Tipos de Calderas

Diego Fernando Carrión Torres

José María García Quesada

E10B

MARÍA XIMENA REYES ORTIZ

Maquinas térmicas

ETITC
Contenido
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................3
Bibliografía.......................................................................................................................................................11
 1. INTRODUCCIÓN
En la industria, una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico cerrado con una
fuente de calor que calienta o hierve agua. En general, una caldera es un intercambiador de
calor que aprovecha el calor producido por la combustión de combustibles sólidos, líquidos o
gaseosos, y aprovecha el calor de cualquier fuente de energía mediante transporte en fase
líquida o gas licuado, para convertirlo en energía posible. (principalmente agua), que se logra
por la acción del calor a temperaturas superiores a la ambiente y presiones superiores a la
presión atmosférica. Según Cusme y Valencia (201), “El término generador de vapor ahora se
usa para reemplazar el nombre de caldera e incluye horno (o estufa), cámara de agua (o
evaporador), quemador, sobre calentador, recalentadores, economizadores y precalentadores
de aire” (pág.26). Tienen diferentes usos industriales según los criterios por los que se
clasifican.

1. Marco Teórico

Clasificación de las calderas: Según la posición relativa entre el medio a calentar y los
gases de combustión: • Utilización de múltiples tubos de fuego – Tubo de llama: Un pequeño
generador de vapor, también llamado caldera de tubo de llama. En este tipo de calderas, el
gas caliente circula por el interior de los tubos y el agua circula por el exterior para producir
agua caliente o vapor saturado. Existen diferentes tipos de calderas de tubo de llama,
dependiendo del número de pasos de gas direccionales Fig. 1: Caldera de tubo de llama
(Fuente: CMI) Página | Un mayor número de pasos aumenta el intercambio de calor y reduce
la temperatura del gas a la salida del generador de vapor, lo que resulta en una mayor
eficiencia, pero con la desventaja de una mayor caída de presión en el lado del gas”.

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 Ilustración 1 caldera pirotubular (fuente: CMI)

1.1. Acuotubulares Multitubulares:

Generadores de vapor que utilizan una pequeña cantidad de agua. En este tipo de
calderas, a diferencia de las calderas pirotubulares, el agua circula por el interior de los
tubos y el gas por el exterior. Una caldera acuotubular consta básicamente de un tambor y
tubos. Los tubos por los que circula el agua y circula el vapor generado se encuentran en
el exterior del tambor. Dado que solo sirven para almacenar agua y vapor, pueden tener
un diámetro mucho más pequeño que el tambor de un tubo de fuego de caldera y pueden
soportar presiones más altas. Las calderas acuotubulares se utilizan casi exclusivamente
para lograr alta presión y alto rendimiento o eficiencia.

Ilustración 2 caldera Acuotubular (fuente: Absorbsistem)

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A continuación, se muestra una tabla comparativa realizada por el Dr. Eberhard Franz (2013)
donde
se muestran las diferencias entre una caldera de tipo pirotubular y una caldera acuotubular:
Otra manera de clasificación de las calderas es en base al tiro de los gases:

Ilustración 3 Tabla 1: Tabla comparativa entre una caldera pirotubular y una caldera acuotubular

Otra manera de clasificación de las calderas es en base al tiro de los gases:

• Tiro natural: no requieren sistemas de ventilación adicional para evacuar los gases de la
combustión
• Tiro inducido o forzado: disponen de un ventilador integrado que garantiza una correcta
evacuación de los gases quemados.
En función de las necesidades energéticas del proceso:
• Calderas de agua caliente.
• Calderas de agua sobrecalentada.
• Caldera de vapor saturada.
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• Calderas de vapor sobrecalentado.
• Caldera de fluido térmico.
En base a lo que plantea Shield (1987) y de acuerdo con esta investigación las calderas se
pueden clasificar de la siguiente manera:
• En base a su uso: Las características de este tipo de calderas varía en función del servicio
que prestan, estas pueden ser estacionarias (instaladas en tierra) que se utilizan
principalmente para la calefacción en edificios y como plantas de vapor en procesos
industriales y centrales termoeléctricas o móviles (para navíos y locomotoras), estas se
utilizan en campos petroleros y aserraderos, así como en obras de construcción.
• En base a la presión: El código de calderas ASME contempla las siguientes calderas:
a) Calderas de calefacción de baja presión, comprenden todas las calderas de vapor con
una presión permisible menor a 1.05 kg/cm2 y calderas para agua caliente con una
presión máxima de 11.25 kg/cm2 y cuyas temperaturas no sobrepasan los 121°C.
b) Calderas para generación de fuerza, se contemplan todas aquellas calderas que
sobrepasan los 1.05 kg/cm2 y los 11.25 kg/cm2 de las calderas de vapor y para agua
caliente respectivamente.
c) c) Calderas miniatura, son todos aquellos tanques de presión sometidos a fuego, que
no exceden un diámetro interior del casco de 406 mm, un volumen máximo de 0.141
m3 (excluyendo la cubierta y el aislamiento), una superficie de calefacción de 1.86 m2
y una presión máxima de trabajo de 7 kg/cm2 .
• De forma general: Se conocen dos tipos de calderas principalmente las cuales son las
calderas de tubos de humo, tubulares, horizontales de retorno de fogón de caja corta,
compactas, de locomotora, de tubos verticales del tipo portátil, del tipo escocés, así como
unidades residenciales. Así como calderas de tubo de agua (acuotubulares) que pueden ser
de tubos rectos y de tubos curvados.
Usos en la industria:
A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la generación de vapor o agua
caliente para plantas de fuerza o procesos industriales, teniendo aplicaciones en industrias
como:
• La industria alimenticia: ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor
para lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos.

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• La industria hospitalaria: su principal función es en la esterilización de instrumentos. Entre
más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda de estos equipos.
• La industria de bebidas alcohólicas: es también un gran consumidor de equipos
caloríficos de grandes dimensiones y potencia, aquí es muy común su uso en la aceleración
de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica que sea la base del
producto.
• En distintas industrias suelen utilizarse para la generación de electricidad a través del ciclo
de Rankine.
Componentes de una caldera:
• Hogar o cámara de combustión: Es en esta parte de la caldera donde se realiza la
reacción
química de la combustión.
• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la producción de
vapor, es quizá el elemento más importante de una caldera y aloja en su interior los
elementos necesarios para llevar a cabo el control químico del agua y la calidad del vapor.
• Puerta hogar o quemador Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al
hogar y se hacen las operaciones de control del fuego. El quemador por su parte es el
dispositivo de la caldera de generar la llama que provocará la liberación de energía del
combustible atomizado.
• Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar, por
donde circulara el fluido correspondiente en base al tipo de caldera que se trate.
• Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la
atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.

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 Ilustración 4 Disposición general de una caldera (Fuente: Rodríguez, 2000)

2. Mecanismos de transferencia de calor en las calderas

De acuerdo con Cengel (2007) el calor es “una forma de energía que se puede transferir de
un sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura”, este a su vez tiene tres
mecanismos de transferencia que son la conducción, la convección y la radicación.
a) Conducción: Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro
del mismo o un material contiguo donde las partículas más energéticas de una
sustancia hacia las menos energéticas. Este mecanismo de transferencia de calor se
describe por medio de la ley de Fourier de la conducción de calor, expresada
matemáticamente como:
Donde la k es la conductividad térmica (es una medida de la capacidad de un material
para conducir calor), A es el área de transferencia de calor, dT/dx es el gradiente de
temperatura respecto al eje x y el signo negativo asegura que la cantidad de
transferencia de calor sea positiva en la dirección x. En una caldera la conducción
ocurre en el interior de la caldera debido a la resistencia que se produce entre las
paredes de la caldera y el haz de tubos.

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 Ilustración 5 conducción

b) Convección: Es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido

gaseoso o líquido, es causada por el movimiento o agitación del fluido, que fuerza a
las partículas calientes a remplazar continuamente a las enfriadas al contacto con la
superficie fría (absorbe el calor). La convección puede ser de dos tipos, natural la cual
es causada debido a las diferencias de densidad, que provienen del diferencial de
temperatura, o forzada que es causada por medio de fuerzas mecánicas que obligan
el movimiento del fluido. Este mecanismo se expresa matemáticamente por la ley de
Newton del enfriamiento:
Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección, As es el área
superficial donde tiene lugar la transferencia de calor por convección, Ts es la
temperatura de la superficie y es la temperatura del fluido suficientemente alejado de
la superficie. En una caldera la convección se lleva a cabo en la zona de convección,
compuesta por deflectores (véase ilustración 3), así como por los gases de combustión
hacia el agua alrededor del haz de tubos.

Ilustración 6 Convección

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c) Radiación:
Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de energía
es emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o fotones, procedente
de la incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de los refractarios, a
los tubos o al cuerpo de la caldera. Se expresa matemáticamente mediante la ley de
Stefan-Boltzmann como:
Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann la cual es igual a 5.67×108 W/m2·K 4,
As es la superficie donde se lleva a cabo la radiación y Ts es la temperatura de la
superficie. La superficie idealizada que emite radiación a esta razón máxima se llama
cuerpo negro y la radiación emitida por éste es la radiación del cuerpo negro. La
radiación emitida por todas las superficies reales es menor que la emitida por un
cuerpo negro a la misma temperatura y se expresa como:
Donde ε es la emisividad de la superficie que va desde 0 hasta 1. En una caldera la
radiación se lleva a cabo dentro del hogar (cámara de combustión) el cual se comporta
como un cuerpo negro debido al hollín que se va a acumulando en sus paredes.

Ilustración 7 radiación

3. Partes de una caldera

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 Ilustración 8 partes de una caldera

CALDERAS DE VAPOR
 
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican
productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con
mayores, muchos de los procesos
usan calderas para la generación de calor para una
gran diversidad de aplicaciones que se podrían
dividir por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la
presión generada por la transferencia de calor
constante en las que los fluidos alcanzan altas
temperaturas que los cambia de estado.

Existen dos tipos ordinariamente: Las pirotubulares y las aguatubulares ambas son muy

usadas en la industria.

APLICACIONES DE LAS CALDERAS DE VAPOR:

Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la
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parte esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o purificación de
muchos de sus productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una
caldera.

La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su principal

función es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y más áreas de trabajo
tenga el hospital es mayor la demanda.

La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos caloríficos de

grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la
fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica base del producto.
POR OTRO LADO:

En las calderas que trabajan a partir de agua y de vapor se le da un tratamiento de

descalcificación para evitar el deterioro de los equipos que podrían dañarse por las
concentraciones de esta substancia aparte de purgar continuamente las tuberías y los
motores ya que se generan lodos y espumas por lo que los conductos se van congestionando
y van generando pérdidas de presión o de energía, todas deben de estar equipadas con
puntos de desagüe en la parte inferior para facilitar los procesos de limpieza.

Hoy en día existen numerosas innovaciones que permiten aprovechar al máximo la energía
generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se aprovechan los vapores, también
es posible aprovechar los residuos de combustible, principalmente en las que están
adaptadas para el consumo de energías renovables, existen sistemas en lo que la energía es
generada por algún componente natural, tal es el caso del uso del bagazo de residuos
orgánicos en el que las cenizas procesadas sirven como fertilizantes.

Cada vez más la tendencia de estos equipos es consumir energías renovables por las mismas
exigencias de los acuerdos mundiales por preservar el medio ambiente ya que esos equipos
son altos consumidores de combustibles y energéticos.

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USO DE CALDERAS EN ALGUNOS PAÍSES
Las calderas de condensación están reemplazando en gran medida anterior, los diseños
convencionales de alimentación de los sistemas nacionales de calefacción central en Europa
y, en menor medida, en América del Norte. Los Países Bajos fueron probablemente el primer
país de ocuparse de ellos a lo grande. En Europa, su instalación es fuertemente defendida
por los grupos de presión y los organismos gubernamentales dedicados a la reducción del
consumo de energía. En el Reino Unido, por ejemplo, desde 2005 todas las nuevas centrales
de gas, calderas de calefacción instalados en Inglaterra y Gales deben ser de alta eficiencia
de las calderas de condensación a menos que existan circunstancias excepcionales, y lo
mismo se aplica a las calderas de petróleo desde el 1 de abril de 2007 (cálidos sistemas de
aire de calefacción central están exentos de estas regulaciones).
En los Estados Unidos, hay una devolución de impuestos federales para la instalación de
calderas de condensación y descuentos adicionales en algunos Estados. En el oeste de
Canadá, los proveedores de energía ofrecen reembolsos de energía cuando estos sistemas
son instalados en viviendas multi-unidad. El aumento de los precios del gas natural en
América del Norte ha estimulado la reconversión de las instalaciones existentes con equipos
de la caldera de condensación.

4. CONCLUSIONES
El estudio de los principios básicos de la transferencia de calor es un requisito indispensable
al momento de utilizar equipos para un proceso, como es el caso del estudio de los
mecanismos de conducción, convección y radiación en las calderas. A lo largo de esta
investigación se abordó la clasificación de las calderas o generadores de vapor las cuales
constan de diferentes características que permiten un amplio uso dentro de la industria,

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usualmente se utilizan como generadores de energía eléctrica y como calentadores de fluidos
(como es el caso de su aplicación en la industria petrolera). Dependiendo de la clasificación
serán los componentes de estos equipos, sin embargo, independientemente de la
clasificación estos equipos constan básicamente de una cámara de combustión donde se
lleva a cabo la radiación, un tambor de vapor, un quemador, un haz de tubos, donde se
produce el mecanismo de conducción, así como el de convección, una chimenea y
deflectores, donde se lleva a cabo la convección.

Bibliografía
caldecol. (s.f.). Obtenido de https://caldecol.com/
gemisa. (s.f.). Obtenido de https://www.gemlsa.com/tipos-de-calderas-industriales-cual-necesitas
linacal. (s.f.). Obtenido de https://linacal.com/tipos-de-calderas-y-sus-caracteristicas/
termovapor. (s.f.). Obtenido de https://www.termovapor.com/?gclid=CjwKCAiA-
dCcBhBQEiwAeWidtayPzhhrf5toFJ7EX5gPCTBrcqE-NIa-ZAxcToSJpRqMrvQDhuu_oRoC-
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