INGENIERIA EN MINERIA

( VENTILACION, PELIGROSY TIPOS Y

USOS DE EXTIMTORES)

Alumno: Dalia González Acosta

8 ”A”

No de control: 19030068

Docente: Marco Antonio Díaz Carrillo

VENTILACION
PELIGROS
¿Qué es la ventilacion?

VENTILACION
Ventilación es un término que describe el acto y consecuencia de ventilar algo
o a alguien o bien de ventilarse (es decir, dejar que el aire penetre en el cuerpo
o hacerlo circular en algún ambiente). El vocablo se utiliza además para
identificar a las corrientes de aire que surgen al ventilarlo, al hueco, espacio o
abertura que hace posible la renovación de aire dentro de un sitio o un
artefacto y a la instalación que se emplea para ventilar un lugar.

Ventilación en minería
Los objetivos principales de los sistemas de ventilación utilizados en el sector
minero son: asegurar la cantidad de aire necesario para obtener una atmosfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos (minería subterránea) y
garantizar la operatividad de los procesos y ambientes productivos mediante
sistemas auxiliares de captación, inyección o extracción de aire (minería
subterránea y superficial). Por lo tanto, la ventilación en minas se puede
clasificar de la siguiente manera: ventilación en socavón (subterránea) y
ventilación para procesos industriales mina (subterránea y superficial).

Ventilación en socavón (subterránea)

Durante su paso a través de la mina, el aire atmosférico recoge los
contaminantes producto de las operaciones mineras entre ellos algunos gases y
vapores, el polvo en suspensión y el calor producido por las maquinas en
funcionamiento (Hendron, A. y., 1972). Asimismo, la presencia de seres
humanos, máquinas de combustión y materiales que se oxidan hacen que el
aire pierda parte de su oxígeno, al cual denominaremos aire viciado (OMS,
2004).
Este requerimiento de ventilación se encuentra regulado por el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S N°023-2017-EM, Título
Cuarto, Capitulo 1, Subcapítulo VIII. El cual tiene como objetivo prevenir
incidentes peligrosos como enfermedades ocupacionales relacionadas a la falta
de aire limpio en las labores de trabajo subterráneo. Se consideran dos
aplicaciones principales:

Inyección o extracción de aire en chimeneas

El objetivo de esta aplicación es proporcionar al interior mina, un flujo de aire
en cantidad y calidad suficiente para diluir los contaminantes a limites
seguros, en todos los lugares donde estará presente el personal. Es considerada
como ventilación principal, ya que inyecta aire limpio o extrae aire viciado de
todos los niveles de la mina.

¿Cuáles son los requerimientos aerodinámicos en ventiladores para

chimeneas en Mina?

o Tipo de Ventilador: Centrífugos o Axiales

o Caudales Requeridos: 80,000 CFM – 500,000 CFM (135,920.74 m3/h –
849,504.60 m3/h)
o Presiones Requeridas: 8.00” c.a – 15.00” c.a (2,000 Pa – 3,750 Pa)
o Accesorios Utilizados:
o Silenciadores (delantero y posterior)
o Difusor para descarga de aire
o Juntas flexibles para disminuir vibraciones.
o Codo o caseta aerodinámica para conexión con Chimenea.
o Damper o Compuerta para regulación del aire.
o Inyección o Extracción de Aire en Socavón
 o El objetivo de esta aplicación es proporcionar un flujo de aire a través
de ductos de ventilación, en cantidad y calidad suficiente para diluir los
contaminantes a limites seguros y generar una atmosfera de trabajo
segura para los trabajadores en interior mina.

Es considerada ventilación secundaria en las minas ya que se inyecta aire

limpio o se extrae aire viciado de los diferentes frentes de trabajo a través de
ductos de ventilación.

¿Cuáles son los requerimientos aerodinámicos en

Ventiladores para Socavón en Mina?
o Tipo de ventilador: Axiales o Centrífugos
o Caudales Requeridos: 5,000 CFM – 60,000 CFM (8,495.05 m3/h –
101,940.55 m3/h).
o Presiones Requeridas: 8.00” c.a – 25.00” c.a (2,000 Pa – 6,250 Pa)
o Accesorios Utilizados:
o Silenciadores (delantero y posterior)
o Acople rígido para Manga de Ventilación
o Juntas flexibles para disminuir vibraciones.

Ventilación para procesos industriales mina (superficial)

En todos los procesos mineros la renovación del aire es necesaria e
imprescindible. Mediante la renovación del aire interior se consigue mantener
en niveles admisibles la concentración de contaminantes presentes en el aire,
que se generan por el desarrollo de cualquier actividad humana, uso de
maquinarias, vehículos (ingemecanica.com).

A partir del 2020, en Perú se actualizó la Normativa Técnica EM.030 que

establece los lineamientos técnicos mínimos que se deben considerar para el
diseño, construcción, instalación y operación de los sistemas de ventilación
mecánica en una edificación (RESOLUCION MINISTERIAL N° 232-2020-
VIVIENDA).

Para el sector minero no se cuenta con una normativa propia, por eso se toma
como referencia la presente. Las principales áreas de trabajo son:

Ventilación en procesos de colección de polvo

Los ventiladores cumplen la función de ser parte del sistema de colección de
polvo. Estos ventiladores suelen ser centrífugos, se acoplan en el sistema entre
los ductos y el colector de polvo. Dependiendo del diseño pueden instalarse en
el lado de la succión o la descarga del colector de polvo.

Ventilación en plantas concentradoras

Una adecuada ventilación en las plantas concentradoras se utiliza con el fin de
mantener los niveles de los minerales lo más optimo permisible, así como para
mantener las condiciones termo – ambientales confortables para el trabajo
adecuado del personal (Control del contaminante polvo en minas y plantas
concentradoras, Anibal Gastañaga y Amado Yataco, 1963).

Ventilación en truck shop

Ventiladores para el taller de mantenimiento de camiones, almacén de
lubricantes, sala de compresoras, ensamblaje de neumáticos, lavadero de
camiones, etc. Este sistema de ventilación se instala con el objetivo de renovar
el aire viciado producto de los trabajos realizados, consta de inyectores y
extractores instalados en pared y/o techo con el objetivo de generar una
renovación continua del aire interior.
Ventilación en campamentos mina
Sistemas de ventilación diseñados para inyectar aire limpio, diluir y extraer los
contaminantes dentro de los dormitorios. Muy útil para renovar el aire dentro
de estos ambientes y brindar seguridad a los ocupantes disminuyendo el
contagio por virus que se propagan por el aire. El diseño está compuesto por
un sistema de inyección y un sistema de extracción.

Presurización de salas eléctricas

La presurización en las salas eléctricas permite mantener el aire interior limpio
y en mejores condiciones de trabajo. Tiene el objetivo de mantener siempre
presión positiva al interior de la sala, para evitar que particulado y
contaminantes ingresen al ambiente. El sistema está compuesto por un
inyector, etapa de filtros y sistema de control de presión constante.

Ventilación en talleres de soldadura

Este tipo de ventilación es indispensable para capturar y evacuar los gases
producidos por este tipo de labor y minimizar con ello sus efectos para la
salud, sin olvidarse de canalizar calor cedido al ambiente por el propio
proceso fabril que siempre es exotérmico y eliminar las posibles
condensaciones de vapores producidos por los humos.

Ventilación en almacenes mina

Mediante la ventilación en los almacenes se consigue renovar el aire, reponer
el oxígeno y eliminar el aire viciado generado por la respiración, el sudor, los
malos olores y otros contaminantes producidos por el almacenamiento y
manipulación de los productos y materiales.
Ventilación oficinas administrativas, salas de conferencias
y similares
El confort en las oficinas impacta en dos aspectos imprescindibles: la
seguridad y la productividad. La renovación del aire y su calidad se
fundamenta ante todo en mantener una buena salud en los trabajadores. Si se
producen situaciones de aire viciado en oficinas es posible que el personal
enferme o que se multipliquen las bacterias.

Ventilación en procesos de calderería

Al ser ambientes naturalmente cargados, agresivos, muy contaminados por la
cantidad de trabajos metalmecánicos y las maquinarias internas utilizadas, se
usan inyectores y extractores instalados en pared y/o techo con el objetivo de
generar una renovación continua del aire interior.

Ventilación en comedores mina

La ventilación se plantea con el objetivo de reemplazar el aire viciado y
cargado generado por la cantidad de personal dentro, aire caliente y olores
producto de los procesos de cocina. Si se mantiene el aire viciado es posible
que el personal enferme o que se multipliquen las bacterias.

Como conclusión, la ventilación realizada en todas las áreas y procesos en

mina, tiene como objetivo y misión garantizar el suministro de aire fresco y
evacuación de contaminantes, para mantener condiciones ambientales y
termo-ambientales, brindando seguridad, salud y aumentar la productividad de
todos los colaboradores de las diversas áreas en las minas.
AUTORRESCATADOR
¿Qué es?

El autorescatador es un dispositivo de seguridad que debes portar todo el

tiempo en tu cinturón dentro de la mina. Este equipo filtra el monóxido de
carbono convirtiéndolo en bióxido de carbono mediante una reacción química
y se ocupa en casos de incendio o explosiones dentro de la mina.

Es un dispositivo hermético por lo tanto una vez que se ha abierto se use o no

dejará de funcionar después de 60 minutos.

Las partes constitutivas del dispositivo son:

o cuadro;
o lentes;
o bolsa de respiración;
o mecanismo de arranque;
o boquilla;
o tubo corrugado;
 o clip de nariz.

Con la ayuda de un autorrescatador, puede eliminar las principales

consecuencias de los accidentes en las minas mineras. Pero estos modelos
también se utilizan en una amplia variedad de instalaciones industriales. Dado
que se proporciona una unidad de arranque automático, los auto-rescatadores
evaluarán la situación sin esfuerzo humano. Si la atmósfera es gaseosa, el
dispositivo comenzará a funcionar. Si se rompe la tensión, el indicador se
vuelve rojo.

Revisión del autorrescatador

Siempre al entrar a la mina se debe revisar el autorrescatador.

o Observar que el dispositivo que no tenga golpes ni abolladuras.

o Pésar cada 3 meses, el resultado no deberá variar más de 10 gramos.
o Proebar su hermeticidad sumergiéndolo en agua tibia y verificando que
no se formen burbujas.
o Revisar su fecha de caducidad. El autorrescatador tiene 10 años de
vigencia a partir de su fabricación, después de ese periodo ya no es
seguro utilizarlo.
 o En caso de presentarse alguna de las situaciones anteriores es necesario
reemplazarlo.

¿Cómo colocar el autorescatador?

Los gases producto del incendio están calientes y por lo tanto se encuentran en
la parte superior, por ello busca un lugar donde puedas ponerte de rodillas o
sentarte para colocarte el autorrescatador.

La manera correcta de colocarlo es la siguiente:

o Retirar la bota (tapa) del autorrescatador y levantar la palanca de

liberación hasta que se rompa el sello de garantía de la parte interior.
o Con los dedos índice y pulgar jalar hacia arriba la palanca de liberación
para quitar los ganchos y abrir el autorrescatador.
o Deshaserse de la cubierta.
o Sacar el autorrescatador tirando del arnes para la cabeza.
o Separar el clip nasal de la pieza bucal, introdúciendola en la boca y
morder las protuberancias firmemente .
o Cerrar los labios y no abrirlos mientras se usa el autorrescatador.
o Colocar la barbilla en la parte de plástico.
o Separar las almohadillas del clip y colócalas sobre las alas nasales para
evitar que ingrese aire.
o Quítar el casco y colócarlo en el arnés. La correa baja se ajusta detrás de
la cabeza mientras que la banda se coloca en la frente para mantener el
peso equilibrado.
o Poner el caso nuevamente y asegúrar que el arnés no se mueva.
o Durante la evacuación caminar por las rutas especificadas.
Consideraciones
Se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones al usar el rescatador:

o La respiración únicamente se hará por la boca, las pinzas nasales no

permitirán el paso de aire por tu nariz .
o El equipo se sostiene por si mismo con la ayuda del arnés. Esto te
permitirá tener las manos libres.
o Mantén la barbilla bien colocada en la pieza de plástico.
o Evitar tocarlo una vez que se haya activado debido a que este
incrementa su temperatura a mayor cantidad de monóxido de carbono y
puede quemarte. Por la reacción química que se produce en su interior
el aire respirable estará caliente, así que no debe alarmarse.
o Cuando la ruta de evacuación sea muy larga, se encontraran puntos de
seguridad donde se podrá tomar otro autorrescatador.
o Si se encuentra cerca de la salida es mejor evacuar y no utilizar el
autorrescatador.
o Como parte del equipo portar el detector de monóxido de carbono para
poder identificar las concentraciones peligrosas para la salud.

DETECTOR DE GAS
Siendo uno de los instrumentos más importantes de la industria, un
detector de gas es un dispositivo que detecta la presencia de gases en un
área, especialmente diseñado para garantizar un sistema de seguridad.
Con una gran variedad de sensores, algunos de los más comunes son los
sensores de gases combustibles, los sensores puntuales de infrarrojos,
los sensores de ultrasonidos, los detectores de fotoionización, los
sensores de semiconductores de óxido metálico (sensores MOS) y los
sensores de gas electroquímicos. El sistema de detección de gases está
diseñado para detectar a tiempo los gases combustibles, inflamables y
tóxicos. Hacen sonar una alarma cuando los niveles de oxígeno
disminuyen a un determinado nivel.

¿Cómo funciona un detector de gas?

Los detectores de gas utilizan un sensor para cuantificar la agrupación
de gases específicos en el clima. El sensor se llena como una fuente de
punto de perspectiva y la escala, la entrega de un flujo eléctrico
cuantificable cuando una respuesta sintética provocada por un gas en
particular sucede.

El sensor: La mayoría de los identificadores de gas compactos utilizan

un sensor LEL de perlas catalíticas/pelistor. Para que funcione de forma
precisa, requiere al menos un 10% de oxígeno en el clima para evitar el
desarrollo de alquitrán y combustible no quemado en el anillo activado.
La mayoría de los sensores llegarán al final de su vida útil cuando
tengan tres años de edad y necesitarán ser sustituidos.

Calibración: Los sensores de pelistor pueden ser dañados por

numerosas cosas, incluyendo los gases que están identificando. Los
sensores contaminados pueden no alistar los niveles de gas riesgosos y
resultarán inertes poco a poco y cada vez más lentos después de algún
tiempo. Su presentación se basa en la realización de pruebas cuidadosas
utilizando pruebas de ajuste y golpes para asegurar que están estimando
continuamente la medida correcta de gas para proteger a la gente de mar
y a los buques.
Sensores infrarrojos: No necesitan oxígeno, por lo que funcionan en
entornos totalmente inactivos. Esto los hace ideales para la
identificación de espacios limitados y para tomar ejemplos de tanques
donde la ausencia de oxígeno es un problema. Además, son
invulnerables a los daños en los sensores, por lo que no es necesario
alinearlos para garantizar que el detector de gas funciona correctamente.

Diferentes usos de los detectores multigás portátiles

Utilizado en áreas poco frecuentadas: Los sistemas fijos de

detección de gases son exorbitantes para instalar y mantener. En este
sentido, un detector de fugas de gas portátil es mucho más fiable y
pretende proteger a las personas de gases posiblemente perjudiciales y
dañinos en territorios que las personas no visitan regularmente. Los
equipos portátiles para el reconocimiento de gases deben ser mínimos,
fáciles de utilizar y sólidos. Además, no deben ser difíciles de ajustar y
pueden almacenar información y lecturas pasadas para su alojamiento.

Utilizados en espacios confinados: Los detectores de gas portátiles

son igualmente ideales para su uso en regiones pequeñas, delimitadas o
en movimiento, donde es difícil instalar un instrumento fijo. En lugares
donde la ventilación es excepcionalmente restringida, los localizadores
de gas reducidos y portátiles tienen sensores sensibles que pueden
reconocer los derrames de gas, la ausencia de oxígeno y los gases
venenosos.

Utilizado en áreas donde hay niveles atípicos de oxígeno: Una

persona que trabaje en zonas donde puedan darse focos de oxígeno
elevados debe tener un detector multigás versátil constantemente. Tales
lugares son ventajosos frotando, el fuego, y la explosión. Por otra parte,
los territorios en los que el oxígeno está restringido pueden influir en el
grado de conocimiento y el límite real de un trabajador.
Detectores portátiles de gas para minería

Para ayudar a proteger al personal contra una posible fuga de gas o una caída
en los niveles de oxígeno, las empresas pueden invertir en la minería de
detectores de gas portátiles. Según el proveedor líder de la industria minera de
América del Norte, Carroll Technologies: “Es vital que los trabajadores
mineros puedan detectar cambios en su atmósfera de inmediato.

“Los detectores portátiles permiten a los mineros probar la atmósfera de

espacios confinados antes de la entrada, rastrear fugas y proporcionar alertas
tempranas de la presencia de gases peligrosos”.

Los mineros pueden transportar el detector de gas, alertando al usuario de la

presencia de combustibles, toxinas y entornos anaeróbicos en 15 segundos de
detección.

Monitoreo de seguridad en tiempo real

Con la tecnología patentada como estándar, el dispositivo activa una alerta

cuando no se detecta movimiento de un usuario activo durante 30 segundos o
más, en caso de que se lesionen o estén inconscientes. Los usuarios también
pueden activar manualmente la alarma, que utiliza el sistema de advertencia
del dispositivo para alertar a otros de los peligros en las cercanías.

El software se puede conectar fácilmente a una PC para una gestión de datos

simple y es resistente al polvo y al agua. Su tiempo de ejecución de 30 horas
permite una operación continua durante tres turnos, y su diseño ergonómico y
grueso significa que se puede operar fácilmente incluso si el usuario usa
guantes.
«Es vital que los mineros puedan detectar cambios en su atmósfera de
inmediato».

PELIGROS
PELIGROS
Un peligro es un evento o situación que supone una amenaza para la
integridad de las personas, de sus bienes o del medio ambiente, ya que encarna
la posibilidad de que un incidente potencialmente dañino se produzca de un
modo u otro. El peligro puede presentarse como una situación peligrosa o
elemento peligroso.

Tipos de peligro
Es posible distinguir entre dos tipos bien diferenciados de peligro:

El peligro latente es aquél que tiene potencial de daño pero aún no lo ha

producido.
El peligro potencial, en cambio, representa una amenaza capaz de afectar a las
personas, sus propiedades o el medio ambiente, por lo que requiere de una
evaluación del riesgo y de una posible evacuación.

Se habla de peligro mitigado cuando el peligro potencial ha sido identificado y

se han tomado medidas para evitar que ocurra un incidente o para minimizar
sus consecuencias.

GUARDAS
¿Qué son?

son barreras físicas que impiden el contacto. Pueden ser fijas,

enclavadas, ajustables o autoajustables. Dispositivos: estos limitan o
impiden el acceso al área peligrosa, como dispositivos de detección de
presencia, controles de seguridad, accionamientos de dos manos o
compuertas.

las guardas son diseñadas para protegerle de varios peligros, incluyendo

las piezas de maquinaria móviles y afiladas, chispas de vuelo, o
partículas y superficies calientes.

Las guardas ayudan a proteger los brazos, las manos, y dedos de mano,
que son especialmente vulnerables a la lesión, de una variedad de piezas
de maquinaria incluyendo las aristas de filo, piezas perforadoras o de
corte, ejes encajados rotativos y objetos puntiagudos.

Las máquinas deberían tener guardas para proteger a su cuerpo de

cualquier parte móvil. Todos los puntos de entrada deberían estar
cubiertos totalmente y las guardas no deberían tener ninguna superficie
aguda ni ningunos puntos de enganche. Los métodos comunes de
resguardo incluyen:

o Protectores encerrados
o Dispositivos de enclavamiento
o Control remoto
o Dispositivos electrónicos de seguridad
o Dispositivos de remoción
o Guardas de barreras móviles
o Dispositivos de mando a dos manos

Reglas de seguridad de guardas de máquinas:

Nunca eliminar o evitar el uso de guardas u otros dispositivos de

seguridad.

No operar una máquina si le falta una guarda, la guarda ha sido

modificada o no funciona apropiadamente.

Si una guarda necesita ser quitada para el mantenimiento, asegurase de

que sea remplazada y que funcione apropiadamente antes de continuar
las operaciones.

Nunca hay buena razón para quitar o modificar una guarda de una
máquina. Aunque para que pueda marchar más rápido sin la guarda,
está allí para protegerle y ayudarle a hacer el trabajo de forma más
segura. Hablar con el supervisor si preocupa las metas de producción o
si piensan que la guarda debería ser cambiada.

Los protectores de la máquina (guardas) deben:

o Evitar el contacto: los protectores de la máquina deben

proporcionar una barrera física que evite que el operador tenga
alguna parte de su cuerpo en la “zona de peligro” durante el
ciclo de operación de la máquina.
o Estar asegurados en su lugar y a prueba de
manipulación: los protectores de la máquina deben estar
asegurados para que los trabajadores no puedan evitarlos,
quitarlos o manipularlos. Deben estar unidos a la máquina
siempre que sea posible.
o No crear ningún peligro nuevo: los protectores de la
máquina (guardas) anulan su propio propósito si crean un
peligro propio.
o Permitir la lubricación con el protector aún en su lugar:
Si es posible, uno debe poder lubricar la máquina sin quitar los
protectores.
o No interferir con el funcionamiento de la máquina:
cualquier protección que impida a un trabajador realizar el
trabajo de forma rápida y cómoda, eventualmente podrá
pasarse por alto y ser anulada.

Toda máquina, equipo y sistema operacional que posea partes móviles o

que provoquen la caída de material deberá contar con guardas de
protección, indica el artículo 320 del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería. La OIT llama la atención sobre los riesgos que
deben afrontar los trabajadores.

La maquinaria, sus componentes y accesorios deberían ser lo

suficientemente estables como para evitar vuelcos, caídas o
movimientos incontrolados durante el uso, transporte, montaje y
desmontaje. Si la propia forma de la maquinaria o la instalación a la que
se destina no garantizan suficiente estabilidad, deberían incorporarse
medios de fijación adecuados que deberían indicarse en las
instrucciones.

ESCALERAS
Las escaleras son tan comunes que es fácil olvidar los riesgos que
conlleva su uso.

La OSHA calcula que, para las empresas de la industria general, las

caídas desde escaleras -de peldaño, rectas, combinadas y de extensión-
representan el 20% de las lesiones mortales y de pérdida de días de
trabajo.

La mayoría de estos incidentes se habrían evitado con cumplimiento de

las normas de la OSHA. La caída desde las alturas, uno de las
infracciones más citadas de la OSHA incluye seguridad de la escalera
violaciones.

Si la empresa está cubierta por la OSHA federal (o estatal), y tiene

escaleras a disposición de los empleados, está obligado a cumplir las
normas de formación y seguridad en materia de escaleras.
Estas prácticas seguras ayudan a proteger a los trabajadores y a evitar
costosas lesiones.

Revisar la normativa sobre escaleras de la OSHA (y las imágenes que la

acompañan) para asegurar de que los empleados toman las medidas
necesarias para evitar las caídas.

¿Cuáles son las normas de la OSHA para las escaleras?

Los requisitos de la industria general de la OSHA para el uso de
escaleras están cubiertos en 1910.23 - Superficies de trabajo a pie:
Escaleras. Estipulan los requisitos estructurales y las restricciones de
uso de los distintos tipos de escaleras. También incluyen directrices
sobre la instalación y el uso de las escaleras y restringen los
comportamientos inseguros, como unir las escaleras para alcanzar una
mayor altura.

Los requisitos de la OSHA para las escaleras de la industria general

pueden resumirse como sigue:

Es necesario utilizar un taburete o una escalera cuando se intente

alcanzar o realizar tareas por encima de la cabeza.

Elegir el estilo, la altura, el material y el grado de rendimiento

(servicio) adecuados para el trabajo.

Inspeccionar las escaleras antes de su uso inicial y antes de cada turno

de trabajo: sustituir las escaleras defectuosas.

Colocar y utilizar la escalera de acuerdo con la etiqueta del fabricante.

Subir y equilibrarse con seguridad.

Evitar los peligros y el mal uso, como el ascenso por una escalera
cerrada.

Comunicar los peligros relacionados con la escalera, como los equipos

dañados o defectuosos.

Formar a todos los empleados sobre los requisitos anteriores.

Elegir la escalera adecuada

El uso seguro de las escaleras de mano comienza con la elección de la
correcta para el trabajo. La normativa de la OSHA enumera unos
cuantos tipos, entre los que se encuentran los escabeles, las escaleras de
mano, las escaleras de extensión y las escaleras autoportantes. Sin
embargo, las normas están pensadas para aplicarse a cualquier escalera
portátil que utilicen los empleados, aunque no esté expresamente
enumerada.

Evitar los peligros y el mal uso

Tomar en serio los riesgos de caída cuando utilicen una escalera. Pensar
de forma proactiva y evita el contacto con cualquier cosa que pueda
afectar a la estabilidad de tu escalera, como superficies resbaladizas,
otras personas y vehículos.

Si la escalera está colocada en una zona de mucho tránsito, como una

puerta o un pasillo, asegurar la escalera y/o colocar una barricada
alrededor de ella para evitar un contacto accidental.

No intentar ganar altura adicional apilando las escaleras sobre otros

objetos, como cajas, camas de camiones u otras escaleras. En su lugar,
solicitar un tipo o longitud de escalera diferente. No intentar realizar la
tarea hasta que se proporcionen una escalera adecuada u otro equipo,
como un andamio o un elevador de tijera.
Escaleras y protección contra caídas

Aunque el personal de protección contra caídas es necesario para los

trabajadores expuestos a una posible caída desde un borde no protegido
de dos metros o más, la protección contra caídas es no requerida para
los trabajadores en escaleras fijas de 24 pies o menos, o en escaleras
portátiles de cualquier altura.

Sin embargo, se alienta a proporcionar protección adicional. Las

protecciones, como un sistema de detención de caídas anclado por
encima del trabajador, pueden detener las caídas desde una altura de 6
pies o más.

También se recomienda atar la parte superior de una escalera extensible

y bloquear sus pies.

Comunicar los peligros relacionados con la escalera

Si observas daños en una escalera durante una inspección, etiqueta

inmediatamente la escalera según su estado. Si la escalera no es
salvable, destrúyela inmediatamente.

Señales y etiquetas de seguridad para escaleras

Las siguientes etiquetas de seguridad de las escaleras son valiosas para

comunicar los peligros potenciales:

Etiquetas adhesivas de inspección de escaleras - Registra las fechas y

los resultados de las inspecciones de seguridad de las escaleras.
Peligro No usar etiquetas - Marca inmediatamente las escaleras
inseguras con una etiqueta de "Peligro" para que nadie las utilice.

Etiquetas adhesivas de máxima capacidad - En el caso de las escaleras

sin etiqueta del fabricante, comunica la capacidad de peso máxima con
una etiqueta de terceros o de elaboración propia.

Asegurar de que los empleados no utilicen escaleras que tengan

etiquetas de seguridad dañadas o que falten. Ponerse en contacto con el
fabricante para que sustituya las etiquetas, o sustituye la escalera.

RUIDO
El ruido es la sensación auditiva inarticulada, generalmente
desagradable.

En el medio ambiente, se define como todo lo molesto para el o ído o,

más exactamente, como todo sonido no deseado. Desde ese punto de
vista, la más excelsa música puede ser calificada como ruido por aquella
persona que en cierto momento no desee oírla.

Tipos de ruidos
En función de la variabilidad del pico de emisión se pueden distinguir
tres tipos de ruido: continuo, intermitente y de impacto. Otra forma de
clasificación de los sonidos distingue entre ruido blanco, ruido rosa y
rui

do marrón.
En función del origen del ruido, se pueden clasificar los ruidos en:
ambiental (compuesto por varios sonidos del entorno en el que no
destaca uno en particular), específico (identificable y asociado a una
única fuente) e inicial (sonido previo a una modificación).

Ruido blanco
El ruido blanco o sonido blanco es un tipo de señal de carácter aleatorio
y que no presenta correlación estadística entre sus valores en dos
tiempos diferentes. Este tipo de ruido presenta todas las frecuencias y su
potencia es constante (la potencia de densidad del espectro es plana).
Algunos ejemplos de ruido blanco podría ser el sonido producido por
una aspiradora en funcionamiento, un secador de pelo. Debe su nombre
por asociación con el concepto de 'luz blanca'.

Ruido industrial
El ruido industrial es aquel producido por actividades humanas de este
sector. Se produce, por ejemplo, en el funcionamiento de maquinaria en
procesos de producción como en el sector de la metalurgia. El ruido
industrial no sólo es un riesgo laboral que puede afectar a los
trabajadores, sino que también puede causas trastornos y molestias a la
población cercana y también a la fauna del entorno.