Ciclos de potencia: gas, vapor y combinados.

Mike Vallejos Yañez

TERMODINÁMICA

Instituto IACC

14-12-2020
 Desarrollo

 Elabore una tabla comparativa entre los diferentes ciclos de potencia de gas, indicando: sus
principales características, sus componentes (dispositivos) principales, los procesos que los
componen, sus ventajas y desventajas, y un ejemplo de aplicación.

Ciclos de Potencia Componentes Procesos que Ventajas y Ejemplo

de Gas. Principales los Componen Desventajas
Características cc

CICLO OTTO Válvulas de 1-2 ventajas Automóviles

(Escape y compresión Motos, etc.
Tiempo 1 Admisión). isentropica. -tiene una (bencineros
Bujías, Cámara mejor de cuatro o dos
En la admisión el de 2-3 potencia tiempos)
pistón baja y combustión, Adición de gracias
succiona aire y Pistón, Biela y calor a a su combustión
gasolina, Cigüeñal. volumen (mayor poder
llenando específico energético)
el cilindro constante
de la -Su sistema
denominada 3-4 genera menos
mezcla. Expansión vibraciones
isentrópica
Tiempo 2 Desventajas
4–1
El pistón al Rechazo de -el consumo
volver a calor a volumen de
subir específico gasolina es muy elevado.
comprimiendo constante
la mezcla -el precio del
realizando así el combustible es
ciclo de más alto.
compresión. -emisiones de
gases
Tiempo 3 tóxicos
.
El pistón antes
incluso de llegar
al
punto muerto
superior, la bujía
hace saltar una
chispa que
inflama
la mezcla con lo
que se empuja el
pistón hacia
abajo esto
producido por la
explosión de la
 mezcla.

Tiempo 4

Cuando el pistón
vuelve a subir la
válvula de escape
se
abre, para dejar
salir
los gases
quemados
de la denominada
cámara de
Combustión.

CICLO DIÉSEL Válvulas de 1-2 Ventajas Maquinarias

(Escape y compresión -combustible es agrícolas,
Tiempo 1 Admisión). isentrópica más barato camiones,
Ciclo de Admisión Inyector, Cámara -menor Buses, etc
de combustión, 2-3 consumo de
Con la válvula de Pistón, Biela y adición de combustible
admisión abierta, Cigüeñal. calor a presión -mayor
el pistón realiza una constante. durabilidad
carrera descendente -generan un
Haciendo que la 3-4 mayor torque
depresión producida una expansión debido a las
en el cilindro hace isentrópica. bajas
que entre aire del revoluciones
exterior. 4 -1 producidas lo
un rechazo de que los hace
Tiempo 2 Ciclo de calor a tener una mayor
Compresión volumen fuerza
constante. de carga y arrastre.
Ambas válvulas se
encuentran cerradas Desventajas
y el pistón realiza -Suelen ser ruidosos
su carrera desde el
punto muerto -Mucho más
inferior al punto lentos que un
muerto superior, vehículo
durante la última bencinero
parte del ciclo de
compresión se -reparación y
produce la mantenimiento
inyección de muy costoso
combustible a alta
presión.

Tiempo 3 Ciclo de
Explosión

El pistón antes
incluso de llegar al
punto muerto
superior, la mezcla
de aire y
combustible alcanza
una enorme
temperatura debido a
que la relación de
compresión es muy
elevada
y es por esta
temperatura
que la mezcla se
enciende sin la
necesidad de
recurrir a bujías de
ningún tipo, el
pistón es empujado
hacia abajo esto
producido por la
explosión de la
mezcla.

Tiempo 4 Ciclo
de Escape

Cuando el pistón
vuelve a subir la
válvula de escape se
abre, para dejar salir
los gases quemados
resultantes
CICLOS -disipador 1 -2 Ventajas Antiguamente
Expansión a -necesitan menos
STIRLING Y térmico temperatura lubricación se producían
constante. y vehículos con
ERICSSON -Regenerador (adición de calor de duran mas motor Stirling
una fuente externa). - que tenían una mayor
Ciclo Stirling -Válvulas funcionan con eficiencia y un mejor
Ciclo 2 -3 cualquier fuente cuidado
termodinámico -Caldera (calor Regeneración de calor con el medio ambiente.
reversible de a V constante -Operación En la
sistema cerrado, de externo) (transferencia silenciosa. actualidad
presión constante de calor Se están
que busca la interna desde -Se puede usar empleando
obtención de un alto el fluido de un proceso de también en
rendimiento. -Pistones trabajo hacia el combustión plataformas solares
Es un regenerador). continúa de grandes discos
sistema que -Biela reduciendo las parabólicos
se compone por dos 3 -4 emisiones de que reflejan y
émbolos a los lados -Cigüeñal Compresión a gases. concentran la
y un regenerador al T constante luz solar hacia
medio, el (remoción de Desventajas un motor Stirling, el
regenerador es un calor hacia un cual produce
dispositivo que pide sumidero). -No puede arrancar energía mecánica que
prestada la energía instantáneamente mediante un
al fluido de trabajo 4 -1 Necesita ser alternador es
durante una parte Regeneración calentado transformada
del ciclo. a V constante previamente. en energía eléctrica.
Generalmente (transferencia de calor
es desde -Poseen un gran
una maya de el regenerador tamaño
alambre o cerámica hacia el fluido
(tapón poroso) de trabajo)
de
una alta masa
térmica con
almacenamiento
temporal de energía
térmica. Y se
transfiere esta
energía térmica de
nuevo hacia el
fluido de trabajo.

Ciclo Ericsson
El ciclo de Ericsson Ciclo Ericsson Ciclo Ericsson Ciclo Ericsson Ciclo Ericsson
es reversible
al igual que el ciclo -Regenerador 1-2 Ventajas Aplicaciones
de Carnot por lo que expansión -Es un proceso
se -Pistón de isotérmica y reversible -mecánicas
obtiene el máximo Trabajo proceso de
rendimiento de las absorción de -No existen -solares,
máquinas -Caldera (calor calor. muchas pérdidas
. El fluido externo) de energías. -industria
evoluciona 2-3
realizando dos -Biela Compresión -Usado en automotriz
transformaciones isobárica turbinas de gas
isotérmicas y dos -Cigüeñal y en los aviones
isobáricas. proceso de Desventajas
Ambos motores -Intercambiador rechazo de
Ericsson y de calor calor (el aire pasa a -No puede ser
Stirling son de través del usado en máquinas
combustión externa -Válvulas regenerador marinas.
donde su
temperatura se
reduce a T3 a
presión
constante).

3 -4
Compresión
isotérmica.

4 -1
Expansión
isobárica.
 Ventajas Aeronaves.
CICLO DE -Turbina. 1 -2
Compresión -Buena
BRAYTON -Cámara de isentrópica (en relación
Combustión. un compresor). Potencia vs
Las turbinas a gas tamaño.
trabajan -Compresor 2-3
generalmente en -Menos piezas
ciclos abiertos; en -intercambiador Adición de en movimiento.
ellos, se toma aire de calor calor a presión
fresco del ambiente constante.
y se lleva a un -al ser una
compresor, en 3–4 maquina rotante
donde se Expansión no tiene
incrementan la isentrópica (en movimientos
presión y la una turbina). complejos como
temperatura. De lo son los
allí, el aire a alta 4–1 movimientos
presión se transfiere Rechazo de roto alternativos
a una cámara de calor a presión de los motores
combustión, donde constante. de combustión
el combustible se interna.
quema a presión
constante, los gases -Rápida puesta
de alta temperatura en servicio
que se generan
pasan a la turbina y Desventajas
se expanden hasta
alcanzar presión -Perdida de
atmosférica, mucho calor.
generando potencia Alta temperatura
en ese proceso. de calor liberada
Como los gases de al ambiente
escape se expulsan producida por la
desde la turbina, salida de los
a este proceso se le gases. Sobre los
clasifica 400°C
como ciclo
abierto
  Describa la forma de obtención de trabajo y potencia a partir de los ciclos térmicos y haga una
comparación entre los que utilizan gas como fluido de trabajo y aquellos que utilizan vapor.

Proceso de Obtención de Trabajo por Proceso de Obtención de Trabajo por

Gas Ciclo Diésel 4 Tiempos Vapor Ciclo Rankin

El trabajo diésel en su primera fase se inicia con el El ciclo comienza con el fluido de trabajoen un
pistón en descenso y la válvula de admisión abierta el contenedor, de ahí mediante conductos entra a la
movimiento en descenso del pistón bomba como liquido saturado y se condensa
causa un flujo de aire en el sistema de admisión del isentropicamente hasta la presión de operación de la
motor, que llena de volumen en expansión el cilindro. caldera.
La fase de inducción finaliza cuando la válvula de La temperatura del fluido de trabajo aumenta un
admisión se cierra con el pistón en la parte inferior del poco en este proceso de compresión isentropica,
cilindro. En la fase de compresión el cigüeñal y la debido a una ligera disminución en el volumen
biela devuelven el pistón a la parte superior del especifico del fluido de trabajo, entonces el fluido
cilindro, con las válvulas de admisión y escape de trabajo entra a la caldera como liquido
cerradas el pistón comprime el aire, en consecuencia comprimido y sale como vapor sobrecalentado. La
la temperatura del aire atrapado aumenta enormemente caldera es básicamente un gran intercambiador de
registrándose entre los 700°C y los 900°C calor donde el calor que se origina de los gases de
aproximadamente, poco antes de la finalización de combustión, se transfiere al fluido de
compresión de parte del pistón, el combustible diésel trabajo a presión constante, el calor sobrecalentado
sometido a un alto nivel de presión se inyecta a través entra a la turbina donde se expande
de un inyector en el aire comprimido caliente, lo que isentropicamente y produce trabajo al hacer girar el
da a lugar a la formación de vapor y al proceso de auto eje conectado a un generador eléctrico, la presión y
-combustión, de este modo no es necesariorecurrir a la temperatura de vapor disminuyen durante
un sistema de ignición externa. Los gases en este proceso, después de esto el vapor a presión
combustión y en expansión acelerada crean presión constante entra al condensador, el cual es
entre las válvulas cerradas y el pistón un proceso que básicamente un gran intercambiador de calor
alcanza su punto máximo aproximadamente al inicio rechazando el calor a un medio de enfriamiento,
de la tercera fase del ciclo, la fase de como un lago un rio o la atmosfera. El vapor sale
Trabajo se llama fase de trabajo porque en este del condensador como liquido saturado y entra a la
momento cuando la energía del combustible bomba completando así el ciclo.
inicia su trabajo, la fuerza de los gases en El ciclo Rankine se identifica como un ciclo
expansión envían rápidamente a la parte inferior del termodinámico importante para la industria, puesto
cilindro y queda convertida en par por medio de la que,como resultado de la ejecución de este, se logra
biela y el cigüeñal, la fase de trabajo finaliza cuando el la generación de energía eléctrica, el cual es
pistón llega a la parte inferior del cilindro. La fase indispensable para la vida de las personas.
final del ciclo es la fase de escape, así es conocida
porque los gases consumidos se deben expulsar para
que el ciclo pueda empezar de nuevo, esto requiere de
la apertura de la válvula de escape y el regreso
del pistón hacia la parte superior del
cilindro, completando así el ciclo de 4 tiempos.
 La relación de compresión de un ciclo de Otto de aire estándar es de 9,5. Antes del proceso de
compresión isentrópica, el aire está a 100 kPa, 35 °C y ocupa un volumen de 600 cm3 . La
temperatura al final del proceso de expansión isentrópica es de 800 K.

Usando valores de calores específicos a temperatura ambiente, determine:

a) La temperatura más alta y la presión más alta en el ciclo.

R:
-La temperatura más alta del proceso es de 1.968,7°K
-La presión más alta obtenida es de 6.072,32kPa.

b) La cantidad de calor transferido al fluido de trabajo, en kJ.

R: La cantidad de calor transferido al fluido es de 0,59KJ

c) La eficiencia térmica, y

R: La eficiencia térmica es de 59,36

d) La presión media efectiva (PME)

R: La presión efectiva es de 650,83 kPa

-Datos Según Tabla A-2

Cp= (1,005KJ/Kg)°K

Cv= (0,718KJ/Kg)°K

K= 1,4

R= (0,287KJ/Kg)°K

Cálculo Temperatura y Presión Alta

T2=T1(V1/V2)K−1= 308*9,5^0,4= 758°K

P2=(V1*T2/V2*T1)P1= 9.5∗(758°K/308°K)∗100kpa=2.338kPa
T3=T4(V4/V3)K−1= 800*9,5^0,4= 1.968,7°K
(P3*V3/T3)=P3=(TS/T2)P2=(1.968,7°K/758°k)*2.338 kpA = 6.072,32kPa
Calculo Calor Transferido

Los 600cm3 = 0.0006m3

M = (P1*V1/rT1)=(100kPa*0,0006m3)/(0,287KJ/KG)°K*308°K)=6,788x10-4Kg
Qin= m (U3−U2)= m cv(T3−T2)
Qin=6,788x10−4Kg * (0,718KJ/Kg)°K* (1.968,7°K–758 °K)= 0,59KJ

Calculo de Eficiencia Térmica

ƞterm,otto= 1−(1/rK-1)=1−r1−k=1−9,51−1,4= 59,36%

Entonces Sustituyendo en la formula

V2= (V1/r)=(0,0006m3/9,5)= 0,00006315m3

Entonces se procede a calcular la presión media efectiva (PME)

PME = (Wneto/Vmax−Vmin)= (0,3494KJ/0,0006m3−0,00006315m3)= 650,83kPa

En un Ciclo de Brayton ideal simple, que usa aire como fluido de trabajo, se tiene una relación
de presiones de 12, una temperatura de entrada al compresor de 300 K y una temperatura de
entrada a la turbina de 1.000 K. Suponiendo calores específicos constantes a temperatura
ambiente:
Determine el flujo másico de aire necesario para obtener una producción neta de potencia de 70
MW, suponiendo que tanto el compresor como la turbina tienen una eficiencia isentrópica de: a)
100% y b) 85%

Datos según tabla

Cp= (1,OO5KJ/Kg)°K

K= 1,4
Datos y cálculo de la temperatura al 100%

T1= 300 °K entrada al compresor

T1 = 1000 °K entrada a la turbina

T2s= T1(P2/P1)k−1/k=300°K * 120,4/1,4= 610,18°K

T4s= T3(P4/P3)k−1/k= 1.000°K *(1/12)0,4/1.4= 491,7°K

Ws,c,in=h2s-h1s= cp(T2s-T1) = (1,OO5KJ/Kg)°K * (610,18°K –300°K) = (311,73KJ/Kg)

Ws,T,out=h3-h4s= cp(T3-T4s) = (1,OO5KJ/Kg)°K * (1.000°K –491,7°K)= (510,84KJ/Kg)

Ws,net,out=Ws,t,out−Ws,c,in= (510,84KJ/Kg)–(311,73KJ/Kg)= (199,11KJ/Kg)

ms=(Wneto,out/Ws,net,out)= (70.000(KJ/3)/199,11(KJ/Kg))= (351,56Kgs)

CalculoTemperatura al 85%

Wa,net,out=Wa,t,out−Wa,c,in= ntws,t,out−(Ws,cin/nc)

Wa,net,out=0,85*(510,84KJ/Kg)-((311,73KJ/Kg)/0,85)=(67,44KJ/Kg)

ma= (Wneto,out/Ws,net,out)= (70.000(KJ/3)/67,44(KJ/Kg))= (1.038Kg/s)

 Considere una planta termoeléctrica de vapor de agua que opera en el ciclo Rankine ideal con
recalentamiento. La planta mantiene la caldera a 5.000 kPa, la sección de recalentamiento a 1200
kPa, y el condensador a 20 kPa. La calidad del vapor húmedo a la salida de ambas turbinas es de
96 por ciento.
Determine la temperatura a la entrada de cada turbina y la eficiencia térmica del ciclo
 Bibliografía

 Contenido semanal y adicional.