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Tecnología Pinch: conceptos básicos para principiantes

Introducción
Si bien los precios del petróleo continúan subiendo, la conservación de la energía sigue siendo la principal preocupación para
muchas industrias de procesos. El desafío al que se enfrenta todo ingeniero de procesos es buscar respuestas a las preguntas relacionadas
con los patrones de energía de sus procesos. Algunas de las preguntas más frecuentes son:

• ¿Son los procesos existentes tan eficientes energéticamente como deberían ser?

• ¿Cómo se pueden evaluar los nuevos proyectos con respecto a sus requerimientos energéticos?

• ¿Qué cambios se pueden hacer para aumentar la eficiencia energética sin incurrir en ningún coste?

• ¿Qué inversiones se pueden hacer para mejorar la eficiencia energética?

• ¿Cuál es la combinación de servicios públicos más apropiada para el proceso?

• ¿Cómo poner la eficiencia energética y otros objetivos como la reducción de emisiones, el aumento de la capacidad de la
planta, la mejora de la calidad del producto, etc., en un plan estratégico coherente para el sitio en general?

Todas estas preguntas y más se pueden responder con una comprensión completa deTecnología de pellizco y
conocimiento de las herramientas disponibles para su aplicación práctica. Este artículo tiene como objetivo
proporcionar el conocimiento básico de los conceptos de la tecnología pinch y cómo se han aplicado en una amplia
gama de industrias de procesos.

Los artículos se componen de las siguientes seis secciones:

1. ¿Qué es la tecnología Pinch?

• Significado del término Tecnología Pinch

• Base de la tecnología Pinch

• Objetivos del Análisis Pinch

• Un ejemplo simple de integración de procesos mediante análisis pinch

• Desarrollo del enfoque de tecnología Pinch

• Áreas de Aplicaciones de la Tecnología Pinch

2. Conceptos básicos del análisis Pinch

• Curvas compuestas

• DTmin y Punto Pinch

• Gran curva compuesta

• Objetivo de costo de energía, costo de capital y costo total

• Compensación de costos de energía y costos de capital

• Principio de más/menos de la modificación del proceso

• Principios de colocación adecuada para equipos de proceso clave

• Análisis total del sitio

3. Pasos del Análisis Pinch

• Identificación de corrientes calientes, frías y de servicios públicos en el proceso

• Extracción de datos térmicos para flujos de servicios y procesos

• Selección del valor inicial de DTmin

• Construcción de Curvas Compuestas y Gran Curva Compuesta

• Estimación de Objetivos de Costo Mínimo de Energía

• Estimación de los objetivos de costo de capital de la red de intercambiadores de calor

• Estimación del valor óptimo de DTmin

• Estimación de objetivos prácticos para el diseño de HEN

• Diseño de Red de Intercambiadores de Calor (HEN)

4. Beneficios y Aplicaciones de la Tecnología Pinch

• Mejoras generales de procesos

• Aplicaciones industriales
5. La perspectiva futura de la tecnología Pinch

• Análisis Energético Regional

• Análisis total del sitio

• Pellizco de red

• Análisis de nivel superior

• Optimización combinada de calor y energía

• Pellizco de agua

• Pellizco de hidrógeno

6. Conclusiones, referencias y enlaces web

• Conclusiones

• Referencias

• enlaces web
¿Qué es la tecnología Pinch?
Significado del término “Tecnología Pinch”

Linnhoff y Vredeveld introdujeron el término “Tecnología Pinch” para representar un nuevo conjunto de métodos
termodinámicos que garantizan niveles mínimos de energía en el diseño de redes de intercambiadores de calor. En
las últimas dos décadas ha surgido como un desarrollo poco convencional en el diseño de procesos y la conservación
de energía. El término'Análisis de pellizcose utiliza a menudo para representar la aplicación de las herramientas y
algoritmos de Pinch Technology para el estudio de procesos industriales. Desarrollos de rigurosos programas de
software como PinchExpressTM, SuperObjetivoTM, Pellizco de álamo temblónTMhan demostrado ser muy útiles en el
análisis pinch de procesos industriales complejos con rapidez y eficiencia. Verificar Enlace-1para sus demostraciones
al final del artículo.

Base del Análisis Pinch

La tecnología Pinch presenta una metodología simple para analizar sistemáticamente los procesos químicos y los
sistemas de servicios públicos circundantes con la ayuda de la Primera y Segunda Leyes de la Termodinámica. El
primera leyof Thermodynamics proporciona la ecuación de energía para calcular los cambios de entalpía (H) en las
corrientes que pasan a través de un intercambiador de calor. ElSegunda Leydetermina la dirección del flujo de calor.
Es decir, la energía térmica solo puede fluir en la dirección de caliente a frío. Esto prohibe'cruces de temperaturade
los perfiles de flujo caliente y frío a través de la unidad de intercambio. En una unidad de intercambiador de calor, ni
una corriente caliente puede enfriarse por debajo de la temperatura de suministro de la corriente fría ni una
corriente fría puede calentarse a una temperatura superior a la temperatura de suministro de la corriente caliente. En
la práctica, la corriente caliente solo puede enfriarse a una temperatura definida por el 'enfoque de temperatura'del
intercambiador de calor. El enfoque de temperatura es la diferencia de temperatura mínima permitida (DTmin) en los
perfiles de temperatura de la corriente, para la unidad del intercambiador de calor. El nivel de temperatura al que se
observa DTmin en el proceso se denomina “Punto de pellizco"o“condición de pellizco”. El pinch define la fuerza
motriz mínima permitida en la unidad intercambiadora. Los conceptos básicos del Análisis Pinch se discuten en
Sección 2.

Objetivos del Análisis Pinch

El Análisis Pinch se utiliza para identificar los objetivos de coste de capital de la red de intercambiadores de calor
(HEN) y el coste de la energía para un proceso y reconocer el punto pinch. El procedimiento predice primero, antes del
diseño, los requisitos mínimos de energía externa, el área de la red y el número de unidades para un proceso determinado
en el punto de pellizco. A continuación, se sintetiza un diseño de red de intercambiadores de calor que satisfaga estos
objetivos. Finalmente, la red se optimiza comparando el costo de la energía y el costo de capital de la red para minimizar el
costo anual total.Por lo tanto, el objetivo principal del análisis pinch es lograr ahorros financieros mediante una mejor
integración del calor del proceso (maximizando la recuperación de calor de proceso a proceso y reduciendo las
cargas de servicios públicos externos). El concepto de integración de calor de proceso se ilustra en el ejemplo que se
analiza a continuación.
 Un ejemplo simple de integración de procesos mediante análisis pinch

Considere el siguiente proceso simple [Fig. 1 (a)] donde la corriente de alimentación a un reactor se calienta antes de la entrada a un
reactor y la corriente de producto debe enfriarse. El calentamiento y el enfriamiento se realizan mediante el uso de vapor (Intercambiador de
calor -1) y agua de refrigeración (Intercambiador de calor-2), respectivamente. El gráfico de temperatura (T) frente a entalpía (H) para las
corrientes de alimentación y producto representa las cargas de servicios públicos calientes (vapor) y frías (CW) cuando no hay una
superposición vertical de los perfiles de las corrientes fría y caliente.

Figura 1(a): Esquema de flujo simple con perfil TH.

En la Figura 1(b) se muestra un esquema alternativo mejorado, donde la adición de un nuevo

'Intercambiador de calor–3' recupera el calor del producto (X) para precalentar la alimentación. Los requisitos
de vapor y agua de refrigeración también se reducen en la misma cantidad (X). La cantidad de calor recuperado
(X) depende de la 'temperatura de aproximación mínima' permitida para el nuevo intercambiador. El
acercamiento de temperatura mínima entre las dos curvas en el eje vertical es DTmin y el punto donde esto
ocurre se define como el"pellizco". De la gráfica TH, la cantidad X corresponde a un valor DTmin de 20oC. El
aumento del valor de DTmin conduce a mayores requisitos de servicios públicos y menores requisitos de área.
La estimación del valor económico óptimo de DTmin se analiza en elSeccion 3.
 Figura 1(b): Esquema de flujo mejorado con perfil TH.

Desarrollo del enfoque de tecnología Pinch h

Cuando el proceso involucra flujos fríos y calientes únicos (como en el ejemplo anterior), es fácil diseñar una red óptima
de intercambiadores de recuperación de calor intuitivamente mediante métodos heurísticos. En cualquier configuración
industrial, el número de flujos es tan grande que se ha descubierto que el enfoque de diseño tradicional es limitante en el
diseño de una buena red. Con el desarrollo de la tecnología pinch a fines de la década de 1980, no solo se hizo posible un
diseño de red óptimo, sino que también se pudieron descubrir mejoras considerables en los procesos. Tanto el enfoque
tradicional como el de pellizco se muestran en la Figura 2.
 Figura 2: Representación gráfica de los enfoques de diseño tradicionales y pinch

Enfoque de diseño tradicional h: Primero, el núcleo del proceso está diseñado con velocidades de flujo y temperaturas
fijas que producen el balance de calor y masa para el proceso. Luego se completa el diseño de un sistema de recuperación
de calor. A continuación, los deberes restantes se cumplen mediante el uso del sistema de servicios públicos. Cada uno de
estos ejercicios se realiza independientemente de los demás.

Enfoque de tecnología de pellizco h: La integración de procesos mediante tecnología pinch ofrece un enfoque
novedoso para generar objetivos de consumo mínimo de energía antes del diseño de la red de recuperación de calor. Las
limitaciones de la recuperación de calor y del sistema de servicios públicos se consideran luego en el diseño del proceso
central. También se consideran las interacciones entre la recuperación de calor y los sistemas de servicios públicos. El diseño
de pellizco puede revelar oportunidades para modificar el proceso central para mejorar la integración del calor. El enfoque
pinch es único porque trata todos los procesos con múltiples flujos como un solo sistema integrado. Este método ayuda a
optimizar el equipo de transferencia de calor durante el diseño del equipo. Los pasos del análisis pinch se discuten en detalle
en elSeccion 3.

Áreas de Aplicaciones de la Tecnología Pinch

Pinch se originó en el sector petroquímico y ahora se aplica para resolver una amplia gama de problemas en la
ingeniería química convencional. Dondequiera que se lleve a cabo el calentamiento y enfriamiento de los materiales
del proceso, existe una oportunidad potencial. Así, las primeras aplicaciones de la tecnología se encontraron en
proyectos relacionados con el ahorro energético en industrias tan diversas como siderurgia, alimentos y bebidas,
textil, papel y cartón, cemento, química básica, petróleo y petroquímica.

El énfasis inicial en la conservación de energía condujo a la idea errónea de que la conservación es el área principal de
aplicación de la tecnología pinch. La tecnología, cuando se aplica con imaginación, puede afectar el diseño del reactor, el
diseño del separador y la optimización general del proceso en cualquier planta. Se ha aplicado a problemas de
procesamiento que van mucho más allá de la conservación de energía. Se ha empleado para resolver problemas tan
diversos como mejorar la calidad de los efluentes, reducir las emisiones, aumentar el rendimiento del producto, eliminar
cuellos de botella, aumentar el rendimiento y mejorar la flexibilidad y seguridad de los procesos.
 Desde su introducción comercial, la tecnología pinch ha logrado un destacado historial de éxito en el diseño y modernización
de instalaciones de fabricación de productos químicos. Los resultados documentados informados en la literatura muestran que los
costos de energía se han reducido entre un 15 y un 40 %, la eliminación de cuellos de botella se ha logrado entre un 5 y un 15 %
para modernizaciones y una reducción del costo de capital entre un 5 y un 10 % para nuevos diseños. Los beneficios generales y las
aplicaciones de la tecnología pinch se analizan brevemente en elSección 4.
Conceptos básicos del análisis Pinch
La mayoría de los procesos industriales implican la transferencia de calor de un flujo de proceso a otro flujo
de proceso (intercambio) o de un flujo de servicios públicos a un flujo de proceso. En el escenario actual de
crisis energética en todo el mundo, el objetivo en cualquier diseño de proceso industrial es maximizar la
recuperación de calor de proceso a proceso y minimizar los requisitos de servicios públicos (energía). Para
cumplir con el objetivo de máxima recuperación de energía o requisito mínimo de energía (MER), se requiere
una red de intercambiadores de calor (HEN) adecuada. El diseño de una red de este tipo no es una tarea fácil
considerando el hecho de que la mayoría de los procesos involucran una gran cantidad de flujos de procesos y
utilidades. Como se explicó en la sección anterior, el enfoque de diseño tradicional ha resultado en redes con
altos costos de capital y servicios públicos. Con la llegada de los conceptos de análisis pinch,

A continuación se proporciona un resumen de los conceptos clave, su significado y la nomenclatura

utilizada en el análisis pinch:

• Curvas compuestas combinadas (calientes y frías): Se utiliza para predecir objetivos para

• Energía mínima (servicio de agua caliente y fría) requerida,

• Área de red mínima requerida, y

• Número mínimo de unidades intercambiadoras requeridas.

• DTmin y Punto Pinch:El valor DTmin determina qué tan cerca se pueden 'pellizcar' (o apretar) las
curvas compuestas de calor y frío sin violar la Segunda Ley de la Termodinámica (ninguno de los
intercambiadores de calor puede tener un cruce de temperatura).

• Gran curva compuesta: Se utiliza para seleccionar los niveles apropiados de servicios públicos (maximizar los servicios públicos más
baratos) para cumplir con todos los requisitos de energía.

• Orientación de costos de capital y energía:Se utiliza para calcular el costo anual total de los servicios públicos y el costo de capital de
la red de intercambiadores de calor.

• Objetivo de costo total:Se utiliza para determinar el nivel óptimo de recuperación de calor o el valor óptimo de
DTmin, al equilibrar los costos de energía y capital. Usando este método, es posible obtener una estimación
precisa (dentro del 10 - 15%) de los costos generales del sistema de recuperación de calor sin tener que diseñar el
sistema. La esencia del enfoque pinch es la velocidad de la evaluación económica.

• Más/Menos y Principios de Colocación Apropiada:El“Principios de más/menos”proporcionar orientación sobre

cómo se puede modificar un proceso para reducir las necesidades y los costos asociados de los servicios públicos.
ElPrincipios de colocación adecuadaproporcionar información para la integración adecuada de equipos clave
como columnas de destilación, evaporadores, hornos, motores térmicos, bombas de calor, etc. para reducir los
requisitos de servicios públicos del sistema combinado.
• Análisis total del sitio:Este concepto permite el análisis del uso de energía para un sitio de planta completo que consta
de varios procesos atendidos por un sistema de servicios central.

Con más investigación, se están desarrollando nuevos temas como 'Análisis de energía regional', 'Pellizco de
red', 'Análisis de nivel superior', 'Optimización de calor y energía combinados', 'Pellizco de agua', 'Pellizco de
hidrógeno', etc. Estos conceptos de pellizco se discuten enSección-3 y 5.Estos términos y conceptos básicos
se han convertido en la base de lo que ahora llamamos Tecnología Pinch.
Pasos del Análisis Pinch
En cualquier problema de Análisis Pinch, ya sea un proyecto nuevo o una situación de reacondicionamiento, se
sigue un procedimiento paso a paso bien definido (Figura 3). Debe tenerse en cuenta que estos pasos no se realizan
necesariamente de una sola vez, independientemente unos de otros. A medida que avanza el análisis, se producen
actividades adicionales, como la simulación y la modificación de datos, y siempre se requiere alguna iteración entre los
distintos pasos.

Figura 3: Pasos del Análisis Pinch

1.Identificación de las Corrientes Caliente, Fría y Utilidad en el Proceso

• 'corrientes calientesson aquellos que deben ser enfriados o están disponibles para ser enfriados. por ejemplo, enfriamiento del producto

antes del almacenamiento

• 'corrientes fríasson los que deben ser calentados por ejemplo alimentar precalentar antes de un reactor.

• 'Corrientes de servicios públicosse utilizan para calentar o enfriar corrientes de proceso, cuando el intercambio de calor
entre corrientes de proceso no es práctico o económico. Un número de diferentesutilidades calientes(vapor, agua
caliente, gases de combustión, etc.) yutilidades frías(agua de refrigeración, aire, refrigerante, etc.) se utilizan en la
industria.
 La identificación de las corrientes debe realizarse con cuidado ya que, a veces, a pesar de sufrir cambios de
temperatura, la corriente no está disponible para el intercambio de calor. Por ejemplo, cuando se comprime
una corriente de gas, la temperatura de la corriente aumenta debido a la conversión de energía mecánica en
calor y no por ningún intercambio de calor de fluido a fluido. Por lo tanto, tal corriente puede no estar
disponible para participar en ningún intercambio de calor. En el contexto del análisis pinch, este flujo puede
o no considerarse como un flujo de proceso.

2.Extracción de datos térmicos para flujos de servicios y procesos

Para cada corriente caliente, fría y de servicios públicos identificada, se extraen los siguientes datos térmicos del diagrama
de flujo de balance de calor y materiales del proceso:

• Temperatura de suministro(TSoC):la temperatura a la que la corriente está disponible.

• Temperatura objetivo(TToC) : la temperatura a la que se debe llevar el chorro.

• Tasa de flujo de capacidad de calor(PCkilovatios/oC): el producto del caudal (m) en kg/seg y el calor
específico (Cp kJ/kg0C).

PC=metroXCP

• Cambio de entalpía ( H) asociada a una corriente que pasa por el intercambiador viene dada
por la Primera Ley de la Termodinámica:

Ecuación de la energía de la Primera Ley:H = Q ± W

En un intercambiador de calor no se realiza ningún trabajo mecánico:

W = 0 (cero)

La ecuación anterior se simplifica a: H = Q, dóndeqrepresenta el suministro de calor o

demanda asociada a la corriente. viene dada por la relación:Q= CP x (TS - TT).

Cambio de entalpía, H=CP x (TS - TT)

* * Aquí se ha asumido que los valores de calor específico son independientes de la temperatura
dentro del rango operativo.

Los datos de flujo y su efecto potencial en las conclusiones de un análisis pinch deben considerarse
durante todos los pasos del análisis. Cualquier dato erróneo o incorrecto puede llevar a conclusiones
falsas. Para evitar errores, la extracción de datos se basa en ciertos principios calificados. Para obtener
detalles sobre los principios de extracción de datos, consulteEnlace-2al final del artículo. Los datos
extraídos se presentan en la Tabla 1.
 TABLA 1: DATOS DE FLUJO TÍPICOS

ARROYO ARROYO OBJETIVO DE SUMINISTRO CALOR ENTH. CAMBIAR

TEMPERATURA.

NÚMERO NOMBRE TEMPERATURA. GORRA. FLUIR. kilovatios

ºC
ºC kW/°C

1 ALIMENTAR 60 205 20 2900

2 SALIDA REAC. 270 160 18 1980

3 PRODUCTO 220 70 35 5250

4 RECICLAR 160 210 50 2500

3.Selección del valor inicial de DTmin

El diseño de cualquier equipo de transferencia de calor siempre debe cumplir con la Segunda Ley de la
Termodinámica que prohíbe cualquier cruce de temperatura entre la corriente caliente y la fría, es decir, siempre se
debe permitir una fuerza impulsora de transferencia de calor mínima para un diseño de transferencia de calor
factible. Por lo tanto, la temperatura de las corrientes caliente y fría en cualquier punto del intercambiador debe
tener siempre una diferencia de temperatura mínima (DTmin). Este valor de DTmin representa el cuello de botella
en la recuperación de calor.

En términos matemáticos, en cualquier punto del intercambiador

Corriente caliente Temp. ( TH) ( TC) Corriente fría Temp. DTmín

El valor de DTmin está determinado por los coeficientes generales de transferencia de calor (U) y la geometría del
intercambiador de calor. En el diseño de una red, el tipo de intercambiador de calor que se usará en el pinchazo
determinará el Dtmin práctico para la red. Por ejemplo, una selección inicial para el valor Dtmin para carcasa y
tubos puede ser 3-50C (en el mejor de los casos), mientras que los intercambiadores compactos, como los de placas
y marcos, a menudo permiten una selección inicial de 2-30C. La ecuación de transferencia de calor, que relaciona Q,
U, A y LMTD (Diferencia de temperatura media logarítmica) se muestra en la Figura 4.
 Figura 4: Ecuación de transferencia de calor

Para un valor dado de carga de transferencia de calor (Q), si se eligen valores más pequeños de DTmin, los requisitos de
área aumentan. Si se selecciona un valor más alto de DTmin, la recuperación de calor en el intercambiador disminuye y
aumenta la demanda de servicios externos.Por lo tanto, la selección del valor DTmin tiene implicaciones tanto para
los costos de capital como de energía.Este concepto se aclarará con la ayuda de las curvas compuestas y la orientación
del costo total que se analizan más adelante.

Al igual que para un solo intercambiador de calor, la elección de DTmin (o temperatura de aproximación)
es vital en el diseño de redes de intercambiadores de calor. Para comenzar el proceso se elige un valor inicial de
DTmin y se realiza un análisis pinch. Los valores típicos de DTmin basados en la experiencia están disponibles en la
literatura como referencia. A continuación se tabulan algunos valores basados en la experiencia de aplicación de
Linnoff March para intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

No Sector industrial Experiencia DTmin

Valores

1 Refinación de petróleo 20-40ºC

2 Petroquímico 10-20ºC
3 Químico 10-20ºC
4 Baja temperatura 3-5ºC
Procesos
Para obtener más detalles sobre los valores típicos de DTmin, consulteEnlace-3al final del artículo.

4.Construcción de Curvas Compuestas y Gran Curva Compuesta

• CURVAS COMPUESTAS:Gráficos de temperatura - entalpía (T - H) conocidos como 'Curvas compuestas'se

han utilizado durante muchos años para establecer objetivos energéticos antes del diseño. Las curvas
compuestas consisten en perfiles de temperatura (T) - entalpía (H) de disponibilidad de calor en el proceso (el
curva compuesta caliente) y las demandas de calor en el proceso (elcurva compuesta fría) juntos en una
representación gráfica.
 En general, cualquier corriente con un valor de capacidad calorífica (CP) constante se representa en un diagrama
T - H mediante una línea recta que va desde la temperatura de suministro de la corriente hasta la temperatura objetivo de
la corriente. Cuando hay varias corrientes frías y calientes, la construcción de curvas compuestas frías y calientes
simplemente involucra la suma de los cambios de entalpía de las corrientes en los respectivos intervalos de temperatura.
En la Figura 5(a) y (b) se muestra un ejemplo de construcción de una curva compuesta en caliente. Una curva compuesta
caliente o fría completa consiste en una serie de líneas rectas conectadas, cada cambio en la pendiente representa un
cambio en la tasa de flujo de capacidad de calor (CP) de la corriente caliente general.

Figura 5: Relaciones temperatura-entalpía utilizadas para construir curvas compuestas

Para que ocurra el intercambio de calor de la corriente caliente a la corriente fría, la curva de
enfriamiento de la corriente caliente debe estar por encima de la curva de calentamiento de la corriente fría.
Debido a la naturaleza 'retorcida' de las curvas compuestas (Figura 6), se acercan más entre sí en un punto
definido como la temperatura mínima de aproximación (DTmin). DTmin se puede medir directamente a
partir de los perfiles TH como la diferencia vertical mínima entre las curvas de calor y frío.Este punto de
diferencia de temperatura mínima representa un cuello de botella en la recuperación de calor y se
conoce comúnmente como "Pellizco".Aumentar el valor de DTmin da como resultado el cambio de
las curvas se separan horizontalmente dando como resultado un menor intercambio de calor de proceso a proceso
y mayores requisitos de utilidad. En un valor particular de DTmin, la superposición muestra el alcance máximo
posible para la recuperación de calor dentro del proceso. Los sobreimpulsos del extremo caliente y del extremo frío
indican el requisito mínimo de utilidad caliente (QHmin) y el requisito mínimo de utilidad fría (QCmin), del proceso
para el DTmin elegido.

Así, el requerimiento energético de un proceso se suministra mediante intercambio de calor proceso a

proceso y/o intercambio con varios niveles de utilidad (niveles de vapor, niveles de refrigeración, circuito de aceite
caliente, humos de hornos, etc.).

Las construcciones gráficas no son el medio más conveniente para determinar las necesidades
energéticas. Linnhoff y Flower (1978) desarrollaron un enfoque numérico llamado "Algoritmo de tabla de
problemas" (PTA) como un medio para determinar las necesidades de utilidad de un proceso y la ubicación
del pellizco del proceso. El PTA se presta a los cálculos manuales de los objetivos energéticos. Para obtener
más detalles sobre la PTA, consulteEnlace-4al final del artículo.

Para resumir, las curvas compuestas brindan objetivos generales de energía, pero no indican claramente cuánta energía
deben suministrar los diferentes niveles de servicios públicos. La combinación de servicios públicos está determinada por
la Gran Curva Compuesta.
 Figura 6: Curvas compuestas combinadas

• GRAN CURVA COMPUESTA (GCC):Al seleccionar los servicios públicos que se utilizarán, determinar las
temperaturas de los servicios públicos y decidir sobre los requisitos de los servicios públicos, las curvas compuestas
y la PTA no son particularmente útiles. La introducción de una nueva herramienta, la Gran Curva Compuesta (GCC),
fue presentada en 1982 por Itoh, Shiroko y Umeda. El GCC (Figura 7) muestra la variación del suministro y la
demanda de calor dentro del proceso. Usando este diagrama, el diseñador puede encontrar qué utilidades se
utilizarán. El diseñador tiene como objetivo maximizar el uso de los niveles de utilidad más económicos y minimizar
el uso de los niveles de utilidad costosos. Se prefieren el vapor a baja presión y el agua de refrigeración en lugar del
vapor a alta presión y la refrigeración, respectivamente.

La información requerida para la construcción del GCC proviene directamente del Algoritmo de la Tabla de
Problemas desarrollado por Linnhoff & Flower (1978). El método implica desplazar (a lo largo del eje de
temperatura [Y]) la curva compuesta caliente hacia abajo en ½ DTmin y la curva compuesta fría hacia arriba
en ½ DTmin. El eje vertical de las curvas compuestas desplazadas muestra la temperatura del intervalo del
proceso. En otras palabras, las curvas se desplazan restando parte de la aproximación de temperatura
permisible de las temperaturas de la corriente caliente y sumando la parte restante de la aproximación de
temperatura permisible a las temperaturas de la corriente fría. El resultado es un
escala basada en la temperatura del proceso que tiene una tolerancia para el enfoque de temperatura
(DTmin). La gran curva compuesta se construye luego a partir de las diferencias de entalpía (horizontal)
entre las curvas compuestas desplazadas a diferentes temperaturas. En el GCC, la distancia horizontal
que separa la curva del eje vertical en la parte superior de la escala de temperatura muestra el
consumo total de agua caliente del proceso.

Figura 7: Gran curva compuesta

La figura 7 muestra que no es necesario suministrar agua caliente al nivel de temperatura superior. El GCC
indica que podemos suministrar el servicio caliente en dos niveles de temperatura TH1 (vapor HP) y TH2
(vapor LP). Recuerde que, al colocar los servicios públicos en el GCC, se deben usar intervalos y no las
temperaturas reales de los servicios públicos. El requerimiento total mínimo de servicio caliente sigue siendo
el mismo: QHmin = H1 (vapor HP) + H2 (vapor LP). De manera similar, QCmin = C1 (Refrigerante) +C2 (CW).
Los puntos TH2 y TC2 donde los niveles de H2 y C2 tocan la gran curva compuesta se denominan "Pellizcos de
utilidad". Los bolsillos sombreados en verde representan el intercambio de calor de proceso a proceso.

En resumen, la gran curva compuesta es una de las herramientas más básicas utilizadas en el análisis pinch para la
selección de los niveles de utilidad apropiados y para la orientación de un conjunto dado de múltiples niveles de utilidad.
La orientación implica establecer cargas apropiadas para los distintos niveles de servicios públicos maximizando las cargas
de servicios públicos menos costosas y minimizando las cargas en los servicios públicos más costosos.
5. Estimación de Objetivos de Costo Mínimo de Energía

Una vez que se elige el DTmin, los requisitos mínimos de servicios de agua caliente y fría se pueden evaluar a partir
de las curvas compuestas. El GCC proporciona información sobre los niveles de utilidad seleccionados para cumplir
con los requisitos de QHmin y QCmin.

Si se conoce el costo unitario de cada servicio, el costo total de energía se puede calcular utilizando la ecuación de energía que se
proporciona a continuación.

6. Estimación de los objetivos de costos de capital de la red de intercambiadores de calor (HEN)

El costo de capital de una red de intercambiadores de calor depende de tres factores:

1. el número de intercambiadores,

2. el área total de la red,

3. la distribución del área entre los intercambiadores

El análisis pinch permite predecir los objetivos para el área total de transferencia de calor y el número mínimo de
unidades de una red de intercambiadores de calor (HEN) antes del diseño detallado. Se supone que el área está
distribuida uniformemente entre las unidades. La distribución del área no se puede predecir antes del diseño.

• OBJETIVO DE ÁREA:El cálculo del área de superficie para un solo intercambiador de calor en contracorriente
requiere el conocimiento de las temperaturas de las corrientes de entrada y salida ( TLMes decir, diferencia de
temperatura media logarítmica o LMTD), coeficiente global de transferencia de calor (valor U) y calor total
transferido (Q). El área está dada por la relación

Área = Q / [ U x TLM]
Las curvas compuestas se pueden dividir en un conjunto de intervalos de entalpía contiguos de modo que, dentro
de cada intervalo, las curvas compuestas de frío y calor no cambien de pendiente. Aquí se supone que el
intercambio de calor es "vertical" (intercambio de calor en contracorriente puro). Las corrientes calientes en
cualquier intervalo de entalpía, en cualquier punto, intercambian calor con las corrientes frías a la temperatura
verticalmente debajo de ellas. El área total de la HEN (Amin) viene dada por la fórmula de la Figura 8,
dóndeidenota elientalpía e intervalojdenota eljcorriente y TLMdenota LMTD en eli
intervalo.

Figura 8: ÁREA DE GALLINAminEstimación a partir de curvas compuestas

El área total real requerida de HEN generalmente está dentro del 10% del objetivo de área calculado anteriormente.
Con la inclusión de los factores de corrección de temperatura, el objetivo del área también se puede extender al
intercambio de calor sin contracorriente.
 • NÚMERO DE UNIDADES OBJETIVO:Para el número mínimo de unidades de intercambiador de calor (norte
min) requerido para MER (requerimiento mínimo de energía o máxima recuperación de energía), el

HEN se puede evaluar antes del diseño de HEN mediante el uso de una forma simplificada del teorema del gráfico
de Euler. En el diseño para el requisito mínimo de energía (MER), no se permite la transferencia de calor a través del
pellizco y, por lo tanto, un objetivo realista para el número mínimo de unidades (norteminMER) es la suma
de los objetivos evaluados tanto por encima como por debajo del pinch por separado.

norteminMER=[Nh+NC+Ntu–1]punto de acceso+[Nh+NC+Ntu–1]PA

Dónde : norteh= Número de flujos calientes

norteC= Número de corrientes frías

nortetu= Número de flujos de servicios públicos

AP / BP: Arriba / Abajo Pinch

• OBJETIVO DE COSTE DE CAPITAL TOTAL DE HEN: Los objetivos para la superficie mínima (Amin) y el
número de unidades (nortemin) se puede combinar junto con la ley de costos del intercambiador de calor
para determinar los objetivos para el costo de capital de HEN (CGALLINA).El costo de capital se anualiza usando un
factor de anualización que tiene en cuenta los pagos de intereses sobre el capital prestado. La ecuación utilizada para calcular
el costo total de capital y la ley de costos del intercambiador se muestra a continuación.

Para la ecuación de costos del intercambiador que se muestra arriba, los valores típicos para un intercambiador de carcasa y
tubos de acero al carbono serían a = 16 000, b = 3200 y c = 0,7. Se puede considerar que el costo de instalación es 3,5 veces el
costo de compra dado por la Ecuación de Costo del Intercambiador.
7. Estimación del valor óptimo de DTmin por intercambio de energía y capital

Para llegar a un valor óptimo de DTmin, el costo anual total (la suma de la energía anual total y el costo de capital)
se representa en diferentes valores de DTmin (Figura 7). Se pueden hacer tres observaciones clave a partir de la
Figura 9:

a. Un aumento en los valores de DTmin da como resultado mayores costos de energía y menores costos de capital.

b. Una disminución en los valores de DTmin da como resultado menores costos de energía y mayores costos de capital.

C. Existe un DTmin óptimo donde se minimiza el costo anual total de energía y los costos de
capital.

Así, variando sistemáticamente el enfoque de temperatura podemos determinar el nivel óptimo de

recuperación de calor o el DTminÓPTIMOpara el proceso

Figura 9: Compensación de costos de energía y capital (DTmin óptimo)

8. Estimación de objetivos prácticos para HEN Design norte

La red de intercambiadores de calor diseñada en base al valor óptimo estimado de DTmin no

siempre es el diseño más apropiado. Un valor DTmin muy pequeño, quizás 80C, puede conducir a un diseño
de red muy complicado con un área total grande debido a las bajas fuerzas impulsoras. El diseñador, en la
práctica, selecciona un valor más alto (150C) y calcula los aumentos marginales en los derechos de los
servicios públicos y los requisitos de área. Si el aumento del costo marginal es pequeño, el mayor valor de
DTmin se selecciona como el punto de pellizco práctico para el diseño HEN.

Reconocer la importancia de la temperatura pinch permite alcanzar los objetivos energéticos

mediante el diseño de una red de recuperación de calor adecuada.

Entonces, ¿cuál es el significado de la temperatura de pellizco?

El pinch divide el proceso en dos sistemas separados, cada uno de los cuales está en equilibrio de entalpía
con la utilidad. El punto de pellizco es único para cada proceso. Por encima del pellizco, solo se requiere la
utilidad caliente. Debajo del pellizco, solo se requiere la utilidad fría. Por lo tanto, para un diseño óptimo, no
se debe transferir calor a través del pellizco.Esto se conoce como el concepto clave en Pinch Technology.

Para resumir, Pinch Technology brinda tres reglas que forman la base para el diseño práctico de redes:

• Sin calentamiento externo por debajo del Pinch.

• Sin enfriamiento externo por encima del Pinch.

• No hay transferencia de calor a través del Pinch.

La violación de cualquiera de las reglas anteriores da como resultado requisitos de energía más altos que los
requisitos mínimos teóricamente posibles.

Principio de más/menos : Las necesidades energéticas generales de un proceso pueden reducirse aún
más introduciendocambios de proceso(cambios en el balance de materia y calor del proceso). Hay varios
parámetros que podrían cambiarse, como las conversiones del reactor, las presiones operativas de la
columna de destilación y las relaciones de reflujo, las presiones de vaporización de alimentación o las tasas
de flujo de bombeo. El número de posibles cambios de proceso es casi infinito. Al aplicar las reglas pinch
como se discutió anteriormente, es posible identificar cambios en el parámetro de proceso apropiado que
tendrá un impacto favorable en el consumo de energía. Esto se llama el "principio de más/menos".

La aplicación de las reglas de pellizco al estudio de curvas compuestas nos proporciona las siguientes pautas:

• Incremento (+) en servicio de corriente caliente por encima del pellizco.

• Disminución (-) del servicio de chorro frío por encima del pinch.

Esto resultará en un objetivo reducido de utilidad caliente, y cualquier

• Disminuya (-) el servicio de corriente caliente por debajo del pellizco.

• Aumento (+) en servicio de corriente fría por debajo del pellizco

resultará en un objetivo reducido de servicios públicos de frío.

Estas pautas simples brindan una referencia definitiva para el ajuste de funciones de calor individuales,
como la vaporización de un reciclado, la función de condensación de bombeo y otras. A menudo es posible
cambiar las temperaturas en lugar de los deberes de calor.El objetivo debe ser para

• Cambie las corrientes calientes de debajo del pellizco a arriba y

• Cambie las corrientes frías desde arriba del pellizco hacia abajo.

Los cambios de proceso que pueden ayudar a lograr tales cambios de corriente implican esencialmente cambios en
los siguientes parámetros operativos:

• presiones/temperaturas del reactor

• temperaturas de la columna de destilación, relaciones de reflujo, condiciones de alimentación, condiciones de
bombeo, condensadores intermedios
• presiones del evaporador
• temperaturas del recipiente de almacenamiento

Por ejemplo, si se reduce la presión de un vaporizador de alimentación, el servicio de vaporización puede cambiar de
arriba a abajo del pinch. Esto conduce a la reducción de los servicios públicos de agua caliente y fría.

Principios de colocación adecuada : Además de los cambios en los parámetros del proceso,
también se debe considerar la integración adecuada de los equipos clave en el proceso con respecto al
punto de pinzamiento. Para ello se utiliza el concepto pinch de “Colocación Apropiada” (integración de
operaciones de tal manera que se reduzca el requerimiento de utilidad del sistema combinado). Se han
desarrollado principios de colocación apropiados para columnas de destilación, evaporadores, motores
térmicos, hornos y bombas de calor. Por ejemplo, un evaporador de efecto simple que tenga las
mismas cargas de vaporización y condensación debe colocarse de manera que ambas cargas se
equilibren entre sí y el evaporador pueda funcionar sin costos de servicios públicos. Esto significa que
la ubicación adecuada del evaporador es a ambos lados del pincho y no a través del pinchazo.

Además de las reglas y principios pinch anteriores, también se debe considerar una gran cantidad de factores
durante el diseño de las redes de recuperación de calor. Los más importantes son el costo operativo, el costo de
capital, la seguridad, la operabilidad, los requisitos futuros y la integridad operativa de la planta. Los costos
operativos dependen de los requisitos de los servicios de agua caliente y fría, así como de los costos de bombeo y
compresor. El costo de capital de una red depende de varios factores, incluido el número de intercambiadores de
calor, las áreas de transferencia de calor, los materiales de construcción, las tuberías y el costo de los cimientos y
estructuras de apoyo.

Con un poco de práctica, los principios anteriores permiten al diseñador analizar rápidamente entre 40 y 50
modificaciones posibles y elegir 3 o 4 que generarán los mejores efectos en el costo general.

La esencia del enfoque pinch es explorar las opciones de modificar el diseño del proceso central, los
intercambiadores de calor y los sistemas de servicios públicos con el objetivo final de reducir el costo de
energía y/o capital.
9. Diseño de Red de Intercambiador de Calor

El diseño de una nueva HEN se ejecuta mejor usando el"Método de diseño de pellizco (PDM)". La
aplicación sistemática del PDM permite diseñar una buena red que alcance los objetivos energéticos
dentro de unos límites prácticos. El método incorpora dos características fundamentalmente
importantes: (1) reconoce que la región pinch es la parte más restringida del problema (en
consecuencia, comienza el diseño en el pinch y se desarrolla al alejarse) y (2) permite que el diseñador
elija entre las opciones de coincidencia.

En efecto, el diseño de la red examina qué flujos "calientes" pueden combinarse con flujos "fríos" a través de la
recuperación de calor. Esto se puede lograr mediante el empleo de heurísticas de "marcar" para identificar las cargas de
calor en el intercambiador pinch. Cada partido lleva una corriente a su temperatura objetivo. Como el pellizco divide el
sistema de intercambio de calor en dos regiones térmicamente independientes, las HEN para las regiones de pellizco
superiores e inferiores se diseñan por separado. Cuando se maximiza la recuperación de calor, las necesidades térmicas
restantes deben ser abastecidas por la red de agua caliente.

El método gráfico de representar corrientes de flujo y coincidencias de recuperación de calor se llama

'diagrama de cuadrícula' (Figura 10).

Figura 10: Diagrama de cuadrícula típico

Todas las corrientes frías (líneas azules) y calientes (línea roja) están representadas por líneas horizontales.
Las temperaturas de entrada y salida se muestran en cada extremo. La línea vertical en el medio representa la
temperatura de pellizco. Los círculos representan intercambiadores de calor. Círculos desconectados
representan intercambiadores que usan calefacción y refrigeración de servicios públicos.

El diseño de una red se basa en ciertas pautas como la "Regla de desigualdad CP", "División de flujo",
"Gráfica de fuerza impulsora" y "Análisis del problema restante". El procedimiento paso a paso se
puede entender mejor con la ayuda de un problema de ejemplo ( Enlace-5).

Después de haber hecho todas las coincidencias posibles, los dos diseños por encima y por debajo del
pellizco se unen y, por lo general, se refinan para minimizar aún más el costo de capital. Una vez que la red
se ha diseñado de acuerdo con las reglas pinch, puede someterse a una optimización energética. La
optimización de la red involucra cambios tanto topológicos como paramétricos del diseño inicial para
minimizar el costo total. Para obtener más detalles sobre el diseño de HEN, consulte el enlace –6 al final del
artículo.
Beneficios y aplicaciones de la tecnología Pinch y

Una de las principales ventajas de la tecnología Pinch sobre los métodos de diseño convencionales es la capacidad
de establecer objetivos de costos de capital y energía para un proceso individual o para un sitio de producción completo
antes del diseño. Por lo tanto, antes de identificar cualquier proyecto, conocemos el alcance del ahorro de energía y los
requisitos de inversión.

Mejoras generales de procesos

Además de los estudios de conservación de energía, la tecnología Pinch permite a los ingenieros de procesos lograr las
siguientes mejoras generales en los procesos:

• Actualizar o modificar diagramas de flujo de procesos (PFD): Pinch cuantifica los ahorros disponibles al cambiar
el proceso en sí. Muestra dónde los cambios en el proceso reducen el objetivo de energía general, no solo el
consumo de energía local.

• Realizar estudios de simulación de procesos : Pinch reemplaza los viejos estudios de energía con
información que se puede actualizar fácilmente mediante simulación. Dichos estudios de simulación pueden
ayudar a evitar costos de capital innecesarios al identificar ahorros de energía con una inversión menor antes de
implementar los proyectos.

• Establecer objetivos prácticos :Al tener en cuenta las limitaciones prácticas (fluidos difíciles, diseño, seguridad,
etc.), los objetivos teóricos se modifican para que puedan alcanzarse de manera realista. La comparación de los
objetivos prácticos con los teóricos cuantifica las oportunidades "perdidas" por las limitaciones, una idea vital para
el desarrollo a largo plazo.

• Descongestionar :El Análisis Pinch, cuando se aplica específicamente a los estudios de eliminación de cuellos de botella, puede
generar los siguientes beneficios en comparación con una renovación convencional:

• Reducción de los costes de capital

• Disminución de la demanda energética específica dando una planta de producción más

competitiva

Por ejemplo, la eliminación de cuellos de botella de las columnas de destilación mediante Column Targeting se puede utilizar para
identificar alternativas menos costosas a la reubicación de columnas o la instalación de una columna nueva.

• Determinar oportunidades para la generación combinada de calor y energía (CHP) norte: Un sistema CHP bien
diseñado reduce significativamente los costos de energía. Pinch muestra el mejor tipo de sistema CHP que coincide
con las oportunidades termodinámicas inherentes en el sitio. Las inversiones innecesarias y los costos operativos se
pueden evitar dimensionando las plantas para suministrar energía que tenga en cuenta la recuperación de calor. La
recuperación de calor debe optimizarse mediante el Análisis Pinch antes de especificar los sistemas CHP.

• Decidir qué hacer con el calor residual de baja calidad : Pinch muestra qué flujos de calor residual se pueden
recuperar y brinda información sobre los medios más efectivos de recuperación.
Aplicaciones industriales

La aplicación de la Tecnología Pinch ha resultado en mejoras significativas en la eficiencia energética y de

capital de las instalaciones industriales en todo el mundo. Se ha aplicado con éxito en muchas industrias
diferentes, desde petróleo y productos químicos básicos hasta alimentos y papel. Tanto los procesos continuos
como por lotes se han analizado con éxito en una unidad individual y en todo el sitio. La tecnología Pinch se ha
utilizado ampliamente para capitalizar los errores del pasado. Identifica la existencia de áreas de transferencia de
calor de repuesto incorporadas y presenta al diseñador oportunidades para modernizaciones económicas. En el
caso del diseño de nuevas plantas, Pinch Analysis ha jugado un papel muy importante y ha minimizado los costos
de capital.

Un caso de estudio:Cuando Pennzoil estaba agregando una unidad de craqueo catalítico residual (RCC), la planta de
gas asociada con la RCC y una unidad de alquilación en su planta de Atlas Refining en Shreveport, la eficiencia energética fue
una de sus principales consideraciones en el diseño de la expansión de la refinería. El Instituto de Investigación de Energía
Eléctrica (EPRI) y el proveedor de energía de Pennzoil, SWEPCO, utilizaron tecnología pinch para llevar a cabo un estudio de
optimización de las nuevas unidades y los sistemas de servicios públicos que las atienden en lugar de simplemente incorporar
paquetes de procesos estándar proporcionados por los licenciantes. El estudio pinch identificó oportunidades para ahorrar
hasta un 23,7 % del calentamiento del proceso a través de una mejor integración del calor. Los ahorros netos para Pennzoil se
estimaron en $13,7 millones durante 10 años.
 La perspectiva futura
El desarrollo de la tecnología Pinch comenzó a fines de la década de 1970 y aún continúa. Además de las
aplicaciones en conservación de energía, se están realizando nuevos desarrollos en Análisis Pinch en las
áreas de minimización del uso de agua, minimización de desechos, gestión de hidrógeno, fabricación de
plásticos y otros. A continuación se describen algunas de las áreas clave de investigación.

• Análisis Energético Regional

Al examinar las demandas netas de energía de diferentes empresas combinadas, el potencial

para compartir calor entre empresas se pueden identificar. Estos análisis pueden brindar información sobre la
cantidad y la temperatura del calor residual en un área industrial que está disponible para la exportación.
Dependiendo de la temperatura de este calor residual, puede usarse para calefacción urbana o generación de
energía.

• Análisis total del sitio

Por lo general, los procesos petroquímicos y de refinería operan como partes de grandes sitios o fábricas. Estos sitios
tienen varios procesos atendidos por un sistema de utilidad centralizado. Hay tanto consumo como recuperación de vapor
de proceso a través de la red de vapor. El sitio importa o exporta energía para equilibrar la generación de energía en el
sitio. Las demandas de calefacción y refrigeración de la corriente del proceso, y el potencial de cogeneración, dictan la
demanda de combustible en todo el sitio a través del sistema de servicios públicos.

En sitios tan grandes, por lo general los procesos de producción individuales y los servicios centrales están
controlados por diferentes departamentos que operan de forma independiente. La infraestructura del sitio
generalmente sufre de una integración inadecuada. Para mejorar la integración, es necesario un enfoque
simultáneo para considerar los problemas de procesos individuales junto con la planificación de servicios
públicos en todo el sitio. Similar a un proceso único, se puede usar un análisis total del sitio con tecnología
Pinch para calcular los objetivos de energía para todo el sitio. Por ejemplo, ¿cuánto vapor de baja, media y
alta presión debe usar el sitio? ¿Cuánto vapor se puede elevar y cuánta energía puede generar? Esto también
ayuda a identificar cambios clave en el proceso que reducirán el consumo general de servicios públicos del
sitio.

• pin de red h

Al optimizar el consumo de energía en un proceso industrial existente, se deben reconocer una serie
de limitaciones prácticas. La tecnología Pinch tradicional se enfoca en nuevos diseños de red. Network Pinch
aborda las restricciones adicionales en los problemas asociados con las instalaciones existentes. Este análisis
identifica el intercambiador de calor que forma el cuello de botella para aumentar la recuperación de calor.
Luego proporciona un enfoque sistemático para eliminar este cuello de botella. Este método paso a paso
proporciona un enfoque para implementar ahorros de energía en una serie de proyectos consecutivos.
• Análisis de nivel superior

Recolectar los datos requeridos en áreas industriales no es una tarea fácil. Con un análisis de nivel
superior, solo se utilizan las eficiencias y las restricciones del sistema de servicios públicos para determinar qué
servicio vale la pena ahorrar. Los datos se pueden recopilar de aquellos procesos o unidades que utilizan estas
utilidades. Luego se puede realizar un análisis pinch en este equipo.

• Optimización de calor y potencia combinados r

Por lo general, las turbinas de vapor múltiples se utilizan en sistemas de vapor complejos. La optimización
cogeneración

proporciona una manera de determinar la distribución de carga en una red de turbinas con una carga total dada.

• Pincho de agua h

En vista de los crecientes costos del agua dulce y las regulaciones de descarga más estrictas, Pinch
Analysis está ayudando a las empresas a minimizar sistemáticamente los volúmenes de agua dulce y aguas
residuales. Water Pinch es una técnica sistemática para analizar redes de agua y reducir los costos de agua para los
procesos. Utiliza algoritmos avanzados para identificar y optimizar las mejores oportunidades de reutilización,
regeneración y tratamiento de efluentes del agua. También ha ayudado a reducir las pérdidas tanto de materia
prima como de productos valiosos en las corrientes de efluentes.

• Hidrógeno Pinc h

El enfoque de Pinch Technology aplicado a la gestión del hidrógeno se denomina Hydrogen Pinch.
Hydrogen Pinch permite a un diseñador establecer objetivos para la producción y/o importaciones mínimas de la
planta de hidrógeno sin necesidad de ningún diseño de proceso. También se han desarrollado métodos para el
diseño de redes de distribución de hidrógeno con el fin de alcanzar los objetivos. Hydrogen Pinch también brinda
información sobre el uso efectivo de las unidades de purificación de hidrógeno.
Conclusiones
Con todas las herramientas que proporciona el análisis pinch, uno de los desafíos más importantes que
enfrentan los ingenieros de procesos es integrar adecuadamente las herramientas pinch en la fase de diseño
conceptual del proceso. Las decisiones tomadas en esta fase de planificación afectan todo el ciclo de vida de una
instalación de proceso. Usar herramientas de tecnología pinch y comprender el proceso no garantiza los
resultados deseados. Estas herramientas deben aplicarse en el punto correcto en la fase de diseño del proceso.
Así como sería incorrecto realizar un Análisis Pinch después de completar la fase de diseño del proceso, en la que
se han fijado los parámetros críticos del proceso, es igualmente incorrecto realizar un Análisis Pinch sin la
interacción directa con los especialistas del proceso y las disciplinas de ingeniería posteriores.El papel de Pinch
Technology es identificar "lo que podría ser". Sin embargo, las aportaciones de otras disciplinas de
ingeniería determinan en última instancia "lo que puede ser".

Referencias
1. Mejoras generales del proceso a través de la tecnología Pinch

B. Linnhoff y GTPolley, Universidad de Manchaster, Reino Unido y V. Sahdev, Linnhoff March Ltd.,
Reino Unido

Progreso de la ingeniería química, junio de 1988

2. La tecnología Pinch ha alcanzado la mayoría de edad

B. Linnhoff, Universidad de Manchaster, Reino Unido, Don R. Vredeveld, Union Carbide Corp.

Progreso de la ingeniería química, julio de 1984

3. No dejes que el pellizco te pellizque

Polley GT y Heggs PJ

Progreso de la ingeniería química, diciembre de 1999

4. Integración práctica de procesos: una introducción a la tecnología Pinch

Por Su Ahmad, Ph.D, Stephen G. Hall, Ph.D, Steve W. Morgan y Stuart J. Parker, Ph.D,
Aspen Technology, Inc.

http://www.aspentec.com/index.asp?menuchoice=ap9pinch

5. B. Linnhoff y JR Flower, AIChEJ. 24, (4), págs. 633-642, julio (1978).

• Enlaces web

• ENLACE 1:Demostraciones de software

• ENLACE 2:Más sobre PRINCIPIOS DE EXTRACCIÓN DE DATOS

• ENLACE 3:Más sobre los valores típicos de DTmin

• ENLACE 4:Más sobre ALGORITMO DE TABLA DE PROBLEMAS

• ENLACE 5:Problema de muestra metro

• ENLACE 6:Más sobre DISEÑO DE REDES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR