Handbook of Adhesives and Sealants - Removed - Removed Español

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4
Capítulo
Métodos de ensayo
normalizados
4.1 Introducción
El ensayo de adhesivos y sellantes es un tema complejo porque hay
muchos parámetros que pueden afectar al resultado del ensayo. Las
interacciones del adhesivo y el adherente suelen ser poco claras. El
diseño de la junta y el tipo de carga influyen mucho en la distribución
final de la tensión. Los parámetros con los que se realiza el ensayo,
como la velocidad de deformación, la temperatura y las condiciones
ambientales, también tienen un gran impacto en los resultados del
ensayo.
Aunque complejas, las pruebas son un tema extremadamente
importante, ya que no se puede predecir de forma fiable la
resistencia de la unión adhesiva basándose únicamente en las
características del adhesivo, el sustrato y el signo de la junta. Para
determinar la resistencia de la unión, hay que recurrir a los ensayos. A
través de las pruebas se pueden medir los numerosos factores que
pueden afectar a la resistencia de la unión. A veces es difícil separar
las variables que controlan la resistencia de la junta, pero al menos
mediante las pruebas tenemos un vehículo para proporcionar una
aproximación cuantitativa. Las pruebas estándar, como las pruebas
ASTM, son muy útiles para comparar y determinar la consistencia de
materiales y procesos. Son menos valiosos para predecir con
exactitud la resistencia de juntas de producción específicas. Usu-
aliado, deben diseñarse pruebas prototipo con este fin.
En este capítulo se describen los métodos de ensayo estándar para
adhesivos y sellantes. A menudo se aplican métodos de ensayo
similares tanto a los adhesivos como a los sellantes, ya que la
adhesión es un factor importante en ambas aplicaciones. En este
capítulo se revisarán los ensayos fundamentales que se utilizan para
controlar la consistencia de los materiales utilizados en estos procesos.
Se revisarán los ensayos de uso final más comunes y el efecto de las
variables de ensayo, como el espesor del adhesivo y la velocidad de
deformación. En la medida de lo posible, se analizará la correlación
entre los resultados de las pruebas de uso final y las propiedades
fundamentales de los materiales.
128 Capítulo IV
se sugerirá el uso del adhesivo o sellante. Este capítulo concluirá con

una discusión sobre la metodología que puede utilizarse para establecer
la vida útil de la junta adhesiva o sellante. El siguiente capítulo abordará
los ensayos que se utilizan generalmente para el control de calidad y
para la evaluación no destructiva de la junta acabada.
4.2 Razones para realizar pruebas y principios básicos

Los ensayos de adhesivos y sellantes se realizan por diversas razones. Se
utilizan para
1. Elija entre materiales o procesos, como adhesivo, adherente o diseño

de juntas;
2. Controlar la calidad de los materiales de producción para asegurarse
de que no han cambiado desde la última vez que se verificó su uso
en el proceso de adhesión;
3. Confirmar la eficacia de un proceso de adhesión, como la limpieza o
el curado de la superficie.
4. Investigar los parámetros o variables del proceso que puedan dar
lugar a diferencias apreciables en el rendimiento de la unión.
Existen dos categorías generales de ensayos para adhesivos y

sellantes: ensayos de propiedades fundamentales y ensayos de uso
final. Los ensayos de uso final, como los de pelado en T y
cizallamiento, son aquellos que intentan simular el tipo de carga y las
condiciones de servicio a las que se someterá una junta. Estos
ensayos son relativamente sencillos, pero se necesita experiencia
para determinar el tipo de probeta y los procedimientos de ensayo
correctos, juzgar la fiabilidad de los datos resultantes e interpretar
los resultados y aplicarlos a una aplicación práctica.
La medición de una propiedad fundamental o a granel, como la
viscosidad, la dureza o la velocidad de fraguado, suele ser más
sencilla y reproducible que las pruebas de uso final. Sin embargo, es
difícil establecer una correlación entre las propiedades fundamentales
y los resultados de los ensayos de uso final. Los ensayos de
propiedades fundamentales se emplean normalmente para evaluar
la consistencia del adhesivo o sustrato entrante una vez que se ha
verificado que el sistema de unión es adecuado para una aplicación
específica. A menudo, los ensayos de propiedades fundamentales se
llevan a cabo después de que se produzca un fallo o un suceso
inexplicable para determinar si un cambio en el material de entrada
puede haber sido el posible culpable.
La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) y otras
organizaciones profesionales como el Departamento de Defensa de
EE.UU. y la Sociedad de Ingenieros de Automoción han especificado
Métodos de ensayo 129
una serie de pruebas estándar para adhesivos y sellantes. Las normas
normalizados
ASTM son, con diferencia, los métodos de ensayo más utilizados. ASTM
seleccionada
130 Capítulo IV
se presentan en la Tabla 4.1 para adhesivos y en la Tabla 4.2 para

sellantes. En el Apéndice C encontrará una lista más detallada de las
especificaciones y normas de ensayo. Las propiedades comunicadas por
los proveedores de adhesivos y sellantes suelen hacer referencia a las
normas ASTM.
Hay que hacer una advertencia. Los datos de las pruebas estándar son
suficientes para comparar la resistencia de varios sistemas de adhesión.
Se pueden utilizar para comparar la eficacia relativa de diferentes
adhesivos, tratamientos superficiales, programas de curado, etc.
También se pueden utilizar para separar y definir cuantitativamente
muchas variables que, en última instancia, determinan el rendimiento.
También pueden utilizarse para separar y definir cuantitativamente las
numerosas variables que, en última instancia, determinan el
rendimiento de una unión. Sin embargo, los resultados de las pruebas
estándar no pueden traducirse fácilmente en valores de resistencia
específicos para una junta de producción real. Las juntas reales suelen
tener una geometría compleja que difiere significativamente de la
geometría de la muestra de ensayo estándar. En entornos operativos
específicos y dependiendo de los tipos, frecuencia y severidad de la
tensión a la que se somete realmente la junta en servicio, un adhesivo o
sellante puede tener un comportamiento espectacularmente mejor o
peor que el representado por los ensayos ASTM en la hoja de datos de
un proveedor.
Las diferencias más notables entre los resultados de las pruebas
estándar y los resultados de una junta real en servicio se deben a varios
factores.
1. El diseño de las juntas rara vez es el mismo.

2. El modo y la aplicación de la carga de tensión suelen ser
diferentes y más complejos en la práctica.
3. El envejecimiento ambiental suele ser menos severo en servicio (las
pruebas de laboratorio tienden a ''acelerar'' el envejecimiento para
que las pruebas puedan completarse en un tiempo razonable). Sin
embargo, los efectos del entorno real de servicio suelen ser más
complejos. Por ejemplo, cuando está en servicio, la junta puede estar
expuesta simultáneamente a tensiones cíclicas, temperaturas cíclicas
y ambientes húmedos.
4. Las muestras de ensayo de laboratorio suelen fabricarse en entornos
"controlados". Este control se refiere al equipo, la limpieza
(oportunidad de una capa límite menos débil en el laboratorio) y el
personal (formación, cuidado y concienciación).
5. La población de muestra es limitada con piezas de producción real
debido a los gastos. Incluso con muestras de laboratorio, es difícil
conseguir un proceso estadístico de diseño de experimento completo
debido a las numerosas variables de producción que pueden afectar
normalizados
a la resistencia de la unión.
Por tanto, la prueba más fiable consiste en medir la resistencia de un

conjunto real en condiciones de funcionamiento reales. Por
desgracia, estas pruebas suelen ser caras o poco prácticas. El siguiente
mejor método consiste en medir la resistencia de un conjunto real en
condiciones de funcionamiento simuladas.
132 Capítulo IV
TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos
Envejecimiento
Resistencia de los adhesivos a las condiciones de envejecimiento cíclico, ensayo de (D
1183)
Permanencia del pegado de adhesivos líquidos solubles en agua o disolventes para
el etiquetado de botellas de vidrio, ensayo de (D 1581)
Permanencia de la unión de adhesivos líquidos solubles en agua o disolventes para el
sellado automático a máquina de solapas superiores de probetas de fibra, ensayo de (D
1713)
Permanencia de las juntas unidas con adhesivo en madera contrachapada en
condiciones de moho, ensayo de (D 1877)
Envejecimiento acelerado de juntas adhesivas por el método de presión de oxígeno,
práctica para (D 3632)
Materia amilácea
Materia amilácea en adhesivos, ensayo de (D 1488)
Biodeterioro
Susceptibilidad de la película adhesiva seca al ataque de cucarachas, prueba de (D
1382) Susceptibilidad de la película adhesiva seca al ataque de ratas de laboratorio,
prueba de (D 1383)
Permanencia de las juntas unidas con adhesivo en madera contrachapada en
condiciones de moho, ensayo de (D 1877)
Efecto de la contaminación bacteriana de preparaciones adhesivas y películas
adhesivas, prueba de (D 4299)
Efecto de la contaminación por moho sobre la permanencia de la preparación adhesiva y
las películas adhesivas, ensayo para (D 4300)
Punto de bloqueo
Punto de Bloqueo de Capas Potencialmente Adhesivas, Ensayo
de (D 1146)
Permanencia del vínculo
(Ver
Envejecimie
nto)
Reactivos químicos
Resistencia de las uniones adhesivas a los reactivos químicos, ensayo
de (D 896)
Escote
Resistencia a la rotura de uniones adhesivas metal-metal, ensayo para
(D 1062)
Resistencia al desgarro/pelado
Propiedades de resistencia de adhesivos en cizalladura por carga de tensión
(plásticos de ingeniería a plásticos de ingeniería), ensayo para (D 3807)
(Véase también Fuerza de pelado)
Corrosividad
Determinación de la corrosividad de los materiales adhesivos, práctica para (D 3310)
Creep normalizados
Práctica para la realización de ensayos de fluencia de adhesivos metal-metal (D 1780)
Propiedades de fluencia de adhesivos en cizallamiento por carga de compresión (metal-
metal), ensayo para (D 2293)
Propiedades de fluencia de adhesivos en cizallamiento por carga de tensión, ensayo para
(D 2294)
normalizados

(Continuación )
Temperaturas criogénicas
Propiedades de resistencia de los adhesivos al cizallamiento por carga de tracción en el
intervalo de temperaturas de -267,8 a -55°C (-450 a -67°F), ensayo para (D 2557)
Densidad
Densidad de adhesivos en forma fluida, ensayo de (D
1875)
Durabilidad (incluida la exposición a la intemperie)
Efecto de la humedad y la temperatura en las uniones adhesivas, ensayo para (D 1151)
Exposición atmosférica de juntas y estructuras unidas con adhesivo, práctica para
(D 1828)
Determinación de la durabilidad de juntas adhesivas sometidas a tensión de pelado,
Determinación de la durabilidad de juntas adhesivas sometidas a esfuerzo cortante
por tracción, práctica para (D 2919)
(Véase también Prueba de la cuña)
Propiedades eléctricas
Adhesivos relativos a su uso como aislantes eléctricos, ensayos (D 1304)
Corrosión electrolítica
Determinación de la corrosión electrolítica del cobre por adhesivos, Práctica para
(D 3482)
Fatiga
Propiedades de fatiga de adhesivos en cizalladura por carga de tensión
(metal/metal), ensayo para (D 3166)
Contenido de relleno
Contenido de relleno de adhesivos de fenol, resorcinol y melamina, ensayo de (D
1579)
Flexibilidad
(Véase Resistencia a la
flexión)
Resistencia a la flexión
Resistencia a la flexión de conjuntos laminados unidos por adhesivo, ensayo para (D
1184)
Determinación de la flexibilidad de los adhesivos termofusibles mediante el método
de ensayo de flexión del mandril, práctica para (D 3111)
Propiedades de
fluidez Propiedades de fluidez de los adhesivos,
ensayo de (D 2183)
Resistencia a la fractura en hendidura
Resistencia a la fractura en la escisión de adhesivos en uniones pegadas, práctica para (D
3433)
132 Capítulo IV

(Continuación ) Uniones adhesivas de relleno
Resistencia de las uniones adhesivas de relleno de huecos en cizalladura por carga
de compresión, práctica para (D 3931)
Efectos de las altas temperaturas
Propiedades de resistencia de adhesivos en cizallamiento por carga de tensión a
temperaturas elevadas (metal-metal), ensayo para (D 2295)
normalizados

(Continuación )
Concentración de iones hidrógeno
Concentración de iones hidrógeno, ensayo de (D 1583)
Resistencia al
impacto Resistencia al impacto de uniones adhesivas,
ensayo para (D 950)
Exposición a la luz
(Véase Exposición a la
radiación)
Temperaturas bajas y criogénicas
intervalo de temperaturas de -267,8 a -55°C (-450 a 67°F), ensayo para (D 2557)
Contenido no volátil
Contenido no volátil de adhesivos acuosos, ensayo de (D 1489)
Contenido no volátil de soluciones de resina de urea-formaldehído, ensayo de (D 1490)
Contenido no volátil de adhesivos de fenol, resorcinol y melamina, ensayo de (D 1582)
Olor
Determinación del olor de adhesivos, prueba de (D 4339)
Resistencia al pelado (resistencia al
desprendimiento) Resistencia al pelado o desprendimiento de
uniones adhesivas, ensayo de (D 903) Ensayo de pelado de
adhesivos con tambor de escalada, método de (D 1781)
Resistencia al pelado de adhesivos (ensayo de pelado en T),
ensayo de (D 1876)
Evaluación de la resistencia al pelado de los adhesivos de fijación de suelas de calzado,
ensayo para (D 2558)
Determinación de la Durabilidad de las Juntas Adhesivas Sometidas a Tensión de
Pelado, Práctica para (D 2918) Resistencia al Pelado de Rodillos Flotantes, Ensayo
para (D 3167)
Penetración
Penetración de adhesivos, ensayo de (D 1916)
pH
(Véase Concentración de iones de hidrógeno)
Exposición a la radiación (incluida la luz)
Exposición de muestras de adhesivo a luz artificial (tipo arco de carbono) y natural,
Exposición de probetas adhesivas a radiaciones de alta energía, Práctica para (D 1879)
Pruebas de cemento
de caucho Cementos de caucho, pruebas de (D 816)
134 Capítulo IV

(Continuación ) Pruebas de niebla salina
Pruebas de niebla salina, método de (B 117)
Pruebas de niebla salina modificada, prácticas (G 85)
normalizados

(Continuación )
Resistencia al cizallamiento (resistencia al cizallamiento por
tracción)
Resistencia al cizallamiento y módulo de cizallamiento de adhesivos estructurales,
ensayo para (E 229)
Propiedades de resistencia de uniones adhesivas en cizallamiento por carga de
compresión, ensayo para (D 905)
Propiedades de resistencia de adhesivos en construcciones de tipo contrachapado en
carga de cizalladura por tracción, ensayo para (D 906)
Propiedades de resistencia de adhesivos en cizallamiento por carga de tensión
(metal-metal), ensayo para (D 1002)
Determinación del desarrollo de la resistencia de las uniones adhesivas, práctica para (D
1144)
Propiedades de resistencia de adhesivos metal-metal mediante carga de compresión
(cizalladura de disco), ensayo para (D 2181)
Propiedades de resistencia de adhesivos en cizallamiento por carga de tensión a
temperaturas elevadas (metal-metal), ensayo para (D 2295)
Propiedades de resistencia de adhesivos en construcciones de madera de dos capas en
cargas de cizallamiento por tracción, ensayo para (D 2339)
intervalo de temperaturas de -267,8 a -55°C (-450 a -67°F), ensayo para (D 2557)
Determinación de la durabilidad de juntas adhesivas sometidas a esfuerzo cortante
por tracción, práctica para (D 2919)
Determinación de la resistencia a la cizalladura de plásticos rígidos adheridos mediante
carga de tracción, práctica para (D 3163)
Determinación de la resistencia a cortante de juntas sándwich de solapamiento y
cizalladura de plástico unidas adhesivamente mediante carga de tracción, Práctica para
(D 3164)
Propiedades de resistencia de adhesivos en cizallamiento por carga de tensión de
conjuntos laminados, ensayo para (D 3165)
Propiedades de fatiga de adhesivos en cizalladura por carga de tensión
(metal/metal), ensayo para (D 3166)
Propiedades de resistencia de juntas adhesivas de doble solape por carga de
tensión, ensayo para (D 3528)
Resistencia de las uniones adhesivas de relleno de huecos en cizalladura por carga
de compresión, práctica para (D 3931)
Medición de la resistencia y el módulo de cizallamiento de adhesivos no
rígidos mediante la probeta de solapa de tracción de adhesivo grueso,
Medición de las propiedades de cizallamiento de adhesivos estructurales mediante
el ensayo de raíl modificado, práctica para (D 4027)
Preparación de las muestras
Preparación de probetas de barras y varillas para ensayos de adherencia, Práctica
para (D 2094)
Prueba de adherencia puntual
Determinación Cualitativa de la Adherencia de Adhesivos a Sustratos por el Método
136 Capítulo IV

de Ensayo deóAdherencia
(Continuaci n) Puntual, Práctica para (D 3808)
normalizados

(Continuación )
Dispersión (cobertura)
Peso aplicado por unidad de superficie de sólidos adhesivos secos, ensayo
para (D 898) Peso aplicado por unidad de superficie de adhesivo líquido,
ensayo para (D 899)
Vida útil
Vida útil de almacenamiento de adhesivos por consistencia y fuerza de adherencia,
Desarrollo de la fuerza
1144)
Resistencia al agrietamiento por tensión
Evaluación del agrietamiento por tensión de plásticos mediante adhesivos
utilizando el método de la viga doblada, práctica para (D 3929)
Resistencia al decapado
(Ver Fuerza de
exfoliación)
Preparación de la superficie
Preparación de superficies de plásticos antes de la unión adhesiva, práctica para (D
2093) Preparación de superficies metálicas para la unión adhesiva, práctica para (D
2651)
Análisis de la solución de grabado de sulfocromato utilizada en la preparación de la
superficie del aluminio, métodos de (D 2674)
Preparación de Superficies de Aluminio para Adhesión Estructural (Anodizado con Ácido
Fosfórico), Práctica para (D 3933)
Tack
Ensayo de adherencia de adhesivos sensibles a la presión con máquina de sonda
invertida (D 2979)
Ensayo de tracción de adhesivos sensibles a la presión mediante bola rodante (D 3121)
Resistencia a la
tracción Propiedades de tracción de las uniones
adhesivas, ensayo de (D 897)
1144)
Probetas con solapas transversales para propiedades de tracción de adhesivos, ensayo
de (D 1344)
Resistencia a la tracción de adhesivos mediante probetas de barra y varilla,
método para (D 2095)
Fuerza de torsión
Determinación de la resistencia a la torsión de juntas adhesivas de vidrio/metal
curadas con luz ultravioleta (UV), práctica para (D 3658)
Viscosidad
138 Capítulo
Viscosidad de losIV
adhesivos, ensayo de (D 1084)
Viscosidad aparente de adhesivos con propiedades de fluidez dependientes de la
velocidad de cizallamiento, ensayo
para (D 2556)
(Continuación )
Ensayo de viscosidad de adhesivos termofusibles y materiales de revestimiento (D 3236)
normalizados

(Continuación )
Resistividad volumétrica
Resistividad volumétrica de adhesivos conductores, ensayo de (D 2739)
Absorción de agua (de etiquetas de
papel) Absorción de agua de etiquetas de papel, ensayo de (D
1584)
Intemperie
(Véase
Durabilidad)
Prueba de cuña
Durabilidad de la superficie de aluminio unida con adhesivo (ensayo de cuña) (D 3762)
Vida laboral
Vida útil del adhesivo líquido o en pasta por consistencia y fuerza de adherencia,
*Las últimas revisiones de las normas ASTM pueden solicitarse a la American Society for
Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, Conshohocken, PA 19428.
tiones que no sometan a la junta a un esfuerzo muy diferente del

que sufriría normalmente en servicio.
La utilidad y las limitaciones de los métodos de ensayo estándar
deben entenderse claramente antes de establecer un programa de
ensayo. El usuario de adhesivos y sellantes debe elegir la geometría, el
procedimiento y la metodología de ensayo que mejor se adapten a su
aplicación. Para ello, es necesario comprender las diferencias entre los
distintos métodos de ensayo y los parámetros que afectarán a los datos.
Una vez comprendidas las ventajas y limitaciones de los distintos
ensayos estándar, el usuario final puede considerar necesario idear sus
propios métodos para ensayar combinaciones específicas de cargas y
entornos previstos.
A estas alturas debería ser evidente que existen numerosos
parámetros que pueden afectar al rendimiento de una junta, y que son
posibles muchas combinaciones de parámetros. Por lo tanto, una regla
primordial en cualquier programa de ensayos de adhesivos o sellantes
es estandarizar y documentar las variables de ensayo tan
exhaustivamente como sea posible. El formulador del adhesivo, el
proveedor y el usuario final deben utilizar exactamente los mismos
procedimientos y construcción de muestras. Los programas de ensayo
que se realicen en distintos lugares de la empresa y por personal
diferente deben hacer todo lo posible por ser idénticos entre sí.
4.3 Ensayos de propiedades fundamentales de los materiales

Los ensayos fundamentales pueden utilizarse para controlar la
consistencia de los productos entrantes que se utilizan en las
140 Capítulo IV

operaciones
(Continuación de
) pegado o sellado. Estos ensayos pueden utilizarse para
caracterizar el adhesivo, el adherente u otros materiales, como
imprimaciones o disolventes, utilizados en la junta o en su construcción.
136 Capítulo IV
TABLA 4.2 Ensayos ASTM seleccionados para sellantes
Pruebas de adherencia
Método de ensayo de la resistencia a la torsión de los sellantes aplicados en caliente, (C
906)
Propiedades de adhesión a la tracción de sellantes estructurales, método de
ensayo para su determinación, (C 1135)
Resistencia al cizallamiento por solape de sellantes aplicados en caliente,
método de ensayo, (C 961) Grietas
Fusión de selladores y masillas de juntas y grietas aplicados en caliente para su
evaluación, Práctica para, (D 5167)
Aplicaciones
Durabilidad del sellado de unidades de vidrio aislante selladas, métodos
de ensayo para, (E 773) Evaluación de materiales de revestimiento y
parcheado de tuberías, método para, (G 55) Resistencia del sellado de
materiales de barrera flexibles, método de ensayo para, (F 88)
Preparación de bloques de hormigón para el ensayo de selladores de juntas y
grietas, Práctica para, (D 1985)
Uso en la selección de selladores de aplicación líquida, Guía
para, (C 1299) Ensayos de rendimiento de selladores de suelos
transparentes, Método para, (D 1546)
Sellado de juntas de productos de revestimiento de suelos mediante el uso de
selladores líquidos de juntas, Práctica para, (F 693)
Glosarios
Juntas y sellantes de construcción, terminología de,
(C 717)
Sellantes para juntas y grietas en pavimentos, terminología relacionada
a, (D 5535)
Altas temperaturas
Pruebas de materiales de sellado poliméricos para servicios geotérmicos y/o de alta
temperatura, tensión de sellado sin tensión, método de prueba, (E 1069)
Efectos del envejecimiento por calor en la pérdida de peso, agrietamiento y caleo de
los sellantes elastoméricos, Método de ensayo para, (C 792)
Método de ensayo para la pérdida de peso tras envejecimiento térmico de cinta de
estanquidad preformada, (C 771)
Laboratorios
Laboratorios dedicados al ensayo de sellantes para la construcción, Práctica para, (C
1021)
Sellado
Capacidad de estanqueidad a los fluidos de los adhesivos utilizados en elementos
de fijación roscados, Método de ensayo para, (D 5657)
Resistencia de sellado de materiales de barrera flexibles, método de
ensayo para, (F 88) Sellabilidad de materiales de juntas, métodos de
ensayo para, (F 37) normalizados
138 Capítulo IV
TABLA 4.2 Ensayos ASTM seleccionados para sellantes (Continuación )
Material de soporte del sellador

Determinación de la absorción de agua del material de relleno de juntas, Método de
ensayo, (C 1016)
Determinación del potencial de desgasificación del soporte del sellante, método de
ensayo, (C1253)
Liberación de disolventes
Uso de sellantes de tipo disolvente, prácticas normalizadas para, (C 804)
Ensayo de inmersión de materiales sellantes no metálicos por inmersión en un fluido de
ensayo geotérmico simulado, método de ensayo para, (E 1068)
Los ensayos fundamentales también se denominan ensayos de

propiedades a granel porque definen las propiedades del material a
granel y no en la unión adhesiva o sellante. Estos ensayos incluyen la
resistencia a la tracción y el alargamiento, el módulo de elasticidad,
la dureza, la resistencia al desgarro, la resistencia a la abrasión, la
toxicidad, las propiedades eléctricas y la retención del color. Es fácil
comprobar estas propiedades utilizando secciones de muestra
sencillas.
Una vez que se ha comprobado que una combinación de materiales
proporciona uniones aceptables, los materiales se someten a ensayo y,
por lo general, se obtiene una ''huella dactilar'' de las propiedades
fundamentales resultantes. Las muestras tomadas de lotes posteriores o
de materiales sospechosos pueden someterse a ensayo y los resultados
compararse con la huella original. Una diferencia significativa en una
propiedad fundamental medida puede ser una prueba que justifique
una investigación más profunda sobre la razón del cambio y para
determinar cómo afecta a la adhesión.
4.3.1 Adhesivos y sellantes

Los ensayos de propiedades fundamentales más utilizados miden la
viscosidad, la vida útil, la vida útil (característica de fraguado en
masa), la adherencia, la velocidad de curado (característica de
fraguado en la junta), la dureza y el porcentaje de sólidos. A menos
que se especifique lo contrario, las condiciones que rodean a las
probetas
al menos 24 horas antes y durante la prueba se controlan a 73,5 ±
2°F y 50 ± 4% de humedad relativa.
4.3.1.1 Viscosidad. La viscosidad se define como la resistencia de un

material líquido a fluir. Suele medirse en unidades fundamentales de
poise o centipoise. La unidad de centipoise (cps) es a veces confusa a
menos que uno esté familiarizado con estas unidades particulares.
normalizados
Las siguientes comparaciones de líquidos comunes pueden ayudar a
comprender los valores de centipoise.
140 Capítulo IV
1 cps Agua
400 cps #10 Aceite de motor
1.000 cps Aceite de ricino
3.500 cps Jarabe Karo
4.500 cps Aceite de
motor #40
25.000 cps Sirope de chocolate Hershey
También hay una serie de pruebas de viscosidad especiales que

emplean sus propias unidades relativas. Estas pruebas se han
desarrollado para sectores específicos, como el de pinturas y
revestimientos. Por lo general, sus unidades de viscosidad pueden
convertirse directamente en poise.
La viscosidad del adhesivo es una indicación de la facilidad con que
el producto puede bombearse o extenderse sobre una superficie.
Revela información, junto con la velocidad de fraguado del líquido y la
tensión superficial, que es pertinente para las características de
humectación del adhesivo. La viscosidad también revela información
relativa a la edad y composición del adhesivo. Mediante la medición
relativamente fácil de la viscosidad, pueden observarse cambios en
la densidad, la estabilidad, el contenido de disolvente y el peso
molecular. Las mediciones de viscosidad para adhesivos o sellantes de
flujo libre se basan normalmente en uno de los siguientes métodos
descritos en ASTM D 1084. La prueba más popular para productos
cuya viscosidad oscila entre 50 y 200.000 cps se realiza con un
instrumento de husillo giratorio como el viscosímetro Brookfield. En
la Fig. 4.1 se muestra el sencillo equipo utilizado para esta medición. El
instrumento mide la resistencia del fluido en un husillo de cierto
tamaño que gira a una velocidad predeterminada. El método es
relativamente sencillo y rápido. Puede adaptarse tanto al
laboratorio o planta de producción.
Otra prueba para determinar la viscosidad de los adhesivos líquidos
mide el tiempo que tarda el líquido de prueba en fluir por gravedad
completamente fuera de un vaso con un agujero de cierto tamaño en el
fondo. Estos vasos de consistencia están diseñados para expulsar 50 ml
de muestra en 30-100 s en condiciones de temperatura y humedad
relativa controladas. Se determina el número de segundos para la salida
completa de la muestra. Se pueden utilizar diferentes volúmenes de
vasos y tamaños de orificios, y existen conversiones para relacionar la
viscosidad medida en un vaso con otra. Esta prueba se utiliza
habitualmente en la industria de la pintura para ajustar el contenido de
disolvente en los sistemas de pintura.
La viscosidad de los materiales tixotrópicos que presentan una de-
pendencia de la velocidad de cizallamiento suele determinarse
normalizados
mediante el procedimiento descrito en la norma ASTM D-2556. La
viscosidad se determina a diferentes velocidades de cizallamiento
con un viscosímetro. A partir de este gráfico, puede obtenerse la
viscosidad aparente asociada a una velocidad de rotación y una
forma de husillo determinadas. Entre los materiales con
características tixotrópicas se encuentran la vaselina y la pasta de
dientes.
142 Capítulo IV
Figura 4.1 El viscosímetro digital

Brookfield permite al técnico de
laboratorio medir la viscosidad
y el par. (Fotografía cortesía de
Brookfield Engineering Labora-
tories)
Son materiales que tienden a tener características de alta viscosidad

y no muestran flujo a velocidades de cizallamiento bajas. Sin
embargo, cuando se aplica presión (mayor velocidad de
cizallamiento), el material fluye fácilmente, mostrando una
característica de viscosidad más baja. Estos materiales son muy
comunes en las industrias de adhesivos y selladores. Los materiales
tixotrópicos pueden bombearse a través de una boquilla, mezclarse o
aplicarse a una superficie con poca resistencia. Cuando se aplican a
una superficie vertical, no fluyen por su propio peso. Sin embargo,
pueden extenderse o moldearse fácilmente antes de endurecerse
con una ligera presión.
La viscosidad de los productos no fluidos se determina mediante un
ensayo de extrusión. Se acopla una boquilla Semco 4401 o
equivalente a un cartucho de adhesivo/sellante estándar lleno con el
material que se va a probar. A continuación, el cartucho se coloca en
una pistola de sellado neumática ajustada a una presión de 90-95 psi.
Se mide el peso del material extruido en 10 segundos y la velocidad
de extrusión se expresa en gramos por minuto. Se debe tener
cuidado de eliminar el aire atrapado en el cartucho y la boquilla.
4.3.1.2 Vida útil. Cuando una resina polimérica se almacena durante un

periodo de tiempo considerable, pueden producirse cambios físicos y
normalizados
químicos en el material que afectarán a su rendimiento como adhesivo
o sellador.
144 Capítulo IV
La vida útil se define generalmente como el tiempo que un adhesivo

o sellante puede almacenarse, preferiblemente en condiciones
controladas, y volver a mantenerse inalterado al menos desde el
punto de vista de sus propiedades fundamentales. La norma ASTM D
1337 proporciona un método para determinar la vida útil de un
adhesivo o sellante. Los cambios en la consistencia (viscosidad) o en
la fuerza de adhesión se miden tras varios periodos de almacenamiento
a una temperatura específica.
Todos los materiales sometidos a pruebas de caducidad se almacenan
en recipientes sin abrir. El almacenamiento en recipientes una vez
abiertos expone la resina al oxígeno y a la humedad que, dependiendo
del tipo de resina, podría reducir drásticamente la vida útil y afectar a
las propiedades finales. La mayoría de los adhesivos y sellantes
poliméricos tienen una vida útil superior a 6 meses a temperatura
ambiente. Sin embargo, algunos adhesivos monocomponentes
necesitan almacenarse en condiciones de refrigeración para tener una
vida útil práctica.
Algunos adhesivos o selladores también pueden tener una vida útil
limitada cuando se almacenan a bajas temperaturas o cuando se
exponen a ciclos repetidos de congelación/descongelación. Por lo
general, se trata de productos a base de agua, pero los problemas de
estabilidad a la congelación/descongelación no se limitan a ellos. La
resistencia a los ciclos de congelación/descongelación o al
almacenamiento a bajas temperaturas se mide utilizando
procedimientos similares a la medición de la vida útil comentada
anteriormente. Aunque un adhesivo o sellante pueda tener buenas
propiedades de almacenamiento a baja temperatura, debe llevarse a
temperatura ambiente antes de mezclarlo o aplicarlo.
4.3.1.3 Vida útil. La vida útil de un adhesivo o sellador es el tiempo

que transcurre desde que el producto está listo para su uso (es decir,
mezclado y listo para aplicarse a un sustrato) y el momento en que
ya no es utilizable porque el mecanismo de fraguado ha progresado
hasta tal punto que el producto ya no es viable. Esta característica
también se conoce como vida útil del adhesivo. La norma ASTM D
1338 establece dos procedimientos para determinar la vida útil. Un
método utiliza el cambio de viscosidad, y el otro utiliza la resistencia
al cizallamiento como criterio para determinar cuándo ha expirado la
vida útil efectiva.
La vida útil suele determinarse en un volumen de material adhesivo o
sellante que sea práctico y se utilice normalmente en la producción. El
volumen del material ensayado debe definirse en el informe del ensayo,
ya que muchos adhesivos y sellantes tienen una vida útil que depende
de la masa de la muestra.
4.3.1.4 Adherencia. Es la propiedad de un adhesivo de adherirse a otra
normalizados
superficie en contacto inmediato. Es la "pegajosidad" del adhesivo en
estado fluido. A veces, la pegajosidad también se denomina "fuerza
verde". La pegajosidad es una propiedad importante para muchos
adhesivos sensibles a la presión y selladores preformados.
146 Capítulo IV
La pegajosidad suele determinarse con una máquina de ensayos de

tracción y bloques de prueba. Los bloques se separan
inmediatamente después de aplicar el adhesivo y unirlos. El
resultado se expresa en la fuerza necesaria por pulgada cuadrada de
superficie unida (psi) para separar los bloques. También se han
desarrollado diversos instrumentos para medir la adherencia en
aplicaciones específicas. En la tabla 4.3 se enumeran y comparan los
distintos métodos de ensayo utilizados.
Otras características importantes relacionadas con la adherencia y
que se suelen medir son:
■ Adherencia seca: propiedad de algunos adhesivos de pegarse entre sí

aunque parezcan secos al tacto.
■ Intervalo de adherencia: tiempo que un adhesivo permanece
pegajoso.
4.3.1.5 Velocidad de curado. Los adhesivos estructurales suelen requerir

un curado mediante la aplicación de calor, la adición de un catalizador,
la adición de presión o una combinación de las tres. La resistencia
desarrollada en la junta adhesiva en distintos momentos durante el
proceso de curado puede medirse mediante probetas de tracción de
cizalladura solapada. Este ensayo se utiliza habitualmente para
determinar cuándo un adhesivo o sellante está completamente curado
o cuándo el sistema alcanza una resistencia de ''manipulación'' tal que el
producto ensamblado puede moverse con moderado cuidado.
TABLA 4.3 Comparación de los métodos de ensayo para determinar la adherencia de un

adhesivo2
Organización Método Nombre común Notas

ASTM D 2979 Sonda Tack
ASTM D 3121 Tachuela de bola 1
rodante
TLMI LIB 1 Tachuelas 2
TLMI LIB 2 Tachuelas 3
PSTC 5 Palo rápido 4
PSTC 6 Tachuela de bola 1
rodante
FINAT FTM 9 Tachuelas 5
AFERA 4015 Palo rápido 4
NOTAS:
1- Los métodos descritos en ASTM D 3121 y PSTC 6 son prácticamente idénticos.
2- Este método describe la medición del Loop Tack utilizando un equipo de prueba
especialmente diseñado.
3- Este método describe la medición del Loop Tack utilizando un tensiómetro adaptado.
4- El PSTC 5 y el AFERA 4015 describen prácticamente la misma técnica de ensayo. El
método AFERA describe el uso de un rodillo ligero (25 gramos) para aplicar la muestra de
ensayo al panel, mientras que el método PSTC utiliza únicamente el peso de la tira de
ensayo para lograr la laminación.
5- El método FINAT es similar al método TLMI para Loop Tack, salvo que el método FINAT
utiliza vidrio en lugar de acero inoxidable como superficie de ensayo.
6- ASTM (American Society for Testing and Materials) normalizados
TLMI (Tag and Label Manufacturers Institute) PSTC
(Pressure Sensitive Tape Council)
FINAT (European Assn. for the Self Adhesive, Labeling Industry) AFERA
(Association des Fabricants Europeens de Rubans, Auto-Adhesifs)
148 Capítulo IV
La velocidad de curado es un factor importante cuando el gasto en

plantillas y equipos de fijación es elevado o cuando los ritmos de
producción rápidos son críticos. También se utiliza como ensayo de
control de calidad para determinar si el mecanismo de curado del
adhesivo o sellante ha cambiado de un lote a otro o si puede haberse
estropeado por el almacenamiento, la contaminación por humedad, etc.
La norma ASTM D 1144 proporciona una práctica recomendada para
determinar la velocidad de desarrollo de la resistencia de adherencia
para probetas de tracción o cizallamiento.
También existen varios métodos para determinar la velocidad de
curado en el material a granel. En general, se trata de procedimientos
analíticos habituales en la mayoría de los laboratorios de materiales
poliméricos. Con estos métodos, las propiedades fundamentales, como
la pérdida dieléctrica, la amortiguación mecánica y la exotermia, se
miden en función del tiempo y la temperatura. En el capítulo siguiente
se describen varios de estos métodos de ensayo.
El tiempo de curado es muy importante tanto para los sellantes como
para los adhesivos. A menudo se requiere que el sellante funcione como
barrera o resista el movimiento de los sustratos muy poco después de
su aplicación. En el caso de los sellantes para la construcción, por
ejemplo, puede que no sea posible retrasar las condiciones ambientales
hasta que el adhesivo haya curado. Por lo tanto, el tiempo de curado es
un parámetro crítico en la selección del sellante. ASTM C 679 es un
método para determinar el tiempo que un mecánico puede aplicar el
sellante en la junta antes de que el sellante empiece a descamarse o
solidificarse.
4.3.1.6 Dureza. La dureza del adhesivo o sellante puede utilizarse

como indicación del curado. También puede utilizarse como control
de calidad en determinados sustratos. La dureza puede determinarse
de varias formas: resistencia a la indentación, eficacia de rebote y
resistencia al rayado o a la abrasión. El método de indentación es la
técnica más utilizada.
Existen varias formas de medir la indentación, pero sólo difieren
en el tipo de equipo utilizado. Básicamente, todos ellos miden el
tamaño de la indentación producida por una herramienta de acero
endurecido o de diamante bajo una presión definida. Un durómetro
es un instrumento que mide la dureza presionando la probeta con un
instrumento en forma de aguja. Los durómetros están disponibles en
varias escalas para medir desde materiales duros hasta elastómeros
blandos. Los dos tipos apropiados para la mayoría de adhesivos y
sellantes curados son el Shore Tipo A y el Shore Tipo D. ASTM C 661
ofrece un método para medir la dureza de indentación de los
sellantes de tipo elastomérico.
Las lecturas de dureza inferiores a las esperadas pueden ser un indicio
de falta de curado o de un cambio en la formulación
normalizados del producto.
También puede ser una indicación de aire atrapado en el adhesivo o
sellante o una reacción química no deseada con el medio ambiente.
Unas lecturas de dureza superiores a las esperadas pueden indicar un
curado excesivo.
150 Capítulo IV
Durante cientos de años se ha utilizado una prueba de dureza sencilla,

pero no muy cuantitativa: la prueba de indentación de la uña. La
hendidura que hace una uña en el borde de una unión adhesiva o en el
cuerpo de un sellante puede utilizarse a menudo como indicación
aproximada de la dureza del material.
4.3.1.7 Contenido en sólidos. El contenido en sólidos de un adhesivo o

sellante debe comprobarse para asegurar que no se han cometido
errores de formulación o dilución. Los ''sólidos'' pueden referirse tanto
al componente no volátil del adhesivo como al componente
inorgánico del adhesivo.
El contenido de sólidos no volátiles suele determinarse pesando
una pequeña cantidad de material en un recipiente limpio,
calentándolo o curándolo hasta obtener un peso constante y
volviendo a pesar el recipiente. El porcentaje de sólidos puede
determinarse como la relación de los pesos de la muestra antes y
después del curado × 100. El porcentaje de sólidos es una medida
indicativa de la cantidad de material volátil de la muestra que se ha
eliminado durante el ciclo de calentamiento. El material volátil puede
ser disolvente, agua u otros aditivos. La norma ASTM D 1489 ofrece
un método de ensayo para determinar el contenido no volátil de los
adhesivos acuosos. El contenido de sólidos proporciona una medida
de los materiales no volátiles contenidos en la formulación. La
adición de disolvente puede utilizarse para "corregir" la viscosidad de
los adhesivos para tener en cuenta las diferencias en el proceso de
fabricación o la inconsistencia de los materiales base en la
formulación de la resina. La medición del contenido de sólidos
generalmente
identificar tales prácticas.
La prueba de las cenizas mide el contenido inorgánico total de una
muestra. En este ensayo, se coloca una muestra pesada en un horno de
mufla a una temperatura aproximada de 1000 °F durante 30 minutos o a
una temperatura y tiempo suficientes para pirrolizar completamente
cualquier materia orgánica. El material restante es relleno inorgánico,
refuerzo, etc. La norma ASTM D 5040 proporciona un método para
medir el contenido en cenizas de los adhesivos. El contenido de cenizas
determinará la cantidad de cargas inorgánicas que hay en una muestra
de adhesivo o sellante. El fabricante puede ajustar el contenido de
relleno, al igual que el contenido de sólidos, para corregir errores o
incoherencias en la formulación. También se suelen utilizar mayores
concentraciones de disolvente o relleno para reducir el coste del
sistema adhesivo o sellante.
4.3.2 Adherentes y otros materiales normalizados
utilizados en el proceso de adhesión
Las pruebas de propiedades fundamentales también se utilizan
habitualmente para caracterizar el sustrato y proporcionar una ''firma''
para las comparaciones entre lotes. En
152 Capítulo IV
En demasiados casos, se considera que el sustrato es una constante

durante toda la vida útil de una pieza de producción. En la práctica, hay
una serie de razones comunes para que los sustratos cambien.
Los sustratos metálicos cambian principalmente en lo que respecta a
su superficie. Pueden formarse distintas capas de óxido que dependen
de la composición química de la superficie y del modo en que se trató
durante la fabricación de la pieza. El grado de limpieza o rugosidad de la
superficie también puede cambiar a lo largo de un proceso de
producción debido a diferencias en los productos químicos o
procedimientos de procesamiento, o a la contaminación de los
materiales utilizados.
Para los sustratos orgánicos, los posibles tipos de cambio son
numerosos y potencialmente más significativos. Los sustratos
poliméricos pueden cambiar su módulo debido al envejecimiento, a la
pérdida de plastificante o a una reacción química continuada. Pueden
cambiar debido a ligeras variaciones en la formulación que se producen
de un lote a otro. Estos cambios pueden no ser suficientes para causar
un cambio en las propiedades físicas del producto. Por lo tanto, el
cambio puede pasar desapercibido para el departamento de control de
calidad porque sólo se fijan en las propiedades a granel y no en las
sutiles variaciones de formulación que podrían afectar a las propiedades
de adherencia. Tales modificaciones del sustrato podrían provocar
cambios drásticos en las propiedades superficiales del material.
Un ejemplo es un sustrato elastomérico, como el caucho de nitrilo
compuesto. Por lo general, el usuario especificará la pieza de caucho
mediante pruebas de resistencia a la compresión, extensión, dureza
u otras pruebas estándar de propiedades a granel. El proveedor
puede formular prácticamente miles de formulaciones que cumplan
estas propiedades especificadas. Para ello, puede utilizar un
plastificante incompatible, un diluyente de bajo peso molecular o
una nueva carga más hidroscópica. Estos pequeños cambios pueden
tener un gran efecto en la resistencia de la junta resultante. Por lo
tanto, cualquier cambio en la formulación o el procesamiento del
sustrato debe volver a verificarse en lo que respecta a sus
características de adherencia.
Los métodos de ensayo utilizados para determinar la uniformidad de
los sustratos son numerosos y varían en función del tipo de material.
Suelen ser los mismos ensayos que se utilizan para caracterizar el
material o determinar sus propiedades físicas fundamentales. Las
pruebas que se suelen emplear son la dureza, la resistencia a la tracción,
el módulo y las características de la superficie, como la rugosidad o el
ángulo de contacto medido con un líquido estándar. A menudo se utiliza
una prueba similar a la prueba no volátil mencionada anteriormente
para determinar si existen compuestos en el sustrato que puedan
desgasificarse al exponerse a temperaturas elevadas. También se sabe
normalizados
que el contenido de humedad interna de ciertos polímeros, como el
nailon y el policarbonato, afecta a la adherencia.
154 Capítulo IV
4.4 Métodos de ensayo

normalizados para juntas
adhesivas
Los ensayos físicos de uniones adhesivas estándar proporcionan un
método de comparación para los materiales y procesos que se están
evaluando. Las pruebas estándar también proporcionan un medio para
controlar la adecuación del proceso de unión, una vez establecido, y de
evaluar su conformidad con las especificaciones.
Los métodos de ensayo estándar sólo son útiles si pueden
reproducirse. Es importante que tanto el desarrollador de adhesivos
como el usuario final puedan medir los mismos resultados. También
es importante que los resultados sean reproducibles a lo largo del
tiempo y con personal de ensayo diferente. La precisión y la
reproducibilidad de los resultados de las pruebas dependen de las
condiciones en las que se realiza el proceso de adhesión. Deben
controlarse estrictamente las siguientes variables
1. Procedimientos de limpieza, grabado y secado de la superficie de los

subestratos antes de la aplicación del adhesivo.
2. El tiempo transcurrido entre la preparación de la superficie y la
aplicación del adhesivo y las condiciones ambientales presentes
durante este periodo. Esto incluye la temperatura y el porcentaje
de humedad relativa. Normalmente
se especifican las condiciones atmosféricas estándar (73,5° ± 2°F y 50
± 4% de humedad relativa).
3. Procedimientos completos para mezclar los componentes del adhesivo.
4. Condiciones y métodos de aplicación del adhesivo a la superficie
subestática.
5. Condiciones de curado, incluyendo la presión, temperatura y tiempo
del ciclo de curado. Debe especificarse si la temperatura se mide
dentro de la línea de cola, en algún otro punto del sustrato o en
algún lugar del horno de curado. Las temperaturas pueden variar
significativamente en estos puntos en función del peso y el tamaño
del conjunto. Cuando un fabricante de adhesivos especifica una
temperatura y un tiempo de curado, se refiere a las condiciones del
adhesivo real dentro de la línea de pegado.
6. Procedimientos de acondicionamiento de las probetas después
del curado y antes del ensayo.
7. La velocidad a la que se carga la muestra durante el ensayo. Los
ensayos de pelado e impacto dependen especialmente de la
velocidad a la que se somete la muestra.
Un informe de ensayo estándar suele documentar las mediciones

resultantes, como la resistencia al cizallamiento por tracción, la
normalizados
resistencia al pelado, etc. También debe indicar
156 Capítulo IV
citar todas las condiciones pertinentes necesarias para garantizar la

reproducibilidad en los ensayos posteriores. También es muy útil
describir el modo de fallo de las muestras ensayadas. Un análisis del tipo
(o modo) de fallo es una herramienta valiosa para determinar la causa
del fallo del adhesivo o de la junta. La junta que ha fallado debe
examinarse visualmente para determinar dónde y en qué medida se ha
producido el fallo. Debe indicarse el porcentaje de fallo en el modo de
adhesión y cohesión. También es útil una descripción del modo de fallo
en sí (ubicación, porcentaje de cobertura, uniformidad, etc.). El
propósito de este ejercicio es ayudar a identificar el eslabón débil de la
junta para comprender mejor el mecanismo de fallo.
Diversos investigadores gubernamentales, industriales y universitarios
han desarrollado numerosos métodos de ensayo normalizados. Muchos
de ellos han sido preparados o adoptados bajo los auspicios del Comité
ASTM D 14 sobre Adhesivos, D 24 sobre Sellantes u otras sociedades
profesionales. La referencia a las normas apropiadas proporcionará los
conocimientos necesarios para realizar el ensayo o una versión del
mismo. En esta sección se describen algunos de los ensayos estándar
más comunes. Existen numerosas variaciones para aplicaciones o
materiales específicos. En estas descripciones, se hará hincapié en la
comprensión de las razones del ensayo, su relación con una propiedad
adhesiva específica, las ventajas y limitaciones del ensayo y las posibles
variaciones o extrapolaciones del método de ensayo. La descripción
detallada de la mecánica del ensayo se reducirá al mínimo, ya que está
adecuadamente cubierta en las normas y especificaciones existentes.
4.4.1 Ensayos de tracción

La resistencia a la tracción de una unión adhesiva rara vez se indica en la
documentación del proveedor del adhesivo, ya que en la producción
real no es frecuente encontrar esfuerzos de tracción puros. Una
excepción es el ensayo de tracción de las uniones entre la piel y el
núcleo de un sándwich de nido de abeja o compuesto. Sin embargo, el
ensayo de tracción no sólo es útil como ensayo de control de calidad
para adhesivos metálicos y sándwich, sino que también puede
emplearse para obtener datos fundamentales y sencillos de
deformación, módulo y resistencia a la tracción del adhesivo.
El ensayo de botón de tracción ASTM D 897 se utiliza ampliamente
para medir la resistencia a la tracción de una unión a tope realizada con
probetas cilíndricas (Fig. 4.2). La resistencia a la tracción de esta unión
se define como la carga de tracción máxima por unidad de superficie
necesaria para romper la unión (psi). Se especifica que el área de unión
transversal es igual a una pulgada cuadrada. La probeta se carga
mediante dos mordazas diseñadas para mantener las cargas axialmente
en línea. La probeta de tracción requiere un mecanizado considerable
para garantizar superficies paralelas.
Un diseño de probeta similar utiliza una construcción
normalizados tipo sándwich
con un material dis- similar adherido entre las dos mitades cilíndricas de
la culata.
158 Capítulo IV
Figura 4.2 Muestra de ensayo de tracción de botón estándar y mordazas de

ensayo de tracción.3
normalizados
tonelada. Este diseño se utiliza habitualmente para medir la resistencia

a la tracción de adhesivos entre materiales distintos. Este método
también es útil si el adhesivo no puede mecanizarse con la forma de la
probeta de botón. Con algunas modificaciones en las dimensiones, el
ensayo de tracción del botón también se ha adaptado para ensayar la
adherencia de láminas de cubierta de panal al núcleo (ASTM C 297).
Aunque se ha desarrollado y utilizado principalmente para ensayar
juntas de madera, el ensayo de tracción de tipo cruzado, mostrado
en la Fig. 4.3, puede utilizarse para ensayar otros sustratos o
probetas alveolares (Fig. 4.3c). Este sencillo espécimen de solape
cruzado se describe en ASTM D 1344. Este método de ensayo es
atractivo porque no implica un mecanizado significativo ni un coste
elevado de la probeta, como ocurre con las probetas de ensayo de
tracción de botones. Es muy importante que las probetas sean lo
suficientemente gruesas y rígidas para resistir la flexión. Con sólo una
flexión moderada, las cargas entrarán rápidamente en tensión de
pelado o hendidura. Debido al alto grado de variación derivado de
los posibles modos de flexión, se recomienda una población de
muestras de al menos diez para este método de ensayo.
Figura 4.3 Muestra de ensayo de

tracción transversal.4
160 Capítulo IV
Generalmente, los adhesivos de alto módulo poseen las mayores

resistencias a la tracción. Parece existir una relación inversa entre el
grosor y la resistencia a la tracción para determinadas combinaciones
de adhesivo y adhesivo. Las uniones finas son mejores siempre que la
línea de unión no se quede sin adhesivo. Las uniones más gruesas
ofrecen menor resistencia porque las fuerzas de rotura se producen
más fácilmente debido a cargas no axiales o tensiones internas en el
adhesivo.
4.4.2 Pruebas de cizallamiento

El ensayo de cizallamiento o de tracción-cizallamiento mide la
resistencia del adhesivo al cizallamiento. Es el ensayo de adhesivo
más común porque las probetas son baratas, fáciles de fabricar y
sencillas de ensayar. Sin embargo, a veces es difícil minimizar o
eliminar las tensiones de flexión en las probetas comunes de juntas
de cizallamiento. Debido a que los ensayos de cizalladura de solape
estándar introducen cierto grado de pelado en la unión adhesiva, los
valores obtenidos para la resistencia a la cizalladura de solape de los
adhesivos epoxi pueden alcanzar una media de 4000-5000 psi;
mientras que los valores para las resistencias a la tracción a granel se
han notificado hasta 12000 psi.5
El método común de ensayo de cizallamiento se describe en ASTM D
1002, y la muestra de ensayo estándar se muestra en la Fig. 4.4. Este es
el ensayo de cizallamiento más utilizado para los adhesivos
estructurales. Este es el ensayo de cizallamiento más utilizado para los
adhesivos estructurales. Sin embargo, debido a la distribución no
uniforme de la tensión en el adhesivo derivada de la configuración de la
junta, los valores de resistencia al fallo son de poca utilidad para fines
de diseño de ingeniería.
La prueba se realiza tirando de los dos extremos del solapamiento
en tracción, lo que provoca que el adhesivo se someta a un esfuerzo
de cizallamiento. De ahí que este ensayo se denomine con frecuencia
ensayo de tracción y cizallamiento. Dado que el ensayo requiere una
población de cinco muestras, se pueden fabricar y cortar muestras
de paneles de ensayo más grandes, como se ilustra en la Fig. 4.4b.
La anchura de la probeta de cizallamiento es generalmente de una
pulgada. La rec-
a longitud de solape recomendada para sustratos metálicos de 0,064
pulgadas de grosor es de 0,5 ± 0,05 pulgadas. La longitud debe elegirse
de forma que no se supere el límite elástico del sustrato. En las probetas
de cizalladura
Existe un espesor óptimo de adhesivo. Para obtener la máxima fuerza
de adhesión, el grosor óptimo varía con adhesivos de diferentes
módulos (desde aproximadamente 2 mils para adhesivos de alto
módulo hasta aproximadamente 6 mils para adhesivos de bajo
módulo).4 normalizados
La probeta de cizallamiento por solapamiento puede utilizarse
para determinar la resistencia al cizallamiento de materiales distintos
de forma similar a la descrita para la probeta de tracción de botón
laminado. Los materiales finos o relativamente débiles, como
plásticos, caucho o tejidos, se colocan entre adherencias más fuertes
y se someten a ensayo.
Se utilizan dos variantes para evitar las fuerzas de flexión que se
producen con las probetas ASTM 1002 simples: la probeta de
cizallamiento laminar por solapamiento
162 Capítulo IV
Figura 4.4 Diseño estándar de la probeta de ensayo de cizalladura:

(a) forma y dimensiones de la probeta de cizalladura
solapada; (b) panel de ensayo estándar de cinco
probetas de cizalladura solapada. De ASTM D 1002
(ASTM D 3165) que se muestra en la Fig. 4.5a y la probeta de doble

solape (ASTM D 3528) que se muestra en la Fig. 4.5b. Estas probetas
minimizan la excentricidad de la junta y proporcionan valores de
resistencia más altos que la probeta de solape simple. En el caso de la
probeta de la Fig. 4.5a, la junta solapada puede realizarse a partir de
cortes de sierra en los sustratos superior e inferior de un laminado
encolado. Este proceso anula los efectos del adhesivo extruido en los
bordes del solape y el borde cizallado del tipo estándar de probeta de
cizalladura de solape. Como resultado, se reducen las posibilidades de
deformación y de preparación desigual de la superficie.
Los ensayos de cizallamiento por compresión también se utilizan
habitualmente. La norma ASTM D 2182 describe una geometría de
probeta de compresión simple y la compresión.
normalizados
164 Capítulo IV
Figura 4.5 Probetas de cizalladura de solape modificadas utilizadas para

mantener la carga axial: (a) probeta de corte de sierra simple, (b) probeta
de doble solape.4
cizallamiento por compresión. El diseño de cizallamiento por

compresión también reduce la flexión y, por tanto, el desprendimiento
en los bordes de los solapes. Con la probeta de cizalladura por
compresión se obtienen valores de resistencia más elevados y realistas
que con la probeta de cizalladura por solape estándar.
4.4.3 Pruebas de pelado

Una unión bien diseñada minimizará la tensión de pelado, pero no
todas las fuerzas de pelado pueden eliminarse. Debido a que los
adhesivos son notoriamente débiles al pelado, los ensayos para
medir la resistencia al pelado son muy importantes. Los ensayos de
pelado consisten en separar un adhesivo flexible de otro que puede
ser flexible o rígido. La muestra suele pelarse en un ángulo de 90 o
180 grados. Los tipos más comunes de ensayo de pelado son el pelado
en T, el pelado con rodillo flotante y los métodos de tambor
trepador. En la Fig. 4.6 se muestran muestras de ensayo
representativas. Los valores resultantes de cada método de ensayo
pueden ser sustancialmente diferentes, por lo que es importante
especificar el método de ensayo empleado.
Los valores de pelado se registran en libras por pulgada de anchura
(piw) de la probeta adherida. Tienden a fluctuar más que cualquier otro
resultado de ensayo de adhesivo debido normalizados
al área extremadamente
pequeña en la que se localiza la tensión durante la carga. Incluso
durante el ensayo, los valores de resistencia al pelado tienden a fluctuar
dependiendo del tipo de adhesivo, adherente,
166 Capítulo IV
Figura 4.6 Tipos comunes de ensayos de pelado de adhesivos: (izquierda) pelado con rodillo
flotante, (centro) pelado con tambor ascendente, (derecha) pelado en t.6
y condiciones de la prueba. Al preparar las muestras, se debe tener

cuidado de producir líneas de unión laminadas sin huecos. En la Fig.
4.7 se muestra una curva de carga típica para el ensayo de pelado en
T. La resistencia al pelado se toma como el valor medio de la porción
central de la curva, normalmente a lo largo de al menos 5 pulgadas
de recorrido de la cruceta.
La velocidad de la carga de pelado es más importante que en la
carga de cizallamiento, y debe conocerse y controlarse al máximo. La
velocidad a la que se aplica la carga suele especificarse en el
procedimiento de ensayo ASTM. El espesor del adhesivo tiene un
efecto significativo en los valores de resistencia al pelado, al igual que
el ángulo de pelado. Los efectos relativos de estos parámetros
dependen también de la elasticidad de los adhesivos.
La figura 4.8 muestra el efecto de la velocidad y el ángulo de pelado
sobre la resistencia de un adhesivo epoxi. Con los adhesivos
elastoméricos, las líneas de unión más gruesas
normalizados
Figura 4.7 Registro de la prueba de pelado.4

168 Capítulo IV
Figura 4.8 Resistencia al pelado de una lámina de aluminio

de 3 mil unida con adhesivo epoxi DGEBA curado con
DETA.9
Por lo general, la resistencia al pelado es mayor. Las características de

elongación de estos adhesivos permiten que un área mayor de la unión
absorba la carga aplicada. Con adhesivos más rígidos, la línea de unión
más gruesa disminuye la resistencia al pelado (como se muestra en la
Fig. 4.9 para un adhesivo epoxi) debido a las tensiones en el borde de la
unión. La resistencia al despegado también depende de la rigidez o
módulo de los sustratos y del adhesivo, así como del grosor de los dos
sustratos que se despegan.7,8
El ensayo de pelado en T se describe en ASTM D 1876 y es el más
popular de todos los ensayos de pelado. La probeta T-peel se muestra
en la Fig. 4.10. Generalmente, este método de ensayo se utiliza cuando
ambos adherentes son flexibles. Debido a que el ángulo de pelado no
está controlado y depende de las propiedades de los adherentes y del
adhesivo, el ensayo es menos reproducible que otros ensayos de
pelado. Se requiere una población de muestras de al menos diez,
mientras que la mayoría de los demás ensayos ASTM requieren un
mínimo de cinco.
El ensayo de pelado con rodillo flotante se utiliza cuando un
adherente es flexible y el otro rígido. El miembro flexible se pela a
través de un carrete para mantener un ángulo de pelado constante.
Por lo tanto, los valores obtenidos son generalmente más
reproducibles que el método de ensayo de pelado en T. El ensayo de
resistencia al pelado con rodillo flotante se denomina ASTM D 3167.
La probeta de pelado de tambor trepador se describe en ASTM D
1781. Este método de ensayo está pensado principalmente para
determinar la resistencia al pelado de revestimientos metálicos finos
sobre núcleos alveolares, aunque puede utilizarse para juntas en las que
al menos un miembro sea flexible. Las fijaciones de los ensayos de
pelado con rodillo flotante y de pelado con tambor ayudan a controlar
el ángulo de pelado, por lo que generalmentenormalizados
proporcionan valores de
pelado más reproducibles para un adhesivo dado que el método de
pelado en T.10,11
Una variación del ensayo de pelado en T es el ensayo de pelado a
180 grados, ilustrado en la Fig. 4.11 y descrito en ASTM D 903. Este
método suele
170 Capítulo IV
Figura 4.9 Efecto del espesor del adhesivo sobre la resistencia al pelado del
adhesivo epoxi Resiweld 7007.7
se utiliza cuando un adherente es lo suficientemente flexible como para

permitir un giro de 180 grados cerca del punto de carga. Este ensayo
ofrece resultados más reproducibles que el ensayo de pelado en T
porque el ángulo de pelado se mantiene constante aunque depende de
la naturaleza del adherente.
Se han realizado trabajos considerables, en particular por D. H.
Kaeble12,13 y
J. J. Bikerman,14,15 para desarrollar fórmulas de la fuerza necesaria
para despegar una cinta flexible de un sustrato rígido. La figura 4.12
muestra esas ecuaciones para una fuerza de pelado. Un examen de
la fórmula de Kaeble indicaría que la fuerza de pelado es
directamente proporcional al espesor del adhesivo. Sin embargo, se
ha demostrado que la relación es logarítmica, como se ve en la Fig.
4.13. Se ha estudiado mucho el efecto del soporte sobre la fuerza de
pelado.8 El ángulo de despegue y la fuerzanormalizados
de unión dependen del
tipo de soporte y de su espesor.
172 Capítulo IV
Figura 4.10 Panel de ensayo y probeta para T-peel. [De ASTM D 1876]
Figura 4.11 Probetas de ensayo de pelado a 180°: (a) diseño de la probeta, (b)
probeta sometida a ensayo. [De ASTM D 903]
normalizados
Figura 4.12 Ecuación de la fuerza de pelado necesaria para desprender un adherente

flexible de un sustrato rígido.8
4.4.4 Prueba de clivaje

Los ensayos de hendidura se realizan separando un extremo de una
unión pegada rígida y midiendo la carga necesaria para provocar la
rotura. Los ensayos de hendidura se utilizan en lugar de los ensayos
de pelado cuando ambos adherentes son rígidos. El ensayo es
también una medida cualitativa de la tenacidad a la fractura del
adhesivo. Los datos obtenidos pueden adaptarse al diseño de
ingeniería.
El ensayo de hendidura utiliza una probeta similar a una probeta
de cizalladura por compresión, salvo que la carga se coloca
intencionadamente en un borde de la zona adherida. El método de
ensayo se describe en ASTM D 1062. La probeta se carga
normalmente a una velocidad de 0,05 pulg./min. hasta que se
produce el fallo. La carga de rotura se indica como carga de rotura
por unidad de superficie en psi. En la Fig. 4.14 se ilustra una probeta
de ensayo estándar. Debido a que las probetas de ensayo de
174 Capítulo IV
hendidura implican un mecanizado considerable, normalmente se
prefieren los ensayos de pelado siempre que sea posible.
normalizados
Figura 4.13 Comparación de la fuerza de pelado con el espesor del adhesivo

(película de poliéster de 0,5 mil utilizada como soporte en todas las
pruebas).8
4.4.5 Pruebas de fatiga

Los ensayos de fatiga aplican una carga determinada de forma repetida
a una unión pegada. Las probetas de solapado u otras probetas se
ensayan en una máquina de fatiga capaz de inducir cargas cíclicas
(normalmente en tensión o una combinación de tensión y compresión,
pero también en flexión) sobre la junta. La norma ASTM D 3166
establece los procedimientos de ensayo y medición de la resistencia a la
fatiga de las probetas de solape.
La resistencia a la fatiga de un adhesivo se expresa como el número
de ciclos de una carga conocida necesarios para provocar el fallo. Los
ciclos hasta el fallo y las cargas correspondientes se representan en
coordenadas de tensión frente al logaritmo del número de ciclos. El
punto en el que la curva suave que conecta los puntos de tensión
176 Capítulo IV
mínima cruza los 10 millones de
normalizados
Figura 4.14 Muestra de ensayo de hendidura. [De

ASTM D 1062]
se suele denominar resistencia a la fatiga. La resistencia a la fatiga

depende del adhesivo, las condiciones de curado, la geometría de la
junta, el modo de tensión, la magnitud de la tensión y la frecuencia y
amplitud de los ciclos de carga.
Los datos de fatiga por cizalladura de solape son limitados en el
diseño de ingeniería debido a los patrones de distribución de
tensiones de la configuración de la probeta de cizalladura de solape
en relación con los diseños prácticos de las juntas. Sin embargo, los
ensayos de fatiga de la pieza real o de la propia junta proporcionan
valores de diseño de ingeniería útiles.
4.4.6 Pruebas de impacto

Las pruebas de impacto son importantes porque los adhesivos, como la
mayoría de los materiales poliméricos, son sensibles a altas tasas de
fuerza aplicada. La resistencia de un adhesivo al impacto puede
determinarse mediante la norma ASTM D 950. Este ensayo es análogo al
método de ensayo de impacto Izod utilizado para estudios de impacto
en materiales.
El espécimen se monta en un agarre que se muestra en la Fig. 4.15 y
se coloca en una máquina de impacto estándar. Se golpea un adherente
con un martillo de pluma que se desplaza a 11 pies por segundo, y la
energía del impacto se mide en libras por pulgada cuadrada de área
adherida. A menudo es difícil obtener resultados reproducibles en los
ensayos de impacto, por lo que este ensayo no se utiliza mucho en
178 Capítulo IV
situaciones de producción. Los datos de impacto indican que, a medida
que aumenta el grosor de la película adhesiva, se reduce su apariencia.
normalizados
Figura 4.15 Muestra de ensayo de impacto. [De ASTM

D 950]
También aumenta la resistencia.16 Esto sugiere que una parte de la

energía necesaria para romper la unión es absorbida por la capa
adhesiva y es independiente de la adhesión.
La resistencia al impacto de un adhesivo viscoelástico se ve afectada
por la velocidad a la que se produce el impacto. A menudo es muy difícil
alcanzar velocidades de impacto muy elevadas con los ensayos de
laboratorio convencionales. Un ejemplo de ello es un sistema adhesivo
utilizado para unir almohadillas de montaje antichoque a equipos
eléctricos a bordo de submarinos. Las pruebas de impacto de las
muestras realizadas en un laboratorio utilizando fijaciones de péndulo o
de caída de peso mostraron que el adhesivo no fallaría bajo las cargas
esperadas. Sin embargo, el ensayo de prueba consistió en colocar el
equipo eléctrico, con el montaje de choque acoplado, a bordo de una
barcaza y, a continuación, activar cargas explo- sivas a varias
profundidades bajo la barcaza. La prueba demostró que el adhesivo
viscoelástico fallaba cuando se experimentaban altas velocidades de
impacto inducidas por explosivos. El adhesivo actúa como un polímero
180 Capítulo IV
quebradizo a altas velocidades de carga porque las cadenas moleculares
dentro de la ma-
normalizados
Los materiales no tienen tiempo de deslizarse unos junto a otros y

absorber gran parte de la energía. Para determinadas aplicaciones se
han desarrollado pruebas de impacto especiales a alta velocidad. Estas
pruebas suelen utilizar la fuerza química explosiva o la energía
electromagnética para establecer las altas velocidades requeridas.
4.4.7 Pruebas de fluencia

En las uniones prácticas, los adhesivos no siempre se cargan durante
breves periodos de tiempo. A menudo, la aplicación requiere que la
unión adhesiva sobreviva a una carga o tensión continua. El cambio
dimensional que se produce en un adhesivo sometido a esfuerzo
durante un largo periodo de tiempo se denomina fluencia. Los datos
de fluencia rara vez se incluyen en la bibliografía de los proveedores
de adhesivos porque los ensayos requieren mucho tiempo y son
caros. Esto es muy desafortunado, ya que la carga sostenida es un
hecho común en las aplicaciones de adhesivos. Todos los adhesivos
tienden a deslizarse, algunos mucho más que otros. En el caso de
adhesivos débiles, la fluencia puede ser tan grande que se produzca
un fallo prematuro de la unión. También se ha observado que los
adhesivos se degradan mucho más rápidamente cuando envejecen
en condiciones ambientales de tensión que en condiciones sin
tensión. Este fenómeno se estudiará con más detalle en el capítulo 17.
Los datos del ensayo de fluencia se acumulan cargando una probeta
con una tensión predeterminada y midiendo la deformación total en
función del tiempo o midiendo el tiempo necesario para el fallo
completo de la probeta. Dependiendo del adhesivo, las cargas y las
condiciones de ensayo, el tiempo necesario para una deformación
medible puede ser extremadamente largo.
La norma ASTM D 2294 define un ensayo para las propiedades de
fluencia de los adhesivos utilizando un aparato cargado por resorte
para mantener una tensión constante. Con este aparato (Fig. 4.16),
una vez cargada, la elongación de la probeta de cizalladura se mide
observando al microscopio la separación de finos arañazos en sus
bordes pulidos. En la Fig. 4.17 se muestra una curva de fluencia típica
de una probeta de cizalladura por solape unida con adhesivo. Allí
182 Capítulo IV
Figura 4.16 Muelle de compresión con probeta de cizallamiento a tracción.4

normalizados
Figura 4.17 Curva típica de fluencia-tiempo para una junta adhesiva solapada unida con
un adhesivo viscoelástico.4
es un aumento sustancial en el primer período de tiempo seguido de un

aumento gradual con el tiempo. Una vez retirada la carga al final del
ensayo, se producirá una recuperación gradual de la deformación con el
tiempo. Dado que la capacidad de recuperación del adhesivo varía, la
base para juzgar y comparar el comportamiento de fluencia no debe ser
la deformación total al final del ensayo, sino la deformación
irrecuperable o deformación permanente. La deformación de un
adhesivo aumenta con el espesor de la película y, por lo tanto, la
fluencia por unidad de espesor es la medida recomendada de la fluencia
de un adhesivo.
4.4.8 Pruebas medioambientales

Es deseable conocer la velocidad a la que una unión adhesiva
perderá resistencia debido a factores ambientales en servicio. Los
valores de resistencia determinados por ensayos a corto plazo no
siempre dan una indicación adecuada del comportamiento de un
adhesivo durante una exposición ambiental continua. Los ensayos de
envejecimiento controlados en laboratorio rara vez duran más de
unos pocos miles de horas. Para predecir la permanencia de un
adhesivo durante los 20 años de vida del producto se requieren
procedimientos de ensayo acelerados y extrapolación de datos. Estas
extrapolaciones son extremadamente arriesgadas porque las causas
del deterioro de la unión adhesiva son complejas. Desgraciadamente,
todavía no se ha establecido un método universal para estimar la
vida útil de la unión a partir de datos de envejecimiento a corto
plazo.
184 Capítulo IV
Los adhesivos y sellantes pueden verse sometidos a entornos muy
diferentes y exóticos. El envejecimiento ambiental en laboratorio se
consigue sometiendo una junta tensada o no tensada a condiciones
de funcionamiento simuladas.
normalizados
tiones. La exposición suele ser a temperaturas elevadas, agua, niebla

salina o diversas soluciones químicas representativas de las condiciones
de servicio. En la norma ASTM D 896 (véase la tabla 4.4) se describe una
serie de productos químicos estándar que se utilizan para sumergir las
probetas adheridas durante siete días a temperatura ambiente. El
método se limita a describir la forma en que se acondicionan las
probetas antes del ensayo. Después de la exposición adecuada, las
uniones se pueden ensayar de la manera que se considere apropiada.
El tipo de tensión y el entorno deben seleccionarse de forma que se
aproximen a las condiciones reales. Dos e n t o r n o s simultáneos,
como el calor y la humedad, pueden hacer que el adhesivo se degrade
mucho más rápido que cuando se expone a un único entorno, ya que
una condición podría acelerar el efecto de la otra.
Los ensayos de envejecimiento bajo tensión son importantes porque
simulan con mayor precisión las condiciones de servicio que los ensayos
simples en los que las probetas simplemente se cuelgan o se colocan en
un entorno de ensayo. El ensayo de envejecimiento bajo tensión de
Alcoa
TABLA 4.4 Exposición de prueba estándar de adhesivos17
Número
de Temperatura,
exposició F(a) Condiciones de humedad
n a la
prueba
1 -70 Como condicionado
2 -30 Como condicionado
3 -30 Precocido (b)
4 32 Como condicionado
5 73.4 50% de humedad relativa
6 73.4 Inmersión en agua
7 100 88% de humedad relativa
8 145 Horno, humedad incontrolada
9 145 Sobre el agua (c)
10 145 Inmersión en agua
16 212 Inmersión en agua
NOTAS:
a- La tolerancia para la temperatura de ensayo será de ±1,8F hasta 180F y de ±1% para
temperaturas superiores a 180F.
b- El remojo previo consistirá en sumergir las probetas en agua y aplicar vacío a 20
186 Capítulo IV
pulgadas de mercurio hasta que se alcance el equilibrio de peso.
c- La humedad relativa será normalmente del 95 al 100%.
normalizados
El dispositivo de ensayo (Fig. 4.18) es un dispositivo para aplicar

tensiones de varias magnitudes a las probetas de cizalladura de solape y
después envejecer estas probetas sometidas a tensiones en diferentes
entornos. Un diagrama de la relación entre la tensión y el tiempo de
fallo puede proporcionar información importante sobre la pérdida de
resistencia de la unión en condiciones de tensión. En el capítulo 17 se
muestra este fenómeno de envejecimiento y un diagrama típico de
tensión a fallo.
Existen varias herramientas analíticas que proporcionan métodos
para extrapolar los datos de las pruebas de velocidad y temperatura.
Una de estas herramientas es la transformación de Wil- liams,
Landel, Ferry (WLF).18 Este método utiliza el principio de que el
trabajo realizado al deformar un adhesivo flexible es un componente
importante del trabajo práctico global de adhesión. Los materiales
utilizados como adhesivos flexibles suelen ser polímeros
viscoelásticos. Como tales, la fuerza de separación depende en gran
medida de sus propiedades viscoelásticas y, por lo tanto, depende de
la velocidad y de la temperatura. Los datos de los ensayos, tomados
en función de la velocidad y la temperatura, se pueden ex- presar en
forma de curvas maestras obtenidas por transformación WLF. Esto
ofrece la posibilidad de estudiar el comportamiento adhesivo en un
rango de temperatura y velocidad suficiente para la mayoría de las
aplicaciones prácticas. Las altas velocidades de deformación pueden
simularse ensayando a velocidades de deformación más bajas y a
temperaturas más bajas.
4.5 Métodos de ensayo

normalizados para juntas de
estanqueidad
Muchos de los ensayos estándar de adhesivos descritos en la sección
anterior también se aplican a los sellantes, especialmente si es
necesario determinar las características de adhesión del sellante. Los
ensayos de propiedades fundamentales utilizados para medir la
consistencia o las características de trabajo del adhesivo antes de
colocarlo en una junta son igualmente relevantes para los sellantes.
Sin embargo, los sellantes de altas prestaciones suelen requerir
métodos de ensayo diferentes de los utilizados con los adhesivos.
Muchos métodos de ensayo han sido desarrollados específicamente
por las industrias que utilizan sellantes, como la automoción y la
construcción. Existen varias organizaciones industriales y profesionales
que están intentando estandarizar el gran número de ensayos de
sellantes que se han desarrollado a lo largo de los años. La Organización
Internacional de Normalización (ISO) está redactando métodos de
ensayo y especificaciones a escala mundial. Al igual que en el caso de las
188 Capítulo IV
juntas adhesivas, muchos de los ensayos más útiles y populares para
juntas de estanqueidad se definen en términos de
e s p e c i f i c a c i o n e s de ensayo ASTM. A continuación se
describen las propiedades y métodos de ensayo más importantes de los
sellantes.
Existen varias especificaciones exhaustivas importantes que se utilizan
para los materiales de sellado. Estas especificaciones describen métodos
de ensayo
normalizados
Figura 4.18 Accesorio de tesado Alcoa para medir el efecto simultáneo de la

tensión y las condiciones ambientales.18
y también proporcionan valores mínimos para varias propiedades

diferentes de los sellantes. A diferencia de los métodos de ensayo para
adhesivos, que son documentos independientes, estas especificaciones
para sellantes combinan varios métodos de ensayo. También
proporcionan valores mínimos para categorías de sellantes. ASTM C 920
es un documento muy completo. Describe las propiedades mínimas
aceptables requeridas para cumplir la especificación, así como las
capacidades de movimiento del sellante.
4.5.1 Capacidad de movimiento

La capacidad de movimiento de una junta sellante es quizás una de
sus características más importantes. Como mínimo, la junta sellante
se moverá en respuesta a los cambios de temperatura diarios y
estacionales. Esta capacidad de movimiento viene determinada por
la geometría de la probeta y la coeficiente de expansión térmica de
los sustratos.
La capacidad de movimiento se indica siempre como un valor
porcentual ±.
que indica la cantidad de movimiento que puede soportar el sellante
en exten-
sión y compresión. La capacidad de movimiento debe tener en cuenta el
entorno y la duración del tiempo de exposición (es decir, elongación
prolongada a bajas temperaturas, compresión prolongada a altas
temperaturas y combinaciones de ambas).
ASTM C 719 es un procedimiento de ensayo de sellantes que define
190 Capítulo IV
varias condiciones en las que el sellante debe funcionar tanto en
extensión como en compresión. El ensayo implica el ciclado de juntas de
sellante a un movimiento
normalizados
de 0,125 pulg./h después de varias exposiciones al agua y a

temperaturas calientes y frías. Estas condiciones se muestran en la
Tabla 4.5. En la figura 4.19 se muestran las geometrías típicas de las
especificaciones. El Comité de Construcción de ISO también ha
desarrollado un método de ensayo similar que difiere en cierta medida
de ASTM C 719. Requiere periodos prolongados de elongación sostenida
en el tiempo. Requiere periodos prolongados de alargamiento sostenido
(Tabla 4.6). Hay una serie de categorías generalmente reconocidas de
capacidad de movimiento en las que estos métodos de ensayo se basan.
tente para colocar sellantes, por ejemplo ±5%, ±10%, ±12,5%,
±25%,
±50%, y +100%/-50%.
La norma ASTM C 920 describe un ensayo de cohesión de adherencia
utilizando probetas similares
según ASTM C 719. El ensayo mide la fuerza adhesiva inicial y la
adherencia tras la compresión y la inmersión en agua. Otra prueba
incluye el ciclo después de la exposición a los rayos UV. El fallo se define
como una separación adhesiva o cohesiva superior a 1 / 10 pulg. de
profundidad. Se pueden obtener valores para varias extensiones. Las
resistencias medidas de 5-10 piw son comunes para sellantes de módulo
bajo con extensiones de hasta el 100%; sellantes de módulo medio, 15-
30 psi; y sellantes de módulo alto, 25-50 psi.
4.5.2 Adherencia de pelado

El ensayo de adherencia por pelado, en combinación con el ensayo de
adherencia por tracción anterior, ofrece una buena indicación del
comportamiento de un sellante en servicio. Las muestras de pelado se
forman a partir de un sustrato de interés y el sellante, que se refuerza
con una tira de tejido de algodón o una malla fina de alambre
inoxidable. Una vez curada, la tela o alambre se dobla 180 grados hacia
atrás y se pela a una velocidad de separación de 2 pulg./min. como se
muestra en la Fig. 4.20. La carga se reporta en libras por pulgada de
ancho. El ensayo se suele realizar después de sumergir las probetas en
agua durante tres semanas. Este
TABLA 4.5 ASTM Método de prueba de capacidad de movimiento C 71919
Ciclo de Condicione
curación s
7 días Condiciones estándar.
7 días 37.8F, 95% de humedad relativa.
7 días Condiciones estándar.
7 días Agua destilada.
Prueba Doblar 60 grados, examinar si hay fallos, si está bien, continuar.
192 Capítulo IV
provisional
7 días Comprimir las probetas a la compresión requerida (por ejemplo, 25%

para
±25%). Mantener a 70C. Después de 7 días, enfriar a temperatura
ambiente durante 1 hora.
10 ciclos Extensión/compresión a 0,125 pulg./hr.
10 ciclos Colocar en un compartimento a -26C. Comprimir mientras se
enfría. Retirar y dejar que alcance la temperatura ambiente.
normalizados
Figura 4.19 Método de ensayo ASTM C 719 para medir la adherencia y cohesión de
sellantes elasto- méricos para juntas bajo movimiento cíclico.19
es una forma rápida y sencilla de determinar la adherencia en el

laboratorio o en la obra. Los valores mínimos de 5 piw se consideran
satisfactorios en ASTM C 920.
4.5.3 Resistencia al desgarro

La resistencia al desgarro de un sellante es importante porque a
menudo el sellante debe resistir la abrasión. La abrasión puede provenir
de fuentes externas, como los neumáticos de los automóviles que pasan
continuamente por encima de un sellante de hormigón. La abrasión
también puede provenir de fuentes internas, como cuando las partículas
de suciedad quedan atrapadas en el sellante y causan abrasión cada vez
que el sellante pasa por un ciclo de expansión-contracción.
La resistencia al desgarro se mide según la norma ASTM D 624. Se
trata de una medida general de la dureza y resistencia a la abrasión
del sellante. Sin embargo, también se puede tener una idea general
de la resistencia al desgarro de un sellante simplemente raspándolo
con una uña.
194 Capítulo IV
TABLA 4.6 Método de ensayo ISO de la capacidad de movimiento19
Ciclo 1 Ciclo 2
1 h enfriar a -20C 1 h calentar a 70C
2 horas enfriar a -20C extender 2 horas de compresión a 70C
1 h calentar a 70C 1 h enfriar a -20C
2 horas de compresión a 70C 2 h extender a -20C
1 h enfriar a -20C 1 h calentar a 70C
17 h extender a -20C 17 horas de compresión a 80C
Figura 4.20 Ensayo de adherencia

pelable para sellantes.19
4.5.4 Resistencia a la compresión

y fluencia
Para ensayar la resistencia al fraguado por compresión o la relajación de
tensiones, dos placas paralelas sujetan una sección de sellante curado
comprimido bajo un fraguado conocido
normalizados
de condiciones. Una buena recuperación es característica de los ad-

hesivos de alto rendimiento.
Las características de deformación por compresión se determinan
colocando primero una probeta bajo carga durante un período de
tiempo a temperatura y sometiéndola después a ensayos cíclicos.
Este método de ensayo se ha adoptado en la norma ASTM C 719 y en
la especificación C 920. Con ciertos sellantes, por ejemplo, los
polisulfuros, se ha determinado que el fraguado por compresión a
menudo conduce al fallo por tracción.21,22
El ensayo de relajación de tensiones se realiza extendiendo el
sellante un 25-50% en una máquina de ensayos de tracción. A
continuación, la probeta se bloquea en su posición con una
deformación constante. La relajación de tensiones se puede
representar como una curva (Fig. 4.21) de tensión en función del
tiempo a deformación constante o como un tiempo de relajación de
tensiones (el tiempo necesario para que la tensión en la probeta
decaiga hasta el 36,8% de su valor inicial). La norma ASTM C 920
incluye un ciclo de compresión como parte de la exposición al
ensayo.
De forma similar, también pueden medirse las propiedades de
fluencia. La fluencia de un sellante se presenta generalmente como una
curva de deformación frente al tiempo bajo carga constante (Fig. 4.22).
4.5.5 Pruebas medioambientales

Muchos de los ensayos ambientales utilizados con sellantes tienen su
origen en la industria de la construcción debido a la gran cantidad de
sellantes que se utilizan en ella. La inmersión en agua de las muestras
antes del ensayo forma parte de la mayoría de las especificaciones, ya
que el agua o la humedad son habituales en las aplicaciones de sellantes
en exteriores. Tres semanas es el período de tiempo recomendado para
la mayoría de los ensayos de inmersión.
196 Capítulo IV
Figura 4.21 Curva típica de relajación de tensiones para un sellante.20

normalizados
Figura 4.22 Curva típica de fluencia de un sellante.20
El ozono y la radiación ultravioleta (UV) son factores de exposición

ambiental de muchos sellantes. Las principales ciudades presentan
actualmente 50 pphm de ozono en sus atmósferas, que es el nivel
establecido en las pruebas ambientales estándar de ozono. El ozono
a este nivel provocará el agrietamiento de la superficie tras una
exposición razonable. Del mismo modo, los rayos UV provocarán
cierto endurecimiento de ciertos sellantes y harán que algunos
pierdan adherencia. Los rayos UV son especialmente preocupantes
para los sellantes que se utilizan en aplicaciones de vidrio. La
resistencia a la degradación de la superficie después de varias horas
en un climatómetro estándar es indicativa del buen rendimiento de
un sellante.
La resistencia a disolventes o productos químicos no es un
requisito estándar para los sellantes. Sin embargo, los ensayos son
fáciles de realizar y la mayoría de los fabricantes de sellantes
disponen de estos datos. El tiempo de inmersión varía
considerablemente y hay que tener en cuenta que la absorción de
productos químicos en el sellante no suele ser muy rápida.
El efecto del envejecimiento térmico a temperaturas moderadas
sobre los sellantes se debe generalmente a la pérdida de
plastificantes volátiles. Las temperaturas más altas provocan un
aumento de la reticulación, oxidación y pirólisis del sellante. Esto, a
su vez, provoca un aumento de la dureza y una reducción de la
capacidad de movimiento. La especificación ASTM C 920 requiere un
porcentaje máximo de pérdida de peso del 10-12% después del
envejecimiento térmico durante dos semanas a 158°F. El
acondicionamiento generalmente especificado es la aplicación de
tiempo acumulado a la temperatura esperada en servicio. Por
ejemplo, las horas totales de servicio esperadas a 200°F se estiman a
lo largo de la vida del sellante y se incorporan a la metodología de
198 Capítulo IV
ensayo. No es prudente intentar acelerar los ensayos aumentando la
temperatura por encima de la temperatura de servicio real sin conocer
las características del material del sellante. A temperaturas más altas,
pueden producirse mecanismos de reacción adicionales relacionados
con el movimiento térmico de las moléculas dentro del sellante.
normalizados
4.6 Prototipos y métodos de

ensayo no normalizados
Hay que tener en cuenta que el producto final nunca será una
probeta T-peel o una probeta lap shear. Los métodos de ensayo
ASTM y otros métodos de ensayo estándar son excelentes para
ofrecer comparaciones relativas de adhesivos y/o condiciones de
unión. También ofrecen un valioso punto de partida para la
evaluación de adhesivos. Sin embargo, puede haber mejores formas
de obtener información para predecir el comportamiento de la unión
real en servicio. Los métodos de ensayo estándar están bien definidos
y, por tanto, pueden controlarse bien. Sin embargo, su relación, si la
hay, con el rendimiento en el producto debe establecerse por ensayo
y error o por medios analíticos avanzados.
La metodología del programa de pruebas y evaluación requiere una
cuidadosa reflexión. Una característica crítica es que las pruebas deben
tener una relación conocida con el producto final. A menudo, esto
requiere el desarrollo de pruebas creativas y no estándar que sometan a
la pieza a un esfuerzo más indicativo de su carga de servicio, o la
producción de muestras prototipo reales con los adhesivos y las
condiciones de unión que se pretenden utilizar en la producción. Estas
muestras prototipo se someterían a entornos de servicio simulados. La
exposición ambiental puede acelerarse para reducir el tiempo de
ensayo. Hay que tener cuidado para que la aceleración no provoque
reacciones o mecanismos en los materiales o en la línea de unión que
no estarían presentes en el entorno real previsto. Estos métodos de
ensayo "no estándar" deben controlarse para que los ensayos puedan
repetirse y la variabilidad sea baja. Entre las variables obvias que deben
controlarse se encuentran la limpieza de la superficie, la geometría de
las juntas, el método y el alcance de la mezcla de materiales, el método
de aplicación, los accesorios utilizados y las condiciones de curado.
Para desarrollar una junta con una vida útil adecuada y con un
margen de diseño realista, se sugiere el uso de una escalera de
''Mathes''23 para establecer una jerarquía de ensayos. En este
proceso, que se muestra en la Fig. 4.23, los ensayos van desde los
sencillos ensayos estándar de materiales básicos, para los que se
dispone de especificaciones de ensayo bien definidas, hasta ensayos
cada vez más complejos. Dependiendo de la aplicación y del tipo de
información disponible en los peldaños inferiores de la escalera, la
necesidad de pruebas más complejas puede reducirse o incluso
eliminarse. Sin embargo, la necesidad de comprender
completamente las pruebas más sencillas es obligatoria. Los fallos
inesperados en servicio suelen estar asociados a una falta de
comprensión de los efectos del entorno de servicio sobre los
materiales básicos o a una falta de comprensión de las variables de
200 Capítulo IV
ensayo (por ejemplo, la velocidad de carga).
Las situaciones de fallo más difíciles de predecir son las que
resultan de efectos interactivos. Por ello, es importante considerar y
evaluar la junta adhesiva o sellante como un ''sistema''. Existe un
pensamiento pro-
normalizados
Figura 4.23 Jerarquía de pruebas ilustrada por la ''escalera de Mathes''.23
que ayudarán a guiar al ingeniero hacia la obtención sistemática de la

información necesaria.
1. Definir las variables de alcance de las condiciones de servicio (límites

superiores de las condiciones que se pueden encontrar).
2. Identificar el modo o modos de fallo específicos.
3. Determinar la tasa de daños para cada modo de fallo en las
condiciones de servicio extremas.
4. Definir el modo de fallo crítico.
5. Establecer el límite de resistencia del sistema.
6. Determinar la fiabilidad de los valores límite de resistencia.
7. Planificar el margen de seguridad para el diseño de ingeniería a
partir del límite de durabilidad establecido.
Los ensayos y la caracterización de adhesivos o sellantes son

fundamentales para el éxito de su aplicación. Sin embargo, los
ensayos deben combinarse con la comprensión de los principios de
adhesión y los numerosos procesos que intervienen.
202 Capítulo IV
TABLA 4.7 Ejemplos de especificaciones y normas gubernamentales sobre adhesivos
Especificaciones militares
MIL-A-928 ...............................Adhesivo, Metal a Madera, Estructural
MIL-A-1154.............................Adhesivo, pegado, caucho sintético vulcanizado al acero
MIL-C-1219 ............................Cemento, hierro y acero
MIL-C-3316 ............................Adhesivo, Resistente al Fuego, Aislamiento Térmico
MIL-C-4003 .............................Cemento; uso general, base sintética
MIL-A-5092.............................Adhesivo, caucho (sintético y base de caucho regenerado)
MIL-A-5534.............................Adhesivo, resina de fraguado a alta temperatura (fenol,
Base de melamina y resorcinol)
MIL-C-5339.............................Cemento, Caucho Natural
MIL-A-5540.............................Adhesivo, Policloropreno
MIL-A-8576.............................Adhesivo, base monómero acrílico, para plástico acrílico
MIL-A-8623............................Adhesivo, resina epoxi, unión estructural metal-metal
MIL-A-9117.............................Adhesivo, Sellado, para Pilas de Combustible Aromáticas y
General
Repare
MIL-C-10523 .........................Cemento, Junta, para Aplicaciones de Automoción
MIL-S-11030...........................Compuesto de sellado, base de polisulfuro no polimerizable
MIL-S-11031...........................Compuesto de Sellado, Adhesivo; Curado, Base Polisulfuro
MIL-A-11238 .........................Adhesivo, Nitrato de Celulosa
MIL-C-12850 .........................Cemento, Caucho
MIL-A-13554 ..........................Adhesivo para película de nitrato de celulosa sobre metales
MIL-C-13792...........................Cemento, Base Acetato de Vinilo Tipo Disolvente
MIL-A-13883 ..........................Adhesivo, caucho sintético (unión en frío o en caliente)
MIL-A-14042 .........................Adhesivo, Epoxi
MIL-C-14064 .........................Cemento, disco abrasivo
MIL-P-14536 ..........................Aglutinante de poliisobutileno
MIL-I-15126............................Cinta aislante, eléctrica, adhesiva sensible a la presión
y adhesivo termoestable sensible a la presión
MIL-C-18726 ..........................Cemento, Alcohol Acetato Vinílico
MIL-A-22010...........................Adhesivo, tipo disolvente, cloruro de polivinilo
MIL-A-22397...........................Adhesivo, base de fenol y resina de resorcinol
MIL-A-22434...........................Adhesivo, Poliéster, Tixotrópico
MIL-C-22608 ..........................Compuesto Aislante, Alta Temperatura
MIL-A-22895...........................Adhesivo, Placa de Identificación Metálica
MIL-C-23092 ..........................Cemento, Caucho Natural
MIL-A-25055...........................Adhesivo; base monómero acrílico, para plásticos acrílicos
MIL-A-25457...........................Adhesivo, caucho de silicona de secado al aire
MIL-A-25463...........................Adhesivo, construcción estructural metálica en nido de abeja
MIL-A-46050...........................Adhesivo, especial; curado rápido a temperatura ambiente,
Sin disolventes
MIL-A-46051...........................Adhesivo, temperatura ambiente e intermedia
Resina de fraguado a temperatura (base de fenol,
resorcinol y melamina)
MIL-A-52194...........................Adhesivo, epoxi (para pegar poliéster reforzado con fibra de
vidrio)
MIL-A-9067C ..........................Requisitos de adhesión, proceso e inspección
para
normalizados
TABLA 4.7 Ejemplos de especificaciones y normas gubernamentales sobre adhesivos

(Continuación )
Especificaciones militares (Continuación )

MIL-STD-401 ...........................Construcción sándwich y materiales del núcleo, ensayo
general
Métodos
Especificaciones federales
MMM-A-121............................Adhesivo, temperatura ambiente e intermedia
Resina de fraguado a temperatura (a base de fenol,
resorcinol y melamina)
MMM-A-00185.......................Adhesivo, caucho
MMM-A-00187.......................Adhesivo, Sintético, Base Resina Epoxi, Forma Pasta,
Uso general
MMM-A-132............................Adhesivos, resistentes al calor, estructurales de fuselaje, para
metales
Metal
MMM-A-134............................Adhesivo, resina epoxi, unión estructural metal-metal
A-A-1556.................................Compuesto de sellado (selladores elastoméricos para juntas)
TT-S-277B................................Compuesto de sellado, base de caucho, bicomponente para
Calafateado, sellado y acristalamiento en la construcción de
edificios
Prueba federal Adhesivos, métodos de ensayo
. . . . . . . . . . . Método
175
4.7 Especificaciones y normas

Una especificación de adhesivo o sellante, como todas las
especificaciones de materiales, es un documento que especifica los
valores de todas las propiedades importantes junto con los límites de
variabilidad y los métodos para determinar estos valores. Existen
muchas especificaciones de adhesivos y sellantes, de las cuales las más
destacadas son las especificaciones industriales y gubernamentales, que
describen y establecen las características técnicas y físicas o los
requisitos de rendimiento de estos materiales. Las fuentes más
comunes de normas y especificaciones para la industria de adhesivos y
sellantes son las siguientes:
■ Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)

■ Organización Internacional de Normalización (ISO)
■ Departamento de Defensa de EE.UU. (especificaciones y normas
militares y federales)
■ Administración Nacional de la Aeronáutica y del Espacio (NASA)
■ Sociedad de Ingenieros de Automoción (SAE)
■ Asociación Técnica de la Industria de la Pasta y el Papel (TAPPI)
En los cuadros 4.1 y 4.2 se presentan las especificaciones y normas

ASTM
204 pertinentes.
Capítulo IV Se han elaborado diversas especificaciones federales
y militares que describen los adhesivos y los métodos de ensayo. Se han
elaborado diversas especificaciones federales y militares que describen
los adhesivos y los métodos de ensayo.
normalizados
TABLA 4.8 Fuentes de especificaciones y normas comunes para adhesivos

y sellantes
1. Militar
Centro Naval de Publicaciones y
Formularios 5801 Tabor Ave.
Filadelfia, PA 19120
2. Especificación de
normas federales
Ventas 3FRSBS
Edificio 197
Astillero Naval de Washington
Administración de Servicios Generales
Washington, DC 20407
3. Sociedad de Ingenieros de
Automoción SAE, Inc.
400 Commonwealth Drive
Warrendale, PA 15096
4. Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
(ASTM) ASTM
100 Barr Harbor Dr.
Conshohocken, PA 19428
5. Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos 1711 Arlingate Ln.
Apartado de correos 28518
Columbus, OH 43228
6. Asociación Técnica de las Industrias de la Pasta y el Papel (TAPPI)
Parque Tecnológico/ Atlanta
P. Apartado de correos 105113
Atlanta, GA 30348
7. Consejo de Cintas
Autoadhesivas 401 N. Michigan
Ave.
Chicago, IL 60611
En la tabla 4.7 se describen las especificaciones del Gobierno. La Tabla

4.8 identifica varias fuentes de especificaciones para adhesivos,
sellantes y equipos relacionados. En el Apéndice C figura una lista más
completa de especificaciones y normas.
Ciertas especificaciones y normas proporcionan excelentes tutoriales
sobre adhesivos y sellantes. MIL-HDBK-691 ofrece un manual sobre la
unión adhesiva, y MIL-HDBK-725 proporciona una guía sobre las
propiedades y usos de los adhesivos. ASTM C 962 proporciona una
excelente fuente de información sobre el diseño de juntas de sellado y
los tipos de sellantes apropiados para diversos sustratos. Aunque esta
especificación es principalmente para sellantes de construcción, gran
parte de la información que contiene es generalmente útil para otras
aplicaciones de sellantes. El Sealant, Water-Proofers, and Restoration
Institute (SWRI) también dispone de una guía útil sobre los
206 Capítulo IV
procedimientos adecuados de aplicación de sellantes en forma de
manual de aplicación y cinta de vídeo.24
normalizados
Referencias
1. Semco Packaging and Applications Systems, Courtaulds Aerospace, Glendale, CA.
2. Muny, R. P., ''Getting the Right Results'', Adhesives Age, agosto de 1996, págs. 20-23.
3. Anderson, G. P., et. al., ''Effect of Removing Eccentricity from Button Tensile Ad-
hesion Tests'', Adhesively Bonded Joints: Testing, Analysis, and Design, ASTM STP
981, W. S. Johnson, ed. (Philadelphia: American Society of Testing and Materials
1988).
4. Elliot, S. Y., ''Techniques for Evaluation of Adhesives'', en Chapter 31, Handbook of
Adhesives Bonding, C. V. Cagle, ed. (Nueva York: McGraw Hill, 1973).
5. Mathews y Silver, Methods for Testing the Strength Properties of Adhesives and
Test Data, NEVOID Report 3923, 1962.
6. DelLollis, N. J., Adhesives for Metals Theory and Technology, (Nueva York:
Industrial Press, 1970).
7. Vazirani, H. N., ''How to Monitor Joint Quality with a Peel Resistance Test'', Ad-
hesives Age, enero, 1970 en 40-43.
8. Johnston, J., ''Peel Adhesion Testing of Pressure Sensitive Tapes'', Adhesives Age,
abril, 1968 en 20-26.
9. Snoddon, Metal to Resin Adhesion as Determined by a Stripping Test, ASTM STP
201 (Philadelphia: American Society of Testing and Materials, 1957).
10. DelLollis, N. J., Adhesives, Adherends, Adhesion, (Huntington, N.Y.: Robert E. Krie-
ger Publishing Co., 1980).
11. Gent, A. N., ''More on the Peel Test Riddle'', Adhesives Age, febrero de 1997, pág. 59.
12. Kaelble, D. H., ''Theory and Analysis of Peel Adhesion: Mechanisms and Mechan-
i c s ,'' Transactions of the Society of Rhelogy, vol. III, en 161-182, (1959).
13. Kaelble, D. H., Transactions of the Society of Rhelogy, vol. IV, en 45-73, (1960).
14. Bikerman, J. J., ''Theory of Peeling Through a Hookean Solid'', Journal of Applied
Physics, vol. 28, en 1484-1485, 1957.
15. Bikerman, J. J., ''Experiments in Peeling'', Journal of Applied Polymer Science, vol.
II, no. 5, en 216-224, 1959.
16. Silver, I., Modern Plastics, vol. 26, nº 9, 1949, en 95.
17. How to Test Adhesive Properties'', Materials Engineering, marzo de 1972, págs. 60-64.
18. Miniford, J. D., ''Permanence of Adhesive-Bonded Aluminum Joints'', capítulo 23
en Adhesives in Manufacturing, G. L. Schneberger, ed. (Nueva York: Marcel
Dekker, 1983).
19. Evans, R. M., Polyurethane Sealants Technology and Applications (Lancaster, PA:
Technomic Publishing Co., 1993).
20. Paneck, J. R. y Cook, J. P., Chapter 1, Construction Sealant and Adhesives (Nueva
York: John Wiley and Sons, 1991).
21. Burstrom, P. G., ''Aging and Deformation Properties of Building Joint Sealants'',
Informe TVBM-1002 (Universidad de Lund, Suecia, 1979).
22. Karpati, K., Journal of Coatings Technology, 1984 en 719.
23. Mathes, K. N., ''Evaluación funcional del material aislante'', Trans. AIEE, 67:
1236 (1948).
24. Sealant, Waterproofing and Restoration Institute, 2841 Main, Kansas City, MO 64108.

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se sugerirá el uso del adhesivo o sellante. Este capítulo concluirá con

4.2 Razones para realizar pruebas y principios básicos

1. Elija entre materiales o procesos, como adhesivo, adherente o diseño

Existen dos categorías generales de ensayos para adhesivos y

se presentan en la Tabla 4.1 para adhesivos y en la Tabla 4.2 para

1. El diseño de las juntas rara vez es el mismo.

Por tanto, la prueba más fiable consiste en medir la resistencia de un

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

tiones que no sometan a la junta a un esfuerzo muy diferente del

4.3 Ensayos de propiedades fundamentales de los materiales

TABLA 4.1 Ensayos ASTM seleccionados para adhesivos

TABLA 4.2 Ensayos ASTM seleccionados para sellantes

TABLA 4.2 Ensayos ASTM seleccionados para sellantes (Continuación )

Material de soporte del sellador

Los ensayos fundamentales también se denominan ensayos de

4.3.1 Adhesivos y sellantes

4.3.1.1 Viscosidad. La viscosidad se define como la resistencia de un

También hay una serie de pruebas de viscosidad especiales que

Figura 4.1 El viscosímetro digital

Son materiales que tienden a tener características de alta viscosidad

4.3.1.2 Vida útil. Cuando una resina polimérica se almacena durante un

La vida útil se define generalmente como el tiempo que un adhesivo

4.3.1.3 Vida útil. La vida útil de un adhesivo o sellador es el tiempo

La pegajosidad suele determinarse con una máquina de ensayos de

■ Adherencia seca: propiedad de algunos adhesivos de pegarse entre sí

4.3.1.5 Velocidad de curado. Los adhesivos estructurales suelen requerir

TABLA 4.3 Comparación de los métodos de ensayo para determinar la adherencia de un

Organización Método Nombre común Notas

La velocidad de curado es un factor importante cuando el gasto en

4.3.1.6 Dureza. La dureza del adhesivo o sellante puede utilizarse

Durante cientos de años se ha utilizado una prueba de dureza sencilla,

4.3.1.7 Contenido en sólidos. El contenido en sólidos de un adhesivo o

En demasiados casos, se considera que el sustrato es una constante

4.4 Métodos de ensayo

1. Procedimientos de limpieza, grabado y secado de la superficie de los

Un informe de ensayo estándar suele documentar las mediciones

citar todas las condiciones pertinentes necesarias para garantizar la

4.4.1 Ensayos de tracción

Figura 4.2 Muestra de ensayo de tracción de botón estándar y mordazas de

tonelada. Este diseño se utiliza habitualmente para medir la resistencia

Figura 4.3 Muestra de ensayo de

Generalmente, los adhesivos de alto módulo poseen las mayores

4.4.2 Pruebas de cizallamiento

Figura 4.4 Diseño estándar de la probeta de ensayo de cizalladura:

(ASTM D 3165) que se muestra en la Fig. 4.5a y la probeta de doble

Figura 4.5 Probetas de cizalladura de solape modificadas utilizadas para

cizallamiento por compresión. El diseño de cizallamiento por

4.4.3 Pruebas de pelado

y condiciones de la prueba. Al preparar las muestras, se debe tener