Mital CFD 2021 Es
Mital CFD 2021 Es
Mital CFD 2021 Es
A R T Í C U L OEN F OR A B S T R A C T O
MA
Se ha realizado un modelo CFD no permanente de una destilación solar de pendiente simple utilizando
Historia del artículo: ANSYS Fluent. En el modelo, sólo se considera la zona húmeda (mezcla de aire + vapor de agua) con
Recibido el 6 de enero de 2021 temperaturas especificadas en el nivel inferior (agua) y superior (vidrio). Las condiciones de contorno de
Recibido en versión revisada el 30 de la temperatura se especifican para una duración de 24 horas, y las simulaciones no estacionarias
enero de 2021 Aceptado el 4 de febrero también se realizan para una duración de 24 horas. Las tasas de evaporación y condensación se
de 2021
obtienen a partir del gradiente de la fracción de masa de vapor de agua en las superficies de
Disponible en línea xxxx
evaporación (inferior) y condensación (superior). Para ello se utilizan varias funciones definidas por el
usuario (UDF). El método proporciona una producción de destilado instantánea y diaria. El método no
Palabras
es costoso desde el punto de vista computacional y puede ayudar a evaluar la producción de destilado
clave:
de una variedad de configuraciones cuando se conocen las temperaturas de las superficies inferior y
Destilació
n solar superior.
CFD 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Rendimiento del destilado Selección y revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la International Confer-
ence on Technological Advancements in Materials Science and Manufacturing.
Los alambiques solares de pendiente simple son Dirección de correo electrónico: gauravmittal@geu.ac.in
https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.02.090
2214-7853/© 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Selección y revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la Conferencia Internacional sobre Avances Tecnológicos en Ciencia de Materiales y Fabricación.
Citar este artículo como: G. Mittal, Unsteady CFD modeling of a single slope solar still, Materials Today: Proceedings, https://doi.org/10.1016/j.
matpr.2021.02.090
G. Mittal Materiales hoy: Proceedings xxx (xxxx) xxx
Dm = 2,6x10—5 101325 T 2
P 298
Se utiliza una UDF para especificar la difusividad basándose en
la ecuación anterior. Las ecuaciones de gobierno se discretizan
utilizando un esquema de viento ascendente de segundo orden
para el momento, la continuidad, las especies, la energía y la
turbulencia. El método implícito de segundo orden se utiliza para
la diferenciación temporal. El esquema de escalonamiento de
presión se utiliza para la interpolación de presión junto con el
algoritmo SIMPLE.
Los cálculos no estacionarios se realizan para una duración de
24 h. Se especifican como condiciones iniciales una temperatura
uniforme de 302 K y aire saturado en reposo a las 7 de la mañana.
Para garantizar la independencia del paso de tiempo y del tamaño
de la malla, las simulaciones se realizaron para un intervalo de
pasos de tiempo de 3 a 10 s en mallas de cálculo de 12.150 a
42.000 celdas. Para todas las distribuciones de malla, la capa límite
Fig. 1. Dominio computacional y distribución de la malla.
en la zona de aire húmedo se refinó utilizando 15 capas de
"inflación" con las celdas cercanas a la pared de un tamaño de 0,2
mm. La resolución de la capa límite es fundamental, ya que las
tasas de evaporación y condensación dependen de los gradientes
de la capa límite. La diferencia en el rendimiento diario de
destilación simulado entre el paso de tiempo y el tamaño de malla
más pequeños y el más grandes fue inferior al 1%.
3. Resultados
× 3600/Superficie de la cuenca
Las tasas de evaporación y condensación durante cada iteración El rendimiento instantáneo aumenta a medida que aumenta la
se determinan utilizando UDF que integra el gradiente de la temperatura de la superficie inferior, así como la diferencia de
fracción de masa de vapor sobre la superficie inferior y superior, temperatura entre la superficie superior y la inferior. Esto se debe
respectivamente. a un aumento de la fracción másica de vapor de agua, así como a la
dA
corriente de convección. El rendimiento instantáneo de destilado
alcanza su punto máximo en torno a las 15 horas y disminuye a
partir de entonces a medida que disminuye la temperatura.
El campo de velocidad simulado y las líneas de corriente, a 2 pm
se muestran en la Fig. 4. Tres estructuras vorticales, generadas
debido a con-
Velocidad de evaporación, ∫ .-→ vección, puede verse en las líneas de corriente. Una característica
interesante es
m_ e = - qDm �Y donde la integración es
→ que la superficie de la cubierta de vidrio está atravesada por dos
sobre la superficie inferior. ∫ dA donde la integración es
= qDm �Y .- sobre vórtices que giran en sentidos opuestos. Esto puede ser perjudicial
Velocidad de condensación, para el rendimiento del destilado porque el giro en el sentido de
m_ c las agujas del reloj del vórtice del lado izquierdo puede
la superficie superior. potencialmente interrumpir el flujo del destilado por la pendiente
de
La difusividad molecular en la zona de aire húmedo se la cubierta de cristal y puede inducir la caída de gotas en el agua
calcula como
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Fig. 4. Resultados simulados a 2 pm. Resultados simulados a 2 pm. (a) campo de velocidades (b) líneas de
corriente.
Fig. 5. Resultados simulados a 2 pm. Resultados simulados a 2 pm. (a) campo de temperatura (b) campo de
densidad (c) fracción másica de vapor de agua.
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Fig. 6. Fracción másica de vapor de agua a las 2 pm a lo largo de (a) la línea vertical que pasa por el centro del alambique (b) la línea horizontal a una altura de 4 cm desde el
fondo (c) vista ampliada a lo largo de la línea horizontal cerca de la pared lateral izquierda (d) vista ampliada a lo largo de la línea horizontal cerca de la pared lateral
derecha.
4. Conclusiones
5
abordado. Además, la simulación de muestras muestra que el
modelo
G. Mittal describe muy bien las características del flujo en el Materiales hoy: Proceedings xxx (xxxx) xxx
interior del alambique. Es una herramienta valiosa para explorar
varias configuraciones que difieren en los parámetros
geométricos, la disposición de los deflectores, etc., e intentar
optimizar el destilador para obtener un alto rendimiento.
Referencias
6
G. Mittal Materiales hoy: Proceedings xxx (xxxx) xxx
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