INFORME DE ESNSAYO CBR

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

JOHAN URIEL RAMIREZ CALLEJAS

LUIS EDUARDO PARRA CRUZ

DAVID RICARDO FLOREZ PARRA

INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
INGENIERIA CIVIL
ESPINAL TOLIMA
2023
INTRODUCCION

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un

índice de resistencia de los suelos de subrasante, subbase y base, denominado
CBR (California Bearing Ratio). Este método de ensayo está proyectado, aunque
no limitado, para la evaluación de la resistencia de materiales que contengan
tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (¾")
Existen diferentes tipos de CBR como son:
 CBR: suelos perturbados y remoldeados.
 Suelos gravosos y arenosos
 Suelos cohesivos poco o nada plásticos
 CBR suelos inalterados
 CBR in situ.

OBJETIVO:

Determinar la relacion de soporte de california (CBR) de un suelo que esta

sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para
subrasante, sub - base y base.

MARCO TEORICO:

Cuando se van a ensayar materiales con partículas de tamaño máximo mayor de

19 mm (¾"), este método de ensayo provee una forma de modificar la gradación
del material, de manera que el usado para las pruebas pase en su totalidad por el
tamiz de 19.0 mm (¾"), a la vez que mantiene constante la fracción del total de la
grava entre 75 mm (3") y 4.75 mm (No. 4). Aunque tradicionalmente se ha
empleado este método de preparación de especímenes para evitar el error
inherente en el ensayo de materiales que contienen partículas gruesas en el
equipo de prueba de CBR, el material modificado puede tener propiedades de
resistencia significativamente diferentes a las del material original. Sin embargo,
se ha desarrollado una gran base de experiencia usando este método para
materiales en los cuales la gradación ha sido modificada y están en uso métodos
satisfactorios de diseño, basados en los resultados de pruebas usando este
procedimiento.
La experiencia ha demostrado que los resultados del ensayo CBR para aquellos
materiales que contienen porcentajes sustanciales de partículas retenidas en el
tamiz 4.75 mm (No. 4), son más variables que los de los materiales más finos. En
consecuencia, se pueden requerir más pruebas para estos materiales,
con el fin de establecer un valor confiable de CBR.
El ensayo se realiza, normalmente, sobre una muestra de suelo preparada en el
laboratorio en determinadas condiciones de humedad y densidad. Los pesos
unitarios secos de los especímenes corresponden, generalmente, a un porcentaje
del peso unitario seco máximo obtenido en el ensayo normal de compactación
(INV E–141) o en el ensayo modificado (INV–142); pero, también, se puede operar
en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno. La entidad que
exija la ejecución de ensayos de acuerdo con esta norma deberá indicar la
humedad (o rango de humedades) y el peso unitario seco para el cual desea
conocer el valor del CBR del suelo. A menos que el cliente especifique algo en
contrario, todos los especímenes ensayados por este método deberán ser
sometidos a inmersión antes de la penetración.
Esta norma reemplaza la norma INV E–148–07.

EQUIPO Y MATERIALES:

Prensa – Utilizada para forzar la penetración de un pistón dentro del espécimen

de ensayo. Debe estar equipada con una cabeza o base móvil que se mueva a
una velocidad uniforme de 1.27 mm/min (0.05"/min), con una tolerancia de ± 20 %.
La capacidad de la prensa debe satisfacer las exigencias de la Tabla 148 – 1
La máquina debe estar equipada con un dispositivo indicador de carga que tenga
una aproximación de lectura adecuada para la máxima carga prevista durante la
penetración. La aproximación de lectura deberá ser de 44 N (10 lbf) o menos, si la
prensa tiene una capacidad de carga de 44.5 kN (10 kip) o más; deberá ser de 22
N (5 lbf) si la capacidad de carga es de 22.3 kN (5 kip), y deberá ser de 8.9 N (2
lbf) para una capacidad de carga mínima de 11.2 kN (2.5 kip).

El dispositivo medidor de la penetración (dial mecánico o transductor de

desplazamiento electrónico) debe dar lecturas con una aproximación a los 0.025
mm (0.001") más cercanos y estar asociado a un accesorio de montaje, el cual
debe establecer una conexión entre el medidor de penetración, el pistón de
penetración y el borde del molde, para brindar medidas de penetración correctas.

El ensamble del medidor a algún componente del marco de carga sometido a

esfuerzo produce inexactitudes en las lecturas.
Moldes – Cada molde deberá ser un cilindro de un metal rígido, de 152,4 mm ±
0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de
altura, provisto de un collar suplementario de no menos de 50.8 mm (2.0") de
altura y una placa de base de 9.53 mm (3/8") de espesor, con perforaciones. La
base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde. Las perforaciones de
la base deberán ser por lo menos 28, uniformemente distribuidas dentro del círculo
que va a ser ocupado por el molde, de 1.59 mm (1/16") de diámetro. Al ensamblar
el molde con el disco espaciador en su interior, el molde deberá tener un volumen
interno (sin considerar el collar de extensión), de 2124 ± 25 cm3 (0.075 ± 0.0009
pies3.
Disco espaciador – De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8 mm (5 15/16"±
1/32") de diámetro y de 61.4 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo
dentro del molde cilíndrico como falso fondo durante la compactación.
Martillos de compactación – Como los descritos en las normas INV E–141 e INV
E–142, excepto que, si se usa un martillo mecánico, solo se permite el empleo del
de cara circular.
Aparato medidor de expansión – Compuesto por los elementos indicados en los
numerales 5.5.1 y 5.5.2, y cuya masa total no puede exceder de 1.27 kg (2.8 lb).
Una placa de metal perforada – Una para cada molde, de 149.23 + 1.6 mm (5 7/8
± 1/16") de diámetro, con no menos de 42 perforaciones de 1,6 mm (1/16") de
diámetro, distribuidas uniformemente sobre el área de la placa. Estará provista de
un vástago en el centro, con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
Un trípode – Para medir la expansión durante la inmersión de las probetas en
agua. Sus patas deben estar conformadas de manera que se puedan apoyar en el
borde del molde; el aparato lleva montado y bien sujeto en el centro un dial
(deformímetro), cuyo vástago debe coincidir con el de la placa, de forma que
permita controlar la posición de ésta y medir la expansión, con aproximación de
0.025 mm (0.001"), en un rango mínimo de 5 mm (0.200").
Sobrecargas metálicas – Unas diez por cada molde, una o dos anulares y las
restantes ranuradas (similares a herraduras), con una masa de 2.27 ± 0.02 kg (5 ±
0.10 lb) cada una y 149.23 ± 1.6 mm (5-7/8 ± 1/16") de diámetro exterior. La anular
debe tener un orificio central de, aproximadamente, 53.98 mm (2- 1/8") de
diámetro
Pistón de penetración – Cilíndrico, metálico, de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro
(1.954 ± 0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con la longitud necesaria para
realizar el ensayo de penetración con el número requerido de sobrecargas según
el numeral 7.2.5, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
Tanque – Con capacidad suficiente para la inmersión total de los moldes en agua.
Deberá tener una reja en su fondo, que permita el acceso del agua a través de las
perforaciones de la placa de base del molde.
Horno – Termostáticamente controlado, preferiblemente de tiro forzado, regulable
a 110 ± 5°C (230 ± 9° F).
Balanzas – Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g, con posibilidades de
lectura de 1 g y 0.1 g, respectivamente.
Tamices – De 4.75 mm (No. 4) y de 19.0 mm (3/4").
Regla metálica – De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm (10")
de largo. El borde de corte y enrasado deberá ser biselado, si tiene más de 3 mm
(1/8") de espesor. La regla no deberá ser tan flexible que, cuando enrase el suelo
con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava en la superficie de la
muestra.
Material misceláneo – Cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas, espátulas,
palas, cucharones, discos de papel de filtro aproximadamente del mismo diámetro
interno del molde, etc.

PROCEDIMIENTO
El procedimiento es tal que los valores de la relacion de soporte se obtienen a
partir de especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido
de agua que se espera encontrar en terreno. En general, la condición de humedad
critica mas desfavorable se tiene cuando el material está saturado. Por esta razón
el método original del cuerpo de ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los
especímenes después de estar sumergidos en agua por un periodo de cuatro (4)
dias confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del pavimento que
actuara sobre el material.
Preparación de la Muestra
Se realiza como se indica en la norma INVIAS E- 141 o E- 142 (Relaciones de
peso unitario-humedad en los suelos, con equipo normal o modificado). Cuando
más del 75% en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm(3/4”), se utiliza
para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz.
Cuando la fracción de la muestra retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4) sea
superior a un 25% en peso, se separa el material retenido en dicho tamiz y se
sustituye por una proporción igual de material comprendido entre los tamices de
19.1 mm (3/4”) y de 4.75 mm (No. 4), obtenida tamizando la porción de la muestra.
De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de
apisonado, mas de nos 5 kg por cada molde CBR.
Se determina la humedad optima y la densidad máxima por medio del ensayo de
compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes con
variación en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad optima y el peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con
diferentes energías de compactación normalmente, se usa la energía del Proctor
normal, la del Proctor modificado y una energía inferior al Proctor normal. De esta
manera se puede estudiar la variación de la relacion de soporte con estos dos
factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en
un diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la
Norma INV E.122.
Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le
falte para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima
determina según el ensayo de compactación elegido y se mezcla íntimamente con
la muestra.
ELABORACION DE ESPECIMENES

Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y , sobre

este, un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro.
Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior aplicando
un sistema dinámico de compactación (ensayos INVIAS E – 141 ídem Proctor
Normal o modificado) pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la
energía (numero de capas y golpes en cada capa) necesarias para que el suelo
quede con la humedad y densidades deseadas. Es frecuente utilizar 3 y 9 moldes
para cada muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados
diferentes de compactación. Para suelos granulares la prueba se efectúa dando
55, 26, 12 por cada capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima.
Para suelos cohesivos interesa mostrar su comportamiento sobre un intervalo
amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para 55,26,12 golpes por capa
con diferentes humedades, con el fin de obtener una familia de curvas que
muestran la relacion entre el peso específico, humedad y relacion de capacidad de
soporte.
Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y
500 g según si es fino o tenga grava antes de la compactación y otra al final, se
mezclan y se determina la humedad del suelo de acuerdo con al Norma INV E-
122. Si la muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar la
humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo en el
molde, después del ensayo de penetración. Para el ello el espécimen se saca el
molde y se rompe por la mitad.
Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio
de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco
superficial producido al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se llenará
con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolos con la espátula.
Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,
colocando un papel de filtro entre el molde y la base. Se pesa
INMERSION
Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vástago, y sobre esta, los anillos necesarios para completar un sobrecarga tal, que
produzca una presión equivalente a la originada por todas las capas de materiales
que hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la aproximación quedara dentro
de los 2.27 kg (5.5lbs).
Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de
medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago
del deformímetro con el de la placa perforada. Se anota su lectura, el día y la hora.
A continuación, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada
dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra. Se
mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas ( 4 dias ) con el nivel
de agua aproximadamente constante. Es admisible también un periodo de
inmersión más corto se trata de suelos granulares que se saturen de agua
rápidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta los resultados.
Al final del periodo de inmersión, se vuelve a leer el deforma miento para medir el
hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin moverlo durante
todo el periodo de inmersión; no obstante, si fuera preciso, después de la primera
lectura puede retirarse, marcando la posición de las patas en el borde del molde
para poderla en lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje
de la altura del espécimen.
Después del periodo de inmersión se saca el molde el tanque y se vierte el agua
retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y
sobrecarga en su posición. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su
posición normal a continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada.
Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetración.
Es importante que no transcurra mas tiempo que el indispensable desde cuando
se retira las sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de
penetración
PENETRACION
Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando
a múltiplos de 2.27 kg y que en ningún caso debe ser menor que 4.54 kg.
Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la
aplicada durante el periodo de inmersión.
Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se
coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de
apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las cargas restantes.
Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no
debe exceder en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensión y
deformación en cero.
Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y
debe considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga-
penetración.
Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de
penetración sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a través
de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los resultados del
ensayo.
Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla

Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una penetración

máxima si esta se produce para una penetración menor que 12.7 (mm), (0.5
pulgadas).
ANALISIS DE RESULTADOS

INALTERADO SUMERGIDO
PENETRACION CARGA EN KN CARGA (LB) PRESION (PSI) CBR (%) CARGA EN KN CARGA (LB) PRESION (PSI) CBR (%)
0 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
0.025 0.09 20.23 6.44 0.05 11.24 3.58
0.05 0.13 29.23 9.30 0.08 17.98 5.72
0.075 0.17 38.22 12.17 0.11 24.73 7.87
0.1 0.22 49.46 15.74 1.57% 0.15 33.72 10.73 1.07%
0.125 0.26 58.45 18.61 0.19 42.71 13.60
0.15 0.3 67.44 21.47 0.22 49.46 15.74
0.175 0.34 76.44 24.33 0.25 56.20 17.89
0.2 0.37 83.18 26.48 1.77% 0.29 65.19 20.75 1.38%
0.3 0.53 119.15 37.93 0.47 105.66 33.63
0.4 0.68 152.87 48.66 0.65 146.13 46.51
0.5 0.88 197.83 62.97 0.75 168.61 53.67