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CUATRO APROBAR ESPALDA  HÚMEDA

CALDERAS  SCOCCH  EN  PAQUETE

■  CALDERAS  HURST  “PERFORMANCE”  ■

SERIE  SERIE  500  500 Disponible  con...  BAJO  NOx

Disponible  en  versiones  d30  
e  aagua  
  1500  
caliente  
HP  de  
a  pvresión  
apor  o  
ad  e  
250  psig.

Diseñado,  construido  y  estampado  de   Inspeccionado  y  registrado  en  la  
acuerdo  con  los  requisitos  de  los  códigos   Junta  Nacional  de  Inspectores  de  
de  calderas  ASME. Calderas  y  Recipientes  a  Presión.
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CUATRO APROBAR ESPALDA  HÚMEDA

CALDERAS  SCOCCH  EN  PAQUETE

CARACTERÍSTICAS  DE  LA  CALDERA
(TODO DIMENSIONES SON EN PULGADAS) ESPALDA  SEMI  HÚMEDA
POTENCIA  DE  LA  CALDERA 30 40 50 60 70 80 100 125 150 200

SUPERFICIE  DE  CALENTAMIENTO F YO  RESIDO S  Q.  PIES . 1  5  0 2  0  0 2  5  0 3  0  0 3  5  0 4  0  0 5  0  0 6  2  5 7  5  0 100  0

SALIDA  DE  VAPOR DESDE  &  @212°  F  LB/HR  1035 1380 1725 2070 2415  2760 3450 4313 5175 6900

SALIDA  BRUTA METRO BH  1  00  4 1  33  9 1  67  4 2  00  9 2  34  3 2  67  8 3  34  8 4  18  4 5  02  1 669  5

TASA  DE  DISPARO,  GAS 1000  BTU/pie CFH  1260 1680 2100 2520 2940  3360 4200 5250 6300 8400

TASA  DE  DISPARO,  GAS  LP 9 1500  BTU GRAMO PAG H 1  3.  8 1  8.  4 2  3 5  7.  

2 3  2 7  6.  
3 4  6 75 96 29

TASA  DE  DISPARO,  ACEITE  #2 140.00O  BTU galones  por  hora 9 12 15 18 21 24 29,9 37.4 45 60

TASA  DE  DISPARO,  ACEITE  #5  Y  #6 50,000  BTU  1 GRAMO PAG H 8 .4 1  1.  2 1  4 8  6.  

1 1  9.  6 2  2.  4 2  8 53 24 sesenta  y  cinco

A  *NOTA:  1  TAMAÑO  DE  SALIDA  DE  VAPOR 150  psi EN 1  1/2 2 2  1/2 2  1/2 3 3 4 4 4 4 A

A  *NOTA:  2  TAMAÑO  DE  SALIDA  DE  VAPOR 1 5  psi yo  444666  8888  un

norte

B  *NOTA:  2  TAMAÑO  DE  SUMINISTRO 30  psi EN 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 B

C  *NOTA:  2  TALLAS  DE  DEVOLUCIÓN 3 0  psi Yo  444444  6666  C

norte

D  CONEXIÓN  DE  AGUA  DE  ALIMENTACIÓN EN 3/4 3/4 3/4 1 1 1  1/4 1  1/4 1  1/4 1  1/4 1  1/2  D

E  TAMAÑO  DE  PURGA  INFERIOR HN  1/  PRESIÓN  ALTA.  I1  4  1 1 1/  4 1  1/  4 1  1/  4 1 1/  4 1  1/  4 1  1/  4 1 1/  4 1  1/  4 Y

E  TAMAÑO  DE  PURGA  INFERIOR BAJA  PRESION.  Y  ENTRADA  DE  HW 1  1/4 1  1/4 1  1/4 1  1/2 1  1/2 1  1/2 1  1/2 1  1/2 2 2 Y

TAMAÑO  DE  SALIDA  DE  PILA  F  DE I norte 1  0 01 01 21 21 21 41 41 61 61 F

G  HORNO  DE EN 14 14 dieciséis 18 18 18 22 26 30 30 GRAMO

ID  DE  CARCASA  H I norte 4  0 04 44 84 84 84 45 06 66 07 H

ALTURA  DE  SUMINISTRO EN 60 60 64 68 68 68 75 82 88 91 I

J  ANCHO  SIN  CORTE I norte 4  6 64 05 45 45 45 06 76 37 67 j

K  ANCHO  CON  MOLDURA EN 58 58 62 66 66 66 72 79 84 88K  _

L  ANCHO  DEL  PATIN I norte 3  4 43 63 04 04 04 44 84 15 sesenta  y  cinco L

MUNTAR  EL  EXTREMO  DE  LA  PLATAFORMA  A  LA  PLACA  DELANTERA EN 13  1/2  14  1/4  15  1/4  15  1/4  15  1/4  15  1/4 21  3/4 25  1/4 25  1/4  34  1/4  M

N  CUERPO  DEL  BUQUE  AL  SUELO EN 12 12 12 12 12 12 14 15 15 41 norte

LONGITUD  DEL  PATIN EN 81 99 102 102 102 114 114 132 147 168  _

P  ALTURA  DE  SALIDA  DE  LA  PILA EN 59 59 63 67 67 67 75 8  2 8  8 19 PAG

Q  UBICACIONES  DE  PURGA EN 36 41 32 30 30 30 30­50 33­56 34­93 34­105  Q

RS  _ UBICACIÓN  DE  LA  SALIDA  DEL  EQUIPO (15  PSI  Y  MÁS) DESDE  C/L  DE  LA  PILA  EN 38 41 39  1/2 48 48 57 55 5  5 67 17  R

S  UBICACIÓN  DEL  SUMINISTRO DESDE  LA  PLACA  DELANTERA  EN 20 21 33 38 38 44 33 32 34 46 S

T  UBICACIÓN  DE  DEVOLUCIÓN C/L  A  C/L EN 39 54 45 48 48 54 58 7  0 8  2 08 T

PROYECCIÓN  DEL  QUEMADOR  U DESDE  LA  PLACA  DELANTERA  EN 32 32 36 36 36 39  1/2 39 44 44 45 EN

TUBO  EN  V  EXTRAÍBLE FRENTE EN 61 78 81 82 82 94 88 1  00 1  1  6 12  8 EN

W  LONGITUD  DELANTERO  A  TRASERO VASO  CALDERA EN 79 96 100 106 106 118 116 128 147  3/8 162W  _

X  APROX.  LONGITUD  TOTAL  (CON  QUEMADOR) ETS.  QUEMADOR EN 111 128 136 142 142 158 157 1  74 1  9  3 20  8 X

APROX.  PESO  DE  ENVÍO 150  psi LIBRAS 3500  4100  4700 6000 6200  7000 9500 1  0400 1  350  0 1660  0

APROX.  PESO  DE  ENVÍO 15  y  30  psi LIBRAS 3400  4000  4500 5700 5900  6200 7200 9400 12500 13700

CAPACIDAD  DE  AGUA  @  NWL GALÓN 215 272 324 378 359 416 484 6  81 9  4  5 112  6

CAPACIDAD  DE  AGUA  INUNDADA GALÓN 252 319 382 434 415 479 578 793 1130 1350

POTENCIA  DE  LA  CALDERA 30 40 50 60 70 80 100 125 150 200

*NOTA:  1 3”  Y  SUPERIORES  SON  BRIDA  ANSI  300# *NOTA: DIMENSIONES  (U)  Y  (X)  SUJETAS  A  CAMBIO  PENDIENTE  MODELO  DE  QUEMADOR

*NOTA:  2 4”  Y  MÁS  SON  BRIDA  ANSI  150#
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SERIE  SERIE  500  500
T
S

B C

CARA  DEL  
FRENTE  PLT.
CALDERA  DE  AGUA  CALIENTE k

X j

EN
F
EN

EN R Y  

CENTRO  DE  APILAMIENTO
A

D H

PAG

I
GRAMO

3”
Y
norte
L

METRO
q q

O VISTA  FRONTAL
VISTA  LATERAL  DERECHA

250 300 350 400 500 600 700 750 800 900 1000 1200 1500

1  250 1  50  0 1  75  0 2  00  0 2  50  0 3  00  0 3  50  0 3  75  0 4  00  0 4  50  0 5  00  0 6  00  0 750  0

8625 10350 12075 13800 17250 20700 24150 25875 27600 31050 34500 41400 51750
HÚMEDO VENTAJA  DE  ESPALDA
8  369 1  004  3 1  171  6 1  339  0 1  673  8 2  0008  5 2  343  2 2  510  6 2  678  0 3  012  8 3  347  5 4  017  0 5021  3

10500 12600 14700 16800 21000 25200 29400 31500 33600 37800 42000 50400 63000 Las  calderas  de  respaldo  seco  están  sujetas  a  

1  15 1  3  8 1  6  0 1  8  4 2  3  0 2  7  5 3  2  0 3  4  4 3  6  8 4  1  3 4  6  0 5  5  0 68  8 deterioro  del  refractario  trasero,  deflectores  con  fugas,  

75 90 105 120 150 180 210 225 240 270 300 360 450 sellos  de  puertas  con  fugas  y,  a  menudo,  se  encuentran  
7  0 8  4 89 1  2  1 1  4  0 1  6  8 1  9  6 2  1  0 2  2  4 2  5  2 2  8  0 3  3  6 42  0 con  una  parte  trasera  sometida  a  estrés  térmico.
un  6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 A
placa  de  tubos.  Los  deflectores  refractarios  frágiles  y  los  
un  1  0 1  0 01 01 01 21 21 21 21 41 41 41 41 A
sellos  de  las  puertas  requerirán  monitoreo,  mantenimiento  
B  10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 14 14 B
y  reemplazo  continuos.
C  888888  01 01 01 21 21 41 41 C
ment,  que  cuesta  miles  de  dólares  en  materiales  y  costos  
D  1  1/2 2 2 2 2 2  1/2 2  1/2 2  1/2 2  1/2 2  1/2 2  1/2 2  1/2 2  1/2  D
de  mano  de  obra  especializada  durante  la  vida  útil  de  la  
y  1 1/4 1  1/  2 1  1/  2 1 1/  2 1  1/  2 1  2222222  
2 1/ Y
caldera.  Además,
Y 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2  1/2 2  1/2  E

F 1  8 2  0 02 42 42 82 03 03 03 03 03 23 23 F los  deflectores  rotos  y  los  sellos  con  fugas  provocarán  

32  _ 34 34 38 44 46 52 52 52 52 52 56 56 GRAMO
un  cortocircuito  en  la  eficiencia  de  la  caldera  hasta  que  

H 7  2 8  4 48 09 69 0  2  1 1  1  5 1  1  5 1  1  5 1  2  0 1  2  0 1  3  2 13  6 H se  puedan  realizar  las  reparaciones,  y  el  tiempo  de  

I 94 109 109 115 121 127 140 140 140 146  1/4  146  1/4 159 163 I inactividad  durante  las  reparaciones  puede  hacer  que  su  producto

j 7  9 9  1 19 79 0  3  1 1  0  9 1  2  2 1  2  2 1  2  2 1  2  8 1  2  8 1  4  0 14  4 j proceso  de  ción  a  un  alto.

K  90 103 103 108 114 121 132 132 132 138 138 150 156K  _ Todos  esos  problemas  frustrantes  se  han  diseñado  
L 5  7 6  4 46 07 67 87 88 88 88 29 29 0  4  1 11  4 L
a  partir  de  la  Hurst  Series  500  Wetback.  Tiene  un  mojado  
M  28  5/8 28  5/8 34  5/8 30  5/8 35  5/8 48  5/8 41  5/8 41  5/8 42  5/8 48  5/8 52  5/8 55  5/8 54  1/2  m completo
norte 15 1  8 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 norte
área  de  transferencia  de  calor  radiante  posterior  que
el  180 174 204 198 222 252 228 240 252 261 288 294 330  _
promueve  una  circulación  de  agua  interna  superior  y  una  
PAG 9  4 1  0  9 1  0  9 1  1  5 1  2  1 1  2  7 1  40  1/  4 1  40  1/  4 1  40  1/  4 1  4  6 1  4  6 1  5  9 16  3 PAG

rápida  absorción  de  calor.
P  34­98 36­96 42­110 48­98 48­120 49­159 48­144 48­156 50­165 50­168 50­191 58­186 60­192  Q
Las  placas  de  tubos  traseras  separadas  permiten  que  
R  6  9 7  0 38 2  3  
9 1/   9  3 79 78 09 19 0  0  1 1  0  6 1  2  4 14  2 R
cada  paso  de  los  tubos  se  expanda  y  contraiga  a  su  propio  
S 49 46 54 54 57 66 61 61 64 64 71 74 74 S
ritmo  sin  tener  que  pasar  de  tubo  a  placa.
T  8  6 8  8 59 59 0  2  1 1  1  0 1  0  8 1  1  6 1  2  6 1  2  6 1  3  5 1  3  7 15  9 T

EN 48 45 47 52 sesenta  y  cinco 67 67 70 69 75 75 72 84 EN Los  tubos  de  tensión  se  enrollan,  ensanchan  y  

en  1  44 1  3  2 1  5  6 1  5  6 1  7  8 1  9  1 1  7  3 1  8  5 1  9  9 2  0  1 2  2  4 2  2  4 25  8 EN rebordean  mecánicamente,  lo  que  hace  que  cualquier  

172  _ 171 195 195 219 236 222 234 247 250 273 278 315W  _ servicio  de  tubo  sea  un  asunto  simple.  El  único  refractario  

X2  24 2  1  9 2  4  5 2  5  1 2  9  0 3  0  6 2  9  2 3  0  7 3  1  9 3  2  8 3  5  1 3  5  0 40  2 X trasero  es  un  tapón  de  18  pulgadas  que  permite  el  acceso  

1  9650 2  500  0 2  760  0 3  000  0 3  700  0 4  220  0 5  150  0 5  400  0 5  650  0 6  150  0 6  650  0 8  200  0 10000  0 al  horno  para

19000 23000 25600 28000 35000 4000 49000 51500 54000 57500 62500 77000 93000
inspección.
1  332 1  62  8 1  92  5 2  25  0 2  77  9 3  70  7 3  01  9 3  75  8 4  01  7 4  50  4 5  01  0 5  76  2 712  1

1553 2147 2530 2829 3557 4611 4838 5161 5513 6218 6908 8498 10480

250 300 350 400 500 600 700 750 800 900 1000 1200 1500

CONSULTAR  FÁBRICA PARA TALLAS  MÁS  GRANDES

DIMENSIONES  SUJETAS  A  CAMBIOS  SIN  PREVIO  AVISO,  DIBUJOS  CERTIFICADOS  DISPONIBLES  BAJO  SOLICITUD
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SERIE  SERIE  500  500

El  diseño  de  cuatro  
de  cpombustión.
asos  hacia  atrás  elimina  los  deflectores  refractarios  entre  los  pasos  de  gas  húmedo  

Mínimo  mantenimiento  con  construcción  robusta  para  una  vida  extralarga.

Quemador  empaquetado  listado  por  UL  para  encender  aceite  y  una  combinación  de  gas/aceite.  gas,

Probado  y  verificado  en  fábrica  para  una  eficiencia  operativa  óptima.

CARACTERÍSTICAS  ESTÁNDAR
Durabilidad ­  Construido  de  acuerdo  con  el  Código  ASME,  el  diseño  de  respaldo  húmedo  ha  demostrado  brindar  mucho  más  tiempo
ciclos  de  vida  útil  que  las  calderas  dry  back.

Calidad ­  Cada  unidad  es  probada  e  inspeccionada  y  está  registrada  en  la  Junta  Nacional  de  Inspectores  de  Calderas  y  Recipientes  a  
Presión.

Diseño ­  Hurst  Boiler  utiliza  técnicas  de  diseño  por  computadora  de  última  generación  en  cada  caldera.  Esto  representa
cálculos  precisos  de  los  materiales  de  construcción  y  utilización  óptima  de  los  criterios  de  rendimiento  de  la  caldera.

Alto Combustible
Eficiencia ­  La  Serie  500  está  diseñada  para  una  eficiencia  de  combustible  óptima.  La  introducción  de  la  cuarta
pass  extrae  cada  BTU  de  energía  gastada  posible  que,  de  lo  contrario,  se  ventearía  a  la  pila  de  calderas  de  espalda  seca.

Bajo Mantenimiento ­  No  hay  puertas  refractarias  para  reemplazar  o  mantener.  La  eliminación  de  estos  resultará  en

miles  de  dólares  en  ahorros.

Tubo Hojas ­  La  espalda  mojada  tiene  placas  tubulares  traseras  independientes  con  temperaturas  uniformes.  Las  calderas  de  retrosecamiento  

de  cuatro  pasos  tienen  placas  tubulares  con  grandes  variaciones  de  temperatura  que  provocan  fallas  prematuras  en  los  tubos  y  grietas  en  las  
placas  tubulares.

Fácil Acceso ­  Dado  que  no  hay  una  puerta  trasera  refractaria  grande,  un  hombre  puede  quitar  fácilmente  las  placas  de  cubierta  traseras

para  acceder  a  los  tubos.  Las  puertas  delanteras  se  pueden  abrir  sin  quitar  los  componentes  o  controles  del  quemador.

Compacto ­  Con  el  diseño  asistido  por  computadora,  Hurst  ha  hecho  de  la  espalda  mojada  un  caballo  de  batalla  que  ahorra  espacio  sin
sacrificando  el  principio  de  5  pies  cuadrados  de  superficie  de  calentamiento  por  BHP.

Combustión ­  Hurst  utiliza  componentes  de  quemadores  de  primeras  marcas  con  confiabilidad  comprobada.  Cada  unidad  
es  compatible  con  caldera/quemador  y  se  prueba  en  la  fábrica  antes  del  envío.

Vapor  estándar Recortar Agua  estándar Recortar

•  Control  de  presión  de  operación  y  límite  •   •  Control  de  temperatura  límite  y  de  funcionamiento  
Control  de  presión  de  modulación  •  Columna   •  Control  de  temperatura  modulante  •  Control  de  
de  agua  con  indicador  de  vidrio  combinación   corte  por  bajo  nivel  de  agua  con  restablecimiento  manual  •  
de  corte  por  bajo  nivel  de  agua  y  control  de  bomba  •  Corte   Manómetro  combinado  de  presión  y  temperatura  •  Deflector  
auxiliar  por  bajo  nivel  de  agua  tipo  sonda  con  restablecimiento  manual  •   de  retorno  de  agua  caliente  para  resistencia  a  impactos  •  
Válvula  de  drenaje  de  la  columna  de  agua  •  Válvula(s)  de  alivio  de  seguridad   Válvula(s)  de  alivio  de  seguridad  según  el  código  ASME  •  
por  Código  ASME  •  Indicador  de  vapor  •  Termómetro  de  pila Termómetro  de  pila

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Revisado  02/06
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