ALBAÑILERIA

ESTRUCTURAL
DOCENTE: ELVER SÁNCHEZ DÍAZ
elver.sanchez@usat.edu.pe

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 SESIÓN 01: UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Logro específico de aprendizaje de la sesión 01:

Al finalizar la primera sesión, el estudiante conoce y
analiza los componentes de la albañilería en forma
teórica y experimental. Conoce las buenas prácticas en el
proceso constructivo con albañilería estructural.

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SESIÓN 01: UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Logro específico de aprendizaje de la sesión:

Al finalizar la primera sesión, el estudiante conoce y analiza los componentes de la

albañilería en forma teórica y experimental. Conoce las buenas prácticas en el
proceso constructivo con albañilería estructural.

Temario:
TEMA 01: Introducción
1.1 Introducción.
1.2 Breve historia de la albañilería o mampostería.
1.3 Tipos de Albañilería.
1.4 Componentes de la albañilería.

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1.1 INTRODUCCIÓN

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 Si se analiza las viviendas existentes en el Perú, exceptuando las de adobe, se encuentra que en la
construcción urbana entre el 60% y el 70% es Albañilería, en la construcción rural entre el 90% y el 100%
es Albañilería, y por parte de la construcción informal casi el 100% es Albañilería. Por lo tanto es hoy y
será sin duda por mucho tiempo, particularmente en el mundo en desarrollo, el principal material estructural
para resolver las crecientes demandas urbanas.

Lamentablemente se han proyectado y construido en albañilería sin conocerla y, ciertamente, fuera del
contexto del control que la ingeniería brinda. Dominar el material, diseñarlo con seguridad y economía,
calcular las dimensiones y refuerzos, elaborar planos y especificaciones, adquirir los insumos debidos y
construir utilizándolos correctamente, controlando y conduciendo el proceso constructivo, es lo que debe
hacer el profesional para dignificar su ejercicio y servir efectivamente al hombre.

Gracias a las investigaciones realizadas y dirigidas por los ingenieros Ángel San Bartolomé, Daniel Quiun y
Wilson Silva, han permitido que hoy se tengan normas actualizadas para el diseño de edificaciones de
hasta 5 pisos con albañilería confinada. (Carta de Antonio Blanco Blasco, 2010)

¡UNA ESTRUCTURA NO SE COMPORTARÁ COMO SE HAYA

DISEÑADO, SINO QUE SE COMPORTARÁ COMO SE HAYA
CONSTRUÍDO!
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 1.2 BREVE HISTORIA DE LA
ALBAÑILERÍA O MAMPOSTERÍA

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 La “Albañilería” o “Mampostería” se define como un conjunto de unidades trabadas o adheridas entre sí
con algún material, como el mortero de barro o de cemento. Las unidades pueden ser (piedras) o
artificiales (adobe, tapias, ladrillos y bloques).

La Albañilería existió desde tiempos prehistóricos y su primera forma inicial podría haber sido los muros
hechos con piedras naturales trabadas o adheridas con barro, lo que actualmente en nuestro medio se
denomina “pirca”.

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 -La primera unidad de albañilería artificial consistió de una masa amorfa de barro secada al sol;
vestigios de esta unidad han sido encontrados en las ruinas de Jericó (Medio Oriente), 7350 años a.C.

-El molde, para fabricar adobe, fue creado en Sumeria, 4000 años a.C. La cultura sumeria se desarrolló
en lo que hoy es Irak.
-El ladrillo cerámico (adobe coccionado en horno) se creó en la ciudad de Ur, 3000 años a.C.

Construcción de edificaciones hasta de 4 pisos en

Torre de Babel (“Etemenanki”, zigurat de 8 la época del Rey Nabucodonosor II (Babilonia,
pisos construido en Ur). 600 a.C)

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 -Fue en Babilonia que el Rey Hammurabi (1700 a.C.) crea el primer reglamento de construcción.

CIUDAD DE BABILONIA

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 -En otras civilizaciones se construían con albañilería aprovechando la materia prima existente en la zona.

Pirámide de Giza. Piedras asentadas con mortero de yeso -arena

2000 a.C.

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 -El mortero de cemento puzolánico fue inventado por Vitruvio (Arquitecto Romano, 25 a.C.). Para esto,
Vitruvio mezcló con cal y agua a la "arena volcánica" del Vesubio (actualmente denominada "puzolana").

PANTEÓN-ROMA. CONSTRUIDA POR EL IMPERIO ROMANO

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 -La albañilería confinada fue creada por ingenieros italianos, después que el sismo de 1908 en Sicilia-
Italia, arrasará con las viviendas de albañilería no reforzadas.

-El estudio racional de la albañilería se llevó a cabo por primera vez en los EE.UU (1913) y en la India
(1920). En el Perú se realizaron en la década de los 70 y los escasos resultados alcanzados hasta el año
1982 fueron utilizados en la elaboración de nuestro primer reglamento específico de albañilería (Norma
E.070, ININVI, 1982). Finalmente los múltiples ensayos realizados , así como las investigaciones teóricas y
las enseñanzas dejadas por los sismos, permitieron elaborar en el Perú un Norma E.070, publicada en el
año 2006.

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 1.3 TIPOS DE ALBAÑILERÍA

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 1.)Función Estructural:
1.1.Muros No Portantes.- Son los que no reciben carga vertical. Estos muros deben diseñarse
básicamente para cargas perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismos u otras cargas
de empuje.

Los cercos son

empleados como
CERCOS elementos de cierre
en los linderos de una
edificación (o de un
terreno).

Los parapetos son

usados como
PARAPETOS barandas de
escaleras,
cerramientos de
azoteas, etc.

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 1.)Función Estructural:
1.1.Muros No Portantes.-

TABIQU
E

Los tabiques son utilizados como elementos divisorios de ambientes en los edificios.

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 1.)Función Estructural:
1.2.Muros Portantes.- Son los que se emplean como elementos estructurales de un edificio.

Los muros portantes están sujetos a todo tipo

de solicitación, tanto contenida en su plano
como perpendicular al mismo, tanto vertical
como lateral, así como permanente o eventual.

2.)Por la distribución del refuerzo:

2.1.Muros no reforzados o de albañilería simple.- Son aquellos muros que carecen de refuerzo o que
teniéndolo no cumplen con las especificaciones mínimas reglamentarias que debe tener todo muro
reforzado.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.1.Muro de albañilería armada.- Los muros armados se caracterizan por llevar el refuerzo en el
interior de la albañilería. Este refuerzo está generalmente distribuido a lo largo de la altura del
muro (refuerzo horizontal) como de su longitud (refuerzo vertical). Para integrar el refuerzo con la
albañilería, es necesario llenar los alvéolos (o celdas) de los bloques con concreto líquido (grout).

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.1.Muro de albañilería armada.-

De acuerdo a la Norma E.070, todo muro armado debe satisfacer los siguientes requisitos
mínimos:
-El recubrimiento debe ser mayor que 1.5 veces el diámetro de la barra, y no debe ser
menor de 10 mm.
-El espesor del mortero en las juntas horizontales no debe de ser menor al diámetro
de la barra horizontal (alojada en la junta) más 6mm.
-El diámetro o dimensión mínima de los alvéolos debe ser 5 cm por cada barra
vertical, o 4 veces el diámetro de la barra por el número de barras alojadas en el
alvéolo.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.1.Muro de albañilería armada.-

De acuerdo a la Norma E.070, todo muro armado debe satisfacer los siguientes
requisitos mínimos:
-En los muros portantes, la cuantía mínima del refuerzo vertical u horizontal es
0.001.
-En todos los bordes del muro y en las intersecciones de los muros ortogonales
debe colocarse como refuerzo vertical por lo menos 2Φ3/8”, o su equivalente
1Φ1/2”.
-Para el caso de muros no portantes (cerco, parapeto o tabique), la cuantía mínima
de refuerzo vertical u horizontal es 0.0007. Esta cuantía controla los problemas de
fisuración por contracción de secado del grout o por cambios de temperatura.

Nota: Todas las celdas de los bloques correspondientes a los muros portantes
deben rellenarse con grout, contengan o no refuerzo vertical, para evitar la fisuración
de los bloques vacíos que causaría una fuerte degradación de resistencia en el
muro.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.2.Muro de albañilería confinada.- La albañilería confinada se define como aquella que se
encuentra íntegramente bordeada por elementos de concreto armado (exceptuando la
cimentación que puede ser de concreto ciclópeo), vaciado después de haberse construido el muro
de albañilería y con una distancia entre columnas que no supere en más de 2 veces la altura del
piso.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.2.Muro de albañilería confinada.-

Los requisitos mínimos de la Norma E.070, para que un muro se considere confinado son:
-El muro debe estar enmarcado en sus 4 lados por elementos de concreto armado (o la
cimentación) especialmente diseñados; debido al carácter cíclico del efecto sísmico.
-La distancia máxima entre los confinamientos verticales (columnas) debe ser dos veces
la distancia que existe entre los confinamientos horizontales (soleras); más allá, la acción
del confinamiento se pierde, especialmente en la región central de la albañilería donde el
tamaño de las grietas se vuelve incontrolable.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.2.Muro de albañilería confinada.-

Los requisitos mínimos de la Norma E.070, para que un muro se considere confinado son:
-Los traslapes deben ser diseñados a tracción. Así, la longitud de traslape según la norma de
concreto Armado E.060 es: Lt (Clase C)= 1.7* (0.006*D*fy)= 45*D; donde D= diámetro de la
barra ≤3/4”, y fy=4200 kg/cm2. Estos traslapes deben hacerse fuera de los nudos para evitar
la congestión de refuerzo que produciría cangrejeras.

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 2.)Por la distribución del refuerzo:
2.2.Muros reforzados.-
2.2.2.Muro de albañilería confinada.-

Los requisitos mínimos de la Norma E.070, para que un muro se considere confinado son:
-El anclaje del refuerzo vertical y horizontal debe ser diseñado a tracción.
La longitud de desarrollo: Ldg= 318*Db/(f’c)^1/2 ≥ 8Db ó 15 cm.
Por lo tanto las columnas de confinamiento deben tener un peralte adecuado (mínimo
15cm), de modo que permita anclar el refuerzo longitudinal empleado en las soleras.

-En previsión del corrimiento de la falla diagonal del muro sobre los elementos de
confinamiento, debe existir concentración mínima de estribos en las esquinas del marco
de confinamiento. Según la Norma E.070, la longitud a confinar es 45 cm o 1.5*d, lo que
sea mayor.

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 1.4 COMPONENTES DE LA
ALBAÑILERÍA

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.1.Clasificación por sus dimensiones:
-Ladrillos.- Se llaman ladrillos cuando pueden ser manipulados y asentados con una mano. Los
ladrillos se usan en la construcción de la albañilería confinada y sus dimensiones comunes son:
Ancho= 11 a 14 cm; Largo= 23 a 29 cm; altura= 6 a 9 cm.
Su peso oscila entre 3 y 6 kg.
-Bloques.- Se llaman bloques, cuando por su peso y mayores dimensiones se deben emplear
ambas manos. Los bloques se utilizan en las edificaciones de albañilería armada. Para el caso de
los bloques de concreto vibrado sus dimensiones comunes son:
Ancho= 14 ó 19 cm; Largo= 19 ó 39 cm; altura= 19 cm./Su peso oscila entre 12 y 20 kg.
Bloque sílico-calcáreo son: 12x29x14 cm,
Bloque de arcilla: 12x39x19 cm

Ladrillo Tipo IV.

El más usado
para
edificaciones de
Albañilería
Confinada

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1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.1.Materia prima:
-Las unidades de albañilería están básicamente hechas de arcilla (o unidades cerámicas), de
sílice-cal (o unidades sílico-calcáreas) y de concreto (cemento+arena+confitillo).

Ladrillo de concreto

Ladrillo de arcilla

Ladrillo de sílice-cal

Bloque de concreto
Bloque de arcilla Bloque de sílice-cal

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.1.Artesanal: Unidades de arcilla.
1 2

3 4

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.2.Industrial: Unidades de arcilla.

1 3
2

Extracción de la materia prima

Moldeado o formado
Molienda
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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.2.Industrial: Unidades de arcilla.

5 4y6 7

Empaquetado y despacho
Transporte mecánico hacia los Hornos
Secado y Cocción
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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.1.Industrial: Unidades sílico-calcáreas.

2
5

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.1.Artesanal: Unidades de concreto.
1 2 3 4

Curado por riego

Molde (1 semana)
Compactación Desmolde
cada dos capas

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.2.Clasificación por su materia prima y fabricación:
1.2.2.Fabricación:
1.2.2.2.Industrial: Unidades de concreto.
1 2 3

Transporte Mecanizado Curado en cámara de vapor

Vibro-Compactadora
Estacionaria 4

Empaquetado y
transporte con
montacarga

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
*Las propiedades de la unidad asociadas con la resistencia de la albañilería son:
-Resistencia a la compresión y tracción
-Variabilidad dimensional y alabeo
-Succión
*Las propiedades de la unidad relacionadas con la durabilidad de la albañilería son:
-Resistencia a la compresión y densidad.
-Eflorescencia, absorción y coeficiente de saturación.

La Norma E.070 indica que por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se
seleccione al azar una muestra de 10 unidades, con la finalidad de que se sometan a pruebas y
ensayos.

Ladrillo Artesanal del I-III

Ladrillo Industrial del IV-V

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
1.3.1.Pruebas clasificatorias de la unidad de albañilería:
-Variación de dimensiones.- La mayor variación de las dimensiones conduce a un mayor
grosor de las juntas de mortero, y esto a su vez, reduce la resistencia a compresión y a corte
de la albañilería.

Donde:
Dp= Dimensión promedio de la
muestra.
De=Dimensión especificada por el
fabricante.

-Alabeo.- La mayor concavidad o convexidad conduce a la formación de espacios libres

ladrillo-mortero.

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
1.3.1.Pruebas clasificatorias de la unidad de albañilería:
-Compresión Axial.-

1.3.2.Pruebas no clasificatorias de la unidad de albañilería:

-Tracción por flexión.- Se realiza cuando se está en la disyuntiva de adquirir unidades del
mismo tipo pero de diferentes fábricas.

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
1.3.2.Pruebas no clasificatorias de la unidad de albañilería:
-Succión.- Es la velocidad con que la unidad absorbe el agua del mortero. Si es elevada,
secará y endurecerá rápidamente al mortero, disminuyendo la adherencia unidad-mortero.

Ph=Cara inferior de la
unidad sumergida 3mm en Ps=Peso de la unidad A=Área de la cara de asiento
una película de agua secada en un horno a 110
durante 1 min °C

Se recomienda que la succión de las unidades antes de asentarlas esté comprendida entre
10 a 20 gr/(200 cm2-min).

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
1.3.2.Pruebas no clasificatorias de la unidad de albañilería:
-Absorción.- Es la cantidad de agua que absorbe una unidad en 24 horas de inmersión.

-Absorción máxima.- Para determinar, las unidades deben ser hervidas durante 5 horas para
saturarse completamente.

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 1.)Unidades de Albañilería:
1.3.Propiedades físicas y mecánicas. Ensayos de laboratorio:
1.3.2.Pruebas no clasificatorias de la unidad de albañilería:
-Porcentaje de Huecos.-

Área de huecos= Ah=V/h

% de huecos= 100*(Ah/área bruta)

Si % de huecos es mayor que 30%--🡪 Unidad hueca

Si % de huecos es menor que 30%--🡪 Unidad sólida

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 2.)Mortero:
2.1.Componentes del mortero:
2.1.1.Cemento.- Se utiliza básicamente cemento normalizado portland tipo I y cemento adicionado
(puzolánico); excepcionalmente se emplea el cemento portland tipo II (resistente a los sulfatos).

El peso volumétrico del

cemento es 1500 kg/m3, y
se comercializa en bolsas de
1 pie cúbico (0.0283 m3) con
42.5 kg de peso.

2.1.2.Cal hidratada normalizada.- La cal debe ser normalizada debido a que pueden existir
partículas muy finas, que en vez de funcionar como aglomerante lo hacen como residuos inertes.

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2.)Mortero:
2.1.Componentes del mortero:
2.1.3.Arena gruesa.-Es ideal que se use arena gruesa, con granos redondeados y de una
granulometría completa (con variedad en el tamaño de partículas), que permitan llenar los
espacios vacíos con el material cementante, formando un mortero denso y resistente a la
intemperie.

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 2.)Mortero:
2.1.Componentes del mortero:
2.1.4.Agua.-El agua deberá ser potable, libre de materias orgánicas y de sustancias deletéreas
(aceite, ácidos, etc.). El uso de agua de mar debe evitarse pues produce eflorescencia en el
mortero por las sales que contiene y la corrosión del refuerzo en caso éste existiese.

2.2.Clasificación del mortero:

En ensayos sísmicos de muros a escala natural se ha podido
notar que el empleo de la cal en el mortero plastifica la mezcla,
y la vuelve más trabajable y retentiva de agua.

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 2.)Mortero:
2.2.Clasificación del mortero:
2.2.1.Morteros artesanales.- Se mezcla con pala hasta obtener un color uniforme.

2.2.2.Morteros industriales.-
-Mortero embolsado (en seco).-
-Mortero premezclado (incluida el agua).- Este mortero se expende en barriles y solo requiere
batir la mezcla antes de emplearla.

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 2.)Mortero:
2.3.Propiedades y ensayos de laboratorio: Pruebas no obligatorias en el mortero.
2.3.1.Ensayo de compresión.- No es importante ya que lo más importante es la adherencia
unidad-mortero. Lo que se busca es controlar la calidad de la mano de obra (dispersión <30%).

Prueba cúbica de 5x5x5 cm

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 2.)Mortero:
2.3.Propiedades y ensayos de laboratorio: Pruebas no obligatorias en el mortero.
2.3.2.Prueba de Fluidez del mortero en la mesa de sacudidas.- La fluidez es la capacidad que
tiene la mezcla de cubrir toda la superficie de asiento.

2.3.3.Prueba de retentividad del mortero.- La retentividad es la capacidad que tiene la mezcla

para retener su agua.

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 2.)Mortero:
2.3.Propiedades y ensayos de laboratorio: Pruebas no obligatorias en el mortero.
Nota: La prueba de fluidez y de retentividad realizadas en la mesa de sacudidas no se realizan
debido a que resultan ser muy costosas. Pero podemos utilizar el Cono de Abrams para
determinar el revenimiento o slump (se recomienda 6 pulgadas).

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 3.)Concreto Fluido (“Grout”):
El concreto fluido o “grout”, se emplea para llenar los alvéolos o celdas de las unidades que forman un
muro de albañilería armada y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un solo
conjunto estructural, denominado “Albañilería Armada”.

3.1.Clasificación del grout y componentes:

3.1.1. El grout fino.-Se usa para rellenar los pequeños alvéolos (dimensión menor a 60mm). Típico
de las unidades de arcilla y sílico-calcáreas. El grout fino, carece de confitillo.
3.1.2. El grout grueso.- Se usa para rellenar los alvéolos grandes (dimensión mayor a 60mm).
Típico de los bloques de concreto vibrado. Este material, a diferencia de grout fino, contiene
confitillo con la granulometría de la Tabla 5 de la Norma E.070

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 3.)Concreto Fluido (“Grout”):
3.2.Ensayos de laboratorio:
El concreto líquido y el bloque deben proporcionar al muro la capacidad ante la compresión
causada por la carga de gravedad y la carga sísmica. Por lo tanto para verificar esta capacidad se
deben hacer pruebas de compresión en probeta.

-Las probetas de grout se preparan

utilizando como moldes a los bloques
forrados internamente con papel filtro.
-Estas probetas no se curan, sino que
permanecen en los moldes hasta el día
del ensayo.

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 4.)Acero de Refuerzo:
La albañilería y el concreto son muy débiles para resistir esfuerzos a tracción, y para suplir esta
deficiencia, se emplea el acero corrugado como refuerzo. El acero corrugado se vende en varillas que
miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra, que
sirven para garantizar su “agarre” al concreto.

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 5.)Concreto:
La resistencia a compresión axial del concreto se obtiene ensayando probetas cilíndricas estándar de
15 cm de diámetro y 30 cm de altura. El concreto se usa en los confinamientos que bordean al muro
de albañilería simple. Cuándo ocurren los sismos, las columnas de los muros confinados se
encuentran sujetas a compresión, tracción, corte y cizalla; por lo que debe emplearse como mínimo
un concreto de calidad intermedia, con una resistencia a la compresión mínima de f’c= 175 kg/cm2 a
los 28 días de edad.

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