Este documento describe tres tipos principales de distribución física de planta: 1) distribución por posición fija, donde los materiales, mano de obra y maquinaria se mueven al lugar de trabajo; 2) distribución por proceso, donde las tareas similares se agrupan; y 3) distribución en cadena, donde los productos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El objetivo es encontrar la distribución más eficiente considerando factores como costos, flexibilidad y calidad.
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Este documento describe tres tipos principales de distribución física de planta: 1) distribución por posición fija, donde los materiales, mano de obra y maquinaria se mueven al lugar de trabajo; 2) distribución por proceso, donde las tareas similares se agrupan; y 3) distribución en cadena, donde los productos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El objetivo es encontrar la distribución más eficiente considerando factores como costos, flexibilidad y calidad.
Este documento describe tres tipos principales de distribución física de planta: 1) distribución por posición fija, donde los materiales, mano de obra y maquinaria se mueven al lugar de trabajo; 2) distribución por proceso, donde las tareas similares se agrupan; y 3) distribución en cadena, donde los productos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El objetivo es encontrar la distribución más eficiente considerando factores como costos, flexibilidad y calidad.
Este documento describe tres tipos principales de distribución física de planta: 1) distribución por posición fija, donde los materiales, mano de obra y maquinaria se mueven al lugar de trabajo; 2) distribución por proceso, donde las tareas similares se agrupan; y 3) distribución en cadena, donde los productos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El objetivo es encontrar la distribución más eficiente considerando factores como costos, flexibilidad y calidad.
18111266 Introducción La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que
se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.
Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos
industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “.
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos, buscando la reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores:
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
Incremento de la producción Disminución en los retrasos de la producción. Ahorro de área ocupada Reducción del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación Disminución de la congestión o confusión Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
18111266 Página 1 Contenido
Distribución física de la planta
1) Por posición fija:
Es el tipo de distribución más simple. Está diseñada de tal forma que todos los materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar en donde se realizará el trabajo. Este tipo de distribución es la más adecuada para un proceso de producción por "proyecto".
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar
fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
Ventajas:
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto es el lugar en donde se fabrica). Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que se requieren para fabricar el producto. Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
Desventajas:
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento, es limitado.
18111266 Página 2 2) Distribución por proceso
En esta distribución se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas
similares. Se le llama distribución por proceso porque cada proceso se realiza en áreas diferentes.
Este tipo de distribución emplea gran variedad de equipo de uso general. La fabricación se hace en lotes de bajo volumen. Por esta razón, es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los departamentos. Este tipo de distribución es el más adecuado para un proceso intermitente, específicamente, de fabricación.
Ventajas:
Se puede fabricar gran variedad de modelos con la misma maquinaria. La
maquinaria es muy flexible, debido a que no es maquinaria muy especializada, y por lo tanto, hay flexibilidad para fabricar órdenes específicas de los clientes. Si una máquina se descompone, por ejemplo, ello no afecta todo el proceso de producción. Es decir, no tengo que parar todo el proceso ante la descompostura de una de las máquinas (siempre y cuando, claro, no sea la única máquina). Por ello se dice que en esta distribución hay menor "vulnerabilidad" ante las fallas.
Desventajas:
Imposibilidad de fabricar grandes volúmenes.
Alto costo de manejo de materiales. Habilidades de la mano de obra diferentes, lo que lleva a problemas de productividad. Mucho inventario en proceso. Planeación, control y programación de las operaciones, muy complejos. Debido a que el flujo es intermitente, cada producto sigue una ruta individual a través del sistema. Cada una de las órdenes de los clientes debe ser programada en los diferentes departamentos, de tal forma que se logre la mayor eficiencia posible y se cumpla con el tiempo de entrega.
18111266 Página 3 3) Distribución en cadena (SMT)
Es un arreglo de personas y equipo, conforme a la secuencia de operaciones
realizadas sobre el producto o cliente (en el caso de servicios). A esta distribución se le conoce como "Línea de producto" o "Línea de ensamble". En este tipo de distribución, todos los artículos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El flujo de trabajo es continuo.
Este tipo de distribución es el más adecuado para un proceso repetitivo.
Ventajas:
Minimiza la cantidad de manejo manual de materiales. Por lo tanto, el costo de
manejo de materiales es menor que en el caso de la distribución por proceso. Posibilidad de fabricar grandes volúmenes. Menor inventario de producto en proceso. No se requiere mano de obra muy especializada debido a que las actividades por realizar son muy repetitivas.
Desventajas:
Son distribuciones inflexibles.
La maquinaria es muy especializada. El trabajo que realiza la mano de obra es muy monótono. La inversión en maquinaria y equipo es muy alta. Existe una alta interdependencia entre todas las operaciones. Si se descompone una máquina, se debe parar todo el proceso de producción. Por esta razón, el mantenimiento de las máquinas debe ser preventivo. Distribución por producto a fin de que estos conceptos te queden más claros.
18111266 Página 4 Conclusión En conclusión, la distribución de planta establece la secuencia operacional del producto, el ordenamiento físico de todos los elementos que intervienen en la elaboración del producto (ya sea este un bien o un servicio); de ahí la importancia de conocer sobre el tema, con el fin de que esta herramienta se convierta en una oportunidad para mejorar la organización de la empresa, creando flujos continuos, mejorando los puestos de trabajo y evitando confusiones en el proceso.
Bibliografía Martínez, J. R. (2020). La distribución en planta. gestiopolis. https://www.gestiopolis.com/la-
