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    Caso Final 2023-1

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    juan santos
    La empresa Maquinaria XYZ desea implementar una distribución por procesos para su sistema productivo y debe asignar los departamentos a considerar en un plano de 1250m2. Se producen 4 productos siguiendo diferentes secuencias de procesos y cantidades semanales. Se pide aplicar el método SLP para proponer una distribución que minimice el manejo de materiales, simular 2 propuestas en Flexsim y determinar requerimientos y flujos.

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    La empresa Maquinaria XYZ desea implementar una distribución por procesos para su sistema productivo y debe asignar los departamentos a considerar en un plano de 1250m2. Se producen 4 productos siguiendo diferentes secuencias de procesos y cantidades semanales. Se pide aplicar el método SLP para proponer una distribución que minimice el manejo de materiales, simular 2 propuestas en Flexsim y determinar requerimientos y flujos.

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    CASO FINAL 2023-1

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    La empresa Maquinaria XYZ desea implementar una distribución por procesos para su sistema productivo y debe asignar los departamentos a considerar en un plano de 1250m2. Se producen 4 productos siguiendo diferentes secuencias de procesos y cantidades semanales. Se pide aplicar el método SLP para proponer una distribución que minimice el manejo de materiales, simular 2 propuestas en Flexsim y determinar requerimientos y flujos.

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    LOGISTICA

    II
    CASO 2023-1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (Primera parte)

    La empresa Maquinaria XYZ desea implementar una cerca a todos los procesos, principalmente del A y
    distribución por procesos para su sistema del E. Por último, los almacenes (MP y PT) deben
    productivo. Los departamentos a considerar, así estar junto a la zona de carga y descarga de
    como las áreas requeridas se presentan en la camiones. El plano de la planta es el siguiente:
    siguiente tabla:
    35m


    Departamento Área (m2)

    Carga y Descarga Camiones


    Oficinas 150

    Almacén M.P. 150

    Almacén P.T. 200
    Mantenimiento 75
    40m
    Proceso A 125

    Proceso B 100
    Proceso C 75
    Proceso D 125

    Proceso E 200
    10m Parqueadero
    Proceso F 50
    Total 1250

    20m
    La secuencia de fabricación de los productos y la
    cantidad de unidades producidas por semana se 1. Aplique el método SPL para determinar una
    presentan en la tabla. propuesta de distribución de planta buscando
    minimizar el manejo de materiales y cumpliendo
    Secuencia Und. Und./ con las restricciones dadas. Evalúe por lo menos 3
    Producto producción /sem viaje alternativas de distribución (usando centros de
    1 B-E-F 800 50 masa para calcular las distancias promedio).
    2 A-D-E-F 5000 100
    3 C-B-E-A 15000 75 2. Aplique una técnica cuantitativa para hacer la
    4 A-C-B-E-F 5000 25 propuesta de una distribución de planta y compare
    con la propuesta dada por SLP.
    Para manejar los cuatro productos se usa un
    montacargas y tarimas (los espacios requeridos para 3. Simule y evalue 2 propuestas con Flexsim. Para
    pasillos y manipulación ya se encuentran cada caso determine el número de equipos que
    considerados en las áreas requeridas). Las requiere, la asignación de movimientos y el patrón
    cantidades promedio de unidades por viaje del de flujo dentro de la planta.
    montacargas también se encuentran en la tabla
    anterior. Cabe resaltar que todo producto que inicia Nota: Posteriormente se enviará la segunsda parte
    su proceso sale del almacén de materia prima y donde se definirán los tiempos de proceso para la
    termina en el almacén de producto terminado. simulación.

    Por razones de seguridad no se desea colocar juntos
    los procesos A y F, ni el proceso D cerca de las
    oficinas. También se desea que las oficinas den al
    parqueadero. La zona de mantenimiento debe estar

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