EQUIPOS PARA PREPARACIÓN

DE SUELOS Y CONSERVACIÓN
DE SUELOS.

CLASE 6
Funciones que realizan
• Conjuntos de máquinas muy heterogéneo; algunas se salen
del ámbito exclusivamente pecuario y agrícola, lo que hace
que sean empresas d servicio de terceros las que la utilizan .
• Algunas de las máquinas incluidas en este grupo son muy
necesarios cuando se realiza la transformación agropecuaria
de grandes superficies, sistematizando los campos de
cultivo, eliminando la vegetación natura, preparando
parcelas para el riego, etc.
• También incluye grupos de máquinas muy propias de las
explotaciones pecuarias y agrícolas, como las desbrozador o
despredregadoras.
Equipos incluidos en este grupo
• Para prospección y extracción de aguas subterráneas.
• Para desmonto, arranque y eliminación de la vegetación
leñosa, incluida las raíces, necesarias para puesta en cultivo
de un suelo forestal degradado; pueden tener interés para
el manejo de cultivos leñosos de aprovechamiento
energético.
• Para preparación primaria del suelo, específicos para
labores muy profundas, eliminando las capas endurecidas
que limitan el desarrollo radicular. (plantaciones arbóreas y
eliminación de piedras.).
• Para construcciones de canales, zanjas de riego y
saneamiento (riego y drenaje de suelos).
• Para construcción de caminos rurales.
Equipos para el desmonte
• Comprende un conjunto de máquinas heterogéneo que
tiene como característica común la posibilidad de trabajar
sobre material leñoso y herbácea consistente.
• Permiten eliminar vegetación natural antes de la puesta en
cultivo ( especies leñosas, la recogida y el troeceado de los
restos de posa, y el picado y esparcido de rastrojo.
• Se incluye en este grupo:
o Desbrozadoras y picadoras de paja y restos de cosecha.
o Astilladoras
o Desmenuzadoras
o Motosierras
Picadoras de paja / desbrozadoras

• Troceado de vegetación
superficial y de restos de
cosecha.
• Junto con el picado pueden
realizar el esparcido de
cordones de paja dejadas
por la cosechadora.
• Con mayor robustez de los
elementos picadores se
pueden utilizar para
eliminar de la vegetación
superficial más consistente
(desbrozado).
Descripción general (eje vertical)
• Disponen de un eje vertical y
horizontal asociado a un
conjunto de elementos que
golpean la vegetación; estos
elementos se mantiene
perpendiculares al eje por la
rotación del mismo.
• Las desbrozadoras de eje
vertical utilizan varias cadenas
o pletinas metálicas afiladas
(cuchillas) que son las que
golpean la vegetación; se
adaptan al triturado de tallos
de maíz.
• Una cubierta con una
pequeña dalida lateral retiene
los residuos hasta completar
su triturado.
Las cuchillas se articulan en el eje de forma libre, por lo que
pueden invertir el sentido de rotación cuando chocan con un
obstáculo
Desbrozadora de eje horizontal
• Disponen de cuchillas
(martillos) que giran unidas,
a un régimen de unas 2,000
rpm, para alcanzar una
velocidad periférica de 70
m/s.
• La pantalla que rodea al
rotor reduce la proyección
de las partículas y actúa
como contra-martillo para
aumentar el grado de
picado.
• La forma de los martillos o
“azadas” condicionan el
tipo de residuos sobre los
que pueden trabajar
Picado y esparcido de la paja

• Para el picado de la paja se

utilizan cuchillas con
contra-cuchillas; en la parte
interna de la cubierta se
sitúan guías que orientan la
salida de la paja picada para
cubrir toda la superficie del
campo.
• En ocasiones el dispositivo
a la descarga de la
cosechadora de cereales
Trituradora de paja con eje horizontal
con cuchillas para paja
Tipos de cuchilla en función del
material picado (kverneland)
Esparcido cubriendo toda la anchura

Cuando se pican los restos de cosecha conviene que queden

esparcidos en toda la anchura de corte de la cosechadora.
Picado y esparcido en la cosechadora

El elemento picador de cuchillas y contra cuchillas se puede situar en la parte trasera

de la cosechadora unido al dispositivo de esparcido
Posición de la picadora
• Para su utilización en taludes,
o para el recorte de setos, se
utilizan brazos articulados a
partir del cuerpo central
situado en la parte trasera
del tractor.
• Para mantener una altura
constante sobre el suelo se
utilizan patines o ruedas
laterales de apoyo.
• Las picadoras puede
utilizarse para el recortado
de setos y taludes en los
costados de las carreteras.
Desbrozadora forestal

Es necesario utilizar sistemas de plegado para facilitar el transporte de

las máquinas con mayor anchura de trabajo. Los dispositivos de
protección lateral, delantera y trasera (cadenas) deben impedir la
proyección de las partículas picadas.
 Tipologías
(picadoras y desbrozadoras)
• Se diseñan su enganche en el tripuntal del tractor y
su accionamiento por la toma de fuerza, tanto la
fuerza eje horizontal como las de eje vertical.
• La robustez de la máquina y de los martillos
situados sobre el rotor condiciona el tipo de
residuos y material vegetal sobre el que puede
trabajar.
• Algunos equipos dispone de brazos articulados para
trabajar sobre taludes; en ellos el accionamiento
del rotor con los martillos se realiza con un motor
hidráulico.
Condiciones de utilización y
prestaciones
• Las desbrozadoras de eje vertical tiene un peso de 300 a 500
Kg, con una anchura de trabajo de 1.50 a 2.50 m; demandan
una potencia entre 40 y 100 kw ( 60 y 100 CV).
• Las anchuras comerciales de las desbrozadoras y picadoras
de paja de eje horizontal están entre 1.20 y 3.00 m. con un
peso de 1,000 2,000 kg; necesitan tractores con potencias
entre 70 y 120 kw (90 y 160 CV).
• La potencia necesaria aumenta con la consistencia del
material; cuando se trabaja sobre material leñoso del rotor
de la máquina debe ser pesado y los martillos
escamoteables evitar las roturas en contacto con las
piedras.
 Astilladoras
• Actúan sobre grandes bloques de madera para
convertirlos en elementos más manejables,
aprovechando la fisuración natural de troncos, ramas y
raíces.
Tipos:
• En las de cuña un elemento de acero extra duro (en
forma de cuña) se empuja sobre uno de los extremos
del tronco, utilizando la presión que proporciona un
cilindro hidráulico.
• En las de tornillo un elemento con forma de cono y
superficie fileteada incida lateralmente sobre el tronco
provocando su estallado lateral
Astillero de cuña y de tornillo cónico

En las astilladoras el proceso de astillado se interrumpe por motivos de

seguridad cuando el operador de la máquina deja de presionar en el pedal
de mando o suelta alguno de los apoyos laterales
Astilladora de cuña – Posición
del tronco

• Bastidor sobre el que se

posiciona el tronco o la rama
que se quiere astillar; apoyo
fijo en uno de los extremos y
desplazable en el otro.
• El apoyo desplazable se
mueve por la acción de un
cilindro hidráulico.
• Dos grupos en función de la
posición que ocupa el tronco
al ser astillado; “horizontales”
y “verticales”
Astilladoras de cuña - alimentación

• Bastidor Horizontal: la
máquina se puede alimentar
con los cargadores o
elevadores laterales que
actúan con el principio de
plano inclinado.
• Bastidor vertical: se necesita
la alimentación manual.
• El apoyo plano se encuentra
en el lado del cilindro de
empuje, mientras que en el
opuesto está la cuña, simple o
doble en forma de cruz (así la
leña astillada tiende a
separarse del cuerpo de la
máquina
Características de la Astilladoras de
cuña
• La cuña de acero extracduro, e intercambiable para
sustiuirla cuando se desgasta, y adapta a las características
de la madera que se está astillando.
• En las Astilladoras de bastidor vertical el cilindro de empuje
se sitúa en la parte de arriba y actúa sobre el elemento en
cuña, mientras que el apoyo inferior es el plano. El apoyo
inferior puede se puede ajustar, mediante pasadores, a
distintos niveles, en función de la longitud de los troncos.
• Se fija en posición, mediante apoyos laterales que debe
presionar el operador de la máquina, simultáneamente con
un pedal, que pone acción al cilindro empujador; si se deja
de accionar el pedal, o un elemento equivalente, cesa la
acción de empujes sobre el tronco como medida de
seguridad.
Condiciones de utilización y
prestaciones (Astilladoras de cuña)
• Cilindro empujador, alimentado por una bomba accionada
por la toma de fuerza , o por un motor térmico o eléctrico
(hay equipos para el sistema hidráulico en un tractor).
• La sección del cilindro, el caudal de la bomba hidráulica y la
presión máxima del sistema hidráulico, definen la capacidad
de trabajo y la fuerza máxima de la astilladora.
• La fuerza aplicada puede variar entre 5 y 30 t; se necesitan
más de 10 t en las Astilladoras del tipo industrial.
• En un model0 de con capacidad de empuje entre 10 y 12 t
es recomendable que el depósito de aceite hidráulico
disponga, al menos de 25 litros de capacidad.
• El retorno automático, cuando la fuerza alcanza el fin de la
carrera del pistón incrementa su capacidad de trabajo.
Astilladoras de tornillo cónico
• Son más sencillas y apropiadas
para astillar grandes tacones
de pequeña longitud, gracias a
su baja demanda de potencia.
• Se utiliza una plataforma de
apoyo que ayuda a retener el
tronco, e impide que gire
durante la operación.
• Potencialmente muy
peligrosas, ya que al entrar el
tornillo en el troncó éste
tiende a girar a la vez que
estalla , lo que puede dar
lugar a la proyección de las
astillas.
Condiciones de utilización y
prestaciones (Astilladoras de cuña y
de tornillo
• Las astilladoras de bastidor vertical se adapta a
troncos más cortos y gruesos, mientras que la de
bastidor longitudinal pueden astillar troncos de
mayor longitud.
• La facilidad de transporte es un aspecto que se
debe valorar, ya que se trata de máquinas pesadas,
especialmente las diseñadas para uso profesional.
En las Astilladoras de tornillo:
• El astillado es menos preciso que con las de cuña,
por la propia concepción de estas máquinas.
• Son adecuadas para astillar tocones de poca
longitud.
Desmenuzadoras de leña
• Trabajan el material leños de baja calidad par
aprovechamiento de biomasa. Los fragmentos de madera
obtenidos se conoce como viruta o chips.
Tipos:
• Picadoras: cortan la madera en dirección perpendicular a la
fibra, utilizando cuchilla y contra cuchilla.
• Demandan menos potencia y se obtiene un producto
dimensionalmente homogéneo.
• Trituradoras: desmenuzan la madera mediante
aplastamiento, desfibrado y choque, utilizando martillos,
rotores y hélices. Demandan mayor potencia, pero pueden
trabajar con material de baja calidad y con impurezas.
Picadoras de leña – 1
Rotor sobre el que van situadas las cuchillas, colocadas
radialmente ( picadoras de volante), o tangencialmente
(picadoras de tambor)
• 2 a 4 cuchillas radiales,
colocadas en un volante de
acero, con diámetro mínimo
de 80 cm, y perforaciones
para el paso de material
picado.
• La leña llega al disco de
manera oblicua (corte en
“pico de flauta”); la
alimentación se realiza en
ángulo con respecto al plano
del volante , o con un eje de
rotación inclinado 40 – 45°
con respecto a la horizontal.
Picadora de leña – 2
• El cilindro es ancho, con un diámetro
mínimo de 30 cm (aumenta con la
potencia de las máquinas), y con el
eje horizontal; cuchillas, en número
variable entre 1 y 4, situada en la
superficie.
• Alimentación mediante una boca de
sección rectangular, más amplia en la
entrada, que permite el paso de la
leña empujada a mano. La llegada de
la leña al picado por gravedad o
mediante rodillos alimentadores
contrarrotantes..
• La expulsión de material picado la
realiza un ventilador (integrado en el
picador).
Alimentación en la picadora de
volante

Rodeando la boca de alimentación se sitúa un elemento de

seguridad que al ser presionado detiene el sistema de picado.
Trituradora de ramas
• Órganos rotantes de alta
velocidad (desmenuzado por
martilleo)
• Como órganos rotantes se
utilizan martillos, discos
excéntrico y cuchillas
horizontales.
• Elementos que trabajan a baja
velocidad (aplastamiento y
rotura de la fibra.
• El triturador a baja velocidad e
emplean los tambores
horizontales y las mordazas
dotadas de movimiento.
Tipos de trituradoras
• Trituradoras de martillos: articulados en el rotor y salen hacia
exterior por defecto de la fuerza centrifuga, pudiendo retrasarse
después del impacto.
• Trituradores de discos excéntricos: rotor formado por discos
elemento fijo, produciéndose el aplastamiento de la madera
cuando cambia el ángulo de rotación del cilindro.
• Trituradoras de cuchillo horizontales: hélice de eje vertical que
gira sobre una rejilla de elementos radiales contra cuchilla); rejilla,
y trituradora por efecto de tijera.
• Trituradoras de tambores: dos cilindros, o tambores, provistos de
dientes rotando en sentido contrario. El material es arrastrado a
la vez aplastado y lacerado.
• Trituradoras de mordaza, o tijera: formadas por dos rejillas
articuladas colocadas en V, dotadas de movimiento alternativo. El
material que es triturado por las rejillas cuando se cierran una
sobre otra.
Triturado con caja de alimentación
(tipo remolque)

Estructura de una trituradora de tipo “remolque”. La caja del

remolque recibe el material que se va a triturar.
Picadoras y trituradoras
(condiciones de utilización y prestaciones)
La potencia necesaria para una picadora depende del
diámetro de los troncos que recibe. En función de la potencia
se pueden establecer tres categorías:
• Pequeñas, con potencia por debajo de los 50 kW, que
permiten el picado de troncos hasta de 20 cm de diámetro y
proporcionan una capacidad de trabajo de 20 t en la
jornada.
• Medianas, con potencia de motor entre 50 a 100 kW, y
capacidad para picar troncos hasta de 30 cm de diámetro,
que procesan de 20 a 50 t en la jornada.
La trituradoras son adecuadas para su utilización a gran escala
(grades dimensiones y con accionamiento propio); requieren
potencias entre 130 a 170 kW. Es frecuente la construcción en
forma de remolque, cuya caja actúa como tolva de
alimentación, que se llena mediante una pala cargadora.
Motosierras
Función principal:
• Corte de madera para el debido de árboles y poda de ramas en
especies vegetales leñosas.
• Troceado de leña para aprovechamiento maderero y como
combustible.
Categorías:
• Motosierras ligeras: peso menos de 5 kg, con motores de menos
de 40 cm3 de cilindrada y que proporciona una potencia de < 2
kW; barra o espada de 35 cm.
• Motosierras medianas: peso entre 5 y 8.5 kg, con motores de
cilindrada comprendidas entre 45 y 65 cm3, que suministran
entre 2 5 kW de potencia; barra de 45 cm.
• Motosierras pesadas: con peso de más de 8.5 kg, dotadas de un
motor de más de 65 cm3 de cilindrada, que suministra más de 5
kW de potencia; barra de 60 cm.
Elementos de la motosierra
Estructura de la motosierra
• El motor forma un bloque, en el que se incorporan los
depósitos de combustible y de aceite, con capacidades que
permiten más de 30 minutos de autonomía, al que va unido
la barra de corte o espada.
• En este bloque se fijan las dos empuñaduras, una de ellas ,
posterior, con gatillo que controla el acelerador (con
bloqueo de seguridad), y la otra, delantera, en forma de
barra semicircular, en cuyas proximidades se suele situar la
palanca para el control manual del freno de cadena.
• Las empuñaduras van aisladas por amortiguadores de goma
para reducir las vibraciones que llega a las manos, así como
protegidas frente a atrapamientos y proyecciones.
Motorización de la motosierra
• Motores generalmente de dos tiempos y monocídricos, con
el cilindro en posición vertical (también horizontal en
diseños antiguos) refrigerados por aire forzado con una
potente turbina, y con capacidad para alcanzar las 14 a
14,000 rpm (gran potencia con baja cilindrada y poco peso).
• La alimentación del combustible se realiza mediante
carburadores de membrana que funciona con
independencia de la posición de la motosierra, o sistemas
de inyección electrónica.
• En motosierras de uso doméstico se utilizan también
motores eléctricos.
Cadena de eslabones

• Elemento activo: cadena de

eslabones, que se desplaza sobre
una barra con la guía central. En
esta se introducen los eslabones
de guía, con un resalte en la
parte inferior; otros eslabones
simples actúan de unión y
algunos de estos se sustituyen
• La cadena se impulsa con una por los de corte
rueda dentada situada en el
punto de inserción de la barra • Los eslabones de corte son de
con el bloque principal de la dos tipos (corte a derecha y a
motosierra (embrague izquierda), y van alternados en la
centrífugo). cadena unidos por remaches que
permite la articulación.
• Aceite de engrase mediante una
bomba integrada en el cuerpo • El paso de la cadena es la mitad
principal de la motosierra (actúa de la distancia que comprende
como lubricante y refrigerante). tres remaches consecutivos.
Condiciones de utilización de las
motosierras.

• Sobre una escotadura en forma de U, un resalte en la parte

delantera limita penetración de la cadena, y, por detrás,
una cuchilla, acodada 90° con respecto al plano de la barra,
saca virutas de madera como consecuencia de su filo
cortante.
• Son de particular importancia los ángulos característicos de
los eslabones de corte.
Detalle del montaje de los eslabones y ángulo característico
de los elementos de corte

• 1.- Eslabón guía

• 2.- Eslabón de corte
• 3.- Eslabón de unión
• 4.- Tornillos de unión de los eslabones
Ángulos característicos de los
eslabones de corte
• Ángulo de ataque frontal de elemento cortante: el que forma el
borde superior del mismo con una línea perpendicular a la espada
(valores entre 30 a 35°). Cuando este ángulo se hace menor la
velocidad corte reduce (apropiado para cortar madera muy dura);
al aumentar este ángulo el corte tiene a desviarse de la línea
prevista, y aumenta el desgate de la cadena.
• Ángulo de ataque lateral, o ángulo de corte ideal: el que forma el
borde delantero del filo cortante con la vertical (entre 85 y 90°). Si
se hace mayor el diente penetra mal en la madera y tiende a
provoca el contragolpe, con mayor tendencia a romperse y a
perder filo. Si el ángulo es inferior a estos valoers, se tiende a
cortar la punta (corte irregular y el bloqueo de la cadena por
retención de la viruta).
• Ángulo de filo: el que forma el borde superior con un plano que
se apoya sobre él (de 60°). Si es mayor , hay que hacer más fuerza
sobre la cadena para profundizar, con menor rendimiento.
Reduciendo el ángulo de filo, la cadena se desgasta con rapidez.
Equipos para la transformación
primara del suelo
Equipos incluidos en el subgupo
• Para la preparación primaria del suelo, específicos para
labores muy profundas eliminado las capas endurecidas que
limitan el desarrollo radicular, especialmente en las
plantaciones arbóreas.
• Para la construcción de canales, zanjas de riego y
saneamiento, relacionados con el manejo del agua en el
suelo, tanto en lo que se refiere al riego como drenaje.
• Para la construcción de caminos rurales y otras obras de
tierra, que incluyen la maquinaria para excavación,
transporte y asentado de la tierra.
• Para la nivelación de parcelas agrícolas, utilizadas
preferentemente en cultivos como arroz.
• Para la eliminación de piedras que pueden interferir con los
cultivos (despedregaras)
Recogedoras y troceadoras
de piedras
Operaciones que se realizan
• Recogida de piedras en los campos de cultivo con un
proceso previo de acordonado seguido de la carga para
sacarla de las parcela.
• Troceado de piedras hasta una dimensión que no interfiera
con el cultivo mecanizado.
Se establecen diferentes grupos:
• Rastrilladores
• Cargadoras continuas
• Troceadoras de piedras.
Rastrillos hileradores
• Acordonan la piedras para facilitar la carga posterior;
compuesto por un eje horizontal , dotado de púas rígidas de
unos 30 cm de longitud, accionado por toma de fuerza en
sentido opuesto al de avance, que se desplaza formando un
ángulo de unos 30° con la dirección de avance del tractor
que lo arrastra.
• Las piedras forman un cordón en el extremo del rastrillo. Se
apoya en el suelo mediante ruedas niveladoras.
Cargadoras discontinuas
• Disponen de un conjunto de púas, similares a las de un
subsolador, que trabajan sobre la capa superior del suelo y
retienen las piedras dejando pasar la tierra y los elementos
gruesos.
• Las piedras recogidas quedan retenidas en una caja. Cada
cierto tiempo se interrumpe el trabajo para hacer bascular
la caja a una tolva auxiliar en la parte trasera de la máquina.
• La estructura del conjunto es estimar a la de una traílla
Descarga de la tova

En esta despedregadora se utiliza una cadena

elevadora para elevar las piedras hasta la tolva.
Cargadoras continuas
• Estructura similar a la de las arrancadoras de papas, pero
con una construcción mucho mas robusta. Una reja ancha, a
veces con púas, se clava en el suelo haciendo entrar un a
banda de tierra en la máquina, sobre un transportador de
cadenas que forma un ángulo de unos 35° con la horizontal,
que deja pasar la tierra y elementos menos gruesos hasta el
suelo.
• La descarga se hace sobre la tolva de gran capacidad o sobre
un remolque arrastrado en paralelo

Las púas ayudan a elevar las piedras enterradas y hacen

Troceadoras y machacadoras de
piedras
La fragmentación se realiza con:
• Un rotor horizontal perpendicular a la dirección de avance,
con martillos que giran a unas 1,000 rpm en el sentido de
marcha, y contra los martillos en forma de púas robustas,
situados por detrás y espaciados convenientemente, que
retiene las piedras hasta que su dimensión es inferior a la
distancia entre los contra martillos contiguos.
• Un rotor horizontal con martillos que giran en sentido
contrario al de avance, a unas 750 – 1200 rpm actuando
como contra martillo el propio montón de piedras que se
acumula por delante.
Triturado de piedras mediante
martillos

Las púas ayudan a elevar las piedras enterradas

y hacen aumentar la eficacia del triturado
Condiciones de utilización
• La presencia de piedras es un problema difícil de
resolver, aunque en ocasiones pueden ser
beneficiosas desde el punto de vista agropecuario y
para controlar las erosión de los suelos en
pendiente.
• Interfieren principalmente en los procesos de
trabajo del suelo y de recolección aumentando los
costes de mecanización , pero su eliminación no
siempre resulta ventajosa desde una perspectiva
económica.
Equipo Carré – Pelletier trabajando
a 1.80 km/h sobre un suelo en
pasadas sucesivas

Resultado de unas pruebas con trituradora de

piedras Carré-Pelletier (púas y rotor con martillos)
Prestaciones de las recogedoras de
piedras
• La anchura de trabajo de los rastrillos suele estar entre 3 y 4
m, con un peso de 300kg/m. trabajan sobre piedras de
pequeño tamaño a una velocidad entre 3 y 6 km/h.
• La anchura de recogida de las cargadoras discontinuas suele
estar entre 1.10 y 1.65 m, para adaptarse en la vía del
tractor que las arrastra, aunque hay máquinas diseñadas
para trabajar desplazadas lateralmente. Algunos modelos
permiten la recogida de piedras hasta de 300 kg. La
capacidad de la tolva puede llegar a 4 m3 y su altura de
descarga hasta los 2.0 m.
• La anchura de recogida de las cargadoras continuas está
entre 1.10 y 1.70 m, avanzando a una velocidad entre 1 y 3
km/h.
Prestaciones de las troceadoras
(trituradoras de piedras)
• En las de rotor con martillos y contra martillos se necesitan
60 CV de potencia en el tractor por cada metro de anchura
de trabajo con piedra caliza.
• La capacidad de trabajo de una máquina de 1.50 m es de 3
h/ha.
• En las que no disponen de contra martillos la demanda de
potencia aumenta en un 20%, y la homogeneidad del
troceado se reduce.
• El pulverizado exceso de la piedra caliza puede producir
aumento del pH del suelo.

1 CV = 0,736 kW. 1 HP = 0,746 kW. 1 HP = 1,014 CV.