Taller II de producción

Yerly Nataly Tovar Vázquez

Alejandro Correa

Facultad de ciencias Empresariales, Universidad Tecnológica de Pereira

Ingeniería Industrial
Producción II
28 de Octubre del 2022
 1. La empresa ACME desea establecer su Plan Maestro de Producción para el
primer trimestre del año. La empresa elabora cinco productos distintos A, B,
C, D y E, los requerimientos en unidades se muestran en la siguiente tabla:

Los tiempos de ciclo para cada producto se muestran en la siguiente tabla:

La empresa labora en jornadas de 8 horas al día, cinco días a la semana. Se estima

que los días disponibles para los primeros tres meses son 20, 22 y 18. Para que las
fluctuaciones en la demanda no afecten los programas de producción, la empresa
adopto la filosofía de producir en pequeños lotes semanales. Para facilitar la
programación se asume que los tiempos de alistamiento son cero, sin embargo, se
pretende que la programación minimice al máximo los cambios por día.
Determine:

A B C D E
T de ciclo (s/uni) 60 30 20 45 120
T de ciclo
(h/uni) 0,01666667 0,00833333 0,00555556 0,0125 0,03333333

Dias disponibles Horas

a) El MPS para el primer mes.
Mes 1 20 160
Mes 2 22 176
Mes 3 18 144

8h
5 días a la semana

PRIMER MES
 Hor
Porcenta Unidad T ciclo as
Producto je es (h/uni) req
0,0166666
A 24% 3000 67 50
0,0083333
B 33% 4200 33 35
0,0055555
C 21% 2700 56 15

D 13% 1600 0,0125 20

0,0333333
E 9% 1200 33 40

Total 100% 12700   160

Días disponibles Horas

Mes 1 20 160

A B C D E

50 35 15 20 40

A B C D E

50 35 15 20 40

Días disponibles al mes

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1 A A A A A A A A A A B A A A A A B B A A
2 A A A A A A A A A A B A A A A A B B A A
3 B A A A A A A A A A B A A E E A B B A A
4 B C D E E B C D E E B C D E E D B B A A
5 B C D E E B C D E E B C D E E D B B E E
6 B C D E E B C D E E B C D E E D B B E E
7 B C D E E B C D E E B C D E E D B B E E
8 B C D E E B C D E E B C D E E D B B E E

b) El MPS para el segundo mes, determine qué cantidad del producto E se debe
fabricar si la empresa no permite horas extra en este mes.
 SEGUNDO MES

Porcentaj T ciclo
Producto e Unidades (h/uni) Horas req
0,01666666
A 21% 3300 7 55
0,00833333
B 23% 3600 3 30
0,00555555
C 30% 4680 6 26
D 21% 3200 0,0125 40
0,03333333
E 5% 750 3 25
Total 100% 15530   176

Días disponibles Horas

Mes 2 22 176

A B C D E
5 3 2 4 2
5 0 6 0 5

Días disponibles al mes

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
1 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A E A A
2 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A E A A
3 A A A A A A D D C E A D D C E A D A A E A A
4 B D D C E B D D C E B D D C E B D C A E B B
5 B D D C E B D D C E B D D C E B D C C E B B
6 B D D C E B D D C E B D D C E B D C C E B B
7 B D D C E B D D C E B D D C E B D C C E B B
8 B D D C E B D D C E B D D C E B D C C E B B

c) El MPS para el tercer mes, calcule cuantas horas extra se debe laborar este mes
para cumplir con los requerimientos de todos los productos.

TERCER
MES

T ciclo
Producto Porcentaje Unidades (h/uni) Horas req
 A 20% 2700 0,016666667 45
B 21% 2880 0,008333333 24
C 33% 4500 0,005555556 25
D 20% 2800 0,0125 35
E 7% 900 0,033333333 30
Total 100% 13780   159

Días disponibles Horas

Mes 3 18 144
Horas extra 15

A B C D E
45 24 25 35 30

Días disponibles al mes

Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 A A A A E A A A A E A A A A A A A E
2 A A A A E A A A A E A A A A A A A E
3 A A A A E A C D D E A C A D E A A E
4 B B A A E B C D D E B C D D E A A E
5 B B A A E B C D D E B C D D E B C E
6 B B C D E B C D D E B C D D E B C E
7 B B C D E B C D D E B C D D E B C E
8 B B C D E B C D D E B C D D E B C E
9 C D D D C
10 C D D D C
11 C D D D C

2. El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N se obtiene de dos

unidades de R y cuatro unidades de S. R se obtiene de una unidad de S y tres unidades
de T.
P se obtiene de dos unidades de T y cuatro unidades de U.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

 b) Si se necesitan 100 M, ¿cuántas unidades se necesitan de cada pieza?

M 100
Producto Unidades
N 200
P 300
R 400
U 1200
S 1200
T 1800

c) Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista escalonada de piezas.

3. Semanas es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de ensambles
de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la lista de materiales escalonada:

En la siguiente tabla se muestran las cantidades en inventario de cada pieza.

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales escalonada.

 Lista escalonada X 130
X(130) Producto Unidades
A(520) A 520
B(260) B 260
D(780) C 390
E(260) D 780
C(390) E 260
F(1560) F 1560
G(780) G 780

Lista escalonada (Con inventarios) X 105

X(105) Producto Unidades
A(404) A 404
B(150) B 150
D(270) C 295
E(134) D 270
C(295) E 134
F(180) F 180
G(490) G 490

b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

Pieza X A B D CE F G
Inventario 25 16 60 20 180 16 1000 100
Uni Req 130 520 260 390 780 260 1560 780
Necesi netas 105 404 150 295 270 134 180 490

4. El producto X está hecho de dos unidades de Y y tres de Z. Y consiste en una unidad de A y dos
unidades de B; Z, de dos unidades de A y cuatro unidades de C. El tiempo de entrega de X es una
semana; Y, dos semanas; Z, tres semanas; A, dos semanas; B, una semana, y C, tres semanas.

a) Trace la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si se requieren 100 unidades de X en la semana 10 y 80 unidades en la semana 15, elabore un
programa de planificación que muestre cuándo debe solicitarse cada artículo y en qué cantidad.

Producto T Entrega X 100 X 80

X 1 semana Producto Unidades Producto Unidades
Y 2 semanas Y 200 Y 160
Z 3 semanas Z 300 Z 240
A 2 semanas A 800 A 640
B 1 semana B 400 B 320
C 3 semanas C 1200 C 960

SEMANAS
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demanda 100 80
X 100 80
Y 200 160
Z 300 240
A 600 200 480 160
B 400 320
C 1200 960

Pedido semana 10
Pedido semana 15

5. Seleccione dos productos del documento dispuesto en el blog de la asignatura llamado

“Productos de Madera” y realice los siguientes numerales:

a) Realice un plan de codificación de piezas que conforman los productos seleccionados.

Si las piezas se repiten entre los productos deben tener el mismo código.
b) Realice el BOM para cada producto, utilice el mismo código asignado en el numeral anterior
c) Utilice la lista escalona de materiales para determinar las necesidades de cada material y
cumplir exactamente con el programa de demanda de cada producto. La información se
presenta en la siguiente tabla:

Producto 1 - MESA TV E1
Codigo Descripción Cantidad
1A Pieza A producto 1 1
1B Pieza B producto 1 1
1C Pieza C producto 1 2
1D Pieza D producto 1 2
1E Pieza E producto 1 1
TM Tuerca Minifix 4
PM Perno Minifix 4
TAR Tarugos 4
TSP5 Tornillo 6*5/8 6
PTP2 Pata 30*20 16

Producto 2 - BIBLIOTECA ADEL V2 Producto 3 - ESCRITORIO Z V3

Codigo Descripción Cantidad Codigo Descripción Cantidad
2A Pieza A producto 2 2 3A Pieza A producto 2 1
2B Pieza B producto 2 1 3B Pieza B producto 2 1
2C Pieza C producto 2 1 3C Pieza C producto 2 1
2D Pieza D producto 2 2 3D Pieza D producto 2 1
2E Pieza E producto 2 1 3E Pieza E producto 2 1
2F Pieza F producto 2 1 3F Pieza F producto 2 1
2G Pieza G producto 2 1 3G Pieza G producto 2 1
2H Pieza H producto 2 2 3H Pieza H producto 2 1
2I Pieza I producto 2 3 3I Pieza I producto 2 1
TM Tuerca Minifix 16 DP Deslizador puntilla 6
PM Perno Minifix 16 TM Tuerca Minifix 14
DE Deslizador 4 PM Perno Minifix 14
BM Boton manija 2 PR Pasacables redondo 1
CL Clavo 50 SE Soporte entrepaño 4
BI Bisagra 4 TD8 Tornillo drywall 8*2 ''1/2 2
TSP5 Tornillo 6*5/8 16 TD6 Tornillo drywall 6*2 2
PH Perfil H 2 TAR Tarugos 4
SE Soporte entrepaño 4
 Producto 4 - AUXILIAR MICROONDAS OLIVO
Codigo Descripción Cantidad
1 Pieza 1 producto 4 1
2 Pieza 2 producto 4 1
3 Pieza 3 producto 4 1
4 Pieza 4 producto 4 2
5 Pieza 5 producto 4 2
6 Pieza 6 producto 4 1
7 Pieza 7 producto 4 1
8 Pieza 8 producto 4 1
9 Pieza 9 producto 4 1
10 Pieza 10 producto 4 1
11 Pieza 11 producto 4 1
12 Pieza 12 producto 4 1
BI Bisagra 6
CL Clavo 36
DP Deslizador puntilla 6
BRN Brazo neumático 1
PM Perno Minifix 20
TM Tuerca Minifix 20
PH Perfil H 1
SE Soporte entrepaño 8
TAR Tarugos 2
TDSC Tornillo drywall 6*5*8'' 24
MA Manija 2

6. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza A para las 10 semanas
siguientes. El costo de preparación es de 9 dólares. El costo de mantener es de 2 centavos de
dólar por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.

S 9 $
H 0,02 $
uni
I0 70 d

SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
Cantidad a producir 50 40 25 20 10 30 100 20 40 150
 a) Determine el costo total de un sistema de producción L4L.
Técnica L4L

Requerimento Tamaño del

Week (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ 1,00
2 10 40 $ 0,80
S 9$ 3 15 25 $ 0,50
H 0,02 $ 4 45 45 0 $ 9,00 $ -
I0 70 unid 5 10 10 0 $ 9,00 $ -
6 30 30 0 $ 9,00 $ -
7 100 100 0 $ 9,00 $ -
8 20 20 0 $ 9,00 $ -
9 40 40 0 $ 9,00 $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 63,00 $ 2,30 Total $ 65,30

b) Determine el costo total de un sistema de producción EOQ.

Economic Order Quantity EOQ

λ= 53
EOQ= 218 uni

Requerimento Tamaño del

Week (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 1,00
2 10 40 $ - $ 0,80
S 9$ 3 15 25 $ - $ 0,50
H 0,02 $ 4 45 218 198 $ 9,00 $ 3,96
I0 70 unid 5 10 188 $ - $ 3,76
6 30 158 $ - $ 3,16
7 100 58 $ - $ 1,16
8 20 38 $ - $ 0,76
9 40 218 216 $ - $ 4,32
10 150 66 $ 9,00 $ 1,32
$ 18,00 $ 20,74 Total $ 38,74
 c) Determine el costo total de un sistema de producción basado en la Heurística de Silver-
Meal.
Silver-Meal

Requerimento Tamaño del

Week (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 1,00
2 10 40 $ - $ 0,80
S 9$ 3 15 25 $ - $ 0,50
H 0,02 $ 4 45 60 40 $ 9,00 $ 0,80
I0 70 unid 5 10 30 $ - $ 0,60
6 30 0 $ - $ -
7 100 160 60 $ 9,00 $ 1,20
8 20 40 $ - $ 0,80
9 40 0 $ - $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 27,00 $ 5,70 Total $ 32,70

Ri C(T) Qi
20 9
10 4,6
30 3,47 60
100 4,1

Ri C(T) Qi
100 9
20 4,7
40 3,67 160
150 9

d) Determine el costo total de un sistema de producción basado en el Costo Mínimo

Unitario.
Lower Unit Cost

Requerimento Tamaño del

Week (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 1,00
2 10 40 $ - $ 0,80
S 9$ 3 15 25 $ - $ 0,50
H 0,02 $ 4 45 220 200 $ 9,00 $ 4,00
I0 70 unid 5 10 190 $ - $ 3,80
6 30 160 $ - $ 3,20
7 100 60 $ - $ 1,20
8 20 40 $ - $ 0,80
9 40 0 $ - $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 18,00 $ 15,30 Total $ 33,30

Ri LUC Qi
20 0,45  
10 0,31  
30 0,17  
100 0,103  
20 0,100  
40 0,100 220
150 0,108  

Ri LUC Qi
 150 0,06  

e) ¿Qué método resulta ser el más económico?

El método más económico es el método Silver-Meal

f) Si el costo de mantener una unidad en inventario fuera de 50 centavos de dólar por

unidad por semana, cuál sería la mejor opción.
Técnica L4L

Requeriment Tamaño del

Week o (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ 25,00
2 10 40 $ 20,00
S 9$ 3 15 25 $ 12,50
H 0,5 $ 4 45 45 0 $ 9,00 $ -
I0 70 unid 5 10 10 0 $ 9,00 $ -
6 30 30 0 $ 9,00 $ -
7 100 100 0 $ 9,00 $ -
8 20 20 0 $ 9,00 $ -
9 40 40 0 $ 9,00 $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 63,00 $ 57,50 Total $ 120,50

No funciona este método ya que el EOQ no alcanza a cubrir los requerimientos

Economic Order Quantity EOQ

λ= 53
EOQ= 44 uni

Requeriment Tamaño del

Week o (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 25,00
2 10 40 $ - $ 20,00
S 9$ 3 15 25 $ - $ 12,50
H 0,5 $ 4 45 44 24 $ 9,00 $ 12,00
I0 70 unid 5 10 14 $ - $ 7,00
6 30 44 28 $ - $ 14,00
7 100 44 -28 $ - -$ 14,00
8 20 44 -4 $ - -$ 2,00
9 40 44 0 $ 9,00 $ -
10 150 44 -106 $ - -$ 53,00
$ 18,00 $ 21,50 Total $ 39,50
 Silver-Meal

Requeriment Tamaño del

Week o (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 25,00
2 10 40 $ - $ 20,00
S 9$ 3 15 25 $ - $ 12,50
H 0,5 $ 4 45 30 10 $ 9,00 $ 5,00
I0 70 unid 5 10 0 $ - $ -
6 30 30 0 $ 9,00 $ -
7 100 100 0 $ 9,00 $ -
8 20 20 0 $ 9,00 $ -
9 40 40 0 $ 9,00 $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 54,00 $ 62,50 Total $ 116,50

Ri C(T) Qi
20 9  
10 7 30
30 15  

Ri C(T) Qi
30 9 30
100 29,5  

Ri C(T) Qi
100 9 100
20 9,5  

Ri C(T) Qi
20 9 20
40 14,5  

Ri C(T) Qi
40 9 40
150 42  
 Lower Unit Cost

Requeriment Tamaño del

Week o (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 $ - $ 25,00
2 10 40 $ - $ 20,00
S 9$ 3 15 25 $ - $ 12,50
H 0,5 $ 4 45 20 0 $ 9,00 $ -
I0 70 unid 5 10 40 30 $ 9,00 $ 15,00
6 30 0 $ - $ -
7 100 100 0 $ 9,00 $ -
8 20 20 0 $ 9,00 $ -
9 40 40 0 $ 9,00 $ -
10 150 150 0 $ 9,00 $ -
$ 54,00 $ 72,50 Total $ 126,50

Ri LUC Qi
20 0,45 20
10 0,47  

Ri LUC Qi
10 0,9  
30 0,60 40
100 0,89  

Ri LUC Qi
100 0,09 100
20 0,16  

Ri LUC Qi
20 0,45 20
40 0,48  

Ri LUC Qi
40 0,225 40
150 0,44  

7. Se requiere determinar los tamaños de los lotes para cumplir con los requisitos de la demanda
sin sobrepasar la capacidad de producción, se conoce que los costos de preparación de un lote
son de $300 y mantener una unidad en inventario cuesta $5, los datos de demanda y capacidad
se presentan en la siguiente tabla:

Determine
a) ¿Cuál es el costo total de producir bajo la estrategia Lote a Lote?
No se puede producir el lote a lote ya que la capacidad no es suficiente para cubrir los
requerimientos de las semanas 3,5 y 6
 L4L
Requerime Tamaño del
Week nto (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 20 0 $ -
2 40 40 0 $ -
3 100 60 -40 -$ 200,00
4 35 35 -40 $ 300,00 -$ 200,00
5 80 60 -60 $ 300,00 -$ 300,00
6 75 60 -75 $ 300,00 -$ 375,00
7 25 25 -75 $ 300,00 -$ 375,00
$ 1.200 -$ 1.450 Total -$ 250

b) Genere un modelo de programación lineal que determine el tamaño del lote óptimo y su
costo.

Optimo
Requerime Tamaño del
Week nto (Rt) lote (Qt) Inventory S H
1 20 50 30 $ 300 $ 150
2 40 60 50 $ 300 $ 250
3 100 60 10 $ 300 $ 50
4 35 60 35 $ 300 $ 175
5 80 60 15 $ 300 $ 75
6 75 60 0 $ 300 $ -
7 25 25 0 $ 300 $ -
$ 2.100 $ 700 Total $ 2.800
8. A continuación, se muestra la información de los requerimientos y la capacidad de producción
en unidades para doce periodos de tiempo. Si los costos de preparación son $500 y mantener
una unidad cuesta $2 por periodo.

a) Determine el tamaño de los lotes óptimos para cada periodo, presente los resultados en
una tabla donde muestre los valores de los requerimientos, producción e inventarios en
cada periodo.
 Optimo
Requerime Tamaño del
H= 2 Week nto (Rt) lote (Qt) Inventory S H
S= 500 1 33 100 67 $ 500 $ 134
2 56 80 91 $ 500 $ 182
3 36 0 55 $ - $ 110
4 55 0 0 $ - $ -
5 60 95 35 $ 500 $ 70
6 35 0 0 $ - $ -
7 41 65 24 $ 500 $ 48
8 85 120 59 $ 500 $ 118
9 35 80 104 $ 500 $ 208
10 42 0 62 $ - $ 124
11 54 0 8 $ - $ 16
12 68 60 0 $ 500 $ -
$ 3.500 $ 1.010 Total $ 4.510

b) Si la empresa logra reducir los costos de preparación a $100, ¿cuáles serían los nuevos
tamaños de los lotes? Muestre los resultados en una tabla y compárelos con el numeral
anterior.
 Optimo
Requerime Tamaño del
H= 2 Week nto (Rt) lote (Qt) Inventory S H
S= 500 1 33 80 47 $ 100 $ 94
2 56 80 71 $ 100 $ 142
3 36 0 35 $ - $ 70
4 55 20 0 $ 100 $ -
5 60 95 35 $ 100 $ 70
6 35 0 0 $ - $ -
7 41 41 0 $ 100 $ -
8 85 94 9 $ 100 $ 18
9 35 80 54 $ 100 $ 108
10 42 0 12 $ - $ 24
11 54 50 8 $ 100 $ 16
12 68 60 0 $ 100 $ -
$ 900 $ 542 Total $ 1.442

c) Determine el tamaño de los lotes óptimos teniendo en cuenta que por restricciones de
bodega no se pueden tener en inventario más de 60 unidades. Muestre los resultados en
una tabla y compárelos con el numeral anterior.
 Optimo
Requerime Tamaño del
H= 2 Week nto (Rt) lote (Qt) Inventory S H
S= 500 1 33 60 27 $ 100 $ 54
2 56 80 51 $ 100 $ 102
3 36 20 35 $ 100 $ 70
4 55 20 0 $ 100 $ -
5 60 95 35 $ 100 $ 70
6 35 0 0 $ - $ -
7 41 41 0 $ 100 $ -
8 85 94 9 $ 100 $ 18
9 35 80 54 $ 100 $ 108
10 42 0 12 $ - $ 24
11 54 50 8 $ 100 $ 16
12 68 60 0 $ 100 $ -
$ 1.000 $ 462 Total $ 1.462

9. En una celda de manufactura se desea establecer el programa de producción de las

próximas seis semanas. El área de planeación ha estipulado los siguientes requerimientos de
producción en unidades por semana:
La celda está disponible un total de 40 horas por semana. La información correspondiente a
tiempos de procesamiento, costos de setup, costos de almacenamiento e inventario inicial se
presenta en la siguiente tabla:

Realice un modelo de programación que ayude a determinar los tamaños de los lotes de
producción de cada producto manteniendo el menor costo de preparación e inventarios.
SOLUCIÓN
 Lot Sizing (Q)
Week A B C D E
1 40 0 30 30 0
2 0 40 0 0 10
3 0 0 0 50 0
4 60 0 20 0 20
5 0 0 0 50 0
6 50 40 0 0 0
7 0 0 0 50 0
8 60 0 20 0 20

Costo Total 4.060

10. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E. Los tiempos de
demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son: Z tarda dos
semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas. Los lotes de
producción para C, D y E son de 500, 700 y 2.000 unidades respectivamente. El material E cuenta
con un inventario inicial de 1.600 unidades. Suponga la empresa no maneja inventario de
seguridad.

a) Realice el árbol estructural del producto (BOM).

b) Determine el tamaño del lote de Z más económico, si el costo de preparación es de 15

dólares y el de mantener es de 5 centavos de dólar por unidad por semana. Asuma una
capacidad semanal de 100 unidades. Los requerimientos de Z se muestran en la
siguiente tabla:
 Producto Z
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Safety Stock 0 Gross requiriments 20 15 28 18 38 12 34 50 14 26 18 27
Lot Size OPT Schedule receipts
Starting inventory 0 Ending inventory 0 0 0 0 43 28 0 50 12 0 64 14 0 45 27 0
Lead time 2 Net requiriments 20 18 34 26
Schedule units 63 68 98 71
Planned order releases 63 68 98 71
 c) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas y
las fechas de expedición y entradas de pedidos para el producto Z siguiendo la
programación de lotes del anterior numeral.

Producto Z
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 63 68 98 71

Producto A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 126 136 196 142

Producto B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 252 272 392 284

Producto C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 500 500 500 500

Producto D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 700 700 700 700

Producto E
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 2000 2000

d) Realice la programación MRP y CRP para los subensambles A y B, los cuales se fabrican
en un mismo centro de trabajo, los tiempos de procesamiento son 0,15 y 0,1 hr/uni
respectivamente. Los costos de preparación son $500 y $600 respectivamente.
Mantener una unidad en inventario durante una semana cuesta $50 y $20
respectivamente. El tiempo disponible es de 48 horas por semana.
Producto A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 126 136 196 142 Unidades

Producto B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Planned order releases 252 272 392 284 Unidades

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A 0 19 0 0 20 0 0 29 0 0 21 0 0 0 0 0 Horas
B 0 25 0 0 27 0 0 39 0 0 28 0 0 0 0 0 Horas
44 48 69 50
 Workcenter 1
70

60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

A B

e) Realice la programación MRP para los materiales C, D y E que permitan cumplir con la
anterior programación.

Anticipo B porque es el que menos cuesta mantener en inventario y no tiene productos que
fabricar antes de el
Anticipo B porque es el que menos cuesta mantener en inventario y no tiene productos que fabricar antes de el

Producto B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Safety Stock 0 Gross requiriments 0 0 252 0 0 272 0 0 392 0 0 284 0 0 0 0
Lot Size L4L Schedule receipts
Starting inventory 0 Ending inventory 0 252 0 0 272 0 0 392 0 0 284 0 0 0 0 0
Lead time 1 Net requiriments 252 272 392 284
Schedule units 252 272 392 284
Planned order releases 252 272 392 284

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A 0 19 0 0 20 0 0 29 0 0 21 0 0 0 0 0 Horas
B 25 0 0 27 0 0 39 0 0 28 0 0 0 0 0 0 Horas

11. La empresa Metric Inc fabrica medidores tipo A y B, el ingeniero de planta desea
implementar un sistema de producción tipo kanban para todo el proceso de producción. La
primera celda está diseñada para ensamblar los dos tipos de medidores prácticamente sin
ninguna pérdida de tiempo, un medidor tipo A se ensambla en 5 minutos y uno tipo B en 10
minutos. Los subensambles C, D y F se realizan en una celda de manufactura diferente. El
material E proviene del almacén de materias primas. La demanda anual estimada es de 20.000
unidades del medidor tipo A y 10.000 unidades de B. La jornada de trabajo es de 8 hr/día.
Asuma 250 días al año. El diagrama estructural para la fabricación de cada tipo de medidor se
muestra en la siguiente imagen:
Determine:
a) El tamaño del contenedor para el medidor tipo A y B, la información se presenta en la
siguiente tabla:

El tamaño del contenedor A es 20 unidades

El tamaño del contenedor B es 10 unidades

b) El número de kanban para el medidor A, asuma el tamaño de contenedor definido en el

numeral a. La información se presenta en la siguiente tabla:

c) El número de kanban para el medidor B, asuma el tamaño de contenedor definido en el

numeral a. La información se presenta en la siguiente tabla:

d) El número de kanban para el subensamble C si su tiempo de ciclo es de 5 min/uni, el tamaño

del contenedor es de 200 unidades, asuma un valor de S de 1,5.
e) El número de kanban para la pieza D si su tiempo de ciclo es de 10 min/uni, el tamaño del
contenedor es de 300 unidades, asuma un valor de S de 0,8.
f) El número de kanban para la pieza F si esta se fabrica a una tasa de 10 uni/hora, el tamaño del
contenedor es de 200 unidades, asuma un valor de S de 0,5.
g) El número de kanban de retiro para la pieza E si el proveedor tiene un Lead Time de dos días y
el contenedor es de 500 unidades, asuma un valor de S de 2,0.

12.En una celda de producción se desea implementar el sistema de control de producción

CONWIP. La información se presenta en la siguiente tabla:

Determine:
a) El Time Batch en horas para cada producto.
b) El Target Inventory.
c) El Current Inventory y el Current WIP y su sumatoria.
d) Los productos que se deben producir y el orden de producción según la regla de despacho
ROT