Planta Procesadora de Café Exportadora Atlantic S.A

EXPORTADORA ATLANTIC S.
A
PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ
MANUAL DEL SISTEMA DE GESTION DE

MANTENIMIENTO
SÁBADO, 19 DE NOVIEMBRE DE 2022

Código 700-792-SGM-001
EXPASA Ingeniería de Planta
Aprobó Javier Pérez
Fecha vigencia No. revisión
Manual del Sistema de Gestión de Mantenimiento
Noviembre 2022 01
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
ANTECEDENTES Y EVOLUCION HISTORICA.......................................................................................... 4
Surgimiento de la Terotecnología ................................................................................................... 5
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 6
MANUAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .................................................................................... 7
MISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ............................................................................... 7
VISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA................................................................................. 7
VALORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ............................................................................. 7
ESTRATEGIA DEL DEPARMENTO DE MANTENIMIENTO ...................................................................... 8
ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO. .............................................................. 8
OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. ................................................................... 9
OBJETIVO PRINCIPAL ....................................................................................................................... 9
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................. 9
GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ................................................................................... 10
Tipos de Mantenimientos Desarrollados ...................................................................................... 11
Aprovechamiento del Talento Humano ........................................................................................ 13
Información Actualizada ............................................................................................................... 14
Seguridad Operacional y Medioambiental.................................................................................... 15
Reportes e Indicadores ................................................................................................................. 16
Control de Inventarios................................................................................................................... 17
ORGANIZACIÓN DEL DEPARTMENTO DE INGENIERIA ...................................................................... 18
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES .................................................................................................. 19
PROCEDIMIENTOS GENERALES ......................................................................................................... 20
Inspecciones Generales ................................................................................................................. 20
Mantenimientos Correctivos......................................................................................................... 21
Mantenimientos Preventivos ........................................................................................................ 23
Mantenimientos Generales por Área............................................................................................ 24
DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 25
2
Noviembre 2022 01
INTRODUCCION
El éxito de la gestión empresarial en todos los sectores de la industria depende en

gran medida de la eficacia de la gestión del mantenimiento industrial. En
definitiva, desempeña un papel fundamental para garantizar la eficiencia operativa
de los activos y espacios.
La gestión del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la

empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y no se malgaste
dinero en el proceso de trabajo. Hay muchas metodologías de trabajo que ayudan
en este proceso, y hay algunos objetivos que un departamento encargado del
mantenimiento debe de alcanzar.
Estos objetivos son controlar los costes, programar el trabajo de forma adecuada y
eficiente, cumplir con estándares de calidad y asegurar que la empresa cumple con
todas las normativas.
La gestión del mantenimiento es muy importante en las empresas. De hecho,

determina parcialmente el éxito a largo plazo de esta, ya que unos recursos mal
gestionados pueden detener las operaciones y hacer que la empresa pierda dinero.
Por lo tanto, la gestión del mantenimiento está asociada a la dirección y

organización de diversos recursos para controlar la disponibilidad y el rendimiento
de la unidad industrial a un nivel determinado.
A su vez, ayuda a las empresas a mantener sus recursos al tiempo que controlan el
tiempo y los costes para garantizar la máxima eficiencia del proceso de fabricación
y las instalaciones relacionadas.
Es una herramienta que ayuda a garantizar una calidad fiable y satisfactoria de la

producción, la seguridad de los empleados y la protección del medio ambiente.
Debido a esto, Exportadora Atlantic S.A considera la gestión del mantenimiento

como una parte integral de su estrategia empresarial, dado su impacto directo en
los objetivos de productividad y rentabilidad.
Para asumir esta gran responsabilidad, existe un Departamento de Ingeniería que

trabaja diariamente de manera dinámica y constante para satisfacer las
necesidades de sus clientes internos y externos, al mismo tiempo retener y restaurar
las condiciones de los activos y espacios de trabajo.
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Noviembre 2022 01
ANTECEDENTES Y EVOLUCION HISTORICA
El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la

humanidad. Por relatos ancestrales, sabemos que el hombre desde sus principios
practicaba el mantenimiento ya desde la producción de sus propios utensilios más
primitivos, aunque no en forma lógica y ordenada, sino forzado por las necesidades
básicas para su supervivencia. A medida que el conocimiento resultante del ensayo
y error se fue acumulando transmitiendo de generación en generación, se fueron
utilizando cada día medios más efectivos para conseguir sus fines.
La actividad cobró mayor relevancia en el proceso productivo, desde finales del siglo
XIX con la revolución industrial que dio lugar a la creación de los primeros talleres.
En los inicios de ésta época, los propios operarios se encargaban de las
reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se empezaron a hacer más
complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse
los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de
los operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente
correctivas (reactivo o de reparación), dedicando todo su esfuerzo a solucionar las
fallas que se producían en los equipos. Habría que considerar (o contextualizar) que
en aquél entonces, los volúmenes de producción eran bajos, las actividades
demandaban poca destreza, y se le daba poca importancia a la prevención de fallas
que pudieran generar parada de los equipos.
La Segunda Guerra Mundial estuvo marcada por el mantenimiento de equipos de

combate que sufrían averías, pero en medio del contexto socioeconómico también
se hacía énfasis en disminuir los costos de la necesaria reparación. Ante este
panorama de emergencia económica, se empezaron a difundir e implementar
técnicas no sólo para solucionar las fallas sino también prevenirlas, por lo que
adquirió importancia la disponibilidad y duración (vida útil) de la maquinaria y los
sistemas. Esto suponía crear una nueva figura en los departamentos de
mantenimiento: personal cuya función fuese estudiar qué tareas de mantenimiento
deben realizarse para evitar las fallas, es decir, actuar antes para que no se
produzcan.
En la década de los años 70 se presenta el auge de las nuevas metodologías y se

desarrollan técnicas novedosas hacia la prevención de las fallas de los equipos y
disminución de los costos de reparación sostenido en base a los postulados de
máxima Calidad, Seguridad (protección de las personas) y protección del Medio
Ambiente. Esto nos indicaba que había mayor grado de mecanización y
automatización.
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Noviembre 2022 01
Surgimiento de la Terotecnología
Hacia el comienzo del nuevo milenio emerge la nueva revolución industrial y

tecnológica, marcada por la competitividad como factor de supervivencia de las
organizaciones, dada las exigencias del mercado actual, las cuales han obligado a
las organizaciones a tender a lograr mayor eficiencia en sus procesos productivos,
buscando bajar costos económicos en el ciclo de vida.
Así es que, para mejorar y mantener la efectividad técnica y económica de un

proceso o equipo a lo largo de todo su ciclo de vida, integrando experiencias y
conocimiento (intangibles), surge la necesidad de manejar desde el mantenimiento
una gran cantidad de información, adquiriendo una visión técnico-económica más
amplia: integrando prácticas gerenciales, financieras, de ingeniería, de logística y
de producción a los activos físicos. Dicha información, que tiene carácter
anticipatorio, se administra gracias al servicio de la tecnología informática,
surgiendo así el término “Terotecnología”.
5
Noviembre 2022 01
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Exportadora Atlantic, S.A. fue Fundada en 1997, como miembro del Grupo ECOM
AgroIndustrial.
Su Oficina Central está ubicada en Managua con tres Sucursales en la Regiones de

Matagalpa, Jinotega y Ocotal.
Cuenta con uno de los beneficios más grandes del país donde se procesa el Café
que se comercializa.
ECOM es uno de los tres comercializadores globales de café más grandes del
mundo, así como tambien es unos los cinco comercializadores globales de cacao y
algodón.
Para poder gestionar las distintas operaciones relacionadas con el beneficiado del
café, se necesita una organización que al igual que sus beneficios cumpla con los
estándares de calidad, productividad y responsabilidad tanto social como
medioambiental.
6
Noviembre 2022 01
MANUAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
Garantizar la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa mediante las

buenas prácticas de las tareas de mantenimiento con calidad y seguridad, de tal
modo que se incremente la capacidad del sistema productivo de la empresa
Exportadora Atlantic S.A.
VISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
Ser un departamento integral para brindar el apoyo necesario para que las
máquinas y equipos estén en las mejores condiciones, y así sea capaz de cubrir
con todas las necesidades de las líneas de producción de la empresa Exportadora
Atlantic S.A.
VALORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
Es de suma importancia que el departamento de mantenimiento cuente con un

personal que aparte de sus habilidades y actitudes, cuenten con ciertos valores para
que el equipo humano sea de primera y tenga un correcto desempeño dentro de la
empresa.
Los valores implementados para lograr los objetivos son:
• Puntualidad. • Creatividad. • Colaboración.
• Responsabilidad. • Comunicación. • Compañerismo.
• Respeto. • Emprendimiento. • Cooperación.
• Honestidad. • Liderazgo. • Resolución de

Problemas.
• Conocimiento. • Limpieza.
7
Noviembre 2022 01
ESTRATEGIA DEL DEPARMENTO DE MANTENIMIENTO
La estrategia del departamento de mantenimiento es la implementación y utilización

de un sistema de gestión de mantenimiento para mejorar la productividad y reducir
costos mediante el uso de los diferentes tipos de mantenimiento de acuerdo con las
condiciones que se presenten para disminuir el impacto económico de los tiempos
de paro de los activos y espacios de trabajo.
ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO.
El alcance de este plan de gestión comprende todas las áreas donde se desarrollan
fases del proceso productivo.
Posteriormente implementado y verificado su buen funcionamiento se enlazará con

los clientes (departamentos internos) de Exportadora Atlantic S.A.
8
Noviembre 2022 01
OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
Mediante los parámetros previamente establecidos el departamento deberá lograr

los siguientes objetivos.
OBJETIVO PRINCIPAL
Establecer los procesos y tipos de mantenimiento a aplicar, de forma adecuada para

procurar maximizar la disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria de Exportadora
Atlantic S.A. A fin de cumplir los requerimientos de fabricación bajo los parámetros
de calidad y capacidad para los que fueron diseñados, procurando el mayor
aprovechamiento de los recursos, garantizando la seguridad del personal y
minimizando el impacto al medio ambiente.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Reducir los costos de mantenimiento.

2. Reducir los costos de stocks de repuestos y suministros.
3. Aumentar la disponibilidad de la maquinaria.
4. Aumentar la confiabilidad de la maquinaria.
5. Optimizar los costos y recursos.
6. Reducir el tiempo de respuesta a trabajos.
7. Aumentar la satisfacción del cliente interno.
8. Maximizar la planificación de mantenimiento.
9. Realizar el análisis de averías para reducir su repetitividad.
10. Mejorar las capacidades de trabajo en equipo.
11. Maximizar el empleo de nuevas aplicaciones digitales.
12. Crear un plan de capacitación.
13. Garantizar la seguridad del personal.
14. Aplicar buenas practica para la preservación del medioambiente.
9
Noviembre 2022 01
GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Un plan de mantenimiento industrial bien gestionado ayuda a distribuir las tareas

diarias entre los equipos, a planificar y controlar las paradas de la máquina y utilizar
efectivamente las instalaciones y equipos.
El plan de mantenimiento abarca el calendario y la organización de las

intervenciones de mantenimiento predictivo, correctivo, y preventivo,
encaminados hacia la transición de las acciones correctivas a las preventivas.
Cuando se producen averías, el coste de la mano de obra por unidad aumenta con
el paso del tiempo hasta que las máquinas vuelven a funcionar con normalidad.
Antes de que las máquinas vuelvan a funcionar, habrá gastos inesperados para
reparar los problemas, lo que incluye costes adicionales para las instalaciones de
reparación, técnico/equipo de reparación, inspecciones de mantenimiento
preventivo y piezas de repuesto.
Desde este punto de vista se presume que el éxito de la empresa, no se reduce sólo
a la inversión en nuevas líneas de producción y a la transferencia de modernas
tecnologías, sino que es indispensable utilizarlas de manera que se optimice el
rendimiento y la vida útil de los elementos activos, dado que pueden degradarse,
estando, sin ninguna duda, expuestos a desgastes por el uso, paso del tiempo y
accidentes laborales. Por lo tanto, estamos hablando de que el fin último es la
conservación del servicio en general.
En consecuencia, el departamento de ingeniería pone en marcha actividades que

son desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en condiciones de
operación segura, efectiva y económica, los equipos de producción, herramientas y
demás componentes activos, de las diferentes instalaciones de la empresa.
En la actualidad, se han actualizado procedimientos en donde interactúan el

departamento de ingeniería con los demás departamentos, se han mejorado
procesos para la gestión de los mantenimientos, indicadores de cumplimiento y así
poder cumplir con los objetivos del departamento y la empresa.
10
Noviembre 2022 01
Para lograr una buena Gestión del mantenimiento Industrial y poder cumplir con los
objetivos, el Departamento de Ingeniera considera necesario los siguientes
componentes:
Tipos de Aprovechamiento
Informacion Seguridad y Reportes e Control de
Mantenimentos del Talento
Actualizada Medio Ambiente Indicadores Inventarios
Desarrolados Humano
Tipos de Mantenimientos Desarrollados
Hay varios tipos de mantenimiento que se desarrollan dentro de una empresa de

manera individual o en conjunto de acuerdo con el giro del negocio, para elegir qué
tipo de mantenimiento es el indicado, se deberá hacer un análisis de las exigencias
que se ajusten a sus necesidades. A continuación, se muestra una tabla resumen
con los conceptos de cada tipo de mantenimiento y en qué consisten.
Según (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, 2013), es el

“mantenimiento efectuado a un ítem, cuando la falla o avería ya se ha producido,
restituyéndolo a condición admisible de utilización”.
Correctivo
Este mantenimiento correctivo es de emergencia, ya que se deberá hacer

No
todo lo posible para solucionar el daño en el menor tiempo posible y así
programado
evitar mayores costos.
Tipo
Este mantenimiento es a corto plazo y es necesario conocer las tareas

Programado que se deberán desarrollar en el momento que se presenta la falla, para
así ahorrar tiempo y costos por la paralización.
Según (Duffuaa, Raouf, & Dixon Campbell, 2000) “el mantenimiento preventivo es una serie
de tareas planeadas previamente que se llevan a cabo para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales”
Este tipo de mantenimiento es el que se efectúa en base a
Tiempo de especificaciones preestablecidas por el tiempo de uso o funcionamiento,
Preventivo
uso. este tipo de mantenimiento requiere de un alto

nivel de planificación.
En este tipo de preventivo se realiza las tareas de mantenimiento según
Tipo
Condiciones
los históricos de las máquinas o componentes estableciendo un periodo
de
de uso.
máquina.
Este tipo de mantenimiento preventivo se efectúa aprovechando que el
De
equipo se para por otra tarea, consiguiendo con esto la para innecesaria
oportunidad
del equipo cuando está en uso.
11
Noviembre 2022 01
La base de este mantenimiento es crear una base de tiempo para ejecutar las tareas. Se
utiliza en las máquinas o componentes críticos en la línea de producción.
Predictivo
Este se da cuando se aplaza las acciones programadas de los

Proactivo
componentes si están en operatividad normal.
Tipo
Este se da cuando los indicadores de las medidas establecen un

Reactivo problema que requiere una intervención de acciones de mantenimiento
correctivo.
Es una filosofía organizacional en cual los operarios realizan actividades básicas de
Autónomo
mantenimiento enfocadas hacia la prevención del deterioro natural, la eliminación del

deterioro forzado u otra actividad que pretenda el funcionamiento eficiente.
En este mantenimiento el operario es el que realiza las tareas poco complejas y ayuda a la
detección de futuras averías, para que el departamento de mantenimiento se encargue de
estas. Este mantenimiento se basa en una filosofía denominada 5S.
El departamento de mantenimiento realiza un análisis técnico para modificar o cambiar las
condiciones originales de la máquina, con el objetivo de parar las averías que se
presentan o mejorar las condiciones de los elementos.
Este tipo de mantenimiento se lo realiza cuando se adquiere el equipo,
Oportunidad cuando es necesario la adaptación de acuerdo con las necesidades
De mejora
propias de la empresa, por razones de producto o por razones de costos

de mantenimiento.
Durante la vida útil de la máquina se realiza un análisis para determinar
Tipo
Durante su los componentes causantes de las averías, y después se evalúa para

vida útil tener una gama de posibles modificaciones que se dará a la máquina
para tratar de eliminar estas averías.
Una vez cumplida la vida útil de la máquina se analiza su estado para
Al fin de su
determinar que modificaciones se puede realizar con el fin de extender su
vida útil
vida o para poder venderla a un mejor precio.
En la actualidad en Exportadora Atlantic S.A, basados en la experiencia del

personal, fichas técnicas de equipos y supervisiones realizadas por áreas, los
mantenimientos implementados por el departamento de ingeniería son los
mantenimientos correctivos, preventivos y en ocasiones, los mantenimientos de
mejora para mejorar los procesos productivos.
En donde todas las acciones se realizan de forma centralizada, un jefe que esta a
la cabeza, esto con la finalidad de:
• Mejorar la Planificación y control de costos

• Estandarización de procedimientos de mantenimiento
• Optimizar los medios.
A futuro, la empresa esta apostando por el mantenimiento autónomo mediante la

metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total).
12
Noviembre 2022 01
Aprovechamiento del Talento Humano
La productividad laboral ha sido estudiada por diferentes sectores empresariales.

Actualmente, los niveles de competitividad son más exigentes que en otras épocas,
por lo tanto, las competencias y los resultados de las personas son focos
estratégicos para el cumplimiento de metas definidas. Esto toma más relevancia en
procesos en los que la intervención humana, tiene una alta participación, como es
el caso del proceso de mantenimiento.
Por lo tanto, este recurso humano en base a los conocimientos, habilidades y

actitudes debe ser primeramente bien seleccionado y posteriormente bien
aprovechado.
Por eso el departamento de ingeniería para obtener resultados sostenibles se

asegura de que las operaciones se lleven a cabo con altos estándares de calidad,
eficiencia y productividad.
Una de las formas de lograrlo es monitoreando las operaciones, la productividad

laboral y así minimizar los tiempos perdidos.
Para la medición de productividad laboral se utiliza mecanismos de seguimiento a

la mano de obra. Para ejercer un control eficaz sobre las actividades de
mantenimiento es indispensable medir el trabajo.
Para obtener los tiempos productivos es necesario la medición del trabajo, lo cual
está definido como «la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida».
Medir, evaluar y mejorar la productividad laboral es uno de los componentes

principales para la mejora continua en la gestión de mantenimiento porque permite
maximizar el aprovechamiento del talento humano, enfocado a actividades que
generan valor.
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Información Actualizada
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Seguridad Operacional y Medioambiental
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Reportes e Indicadores
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Control de Inventarios
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Noviembre 2022 01
ORGANIZACIÓN DEL DEPARTMENTO DE INGENIERIA
JEFE DE PYT /
INGENIERIA
ASISTENTE DEL RESP. DE

JEFE DE FORM. Y
INGENIERIA EVALUACIÓN
DE PROYECTO
JEFE DE SUPERVISOR SUPERVISOR

DE ASISTENTE 1 ASISTENTE 2 ASISTENTE 3
MANTENIMIEN DE MECANICA DE MNTTO DE MNTTO DE MNTTO
TO INDUSTRIAL INDUSTRIAL ELECTROMECA
NICA GENERAL GENERAL GENERAL
MECANICO MECANICO
INDUSTRIAL INDUSTRIAL ELECTROMECA ELECTROMECA
NICO 1 NICO 2
A B
ASISTENTE DE ASISTENTE DE
AYUDANTE DE AYUDANTE
ELECTROMECA ELECTROMECA
MECANICO A MECANICO B
NICO 1 NICO 2
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Noviembre 2022 01
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
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Noviembre 2022 01
PROCEDIMIENTOS GENERALES
Inspecciones Generales
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Noviembre 2022 01
Mantenimientos Correctivos
Para la atención y reparación de las averías de los equipos, se realiza en 4 etapas y siguiendo el
siguiente procedimiento:
EJECUCIÓN CONTROL EVALUACIÓN Y MEJORA
Diagrama de Flujo MANTTO Correctivo

PLANEACIÓN
INICIO
1 4 13
Se presenta
una incidencia 1 Realiza diagnóstico
al equipo y/o
1 Se archiva “Orden 1 Base de datos 14
de trabajo de la
maquinaria incidencia en BD en Incidencias 1
Drive” y/o servicio diarias vinculado
Área con a Power BI
afectación externo
Se archiva
8 8.1 8.2 documento análisis 15
Se envía a
¿Requiere
5
1SI Genera "Solicitud
1 notifica a la
gerencia o jefe del 1 compras la 1 de causa raíz para Indicadores 1
servicio historial de la Calves
de servicio" departamento para solicitud del
externo? maquina
Supervisor llena en 2 su aprobación servicio
App Llamado de
incidencia y envía
1 NO
Se archiva copia de
Reporte
Reportes
"Solicitud de semanal y
mensaje al WatsApp 6 servicio" mensual
Inicia el
"Orden de servicio MANTTO 1
de mantenimiento" correctivo NO Aprobación de 8.3
del equipo costo del 1
mantenimiento
3 SI
Asignación del
personal (técnico 1 7 7.1 7.2 8.4 FIN
de turno) Reparación del

1 ¿La reparación o
1SI Se debe generar
un análisis
1 Proveedor 1
equipo según su avería es mayor a externo realiza
condición de una hora? causa raíz diagnostico
“Atención trabajo
al llamado”
NO
8.5
NO
¿Se requiere
refacciones?
1
9 10
¿Reparado el
1 SI
técnico Llena APP de
Respuesta técnica y
1 SI
equipo a
8.6
conformidad?
envía al WatsApp Se elabora lista de 1
Se llenan las
Insumos y se requisas en
entrega a almacén
sistema
NO 11 8.7
Supervisor de 1 Restauración del 1
Producción verifica equipo según su
el MANTTO condición básica
Supervisor de
12
Producción llena 1
App Trabajo
Recibido
PLANEACIÓN
ACTOR No DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Área afectada
(donde ocurre la 1 Se da inicio a la incidencia del mantenimiento correctivo.
incidencia).
Supervisor del Supervisor de línea constata la emergencia y llena la aplicación en
área afectada “LLAMADO DE LA INCIDENCIA” y al finalizar la envía al grupo de
2
(donde se originó WhatsApp “SGM LLAMADO DE INCIDENCIA”, la aplicación crea un
la incidencia) código para la incidencia.
Personal de Asignación del técnico que este de turno según el requerimiento de la

3
Mantenimiento incidencia, si el problema es mecánico o es eléctrico.
21
Noviembre 2022 01
EJECUCIÓN
Realiza diagnóstico de falla en el equipo y/o maquinaria
Personal de mantenimiento 4
¿Se requiere de servicio externo especializado?
Personal de
5 ¿Se requiere servicio externo especializado?
mantenimiento
Se da inicio del mantenimiento correctivo por el personal de
planta
Reparación del equipo según su condición de trabajo
¿La reparación o avería es mayor a una hora?
Personal de mantenimiento 7.1
NO. pasa al punto 9
Sí. Se debe generar un análisis causa rais y ejecutar todas las
Grupo Multidisciplinario 7.2
acciones de las posibles causas para evitar que no vuelva a pasar
Jefe de Mantenimiento y/o
Se genera la solicitud de servicio del proveedor correcto para
Asistente operativo de 8
reparación del equipo
Mantenimiento
Se notifica a gerencia o al jefe de departamento para su debida
Jefe de Mantenimiento 8.1aprobación por la criticidad de la avería, hasta completar hasta el
punto 8.7
Personal de ¿El equipo es reparado según conformidad?
9
mantenimiento NO. Vuelve al punto 4
SI. técnico de turno llena la aplicación AppSheet en
Personal de “RESPUESTA TECNICA”, una ves que finalice debe enviar la
10
mantenimiento notificación al grupo de WatsApp para que el supervisor de
producción verifique el equipo.
Supervisor del área afectada verifica que el trabajo sea el correcto
Supervisor del área 11
y que el equipo funcione correctamente.
Una ves que el supervisor verifica que esta correcto el
mantenimiento, este llenara en la aplicación “RECIBO DEL
Supervisor del área 12 TRABAJO”, en el cual debe evaluar la calidad del trabajo de 1 a
5 (siendo 1 y 2 como deficiente, 3 bueno, 4 muy bueno y 5
excelente).
CONTROL
Debe validar que todas las incidencias reportadas estén
Asistente Operativo de correctamente generadas en la BD, de lo contrario deberá corregir
MANTTO y/o Jefe del 13 y dar el Feedback a quien corresponda para evitar incongruencias
departamento en el sistema, de igual manera debe guardar los análisis causa raíz
que se generen para crear un expediente clínico de los equipos.
EVALUACIÓN / MEJORA
Se creará un vínculo de la BD con Power BI, para esto la BD debe

Asistente Operativo
14 actualizarse a diario para mantener un registro fiable y que la
de MANTTO
información de los indicadores sea correcta.
Asistente Operativo Deberá compartir con las áreas involucradas reporte de los
15
de MANTTO indicadores de forma semana y mensual
22
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Mantenimientos Preventivos
23
Noviembre 2022 01
Mantenimientos Generales por Área
24
Noviembre 2022 01
DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO
Fichas Técnicas
Análisis de Criticidad
Recepción del área,
Elaboración de levantamiento de insumo y necesidades de mejoras
Elaboración de plan de mantenimiento
Elaboración de diseño de mejoras a implementar (si aplica)
Elaboración de presupuesto
Presentar al jefe de mantenimiento / gerencia del mantenimiento.
Solicitar materiales
Inicio del mantenimiento
Elaboración de reportes semanales y mensuales
Entrega del área (Con acta)
25

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MANUAL DEL SISTEMA DE GESTION DE

SÁBADO, 19 DE NOVIEMBRE DE 2022

El éxito de la gestión empresarial en todos los sectores de la industria depende en

La gestión del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la

La gestión del mantenimiento es muy importante en las empresas. De hecho,

Por lo tanto, la gestión del mantenimiento está asociada a la dirección y

Es una herramienta que ayuda a garantizar una calidad fiable y satisfactoria de la

Debido a esto, Exportadora Atlantic S.A considera la gestión del mantenimiento

Para asumir esta gran responsabilidad, existe un Departamento de Ingeniería que

ANTECEDENTES Y EVOLUCION HISTORICA

El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la

La Segunda Guerra Mundial estuvo marcada por el mantenimiento de equipos de

En la década de los años 70 se presenta el auge de las nuevas metodologías y se

Hacia el comienzo del nuevo milenio emerge la nueva revolución industrial y

Así es que, para mejorar y mantener la efectividad técnica y económica de un

Su Oficina Central está ubicada en Managua con tres Sucursales en la Regiones de

MANUAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

Garantizar la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa mediante las

VISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

VALORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

Es de suma importancia que el departamento de mantenimiento cuente con un

Los valores implementados para lograr los objetivos son:

• Puntualidad. • Creatividad. • Colaboración.

• Responsabilidad. • Comunicación. • Compañerismo.

• Respeto. • Emprendimiento. • Cooperación.

• Honestidad. • Liderazgo. • Resolución de

ESTRATEGIA DEL DEPARMENTO DE MANTENIMIENTO

La estrategia del departamento de mantenimiento es la implementación y utilización

ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO.

Posteriormente implementado y verificado su buen funcionamiento se enlazará con

OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

Mediante los parámetros previamente establecidos el departamento deberá lograr

Establecer los procesos y tipos de mantenimiento a aplicar, de forma adecuada para

1. Reducir los costos de mantenimiento.

GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Un plan de mantenimiento industrial bien gestionado ayuda a distribuir las tareas

El plan de mantenimiento abarca el calendario y la organización de las

En consecuencia, el departamento de ingeniería pone en marcha actividades que

En la actualidad, se han actualizado procedimientos en donde interactúan el

Tipos de Mantenimientos Desarrollados

Hay varios tipos de mantenimiento que se desarrollan dentro de una empresa de

Según (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, 2013), es el

Este mantenimiento correctivo es de emergencia, ya que se deberá hacer

Este mantenimiento es a corto plazo y es necesario conocer las tareas

uso. este tipo de mantenimiento requiere de un alto

Este se da cuando se aplaza las acciones programadas de los

Este se da cuando los indicadores de las medidas establecen un

mantenimiento enfocadas hacia la prevención del deterioro natural, la eliminación del

propias de la empresa, por razones de producto o por razones de costos

Durante su los componentes causantes de las averías, y después se evalúa para

En la actualidad en Exportadora Atlantic S.A, basados en la experiencia del

• Mejorar la Planificación y control de costos

A futuro, la empresa esta apostando por el mantenimiento autónomo mediante la

Aprovechamiento del Talento Humano

La productividad laboral ha sido estudiada por diferentes sectores empresariales.

Por lo tanto, este recurso humano en base a los conocimientos, habilidades y

Por eso el departamento de ingeniería para obtener resultados sostenibles se