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3 El Secado de La Madera

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EL SECADO DE LA MADERA

ETAPAS DEL PROCESO DE SECADO


Tradicionalmente, en el proceso de secado de madera aserrada
en hornos convencionales, existen etapas que son comunes a
todas las especies maderables.

1. Etapa de calentamiento:

Alcanzar las condiciones de temperatura y humedad relativa (HR) del aire dentro de
la cámara.

Homogenizar la temperatura de toda la carga de madera, así como también se


busca homogenizar el contenido de humedad (CH) inicial de la carga.
2. Etapa de secado:

1. Alcanzar CH final establecido en el menor tiempo posible.

2. Obtener CH final homogéneo en toda la carga y menor cantidad de


defectos.
3. Tratamientos en post-secado:

Igualación: el objetivo es homogenizar el CH de todas las tablas que


componen la carga. Este tratamiento se inicia cuando la tabla más seca
tiene 2% de CH menos que el CH final deseado y termina cuando la tabla
más húmeda alcanza el CH final deseado. El CHE deberá ser igual al CH de
la tabla más seca.

Acondicionamiento: tiene doble objetivo, reducir o eliminar las tensiones


de secado entre la superficie y el interior de la pieza y homogenizar el CH
en el espesor de la pieza.

Enfriamiento: una vez finalizado el secado y realizados los tratamientos


anteriores, es conveniente enfriar la madera dentro de la cámara para
evitar el riesgo del reestablecimiento de las tensiones de secado.
ASPECTOS PRÁCTICOS EN EL SECADO DE LA MADERA

Por especie:
Maderas de secado rápido o lento, tendencia a sufrir defectos, necesidades
de mercado y/o producción.

Por espesor:
La velocidad del secado es afectada por el espesor de la madera. Las piezas
de menor espesor se secan primero.

Por ancho:
Es conveniente organizar las piezas de forma tal que queden espacios
homogéneos y verticales “chimeneas” en el interior de la pila.
Por longitud:
Asegurar una restricción mecánica y evitar deformaciones y rajaduras por
extremos (alineamiento de separadores), el apilado es más fácil con piezas de
la misma longitud.

Por CH:
La madera aserrada proviene de distintos lotes de producción, lo que implica
CH iniciales distintos, por lo que es conveniente separar diferentes espesores
y especies.

Por calidad:
Conviene clasificar por grados de calidad para secar la madera de mayor valor
en condiciones menos severas. A veces la madera de menor calidad se usa
para proteger las partes superiores y laterales de las pilas.
El uso de los separadores o polines es de mucha importancia y debe
observarse lo siguiente:
MÉTODOS DE SECADO

Existen diversos métodos para secar madera. Algunos de ellos son:


1. Secado por radiofrecuencia
2. Secado solar
3. Secado al vacío
4. Secado por deshumidificación
5. Secado a altas o bajas temperaturas
6. Al aire con circulación de aire forzado (abanicos portátiles)
7. Al aire y secado convencional
8. Radiaciones de ultrasonido
9. Infrarrojo
10. Microondas

El secado al aire y convencional son los métodos más utilizados.


VENTAJAS DE LA MADERA SECA
Cuando la madera es sometida a procesos de secado correctos se obtienen
ventajas como:

Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde peso,


beneficiando costos de transporte y manipulación del material.

Resistencia mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más resistente


que la madera en condición verde.

Resistencia al biodeterioro: niveles de humedad por debajo del 20%, evitarán que
la madera correctamente seca, sea atacada por hongos pudridores e insectos que
atacan la madera verde.

Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no


hidrosolubles, los métodos de preservación a presión tienen mejor rendimiento.
Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la
adhesión, produciendo líneas de cola más estables y resistentes.

Acabados: mayor capacidad de aceptar y retener en buen estado los


diferentes tipos de acabados.

Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble”


para trabajar, menos propensa a producir grano velloso, grano
arrancado y su pulido o lijado es de mejor calidad.
Aislamiento térmico: los espacios vacíos de la estructura celular
de la madera ya no serán ocupados por agua, sino más bien por
aire, éste es un mal conductor del calor, por lo tanto, madera seca
puede ser un material apto para utilizarlo como aislante de la
temperatura.

Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su


resistencia al paso de la corriente eléctrica aumenta, pudiendo
utilizarse como material con características aislantes eléctricas.

Estabilidad dimensional: siempre y cuando se seque la madera a


un contenido de humedad igual o muy cercano al que obtendría en
servicio (contenido de humedad de equilibrio), ésta no sufrirá
cambios apreciables en su forma y dimensiones.
BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
Algunas referencias bibliográficas que el lector puede consultar en línea:

Aguilera, A; Inzunza, L; Saffirio, I. 2007. Evaluación técnica de la durabilidad de palillos separadores en el


proceso de secado en cámara de Pinus radiata D. Don. (en línea).

Maderas: Ciencia & Tecnología. 9(1): 85-96. Disponible en http://www.scielo.cl/pdf/maderas/v9n1/art_08.pdf

Bermúdez, JD; Touza, MC; Sanz, F. 2002. Secado. Manual de la madera de eucalipto blanco. (en línea).
Madrid, ES, CIS MADERA 61-70 p. Disponible en http://www.euroglobulus.com/pdf/4506_Secado.pdf

Ciurlo, F. 2006. Conceptos básicos del secado de la madera. (en línea). Revista El Mueble y la Madera MM
53:101-108. Disponible en http://www.revista-mm.com/rev53/procesos.pdf

Córdoba, R. 2005. Conceptos básicos del secado de la madera. (en línea). Kurú: Revista Forestal 2(5):1-5.
Disponible en http://www.itcr.ac.cr/revistakuru/anteriores/anterior5/pdf/Solucion%201.pdf

INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial, AR). 2007. Para tener en cuenta en el secado técnico o
artificial de la madera. (en línea). Boletín Informativo. De Madera 1(7):1-9.

Disponible en http://www.inti.gov.ar/maderas/de_madera/pdf/1julio2007.pdf

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