Maderas 2

Procesos de transformación de la madera
Conocer los procesos de transformación de la madera para

convertirla en materia prima, tales como: aserrado, secado,
estufado y protección, así como dimensionado y clasificación
despiece
Se llama rollizo al tronco del árbol una vez limpio de
raíces y ramas y preparado para serrar.
El serrado de estos rollizos se realiza de varias formas:

-Serrado Longitudinal: se trata de cortes paralelos y de esta forma se obtienen
listones, tablas y tablones de distintas medidas, en formatos normalizados
como veremos más adelante; el inconveniente es que debido a la forma del
corte los listones sufren deformaciones.
-Serrado en cruz: este tipo de serrado se realiza dividiendo el rollizo en dos

grande piezas centrales en forma de cruz y, el resto, en sentido radial,
consiguiendo con este modo menoralabeo.
-Serrado tangencial: se realiza este corte para conseguir un mayor número de
listones, mejorando el alabeo.
El primer paso para aserrar un tronco es cortarle un primer lado plano. Luego el tronco se rota 90 ó
180 grados y se corta un segundo lado plano. Ahora el tronco se rota 90 grados para producir un
tercer lado plano y se repite lo mismo una vez más para cuadrar la pieza. Entonces se procede a
extraer las tablas o tablones según la necesidad del aserradero o las especificaciones del cliente.
MADERA ASERRADA
Piezas de madera maciza obtenidas por aserrado del árbol, generalmente escuadradas, es
decir con caras paralelas entre sí y cantos perpendiculares a las mismas.
APLICACIONES
La madera aserrada constituye, lógicamente el material base de todos los productos de la
madera. En este apartado únicamente se consideran los usos posibles de la madera utilizada
directamente en su formato aserrado y cepillado.
Productos de carpintería
- Puertas
- Ventanas
- Suelos interiores y exteriores
- Revestimientos
- Fachadas
- Pérgolas
Elementos estructurales
- Viguetas, correas,
- Entablados de cubierta y de forjado.
Muebles
Las maderas serradas en paralelo se comercializan en los formatos
siguientes:

Viga: de sección cuadrada, con el lado mayor de 120 mm.
Tabla: de sección rectangular, con un espesor mínimo de 55 mm y de

anchura mínima de 225 mm.
Tablón: de sección rectangular y espesor entre 75 y 105 mm, con una

anchura de 205 a 225 mm
Tablón: de sección rectangular y espesor de 55 a 65 mm y anchura de

155 a 185 mm.
Vigueta: de sección cuadrada, entre 40 a 120 mm.

Tabla: de sección rectangular y espesor mínimo de 22
mm por una anchura cuatro veces el espesor.
Tablón: de sección rectangular y espesor de 22 y 65 mm,

con una anchura entre 45 y 105 mm
Tablilla: de sección rectangular y espesor entre 18 y 35

mm por una anchura de 40 a 120 mm
Listón: de sección rectangular y espesor de 18 a 35 mm

por una anchura de 30 a 40 mm
Listón: de sección rectangular y espesor de 5 a 12 mm por

una anchura de 26 a 55 mm
TERMINOLOGÍA:
Para las superficies que delimitan la pieza:

- Cara: superficie de la pieza correspondiente a la mayor dimensión de la sección
transversal.
- Canto: superficie de la pieza correspondiente a la menor dimensión de la sección
transversal.
-Testa: superficie de corte transversal a la dirección de la fibra en el extremo de la
pieza.
Para las dimensiones de la pieza:

-Anchura: dimensión mayor de la sección transversal.
-Grosor: dimensión menor de la sección transversal.
-Largo: longitud de la pieza.

Para reducir los desperfectos que suceden debido a la pérdida de
agua durante el secado, la madera debe apilarse en un lugar
protegido del sol, la lluvia y el viento fuerte. Las tablas se separan
con listones para que circule el aire y la madera seque
uniformemente.
El secado dura semanas o meses, dependiendo de la densidad de

la madera y del grosor de las piezas, entre otros factores.
Desafortunadamente, pocos aserraderos se toman el tiempo y el

trabajo necesario para secar la madera cuidadosamente, lo que
produce muchos desperfectos y pérdida
de madera útil.
La unidad de medida para la venta de madera es el pie.

secado
Como comentamos anteriormente el rollizo recién cortado tiene
un grado de humedad muy alto, por lo que es necesario dejarlo
secar antes de llevarlo al aserradero; esto produce una serie de
alteraciones y deformaciones.

El secado se realiza de forma natural o artificial; la forma natural
consiste en apilarlo.
El tiempo de secado es distinto para las maderas duras y blandas,

y varía entre uno y tres años
Un proceso de suma importancia en la industria de la madera, es el
secado natural (al aire) y/o artificial (hornos) de la madera aserrada. Para
ejecutar un secado a nivel industrial se utilizan hornos, donde se
pretende: eliminar un porcentaje de la humedad interna de la madera,
minimizando defectos que se puedan producir, invirtiendo el menor
tiempo posible y consumiendo la menor cantidad de energía, logrando así
una optimización del proceso y obteniendo materia prima (madera
aserrada y seca) apta para posteriores procesos secundarios. Se presenta
a continuación un breve vistazo sobre la importancia del secado de la
madera, etapas del proceso de secado, métodos de secado y algunos
aspectos prácticos.
La capacidad de retención de humedad varía de una especie a otra; dicha

cantidad de agua se relaciona con el valor de la densidad básica de cada
especie. Sin embargo, gran porcentaje de esa humedad interna en la
madera, en la mayoría de los casos, no es deseable en los procesos de
industrialización de la madera. Por ello, se debe aplicar algún método de
secado y disminuir el contenido de humedad de la madera a niveles
óptimos para su procesamiento y puesta en servicio.
La madera es un material de múltiples propiedades como la
higroscopicidad, la cual permite que la madera gane o pierda
humedad según condiciones del medio que la rodea.
Por lo tanto, la humedad relativa, la temperatura y el

contenido de humedad en equilibrio son determinantes para
que la madera adquiera un equilibrio higroscópico, que
disminuirá considerablemente sus movimientos
(contracciones e hinchamientos) cuando esté en servicio.
La madera obtendrá estabilidad dimensional cuando su

contenido de humedad alcance un equilibrio con el
contenido de humedad del ambiente
VENTAJAS DE LA MADERA SECA
Cuando la madera es sometida a procesos de secado correctos se obtienen ventajas como:
Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde peso,

beneficiando costos de transporte y manipulación del material.
Resistencia mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más resistente que la

madera en condición verde.
Resistencia al biodeterioro: niveles de humedad por debajo del 20%, evitarán que la
madera correctamente seca, sea atacada por hongos pudridores e insectos que atacan la
madera verde.
Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no hidrosolubles,

los métodos de preservación a presión tienen mejor rendimiento.
Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la adhesión, produciendo

líneas de cola más estables y resistentes.
Acabados: mayor capacidad de aceptar y retener en buen estado los diferentes tipos de
acabados.
Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble” para trabajar,

menos propensa a producir grano velloso, grano arrancado y su pulido o lijado es de
mejor calidad.
Aislamiento térmico: los espacios vacíos de la estructura celular de la madera
ya no serán ocupados por agua, sino más bien por aire, éste es un mal
conductor del calor, por lo tanto madera seca puede ser un material apto para
utilizarlo como aislante de la temperatura.
Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su resistencia al paso

de la corriente eléctrica aumenta, pudiendo utilizarse como material con
características aislantes eléctricas.
Estabilidad dimensional: siempre y cuando se seque la madera a un contenido

de humedad igual o muy cercano al que obtendría en servicio (contenido de
humedad de equilibrio), ésta no sufrirá cambios apreciables en su forma y
dimensiones.
El proceso de secado de la madera juega un papel determinante en el

desempeño, calidad y costo de cualquier artículo fabricado con madera, por
ello, se hace necesario poner mayor atención al secado correcto y evaluar los
métodos y técnicas existentes, para poder aumentar el nivel tecnológico de
nuestra industria maderera y lograr productos altamente competitivos.
Existen dos formas de secar la madera: al aire libre y en cámaras. Este trabajo trata sobre
el secado en cámaras. Sin embargo se da una breve exposición del secado al aire libre.
Secado al aire libre

Esta forma de secado es la más económica y fácil de implementar puesto que se realiza en
patios de secado de bajo costo. Consiste en apilar la madera de modo que el aire pueda
circular entre las tablas. Las desventajas de este secado son: el largo tiempo de secado, la
influencia negativa de las estaciones (épocas de lluvia), el ataque de insectos, humedad
final de la madera no menor al 13 %
Duración del secado al aire libre

Se pueden dar unos valores medios de duración de secado al aire para madera recién
aserrada, hasta alcanzar una humedad entre 15 y 20%:
• Cámaras Convencionales
Trabajan con temperatura media-alta y son las más usadas en el mundo, pues existe una gran
variedad dentro del grupo, dependiendo de su configuración, aunque todas funcionan bajo un
mismo principio.
Cuentan con una caldera de madera o carbón, que calienta el agua de 90° C a 100° C, para luego
hacer pasar el líquido por unos intercambiadores de calor o radiadores (serpentines) instalados en
el interior del horno, en donde también se instalan ventiladores de gran capacidad que generan una
fuerte corriente de aire caliente, gracias al paso de éste por los radiadores.
Además, están provistos de unas boquillas de aspersión de agua usadas cuando es necesario
humectar o aumentar la humedad relativa de la cámara, y unas chimeneas o ventilas ubicadas en
ambos extremos del horno que pueden ser abiertas o cerradas para controlar, tanto la humedad
como la temperatura y que además sacan el aire “mojado” e introducen aire nuevo. En algunas
cámaras la humectación se logra con vapor de agua que cumple doble función: calentar y
humedecer el ambiente.
Cámaras Deshumidificadoras.
Estas cuentan con todos los elementos de las convencionales
(ventiladores, humidificadores, controles, etc.) pero incluyen
adicionalmente unos equipos similares a los de aire acondicionado,
dotados de unos serpentines por los cuales se pasa el aire para que,
en vez de calentarlo, se enfríe. De esta forma se condensa la
humedad que a su vez, se elimina por conductos para ese
propósito; sería algo parecido a la mezcla de “horno con nevera”.
Cámaras de Radiación Solar
Funcionan aprovechando la energía calorífica del sol y la luz para
ganar temperatura. En este grupo el mercado ofrece diversos tipos
con varios grados de tecnificación (sensores de temperatura y
humedad) y tamaños. La principal ventaja de estos sistemas es el
menor consumo energético y el respeto por el medio ambiente.
Sus desventajas: el proceso de secado se desarrolla más
lentamente que usando cámaras convencionales o
deshumidificadoras. Estas funcionan también controlando la
temperatura y la humedad y empleando ventiladores para forzar
las corrientes de aire tal como sucede con las cámaras
convencionales
Cámaras de Vacío
Parten de un principio de funcionamiento distinto a las anteriormente
citadas, y que se resume en dos pasos aplicados consecutivamente
hasta alcanzar la humedad deseada: primero, se aplica temperatura a
la madera “inyectándola” a presión, para abrir el poro, luego se aplicar
el vacío succionando la humedad.
Estas cámaras que, generalmente se utilizan en cargas de madera

relativamente pequeñas (no sobrepasan el metro cúbico aunque
también las hay de mayor tamaño) y tienen un alto costo en el
mercado. Su mayor ventaja es la reducción de tiempo en el proceso
comparado con otros sistemas y que además garantizan la calidad de
la madera, sin sufrir alteraciones.
Secado por Radio Frecuencia

Ideales también para cargas pequeñas, éstas operan totalmente
diferente a todas las anteriores gracias a que el principio de la radio
frecuencia es casi exactamente como el de un horno microondas: las
células con agua son obligadas a vibrar con alta frecuencia, para
generar un calentamiento de las células que evapore el agua. Gracias a
este sistema se obtienen tiempos de secado verdaderamente rápidos,
sin embargo, tanto el consumo de energía (único medio para su
funcionamiento) como el costo de los equipos es muy alto.

Maderas 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Maderas 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Maderas 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de transformación de la madera

Conocer los procesos de transformación de la madera para

El serrado de estos rollizos se realiza de varias formas:

-Serrado en cruz: este tipo de serrado se realiza dividiendo el rollizo en dos

Tabla: de sección rectangular, con un espesor mínimo de 55 mm y de

Tablón: de sección rectangular y espesor entre 75 y 105 mm, con una

Tablón: de sección rectangular y espesor de 55 a 65 mm y anchura de

Vigueta: de sección cuadrada, entre 40 a 120 mm.

Tablón: de sección rectangular y espesor de 22 y 65 mm,

Tablilla: de sección rectangular y espesor entre 18 y 35

Listón: de sección rectangular y espesor de 18 a 35 mm

Listón: de sección rectangular y espesor de 5 a 12 mm por

Para las superficies que delimitan la pieza:

Para las dimensiones de la pieza:

-Grosor: dimensión menor de la sección transversal.

-Largo: longitud de la pieza.

El secado dura semanas o meses, dependiendo de la densidad de

Desafortunadamente, pocos aserraderos se toman el tiempo y el

La unidad de medida para la venta de madera es el pie.

El tiempo de secado es distinto para las maderas duras y blandas,

La capacidad de retención de humedad varía de una especie a otra; dicha

Por lo tanto, la humedad relativa, la temperatura y el

La madera obtendrá estabilidad dimensional cuando su

Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde peso,

Resistencia mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más resistente que la

Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no hidrosolubles,

Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la adhesión, produciendo

Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble” para trabajar,

Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su resistencia al paso

Estabilidad dimensional: siempre y cuando se seque la madera a un contenido

El proceso de secado de la madera juega un papel determinante en el

Secado al aire libre

Duración del secado al aire libre

Estas cámaras que, generalmente se utilizan en cargas de madera

Secado por Radio Frecuencia

También podría gustarte