UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA
CONSTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE

Guía de laboratorios de Sanitaria 1

Practica de laboratorio # 6

Elaborado por: Carnet:

Elvis Aliser Santamaria Vallejos 2016 –
0349i
Josbeni Traña Campos 2016 –
0519i
Marling Paola Castro 2018 –
0315i

Profe de practica:
Ing. Erick Gabriel Cárdenas Cruz

Profe de Teoría:
Ing. Jaime Acevedo

Grupo:
4T1- C

Fecha de Entrega:
Martes 02 /10/2021

Ingeniería Civil

Página 1
EFECTO DEL CAMBIO DE LA CARGA DE ENTRADA EN EL RENDIMIENTO DE
UNA BOMBA.

6.1 Introducción

Las bombas se dividen en dos categorías principales: Bombas de desplazamiento

positivo y bombas rotodinámicas.

En las bombas de desplazamiento positivo, un volumen fijo de fluido es forzado de

una cámara a otra. Uno de los diseños más antiguos y más conocidos es el motor
de intercambio, utilizando un pistón que se mueve dentro de un cilindro. Bombas
de vapor, las bombas de estribo y cilindros hidráulicos son de este tipo.

La bomba FM50 es, por el contrario, una máquina rotodinámica. Las bombas
rotodinámicas (o simplemente dinámicas) imparten momentum a un fluido, lo que
provoca que este se desplace hacia la cámara de salida o descarga. Las turbinas y
las bombas centrífugas están dentro de esta categoría.

El desarrollo y utilización de bombas en la práctica de ingeniería se ha beneficiado

en gran medida de la aplicación del análisis dimensional. Las variables de
funcionamiento de mayor interés en una bomba son la potencia consumida, la
energía por unidad de peso comunicada al fluido y el rendimiento. Las variables de
las que dependen las tres anteriores pueden agruparse de la siguiente manera:

• Propiedades del fluido: densidad ρ y viscosidad μ.

• Características del flujo a través de la bomba: caudal Q.

• Características de la propia máquina: velocidad de giro ω, diámetro

característico D y rugosidad absoluta del material ε.

6.2 Objetivos

Obtener la curva Carga – Caudal del sistema de tuberías a través del cual
se bombea el fluido.
Determinar el punto de operación de la bomba

6.3 Equipos y materiales

• FM50 (Unidad de Demostración de una Bomba Centrífuga)

 • Dispositivo interfaz IFD7
• Computadora compatible con el software FM50 – 304

6.4 Fundamento teórico

El diseño y operación de una máquina roto dinámica requiere una cuidadosa

atención, en tanto tiene que considerarse las condiciones de fluido en el lado de
succión. En particular, es importante comprobar la presión mínima que puede
surgir en cualquier punto para garantizar que la cavitación no tiene lugar.

6.4.1 Cavitación

Si la presión en cualquier punto es menor que la presión de vapor del líquido a una
determinada temperatura, ocurrirá la vaporización del líquido. Esto es más
probable que se de en la succión, dado las bajas presiones que pueden darse. El
líquido vaporizado aparece como burbujas dentro del líquido, y éstas
posteriormente explotan con tal fuerza que el daño mecánico puede ser
considerable. Esta condición, conocida como la cavitación, está acompañada por
un marcado incremento en el ruido y las vibraciones en adición a la pérdida de
carga.

Además del potencial daño físico debido a la cavitación, como resultado de la

vibración y de la fuerza explosiva de las burbujas de vapor, la bomba no tiene la
capacidad para bombear vapor de manera efectiva. En consecuencia, si la
cavitación ocurre, la bomba no tiene la capacidad de alcanzar la carga de succión
necesaria para llegar al punto de operación requerido.

6.4.2 Carga Neta Positiva de Succión Requerida

Los fabricantes de bombas comúnmente especifican una Carga Neta Positiva de

Succión (CNPS) basados en los resultados de las pruebas de laboratorios a las
que son sometidas las bombas. La prueba comúnmente utilizada para determinar
la NPSH consiste en poner a funcionar la bomba con agua a diferentes
capacidades, mientras a través de un estrangulamiento se reduce la tasa de flujo
en la succión.

La presión de succión a la cual aparece el primer signo de vaporización es

registrada para cada capacidad. Estos valores se expresan como valores de
carga y se plasman en la curva característica de la bomba como Carga Neta
 Positiva de Succión Requerida (CNPSr). La CNPSr es la cantidad por la cual la
presión en este punto supera la presión de vapor del líquido.

6.4.3 Carga Neta Positiva de Succión Disponible

La Carga Neta Positiva de Succión Disponible (CNPSd) depende del sistema en el

cual es usada la bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones de
operación del sistema. El cálculo básico para un sistema existente utilizando agua
como fluido de trabajo se puede calcular como:

Donde, Hatm = Presión atmosférica expresada en m.c.a.

Hvap = Presión de vapor de agua a la máxima temperatura esperada en m.c.a.

Hsucc = Presión de Succión (Este valor es relativo a la presión

atmosféricas y bajo algunas condiciones puede ser negativo)

Hvel = Carga de velocidad (mts)

6.5 Descripción del equipo

La FM50 es un ejemplo de una bomba centrífuga. Debido a las características de

este tipo de bombas, las aplicaciones más adecuadas son aquellas en las que el
líquido de proceso esté libre de residuos, donde se requiere un cambio de cabeza
relativamente pequeña, y en una capacidad de operación o de un rango estrecho
de capacidades es necesaria.

La bomba centrífuga es la máquina más empleada para mover líquidos de un lugar

a otro. Como tal, es una unidad didáctica especialmente apropiada para presentar
a los estudiantes todo el tema de las máquinas de fluido rotodinámicas.

Dentro de las principales aplicaciones de la FM50 están:

•Demostración de una bomba centrífuga de agua de una sola etapa en

operación.

•Medición de la velocidad inherente de la bomba, incluyendo la producción de

curvas características:

- Carga total de la bomba

- Potencia de entrada del motor

- Velocidad del impulsor

- Eficiencia total

•Introducción a las leyes de la velocidad de las bombas.

•Investigación de tipos de impulsor.

•Comparación de los cálculos de los estudiantes con los resultados de la

computadora.
Figura 19.- Vista de perfil de la unidad de Bomba centrífuga.

1. Reservorio
2. Válvula de salida o descarga
3. Sensor de flujo
4. Motor
5. Sensor de presión
6. Válvula de entrada o succión
7. Sensor de temperatura
8. Placa base
9. Válvula de drenaje del reservorio
10.Drenaje
11.Impulsor
12.Válvula de drenaje de la bomba
13.Sensor de presión
El equipo consta de una bomba centrífuga de agua impulsado por un motor
eléctrico, el cual está montado sobre un soporte de apoyo junto con un tanque
acrílico transparente asociado a tuberías de circulación continua. El flujo de
agua a través de la bomba centrífuga está regulado por una válvula de control
del flujo en el lado de descarga de la bomba.

Sensores apropiados están incorporados para permitir la precisión en el

análisis de la bomba. Los parámetros de operación de la bomba se controlan
usando el software suministrado en un equipo adecuado, a través de un
dispositivo de interfaz (IFD). El software también permite conectar sensores de
salida para ser cargados, y realiza los cálculos necesarios para las diferentes
investigaciones.

La bomba centrífuga, que es impulsada por

motor, está montada en una base de acero
inoxidable con un depósito de agua y
tuberías para la circulación continua. La
voluta de la bomba y el depósito de agua
están fabricados en material acrílico
transparente para la máxima visibilidad.
Las tuberías también están fabricadas en
PVC transparente. Unas válvulas manuales
situadas en la entrada y la salida de la
bomba permiten controlar el caudal y
también facilitan el estudio de los efectos
de la aspiración.

La voluta de la bomba ha sido diseñada para permitir acceder a y

sustituir fácilmente el impulsor sin necesidad de utilizar herramientas. El
FM50 se suministra con dos impulsores, uno con palas curvas orientadas
hacia adelante y el otro con palas curvas orientadas hacia atrás, lo que permite
a los estudiantes investigar los efectos de las características de las bombas.

Incorpora sensores electrónicos para medir la presión de entrada de la bomba, la

presión de salida, el caudal y la temperatura del agua.

La velocidad de la bomba es controlada con

precisión mediante un inversor electrónico
avanzado en el IFD7 (un accesorio esencial).
Este inversor también calcula el par producido
 en el eje de transmisión del motor, permitiendo el cálculo de la potencia
consumida por la bomba.

Las conexiones con el IFD7 constan de un solo

conector de múltiples vías para los sensores, y un conector para el motor de la
bomba.

El IFD7 también proporciona la circuitería electrónica de acondicionamiento para

los sensores, lo que permite mostrar su salida en el software de la computadora.

6.5.1 Especificaciones técnicas

Caudal máximo: 1,6L/min (típico) Carga máxima: 9,0m

Velocidad máxima de la bomba: 1800rpm

Potencia nominal del motor:

180W

6.5.2 Instalación del equipo

• Asegúrese que la válvula de drenaje esté totalmente cerrada.

• Llenar el reservorio hasta 20 cm debajo del borde superior.
• Asegúrese que la válvula de entrada y la válvula de compuerta
estén totalmente abiertas.
• Asegúrese que el equipo esté conectado al dispositivo de interfaz
IFD7 y este a su vez esté conectado a una computadora compatible.
Los indicadores de luz, verde y rojo, deben estar ambos iluminados.
• Asegúrese que el IFD7 esté conectado a una adecuada red de
suministro y conecte la alimentación.
• Ejecute el software FM50-304. Revise que “IFD: OK” se muestra en
la esquina inferior derecha de la pantalla y que hay valores que aparecen
en todas las cajas de sensores de visualización en el diagrama
esquemático.
6.6 Procedimiento experimental

1. Encienda el IFD7
2. Encienda la FM50 sin el software.
3. En el software, configure la bomba al 80%.
4. Permita que el agua circule hasta que todo el aire haya sido
expulsado del sistema.
5. Cierre la válvula de entra permitiendo una reducción considerable en
el caudal.
6. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y
la configuración de la bomba en la tabla de resultados del software.
7. Cierre la válvula de entrada un poco más. Se requiere tiempo
suficiente para que las lecturas de los sensores se estabilicen, a
continuación seleccione el icono GO para grabar el siguiente conjunto de
datos.
8. Repita el paso anterior haciendo pequeños cierres de la válvula de
entrada.
9. Una vez que la válvula de entrada esté totalmente cerrada guarde la
última configuración de resultados seleccionando el ícono GO y de nuevo
abra totalmente la válvula de entrada.
10. Cree una nueva tabla de resultados.
11. 11. Configure la velocidad de la bomba hasta 60% y repita el
procedimiento desde el paso 6.
12. Repita el procedimiento configurando la bomba al 100% recordando
crear una nueva tabla de resultados.
13. Seleccione Save o Save as del menú File y guarde los resultados.
14. Apague la bomba sin el software, usando el botón Power
On/Standby.
15. Apague el IFD7.

NOTAS:

En este experimento, la válvula de compuerta permanece totalmente abierta y el

caudal es regulado a través de la válvula de entrada.
Durante el experimento las burbujas de vapor se pueden apreciar en el
impulsor, debido al ingreso del aire como resultado de la decreciente presión
del fluido. Sin embargo, es poco probable que la verdadera cavitación se
produzca dentro delas condiciones de operación normales para el sistema
FM50.
 De ocurrir la cavitación, esta puede ser fácilmente reconocida por la caída o
fluctuaciones en la carga desarrollada por la bomba. Y por un ruido distintivo, el
cual normalmente es descrito como el sonido del celofán crujiente, y un
sonido como si la bomba estaba llena de piedras o mármoles.

Si la cavitación comienza a desarrollarse, debe tomarse el conjunto de datos

obtenidos de los sensores. Tan pronto como se hayan tomado las lecturas, se
debe aumentar la cabeza de succión hasta que la cavitación cesa para evitar
causar daños en el impulsor.

Si ocurre la cavitación, se debe a la combinación de factores entre los que se

incluye la alta temperatura del fluido, la alta velocidad del impulsor, una baja
presión ambiental y una baja carga de succión. Si durante el experimento
ocurre cavitación verdadera se debe retirar el impulsor para ser
cuidadosamente inspeccionado para evitar daños posteriores.

6.7 Recolección de datos

DATOS SOLUCIONADOS DE LABORATORIO #6

ENDIMIENTO DE UNA BOMBA.
ALTURA BAROMETRICA= 9.10
ALTURA ESTATICA=
PERDIDA POR FRICCION=
PERDIDA POR TERMPERATURA=
GRAVEDAD(M/S2) 9.81

ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCION DISPONIBLE.

NPSHD=H ¯¿−(H SUC +H FRI + H VAP)¿

NPSHD(1) 7.615696
NPSHD(2) 10.600145
NPSHD(3) 17.520337
NPSHD(4) 23.298038
NPSHD(5) 28.979557
NPSHD(6) 32.156746
NPSHD(7) 37.586707
NPSHD(8) 42.513011
NPSHD(9) 44.588554
NPSHD(10) 47.741744
 (M)
(KPA)
        Patm PVAP P INS 2
H SUC = V INS
PRESION DE PRESION DE COEFICIENTE H TM = γ H VAP= γ H 20 H VEL=
H 20 γ H 20 2∗G
DENSIDAD VAPOR ENTRADA VELOCIDAD(M/S) TEMPERATURA C
996.316 3.704590 -3.382715 2.38660 27.75 140 9.100000 3.7182895 -3.3952241 1.161238948
996.302 3.715553 -6.311035 2.32806 27.8 140 9.100000 3.7293445 -6.3344602 1.104971154
996.288 3.726546 -13.076465 2.17496 27.85 140 9.100000 3.7404292 -13.1251817 0.964415354
996.316 3.704590 -18.680664 2.02186 27.75 140 9.100000 3.7182895 -18.7497450 0.833417348
996.302 3.715553 -24.183887 1.80571 27.8 140 9.100000 3.7293445 -24.2736514 0.664750388
996.247 3.759700 -27.263672 1.62109 28 140 9.100000 3.7738630 -27.3663751 0.535765638
996.261 3.748619 -32.514453 1.37793 27.95 140 9.100000 3.7626885 -32.6364857 0.387090673
996.261 3.748619 -37.310840 1.16178 27.95 140 9.100000 3.7626885 -37.4508742 0.275175185
996.206 3.793120 -39.330371 0.95014 28.15 140 9.100000 3.8075671 -39.4801704 0.184049552
996.233 3.770810 -42.359668 0.67545 28.05 140 9.100000 3.7850676 -42.5198263 0.093014868
                   
CONCLUSION DE CALCULOS:
Como conclusión de resultados elaborados anteriormente, se puede decir que la elaboración de los cálculos de los
caudales demuestran de cuanto es la eficiencia de la bomba centrifuga y ver el comportamiento de la bomba al mismo
tiempo.
Por ende fue de gran importancia a ver elaborado esta práctica con el fin de adquirido los conocimientos necesarios. Con
el propósito de buscar nuevas alternativas de estudio en el área de ingeniería sanitaria y de esta manera poder visualizar
nuevas ideas de diseño ante la sociedad de la construcción siempre tomando en cuenta los impactos que esta tendrá,
impacto que tiene que ser estudiado cuidadosamente con el equipo adecuado y preparado en la materia de estudio.

RECOMENDACIONES:
El sistema de bombeo del laboratorio debe de tener mayor altura, se sugiere una reinstalación de la tubería de descarga
con una tubería de descarga de mayor longitud vertical.
Incrementar la altura geodésica es recomendable para poder hallar el punto de operación óptimo.
Se deben de reinstalar las tuberías teniendo en cuenta que la tubería de aspiración debe de ser de mayor diámetro que el
de descarga.
Son dos posibilidades que se pueden hacer con respecto a las estopas, una sería que se encuentra desajustado el perno
de unión: es necesario ajustarlo; la otra sería que ya está gastada la estopa y debe de ser cambiada, se recomienda
revisar.