UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica,

Geográfica, Civil y Ambiental

Curso: tesis

Tema de la tesis: ESTUDIO PARA REDUCIR LA FORMACIÓN DE INCLUSIONES

NO METÁLICAS EN PIEZAS FUNDIDAS DE ACERO

Asesor:

Luis Alfredo Orihuela Salazar

ALUMNO:

Ayala Galindo Jorge Luis 15160243

Indice

Dedicatoria

Agradecimiento

Resumen

Abstract

Introduccion

CAPITULO I: INTRODUCCION

CAPITULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Situacion problemática

2.2 Situacion del problema

2.3 Justificacion de la investigacion

2.4 Objetivos

a)objetivos general

b) objetivos especificos

CAPITULO III: MARCO TEORICO

3.1 Antecedentes

3.2 Bases teoricas

3.3 Marcos conceptuales y grosarios

CAPITULO IV: HIPTESIS Y VARIABLES

4.1 Hipotesis general

 4.2 Hipotesis especificos

4.3 Identificacion de las variables

4.4 Operacionalizacion de variables

4.5 Matriz de consistencia

CAPITULO V: METODOLOGIA

5.1 Tipo y diseño de investigacion

5.2 Unidad de analisis

5.3 Poblacion de etudio

5.4 tamaño de muestra

5.5 Selección de muestra

5.6 Tecnicas de recoleccion de datos

5.7 Analisis e interpretacion de la informacion

CAPITULO VI: DISCUSION DE RESUTADOS

CAPITULO VII: CONCLUCIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS

RESUMEN
se centra en investigar y desarrollar métodos para disminuir la presencia de inclusiones no metálicas

en piezas de acero producidas mediante el proceso de fundición. Estas inclusiones no metálicas,

como óxidos y sulfuros, pueden dañar la calidad y la integridad de las piezas fundidas, lo que afecta

negativamente su rendimiento y durabilidad.El estudio se basa en una revisión exhaustiva de la

literatura existente sobre la formación de inclusiones no metálicas y las técnicas utilizadas para

controlarlas. Se lleva a cabo un análisis detallado de las fuentes y los mecanismos de formación de

inclusiones durante el proceso de fundición, y se identifican los factores que influyen en su cantidad

y tipo.Para reducir la formación de inclusiones no metálicas, se proponen diversas estrategias y

técnicas. Esto incluye la optimización de la composición química del acero, la modificación de la

práctica de prevención y desoxidación, el uso de agentes desoxidantes y el control de los parámetros

de proceso, como la temperatura y el tiempo de solidificación.Se llevan a cabo experimentos y

pruebas para evaluar la efectividad de las diferentes estrategias propuestas. Los resultados

obtenidos son analizados y comparados para determinar la técnica más eficiente y viable para

reducir las inclusiones no metálicas en las piezas fundidas de acero. El estudio concluye con

recomendaciones para la industria de la fundición de acero, con el objetivo de mejorar la calidad y el

desempeño de las piezas fundidas mediante la reducción de inclusiones no metálicas. Estas

recomendaciones pueden ayudar a optimizar los procesos de producción y garantizar la fabricación

de piezas de acero de alta calidad y libre de defectos.

INTRODUCCION
 Se aborda la importancia de garantizar la calidad y la integridad de las piezas fundidas de

acero en la industria. El proceso de fundición es ampliamente utilizado para fabricar una variedad de

componentes metálicos, sin embargo, la presencia de inclusiones no metálicas puede afectar

negativamente la calidad y el rendimiento de estas piezas.

Las inclusiones no metálicas, como óxidos y sulfuros, se forman durante el proceso de

fundición debido a diversas fuentes y mecanismos. Estas inclusiones pueden tener efectos

perjudiciales en las propiedades mecánicas, la resistencia a la fatiga y la durabilidad de las piezas de

acero fundido. Por lo tanto, es de vital importancia investigar y desarrollar métodos eficientes para

reducir la formación de inclusiones no metálicas.

El objetivo principal de esta tesis es abordar este desafío y proporcionar soluciones para

controlar y minimizar la presencia de inclusiones no metálicas en piezas fundidas de acero. Para

lograrlo, se realiza un estudio exhaustivo que incluye una revisión de la literatura existente sobre el

tema, un análisis detallado de los factores que influyen en la formación de inclusiones y el desarrollo

de estrategias y técnicas para su reducción.

2.Planteamiento del problema:

 La presencia de inclusiones no metálicas puede llevar a defectos en las piezas fundidas, como

grietas, porosidad, disminución de la resistencia mecánica y la tenacidad, y reducción de la

resistencia a la corrosión. Estos defectos pueden comprometer la integridad estructural de las piezas

y limitar su vida útil.

Causas

- Materias primas contaminadas

- Contaminación durante la solidificación

2.1 Descripción del problema

La industria del acero tiene altibajos en cuanto a demanda, producción y valor neto del

producto, por otro lado, el requerimiento

En la calidad del acero siguen en aumento buscando nuevas tecnologías y métodos para su

fabricación correspondiente

Para un mejoramiento en las practicas metalúrgicas y obtener un adecuado control de la

pieza en necesario conocer los principios que se dan en la solidificación en una colada continua

2.2 Delimitación del tema

Estrategias para disminuir la formación de inclusiones no metálicas en la solidificación de

piezas de acero.

2.3 Formulación del problema

será posible reducir la formación de inclusiones no metálicas en piezas fundidas de acero

durante el proceso de solidificación.

2.4 del problema

 Posibles fuentes que originan las inclusiones metálicas

2.41 Hornos

2.42 Ollas

2.43 Colada

2.44 Molde

2.45 Justificación

2.5 objetivos

General:

Evaluar la formación de inclusiones no metálicas en piezas fundidas de acero en el proceso

de solidificación para mejorar la calidad y la fiabilidad de las piezas de acero.

específicos

obtener las variables que influyen en la fundición de piezas de acero para reducir el

contenido de inclusiones no metálicas

3.0 Marco teórico

 3.1 ORIGEN DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS

3.1.1 TIPO DE INCLUSIONES NO METALICAS

Las propiedades mecánicas y tecnológicas de los aceros no son determinadas solamente por

las propiedades de los elementos de aleación que forman parte de ellos sino también por la

presencia de inclusiones no metálicas.

Es decir, las inclusiones no metálicas, son un indicador de que los aceros con igual

composición química y estructura, pueden tener diferentes propiedades mecánicas y por

consecuencia su aplicación o propiedades tecnológicas también serán diferentes.

El efecto de las inclusiones no metálicas sobre la calidad del acero está dado por la

cantidad, composición química, forma y distribución de las mismas.

Para su estudio se clasifican de acuerdo a su origen en:

INCLUCIONES NO
METALICAS

ENDOGENAS EXOGENAS

A continuación, se describen estas inclusiones no metálicas.

A) ENDOGENAS
 Las inclusiones no metálicas endógenas se forman en el acero líquido o sólido por la

precipitación de óxidos, sulfuros, oxísulfuros, nitruros, carburos, y otros, como consecuencia de las

reacciones fisicoquímicas que ocurren en el acero o por la precipitación de las mismas, cuando

rebasan su límite de solubilidad en el acero, como consecuencia de un cambio de temperatura.

Están compuestas generalmente por óxidos y sulfuros, se caracterizan por su escaso tamaño,

aunque no necesariamente por este se determine que son endógenas.

Las reacciones que las forman pueden ser ambas inducidas por adiciones al acero o

simplemente por cambios en la solubilidad durante el calentamiento y/o el enfriamiento del acero.

Las inclusiones no metálicas endógenas, son por lo tanto compuestos que siempre están

presentes en todos los aceros.

Esto significa que no podemos eliminarlas completamente; sin embargo, se puede controlar

la cantidad y distribución en ciertos límites, donde su presencia influya un mínimo en las

propiedades del acero.

Las inclusiones no metálicas endógenas se clasifican en:

INCLUSIONES NO METALICAS ENDOGENAS

PRIMARIAS SECUNDARIAS TERCIARIAS CUATERNARIAS

I) PRIMARIAS
 Las primarias, se forman durante la desoxidación del acero. Estas inclusiones tienden a

aglomerarse y son fácilmente expulsadas del líquido.

II) SECUNDARIAS

Las secundarias se forman de la aglomeración de inclusiones formadas en la primera

desoxidación y aquellas modificadas por metales alcalinos (Ca, Hg, Ba) durante colada continua,

específicamente en la olla y el distribuidor.

II) TERCIARIAS

Las terciarlas se forman durante el enfriamiento del acero en las regiones

interdendríticas, antes de llegar al líguidus. Generalmente se presentan en tamaños sumamente

pequeños, por lo mismo son frecuentemente retenidas en el sólido.

IV) CUATERNARIAS

Las cuaternarias se forman durante el enfriamiento del metal en la región bifásica, es decir

entre la línea de llquidus y sólidus y abajo de la temperatura del sólidus.

B) EXOGENAS

Las inclusiones no metálicas exógenas resultan de la incorporación mecánica de escorias,

refractarios u otros materiales con los cuales el baño metálico tiene contacto.

También las inclusiones no metálicas exógenas pueden ser producto de la reoxidación del

acero.

Es posible evitar la presencia de dichas inclusiones tomando medidas adecuadas durante la

operación de vaciado del acero.

 El tamaño de estas inclusiones generalmente es grande mayor a 50 um (aunque no

necesariamente por su tamaño sea una inclusión exógena), forma irregular y compleja estructura,

ocurrencia esporádica, su localización preferencial es según el proceso de solidificación.

Según la clasificación que Kumai ha dado en sus estudios las inclusiones exógenas son

mayores a 20um y las endógenas menores a 20um.

Más adelante se detallarán las posibles fuentes que generan las inclusiones no metálicas.

3.2 FORMACION DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS DURANTE EL PROCESO DE

FABRICACION DEL ACERO

Las técnicas metalográficas modernas han dado grandes posibilidades para determinar el

origen de los diferentes tipos de inclusiones no metálicas presentes en el acero sólido.

La clasificación de inclusiones proporciona un punto de partida para discutir el origen de

dichas inclusiones. Estudios recientes de análisis detallados de la composición de las inclusiones

mediante microscopio electrónico muestran que la clasificación es mucho más complicada.

Es un fenómeno común que la precipitación endógena ocurra sobre un núcleo exógeno,

durante todas las diversas etapas del proceso de fabricación de acero.

Una inclusión núclea a partir del momento en que entra al acero líquido independientemente

de que esto ocurra a partir de una nucleación homogénea o de una fuente exógena.

Actualmente los metalográfos se han encontrado con un problema muchísimo más

complicado que la clasificación general para determinar el origen de las inclusiones. Por ejemplo:

Una gran inclusión con multifases de forma irregular, y compleja estructura no es ciertamente una

inclusión exógena de una pieza de refractario, la cual ha entrado al acero.

 El origen puede ser el material refractario o un óxido preexistente, pero la composición

principal y la estructura de este tipo de inclusiones, difiere considerablemente del refractario o

del óxido original debido a la precipitación endógena de oxígeno en diferentes óxidos.

La figura 1 muestra una ilustración esquemática de la precipitación de óxidos sobre la

superficie de los óxidos preexistentes como Al 2O3 y ZrO2 mediante acumulación.