08 Caso Práctico PANASONIC

Taller de Integración profesional
Caso Práctico PANASONIC
Según la ONUDI (Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial). Señala que
en la actualidad la crisis de la COVID- 19, ha demostrados que la producción manufacturera sigue
siendo el eje de nuestras economías. Sin embargo, también pone en evidencia la vulnerabilidad
de nuestros sistemas de producción frente a crisis mundial. Sin embargo, el impacto
socioeconómico ha sido muy diferente entre los países y regiones a nivel global, lo que ha
reflejado las profundas diferencias, Durante el 2020, el Producto Interno Bruto mundial (PIB)
cayó en un 3,3 %, la mayor recesión global en 70 años. El cese repentino de la actividad
económica condujo a unas pérdidas estimadas de 255 millones de empleos a jornada completa.
Pero más dramático aún es que alrededor de otros 97 millones de personas se encuentren ante
la perspectiva de vivir en la pobreza debido a la pandemia.
Del mismo modo según el Ministerio de la Producción en el Perú el sector, manufacturero crece
un 4.7% en el mes de marzo de este año en comparación con el mismo mes del 2021 impulsado
por el dinamismo de la manufactura no primaria y el alza de las exportaciones industriales. Este
resultado positivo es incluso superior en 5.3% al de marzo del 2019 cuando no se presentaba la
pandemia de la COVID-19. Esto debido que es una de las industrias claves de la economía
peruana, posiblemente la que reúne más sectores que otra industria y concentra una importante
población económicamente activa, por ello su importancia de promover su desarrollo a nivel
nacional y global ya que resulta una fuente generadora de empleo por excelencia.
Panasonic Peruana S.A, con RUC Nº 20100165849, es una empresa que pertenece al grupo
Panasonic corporation con sede principal en Japón; se dedica a la fabricación importación y
comercialización de pilas secas y a la importación y comercialización de productos eléctricos y
electrónicos. Localización: Se encuentra ubicada en la AV. Alfredo Mendiola 1600 (Panamericana
Norte Km. 14.5) en el distrito de Independencia.
La fábrica empieza a operar en el mes de marzo hace 52 años en Lima capital. naciendo así la
corporación Matsushita Electric del Perú conformada por: National peruana (planta de
producción de pilas) y la empresa que se encargaría de comercializar los productos (Matsushita
Electric del Peru.SA. empresas integrantes de Matsushita Electric de Japón que llenos de ilusión
y confianza empieza su inversión en suelo peruano.
Se fabrican dos modelos de pilas: UM1 y UM3, que son comercializados por los distribuidores
autorizados que tiene la empresa como Alicord, Química Suiza, etc. B.-comercialización de
equipos eléctricos y electrónicos.
La línea de producción cuenta con 14 máquinas, las mismas que están colocadas una seguida de
la otra por ser un proceso continuo, todas están unidas por medio de fajas y guías de
acoplamiento.
En la sección de cosido UM-3 se cuenta con varias máquinas de las cuales cada una cumple una
función determinada para la transformación de la materia prima en el producto final, cada una
de estas maquinarias están sincronizadas una a otra, pero de todas las maquinas se observó las
constantes paradas por alguna falla en proceso originando reprocesos, paradas de máquina,
recargo de personal para el reproceso de las pilas, generando disminución en la eficiencia. Y
espera de puesta en marcha de las demás maquinas.
Taller de Integración profesional
Para elaborar el diagnóstico se desarrolló una lluvia de ideas identificándose

los siguientes eventos en planta:
VARIACIÓN DE TEMPERATURA TERMOCUPLA MALOGRADA
CONTACTORES GASTADOS PVC TORCIDO
TORNILLO SIN FIN GASTADO ESTRUSORA ANTIGUA
MOLDE DAÑADO FALTA DE AIRE
STRES DEL PERSONAL RODILLOS GASTADOS
MATERIAL DE BAJA CALIDAD MICROMETROS DESGASTADOS
PRODUCTO TORCIDO
PRODUCTO DOBLADO PVC ROTO
RESISTENCIAS QUEMADAS TERMINALES SULFATADOS
CABLES ROTOS
Según el área de control de calidad se encontraron las siguientes fallas en un lote de

producción:
PRINCIPALES FALLAS DIARIAS

PILA SIN PVC 2186
PILA SIN PLACA DE FONDO 357
PILA SIN ANILLO BLANCO 163
PILA CHANCADA 34
PILA SIN PY 6
PILA CARBON ROTO 2
Se pide:
1.- Defina la situación problemática
2.- Desarrolle el árbol de problemas
3.- Elabore el árbol de objetivos
4.- Identifique la herramienta (una o dos) de ingeniería industrial que sea la más apropiada y
que podría implementar para solucionar el problema. Investigue y Justifique su elección
5.- Desarrolle el modelo conceptual de la solución
6.- Desarrolle el diagrama de flujo detallado de la implementación de cada herramienta
7.- Conclusiones

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Para elaborar el diagnóstico se desarrolló una lluvia de ideas identificándose

Según el área de control de calidad se encontraron las siguientes fallas en un lote de

PRINCIPALES FALLAS DIARIAS

1.- Defina la situación problemática

2.- Desarrolle el árbol de problemas

3.- Elabore el árbol de objetivos

5.- Desarrolle el modelo conceptual de la solución

6.- Desarrolle el diagrama de flujo detallado de la implementación de cada herramienta

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