PROCESOS INDUSTRIALES

Post tarea. Trabajo final POA

Participante
GIOVANNI MARTINEZ OLIVARES
Código 79869344

Grupo
212022_39

Tutor
Ing. Cesar Augusto Díaz

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Vicerrectoría Académica y de Investigación
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Bogotá
Mayo de 2020
 INTRODUCCIÓN

Con el presente trabajo se dará a conocer mediante un cuadro comparativo las actividades
que se generan en la industria de metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO y las
propuestas como grupo hemos desarrollado para mejorar los procesos.
Existen algunos procesos que merecen ser automatizados y mejorados para ello
estudiaremos el tipo de maquinaria, los dispositivos de control y los software que puedan
ayudar perfeccionar las actividades productivas.
Por último se estudiaran las necesidades de capacitación del personal actual o futuro y la
necesidad de contratación de expertos y asesores para la fase de instalación e
implementación de la propuesta.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El estudio del caso de la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO

que busca internacionalizar sus operaciones y con las condiciones actuales teme que
pueda no cumplir con los compromisos comerciales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprender el concepto de celda de manufactura flexible.

 Con el cuadro comparativo relacionar y analizar las mejoras en el sistema
productivo de empresa.
 Identificación de las maquinarias que se están usando y las acciones que se
deben seguir para mejorar la automatización.
 Identificar las necesidades de capacitación para empleados actuales y futuros.
ESTUDIO DEL CASO
La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como
objeto social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y
mecanizado de enormes piezas de hierro y la tornería de las mismas, en
gigantes e inmensos tornos. La compañía ha recibido una inyección de
capital y planea destinarla a automatizar los procesos de fabricación que
lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de expertos para que la
asesoren en este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición
con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para
llevar a cabo las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado
local.
La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este
propósito quiere automatizar sus procesos de fabricación, bajo el
principio de celda de manufactura flexible, en aras de estar a tono con
los estándares internacionales.
Teniendo en cuenta la situación planteada con anterioridad el equipo
debe dar respuesta a la siguiente pregunta:
¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a
cabo la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando
el concepto de celda de manufactura?

QUÉ ES MANUFACTURA FLEXIBLE?

También conocido como (FMS) es una celda de máquinas de tecnología de grupos que
consiste en de estaciones de procesamiento interconectadas por un sistema de manejo
de materiales y almacenamiento y controlado por un sistema de cómputo distribuido.
Este tipo de manufactura se emplea principalmente en las industrias de producción y
por maquinas especiales donde se fabrican las piezas para un producto o ensamblar
otros.

La implementación de FMS presenta ventajas en las industrias como:

 Incrementan la productividad.
 Menos tiempo de separación de nuevos productos.
 Reducción de inventarios de materias primas en la planta.
  Ahorro de fuerza de trabajo.
 Mejora en la calidad de producción.
 Mejora la seguridad de los trabajadores.

Existen pocas desventajas de FMS pero necesariamente se deben describir:

 Es necesario un mantenimiento más eficiente y especializado de las máquinas.

 Personal muy capacitado y experto.
 Maquinarias costosas

1. ¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a

cabo la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando
el concepto de celda de manufactura?

Los procesos de fabricación en WILKO TORNERÍA Y CROMADO presentan muchas

oportunidades en áreas de automatización, los equipos de sus procesos productivos son de
finales de los años 70 e inicios de los años 80. Así que su tecnología no les permite abastecer
las altas demandas que pueden tener con la consecución de contrataciones a gran escala.
Para poder implementrar el concepto de celda de manufactura la industria WILKO
TORNERÍA Y CROMADO debe desarrollar brazos robóticos que le permitan la
movilización de las grandes piezas que fabrican, mejorar las cajas de fundición haciéndolas
más flexibles para el desarrollo de las actividades, modernizar los hornos de fundición,
adquirir software y equipos de sistemas que le permitan controlar los procesos y la calidad
de los productos.

2. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de

actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo
mostrado en el video. En este cuadro se relaciona y explica cada una de
las mejoras del sistema propuesto con relación a lo existente. Estas
mejoras deben justificarse teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones de análisis: Aprovechamiento del espacio físico de la
planta, reducción en los tiempos de proceso, reducción en costos de
operación, calidad del producto, cumplimiento de los requerimientos del
mercado y flexibilidad de la planta para responder a la demanda actual y
futura.
2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y
sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios
para cada estación de trabajo propuesta en la celda de manufactura
planteada en la nueva propuesta.
El proceso de manufactura de la industria metalmecánica WILKO TORNERIA Y
CROMADO se divide en 6 procesos claramente identificados:

2.1 Fabricación de moldes y matrices.

Para este proceso se propone la implementación de un área física de diseño industrial en la
cual los operadores (diseñadores) trabajarán en los planos para la construcción de los
elementos a fabricar.
Para hacer un trabajo desde el principio de calidad se deben contar con los siguientes
elementos.
 Oficinas con cubículos para los diseñadores y/o dibujantes.
 Programas para moldeado en 3D que permitan generar ilustraciones fotorrealistas y
maquetas que son convincentes para los clientes, así como ampliar el conjunto de
habilidades para los planos de manualidades para los productos. Los programas
recomendados son: AutoCAD, MAYA, Sketchup, Revit o 3ds Max, entre muchos
más.
 Una computadora con que soporte las siguientes características CORE i7-6700HQ,
16GB RAM, 1TB HDD, pantalla 17’3″, NVIDIA GTX 1060. Con cualquiera de los
programas sugeridos.
2.2 Moldeo en tierra.
Para disminuir los tiempos de entrega de productos al cliente final se recomienda.
 Adquisición o alquiler de una retroescabadora mini que permita realizar los agujeros
en la tierra más rápido y mejorar los tiempos de entrega. Una de bajo costo y
funcional.
Una sugerencia es la FOB de fabricación china y puede estar en el orden de los 5100
dólares americanos.
 El cernido de la tierra y aglomerante se puede hacer más efectivo y productivo en un
equipo CRIBA cernidores de área y aglomerante de dos niveles. Su capacidad de
operación es de 25 m3 / hora. Fabricado con planchas de acero al carbono, perfiles y
estructura metálica con motor trifásico de 7hp, sistema impulsor y vibratorio por
poleas, ancho 1.45mts x 2.70 mts, mallas de acero de tres grados de cernido.
  Para el moldea se recomienda la adquisición de moldes de metal modulares capaces
de flexibilizar el proceso productivo. Las ganancia a corto y largo plazo se verán
reflejadas ya permiten la utilización de forma ilimitada. Adicional la velocidad de
enfriamiento es significativamente mayor aumentando la productividad y retirando la
pieza mucho más rápido.

2.3 Fundición.
Los hornos eléctricos son eficientes pero generan problemas al acortar el tiempo de fusión y
tratamiento a través de la utilización de escoria esponjosa. Con el fin de mejorar estos
aspectos y contribuir con la generación de gases se sugiere el cambio de hornos de crisol
basculantes y rotativos.
Las características que se busca para este tipo de hornos son:
 Sirven como cuchara para la colada.
 Permiten tener una colada cerca al molde.
 Se pueden verter constantemente y no altera la calidad de la pieza.
 Se controla fácilmente la temperatura.
 Mayor productividad.
 Mejor eficiencia.
 Bajo consumo de energía: proporcional a la carga
 Aislamiento térmico de alta eficiencia
 Sistema basculante manual o automático (motorreductor o hidráulico) o fijo
 Control microprocesado digital de temperatura
 Resistencias y componentes de alta calidad
 Termopar (pirómetro) blindado
 Puerta con sistema de palanca
 Pintura electrostática con pintura epoxi que proporciona más resistencia
 Asistencia técnica permanente
 Calentamiento externo muy bajo debido al aislamiento térmico de alto desempeño
 Calentamiento eléctrico o a gas (natural o GLP) con quemador automático, seguro y
eficiente.

2.4 Extracción y Limpieza

Para ser más eficiente el proceso de extracción se requiere aumentar la capacidad del puente
grúa que se tiene en industrias metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO.
Aunque una buena solución para mejorar los tiempos y la carga del material se sugiere la
adquisición de un brazo robot de FANUC M-2000. Cuentan con una mayor tecnología y la
velocidad de traslado aumenta en un 100% manteniendo la carga fija y firme.
Las características de este robot son: tiene en su estructura 6 ejes en la versi´+on de carga
pesada, un alcance de 3734 mm, la capacidad de carga es de + 21.000 kilogramos.
2.5 Mecanizado
Aunque industrias metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO cuenta con
maquinaría de CNC y NC no son de última tecnología y algunas otras no cuentan con
programación que garanticen la calidad de los productos. Se siguiere la inversión de equipo
CNC de última tecnología con dispositivos controlados vía computadora habilitado para
tratar materiales como el acero y material de fundición.
Los equipos CNC logran aumentar en la producción, eficacia, eficiencia, calidad,
innovación, reducción de costes y aumento del retorno de inversión.
La industria Reichenbacher Hamuel GmbH es alemana y cuenta con equipos CNC de muy
buena calidad y bajo costo.

2.6 Almacenamiento
Dentro del área de la industria se debe diseñar el lugar de almacenamiento de materias
primas y productos terminados. En este momento la industria metalmecánica WILKO
TORNERIA Y CROMADO no le da el valor necesario al producto terminado cuando
permite dejarlo en el piso exponiendo a maltratos o daños.

Para acelerar el proceso de modernización industrias metalmecánica WILKO TORNERIA Y

CROMADO debe invertir una buena cantidad de dinero pero el retorno estará garantizado
por la calidad de sus productos, la productividad de sus empleados y los tiempos de entrega.

3. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de

expertos y asesores para la fase de instalación e implementación de la
propuesta.

Al contar con nueva tecnología industrias metalmecánica WILKO TORNERIA Y

CROMADO debe realizar planes robustos de capacitación que busquen garantizar la
operatividad y el cuidado de las tecnologías adquiridas.

El personal de debe capacitar en:

Manuales de procedimiento y operatividad en los nuevos equipos de manufactura.
Recapacitación en la nueva distribución y organización de cada área de la empresa.
Indicaciones la forma de señalización y delimitación de los procesos.
Capacitaciones sobre seguridad industrial y salud en el trabajo. Estas ayudaran a tener una
mejor productividad y empleados sanos y motivados.
Capacitaciones en protocolos de emergencias.
Capacitaciones en el manejo de residuos sólidos y líquidos generados por la industria
metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO y la forma en la que se hace la
disposición final.
Capacitar al personal en los procedimientos y recetas para el proceso de fundición óptimo y
sin desperdicios de materias primas.
Capacitación de manuales uso de máquinas y herramientas de los equipos repotencializados.
Capacitación en programas de sistemas adquiridos para el control del proceso productivo.
Capacitaciones en el manejo de software de diseño y moldeado de piezas a fabricar.
 CONCLUSIONES

Con el trabajo se adquirió los conocimientos básicos de metalurgia de la industria WILKO

TORNERIA Y CROMADO que nos permitió hacer un balance de la situación actual y
llevar a la junta directiva las propuestas necesarias para internacionalizar sus operaciones.
Se estudió los conceptos de Celda de Manufactura Flexible (CMF) y como ellos nos
permiten hacer una propuesta que aunque radical y costosa, muy exitosa y que cuenta con un
plan de retorno de inversión a mediano plazo.
Se desarrolló la tabla comparativa en la que se evidencia la situación actual de la industria
metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO, adicional en la misma tabla se
describen las mejoras propuestas, las necesidades para la implementación de las mejoras y lo
que los trabajadores requieren para la implementación de las mejoras.
Se realizó un análisis de los requerimientos en tecnología necesarios para la implementación
de Celda de Manufactura Flexible (CMF). Para ellos se explicó cada paso del proceso
productivo de fundición y las características de los equipos que se necesitan para la puesta
en marcha de las mejoras.
Finalmente en grupo plasmo los requerimientos en capacitación que se necesitan para la
implementación del plan de mejoras. El recurso humano capacitado y experto es el punto de
partida para que la industria metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO cumpla
con los objetivos planteados en su proceso de expansión internacional.
Para acelerar el proceso de modernización industrias metalmecánica WILKO TORNERIA Y
CROMADO debe invertir una buena cantidad de dinero pero el retorno estará garantizado
por la calidad de sus productos, la productividad de sus empleados y los tiempos de entrega.
 BIBLIOGRAFIA

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rpAhXjQ98KHa2HAS4Q_AUoAXoECA8QAw&biw=1366&bih=657#imgrc=jS1BHXbtG
LujZM

Videos de referencia del caso de estudio.

https://www.youtube.com/watch?v=z8eRxW_cAUs&feature=youtu.be

https://youtu.be/k6Y8k5OYa2Y

https://youtu.be/lzFdjOtyJFI

https://youtu.be/YD_sqiVBukM
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