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Lab2 Grupo7 1

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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

Universidad Tecnológica Del Perú

LABORATORIO CALIFICADO N° 2:

DISEÑO Y PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

DOCENTE:

ING. MARINA JOVITA LAM LAU

CURSO:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTEGRANTES: (GRUPO 7)

• PEÑA GARCÍA CRISTIAN PAUL


• GEANMARCO CASSIELL MEDINA VILLEGAS (asistió)
• FRANCO SHANDE MOGOLLON MECHATO
• ALEX CAMACHO

2023
1. Introducción:

Este Diseño de Mezclas es un proceso de selección de los adecuados agregados


para el concreto, determinando cantidades y requerimientos específicos de
manejabilidad, resistencia y dureza. Donde el concreto es el elemento más
utilizado en el mundo de la construcción, debido a varias razones. En el presente
informe se detallarán los diferentes ensayos del concreto fresco diseñado con el
método ACI. Los ensayos del concreto fresco realizados en el laboratorio 2 son
los siguientes: la temperatura, la cual se encuentra entre los intervalos de 10°C a
32°C; el asentamiento, donde se observa la fluidez de la mezcla debido al agua
que contiene; el peso unitario; contenido de aire, que nos permite conocer la
cantidad de aire atrapado el moldeo del concreto en recipientes cilíndricos.

2. Objetivo de la practica:

 Objetivos generales:
Cuantificar y determinar la combinación más práctica de los ingredientes
para satisfacer requerimientos técnicos específicos identificando
proporciones de agregados finos, gruesos y la relación agua-cemento.
-TEMPERATURA = 28. 5º
-ASENTAMIENTO O SLUMP = 2.78´´
-CONTENIDO DE AIRE FRESCO = 1.7%
-PESO UNITARIO = 18.642kg

 Objetivos específicos:
Determinar la cantidad de agregados para cumplir un volumen y
desarrollar criterios de selección y dosificación en el diseño de mezclas
de concreto para trabajos específicos.
3. Ensayos realizados:
Figura 9: Plancha, badilejo. Figura 10: Mezcladora

PASOS

1. Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de acuerdo a la dosificación teórica
corregida por humedad.
2. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con aproximadamente el 10% del agua. Añadir
el agregado grueso luego el cemento, y luego, la arena proporcionalmente junto con agua y al final el resto del
10% de agua. Dejar girar el trompo durante tres minutos con todos los materiales y, después, descargar la mezcla
a la carretilla.
3. Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura, asentamiento, contenido de aire y
peso unitario.

ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064


Equipo:

 Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

Procedimiento:

 EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2 minutos o hasta que se
estabilice.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener un mínimo de 7.5cm de
concreto rodeando el instrumento de medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143


Equipo:

 Varilla, cucharón, base metálica.


 Cono de Abrams

Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.


 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
Medir el asentamiento.
Ensayo: Peso unitario del concreto fresco
Norma: NTP 339.046/ASTM C138
Equipo:
 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado utilizado).  Balanza con precisión 0.3%

Procedimiento:
 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a
15 golpes con una comba en una secuencia de 3 capas.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Ensayo: Contenido del aire del concreto


fresco Norma: 339.083/ASTM C231
Materiales:
 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25 veces distribuidas uniformemente
con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
 EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto sin aire incluido).

4. Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la norma correspondiente.
5. Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas después del vaciado, procediendo a
marcarlas para su identificación, con la siguiente nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de
vaciado.
6. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta 7 y 28 días antes de ser ensayadas.

Resultados a Obtener:

 Resultados tabulados de los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.


 Corrección por slump.
 Evaluar la incidencia de las propiedades de los agregados en los resultados obtenidos en las propiedades de concreto
fresco.
4. Resultados obtenidos y evaluación de resultados:
(en clase)
5. Comentarios y conclusiones:

Respecto a la resistencia de las probetas de concreto, los resultados calculados


no fueron los resultados esperados ya que al momento de la compresión y la
carga asistida sobre las probetas de concreto no soportaron la magnitud de fuerza
registrada para el ensayo (se supone que resistirá más que esa carga aplicada).

Observación:
Aparte que pudimos observar datos aplicados de manera incorrecta en los
cálculos (aplicado en la corrección de mezcla por CH) la cual da exponente (+)
En vez de negativo, por ende, hay fallas en los resultados del diseño.
6. Anexos

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