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    TAREA 1 Gestion de La Calidad Total

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    WILLIAM HERNANDO VACA ROSADO
    La empresa produce un desengrasante en aerosol llamado Greasex. Está experimentando problemas de baja calidad en el proceso de producción de Greasex, incluyendo falta de capacitación del personal, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas, y enfoque en costos sobre calidad. Los problemas específicos incluyen falta de capacitación, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas e ineficiencias en compras.

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    WILLIAM HERNANDO VACA ROSADO
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    La empresa produce un desengrasante en aerosol llamado Greasex. Está experimentando problemas de baja calidad en el proceso de producción de Greasex, incluyendo falta de capacitación del personal, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas, y enfoque en costos sobre calidad. Los problemas específicos incluyen falta de capacitación, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas e ineficiencias en compras.

    Título original

    TAREA 1 Gestion de la Calidad Total

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    La empresa produce un desengrasante en aerosol llamado Greasex. Está experimentando problemas de baja calidad en el proceso de producción de Greasex, incluyendo falta de capacitación del personal, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas, y enfoque en costos sobre calidad. Los problemas específicos incluyen falta de capacitación, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas e ineficiencias en compras.

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    La empresa produce un desengrasante en aerosol llamado Greasex. Está experimentando problemas de baja calidad en el proceso de producción de Greasex, incluyendo falta de capacitación del personal, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas, y enfoque en costos sobre calidad. Los problemas específicos incluyen falta de capacitación, equipo inadecuado, diseño de envase sin pruebas e ineficiencias en compras.

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     Descripción de la empresa

    Planta de productos industriales, integrada por 1200 empleados, dentro de


    sus procesos se encarga de la elaboración de un desengrasante en aerosol
    (Greasex), utilizado para el sector de alta tecnología.

    Implementar organigrama

     Problema general y específicos

    Baja calidad en el proceso de producción del solvente desengrasante


    Greasex

    PROBLEMAS ESPECIFICOS:

     Falta de capacitación del personal de llenado.


     Equipo inadecuado.
     Ineficiencia por parte del área de compras.
     Modificación del diseño del envase de producto, sin realizar las
    pruebas de llenado.
     Conocimiento de la gerencia de manufactura sobre la mala calidad
    del producto, enfocándose en costos y tiempos de entrega.
     El área de comercialización presiona al área de producción para
    poder cumplir con el exceso de pedidos ( lo mas importante es tener
    presencia en el mercado, la empresa no cuenta con cultura
    organizacional ni de calidad)

     Diagrama de procesos

     Análisis de los problemas (6M)

    1. PERSONAL
     falta de capacitación
     falta de compromiso con el producto.
     Rotación de personal.

    2. MÉTODO
     No cumplen con el procedimiento adecuado para la elaboración del
    producto.
     Deficiencia en el diseño de la lata.
     Alta demanda de pedidos.
     Ausencia de controles de calidad en el producto final.

    3. MAQUINARIA
     Maquinaria inadecuada para la fabricación del producto.
     Falta de programa de mantenimiento preventivo de maquinaria y
    equipos.

    4. MATERIALES
     Boquillas en mal estado (rebaba en el interior)
     Mal diseño de envase (lata para el greasex)

    5. AMBIENTE LABORAL
     Falta de comunicación en las áreas de calidad y producción.
     Suplantación de funciones.
     Ausencia de trabajo en equipo.

    6. GERENCIA
     No cuentan con una cultura organizacional ni de calidad.
     Falta de liderazgo.
     Falta de presencia y control en la mayoría de las etapas del proceso
    productivo.

     Conclusiones y recomendaciones.

    CONCLUSIONES:

     Se concluye que la gerencia no tiene claramente definido un plan de control de calidad,


    en consecuencia, el personal no cumple con los estándares de calidad.
     No se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.
     No se realiza una adecuada inducción especifica sobre el puesto de trabajo.
     Falta de coordinación y compromiso de los trabajadores para la fabricación de
    productos.
     La empresa prioriza el área de producción y comercialización ante el área de
    aseguramiento de la calidad.

    RECOMENDACIONES:

     Realizar una buena selección del personal y designarlos al puesto de trabajo de


    acuerdo con sus actitudes y aptitudes.
     Implementar programa de mantenimiento preventivo de maquias y equipos.
     Implementación, seguimiento y cumplimiento del sistema integrado de gestión.
     Formar un comité de calidad, en donde se involucren todas las áreas de la empresa e
    implementar programas de capacitación.
     Las estrategias y procedimientos del área de comercialización deben ser coherentes a
    las estrategias de sus pares de producción y control de calidad.

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