Tema:

Entregas Fiscales
de hidrocarburos.
Planta de Despacho de Crudo
 En la PDC se realiza la mezcla de productos líquidos que se aportarán
al oleoducto. Al realizar una mezcla del crudo con la gasolina “más
liviana”, se logra mejoras en la calidad, disminuir la densidad del crudo
seco, aumentar su grado API y bajar el porcentaje de salinidad del
mismo.
 Para esto se mezcla la gasolina y petróleo, obteniendo un nuevo crudo
con densidad final promedio.
 También se reduce el porcentaje de sal del crudo seco despachado,
ya que cuando se mezcla con la gasolina el porcentaje de salinidad
desciende al porcentaje permitido por Decreto 44/91.
 Estos dos factores mejorados (densidad y salinidad) le da mayor
calidad al petróleo final de venta, es decir aumenta el grado API con
la mezcla realizada.
ESQUEMA ULACT
 Unidad LACT:

 La medición se realiza por unidad LACT en la cual consiste en los

siguientes componentes normalizado por las normas °API – ASME.
 Generalidades
 La denominación “Unidad LACT” surge de la abreviatura de
“LeaseAutomaticCustodyTransfer”.
 Lease: En la ubicación del productor
 Automatic: Sin intervención manual
 Custody: Venta de producto dentro de norma
 Transfer: Transferencia entre partes
 ULACT

 Es un conjunto de equipos montados sobre un skid con el propósito

de controlar la cantidad y calidad del producto (líquido)
transferido entre las partes involucradas.
 Está compuesto en general por tres partes fundamentales:
 •Unidad de rechazo: equipo de seguridad de la calidad de
producto respecto al porcentaje de agua.
 •Unidad de medición: Punto donde se realiza la medicion por
alguno de los métodos.
 •Unidad de calibración: Equipo patrón de contrastación con el
medidor.
 UNIDAD DE RECHAZO

 Es la encargada de verificar que el producto que se está

bombeando cumple con las especificaciones determinadas en el
contrato.
 En general lo que se verifica es el contenido de agua del petróleo,
y para esto se utilizan medidores de %H2O o BSW (medidores de
agua y sedimentos).
UNIDAD DE RECHAZO
Sistema de Medición Dinámico
 En este tipo de sistema de medición, el conteo de volumen es en
tiempo real, que indica todo el producto es contado en el punto
de medición. Como ventaja no requiere receptores de
almacenamiento grandes, dado que el batch puede estar en
proceso mientras el proceso de planta PTC esta en marcha.
 Sistema de Medición Dinámico
 Tenemos diferentes opciones de técnicas de medición en tiempo
real.
 •Medidores de caudal volumétrico (PD)
 •Caudal másico (Másico)
 •Medidores de velocidad de flujo (MU)
 •Turbinas
MEDIDORES
 MEDIDORES DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
 El tipo de medidor instalado en la mayoría de las Unidades LACT es
el "Medidor por desplazamiento positivo".
 •Este tipo de medidores operan atrapando un volumen unitario y
conocido del liquido (Vu), desplazándolo desde la entrada hasta la
salida y contando (N), él numero de volúmenes desplazados en un
tiempo determinado (t).
 •Si se desea obtener la medida en forma de caudal la expresión es:
Sistema de Medición Dinámico
 Diseño, montaje y cumplimiento de normas API MPMS.
 •Cumplimentación de las normas de construcción y montaje, como
disposición de equipos y tomas de proceso, válvulas, codos y T en puente.
 •Cumplimentación de las normas de adecuación de trabajo como puede
ser caudales de trabajo, acondicionadores de flujo, mezcladores.
Sistema de Medición Dinámico

 Diseño, montaje y cumplimiento de normas API MPMS.

 • Filtros, desgasificadores.
 • Válvulas de doble bloqueo
 • Bypass de medidores
 • Concepto de punto de medición y ramales de medición
 Caudalímetros
 Los caudalímetros deberán contar con salidas de pulsos hacia el
computador de caudal.
 En el caso de los caudalímetros de desplazamiento positivo y
turbinas, se recomienda utilizar generadores de pulsos dobles, para
poder tener una verificación de la fidelidad de los pulsos.
 Fidelidad de Pulsos
 Los pulsos redundantes están separados en fase.
 •En operación normal nunca deben coincidir.
 •El computador detecta y elimina pulsos espurios.
 •Genera una alarma por pulsos perdidos o pulsos adicionales
 MEDIDOR MASICO

 Un sensor Coriolis está compuesto por dos tubos de acero

inoxidable en forma de U y tres pares
 de bobina-imán. A continuación, se muestra un esquema de los
tubos internos de medición.
MEDIDOR MASICO
 MEDIDOR MASICO
 Las bobinas están montadas en un tubo y los imanes en el tubo opuesto, de
manera de proveer más inmunidad a las vibraciones externas durante la
operación del equipo. Todo el conjunto se encuentra cubierto por una
carcasa metálica soldada.
 Una de las bobinas (bobina impulsora también conocida como Driver en
bibliografía técnica) es excitada con corriente por el transmisor para causar
que el sistema oscile. Las otras dos bobinas lectoras (también conocida
como Pickoffs en bibliografía técnica) detectan la frecuencia de la
oscilación que es utilizada por el transmisor para la medición de la densidad
del producto.
 Cuando circula fluido y por efecto Coriolis se produce una torsión de los
tubos sensores que es proporcional al caudal másico desplazado. Esta
torsión es medida por la diferencia de fase de los voltajes inducidos en las
bobinas lectoras. Hay, por lo tanto, una relación directa entre la torsión de
los tubos y la diferencia de fase detectada.
 MEDIDOR MASICO
 Los medidores Coriolis pueden utilizarse para medir líquidos o gases, que
incluye, agua, petróleo, derivados de petróleo y gas natural. En cualquier
caso, el equipo es el mismo, no se requiere un equipo diferente para cada
fluido.
 Cabe aclarar aquí que el caudalímetro Coriolis (como todo caudalímetro
exceptuando el caudalímetro multifásico) no puede medir en forma bifásica
(presencia de líquido y gas en el sensor). Esto es, puede medir líquido o gas,
no ambas fases en simultáneo. La diferencia para el uso en cada caso
radicará en las características del fluido a medir y el montaje requerido.
 El típico de montaje dependerá si se trata de un fluido limpio y sin posibilidad
de presencia de otra fase (como la medición en una unidad LACT, donde el
petróleo está en especificación y no hay posibilidad de pasaje de gas por el
sensor) o el caso de un fluido que pudiera contener de forma esporádica
presencia de otra fase (por ejemplo, la medición de petróleo en un
separador de control, que pude contener esporádicamente burbujas de
gas).
 MEDIDOR MASICO
 Además de poder medir el caudal a partir de determinar la masa del
fluido circulante, los medidores. Coriolis pueden medir la densidad de
este por lo que pueden usarse como densímetros en línea. Debido a la
medición simultánea de masa y densidad, son capaces también de
realizar el cálculo de volumen de forma interna e independiente de
elementos externos.

 Por otro lado, estos equipos brindan variables de diagnóstico que

permiten detectar anomalías en el funcionamiento o alteraciones en las
variables. Esto resulta en una optimización del mantenimiento
preventivo, alertas tempranas y mejor determinación del proceso.
 Saca muestras ULACT
 Este paso es importante para obtener una muestra representativa
de todo el petróleo que se bombeó hasta el cierre del batch. Estas
muestras se depositan en una garrafa y la garrafa se pesa
mediante una balanza. Al momento de sacar las muestras se
vuelve a mezclar y homogenizar todo el petróleo depositado en la
garrafa por 15 min. Luego se cuartea en 4 botellas que se reparten
del siguiente modo, una para “oldelval”, dos son para la operadora
y una de testigo. La muestra testigo es la última muestra válida, es
decir si tenemos disconformidad de parte de la operadora o quien
transporta, la muestra testigo tendrá los resultados finales hechos en
laboratorio de quien transporta en presencia de la operadora y
transportista.
Sistema de Medición
 Botellas de muestras
 • Medidor de densidad online: este medidor se utiliza para
información del computador Omni para realizar los cálculos de
corrección
 • Computador: El computador censa la temperatura, la
presión y la densidad tomando cada cierto segundo una muestra y
realizando al cierre cada variable independiente y aplicándolo en
una formula, obteniendo la corrección de petróleo bombeado a
Oldelval.

 • Válvula militorque: esta válvula comanda la parte de probador

de calibración. Controla la apertura y cierre de válvulas para
obtener la conexión de circuito al probador.
 Probador:

 Para obtener el volumen neto hidratado de la medición se debe

multiplicar mediante unos factores de correcciones, uno de ellos se
llama Meter factor, que se calcula mediante el probador. El volumen
del mismo es un valor conocido en donde se compara con el volumen
del medidor rotativo. Para saber el volumen del probador se hace
pasar el fluido por un tuvo calibrado, este fluido es empujado por una
esfera, cuando la esfera toca el switch colocado en ambos lados del
tubo del probador se empieza a contar los pulsos del probador
comparados con los pulsos del medidor en simultaneo. Esta maniobra
se realizan en distintos sentidos ya que es un probador bidireccional,
por lo que se necesita una válvula de 4 vías para cambiar el sentido
del flujo obteniendo una carrera completa. Una vez obtenido el
volumen de probador, se determina el meter factor que es la relación
del volumen del probador y el volumen del medidor.
 Unidad de calibracion

 COMPONENTES PRINCIPALES
 •Válvula de 4 vías: permite el flujo de caudales en sentidos inversos
en los probadores móviles. Es fundamental el estado de los sellos.
 •Esfera: elemento esencial, que realiza el sello de fluido en la
sección calibrada. Es fundamental el estado de la pintura interior,
desgaste de esfera, rajaduras y ovalamientos.
 •Detectores de esfera: determina el pasaje de la esfera e inicia y
termina las corridas de prueba.
 •Sección calibrada: sección de volumen contrastado contra
patrón (waterdraw)
Provers
➢ Toda producción en una industria es realizada con el fin de
lograr ciertos estándares de calidad, y que el producto final,
cumpla con dichos estándares.

Cumpliendo en un todo con las reglamentaciones establecida

por el decreto 44/91 de la Secretaria de Energía de la Nación.
Que utilidad tiene
este sector de la ULACT?
“El petróleo crudo no contendrá más de 100 g/m3 de sales,
1% de agua y cuya tensión de vapor Reid no exceda de
103,42 KPa a la temperatura de 37,78 °C “
 En laboratorio se realizan las siguientes
determinaciones en cuanto al control de Entregas
Fiscales:
• Homogenización de la muestra. norma IRAM 6983.
• Concentración de sales. ASTM-D 3230
Determinación por Salinómetro
• Contenido de agua y Sedimentos. ASTM-D 4007
Centrifugación;
• Contenido de Agua. ASTM-D 4928 Karl Fischer
• Densidad del petróleo deshidratado ASTM-D 5002
Densito;
• Sedimentos por filtración de membrana ASTM-D
4807
 Medición con cinta y pilón.-

Fundamento. Se determina la distancia entre la

superficie del líquido y la altura de referencia. La
medida de la altura del producto se obtiene por
diferencia entre la altura de referencia y el vacío
medido .

Procedimiento.

Se abre la tapa de la boca de medición y se

localiza la marca de altura de referencia
 Medición con cinta y pilón.-
Se baja la cinta a través de la boca de medición,
hasta que el pilón toque la superficie del líquido. Se
espera unos segundos hasta que permanezca
inmóvil y se baja lentamente la cinta, observando
que el número indicador de los centímetros más
próximo se encuentre, exactamente en la marca de
la altura de referencia.

Se mantiene la cinta en forma vertical y se toma

la lectura.
 Medición con cinta y pilón.-

Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura de

la cinta observada sobre la altura de referencia,
como la lectura del corte del producto en el pilón.
Ambas lecturas deben hacerse asegurando el mm..
Cuando se miden productos livianos y volátiles
(gasolinas, solventes, naftas livianas, etc.) para
obtener un corte neto y estable con el pilón, debe
tomarse la precaución de empañarlo con una
delgada capa de pasta para corte de producto, a
fin de lograr una lectura visible.
 Medición con cinta y pilón.-

Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura de

la cinta observada sobre la altura de referencia,
como la lectura del corte del producto en el pilón.
Ambas lecturas deben hacerse asegurando el mm..
Cuando se miden productos livianos y volátiles
(gasolinas, solventes, naftas livianas, etc.) para
obtener un corte neto y estable con el pilón, debe
tomarse la precaución de empañarlo con una
delgada capa de pasta para corte de producto, a
fin de lograr una lectura visible.
 BIBLIOGRAFIA.

 • Decreto 44/91;
 • Normas API MPMS
 • Manual de Auditorias- Res. 318/2010
 • Ley N° 2627 (RN)
 • Ley N°17319