Impermeabilización

RENOLIT ALKORPLAN de presas

RENOLIT
ALKORGEO

Obras
hidráulicas
RENOLIT ALKORGEO
Obras hidráulicas

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 Impermeabilización de presas 3

Geomembrana recomendada
El Grupo RENOLIT fabrica y comercializa una gama muy amplia de geomembranas en PVC-P PE o PP afín de cubrir una gran variedad de
aplicaciones. La experiencia del pasado ha demostrado que el PVC-P es el producto más adecuado para el revestimiento de presas siempre en
referencia a las características mecánicas, manipulación, resistencia a la radiación UV y su durabilidad.
Específicamente para las presas, RENOLIT ha desarrollado geocompuestos de una membrana de PVC-P de alto espesor
(hasta 5 mm), laminadas con geotextil PES o PP (hasta 700 g/m²): Tipo RENOLIT ALKORPLAN 00418 y 00518.
Además este Geocompuesto puede ser armado con malla de poliéster: RENOLIT ALKORPLAN 00416 y 00516.
Si fuera necesario, este geocompuesto esta también disponible en versión alimentaria para el almacenamiento de agua potable:
RENOLIT ALKORPLAN 00426.

Concepción del sistema de Preparación del soporte

impermeabilización Antes de iniciar la instalación del sistema de impermeabilización,
hay que preparar el substrato cuidadosamente. La superficie debe ser
Es necesario estudiar las condiciones exactas bajo las cuales se tiene lisa, sin piedras afiladas, ni vegetación y bien compactada para evitar
que instalar y funcionar el sistema de impermeabilización. asentamientos. El área debería tener un sistema de drenaje bajo el
Diferentes parámetros pueden conducir a un malfuncionamiento sistema de impermeabilización para evitar la presión negativa.
del sistema. Por eso se tienen que investigar in situ las condiciones Esto también puede ser efectivamente realizado con la ayuda de
geológicas y geotécnicas. tubos de drenaje que se incrustan en el substrato.
Las presas antiguas de hormigón tienen que ser controladas
En general el sistema de impermeabilización consiste de: cuidadosamente y todos los daños tienen que ser reparados con
mortero o cemento.
w Soporte
Capa filtrante
Capa drenante
Capa protectora y/o material antipunzonante

w Capa de impermeabilización

w Protección
Protección sintética
Protección mineral
Combinación
4 Impermeabilización de presas

Instalación del sistema de Instalación del geotextil

impermeabilización El geotextil se puede fabricar en diferentes anchos. Dependiendo de la
construcción el ancho puede ser importante. Para grandes superficies
Concepción de la capa de impermeabilización se recomienda utilizar la anchura máxima (hasta 8 m). También puede
ser útil combinar dos anchos diferentes, para cubrir la totalidad del
Capa protectora: proyecto. Es difícil de cortar el geotextil por lo tanto, algunos rollos
Geotextil de min. 500 g/m² fabricado en Polipropileno o Poliéster. más pequeños pueden aligerar el trabajo.
Tiene que ser de Polipropileno sobre todo cuando la balsa es nueva
o se ha reparado con un mortero. El nivel alto de ph del cemento
destruye los geotextiles de poliéster por hidrólisis.

Geomembrana impermeable:
La elección de la geomembrana se debe hacer de acuerdo a la tarea
que este destinada a cumplir (PVC-P, PP o PE)

Capa protectora:
Se recomienda proteger el sistema de impermeabilización. Hay
diferentes influencias que puede dañar el sistema, como las olas,
el vaciado rápido del agua, la radiación UV en la parte expuesta,
vandalismo, entre otros.
Dependiendo de la inclinación de la pendiente esta capa protectora
puede estar compuesta en su mayoría por una combinación de
geotextil y una capa sólida de protección como Grava, arena,
hormigón y/u otros (a veces no existe una protección exterior, en este
caso la geomembrana debe ser especialmente formulada para resistir Colocación del geotextil
con seguridad a las influencias existentes).

Instalación de la geomembrana
Prefabricación de los paneles Para poder producir en prefabricación es necesario que:
Para grandes superficies se recomienda el uso de paneles de gran w Las maquinas estén disponibles para poder poner los paneles
tamaño. Esto se refiere especialmente a la geomembrana de PVC-P sin destrucción.
que se fabrica en un ancho de 2,05 m. En la fase de prefabricación se w Implementar un plan exacto de montaje siguiendo las condiciones
pueden producir en cualquier tamaño. del sitio.
Las ventajas de prefabricación son las siguientes: La soldadura tiene que ser ejecutada con la máquina automática de
w La calidad de la soldadura es muy alta ya que las condiciones
aire caliente. Se recomienda usar una máquina de soldar de doble
durante la prefabricación no cambian. soldadura con canal de comprobación con el fin de controlar la
w Reducción del coste comparado con la soldadura in situ. soldadura con aire a presión. En el caso de una soldadura simple se
w Reducción del tiempo de trabajo, ya que la prefabricación puede recomienda controlarla con un tubo de hierro (apertura de 3,0 mm)
comenzar antes de la instalación in situ. con presión de aire.
w Reducción de la soldadura in situ, así se reducen los riesgos que Los paneles se doblan en caso de que la geomembrana no sea
comportan el trabajo intemperie(Precipitaciones, humedades y lo suficientemente gruesa, o se colocan sobre un mandril para
situaciones climatológicas adversas). obtener mayor grosor. En el caso de láminas de poco espesor hay la
w Reducción del tiempo de control en obra. posibilidad de doblar la lámina en paneles para facilitar el transporte.
 Impermeabilización de presas 5

Montaje de los paneles Soldadura in situ

El montaje se realizará siguiendo el plan de instalación. Los paneles La calidad de la soldadura depende de los siguientes parámetros:
prefabricados se enumeran para ayudar con la instalación y también w La limpieza del área de soldadura (limpiar con un trapo seco
para poder identificarlos. y limpio).
En general el tamaño de los paneles será de 200 m² a 1.000 m² w Buen ajuste de la maquina (temperatura, velocidad y presión).
dependiendo de: w Calificación del personal.
w Espesor de la geomembrana. Las máquinas utilizadas son de cuña caliente o máquinas de aire
w Medios de manipulación en la prefabricación, así como in situ. caliente. Estos tipos de maquinas son convenientes para todo tipo de
w Accesibilidad y configuración del sitio. materiales (PVC-P, PP, PE). La soldadura manual se utilizara para la
w Manera de doblar los paneles. ejecución de los detalles, las conexiones al final de los paneles, sobre
Para PP y PE en la mayoría de los casos no es necesario prefabricar la base de aire caliente, sólo se puede aplicar con PVC-P y PP. La
paneles ya que el ancho de la producción puede ser superior a 5 m. soldadura por extrusión es la técnica común para la ejecución de los
Es necesario colocar peso sobre la geomembrana instalada durante el detalles de las geomembranas de PE.
periodo de trabajo. No se debe ignorar la influencia del viento.
Acción del viento
La geomembrana debe ser lastrada después de la instalación. El
Instalación in situ viento puede desplazar y levantar los paneles. En general, sacos de
Colocación de la geomembrana arena o neumáticos viejos se utilizan como material de lastrado.
w La instalación de los paneles prefabricados sólo pueden llevarse
En el caso de un sistema de protección, se recomienda llevar a cabo
a cabo, si todos los trabajos relacionados con el substrato (capas la obra de protección después del control completo de la sección.
de granulados, capas de separación, drenaje están completamente
terminados y aprobados por el ingeniero responsable de la obra.
w Las geomembranas se desenrollan sin tensión y se superponen. El
solapamiento depende de la máquina de soldadura utilizada (4 cm
a 10 cm). Las máquinas que crean un canal de control exigen un
solapamiento entre 8 cm y 10 cm. Para la soldadura de extrusión
una superposición de 4 cm es el límite.
w Hay que tener en cuenta la temperatura exterior. Durante los
períodos de temperaturas altas, el alargamiento de la
geomembrana puede ser importante. En climas con temperaturas
altas se recomienda llevar a cabo la operación de soldadura a
primera hora de la mañana cuando la geomembrana ha tenido
tiempo de enfriarse durante la noche.

La dilatación técnica de diferentes materiales:

PVC-P: + - 1.0 10-4 cm/cm/°C (Desplazamiento: 48 cm para 100 m y
cambio de 50°C)

HDPE: + - 2.4 10-4 cm/cm/°C (Desplazamiento: 120 cm para 100 m y

cambio de 50°C)
Referencia: Congdon 1998

Máquina de soldadura por aire caliente Doble soldadura con máquina automática de aire caliente
6 Impermeabilización de presas

Fijación del sistema de impermeabilización en coronamiento de la presa

El sistema de impermeabilización tiene que ser fijado de manera segura a la cresta de la presa. Dependiendo del tipo de sistema, esta fijación
lleva el peso del sistema de impermeabilización.
No siempre es posible utilizar una zanja como anclaje. En el caso de un camino de servicio a menudo se utilizan estructuras de hormigón.
En tal caso, una posible terminación del sistema de impermeabilización podría ser ejecutada como se muestra en el siguiente dibujo:

Geocompuesto de PVC-P

Elemento de hormigón Carretera de servicio

Losa de hormigón prefabricado

Anclaje de la Zanja
PRESA

Sistema de impermeabilización en el coronamiento

Fijación intermedia del sistema de En el caso de un sistema de protección la geomembrana debe

fijarse de tal manera a la presa que las fuerzas debido al peso de la
impermeabilización protección no tienen ninguna influencia sobre la geomembrana.
Esto se puede realizar con la ayuda de los anclajes. Los anclajes son
Dependiendo de las características técnicas de la presa (altura, fijados en el hormigón, la geomembrana se suelda a las pestañas del
inclinación de la pendiente, presa de tierra o una presa de hormigón, anclaje. En el caso de protección de hormigón, pueden ser utilizadas
sistema de impermeabilización con o sin protección) se tiene que barras de acero en el anclaje para fijar el refuerzo del cemento
determinar si las geomembranas deben tener una fijación intermedia o no. proyectado.
En presas de hormigón muy altas, expuestas a una fuerte influencia
Pdel
V Cviento,
G e olos
c o sistemas
m p o s i t ede protección de la geomembrana deben
ser fijados a la tierra. Debido al peso de la geomembrana esta se
S er v i ce Ro ad
alargará sin fijación. La influencia de altas temperaturas
C o n c r epromueve
te El eme nt
C o n c r e tyeel fespesor
tal fenómeno a c e inicial de la geomembrana se reduce. Con
el uso de material reforzado este fenómeno se puede evitar en gran
medida. En el caso de un material homogéneo se recomienda una
fijación intermedia. Anc hor di tch
Dam Body
 Impermeabilización de presas 7

GEOMEMBRANA DE PVC-P

Geomembrana soldada al anclaje

PP GEOTEXTIL

VARILLA

ANCLAJE ESTANCO EN PVC-P RÍGIDO

GEOTEXTIL PP
CUERPO DE LA PRESA
HORMIGÓN GEOMEMBRANA DE PVC-P

Fijación intermedia de la membrana a la presa

También es posible utilizar otras tecnologías para lograr una fijación intermedia a la presa de hormigón, tales como el uso de las arandelas de
fijación o tiras perfil colaminado.
Al utilizar dichas fijaciones la geomembrana ya no esta completamente lisa. Podrían aparecer leves arrugas, que no influyen en el sistema de
impermeabilización.
Para presas de tierra es útil crear fijaciones excavadas.
P VC G E O M EM B R A N E

Dependiendo de las aguas subterráneas se puede integrar una tubería de drenaje en la fijación
G EO M E M BR AN E w e l d e d t o t h e l a s h o f AN C H O R

P P G E O T EX T I L E

S T E EL B A R

C L O S ED A N C H O R T U B E i n P VC h a r d
5 3 1 4 6 2

XXX

Fijación intermedia
G E O T E XT I L E
1. Geomembrana
C O N C R ET E D A M
2. Geotextil P VC G E O M EM B R A N E
3. Capa sub-base - Capa drenante
4. Tubería de drenaje
5. Suelo compactado
6. Soldadura
8 Impermeabilización de presas
Fixation on the foundation

Fijación del sistema de impermeabilización a los lados y en el fondo de la presa

Esta parte es un área muy delicada ya que el agua almacenada Hormigón proyectado
Sistema de fijación de la
puede penetrar la presa, (entre la junta del fondo y las pendientes impermeabilización Geotextil 500 g/m²
laterales) si el trabajo no se hace con cuidado. En cuanto a las presas Geomembrana de PVC-P
de hormigón, la fijación se realiza principalmente con la ayuda de RENOLIT ALKORPLAN
una brida / contrabrida. Esta construcción se lleva a cabo alrededor
de toda la presa sobre la línea más alta del agua. Después de haber
fijado el sistema de estanqueidad con una construcción de brida a Hormigón poroso
la superficie preparada, la zanja se llena de arcilla, hormigón o similar.
La brida / contrabrida tiene que ser de acero inoxidable y tener un Cimentación Cuerpo de la Presa
espesor mínimo de 10 mm.
La geomembrana debe estar integrada entre las capas compresibles
(EPDM o similar) para garantizar una conexión hermética entre el
cemento y la fijación.

Fijación en el fondo

sh otc rete
La fijación en el fondo de una presa de tierra se puede
F ia xa ti on o f wate rpro o fin g sys tem ge ote xticonstruir
l e 50 0 g /m²de la
siguiente forma:
1 P V C Geo me mbra ne A LK ORP LAN

4
2 Po rou s c on cre te

F ou nd a t io n
Dam B o dy

XX XX

6
5

1. Geomembrana
Soldadura 2. Geotextil
3. Capa drenante de arena o grava
La soldadura de las superficies tiene que ser llevada a cabo con 4. Soldadura
5. Soporte compactado poco deformable
máquinas de soldar. Pueden ser de aire caliente o máquinas
6. Tubería de drenaje
automáticas de cuña caliente. Ambos dispositivos ofrecen resultados
muy satisfactorios. 1
La soldadura a mano tiene que llevarse a cabo con profesionalidad. 4
Con el uso de PVC-P como material de impermeabilización los detalles 2
se fijan con un dispositivo de soldadura de aire caliente manual.
El PP de buena calidad también permite la soldadura manual con aire
caliente.
El PE se debe soldar con extrusión en los detalles. La superficie de
la geomembrana tiene que estar preparada para llevar a cabo una XX XX
soldadura segura.
 Impermeabilización de presas 9

Pruebas y control
El instalador tiene la obligación de controlar todas las soldaduras in
situ. Para este propósito, es necesario establecer un protocolo que
tiene que rellenar todos los días con los siguientes parámetros:
w La temperatura ambiental de la mañana, medio día y tarde/noche.
w Datos como la temperatura de la soldadura, presión y velocidad de
la máquina determinada a través de los procesos de pruebas diarios
(controlado a través del ensayo de deslaminación y resistencia
a la rotura).
w Tiempo de inicio y finalización de los trabajos de soldadura.
w Número de soldaduras.
w Datos del resultado de la soldadura después de la prueba de
estanqueidad (reducción de la presión después de 15 minutos).
w Ensayo de deslaminación de la soldadura (ensayo de resistencia al
pelado y resistencia a la rotura).
w Medidas de reparación si las soldaduras no pasan la prueba.
w Firma del representante, el cliente y el instalador.

Protección del sistema de impermeabilización

La protección del sistema de impermeabilización se puede hacer de varias formas.
El ángulo de la pendiente es el parámetro más importante. Las pendientes de hasta 25º se pueden proteger con grava, losas de
cemento o similar.
Cuando el sistema de impermeabilización está protegido no se necesita un sistema de ventilación.

Aparte del cemento normal, grava y hormigón proyectado, también se pueden usar pequeñas
losas de cemento como protección.

Geotextil min. 500 g/m²

Geomembran RENOLIT ALKORPLAN

Arena

Grava

Sistema de impermeabilización con

grava como protección

Hormigón proyectado
Geotéxtil

Geomembrana RENOLIT ALKORPLAN

Geote xti le min . 5 00 g/ m²

G
Geo membra ne A LKOR P LAN G eomem b rane ALK O

San d
Sistema de impermeabilización con hormigónRi p Rap
proyectado como protección
10 Impermeabilización de presas

Instalación del geocompuesto

La ventaja de este sistema es doble:
w Instalación del complejo geotextil / geomembrana en un solo paso.
w Aumentar la resistencia a la tracción sin reducir la capacidad de
alargamiento de la geomembrana.
El geocompuesto tiene una tira de lámina libre (geomembrana
sin geotextil) de + - 8 cm, a un lado, para poder llevar a cabo la
soldadura.
Esta tecnología se usa a menudo para la impermeabilización de
presas verticales.
El geocompuesto tiene que estar fijado verticalmente, y se puede
realizar con pletinas de acero inoxidable. Para evitar la soldadura
manual en el sitio se recomienda soldar las tiras de láminas en el
sistema de impermeabilización en prefabricación para así utilizar sólo
la soldadura de máquina in situ. Estas tiras están soldadas a lo largo
del geocompuesto con una máquina automática que se usa para las
cubiertas a una distancia de 25 cm a 30 cm. Después de la fijación
con sistema de impermeabilización a la pared de la presa con pletinas
de acero inoxidable, las tiras se sueldan entre sí con un soldador
automático.

Construcción especial
Las presas se construyen de una manera específica para regular el
nivel del agua, principalmente a través de puntos de entrada
y salida.
La conexión entre el sistema de impermeabilización y los puntos
de entrada y salida tiene que hacerse a través de una brida
metálica fija.
Conexión con la estructura de hormigón con la ayuda de la bridas / contrabrida
1

Hormigón 3

7
8

4
5

1. Geomembrana
2. Geotextil
3. Tornillo
4. Banda comprimible
5. Tubo con brida
6. Placa de metal como contra-brida
7. Cemento o resina
8. Espesor de la brida min. 10 mm
El paso del tubo 9. Distancia entre tornillos >20 mm
Impermeabilización de presas 11
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