Apeos Ribas

2018
Reforma de vivienda
unifamiliar entre medianeras:
Análisis estructural de un apeo
Alumno:
Ismael Cabeza Leonés
Tutor:
Carlos Ribas González
Escuela Politécnica Superior
Memoria del Trabajo de Fin de Grado
Reforma de vivienda unifamiliar entre medianeras:

Análisis estructural de un apeo
Ismael Cabeza Leonés

Grado de Edificación
Año académico 2017-18
DNI del alumno: 43.146.662 -L
Trabajo tutelado por: Carlos Ribas González

Departamento de Física
Se autoriza a la Universidad a incluir este trabajo en el Repositorio Institucional para Autor Tutor
su consulta en acceso abierto y difusión en línea, con finalidades exclusivamente Sí No Sí No
académicas y de investigación. X X
Palabras clave del trabajo:

Pórtico, apeo, momentos, cortantes, fuerzas.
INDICE
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................... 14
2 OBJETIVO del TFG ....................................................................................................................................................... 16

2.1 Objetivos docentes ............................................................................................................................................ 16
2.2 Objetivos técnicos ............................................................................................................................................. 16
3 CÁLCULO ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 18

3.1 Descripción de la vivienda actual ............................................................................................................... 18
3.2 Descripción de la actuación ........................................................................................................................... 21
4 MEMORIA DE CÁLCULO ........................................................................................................................................... 23

4.1 Cuestiones Previas ............................................................................................................................................ 23
4.1.1 Antecedentes ............................................................................................................................................. 23
4.1.2 Descripción de la solución propuesta para el apeo ................................................................... 24
4.2 Análisis del pórtico ........................................................................................................................................... 25
4.2.1 Análisis de Cargas .................................................................................................................................... 25
4.2.2 Análisis del pórtico. ................................................................................................................................. 30
4.2.3 Cálculo manual estructural. ................................................................................................................. 31
4.3 Proceso constructivo........................................................................................................................................ 93
4.4 Presupuesto estimado ................................................................................................................................... 102
5 CONCLUSIONES ......................................................................................................................................................... 122
6 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................................ 124
7 PLANOS ......................................................................................................................................................................... 126

7.1 PLANTAS. ESTADO ACTUAL. ...................................................................................................................... 126
7.2 ALZADOS Y SECCIÓN A-A'. ESTADO ACTUAL. ..................................................................................... 126
7.3 SECCION B-B’ Y C-C’. ESTADO ACTUAL. ................................................................................................. 126
7.4 PLANTAS. ESTADO RESULTANTE. ........................................................................................................... 126
7.5 SECCIONES. ESTADO RESULTANTE. ....................................................................................................... 126
7.6 APUNTALAMIENTO. ....................................................................................................................................... 126
7.7 CIMENTACIÓN. ................................................................................................................................................. 126
7.8 APEO ESTRUCTURAL. .................................................................................................................................... 126
ACRONIMOS
TFG Trabajo Final de Grado

HA Hormigón Armado
ELU Estado Límite Último
ELS Estado Límite de Servicio
DB SE‐A Documento Básico de Seguridad Estrucutal‐ Acero
CTE Código Técnico de la Edificación
EHE Instrucción de Hormigón Estructural
GHE Grado de Hiperestatismo Externo
EAE Instrucción de Acero Estructural
IDEIB Infraestructura de Dades Espacials de les Illes Balears
NCSE Norma de Construcción Sismo-Resistente

NOTACIONES y UNIDADES
Ar Margen de recubrimiento en función del nivel de control de ejecución de

la obra.
Av Área necesaria para resistir el cortante obtenido de cálculo (área del
alma).
Aw Área a cortante del alma de la pieza de estudio.
Aα Área de la armadura a cortante.
b0 Ancho de la viga.
cmy, cmz Factores de momento flector uniforme equivalente.
C Distancia a la que se encuentra el área portante de la placa del perfil.
d Canto útil de la zapata.
e Espesor.
etw Espesor del alma.
E Módulo de elasticidad del acero= 210000 N/mm2.
eN,y ,eN,z Desplazamientos del centro de gravedad de la sección transversal efectiva
con respecto a la posición del centro de gravedad de la sección
transversal bruta, en piezas de clase 4.
eplaca Espesor de la placa.
fc Resistencia del hormigón a compresión.
fcd Resistencia de cálculo del hormigón a compresión.
fck Resistencia de proyecto del hormigón a compresión.
fcm Resistencia media del hormigón a compresión.
fct,m Resistencia media a tracción del hormigón.
fcv Resistencia efectiva del hormigón a cortante en N/mm².
Fdb Factor de distribución de la barra analizada.
Fjd Resistencia del hormigón confinado, corresponde al hormigón que hay
debajo de la placa.
fy Tensión de límite elástico.
fyα,d Resistencia de cálculo de la armadura Aα.
ƒyd Coeficiente de cálculo, es el cociente de la tensión límite elástico y el
coeficiente de seguridad del material.
fyk Límite elástico garantizado del acero en N/mm².
I Inercia.
K Coeficiente de rigidez.
Kb Rigidez de la barra analizada.
ƩKc Rigidez de las barras contiguas en el sentido en el que se está analizando
la barra.
Kj Factor de concentración.
Ky, kz, kyLT Coeficientes de interacción según peor clase de sección en la pieza.
ky Coeficiente de interacción según la clase de sección.
L Luz del vano analizado.
lb Longitud básica de anclaje.
Lk Longitud de pandeo.
m Coeficiente numérico, de valor indicado en la tabla 69.5.1.2.a en función
del tipo de acero.
M Momento flector.
Mc,Rd Resistencia de cálculo de la sección a flexión.
Md Momento flector de cálculo.
MEd Valor de cálculo del momento flector.
Mel,Rd Momento de resistencia elástica.
Mpl,Rdy Momento de resistencia plástica en el eje y.
Mpl,Rdz Momento de resistencia plástica en el eje z.
MyEd Momento del pilar existente en el eje y.
MzEd Momento del pilar existente en el eje z.
NEd Axil de fuerza.
Npl,Rd Axil de resistencia plástica.
n1, n2 Coeficientes de distribución que corresponden con los nudos de cada
extremo del pilar donde se produce la unión con las jácenas y los pilares
correspondientes.
Ncr Axil crítico.
Nk Axil característico que recibe la zapata.
q Carga lineal soportada por el vano analizado.
qn Carga de nieve por unidad de superficie en proyección horizontal.
Rmin Recubrimiento mínimo según las clases generales de exposición I y II
definido en la tabla 37.2.4.1.a de la EHE08.
Rnom Recubrimiento nominal.
R1d Resultante a un lado de la zapata.
Sk El valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal
según 3.5.2.
t Espesor de la placa de anclaje.
Td Tracciones que sufre la zapata en la parte inferior.
Vcu Cortante que resiste el hormigón.
Vcu2 Cortante total resistido.
VEd Esfuerzo de cortante de cálculo.
Vpl,Rd Esfuerzo de cortante plástico resistido.
Vrd Cortante solicitante.
Vsu Cortante que resiste el acero.
Vwp,Ed Cortante solicitado en alma de la viga.
Wel Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra con mayor tensión.
Wpl Módulo resistente plástico.
Wwp,Rd Cortante resistido por el alma no rigidizada de la viga.
X Coeficiente de reducción por pandeo.
Xy Coeficiente de pandeo en dirección y.
XLT El coeficiente de pandeo lateral.
X1 Distancia desde el eje de la zapata a la resultante.
z Distancia entre los ejes de las alas del pilar, que actúa como brazo de
palanca.
α Coeficiente de imperfección elástica ó
Ángulo que forman los estribos respecto al eje de la viga.
β Longitud de pandeo de un tramo del pilar de longitud L.
βj Coeficiente de junta.
σadm Tensión admisible del terreno.
σmax/C Tensión máxima bajo la zapata, ubicada en el extremo
σmed /c Tensión en el punto medio de la zapata
µ Coeficiente de forma de la cubierta.
ρ1 Cuantía geométrica de la armadura longitudinal principal de tracción.
ψ0 Coeficiente de simultaneidad.
γ M0 Coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del material.
λ Esbeltez reducida.
γ Coeficiente parcial (de seguridad).
INDICE FIGURAS
ILUSTRACIÓN 1. ORTOFOTO DE IDEIB 1956. .............................................................................................................................................. 18
ILUSTRACIÓN 2. ESTADO ACTUAL. PLANTA BAJA ........................................................................................................................................ 19
ILUSTRACIÓN 3. ESTADO ACTUAL. PLANTA PISO ......................................................................................................................................... 19
ILUSTRACIÓN 4. MURO A DEMOLER. ............................................................................................................................................................... 21
ILUSTRACIÓN 5. SECCIÓN DE VIVIENDA. MURO DE CARGA A ELIMINAR. ................................................................................................... 23
ILUSTRACIÓN 6. PROPUESTA DE REFORMA. ................................................................................................................................................... 24
ILUSTRACIÓN 7. ESQUEMA DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA. ............................................................................................................................ 24
ILUSTRACIÓN 8. TABLA C.1. PESO ESPECÍFICO APARENTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. ......................................................... 25
ILUSTRACIÓN 9. TABLA C.3. PESO POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE ELEMENTOS DE PAVIMENTACIÓN. .............................................. 26
ILUSTRACIÓN 10. TABLA C.5. PESO PROPIO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. ...................................................................................... 26
ILUSTRACIÓN 11. TABLA 3.1. VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS SOBRECARGAS DE USO. ................................................................. 27
ILUSTRACIÓN 12. TABLA 3.8 SOBRECARGA DE NIEVE EN CAPITALES DE PROVINCIA Y CIUDADES AUTÓNOMAS. .............................. 28
ILUSTRACIÓN 13.TABLA 4.1 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD (Γ) PARA LAS ACCIONES. ...................................................... 28
ILUSTRACIÓN 14. TABLA 4.2 COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD (Ψ). ................................................................................................... 29
ILUSTRACIÓN 15. DIMENSIONES DEL PÓRTICO. ........................................................................................................................................... 33
ILUSTRACIÓN 16. RIGIDEZ DE CADA BARRA. ................................................................................................................................................. 34
ILUSTRACIÓN 17. FACTOR DE DISTRIBUCIÓN DE LOS NUDOS EN CADA SENTIDO DE LA BARRA............................................................. 35
ILUSTRACIÓN 18. MOMENTO DE EMPOTRAMIENTO PERFECTO EN EL PRIMER VANO. ............................................................................ 36
ILUSTRACIÓN 19. MOMENTO DE EMPOTRAMIENTO PERFECTO EN EL SEGUNDO VANO. ......................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 20. TRANSMISIÓN DE MOMENTOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CROSS. ............................................................................ 37
ILUSTRACIÓN 21. MOMENTO TRANSMITIDO Y RESPUESTA. ........................................................................................................................ 38
ILUSTRACIÓN 22. DIAGRAMA DE MOMENTOS RESULTANTE. ..................................................................................................................... 39
ILUSTRACIÓN 23. REACCIONES DE LOS NUDOS DEL PÓRTICO. .................................................................................................................... 40
ILUSTRACIÓN 24. REACCIONES RESULTANTES DEL PÓRTICO. .................................................................................................................... 41
ILUSTRACIÓN 25. DIAGRAMA DE CORTANTES RESULTANTE. ...................................................................................................................... 42
ILUSTRACIÓN 26. DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN (WINEVA). .................................................................................................................... 42
ILUSTRACIÓN 27. DIAGRAMA DE MOMENTOS (WINEVA). .......................................................................................................................... 43
ILUSTRACIÓN 28. DIAGRAMA DE CORTANTES (WINEVA). ......................................................................................................................... 43
ILUSTRACIÓN 29. COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA. .................................................... 44
ILUSTRACIÓN 30. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS DE LOS ACEROS UNE EN 10025. ........................................................... 45
ILUSTRACIÓN 31. MOMENTOS EN EL VANO 4-5. ........................................................................................................................................ 47
ILUSTRACIÓN 32. ESQUEMA DE MOMENTOS, CORTANTES Y AXILES DEL PÓRTICO. ................................................................................. 49
ILUSTRACIÓN 33. TABLA 6.8 TÉRMINOS DE COMPROBACIÓN, SEGÚN PEOR CLASE DE SECCIÓN EN LA PIEZA.................................... 52
ILUSTRACIÓN 34. TABLA 6.9 COEFICIENTES DE INTERACCIÓN SEGÚN PEOR CLASE DE SECCIÓN EN LA PIEZA.................................. 52
ILUSTRACIÓN 35. TABLA 6.5 COEFICIENTES DE DISTRIBUCIÓN. ............................................................................................................... 53
ILUSTRACIÓN 36. TABLA 6.5 COEFICIENTE DE RIGIDEZ EFICAZ PARA UNA VIGA EN COMPORTAMIENTO ELÁSTICO. ........................ 53
ILUSTRACIÓN 37. TABLA 6.2 CURVA DE PANDEO EN FUNCIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL. ........................................................... 55
ILUSTRACIÓN 38. TABLA 6.3 VALORES DEL COEFICIENTE DE PANDEO. ................................................................................................... 55
ILUSTRACIÓN 39. FIGURA 6.3. CURVAS DE PANDEO. ................................................................................................................................... 56
ILUSTRACIÓN 40. DIAGRAMA DE MOMENTOS VIGAS HEB 320, PILARES HEB 260 (WINEVA). ........................................................ 58
ILUSTRACIÓN 41. DIAGRAMA DE CORTANTES DE VIGAS HEB 320, PILARES HEB 260 (WINEVA)................................................... 58
ILUSTRACIÓN 42. CURVA DE PANDEO EN FUNCIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL. ................................................................................ 59
ILUSTRACIÓN 43. SOLDADURA A TOPE Y FORMAS DE PREPARACIÓN. ....................................................................................................... 60
ILUSTRACIÓN 44. UNIÓN DE VIGAS A TOPE. ................................................................................................................................................... 61
ILUSTRACIÓN 45. DEFORMACIONES SUFRIDAS EN LA CABEZA DEL PILAR. ............................................................................................... 61
ILUSTRACIÓN 46. UNIÓN A TOPE PILAR 2 CON RIGIDIZADORES. ................................................................................................................ 62
ILUSTRACIÓN 47. DEFORMACIONES EN LA UNIÓN EXTREMA DE VIGA Y PILAR. ....................................................................................... 62
ILUSTRACIÓN 48. UNIÓN EXTREMA CON RIGIDIZADORES VERTICALES. .................................................................................................... 63
ILUSTRACIÓN 49. UNIÓN EXTREMA CON RIGIDIZADOR DIAGONAL. ........................................................................................................... 64
ILUSTRACIÓN 50. SOLICITACIONES RECIBIDAS EN LA PLACA DE ANCLAJE. ............................................................................................... 65
ILUSTRACIÓN 51. DIMENSIONES DE LAS PLACAS DE ANCLAJE. ................................................................................................................... 66
ILUSTRACIÓN 52. ESPESOR DEL MONTERO BASE DE LA PLACA DE ANCLAJE. ........................................................................................... 67
ILUSTRACIÓN 53. HORMIGÓN CONFINADO. ................................................................................................................................................... 68
ILUSTRACIÓN 54. ÁREA PORTANTE DE LAS PLACAS DE ANCLAJE. .............................................................................................................. 71
ILUSTRACIÓN 55. PLACA DE ANCLAJE SOMETIDA A FLEXOCOMPRESIÓN. ................................................................................................. 72
ILUSTRACIÓN 56. TABLA 69.5.1.2.A COEFICIENTE NUMÉRICO EN FUNCIÓN DEL TIPO DE ACERO. ..................................................... 76
ILUSTRACIÓN 57. MODELO DE BIELAS Y TIRANTES. ..................................................................................................................................... 80
ILUSTRACIÓN 58. RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS (MM) PARA LAS CLASES GENERALES DE EXPOSICIÓN I Y II........................................ 81
ILUSTRACIÓN 59. TABLA 42.3.5 CUANTÍAS GEOMÉTRICAS MÍNIMA. ....................................................................................................... 83
ILUSTRACIÓN 60. CIMENTACIÓN CON VIGA CENTRADORA. ......................................................................................................................... 85
ILUSTRACIÓN 61. SOLICITACIONES EN LA CIMENTACIÓN DEL PRIMER VANO. ......................................................................................... 85
ILUSTRACIÓN 62. DIAGRAMA DE CORTANTES DE LA VIGA CENTRADORA. ................................................................................................ 86
ILUSTRACIÓN 63. DIAGRAMA DE MOMENTOS DE LA VIGA CENTRADORA. ................................................................................................. 87
ILUSTRACIÓN 64. DISPOSICIÓN DE ANCLAJE. ................................................................................................................................................ 91
ILUSTRACIÓN 65. TABLA 69.8.2 DISPOSICIÓN DE SEPARADORES. ........................................................................................................... 92
ILUSTRACIÓN 66. MARTILLO NEUMÁTICO. .................................................................................................................................................... 94
ILUSTRACIÓN 67. MODELOS DE PUNTALES MARCA FERMAR.................................................................................................................. 95
ILUSTRACIÓN 68. CARGAS DE ROTURA DE PUNTALES FERMAR. ............................................................................................................. 95
ILUSTRACIÓN 69. APUNTALAMIENTO. ........................................................................................................................................................... 97
ILUSTRACIÓN 70. EJECUCIÓN PRIMER VANO. ................................................................................................................................................ 98
ILUSTRACIÓN 71. SEPARADORES..................................................................................................................................................................... 98
ILUSTRACIÓN 72. DETALLE TIPO DE PLACA DE ANCLAJE Y ZAPATA. .......................................................................................................... 99
ILUSTRACIÓN 73. CORDÓN DE SOLDADURA EN ÁNGULO. ......................................................................................................................... 100
ILUSTRACIÓN 74. UNIONES ENTRE VIGAS Y PILARES. ............................................................................................................................... 100
ILUSTRACIÓN 75. APOYO PARA SOLDAR VIGAS .......................................................................................................................................... 101
INDICE TABLAS
TABLA 1. CUADRO DE SUPERFICIES CONSTRUIDAS ...................................................................................................................................... 20
TABLA 2. CUADRO DE SUPERFICIES ÚTILES .................................................................................................................................................. 20
TABLA 3. CARGAS PERMANENTES. .................................................................................................................................................................. 29
TABLA 4. CARGAS PERMANENTES LINEALES. ............................................................................................................................................... 30
TABLA 5. SOBRECARGAS DE USO. .................................................................................................................................................................... 30
TABLA 6. CARGA TOTAL. CARACTERÍSTICA Y DE CÁLCULO. ........................................................................................................................ 30
TABLA 7. RIGIDEZ DE LAS BARRAS. ................................................................................................................................................................. 34
TABLA 8. FACTOR DE DISTRIBUCIÓN DE LOS NUDOS EN CADA SENTIDO DE LA BARRA. .......................................................................... 35
TABLA 9. MOMENTOS EN CADA NUDO DE CADA VANO. ................................................................................................................................ 36
TABLA 10. INTRODUCCIÓN DE DATOS PARA LA TABLA DEL MÉTODO DE CROSS. ................................................................................... 37
TABLA 11. TABLA MÉTODO DE CROSS - COMPENSACIÓN DE MOMENTO. ................................................................................................ 37
TABLA 12. TABLA DEL MÉTODO DE CROSS- DISTRIBUCIÓN DE MOMENTOS. ......................................................................................... 38
TABLA 13. TABLA DE MÉTODO DE CROSS. PREDIMENSIONADO................................................................................................................ 38
TABLA 14. TABLA DEL MÉTODO DE CROSS CON CARGAS CARACTERÍSTICAS. .......................................................................................... 47
Reforma de vivienda unifamiliar
entre medianeras: Análisis
estructural de un apeo
ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN APEO

Reforma de vivienda unifamiliar entre medianeras: Análisis estructural de un apeo
1 INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto de final de carrera se trata un caso real en el que se ha encargado
realizar un apeo estructural en una vivienda entre medianeras. El propietario es un familiar que
quiere hacer una reforma y está interesado en saber qué gasto supone generar una planta baja
diáfana y solicita una propuesta. De esta manera, podrá decantarse por una obra menor en la que
solo cambiaría algunos tabiques, o una mayor en la que incluiría además dicho apeo.
Para ello se realiza el levantamiento de planos del estado actual de la vivienda así como una
propuesta de distribución de concepto abierto y la solución estructural que esta conlleva.
Posteriormente se estudia y analiza dicha solución junto con su proceso constructivo y finalmente se
comprueba si es factible económicamente ejecutar el pórtico propuesto.
Con ello, se pretende unificar y utilizar todo lo aprendido de estructuras durante estos años
de formación, diseñando, estudiando y calculando cada uno de los elementos que componen un
pórtico, así como sus encuentros. Además se ha querido complementar con métodos de cálculo no
estudiados en el Grado para disponer de más recursos.
Por otra parte, puesto que en la actualidad muchas de las intervenciones que se realizan en
rehabilitación son apeos estructurales, se ha considerado una buena opción tener un ejemplo de guía
para poder realizar el cálculo íntegro uno mismo sin tener que acudir a un consultor de estructuras
o poder comprobar si lo que se está ejecutando en obra es correcto.
Se ha decidido realizar el apeo completamente de acero ya que en este tipo de intervención

se ha considerado la mejor opción para facilitar el proceso constructivo. El acero es un material que
entra en carga de forma inmediata, no hay que esperar 28 días como es el caso del hormigón para
que consiga la resistencia necesaria para aguantar dicha carga y además, el control del material es
más preciso. Por otro lado, con este material se reduce considerablemente el canto de la viga a colocar
ya que el módulo elástico del acero es muy superior a otros materiales estructurales.
Los pasos que se seguirán para realizar el cálculo estructural son:
- Descripción completa de la vivienda y sus elementos constructivos.

- Descenso de cargas para conocer exactamente las solicitaciones que se deben tener en cuenta
para el apeo.
- Análisis del tipo del pórtico: traslacional, intraslacional, isostático, hiperestático, etc.
- Diagrama de momentos y cortantes.
- Dimensionado de los elementos horizontales del pórtico.
- Dimensionado de pilares.
- Cálculo y comprobación de uniones entre vigas y pilares.
- Cálculo y comprobación de rigidizadores.
- Cálculo y comprobación de placas de anclaje.
- Cálculo y comprobación de cimentación.
Tutor: Carlos Ribas González - 14 - U.I.B.

Una vez dimensionado y definido completamente el apeo se realizará una pequeña descripción
del proceso constructivo necesario para ejecutarlo así como una evaluación económica. De esta
manera se puede dar una aproximación real a un cliente que quiera reformar una vivienda y esté
considerando la posibilidad de abrir el espacio, sabiendo así qué aumento de presupuesto supondría
dicho apeo en estas viviendas tradicionales.
01/06/2018 - 15 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

2 OBJETIVO del TFG

El presente trabajo final de grado se plantea con unos objetivos de carácter docente enfocados
al aprendizaje del alumno que lo desarrolla; y unos objetivos de carácter técnico enfocados a un
proyecto real en que se precisa un cálculo estructural.
2.1 Objetivos docentes
El objetivo del Trabajo Final de Grado es unificar y utilizar todos los conocimientos asimilados
en varios cursos y asignaturas de la carrera así como en formaciones complementarias, en una
aplicación práctica real y sencilla utilizada muy comúnmente en reformas.
Desarrollar todos los cálculos necesarios para la ejecución de un apeo y que sirvan de guía para
futuros proyectos de esta tipología.
Ser capaz de utilizar y buscar las herramientas de las que se dispone tanto informáticas como
bibliográficas para hallar la mejor solución en la elección de cada elemento del pórtico.
Estudiar y aplicar el método de Cross para comprobar la adecuación de los esfuerzos obtenidos
mediante software de análisis matricial de barras.
2.2 Objetivos técnicos
Conseguir obtener toda la planta diáfana con una mejor distribución y mayor aprovechamiento
del espacio disponible con un único pórtico de luz entre pilares mayor o igual a 5m.
Evaluar mediante el análisis y la búsqueda de soluciones la forma más adecuada de realizar

dicha intervención teniendo en cuenta todos los factores que pueden condicionar los trabajos o
pueden repercutir en ellos.
Obtener una previsión del valor económico de un pórtico de acero para conocer su coste real
y saber si es rentable su ejecución o sólo se puede considerar como un ejemplo teórico.


3 CÁLCULO ESTRUCTURAL
3.1 Descripción de la vivienda actual
La vivienda en la que se realizará el apeo fue construida antes del año 1956 como puede
observarse en la fotografía adjunta obtenida de la ortofoto de 1956 del IDEIB, Infraestructura de
Dades Espacials de les Illes Balears.
Ilustración 1. Ortofoto de IDEIB 1956.
La edificación se construyó originalmente en un solar, con una superficie de 305m². Disponía

de una vivienda y un garaje con una superficie de 403m² adosada a otra ya existente. Posteriormente,
la construcción sufrió una pequeña reforma para dividirla en dos viviendas y dos garajes.
La intervención mostrada a continuación y base para el desarrollo de este proyecto se

realizará en una de ellas, en la actualidad comparten las terrazas existentes, una situada en planta
baja de 50,37m² y otra situada sobre los garajes de 37,82m².
La vivienda objeto de estudio se divide en dos alturas. En planta baja se encuentra la cocina,
el salón comedor, un estudio, un aseo, un patio y el recibidor. Parte del garaje está destinado a
lavadero.

Ilustración 2. Estado Actual. Planta Baja
En planta piso existen tres dormitorios dobles, dos cuartos de baño y un distribuidor.
Ilustración 3. Estado Actual. Planta Piso

Se adjunta cuadro de superficies construidas y superficies útiles del estado actual.
CUADRO DE SUPERFICIES CONSTRUIDAS ESTADO ACTUAL

SUPERFICIES CONSTRUIDAS m²

SUP.CERRADA PORCHES 50% TOTAL
PLANTA BAJA 80,68 ‐‐ 80,68
PLANTA PISO 85,78 ‐‐ 85,78
GARAJE 25,09 ‐‐ 25,09
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUÍDA VIVIENDA 191,55
Tabla 1. Cuadro de Superficies Construidas
DEPENDENCIAS ESTADO ACTUAL Superficie Útil (m²)

Estudio 12,05
Salón‐Comedor 29,79
Cocina 14,05
Aseo 2,48
Patio 2,83
Recibidor 4,42
Dormitorio Doble 1 18,12
Dormitorio Doble 2 14,17
Dormitorio Doble 3 13
Cuarto de Baño 1 4,78
Cuarto de Baño 1 7,22
Distribuidor 5,2
Lavadero 7,34
Garaje 14,23
S. ÚTIL TOTAL 149,68
Tabla 2. Cuadro de Superficies Útiles

3.2 Descripción de la actuación
Se pretende realizar un apeo estructural para sustituir el muro de carga existente en el centro
de planta baja y así poder modificar la distribución actual. De esta manera, se ganan metros
cuadrados de superficie útil, pues el muro ocupa 2,72m², pero sobretodo se mejora la calidad del
espacio en planta baja en la que se dispondrá, después de la intervención, de un espacio más diáfano.
Ilustración 4. Muro a demoler.
El muro de mampostería que se pretende eliminar es de piedra caliza. La mayoría de las casas
mallorquinas de esa época se construían con muros de piedra ya que resultaba un material muy
compacto, resistente, abundante y que proporcionaba una gran durabilidad a las viviendas. En
muchos casos, incluso se utilizaba este material para construir íntegramente el grueso de la
edificación.
Los tipos de piedra más destacados en Mallorca son la piedra viva y el marés. La piedra viva
o piedra caliza, se concentraba principalmente en la Serra de Tramuntana y el Raiguer, aunque
también se encuentran en diferentes lugares de la isla. Se trata de una variedad de piedra de
extracción dificultosa y muy dura para un corte adecuado.


4 MEMORIA DE CÁLCULO
4.1 Cuestiones Previas
4.1.1 Antecedentes
Lo más importante antes de realizar un apeo es el análisis previo de todos los elementos
estructurales y el sistema constructivo (tipo de forjado, cubierta, cerramientos, etc.) que forman la
vivienda ya que es necesario saber con exactitud cuáles son los elementos portantes y dónde se
localizan. Igual de importante es saber los materiales utilizados para su construcción para asegurar
la capacidad portante del nuevo apeo.
Tras inspección visual y contacto con el constructor que realizó la última reforma, se sabe que
el techo de planta baja está formado por dos crujías de forjados unidireccionales compuestos por
viguetas semi-resistentes de hormigón armado y bovedillas de hormigón apoyados en muros de
carga de mampostería que van directamente a suelo firme por lo que están desprovistos de
cimentación. El techo de planta piso es de la misma tipología que el de planta baja pero su apoyo
intermedio descansa sobre un muro de carga ejecutado con bloques de hormigón. Pese a conocer
estos datos, en la realidad se debería que comprobar que efectivamente corresponde con lo descrito
mediante catas.
A continuación se adjunta sección de la vivienda donde puede apreciarse el muro a demoler.
Ilustración 5. Sección de vivienda. Muro de carga a eliminar.

Antes de nada se debe tener en cuenta que el pórtico soporta, de arriba abajo, el peso de la
cubierta inclinada de teja árabe, el forjado techo de planta piso, el muro de carga de bloques de
hormigón que lo sostiene, la tabiquería, el pavimento y el forjado techo de planta baja.
4.1.2 Descripción de la solución propuesta para el apeo
Se ha decidido realizar un pórtico de acero compuesto por dos vanos desiguales con el fin de
aprovechar al máximo la superficie útil en las estancias. Nótese en comparación con la Ilustración 2.
Estado Actual. Planta Baja, la mejora de la calidad espacial.
A pesar de que no es objeto de este proyecto la reforma íntegra de la vivienda, se adjunta una
posible distribución de planta abierta una vez ejecutado el apeo.
Ilustración 6. Propuesta de reforma.
Como se aprecia, se han situado tres pilares dando lugar a dos vanos, uno de 1,85 m y otro de
5,55 m. Integrando así la estructura de manera que queda oculta completamente en las medianeras
y dentro de mobiliario quedando un esquema de las siguientes dimensiones:
Ilustración 7. Esquema de la solución adoptada.

Los pilares y las vigas que componen el apeo son de acero S275JR. La cimentación sobre la que
se sustentarán será de hormigón armado HA-25-B-40-IIa.
4.2 Análisis del pórtico
4.2.1 Análisis de Cargas
Para un correcto dimensionado se procede a analizar las cargas que soporta el pórtico de
estudio. Al tratarse de una edificación existente de la que se conocen los materiales y elementos
constructivos utilizados, se toman del anejo C del CTE DB-SE-AE Acciones en la edificación, los
valores característicos del peso propio para el cálculo de las acciones permanentes.
Ilustración 8. Tabla C.1. Peso específico aparente de materiales de construcción.

Ilustración 9. Tabla C.3. Peso por unidad de superficie de elementos de pavimentación.
Ilustración 10. Tabla C.5. Peso propio de elementos constructivos.
Como se ha descrito en el apartado anterior, el techo de la planta baja se compone de forjado

unidireccional de viguetas semi-resistentes, de 20+5, y bovedilla de hormigón, sobre el que se apoyan
particiones interiores de fábrica de ladrillo hueco (tabique simple) de 8 cm, junto con el solado de
baldosas cerámicas tomadas con mortero de cemento portland, con un grueso total aproximado de 3
cm. Sobre el muro a demoler, descansa un muro de carga de bloque de hormigón de 20 cm de espesor
que sustenta, junto con los cerramientos de fachada, el forjado techo de planta piso, del mismo tipo
que el de la planta inferior. Finalmente la edificación dispone de una cubierta inclinada de teja árabe
formada por viguetas apoyadas en un muro de carga central de bloques de hormigón, ver Ilustración
5. Sección de vivienda. Muro de carga a eliminar.
Además de las cargas permanentes, se deben contemplar las acciones variables que soporta
la estructura. Los valores característicos de dichas acciones se obtienen de la tabla 3.1 del mismo CTE
DB-SE-AE.

Ilustración 11. Tabla 3.1. Valores característicos de las sobrecargas de uso.
Al tratarse de una vivienda, se toma un valor de sobrecarga de uso en zonas residenciales de

2 KN/m² en planta piso. Al tratarse de una cubierta accesibles únicamente para conservación se opta
por utilizar un valor de 1 N/m² por seguridad.
Además de las cargas anteriormente contempladas, se debe determinar la sobrecarga de

nieve en cubierta. Al contar con cubierta inclinada, como valor de carga de nieve por unidad de
superficie en proyección horizontal, qn, puede tomarse:
𝑞 𝜇 𝑆
Siendo,
qn Carga de nieve por unidad de superficie en proyección horizontal.
µ Coeficiente de forma de la cubierta.
Sk El valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.
El coeficiente de forma de la cubierta vale 1, pues se trata de un faldón limitado inferiormente

por cornisas o limatesas, en el que no hay impedimento al deslizamiento de la nieve y cuenta con una
inclinación menor o igual a 30˚.
El valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal se obtiene de la tabla

3.8 del CTE DB-SE-AE en función de la ciudad en la que se ubica la vivienda.

Ilustración 12. Tabla 3.8 Sobrecarga de nieve en capitales de provincia y ciudades autónomas.
Por tanto, en base a lo anteriormente citado, la sobrecarga de nieve en cubierta será:
qn = 1 · 0,2 = 0,2 KN/m²
A la hora de hacer combinaciones para el análisis de los ELU se mayorarán las cargas teniendo
en cuenta los coeficientes de seguridad de la tabla 4.1 del DB-SE del CTE en cuanto a resistencia,
considerando siempre la situación más desfavorable.
Ilustración 13.Tabla 4.1 Coeficientes parciales de seguridad (γ) para las acciones.
De dicha tabla se entiende que el coeficiente de mayoración para acciones permanentes en

situación desfavorable es de 1,35 y para acciones variables en la misma situación es de 1,50.
Para realizar el cálculo correcto se deben considerar las distintas hipótesis de carga del
pórtico de estudio. Para simplificar, se ha considerado directamente la hipótesis más desfavorable,
es decir, cargando el pórtico completo al máximo, para el predimensionado a ELU, y descargando el

vano corto de acciones variables en la comprobación a ELS, para tener en cuenta la alternancia de
cargas.
Además, al combinar acciones variables independientes (sobrecarga de uso con sobrecarga

de nieve), será necesario utilizar el coeficiente de simultaneidad para aquella carga que se considera
secundaria en cada caso. En este caso, se considera en todo momento la sobrecarga de uso como la
carga variable principal ya que la sobrecarga de nieve es muy pequeña y su afección es casi
despreciable en la estructura.
Los coeficientes de simultaneidad se obtienen de la tabla 4.2 del DB-SE del CTE.
Ilustración 14. Tabla 4.2 Coeficientes de simultaneidad (ψ).
Se adjuntan las cargas resultantes obtenidas según lo explicado:
KN/m² KN/m²
Forjado Techo Planta Baja 3 4,05
Pavimento Planta Piso 0,5 0,675
Tabiques Planta Piso 1 1,35 1,35
Forjado Techo Planta Piso 3 4,05
Cubierta 2 2,70
Subtotal 9,5 12,825
Tabla 3. Cargas permanentes.

Cargas Permanentes
h(m) KN/m³ e(m) KN/ml KN/ml
Lineales
Muro carga Planta Piso 2,5 13 0,2 6,5 8,775
1,35
Muro carga Cubierta 1,35 13 0,2 3,51 4,7385
Subtotal 10,01 13,5135
Tabla 4. Cargas Permanentes Lineales.
Sobrecargas de USO KN/m² KN/m²

Nieve 0,2 0,3
En cubierta 1 1,5 1,5
En Planta Piso 2 3
Subtotal 3,2 4,8
Tabla 5. Sobrecargas de Uso.
CARACTERÍSTICA CÁLCULO
CARGA TOTAL (kN/m) 67,58 113,98
Tabla 6. Carga Total. Característica y de cálculo.
4.2.2 Análisis del pórtico.
En primer lugar, atendiendo a lo establecido en estructuras I se analiza si el apeo responde a

un sistema isostático, hipostático o hiperestático, esto permitirá saber si la estructura es más o menos
estática.
Un sistema es externamente isostático o sistema isostático externo cuando se tiene el caso en

que el número de incógnitas es igual al número de ecuaciones por lo que se puede resolver con las
ecuaciones de la Estática.
Se dice que un sistema es externamente hipostático o sistema hipostático externo cuando las
incógnitas que se tienen son inferiores al número de ecuaciones. Esto da lugar a una estructura
inestable y no se utiliza en construcción.
Por último, se dice que una estructura es hiperestática o sistema hiperestático externo
cuando el número de incógnitas es mayor al número de ecuaciones de la Estática por lo que resultan
insuficientes para determinar todas las fuerzas internas o las reacciones.
Es muy común cuando se tiene una estructura hiperestática definir el Grado de Hiperestatismo
Externo. Se define como el número de incógnitas introducidas de las ligaduras externas menos las
ecuaciones de la estática. También se puede calcular como el número de apoyos más dos veces el
número de articulaciones más tres veces el número de empotramientos menos 3, que es el número
de las ecuaciones de la estática en el sistema bidimensional.
GHE = R+2A+3E-3

- Si GHE=0, se tiene una estructura externamente isostática.
- Si GHE<0, se tiene una estructura externamente hipostática.
- Si GHE>0, se tiene una estructura externamente hiperestática.
Analizando el pórtico se puede comprobar que se tienen tres ecuaciones de la estática con nueve
incógnitas por lo que no se puede resolver el sistema, se dice que es un sistema hiperestático de grado
6 (indeterminado) ya que se necesitarían seis ecuaciones para resolverlo.
GHE = 0+0+3·3-3= 6
Sabiendo que el sistema a calcular es hiperestático también se debe analizar si es un pórtico

intraslacional o traslacional. En este caso en particular la estructura no se encuentra arriostrada por
lo que se considera por el lado de la seguridad como traslacional y se tendrán en cuenta los efectos
de segundo orden producidos por el pandeo.
4.2.3 Cálculo manual estructural.
4.2.3.1 Diagrama de momentos del pórtico. Método de Cross
El pórtico que se quiere proyectar es hiperestático por lo que se debe recurrir al estudio de las
deformaciones de los elementos que lo componen para poder llegar a conocer las tensiones que lo
solicitan.
En este caso particular al encontrarse con más incógnitas que ecuaciones para la resolución de
las solicitaciones y no ser posible resolverlas mediante las ecuaciones de la estática se utilizará el
Método de Cross que se puede aplicar tanto en vigas, en pórticos o losas, con una o muchas incógnitas
y que permitirá obtener manualmente un diagrama de momentos flectores muy aproximado al
obtenido mediante un software de análisis matricial de barras. Con él se resolverá el diagrama de
cortantes y las reacciones para finalmente determinar qué perfiles serán los más adecuados para la
solución del apeo.
Nótese que para poder aplicar el Método de Cross es necesario disponer de una relación entre las
inercias (rigideces) de las barras que componen el pórtico. A modo de predimensionado se
considerarán todas las barras con la misma inercia. Más adelante en este documento se evaluará la
adecuación de esta simplificación.
Método de Cross
El método de Cross o Método de redistribución de momentos, del cual se ha obtenido

información del libro [4] C. Prenzlow, Cálculo de estructuras por el método de Cross, es un método de
análisis estructural para vigas o pórticos hiperestáticos desarrollado por Hardy Cross, un Ingeniero
estadounidense de estructuras durante los años 30. Este Método extensamente, utilizado entre el año
1935 y el 1960, permite calcular los momentos flectores en los apoyos de las vigas continuas o bien
en los nudos de las estructuras aporticadas usando medios teóricos simples, pero ignora los efectos
cortantes y axiales. Se trata de un procedimiento de los llamados “procedimientos de interación”, que
consiste en un cálculo progresivo, paso a paso, en el cual en cada fase de cálculo se corrige el resultado
de la operación anterior, convergiendo el error a cero. Esta es la razón de que se considere un
procedimiento riguroso, puesto que es posible obtener con él una aproximación suficientemente
adecuada.

Con la aparición de los ordenadores este procedimiento fue sustituido por otros métodos de
cálculo como por ejemplo el método matricial de la rigidez, el Método de Flexibilidad o el Método de
los elementos Finitos.
Resumiendo, este método consiste en distribuir gradualmente los momentos existentes en

los nudos de los pórticos a los miembros adyacentes tantas veces sea necesario hasta alcanzar el
equilibrio natural de la estructura.
Para ello se considera en primer lugar que cada nudo es fijo (empotramiento perfecto). A
continuación en una segunda etapa el nudo se considera liberado por lo que en ese instante produce
un desequilibrio que hace que el momento se distribuya a las barras adyacentes hasta que se vuelve
a conseguir el equilibrio.
Para poder obtener el diagrama de momentos resultante del pórtico el método tiene tres
fases que se describen a continuación:
Fase 1: En primer lugar se debe analizar la rigidez que los nudos, que existen en la estructura,
transmiten a las barras para determinar cuánta deformación van a sufrir estas cuando se le aplique
un giro o momento.
Fase 2: En segundo lugar, al haberse producido un giro y la estructura estar desequilibrada estos
producen en su apoyo contrario un momento elástico de respuesta que se opone al giro de sentido
contrario al anterior y de la mitad del valor (si la pieza está unida de forma rígida a ambos extremos).
Esto se calcula distribuyendo dicho momento de desequilibrio entre las barras adyacentes mediante
coeficientes de reparto o factor de distribución que dependen de las rigideces obtenidas en la
primera fase. Cuanto más rígido sea el elemento más momento de desequilibrio absorberá.
Fase 3: Finalmente se realiza la transmisión del momento. En la fase anterior los nudos se han
equilibrado parcialmente mediante la aparición de fuerzas elásticas que se oponen a los giros. Esto
significa que si un nudo extremo se deforma, el nudo opuesto de la misma barra también sufrirá una
variación de esfuerzos conocida como transmisión de esfuerzos. En este punto se determinan los
momentos que se trasmiten al resto de nudos conectados a los que en la fase anterior se les distribuyó
un momento.
Una vez finalizada la fase tres, al realizar una nueva transmisión de momentos hacia los nudos
adyacentes esto vuelve a desequilibrar los nudos por lo que debe repetirse la etapa 2. De esta manera
deberá realizarse el mismo ciclo y se comprobará que en cada iteración los momentos de
desequilibrio son cada vez menores. Finalmente la suma de los momentos de todas las iteraciones en
cada uno de los extremos de las barras adyacentes a un mismo nudo será 0.
El valor del momento final en los extremos de cada barra corresponde a la suma de todos los
momentos que fueron resultando en cada uno de los ciclos de equilibrio, desequilibrio y traspasos
de momentos.
Antes de comenzar con el cálculo se debe conocer el tipo de nudo que se tiene en la estructura
para determinar su rigidez. Se distinguen dos tipos de nudos, apoyos o nudos libres.
Los apoyos son aquellos en los que algún o algunos de los movimientos están restringidos
teniendo como máximo 3 restricciones (giro, desplazamiento en el eje x y desplazamiento en el eje

y). Entre este tipo de apoyos se pueden encontrar los empotramientos que restringen tanto los
movimientos de desplazamiento como los de giros, los apoyos articulados que únicamente permiten
el giro, el apoyo con deslizamiento en uno de sus ejes, apoyo articulado-deslizante en uno de sus ejes
y los apoyos elásticos o semirrígidos los cuales restringen parcialmente el movimiento.
Ilustración 15. Dimensiones del Pórtico.
Los nudos 0, 1 y 2 son empotrados, impiden cualquier tipo de desplazamiento y giro, por lo que
generan un momento y dos reacciones (una en el eje x y la otra en el eje y). Este método considera
los nudos 3, 4 y 5 como empotramientos perfectos para calcular el momento inicial.
A continuación se realizarán las fases explicadas del Método de Cross. En primer lugar se calcula
la rigidez que los nudos proporcionan a cada barra. Seguidamente se obtendrá el factor de
distribución de los esfuerzos de cada barra y se calculará el momento resultante en cada uno de los
vanos del pórtico. Con ello se desarrollará una tabla en la que se irá realizando el ciclo de equilibrio
y desequilibrio de las barras y se obtendrá finalmente el momento resultante en cada nudo de la
suma de los traspasos.
4.2.3.1.1 Fase 1: Cálculo de rigidez de cada barra de forma simplificada
El grado de rigidez que se tiene en cada barra viene determinado por los nudos a los que
acomete. Se utilizará la ecuación para la obtención de Kb para todas las barras.
Puesto que se va a utilizar el mismo material en todo el pórtico (acero S275JR) y en esta fase
se desconoce el perfil resultante para las barras se considerarán iguales, por lo que se puede
simplificar con EI=1.
E I
𝐾
𝐿
En la que,
Tras desarrollar los cálculos se obtienen las rigideces de cada barra:

BARRA LONGITUD Kb
3‐0 3,25 0,31
3‐4 1,85 0,54
4‐1 3,25 0,31
4‐5 5,55 0,18
5‐2 3,25 0,31
Tabla 7. Rigidez de las barras.
Ilustración 16. Rigidez de cada barra.
4.2.3.1.2 Fase 2: Cálculo de los factores de distribución de los momentos en cada nudo
A continuación se debe calcular el factor de distribución de los momentos que llegan a cada
uno de los nudos en ambos sentidos de la barra, y para ello se analizará la rigidez de cada barra con
la rigidez del tramo que le es contiguo en el sentido que se está analizando, para ello se utilizará la
ecuación mostrada a continuación. Los nudos 0,1 y 2 al ser empotrados tienen un factor de
distribución de 0.
𝐾
𝐹 (2)
𝐾 ƩKc
En la que,
Fdb Factor de distribución de la barra analizada.
ƩKc Rigidez de las barras contiguas que se entregan con el nudo analizado.
Una vez obtenidos todos los factores de distribución el valor del sumatorio de las barras que
convergen a un mismo nudo debe ser 1. Se adjunta la tabla con el factor de distribución obtenido de
cada tramo de todas las barras y de sus nudos.

BARRA K Fd
0‐3 0,00 EMPOTRADO

3‐0 0,31 0,36
NUDO 3=1
3‐4 0,54 0,64
4‐3 0,54 0,52
4‐1 0,31 0,30 NUDO 4=1
4‐5 0,18 0,18
5‐4 0,18 0,37
NUDO 5=1
5‐2 0,31 0,63
Tabla 8. Factor de distribución de los nudos en cada sentido de la barra.
Ilustración 17. Factor de distribución de los nudos en cada sentido de la barra.
Para poder desarrollar el procedimiento se tiene que analizar las cargas que interactúan en
el pórtico y así obtener el momento que originan en cada vano. Como ya se ha explicado, los nudos
que componen las vigas de cada vano se consideran de empotramiento perfecto.
Puesto que se están buscando los diagramas de momentos que se originan en el pórtico para
poder dimensionar los perfiles a Estado Límite Ultimo (ELU) se utilizarán las cargas mayoradas
obtenidas en el apartado de análisis de cargas.
El pórtico tiene que soportar una carga lineal de 113,98 KN/ml (se realiza la simplificación
de considerar el peso propio de las vigas ni de los pilares para la resolución de las reacciones del
pórtico, se realizará el cálculo completo en la comprobación del pórtico a Estado Límite de Servicio
(ELS) más adelante, una vez se haya pre dimensionado cada perfil).
Al considerar inicialmente las vigas de cada vano como biempotradas se obtendrán los
momentos de empotramiento mediante la siguiente expresión:
q L²
𝑀
12

En la que,
M Momento en el nudo.
Q Carga lineal soportada por el vano analizado.
L Luz del vano analizado.

Ilustración 18. Momento de empotramiento perfecto en el primer vano.
Ilustración 19. Momento de empotramiento perfecto en el segundo vano.
Se obtienen los siguientes momentos en cada una de las barras analizadas de los dos vanos.
Obsérvese que los momentos obtenidos en cada nudo generan un momento de respuesta igual pero
de signo contrario en el nudo opuesto de la barra.
BARRA MOMENTO (kN·m)

3-4 ‐32,51
3‐4
4-3 32,51
4-5 ‐292,57
4‐5
5-4 292,57
Tabla 9. Momentos en cada nudo de cada vano.
4.2.3.1.3 Fase 3: Transmisión de momentos. Tabla del Método de Cross
Una vez obtenidos todos los datos para desarrollar el Método de Cross a continuación se
detallará paso a paso cómo se debe proceder para ir equilibrando los momentos con los factores de
distribución de esfuerzos.
Para ello, en primer lugar se rellena una tabla en la que aparezcan los nudos y bajo estos las
barras que acometen a él. A continuación se introducen los factores de distribución que se han
obtenido para cada tramo de barra y los momentos resultantes del apartado anterior.

Recordar que los nudos 0, 1 y 2 al ser empotrados no transmiten momento a otras barras por
lo que su factor de distribución es igual a 0.
NUDO 0 3 4 5 2 1
BARRA 0‐3 3‐0 3‐4 4‐3 4‐1 4‐5 5‐4 5‐2 2‐5 1‐4
Fd 0,00 0,36 0,64 0,52 0,30 0,18 0,37 0,63 0,00 0,00
Momento -32,51 32,51 -292,57 292,57
Tabla 10. Introducción de datos para la Tabla del Método de Cross.
A partir de aquí se inicia el ciclo de equilibrio y desequilibrio de momentos. Puesto

que a los nudos 3, 4 y 5 se les ha transmitido un momento se debe obtener qué momento resultante
les llega a cada barra adyacente al nudo. Esto se hace en orden empezando por el nudo 3, se multiplica
el momento que se tiene inicialmente en la barra 3-4 por el factor de distribución de la barra 3-0 y se
anotará el resultado justo debajo pero cambiando su signo y lo mismo con la barra 3-4. El
procedimiento es idéntico para el nudo 5.
Ilustración 20. Transmisión de momentos mediante el Método de Cross.
Siendo,
𝑀 Ө 𝑀 Ө 𝐹 Ө 𝐹 Ө
El nudo 4, al tener tres barras que convergen en él y al coincidir dos momentos distintos, el
resultado se obtiene sumando los dos momentos que llegan al nudo y multiplicando la resultante de
ello por el factor de distribución en cada tramo de barra, anotándose justo debajo como ya se ha
explicado.
NUDO 0 3 4 5 2 1
BARRA 0‐3 3‐0 3‐4 4‐3 4‐1 4‐5 5‐4 5‐2 2‐5 1‐4
Fd 0,00 0,36 0,64 0,52 0,30 0,18 0,37 0,63 0,00 0,00
Momento -32,51 32,51 -292,57 292,57
11,79 20,72 136,69 77,81 45,56 -108,05 -184,52
Tabla 11. Tabla Método de Cross ‐ Compensación de momento.
Una vez realizada la distribución de momentos a las barras afectadas por los nudos, estos
provocan un momento de respuesta del nudo opuesto de la mitad de su valor. Esto quiere decir que
el momento 11,79 KN·m transmitido por la barra 3-0 provoca un momento de respuesta de la barra
0-3 de la mitad de su valor, 5,90 KN·m. Se repite el mismo procedimiento con el resto de barras.
Recordar que el momento transmitido a las barras 0-3, 2-5 y 1-4 no transmiten momento.

𝑀 𝑀 0,5
Ilustración 21. Momento transmitido y respuesta.
Para facilitar su comprensión se han coloreado las celdas de la tabla de manera que quede
claro la compensación del momento hacia qué barra iba dirigido.
NUDO 0 3 4 5 2 1
BARRA 0‐3 3‐0 3‐4 4‐3 4‐1 4‐5 5‐4 5‐2 2‐5 1‐4
Fd 0,00 0,36 0,64 0,53 0,30 0,18 0,37 0,63 0,00 0,00
Momento -32,51 32,51 -292,57 292,57
Iteración 11,79 20,72 136,69 77,81 45,56 -108,05 -184,52
1 5,90 68,35 10,36 -54,03 22,78 -92,26 38,90
Tabla 12. Tabla del Método de Cross‐ Distribución de Momentos.
De esta manera se ha realizado un primer ciclo de desequilibrio, equilibrio y transmisión de

los momentos. Ahora hay que continuar realizando el mismo procedimiento hasta obtener los valores
mínimos de los esfuerzos y se obtiene finalmente el momento resultante en cada nudo de cada barra
de la suma de todos los traspasos.
NUDO 0 3 4 5 2 1
BARRA 0‐3 3‐0 3‐4 4‐3 4‐1 4‐5 5‐4 5‐2 2‐5 1‐4
Fd 0,00 0,36 0,64 0,53 0,30 0,18 0,37 0,63 0,00 0,00
Momento -32,51 32,51 -292,57 292,57
11,79 20,72 136,69 77,81 45,56 -108,05 -184,52
1
5,90 68,35 10,36 -54,03 22,78 -92,26 38,90
-24,79 -43,55 22,95 13,07 7,65 -8,41 -14,37
2
-12,40 11,48 -21,78 -4,21 3,83 -7,18 6,53
-4,16 -7,31 13,66 7,77 4,55 -1,41 -2,41
3
-2,08 6,83 -3,66 -0,71 2,28 -1,21 3,89
ITERACIONES
-2,48 -4,35 2,29 1,31 0,76 -0,84 -1,44

4
-1,24 1,15 -2,18 -0,42 0,38 -0,72 0,65
-0,42 -0,73 1,36 0,78 0,45 -0,14 -0,24
5
-0,21 0,68 -0,37 -0,07 0,23 -0,12 0,39
-0,25 -0,43 0,23 0,13 0,08 -0,08 -0,14
6
-0,12 0,11 -0,22 -0,04 0,04 -0,07 0,07
-0,04 -0,07 0,14 0,08 0,05 -0,01 -0,02
7
-0,02 0,07 -0,04 -0,01 0,02 -0,01 0,04
8 -0,02 -0,04 0,02 0,01 0,01 -0,01 -0,01
TOTAL ‐10,17 ‐20,37 20,37 191,98 100,95 ‐292,94 203,16 ‐203,16 ‐101,57 50,47
0,00 0,00 0,00
Tabla 13. Tabla de Método de Cross. Predimensionado.

Para comprobar que se ha realizado correctamente, debe coincidir que en cada nudo el
sumatorio de momentos sea igual a 0, es decir, que está en equilibrio.
Una vez obtenidos los resultados, para usar este método, debe tenerse en cuenta que
la convención de signos asignados a los momentos va en sentido opuesto al habitualmente utilizado
en ingeniería, es decir, se considera el momento positivo en sentido horario y negativo en caso
contrario. Por lo que, los resultados deben “trasponerse” y representarse con los signos normalmente
considerados. El diagrama de momentos flectores resultante es el siguiente:
Ilustración 22. Diagrama de Momentos resultante.
4.2.3.2 Cálculo de reacciones y cortantes del pórtico.
Una vez calculados todos los momentos en los nudos ya se puede obtener las reacciones y
cortantes que se originan en cada uno de los nudos, para ello de nuevo se irá analizando tramo a
tramo el pórtico para obtener la suma de todas las reacciones que acontecen en cada nudo y
desarrollar una ecuación con una única incógnita a resolver. Para mayor claridad véase el pórtico
detallado con todas las reacciones existentes en cada uno de los nudos para así obtener dichos datos.

Ilustración 23. Reacciones de los nudos del pórtico.
(Ʃ M3=0)  Tramo 0‐3
M3-0 +M0-3 + 3,25·R0x =0
(Ʃ M4=0)  Tramo 3‐4
M4-3 +M3-4 – 1,85·R0y - q·L1·(L1/2) =0
(Ʃ M3=0)  Tramo 1‐4
M4-3 +M3-4 + 1,85·R1y – q· L1·(L1/2) =0
(Ʃ M5=0)  Tramo 1‐4
M5-4+M4-5+ 5,55·R1y + q· L2·(L2/2) =0
(Ʃ M4=0)  Tramo 2‐5
M5-4+M4-5+ 5,55·R2y + q· L2·(L2/2) =0
(Ʃ M4=0)  Tramo 4‐1
M4-1+M1-4+ 3,25·R1x =0
(Ʃ M2=0)  Tramo 5‐2
M5-2+M2-5+ 3,25·R2x =0
Si se transladan todas las reacciones y momentos obtenidos tras realizar todos los cálculos
finalmente se obtiene el pórtico mostrado a continuación:

Ilustración 24. Reacciones resultantes del pórtico.
El último dato que falta por obtener para poder desarrollar el diagrama de momentos
completo sería el momento máximo positivo que se genera en el vano con mayor luz. Para obtenerlo
se sabe que la posición donde el momento es máximo coincide en el punto donde el cortante es nulo
(se le llamará X), por lo tanto, se obtendrá en primer lugar esta posición.
𝑅 332,47
𝑋 2,92𝑚
q 113,98
𝑀 𝑅 X q X 0,5 𝑀
El momento positivo máximo en el vano 4-5 es de:
𝑀 191,96 kN m
Ahora sí, ya se puede obtener el diagrama de cortantes del pórtico resultante, ver
Ilustración 22. Diagrama de Momentos resultante.

Ilustración 25. Diagrama de cortantes resultante.
4.2.3.3 Comprobación del análisis de esfuerzos mediante el Método de Cross
Con el fin de revisar los resultados obtenidos con este método, el alumno ha realizado un
cálculo mediante un software de análisis matricial de barras (WinEva) y ha comprobado que la
solución obtenida es la solución exacta para el siguiente pórtico (exceptuando los axiles, que se
deducen de las reacciones del mismo).
Ilustración 26. Diagrama de deformación (WinEva).
Esto supone una aproximación excelente del diagrama de momentos y cortantes del pórtico
real. Se adjuntan los diagramas de momentos y cortantes obtenidos con el software mencionado.

Ilustración 27. Diagrama de momentos (WinEva).

Ilustración 28. Diagrama de cortantes (WinEva).

4.2.3.4 Predimensionado de elementos horizontales del pórtico (vigas) (ELU)

Para hacer un predimensionado de los elementos horizontales del pórtico (vigas), se debe
dimensionar a ELU de flexión y a ELU de cortante.
 ELU de flexión:
Para el método de los Estados Límite Últimos se considera que el perfil deberá resistir un
momento mayor al solicitado por el cálculo: S (solicitación) ≤ R (resistencia), por lo que el valor de
cálculo del momento flector MEd deberá cumplir para cualquier sección transversal:
MEd ≤ Mc,Rd
Siendo,
MEd Valor de cálculo del momento flector.
Mc,Rd Resistencia de cálculo de la sección a flexión.
El valor de Momento máximo de cálculo (MEd), positivo o negativo, se obtiene de los cálculos
realizados en el apartado anterior, en este caso es -292,94 kN·m.
Se quiere disponer un perfil de la serie HEB. Para predimensionar este tipo de perfiles de clase 1
o 2 que cumpla con este requisito se toma la expresión |MEd| =|Mc,Rd|, donde:
𝑀 ,
Siendo,
Wpl Módulo resistente plástico.
γ M0 Coeficiente parcial de seguridad para determinar la resistencia relativa a la plastificación del

material. Su valor viene especificado en el apartado 2.3.3 del DB SE‐A del CTE:
Ilustración 29. Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia.
ƒy Tensión de límite elástico, que se obtiene de la tabla 4.1 del DB SE‐A del CTE:

Ilustración 30. Características mecánicas mínimas de los aceros UNE EN 10025.
Para el análisis a ELU de la flexión de la viga lo que interesa es el espesor de las alas ya que
son las que resisten el momento. Teniendo en cuenta la tabla anterior, que el acero utilizado es del
tipo S275JR y considerando que el espesor de alas de cualquier perfil HEB mayor que un HEB 200
tiene un espesor superior a 16 mm, se tomaría como tensión límite elástico fy=265 N/mm2.
Aplicando la expresión antes descrita se obtiene el valor del módulo resistente plástico que
nos permitirá elegir el perfil más adecuado para la jácena de estudio:
𝑊 𝑥 265
292,94𝑥 10
1,05
Wpl = 1160705,66 mm3 = 1160,71cm3
Consultando el prontuario de perfiles, se puede apreciar que el HEB 260 (Wpl: 1282,91 cm³)
es el perfil mínimo que cumple con dicho módulo resistente plástico.
 ELU de cortante:
Teniendo en cuenta que para el método de los Estados Límite Últimos se considera:
S (solicitación) ≤ R (resistencia), el valor del esfuerzo cortante de cálculo Ved será menor que la
resistencia de las secciones a cortante Vc,Rd.
El esfuerzo cortante de cálculo máximo, positivo o negativo, tiene un valor de 332,47 kN

según los cálculos realizados en el apartado anterior.
La resistencia de las secciones de los perfiles a cortante, en ausencia de torsión, es igual a la

resistencia plástica Vpl,Rd:
𝑓
𝑉 , 𝐴 𝑥
√3

Siendo,
Vpl,Rd Resistencia plástica.
Av Área del perfil a cortante (área del alma).
ƒyd Coeficiente de cálculo, es el cociente de la tensión límite elástico y el coeficiente de seguridad del
material, por lo que:
𝑓 261,90 N/mm²
,
En este caso, la sección del perfil debe resistir la cortante de cálculo por lo que se debe
analizar el alma que para cualquiera perfil HEB tienen un espesor de alma inferior a 16 mm, por tanto,
ƒy=275 N/mm2.
Con esto se obtiene el área necesaria para resistir el cortante obtenido de cálculo, dato con el
que se sabrá cuál de los perfiles HEB puede soportarlos esfuerzos de la viga en cuestión:
261,90
332,47𝑥 10 𝐴 𝑥
√3
Av= 2198,76mm2 = 21,99 cm2
El perfil HEB 100 (Av: 26cm²) es el menor perfil que cumple con el área a cortante requerida.
Una vez analizados los cálculos a ELU, el perfil que resiste tanto los esfuerzos de flexión como los de
cortante es el HEB 260.
4.2.3.5 Comprobación de vigas (ELS)
Tal y como dice el CTE, los Estados Límite de Servicio son los que, de ser superados, afectan
al confort y al bienestar de los usuarios o de terceras personas, al correcto funcionamiento del edificio
o a la apariencia de la construcción. Por ello se deben considerar las deformaciones (flechas, asientos
o desplomes), las vibraciones o los daños o el deterioro que puedan afectar a la durabilidad.
Para cumplir con todo lo exigido en el DB-SE del CTE, en este apartado se calcula la inercia
necesaria para no tener problemas de flecha en la viga. Puesto que es una reforma de una vivienda
existente y se quiere evitar la aparición de fisuras en la tabiquería se debería calcular la opción más
desfavorable que sería según el art. 4.3.3.1 del DB-SE una flecha total de L/500. Puesto que en este
caso particular sobre el apeo existe un muro de carga se aumentará dicho límite por seguridad,
atendiendo a la bibliografía técnica, y se fijará a una flecha total de L/1000.
Para calcular la flecha total se deben utilizar las combinaciones de cargas cuasipermanentes
que produzcan más deformaciones a la viga, para ello las cargas variables se multiplican por un
coeficiente de simultaneidad Ψ2. Este coeficiente se obtiene de la Tabla 4.2 del DB-SE del CTE, que
vale 0 en sobrecarga de uso de mantenimiento de cubiertas no transitables y nieve en alturas
inferiores a 1000m, y vale 0,3 en el caso de zonas residenciales.

Por ello, se tendrán en cuenta únicamente las cargas permanentes en su valor característico
y la sobrecarga de uso se puede tener en el forjado de planta piso multiplicada por el coeficiente de
simultaneidad Ψ2.
Con la ayuda nuevamente de la tabla del Método de Cross se puede comprobar que la
combinación de cargas más desfavorable que se puede dar en el pórtico es el caso en el que el vano
con mayor luz está completamente cargado (cargas permanentes + sobrecarga de uso= 67,58 KN·ml)
y descargando el vano de menor luz (cargas permanentes 64,16KN·ml) ya que esto hará que el
momento máximo negativo sea inferior y el momento máximo positivo mayor que producirá una
flecha mayor.
A efectos de cálculo de flecha el vano 4-5 se podría obtener mediante la superposición de tres
acciones en una viga biarticulada con la misma inercia y luz.
Ilustración 31. Momentos en el Vano 4‐5.
𝟓 𝒒𝒄𝒖𝒂𝒔𝒊𝒑𝒆𝒓𝒎𝒂𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒍𝟒 𝑴𝟒 𝒍 𝟐 𝑴𝟓 𝒍 𝟐
𝑭𝒍𝒆𝒄𝒉𝒂 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂
𝟑𝟖𝟒 𝑬 𝑰 𝟏𝟔 𝑬 𝑰 𝟏𝟔 𝑬 𝑰
Los momentos M4 y M5 se obtienen de la tabla generada con las cargas características:
NUDO 0 3 4 5 2 1
BARRA 0‐3 3‐0 3‐4 4‐3 4‐1 4‐5 5‐4 5‐2 2‐5 1‐4
Fd 0,00 0,36 0,64 0,52 0,30 0,18 0,37 0,63 0,00 0,00
Momento -19,27 19,27 -173,47 173,47
6,99 12,28 81,05 46,14 27,02 -64,07 -109,40
1
3,50 40,52 6,14 -32,03 13,51 -54,70 23,07
-14,70 -25,82 13,61 7,75 4,54 -4,99 -8,52
2
-7,35 6,80 -12,91 -2,49 2,27 -4,26 3,87
-2,47 -4,34 8,10 4,61 2,70 -0,84 -1,43
3
ITERACIONES
-1,23 4,05 -2,17 -0,42 1,35 -0,72 2,30

-1,47 -2,58 1,36 0,77 0,45 -0,50 -0,85
4
-0,73 0,68 -1,29 -0,25 0,23 -0,43 0,39
-0,25 -0,43 0,81 0,46 0,27 -0,08 -0,14
5
-0,12 0,40 -0,22 -0,04 0,13 -0,07 0,23
-0,15 -0,26 0,14 0,08 0,05 -0,05 -0,09
6
-0,07 0,07 -0,13 -0,02 0,02 -0,04 0,04
-0,02 -0,04 0,08 0,05 0,03 -0,01 -0,01
7
-0,01 0,04 -0,02 0,00 0,01 -0,01 0,02
8 -0,01 -0,03 0,01 0,01 0,00 0,00 -0,01
TOTAL ‐6,03 ‐12,08 12,08 113,83 59,86 ‐173,69 120,46 ‐120,46 ‐60,22 29,92
0,00 0,00 0,00
Tabla 14. Tabla del Método de Cross con cargas características.

El momento M4 es 173,69 KN·m y M5 es 120,46 KN·m.
Por lo tanto, la flecha total se obtiene de la siguiente ecuación:
5 𝑞𝑐𝑢𝑎𝑠𝑖𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙 𝑀 𝑙 𝑀 𝑙 𝐿
𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
384 𝐸 𝐼 16 𝐸 𝐼 16 𝐸 𝐼 1000
Antes de calcular la flecha total, lo que interesa es comprobar si el perfil que se ha obtenido
en el predimensionado a ELU (HEB 260) es válido, por ello, se buscará la inercia necesaria para
aguantar una flecha de 5,55mm, aislándola de la ecuación anterior.
1000 5 𝑞𝑐𝑢𝑎𝑠𝑖𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙 𝑀 𝑙 𝑀 𝑙
𝐼 ;
𝐸 384 16 16
1000 5 67,58 5550 294,14𝑥10 5550

𝐼 𝑥10 ;
2,1𝑥10 384 16
I=23.046,30cm4  HEB 300 (I= 25.165,65 cm4)
Se comprueba que el perfil obtenido en ELU no era suficiente. El mínimo que supera esta
inercia es un HEB 300, con 25.165,65cm4.
A continuación, se comprobará la flecha máxima que generará la viga HEB 300 sustituyendo
su inercia y despejando la flecha.
1 5 𝑞𝑐𝑢𝑎𝑠𝑖𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙 𝑀 𝑙 𝑀 𝑙
𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐸𝐼 384 16 16
1 5 67,58 5550 294,14𝑥10 5550

𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 ;
2,1𝑥10 25165,65𝑥10 384 16
La flecha máxima en este caso es de 5,08mm.
La altura libre inicial de la planta baja es de 2,55 m, por lo que al poner una viga bajo el forjado
de 30 cm de canto, queda una altura libre de paso de 2,25 m.

4.2.3.6 Predimensionado de pilares (ELU)
En base a los cálculos antes realizados se tiene el siguiente esquema:
Ilustración 32. Esquema de momentos, cortantes y axiles del pórtico.
Nótese que estos esfuerzos se han obtenido asumiendo que los pilares y vigas del pórtico tienen
la misma sección (inercia), por lo que lo presentado a continuación es una simplificación para el
predimensionado.
En la interacción de esfuerzos del perfil coinciden flexión, axil y cortante por lo que, como dice el
CTE en el DB SE-A Art. 6.2.8, cuando el cortante de cálculo supere la mitad de la resistencia de cálculo
de la sección (calculada en ausencia de otros esfuerzos) se emplearán las fórmulas de interacción
dadas en el apartado de flexión compuesta sin cortante, en este caso la dada para secciones de clase
1 y 2.
𝑁 𝑀 𝑀
1
𝑁 , 𝑀 , 𝑀 ,
Siendo,
NEd Axil que recae sobre el pilar.
Npl,Rd Axil de resistencia plástica.
MyEd Momento del pilar existente en el eje y.
Mpl,Rdy Momento de resistencia plástica en el eje y.
MzEd Momento del pilar existente en el eje z.
Mpl,Rdz Momento de resistencia plástica en el eje z.

Para predimensionar generalmente, en el caso de soportes de acero, los momentos suelen

condicionar más que los axiles, por tanto, en primer lugar se utilizará la fórmula de resistencia de la
sección a flexión simple sin tener en cuenta el axil (art. 6.2.6 DB-SE-A). Al ignorar el axil, para
compensar el resultado se utiliza la fórmula de la resistencia de la sección en modo elástico en lugar
de plástico.
𝑀 , 𝑊 𝑓
Siendo,
Mel,Rd Momento de resistencia elástica.
Wel Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra con mayor tensión.
A continuación, se realizarán los mismos cálculos para cada pilar ya que el pórtico es de vanos
desiguales y no les llega la misma carga. Así pues:
,
𝑊 77,77 𝑐𝑚  HEB 100 (Wely = 89,91 cm³)
,
,
𝑊 385,45 𝑐𝑚³ HEB 180 (Wely = 425,68 cm³)
,
,
𝑊 787,16 𝑐𝑚³ HEB 240 (Wely = 938,27 cm³)
,
Una vez escogido el perfil, se comprueba su Resistencia ELU mediante la fórmula establecida
anteriormente para barras sometidas a flexión compuesta sin cortante:
𝑁 𝑀
1
𝐴 𝑓𝑦𝑑 𝑊𝑝𝑙 𝑓𝑦𝑑
, ³ ,
Pilar 1 0,90 1 Cumple.
,
, ,
, ³ ,
Pilar 2 1,10 1 No Cumple.
,
, ,
, ³ ,
,
, ,
Como se ha podido comprobar el pilar 2 no cumple por lo que se probará con un perfil
superior, un HEB 200.
, ³ ,
,
, ,
Una vez predimensionados los perfiles a flexión y axil, se comprueba que estos cumplen a
ELU para cortante calculando la resistencia de la sección de cada uno de ellos, lo que es igual, se
buscará el área mínima del alma que debe tener el pilar con la ayuda de la ecuación localizada en el
Art. 6.2.4 del DB-SE-A del CTE.

𝑓
𝑉 , 𝐴 𝑉
√3
Siendo,
Vpl,Rd Esfuerzo de cortante plástico resistido.
VEd Esfuerzo de cortante de cálculo.
,
Pilar 1 𝑉 , 903,84 136,67KN 9,40𝐾𝑁  Cumple.
√
,
√
,
√
Una vez verificado que los perfiles resultantes cumplen a flexión y a cortante se verificará el
cumplimiento de las solicitaciones y para ello se deben considerar los posibles efectos de segundo
orden por lo que se tendrá que tener en cuenta la posible deformación por pandeo de la pieza.
Para facilitar el cálculo y mejorar el trabajo conjunto del apeo se realizarán todos los pilares
con el mismo perfil que será el perfil HEB 240 ya que es el perfil obtenido en el caso más desfavorable.
El pórtico de análisis es traslacional ya que no está arriostrado por lo que para el estudio del
pandeo se deberá comprobar el perfil HEB 240 en dos planos, plano Z y plano Y, y verificar si es
adecuado.
 PLANO Y
La expresión que se debe cumplir según el art. 6.3.4.2 del DB SE-A del CTE para este plano es:
𝑁 𝑐 , 𝑀 , 𝑒 , 𝑁 𝑐 , 𝑀 , 𝑒 , 𝑁
𝑘 𝛼 𝑘 1
𝑋 𝐴∗ 𝑓 𝑋 𝑊 𝑓 𝑊 𝑓
Siendo,
eN,y ,eN,z Desplazamientos del centro de gravedad de la sección transversal efectiva con respecto
a la posición del centro de gravedad de la sección transversal bruta, en piezas de clase
4.
NEd,My,Ed,MzEd Son los valores de la fuerza axial y de los momentos de cálculo de mayor valor absoluto
de la pieza. MzEd es nulo ya que es un pórtico plano por lo que solo se tiene el valor del
momento flector en el plano y.
XLT Coeficiente de pandeo lateral, según 6.3.3; se toma igual a 1 en piezas no susceptibles al
pandeo.
Xy Coeficiente de pandeo en dirección del eje y.

A*, Wy,Wz, αy, αz Están indicados en la tabla 6.8. El módulo resistente Wy será para este caso el
módulo resistente plástico Wpl,y. que se obtendrá del prontuario de perfiles.
Según éste para un perfil HEB 240: Wpl,y=1053150 mm3 y A=10559,26 mm2.
Ilustración 33. Tabla 6.8 Términos de comprobación, según peor clase de sección en la pieza.
cmy, cmz Factores de momento flector uniforme equivalente. En las barras de pórticos su
arriostrar con longitudes de pandeo superiores a la de las propias barras debe tomarse:
c=0,9.
Ky, kz, kyLT Coeficientes indicados en la tabla 6.9.
Ilustración 34. Tabla 6.9 Coeficientes de interacción según peor clase de sección en la pieza.
En primer lugar, se calculará la longitud de pandeo (Lk) de la pieza en cuestión con la siguiente
expresión:
𝐿 1 0.2 𝑛 𝑛 0.12 𝑛 𝑛
𝛽
𝐿 1 0.8 𝑛 𝑛 0.6 𝑛 𝑛
Siendo,

β Longitud de pandeo de un tramo del pilar de longitud L.
Lk Longitud de pandeo.
n1, n2 Coeficientes de distribución que corresponden con los nudos de cada extremo del pilar donde se
produce la unión con las jácenas y los pilares correspondientes.
𝐾 𝐾
𝑛
𝐾 𝐾 𝐾 𝐾
𝐾 𝐾
𝑛
𝐾 𝐾 𝐾 𝐾
K Coeficiente de rigidez de cada tramo en cuestión, se puede identificar con el siguiente esquema:
Ilustración 35. Tabla 6.5 Coeficientes de distribución.
En la tabla 6.5 del DB-SE-A del CTE se encuentra la expresión para el cálculo del coeficiente
de rigidez:
Ilustración 36. Tabla 6.5 Coeficiente de rigidez eficaz para una viga en comportamiento elástico.

Se considera que en los nudos en que se unen las vigas se tienen empotramientos ya que se
transfieren momentos flectores entre ellas, se analiza el pilar más desfavorable y si cumple el resto
también serán válidos:
𝐸𝐼
𝐾
𝐿
Lc = 3250 mm
L11 = 5550 mm
E (módulo de elasticidad del acero) = 210000 N/mm2
Iy (HEB240) = 112592900 mm4
Iy (HEB300) = 251656500 mm4
112592900
𝑛 3250 0,43
112592900 251656500
3250 5550
𝑛 0 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑡𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐿 1 0.2 0,43
𝛽 1,18
𝐿 1 0.8 0,43
Lk = 1,18 · 3250 = 3835,00 mm
Una vez obtenida la longitud de pandeo se calculará el axil crítico que el perfil que se está
comprobando puede soportar:
𝑁 𝐸 𝐼
𝑁 210000 112592900 =15867163,93N

²
Se continúa calculando la esbeltez reducida (λ), que es la raíz cuadrada del cociente entre la
resistencia plástica de la sección de cálculo y la compresión crítica de pandeo. Según dice el CTE en
la tabla 6.12 del DB-SE-A el valor de A de la fórmula será para la clase de sección igual al área del
perfil. Se recuerda que fy se obtiene de la tabla 4.1 del DB SE-A del CTE.
A f
λ
N
10599,26 275
λ 0,4286
15867163,93
El coeficiente X de reducción por pandeo para esbeltez reducida λk ≥ 0,2 se obtiene con las
siguientes expresiones:

1
𝑋 1
𝜙 𝜙 𝜆k
𝜙 0.5 1 𝛼 𝜆k 0.2 𝜆k
Donde el coeficiente de imperfección (α) adopta los valores de la tabla 6.3 en función de la
curva de pandeo que se obtiene de la tabla 6.2 (DB-SE-A CTE) con la sección del perfil analizado:
Ilustración 37. Tabla 6.2 Curva de pandeo en función de la sección transversal.
Ilustración 38. Tabla 6.3 Valores del coeficiente de pandeo.
A una curva de pandeo tipo b le corresponde un coeficiente de imperfección α=0.34.
𝜙 0.5 1 0,34 0,43 0.2 0,43 ;
φ = 0,63

1
𝑋 0,917 1
0,63 0,63 0,43
El valor del coeficiente X se podría haber obtenido de la figura 6.3 o interpolando los valores
de la tabla 6.3 en función de la esbeltez reducida y del coeficiente de imperfección. Se comprueba que
los valores obtenidos son muy similares.
Ilustración 39. Figura 6.3. Curvas de pandeo.
Interpolando de la tabla 6.3 se obtiene:
𝑌 𝑌 0,88 0.93
𝑌 𝑌 𝑋 𝑋 0,93 0,43 0,40 0,915
𝑋 𝑋 0,50 0.40
Para obtener el coeficiente de interacción según la clase de sección se utilizará la expresión

dada en la tabla 6.9.
𝑁
𝐾 1 λ 0,2
𝑋 𝑁 ,
Antes se debe obtener el axil crítico resistido por el pilar, para ello:
,
𝑁 , =2775996,67 N
,
El coeficiente de pandeo lateral, según 6.3.3, se tomaría igual a 1,00 en piezas no susceptibles
de pandeo por torsión. XLT = 1.
fyd = fy /γM1 = 275/1.05 = 261,904762 N/mm2
Recordar que se ha propuesto utilizar el mismo perfil para los tres pilares, en su caso, se
utilizarán el pilar con los axiles y momentos más desfavorables del pórtico para comprobar su
viabilidad.

𝑁 316,29 10³
𝐾 1 λ 0,2 1 0,43 0,2 1,028
𝑋 𝑁 , 0,917 2775996,67
Obtenidos todos los datos ya se puede comprobar si el pilar cumple con la expresión dada al
inicio de este apartado.
, ³ , ,
1,028 0.81 1 Cumple.
, ,
, ,
Llegados a este punto, puede apreciarse que la viga y los pilares al ser perfiles distintos tienen
inercias diferentes. Teniendo en cuenta que en la aproximación mediante el Método de Cross éstas
se han considerado iguales, hay que corregir este planteamiento. Para ser más precisos, a partir de
este punto se sacan los diagramas obtenidos mediante el software informático considerando los
nudos 3, 4 y 5 como libres, ya que, es la forma más exacta de introducirlos en el programa y se
continúa con los cálculos.
Tras meter los datos en el software con las inercias de los perfiles que se han
predimensionado, se aprecia que, al quitar las articulaciones en los nudos, los valores de los
momentos aumentan lo suficiente como para que la flecha sea superior a la deseada.
Para solucionarlo se aumenta el canto de la viga hasta un HEB320. Esto reduce la flecha hasta
5,9 mm, pero no es suficiente. Como se ha comentado anteriormente, se quiere limitar la flecha a
1/1000 para evitar que el muro de carga que cae sobre el pórtico se fisure, por lo que la flecha máxima
admisible es de 5,55 mm. Al ser tan poca la diferencia, se ha optado por aumentar un perfil más la
sección de los pilares en lugar de la viga, para que el paso libre no se reduzca mucho. De esta forma
al tener los soportes más inercia, reducen el momento positivo en el centro del vano más largo lo
suficiente como para conseguir una flecha de 5,5 mm.
Se comprueba la flecha manualmente, para confirmar que este planteamiento es correcto.

Nótese que en este punto le sumamos el peso propio de la viga, para afinar aún más y comprobar que
efectivamente cumple.
1 5 68,85 5550 263,49𝑥10 5550

𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 ;
2,1𝑥10 30823,51𝑥10 384 16
La flecha máxima en este caso es de 5,30mm. El valor es algo inferior al que proporciona el
software y dado que en ambos casos funciona, damos por correcto el planteamiento y serán estos los
valores del pórtico de aquí en adelante.
A continuación se adjuntan los diagramas obtenidos del software WinEva utilizado para
dimensionar el resto de elementos del pórtico.

Ilustración 40. Diagrama de momentos vigas HEB 320, pilares HEB 260 (WinEva).
Ilustración 41. Diagrama de cortantes de vigas HEB 320, pilares HEB 260 (WinEva).
Recapitulando, el pórtico cuenta con tres soportes de acero HEB 260 y una viga formada por
un perfil HEB 320.
 PLANO Z
Se comprueba el pandeo en el plano Z, pues el software no lo comprueba este eje, y se verifica

si también cumple:

𝑁 𝑐 , 𝑀 , 𝑒 , 𝑁 𝑐 , 𝑀 , 𝑒 , 𝑁
∝ 𝑘 𝛼 𝑘 1
𝑋 𝐴∗ 𝑓 𝑊 𝑓 𝑊 𝑓
Como se puede apreciar, la ecuación es muy similar y el procedimiento de cálculo de las

incógnitas será el mismo que en el anterior plano. Solo se debe tener en cuenta que la inercia en el
eje Z del perfil HEB 260 es Iz=51345100 mm4 y el coeficiente de imperfección (α=0,49) por lo que
cambiarán respecto el otro plano los siguientes valores:
51345100
𝑛 3250 1
51345100
3250
𝑛 0 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑡𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐿 1 0.2 1
𝛽 2
𝐿 1 0.8 1
Lk = 2· 3250 = 6500 mm
Ilustración 42. Curva de pandeo en función de la sección transversal.
La curva de pandeo en este caso será de tipo c para la cual αz = 0.49.
𝑁 210000 51345100 2518786,35 𝑁

²
11845,36 275
λ 1,14
2518786,35
𝜙 0.5 1 0,49 1,14 0.2 1,14 1,38
1
𝑋 0,46 1
1,38 1,38 1,14
,
𝑁 , 3102356,19 N
,

𝑁 517,76 10³
𝐾 1 λ 0,2 1 1,14 0,2 1,34
𝑋 𝑁 , 0,46 3102356,19
, ³ , ,
0,49 1,34 0,73 1 Cumple.
, ,
, ,
4.2.3.7 Rigidizadores y unión viga‐pilar
En este apartado se comprueban y se dimensionan las uniones entre la viga y los pilares, ya
que es en los nudos donde se producen mayores tensiones y donde suelen fallar las estructuras
cuando estos no están bien dimensionados.
Se pretenden dimensionar tres uniones rígidas que transmitan los cortantes y momentos de
la viga a los pilares. De entrada, se trata de una viga de mayor canto que los soportes, por lo que se
ha decidido que continúe y no se corte, añadiéndole rigidizadores para dar continuidad a los pilares.
Las dimensiones de la viga impiden que sea una única pieza, pues al tratarse de una luz total
de 7,86 m dificulta mucho su transporte y dadas las características de la obra, tampoco se tendría
maniobrabilidad. Por ello, se suministrará en dos piezas de dimensiones más manejables para
posteriormente unirse en obra. Una de ellas medirá 2,92 m, la que corresponde al vano corto, y la
otra de 4,41 m, situada en el vano largo.
Esta elección no es al azar, sino que está hecha con toda la intencionalidad, pues es en ese
punto donde el momento es nulo. De esta manera, si hubiera alguna imperfección en la unión, sería
el punto donde menos solicitaciones a flexión se producen, por lo que esto afectaría menos a la
estructura.
Las uniones entre perfiles pueden ser atornilladas o soldadas. En este caso todas las uniones
se harán con soldadura a tope de penetración total de manera que el cordón abarque todo el espesor
de la pieza y cubrirá todo el perímetro de contacto para transmitir el cortante con el alma y el
momento con las alas.
Ilustración 43. Soldadura a tope y formas de preparación.

Esta elección se debe a que así se asegura una correcta transmisión de esfuerzos, sin embargo,
es una solución más difícil y costosa de ejecutar, por lo que se debe disponer de todos los medios y
tener unas condiciones óptimas para que pueda ejecutarse de forma correcta. Para poder realizar
este tipo de soldadura las piezas deben suministrarse de fábrica con preparación de arista en chaflán,
es decir, que en los puntos donde se realizará la soldadura estén cortados en ángulo de tal manera
que permitan que el cordón abarque todo el espesor de la pieza, dando así continuidad entre ellas.
Ilustración 44. Unión de vigas a tope.
Se tienen tres puntos de unión a considerar en el pórtico: el encuentro entre viga y pilares
extremos y el encuentro entre la viga y el pilar central. Puesto que la unión en los extremos del pórtico
es simétrica se estudiará la solución del caso más desfavorable y se aplicará la misma solución a
ambos. Se estudiará la unión central de forma independiente.
En el encuentro viga-pilar central al colocarse una viga que no se interrumpe en el nudo del
pilar ya se transmiten las solicitaciones de un lado a otro de la misma, sin embargo, se debe asegurar
que estos esfuerzos también se transmitan al pilar de forma correcta. Para ello se soldará a tope el
alma y las alas del pilar al ala inferior de la viga. Hay que tener en cuenta que en este nudo al tratarse
de una viga puede flectar y provocar que la cabeza del pilar sufra compresiones en ambas alas.
Ilustración 45. Deformaciones sufridas en la cabeza del pilar.

Para evitar que esto suceda y reforzar más la unión se dispondrán rigidizadores verticales en
el alma de la viga de manera que se prolonguen las alas del pilar. La soldadura como en todos los
casos se realizará a tope. Los rigidizadores tendrán el mismo espesor que las alas para darle
continuidad al pilar, garantizando así la correcta transmisión de momentos e impidiendo que la viga
deforme y gire en ese punto, sino que lo haga en una zona más alejada del soporte. En este caso, las
alas del pilar son de 17 mm de espesor. Como el espesor de las placas tienen unas medidas
establecidas (12, 15, 18, 20, 22, 25…)se opta por ponerlos de 18 mm.
Ilustración 46. Unión a tope pilar 2 con rigidizadores.
En el caso de las uniones viga-pilar en los extremos, la unión intenta girar como se muestra
en la imagen.
Ilustración 47. Deformaciones en la unión extrema de viga y pilar.
Esto produce tracciones en la parte superior del extremo de la viga y compresiones en la

inferior que al no tener continuidad no se ven compensadas, como sí sucedía en el nudo central. Esto
a su vez genera tracciones en el ala exterior del pilar y compresiones en el ala interior, iguales y de
sentido opuesto, que generan un movimiento de cizalla, por lo que puede deformar la viga hasta tal
punto que supere su límite plástico y rompa en el encuentro entre su alma y sus alas.
Para evitar que esto suceda, se procede igual que con el nudo central, colocando dos parejas
de rigidizadores de las mismas características y en la misma situación antes mencionada. Estos

vienen soldados de fábrica, de esta manera se garantiza una correcta soldadura pues al tratarse de
un pilar de medianera no se dispone de espacio suficiente para ejecutarla correctamente en obra.
Ilustración 48. Unión extrema con rigidizadores verticales.
Por otra parte, el momento que se genera en este nudo produce un cortante en el alma de la
viga que, al no verse compensado, por ser extremo, es considerablemente mayor que el que llegan a
las piezas, esto no puede obviarse por ello no es suficiente con la solución dada en el caso de la unión
central.
Es necesario calcular el valor de dicha solicitación para comprobar si la unión lo soporta y se

obtiene de la siguiente expresión:
𝑀 , 𝑉 , 141510 𝑘𝑁 𝑚𝑚 292,23
𝑉 , 𝑇 729,66 𝑘𝑁
𝑧 2 242,5 𝑚𝑚 2
Donde,
Vwp,Ed Cortante solicitado en alma de la viga.
MEd Momento de cálculo que recibe el nudo.
z Distancia entre los ejes de las alas del pilar, que actúa como brazo de palanca.
Una vez se conoce el cortante solicitado, se comprueba la capacidad resistente a este mismo
esfuerzo por el alma no rigidizada de la viga.
𝑓 275
𝑉 , 0,9 𝐴 0,9 5178,19 704,70 𝑘𝑁 729,66 𝑘𝑁
√3𝛾 √3 1,05
Donde,
Wwp,Rd Cortante resistido por el alma no rigidizada de la viga.
Aw Área a cortante del alma de la pieza de estudio.

γM0 Coeficiente de minoración del acero.
El alma de la viga no resiste este esfuerzo, por lo que hay varias opciones para solucionarlo.
Una de ellas es aumentar la sección a cortante, bien sea cambiando el perfil por uno mayor, o
soldando una placa al alma de la viga. Otra opción, por la que finalmente se ha optado, es poner un
refuerzo que resista dicho cortante. Este refuerzo puede plantearse mediante una pareja de
rigidizadores diagonales, sustituyendo los cortantes del nudo por los axiles equivalentes sobre las
diagonales del recuadro, que deberán absorber la diferencia entre la solicitación y la resistencia.
𝑉 , 𝑉 , 729,66 704,70 24,96 𝑘𝑁
𝑉 , 𝑉 , 𝑧 24,96 242,5
20,21 𝑘𝑁
𝑧 320 20,5
𝑧 242,5
𝛼 arc tg 𝑎𝑟𝑐 𝑡𝑔 0,68
𝑧 299,5
24,96 20,21
𝑁 64,24 𝑘𝑁
cos 0,68 𝑠𝑒𝑛 0,68
Por tanto, es necesaria un área tal que:
𝑓
𝐴 𝑁
𝛾
𝑁 𝛾 64,24 1,05
𝐴 10 245,28 𝑚𝑚²
𝑓 275
Se disponen dos rigidizadores diagonales del mismo espesor que los verticales y de ancho
que cubra desde el borde de la viga a su alma.
300 11,5
𝐴 2 18 5193 𝑚𝑚 → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
2
Ilustración 49. Unión extrema con rigidizador diagonal.

4.2.3.8 Placas de anclaje de pilares
En este apartado se procede a calcular la entrega de los pilares con la cimentación. Para ello
deben disponerse placas de anclaje en las bases de los perfiles que eviten que el pilar se hunda en la
zapata, puesto que el hormigón tiene una resistencia a compresión más baja que el acero. De esta
manera, se amplía la base del soporte repartiendo así las tensiones en una superficie mayor. Estas
basas se anclan, haciendo que trabajen de forma solidaría con la cimentación transmitiéndole los
esfuerzos del pórtico.
Inicialmente deben conocerse las solicitaciones que se transmiten a la placa de anclaje a

través del pilar. Utilizando la combinación más desfavorable, se obtiene que les llegan las siguientes
solicitaciones:
Pilar 1  Ned = 111,10 kN
Med = 20,51 kN·m
Pilar 2  Ned = 517,76kN
Med = 60,31 kN·m
Pilar 3  Ned = 325,13 kN
Med = -55,41 kN·m
Al tener momentos, estos generan una excentricidad en el axil que producen compresiones a
un lado de la placa y tracciones al otro.
Ilustración 50. Solicitaciones recibidas en la placa de anclaje.
Una vez obtenidas las solicitaciones, se predimensiona la placa teniendo en cuenta que su
espesor está condicionado por el cordón de soldadura, pues este debe ser entre el 30% y el 70 % de
las piezas que se entregan. Si no se quiere disponer de una chapa de transición debe comprobarse
cuál es el espesor máximo que permite el perfil del pilar.
El pilar se va a soldar en todo su perímetro. Para saber qué garganta máxima de soldadura se
puede utilizar se comprueba aquella que permite el alma del perfil, pues tiene menos espesor que las
alas:
𝑒 0,7 10 0,7 7 𝑚𝑚

etw Espesor del alma.
Visto esto y recordando que la garganta debe ser como mínimo el 30% de ambas piezas, se
calcula qué espesor máximo de placa se puede disponer:
𝑒 0,3 7 𝑚𝑚
7
𝑒 23,3 𝑚𝑚
0,3
eplaca Espesor de la placa.
Dado que los espesores de placas de anclaje tienen unas medidas establecidas (12, 15, 18, 20,
22, 25…) se toma el que más se acerca sin pasarse del espesor máximo calculado, por lo que la placa
será de 22 mm.
Las dimensiones mínimas de la placa en planta en este caso, vendrán marcadas por los
métodos constructivos o más bien por las herramientas a utilizar. La distancia mínima necesaria para
que entre una llave para atornillar la placa de anclaje es de 50 mm, por lo que esta será la separación
mínima entre el perfil y el centro del agujero donde se dispondrán los espárragos. Se tomará la misma
distancia hasta el borde de la placa, por lo que ésta será 100 mm más ancha que el perfil por cada uno
de sus lados.
Pilar 1, 2 y 3  Perfil HEB260  260 + 100 + 100 = 460x460 mm
Garganta de soldadura en alma  0,7 · 10 = 7 mm (máximo que permite el alma)
Garganta de soldadura en las alas  0,7 · 17 = 11,9 mm (máximo que permiten las alas)
Espesor de las placas de anclaje 22mm.
Ilustración 51. Dimensiones de las placas de anclaje.
Una vez obtenidas las dimensiones de la placa, se calcula el área portante de la misma, situada
a una distancia C del perímetro del perfil. Esta depende de la resistencia del hormigón que hay debajo
y de la resistencia y espesor de la propia placa. Para ello se utiliza la siguiente fórmula:

𝑓
𝐶 𝑡
3 𝑓 𝛾
Donde,
C Distancia a la que se encuentra el área portante de la placa del perfil.
t Espesor de la placa.
γM Coeficiente parcial de seguridad del material.
Fjd Resistencia del hormigón confinado, corresponde al hormigón que hay debajo de la placa, este
trabaja a compresión y está confinado por el resto de hormigón de la zapata y se calcula con la
siguiente expresión:
𝑓 𝛽 𝑘 𝑓
Siendo,
fcd Resistencia de cálculo del hormigón
𝑓
𝑓
𝛾
Kj Factor de concentración
βj Coeficiente de junta que puede tomarse como 2/3 si la resistencia del mortero es ≥ 0,2·fck o si el
emortero ≤ 0,2 ·aplaca
La placa de anclaje descansa sobre una base de mortero ligeramente expansivo para
garantizar que entre en contacto con el hormigón de la zapata, y en el que se dispone una tuerca
debajo para poder aplomar el perfil junto a los pernos. Se calcula el espesor del mortero tomando
2/3 como valor del coeficiente de junta.
0,2 𝑓 0,2 25 5 𝑁/𝑚𝑚²
0,2 𝑒 0,2 𝑎 0,2 460 92 𝑚𝑚
Ilustración 52. Espesor del montero base de la placa de anclaje.

Por lo que el espesor máximo de dicho mortero es de 92 mm.
Retomando el factor de concentración antes mencionado, puede obtenerse de la siguiente

fórmula:
𝑎 𝑏
𝑘
𝑎 𝑏
Donde a, b, a1 y b1 son:
Ilustración 53. Hormigón confinado.
Siendo,
a1 es el menor de: b1 es el menor de:
a+2ar b+2br
5a 5b
a+h b+h
a1=5xb1 b1=5xb1
Llegados a este punto se deben conocer las dimensiones de las zapatas. Dicho cálculo se
realiza y se explica más adelante en el siguiente apartado, del cual resultan las siguientes medidas:
Zapata 1  1,00x1,00x0,50 m
Zapata 2  1,05x1,05x0,50 m
Zapata 3  0,85x0,85x0,50 m
Para el pórtico de estudio, la zapata 2 es centrada y cuadrada por lo que los valores a y b serán
iguales, y por tanto, también lo serán a1 y b1. Sin embargo en las zapatas 1 y 3 al ser de medianera

tendrán valores distintos. Se precede con los cálculos hasta ahora mencionados para cada placa, hasta
obtener el área portante de las mismas.
Pilar 1
𝒂 𝟐𝒂𝒓 𝟒𝟔𝟎 𝟐 𝟎 𝟒𝟔𝟎 𝒎𝒎 𝑏 2𝑏𝑟 460 2 270 980 𝑚𝑚
5𝑎 5 460 2300 𝑚𝑚 5𝑏 5 460 2300 𝑚𝑚
𝑎 ℎ 460 500 960 𝑚𝑚 𝒃 𝒉 𝟒𝟔𝟎 𝟓𝟎𝟎 𝟗𝟔𝟎 𝒎𝒎
5𝑏1 5 960 4800 𝑚𝑚 5𝑎1 5 460 2300 𝑚𝑚
𝑎 𝑏 460 960
𝑘 1,44
𝑎 𝑏 460 460
2 25
𝑓 𝛽 𝑘 𝑓 1,44 16,05 𝑁/𝑚𝑚²
3 1,5
𝑓 275
𝐶 𝑡 22 51,31 𝑚𝑚
3 𝑓 𝛾 3 16,05 1,05
Pilar 2
𝑎 2𝑎𝑟 460 2 305 1050 𝑚𝑚 𝑏 2𝑏𝑟 460 2 305 1050 𝑚𝑚
5𝑎 5 460 2300 𝑚𝑚 5𝑏 5 460 2300 𝑚𝑚
𝒂 𝒉 𝟒𝟔𝟎 𝟓𝟎𝟎 𝟗𝟔𝟎 𝒎𝒎 𝒃 𝒉 𝟒𝟔𝟎 𝟓𝟎𝟎 𝟗𝟔𝟎 𝒎𝒎
5𝑏1 5 960 4800 𝑚𝑚 5𝑎1 5 960 4800 𝑚𝑚
𝑎 𝑏 960 960
𝑘 2,09
𝑎 𝑏 460 460
2 25
𝑓 𝛽 𝑘 𝑓 2,09 23,19 𝑁/𝑚𝑚²
3 1,5
𝑓 275
𝐶 𝑡 22 42,69 𝑚𝑚
3 𝑓 𝛾 3 23,19 1,05

Pilar 3
𝒂 𝟐𝒂𝒓 𝟒𝟔𝟎 𝟐 𝟎 𝟒𝟔𝟎𝒎𝒎 𝒃 𝟐𝒃𝒓 𝟒𝟔𝟎 𝟐 𝟏𝟗𝟓 𝟖𝟓𝟎 𝒎𝒎
5𝑎 5 460 2300 𝑚𝑚 5𝑏 5 460 2300 𝑚𝑚
𝑎 ℎ 460 500 960 𝑚𝑚 𝑏 ℎ 460 500 960 𝑚𝑚
5𝑏1 5 850 4250 𝑚𝑚 5𝑎1 5 460 2300 𝑚𝑚
𝑎 𝑏 460 850
𝑘 1,36
𝑎 𝑏 460 460
2 25
𝑓 𝛽 𝑘 𝑓 1,36 15,10 𝑁/𝑚𝑚²
3 1,5
𝑓 275
𝐶 𝑡 22 52,89 𝑚𝑚
3 𝑓 𝛾 3 15,10 1,05
Por tanto, el área portante viene definida por la distancia C que envuelve el perímetro del
perfil, pero que por simplicidad se considerará como a’, que es el resultado de sumar dos veces dicha
C a la sección del perfil.
Placa 1
𝑎 𝑏 260 2 51,31 362,62 𝑚𝑚
Placa 2
𝑎 𝑏 260 2 42,69 345,38 𝑚𝑚
Placa 3
𝑎 𝑏 260 2 52,89 365,78 𝑚𝑚

Ilustración 54. Área portante de las placas de anclaje.
Una vez obtenido el área portante de la placa, se debe comprobar si el axil descentrado que
produce el momento en la base del pilar está dentro o fuera del núcleo central de dicha área portante.
𝑎′ 𝑀
𝑒 𝑒
6 𝑁
Pilar 1
362,62 20,51 10
𝑒 60,44 𝑚𝑚 𝑒 184,61 𝑚𝑚
6 111,10 10³
Pilar 2
345,38 60,31 10
𝑒 57,56 𝑚𝑚 𝑒 116,48 𝑚𝑚
6 517,76 10³
Pilar 3
365,78 55,41 10
𝑒 60,96 𝑚𝑚 𝑒 170,40 𝑚𝑚
6 325,13 10³
Al tener excentricidad, tal que, la fuerza resultante se halla fuera de núcleo central como se
comentaba anteriormente, se trata de tres casos de flexocompresión, esto significa que se tienen
compresiones a un lado de la placa y tracciones al otro lado.

Ilustración 55. Placa de anclaje sometida a flexocompresión.
Para hallar el valor de estas fuerzas de tracción y compresión, se utilizan las ecuaciones de la
estática.
∑𝐹 0→𝑁 𝑇 𝑓 𝑏 𝑥
ℎ 𝑥
∑𝑀 0→𝑁 𝑔 𝑀 𝑓 𝑏 𝑥 𝑑 0
2 2
𝑏 𝑓 ℎ
𝑥 𝑑 𝑏′ 𝑓 𝑥 𝑁 𝑔 𝑀 0
2 2
Placa 1
362,62 16,05 260

𝑥 361,31 362,62 16,05 𝑥 111,10 10 50 20,51 10 0
2 2
2910,03𝑥 2102842,63𝑥 40508000 0
𝑥 19,81 𝑚𝑚
𝑥 702,81 𝑚𝑚 (Este se descarta, pues se sale de la placa)
∑𝐹 0→𝑇 16,05 362,62 19,81 111100 105260,14 𝑁
Placa 2
345,38 23,19 260

𝑥 352,69 345,38 23.19 𝑥 517,76 10 50 60,31 10 0
2 2

4004,68𝑥 2824821,95𝑥 153506800 0
𝑥 59,33 𝑚𝑚
𝑥 646,05 𝑚𝑚 (este se descarta, pues se sale de la placa)
∑𝐹 0→𝑇 23,19 345,38 59,33 517760 42564,54 𝑁
Placa 3
365,78 15,10 260

𝑥 362,89 365,78 15,10 𝑥 325,13 10 50 55,41 10 0
2 2
2761,64𝑥 2004342,35𝑥 113933400 0
𝑥 62,17 𝑚𝑚
𝑥 663,61 𝑚𝑚 (este se descarta, pues se sale de la placa)
∑𝐹 0→𝑇 15,10 365,78 62,17 325130 18252,19 𝑁
Pese a tratarse de casos de flexocompresión, resulta que hay compresiones en ambos lados
de las placas 1 y 2, mientras que en la 3, sí que se tiene una fuerza de tracción y otra de compresión.
Con estos valores, se calcularán más adelante los armados necesarios para anclar la placa a la
cimentación.
Antes de realizar dicho cálculo, se comprueba que el espesor de la placa resiste el momento
que genera la tracción o la compresión en el extremo de la misma sin doblarse. Para ello se calcula el
momento flector resistente de la placa por unidad de longitud.
Placa 1
𝑥 19,81
𝑀 𝑓 𝑏 𝑥 𝑐 16,05 362,62 19,81 51,31 4773798,18 𝑁 𝑚𝑚
2 2
𝑀 𝑇 𝑔 105260,14 50 5263007 𝑁 𝑚𝑚
Placa 2
𝑥 59,33
𝑀 𝑓 𝑏 𝑥 𝑐 23,19 345,38 59,33 42,69 6189420,86 𝑁 𝑚𝑚
2 2
𝑀 𝑇 𝑔 42564,54 50 2128227 𝑁 𝑚𝑚
Placa 3
𝑥 62,17
𝑀 𝑓 𝑏 𝑥 𝑐 15,10 365,78 62,17 52,89 7487448,72 𝑁 𝑚𝑚
2 2
𝑀 𝑇 𝑔 18252,19 50 912609,50 𝑁 𝑚𝑚

Estos son los momentos que generan las compresiones en los extremos de la placa, ahora se
divide el mayor de ellos por el ancho de la placa para hallar el momento solicitado por unidad de
longitud.
Placa 1
𝑀 5263007
𝑚 5482,30 𝑁 𝑚𝑚/𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑏 960
Placa 2
𝑀 6189420,86
𝑏 960
Placa 3
𝑀 7487448,72
𝑏 850
Finalmente se comprueba el momento resistente de la placa por unidad de longitud.
𝑓 1 𝑡 𝑓 1 22 275
𝑀 , 𝑤 31690,48 𝑁 𝑚𝑚/𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝛾 4 𝛾 4 1,05
Por tanto se confirma que las tres placas resisten los momentos generados por compresiones
o tracciones, de manera que la sección no plastifica y no gira, es decir no se dobla.
Por último, hay que dimensionar las armaduras que anclan las placas a la cimentación. Se
trata de basas que trabajan a flexocompresión, se comprobrueba que los 2 espárragos que se
disponen a un lado de la placa soportan la tracción que provoca el momento en la base del pilar. Sin
embargo, solo una de las placas está sometida a esta solicitación por lo que se calculará la armadura
necesaria a tracción para esta, y la armadura mínima a compresión para todas.
En primer lugar, se calcula el armado a tracción de la placa 3, debe cumplirse que:
𝑇 𝑓 𝑏 𝑥 𝑁 𝐴 𝑓
𝑓 𝑏 𝑥 𝑁
𝐴
𝑓
Donde,
As Área de la armadura.
Placa 3
15,10 365,78 62,17 325130

𝐴 41,98 𝑚𝑚²
500
1,15
41,98
𝐴 , 20,99 𝑚𝑚 /𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
2

Basta disponer dos pernos de 8 mm de diámetro para soportar la tracción solicitada, sin
embargo no se aconseja diámetros inferiores a 16 mm en este tipo de anclaje.
A continuación, se calcula la armadura mínima a compresión de las placas.
𝐴 𝑓 0,1 𝑁
𝐴 4‰ sup. 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
Placa 1
0,1 111100
𝐴 25,55 𝑚𝑚²
500
1,15
𝐴 4‰ 460 460 846,40 𝑚𝑚²
846,40
4
Placa 2
0,1 517760
𝐴 119,08 𝑚𝑚²
500
1,15
𝐴 4‰ 460 460 846,40 𝑚𝑚²
846,40
4
Placa 3
0,1 325130
𝐴 74,78 𝑚𝑚²
500
1,15
𝐴 4‰ 460 460 846,40 𝑚𝑚²
846,40
4
Por tanto, se disponen 4 pernos de 16 mm de diámetro en cada placa. Las longitudes básicas
de anclaje de dichos pernos según el Artículo 69.5.1.1 de la EH08 son:
“Las longitudes básicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, entre otros factores, de las
propiedades de adherencia de las barras y de la posición que éstas ocupan en la pieza de hormigón. Se
distinguen los siguientes casos:
‐ Posición I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con
la horizontal un ángulo comprendido entre 45º y 90º o que en el caso de formar un angulo
inferior a 45º, están situadas en la mitad inferior de la sección o a una distancia igual o mayor
a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.

‐ Posición II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores.
‐ En el caso de que puedan existir efectos dinámicos, las longitudes de anclaje indicadas en
69.5.1.2 se aumentaran en 10 diámetros.
La longitud neta de anclaje en 69.5.1.2 no podrá adoptar valores inferiores al mayor de los tres
siguientes:
‐ 10diametros
‐ 150mm
‐ La tercera parte de la longitud básica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios de
dicha longitud para barras comprimidas.”
Por tanto, dado que van a disponerse patillas dobladas 45 grados, es decir en posición I, es preciso
calcular la longitud básica de anclaje mediante la siguiente fórmula:
𝑓
𝑙 𝑚∅ ≮ ∅
20
Dónde,
m Coeficiente numérico, de valor indicado en la tabla 69.5.1.2.a en función del tipo de acero,
obtenido a partir de los resultados experimentales realizados con motivo del ensayo de
adherencia de las barras
fyk Límite elástico garantizado del acero en N/mm².
lbI Longitud básica de anclaje en posición I.
Ilustración 56. Tabla 69.5.1.2.a Coeficiente numérico en función del tipo de acero.
Para hormigón HA25 y acero B500S, m=1,5.
Placas 4∅16
10 16 160 𝑚𝑚
150 𝑚𝑚
500
𝑙 1,5 16 384 ≮ 16 400 𝑚𝑚
20

𝟐
𝒍𝒃,𝒏𝒆𝒕 𝟒𝟎𝟎 𝟐𝟔𝟔, 𝟔𝟕 𝒎𝒎
𝟑
Al ser la cimentación de 50 cm de canto, se confirma que cabe dicha longitud de anclaje en

prolongación recta, pero aun así se doblará con patilla por seguridad.
4.2.3.9 Cálculo de cimentación
En este punto, se estudia la cimentación que debe disponerse en la base del pórtico, asegurando
que soporte los esfuerzos que este le va a transmitir.
Primero se debe hacer un predimensionado de las zapatas. Para ello deben conocerse las
características del terreno, pero al tratarse de un trabajo académico no se conocen los datos reales.
Por tanto, consultando la tabla D.25 del CTE DB-SE-C de presiones admisibles a efectos orientativos,
se ha supuesto que la tensión admisible del terreno es de 3,0 Kg/cm².
𝑁
𝜎
𝑎 𝑏
Donde,
σadm Tensión admisible del terreno.
Nk es el axil característico que recibe la zapata
a y b son los lados de la zapata.
Por tanto,
Zapata 1
𝑁 67,58 1,27 0,925 3,25 0,93 66,71 𝑘𝑁
𝑁 66,71
𝑎 0,471 ≃ 0,50 𝑚
𝜎 300
Zapata 2
𝑁 67,58 1,27 4,44 3,25 0,93 308,72 𝑘𝑁
𝑁 308,72
𝑎 1,014 ≃ 1,05 𝑚
𝜎 300
Zapata 3
𝑁 67,58 1,27 2,775 3,25 0,93 194,08 𝑘𝑁
𝑁 194,08
𝑎 0,81 ≃ 0,85 𝑚
𝜎 300

Se redondean los resultados al alza en módulos de cinco cm por simplificación y seguridad,

por lo que se tienen 3 zapatas cuadradas. Se ha considerado un canto de 50 cm para toda la
cimentación, con el que se procede de aquí en adelante salvo que sea necesario aumentarlo en algún
punto. Por tanto, las medidas de las zapatas son las siguientes:
Zapata 1 0,50x0,50x0,50 m
Zapata 2 1,05x1,05x0,50 m
Zapata 3  0,85x0,85x0,50 m
Dado que la zapata 1 tiene unas dimensiones muy reducidas por cuestiones de sencillez
constructiva se ejecutará en su lugar una de 1,00x1,00x0,50 m. Se comprueba la excentricidad del
axil característico resultante, para averiguar si este cae dentro o fuera del núcleo central.
Zapata 1
𝑏 1,00
𝑒 0,167 𝑚
6 6
Distancia del extremo de la zapata al núcleo central:
1,00
0,167 0,33 𝑚
2
Distancia de la resultante respecto del extremo de la zapata:

,
𝑒 0,18 𝑚
,
0,46
0,18 0,41 𝑚
2
El pilar no está centrado con la zapata ya que es de medianera. Al tener un momento positivo,
en este caso centra la fuerza resultante, por lo que cae en el núcleo central.
Zapata 2
𝑏 1,05
𝑒 0,175 𝑚
6 6
,
𝑒 0,12 𝑚 Cae dentro del Núcleo Central
,
Zapata 3
𝑏 0,85
𝑒 0,141 𝑚
6 6
Distancia del extremo de la zapata al núcleo central:
0,85
0,141 0,283 𝑚
2

Distancia de la resultante respecto del extremo de la zapata:

,
𝑒 0,17 𝑚
,
0,46
0,17 0,40 𝑚
2
Al igual que en la zapata 1, el pilar no está centrado y cae dentro del núcleo central.
Llegados a este punto, se obtienen tres zapatas aisladas por lo que no precisan de atado. Por
cuestiones de seguridad, el alumno decide arriostrar la cimentación mediante vigas centradoras,
para ello se calcula la más desfavorable que en este caso es la unión entre las zapatas 2 y 3, aplicando
el resultado a ambas vigas.
Además, por motivos docentes, se decide calcular diferente la zapata 1 considerándola como
aislada y así utilizar distintos procedimientos de cálculo.
Zapata 1
Debe cumplirse que la tensión máxima que el terreno va a recibir de la cimentación no sea
superior al 25% de la tensión admisible del terreno.
𝑁 6𝑀
𝜎 1,25𝜎
𝑎 𝑏 𝑎 𝑏
66,71 6 12,20
𝜎 139,91 1,25𝜎 375 𝑘𝑁/𝑚 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
1,00 1,00
A continuación, se comprueba qué tipo de cimentación se tiene, rígida o flexible.
𝑉 2ℎ → 𝑅í𝑔𝑖𝑑𝑎
𝑉 2ℎ → 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑙𝑒
1,00 0,26
𝑉 0,37 1,00 𝑚 2ℎ → 𝑅í𝑔𝑖𝑑𝑎
2
Dado que se trata de una zapata rígida, se utilizará el método de Bielas y Tirantes para hallar
las tensiones que se producen en la misma y poder armarla. Para ello, se utilizan los axiles y
momentos de cálculo, es decir mayorados, para armar la cimentación con mayor seguridad.

Ilustración 57. Modelo de bielas y tirantes.
Como puede apreciarse en la imagen, Ilustración 57. Modelo de bielas y tirantes., donde tiene
mayores tracciones la zapata es en la parte inferior, es por ello que este tipo de cimentación solo
precisa armarse en esta zona. Para el cálculo de dichas tracciones se utilizan las siguientes fórmulas:
𝑋 0,25𝑎
𝑇 𝑅
0,85 𝑑
𝐻 2𝑐 𝐶
𝑋 𝐻
3 𝑐 𝐶
𝜎 𝜎 𝑏
𝑅 𝑎
2 2
Donde,
Td Tracciones que sufre la zapata en la parte inferiorR1d Resultante a un lado de la zapata.
X1 Distancia desde el eje de un cuarto del pilar a la resultante.
a1 Canto del pilar.
C,c Lado del trapecio que forman las tensiones.
σmax/C Tensión máxima bajo la zapata, ubicada en el extremo.
σmed /c Tensión en el punto medio de la zapata.
a y b Lados de la zapata.
d Canto útil de la zapata.

El “canto útil” de una zapata no es más que la distancia del paramento superior a la armadura
traccionada. Según el al art 37.2.4 de la EHE-08 “El recubrimiento de hormigón es la distancia entre la
superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormigón más
cercana.”. Además, dice que para garantizar un recubrimiento mínimo se prescribe en el proyecto un
valor nominal de recubrimiento definido como:
𝑅 𝑟 𝐴
Donde,
Rnom Recubrimiento nominal.
Ar Margen de recubrimiento en función del nivel de control de ejecución de la obra:
‐ 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución.
‐ 5 mm en elementos ejecutados in situ con nivel intenso de control de ejecución.
‐ 10 mm en el resto de casos.
Rmin Recubrimiento mínimo según las clases generales de exposición I y II definido en la tabla
37.2.4.1.a de la EHE08.
Ilustración 58. Recubrimientos mínimos (mm) para las clases generales de exposición I y II.
En el presente caso, para cemento del tipo I y ambiente de exposición IIa, con hormigón de
resistencia ≥ 25 N/mm², considerando una vida útil de 50 años para proyectos de edificación, el
recubrimiento mínimo del proyecto es de 15 mm.
𝑅 15 10 25 𝑚𝑚
Por otra parte hay que tener en cuenta el diámetro de la armadura a disponer para conocer
el recubrimiento mecánico. Como aún no está calculada, puede estimarse de forma conservadora un
recubrimiento mecánico de 50 mm, por lo que el canto útil de la cimentación será:

𝑑 ℎ 𝑟 500 50 450 𝑚𝑚
Dado el anterior diagrama de tensiones bajo la zapata, puede apreciarse que X1 no es más que
el centro de gravedad del trapecio que forman la tensión máxima y la tensión media bajo la zapata.
Sabiendo todo esto, se procede con el cálculo teniendo en cuenta que, para predimensionar
se han utilizado los valores característicos, pero en este caso se van a usar los valores de cálculos
para hallar las tensiones y armar la zapata.
𝑁 6𝑀 111,10 6 20,51
𝜎 , 234,16 𝑘𝑁/𝑚²
𝑏 𝑏 1,00 1,00
𝑁 111,10
𝜎 , 111,10 𝑘𝑁/𝑚²
𝑏 1,00
234,16 111,10 1,00

𝑅 1,00 174,13 𝑘𝑁
2 2
0,50 2 111,10 234,16
𝑋 0,50 0,28 𝑚
3 111,10 234,16
Con estos valores se calcula ahora la tensión en la base de la zapata. Dado que el pilar es
metálico y su sección no es cuadrada, se toma a’ como tal, es decir, el rectángulo que envuelve el área
portante de la placa. Este valor se obtiene de los cálculos realizados en el apartado anterior.
0,28 0,25 0,363

𝑇 174,13 86,20𝑘𝑁
0,85 0,45
Por tanto, una vez obtenidas las tracciones que se producen en la base de la zapata, se debe
disponer una armadura que resista esas tensiones. Para ello se utiliza la siguiente fórmula:
𝑇
𝐴
𝑓
𝑇 86,20 10
𝐴 215,49 𝑚𝑚²
𝑓 400
Véase que, pese a ser un acero B500S el que se dispone en la cimentación, se ha utilizado una
resistencia de cálculo del acero es de 400 N/mm². Esto es porque se limita su resistencia a ese valor
para controlar de forma indirecta la fisuración.
Por tanto, el área total de acero necesaria para resistir dichas tensiones es de 215,49 mm². Se
debe comprobar qué cantidad se precisa por metro lineal de zapata, y se elige un diámetro de barra
a disponer que será mayor o igual a 12 mm.
Se comprueba la cuantía geométrica mínima según el artículo 42.3.5 de la EHE, en tanto por
1.000, para armar las secciones de hormigón, y se compara con la solicitada por las tensiones. Para
ello, en dicho artículo se dispone la siguiente tabla:

Ilustración 59. Tabla 42.3.5 Cuantías geométricas mínima.
Para cimentaciones, tomando acero B500S, resulta un mínimo de 1,8 ‰, de la sección de

hormigón. Como se indica en los índices bajo la tabla, este valor es de cada una de las armaduras,
longitudinal y transversal repartido en las dos caras, y se tomará la mitad de estos valores en cada
dirección dispuestos en la cara inferior en zapatas armadas.
0,9‰ 𝑎 ℎ 0,9‰ 1000 500 450 𝑚𝑚
450 𝑚𝑚²
3,98 ≅ 4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅12
113 𝑚𝑚²
1000 140 12
282,67 𝑚𝑚
3
Por tanto, se disponen 4Ø12 cada 21 cm en ambos sentidos en la base de la zapata. La longitud
de anclaje de estas barras hay que calcularla. El procedimiento es el mismo utilizado en el apartado
anterior.
500
𝑙 1,5 12 ≮ 12
20
𝑙 216 𝑚𝑚 ≮ 300 𝑚𝑚
10 ∅ 10 12 120 𝑚𝑚

ó 150 𝑚𝑚 ó
1 1
𝑙 300 100 𝑚𝑚
3 3
La longitud neta de anclaje es de 150 mm.
Para saber cómo se va a disponer dicho anclaje se comprueba lo siguiente:
𝑙 𝑥 𝑟 Prolongación recta
0,7𝑙 𝑥 𝑟 𝑙  Patilla en ángulo
0,7𝑙 𝑥 𝑟Prolongación recta sobre patilla (L1)
𝑎
𝐿 0,7𝑙 𝑥 𝑟
2
Donde,
a Lado de la zapata.
x Distancia del eje de la zapata a la resultante.
r Recubrimiento de la armadura en al lateral de la zapata.
L1 Longitud que se prolonga la patilla una vez doblada.
1000
0,7𝑙 210 𝑚𝑚 280 70 150 𝑚𝑚
2
Como no cabe en prolongación recta, se dobla el armado en patilla y se prolonga hasta L1.
1000
𝐿 0,7 300 280 70 60 𝑚𝑚
2
𝐿 5∅ 60 5 12 120 𝑚𝑚 Cabe en la cimentación
Zapata 2 y 3 con viga centradora
Se procede con la 2, la 3 y la viga centradora, donde el esquema de resultantes es el siguiente:

Ilustración 60. Cimentación con viga centradora.
Ilustración 61. Solicitaciones en la cimentación del primer vano.
Se considera la viga centradora como una viga continua de 40 cm de ancho y el mismo canto
que la cimentación. Se procede con las ecuaciones de la estática hallando el sumatorio de momentos
en los puntos 2 y 3.
∑𝑀 0→𝑁 𝑙 𝑅 𝑐
𝑁 𝑙
𝑅
𝑐
∑𝑀 0→ 𝑁 𝑙 𝑐 𝑅 𝑐 𝑁
𝑁 𝑙 𝑐
𝑅 𝑁
𝑐
Donde,
N3k Axil característico del pilar 3 + peso propio cimentación.
N2k Axil característico del pilar 2 + peso propio cimentación.
l Luz entre pilares.
c Distancia entre resultantes.

R3k resultante característica bajo la zapata 3.
R2k resultante característica bajo la zapata 2.
194,08 0,85 0,5 25 5,55

𝑅 208,53 𝑘𝑁
5,38
194,08 0,85 0,5 25 5,55 5,38

𝑅 308,72 302,30 𝑘𝑁
5,38
𝑅
𝜎
𝑎 𝑏
𝑅 208,53
𝜎 10 2,89 𝐾𝑔/𝑐𝑚² 𝜎 3,0 𝐾𝑔/𝑐𝑚²
𝑎 𝑏 0,85²
𝑅 302,30 1,05 0,5 25

𝜎 10 2,87 𝐾𝑔/𝑐𝑚² 𝜎 3,0 𝐾𝑔/𝑐𝑚²
𝑎 𝑏 1,05
Bien, llegados a este punto, se obtienen los diagramas de cortantes y momentos de los
armados con las cargas mayoradas. Por una cuestión de simplificación, se considera la reacción bajo
la zapata 3 como una fuerza puntual pese a ser una fuerza repartida por toda la superficie de la
cimentación, obteniendo el siguiente esquema:
𝑁 𝑙 325,13 0,85 0,5 25 1,35 5,55

𝑅 347,98 𝑘𝑁
𝑐 5,38
𝑁 𝑅 325,13 0,85 0,5 25 1,35 347,98 10,66 𝑘𝑁
Donde 10,66 kN es el resultado de sumarle la reacción R3d al axil de cálculo, N3d. Este es el
valor del cortante en la viga centradora.
Ilustración 62. Diagrama de cortantes de la viga centradora.
El momento máximo es el resultado de multiplicar la fuerza del axil de cálculo más la

cimentación, por la distancia hasta R3d. Sin embargo, debe hallarse el momento máximo real en la
viga centradora, por lo que, al tratarse de un diagrama de pendiente constante, se calculará mediante
una regla de tres.
𝑀 𝑁 𝑙 𝑐
𝑀 337,32 5,55 5,38 57,34 𝑘𝑁 𝑚

𝑎
𝑙 𝑙 𝑐 𝑀
𝑀 2
,
𝑐
0,85
5,55 5,55 5,38 57,34
𝑀 2 52,81 𝑘𝑁 𝑚
,
5,38
Ilustración 63. Diagrama de momentos de la viga centradora.
Una vez obtenidos el cortante y el momento máximos en la viga centradora, se procede a

hallar los armados necesarios para la misma.
Para calcular la armadura a tracción, se utiliza el formulario del Anejo 7.3 de la EHE08 para
flexión simple:
𝑈 𝑏 𝑑 𝑓
500
𝑈 400 450 78260,87 𝑘𝑁
1,15
2 𝑀
𝑈 𝑈 1 1
𝑈 𝑑
2 52,81
𝑈 78260,87 1 1 117,44 𝑘𝑁
78260,87 0,45
𝑈 117,44 10
𝐴 293,61 𝑚𝑚²
𝑓 400
La armadura mínima geométrica en vigas es:
𝐴 2,8‰ 𝐴 0,9‰ 400 500 560 𝑚𝑚²
Dado que la armadura mínima geométrica es superior a la necesaria a tracción, se armará

respecto a la primera con diámetros del 16.

560
2,79 ≅ 3 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅16
201
Dado que las tracciones en una viga centradora se producen en la cara superior, será aquí
donde se dispondrá dicha armadura.
Para calcular si es necesaria la armadura a compresión, se debe comprobar si el momento de

cálculo de la viga es superior al momento límite que soporta la viga de hormigón. Para ello se utiliza
esta fórmula:
𝑀 0,375 𝑈 𝑑 0,375 78260,87 0,45 13206,52 𝑘𝑁 𝑚
Por tanto, no es necesaria armadura a compresión, por lo que se dispondrá también la

armadura mínima geométrica en la parte inferior de la viga, es decir, el 30% de la consignada a
tracción.
3 201 0,3 180,90 𝑚𝑚²
180,90
≅ 2 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅12
113
Ahora debe comprobarse el armado a cortante de la viga. Para ello debe imponerse que el
esfuerzo cortante de agotamiento por tracción en el alma sea igual o superior al esfuerzo solicitante
Vrd:
𝑉 𝑉 𝑉 𝑉
Donde,
Vrd Cortante solicitante.
Vcu2 Cortante total resistido.
Vcu Cortante que resiste el hormigón.
Vsu Cortante que resiste el acero.
Se calcula qué cortante resiste el hormigón, para ver cuánto armado debe disponerse para
que resista el cortante solicitante. Así pues, la contribución del hormigón a la resistencia cortante
vale:
0,15
𝑉 𝜉 100 𝜌 𝑓 𝑏 𝑑
𝛾
Donde,
ρ1 Cuantía geométrica de la armadura longitudinal principal de tracción, pasiva y activa

adherente, anclada a una distancia igual o mayor que d a partir de la sección de estudio.
𝐴
𝜌
𝑏 𝑑

fcv Resistencia efectiva del hormigón a cortante en N/mm² de valor fcv=fck no mayor que 15 N/mm²
en el caso de control indirecto de la resistencia del hormigón. Siendo fck la resistencia a
compresión del hormigón, que no se considerará superior a 60 N/mm².
200
𝜉 1 2,0 𝑐𝑜𝑛 𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝑑
200 200
𝜉 1 1 1,67 2
𝑑 450
𝐴 3 201
𝜌 0,00335 0,02
𝑏 𝑑 400 450
0,15
𝑉 1,67 100 0,00335 25 400 450 79,62 𝑘𝑁
1,50
El cortante resistido por el hormigón es superior al solicitante, por lo que se obtiene ahora la
armadura mínima a cortante que se dispondrá en la viga centradora. Para ello, la EHE aplica la
siguiente fórmula:
𝐴 𝑓 , 𝑓 ,
∑ 𝑏
𝑠𝑒𝑛 𝛼 7,5
Donde,
α Ángulo que forman los estribos respecto al eje de la viga.
fyα,d Resistencia de cálculo de la armadura Aα.
Aα Área de la armadura a cortante.
b0 Ancho de la viga.
fct,m Resistencia media a tracción del hormigón.
𝑓 , 0,30 𝑓
𝑓 𝑏
𝐴
25 𝑓
25 400
𝐴 0,31 𝑚𝑚 /𝑚𝑚
500
25
1,15
Por tanto, considerando dos ramas verticales de Ø8, la separación máxima es de:
𝐴
0,31 𝑚𝑚 /𝑚𝑚
𝑆

𝐴 2 50,3
𝑆 324,52 𝑚𝑚
0,31 0,31
Se dispone 1cØ8/33 cm. Se cumple el distanciamiento máximo de la armadura a cortante, ya

que como Vrd ≤ Vu1 entonces St debe ser inferior a 0,75·d=356,25 mm y nunca superior a 600 mm
(artículo 44.2.3.4.1 EHE-08).
Por último, falta calcular las tensiones en las zapatas, ahora centradas, con la siguiente fórmula:
𝑁
𝑇 8 𝑎 𝑎
0,85 𝑑
325,13
𝑇 8 0,85 0,366 51,45 𝑘𝑁
0,85 0,45
517,76
𝑇 8 1,05 0,345 119,22 𝑘𝑁
0,85 0,45
Por tanto, una vez obtenidas las tracciones que se producen en la base de la zapata, se debe
disponer una armadura que resista esas tensiones, siguiendo el mismo procedimiento realizado para
el cálculo de la otra zapata y comparándola con las armaduras mínimas.
𝑇
𝐴
𝑓
𝑇 51,45 10
𝐴 128,63 𝑚𝑚²
𝑓 400
0,9‰ 𝑎 ℎ 0,9‰ 850 500 382,50 𝑚𝑚
𝑇 119,22 10
𝐴 298,05 𝑚𝑚²
𝑓 400
0,9‰ 𝑎 ℎ 0,9‰ 1050 500 472,5 𝑚𝑚
Se armarán las zapatas según los mínimos exigidos por la EHE.
Zapata 3
382,50 𝑚𝑚²
3,38 ≅ 4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅12
113 𝑚𝑚²
𝑎 2 𝑟 ∅ 850 140 12
𝑆 232,67 𝑚𝑚
𝑛º ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 3
Zapata 2
472,5 𝑚𝑚²
4,18 ≅ 5 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 ∅12
113 𝑚𝑚²

1050 140 12
224,5 𝑚𝑚
4
Así pues, la zapata 3 se arma con 4Ø12 cada 23 cm en cada sentido, y la zapata 2 con 5Ø12
cada 23 cm en cada sentido. No es necesario calcular la longitud de anclaje ya que al usarse el mismo
diámetro que para la zapata 1, ya se tiene este valor, por lo que se procede a comprobar si cabe en la
cimentación.
𝑙 𝑥 𝑟 Prolongación recta
0,7𝑙 𝑥 𝑟 𝑙  Patilla en ángulo
0,7𝑙 𝑥 𝑟Prolongación recta sobre patilla (L1)
𝑎
𝐿 0,7𝑙 𝑥 𝑟
2
Donde,
a Lado de la zapata.
x Distancia del eje de la zapata a la resultante.
r Recubrimiento de la armadura en al lateral de la zapata.
L1 Longitud que se prolonga la patilla una vez doblada.
Zapata 3
𝑎
𝑥 𝑟
2
850
0,7𝑙 210 𝑚𝑚 212,50 70 142,50 𝑚𝑚
2
Como no cabe la armadura, se dispone en patilla y debe prolongarse una longitud L1 que
cumpla la siguiente condición:
Ilustración 64. Disposición de anclaje.
𝑎 850
𝐿 0,7𝑙 𝑥 𝑟 210 212,50 70 67,50 𝑚𝑚
2 2
𝐿 5∅ 67,50 5 12 127,50 𝑚𝑚 Cabe en la cimentación

Zapata 2
𝑎
𝑥 𝑟
2
1050
0,7𝑙 210 𝑚𝑚 262,5 70 192,50 𝑚𝑚
2
Como no cabe la armadura, se dispone en patilla y debe prolongarse una longitud L1 que
cumpla la siguiente condición:
𝑎 1050
𝐿 0,7𝑙 𝑥 𝑟 210 262,5 70 17,5 𝑚𝑚
2 2
𝐿 5∅ 17,5 5 12 77,5 𝑚𝑚 Cabe en la cimentación
Finalmente, este armado debe disponerse sobre separadores cuya disposición se basa en el
criterio establecido en el artículo 69.8.2 de la EHE-08, donde se tiene la siguiente tabla:
Ilustración 65. Tabla 69.8.2 Disposición de separadores.
En el caso de cimentaciones superficiales con emparrillado inferior, la distancia máxima debe

ser de 50Ø ≤ 100 cm.
50 12 600 𝑚𝑚 1000 𝑚𝑚
Zapata 1  1,67 ≅ 2 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜
Zapata 2  1,75 ≅ 2 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜
Zapata 3  1,42 ≅ 2 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜

4.3 Proceso constructivo
En la construcción, o en este caso en la ejecución de un apeo, es muy importante analizar

previamente los trabajos que se deben realizar de forma consecutiva y el espacio disponible para ello
porque esto puede condicionar a la hora de ejecutar cada fase de la obra. Por ello, se debe buscar una
estrategia que tenga en cuenta los tiempos de ejecución, la sencillez y los costes.
A continuación, se describe el proceso constructivo para realizar la demolición del muro de

carga y la ejecución del pórtico que lo sustituirá.
Ya que apuntalar la vivienda inicialmente puede resultar molesto para trabajar en el interior
por cuestiones de movimiento de material, extracción de escombros y demás, se opta por en una
primera fase realizar todos los tajos posibles previos al apuntalamiento. Esto engloba la demolición
de tabiquería y pavimento, la excavación del área de cimentación que no se encuentra bajo el muro y
la extracción de escombros.
Al tener parte de la zapata central y de la viga centradora bajo el muro de carga habrá que
tomar otras medidas para poder ejecutarlas completamente. Por ello, se realizará, en una segunda
fase, toda la cimentación, a excepción de la viga centradora del vano largo, tras el apuntalamiento de
la obra y la demolición de parte del muro de carga. En una tercera fase se ejecutará la colocación de
toda la perfilería que compone el pórtico excepto la viga HEB 320 del vano largo y en una cuarta y
última fase, se demolerá completamente el muro y se ejecutará el atado de la cimentación junto a la
viga del pórtico.
Dicho esto, se iniciará el proceso constructivo por el replanteo de las tres zapatas del pórtico y
las vigas centradoras entre zapatas, se detalla en el plano de estructura sus dimensiones y
localización exacta.
Se actuará en primer lugar en el aseo de planta baja donde se sitúa la zapata medianera (Z1).
Se realizará el desmontaje de todos los sanitarios y la puerta de paso, incluso marcos y premarcos,
para poder demoler todo el alicatado interior y la tabaquería ya que es necesario para poder colocar
más adelante los pilares y la viga.
A continuación, se demolerá el pavimento y la solera de toda la zona antes replanteada y que

no se ve afectada por el muro existente, se hará con la ayuda de una máquina de disco para marcar el
perímetro de la cimentación y evitar romper o dañar el pavimento que quedará tras el apeo y con un
martillo neumático se irá demoliendo cada capa.
No se utilizará encofrado ya que se aprovechará la propia excavación para ello, se extraerá

tierra hasta llegar a una profundidad de 10 cm por debajo de la cara inferior de la cimentación. En
caso de encontrarse que la base de la misma no tiene las características necesarias para una óptima
capacidad portante, se profundizará hasta encontrar terreno firme y se rellenará con gravas u
hormigón ciclópeo si el desnivel es pronunciado y se quiere mejorar su resistencia hasta alcanzar la
cota deseada.
El acopio de escombros y la tierra procedente de la excavación se depositarán en un

contenedor situado en la terraza exterior en una zona habilitada para ello y que no moleste o dificulte
el acceso a la vivienda. En el caso de la zapata central se excavará el área posible hasta llegar al muro.

Ilustración 66. Martillo neumático.
En este punto se acopiarán los perfiles metálicos junto al muro a demoler para que sea más
fácil maniobrar con ellos una vez esté apuntalada la obra.
Terminados todos los trabajos comienza la segunda fase en la que se procederá al

apuntalamiento de toda la planta piso y la planta baja, en este orden, para descalzar el muro de carga
central. Se debe escoger el tipo de puntal más adecuado para la zona de intervención, suelen
clasificarse según la altura a cubrir y su capacidad de carga.
Para determinar qué cantidad de puntales son necesarios para soportar el peso de toda la
estructura existente se precisa un pequeño cálculo que consiste en dividir el peso del área que se
debe apuntalar entre la carga que puede soportar un puntal. Conociendo el número de puntales
necesario se puede saber la separación que puede existir entre ellos. Se adjunta plano detallado de la
colocación de los mismos cubriendo toda la zona.
Para proteger el suelo y el techo y además conseguir más agarre se colocarán tablones en el
pie y en la cabeza de los puntales, llamados durmientes y sopandas, que irán anclados a estos. Es muy
importante que los puntales se coloquen en cada nervio justo bajo las viguetas del forjado y los
tablones en dirección perpendicular a las mismas en ambos extremos.
En este caso se ha elegido un puntal de la marca FERMAR, una casa que tiene mucha variedad
de modelos y variedad de alturas. Están fabricados con tubo de acero S-275-JR, según la
UNE/EN/10025, de alta resistencia. Tienen sistema de orejas o palancas. A elegir y están tratados
con fosfatado antióxido y pintados al polvo en epoxi-poliéster. Según la ficha del fabricante su
producción es robotizada y automatizada por lo que consiguen un alto nivel de calidad, además de
pasar ensayos de compresión por el “Instituto Eduardo Torroja de la Construcción” y ensayos
propios. Sus bases están fabricadas con nervuraciones de refuerzo y sus pasadores son de 10 o 12
mm.
A continuación, se muestra la ficha técnica y se indica el cálculo realizado para la

determinación del tipo de puntal.

Ilustración 67. Modelos de puntales marca FERMAR.
Ilustración 68. Cargas de rotura de puntales FERMAR.
Se apuntalará en ambas plantas el ámbito de carga que soporta el muro central. El área a
apuntalar en cada planta es de aproximadamente 44 m². Recordar que los puntales deben ir bajo las
viguetas y estas tienen un intereje de 70 cm.
En planta piso, puesto que la carga a soportar es inferior a los que se dispondrán en planta
baja, se colocarán puntales FERMAR modelo P3N, que son los más básicos de la serie Normal.
Para saber el número de puntales necesarios, en primer lugar se debe obtener la carga de
rotura de este puntal con una altura libre de 2,60 m que se obtiene de interpolar los datos de la ficha

técnica adjunta. Como se observa para 3 m de altura el puntal tiene una carga de rotura de 2270 kp
y para 1,65 m es de 2.700 kp.
𝑌 𝑌 2700 2270
𝑌 𝑌 𝑋 𝑋 2270 2,60 3 2397,41kp
𝑋 𝑋 1,65 3
Así se obtiene que a una altura de 2,60 m el puntal tiene una carga de rotura de 2397,41 kp.
Se fijará un coeficiente de seguridad de 3, siendo así la carga real soportada por puntal de
799,14Kg/m².
2397,41
799,14𝑘𝑔/𝑚²
3
Observando la tabla del descenso de cargas, estos puntales deben aguantar el peso del forjado
techo de planta piso y la cubierta, lo que supone un peso de 7,425 kN/m² o igualando unidades son
742,5 kg/m², por lo que los 44 m² pesan un total de 32670 kg. Se considera que durante la obra la
planta piso no será accesible por lo que no se han considerado sobrecargas de uso. Para determinar
cuántos puntales son necesarios para soportar esta carga hay que dividir este resultado entre la
capacidad portante de un puntal:
32670𝑘𝑔
41 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
799,14𝑘𝑔/𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙
En planta baja, puesto que el objetivo es tener el máximo espacio entre puntales para poder
trabajar alrededor del muro de carga que hay que eliminar y para la posterior colocación de las
diferentes partes del pórtico se escogerá el puntal con la máxima capacidad de carga de entre los que
se encuentran en el catálogo de altura máxima de 3m. Por ello, se colocarán puntales FERMAR modelo
P3E con una altura libre existente de 2,55m.
Se deben realizar los mismos cálculos que para la planta piso para determinar la carga de
rotura de este nuevo puntal interpolando los datos. Según la ficha técnica adjunta para 3m de altura
el puntal tiene una carga de rotura de 4020 kp y para 1,65m es de 4.700kp. Por lo que:
𝑌 𝑌 4700 4020
𝑌 𝑌 𝑋 𝑋 4020 2,55 3 4246,67kp
𝑋 𝑋 1,65 3
Así se obtiene que a una altura de 2,55 m el puntal tiene una carga de rotura de 4246,67 kp.
Se fijará también un coeficiente de seguridad de 3, siendo así la carga real soportada por puntal de
1415,56 Kg/m².
4246,67
1415,56 𝑘𝑔/𝑚²
3
Observando la tabla del descenso de cargas, estos puntales deben aguantar un peso de
1282,50 kg/m², por lo que los aproximadamente 44 m² pesan un total de 56430 kg. Para determinar
cuántos puntales se necesitan para soportar esta carga hay que dividir este resultado entre la
capacidad portante de un puntal:

56430𝑘𝑔
44 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
1282,50𝑘𝑔/𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙
Así se colocarán los puntales de manera que quede un paso lo más ancho posible entre el
muro a demoler y los mismos para que el acopio de los perfiles junto a él no moleste y para que
trabajar en toda esta zona sea lo más cómodo y fácil posible.
Resumiendo, se utilizarán 4 hiladas de puntales en ambas plantas. En planta piso se

dispondrán 40 puntales, ya que descuenta el que cae en la escalera, modelo P3N. En planta baja se
utilizará el modelo P3E más resistente y bastará con 42 puntales. Se adjunta en la documentación
gráfica el plano de replanteo de los mismos por planta.
Ilustración 69. Apuntalamiento.
Una vez asegurada la estructura de la vivienda con el apuntalamiento y descalzado el muro

de carga se comenzará demoliendo parte del muro liberando la zona de la zapata central que se sitúa
justo debajo, incluso el arranque de la viga centradora, aproximadamente unos 110 cm, con la ayuda
de un martillo neumático. El trabajo se debe realizar de forma lenta y con mucha precaución ya que
al ser un muro de piedra con mezcla de arenas es muy fácil que la maquinaria quede atascada o rebote
pudiendo dañar al operario.

Ilustración 70. Ejecución primer vano.
Hecho esto ya se puede excavar el resto de la zapata central (Z2) y el arranque mencionado.
Se realizará únicamente mediante martillo neumático en esta ocasión ya que no hay pavimento en
esta zona. La extracción de escombros se realizará como en el caso anterior.
Finalizada esta parte de la excavación se dejarán acondicionadas y limpias todas las zanjas
para verter los 10 cm de hormigón de limpieza que servirán de base para la cimentación. Se debe
asegurar el correcto fraguado y secado del mismo esperando el tiempo necesario.
A posterior se colocará una lámina de polietileno para impermeabilizar la base y los laterales
de la cimentación.
A continuación, se colocarán los separadores en la base para asegurar que el hormigón

recubra completamente las armaduras. Existen varios tipos de separadores y de formas y pueden
encontrarse de plástico, cerámicos, pétreos, entre otros. Una vez situados se montará sobre estos
toda la armadura obtenida en los cálculos e indicada en planos, dejando las armaduras de espera para
poder ejecutar la viga centradora más adelante.
Ilustración 71. Separadores.
Antes de proceder al hormigonado de la cimentación se colocarán los pernos de sujeción de

la placa de anclaje para que queden embebidos en su interior, su situación exacta también se
encuentra en los planos. Estos son barras de acero corrugado que mejoran la adherencia con el
hormigón y en su extremo son roscados para sujetar la placa mediante tuercas.
Una vez situada toda la armadura, se verterá mediante un camión bomba hormigón de clase
HA-25-B-40-IIa, hormigón armado de 25N/mm² de resistencia, consistencia blanda, árido 40 mm, en

ambiente IIa, mientras se va vibrando correctamente para extraer todo el aire que se genera en el
vertido y facilitando que el hormigón recubra bien todo el hierro.
Recordar que es necesario realizar los ensayos de control de calidad de los materiales tanto
en el hormigón como en el acero. Como se ve reflejado en el presupuesto. Estos son:
- La toma de muestra de hormigón fresco, para determinar si la resistencia que adquiere es

la indicada. Se fabrican 5 probetas cilíndricas de 15x30 cm.
- El ensayo a tracción sobre cada diámetro de barra de acero con la determinación del límite
elástico.
- La determinación de sección equivalente, características geométricas, doblado simple y
doblado-desdoblado sobra dos barras de acero corrugado.
- Ensayo de despegue de nudo en mallas electro soldadas sobre una probeta.
- Ensayo de líquidos penetrantes en soldaduras.
Consolidada la base del pórtico se pueden colocar todas las placas de anclaje introduciendo
los pernos por los orificios de las mismas, colocándolas a nivel sobre una cama de mortero expansivo
y fijándolas con tuercas. Las dimensiones de todos los elementos de las placas se encuentran en el
apartado de cálculo y detalladas en el plano de estructura. Se adjunta detalle tipo del anclaje entre la
placa y la zapata.
Ilustración 72. Detalle tipo de placa de anclaje y zapata.
A continuación, en la fase tres, se colocarán a nivel los pilares HEB 260 sobre las placas de
anclaje. Estos se unirán mediante soldadura en ángulo.

Ilustración 73. Cordón de soldadura en ángulo.
Puesto que justo donde se colocan las vigas del pórtico actualmente hay jácenas para la
sustentación del forjado en estas zonas de paso, se demolerán mediante martillo neumático.
Ya que no pueden suministrar desde fábrica una viga HEB 320 de 7,86 metros de longitud se
hará en dos piezas. La longitud de la viga del vano más corto es 3,15 m, y la otra es de 4,71m.
Para la colocación de la viga del primer vano, puesto que es más larga que el paso existente,
se abrirá un hueco en la cabeza del muro de carga para poder colocarla sobre los pilares.
Al pesar 127 kilos/ml, se montará un andamio para subirla a su posición en dos tiempos y se
soldará al pilar mediante soldadura a tope ejecutada en la parte inferior de la viga ya que al ir al estar
pegada al forjado no se puede acceder por la cara superior.
Además, para esta unión, según los cálculos obtenidos, es necesario colocar rigidizadores,
véase el detalle constructivo. Para garantizar un óptimo soldado se solicitará al fabricante que
suministre las vigas con estos ya ejecutados.
Finalmente se rellena el hueco que queda entre la cara superior de la viga y el techo de planta
baja con mortero expansivo, a veces es necesario picar esta parte para asegurar el contacto entre
ambos.
Ilustración 74. Uniones entre vigas y pilares.

De esta manera el primer vano del pórtico ya podría entrar en carga. En la cuarta fase, para
la colocación de la otra viga y el atado de la cimentación se demolerá completamente el muro de
carga. Para la colocación de la viga, puesto que es más corta que la luz del vano, por lo que sólo tiene
un pilar que la sostenga, se crea un apoyo auxiliar.
Ilustración 75. Apoyo para soldar vigas
Para ello, se colocará una sopanda con puntales bajo la viga ya ejecutada y sobresaldrá para
apoyar, sobre otros tantos puntales, la viga que estamos colocando con la ayuda de un andamio para
subirla en dos tiempos. Una vez situada se nivelará con la otra y se soldarán ambas a tope para que
trabaje de forma solidaria como si fueran una única pieza.
De igual forma se realizará la unión del pilar con la viga como en los otros casos mediante
soldadura a tope. Finalmente, como en el primer vano, se rellenará de mortero expansivo el espacio
que queda entre la cara superior de la viga y el techo. Todas las vigas se protegerán con pintura
intumescente para protegerlas de un posible incendio.
La ejecución de la viga centradora se ejecutará de forma idéntica al resto de la cimentación.
Para finalizar se repondrá el pavimento ejecutando una solera de hormigón armado con
impermeabilización, se colocará la misma baldosa cerámica que la existente sobre una capa de
mortero de nivelación y se rematarán los paramentos verticales y horizontales afectados por la
demolición de tabiquería, el resto de reforma no se contempla ya que no se considera objeto de este
proyecto.

4.4 Presupuesto estimado
Capítulo nº 1 TRABAJOS PREVIOS

Nº Ud Descripción Medición Precio Importe
1.1.‐ APUNTALAMIENTO
1.1.1 Pa Apuntalamiento de estructura, durante los trabajos de demolición de
elementos, a mantener hasta la completa ejecución de los elementos de
estructura, realizada por medio de sopandas, puntales y durmientes, para
una altura inferior de 3 m.
Total Pa ......: 1,000 350,00 350,00
Total subcapítulo 1.1.‐ APUNTALAMIENTO: 350,00

1.2.‐ HORMIGONES
1.2.1 M² Demolición de solera o pavimento de hormigón armado de hasta 15 cm de
espesor, con martillo neumático, sin incluir la demolición de la base
soporte. Incluso p/p de limpieza, acopio, retirada y carga manual de
escombros sobre camión o contenedor.
Cimentación Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
Zapata medianera 1 1,000 1,000 1,000
Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 1,103
Z3
Vigas centradoras 1 0,400 0,560 0,224
1 0,400 4,410 1,764
4,814 4,814
Total m² ......: 4,814 7,02 33,79
1.2.2 MDemolición de dintel con medios manuales, sin deteriorar los elementos
constructivos contiguos. Incluso p/p de limpieza, acopio, retirada y carga
manual de escombros sobre camión o contenedor.
Zonas de paso junto Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
a muro
2 2,750 5,500
2 2,400 4,800
10,300 10,300
Total m ......: 10,300 7,08 72,92
Total subcapítulo 1.2.‐ HORMIGONES: 106,71


1.3.‐ PAVIMENTOS
1.3.1 Ml Demolición de rodapié de cualquier material, con acopio de escombros a
pie de obra.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
Salón-comedor 1 10,950 10,950
Estudio 1 6,640 6,640
17,590 17,590
Total ml ......: 17,590 4,20 73,88
1.3.2 M2 Demolición de solado de baldosa cerámica, incluido acopio de escombros
a pie de obra.

Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 1,103
Z3
Viga centradora 1 0,400 0,560 0,224
1 0,400 4,410 1,764
4,814 4,814
Total m2 ......: 4,814 8,15 39,23
Total subcapítulo 1.3.‐ PAVIMENTOS: 113,11
1.4.‐ REVESTIMIENTO
1.4.1 M2 Demolición de alicatados, incluido acopio de escombros a pie de obra.
Aseo 1 7,420 2,550 18,921
Cocina (sólo zona 1 5,850 2,550 14,918
afectada)
33,839 33,839
Total m2 ......: 33,839 4,11 139,08
1.4.2 M Demolición de moldura perimetral, con medios manuales, sin deteriorar
los elementos constructivos a los que se sujeta. Incluso p/p de limpieza,
acopio, retirada y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.
Salón-comedor 1 6,680 6,680
6,680 6,680

Total m ......: 6,680 2,38 15,90

1.4.3 M² Demolición de falso techo continuo de placas de escayola, yeso laminado o
cartón yeso, con medios manuales, sin deteriorar los elementos
constructivos contiguos. Incluso p/p de demolición de tirantes, perfilerías
soporte y estructuras de suspensión, falsas vigas, tabicas, molduras,
cornisas y remates, limpieza, acopio, retirada y carga manual de
Zonas de paso junto Uds. m² Ancho Alto Parcial Subtotal
a muro
1 0,960 0,960
1 3,000 3,000
3,960 3,960
Total m² ......: 3,960 4,74 18,77
Total subcapítulo 1.4.‐ REVESTIMIENTO: 173,75
1.5.‐ DEMOLICION FABRICAS
1.5.1 M3 Demolición manual de fábrica de ladrillo hueco, incluido acopio de
escombros a pie de obra.
Aseo 1 3,440 0,100 2,550 0,877

Cocina 1 4,070 0,150 2,550 1,557
Estudio 1 4,150 0,100 2,550 1,058
3,492 3,492
Total m3 ......: 3,492 106,43 371,65
Total subcapítulo 1.5.‐ DEMOLICION FABRICAS: 371,65
1.6.‐ CARPINTERIA Y CERRAJERIA
1.6.1 U Arranque de cercos sin acopio de elementos aprovechables.
Cocina 1 1,000
Aseo 1 1,000
Estudio 1 1,000
3,000 3,000
Total u ......: 3,000 26,77 80,31
1.6.2 Ud Desmontaje de hoja de puerta interior de paso de carpintería de madera,
galces, tapajuntas y herrajes, con medios manuales. Incluso p/p de
limpieza, acopio, retirada y carga manual del material desmontado sobre
camión o contenedor.

Cocina 1 1,000
Aseo 1 1,000
Estudio 1 1,000
3,000 3,000
Total Ud ......: 3,000 5,90 17,70
1.6.3 M² Levantado de carpintería de madera de armario empotrado, cercos o
precercos, tapetas, tapajuntas, hojas y herrajes, sin deteriorar el
paramento al que está sujeto. Incluso p/p de limpieza, acopio, retirada y
carga manual de escombros sobre camión o contenedor.
Cocina 1 0,620 2,030 1,259

Aseo 1 0,970 2,030 1,969
Estudio 1 0,720 2,030 1,462
4,690 4,690
Total m² ......: 4,690 9,30 43,62
Total subcapítulo 1.6.‐ CARPINTERIA Y CERRAJERIA: 141,63
1.7.‐ INSTALACIONES
1.7.1 M Arranque puntual de tubos y accesorios de cobre de hasta 1" de diámetro,
en instalación superficial de distribución de agua, con medios manuales, y
carga manual de escombros sobre camión o contenedor.
Cocina 1 2,000 2,000

2,000 2,000
Total m ......: 2,000 6,08 12,16
1.7.2 Ud Desmontaje de fregadero de acero inoxidable de 2 cubetas y escurridor,
grifería y accesorios, con medios manuales y carga manual del material
desmontado sobre camión o contenedor.
Cocina 1 1,000
1,000 1,000
Total Ud ......: 1,000 20,24 20,24
1.7.3 M Desmontaje de conjunto de mobiliario de cocina y accesorios, con medios
manuales, y carga manual del material desmontado sobre camión o
contenedor.

Cocina 1 4,050 4,050

4,050 4,050
Total m ......: 4,050 50,49 204,48
1.7.4 Ud Desmontaje de inodoro con tanque bajo, y accesorios, con medios
manuales y carga manual del material desmontado sobre camión o
contenedor.
Aseo 1 1,000
1,000 1,000
Total Ud ......: 1,000 26,17 26,17
1.7.5 Ud Desmontaje de plato de ducha de porcelana sanitaria, grifería y accesorios,
con medios manuales y carga manual del material desmontado sobre
Aseo 1 1,000
1,000 1,000
Total Ud ......: 1,000 34,64 34,64
1.7.6 Ud Desmontaje de mecanismo eléctrico de empotrar para interior (sin incluir
el arrancado de las cajas empotradas en el paramento), con medios
manuales. Incluso p/p de limpieza, acopio, retirada y carga manual de
Aseo 1 1,000
Cocina 2 2,000
3,000 3,000
Total Ud ......: 3,000 1,90 5,70
1.7.7 Ud Desmontaje de red de instalación interior de desagües, desde la toma de
cada aparato sanitario hasta la bajante, dejando taponada dicha bajante,
con medios manuales. Incluso p/p de limpieza, acopio, retirada y carga
manual del material desmontado sobre camión o contenedor.
Aseo 1 1,000
Cocina 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud ......: 2,000 200,96 401,92

1.7.8 Ud Desmontaje de lavabo de semiempotrar, grifería y accesorios, con medios

manuales, previa desconexión de las redes de agua y evacuación, sin
afectar a la estabilidad de los elementos constructivos a los que pueda
estar sujeto. Incluso p/p de sellado, limpieza, acopio, retirada y carga
manual de escombros sobre camión o contenedor.
Aseo 1 1,000
1,000 1,000
Total Ud ......: 1,000 31,88 31,88
Total subcapítulo 1.7.‐ INSTALACIONES: 737,19

1.8.‐ CANTERIA
1.8.1 Ml Demolición de encimera de cualquier material de 60 cms.con acopio de
escombros a pie de obra.
Cocina 1 4,070 4,070

4,070 4,070
Total ml ......: 4,070 14,49 58,97
1.8.2 M³ Demolición de muro de mampostería ordinaria de piedra caliza con
medios manuales. Incluso p/p de revestimiento a base de enfoscado y
pintura, limpieza, acopio, retirada y carga manual de escombros sobre
Muro de carga 1 3,400 0,800 3,250 8,840
central
8,840 8,840
Total m³ ......: 8,840 121,30 1.072,29
Total subcapítulo 1.8.‐ CANTERIA: 1.131,26

1.9.‐ CARGA Y RECOGIDA DE ESCOMBROS
1.9.1 M3 Transporte manual de escombros y restos de demolición de cualquier tipo
y material en interior de obra.
Uds. Largo Ancho Alto Coef. Parcial Subtotal
esp.
1 3,208 0,150 1,200 0,577

1 10,300 0,200 0,200 1,200 0,494
1 17,590 0,070 0,015 1,200 0,022
1 4,814 0,015 1,200 0,087
1 33,840 0,010 1,200 0,406

1 6,680 0,010 0,070 1,200 0,006

1 3,96 0,020 1,200 0,095
1 3,492 0,100 1,200 0,419
3 4,690 0,050 1,200 0,846
3 0,270 2,100 0,030 1,200 0,061
1 4,050 0,035 1,200 0,170
1 4,070 0,600 0,030 1,200 0,088
1 8,840 1,200 10,608
13,877 13,877
Total m3 ......: 13,877 26,58 368,85
1.9.2 Ud Recogida-carga escombros sobre contenedor.
2 2,000
2,000 2,000
Total Ud ......: 2,000 250,00 500,00
1.9.3 Ud Canon de vertido por entrega de contenedor de 7 m³ con tierras
procedentes de la excavación, en vertedero específico, instalación de
tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o
centro de valorización o eliminación de residuos. Sin incluir servicio de
entrega, alquiler, recogida en obra del contenedor y transporte.
Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según
documentación gráfica de Proyecto.
Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente
entregadas según especificaciones de Proyecto.
2 2,000
2,000 2,000
Total Ud ......: 2,000 15,37 30,74
Total subcapítulo 1.9.‐ CARGA Y RECOGIDA DE ESCOMBROS: 899,59
Total presupuesto parcial nº 1 TRABAJOS PREVIOS : 4.024,89

Capítulo nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.‐ DESMONTES
2.1.1 M2 Replanteo general de obra.
PLANTA BAJA 80,68 80,680
PLANTA PISO 85,78 85,780
166,46 166,460
0
Total m2 ......: 166,460 2,19 364,55
Total subcapítulo 2.1.‐ DESMONTES: 364,55

2.2.‐ POZOS
2.2.1 M3 Excavación mecánica de pozo en terreno duro hasta 1.50 m de
profundidad.
Zapata 1 1,000 1,000 0,600 0,150
medianera Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 0,600 0,662
Zapata 1 0,850 0,850 0,600 1,014
medianera Z3
1,696 1,696
Total m3 ......: 1,696 21,66 36,74
Total subcapítulo 2.2.‐ POZOS: 36,74
2.3.‐ ZANJAS
2.3.1 M3 Excavación mecánica de zanjas en terreno duro incluido retoque
manual y extracción de tierra a borde.
Viga centradora 1 0,400 0,560 0,600 0,134

1 0,400 4,410 0,600 1,058
1,192 1,192
Total m3 ......: 1,192 22,58 26,92
Total subcapítulo 2.3.‐ ZANJAS: 26,92

2.4.‐ RELLENOS, TERRAPLENADOS Y REFINO

2.4.1 M2 Refino manual de tierras en cimentación.
BASE Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 0,400 4,410 1,764
1,988 1,988
LATERALES Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

2 4,410 0,600 5,292
5,964 5,964
BASE Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 1,103
Z3
2,826 2,826
Z1
Zapata central Z2 4 1,050 0,600 2,520
Z3
6,960 6,960
17,738 17,738
Total m2 ......: 17,738 9,06 160,71
2.4.2 M² Encachado de 15 cm en caja para base de solera, con aporte de grava
de cantera de piedra caliza, Ø40/70 mm, y compactación mediante
equipo manual con bandeja vibrante.

Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 1,103
Z3

1 0,400 4,410 1,764

4,814 4,814
Total m² ......: 4,814 8,63 41,56
Total subcapítulo 2.4.‐ RELLENOS, TERRAPLENADOS Y REFINO: 202,25

2.5.‐ CARGA Y TRANSPORTE
2.5.1 M3 Transporte manual de escombros en interior de obra (30 m máximo).
Uds. M³ Ancho Alto Parcial Subtotal
movimiento de 0,2 1,696 0,339

tierras 10%
0,2 1,192 0,238
0,2 17,738 0,020 0,071
0,648 0,648
Total m3 ......: 0,648 21,73 14,08
2.5.2 Ud Transporte de tierras con contenedor de 1,5 m³, a vertedero
específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y
demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de
residuos, considerando ida, descarga y vuelta. Incluso servicio de
entrega, alquiler y recogida en obra del contenedor.
Total Ud ......: 1,000 50,06 50,06
2.5.3 Ud Canon de vertido por entrega de contenedor de 1,5 m³ con tierras
procedentes de la excavación, en vertedero específico, instalación de
tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la
obra o centro de valorización o eliminación de residuos. Sin incluir
servicio de entrega, alquiler, recogida en obra del contenedor y
transporte.
Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas,
según documentación gráfica de Proyecto.
Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades
realmente entregadas según especificaciones de Proyecto.
Total Ud ......: 1,000 3,30 3,30
Total subcapítulo 2.5.‐ CARGA Y TRANSPORTE: 67,44
Total presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS : 697,90

Capítulo nº 3 HORMIGONES
3.1.‐ CIMENTACIONES (H. ARMADO)
3.1.1 M² Formación de capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos
de cimentación, de 10 cm de espesor, de hormigón HL-150/B/20,
fabricado en central y vertido desde camión, en el fondo de la
excavación previamente realizada.
Uds. Largo Ancho Alto Parci Subtotal
al
Viga centradora 1 0,400 0,565 0,10 0,022

0
1 0,400 4,410 0,10 0,176
0
0,198 0,198
al
Zapata medianera 1 1,000 1,000 0,10 0,010
Z1 0
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 0,10 0,110
0
Z3 0
0,282 0,282
0,480 0,480
Total m² ......: 0,480 10,86 5,21
3.1.2 M³ Formación de viga de atado de hormigón armado, realizada con
hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido desde
camión, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía
aproximada de 60 kg/m³. Incluso p/p de separadores.
al
Viga centradora 1 0,400 0,560 0,50 0,112

0
1 0,400 4,410 0,50 0,882
0
0,994 0,994
Total m³ ......: 0,994 154,07 153,15

3.1.3 M³ Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con

hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con
cubilote, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 24,4 kg/m³.
al
Z1 0
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 0,50 0,551
0
Z3 0
1,412 1,412
Total m³ ......: 1,412 194,51 274,65
Total subcapítulo 3.1.‐ CIMENTACIONES (H. ARMADO): 433,01
Total presupuesto parcial nº 3 HORMIGONES : 433,01

Capítulo nº 4 ESTRUCTURAS METALICAS
4.1 Kg Hierro elaborado y colocado para estructuras metálicas con perfil
normalizado, ajustado en obra para ejecución de apeos (diferentes
formas) para estructuras metálicas incluida la p.p. de basas, patillas,
anclajes, refuerzos, cartelas y soldaduras (no incluye ayudas de
albañilería)
PILARES Uds. Largo Kg/ml Alto Parcial Subtotal
HEB 260
P0=P1=P3 3 93,00 3,250 906,750
0
906,750 906,750
VIGAS Uds. Largo Kg/ml Alto Parcial Subtotal
HEB 320 1 7,860 117,0 998,220
00
998,220 998,220
PLACAS DE ANCLAJE Uds. Largo Ancho Alto kg/m³ Parcial Subtotal
Placa 1, 2 y 3. 3 0,460 0,460 0,022 7.850,0 109,630
0
109,630 109,630
RIGIDIZADORES Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

Rigidizadores 12 0,018 0,144 0,357 7.850,0 87,167

verticales 0
Rigidizador diagonal 4 0,018 0,144 0,279 7.850,0 22,707
0
109,874 109,874
2.124,4 2.124,47
7
Total kg ......: 2.124,47 2,54 5.396,16
Total presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS METALICAS : 5.396,16
Capítulo nº 5 REVOCOS Y ENLUCIDOS

5.1.‐ ENFOSCADOS
5.1.1 M Enfoscado sin maestrear y revoco fratasado con mortero
2 de cemento portland y arena 1:4 en los paramentos
horizontales interiores en las zonas afectadas por la
demolición de la tabiquería paramentos horizontales
interiores.
Uds. Larg Ancho Alto Parci Subtotal
o al
Aseo 2 3,44 0,100 0,68

0 8
1 0,100 2,55 0,25
0 5
Cocina 2 4,07 0,150 1,22
0 1
1 0,150 2,55 0,38
0 3
Estudio 1 4,15 0,100 0,41
0 5
1 0,100 2,55 0,25
0 5
3,21 3,217
7
Total m2 ......: 3,217 21,14 68,01
Total presupuesto parcial nº 5 REVOCOS Y ENLUCIDOS : 68,01

Capítulo nº 6 SOLADOS

6.1 M Base de mortero de entre 3cm de espesor para recepción de

2 embaldosado, incluso relleno de gravilla en tapado
instalaciones y parte proporcional de colocación de
poliestireno de 1cm de espesor en encuentro con
paramentos verticales para dilatación.
Cimentación Uds. Larg Ancho Alto Parcia Subtotal
o l
Zapata medianera Z1 1 1,00 1,000 1,000

0
Zapata central Z2 1 1,05 1,050 1,103
0
0
0
1 0,40 4,410 1,764
0
Muro eliminado 1 0,40 3,390 1,356
0
6,170 6,170
Total m2 ......: 6,170 15,60 96,25
6.2 M Suministro y ejecución de pavimento mediante el método de
² colocación en capa gruesa, de baldosas cerámicas de gres
esmaltado, 2/0/-/- (pavimentos para tránsito peatonal leve,
tipo 2; sin requisitos adicionales, tipo 0; ningún requisito
adicional, tipo -/-), de 18x65,9 cm, 8 €/m²; recibidas con
maza de goma sobre una capa semiseca de mortero de
cemento M-5 de 3 cm de espesor, humedecida y
espolvoreada superficialmente con cemento; y rejuntadas
con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta
mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma
tonalidad de las piezas dispuesto todo el conjunto sobre una
capa de separación o desolidarización de arena o gravilla
(no incluida en este precio). Incluso p/p de replanteos,
cortes, formación de juntas perimetrales continuas, de
anchura no menor de 5 mm, en los límites con paredes,
pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de
partición y juntas estructurales existentes en el soporte,
eliminación del material sobrante del rejuntado y limpieza
final del pavimento.
Cimentación Uds. Larg Ancho Alto Parcia Subtotal
o l

0

Zapata central Z2 1 1,05 1,050 1,103

0
0
0
1 0,40 4,410 1,764
0
Muro eliminado 1 0,40 3,390 1,356
0
6,170 6,170
Total m² ......: 6,170 20,49 126,42
6.3 M Suministro y colocación de rodapié cerámico de gres
esmaltado, de 7 cm, 3 €/m, recibido con mortero de cemento
M-5 y rejuntado con mortero de juntas cementoso, CG1, para
junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de
las piezas.
Uds. Larg Ancho Alto Parcia Subtotal
o l
Cocina y estudio 1 1,00 1,000
(Tabiques eliminados) 0
1,000 1,000
Total m ......: 1,000 6,37 6,37
Total presupuesto parcial nº 6 SOLADOS : 229,04
Capítulo nº 7 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES
7.1 M2 Lámina de polietileno de alta densidad, de 1.2 mm de espesor, colocada

bajo cimentación y soleras en contacto con el terreno para evitar la subida
de agua por capilaridad, incluso limpieza previa del soporte, mermas y
solapos.
BASE Y SUPERIOR Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

Z1
Zapata central Z2 2 1,050 1,050 2,205
Z3
2 0,400 4,410 3,528

9,626 9,626

Z1
Zapata central Z2 4 1,050 0,500 2,100
Z3
2 0,400 0,500 0,400
6,600 6,600
16,226 16,226
Total m2 ......: 16,226 7,98 129,48
Total presupuesto parcial nº 7 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES : 129,48
Capítulo nº 8 FIRMES Y PAVIMENTOS
8.1 M² Formación de solera de hormigón armado de 15 cm de espesor, realizada

con hormigón HA-30/B/20/IIIa fabricado en central, y vertido con bomba,
y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 8-8 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080
como armadura de reparto, colocada sobre separadores homologados, sin
tratamiento de su superficie; apoyada sobre capa base existente (no
incluida en este precio).
Z1
Zapata central Z2 1 1,050 1,050 1,103
Z3
1 0,400 4,410 1,764
Muro eliminado 1 0,400 3,390 1,356
6,170 6,170
Total m² ......: 6,170 25,57 157,77
Total presupuesto parcial nº 8 FIRMES Y PAVIMENTOS : 157,77

Capítulo nº 9 OBRAS VARIAS (ALBAÑILERIA)

Descripción Medición Precio Importe
9.1 Ud Limpieza final de obra en vivienda unifamiliar, con una superficie
construida media de 170 m², incluyendo los trabajos de eliminación de la
suciedad y el polvo acumulado en paramentos y carpinterías, limpieza y
desinfección de baños y aseos, limpieza de cristales y carpinterías
exteriores, eliminación de manchas y restos de yeso y mortero adheridos
en suelos y otros elementos, recogida y retirada de plásticos y cartones,
todo ello junto con los demás restos de fin de obra depositados en el
contenedor de residuos para su transporte a vertedero autorizado.
Total Ud ......: 1,000 381,56 381,56
Total presupuesto parcial nº 9 OBRAS VARIAS (ALBAÑILERIA) : 381,56

Capítulo nº 10 PINTURA
10.1.‐ PINTURA SOBRE METAL
10.1.1 M² Protección pasiva contra incendios de estructura metálica con
revestimiento intumescente EI 60 (916 micras) y aplicación de una mano
de imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y
fosfato de zinc.
PERFILES Uds. Largo Perímetro Alto Parcial Subtotal
HEB 300 1 7,860 1,770 13,912
HEB 240 3 3,250 1,500 14,625
28,537 28,537
PLACAS DE Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
ANCLAJE
Placas 1, 2 y 3 3 0,460 0,460 0,635
12 0,460 0,022 1,214
1,849 1,849
RIGIDIZADORES Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
Rigidizadores 12 0,018 0,357 0,077
verticales
24 0,144 0,357 1,234
Rigidizador 4 0,018 0,279 0,020
diagonal
8 0,144 0,279 0,321
1,652 1,652
32,038 32,038

Total m² ......: 32,038 39,86 1.277,03
Total subcapítulo 10.1.‐ PINTURA SOBRE METAL: 1.277,03

10.2.‐ PINTURA INTERIORES
10.2.1 M2 Pintura al plástico mate liso (dos manos) en interiores con lijado
intermedio.
Aseo 2 3,440 0,100 0,688
1 0,100 2,550 0,255
Cocina 2 4,070 0,150 1,221
1 0,150 2,550 0,383
Estudio 1 4,150 0,100 0,415
1 0,100 2,550 0,255
3,217 3,217
Total m2 ......: 3,217 6,73 21,65
Total subcapítulo 10.2.‐ PINTURA INTERIORES: 21,65
Total presupuesto parcial nº 10 PINTURA : 1.298,68

Capítulo nº 11 ENSAYOS Y CONTROL TÉCNICO
11.1 Ud Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo determinación de la

consistencia, fabricación de 5 probetas cilíndricas de 15x30, curado,
refrentado y rotura a compresión (sin incluir desplazamientos.
Cimentación 1 1,000
1,000 1,000
Total ud ......: 1,000 57,08 57,08
11.2 Ud Ensayo de tracción sobre una barra de acero liso o corrugado con
determinación del límite elástico.
Ø10 1 1,000
Ø12 1 1,000
Ø16 1 1,000
Ø25 1 1,000
4,000 4,000

Total ud ......: 4,000 43,32 173,28

11.3 Ud Determinación de sección equivalente, características geométricas,
doblado simple y doblado-desdoblado sobre dos barras de acero
corrugado.
Ø10 1 1,000
Ø12 1 1,000
Ø16 1 1,000
Ø25 1 1,000
4,000 4,000
Total ud ......: 4,000 85,45 341,80
11.4 Ud Ensayo de despegue de nudo en mallas electrosoldadas, sobre una
probeta, según UNE-EN ISO 15630-2:2003.
2 2,000
2,000 2,000
Total ud ......: 2,000 43,41 86,82
11.5 Ud Desplazamiento a obra para toma o recogida de muestras.
Total ud ......: 1,000 10,10 10,10
11.6 Ud Desplazamiento de un técnico fuera de Palma.
Total ud ......: 1,000 39,14 39,14
Total presupuesto parcial nº 11 ENSAYOS Y CONTROL TECNICO : 708,22

Presupuesto de ejecución material

1 TRABAJOS PREVIOS 4.002,60
1.1.- APUNTALAMIENTO 350,00
1.2.- HORMIGONES 106,71
1.3.- PAVIMENTOS 113,11
1.4.- REVESTIMIENTO 173,75
1.5.- DEMOLICION FABRICAS 371,65
1.6.- CARPINTERIA Y CERRAJERIA 141,63
1.7.- INSTALACIONES 737,19
1.8.- CANTERIA 1.131,26
1.9.- CARGA Y RECOGIDA DE ESCOMBROS 907,30
2 MOVIMIENTO DE TIERRAS 697,90
2.1.- DESMONTES 364,55
2.2.- POZOS 36,74
2.3.- ZANJAS 26,92
2.4.- RELLENOS, TERRAPLENADOS Y REFINO 202,25
2.5.- CARGA Y TRANSPORTE 67,44
3 HORMIGONES 433,01
3.1.- CIMENTACIONES (H. ARMADO) 433,01
4 ESTRUCTURAS METALICAS 5.396,16
5 REVOCOS Y ENLUCIDOS 68,01
5.1.- ENFOSCADOS 68,01
6 SOLADOS 229,04
7 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES 129,48
8 FIRMES Y PAVIMENTOS 157,77
9 OBRAS VARIAS (ALBAÑILERIA) 381,56
10 PINTURA 1.298,68
10.1.- PINTURA SOBRE METAL 1.277,03
10.2.- PINTURA INTERIORES 21,65
11 ENSAYOS Y CONTROL TECNICO 708,22
Total .........: 13.532,43

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de
TRECE MIL QUINIENTOS TREINTA Y DOS EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS
(13.532,43 €).


5 CONCLUSIONES
5.1 Conclusiones docentes
Una vez finalizado el Trabajo Final de Grado se puede apreciar que al dimensionar una
estructura, por sencilla que sea, es importante estudiar todos los puntos que esta contiene, así como
todo lo que conlleva su ejecución. Obviar una sola de estas cuestiones puede suponer un fallo grave
en la estructura.
Pese a tratarse de un apeo de pequeñas dimensiones, se han estudiado muchos de los

elementos necesarios en estructuras. Por muy bien que estén realizados los cálculos, las condiciones
reales de la obra deben permitir su ejecución de forma correcta, segura y según lo previsto en
proyecto, pudiendo incluso llegar a cambiar por completo el planteamiento inicial si alguno de estos
no fuera posible.
El haber aprendido a utilizar el método de Cross ha permitido comprender mejor cómo
funcionan las estructuras al someterlas a solicitaciones y las reacciones que se producen en cada uno
de los elementos. Teniendo en cuenta que se utilizaba en los años 30, se trata de un sistema muy
sencillo y progresivo para obtener los momentos flectores en cada nudo de la estructura.
Al comparar los resultados con los obtenidos mediante el software de análisis matricial de
barras (WinEva) se ha comprobado que la solución que da el método de Cross coincide exactamente
con la que proporciona WinEva si se consideran los nudos superiores como articulaciones, es decir,
que no se desplaza ni en vertical ni en horizontal, si bien, permite el giro. Aunque esto ignore los
cortantes y los axiles del pórtico, es muy sencillo obtenerlos mediante las ecuaciones de la Estática.
De manera que este procedimiento permite una aproximación excelente del predimensionado del
pórtico real que permite corroborar los resultados mediante el uso de complejos programas
informáticos.
Tras finalizar todos los cálculos, se han adquirido los conocimientos necesarios sobre dónde
encontrar información en cada fase del proyecto y cómo dimensionar una estructura. De esta manera,
si en alguna ocasión laboral se solicitase un trabajo de estas características se estaría capacitado para
afrontarlo y se podría utilizar este proyecto como guía.
5.2 Conclusiones técnicas
Finalmente se ha conseguido el objetivo planteado de obtener una planta baja diáfana que
mejora la calidad del espacio arquitectónico con un único pórtico de luz superior a 5 metros. Además,
se ha logrado dejar completamente oculto en el interior del mobiliario y la tabiquería de manera que
únicamente queda a la vista la viga superior, que queda totalmente integrada en el diseño de la planta
al dividir el espacio entre el salón-comedor y la cocina.

Durante este proceso el alumno se percata de que con luces tan grandes el canto de la viga
viene determinado por la flecha en la comprobación de los Estado Límite de Servicio y no por el
momento obtenido en el cálculo del Estado Límite Último. Además de esto, el hecho de tener un muro
de carga que descansa sobre el pórtico proyectado hace que este canto aumente aún más por la
repercusión que tiene el limitar la flecha a 1/1000, para que no fisuren los elementos estructurales
de la edificación.
Se ha logrado dar solución a la ejecución de la obra con las características de la vivienda

asegurando la integridad de la estructura existente mediante la elección y el cálculo del
apuntalamiento adecuado en cada una de las plantas junto con un eficiente planteamiento del
proceso constructivo realizando los trabajos de forma segura.
El agregar documentación gráfica al proyecto lo enriquece y facilita la comprensión de las

actuaciones a realizar en el apeo. Resulta imprescindible para el constructor tener toda la
información de los elementos del pórtico recogida en planos así como los detalles constructivos que
permiten conocer la correcta ejecución de todas las uniones del mismo y evitar errores en obra.
Además, para la realización de los presupuestos de contrata se aproximen lo máximo al coste real de
la intervención.
En referencia al valor económico que supone la ejecución material de las obras se ha podido
verificar que el coste, en opinión del alumno, es razonable y merece la pena, atendiendo al espacio y
diseño abierto que se consigue en la planta baja.
Con todo esto puede apreciarse que el resultado final es que se ha conseguido plantear una
vivienda diáfana que mejora la calidad del espacio dando amplitud a la planta baja.

6 BIBLIOGRAFÍA
[1] J. Calavera, Dr. Ingeniero de caminos, Cálculo de estructuras de cimentación , Intemac 2ª
Edición.
[2] Rodriguez Martín, L.F. , Curso de Estructuras Metálicas de Acero Laminado, Editorial
GRAFICINCO, S.A. 2ª Edición de 1982.
[3] R. Argüelles Alvarez, R. Argüelles Bustillo, F. Arriaga Martitegui y J.R. Atienza Reales,
Estructuras de Acero Cálculo, Norma Básica y eurocódigo.1ª Edición 1999. BELLISCO
[4] C. Prenzlow, Cálculo de estructuras por el método de Cross.
[5] A. Cladera, C. Ribas, Problemas resueltos de hormigón estructural en edificación.
[6] J. Monfort Lleonart, J. L. Pardo Ros, A. Guardiana Villora. Problemas de estructuras metálicas
aplicados al Código Técnico.
Normativas
- Código Técnico de la Edificación. Editorial Tecnos, 2010.

- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE‐08). Ministerio de Fomento, 2008
- Instrucción de Acero Estructural (EAE). Ministerio de Fomento.
Apuntes
- Apuntes de las asignaturas de estructuras del Grado de Edificación. Universitat de les Illes
Balears (UIB):
- Mecánica, de la profesora Alicia M. Sintes
- Estructuras I (Resistencia de materiales), del profesor Rubén SantaMarta
- Estructuras II, de los profesores Toni Cladera, Carlos Ribas y J. G. Ruiz
- Estructuras III, de los profesores Carlos Ribas y Toni Cladera
- Geotecnia y cimentaciones, de los profesores Carlos Ribas y Toni Cladera.
Internet
J. Darío Aristizabal-Ochoa, Análisis de primer y segundo‐orden y estabilidad de pórticos con

conexiones semirrígidas: método de Hardy Cross (I‐teoria).
Dirección:https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25772/39402
C. Ribas, A. Cladera, J. G. Ruiz. Ingenia: Canal de ingeniería estructural. Dirección:

https://www.youtube.com/channel/UCsHDttaPFxpOE0FVNbqdGHg/playlists
Información general sobre el tema. Dirección: https://www.google.es/
Cursos

Curso de cálculo sencillo de estructuras. AEDIFICAT. Impartido por Gemma Muñoz Soria. Profesora de
estructuras La Salle i la UPC. Coordinadora del Master de estructuras de La Salle


7 PLANOS
7.1 PLANTAS. ESTADO ACTUAL.
7.2 ALZADOS Y SECCIÓN A‐A'. ESTADO ACTUAL.
7.3 SECCION B‐B’ Y C‐C’. ESTADO ACTUAL.
7.4 PLANTAS. ESTADO RESULTANTE.
7.5 SECCIONES. ESTADO RESULTANTE.
7.6 APUNTALAMIENTO.
7.7 CIMENTACIÓN.
7.8 APEO ESTRUCTURAL.

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2018

Memoria del Trabajo de Fin de Grado

Reforma de vivienda unifamiliar entre medianeras:

Ismael Cabeza Leonés

DNI del alumno: 43.146.662 -L

Trabajo tutelado por: Carlos Ribas González

Palabras clave del trabajo:

2 OBJETIVO del TFG ....................................................................................................................................................... 16

3 CÁLCULO ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 18

4 MEMORIA DE CÁLCULO ........................................................................................................................................... 23

5 CONCLUSIONES ......................................................................................................................................................... 122

7 PLANOS ......................................................................................................................................................................... 126

TFG Trabajo Final de Grado

Ar Margen de recubrimiento en función del nivel de control de ejecución de

ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN APEO

Se ha decidido realizar el apeo completamente de acero ya que en este tipo de intervención

Los pasos que se seguirán para realizar el cálculo estructural son:

- Descripción completa de la vivienda y sus elementos constructivos.

Tutor: Carlos Ribas González - 14 - U.I.B.

01/06/2018 - 15 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

2 OBJETIVO del TFG

2.1 Objetivos docentes

2.2 Objetivos técnicos

Evaluar mediante el análisis y la búsqueda de soluciones la forma más adecuada de realizar

Tutor: Carlos Ribas González - 16 - U.I.B.

01/06/2018 - 17 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

Ilustración 1. Ortofoto de IDEIB 1956.

La edificación se construyó originalmente en un solar, con una superficie de 305m². Disponía

La intervención mostrada a continuación y base para el desarrollo de este proyecto se

Tutor: Carlos Ribas González - 18 - U.I.B.

Ilustración 2. Estado Actual. Planta Baja

Ilustración 3. Estado Actual. Planta Piso

01/06/2018 - 19 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

Se adjunta cuadro de superficies construidas y superficies útiles del estado actual.

CUADRO DE SUPERFICIES CONSTRUIDAS ESTADO ACTUAL

Tabla 1. Cuadro de Superficies Construidas

DEPENDENCIAS ESTADO ACTUAL Superficie Útil (m²)

Tabla 2. Cuadro de Superficies Útiles

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3.2 Descripción de la actuación

Ilustración 4. Muro a demoler.

01/06/2018 - 21 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

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A continuación se adjunta sección de la vivienda donde puede apreciarse el muro a demoler.

Ilustración 5. Sección de vivienda. Muro de carga a eliminar.

01/06/2018 - 23 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

4.1.2 Descripción de la solución propuesta para el apeo

Ilustración 6. Propuesta de reforma.

Ilustración 7. Esquema de la solución adoptada.

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4.2 Análisis del pórtico

4.2.1 Análisis de Cargas

Ilustración 8. Tabla C.1. Peso específico aparente de materiales de construcción.

01/06/2018 - 25 - Alumno: Ismael Cabeza Leonés

Ilustración 9. Tabla C.3. Peso por unidad de superficie de elementos de pavimentación.

Ilustración 10. Tabla C.5. Peso propio de elementos constructivos.

Como se ha descrito en el apartado anterior, el techo de la planta baja se compone de forjado

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