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Informe Laboratorio Dureza y Microdureza

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ENSAYO DE MICRODUREZA Y DUREZA

Universidad Industrial de Santander


Ingeniería metalúrgica y ciencia de los materiales
Giobanny Andres Avila Godoy

Bucaramanga, Santander
Introducción
La dureza se refiere a la resistencia de un material a la deformación plástica, es decir, a la
capacidad del material para resistir la penetración de un objeto duro en su superficie. El
ensayo de dureza se utiliza ampliamente en la industria para evaluar la calidad y la
resistencia de los materiales utilizados en la fabricación de productos. Este informe
proporciona una descripción del proceso de ensayo de dureza, incluyendo la metodología
utilizada, los equipos y materiales necesarios, los resultados obtenidos y las conclusiones.

Objetivos
 Determinar la dureza de algunos materiales metálicos siguiendo las normas ASTM.
 Aprender el correcto uso de los durómetros Rocwell y Vickers.
 Aplicar las normas ASTM para determinar la micro dureza y dureza y de los
materiales metálicos.
 Analizar los datos obtenidos y genera conclusiones de manera coherente con la
metodología utilizada.

Metodología
La práctica en el laboratorio se dividió en dos partes. En primer lugar, se determinó la
micro dureza de tres materiales metálicos diferentes con el micro durómetro Vickers
siguiendo la norma ASTM E-384. Por último, siguiendo la norma ASTM E-18
determinamos la dureza para los mismos materiales, la metodología para cada ensayo se
describe a continuación.

1. Micro dureza Vickers

 El equipo que se utilizó fue el Micro durómetro Vickers de marca Innova


test.
 La temperatura al cual se trabajó fue a de 18 grados Celsius que cumple con
el rango establecido en la norma E-384.
 El identador que se utilizó fue de diamante de forma de pirámide.
 Los materiales utilizados para realizar en ensayo fueron una Aleación de Al-
Si, Una aleación de Cu-Zn y un Acero Templado. En los anexos de este
documento se puede apreciar la fotografía de las aleaciones
 Las muestras se prepararon de forma que su superficie fuera completamente
plana y limpia.
 Siguiendo lo establecido por la norma E-384 para cada material se trabajó
con una fuerza adecuada y se realizaron 3 pruebas.

2. Dureza Rockwell

 El equipo que se utilizó fue Durómetro Rockwell de marca Wilson.


 Para determinar la calibración del durómetro se utilizó un bloque patrón y se
registró su dureza.
 Siguiendo la norma ASTM E-18 la temperatura a la cual se trabajó fue de 28
grados Celsius, lo cual cumple con lo establecido
 Se utilizaron dos tipos de identadores, para materiales duros se utilizó un
identador de diamante y para materiales blandos carburo de tungsteno.
 Los materiales utilizados fueron los mismos para el ensayo de micro dureza.

Resultados
Los resultados obtenidos experimentalmente en el laboratorio se registraron en las
siguientes tablas:
Material Diagonal #1 Diagonal #2 desviación
Dureza HV Fuerza (gF)
Al-Si (micrómetros) (micrómetros) estándar
prueba 1 79,63 78,13 89,4 300
prueba 2 87,8 89,36 70,9 300
9,91
prueba 3 85 88,35 74 300
promedio     78,1  
Diagonal #1 Diagonal #2 desviación
Aleación Cu Dureza HV Fuerza (gF)
(micrómetros) (micrómetros) estándar
prueba 1 66,75 67,25 123,9 300
prueba 2 57,88 65,45 146,3 300
12,74
prueba 3 60,84 62,79 145,6 300
promedio     138,6  
Acero Diagonal #1 Diagonal #2 desviación
Dureza HV Fuerza (gF)
templado (micrómetros) (micrómetros) estándar
prueba 1 58,03 54,48 585,9 1000
prueba 2 51,77 51,77 691,8 1000
53,55
prueba 3 53,32 53,27 652,7 1000
promedio     643,47  
Tabla 1 Micro dureza Vickers para 3 materiales diferentes

La tabla 1 nos muestra los resultados obtenidos para la micro dureza Vickers siguiendo la
norma ASTM E-384 donde se puede apreciar una desviación estándar muy alta, esto se
debe a que a la hora de medir las diagonales de la huella del identador no se tuvo precisión.

Carga Dureza Dureza Dureza Desviacion Dureza


Material Escala identador Dureza 1
(KgF) 2 3 prom estandar brinell
acero 53,20 53,90 55,10 54,07
C diamante 150 0,96 23,47 
1045 HRC HRC HRC HRC
Aleación carburo de 72,90 67,70 69,50 70,03
B 100 2,64 214,74 
cobre twesteno HRB HRB HRB HRB
carburo de 27,10 30,10 29,20 28,80
Al-Si B 100 1,54  85,78
twesteno HRB HRB HRB HRB
Tabla 2 Dureza Rockwell para 3 materiales diferentes

Muestra Carga Escala Dureza Teórica Dureza real % Error


Bloque 150 KgF C 62,5 HRC 60,5 HRC 3,2
patrón
Tabla 3 Dureza Rockwell para bloque patrón

La tabla 2 nos muestra los resultados de la dureza Rockwell y su conversión a dureza


Brinell. Se debe tener en cuenta que el durómetro tiene un porcentaje de error de 3,2%
como se muestra en la tabla 3 pero su valor está en el rango permitido establecido por la
norma ASTM E-18. Por otra parte, de debe tener en cuenta la escala a la hora de leer el
valor de la dureza.

Conclusiones
Se pudo determinar de forma experimental la dureza y la micro dureza para diferentes
materiales metálicos. La precisión y exactitud de las mediciones de dureza y micro dureza
dependen de varios factores, como la preparación de la muestra, la calibración del equipo
de medición, la aplicación de la carga. Por estas razones es importante seguir los
procedimientos establecidos en las normas ASTM para cada uno de los ensayos.

Bibliografía
ASTM International. (2021). E18-21 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of
Metallic Materials. ASTM International. https://doi.org/10.1520/E0018-21.

ASTM International. (2021). E384-21 Standard Test Method for Microindentation


Hardness of Materials. ASTM International. https://doi.org/10.1520/E0384-21.

Anexos

Ilustración 1 Aleación Cu-Zn


Ilustración 2 Aleación Acero 1045

Ilustración 3 Aleación Al-Si


Ilustración 4 Durómetro Vickers

Ilustración 5 Durómetro Rockwell


Ilustración 6 Identador Carburo de tungsteno

Ilustración 7 Identador de diamante


Ilustración 8 Muestras identadas

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