VA9

Menú principal
WikipediaLa enciclopedia libre

Buscar en Wikipedia
Buscar
Crear una cuenta
Acceder
Herramientas personales
Contenidos ocultar
Inicio
Historia
Monozukuri Genba
El Kaizen y el Monozukuri
Herramientas del Monozukuri
Alternar subsección Herramientas del Monozukuri
Qc-Story
Escuelas de destreza
QRQC (Quick Response Quality Control)
Véase también
Referencias
Monozukuri
Artículo
Discusión
Leer
Editar
Ver historial
Herramientas
Monozukuri es una práctica, en el entorno de la producción, que busca optimizar
todos los procesos de la cadena de valor de un producto. El término es una palabra
japonesa que significa literalmente «proceso de fabricación de algo», formada por
«cosa» (物, mono) y «proceso de fabricar» (作り, tsukuri, o -zukuri). En general en
las empresas que se aplica esta filosofía, los grupos monozukuri tienen la ventaja de
poder derribar los muros interdepartamentales que retrasan la aplicación de
mejoras, para buscar el bien de toda la organización.
Desde el año 20001 se ha hecho popular en el mundo de la manufactura por

aplicaciones basadas en este nombre en empresas líderes, como NEC, Nissan,
Toyota, Renault, Toshiba, Mazda o Sharp. Eso sí, no se trata de una metodología
homogénea y comparable dentro de estas industrias. El monozukuri es una filosofía
de trabajo que es interpretada por cada organización. Dentro de su definición
también se incluye el que funciona como un estado mental que hace producir bien,
integrando toda la cadena de valor y mejorándola en todos sus aspectos
continuamente. El Monozukuri se aleja un poco de los postulados del lean
manufacturing, puesto que es un sistema más genérico y que nace de la interacción
de varias industrias y sectores, incluso es aplicable en producción en masa y
producción artesanal lo cual no es posible con lean manufacturing que se aplica a
producción ajustada. 2
Historia
Monozukuri, como concepto de "Hacer las cosas bien" como arte, tiene su origen en
el 2000 a. C. pero alcanzó su apogeo en el periodo Edo y floreció hasta bien entrado
el periodo Meiji. En el monozukuri heredado de los artesanos japoneses, el énfasis
está en el objeto y en el proceso de fabricación no en el artesano mismo, se
privilegian los detalles y no las ostentaciones estéticas.3Como sistema de
producción fue introducido por empresas subsidiarias de multinacionales del mundo
del automóvil.4
Luego ha tenido derivaciones como el Monozukuri-Genba, que es una metodología

que se basa en 4 niveles de madurez del sistema de producción. El Monozukuri-
Genba,5 transforma las organizaciones formando la base, a través de los
supervisores, líderes y operarios de producción. Se considera al Monozukuri-
Genba6 como un sistema de producción que engloba otras metodologías como
Kaizen, TPM, 5S, JIT.
En cada nivel de madurez se aplican herramientas según los problemas reales de

los pisos de producción, normalmente las aplicadas son:
Nivel 1: 5S, Estandarización de puestos de trabajo, Destreza. Con estas
herramientas se busca sobre todo la instauración de la disciplina en la organización.
Nivel 2: Se aplican herramientas de análisis y solución de problemas como qc-story,
triz, 5 porqués. La idea es que la organización aprenda a resolver problemas con
metodología. Normalmente se instaura la reunión de respuesta rápida o QRQC
(Quick Reponse Quality Control).
Nivel 3: en este nivel se aprende a mejorar, normalmente se aplica la metodología
Kaizen, en alguna de sus variantes, karakuri Kaizen, teian Kaizen, Kaizen 2 días 2
horas o grupos Kaizen (círculos de calidad). Hay que diferenciar la aplicación de
grupos Kaizen a otro tipo puesto que estos grupos se crean como pilar de desarrollo
humano y si además el Kaizen no se entiende como administración participativa
corre el riesgo de perder su espíritu.
Nivel 4: es el nivel de la aplicación del benchmarking y de la capitalización. En este
nivel de madurez las organizaciones son capaces de compararse con el mundo y
competir. Aquí es fundamental el papel de la base de la pirámide, es en ellos que
descansa la competitividad de las empresas.
Monozukuri Genba
Existe una derivación de la metodología que es una adaptación a la idiosincrasia
latina. Es decir, se entiende como necesario adaptar los métodos japoneses y
europeos a la realidad del trópico.7El monozukuri genba es un entendimiento de
que el sentimiento que mueve a los latinos es muy diferente al que mueve un
trabajador en otras latitudes, por esto se basa en la obtención de la disciplina en las
operaciones sin olvidar que el trabajador latino se moviliza por la pasión por lo que
hace. Es imposible que un japonés o un europeo entienda cómo se mueve la pasión
de un trabajador latino si no ha vivido mucho tiempo en estos países, es por esto
que muchas veces falla el intento de implementar metodologías extranjeras de
trabajo en estas regiones.
El Kaizen y el Monozukuri
Como filosofías de trabajo, el kaizen y el monozukuri no riñen, más bien el kaizen
forma parte del monozukuri. El error común de la aplicación del kaizen es que se
hace en procesos no estandarizados, ocasionando que en poco tiempo se pierda el
interés por seguir practicándolo. Por esto dentro del Monozukuri-Genba es
imperativo primero instaurar la disciplina con herramientas como 5S, la
estandarización de puestos de trabajo, Escuelas de destreza, aprender a resolver
problemas mediante métodos de análisis y solución de problemas como QC-Story,
Ocho disciplinas para la resolución de problemas, 5 porqués, y solamente después
de tener todas estas herramientas aplicadas y entendidas se procede a la
implantación del kaizen. El Kaizen es quizá la herramienta de producción de uso
más extendido junto con las 5S, pero precisamente por implementaciones sin bases
claras ha tenido que ser revaluado para aplicarlo tras alcanzar bases de producción
firmes.
Herramientas del Monozukuri
Existen varias herramientas que no son de uso extendido en otros sistemas de
producción y son claves para el desarrollo del Monozukuri, el método de resolución
de problemas basado en Qc-Story, la formación de los operarios en escuelas de
destreza y las reuniones diarias para el tratamiento de problemas QRQC.
Qc-Story
Es un modo diferente de aplicar el ciclo de Deming. El problema que se enfrenta y
su solución se desarrolla como una narración.8 Tiene siete fases:
1. Comprender la necesidad de la mejora (Definición del problema)
2. Observar la situación actual (Reconocimiento de las características del problema)
3. Analizar el problema (Búsqueda de las causa principales)
4. Determinar e implantar las medidas correctivas (Acciones para eliminar las
causas)
5. Valorar los resultados obtenidos (Confirmación de la eficacia de las acciones)
6. Normalización (Eliminación permanente de las causas)
7. Planificación de acciones futuras (Nuevo examen de la actividad y se planean
acciones futuras)
Son espacios físicos al interior de las plantas de producción donde en tiempos
cortos que van de 2 a 5 días,9 los trabajadores experimentan en ambientes
simulados y usando nuevas tecnologías, la mejora de sus destrezas, así como
habilidades en oficios específicos para aumentar su competitividad.10Las Escuelas
de destreza son desarrolladas con la metodología Monozukuri de causa y efecto, y
tienen un modelo de desarrollo que incluye11:
1. La ejecución del puesto de trabajo a analizar por todos los integrantes del equipo
desarrollador
2. La gestión del estándar a nivel de micro-movimientos
3. La aprobación del estándar por un profesional de la salud
4. La elaboración de contenido relevante
5. La validación de un experto de la metodología de causa y efecto
6. Inclusión en la curva de aprendizaje
Combina la técnica con la actitud para resolver problemas de en plantas de
producción.12El enfoque QRQC se basa en dos pilares:
• La actitud San Gen Shugi,13 consecuencia de los “3 reales”, el lugar real (Gen-ba),
con el objeto real (Gen-bustu) y el hecho real (Gen-jitsu)
• Reuniones jerárquicas compuestas por 4 pasos: detección, comunicación, análisis
y verificación.
Véase también
5S
Desarrollo de proveedores
Diagrama de Ishikawa
Kaizen
Lean manufacturing
Sistema de producción
Sistema de producción Toyota
Qc-Story
Referencias
Collantes Doyague, Eduardo (2020). «La práctica del Monozukuri aplicado a la
automoción en el entorno industrial 4.0.». UNIVERSIDAD DE VALLADOLID.
Consultado el 10 de abril de 2022.
https://educationinjapan.wordpress.com/education-system-in-japan-general/the-
mindset-of-monozukuri-and-creativity-in-a-traditional-art-form-applied-in-science-
technology-today/
http://www.slideshare.net/mobile/aitziber_izurrategui/neo-nihonga-monozukuriroots
Arango Ángel, Daniel (2 de julio de 2016). «Los tiempos modernos de la
productividad». Revista Acuerdos 1 (4): 100. Consultado el 11 de agosto de 2017.
Aguilar, Carlos (Junio de 2016). «Desmitificando a japon». Consultado el 22 de
agosto de 2017.
Publicación ANDI (Julio de 2015). «Modelo de desarrollo de proveedores para
Antioquia». ANDI. Consultado el 11 de agosto de 2017.
Barton, Eric (septiembre de 2016). «Por qué en Japón los jefes NO felicitan a sus
empleados cuando hacen bien su trabajo». BBC Capital. Consultado el 24 de
septiembre de 2017.
Galgano, Alberto (1995). Los siete instrumentos de la calidad total : manual
operativo (1era en español edición). Diaz de Santos. p. 201. ISBN 8479782307.
«Escuela de destreza». 14 de marzo de 2019. Consultado el 26 de marzo de 2019.
«En Medellín Inauguran primera escuela pública de destrezas del país». El Tiempo.
27 de julio de 2016. Consultado el 17 de marzo de 2019.
Restrepo Hoyos, Kelly Johanna; Hernández Cossío, Katherine Alejandra; Rojas
Arenas, Iván Darío (15 de septiembre de 2020). «ANÁLISIS DEL IMPACTO EN LA
PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL EN LAS ESCUELAS DE DESTREZAS DE LAS
COMPAÑÍAS: MADECENTRO Y CORONA UBICADAS EN EL DEPARTAMENTO
DE ANTIOQUIA». Encuentro internacional de ingeniería ACOFI 2020: 4. Consultado
el 21 de marzo de 2022.
Quintin, Testa; Hakim, Aoudia (2012). Perfect QRQC - The Basics: Quality
Management Based on the San Gen Shugi Attitude. Maxima. p. 196. ISBN
9782818806821.
Reglà, Joan (26 de octubre de 2012). QRQC : Nuestra Cultura Calidad. Consultado
el 26 de marzo de 2019.
Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q3321282
Categoría: Procesos industriales
Esta página se editó por última vez el 17 abr 2023 a las 19:29.
El texto está disponible bajo la Licencia Creative Commons Atribución Compartir
Igual 4.0; pueden aplicarse cláusulas adicionales. Al usar este sitio, usted acepta
nuestros términos de uso y nuestra política de privacidad.
Wikipedia® es una marca registrada de la Fundación Wikimedia, Inc., una
organización sin ánimo de lucro.
Política de privacidadAcerca de WikipediaLimitación de responsabilidadCódigo de
conductaVersión para móvilesDesarrolladoresEstadísticasDeclaración de
cookiesWikimedia FoundationPowered by MediaWiki

VA9

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

VA9

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

VA9

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Menú principal

WikipediaLa enciclopedia libre

Desde el año 20001 se ha hecho popular en el mundo de la manufactura por

Luego ha tenido derivaciones como el Monozukuri-Genba, que es una metodología

En cada nivel de madurez se aplican herramientas según los problemas reales de

También podría gustarte