Plan de Minado 2018

Plan de Minado 2018
PLAN DE
MINADO 2018
Este documento contiene la descripción Unidad Huachocolpa Uno
de las actividades a realizar durante el
año 2018, considerando entre otros
aspectos: el estudio geológico y
geomecánico, la descripción de los
métodos de trabajo y parámetros usados
para el diseño de las labores, una reseña
de los sistemas de ventilación, relleno,
metas físicas y herramientas de gestión.
Compañía Minera Kolpa S.A. 1 U.E.A. Huachocolpa Uno

Plan de Minado 2018
CONTENIDO
1. GENERALIDADES..................................................................................... 4
1.1 RESUMEN ........................................................................................... 4
1.2 MARCO LEGAL: DS 024-2016-EM ...................................................... 5
1.3 UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESOS ......................................................... 7
1.3.1 Ubicación................................................................................ 7
1.3.2 Vías de Acceso ........................................................................ 9
1.4 COMPONENTES DE LA U.E.A. HUACHOCOLPA UNO ............................. 9
2. GEOLOGÍA ........................................................................................... 11
2.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO ............................................................ 11
2.1.1 Geología Regional ................................................................. 11
2.1.2 Geología Local ...................................................................... 11
2.1.3 Geología Estructural.............................................................. 12
2.2 GEOLOGIA ECONÓMICA ................................................................... 14
2.3 CUADRO DE RECURSOS Y RESERVAS ................................................. 14
3. ESTUDIO GEOMECANICO....................................................................... 16
4. METODO DE MINADO Y PARAMETROS DE TRABAJO ................................ 17
4.1 SELECCION DEL METODO DE MINADO .............................................. 17
4.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO ................................ 18
4.2.1 Descripción del Método......................................................... 18
4.2.2 Características Geológicas y Geomecánicas ........................... 18
4.2.3 Diseño de la Mina ................................................................. 19
4.2.4 Labores de Desarrollo y Preparación ..................................... 24
4.2.5 Análisis del Método con respecto al CyRA con Scoop Cautivo 25
4.3 PARAMETROS DE TRABAJO ............................................................... 26
4.3.1 Estándares de Operación....................................................... 26
5. OPERACIÓN MINERA ............................................................................. 27
5.1 DESCRIPCIÓN DE LA MINA................................................................ 27
5.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS ................................................................... 28
5.2.1 Mecanización de las Operaciones Unitarias ........................... 28
5.2.2 Equipos y Maquinaria ............................................................ 28
5.3 DISEÑO DE LABORES MINERAS.......................................................... 29
5.3.1 Estándar de Labores.............................................................. 29
5.4 CICLO DE MINADO EN TAJEOS.......................................................... 29
5.4.1 Perforación ........................................................................... 30
5.4.2 Voladura ............................................................................... 30
5.4.3 Desate y Sostenimiento......................................................... 30

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5.4.4 Limpieza, Acarreo y Transporte de Mineral............................ 31

5.4.5 Relleno de Tajeos.................................................................. 31
5.5 CICLO DE MINADO EN LABORES DE AVANCE..................................... 33
5.5.1 Perforación ........................................................................... 33
5.5.2 Voladura ............................................................................... 33
5.5.3 Carguío................................................................................. 33
5.5.4 Transporte ............................................................................ 33
5.5.5 Ventilación............................................................................ 34
5.5.6 Sostenimiento ....................................................................... 34
5.5.7 Relleno ................................................................................. 34
5.5.8 Drenaje ................................................................................. 34
6. SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................... 35
6.1 LABORES DE PROFUNDIZACION ........................................................ 35
6.2 SISTEMA DE VENTILACION................................................................ 35
6.3 SISTEMA DE AGUA PARA MINA ......................................................... 39
6.4 SISTEMA DE RELLENO....................................................................... 40
6.5 DISEÑO DE POLVORINES................................................................... 40
6.5.1 Hojas MSDS........................................................................... 40
6.5.2 Explosivos ............................................................................ 40
7. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y AVANCES .............................................. 41
7.1 PRODUCCION................................................................................... 41
7.2 AVANCES ......................................................................................... 42
8. RECURSOS ........................................................................................... 43
8.1 PERSONAL........................................................................................ 43
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...... 44
9.1 POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE44
9.2 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE CRISIS............................................. 45
9.3 HERRAMIENTAS DE GESTION ............................................................ 46
9.4 POSIBLES IMPACTOS AL ENTORNO Y PLANES DE CONTINGENCIA ...... 46
LISTA DE ANEXOS
Anexo 01: Plano General de Componentes
Anexo 02: Estudio Geomecánico
Anexo 03: Estándares Operativos
Anexo 04: Diseño de polvorín y Sub Estaciones Eléctricas
Anexo 05: Diseño de avance y producción 2017
Anexo 06: Plano Isométrico de ventilación
Anexo 07: Contingencias ante incendios o explosión

Plan de Minado 2018
1. GENERALIDADES
1.1 RESUMEN
Compañía Minera Kolpa S.A.; es una empresa dedicada a la exploración,

explotación y beneficio de minerales polimetálicos con contenidos de
plata, plomo, zinc y cobre.
Las reservas probadas y probables en la Veta Bienaventurada permiten que

Compañía Minera Kolpa S.A. continúe con actividades de exploración y
explotación de recursos minerales; los que son transportados para su
tratamiento a la Planta de Beneficio de la U.E.A. Huachocolpa Uno,
propiedad de la referida Empresa, la que opera a una capacidad instalada
de 960 TMSD.
La explotación polimetálica se realizará de acuerdo al Plan de Minado, el

método de explotación es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado con
Rampas Basculantes. El relleno utilizado es detrítico y se proveerá de los
avances (desarrollos y preparaciones), también se considera la opción de
combinar el desmonte de los avances con el relleno mecánico (relleno
clasificado) proveniente de la Planta de Beneficio.
El Plan de Minado se ha sustentado en el inventario de reservas de la mina

Bienaventurada cubicadas a Diciembre de 2017, cuyos resultados por su
valor en mena son: 1’945,948 TMS, con leyes de 3.31 oz Ag, 3.79% Pb,
3.98% Zn y 0.35% Cu. El Programa de Producción contempla una
producción de 960 TMSD. El avance programado para la extracción de
éstas reservas es en promedio 12,350 metros, de los cuales 3,430 m. en
exploración, 4,320 m. en preparación, 1,840 m. en inversión y 2,760 m. en
desarrollo.

Plan de Minado 2018
1.2 MARCO LEGAL: DS 024-2016-EM

Artículo 7°.- Las siguientes definiciones se aplican al presente reglamento:
Plan de Minado Anual
Es el documento que contiene todas las actividades o acciones a realizar

durante el periodo de un año y que comprende, entre otras: la
identificación de los límites de las áreas de exploración, explotación,
preparación, beneficio y otras actividades inherentes, metodología y
parámetros de trabajo, equipos a ser utilizados, presupuestos y costos;
personal, medidas de Seguridad y Salud Ocupacional y posibles impactos
en el entorno y medidas a tomar frente a posibles eventos adversos,
cuantificando las metas a alcanzar.
Artículo 33.- Para realizar toda actividad minera se deberá contar con
estudios y sus respectivas actualizaciones sobre: geología, geomecánica,
geotecnia, hidrología, hidrogeología, estabilidad de taludes, parámetros de
diseño, técnicas de explosivos y voladuras, transporte, botaderos,
sostenimiento, ventilación y relleno, entre otros, según corresponda.
Dichos estudios deberán ser suscritos por ingenieros colegiados y
habilitados. Asimismo, se deberá elaborar e implementar los respectivos
Reglamentos Internos de Seguridad y Salud Ocupacional, estándares y PETS
para cada uno de los procesos de la actividad minera que desarrollan,
poniendo énfasis en las labores de alto riesgo.
Los estudios geomecánicos deben estar basados en ensayos de laboratorio
de mecánica de rocas.
Para los trabajos en labores subterráneas, los estudios de geomecánica
deberán ser actualizados mensualmente o en un plazo menor si el caso lo
amerita. Asimismo, deberá publicarse en cada labor las tablas y planos
geomecánicos que indiquen la calidad de roca, recomendaciones de
sostenimiento y dimensionamiento, el estándar de las labores y PETS para
la ejecución de un trabajo seguro.
Artículo 34.- El plan de minado deberá considerar los riesgos potenciales
en cada uno de los procesos operativos de: ventilación, desatado,
sostenimiento, perforación, voladura, carguío, transporte, mantenimiento
de vías, entre otros.
El plan de minado considerará los estudios mencionados en el artículo 33
en lo que corresponda y lo establecido en el ANEXO Nº 1 del presente
reglamento.
El plan de minado y los documentos que lo sustenten deberán encontrarse
en la unidad minera para su uso y serán puestos a disposición de la

Plan de Minado 2018
autoridad competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional cada

vez que lo solicite.
ANEXO N° 01
PLAN DE MINADO ANUAL DE EXPLOTACION EN MINERIA SUBTERRANEA
(METALICAS Y NO METALICAS)
a) Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del
proyecto, incluidas bocamina(s), botadero(s), cantera(s) de préstamo,
planta de beneficio, revalera(s), talleres, vías de acceso, campamentos,
enfermería y otros en coordenadas UTM WGS 84 y a escala adecuada.
b) Estudio geomecánico detallado antes de iniciar el laboreo que permita
caracterizar el macizo rocoso por áreas en interior mina, conducente a
determinar el método de explotación más adecuado así como los controles
y métodos de sostenimiento.
c) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación,
voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje, entre otros),
precisando el tiempo de sostenimiento máximo.
d) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado
del mismo y medidas de control de estabilidad física, además de
implementar recomendaciones del EIA y planes de cierre respectivos.
e) Diseño detallado del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y
sub estaciones eléctricas (o casa de fuerza), incorporando medidas de
seguridad y manejo de contingencias.
f) Diseño detallado del sistema de ventilación, garantizando la
efectividad en la ventilación con una instalación mayor o igual a la
capacidad instalada.
g) Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (Reglamento Interno de
Seguridad y Salud Ocupacional, Organigrama, Manual de Organización y
Funciones, Estándares, PETS, Trabajos de alto riesgo, Programas de
Capacitación al Personal, IPERC de línea base y continuo, Programa de
Monitoreo de Agentes Físico - Químicos)
h) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías,
cruceros, subniveles, chimeneas, entre otras), adjuntando planos en planta
por nivel.
i) Cronograma de ejecución de las actividades.

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1.3 UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESOS

1.3.1 Ubicación
La Unidad Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Kolpa S.A.,
geográficamente se ubica en el flanco este de la Cordillera
Occidental de los Andes Centrales, en el distrito de Huachocolpa,
provincia y región de Huancavelica, a una altitud promedio de
4480 msnm.
Sus coordenadas geográficas son:

Longitud Oeste : 74º 53' 43''
Latitud Sur : 13º 03' 52''
Sus coordenadas U.T.M. son:

Este : 0502230.55
Norte : 8555752.86

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Figura 01: Ubicación y Accesos a la Mina

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1.3.2 Vías de Acceso

El acceso a la Unidad se da por las siguientes rutas:
Ruta Distancia Tiempo Tipo de Vía

Lima – Pisco – Huaytará – Rumichaca – Asfaltada y
445 km 09 hrs
Paso de Chonta – Mina Afirmada
Lima – Pisco – Castrovirreyna – Paso de Asfaltada y
462 km 10 hrs
Chonta – Mina Afirmada
Lima – Huancayo – Huancavelica – Paso Asfaltada y
565 km 12 hrs
de Chonta – Mina Afirmada
Cuadro 01: Ruta y Vías de Acceso a la Mina
1.4 COMPONENTES DE LA U.E.A. HUACHOCOLPA UNO

Las coordenadas UTM (WGS 84) de los principales componentes de la
Unidad Minera se detallan en el cuadro mostrado líneas abajo. Además, se
encontrarán los planos de los componentes mineros en el Anexo 01 del
presente informe.
Coordenadas UTM
Componente (Datum: WGS 84 Zona 18 Sur)
Este Norte
501827 8555398
502041 8555433
Campamento de Caudalosa
502133 8554651
501888 8554620
500952 8556118
501141 8556118
Campamento de Comihuasa
501147 8555793
500978 8555792
Bocamina Rampa 1 501881.81 8554439.52
Bocamina Rampa 2 502134.48 8554970.81
Taller Maestranza Planta 501079 8555951
Taller Maestranza Mina 501079 8555376
Generador Eléctrico Caudalosa 501983 8555391

501259 8555953
501414 8555962
Relavera C
501413 8555686
501258 8555683
501099 8555892
Poza de Sedimentación
501123 8555895

Plan de Minado 2018
Coordenadas UTM
Componente (Datum: WGS 84 Zona 18 Sur)
Este Norte
501126 8555879
501101 8555876
501085 8556021
501507 8554883
501628 8554883
Polvorín
501628 8554797
501512 8554797
501973.11 8555411.28
502002.42 8555411.28
Casa Compresora
502002.42 8555376.35
501973.11 8555376.35
501082.14 8555862.92
501098.69 8555862.92
Centro Medico
501098.69 8555846.28
501082.14 8555846.28
501009.78 8555931.66
501115.48 8555931.66
Planta Concentradora
501115.48 8555883.93
501009.78 8555883.93
501119.45 8555895.09
501216.23 8555895.09
Planta NCD
501216.23 8555829.29
501119.45 8555829.29
500890.63 8556276.28
500976.95 8556276.28
Grifo
500976.95 8556148.86
500890.63 8556148.86
501101.93 8556274.06
501554.67 8556274.06
Relavera
501554.67 8555723.90
501101.93 8555723.90
501041.27 8556028.37
501062.53 8556028.37
Oficinas de Compañía
501062.53 8555994.32
501041.27 8555994.32
501886.80 8555382.52
501905.79 8555392.83
Oficinas de Empresas Contratistas
501947.46 8555316.05
501928.47 8555305.75
Cuadro 02: Principales Componentes de la U.E.A. Huachocolpa Uno

Plan de Minado 2018
2. GEOLOGÍA
2.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

2.1.1 Geología Regional
La zona de estudio se ubica en el cuadrángulo de Huachocolpa,
que abarca parte de los departamentos de Huancavelica y
Ayacucho, y se emplaza en la parte oriental de la Cordillera
Occidental, en altitudes que varían de los 4000 a los 5200 msnm.
En los alrededores del proyecto se constituye una secuencia de

rocas sedimentarias y volcánicas que abarcan edades desde el
Paleozoico hasta el Cuaternario.
El área de estudio se emplaza en rocas volcánicas del Neógeno,

correspondientes a la “Formación Domos de Lava” (Noble, 1973),
son primordialmente andesitas de color gris-marrón-amarillento,
debido principalmente a la débil alteración argilítica supérgena, su
rumbo promedio es N 52° - 65° E y buzamiento 55°. 75° SE su
potencia de esta veta es variable: 1 - 4 m.
El relleno mineral es de origen hidrotermal epitermal, emplazado

por procesos de relleno de fisura con brecha.
Como principales minerales constituyentes se tienen: esfalerita,

galena, cuarzo y pirita; en menor proporción tetraedrita,
calcopirita, estibina, baritina, yeso y rejalgar. Estos minerales se
presentan con una textura brechoide a orbicular, siendo el cuarzo
el relleno principal a manera de matriz, englobando fragmentos de
galena-esfalerita (Valdivia, 1994).
2.1.2 Geología Local

En el Sector de Bienaventurada son predominantes las andesitas de
color gris-marrón amarillentas con alteración argílica supérgena
débil a moderada.
Se puede distinguir dos posibles unidades litológicas, una al

noroeste de la veta Bienaventurada, donde los volcánicos
andesíticos se presentan con bandeamientos de flujo, de rumbo
promedio N 65º W y buzamiento 66º- 70º NE y hacia el área de la
Veta Sur con rumbo N 50º-60º E y 50ºNW de buzamiento.

Plan de Minado 2018
Las andesitas presentan alteración supérgena con una coloración

pardo-amarillenta.
En interior mina las andesitas son porfiríticas de color gris y gris

blanquecinas cuando están fuertemente alteradas. Una segunda
unidad litológica corresponde a derrames sub - horizontales de
andesitas marrón amarillentas, las mismas que se emplazan al este
y noreste de la veta Bienaventurada; al este, las lavas andesíticas
están argilizadas supergénicamente y tienen 1.00 m. a 15.00 m. de
potencia, con rumbos de N 60º E y buzamientos 15º - 25º SE.
Las andesitas en algunos casos son porfiríticos con horizontes de

aglomerados volcánicos de la misma composición, también hay
horizontes de derrames lávicos intercalados con aglomerados en
las partes altas.
Algunas capas presenta débil diseminación de pirita fina y otras en

su matriz tienen fenos de cuarzo. Hacia el NE en la posible
continuidad de la veta Bienaventurada, existen intercalaciones de
bancos potentes de lavas andesíticas con aglomerados volcánicos
grises y en las partes altas al NE, derrames lávicos andesíticos
grises de rumbo N 70º E y 10º SE de buzamiento.
2.1.3 Geología Estructural

Las secuencias volcánicas que se emplazan en la Unidad de
Producción Huachocolpa-Uno, corresponden a una parte de una
estructura dómica dentro de la formación “Domos de Lava”.
Estas capas en el área de la mina se encuentran suavemente

plegadas con rumbo N 30º - 40º W y 10º SW - 15º NE de
buzamiento, cortadas por fallas transversales en su mayoría
mineralizados.
Como consecuencia de los esfuerzos de comprensión a nivel

regional se han originado una serie de fracturas de cizalla y
tensión de rumbo N 60º E a N 60º W que es característica tectónica
general del distrito y sirvieron para el emplazamiento de los
fluidos mineralizantes.

Plan de Minado 2018
Las estructuras principales de la Unidad de Producción

Huachocolpa Uno están formadas por dos sistemas principales.
a.- Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E; que son

los que tienen mayor longitud, con buzamientos entre 42º-85º SE,
con inflexiones, cimoides, ramales en diferentes tramos en toda
su extensión.
A este sistema pertenece las vetas Caudalosa1, Caudalosa2,

Viviana, Silvia Ramal 1, Lucia, Gladis, Bienaventurada,
Bienaventurada Sur-1, Bienaventurada Sur 2, Jessica, Elizabeth,
Rublo, Peseta, Galena, Katherine, Fortuna.
Es de resaltar que las vetas Caudalosa 2, Rublo, Bienaventurada,

Jessica, Elizabeth a diferencia de las demás vetas están asociadas a
fallas y presenta clastos subredondeados de volcánicos, lo que nos
indica que se produjo fallas de reactivación de movimientos
dextrales, con numerosas vetas de cizalla.
b.- Fracturas del sistema Este-Oeste; algunas de gran longitud

interceptada en muchos casos por fracturamiento del sistema
anterior, el mayor ejemplo de este sistema lo constituye la veta
falla Silvia con rumbo E- W y buzamiento promedio 75º S.
Estructuras secundarias de poca longitud de rumbo N 20º a 30º E,

posiblemente correspondan a una última etapa de fracturamiento
pre-mineral.
El área comprendida entre la falla Silvia y la falla Caudalosa parece

corresponder a un graven de poca profundidad.

Plan de Minado 2018
2.2 GEOLOGIA ECONÓMICA

La Unidad de Producción Huachocolpa Uno; son depósitos de tipo filón,
rellenos de fracturas por soluciones hidrotermales; las fracturas han
servido de canal y receptáculo para el emplazamiento de menas y gangas.
Las vetas sub paralelas se presentan en forma casi continua por longitudes
mayores a 1,000 m. La mineralización económica en la mayoría de las
vetas está en clavos irregulares en longitud, profundidad y potencia,
separados entre sí por zonas de adelgazamiento y/o empobrecimiento.
Es excepcional la veta Bienaventurada que al lado Este en profundidad la

longitud del clavo mineralizado pasa los 1,500 metros, con tendencia de
ampliarse en los niveles inferiores, con pequeños anticlavos en la parte
central y sur oeste; este mismo comportamiento no ocurre con la Veta
Jessica y Elizabeth que son estructuras más falladas, irregulares e
inestables que en la actualidad se explora, desarrolla y explota en forma
muy limitada.
La mayoría de las vetas se presentan en forma de típico “Yacimiento en

Rosario” que es característico de la mayoría de los depósitos filonianos en
volcánicos Terciarios del Perú. Por su temperatura de formación, el
yacimiento es clasificado como mesotermal a epitermal de plomo-zinc con
contenido de plata y cobre.
2.3 CUADRO DE RECURSOS Y RESERVAS
Al 30 de Junio del 2017

Recurso Veta Bienaventurada T.M.S. A.M. OzAg Pb% Zn% Cu% $
MEDIDO 30,600.78 1.23 5.42 3.36 4.07 0.23 174.49
INDICADO 365,671.59 2.00 4.53 3.34 5.75 0.33 191.68
TOTAL 396,272 1.94 4.60 3.35 5.62 0.32 190.36
INFERIDO 2,494,364.73 1.76 3.50 2.64 3.82 0.34 141.71
TOTAL 2,890,637.10 1.79 3.65 2.74 4.07 0.34 148.38
Cuadro 02: Resumen de recursos de mineral

Plan de Minado 2018
Al 30 de Junio del 2017

RESUMEN GENERAL DE RESERVA DE MINERAL:
A) POR SU VALOR T.M.S. A.M. OzAg Pb% Zn% Cu% $
MENA 1,145,147 1.74 4.06 4.66 4.71 0.43 193.99
MARGINAL 800,801 1.60 2.23 2.56 2.93 0.25 111.96
TOTAL 1,945,948 1.68 3.31 3.79 3.98 0.35 160.24
B) POR SU CERTEZA
PROBADO 1,418,052 1.64 3.25 3.83 4.08 0.37 161.77
PROBABLE 527,896 1.79 3.46 3.71 3.73 0.32 156.12
TOTAL 1,945,948 1.68 3.31 3.79 3.98 0.35 160.24
C) POR SU ACCESIBILIDAD
ACCESIBLE 1,496,132 1.64 3.31 3.85 4.05 0.36 162.36
EV. ACCESIBLE 449,816 1.82 3.29 3.61 3.75 0.33 153.19
TOTAL 1,945,948 1.68 3.31 3.79 3.98 0.35 160.24
Cuadro 03: Resumen del Cuadro de Reservas de la U.E.A. Huachocolpa Uno

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3. ESTUDIO GEOMECANICO
El presente estudio geomecánico está orientado a conocer las condiciones

geomecánicas del macizo rocoso de la Unidad Huachocolpa Uno, para la
determinación del método de explotación y el sistema de sostenimiento de la
mina. Estos estudios fueron realizados en la Unidad Minera por el área de
Geomecánica de Compañía Minera Kolpa S.A. y por Geomecánica Latina S.A. La
misma que en este documento se pone a consideración.
Para poder determinar la valoración del macizo rocoso nos permitimos utilizar la
clasificaciones geomecánicas internacionales tales como: Clasificación de
Bieniawski (RMR) y el Índice de Resistencia Geológica (GSI), apoyándonos con el
uso de un software geomecánico para interpretar la orientación de las
discontinuidades, estabilidad mediante un F.S. y determinar los esfuerzos
actuantes alrededor de una excavación.
La zona de estudio está emplazada en una secuencia alterna de rocas volcánicas

andesiticas con intrusiones menores, estas presentan gran heterogeneidad en
cuanto a propiedades geológico ingenieriles. Forman parte de las
investigaciones básicas los trabajos de caracterización del macizo rocoso desde
el punto de vista de su estructura y calidad, en base al mapeo geomecánico de
las labores mineras subterráneas.
Por otro lado se determinaron también los siguientes trabajos geomecánicos:

 Ensayos de muestras en un Laboratorio de Mecánica de Rocas.
 Implementación de Instrumentación Geomecánica.
 Herramientas de Gestión en Geomecánica.
 Modelamientos Numéricos de casos especiales.
 Recomendaciones de Sostenimiento.
 Elaboración de las Cartillas Geomecánicas.
El objetivo del estudio es presentar con detalle las características geomecánicas

del yacimiento, buscando mantener la estabilidad de toda excavación
subterránea a desarrollase, estableciendo diseños y métodos de sostenimiento
en relación con el requerimiento de la Unidad. El estudio se enmarca en una
visión estratégica integral, considerando todas las variables geológico
ingenieriles a fin de cumplir con los objetivos de seguridad y producción.
En el Anexo 02, se podrá observar el detalle del Estudio Geomecánico de la Mina

Bienaventurada.

Plan de Minado 2018
4. METODO DE MINADO Y PARAMETROS DE TRABAJO
4.1 SELECCION DEL METODO DE MINADO

Para definir el método de minado se toma en cuenta lo siguiente:
 Geometría del yacimiento y distribución de leyes.
 Características y evaluación geotécnica.
 Costos de minado.
 Alta recuperación y baja dilución.
CARACTERIS GEOMECANICAS MINERAL CARACTERIS GEOMEC CAJA TECHO CARACTERIS GEOMECANICAS CAJA PISO
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS FORMA POTENCIA BUZAMIENTO DISTR.LEYES R MATRIZ ROCS ESPAC FRAC R APRX DISC R MATRIZ ROCS ESPAC FRAC R APRX DISC R MATRIZ ROCS ESPAC FRAC R APRX DISC
PARAMETRO TABULAR ESTRECHA INCLINADO GRADUAL M MODERADA PEQUEÑO MODERADA GRANDE MODERADA MODERADA GRANDE MODERADA
METODO DE MINADO
CIELO ABIERTO 2 2 4 3 4 3 3 4 4 3 4 4 3
HUNDIMIENTO POR BLOQUES 2 -49 4 2 1 4 3 2 3 2 3 3 3
TAJEO POR SUBNIVELES 2 1 4 3 3 0 2 3 1 2 2 2 1
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES 4 -49 4 2 3 2 2 2 3 2 2 3 2
TAJEOS LARGOS 0 4 -49 2 1 4 3 2 3 2 3 4 3
CAMARAS Y PILARES 4 4 0 3 3 1 2 3 2 2 2 3 3
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL 2 1 4 2 3 1 2 2 3 2 3 3 2
CORTE Y RELLENO 4 4 4 3 2 3 3 2 2 3 2 2 4
CUADROS DE MADERA 2 4 3 3 1 4 3 2 2 3 2 2 4
SUMA PARC PESO DISTRIBUC C.GEOMC PESO C.GEOMEC PESO C.GEOMEC PESO SUMA TOTAL SUM
GEOMETRIA LEYES SUMA A MINERAL CAJ TECHO CAJ PISO B A +B METODO DE MINADO
8 1 3 11 10 1 11 0.8 11 0.5 24.3 35.3 CIELO ABIE

-43 1 2 -41 8 1 7 0.8 9 0.5 18.1 -22.9 HUND BLOQ POR LO TANTO LOS METODOS DE EXPLOTACION
7 1 3 10 5 1 6 0.8 5 0.5 12.3 22.3 TAJ SUBNV POR SUBTERRANEO TECNICAMENTE MAS
-41 1 2 -39 7 1 7 0.8 7 0.5 16.1 -22.9 HUND SUBN VIABLES SON:
-45 1 2 -43 8 1 7 0.8 10 0.5 18.6 -24.4 TAJ LARGOS
8 1 3 11 6 1 7 0.8 8 0.5 15.6 26.6 CAMR Y PIL MINADO POR CORTE Y RELLENO
7 1 2 9 6 1 7 0.8 8 0.5 15.6 24.6 ALMC PROV MINADO POR CAMARAS Y PILARES
12 1 3 15 8 1 7 0.8 8 0.5 17.6 32.6 CORT Y RELL MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
9 1 3 12 8 1 7 0.8 8 0.5 17.6 29.6 CUADR MAD MINADO POR TAJEOS POR SUBNIVELES
Cuadro 04: Resumen de Selección del Método de Explotación

Plan de Minado 2018
4.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO
4.2.1 Descripción del Método

El Método de Minado por Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
(C&RA), se caracteriza en hacer rebanadas horizontales de variada
longitud con alturas de corte de acuerdo a la longitud de
perforación. Lo relevante de la aplicación de éste método en la Mina
Bienaventurada está en la perforación vertical (realce), la misma que
se ejecuta principalmente con un Mini jumbo y barreno de 8 pies,
éste equipo requiere de una luz de 3.5 m de altura para la
perforación, logrando una altura de corte aproximadamente de 2 m.
En algunos casos se utiliza perforadora manual Jackleg y para
perforar con éste equipo se requiere una luz de 2.40 m de altura.
Luego se realiza el carguío del explosivo y disparo de dicho corte,
posteriormente teniendo nuevamente cara libre para iniciar la
perforación del corte superior.
Para ganar productividad se tienen dos frentes que se ciclan en

forma constante y el acceso es mediante un brazo o rampa de
acceso en la parte central del tajeo (rampa basculante), de ésta
manera se tiene el acceso para ambos frentes (alas Este y Oeste).
Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, al

minimizar la exposición del personal en el proceso de excavación
del tajeo, realizando todo el ciclo de minado mecanizado y bajo
techo seguro.
4.2.2 Características Geológicas y Geomecánicas

La Veta Bienaventurada es la estructura más importante de la Mina,
tiene una longitud reconocida de 3.5 km con potencias promedio de
1.50 metros, teniendo zonas puntuales que llegan hasta 6 metros.
Presenta un buzamiento variable entre 58° y 72°.
La mineralización predominante es esfalerita, marmatita, galena
argentífera y pirita; casi como trazos de calcopirita, todos envueltos
en una matriz de andesita volcánica.
El comportamiento geomecánico de la Veta Bienaventurada se
encuentra dentro de un índice GSI F/P-MP en la misma estructura y
en las cajas es F/R.
Plan de Minado 2018
Tiempo de
Estructura GSI RMR Q Aberturas Tipo de Soporte
Autosoporte
Caja Piso F/R 40 – 50 0.7 – 2.5 4.50 m. 10.0 hrs B1 – D
Caja Techo F/R 40 – 50 0.7 – 2.5 4.50 m. 10.0 hrs B1 – D
Veta F/P-MP 35 – 45 0.4 – 1.0 4.00 m. 8.0 hrs B1 – D-E
Cuadro 05: Comportamiento Geomecánico por Estructuras.
4.2.3 Diseño de la Mina

La mina cuenta con una estructura principal llamada Veta
Bienaventurada, con presencia de splits al Este, separándose hasta
en 3 vetas como ocurre en el Nivel 4518.
Para la explotación de los tajeos se utiliza scoop, la preparación es

en desmonte para no dejar pilares ni puentes de mineral, de tal
forma que la recuperación se incremente al cerca al 100%
aproximadamente.
El diseño de la explotación por Corte y Relleno Ascendente

Mecanizado se detalla líneas más abajo.
La descripción del diseño es como sigue:
Según la evaluación geomecánica, el By pass debe estar alejado de la

veta a una distancia no menor de 20 m. A partir de este By pass y en
la zona central del tajeo se inicia una rampa positiva con una
pendiente de +15% que servirá como preparación y acceso al tajeo.
En la cota correspondiente de ésta rampa de acceso se ejecutan las
rampa basculantes dirigidas a la veta y que serán rebatidas en cada
corte del tajeo, cada rampa basculante sirve para explotar 12 metros
de altura en el tajeo (6 cortes).
La longitud de cada tajeo es de 400 m, altura de 100 m. La

pendiente de la rampa de acceso y rampas basculantes es de 15%. A
los lados de las rampas basculantes se tiene la chimenea de
echadero de mineral y al otro lado la chimenea de echadero de
desmonte, las cuales estarán conectadas desde la rampa basculante
mediante ventanas.
Plan de Minado 2018
Las dimensiones para las rampas de acceso y basculantes serán de

3.0×3.0, las ventanas base de las chimeneas Fill pass serán de
3.0×3.0×6.0 m, la base del Ore pass será de 4x4x10 m, la
chimenea Ore pass será de 1.5×1.5 m. y será levantada conforme
avanza el minado. Los Fill pass serán de 1.5×1.5 m. y una longitud
de 90 m.
Las chimeneas de servicio, de ventilación y acceso se encuentran

espaciadas cada 100 m y comunicadas al tajeo mediante ventanas
de 2.4×2.4×6.0. Estas chimeneas tendrán la siguiente sección
2.4×1.2×100.0. Siendo todas las chimeneas de preparación en
desmonte, para evitar dejar puentes o pilares en mineral.
La distribución de los servicios de aire y agua tendrán líneas

troncales por chimeneas. El relleno para los tajeos provendrá de
labores de avance y preparación en desmonte, así como el relleno
mecánico (relave clasificado) proveniente de la Planta
Concentradora.
Se continuará con la construcción de chimeneas tipo Raise Climber

(Alimak), para ventilar los niveles de operación; sobre todo el NV-
4230, que comunicará a Superficie con 352 metros.
Plan de Minado 2018
Figura 02: Diseño del Método de Minado por Corte y Relleno con Rampas Basculantes.
PERFIL LONGITUDINAL

Plan de Minado 2018
SECCION TRANSVERSAL

Plan de Minado 2018
VISTA ISOMETRICA

Plan de Minado 2018
4.2.4 Labores de Desarrollo y Preparación

4.2.4.1 Labores de Desarrollo
Esta operación se realizará para hacer posible la explotación de
mineral contenido en el yacimiento, que consiste en los trabajos
previos para establecer los accesos a las reservas minerales para
llegar al mineral desde la superficie.
Al confirmar los recursos minerales por tamaño de la

mineralización y sus respectivas leyes, se desarrolla la mina
mediante una rampa negativa (-12%) de 4.00 m x 4.00 m de
sección. A partir de la rampa y con la finalidad de interceptar la
veta según se alcance las cotas de los niveles principales, se realiza
una labor tipo crucero de 4.0 m x 4.0 m con una gradiente de (+)
1% y una longitud promedio de 40 m, de los cuales se desprenden
los By pass de 4.0 m x 4.0 m de sección y con una gradiente
favorable hacia la Poza de Bombeo principal y paralelos al rumbo
de la veta, distanciados a una distancia no menor a 20 m. según la
recomendación geomecánica.
Todas las labores verticales de Ventilación son ejecutadas en

desmonte y con Equipo Alimak.
4.2.4.2 Labores de Preparación

Los trabajos de preparación consisten en diseñar en el terreno la
forma de cómo extraer el mineral mediante un método de minado
(Corte y Relleno Ascendente Mecanizado), para esto se preparan
rampas de acceso (operativas) de (+) 15% desde el By Pass
respectivo.
En la cota calculada se ingresan con Rampas basculantes que serán

rebatidas máximo en 12 m, equivalentes a 6 cortes (2 m/corte). La
Rampa de acceso continua subiendo con 15 % hasta la siguiente
cota calculada para iniciar la Rampa basculante que entrara en
negativo -15% para comunicar al último corte dado con la rampa
basculante anterior ya rebatida.
La Chimenea de Ore Pass será ejecutada en forma ascendente a

medida que avanza el minado.

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4.2.5 Análisis del Método con respecto al CyRA con Scoop

Cautivo
4.2.5.1 Ventajas
a. El scoop dinamiza la limpieza y relleno pudiendo luego ser
operado en otros tajeos y así disminuir las horas muertas en
comparación a un scoop cautivo.
b. La reparación y/o inoperatividad del scoop ya no paralizara el
ciclo de minado, ya que este equipo puede ser reemplazado
inmediatamente por otro equipo.
c. La recuperación de mineral es optimizada aproximándose al 100
%. La dilución es generalmente baja y puede estar debajo del
20 % para la mayoría de las operaciones.
d. El método permite la acumulación de taladros adelantado a la
voladura de los tajos, lo que permite flexibilidad en la
operación, blending en los disparos, y respaldo de la
producción comprometida.
e. El método permite realzar la galería en 2 cortes y así aumentar
el puente entre Rampa basculante y Galería inicial a más de 4
m. Así también el puente entre el By Pass y la Rampa
basculante inicial a más de 8 m.
f. El tajeo contara con 2 chimeneas laterales para servicios, acceso
y ventilación. Otras 2 chimeneas intermedias de las laterales
que serán para Ore pass. Todas estas chimeneas en caja y
comunicadas al tajeo por ventanas de 6 m. Se elimina así todo
trabajo de madera en echaderos.
g. El relleno será proporcionado por las rampas de acceso y
basculantes en desmonte y por el relleno mecánico.
h. Los insumos, equipos, materiales y demás recursos tendrán fácil
acceso al tajeo.
4.2.5.2 Desventajas
a. El mal dimensionamiento del equipo puede causar sobrerotura
para el paso del equipo aumentando así la dilución.
b. El método requiere que la infraestructura sea en desmonte.
c. El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo
100 m en labores de preparación previa a la producción.
d. La falta de chimeneas en veta aumenta el grado de
incertidumbre de la mineralización en el tajeo.

Plan de Minado 2018
e. Cuando se hace cuando voladura secundaria, los humos podrían

dirigirse dentro de los tajeos.
4.3 PARAMETROS DE TRABAJO

4.3.1 Estándares de Operación
Se muestran los cálculos de productividad para el método aplicado.
Cuadro 06: Cuadro de Productividad en Tajeos

PRODUCTIVIDAD DE TAJEOS
Scoop
Potenci a 1.50 m
La rgo 400 m/corte
Al tura 100 m
Vol umen mi nera l 60,000 m3 mi nera l /ta j eo
Dens i da d mi nera l 3.00 ton/m3
Tonel a j e 180,000 ton mi nera l /ta j eo
F. Es ponj a mi ento 30%
1,560 m3 mi nera l s uel to/corte
Di l uci on permi s i bl e 10%
Ancho de l a bor 1.80 m
Vol umen roto 72,000 m3 roto/ta j eo
Vol umen des monte 12,000 m3 des m/ta j eo
312 m3 des m s uel to/corte
Burden 0.80 m
Ta l a dros 1.88 ta l a dros /fi l a
1.88 ta l a dros /fi l a
2.34 ta l a dros /m
Ta l a dros corte 937.50 ta l a dros /corte
Al tura corte 2 m/corte
Cortes /ta j eo 50 cortes /ta j eo
Ca pa ci da d de s coop 2.20 yd3/cucha ra

Hora s /gua rdi a 8 hora s /gua rdi a
Va ci o crea do 1,440 m3/corte
Compa cta bi l i da d 70%
Rel l eno requeri do 2,057 m3 rel l eno s uel to/corte
Rendi mi entos
Perfora ci on 6 mi n/ta l
Ca rgui o vol a dura 2 mi n/ta l
Ci cl o de l i mpi eza 7 mi n/cucha ra
Ci cl o de rel l eno 8 mi n/cucha ra
Col oca ci on perno 6 mi n/ta l
Ci cl os
Perfora ci on 11.72 gua rdi a s /corte
Vol a dura 3.91 gua rdi a s /corte
Li mpi eza 15.03 gua rdi a s /corte
Sos teni mi ento 7.50 gua rdi a s /corte
Rel l eno 22.65 gua rdi a s /corte
I nfra es tructura 10.00 gua rdi a s /corte
Otros 2.00 gua rdi a s /corte
Tota l 72.80 gua rdi a s /corte
F. Si mul ta nei da d 0.80
Tota l 58.24 gua rdi a s /corte

29.12 di a s /corte
0.97 mes /corte
Pers ona l 2 hombres /gua rdi a
3 ta rea s /gua rdi a
3,600 Tn/corte
61.81 Tn/gua rdi a
Producti vi da d 20.60 Tn/ta rea
Expl os i vo 1.20 kg/ta l a dro
1,125 kg/corte
Fa ctor Potenci a 0.31 Kg/Tn
Rotura por ta l a dro 3.84 Tn/ta l a dro

Tn/mes 3,709 Tn/mes
44,503 Tn/a ño
Vi da del ta j eo 48.54 mes es /ta j eo
4.04 a ños /ta j eo
Res erva 180,000 Tn/bl ock

Ti empo de mi na do 4.04 a ños /bl ock

Plan de Minado 2018
5. OPERACIÓN MINERA
5.1 DESCRIPCIÓN DE LA MINA
La mina cuenta con dos rampas principales de acceso a toda la operación (Rampa 01
y Rampa 02), los cuales están integrados en el Nivel 4230; asimismo la mina cuenta
con niveles principales ya ejecutados como los niveles 4555, 4518, 4480, 4430,
4380, 4330, 4280, 4230, 4180. Operativamente las operaciones se han distribuido
en dos zonas, la zona Este y zona Oeste.
También se tienen zonas antiguas que se han trabajado en las vetas Caudalosa,
Jessica, Elizabeth, Rublo, Silvia, etc., en las que se han desarrollado labores de
exploración, desarrollo, preparación y explotación.
En la zona Este y Oeste tenemos labores de exploración, desarrollo, preparación y

explotación en los niveles 4130-4180-4230-4280-4330-4518-4555 con las
labores: TJ767, TJ140, TJ749, TJ882, GL767, GL749, BP670, BP767, RP140, RP882,
RP063.
Se tiene proyectado ejecutar sondajes diamantinos en profundidad debajo del nivel
4230, con la finalidad de confirmar la mineralización en profundidad (Reservas-
Recursos) como justificación para seguir profundizando con la Rampa 2.
También se tiene proyectado ejecutar sondajes diamantinos en el sector Este, hacia

la zona de Patara.
Los taladros diamantinos ejecutados en ésta zona sobre y debajo del Nivel 4230,
nos han dado buenos resultados en potencia y ley, es así que se está profundizando
debajo de éste nivel con la RP063.
En el Nivel 4230 se está desarrollando el BP 767 en paralelo a la exploración, con el
objetivo de definir una zona nueva de 1.2 kilómetros de longitud.
En el nivel 4330 se está desarrollando el BP 670 donde se va tener un nuevo nivel de
exploración y futuras labores de explotación.
En el nivel 4480 se está desarrollando el BP 092 donde se va tener un nuevo nivel de
exploración y futuras labores de explotación (zona Patara).

Plan de Minado 2018
5.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS
5.2.1 Mecanización de las Operaciones Unitarias

El esquema del minado por Corte y Relleno Ascendente con
Rampas Basculantes es propio de un sistema trackless con
operaciones unitarias mecanizadas, que resultan en una mayor
productividad al optimizar tareas en explotación o preparación.
Para la perforación se utilizan equipos de perforación manuales

tipo jackleg o stopper; también mecanizadas tipo Jumbo. El carguío
de taladros es manual. En la limpieza y carguío de mineral, se
utilizan equipos scoop de 1.5 a 2.2 yd3.
El sostenimiento de las labores es con pernos de fricción y de

anclaje de 5 ó 7 pies, combinando con malla electro soldada. El
mineral roto de los tajeos es almacenado en los Ore pass, éste
mineral es descargado directamente a los volquetes de 4 ejes (12
m3 de capacidad) para su transporte hasta la Planta. El movimiento
interno de desmonte para relleno de los tajos se realiza con los
mismos volquetes.
5.2.2 Equipos y Maquinaria

El cálculo de la flota requerida para los trabajos mineros que dan
sostenibilidad a la producción, se resume en el siguiente cuadro,
donde se muestra la relación de los equipos utilizados en
operaciones mina para perforación, voladura, carguío, transporte,
servicios, mantenimiento y supervisión.
EQUIPOS EN LA UNIDAD MINERA HUACHOCOLPA UNO
EMPRESA TIPO NOMBRE CAP REND UNIDAD UTILIZ DISPON CONFIAB

COMICIV Scoop WAGNER 2.2 y3 44.30 ton/h 49% 61% 48%
COMICIV Scoop JS-220-1 2.2 y3 47.32 ton/h 45% 51% 47%
COMICIV Scoop JS-220-2 2.2 y3 46.50 ton/h 53% 55% 50%
COMICIV Scoop TORO 6.0 y3 74.00 ton/h 51% 45% 46%
COMICIV Scoop LH 203-1 2.2 y3 49.40 ton/h 65% 62% 58%
COMICIV Scoop LH 203-2 2.2 y3 47.32 ton/h 49% 56% 46%
COMICIV Scoop CAT R1300 4.0 y3 65.00 ton/h 80% 75% 60%
COMICIV Jumbo Jumbo Atlas Copco 10 pies 50.00 m perf/min 60% 55% 70%
COMICIV Jumbo Jumbo Sandvick 10 pies 45.00 m perf/min 64% 57% 63%
COMICIV Jumbo Muki 8 pies 40.00 m perf/min 75% 78% 80%
COMICIV Volquete C4A-888 25 Tn 50.00 ton/h 78% 75% 76%
COMICIV Volquete C4F-929 25 Tn 50.00 ton/h 88% 69% 86%
CIA Camioneta Hi Lux - - - 80% 83% 85%
COMICIV Camioneta Hi Lux - - - 86% 85% 86%
Cuadro 07: Equipos en Interior Mina

Plan de Minado 2018
5.3 DISEÑO DE LABORES MINERAS

5.3.1 Estándar de Labores
Con la finalidad de uniformizar los procedimientos en la operación
y eliminar criterios personales en la ejecución de las labores, se ha
establecido manejar los diseños con estándares gráficos como
línea base de medición y control, para los tajos de producción y los
frentes de avance lineal. La sección típica más importante en
desmonte es de 4.0 x 4.0 por representar el mayor porcentaje de
metros programados entre by pass, cruceros y rampas; y en
mineral según el ancho de la veta el avance de las galerías
mayormente a sección de 2.7 x 3.0 metros.
Las secciones son típicas de los caminos de escape, desquinches

para instalación de ventiladores con silenciadores, sistema
estacionario de bombeo, distribución de subestaciones eléctricas,
detalles de los refugios para personal y tableros eléctricos.
5.4 CICLO DE MINADO EN TAJEOS

La optimización de los recursos humanos y el mejor aprovechamiento del
uso de los equipos se obtienen si no hay interrupciones significativas en
cada una de las etapas del minado desde la Perforación, Voladura,
Limpieza-Extracción y Relleno.
Para lograr este objetivo es importante implementar los controles

operativos de la explotación por Corte y Relleno Ascendente, obteniendo
de la data procesada y analizada, las oportunidades de mejora. Los
principales controles son: desviación, dilución, fragmentación,
recuperación, factor de potencia y voladura secundaria. Asimismo, en la
secuencia de minado se detallan paso a paso las actividades a realizar en
la etapa de explotación, con la finalidad de definir los procedimientos de
trabajo para cada una de las actividades, donde se establece el desarrollo
de los trabajos con la identificación de sus respectivos peligros y riegos, la
cantidad de recursos materiales, equipos y herramientas necesarias,
personal calificado que ejecutara los trabajos, asociado a un determinado
tiempo para realizar cada actividad.
Como parte de la Gestión de producción se ha estructurado un Sistema de

Control Operativo, para garantizar las tendencias planificadas, el que
tendría el siguiente esquema:

Plan de Minado 2018
5.4.1 Perforación
La perforación es la base del ciclo de minado ya que con una mala
perforación el resto del ciclo de minado será también defectuoso.
Para la perforación de taladros de producción se utilizará equipo

mecanizado tipo minijumbo o manual stopper y/o jackleg, que
ejecutarán la perforación en realce, con una eficiencia de 3.0 m.
con Minijumbo y 2.0 metros con equipo convencional, el desate
será sobre la carga disparada, y la instalación del sostenimiento
ocasional o sistemático, será de acuerdo a la recomendación
geomecánica.
5.4.2 Voladura
Para un buen control de la voladura, se necesita cuantificar y
controlar algunas variables, permitiendo esto obtener una buena
fragmentación.
Variables No Controlables:
oCaracterísticas geomecánicas del macizo rocoso.
oGeología local, regional y estructural.
oHidrología y condiciones climatológicas.
Variables Controlables:
oGeométricas (burden, espaciamiento, diámetro, longitud).
oFísico-Químicas (densidad, VOD, volumen de la mezcla).
oDe tiempo (retardos y secuencias).
oOperativos (experiencia, fragmentación requerida).
La voladura se realizará por tramos perforados cada 50 metros,

con explosivo tipo ANFO y Emulsión como cebo. Las cantidades
por disparo se deben ir afinando de acuerdo a las condiciones de
la caja y mineral, así como el rendimiento por guardia que se
quiera alcanzar. Luego de cada voladura es necesario el desate
sobre carga, y de ser posible el sostenimiento requerido, para
proceder la limpieza del mineral. Este trabajo se llevará a cabo con
personal especializado.
5.4.3 Desate y Sostenimiento

Una vez verificado la ventilación se procede al desate en avanzada,
con barretillas adecuadas para la altura de labor. El sostenimiento
como parte del ciclo de minado, se ha convertido en una
herramienta muy importante para el control de accidentes por
desprendimiento de rocas y se hace indispensable en todas sus

Plan de Minado 2018
variantes. Para el Plan de Minado se ha previsto los siguientes tipos

de sostenimiento:
oPernos Split Set combinado con malla metálica electro soldada.
oPernos helicoidales combinado con mallas metálicas
electrosoldadas.
oCimbras.
La selección del tipo de sostenimiento dependerá del tipo de roca,

de la sección abierta, del tiempo de exposición y del nivel de
alteración del terreno.
5.4.4 Limpieza, Acarreo y Transporte de Mineral

La limpieza y acarreo de mineral en tajeos se llevará a cabo con
scooptram de 0.7, 1.5 y 2.2 yd3, según la potencia de la veta, el
mineral será trasladado hacia las chimeneas de echaderos de
mineral situadas en la rampa basculante. En el nivel en la tolva
electrohidráulico trasladar el mineral mediante volquetes de 25
TM, hasta la Planta de Beneficio de la U.E.A. Huachocolpa Uno. Una
vez sostenida totalmente la labor se inicia con la limpieza con
equipo de bajo perfil (scooptram), hay que mencionar que en todos
los procesos siempre se está ventilando.
5.4.5 Relleno de Tajeos

El proceso de relleno consiste en disponer la combinación del
desmonte con relave clasificado en el área explotada, de manera
que el piso del tajeo quede a 2.4 m (para Jackleg) o 3.5 m (para
Minijumbo) hasta la corona la cual es la altura de perforación para
iniciar el siguiente corte.
Como la altura final después de limpiado el mineral alcanzará en

promedio los 4.4 m., será necesario de una capa de relleno
detrítico de una altura de 2,0 m, el cual permitirá devolver la
estabilidad a las cajas. Luego de terminar rellenar todo el piso, se
procede al rebatido del acceso que es la rampa basculante para
ingresar a un corte 2,0 m. más arriba. Esta secuencia se repetirá
hasta que el acceso inicialmente con -15% llegue a +15%.

Plan de Minado 2018
El Ciclo de Minado gráficamente se representa de la siguiente manera:
Figura 02: Ciclo de Minado Mecanizado

Plan de Minado 2018
5.5 CICLO DE MINADO EN LABORES DE AVANCE
5.5.1 Perforación
La perforación se realiza con jumbos electrohidráulicos de un
brazo para los frentes de 2.7×3.0, 3.0×3.0, 4.0×4.0; y 4.5×4.0,
con un avance promedio de 2.8 metros por disparo.
Para los frentes de secciones reducidas como subniveles o

estocadas (2.4×2.4, 1.5×1.8) se utilizan máquinas livianas
neumáticas. En las chimeneas, tanto convencionales como
mecanizadas se utilizan máquinas perforadoras tipo stopper.
5.5.2 Voladura
La voladura se realiza utilizando como cebo a las emulsiones
encartuchadas; como carga primaria se usa ANFO. Los accesorios
de voladura son no eléctricos para la mayoría de los frentes
(horizontales, inclinados o verticales), excepto para las chimeneas
tipo Raise Climber (Alimak) donde se usan fulminantes eléctricos
para la detonación. El carguío de los taladros se realiza en forma
manual.
5.5.3 Carguío
La limpieza y el carguío se realizan con equipos de bajo perfil tipo
Scooptram de combustión diésel de 3.5 4.0 a 6.0 yd3, el desmonte
será trasladado hasta las cámaras de acumulación en cada nivel;
donde se encontraran los volquetes para el traslado final del
desmonte.
5.5.4 Transporte
Se realiza con una flota de volquetes de 12 m3 de capacidad,
dispuestos según el tamaño de la producción, tanto para mineral
como para desmonte. La actividad de extracción de los materiales
resultantes de la voladura de frentes, se dispondrán como relleno
de los tajos si son desmonte, movilizándose a las cámaras de
acumulación. Si se trata de mineral, se transportará a la Planta de
Beneficio de la Unidad.

Plan de Minado 2018
5.5.5 Ventilación
La ventilación se realiza por medios mecanizados, con ayuda de
ventiladores secundarios, en circuito directo a la troncal de
ventilación.
Para cada labor se alimentará aire mediante mangas de ventilación

hasta el tope del frente que se disparó.
5.5.6 Sostenimiento
Por ser en su mayoría, los avances lineales, labores permanentes;
se debe realizar en su ejecución el correcto sostenimiento que
garantice la estabilidad de la labor en el tiempo que dure la vida de
la mina.
Para completar el ciclo de minado con el sostenimiento de las

labores de avance (permanente y temporal), se manejan los
tiempos de auto soporte y el diseño de los sostenimientos basados
en la Tabla Geomecánica y Diseño de Sostenimiento.
5.5.7 Relleno
Las labores de avance solo se rellenarán si se entregan como
labores para cierre, siguiendo las normas vigentes establecidas
para tal caso.
5.5.8 Drenaje
En las labores horizontales, por gradiente mínima se colectarán
hacia los accesos, para ser derivadas al sistema de drenaje de la
rampa.
En las labores negativas, se utilizará una bomba de achique para el

agua de perforación hacia el circuito principal de drenaje de la
Rampa.

Plan de Minado 2018
6. SISTEMAS AUXILIARES
6.1 LABORES DE PROFUNDIZACION

El acceso a la Veta Bienaventurada es por las dos Rampas, al Este y Oeste
respectivamente. Ambas Rampas se han integrado en el nivel más bajo de
la mina (Nv 4230), la Rampa 1 sigue profundizando en el sector Oeste de
la mina y se sustenta por la confirmación de la mineralización en
profundidad. En la Rapma 2 se está contruyendo el sistema de bombeo
principal de la mina.
Por otro lado se está desarrollando el CX 350 N (Toromachay) el cual unirá

la Rampa 2 con Comihuasa (Planta Concentradora)
6.2 SISTEMA DE VENTILACION
Se tiene un sistema de ventilación mecánica o forzada, mediante una

ventilación principal con evacuación de aire viciado generado por
ventiladores inyectores y extractores de 100,000 cfm con 10.5 pulgadas de
columna de agua de presión y 60,000 cfm a superficie, con chimeneas de
ventilación Alimak de 2.5 m x 2.5 m de sección.
El ingreso de aire limpio a las labores es por las Bocaminas de las Rampa 1
y Rampa 2, generados por la diferencia de presión que generan los
extractores. Para la ventilación secundaria con ventiladores booster de
60,000 cfm, los cuales apoyan al circuito principal.
En la ventilación auxiliar se tienen frentes de avance con ventiladores de

30,000 cfm y 20,000 cfm enseriados, empleando mangas de rafia de
polietileno de ventilación de 32, 30 y 24 pulgadas de diámetro, para la
insuflación de aire limpio a las labores.
RAMPA 1:
El ingreso del aire limpio es por la Bocamina de la Rampa 1 hacia las
labores. La salida de aire viciado es por la chimenea de ventilación Alimak
796 de 2.5 m x 2.5 m de sección, del Nv. 4330 conectado a superficie, en
donde se tienen instalados dos ventiladores de 60 000 cfm, de 10.5” de
H2O de presión (Doble etapa) y uno de 30,000 cfm por donde evacuamos
el aire viciado de la zona Rampa 1 con un caudal promedio de 119,000
cfm.

Plan de Minado 2018
RAMPA 2:
El ingreso del aire limpio es por la Bocamina de la Rampa 2 hacia las
labores. La salida de aire viciado es por la chimenea de ventilación Alimak
071 de 2.5 m x 2.5 m de sección, del Nv. 4480 conectado a superficie, en
donde se tiene un ventilador de 100.000 cfm de 12.5” de H2O de presión
(Doble etapa), por donde se evacúa el aire viciado de la zona Rampa 2 con
un caudal de 88,500 cfm hacia superficie.
Para los siguientes años se está trabajando en las mejoras, para lo cual se
está ejecutando la CH-RC 081, dicha chimenea servirá como extracción de
aire viciado de la zona de RP1, en donde se instalarán dos ventiladores de
60,000 CFM en paralelo, asimismo en la Ch 071 se incrementará un
extractor de 60,000 CFM, todo ello con el fin de mejorar la ventilación en
la mina.

BALANCE GENERAL DE AIRE 2016 Plan de Minado 2018
UNIDAD : HUACHOCOLPA I
ZONA: BIENAVENTURADA
BALANCE DE AIRE
TURNO: ACTUAL AÑO 2017
MINA: KOLPA
FECHA: 25/06/2016 DIA
I. PARAMETROS DE CALCULO
UNIDAD SIMBOLOGIA VALOR
1.1 SECCION PROMEDIO DE LABOR m2 A VELOCIDAD MINIMA AUT. POR EL MEM (m/min)
1.2 TIPO DE EXPLOSIVO TE ANFO Dinamita Anfo Emulsión
1.3 VELOCIDAD MINIMA DEL AIRE m/min V 25 25
1.4 KILOS DE EXPLOSIVO UTILIZADO/GDIA kg K 450
1.5 NUMERO DE TRABAJADORES/GDIA. unid N 135
1.6 POTENCIA TOTAL DE EQUIPOS DIESEL hp HP 3107.00
1.7 FACTOR DE SIMULTANEIDAD DE EQUIPOS DIESEL fs FS 0.0
1.8 TIEMPO DE VENTILACION MINIMA min T 60 Reglamento de S.S.O. DS 055-10-EM
1.9 COTA DE TRABAJO msnm c 4600 Cota nsnm m3/min
2.0 CAUDAL REQUERIDO/HOMBRE 3 6 0 a 1,499 3
m /min
2.1 CAUDAL REQUERIDO/HP m3/min Qhp 3 1,500 a 2,999 4
2.2 CAUDAL DE SALIDA CFM Qi 324,181.35 3,000 a 3,999 5
2.3 CAUDAL DE INGRESO CFM Q 339,278.86
2.4 CAUDAL REQUERIDO CFM Qr 357,766.13 243189.86 4,000 a mas 6
2.5 COBERTURA (Qi/Qr) x 100 % C 91% 0%
II. DETERMINACION DEL CAUDAL REQUERIDO

2.1 PARA PERSONAL (Q1)
Q1 = N x 6 m3/min Caudal m3/min CFM
Q1 810 28,604
2.2 PARA OPERACION DE EQUIPOS DIESEL (Q2)

Cant. Equipo HP FS HP EFECTIVO OBSERVACIONES
01 Scoop Wagner 2.2 yd3 N° 01 139 1.0 139 COMICIV SAC
01 Scoop de 2.2 yd3 JS 1 139 1.0 139 COMICIV SAC
01 Scoop de 6 yd3 TORO 007 250 1.0 250 COMICIV SAC
01 Scoop de 2.2 yd3 LH 1 98 1.0 98 COMICIV SAC
01 Scoop de 4.0 yd3 Cat R1300 165 1.0 165 COMICIV SAC
01 Jumbo Atlas Copco(RB 281) 87 1.0 87 COMICIV SAC
01 Jumbo Sandvick ( Quasar) 87 1.0 87 COMICIV SAC
01 Muki 67 1.0 67 COMICIV SAC
01 Volquete 400 1.0 400 COMICIV SAC
01 Camioneta 4 x 4 CIA 90 1.0 90 CIA
01 Camion mitsubishi Fuso 148 1.0 148 COMICIV SAC
3,107 3,107
Caudal m3/min cfm
Q2 = HP 3 m3/min
Q2 9,321 329,161.79
2.3 PARA DILUCION DE EXPLOSIVOS (Q3)
Q3 = (100 x 0.04 x K ) / 0.008 x T Caudal m3/min cfm

Q3 3,750.00 132,427.50
2.4 CAUDAL TOTAL Q1 + Q2 10,131.00 357,766.13

2.5 CAUDAL REQUERIDO 10,131.00 357,766.13
III. COBERTURA DEL SISTEMA (C)

m3/min CFM m3/seg
CAUDAL DE SALIDA 9,179.97 324,181.35 153.00
NOTA: LA CANTIDAD DE AIRE PARA LA DILUCION DE LOS GASES GENERADOS POR LA VOLADURA, NO
SE CONSIDERA DENTRO DEL BALANCE DEBIDO A QUE AL MOMENTO DEL DISPARO EL PERSONAL Y LOS CAUDAL REQUERIDO 10,131.00 357,766.13 168.85
91%
EQUIPOS DIESEL DEJAN DE OPERAR.
COBERTURA (%)
Cuadro 08: Balance y requerimiento de Aire – Actual año 2017

BALANCE GENERAL DE AIRE PROYECTADO Plan de Minado 2018
UNIDAD : HUACHOCOLPA I
ZONA: BIENAVENTURADA
BALANCE DE AIRE PROYECTADO AÑO 2018

MINA: KOLPA
FECHA: TURNO: DIA
I. PARAMETROS DE CALCULO
UNIDAD SIMBOLOGIA VALOR
1.1 SECCION PROMEDIO DE LABOR m2 A VELOCIDAD MINIMA AUT. POR EL MEM (m/min)
1.2 TIPO DE EXPLOSIVO TE ANFO Dinamita Anfo Emulsión
1.3 VELOCIDAD MINIMA DEL AIRE m/min V 25 25
1.4 KILOS DE EXPLOSIVO UTILIZADO/GDIA kg K 450
1.5 NUMERO DE TRABAJADORES/GDIA. unid N 135
1.6 POTENCIA TOTAL DE EQUIPOS DIESEL hp HP 2707.00
1.7 FACTOR DE SIMULTANEIDAD DE EQUIPOS DIESEL fs FS 0.0
1.8 TIEMPO DE VENTILACION MINIMA min T 60 Reglamento de S.S.O. DS 055-10-EM
1.9 COTA DE TRABAJO msnm c 4600 Cota nsnm m3/min
2.0 CAUDAL REQUERIDO/HOMBRE m3/min 6 0 a 1,499 3
2.1 CAUDAL REQUERIDO/HP m3/min Qhp 3 1,500 a 2,999 4
2.2 CAUDAL DE SALIDA CFM Qi 328,205.54 3,000 a 3,999 5
2.3 CAUDAL DE INGRESO CFM Q 339,278.86
2.4 CAUDAL REQUERIDO CFM Qr 315,389.33 243189.86 4,000 a mas 6
2.5 COBERTURA (Qi/Qr) x 100 % C 104% 0%
II. DETERMINACION DEL CAUDAL REQUERIDO

2.1 PARA PERSONAL (Q1)
Q1 = N x 6 m3/min Caudal m3/min CFM
Q1 810 28,604
2.2 PARA OPERACION DE EQUIPOS DIESEL (Q2)

Cant. Equipo HP FS HP EFECTIVO OBSERVACIONES
01 Scoop Wagner 2.2 yd3 N° 01 139 1.0 139 COMICIV SAC
01 Scoop de 6 yd3 TORO 007 250 1.0 250 COMICIV SAC
01 Scoop de 4.0 yd3 Cat R1300 165 1.0 165 COMICIV SAC
01 Jumbo Atlas Copco (RB 281) 87 1.0 87 COMICIV SAC
01 Jumbo Sandvick (Quasar) 87 1.0 87 COMICIV SAC
01 Muki 67 1.0 67 COMICIV SAC
01 Camioneta 4 x 4 CIA 90 1.0 90 CIA
01 Camion Mitsubishi Fuso 148 1.0 148 COMICIV SAC
2,707 2,707
Caudal m3/min cfm
Q2 = HP 3 m3/min
Q2 8,121 286,784.99
2.3 PARA DILUCION DE EXPLOSIVOS (Q3)
Q3 = (100 x 0.04 x K ) / 0.008 x T Caudal m3/min cfm

Q3 3,750.00 132,427.50
2.4 CAUDAL TOTAL Q1 + Q2 8,931.00 315,389.33

2.5 CAUDAL REQUERIDO 8,931.00 315,389.33
III. COBERTURA DEL SISTEMA (C)

m3/min CFM m3/seg
CAUDAL DE SALIDA 9,293.92 328,205.54 154.90
NOTA: LA CANTIDAD DE AIRE PARA LA DILUCION DE LOS GASES GENERADOS POR LA VOLADURA, NO
SE CONSIDERA DENTRO DEL BALANCE DEBIDO A QUE AL MOMENTO DEL DISPARO EL PERSONAL Y LOS CAUDAL REQUERIDO 8,931.00 315,389.33 148.85
104%
EQUIPOS DIESEL DEJAN DE OPERAR.
COBERTURA (%)
SE OBTENDRA ESTA COBERTURA CUANDO SE INSTALE DOS VENTILADORES PARALELOS DE 120.000 CFM
Cuadro 09: Balance y requerimiento de Aire – Proyectado

Plan de Minado 2018
6.3 SISTEMA DE AGUA PARA MINA
Actualmente se tiene bombeado agua de calidad para nuestras

operaciones en los 02 tanques que se encuentra en la parte superior
de casa fuerza de bienaventurada (superficie) con capacidad de 3,000
galones cada uno. Asimismo se tiene necesidad de agua para nuestras
operaciones que representa 44.1 m3/Guardia, que son utilizadas en
las diferentes actividades mineras (perforación, sostenimiento, regado
de carga, lavado de vehículos pesados) mediante lo equipos que se
tiene en mina: Maquinas diamantinas, Jumbos, maquina Jack leg.
REQUERIMIENTO DE AGUA EN MINA

RENDIMIENTO POR
CONSUMO POR EQUIPO EQUIPO
DDH Jackleg Jumbo Jackleg Jumbo

lt/min lt/min lt/min pies/min pies/min
25 7 15 0.8 9
Pies Tiempo de Volumen de

EQUIPO EMPRESA FASE NIVEL LABOR SECCION N° Taladros
perforados perforación (min) agua (m3)
TOTAL RAMPA 01 134 1,050 980 15.4

RAMPA 02
Boomer COMICIV EXPLORACIÓN 4230 GL179-E 3.0x3.0 41 492 55 0.8
Jackleg COMICIV PREPARACIÓN 4518 RP570 3.0x3.0 31 248 198 1.4
stoper COMICIV EXPLORACIÓN 4230 CH674 1.5x1.5 31 248 198 1.4
Alimack TEICOMIN INVERSIÓN 4230 CH RC FP 179
1.8x1.8 31 248 198 1.4
AVANCES
TOTAL RAMPA 02 134 1,236 650 5.0

TOTAL RAMPA 1 + RAMPA 02 268 2,286 1,630 20.3
SOSTENMIENTO 0.5 10.2
REGADO Y LAVADERO DE VEHICULOS 0.25 5.1
TOTAL EXPLOTACION 144 1,834 514 4.8

PRODUCCIÓN SOSTENMIENTO 0.5 2.4
REGADO Y LAVADERO DE VEHICULOS 0.25 1.2
REQUERIM. MINA/GDIA 44.1
Cuadro 10 Requerimiento de agua en interior mina.

TOMA DE AGUA ACTUAL (Bombeo)
Horas Bombeo/ Almacenamiento Volumen Acumulado Requerimiento

Caudal Promedio (Aforado) 20L
Guardia Guardia Litros M3 Mina M3/ Guardia
7.8
2.2 61,714 61.7 44.1
Litros / segundo
COBERTURA 140%
Cuadro 11 Balance de consumo de agua.

Plan de Minado 2018
6.4 SISTEMA DE RELLENO

El desmonte generado por el avance de las labores de desarrollo,
preparación e inversión y relave clasificado, será utilizado para el relleno
de los tajeos, con la finalidad de garantizar en todo momento el ciclado de
los tajeos.
COBERTURA DE RELLENO PARA TAJEOS
ITEM UNI 2017 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Mineral de Tajeos TMS 349,440 29,760 26,880 29,760 28,800 28,800 28,800 29,760 29,760 28,800 29,760 28,800 29,760
Volumen Relleno Total m3 115,767 9,765 9,270 9,888 9,393 9,486 9,672 9,696 9,888 9,672 9,600 9,672 9,765
Espacio Vacío m3 112,723 9,600 8,671 9,600 9,290 9,290 9,290 9,600 9,600 9,290 9,600 9,290 9,600
Cobertura de Relleno % 102.70% 101.72% 106.91% 103.00% 101.11% 102.11% 104.11% 101.00% 103.00% 104.11% 100.00% 104.11% 101.72%
Cuadro 12 Cobertura de relleno
La producción en tajeos será de 349,440 TMS, los cuales generarán

112,723 m3 de espacio vacío; el mismo que será rellenado con desmonte
(relleno detrítico) preveniente de los avances y con relleno mecánico (relave
clasificado). Se estima una cobertura de relleno total de 102.70%.
6.5 DISEÑO DE POLVORINES

Se tiene construido y aprobado un Polvorín en la Zona de Rublo el cual está
operativo. Ver diseño en el Anexo 04.
6.5.1 Hojas MSDS
El detalle se encuentra en el Anexo 04 del presente documento.
6.5.2 Explosivos
Se usará explosivo granulado tipo ANFO como carga principal, la
emulsión encartuchada como cebo. En accesorios se usara cordón
detonante, mecha lenta, mecha rápida, fulminantes eléctricos y no
eléctricos.

Plan de Minado 2018
7. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y AVANCES

El diseño de los avances por niveles y las secciones longitudinales de los tajeos
programados para 2018 se encuentran en el Anexo 05.
7.1 PRODUCCION
De acuerdo a la estimación de las reservas se ha proyectado el siguiente
programa de Producción.
TIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL 2018
TMS/MES 29,760 26,880 29,760 28,800 28,800 28,800 29,760 29,760 28,800 29,760 28,800 29,760 349,440
TMS/DIA 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960
oz Ag 4.58 4.64 4.44 4.35 4.39 4.33 4.33 4.31 4.32 4.19 4.20 4.17 4.35
% Pb 3.34 3.14 3.28 3.29 3.26 3.44 3.46 3.50 3.46 3.53 3.52 3.52 3.40
% Zn 3.57 3.66 3.61 3.67 3.66 3.51 3.54 3.53 3.52 3.53 3.53 3.57 3.57
% Cu 0.31 0.30 0.33 0.34 0.34 0.34 0.34 0.32 0.32 0.33 0.33 0.33 0.33
V.E. 2017 159.56 158.26 158.20 158.50 158.31 158.17 158.95 158.95 158.26 158.32 158.18 158.41 158.51
CUADRO 14: Programa Anual de Producción – BUDGET 2018
PROGRAMA DE PRODUCCION 2018

TMS
LABOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
2018
TJ 570 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 2,000 2,000 2,000 19,500
TJ 320 1,000 1,000
TJ 321 2,500 2,500 2,000 2,000 2,000 11,000
TJ 663 1,380 2,000 2,500 2,500 2,500 2,500 13,380
TJ 590 2,000 1,000 1,000 4,000
TJ 978 -
TJ 182 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 12,500
TJ 795 -
TJ 179 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 4,000 3,500 3,500 31,500
TJ 180 3,000 3,000 3,500 3,000 3,000 3,000 3,000 21,500
TJ 156 1,760 1,760
TJ 846 -
TJ 990 3,500 3,500 3,260 3,800 3,000 3,800 4,000 4,000 3,300 4,000 4,000 4,500 44,660
TJ 991 2,000 2,000 2,000 6,000
TJ 140 3,500 3,000 3,000 2,500 2,500 2,500 17,000
TJ 749 2,560 2,500 2,500 2,760 2,300 2,760 15,380
TJ 882 3,500 3,500 3,500 2,000 2,000 14,500
TJ 883 1,500 2,300 3,000 3,000 3,260 3,500 4,000 4,000 4,000 28,560
TJ 063 3,500 3,500 3,500 3,000 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,000 3,000 3,000 40,000
TJ 062 3,500 3,500 3,500 3,500 3,000 3,000 3,350 3,000 3,000 1,500 1,500 2,000 34,350
TJ 064 3,500 3,500 3,500 3,000 3,000 3,000 3,350 3,000 3,000 1,500 1,500 1,000 32,850
29,760 26,880 29,760 28,800 28,800 28,800 29,760 29,760 28,800 29,760 28,800 29,760 349,440
CUADRO 15: Programa de Producción detallado por Tajeos

Plan de Minado 2018
7.2 AVANCES
Para el Programa de Avances se tomó en consideración los recursos de las
empresas contratistas, alineados a los objetivos estratégicos de la
organización.
FASES ENE-18 FEB-18 MAR-18 ABR-18 MAY-18 JUN-18 JUL-18 AGO-18 SEP-18 OCT-18 NOV-18 DIC-18 TOTAL 2018
DESARROLLO 270 250 260 250 240 240 220 200 210 210 220 190 2,760
EXPLORACION 300 260 260 310 290 300 290 290 290 290 270 280 3,430
INVERSION 150 180 160 120 150 120 140 140 150 150 190 190 1,840
PREPARACION 330 340 350 330 340 380 360 400 390 350 360 390 4,320
Total general 1,050 1,030 1,030 1,010 1,020 1,040 1,010 1,030 1,040 1,000 1,040 1,050 12,350
CUADRO 16: Programa Anual de Avances – BUDGET 2018

Plan de Minado 2018
8. RECURSOS
8.1 PERSONAL
Para llevar a cabo las labores mineras, se requiere alrededor de 145
trabajadores distribuidos de acuerdo al cuadro siguiente. El sistema de
trabajo para todo el personal será 14 días trabajados por 7 días de
descanso. Las labores se efectúan en dos turnos.
PERSONAL CANT/GDIA AVANCES TAJEOS TOTAL
Supervisión Compañía 20 - - 20
Técnicos Compañía 15 - - 15
Obreros Compañía 15 - - 15
Ing. Residente/ Asistente 2 - - 2
Jefes de Guardia 2 - - 2
Jefe de Seguridad/ Asistente 2 - - 2
Operador Scoop 10 4 6 30
Perforistas y Ayudantes 50 30 20 150
Operador Volquete 8 - - 24
Operador Jumbo 6 - - 18
Servicios 10 - - 30
Otros 5 - - 15
TOTAL 145 34 29 323
Cuadro 16: Cantidad de Personal por Guardia

Plan de Minado 2018
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

9.1 POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Plan de Minado 2018
9.2 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE CRISIS
Cuadro 18 Organigrama del Comité de Crisis

Plan de Minado 2018
9.3 HERRAMIENTAS DE GESTION

Ver en el Anexo 07 del presente expediente.
9.4 POSIBLES IMPACTOS AL ENTORNO Y PLANES DE CONTINGENCIA
En el Anexo 07, se podrá observar el “Plan de Preparación y Respuesta a

mergencias”.

BOCAMINA RAMPA - 2
LEYENDA CAMPAMENTO CAUDALOSA
PARA RAYO
RAMPA - 2
NIVEL 4480
RESERVORIO
CAUCE
CHIMENEA
125-2 LT-PZT
LT-PZT
E
UC
CA
LT-PZT
LT-PZT
LT
LT
POZOS DE
SEDIMENTACION
LT
ACCE
SO AREA
E
E
UC
UC
ARBORIZADA
CA
CA
CAUCE
NIVEL 4480
E
CAUC
BAÑO
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AIRE
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LT
LT
O
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NIVEL 4470 CAS
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ELECTRIC
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NIVEL 4460
CA
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LT
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GRUTA
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LT
ARBORI
MANTEN OS
LT
BOCAMINA
VEICUL
RESERVORIO
VORIO
LT LT
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LT
LT
LT
CUNETA
BOCAMINA RAMPA - 1
QUEBRADA
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LT
TALLER
NZA
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LT
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LT
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LT
CAUDALOSA CHICA
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LT
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N° 313
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REUNIONES
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SS-HH DEPOTIVA AREAS
CABALLEROS
VERDES
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LT
SALON DE REPARTO DE SS-HH
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GUARDIA DAMAS
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LT
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LT LT IN
LT
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LT
1 00
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NIEVE
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RAMP 4465
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LT
LT
ARBORIZADA EL O 1
0.85
LT
44 03
L
A1
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80
LT
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LT
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LT
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LT
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10
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LT
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TALLER DE MAESTRANZA
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CC
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3
V-
RUBLO - A
TO
RR
E
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calera 104.96
154.87
R11.12
AL BOTADERO
V-
2
I NCIP RUBLO - B
P R 4
R7.00
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RA O O
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154.86
LT
LT
105.89
LT LT
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LT 1
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LT
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LT
LT
RELLENO SANITARIO
LT
LT
LT
DEPOSITO DE LT
RELAVES - A CANCHA DE
RELAVES - C
LT
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AL
RELAVES - B
P
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DE
LT
P
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CERCO METALICO
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A
ER
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CONTROL -3 RR
CA
LT
LT
LT
SUBESTACION
LT
SUBESTACION
LT
LT
LT
LT
LT
DEPOSITO DE CAL
ALMACEN
IENTO
ESTACIONAM
ALMACEN
OFICINAS
MOLINO
DE BOLAS
DENVER
5'X6'
MOLINO
DE BARRAS
4'X8'
LT
motor
40 hp
1.95Mt de
plataf.
Apron feeder
Ubicado
a
1.00Mt de
plataf.
Motor Motor Chancadora

Primaria
Ubicado
a
LT
LT
PLANTA CONCENTRADORA
CAMPAMENTO COMIHUASA Kolpa COMPAÑIA MINERA KOLPA S.A.

CAUDALOSA COMPAÑIA MINERA
- UEA HUACHOCOLPA UNO
PLANTA -
PLANO, GENERAL DE COMPONENTES EN SUPERFICIE
INDICADA
MALLA DE PERFORACION DE LOS LABORES
DE AVANCE Y PRODUCCION
MALLA ESTANDAR ESTABLECIDO

1). Labor de una sección 4.00mx4.00m; TIPO: REGULAR-A; III-A; RMR= 51-60
MALLA DE PERFORACION CON JUMBO
SEMEXA E 65%
SECCION 4.00m x 4.00m. RMR 55-60 TALADROS N° TAL.
EMULEX DE
1 1/4'' X12'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
ARRANQUE 4 4 15.00 16.04
2 80 280
AYUDA ARRANQUE 4 4 13.00 14.04
2° AYUDA ARRANQUE 4 13.00 14.04
0,5
28 4
2 80 0
140 140 140 AYUDA CUADRADOR 4 4 12.00 13.04
46
0,
CUADRADOR 4 4 28 0.00 3.25
46
0,
0,5
AYUDA CORONA 3 3 9.00 9.78

0,
48
280 72 82 , 82 280 CORONA 6 6 42 0.00 4.88
0 72
0.45
AYUDA ARRASTRE 4 4 13.00 14.04

0,5
14 24 ARRASTRE 6 54 0.00 14.04

7
0.45
TALADROS RIMADOS 4
220 0,75 0,65 0,75
220 TALADROS DE ALIVIO 9
4.00m.
2 2
48 0,35 48 TOTAL TAL. CARGADOS 39 75.00 103.15
0.45
TOTAL TAL. PERFORADOS 52

7
0,13
0.45
24 14 KILOS DE EXPLOSIVOS 103.15 LEYENDA

220 220
LONGITUD TALADRO 3.20mts. Taladro Cargado
AVANCE PROMEDIO 3.00mts. Taladro Alivio
72 48 72
FACTOR DE CARGA 34.38Kg/ m. lineal Retardos 2
0,5
1.2m
140 92 92 140 EXSANEL 39 UND

CARMEX 2 UND
0,5
MECHA RAPIDA 1.0 m

400 340 340 340 400
CORDON DETONANTE 50 m
400
4.00m. TACO DE ARCILLA SEMEXA E 65% 7/8'' X 7'' CEBO EMULEX 1 1/4'' X12''
S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 E MULE X 1 1/ 4 X12
3.2mts.
CARTUCHOS ESPACIADO A 0.20mts.
2). Labor de una sección 4.00mx4.00m TIPO: REGULAR-B; III-B; RMR= 41-50
MALLA DE PERFORACION CON JUMBO EMULEX DE SEMEXA E 65%

TALADROS N° TAL. ANFO Kg. TOTAL Kg.
SECCION 4.00m x 4.00m. RMR 50 1 1/4'' X12'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart.
ARRANQUE 4 4 13.00 14.04

280 AYUDA ARRANQUE 4 13.00
4 14.04
0 28 2° AYUDA ARRANQUE 4 13.00 14.04
28 0 4
0,5
AYUDA CUADRADOR 4 4 12.00 13.04

140 140
CUADRADOR 4 4 28 0.00 3.25
6
0,
0,5

48 280 CORONA 4.07
280 0, 5 5 35 0.00
72 82 82
0, 72
0.45
0,5
ARRASTRE 6 54 0.00 14.04

14 24
7 TALADROS RIMADOS 4
0.45
0,75 TALADROS DE ALIVIO 8

220 0,75 0,65 220
4.00m.
2 2 TOTAL TAL. CARGADOS 37 70.00 97.08

48 48
0.45
0,35 49
7
0,13
0.45
24 14 KILOS DE EXPLOSIVOS 97.08 LEYENDA
220 220 LONGITUD TALADRO 3.2mts. Taladro Cargado

72 48 72 FACTOR DE CARGA 32.36Kg/ m. lineal Retardos 2
0,5
1.2m
140 92 92 140 EXSANEL 37 UND

CARMEX 2 UND
0,5
MECHA RAPIDA 1.0 m

400 340 340 340 400
CEBO EMULEX 1 1/4'' X12''
TACO DE ARCILLA SEMEXA E 65% 7/8'' X 7''
400
4.00m.
SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 SEMEXSA 7/8 X 7 EMULEX 1 1/4 X12
3.2mts.
3). Labor de una sección 3.00mx3.00m TIPO: REGULAR-B; III-B; RMR= 41-50
EMU LEX DE SEMEXA E 65%

TALADROS N° TAL. 1 1/4'' X12'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
ARRANQUE 4 4 12.00 13.04
SECCION 3.00m x 3.00m. RMR 50 AYUDA ARRANQUE 4 4 12.00 13.04
CUADRADOR 2 2 14 1.63
280 AYUDA CORONA 3 9.00 9.78
3
0 28 CORONA 5 5 35 4.07
28 0
0.5m
48
ARRASTRE 4 4 12.00 13.04
0 ,4
92 0.5m
1.00m 92 TALADROS RIMADOS 4
8
24 14 TALADROS DE ALIVIO 6
280 280
0.25 7 27 70.90
TOTAL TAL. CARGADOS 60.00
0.50m
0.5m 0.5m
3.00m
1.00m
2 2 48
0.50m
48
0.50m
0.25
7 KILOS DE EXPLOSIVOS LEYENDA

70.90
140 14 24 140 LONGITUD TALADRO 3.20mts. Taladro Cargado
0,5m

72
72
1.00m

48
0.5m
1.00m EXSANEL 27 UND

CARMEX 2 UND
400 340 340 400 MECHA RAPIDA 1.0 m
3.00m
TAC O D E ARCILLA SEMEXA E 65% 7/8'' X 7'' C EBO EMU LEX 1 1/4'' X12''
S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 S EME XSA 7/8 X 7 E MU LE X 1 1/4 X12
3.2mts.
C AR TU C H O S ESPAC IADO A 0.20mts.
4). Labor de una sección 3.00mx3.00m TIPO: REGULAR-A; III-A; RMR= 51-60
EMULEX DE SEMEXA E 65%

TALADROS N° TAL. 1 1/4'' X12'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
ARRANQUE 4 4 13.20 14.24
SECCION 3.00m x 3.00m. RMR 60 AYUDA ARRANQUE 4 4 13.20 14.24
CUADRADOR 2 2 14 1.63
280 AYUDA CORONA 3 9.40 10.18
3
0 28 CORONA 5 5 35 4.07
28 0
0.5m

48
ARRASTRE 4 4 13.30 14.24
0,4
92
0.5m
1.00m 92 TALADROS RIMADOS 4

8
24 14 TALADROS DE ALIVIO 6
280 280
0.25 7 27 75.90
TOTAL TAL. CARGADOS 65.00
0.50m
0.5m 0.5m
3.00m
1.00m
2 2 0.50m 48
48
0.50m
0.25
7 KILOS DE EXPLOSIVOS LEYENDA

75.90
140 14 24 140 LONGITUD TALADRO 3.20mts. Taladro Cargado
0,5m

72
72
1.00m

48
0.5m
1.00m EXSANEL 27 UND

CARMEX 2 UND
400 340 340 400 MECHA RAPIDA 1.0 m
3.00m
TACO DE ARCILLA SEMEXA E 65% 7/8'' X 7'' CEBO EMULEX 1 1/4'' X12''
3.2mts.
5). Labor de una sección 2.40m X 2.40m TIPO: REGULAR-B; III-B; RMR= 41-50
M ALLA DE PERFORACIO N CO N JACK LEG

SEM EXA E 65%
SECCIO N 2.40m x 2.40m . RM R 50 TALADROS N° TAL.
EM ULEX DE
1'' X 8'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
ARRANQUE 3 3 2.7 3.03
CUADRADOR 4 4 3.60 4.04
280
280 AYUDA CORONA 1 1 0.8 0.91
3 280
0 ,3 CORONA 5 20
0.4m
5 2.13
80 92
2 280 ARRASTRE 4 4 3 3.44
0.55m
48
0,6
TOTAL TAL. CARGADOS 25 17.30 22.24

24
140
2.40m.
140
0.45m
1
0,5 14
0.45m
14 KILOS DE EXPLOSIVOS 19.49 LEYENDA
0.15
0,8
0.25m
3 7 LONGITUD TALADRO 1.7mts. Taladro Cargado
140 24 140
Retardos
0.25m
FACTOR DE CARGA 14.83Kg/ m. lineal 2

48 48
0,5
0.8m EXSANEL 25 UND
400 340 340 400 CARMEX 2 UND

M ECHA RAPIDA 1.0 m
2.40m .
TACO DE ARCILLA SEM EXA E 65% 7/8'' X 7'' CEBO EM ULEX 1'' X 8''
S E M E X S A 7/8 X 7 S E M E X S A 7/8 X 7 S E M E X S A 7/8 X 7 S E M E X S A 7/8 X 7
1.70m
CARTUCHOS ESPACIADO A 0.18m ts.
6). Labor CH. De una sección 1.20m X 2.40m TIPO: REGULAR-B; III-B; RMR= 41-50
MALLA DE PERFORACION CON JACK LEG TALADROS N° TAL.

EMULEX DE 65% SEMEXA E 65%
1'' X 8'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
CHIMENEA SECCION 1.20m x 2.40m. RMR 50 ARRANQUE 4 28 3.08
1ra. AYUDA ARRANQUE 4 28 3.08
BUZON CAMINO 2da.AYUDA ARRANQUE 4 3.08
28
0.6m 0.6m 0.6m 0.6m TALADRO PRODUCION 9 63 6.93
120 48 CUADRADOR 4 28 3.08
72 100 120 TALADROS DE ALIVIO 5
0.3m
14 24
0.6m
1 72 100 TOTAL TAL. CARGADOS 24 19.25

1.20m
0.15m
8 48 0.6m
0.6m
0.3m 0.3m
8 0.3m
0.15m
48 120
1 72 100 KILOS DE EXPLOSIVOS LEYENDA
0.6m
19.25
0.3m
24 14
LONGITUD TALADRO 1.7mts. Taladro Cargado
120
120 72 100 AVANCE PROMEDIO 1.50mts. Taladro Alivio
48
2.40m FACTOR DE CARGA 12.83Kg/ m. lineal Retardos 2
EXSANEL 25 UND
CARMEX 2 UND
MECHA RAPIDA 3.00 m
CORDON DETONANTE 5m
7). Labor con sección 4.50m X 4.00m; TIPO: REGULAR-B; III-B; RMR= 41-50

SEMEXA E 65%
SECCION 4.50m x 4.00m. RMR 50 TALADROS N° TAL.
EMULEX DE
1 1/4'' X12'' Cart. 7/8'' X 7'' Cart. ANFO Kg. TOTAL Kg.
ARRANQUE 4 4 16.00 17.04
280 280
0.5m
0.7m 28 2° AYUDA ARRANQUE 4 4 14.00 15.04
2 80 0
0, 4 4 13.00 14.04
51 AYUDA CUADRADOR
92 92 92 4 28 3.25
CUADRADOR 4 0.00
0.5m
0. 48 m
280 82 82 CORONA 6 42 0.00 4.88
m 0. 72 280 6
72
0.45
0.5m
14 24 ARRASTRE 6 54 0.00 14.04
7
0.45
0.25m
TALADROS RIMADOS 4
0.95m
4.00m.
0.65m
48 2 2 220
0.95m TOTAL TAL. CARGADOS 39 80.00 108.15
80.00
0.45
0.4 48
0.25m

7 0.
24 82
0.45
14 m KILOS DE EXPLOSIVOS 108.15 LEYENDA

0.5m
220 m 220 LONGITUD TALADRO 3.20mts. Taladro Cargado

82
72 0.
72 AVANCE PROMEDIO Taladro Alivio
3.00mts.
48
0.5m
1.13m FACTOR DE CARGA 36.05Kg/ m. lineal Retardos 2

1.2m
140 EXSANEL 39 UND

140 140 140 CARMEX 2 UND
0.5m
1.13m
MECHA RAPIDA 1.0 m
400
340 340 340 400 CORDON DETONANTE 50 m
400
TACO DE ARCILLA SEMEXA E 65% 7/8'' X 7'' CEBO EMULEX 1 1/4'' X12''
4.50m
3.2mts.
8). Malla de perforación tajo. 1.20m de Ancho. TIPO: REGULAR B- III-B; RMR= 41-50
M A L L A D E P E R F O R A C IO N C O N J A C K -L E G E N
T A J E O D E S E C C IO N 1 .2 0 m R M R 4 5 -5 0
D IS T R IB U C IO N D E C A R G A P O R T A L A D R O
NUM EROS C A R T U C H O S P O R D IM E N S IO N D E L TO TAL K IL O S D E TOTAL TOTAL DE KG
S E C U E N C IA DE TALADROS CARTUCHO CARTUCHO E M ULE X 65 ANFO Kg E X P L O S IV O
TALADROS 8 P ie s E M ULEX 65%
P R IM E R A S A L ID A 1 1 1" X 8" 1 0 .1 1 1 .0 0 1 .1 1
S E G U N D A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
T E R C E R A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
C U A R T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
Q U IN T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
S E X T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
S E P T IM A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
O C T A V A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
N O V E N A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM O P R IM E R A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM O S E G U N D A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM O T E R C E R A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM O C U A R T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 1 .9 0 2 .1 2
D E C IM O Q U IN T A S A L ID A 1 1 1" X 8" 1 0 .1 1 1 .0 0 1 .1 1
TOTAL CARGADOS 28 28 U ND. 3 .0 8 2 6 .7 0 2 9 .7 8
DATO S U N ID A D E S LEYEN DA
C O R T E E F E C T IV O 2m V E T A - M IN E R A L
A N C H O P R O M E D IO 1 .2 m M A C IZ O R O C O S O E S T E R IL
L O N G IT U D A D IS P A R A R 1 1 .2 0 m PENTACOR
TO N E LA D A TO TAL RETARDOS
8 0 .6 4 T n . 1
F A C T O R P O T E N S IA 0 .3 6 K g /T o n . TALADRO
1 1 .2 0 m
C A J A T E C H O E S T E R IL
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
C A R A L IB R E
1.20m
0.8m
VETA
1 3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56
C A J A P IS O E S T E R IL
9). Malla de perforación tajo. 2.00m de Ancho. TIPO: MALA B- IVB; RMR= 21-30
T A J E O D E S E C C IO N 2 .0 0 m . RM R =50
NUM EROS CARTUCHOS POR D IM E N S IO N D E L TO TAL K IL O S D E TO TAL TO TAL DE KG
S E C U E N C IA DE TALAD RO S C AR TUCHO CARTUCHO E M U LE X 65 ANFO Kg E X P L O S IV O
TALAD RO S 8 P ie s E M U LE X 65%
P R IM E R A S A L ID A 1 1 1" X 8" 1 0 .1 1 1 1 .1 1
S E G U N D A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
T E R C E R A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
C U A R T A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
Q U IN T A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
S E X T A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
S E P T IM A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
O C T A V A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
N O V E N A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM O P R IM E R A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM O S E G U N D A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM O T E R C E R A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM O C U A R T A S A L ID A 3 1 1" X 8" 3 0 .3 3 3 3 .3 3
D E C IM O Q U IN T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 2 2 .2 2
TO TAL CARGADOS 42 42 UND. 4 .6 2 42 4 6 .6 2
2
DATO S U N ID A D E S LEYENDA
A N C H O P R O M E D IO 2m M A C IZ O R O C O S O E S T E R IL
L O N G IT U D A D IS P A R A R 1 1 .2 0 m P EN TAC O R
TO N ELAD A TO TAL R ETAR D O S

1 3 4 .4 T n . 1
F A C T O R P O T E N S IA 0 .3 5 K g /T o n . T A LA D R O
1 1 .2 0 m
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
0 .8m
C A R A L IB R E
2 .0 0m
1 3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56
VETA
0 .8m
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
0 .8 m
10). Malla de perforación tajo. 2.80m de Ancho. TIPO: MALA A- IVA; RMR= 31-40
T A J E O D E S E C C IO N 2 .8 0 m . R M R =50
N UM ER O S C AR TU CH O S PO R D IM E N S IO N D E L TO TAL K IL O S D E TO TAL
S E C U E N C IA TO TAL D E KG
DE TALADRO S C AR TUCHO C AR TUCHO E M U LE X 65 ANFO Kg E X P L O S IV O
TALADRO S 8 P ie s E M U LE X 65%
P R IM E R A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 2 1 .1 1
S E G U N D A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
T E R C E R A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
C U A R T A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
Q U IN T A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
SEXTA S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
S E P T IM A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
O C T A V A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
N O V E N A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM O P R IM E R A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM O S E G U N D A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM O T E R C E R A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM O C U A R T A S A L ID A 4 1 1" X 8" 4 0 .4 4 4 3 .3 3
D E C IM O Q U IN T A S A L ID A 2 1 1" X 8" 2 0 .2 2 2 2 .2 2
TO TAL C ARG ADO S 56 56 U ND. 6 .1 6 56 6 2 .1 6
DATO S U N ID A D E S LEYEN D A
A N C H O P R O M E D IO 2 .8 0 m M A C IZ O R O C O S O E S T E R IL
L O N G IT U D A D IS P A R A R 1 1 .2 0 m PEN TACO R
TO N ELAD A TO TAL R ETAR DO S

1 8 8 .1 6 T n . 1
F A C T O R P O T E N S IA 0 .3 3 K g /T o n . TALAD RO
1 1 .2 0 m
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
0 .8 m
C A R A L IB R E
1 3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56
2 .8 0 m
VETA
0 .8 m
1 3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56
0 .8 m
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
0 .8 m
ANEXO 05
PLANO DE AVANCE Y PRODUCCION 2018

Vista longitudinal
Vista en Planta
ANEXO 07
CONTINGENCIAS ANTE INCENDIOS O EXPLOSION

A. RIESGO POTENCIAL DE FUEGO E INCENDIO
A.1 ACCIONES PARA AFRONTAR UNA AMENAZA DE FUEGO Y UN POTENCIAL DE

INCENDIOS
Sistema de Alarmas
La primera condición para combatir una amenaza de fuego y/o potencial de incendio
con eficacia, es hacer sonar la alarma tan pronto como se descubra el fuego. Todo
el personal deberá conocer el lugar donde se encuentra ubicada la alarma y la forma
de activarla. Los puntos fundamentales en todo buen sistema de alarma son:
 Transmitir una señal confiable.

 Esta señal debe llegar a todos los que tengan la responsabilidad específica de
combatir el fuego, independientemente de donde se encuentren.
 Nunca deberá ser usada para ningún otro propósito que el de advertir que hay
fuego.
 La alarma debe sonar lo suficientemente fuerte para ser escuchada y que todos
los trabajadores la conozcan.
 Debe ser independiente de timbres, sirenas de aviso, etc.
 Se debe de someter a pruebas con intervalos regulares.
 Uso de Extintores
 Ubicar rápidamente el extintor apropiado para el tipo de fuego que se
está produciendo.
 Colocarse a una distancia aproximada de 2 a 3 metros del fuego, tomando las
precauciones, en el caso que se trate de líquidos inflamables, aproximándose
con el viento a favor.
 Localizar la ruta de escape antes de tratar de extinguir el fuego.
 Mantener en todo momento el extintor en posición vertical.
 Para accionar el extintor quitar el precinto, sacar el pasador y apuntar hacia la
base de las llamas, apretar la válvula y esparcir el agente extintor de un lado al
otro, cubriendo todo el área de fuego y avanzar progresivamente.
 Continuar controlando la zona de emergencia por un periodo de tiempo
considerable después de que las llamas se hayan apagado, para evitar que se
vuelva a encender.
En caso que no pueda extinguir y/o controlar el fuego y haya aumentado su
magnitud, debe evacuar rápidamente la zona de fuego y comunicar
inmediatamente el estado y magnitud del fuego y/o incendio.
A.2 ACCIONES DEL COMITÉ ANTE LA EMERGENCIA
 Cuando el fuego no haya sido controlado por los trabajadores que alertaron la
presencia del mismo y al recibir la señal de emergencia, el Presidente del
Comité de Crisis será el encargado de activar el Plan de Respuesta ante
situaciones de Emergencias conjuntamente con el Coordinador General de
Campo.
 El Coordinador General de Campo se dirigirá al lugar del evento, evaluará las
condiciones de seguridad y llamará a la Cuadrilla de lucha contra fuegos para
afrontar la situación.
 La Cuadrilla de lucha contra fuegos afrontará la situación de acuerdo a la
magnitud de la emergencia.
 El Coordinador General de Campo y el Jefe de la Cuadrilla contra incendios
evaluarán, la magnitud del incendio, para decidir la posible intervención del
Cuerpo de Bomberos y/o brigadas contraincendios de las minas cercanas a la
Unidad de Producción.
 La Cuadrilla de primeros auxilios, estará preparada con todo el equipo necesario
para actuar a la orden del Coordinador General de Campo.
 El Comité de Emergencia será el responsable de garantizar que los
equipos, materiales de rescate, así como otros bienes que se necesiten, lleguen
en forma óptima y oportuna.
A.2.1 ACCIONES DE LOS TRABAJADORES
 Si se encuentra en un ambiente cerrado, evacuar inmediatamente a un lugar

seguro.
 Accionar el sistema de alarma, la persona que descubra el fuego debe alertar a
todos los que se encuentran en el interior de los ambientes.
 No enfrentarse a un fuego desproporcionado, procure avisar a la Cuadrilla de
lucha contra fuegos, indicando el combustible que está ardiendo y el lugar
exacto.
 Si el fuego es pequeño, buscar el extintor más cercano y adecuado para el tipo
de fuego que se está produciendo y tratar de extinguirlo.
 Si el fuego es de origen eléctrico no intente apagarlo con agua. Corte el fluido
eléctrico y si no puede controlarlo evacue inmediatamente el lugar.
 Nunca trate de apagar el fuego con una manta o escoba, si es de gran magnitud,
no arriesgue su vida.
 Para evitar que el fuego se extienda, cierre puertas y ventanas, a menos que
estas sean sus únicas vías de salida.
 Si el fuego alcanza su ropa, no correr, pedir que lo envuelvan en una manta o
cobija. Una vez apagado el fuego, no intentar quitarse la ropa, ya que agravaría
las heridas producidas por el fuego.
 La persona que es atrapada por el humo, debe permanecer lo más cerca del
suelo, donde el aire es más limpio. La respiración debe ser corta y por la nariz.
Cuando el humo es muy denso, debe cubrirse la boca y la nariz con un pañuelo.
 En caso que el fuego o humo obstruya las salidas y pasadizos, ingresar a la
habitación más alejada del incendio. Cerrar la puerta, sin poner cerrojo ni llave y
tapar las rendijas con toallas o trapos (de ser posible húmedos). Ubicar una
ventana hacia el exterior y colgar un trapo blanco para indicar a la brigada contra
incendios que está atrapado.
 Si trata de escapar del fuego, primero tocar las puertas antes de abrirla, si siente
que están calientes y se filtra el humo por las rendijas, no abrir es necesario
buscar otra salida.
 Nunca trate de llegar al interior de la edificación para empezar a combatir el
fuego, combatirlo de fuera hacia dentro.
A.3 ACCIONES A TOMAR DURANTE EL INCENDIO
Las consideraciones generales a tomar en cuenta durante el incendio se

mencionan a continuación:
 En cuanto se detecte un incendio, el personal del área involucrada debe dar la

voz de alerta, avisará inmediatamente al personal de la Brigada contra
incendios, además evitará la circulación del personal en el área afectada.
 Para apagar un incendio de material común, se debe rociar con agua o usando
extintores de tal forma de sofocar de inmediato el fuego.
 Para el caso de un incendio con cianuro de sodio, por ningún motivo se debe
permitir el uso de agua para extinguir el fuego, usar como medio de extinción
polvo químico seco o espumas.
 En los almacenes, se deberá disponer como reserva, una buena cantidad de
arena seca en caso ocurra una emergencia.
 Al apagarse el siniestro, el personal deberá evaluar los daños causados por el
evento.
A.3.1 DESPUES DEL INCENDIO
LOS MIEMBROS DEL COMITÉ DE EMERGENCIA
 Verificar que todos los trabajadores hayan abandonado la zona de peligro.

 Asegurar que la cuadrilla de primeros auxilios atienda a los posibles afectados
y/o accidentados.
 Asegurar que la cuadrilla de lucha contra fuegos evalúe los daños producidos
por el fuego y /o incendio, así como las causas que lo originaron.
 Solicitar al Jefe de la Cuadrilla de lucha contra fuegos, el informe respectivo.
 Evaluar inmediatamente las causas y desempeño del personal durante
la emergencia para futuros entrenamientos.
 Solicitar al área de Medio Ambiente el Estudio de Impacto Ambiental
correspondiente para iniciar un plan de remediación inmediata de ser el caso.
 Programar la mitigación de los daños ocasionados por el siniestro.
 Coordinar con el área de Medio Ambiente la disposición final de los residuos
producto del fuego y/o incendio.
 Coordinar con el área de Seguridad el retorno de los integrantes de la cuadrilla
contra fuegos a sus áreas de trabajo, coordinando la limpieza, reparación,
rehabilitación y disposición de los residuos producto del fuego.
DE LOS TRABAJADORES
 Retirarse del lugar del fuego e incendio. El fuego puede reavivarse.

 Dirigirse a la zona de reunión en su área de trabajo
 No ingresar al lugar del fuego sin antes estar seguro que se haya
apagado totalmente.
 Brindar primeros auxilios y ayudar a los heridos, solamente si está capacitado
para hacerlo. El agua fría es el mejor tratamiento para las quemaduras.
 No regresar al área afectada mientras que el Coordinador General de Campo no
lo autorice.
 No interferir con las actividades de las cuadrillas.
 Apoyar a los damnificados.
 La cuadrilla contra fuegos junto al personal de seguridad, serán los encargados
de registrar en su totalidad el área afectada.
A.3.2 PROCEDIMIENTO DE ACCION DE LA CUADRIILA DE LUCHA CONTRA

INCENDIO
CUADRILA DE LUCHA CONTRA FUEGOS

La cuadrilla de lucha contra fuegos está conformada por trabajadores que
laboran en la Compañía Minera Kolpa, los mismos que están distribuidos en las
diferentes áreas de operación en las cuales existen grupos con un mínimo de 3
miembros de la cuadrilla por turno, es decir existen miembros de la cuadrilla
laborando durante las 24 horas del día. Los miembros de la cuadrilla deben estar
preparados para combatir los diferentes tipos de fuegos, además conocer donde
se encuentra los equipos contra fuegos; los mismos que están bajo el mando del
Jefe de la cuadrilla. Cada grupo está liderado por un responsable.
EXTINTORES PORTATILES
Para que sean efectivos, los extintores portátiles deben:
 Ser confiables.
 Ser del tipo correcto para cada clase de fuego que pudiera ocurrir en la unidad.
 Existir en cantidades adecuadas para la zona.
 Estar ubicados en lugares fácilmente accesibles y señalizados, para poder
usarlos inmediatamente.
 Mantenerse en perfectas condiciones de funcionamiento, inspeccionados
mensualmente y recargados cuando sea necesario.
 Ser fáciles de manejar por los trabajadores.
DERRAMES Y/O DESCARGA DE COMBUSTIBLES DE CAMION CISTERNA A

TANQUE DE VEHICULOS SIN INCENDIO
 Suspender de inmediato el abastecimiento de la cisterna. Desplazar el camión
cisterna a un lugar seguro.
 Si el derrame es pequeño rociarse con arena el área afectada; si el derrame es
grande cubrir todo el espacio con arena u otro material absorbente.
 Para apagar un incendio de líquidos o gases inflamables, se debe sofocar el
fuego utilizando extintores de polvo químico seco, espuma o dióxido de carbono,
o bien, emplear arena seca o tierra y proceder a enfriar el tanque con agua.
 En la operación de recarga de los combustibles o líquidos inflamables, desde los
camiones cisternas a los tanques de los vehículos, se deberá cumplir con todas
las medidas de seguridad contra incendios, en especial:
o Conexión de cable a tierra.

o Estacionamiento sobre tacos de madera.
o Colocar señalización de peligro.
DERRAMES Y/O DESCARGA DE COMBUSTIBLES DE CAMION CISTERNA A

TANQUE DE VEHICULOS CON INCENDIO
 Suspender de inmediato el abastecimiento de la cisterna y la atención al público.

 Cortar la energía eléctrica.
 Desplazar el camión cisterna a otro lugar seguro del área de operaciones.
 Utilizar rápidamente los extintores.
 Aislar con arena el área afectada.
INCENDIO DE UN VEHÍCULO
 Suspender de inmediato el abastecimiento y empujar el vehículo hacia un área
alejada, por ser un espacio amplio y abierto.
 Distancia mínima de alejamiento del vehículo siniestrado: cuatro (4) m.
 Ahogar el fuego inicial con arena; una lona o una chaqueta. En caso de
continuar el fuego utilizar rápidamente los extintores. Si es en el motor, abrir el
capó (no más de lo suficiente) para utilizar el extintor.
 Emplear la arena para evitar continúe el fuego.
 Los trabajadores estarán instruidos para indicar a los conductores de los
vehículos (camión cisterna, otros), que no fumen y/o apaguen los motores de
sus vehículos, durante la descarga de combustibles.
INCENDIO EN LA INSTALACIÓN
 Cortar la energía eléctrica.
 Utilizar rápidamente: extintores y arena. El agua se empleará sobre fuegos tipo
"A".
 Para afrontar un Incendio en los diferentes equipos eléctricos se seguirá
el procedimiento general donde el CO2 y el polvo químico seco serán los
elementos extintores del fuego, para ello se utilizarán todos los extintores
disponibles en la central (portátiles y rodante), nunca agua, a menos que esté
completamente comprobado que el equipo involucrado en el incendio está
totalmente des energizado y aislado y los otros equipos del entorno también lo
estén, para así evitar mayores desastres.
 Para el manejo de contingencia por eventos de incendios se deberá considerar
las siguientes pautas:
 El personal operativo deberá conocer los procedimientos para el control de
incendios, principalmente los dispositivos de alarmas y acciones, distribuciones
de equipo y accesorios para casos de emergencias.
 Se deberá adjuntar una relación de ubicación de los equipos y accesorios contra
incendios (extintores, equipos de comunicación, etc.), en el área de trabajo, que
serán de conocimiento de todo el personal que labora en el lugar.
 El personal (administrativo y operativo) debe conocer los procedimientos para el
control de incendios; dentro de los lineamientos principales se mencionan:
 Descripción de las responsabilidades de las unidades y participantes.
 Distribución de los equipos y accesorios contra incendios en las instalaciones.
 Dispositivos de alarmas y acciones para casos de emergencia.
 Procedimientos para el control de incendios.
B. RIESGO POTENCIAL DE EXPLOSIÓN
B.1 OBJETIVO
Establecer prioridades para la prevención y control en el transporte,
almacenamiento y manipulación de explosivos y accesorios de voladura.
B.2 ALCANCE
- Integrantes del Comité de Crisis.
- Todos los trabajadores de la Unidad que hacen uso de este tipo de material.
B.3 PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN

 El personal que manipula explosivos debe estar debidamente capacitado y
contar con Licencia de Manipulador de Explosivos vigente emitido por la
SUCAMEC.
 Programar Capacitación teórico – práctico en manipulación de explosivos.
 No descargar ni manipular explosivos cuando haya tormentas eléctricas.
 No transportar explosivos junto con metales, combustibles o materiales
corrosivos.
 Nunca transportar explosivos primarios (fulminantes) junto con explosivos
secundarios (dinamitas).
 No fumar ni permitir fumar dentro del vehículo en el que se transportan los
explosivos.
 Guardar los explosivos en polvorines limpios, secos, bien ventilados, resistentes
a las balas y al fuego.
 Tener la puerta del polvorín cerrada, con llave excepto cuando se abra para
realizar algún movimiento de explosivos.
 Tener extintores activos al alcance de la mano, en el ingreso al polvorín.
 No almacenar fulminantes con otros explosivos en un mismo lugar o polvorín.
 No permitir la acumulación de papeles, cajas, maderas, dentro de un radio
menor a 10 metros.
 No hacer pruebas de disparos con explosivos ni accesorios dentro de un
polvorín. Estas pruebas deben de efectuarse sólo en un área de seguridad
destinada para ese fin.
 No llevar los explosivos en los bolsillos de la ropa.
 No golpear ni tratar de alterar, sacar o examinar el contenido de los fulminantes.
 No forzar un fulminante para introducirlo dentro de un cartucho.
 Consultar la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) correspondiente a los
explosivos y accesorios.
 No llevar explosivos a oficinas, domicilios, talleres, etc.
B.4 RESPUESTA ANTE UNA EXPLOSIÓN

 Retirarse a una zona alejada de la emergencia.
 Comunicar inmediatamente a los números de emergencia de acuerdo al Plan
de notificación interno.
 El Coordinador General de Campo debe apersonarse inmediatamente al lugar
del evento y asumir el liderazgo para afrontar la emergencia.
 El equipo de Primera Respuesta deberá entrar en acción de acuerdo a las
indicaciones impartidas por el Coordinador General de Campo.
 El Presidente del Comité de Crisis mantendrá informado al Gerente de
Operaciones de la situación del evento.
 Deberá restringirse el acceso al lugar de la Explosión.
En caso de presentarse: Explosión en los polvorines o traslado de explosivos
Situación que puede presentarse y que, conjugan una serie de eventos como:
Incendios, Manejo de Materiales Peligrosos (gases), Contaminación al Suelo, Aire y Tierra;
Rescate de Personas, entre otros. Para ello se debe actuar de la siguiente forma:
– Conocido del hecho (dentro de las operaciones) comunicar al Centro de Control.

Durante el traslado, hacer lo propio o alejarse de la zona roja.
– A la llegada de los brigadistas:

• Evaluar la escena y comunicar inmediatamente al Jefe de Emergencia de la unidad.
• Delimitar la zona y retirar al personal involucrado (Trabajadores o comuneros si es en la
carretera).
• El Jefe de Emergencia, por la magnitud del evento podrá activar el Comité de Manejo de
Crisis.
• Si en la escena se presenta Incendios, se deberá aplicar los procedimientos para
situaciones de esta naturaleza.
• Considerando que los explosivos emanan gases nocivos para la salud humana, los
miembros de la brigada contarán los EEP adecuados.
• En caso de haber contaminación evidente al ambiente, se coordinará con la Brigada de
Manejo de Materiales Peligros a fin de que evalúen los impactos.
B.5 RESPUESTA DESPUÉS DE UNA EXPLOSIÓN
 No ingresar al lugar de la emergencia sin autorización, la misma que debe ser
emitida por el Coordinador General de Campo únicamente.
 No ingresar al área hasta que los humos y gases se hayan disipado.
 Ventilar el área de ocurrencia de la emergencia.
 Antes de ingresar al área verificar que la zona se encuentre segura.
 Brindar primeros auxilios a los heridos si los hubiera.
 Planificar el rescate si quedaran atrapados trabajadores en algunas zonas
debido a la explosión.
 Si hubiese fuego a causa de la explosión extinguirlo con la ayuda de los
equipos de lucha contra fuegos.
 Rehabilitar la zona dañada, si abarca áreas verdes revegetar.
 Evaluar el daño personal, al medio ambiente y material, cuantificando pérdidas.
 Coordinar con el área de Medio Ambiente la disposición de los residuos
generados por la explosión.

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Compañía Minera Kolpa S.A. 1 U.E.A. Huachocolpa Uno

Compañía Minera Kolpa S.A. 2 U.E.A. Huachocolpa Uno

5.4.4 Limpieza, Acarreo y Transporte de Mineral............................ 31

Compañía Minera Kolpa S.A. 3 U.E.A. Huachocolpa Uno

Compañía Minera Kolpa S.A.; es una empresa dedicada a la exploración,

Las reservas probadas y probables en la Veta Bienaventurada permiten que

La explotación polimetálica se realizará de acuerdo al Plan de Minado, el

El Plan de Minado se ha sustentado en el inventario de reservas de la mina

Compañía Minera Kolpa S.A. 4 U.E.A. Huachocolpa Uno

1.2 MARCO LEGAL: DS 024-2016-EM

Plan de Minado Anual

Es el documento que contiene todas las actividades o acciones a realizar

Compañía Minera Kolpa S.A. 5 U.E.A. Huachocolpa Uno

autoridad competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional cada

Compañía Minera Kolpa S.A. 6 U.E.A. Huachocolpa Uno

1.3 UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESOS

Sus coordenadas geográficas son:

Sus coordenadas U.T.M. son:

Compañía Minera Kolpa S.A. 7 U.E.A. Huachocolpa Uno

Figura 01: Ubicación y Accesos a la Mina

Compañía Minera Kolpa S.A. 8 U.E.A. Huachocolpa Uno

1.3.2 Vías de Acceso

Ruta Distancia Tiempo Tipo de Vía

1.4 COMPONENTES DE LA U.E.A. HUACHOCOLPA UNO

Bocamina Rampa 1 501881.81 8554439.52

Bocamina Rampa 2 502134.48 8554970.81

Taller Maestranza Planta 501079 8555951

Taller Maestranza Mina 501079 8555376

Generador Eléctrico Caudalosa 501983 8555391

Compañía Minera Kolpa S.A. 9 U.E.A. Huachocolpa Uno

Compañía Minera Kolpa S.A. 10 U.E.A. Huachocolpa Uno

2.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

En los alrededores del proyecto se constituye una secuencia de

El área de estudio se emplaza en rocas volcánicas del Neógeno,

El relleno mineral es de origen hidrotermal epitermal, emplazado

Como principales minerales constituyentes se tienen: esfalerita,

2.1.2 Geología Local

Se puede distinguir dos posibles unidades litológicas, una al

Compañía Minera Kolpa S.A. 11 U.E.A. Huachocolpa Uno

Las andesitas presentan alteración supérgena con una coloración

En interior mina las andesitas son porfiríticas de color gris y gris

Las andesitas en algunos casos son porfiríticos con horizontes de

Algunas capas presenta débil diseminación de pirita fina y otras en

2.1.3 Geología Estructural

Estas capas en el área de la mina se encuentran suavemente

Como consecuencia de los esfuerzos de comprensión a nivel

Compañía Minera Kolpa S.A. 12 U.E.A. Huachocolpa Uno

Las estructuras principales de la Unidad de Producción

a.- Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E; que son

A este sistema pertenece las vetas Caudalosa1, Caudalosa2,

Es de resaltar que las vetas Caudalosa 2, Rublo, Bienaventurada,

b.- Fracturas del sistema Este-Oeste; algunas de gran longitud

Estructuras secundarias de poca longitud de rumbo N 20º a 30º E,

El área comprendida entre la falla Silvia y la falla Caudalosa parece

Compañía Minera Kolpa S.A. 13 U.E.A. Huachocolpa Uno

2.2 GEOLOGIA ECONÓMICA

Es excepcional la veta Bienaventurada que al lado Este en profundidad la

La mayoría de las vetas se presentan en forma de típico “Yacimiento en