Practica - Clase 03

Herramientas explorativas y de registro
Caso 01. Una empresa de calzado "Zapatero tu zapato" ha tenido una disminución en
su producción de pares de calzado en el último semestre. Debido a ello desea detectar
cuales han sido las principales causas para poder realizar las mejoras
correspondientes. Las incidencias se detallan en el siguiente cuadro:
Elaborar diagrama de Pareto y determinar:

a) Causas que me generan el 80% de la incidencia.
Caso 02. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos
que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como
causantes de los mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:
factores N° de defectos
Seda 13
Tul 105
Raso 7
Lana 4
Satén 11
Algodón 171
Tafetán 7
Encaje 8
Lino 9
Viscosa 9
Elaborar diagrama de Pareto y determinar:

a) Causas que me generan el 80% de la incidencia.
Caso 03. Una empresa de automóviles tiene un problema de Retraso en la Línea de

Producción. Se han detectado las siguientes causas:
• Fallos frecuentes en las máquinas de soldadura en la sección de

ensamblaje.
• Problemas de calibración en los robots de pintura.
• Ineficiencia en la secuencia de ensamblaje de componentes.
• Falta de un sistema de gestión de calidad efectivo.
• Baja moral del equipo de ensamblaje.
• Falta de capacitación en nuevas técnicas de producción.
• Temperaturas extremas en el taller de pintura que afectan a la calidad
de la pintura.
• Falta de ventilación adecuada en algunas áreas de trabajo.
• Falta de suministros de piezas de repuesto críticas.
• Problemas de calidad en los proveedores de piezas.
• Falta de seguimiento y control del tiempo de ciclo en la línea de
ensamblaje.
• Insuficientes sistemas de control de calidad en la inspección final.
Elaborar un diagrama Ishikawa clasificando las causes en base a las 6M’s.
Caso 04. Una empresa textil tiene un problema de Defectos en la Calidad del Producto
Final. Se han detectado las siguientes causas:
• Máquinas de teñir desgastadas y propensas a desajustes.

• Fallos en las máquinas de costura en la etapa final de producción
• Proceso de teñido no estandarizado y sujeto a variaciones.
• Falta de un sistema de control de calidad efectivo.
• Falta de capacitación en técnicas de costura de alta precisión.
• Rotación frecuente del personal de inspección de calidad.
• Inestabilidad en las condiciones de humedad en el área de producción.
• Temperaturas extremas en el área de almacenamiento de materiales.
• Suministro de hilos defectuosos por parte de algunos proveedores.
• Falta de control en el almacenamiento de materiales textiles.
• Insuficiente control de calidad durante la inspección final del producto.
• Falta de seguimiento y registro de la producción y los defectos.
Caso 05. La empresa «Saladin», desea elaborar un DOP de su proceso de producción

de galletas saladas, las actividades son las siguientes:
• Se cierne de la harina y se botan las impurezas. Se le añade manteca,

bicarbonato de sodio y amonio para su mezcla, obteniendo masa cruda.
• La masa cruda mientras se fermenta pasa por un proceso de control de
humedad.
• Se lamina, pliega y moldea para luego pasar por inspección botando los residuos
defectuosos.
• A la mezcla se le añade sal y se combina con la masa para luego pasar al horno.
• Luego de que la galleta sale del horno se le rocía aceite y se deja enfriar,
posteriormente se realiza una inspección para descartar las unidades
defectuosas.
• Se empaquetan las galletas y se embolsan para posteriormente ser embaladas
en cajas.
• Determinar cuántas actividades de inspección, operación y total tiene el
proceso de producción de calzado.
Caso 06. La empresa "Leche Fresca" desea elaborar un Diagrama de Análisis de

Proceso (DAP) para visualizar y analizar el flujo de actividades en su línea de producción
de productos lácteos. A continuación, se presentan las actividades involucradas:
• Recepción de Materia Prima (Leche Cruda) - 7 min

• Verificación de la Calidad de la Leche - 6 min
• Pasteurización de la Leche - 15 min
• Enfriamiento de la Leche Pasteurizada - 10 min
• Homogeneización de la Leche - 8 min
• Adición de Cultivos Lácticos - 5 min
• Fermentación de la Mezcla - 30 min
• Transporte a la Etapa de Envasado - 5 min
• Envasado de los Productos Lácteos - 12 min
• Etiquetado de los Envases - 4 min
• Transporte a Almacén de Productos Terminados - 5 min
• Almacenamiento de Productos Terminados - 10 min

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