Actividad Parcial 1 Aseguramiento de La Calidad

ACTIVIDAD EVALUATIVA 1
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Actividad de Evaluación: Gestión de Calidad en la Planta de Automóviles "TechAuto"
Contexto General:
En esta actividad, evaluarán un proceso de gestión de calidad dentro de una planta de producción de automóviles de la marca
TechAuto. La planta está ubicada en una zona industrial importante y produce un modelo de auto popular, el TechAuto Vortex
2025. El proceso de producción se divide en cuatro líneas principales, cada una con tareas críticas para la creación del
vehículo. Sin embargo, se han detectado fallos de calidad en diferentes puntos de la producción que han llevado a problemas
en la satisfacción del cliente y en la eficiencia operativa.
A continuación, se describe la situación en cada línea, junto con los problemas de calidad identificados. El objetivo de esta
evaluación es que propongan mejoras para cada línea, justificando sus soluciones y explicando cómo contribuirían a mejorar
la eficiencia y la calidad en la planta.
Descripción de las Líneas de Producción y Problemas Detectados
Línea 1: Montaje del Chasis
• Descripción del proceso: En esta línea, se ensamblan las piezas del chasis del vehículo. Los operarios utilizan
herramientas automatizadas para soldar y fijar los componentes de metal que constituyen la estructura base del
automóvil.
• Cantidad de operarios: 12 operarios por turno.
• Problema de calidad: Se han identificado puntos de soldadura inconsistentes que no cumplen con los estándares
de resistencia. Este problema ha generado que algunos vehículos presenten vibraciones durante la conducción.
• Causa posible: Se sospecha que la calibración de las máquinas automáticas de soldadura no es uniforme en todas
las estaciones de trabajo.
Línea 2: Ensamblaje del Motor
• Descripción del proceso: Aquí se montan los motores, incluyendo el ajuste de las piezas internas y las pruebas
iniciales de funcionamiento. La precisión es clave, ya que incluso pequeños errores pueden afectar el rendimiento
del motor.
• Problema de calidad: Ha habido un aumento en los rechazos de motores por ruidos inusuales y fugas de aceite.
Esto ha generado demoras y costos adicionales en las reparaciones antes de que los vehículos sean entregados.
• Causa posible: Se cree que hay problemas de alineación en el montaje de las piezas del motor debido a errores en
la secuencia de instalación.
Línea 3: Pintura y Acabados
• Descripción del proceso: Los automóviles son pintados y se les aplican acabados protectores. Este proceso es
altamente automatizado, pero también requiere supervisión humana para detectar imperfecciones.
• Problema de calidad: Se han detectado defectos en la uniformidad de la pintura, con manchas y áreas de cobertura
insuficiente. Esto ha causado devoluciones de vehículos por parte de los distribuidores.
• Causa posible: Se cree que la presión en las pistolas de pintura no está correctamente ajustada, y además, los
operarios no están realizando inspecciones visuales suficientes para detectar los fallos.
Línea 4: Inspección Final y Pruebas de Calidad
• Descripción del proceso: En esta línea, los vehículos son sometidos a pruebas finales de funcionamiento, desde la
inspección visual hasta pruebas de carretera simuladas para asegurar que cumplen con los estándares de calidad.
• Problema de calidad: Se ha reportado que los tiempos de inspección varían significativamente entre operarios, lo
que provoca que algunos vehículos no sean revisados exhaustivamente. Esto ha resultado en la entrega de vehículos
con problemas no detectados.
• Causa posible: Falta de estandarización en los procedimientos de inspección y presión para cumplir con los plazos
de entrega, lo que lleva a inspecciones incompletas.
Ejercicio Para Desarrollar:
Objetivo del ejercicio: Proponer acciones de mejora para los problemas de calidad en cada una de las líneas de producción
descritas. Deberán justificar sus propuestas indicando cómo estas mejoras ayudarían a optimizar el proceso, reducir los
defectos y mejorar la satisfacción del cliente.
Instrucciones:
1. Identificación del Problema: Analicen el problema presentado en cada línea de producción y exploren las posibles
causas subyacentes.
2. Propuestas de Mejora: Propongan al menos una solución específica para mejorar la calidad en cada una de las
líneas. Consideren cambios en:
o El equipo utilizado (ajustes o mejoras en la maquinaria).
o Los procedimientos de trabajo (modificaciones en los procesos, capacitaciones para los operarios, etc.).
o El control de calidad (nuevos métodos de inspección, mejoras en la supervisión).
3. Justificación: Argumenten por qué su solución propuesta mejoraría el proceso. Consideren los siguientes puntos:
o Eficiencia operativa: Cómo la mejora podría reducir tiempos o costos.
o Calidad del producto: Cómo contribuiría a reducir defectos y aumentar la satisfacción del cliente.
o Seguridad y cumplimiento de normas: Cómo se asegura que la mejora cumpla con los estándares de la
industria.
4. Evaluación de Impacto: Describan el impacto esperado de la implementación de sus propuestas. Pueden incluir
una estimación de la reducción de defectos, tiempos de mejora en el proceso, o incremento en la satisfacción del
cliente.
Criterios de Evaluación:
• Comprensión del problema (25%): Claridad en la identificación y análisis de los problemas en cada línea de
producción.
• Propuesta de soluciones (35%): Creatividad, relevancia y viabilidad de las mejoras propuestas.
• Justificación y Argumentación (30%): Claridad y solidez de los argumentos sobre cómo las mejoras impactarán
positivamente el proceso.
• Evaluación del impacto (10%): Realismo y consistencia en la evaluación del impacto de las propuestas.

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Actividad de Evaluación: Gestión de Calidad en la Planta de Automóviles "TechAuto"

Descripción de las Líneas de Producción y Problemas Detectados

Línea 1: Montaje del Chasis

• Cantidad de operarios: 12 operarios por turno.

Línea 2: Ensamblaje del Motor

• Cantidad de operarios: 8 operarios por turno.

Línea 3: Pintura y Acabados

• Cantidad de operarios: 6 operarios por turno.

Línea 4: Inspección Final y Pruebas de Calidad

• Cantidad de operarios: 10 operarios por turno.

Ejercicio Para Desarrollar:

o El equipo utilizado (ajustes o mejoras en la maquinaria).

o El control de calidad (nuevos métodos de inspección, mejoras en la supervisión).

o Eficiencia operativa: Cómo la mejora podría reducir tiempos o costos.

• Propuesta de soluciones (35%): Creatividad, relevancia y viabilidad de las mejoras propuestas.

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