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Manual de juntas tóricas de Parker

ORD 5700
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ftalato, tiourea de etileno, acrilonitrilo, 1,3-butadieno, epiclorhidrina, diisocianato de tolueno, tetrafluoroetileno, etilbenceno, formaldehído, alcohol furfurílico, fibras de vidrio,
metilisobutilcetona, níquel (metálico y compuestos), plomo y compuestos de plomo que son conocidos por el Estado de California para causar cáncer; y 1,3-butadieno,
epiclorhidrina, ftalato de di(2-etilhexilo), ftalato de diisodecilo, etilentiourea, metilisobutilcetona, metanol, tolueno, plomo y compuestos de plomo que el estado de California
reconoce como causantes de defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Para obtener más información, visite www.P65Warnings.ca.gov.
División de juntas tóricas y sellos de ingeniería de Parker
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Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
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50
Aniversario
Edición
Desde su lanzamiento inicial en 1957, el Manual de juntas tóricas

de Parker se ha convertido en un elemento fijo en los estantes de Servicios de valor añadido a través de Parker
referencia de los ingenieros de todo el mundo. Este libro contiene División de juntas tóricas:
amplia información sobre las propiedades de los elastómeros de • Diseño de sellos de escritorio: software InPhorm
sellado básicos, así como ejemplos de aplicaciones típicas de juntas • Asistencia de ingeniería gratuita
tóricas, fundamentos del diseño de sellos estáticos y dinámicos y • Seguro de calidad -
modos de falla de las juntas tóricas. También proporciona una TS 16949 / ISO 9001 / AS 9100 registrado
descripción general de los tamaños y estándares internacionales, y • Atención al cliente de primer nivel
datos de compatibilidad para fluidos, gases y sólidos. • Herramientas en línea
- convertidores de temperatura/dimensión
Los ingenieros de todas las industrias eligen juntas tóricas fabricadas - tablas de recomendaciones de diseño de prensaestopas
- utilidad de solución de problemas
por Parker Hannifin para mantener su equipo funcionando de
- calculadora de presión
manera segura y confiable. Esto se debe a que la División de juntas
tóricas de Parker, un desarrollador, fabricante y proveedor de juntas • Gestión de inventario ParZap
tóricas diseñadas con precisión, ofrece una combinación única de • Distribución mundial
experiencia, innovación y soporte. • Amplia documentación sobre productos, informes de

pruebas y mucho más...
metilisobutilcetona, níquel (metálico y compuestos), plomo y compuestos de plomo que son conocidos por el Estado de California para causar cáncer; y 1,3-butadieno, yo
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Tabla de contenido
Introducción – Sección I .................................... 1-1
Elastómeros básicos de juntas tóricas - ......................... 2-1
Sección II Aplicaciones de juntas tóricas - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Sección III Sellado estático de juntas tóricas - Sección IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1

....
Sellado dinámico de juntas tóricas – Sección V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Anillos de respaldo – Sección VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Tablas de Compatibilidad para Gases, Fluidos, Sólidos – Sección VII. . . . . . . 7-1
Especificaciones – Sección VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Tallas – Sección IX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Apéndice – Sección X ..................................... 10-1
Índice – Sección XI ....................................... 11-1
Yo metilisobutilcetona, níquel (metálico y compuestos), plomo y compuestos de plomo que son conocidos por el Estado de California para causar cáncer; y 1,3-butadieno,
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Sección I – Introducción
1.0 Cómo usar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 1.8 Juntas tóricas como correas de transmisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.1 ¿Qué es una junta tórica? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 1.9 Formas moldeadas personalizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Introducción
1.2 ¿Qué es un sello de junta tórica? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Ventajas de las juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

1-2
1-2
1.10 Ingeniería de Parker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.11 Comparación de tipos de sellos comunes. . . . . . . . . . . . 1-7
1.12 Procedimiento de diseño recomendado. . . . . . . . . . . . . . 1-7

1.12.1 Procedimiento de diseño de juntas tóricas
1.5 Características de la junta tórica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
con el software de diseño de juntas tóricas y
1.6 Limitaciones del uso de juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 selección de materiales inPHorm™ . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1-4 1.12.2 Procedimiento de diseño manual recomendado. . . 1-7

1.7 Alcance del uso de juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.1 Sellos estáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.7.2 Sellos alternativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

1.7.3 Sellos oscilantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.7.4 Sellos rotativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.7.5 Sellos del asiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.7.6 Sellos neumáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.7.7 Sellos de vacío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.7.8 Instalación del cojín. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.7.9 Instalación aplastada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.7.10 Instalación del limpiador de varillas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
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Introducción
1.0 Cómo usar este manual 1.3 Ventajas de las juntas tóricas
Para aquellos que no están familiarizados con el diseño de juntas tóricas, se • Sellan en un amplio rango de presión, temperatura
recomienda estudiar primero esta sección introductoria, familiarizándose con y tolerancia.
los principios básicos de los sellos de juntas tóricas, sus usos comunes y
• Facilidad de servicio, sin manchar ni volver a apretar.
Introducción
limitaciones generales.
Introducción
Quienes ya estén familiarizados con el diseño de juntas tóricas pueden
• Sin par crítico al apretar, por lo que es poco probable que cause daños
estructurales.
simplemente consultar las tablas de diseño correspondientes para obtener la
• Las juntas tóricas normalmente requieren muy poco espacio y son livianas
información necesaria. Incluso aquellos que han diseñado muchos sellos de
en peso.
junta tórica pueden beneficiarse si revisan los conceptos básicos de vez en cuando.
• En muchos casos, se puede reutilizar una junta tórica, una ventaja sobre
los sellos planos no elásticos y las juntas tipo aplastamiento.
1.1 ¿Qué es una junta tórica?
• La duración de la vida en la aplicación correcta corresponde al período
Una junta tórica es un toro, o anillo en forma de rosquilla, generalmente
de envejecimiento normal del material de la junta tórica.
moldeado a partir de un elastómero, aunque las juntas tóricas también están
• La falla de la junta tórica normalmente es gradual y se identifica fácilmente.
hechas de PTFE y otros materiales termoplásticos, así como de metales,
tanto huecos como sólidos. Este manual, sin embargo, se ocupa exclusivamente • Cuando las diferentes cantidades de compresión afectan la función del
de las juntas tóricas elastoméricas. sello (como con las juntas planas), no se efectúa una junta tórica porque
generalmente se permite el contacto de metal con metal.
Las juntas tóricas se utilizan principalmente para sellar. Los diversos tipos de
• Son rentables.
juntas tóricas se describen en esta sección en "Alcance de
Uso de juntas tóricas”. Las juntas tóricas también se utilizan como correas de
transmisión mecánicas de servicio ligero. Se encontrará más información, incluidos
Ranura
los criterios de diseño de las correas de transmisión con juntas tóricas y su
aplicación, en Aplicaciones de juntas tóricas, Sección III.
1.2 ¿Qué es un sello de junta tórica? Aburrir
Se utiliza un sello de junta tórica para evitar la pérdida de un fluido o gas. El Vástago de émbolo
conjunto del sello consta de una junta tórica de elastómero y un prensaestopas.

Una junta tórica es un anillo de sección transversal circular moldeado de
caucho (Figura 1-1). El prensaestopas, generalmente cortado en metal u otro
material rígido, contiene y sostiene la junta tórica (Figuras 1-2 y 1-3). La
combinación de estos dos elementos; Junta tórica y prensaestopas: Figura 1-2: Glándula básica
constituyen el conjunto de sello de junta tórica clásico.
Figura 1-3: Prensaestopas y junta tórica
Figura 1-1: Junta tórica básica
1-2 metilisobutilcetona, níquel (metálico y compuestos), plomo y compuestos de plomo que son conocidos por el Estado de California para causar cáncer; y 1,3-butadieno,
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1.4 Operación 1.5 Características de la junta tórica

Todos los sellos robustos se caracterizan por la ausencia de cualquier vía Uno de los primeros e históricamente destacados usuarios de juntas
por la cual el fluido o el gas puedan escapar. Existen diferencias detalladas tóricas(1) cita una serie de características de las juntas tóricas que siguen
en la forma en que se obtiene la holgura cero (soldadura, soldadura fuerte, siendo de interés para los diseñadores de juntas. Los extractos de las
soldadura blanda, ajustes rectificados o acabados lapeados) o la obtención características más generales se enumeran a continuación:
de un material más blando total o parcialmente confinado entre dos
miembros más duros y rígidos del conjunto. El sello de junta tórica cae en Nota: Si bien Parker Seal generalmente está de acuerdo con el autor en la
Introducción
la última clase.
El sello de goma debe considerarse esencialmente como un fluido viscoso

e incompresible que tiene una tensión superficial muy alta. Ya sea por la
presión mecánica de la estructura circundante o por la presión transmitida a
través del fluido hidráulico, este fluido extremadamente viscoso se ve
mayoría de sus afirmaciones, se harán excepciones a ciertas generalizaciones
debido a los desarrollos más recientes en la geometría del sellado y la
tecnología mejorada de elastómeros.
R. Los sellos se pueden hacer perfectamente a prueba de fugas para casos

de pistones y cilindros estáticos para presiones de fluido de hasta 5000
psi. (Límite de presión de prueba). La presión puede ser constante o
obligado a fluir dentro del prensaestopas para producir una "holgura cero" o
variable.
bloquear el flujo del fluido menos viscoso que se está sellando. La goma
absorbe el apilamiento de tolerancias de la unidad y su memoria interna B. Los sellos pueden fabricarse para sellar satisfactoriamente entre
mantiene la condición de sellado. La figura 1-4 ilustra la junta tórica instalada, pistones y cilindros alternativos a cualquier presión de fluido hasta
antes de la aplicación de presión. Tenga en cuenta que la junta tórica se 5000 psi. Puede haber una ligera fuga de funcionamiento (unas pocas
exprime mecánicamente entre los miembros exterior e interior para cerrar el gotas por cada cien carreras) dependiendo de la capacidad de
paso del fluido. El material del sello se extruye bajo presión mecánica en las formación de película del medio hidráulico. Se pueden usar juntas
ranuras microfinas del prensaestopas. La figura 1-5 ilustra la aplicación de tóricas entre elementos giratorios con resultados similares, pero en
presión de fluido en la junta tórica. Tenga en cuenta que la junta tórica ha todos los casos la velocidad de fricción de la superficie debe mantenerse baja.
sido forzada a fluir hacia arriba, pero no hacia el estrecho espacio entre las C. Una sola junta tórica sellará con presión aplicada alternativamente en un
superficies de contacto y, al hacerlo, ha ganado mayor área y fuerza de lado y luego en el otro, pero en casos de carga severa o uso bajo
contacto de sellado. La Figura 1-6 muestra la junta tórica en su límite de condiciones necesariamente desfavorables, la vida útil del sello se
presión con una pequeña porción del material del sello entrando en el puede extender diseñando el mecanismo de modo que cada sello esté
estrecho espacio entre los miembros interior y exterior del prensaestopas. sujeto a la presión en una sola dirección.
La figura 1-7 ilustra el resultado de un mayor aumento de la presión y la falla Los sellos pueden disponerse en serie como medida de seguridad,
de extrusión resultante. La tensión superficial del elastómero ya no es pero el primer sello expuesto a presión soportará la carga completa.
suficiente para resistir el flujo y el material se extruye (fluye) hacia el pasaje
D. Los sellos anulares deben comprimirse radialmente entre la parte inferior
abierto o espacio libre.
de la ranura del sello y la pared del cilindro para lograr una acción de
sellado adecuada. Esta compresión puede causar que el sello ruede
levemente en su ranura bajo ciertas condiciones de movimiento del
pistón, pero la acción de balanceo no es necesaria para el
funcionamiento normal de los sellos.
E. En los sellos anulares estáticos o dinámicos bajo alta presión, la causa
principal de la falla del sello es la extrusión del material del sello en la
holgura del pistón-cilindro. Los principales factores que afectan la
extrusión son la presión del fluido, la dureza y resistencia del sello y la
holgura del pistón-cilindro.
F. Los sellos dinámicos pueden fallar por abrasión contra las paredes del
cilindro o del pistón. Por lo tanto, las superficies de contacto deben
pulirse para una larga vida útil del sello. Los sellos móviles que pasan
Figura 1-4: Junta tórica instalada Figura 1-5: Junta tórica debajo sobre puertos o irregularidades de la superficie mientras están bajo
Presión
presión hidráulica se cortan o desgastan muy rápidamente hasta fallar.
G. La forma de la ranura del sello no es importante siempre que dé como
resultado una compresión adecuada del sello entre la parte inferior de
la ranura y la pared del cilindro, y proporcione espacio para que fluya
el material comprimido de modo que el sello no quede confinado
sólidamente entre superficies metálicas.
H. El sello se puede alojar en un corte de ranura en la pared del cilindro en
lugar de en la superficie del pistón sin ningún cambio en las limitaciones
de diseño o el rendimiento del sello.
Figura 1-6: Extrusión de la junta tórica Figura 1-7: Falla de la junta tórica
(1) “O-Ring Seals in the Design of Hydraulic Mechanisms”, trabajo presentado en la SAE Annual
Reunión, enero de 1947 por el Sr. DR Pearl de Hamilton Standard Prop. Div. de United Aircraft Corp.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
I. La fricción de los sellos anulares en movimiento depende principalmente de la su uso, es decir, alta temperatura, altas velocidades de frotamiento, puertos
compresión del sello, la presión del fluido y el área proyectada del sello de cilindro sobre los cuales deben pasar los sellos y grandes espacios libres
expuesta a la presión. Los efectos de los materiales, superficies, fluidos y del eje. Si no se tienen en cuenta estas limitaciones, el rendimiento del sello
velocidades de movimiento son normalmente de importancia secundaria, será deficiente. Los anillos de pistón, los sellos tipo labio, los ajustes
aunque estas variables no han sido completamente investigadas. La fricción superpuestos, las juntas planas y los accesorios de tubería tienen su lugar
de los sellos de junta tórica bajo presiones bajas puede exceder la fricción de especial en el diseño hidráulico, pero cuando las especificaciones de diseño
los sellos de tipo labio diseñados adecuadamente, pero a presiones más altas, permitan el uso adecuado de los sellos de junta tórica, se encontrará que
la fricción desarrollada se compara favorablemente con la fricción de los sellos brindan un servicio confiable y duradero. .”
tipo labio equivalentes, y a menudo es menor.
Si bien no se afirma que una junta tórica funcionará mejor en todas las condiciones,
Introducción J. Los efectos de los cambios de temperatura de +18 °C a +121 °C (-65 °F a +250 la junta tórica merece consideración para la mayoría de las aplicaciones de sellos,
°F) en el rendimiento de los sellos de junta tórica dependen del material de excepto:
sellado utilizado. El caucho sintético se puede fabricar para un uso continuo a
A. Velocidades de rotación superiores a 1500 pies por minuto de contacto
temperaturas altas o bajas, o para una breve exposición ocasional a amplias
velocidad.
variaciones de temperatura. A temperaturas extremadamente bajas, los sellos
pueden volverse quebradizos, pero recuperarán su flexibilidad normal sin B. Un ambiente completamente incompatible con cualquier elas
material tomérico.
dañarse cuando se calientan. La exposición prolongada al calor excesivo
provoca un endurecimiento permanente y, por lo general, destruye la utilidad C. Estructura insuficiente para soportar cualquier cosa que no sea una junta plana.
del sello. El coeficiente de expansión térmica del caucho sintético suele ser lo
Nota: Estos puntos son declaraciones generales y existen, por supuesto,
suficientemente bajo como para que los cambios de temperatura no presenten
numerosas excepciones. Los detalles del diseño del sello de junta tórica con
dificultades de diseño. (Nota: esto puede no ser cierto para todos los
respecto a situaciones particulares se analizan en las siguientes secciones:
compuestos de elastómero, especialmente FFKM).
Aplicaciones, elastómeros, factores que se aplican a todos los tipos de juntas
tóricas, sellos de junta tórica estática y sellos de junta tórica dinámica se
pueden consultar según sea necesario.
K. La interacción química entre el sello y el medio hidráulico puede influir favorable
o desfavorablemente en la vida útil del sello, según la combinación del material 1.7 Alcance del uso de juntas tóricas
del sello y el fluido.
La discusión adicional en este capítulo y en el resto de este manual se basa en
Debe evitarse el endurecimiento, el ablandamiento, la hinchazón y la
tipos específicos de juntas tóricas y aplicaciones especiales. Las definiciones de
contracción excesivos.
los términos de uso común relacionados con los sellos de junta tórica se
L. Los sellos anulares son extremadamente confiables debido a su simplicidad y proporcionan en el glosario contenido en el Apéndice, Sección X. Estos términos
robustez. Los sellos estáticos sellarán a alta presión a pesar de las superficies son comunes a la industria del sellado.
de sellado levemente irregulares y los cortes o astillas leves en los sellos.
Incluso cuando están rotos o desgastados en exceso, los sellos pueden
ofrecer alguna medida de restricción de flujo para la operación de emergencia
y la falla inminente se vuelve evidente a través de una fuga gradual.
M. El costo de los sellos de junta tórica y los gastos de maquinado necesarios para
incorporarlos en los diseños de mecanismos hidráulicos son al menos tan
bajos como los de cualquier otro tipo confiable de sello. Los sellos anulares se
pueden estirar sobre grandes diámetros para la instalación y no se necesitan
herramientas de montaje especiales.
N. Las cámaras irregulares se pueden sellar, tanto como instalaciones fijas como
con partes móviles.
Nota: Ver párrafo 1.3 para ventajas adicionales.
1.6 Limitaciones del uso de juntas tóricas
Nuevamente citando el artículo del Sr. DR Pearl (1), las limitaciones del uso de
juntas tóricas se dan como:
“Aunque se ha dicho que las juntas tóricas ofrecen un enfoque razonable para
el sello hidráulico ideal, no deben considerarse la solución inmediata a todos
los problemas de sellado. Se ha puesto de manifiesto en la discusión anterior
que existen ciertas limitaciones definidas en
Figura 1-8: Aplicación de sello estático
(1) “O-Ring Seals in the Design of Hydraulic Mechanisms”, documento presentado en la Reunión Anual de SAE,
enero de 1947 por el Sr. DR Pearl, División Estándar de Hamilton de United Aircraft Corp.
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1.7.1 Sellos estáticos 1.7.4 Sellos rotativos

En un sello verdaderamente estático, las partes del prensaestopas En un sello rotatorio, el miembro interno o externo de los elementos de
acopladas no están sujetas a movimiento relativo (excepto por una pequeña sellado giran (alrededor del eje del eje) en una sola dirección.
expansión térmica o separación por la presión del fluido), a diferencia de Esto se aplica cuando la rotación es reversible, pero no permite el arranque
los sellos en los que una de las partes del prensaestopas tiene movimiento y la parada después de breves arcos de movimiento, lo que se clasifica
relativo a la otra. Ejemplos de sellos estáticos son: un sello debajo de la como un sello oscilante. Los ejemplos de un sello giratorio incluyen sellar
Introducción
cabeza de un perno o remache, un sello en una tubería o conexión de
tubería, un sello debajo de una placa de cubierta, tapón o arreglo similar o,
en general, el equivalente a una junta plana. La Figura 1-8 ilustra un sello
estático típico.
Nota: Los sellos estáticos verdaderos son generalmente bastante raros. El

movimiento vibracional está presente virtualmente en todas las aplicaciones estáticas.
un motor o un eje del motor, o una rueda en un eje fijo. Consulte la Figura
1-11.
1.7.5 Sellos de asiento
En un sello de asiento, la junta tórica sirve para cerrar un paso de flujo

como uno de los miembros de contacto. El movimiento de cerrar el paso
distorsiona mecánicamente la junta tórica para crear el sello, en contraste
con las condiciones de sellado en los tipos previamente definidos.
1.7.2 Sellos alternativos
Una subclasificación es el cierre con impacto en comparación con el cierre
En un sello alternativo, existe un movimiento alternativo relativo (a lo largo
sin impacto. Los ejemplos de un sello de asiento incluyen una junta tórica
del eje del eje) entre los elementos interior y exterior.
como una "arandela" en la cara de una válvula roscada en espiral, un sello
Este movimiento tiende a deslizar o hacer rodar la junta tórica, o la
en el cono de una válvula de retención flotante y un sello en el extremo de
superficie de sellado en la junta tórica, de un lado a otro con el movimiento
un émbolo de solenoide. Consulte la Figura 1-12.
recíproco. Los ejemplos de un sello alternativo serían un pistón en un
cilindro, un émbolo que ingresa a una cámara y un actuador hidráulico con
1.7.6 Sellos Neumáticos
el vástago del pistón anclado. La figura 1-9 ilustra un sello alternativo típico.
Un sello neumático puede ser cualquiera de los tipos de sellos anulares
descritos anteriormente, pero recibe una clasificación diferente debido al
Nota: Los sellos de junta tórica generalmente no se recomiendan para uso de un gas o vapor en lugar de un líquido. Esto tiene un efecto vital en
instalaciones reciprocantes en las que la velocidad es inferior a un pie por la lubricación de la junta tórica y, por lo tanto, influye en todas las
minuto. Consulte a un gerente de ventas del territorio de Parker para instalaciones de sellos móviles (o dinámicos). Otro punto es que los sellos
obtener más información sobre los sellos especiales para cumplir con este requisito.
neumáticos pueden verse afectados por el aumento de la temperatura del
gas con la compresión. Tenga en cuenta que el sello debe definirse como
1.7.3 Sellos oscilantes "neumático-rotativo", etc. para una identificación completa.
En un sello oscilante, el miembro interno o externo del conjunto del sello
se mueve en un arco (alrededor del eje del eje) en relación con el otro
miembro. Este movimiento tiende a girar uno u otro miembro en relación
con la junta tórica. Cuando el arco de movimiento supera los 360°, como
en múltiples giros para operar una manija de válvula, el arco de retorno en
la dirección opuesta distingue el sello oscilante de un sello giratorio. Excepto
en casos muy especiales, cualquier movimiento longitudinal (como el
causado por una rosca en espiral) involucrado en lo que se clasifica como
un sello oscilante no es importante. Un ejemplo de un sello oscilante es un
Figura 1-10: Sello oscilante
sello anular para el vástago de una válvula de grifo. Consulte la Figura 1-10.
Tenga en cuenta que el tamaño de la ranura
evita la rotación de la junta tórica
Figura 1-11: Sello giratorio
Figura 1-9: Aplicación del sello alternativo Figura 1-12: Sello del asiento
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1.7.7 Sellado al vacío 1.9 Formas moldeadas personalizadas

Un sello de vacío confina o contiene un entorno o cámara de vacío. El sello de Las formas moldeadas consisten en piezas de goma homogéneas que funcionan
vacío puede ser cualquiera de los tipos definidos anteriormente (excepto un como dispositivos de sellado tanto en aplicaciones dinámicas como estáticas.
sello neumático) y como en el caso de los “sellos neumáticos”, se deben dar Confiar en los sellos de diseño personalizado de Parker puede significar un
ambos términos aplicables al sello para su completa identificación. Esta sellado total, reducción de costos, servicio rápido y garantía de calidad para usted.
clasificación se da principalmente porque, en la mayoría de los casos, la Póngase en contacto con la división de sellos de ingeniería de Parker para obtener
tolerancia a las fugas es menor que para los sellos de presión. Además, no se información más específica sobre la disponibilidad de formas moldeadas personalizadas.
aplica el problema de la presión atrapada entre múltiples juntas tóricas, que
aumenta la carga en una única junta tórica. Las juntas tóricas múltiples son 1.10 Ingeniería de Parker
útiles en un sello al vacío para reducir la permeación. Puede encontrar
El personal del Departamento de ingeniería de aplicaciones de Parker está
información adicional sobre el uso de juntas tóricas para sellar en un entorno de
Introducción
preparado para ayudarlo a resolver sus problemas de sellado de varias maneras:
vacío en el Catálogo de Parker 5705A, Sellado al vacío.
Asistencia de diseño
Consulte también la Sección III, Aplicaciones de juntas tóricas. Nuestros ingenieros revisarán su aplicación, estudiarán todos los factores
involucrados, como temperaturas, presiones, diseño de prensaestopas, torsión
1.7.8 Instalación del cojín de pernos, acabado superficial, etc., y sugerirán varios diseños alternativos.
Trabajarán con usted en la investigación y prueba de los seleccionados hasta
Tal aplicación requiere que la junta tórica absorba la fuerza del impacto o
que se logre el mejor sello posible, basado en el rendimiento y bajo costo de
choque por deformación del anillo. Por lo tanto, se evita el contacto forzado y
fabricación.
repentino entre las partes metálicas en movimiento. Es esencialmente un
dispositivo mecánico. Un ejemplo es el uso de una junta tórica para evitar que Desarrollo compuesto
un pistón en un cilindro toque fondo de metal con metal. La junta tórica debe Aunque la configuración geométrica del sello es crítica, también es muy
sujetarse correctamente en su lugar, ya que de lo contrario podría moverse e importante seleccionar el compuesto más apropiado para la aplicación
interferir con el funcionamiento correcto del mecanismo. específica. Aunque Parker tiene muchos compuestos disponibles, siempre
estamos listos para desarrollar un compuesto especial que tenga sus propias
propiedades distintas adaptadas a las necesidades de una aplicación en
1.7.9 Instalación aplastada particular. Para garantizar que estas propiedades físicas se logren con cada
Este uso de una junta tórica es una variación del sello estático. los lote de material, Parker ha diseñado un sistema de control llamado "CBI". Las
La junta tórica se aplasta en un espacio que tiene una sección transversal iniciales "CBI" significan "Identificación de lotes controlados". Este es un sistema
de numeración y trazabilidad de lotes desarrollado por Parker Seal Group que
diferente a la de un prensaestopas estándar, por ejemplo, triangular. Si bien es
un sello efectivo, la junta tórica se deforma permanentemente y, por lo tanto, une el sistema de control de calidad desde el lote maestro hasta los sellos
generalmente se considera no reutilizable. Consulte la Figura 1-13 y la Tabla terminados.
de diseño 4-6 en la Sección IV para obtener más información.
Gestión de calidad total

1.7.10 Instalación del limpiaparabrisas Parker Seal Group emplea un sistema basado en TS16949/AS9100 para
En este caso, la junta tórica se usa para mantener limpio un eje o varilla garantizar un estándar continuo de calidad acorde con las buenas prácticas de
alternativo para evitar dañar un sello de junta tórica ubicado en el tablero del fabricación. Sin embargo, en muchos casos, como en las formas moldeadas
limpiador. La junta tórica del limpiador no necesariamente sella. Si existe la diseñadas a la medida, se desarrollará un procedimiento especial de control de
posibilidad de atrapar líquido entre el limpiador y las juntas tóricas de sellado, calidad para cada forma moldeada individual con énfasis en la importancia del
se debe ventilar el espacio entre los dos. Esta instalación es eficaz para accionar área de trabajo real (o interfaz de sellado) del sello.
cilindros de maquinaria utilizada en áreas sucias y polvorientas. Consulte la
Figura 1-14.
1.8 Juntas tóricas como correas de transmisión

Presión
Las juntas tóricas son correas de transmisión superiores de baja potencia. Consulte
Aplicaciones de juntas tóricas, Sección III para obtener información adicional sobre el diseño
de la correa de transmisión.
Junta tórica del limpiaparabrisas
Respiradero
Junta tórica
Cortar en dos para

prevenir la presión
trampa
El volumen de la junta tórica suele ser

90-95% del volumen de la glándula
Figura 1-13: Instalación aplastada Figura 1-14: Instalación del limpiaparabrisas
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
1.11 Comparación de tipos de sellos comunes 2. Consulte el Apéndice, Sección X, para las tablas de clases de contracción
Varios tipos de sellos comunes, sellos en T, copas en U, compuestas. Si no se trata de una contracción AN, puede ser necesario
Las empaquetaduras en V y otros dispositivos se han usado y todavía se usan compensar en el diseño del prensaestopas para obtener los mejores
para sellos dinámicos y estáticos. En comparación con un sello de junta tórica, resultados de sellado.
estos otros tipos de sellos pueden presentar una o más desventajas de diseño 3. Busque el tamaño de junta tórica y las dimensiones del prensaestopas
que podrían superarse mediante el uso de una junta tórica. Como ayuda para recomendados en la tabla de diseño adecuada en Sellado de junta tórica
Introducción
evaluar los méritos relativos de un sello de junta tórica, la Tabla 1-1 enumera
varios de los factores importantes que se deben considerar en la selección de
cualquier geometría de sello eficaz.
1.12 Procedimiento de diseño recomendado

Se recomiendan los siguientes pasos de diseño para el diseñador/
estática o Sellado de junta tórica dinámica, Secciones IV y V, respectivamente.
4. Para uso industrial, ordene las juntas tóricas por el número de compuesto
de Parker seguido del número de tamaño apropiado.
Ejemplo: N0674-70 2-325
Para el diseñador experimentado de juntas tóricas:

ingeniero que no está familiarizado con las juntas tóricas:
1. Determine el diseño del prensaestopas para obtener los mejores resultados de sellado.
• Procedimiento de diseño de juntas tóricas utilizando el software de diseño (a) Si se conoce el medio fluido o su especificación, consulte las Tablas
de juntas tóricas y selección de materiales inPHorm descrito en el párrafo de compatibilidad de fluidos en la Sección VII o los diversos
1.12.1 materiales u otras especificaciones enumeradas en la Sección VIII.
• Procedimiento de diseño manual recomendado descrito en el párrafo
1.12.2 (b) Si se conoce la especificación del compuesto, consulte la Tabla
8-2, la Tabla 8-3 o la Tabla 8-4 en la Sección VIII, según
corresponda.
1.12.1 Procedimiento de diseño de juntas tóricas utilizando el software
2. Consulte el Apéndice, Sección X, para las tablas de clases de contracción
de selección de material y diseño de juntas tóricas inPHorm.
compuestas. Si no se trata de una contracción AN, puede ser necesario
Parker recomienda utilizar nuestro software de diseño inPHorm para guiar al
compensar en el diseño del prensaestopas para obtener los mejores
usuario a través del diseño y la selección de una junta tórica y el prensaestopas
resultados de sellado.
de sello correspondiente. inPHorm de Parker no solo aborda los tamaños de
3. Busque el tamaño de junta tórica y las dimensiones del prensaestopas
juntas tóricas estándar, sino que también permite al usuario diseñar
recomendados en la tabla de diseño adecuada en Sellado de junta tórica
prensaestopas y sellos de juntas tóricas personalizados específicamente para
estática o Sellado de junta tórica dinámica, Secciones IV y V, respectivamente.
su aplicación. Para obtener el software inPHorm, comuníquese con Información
de productos de Parker al 1-800-C-PARKER o descárguelo de www.parkerorings. 4. Para uso industrial, ordene las juntas tóricas por el número de compuesto
com. Si inPHorm no está fácilmente disponible, se pueden realizar cálculos Parker seguido del número de tamaño.
manuales utilizando las siguientes pautas. Ejemplo: N0674-70 2-325
Cuando solicite piezas fabricadas con material de especificación militar,
1.12.2 Procedimiento de diseño manual recomendado AMS o NAS, consulte la Sección VIII de Especificaciones.
Ejemplo: M83248/1-325
1. Estudie las Secciones básicas de elastómeros de juntas tóricas y aplicaciones
de juntas tóricas (II y III, respectivamente) para ver cómo se selecciona 5. Para un problema de diseño que no se puede resolver con la información de
un compuesto, aprenda los efectos de varios entornos sobre ellos y esta guía de referencia, complete una copia de la hoja "Declaración del
familiarícese con las consideraciones que se aplican a todos los O. problema", Tabla 1-2, de la forma más completa posible y, a continuación,
-prensaestopas de sello anular. póngase en contacto con la División de juntas tóricas de Parker para
análisis de problemas y recomendaciones de diseño.
Comparación de tipos de sellos
Periódico Tolerancias Glándula

Aplicaciones Ajustamiento Moviente Requerido Adaptadores Espacio
Escribe Movimiento estático Requerido Fricción (Sellos en movimiento) Requerido Requisitos
junta tórica X X No Medio Cerca No Pequeña
sello en T X X No Medio Bastante cerca No Pequeña
— X No Bajo Cerca No Pequeña

U-embalaje
— X Sí Medio Sí
Empaque en V Bastante cerca Largo
Tipo de copa — X No Medio Cerca Sí Medio
Embalaje
Junta plana X — Sí — — No Largo

Compresión o X X Sí Sí
Alto Bastante cerca Largo
Embalaje de mermelada
Tabla 1-1: Comparación de tipos de sellos
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Declaración del problema
1. Tipo de sello
2. Fluido sellado UNA. B.
(En secuencia si es múltiple)

C. D. Especificaciones de materiales
3. Temperatura Alto Bajo Laboral
4. Presión Alto Bajo Laboral

Introducción
5. Presión aplicada unidireccional Firme Sobretensión
bidireccional fluctuante Frecuencia
6. Dimensiones de la glándula sobredosis Finalizar Material
(Si es separado, pared ranurada)

IDENTIFICACIÓN Finalizar Material
Finalizar Material
7. Máx. Estirar en la instalación
Suciedad Hilas lubricante

8. Problemas de montaje
Retorcido Ciego Ratería
sobre hilos Esquinas, agujeros, etc.
Sellos en movimiento
9. Longitud de carrera (reciprocante) Arco de viaje (oscilante)
Velocidad de superficie (rotativa) Frecuencia

(Oscilante o Alternativo)
10. Cojinetes del eje No
Efecto de carga lateral Excentricidad
máx. mín.
11. Espacio libre operativo
12. Tolerancia a las fugas
13. Tolerancia a la fricción Separarse Correr
14. Período de revisión anticipado
Facilidad de acceso y
Reemplazo
15. Lubricación Por líquido sellado Externo
16. Limpieza Protegido Abierto Malo
Tamaño de la junta tórica No. Y el complejo Parker No. O parte militar No.
17. Incluya un dibujo o boceto si es necesario para aclarar el ensamblaje y agregue cualquier otra información pertinente.
NOTA: Para las juntas tóricas moldeadas con compuestos que no tengan una contracción estándar, determine las dimensiones y tolerancias del acabado como se describe en el Apéndice (Sección X).
Tabla 1-2: Declaración del Problema
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección II - Elastómeros básicos de juntas tóricas
Elastó
tórica
básic
junta
de 2.0 Elastómeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1 Introducción a los elastómeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1.1 Polímero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2 Caucho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.1.3 Elastómero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.1.4 Compuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.2 Elastómeros básicos para juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.2.1 Acrilonitrilo-Butadieno (NBR) . . . . . . . . . . . . . 2-3
2-2
2-4
2.4.16 Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.4.17 Efecto Joule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.4.18 Coeficiente de fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
2.4.19 Propiedades eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

2.4.20 Coeficiente de Expansión Térmica. . . . . . . . 2-19
2.4.21 Efectos sobre las propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
2.5 Procedimientos de prueba estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
2.5.1 Muestras de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

2.5.2 Variables del método de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
2.2.2 Nitrilo Carboxilado (XNBR) . . . . . . . . . . . . . .
2.5.3 Efectos del entorno en las pruebas. . . . . . . . . 2-20
2.2.3 Acrilato de etileno (AEM, Vamac®) . . . . . . . . . . 2-4
2.2.4 Caucho de etileno propileno (EPR, EPDM) . . . 2-4 2.6 Envejecimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.2.5 Caucho de butilo (IIR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.7 Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.2.6 Caucho de cloropreno (CR) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.8 Fecha de curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.2.7 Fluorocarbono (FKM, FPM) . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.2.8 Fluorosilicona (FVMQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 2-21
2.9 Control de edad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.9 Nitrilo hidrogenado (HNBR) . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.10 Contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.2.10 Perfluoroelastómero (FFKM) . . . . . . . . . . . . . . 2-6
2.2.11 Poliacrilato (ACM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 2.11 Selección de compuestos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.2.12 Poliuretano (AU, UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 2.11.1 Diseño no pionero. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.2.13 Caucho de silicona (Q, MQ, VMQ, PVMQ) . . . . 2-6 2.11.2 Diseño pionero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.2.14 Tetrafluoroetileno-Propileno (AFLAS®)
2.12 Métodos rápidos para predecir la compatibilidad de
(FEPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
elastómeros con aceites de base mineral. . . . . . . . . . 2-22
2.3 Selección de compuestos y sistemas de numeración. . . . . 2-7 2.12.1 Diferencias de puntos de anilina. . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.3.1 Selección del Polímero Base. . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 2.12.2 Índice de compatibilidad de elastómeros. . . . . . . . . . . 2-23
2.4 Características físicas y químicas. . . . . . . . . . . 2-8 2.13 Condiciones de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

2.4.1 Resistencia al Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 2.13.1 Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
2.4.2 Dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
2.13.2 Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25
2.4.3 Tenacidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 2.13.3 Tiempo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26
2.4.4 Resistencia a la tracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 2.13.4 Presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26
2.4.5 Alargamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 2.13.5 Requisitos mecánicos. . . . . . . . . . . . . . . 2-28
2.4.6 Fuerza de compresión de la junta tórica. . . . . . . . . . . . . . 2-10
2.14 Selección de un compuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
2.4.7 Módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
2.4.8 Resistencia al desgarro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 2.15 Semejanza compuesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
2.4.9 Resistencia a la abrasión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
2.16 Pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
2.4.10 Cambio de volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
2.4.11 Juego de compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 2.17 Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29
2.4.12 Efectos térmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
2.18 Pruebas de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
2.4.13 Resiliencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.18.1 Propiedades físicas originales. . . . . . . . . . . . . 2-30
2.4.14 Deterioro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.18.2 Control Físico Envejecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
2.4.15 Corrosión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.19 Control de procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Vamac® es una marca registrada de EI du Pont de Nemours & Co.
AFLAS® es una marca registrada de Asahi Glass Co., Ltd.
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Elastómeros de junta tórica básicos

2.0 Elastómeros 2.1.1 Polímero
El polímero central básico de un compuesto elastomérico se denomina Un polímero es el "resultado de un enlace químico de moléculas en una
caucho, producido como goma de caucho natural en la naturaleza, en estructura similar a una cadena larga". Tanto los plásticos como los
plantaciones comerciales de caucho o fabricado sintéticamente por la elastómeros se clasifican como polímeros. En este manual, polímero
industria química. Hoy en día se conocen más de 32 cauchos sintéticos, generalmente se refiere a una clase básica de elastómero, cuyos miembros
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
los más importantes se enumeran en la Tabla 2-1. tienen propiedades químicas y físicas similares.
Las juntas tóricas están hechas de muchos polímeros, pero unos pocos
polímeros representan la mayoría de las juntas tóricas producidas, a saber,
Los compuestos de sellado elastoméricos modernos generalmente
nitrilo, EPDM y neopreno.
contienen de 50 a 60 % de polímero base y, a menudo, se describen
simplemente como "caucho". El resto de un compuesto de elastómero
consiste en varios rellenos, agentes vulcanizantes, aceleradores, Caucho sintético
retardadores de envejecimiento y otros aditivos químicos que modifican y Abreviatura
mejoran las propiedades físicas básicas del polímero base para cumplir DIN/ISO ASTM
con los requisitos particulares de una aplicación específica. Nombre químico 1629 D1418
Grupo M (moléculas de carbono saturadas en la cadena
Los elastómeros utilizados en la producción de sellos, y en particular los principal de macromoléculas):
utilizados en las juntas tóricas, por lo general proporcionarán un Goma de poliacrilato ACM ACM
funcionamiento fiable y sin fugas si se cumplen los requisitos de diseño fundamentales. — AEM
Acrilato de etileno
Caucho de polietileno clorosulfonado CSM CSM
El “entrecruzamiento” entre las cadenas de polímero se forma durante el EPDM EPDM
Caucho de etileno propileno dieno
proceso de vulcanización, vea la Figura 2-1. El entrecruzamiento de las Caucho de etileno propileno EPDM EPM
moléculas cambia el caucho de un material similar al plástico a un material Caucho de fluorocarbono FPM FKM
elástico. Copolímero de tetrafluoretileno propileno FEPM FEPM
Elastómero perfluorado — FFKM
Después de la vulcanización, incluido cualquier "poscurado" requerido, un
compuesto elastomérico alcanza las propiedades físicas requeridas para Grupo O (con moléculas de oxígeno en la cadena
principal de macromoléculas):
un buen material de sellado. Como en todas las reacciones químicas, la
Caucho de epiclorhidrina CO CO
temperatura es responsable de la velocidad de reacción.
Caucho de copolímero de epiclorhidrina ECO ECO
Solo cuando la temperatura ideal del proceso sea constante durante todo
el tiempo de vulcanización, se alcanzará el grado óptimo de curado. Por Grupo R (cadena de carbono de hidrógeno insaturada):
este motivo, las condiciones de vulcanización se controlan de cerca y se caucho butadieno BR BR
registran como parte del proceso de control de calidad de Parker. Caucho de cloropreno RC RC
Isobuteno Caucho de isopreno (caucho de butilo) IIR IIR
Caucho de clorobutilo CIIR CIIR

2.1 Introducción a los elastómeros Goma de isopreno infrarrojos infrarrojos
Caucho de nitrilo butadieno NBR NBR

Antes de revisar los elastómeros disponibles y sus propiedades generales,
Caucho estireno-butadieno SBR SBR
es necesario comprender completamente los términos "polímero", "caucho", —
Nitrilo hidrogenado HNBR
"elastómero" y "compuesto" tal como se utilizan en este manual. XNBR XNBR
Nitrilo Carboxilado
Q-Group (con Silicona en la cadena principal):

Caucho de fluorosilicona FMQ FMQ
Caucho de silicona de metil fenilo PMQ PMQ
Caucho de silicona de metil fenil vinilo PMVQ PVMQ
Caucho de silicona de metilo mq mq
Caucho de silicona de vinilo metílico VMQ VMQ
Grupo U (con carbono, oxígeno y nitrógeno en la cadena principal):

Poliéster Uretano Australia Australia
Poliéter Uretano UE UE
Tabla 2-1: Los tipos más importantes de caucho sintético,

Elastómero Elastómero Sus agrupaciones y abreviaturas
sin enlaces cruzados reticulado
Figura 2-1: Representación esquemática de cadenas poliméricas

Antes y después de la vulcanización
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2.1.2 Caucho agentes vulcanizantes (como azufre o peróxido, activadores, plastificantes,

Los materiales similares al caucho producidos por primera vez a partir de aceleradores, antioxidantes o antiozonantes) a la mezcla de elastómeros
fuentes distintas de los árboles de caucho se denominaron "caucho para adaptarla a un compuesto de sellado con sus propias propiedades
Elastó
tórica
básic
junta
de sintético". Esto los distinguía de la goma de mascar natural. Desde
entonces, el uso en la industria ha ampliado el significado del término
"caucho" para incluir materiales tanto naturales como sintéticos que
tienen cualidades similares al caucho. Este manual utiliza el significado
más amplio de la palabra “caucho”.
2.1.3 Elastómero
Aunque "elastómero" es sinónimo de "caucho", se define formalmente

como un "polímero de alto peso molecular que puede ser, o ha sido
modificado, a un estado que exhibe poco flujo plástico y recuperación
rápida y casi completa de una fuerza de extensión o compresión .” En la
físicas distintivas. Dado que los fabricantes de compuestos tienen a su
disposición miles de ingredientes compuestos, parece razonable visualizar
dos, tres o incluso más de cien compuestos que tengan el mismo
elastómero base, pero que muestren marcadas diferencias de rendimiento
en el sello de la junta tórica.
Los términos "compuesto" y "elastómero" a menudo se usan

indistintamente en un sentido más general. Este uso generalmente hace
referencia a un tipo o clase particular de materiales, como "compuestos
de nitrilo" o "elastómeros de butilo". Recuerde que cuando se analiza un
compuesto específico en este manual, se trata de una mezcla de varios
mayoría de los casos, llamamos a dicho material antes de la modificación ingredientes compuestos (incluidos uno o más elastómeros base) con
caucho o polímero "sin curar" o "sin procesar". sus propias características e identificación individuales en forma de un
número de compuesto único, por ejemplo, N0674 -70 o V1164-75.
Cuando el polímero básico de alto peso molecular, sin la adición de

plastificantes u otros diluyentes, se convierte por medios apropiados a un
estado esencialmente no plástico y se prueba a temperatura ambiente,
2.2 Elastómeros básicos para juntas tóricas
generalmente cumple con los siguientes requisitos para ser llamado
elastómero: Los siguientes párrafos revisan brevemente los diversos elastómeros
actualmente disponibles para usar en juntas tóricas y otros sellos
A. No debe romperse cuando se estira aproximadamente al 100%.
elastoméricos. Si cualquiera de los términos de caucho utilizados en las
B. Después de mantenerse durante cinco minutos al 100 % de estiramiento, descripciones es confuso, consulte el "Glosario de términos de sellos y
debe retraerse dentro del 10% de su longitud original dentro de los cinco caucho" en el Apéndice, Sección X. Las recomendaciones de servicio
minutos posteriores al lanzamiento.
mencionadas en esta sección están necesariamente abreviadas. Para
Nota: Los materiales de dureza/módulo extremadamente altos obtener información más completa y específica sobre este importante
generalmente no exhiben estas propiedades a pesar de que tema, consulte las Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII.
todavía se consideran elastómeros.
2.2.1 Acrilonitrilo-Butadieno (NBR)
La Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) utiliza
estos criterios para definir el término “elastómero”. El caucho de nitrilo (NBR) es el término general para el copolímero de
acrilonitrilo butadieno. El contenido de acrilonitrilo de los compuestos de
sellado de nitrilo varía considerablemente (18 % a 50 %) e influye en las
2.1.4 Compuesto
propiedades físicas del material acabado.
Un compuesto es una mezcla de polímero base y otros productos
químicos que forman un material de caucho acabado. Más precisamente, Cuanto mayor sea el contenido de acrilonitrilo, mejor será la resistencia
un compuesto se refiere a una mezcla específica de ingredientes químicos al aceite y al combustible. Al mismo tiempo, la elasticidad y la resistencia
adaptados a las características particulares requeridas para optimizar el a la deformación por compresión se ven afectadas negativamente. En
rendimiento en algún servicio específico. vista de estas realidades opuestas, a menudo se establece un compromiso
y se selecciona un contenido medio de acrilonitrilo. NBR tiene buenas
La base del desarrollo de compuestos es la selección del tipo de polímero.
propiedades mecánicas en comparación con otros elastómeros y alta
Puede haber una docena o más diferentes para elegir. El mezclador de
resistencia al desgaste. NBR no es resistente a la intemperie y al ozono.
caucho puede entonces agregar varios agentes de refuerzo tales como
Consulte la Figura 2-2.
negro de carbón, curado o
Resistencia al calor
Influencia del contenido de acrilonitrilo • Hasta 100°C (212°F) con una vida más corta @ 121°C (250°F).
frío
Hinchazón en Flexibilidad en frío
aceite IRM 903 flexibilidad
• Según el compuesto individual, entre -34 °C y -57 °C (-30 °F y
IRM 903 oi flexibilidad fría -70 °F).
yo
Resistencia química
Aumentar
Disminuir
• Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, aceite de petróleo,

Hinchazón
aceites y grasas minerales, gasóleo, fuelóleos), aceites y grasas
vegetales y minerales.
20 30 40 50 • Fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC.
Contenido de acrilonitrilo en %
• Ácidos diluidos, soluciones alcalinas y salinas a bajas temperaturas.
Figura 2-2: Influencia del Contenido de Acrilonitrilo
• Agua (compuestos especiales hasta 100°C) (212°F).
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
No compatible con: No compatible con:

• Combustibles de alto contenido aromático (para flex fuels se debe utilizar • Cetonas.
un compuesto especial). • Combustibles.
• Hidrocarburos aromáticos (benceno). • Líquidos de frenos.
• Hidrocarburos clorados (tricloroetileno).

• Disolventes polares (cetona, acetona, ácido acético, éster 2.2.4 Caucho de etileno propileno (EPR, EPDM)
de etileno).
El copolímero EPR de etileno propileno y el terpolímero de caucho de etileno
• Ácidos fuertes. propileno-dieno (EPDM) son especialmente útiles para sellar fluidos hidráulicos
• Líquido de frenos a base de glicol. de éster de fosfato y en sistemas de frenos que utilizan fluidos a base de glicol.
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
• Ozono, clima y envejecimiento atmosférico.
2.2.2 Nitrilo Carboxilado (XNBR) • Hasta 150°C (302°F) (máx. 204°C (400°F)) en agua y/o vapor).
El nitrilo carboxilado (XNBR) es un tipo especial de polímero de nitrilo que

exhibe una mayor resistencia al desgarro y la abrasión. Flexibilidad en frío
Por esta razón, los materiales basados en XNBR a menudo se especifican • Hasta aproximadamente -57°C (-70°F).
para aplicaciones dinámicas como sellos de vástago y rascadores de vástago. Resistencia química
Resistencia al calor • Agua caliente y vapor hasta 149°C (300°F) con compuestos especiales
hasta 260°C (500°F).
• Hasta 100°C (212°F) con una vida más corta @ 121°C (250°F).
• Líquidos de frenos a base de glicol (punto 3 y 4) y líquidos de frenos
Flexibilidad en frío
a base de silicona (punto 5) hasta 149 °C (300 °F).
• Según el compuesto individual, entre -18 °C y -48 °C (0 °F y -55 °F).
• Muchos ácidos orgánicos e inorgánicos.
Resistencia química • Agentes de limpieza, álcalis sódicos y potásicos.
• Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, aceite de petróleo, aceites • Fluidos hidráulicos a base de éster de fosfato (HFD-R).
y grasas minerales, gasóleo, fuelóleos), aceites y grasas vegetales y • Aceite y grasa de silicona.
minerales.
• Muchos disolventes polares (alcoholes, cetonas, ésteres).
• Fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC.
• Resistente al ozono, al envejecimiento ya la intemperie.
• Muchos ácidos diluidos, soluciones alcalinas y salinas a bajas
No compatible con:
temperaturas.
Productos derivados del petróleo (aceites, grasas y combustibles).
No compatible con:
• Combustibles de alto contenido aromático (para flex fuels se
2.2.5 Caucho de butilo (IIR)
debe utilizar un compuesto especial).
El butilo (isobutileno, caucho de isopreno, IIR) tiene una tasa de permeabilidad
• Hidrocarburos aromáticos (benceno).
muy baja y buenas propiedades eléctricas.
• Hidrocarburos clorados (tricloroetileno).
• Disolventes polares (cetona, acetona, ácido acético, éster
• Hasta aproximadamente 121°C (250°F).
de etileno).
• Ácidos fuertes.
• Hasta aproximadamente -59°C (-75°F).
• Líquido de frenos a base de glicol.
• Ozono, clima y envejecimiento atmosférico.
• Agua caliente y vapor hasta 121°C (250°F).
• Líquidos de frenos a base de glicol (Dot 3 y 4).
2.2.3 Acrilato de etileno (AEM, Vamac) • Muchos ácidos (consulte las Tablas de compatibilidad de fluidos
El acrilato de etileno es un terpolímero de etileno y acrilato de metilo con la en la Sección VII).
adición de una pequeña cantidad de monómero de curado carboxilado. El • Soluciones salinas.
caucho de acrilato de etileno no debe confundirse con el caucho de poliacrilato
• Disolventes polares (por ejemplo, alcoholes, cetonas y ésteres).
(ACM).
• Fluidos hidráulicos a base de poliglicol (fluidos HFC) y bases de éster
de fosfato (fluidos HFD-R).
• Hasta 149°C (300°F) con una vida más corta hasta 163°C (325°F).
• Aceite y grasa de silicona.
• Resistente al ozono, al envejecimiento ya la intemperie.
• Entre -29°C y -40°C (-20°F y -40°F).
Resistencia química No compatible con:
• Ozono. • Aceites y grasas minerales.

• Combustibles.
• Medios oxidantes.
• Resistencia moderada a los aceites minerales. • Hidrocarburos clorados.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
2.2.6 Caucho de cloropreno (CR) • Aceites y grasas minerales y vegetales.

El cloropreno fue el primer caucho sintético desarrollado comercialmente y • Hidrocarburos alifáticos (butano, propano, gas natural).
exhibe generalmente buena resistencia al ozono, al envejecimiento y a los • Hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno).
Elastó
tórica
básic
junta
de químicos. Tiene buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de
temperatura.
• Aceite mineral a base de parafina con bajo DPI,
por ejemplo, aceite ASTM No. 1.

• Agua y disolventes de agua a bajas temperaturas.
• Hidrocarburos clorados (tricloroetileno y tetracloruro de carbono).
• Gasolina (incluyendo alto contenido de alcohol).

• Alto vacío.
• Muy buena resistencia al ozono, a la intemperie y al envejecimiento.
No compatible con:
• Líquidos de frenos a base de glicol.
• Gas amoníaco, aminas, álcalis.
• Vapor supercalentado.
• Ácidos orgánicos de bajo peso molecular (ácidos fórmico y
acético).
• Refrigerantes •
Amoníaco
2.2.8 Fluorosilicona (FVMQ)
• Dióxido de carbono
FVMQ contiene grupos trifluoropropilo junto a los grupos metilo. Las
• Mayor resistencia al ozono, a la intemperie y al envejecimiento
propiedades mecánicas y físicas son muy similares a VMQ. Sin embargo,
en comparación con el nitrilo.
FVMQ ofrece una mejor resistencia al combustible y al aceite mineral, pero
Compatibilidad limitada
una menor resistencia al aire caliente en comparación con VMQ.
• Aceite mineral a base de naftalina (aceites IRM 902 e IRM
903).
• Hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular (propano,
• Hasta 177°C (350°F) máx.
butano, fuel).
• Líquidos de frenos a base de glicol.
No compatible con: Resistencia química
• Hidrocarburos aromáticos (benceno).
• Aceites minerales aromáticos (aceite IRM 903).
• Hidrocarburos clorados (tricloroetileno). • Combustibles.
• Disolventes polares (cetonas, ésteres, éteres).

• Hidrocarburos aromáticos de bajo peso molecular (benceno,
tolueno).
2.2.7 Fluorocarbono (FKM)
El fluorocarbono (FKM) tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, 2.2.9 Nitrilo hidrogenado (HNBR, HSN)
ozono, oxígeno, aceite mineral, fluidos hidráulicos sintéticos, combustibles,
El nitrilo hidrogenado es un polímero sintético que resulta de la hidrogenación
aromáticos y muchos solventes orgánicos y químicos. La resistencia a bajas
del caucho de nitrilo (NBR). Las características mecánicas superiores,
temperaturas normalmente no es favorable y para aplicaciones estáticas se
particularmente la alta resistencia, ayudan a reducir la extrusión y el desgaste.
limita a aproximadamente -26 °C (-15 °F), aunque ciertos compuestos son
adecuados hasta -46 °C (-50 °F). En condiciones dinámicas, la temperatura
de servicio más baja está entre -15 °C y -18 °C (5 °F y 0 °F).
• Hasta 150°C (300°F)
• Hasta aproximadamente -48 °C (-55 °F)
La permeabilidad al gas es muy baja y similar a la del caucho de butilo. Los
compuestos especiales de FKM exhiben una resistencia mejorada a los
ácidos y combustibles. • Hidrocarburos alifáticos.
• Grasas y aceites vegetales y animales.
• Fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC.
• Hasta 204°C (400°F) y temperaturas más altas con una expectativa
de vida más corta. • Ácidos, bases y soluciones salinas diluidas a
temperaturas moderadas.
• Hasta -26°C (-15°F) (algunos hasta -46°C) (-50°F). • Agua y vapor hasta 149°C (300°F).
Resistencia química • Ozono, envejecimiento y meteorización.
• Aceite y grasa mineral, aceite ASTM No. 1, y aceites IRM 902 e IRM No compatible con:
903. • Hidrocarburos clorados.
• Fluidos hidráulicos no inflamables (HFD). • Disolventes polares (cetonas, ésteres y éteres).
• Aceite y grasa de silicona. • Ácidos fuertes.
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2.2.10 Perfluoroelastómero (FFKM) No compatible con:

El perfluoroelastómero (FFKM) actualmente ofrece el rango de • Cetonas, ésteres, éteres, alcoholes, glicoles.
temperatura de operación más alto, la compatibilidad química más • Agua caliente, vapor, álcalis, aminas, ácidos.
completa y los niveles más bajos de emisión de gases y extraíbles de
cualquier material de caucho. Las fórmulas patentadas de Parker ofrecen 2.2.13 Caucho de silicona (Q, MQ, VMQ, PVMQ)
un espectro de rendimiento extremo que las hace ideales para su uso en Las siliconas tienen una buena resistencia al ozono y a la intemperie, así
aplicaciones críticas como la fabricación de chips semiconductores, como buenas propiedades aislantes y fisiológicamente neutras.
motores a reacción y equipos de procesamiento químico. Sin embargo, los elastómeros de silicona como grupo tienen una resistencia a la
Resistencia al calor tracción relativamente baja, poca resistencia al desgarro y poca resistencia al desgaste.
• Hasta 320°C (608°F). Resistencia al calor

Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
Flexibilidad en frío • Hasta aproximadamente 204°C (400°F) compuestos

• De -18 °C a -26 °C (de 0 °F a -15 °F). especiales hasta 260°C (500°F).
Resistencia química Flexibilidad en frío
• Hidrocarburos alifáticos y aromáticos. • Hasta aproximadamente -54°C (-65°F) compuestos
especiales hasta -115°C (-175°F).
• Hidrocarburos clorados.
• Disolventes polares (cetonas, ésteres, éteres).
• Aceites y grasas animales y vegetales.
• Ácidos inorgánicos y orgánicos.
• Hidrocarburos aromáticos clorados de alto peso
• Agua y vapor.
molecular (incluidos aisladores resistentes a las llamas y
• Alto vacío con mínima pérdida de peso. refrigerante para transformadores).
No compatible con: • Resistencia al agua moderada.
• Refrigerantes fluorados (R11, 12, 13, 113, 114, etc.) • Soluciones salinas diluidas.
• Lubricantes perfluorados (PFPE)
• Ozono, envejecimiento y clima.
2.2.11 Poliacrilato (ACM) No compatible con:

• Vapor de agua sobrecalentado a más de 121°C (250°F).
ACM (caucho acrílico) tiene buena resistencia al aceite mineral, al oxígeno
• Ácidos y álcalis.
y al ozono. La compatibilidad con el agua y la flexibilidad en frío del ACM
son significativamente peores que con el nitrilo. • Hidrocarburos clorados de bajo peso molecular (tricloroetileno).
• Hasta aproximadamente 177°C (350°F). • Combustibles a base de hidrocarburos.
Flexibilidad en frío • Hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno).

• Hasta aproximadamente -21°C (-5°F). • Aceites de silicona de bajo peso molecular.
• Aceite mineral (motor, caja de cambios, aceite ATF). 2.2.14 Tetrafluoroetileno-Propileno (AFLAS)
• Ozono, clima y envejecimiento. Este elastómero es un copolímero de tetrafluoroetileno (TFE) y propileno.
No compatible con: Su resistencia química es excelente en una amplia gama de medios
• Líquido de frenos a base de glicol (puntos 3 y 4). agresivos.
• Hidrocarburos aromáticos y clorados. Resistencia al calor
• Agua caliente, vapor. • Hasta aproximadamente 232°C (450°F).
• Ácidos, álcalis, aminas. Flexibilidad en frío
• Hasta aproximadamente -9°C (15°F).
2.2.12 Poliuretano (AU, UE) Compatible con
Los elastómeros de poliuretano, como clase, tienen una excelente • Bases.
resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción y alta elasticidad en • Ésteres de fosfato.
comparación con cualquier otro elastómero. La permeabilidad es buena y • Aminas.
comparable con el butilo.
• Aceites de motor.
• Vapor y agua caliente.
• Licores de pulpa y papel.
No compatible con:
• Combustibles Aromáticos.
• Cetonas.
• Hidrocarburos alifáticos puros (propano, butano).
• Hidrocarburos clorados.
• Aceites y grasas minerales.
• Agua hasta 50°C (125°F).
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2.3 Sistemas de Numeración y Selección de Compuestos 2.3.1 Selección del Polímero Base
El elastómero base y la dureza del producto terminado son los Las temperaturas de funcionamiento del sistema y la compatibilidad
principales factores que permiten que un compuesto determinado con los medios que se van a sellar son los dos parámetros más
Elastó
tórica
básic
junta
de resista el calor, los químicos y otras influencias físicas.
El código de compuestos de Parker contiene toda la información

esencial necesaria para identificar la familia de polímeros, así como la
descripción de propiedades especiales y la dureza.
En el sistema de numeración Tipo I, el polímero base del compuesto

se identifica con la letra del prefijo:
A = poliacrilato
B = butilo o clorobutilo
C = Neopreno
E = Etileno-propileno o etileno propileno dieno
importantes que deben tenerse en cuenta al seleccionar un polímero
base. Solo cuando se identifican estos dos factores (incluidos los
lubricantes y los posibles líquidos de limpieza), se puede dar una
recomendación confiable sobre la selección de la base de elastómero adecuada.
Para el diseño del sello, a menudo se debe hacer un compromiso entre
especificar materiales de grado de sellado de alta calidad y productos
comerciales más baratos (que generalmente contienen menos polímero
base y rellenos más económicos).
Las temperaturas de aplicación indicadas en la Figura 2-3 se refieren a

una exposición prolongada a medios no agresivos. A temperaturas más
altas, se pueden formar nuevos sitios de entrecruzamiento entre las
cadenas de polímero y provocar una pérdida de la flexibilidad del sello.
F = Parofluor Ultra
La rigidez en las cadenas de polímeros se puede observar como una
H = Hifluor
compresión excesiva en compuestos altamente llenos (cargados). Esta
K = nitrilo hidrogenado condición evita que la sección transversal de una junta tórica vuelva a
L = Fluorosilicona su forma original precomprimida después de eliminar las fuerzas de
deformación. Durante la compresión, un sello cambia su forma original
N = Acrilonitrilo butadieno (nitrilo),
para lograr un sello y, con el tiempo, y con una temperatura excesiva,
nitrilo hidrogenado y nitrilo carboxilado
la pérdida de memoria elástica en el elemento del sello de elastómero
P = Poliuretano
puede causar fugas. Exceder el límite de temperatura máxima normal
S = Silicona
para un compuesto determinado siempre da como resultado una vida útil reducida.
V = Fluorocarbono, AFLAS, Parofluor y Hifluor
Prácticamente todos los elastómeros sufren un cambio físico o químico
Z = mezclas exóticas o especiales
cuando entran en contacto con un medio sellado. El grado de cambio
En el sistema de numeración Tipo II, la descripción de la propiedad depende de la química del medio y de la temperatura del sistema. Un
especial se identifica con una segunda letra: medio agresivo se vuelve más activo al aumentar la temperatura. Los
cambios físicos son causados por tres mecanismos que pueden
A = propósito general
funcionar simultáneamente cuando:
B = conjunto de baja compresión
una. El elastómero absorbe un medio.
E = acrilato de etileno
b. Los plastificantes y otros componentes del compuesto son disueltos
F = resistente al combustible o completamente fluorado
y extraídos o lixiviados por el medio.
G = Alto contenido en flúor
C. Reacciones químicas entre el elastómero y el
J = Aprobaciones NSF/FDA/WRAS
medio sellado.
L = lubricado internamente
M = Aprobaciones MIL/AMS El resultado suele ser un cambio de volumen, es decir, la hinchazón o
la contracción del sello de elastómero. El grado de cambio de volumen
P = Baja temperatura o AFLAS
depende del tipo de medio, la estructura molecular del compuesto de
W = compuesto no negro
caucho, la temperatura del sistema, la forma geométrica del sello (grosor
S = Carboxilado del material) y la condición de tensión de la pieza de caucho (compresión
o estiramiento). Cuando se deforma y se expone a un medio, el caucho,
El rango de dureza Shore de un compuesto se indica mediante los
cuando está confinado en un prensaestopas, se hincha significativamente
números de sufijo, por ejemplo, "70" significa que la dureza del material
es 70±5 Shore A. menos que en estado libre (hasta un 50 %) debido a una serie de
factores que incluyen un área de superficie reducida en contacto con el medio.
El número compuesto secuencial individual se muestra entre el sufijo
El límite de cambio de volumen permisible varía según la aplicación.
y el prefijo.
Para sellos estáticos, se puede tolerar un cambio de volumen de 25%
Tipo I Ejemplo: N0674-70 donde
a 30%. El hinchamiento conduce a cierto deterioro de las propiedades
N = Acrilonitrilo-butadieno o simplemente nitrilo
mecánicas y, en particular, de aquellas propiedades que mejoran la
0674 = Identificador compuesto secuencial individual
resistencia a la extrusión.
-70 = Dureza nominal Shore A
En aplicaciones dinámicas, la hinchazón conduce a una mayor fricción
Tipo II Ejemplo: NA151-70 donde
y una mayor tasa de desgaste. Por lo tanto, generalmente no se debe
N = Acrilonitrilo-butadieno o simplemente nitrilo
exceder un hinchamiento máximo del 10%. También se debe evitar la
A = propósito general
contracción porque la pérdida resultante de la fuerza de compresión
151 = Identificador compuesto secuencial individual
aumentará el riesgo de fugas.
-70 = Dureza nominal Shore A
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La extracción de plastificante de un material de sellado a veces se 2.4 Características físicas y químicas

compensa con la absorción parcial del medio de contacto. Además de las descripciones básicas de los elastómeros, es útil
Sin embargo, esta situación aún puede conducir a una contracción tener más información sobre las importantes propiedades físicas y
inesperada y la fuga resultante cuando un elastómero se seca y los químicas de varios compuestos de elastómeros. Esta información es
fluidos absorbidos se evaporan. necesaria para proporcionar una imagen más clara de cómo las
Una reacción química entre el medio sellado o excluido y el elastómero propiedades físicas y químicas interactúan y afectan la selección
puede provocar cambios estructurales en forma de una mayor adecuada de un material de sellado eficaz. Entre las propiedades
reticulación o degradación. El cambio químico más pequeño en un físicas más básicas que deben tenerse en cuenta se encuentran:
elastómero puede provocar cambios significativos en las propiedades
físicas, como la fragilización. 2.4.1 Resistencia al fluido
Como se usa a lo largo de este manual, el término “líquido” denota la
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
La idoneidad de un elastómero para una aplicación específica se

puede establecer solo cuando se conocen las propiedades del medio sustancia retenida por el sello. Puede ser un sólido, un líquido, un
y del elastómero en condiciones de trabajo típicas . gas, un vapor o una mezcla de todos. (El término "medio", plural
Si un material de sellado en particular se adapta a un medio, se dice "medios", a menudo se usa con el mismo significado previsto).
que es "compatible" con ese medio. Consulte la Tabla 2-2 para ver El efecto químico del fluido sobre el sello es de suma importancia. El
una comparación de las propiedades de los elastómeros de uso común. fluido no debe alterar las características operativas ni reducir
significativamente la vida útil del sello. Se debe evitar el deterioro
químico excesivo del sello. Sin embargo, es fácil engañarse en este
Rango de temperatura para materiales elastoméricos comunes
Caucho de estireno-butadieno (SBR)
Caucho de poliuretano (AU, UE)
Caucho de butilo (IIR)
Caucho de nitrilo de baja temperatura (NBR)
Caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR)
Caucho de nitrilo de alta temperatura (NBR)
Cloropreno loropreno Caucho

Caucho de cloropreno (CR) (CR)
Goma de poliacrilato (ACM)
Caucho de etileno-propileno-dieno
Etileno-Pro
Propileno-Dieno-Caucho
eno- (EPDM)
(EPDM)
Fluorosilicona-Caucho (FMQ, FVMQ)
Caucho TFE/Propropileno
TFE/Propro (FEPM)
TFE/ caucho de propileno (FEPM)
Caucho
Caucho
dede
fluorocarbono (FKM)
fluorocarbono
(FK
(FKM)
Elastómero perfluorado (FFKM)
Silicona-Caucho
Silicona-Goma (VMQ) (VMQ)
(VM one-Rubber
ºC -100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300
°F -148 -103 -58 -13 32 77 122 167 212 257 302 347 392 437 482 572
Temperatura °C
Rango de temperatura recomendado normal Rango de temperatura ampliado solo a corto plazo.
Figura 2-3: Rango de temperatura para materiales elastoméricos comunes
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Elastó
tórica
básic
junta
de punto. Una cantidad significativa de contracción de volumen generalmente
da como resultado una fuga prematura de cualquier sello de junta tórica,
ya sea estático o dinámico. Por otro lado, un compuesto que se hincha
excesivamente en un fluido, o desarrolla un gran aumento o disminución
en la dureza, la resistencia a la tracción o el alargamiento, a menudo
continuará sirviendo bien durante mucho tiempo como sello estático a
pesar de tales condiciones indeseables. .
2.4.2 Dureza
El durómetro tiene un resorte calibrado que fuerza una punta de indentador
en la muestra de prueba contra la resistencia del caucho. La escala
indicadora lee la dureza del caucho. Si no hay penetración, la escala
marcará 100, como en una superficie plana de vidrio o acero. (Para las
muestras que son demasiado delgadas o proporcionan un área demasiado
pequeña para lecturas precisas del durómetro, se recomienda la prueba
de microdureza).
En la industria de las juntas tóricas, se utiliza otra escala de dureza debido

a que la superficie curva de la sección transversal de la junta tórica
En toda la industria de sellos, la escala de durómetro tipo Shore A, provoca problemas para leer con precisión Shore A. La escala es IRHD
fabricada por una variedad de fabricantes, es el instrumento estándar que (grados internacionales de dureza del caucho). El tamaño y la forma del
se usa para medir la dureza de la mayoría de los compuestos de caucho. indentador utilizado en las lecturas IRHD son mucho más pequeños, lo
Cabe señalar que existen otras escalas de dureza que se utilizan para que permite mediciones más precisas en superficies curvas, como la
describir los elastómeros (B, C, D, DO, O, OO), pero normalmente no se sección transversal de una junta tórica. Desafortunadamente, no existe
utilizan en la industria de los sellos de caucho. una correlación directa entre las lecturas de las escalas Shore A e IRHD.
Comparación de propiedades de elastómeros de uso común

(P = Pobre – F = Regular – G = Bueno – E = Excelente)
Compuesto
Parker prefijo
Letra
de Abrasión Resistencia
Ácido Resistencia Químico Resistencia Frío Resistencia Dinámica Propiedades Eléctrico Propiedades Fuego Resistencia Resistencia
calor
al Impermeabilidad Resistencia
aceite
al Ozono Resistencia resistencia
Establecer Resistencia
desgarro
al Resistencia
tracción
la
a Vapor
agua
de Resistencia Clima Resistencia
Tipo de elastómero
(Polímero)
AFLAS (TFE/Prop) V GE E EPGE mi EGE E PF PF FG GE E

Butadieno E FG FG GFGPF FPPG GE E FG F
Butilo B FG GEGFGPGEP GE FG GGG GE
clorado
GF FG PF GG GE GG FG E F FG GF mi
Polietileno
clorosulfonado
GGE FG F FGGGF mi FGF F mi
Polietileno
epiclorhidrina YG FG G GE GF FG FG GE E E PF GGF mi
Etileno Acrílico FA F FG GF FPE mi F EGFG PF E

Etileno Propileno E GE GE GE GE GPGGPE GE GE GE E mi
fluorocarbono VGE E PF GE F mi EGE mi mi FGE F mi
Fluorosilicona LP FG E GE PEGEPGEGPF F mi
isopreno E FG FG GFGPF FPPG GE E FG F

Caucho natural E FG FG GEGPF FPPG GE E FG F
neopreno CG FG FG FG F FGGG FG GE F FG GF mi
HNBR NORTE,
GE FG G GE FPEGEG GE FG E P.EJ
k
Nitrilo o Buna N NGF FG G GE FPGGEP GE FG GE FG F
perfluorado
V, FPE E PF F mi mi EGE EG PF FG GE E
Fluoroelastómero
Poliacrilato AGPPPF FPE mi mi mi F FG FPE
polisulfuro PPGGF FPPE mi EPPF F mi
Poliuretano PEP FG GE FG PFGGE F GE EPE

SBR o Buna S GF FG GGGP FG FPPG FG GE FG F
Silicona SP FG GE EPE F EP FG E GE PPF mi
Tabla 2-2: Comparación de propiedades de elastómeros de uso común
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Los materiales de sellado más blandos, con lecturas de dureza más bajas, 2.4.4 Resistencia a la tracción
fluirán más fácilmente en las ranuras microfinas y las imperfecciones de las La resistencia a la tracción se mide como psi (libras por pulgada cuadrada) o
piezas de acoplamiento (el casquillo, el orificio, la varilla o las bridas del MPa (megapascales) necesarios para romper una muestra de un material
sello). Esto es particularmente importante en los sellos de baja presión elastómero dado cuando se somete a tensión. La resistencia a la tracción es
porque no se activan con la presión del fluido. Por el contrario, los materiales una medida de control de calidad utilizada para asegurar la uniformidad del
más duros ofrecen una mayor resistencia a la extrusión. Volviendo a los compuesto. También es útil como indicación del deterioro del compuesto
diagramas de juntas tóricas, Figuras 1-4 a 1-7, se puede ver que una junta después de haber estado en contacto con un fluido durante largos períodos.
tórica más dura tendrá una mayor resistencia a la extrusión en el estrecho Si el contacto del fluido da como resultado solo una pequeña reducción en la
espacio entre el pistón y el orificio. resistencia a la tracción, la vida útil del sello aún puede ser relativamente
Hay ciertas aplicaciones en las que la carga de compresión disponible para larga; sin embargo, si se produce una gran reducción de la resistencia a la
el montaje es limitada. En estas situaciones, las Figuras 2-4 a 2-8 son útiles, tracción, la vida útil del sello puede ser relativamente corta. Se producen
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
ya que proporcionan los requisitos de carga de compresión para juntas excepciones a esta regla. La resistencia a la tracción no es una indicación
tóricas de diferentes durezas, para cada una de las cinco secciones adecuada de la resistencia a la extrusión, ni se usa normalmente en los
transversales de juntas tóricas estándar. cálculos de diseño. Sin embargo, en aplicaciones dinámicas normalmente se
necesita un mínimo de 1000 psi (7 MPa) para asegurar las buenas
En aplicaciones dinámicas, la dureza de la junta tórica es doblemente
características de resistencia requeridas para la capacidad de sellado a largo
importante porque también afecta tanto la fricción de arranque como la de
plazo y la resistencia al desgaste en sistemas móviles.
funcionamiento. Aunque un compuesto más duro, en general, tendrá un
coeficiente de fricción más bajo que un material más blando, los valores
reales de fricción de arranque y funcionamiento son en realidad más altos 2.4.5 Elongación
debido a la carga de compresión requerida para lograr el apriete adecuado y El alargamiento se define como el aumento de longitud, expresado
forzar al material más duro a un O- determinado. la cavidad del anillo es numéricamente, como porcentaje de la longitud inicial. Generalmente se
mucho mayor. informa como alargamiento último, el aumento sobre la dimensión original a
Para la mayoría de las aplicaciones, los compuestos que tienen una dureza la rotura. Esta propiedad determina principalmente el estiramiento que se
de durómetro Shore A de 70 a 80 son el compromiso más adecuado. Esto es puede tolerar durante la instalación de una junta tórica. El alargamiento
particularmente cierto en aplicaciones dinámicas donde los compuestos de aumenta en importancia a medida que los diámetros de una glándula se
dureza 90 o más duros a menudo permiten que pasen unas pocas gotas de hacen más pequeños. También es una medida de la capacidad de un
fluido con cada ciclo, y los compuestos de dureza 50 tienden a desgastarse, compuesto para recuperarse de una sobrecarga máxima, o una fuerza
desgastarse y extruirse muy rápidamente. localizada en un área pequeña de un sello, cuando se considera junto con la
resistencia a la tracción. Un cambio adverso en el alargamiento de un
Normalmente, la dureza del durómetro se denomina en incrementos de cinco compuesto después de la exposición a un fluido es un signo definitivo de
o diez, como durómetro 60 , durómetro 75 , etc., no como durómetro 62 , degradación del material. El alargamiento, al igual que la resistencia a la
durómetro 66 o durómetro 73 . Esta práctica se basa en: (1) El hecho de que tracción, se utiliza en toda la industria como medida de garantía de calidad
el durómetro generalmente se llama en
en los lotes de producción de materiales elastoméricos.
especificaciones con una tolerancia de ±5 (es decir, 65±5, 70±5, 90±5);

2.4.6 Fuerza de compresión de la junta tórica
La fuerza de compresión de la junta tórica es la fuerza requerida para
(2) la variación menor inherente de un lote a otro de un compuesto de comprimir una junta tórica en la cantidad necesaria para mantener una línea
caucho determinado debido a ligeras diferencias en las materias de contacto de sellado adecuada. Consulte la Tabla 2-3 y las Figuras 2-4 a
primas y las técnicas de procesamiento; y 2-8. Es muy importante en algunas aplicaciones, particularmente en sellos
(3) La variación humana encontrada en la lectura de la dureza del durómetro. tipo cara donde la carga de compresión disponible es limitada. Los factores
En un stock de durómetro 70, por ejemplo, una persona podría leer 69 que influyen en la fuerza de compresión para una aplicación determinada y
y otra 71. Esta pequeña diferencia es esperable y se considera dentro un método para encontrar su magnitud aproximada se explican en la Sección
del error experimental aceptable y la precisión del equipo de prueba. III, Aplicaciones de juntas tóricas.
Fuerza de compresión de la junta tórica
2.4.3 Tenacidad durómetro Compresión

Diámetro
La tenacidad no es una propiedad o parámetro medido, sino un término Rango Carga
Menos de
cualitativo que se usa con frecuencia para resumir la combinación de lo normal Menos de 25,4 mm (1") Tercio medio del rango
resistencia a fuerzas físicas distintas de la acción química. Se utiliza como Menos de
lo normal Más de 25,4 mm (1") Mitad inferior del rango
un término relativo en la práctica. Los siguientes seis términos (párrafos 2.4.4
Por encima de lo normal Menos de 25,4 mm (1") Tercio superior del rango
a 2.4.9) son indicadores importantes y describen la "resistencia" de un
compuesto. por encima de lo normal Más de 25,4 mm (1") Mitad superior del rango
Tabla 2-3: Fuerza de compresión de la junta tórica
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
.070 Sección transversal
90
Elastó
tórica
básic
junta
de compresión
Porcentaje
de
40%
30%
20%
Dureza Shore A
50
60
70
50
80
60
70
90
50
80
60
70
90
80
90
80
10% 70
60
50
90
80
5%
70
60
50
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 891000
Carga de compresión por pulgada lineal de sello: libras
Figura 2-4: Sección transversal de .070
90
80
40% 70
60
50
90
80
30% 70
60
50
Dureza Shore A
90
80
compresión
Porcentaje
de
20% 70
60
50
90
80
10% 70
60
50
90
80
5%
70
60
50
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 891000
2-11
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
90
80
40% 70
60
50
90
80
30% 70
60
50
Dureza Shore A
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
90
80
compresión
Porcentaje
de
20% 70
60
50
90
80
10% 70
60
50
90
80
5%
70
60
50
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 891000
90
80
40% 70
60
50
90
80
30% 70
60
50
Dureza Shore A
90
80
compresión
Porcentaje
de
20% 70
60
50
90
80
10% 70
60
50
90
80
5%
70
60
50
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 891000
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
90
Elastó
tórica
básic
junta
de compresión
Porcentaje
de
40%
30%
20%
Dureza Shore A
50
60
50
70
60
80
70
50
80
90
60
70
90
80
90
80
10% 70
60
50
90
80
5%
70
60
50
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 891000
2.4.7 Módulo 2.4.9 Resistencia a la abrasión
El módulo, tal como se utiliza en la terminología del caucho, se refiere a La resistencia a la abrasión es un término general que indica la resistencia
la tensión a un alargamiento predeterminado, normalmente del 100 %. Se al desgaste de un compuesto. Donde la "resistencia al desgarro" se refiere
expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) o MPa (Mega Pascales). esencialmente al corte o rotura de la superficie, la "resistencia a la
Este es en realidad el módulo elástico del material. abrasión" se refiere al raspado o frotamiento de la superficie. Esto es de
gran importancia para los materiales de sellado dinámico. Solo se
Cuanto mayor sea el módulo de un compuesto, más apto será para
recomiendan ciertos elastómeros para el servicio de juntas tóricas
recuperarse de una sobrecarga máxima o de una fuerza localizada, y
dinámicas donde las piezas móviles realmente hacen contacto con el
mejor será su resistencia a la extrusión. El módulo normalmente aumenta
material del sello. Los compuestos más duros, de hasta 90 durómetros,
con un aumento de la dureza. Es probablemente el mejor indicador
normalmente son más resistentes a la abrasión que los compuestos más
general de la tenacidad de un compuesto dado, siendo iguales todos los
blandos. Por supuesto, como con todos los compromisos de sellado, la
demás factores.
resistencia a la abrasión debe considerarse junto con otros requisitos
físicos y químicos.
2.4.8 Resistencia al desgarro
La resistencia al desgarro es relativamente baja para la mayoría de los compuestos. 2.4.10 Cambio de volumen
Sin embargo, si es extremadamente baja (menos de 100 lbs./pulg.) (17,5
El cambio de volumen es el aumento o disminución del volumen de un
nudos/m), existeelun mayor peligro
montaje, de mellar
especialmente si odebe
cortar la junta
pasar tórica durante
por puertos,
elastómero después de haber estado en contacto con un fluido, medido
bordes afilados o rebabas Los compuestos con poca resistencia al
en porcentaje (%).
desgarro fallarán rápidamente bajo mayor flexión o estrés una vez que se
inicie una grieta. En las aplicaciones de sellos dinámicos, la resistencia El hinchamiento o aumento de volumen casi siempre va acompañado de
inferior al desgarro de un compuesto también es indicativa de una una disminución de la dureza. Como puede suponerse, un hinchamiento
resistencia a la abrasión deficiente que puede provocar un desgaste excesivo dará como resultado un marcado ablandamiento del caucho.
prematuro y una falla temprana del sello. Sin embargo, por lo general, Esta condición conducirá a una reducción de la resistencia a la abrasión
esta propiedad no necesita ser considerada para aplicaciones estáticas. y al desgarro, y puede permitir la extrusión del sello bajo alta presión.
Para aplicaciones estáticas de juntas tóricas, normalmente se puede

tolerar un aumento de volumen de hasta el 30 %. Para aplicaciones
dinámicas, un hinchamiento del 10 ó 15 % es un máximo razonable, a
menos que se tomen medidas especiales en el diseño del prensaestopas.
Esta es una regla empírica y habrá excepciones ocasionales a la regla.
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El hinchamiento en realidad puede aumentar la eficacia del sello en algunas existe el peligro de que no se vuelva a asentar correctamente. Si alguna
circunstancias. Por ejemplo, (1) el hinchamiento puede compensar la contracción es una posibilidad en una aplicación, debe ser considerada
deformación por compresión. Si un sello se relaja un 15% y se hincha un minuciosa y cuidadosamente.
20%, la relajación (deformación permanente por compresión) tiende a ser
cancelada por el hinchamiento (consulte la Tabla 2-4), (2) el fluido absorbido
2.4.11 Conjunto de compresión
puede tener un efecto similar en un compuesto que la adición de plastificantes,
La deformación por compresión generalmente se determina en el
suavizantes y, por lo tanto, brindan más flexibilidad de sellado en el extremo
envejecimiento del aire y se informa como el porcentaje de deflexión por el
de baja temperatura de su rango operativo. Sin embargo, no se debe confiar
cual el elastómero no logra recuperarse después de un tiempo fijo bajo
en estos buenos efectos "potenciales" al elegir un compuesto para una
presión y temperatura especificadas. Cero por ciento (0%) indica que no se
aplicación. El conocimiento de estos hechos es de interés, ya que pueden
ha producido relajación, mientras que 100% indica relajación total; el sello
contribuir, y con frecuencia lo hacen, a mejorar el rendimiento del sello. La
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
solo hace contacto con las superficies de contacto, pero ya no ejerce una
cantidad de aumento de volumen después de una inmersión a largo plazo
fuerza contra esas superficies.
(volumen estabilizado) rara vez se informa porque se necesitan varias lecturas
para identificarla. La prueba de inmersión habitual de ASTM de 70 horas La deformación por compresión también puede expresarse como un
indicará un efecto de hinchamiento, mientras que una prueba a largo plazo porcentaje del espesor original. Sin embargo, el porcentaje de deflexión
muestra contracción. Por lo tanto, el oleaje indicado por las pruebas a corto original es más común. Consulte la Figura 2-9.
plazo puede ser solo una condición provisional.
Aunque generalmente es deseable tener propiedades de deformación por
La contracción o disminución de volumen suele ir acompañada de un aumento compresión bajas en un material de sellado, esto no es tan crítico como
de la dureza. Además, así como el hinchamiento compensa la deformación podría parecer desde el punto de vista práctico del diseño, debido a las
por compresión, la contracción intensificará el efecto de la deformación por variables de servicio reales. Es fácil exagerar con esta propiedad desde un
compresión, lo que hará que el sello se separe de las superficies de sellado, punto de vista teórico. Recuerde que un buen equilibrio de todas las
proporcionando así una vía de fuga. Entonces, es evidente que la contracción propiedades físicas suele ser necesario para un rendimiento óptimo del sello.
es mucho más crítica que el hinchamiento. Más del 3 o 4% de contracción Este es el eterno compromiso de sellado al que siempre se enfrenta el
puede ser grave para los sellos dinámicos. En algunos casos, los fluidos diseñador de sellos.
pueden extraer plastificantes, lo que hace que el sello se encoja cuando el
fluido se retira temporalmente y el sello se deja secar. Tal contracción puede Por ejemplo, un sello puede seguir sellando después de recibir una
o no ser grave; dependiendo de su magnitud, el diseño del prensaestopas y compresión del 100 %, siempre que la temperatura y la presión del sistema
el grado de fuga tolerable antes de que el sello se vuelva a hinchar y recupere permanezcan estables y ningún movimiento o fuerza provoque una ruptura
su línea de contacto de sellado. Sin embargo, incluso si el sello se vuelve a en la línea de contacto del sello. Además, como se mencionó anteriormente,
hinchar allí la hinchazón causada por el contacto con el fluido de servicio puede
compensar la deformación por compresión. La tabla 2-4 muestra los
Conjunto de compresión frente a cambio de volumen resultados de una prueba de laboratorio que ilustra este fenómeno.
Parker Compuesto: Temperatura: 74°C (165°F) Nótese que en el aire y en el fluido que causó una ligera contracción, el
Butilo Tiempo: 168 hrs. Deflexión utilizada: 25%
compuesto tomó un fraguado de aproximadamente 20 a 25%. En el fluido
Fluorolube de aire Fluoroéster que causó un 20% de hinchamiento, no hubo una deformación por compresión
% de cambio de volumen 0 +19.5 -0.4 medible. La condición más temible es la combinación de una alta deformación
Establecer % del original permanente por compresión y contracción. Esto siempre conducirá a la falla
25.4 0 20.7
Desviación
del sello a menos que se emplee un apriete excepcionalmente alto. Consulte
Tabla 2-4: Juego de Compresión vs. Cambio de Volumen las Figuras 2-10 a 2-17.
Deflexión = t -t sistema operativo

Compresión de retorno
Conjunto = t -t
o i
Original
Espesor
a
Espaciador Recuperado
Bar Espesor
ti
Ejemplo: t = 0,200
o st = 0,150 t =i 0,190 Deformación por compresión (como porcentaje de la deflexión original)
t o- t
(ASTM normalmente requiere C= i
x100
una deflexión igual a 1/4 t )o t o- t s
0,200 - 0,190 0,010

C= = X 100 = 20 % conjunto de compresión
0,200 - 0,150 0,050
Figura 2-9: Conjunto de compresión
Parker O-Ring & Engineered Seals Division
2360 Palumbo Drive, Lexington, KY
40509 Teléfono: (859) 269-2351 • Fax:
(859) 335-5128 www.parkerorings.com
Conjunto de compresión VMQ 70 Conjunto Compresión NBR 70

100 100
Relación entre conjunto de compresión, Relación entre conjunto de compresión,
Elastó
tórica
básic
junta
de 90
80
70
60
50
2
deformación y sección transversal
1
Silicona
VMQ 70
Conjunto de compresión
prueba en
T = 100 °C (212 °F) t = 70 h
Sección transversal
1 =^ 1,80 mm (0,07 pulg.) 2 =

^
7,00 mm (0,28 pulg.)
90
80
70
60
50
deformación y sección transversal
nitrilo
Butadieno
NBR 70
prueba en
T = 100 °C (212 °F) t = 70 h
Sección transversal
1 =^ 1,80 mm (0,07 pulg.) 2 =

^
3,55 mm (0,14 pulg.) 3 = 7,00
mm^ (0,28 pulg.)
compresión
Conjunto
(% )
de
compresión
Conjunto
(% )
de
1
40 40
2
30 30
3
20 20
10 10
10 20 30 40 10 20 30 40
Deformación de la sección transversal (%) Deformación de la sección transversal (%)
Figura 2-10: Conjunto de compresión VMQ 70 Figura 2-11: Conjunto de Compresión NBR 70
Conjunto de compresión Conjunto de compresión

100
50 Conjunto de compresión Conjunto de compresión
Prueba contra la temperatura
en t = 70 h 90
40
NBR 70-1
1 (Temperatura normal NBR)
80
30 NBR 70-2 Prueba
(NBR de alta temperatura) en t = 70 h
compresión
Conjunto
(%)
de
2 70
20 Sección transversal de la junta FKM — 1

tórica deformada en un 25 % MCA — 2
Sección transversal = 3,55 mm (0,14 60
EPDM — 3
pulg.)
10 VMQ — 4
50
compresión
Conjunto
(%)
de
Sección transversal de la junta
tórica deformada en un 25 %
°C 100 125 212 150 Sección transversal = 3,55 mm (0,14
°F 257 302 40
pulg.)
Temperatura de prueba
30
Figura 2-12: Conjunto de Compresión vs. Compuestos NBR 70
32 4
20
1
10
°C 100 125 150 175 200 212 257 302 347

°F 392
Temperatura de prueba
Figura 2-13: Conjunto de compresión frente a familia de polímeros
2-15
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
0 0
Silicona
Silicona
20 20
fluorocarbono
propileno fluorocarbo
Etileno fluorosilic
propilen
Etileno 40 40
neopreno
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
nitrilo
neopreno
compresión:
porcentaje
Conjunto
de
acrilato compresión:
porcentaje
Conjunto
de
60 fluorosilicona 60
nitrilo
80 acrilato 80
W=0.070 W=0.139
100 200 300 400 500 100 200 300 400 500
Temperatura Grados Fahrenheit Temperatura Grados Fahrenheit

22 horas 22 horas
Figura 2-14: Conjunto de compresión .070 Sección transversal Figura 2-15: Conjunto de compresión .139 Sección transversal
0 0
Silicona
fluorocarbono fluorocarbon
20 20
propileno
Etileno nitrilo
neopreno
Silicona
40
fluorosilicona
acrilato
nitrilo
Etileno propileno
40
neopreno
compresión:
porcentaje
Conjunto
de compresión:
porcentaje
Conjunto
de
60 60
fluorosilico
acrilato
80 80
W=0.210 W=0,275
100 200 300 400 500 100 200 300 400 500
Temperatura Grados Fahrenheit Temperatura Grados Fahrenheit

22 horas 22 horas
Figura 2-16: Conjunto de compresión .210 Sección transversal Figura 2-17: Conjunto de compresión .275 Sección transversal
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
2.4.12 Efectos Térmicos referencia a la Figura 2-18 que muestra la variación en la dureza de varios
Todo el caucho está sujeto a deterioro a alta temperatura. elastómeros a bajas temperaturas.
El cambio de volumen y la deformación por compresión están muy Es significativo que muchos de los materiales para los que se representa
Elastó
tórica
básic
junta
de influenciados por el calor. La dureza se ve influenciada de una manera
bastante compleja. El primer efecto del aumento de la temperatura es
ablandar el compuesto. Este es un cambio físico y se revertirá cuando
baje la temperatura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta en aplicaciones
de alta presión porque un compuesto que es lo suficientemente duro para
resistir la extrusión a temperatura ambiente puede comenzar a fluir y
extruirse a través del espacio libre a medida que aumenta la temperatura,
debido a este efecto de ablandamiento.
Con el aumento del tiempo a alta temperatura, los cambios químicos

ocurren lentamente. Estos generalmente causan un aumento en la
dureza, junto con cambios en el volumen y el conjunto de compresión
la dureza en la figura 2-18 se consideran buenos para el servicio de
sellado a temperaturas considerablemente inferiores a las que la dureza
del durómetro tiende a alcanzar un máximo. Esto ilustra claramente que
las mediciones del durómetro por sí solas no son determinantes confiables
del desempeño del sello a baja temperatura. También se debe tener en
cuenta el efecto de hinchamiento o contracción del fluido que se está
sellando. Si el sello se hincha, está absorbiendo fluidos que pueden actuar
de la misma manera que un plastificante a baja temperatura, permitiendo
que el sello permanezca más flexible a baja temperatura de lo que era
posible antes de la absorción del fluido.
Si el sello se encoge, se está extrayendo algo del compuesto. La mayor

como se mencionó anteriormente. También están involucrados cambios parte del material lixiviado suele ser el plastificante proporcionado por el
en la resistencia a la tracción y el alargamiento. Al ser de naturaleza mezclador para la flexibilidad a baja temperatura. Siendo este el caso, el
química, estos cambios no son reversibles.
sello ahora puede perder algo de su flexibilidad original a baja temperatura.
Con la excepción del campo de la criogenia, la tendencia es pasar por Puede volverse rígido a una temperatura de 2°C a 5°C (5°F a 10°F) más
alto los efectos de las bajas temperaturas en los compuestos de sellado alta que la nominal.
elastoméricos, ya que generalmente son reversibles a medida que
aumenta la temperatura. La cristalización es otro efecto secundario de la operación a baja
Cualquier cambio inducido por la baja temperatura es principalmente temperatura que debe tenerse en cuenta, especialmente para aplicaciones
físico y, como se dijo, es reversible. Un elastómero recuperará casi por dinámicas. (La cristalización es la reorientación de los segmentos
completo sus propiedades originales cuando se calienta. moleculares provocando un cambio de propiedades en el compuesto).
Hay varias pruebas que se utilizan para definir las características de baja Cuando un compuesto cristaliza, se vuelve rígido y no tiene la resiliencia
temperatura de un compuesto, pero no parece haber mucha correlación que es tan necesaria para un sellado efectivo.
entre ellas. Quizás la mejor de las pruebas de baja temperatura es TR-10 Este fenómeno se manifiesta como un punto plano en la junta tórica y, a
o Prueba de retracción de temperatura. veces, se malinterpreta como un conjunto de compresión. La planitud
Los resultados de la prueba TR-10 son fácilmente reproducibles y se desaparecerá gradualmente y el sello recuperará su elasticidad original al
utilizan ampliamente en muchas especificaciones diferentes, no solo para calentarse. Inicialmente, un compuesto puede tardar dos o tres meses en
garantizar el rendimiento a baja temperatura, sino también ocasionalmente cristalizar a una temperatura baja o moderada. Sin embargo, en
como una medida de garantía de calidad. Por experiencia, hemos exposiciones sucesivas a bajas temperaturas, la cristalización se establece
descubierto que la mayoría de los compuestos proporcionan un sellado mucho más rápidamente.
eficaz a 8 °C (15 °F) por debajo de sus valores de temperatura TR-10.
Sin embargo, se debe realizar un estudio cuidadoso de los párrafos sobre
“temperatura” más adelante en esta sección y en la Sección III antes de Efecto de la baja temperatura en la dureza del caucho
seleccionar un compuesto para servicio a baja temperatura.
100
Si se anticipan bajas presiones a baja temperatura, se debe considerar la
95
dureza junto con las propiedades del compuesto a baja temperatura. A nitrilo
medida que la temperatura disminuye, la dureza aumenta. Las bajas 90
presiones requieren un material blando que se pueda deformar fácilmente

85 fluorocarbono
cuando se fuerza contra las superficies de contacto. Es posible que un
compuesto de dureza 70 a temperatura ambiente se endurezca a dureza 80 Etileno propileno
Dureza,
Escala
Shore
A
85 a -34 °C (-30 °F) y no responda a la baja presión a esta temperatura. 75 Silicona

Liendre
sacar de quicio
neoprenoene
70
Por otro lado, el mismo tipo de compuesto con una dureza de 40
durómetros a temperatura ambiente puede registrar solo 75 durómetros a sesenta y cinco
-34 °C (-30 °F) y brindar una respuesta algo mejor. En servicio de presión 60 nitrilo
moderada, el aumento de dureza a baja temperatura rara vez tiene
55 Fluorosilicona
consecuencias. Sin embargo, la dureza es solo uno de varios factores a
considerar cuando se trata de un rendimiento a baja temperatura. 50
°F -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
ºC -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -18 -12 -7 -1 4 10 21 27 dieciséis
La temperatura
La flexibilidad, la resiliencia, la deformación permanente por compresión
y la fragilidad son quizás criterios más básicos para el sellado a baja
Figura 2-18: Efecto de la baja temperatura en la dureza del caucho
temperatura que la dureza medida. Esto puede ser demostrado por
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
El resultado final de la cristalización es la fuga del sello. Por ejemplo, permanece químicamente fijado y no se puede extraer. Sin
los sellos que han funcionado satisfactoriamente en una unidad de aire embargo, una porción más pequeña del azufre permanece libre y
acondicionado durante el primer verano fallaron durante el no fijada en la estructura del elastómero.
almacenamiento porque el sistema no se encendió para presurizar los El azufre libre en contacto con muchos metales y aleaciones (p. ej.,
sellos durante un largo y frío invierno. Una forma de probar el efecto de plata, cobre, plomo) tiende a formar sulfuros metálicos que provocan
cristalización es usar una caída de temperatura doble. Después de decoloración y daños por corrosión. Además, una reacción entre el
acondicionar a una temperatura moderadamente baja durante un período metal y el azufre puede provocar la falla de un sello dinámico si el
prolongado, digamos dos meses, la temperatura se reduce otros 30 °C caucho se adhiere a la superficie del metal después de un tiempo
(86 °F) más o menos y se verifican las fugas a una presión de 0,7 a 1,4 de inactividad prolongado. En todos los casos en los que se espera
bar (10 a 20 psi). Ciertos tipos de policloropreno (neopreno) tienen una una acción dinámica en la interfaz del sello, se recomienda el uso
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
marcada tendencia a cristalizar. de un compuesto sin azufre.
La carga del resorte del sello puede compensar la cristalización.
B. Corrosión causada por la formación de ácido clorhídrico. El ácido
clorhídrico (HCl) se puede formar en ciertas condiciones ambientales
2.4.13 Resiliencia
cuando hay cloruro libre presente en un elastómero.
La resiliencia es esencialmente la capacidad de un compuesto para
volver rápidamente a su forma original después de una desviación temporal. Los compuestos en los grupos poliméricos CR, ECO, CO y, en
Una resiliencia razonable es vital para una foca en movimiento. La menor medida, en ACM tienden a causar corrosión si la fórmula no
resiliencia es principalmente una propiedad inherente del elastómero. contiene cantidades suficientes de inhibidores y estabilizadores (p.
Se puede mejorar un poco mediante la capitalización. Más importante ej., óxidos metálicos) que retardan el cloruro libre. El ácido
aún, puede degradarse o incluso destruirse mediante técnicas de clorhídrico también se puede formar alrededor de compuestos que
composición deficientes. Es muy difícil crear una prueba de laboratorio no contienen cloruro (p. ej., SBR, NR) si contienen combinaciones
que relacione adecuadamente esta propiedad con el desempeño del de cloro-parafina que se utilizan como retardantes de llama.
sello. Por lo tanto, la experiencia de composición y las pruebas
funcionales en condiciones de servicio reales se utilizan para garantizar una resiliencia
C. Corrosiónadecuada.
electroquímica: la formación de pequeñas celdas galvánicas
es el principal mecanismo responsable de la corrosión de los
2.4.14 Deterioro
metales. Una celda galvánica se forma a través de dos metales
Este término normalmente se refiere al cambio químico de un elastómero diferentes. Se requiere un electrolito para la función de una celda
que resulta en una pérdida permanente de propiedades. No debe galvánica. Las aleaciones formadas por diferentes fases metálicas
confundirse con pérdidas de propiedad reversibles o temporales. Tanto o cristales pueden dañarse cuando se forman pequeñas células
las pérdidas de propiedad permanentes como las temporales pueden ir locales.
acompañadas de marejadas. La condición temporal se debe a la La corrosión electroquímica en la zona de un elemento de sellado
penetración física del fluido sin alteración química. (por ejemplo, una junta tórica) no significa necesariamente que el
elastómero sea siempre la causa. Es muy difícil decir hasta qué
2.4.15 Corrosión punto la corrosión electroquímica depende del elastómero. En
La corrosión es el resultado de la acción química de un fluido y/o el general, se supone que se acumula condensado entre el caucho y
compuesto elastomérico sobre las superficies metálicas de la cavidad el metal que, junto con otras impurezas, provoca la corrosión
del casquillo del sello. Este manual se ocupa principalmente de los electroquímica. La propensión a corroerse depende del tipo de
efectos corrosivos causados por el compuesto solo, aunque se debe aleación de metal, rugosidad de la superficie, estado del metal,
tener en cuenta que la corrosión por fluidos del metal del prensaestopas temperatura y humedad.
provocará un cambio en el acabado de la superficie que puede afectar
gravemente al sello, especialmente en una aplicación dinámica. Cuando 2.4.16 Permeabilidad
se usaron por primera vez los sellos de caucho, hubo numerosos casos La permeabilidad es la tendencia del gas a pasar o difundirse a través
en los que el compuesto en sí actuó de manera adversa sobre el metal del elastómero. Esto no debe confundirse con la fuga, que es la
y causó picaduras en la superficie del prensaestopas. Ciertos ingredientes tendencia de un fluido a rodear el sello. La permeabilidad puede ser de
compuestos de elastómeros, como el azufre no combinado o ciertos suma importancia en el servicio de vacío y algunas aplicaciones
tipos de negro de carbón, causaron el problema. neumáticas que implican un almacenamiento prolongado, pero rara vez
tiene consecuencias en otras aplicaciones. Debe entenderse que la
Actualmente, la experiencia en compuestos, los productos químicos modernos y las
permeabilidad aumenta a medida que aumentan las temperaturas, que
pruebas de proveedores han hecho que los informes de este tipo de corrosión sean raros.
los diferentes gases tienen diferentes índices de permeabilidad y que
Sin embargo, debido a la introducción frecuente de ingredientes
cuanto más se comprime un sello, mayor es su resistencia a la
compuestos nuevos y mejorados, es necesaria una atención continua a
permeabilidad. Consulte Aplicaciones de juntas tóricas, Sección III para
los posibles efectos corrosivos.
obtener información adicional sobre el servicio de permeabilidad y vacío.
A. Corrosión causada por azufre libre: los compuestos de caucho a
menudo se vulcanizan usando un acelerador que contiene el
2.4.17 Efecto Joule
elemento azufre. Un gran porcentaje del azufre bajo la influencia
del calor (vulcanización) forma puentes (enlaces cruzados) entre Si una tira de caucho suspendida libremente se carga y se estira y luego
las cadenas de moléculas de elastómero. Este azufre se calienta, la tira se contraerá y levantará la carga.
Por el contrario, una tira descargada cuando se calienta se expande a la
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coeficiente de expansión para ese caucho. Este fenómeno de contracción Póngase en contacto con Parker con respecto a los requisitos de
se denomina efecto Joule y ocurre solo cuando se calienta un objeto de compuestos especiales y las propiedades físicas específicas al contemplar
caucho estirado. el uso de elastómeros conductores. Para obtener información más
Elastó
tórica
básic
junta
de Ejemplo:
Junta tórica como junta radial del eje. La junta tórica con un diámetro
interior menor que el eje se monta bajo tensión. La junta tórica se
calienta debido a la fricción y se contrae. El resultado es un aumento
de la fricción y la temperatura. La falla de la junta tórica se caracteriza
por una superficie de la junta tórica dura y quebradiza.
En la práctica, por lo tanto, se debe seleccionar una junta tórica de mayor

diámetro interior. Se recomienda un diámetro interior entre un 1 % y un 3
% mayor que el eje y el diámetro exterior del prensaestopas debe
garantizar que la junta tórica quede comprimida en la superficie del eje.
detallada sobre los elastómeros conductores y el blindaje EMI, consulte
la información del producto de Parker Chomerics.
2.4.20 Coeficiente de Expansión Térmica

El coeficiente de expansión lineal es la relación entre el cambio de
longitud por °C y la longitud a 0 °C. El coeficiente de expansión volumétrica
para sólidos es aproximadamente tres veces el coeficiente lineal. Como
una aproximación aproximada, los elastómeros tienen un coeficiente de
expansión diez veces mayor que el del acero (una excepción a esto es el
perfluoroelastómero). Esto puede ser un factor crítico a alta temperatura
si el prensaestopas está casi lleno con el sello, oa baja temperatura si la
compresión es mínima. Consulte la Tabla 2-5.
El ancho de la glándula debe ser ligeramente menor que el diámetro de
la sección transversal. La junta tórica siempre debe instalarse en el orificio Resistencia eléctrica específica
y nunca en el eje.
(según DIN 53596)
2.4.18 Coeficiente de fricción NBR
El coeficiente de fricción de un sello de elastómero en movimiento se FKM

relaciona con una serie de factores que incluyen la dureza del material, la
lubricación y las características de la superficie de los materiales VMQ
circundantes. En general, la fricción de arranque es muchas veces mayor
que la fricción de funcionamiento. Esto varía con varios factores, EPDM
principalmente la dureza del material del sello. Cuando solo se cambia la

dureza, un aumento en la dureza aumentará la fricción de arranque, RC
mientras que una disminución disminuirá la fricción de arranque. En
aquellos casos en los que la lubricación externa del sello es imposible, 1010 1012 1014 1016 1018 1020
102 104 106 108
Parker ofrece varios compuestos con lubricantes autónomos. Estos Ohm-cm
compuestos también son deseables donde la presencia continua de un
lubricante es incierta y donde la fricción mínima es esencial. Para obtener Figura 2-19: Resistencia Eléctrica Específica (Según DIN 53596)
más datos sobre la fricción, consulte Aplicaciones de juntas tóricas y
Sellado dinámico de juntas tóricas, Secciones III y V, respectivamente. Expansión térmica lineal de elastómeros típicos y
materiales comunes
2.4.19 Propiedades eléctricas Contracción
24°C a Expansión
Los elastómeros pueden ser buenos aislantes, semiconductores o -54°C 24°C a
conductores. El tipo de material y compuesto (negro de humo 191°C Coeficiente
(75 °F a
-65 °F) (75° a 375°F) de Expansión
eléctricamente conductor) se seleccionan según criterios de requisitos
Material (pulgadas/pies)
(pulgadas/pies)
(pulg./pulg./°F)
eléctricos: Nitrilo —
Propósito
Aislante eléctrico: > 109 ohmios-cm - SBR, IIR, EPDM, VMQ,
general .108 .224 6,2x10-5 _
FKM. .274
neopreno .132 7,6x10-5 _
Antiestático, como semiconductor: 105 a 109 ohms-cm - NBR, Parofluor 1,8 x 10 -4
CR. fluorocarbono
elastómero .156 .324 9.0x10-5 _
Conductores eléctricos: < 105 ohms-cm - Compuestos Kel-F .144 .299 8,3x10-5 _
Especiales. Consulte la División Chomerics de Parker. Etileno propileno .155 .320 8,9x10-5 _
Silicona .174 .360 1.0x10-4 _
Muchos elastómeros deben ser mínimamente conductores para evitar la
Baja temperatura
carga electrostática, por ejemplo, sellos de tanques de combustible, .193 .396 1,1x10-4 _
Tipo Silicona
correas de transmisión, equipos médicos, etc. Cuando se requieren Fluorosilicona N/A N/A 1,5x10-4 _
compuestos conductores especiales, se debe tener cuidado para Alta temperatura
garantizar que las partes conductoras de la fórmula del compuesto no se Tipo Aluminio, 2017
.023 .047 1,3 x 10-5
disuelvan o extraigan. por el medio que se sella, cambiando así las Acero inoxidable,
propiedades eléctricas. Consulte la Figura 2-19. tipo 302 .017 .035 9,6x10-6 _
Acero, Suave .012 .024 6,7x10-6 _
Con fines de protección contra interferencias electromagnéticas (EMI), se Invar .001 .002 6.0x10-7 _
han desarrollado compuestos llenos de partículas conductoras con una
Tabla 2-5: Expansión térmica lineal de elastómeros típicos y materiales
resistividad de volumen de < 10-2 Ohm-cm. comunes
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2.5.1 Muestras de prueba

Fuerza relativa producida por el hinchamiento de la junta tórica
para diferentes compuestos Los métodos de prueba de ASTM incluyen descripciones de especímenes
estándar para cada prueba. A menudo, se requieren dos o más especímenes,
pero los resultados de los diferentes especímenes rara vez coincidirán. La
Fuerza
forma en que las propiedades varían con el tamaño de la muestra no es
consistente. Por ejemplo, a medida que aumenta la sección transversal, las
juntas tóricas de nitrilo producen valores más bajos de resistencia a la tracción,
elongación y deformación permanente por compresión. Los anillos de etileno
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 propileno producen un patrón similar para los valores de tracción y elongación,
Casquillo vacío después de la compresión del sello: porcentaje pero no para la compresión, mientras que en los compuestos de fluorocarbono
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
solo la elongación muestra esta tendencia.
Figura 2-20: Fuerza relativa producida por el hinchamiento de la junta tórica
En pruebas de inmersión en fluidos, se ha encontrado que los anillos con secciones
Hay ciertas reacciones que, en algunas circunstancias, hacen que un sello
transversales más pequeñas se hinchan más que los anillos más grandes. Al
ejerza fuerzas relativamente altas contra los lados de una ranura. Estas fuerzas
observar las pruebas de descompresión explosiva, las secciones transversales más
son generadas por la expansión térmica del caucho y/o el efecto de hinchamiento
pequeñas tenían una resistencia mucho mejor a los gases de alta presión.
de un fluido.
Cuando los clientes desean controlar la dureza Shore A de las juntas tóricas
Si el sello está completamente confinado y el prensaestopas está lleno al 100%,
que compran, a veces solicitan botones de ajuste de compresión del mismo lote
la fuerza dominante es la fuerza de expansión térmica del caucho. Ha habido
que las juntas tóricas con el fin de realizar pruebas de dureza. Esto se debe a
casos en los que un sello ha roto un prensaestopas de acero debido a la
que las lecturas de dureza del durómetro tomadas en las juntas tóricas reales
expansión cuando se calienta.
son notoriamente variables. Por lo tanto, es importante, al informar los resultados
La fuerza efectiva ejercida por el sello debido al hinchamiento del fluido es otro de las pruebas, incluir tanto una descripción de las muestras de prueba utilizadas
factor potencialmente importante si el volumen del prensaestopas excede el del como una descripción detallada del método de prueba en sí.
sello en solo un 5 a 10 % (consulte la Figura 2-20). Dependiendo de la
interacción entre el caucho y el fluido que se está sellando, el efecto puede ser
bastante pronunciado incluso en condiciones de vacío de prensaestopas más grandes.2.5.2 Variables del método de prueba
Más difíciles de evitar son las diferencias en los resultados de las pruebas
2.4.21 Efectos sobre las propiedades debido a las diferencias introducidas por la ecuación humana. En las pruebas
En algunos de los párrafos anteriores, se ha mencionado que varios factores de dureza del durómetro, por ejemplo, el pie prensatelas del instrumento se
pueden alterar las propiedades de los materiales de caucho. aplica a la muestra "lo más rápido posible sin golpes. Aplique la presión
Las bajas temperaturas causan el endurecimiento reversible de los compuestos, suficiente para obtener un contacto firme entre el pie prensatelas y la muestra".
las altas temperaturas pueden causar cambios reversibles y no reversibles de Diferentes operadores a menudo estarán en desacuerdo sobre la dureza de un
muchos tipos, y la exposición a fluidos puede afectar todas las propiedades de compuesto porque usan diferentes velocidades y diferentes cantidades de
un material de caucho. Además de estos efectos más o menos obvios, hay presión. Al medir la dureza de una junta tórica, que no tiene una superficie
muchas formas adicionales en las que las propiedades de un compuesto plana, los operadores pueden variar en la precisión con la que aplican el
pueden modificarse de modo que los resultados de dos laboratorios diferentes indentador a la corona real de la junta tórica, el punto que brinda la lectura más
pueden no coincidir. El conocimiento de algunas de estas trampas puede evitar confiable. La única prueba reconocida por la industria para la dureza de una
malentendidos. junta tórica es IRHD (consulte "Dureza" en esta sección).
2.5 Procedimientos de prueba estándar
Existen procedimientos estándar de ASTM para realizar la mayoría de las Al realizar la prueba de baja temperatura TR-10, el baño frío debe calentarse a
pruebas en materiales de caucho. Es importante seguir estos procedimientos una velocidad de 1 °C (34 °F) por minuto. Cualquier tasa diferente dará como
cuidadosamente al realizar las pruebas si se quieren obtener resultados resultado lecturas algo diferentes.
uniformes y repetibles. Por ejemplo, al extraer especímenes para encontrar los
valores de resistencia a la tracción, elongación y módulo, la norma ASTM D412 2.5.3 Efectos del entorno en las pruebas
requiere una velocidad uniforme de extracción de 508 mm (20 pulgadas) por
La alta humedad en el aire reducirá la resistencia a la tracción de algunos
minuto. En una prueba, se encontró que la resistencia a la tracción disminuía
compuestos. Los cambios en un medio fluido pueden ocurrir en servicio debido
un 5 % cuando la velocidad se reducía a 50,8 mm (2 pulgadas) por minuto, y al efecto del calor y los contaminantes. Una goma que prácticamente no se ve
disminuía un 30 % cuando la velocidad se reducía aún más a 5,08 mm (0,2
afectada por el fluido nuevo puede deteriorarse en el mismo fluido después de
pulgadas) por minuto. Los valores de alargamiento y módulo también haber estado en servicio durante un mes. Por este motivo, a veces se realizan
disminuyeron, pero en cantidades más pequeñas.
pruebas en fluido usado anteriormente.
ASTM Compression Set D395 Método de prueba B, establece: "El porcentaje
Estos son solo algunos ejemplos para ilustrar el hecho de que las propiedades
de compresión empleado será de aproximadamente el 25 %". Hemos encontrado
de los compuestos de caucho no son constantes. Varían según las condiciones
valores de conjunto de compresión significativamente más altos después de
en las que se prueban, y algunas de las variables pueden ser bastante sutiles.
comprimir menos del 25 %, mientras que los resultados después de una
compresión del 30 % o 40 % fueron a veces menores y a veces mayores que
al 25 %.
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2.6 Envejecimiento a través de una serie de investigaciones relacionadas con los efectos del
El deterioro con el tiempo o el envejecimiento se relaciona con la naturaleza almacenamiento a largo plazo de materiales elastoméricos realizadas en el
básica de la molécula de caucho. Es una estructura similar a una cadena pasado reciente. Estos incluyen estudios de laboratorio controlados de
Elastó
tórica
básic
junta
de larga que consta de muchas moléculas más pequeñas unidas o unidas entre
sí. Los puntos en los que se unen las moléculas individuales se denominan
enlaces. Los sitios de unión y algunas otras áreas pueden ser particularmente
susceptibles a la reacción química. Al menos tres tipos principales de tales
reacciones están asociados con el envejecimiento. Por lo general, ocurren al
mismo tiempo, pero en diversos grados:
una. Escisión: los enlaces moleculares se cortan, dividiendo la cadena en

segmentos más pequeños. El ozono, la luz ultravioleta y la radiación
provocan una degradación de este tipo.
b. Reticulación: proceso de oxidación mediante el cual se forman enlaces

intermoleculares adicionales. Este proceso puede ser regenerativo. El
muchos años de duración, además de la evaluación de sellos recuperados
de aeronaves recuperadas de la Segunda Guerra Mundial y otras fuentes
después de la exposición a condiciones muy variables durante muchos años.
2.8 Fecha de curado
Para facilitar la rotación adecuada de existencias en las estanterías de los

distribuidores y clientes de Parker, Parker Seal proporciona la fecha de
curado en todos los envases. Es una práctica estándar en toda la industria
indicar la fecha de curado por trimestre y año calendario. Al determinar la
edad de una pieza, no se cuenta el trimestre de fabricación (curado). Por
ejemplo, las piezas curadas en enero, febrero o marzo de un año determinado
calor y el oxígeno son las principales causas de este tipo de proceso de
no se consideran con un cuarto de antigüedad hasta el 1 de julio de ese
envejecimiento.
mismo año. Las fechas de curado se muestran con un número que indica el
C. Modificación de grupos laterales: un cambio en las áreas marginales
trimestre de curado seguido de la letra Q (de trimestre). Por ejemplo, 2T06
complejas y más débiles de la construcción molecular debido a una
indica el segundo trimestre de 2006 (abril, mayo o junio).
reacción química. La humedad, por ejemplo, podría favorecer esta
actividad.
Nota: todos los mecanismos por los cuales el caucho se deteriora con 2.9 Control de edad
el tiempo son atribuibles a las condiciones ambientales. Es el entorno y
Antes de ARP 5316, la especificación MIL-STD-1523A era el documento de
no la edad lo que es importante para la vida útil del sello, tanto en el
control de antigüedad de las juntas tóricas. Aunque se mantienen registros
almacenamiento como en el servicio real. Si bien la selección y aplicación
de fecha de curado para todos los productos de elastómero de Parker Seal,
de sellos de caucho sintético para proporcionar una vida útil aceptable
no todos estos productos estaban sujetos a las limitaciones de control de
es el tema principal de este manual, nuestra preocupación en el siguiente
edad de MIL-STD-1523A. Requería que la edad de ciertas juntas tóricas
párrafo será la vida útil del sello en relación con las condiciones de
militares de nitrilo no exceda los 40 cuartos a partir de la fecha de curado en
almacenamiento.
el momento de la aceptación por parte del Gobierno de la actividad adquirente.
Los requisitos de control de edad de MIL-STD-1523A no se aplicaron a
2.7 Almacenamiento
ninguna otra clase de polímeros, como fluorocarbono, butilo, etileno propileno,
La vida de almacenamiento efectiva de una junta tórica varía según la silicona, fluorosilicona, poliuretano, etc. ni a los compuestos de nitrilo no
resistencia inherente de cada elastómero individual a las condiciones
cubiertos por la especificación.
normales de almacenamiento. ARP 5316 coloca a los elastómeros en tres
grupos de acuerdo con la "Resistencia al envejecimiento generalmente
asociada con productos fabricados con varios cauchos". Tenga en cuenta Nota: A partir de esta impresión, se canceló MIL-STD-1523A.
Se incluye aquí solo como referencia histórica. Consulte
que este documento, ARP 5316, es una práctica aeroespacial recomendada,
no un estándar que deba cumplirse. ARP 5316 como guía (ARP 5316 está disponible a través de
SAE).
Cuando se trata de elastómeros que no son sensibles al envejecimiento, es
común una vida de almacenamiento considerable sin daños detectables, La experiencia de campo ha demostrado que las CONDICIONES DE
incluso en condiciones adversas. Para los materiales que caen en la categoría ALMACENAMIENTO actuales son mucho más importantes que el TIEMPO
de 15 años, que están sujetos a deterioro por envejecimiento, se sugieren las para determinar la vida útil de los sellos elastoméricos. Controlar el
siguientes condiciones para una vida útil máxima: tiempo de almacenamiento solo sirve para restar importancia a la necesidad
de un control adecuado de las condiciones de almacenamiento. La adhesión
1. Temperatura ambiente que no supere los 49 °C (120 °F)
a esta filosofía de almacenamiento basada en el tiempo puede resultar en
2. Exclusión de aire (oxígeno) sellos deteriorados o en la destrucción inútil de sellos en perfecto estado.
3. Exclusión de contaminación
4. Exclusión de luz (particularmente luz solar) 2.10 Contracción
5. Exclusión de dispositivos eléctricos generadores de ozono Todos los compuestos de caucho se encogen hasta cierto punto durante el
6. Exclusión de radiación proceso de moldeo. La pieza elastomérica terminada será más pequeña que
la cavidad del molde a partir de la cual se formó. Exactamente cuánto más
Por lo general, las bolsas de polietileno selladas almacenadas en contenedores pequeña es la pieza lo llamamos "factor de contracción". El polímero de nitrilo
de cartón más grandes o las bolsas de papel artesanal forradas con polietileno básico fue uno de los primeros polímeros sintéticos producidos. Como
aseguran una vida de almacenamiento óptima. Sin embargo, en condiciones resultado, se ha convertido en el estándar o "vara de medir" para las
normales de almacenamiento, la vida útil incluso de los elastómeros variaciones de contracción entre las familias de polímeros. Este factor de
relativamente sensibles al envejecimiento es considerable. Esto se debe a contracción estándar a menudo se denomina contracción "AN". Para otros
importantes mejoras en la técnica de composición moderna y ha sido documentadocompuestos, los factores de contracción individuales pueden conducir a
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diferentes tolerancias y, por lo tanto, diferentes diseños. Si, con la variación 2.11.2 Diseño pionero
del compuesto y la dureza, la capacidad de caer dentro de las tolerancias Esto implica que hay algo nuevo y por lo tanto desconocido o al menos no
dimensionales esperadas se ve comprometida, es necesario fabricar probado sobre el diseño. Hay al menos dos niveles reconocibles en esta
herramientas de molde de compensación para permanecer dentro de las área que elegimos llamar "pionero menor" y "pionero mayor".
tolerancias especificadas, cualesquiera que sean.
Para obtener más información sobre la contracción, consulte "Contracción" A. El pionerismo menor se aplica cuando solo se trata de una ligera
en el Apéndice, Sección X. desviación de la práctica anterior. Si se aplican nuevas condiciones
de funcionamiento o se realiza algún cambio en el diseño del
prensaestopas, pero ninguno es radicalmente diferente de las
2.11 Selección de compuestos
condiciones de diseño anteriores, los datos del diseño anterior sin
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
Esta sección brinda información básica para ayudar a comprender los duda se aplicarán como punto de partida. Si un fluido es nuevo para
factores involucrados en el proceso y brinda orientación cuando se deben el usuario, pero aparece en la Tabla de compatibilidad de fluidos en la
exceder los límites recomendados o cuando se encuentran fluidos no Sección VII, la influencia del fluido conserva el estado de "pionero menor".
incluidos en la lista. La selección compuesta se puede clasificar en dos (Si el nuevo fluido es ajeno a la experiencia del usuario y no figura en
categorías: el tipo pionero y el tipo no pionero. la tabla, el problema se ha convertido repentinamente en un "principal
pionero".) Cada diseñador hace su propia elección de cómo probar un
Si nunca se encontraron pioneros, sería posible omitir todas las demás nuevo diseño y su decisión debe basarse en cómo hasta qué punto la
secciones de este manual y seleccionar el compuesto adecuado para una aplicación se desvía del uso exitoso conocido.
aplicación de las tablas. Dado que las aplicaciones no pioneras incluirán la
mayor parte de todo el trabajo de diseño que normalmente se encuentra, B. Major Pioneering se aplica cuando hay una desviación radical de la
esta categoría se discutirá primero. práctica anterior. El ejemplo más probable es el uso de un fluido
nuevo, ajeno a la experiencia pasada de cualquiera.
Si la naturaleza química del fluido se puede relacionar con otro fluido
con un efecto conocido sobre un compuesto, esto puede reducir el
2.11.1 Diseño no pionero
problema a un "pionero menor".
El término “diseño no pionero” se refiere a la reaplicación de un diseño
probado. Tres de estos casos vienen a la mente de inmediato: 1. Cuando se Por ejemplo, si el fluido es un éster de silicato, se puede suponer que su
efecto sobre el sello será similar al MLO-8200, MLO 8515 o OS 45 tipo III
usa el mismo fluido, las mismas prácticas de diseño de prensaestopas y las
y IV, ya que estos también tienen una base de éster de silicato. En el caso
mismas condiciones de operación, se puede confiar en que los mismos
de los fluidos a base de petróleo, la comparación del punto de anilina del
compuestos utilizados en el diseño anterior darán resultados exitosos.
fluido con el de los fluidos de prueba estándar brinda una estimación justa
2. Cuando el servicio militar u otro cliente requiera el uso de algún
del efecto del fluido sobre el material del sello.
compuesto específico citando una formulación, designación de
compuesto o especificación, el diseñador debe ubicar el compuesto Es una suerte que los grandes problemas de ingeniería constituyan sólo
que cumple con dichos criterios y no existe opción en cuanto a la un porcentaje muy pequeño del trabajo total, ya que normalmente no
elección del compuesto. Mediante el uso de tales especificaciones, el ofrecen una respuesta directa e inmediata. Sin embargo, al utilizar las
problema se convierte en "no pionero" en el sentido de que se confía Tablas de compatibilidad de fluidos de la Sección VII, debería ser
en soluciones exitosas conocidas. Para tales condiciones de diseño, relativamente sencillo seleccionar uno o dos compuestos para la prueba.
las Tablas 8-3, 8-4 y 8-5 enumeran las especificaciones más utilizadas Luego, el compuesto más probable debe someterse a una prueba de servicio
e indican los compuestos Parker aplicables. simulado. Si el rendimiento es satisfactorio, la respuesta está a la mano. De
lo contrario, se puede realizar un análisis más preciso y una mejor selección
3. Existe un tercer caso de “diseño no pionero” en el que el diseñador de compuestos en función de los resultados de las pruebas.
puede utilizar los éxitos pasados de otros como base para un diseño En resumen, seleccionar un compuesto aplicable es cuestión de encontrar
ajeno a su propia experiencia. Las secciones sobre sellado estático un punto de partida "razonable" y probar la idoneidad de dicha selección
y dinámico de juntas tóricas (secciones IV y V, respectivamente) mediante pruebas funcionales.
proporcionan datos de diseño de prensaestopas basados en
condiciones de funcionamiento "promedio", establecidas por contacto
2.12 tóricas.
de campo generalizado desarrollado a partir de años de experiencia con juntas Métodos rápidos para predecir la compatibilidad
De manera similar, muchos compuestos originales han demostrado de elastómeros con aceites de base mineral
ser muy satisfactorios en ciertos fluidos cuando se usan en casquillos
de diseño normal. Siempre que las condiciones de funcionamiento
se encuentren dentro de los límites especificados, el diseño del 2.12.1 Diferencias de puntos de anilina
prensaestopas no presenta nada nuevo y no deberían surgir En vista del número cada vez mayor de aceites operativos y materiales de
problemas. Las Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII sellado, es deseable que se establezca un medio que permita a las partes
brindan recomendaciones específicas de compuestos de sello para interesadas emplear combinaciones adecuadas de aceite y caucho sin
el servicio con una variedad de fluidos. Cada categoría anterior se necesidad de realizar largas pruebas de inmersión en cada combinación.
basa en una práctica exitosa en condiciones de servicio similares.
Este es el corazón del enfoque no pionero.
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Un método rápido bien conocido para la selección de materiales se basa hinchamiento, que para algunos elastómeros no tiende a alcanzar el
en el punto de anilina del aceite, que es la temperatura más baja a la que equilibrio, por ejemplo, con NBR. Es necesario un alto contenido de ACN
se disuelve una cantidad dada de anilina fresca en un volumen igual del para resistir la hinchazón resultante de los aceites a base de naftaleno.
Elastó
tórica
básic
junta
de aceite en particular. Los aceites con los mismos puntos de anilina suelen
tener un efecto similar sobre el caucho. Cuanto más bajo es el punto de
anilina, más grave es la acción de hinchamiento. Los aceites de referencia
de ASTM cubren una variedad de puntos de anilina que se encuentran en
los aceites lubricantes.
El aceite ASTM No. 1 tiene un alto punto de anilina de 124 °C (225 °F) y
provoca una ligera hinchazón o contracción.
IRM 902 (formalmente ASTM Oil No. 2) tiene un punto de anilina medio
de 93 °C (200 °F) y provoca un hinchamiento intermedio.
IRM 903 (anteriormente ASTM Oil No. 3) tiene un punto de anilina bajo
Se puede esperar que cualquier otro aceite comercial con el mismo o
similar punto de anilina tenga un efecto similar en un material de sellado
en particular que el aceite ASTM correspondiente. Sin embargo, se ha
encontrado que el método del punto de anilina no siempre es fiable.
Algunos aceites comerciales del mismo punto de anilina pueden diferir
significativamente en su poder de hinchamiento porque contienen
diferentes tipos y cantidades de aditivos.
2.12.2 Índice de compatibilidad de elastómeros

Un método rápido y más preciso para predecir la compatibilidad de
cauchos comerciales en aceites de base mineral implica el uso de un
de 70 °C (157 °F) y provoca una dilatación alta o extrema de los
compuesto de referencia representativo llamado estándar NBR 1. La
compuestos de sellado.
acción de los aceites minerales puede evaluarse frente a este caucho
Con aceite mineral como medio, los cambios en las propiedades físicas estándar en términos del índice de compatibilidad de elastómeros. o ICE.
son el resultado de dos procesos diferentes: La Tabla 2-6 enumera el ECI para varios aceites.
A. El aceite se difunde en el caucho provocando un Trabajos anteriores han demostrado que existe una relación lineal
hinchamiento que suele ser limitado y difiere de un elastómero aaproximada
otro. entre los cambios de volumen porcentual de equilibrio de
B. Los componentes químicos del elastómero pueden disolverse o NBR 1 en una gama de aceites minerales y los de cualquier nitrilo
extraerse del compuesto dando como resultado la contracción. comercial en los mismos aceites. En otras palabras, si se grafican los
cambios porcentuales de equilibrio en el volumen de diferentes cauchos
Los procesos pueden ser concurrentes y el cambio de volumen resultante
de nitrilo comerciales en diferentes aceites minerales frente a los del
puede no ser perceptible.
elastómero estándar NBR 1, se puede obtener una línea recta para cada
El efecto depende no solo de la construcción del elastómero, sino compuesto de nitrilo. Esto permite a las partes interesadas predecir el
también del propio fluido sellado. El elastómero base contiene entre un cambio de volumen de un material de caucho en particular en cualquier
15% y un 50% de acrilonitrilo (ACN). Cuanto mayor sea el contenido de aceite mineral si se conoce el índice de compatibilidad de este aceite (es
ACN, mejor será la compatibilidad con el aceite. Del mismo modo, un alto decir, el cambio de volumen porcentual de NBR 1).
contenido de alifáticos, por ejemplo, como en los aceites a base de
El gráfico de línea recta para un compuesto en particular se denomina
parafina, conduce a una baja tendencia al hinchamiento (también con
comportamiento de hinchamiento o SB del compuesto. Figura
bajo contenido de ACN). Por el contrario, los aceites de base aromática provocan
2-21 da un ejemplo de tal gráfico.
ECI para varios aceites

Comportamiento de hinchamiento (SB) para el compuesto "X"
Tipo de ICE
+20
aceite Número de 2.2 - 3.2
aceite ASTM 1 BP 3.7 - 4.7
Energol HLP 100 Esso Nuto H-54 (HLP 36) 5,9 - 6,9
6,9 - 7,9 +15
Houghton HD 20W/20
Esso Nuto H-44 (HLP 16) 7.1 - 8.1
Aceite DEA Rando HDC (HLP 36) 7.7 - 8.7
Fina Hydran 31 8,5 - 9,5 +10
Shell Tellus 923 (HLP 16) 9.2 - 10.2
Aceite ASTM número 2 (IRM 902) 9.4 - 10.4
Esso-Trafo oil 37 12,5 - 13,5 Compuesto
volumen
mineral
Cambio
aceite
(%)
“X”
en
de
—
+5
Agip F. 1 Rotra ATF 12,6 - 13,6
Mobil Vac HLP 16 Shell 14,0 - 15,0 (+2)
Tellus 15 Essocis J 43 14,7 - 15,7 0
5 10 15 20 25 30
Shell oil 4001 Texaco 15,0 - 16,0
Rando Oil AAA BP 16,3 - 17,3
Energol HP 20 ASTM Oil 16,5 - 17,5
-5
Número 3 (IRM 903) 19,0 - 20,0
23,0 - 24,0
Shell Tellus 11 32,9 - 33,9
-10
Aceite Shell JYO 34,5 - 35,5
Índice de compatibilidad de elastómeros (ECI) para aceites
Tabla 2-6: ECI para varios aceites minerales: basado en elastómero estándar NBR n.º 1:
cambio porcentual de volumen
Figura 2-21: Comportamiento de hinchamiento (SB) para el compuesto "X"
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Ejemplo usando la Figura 2-21: (tapón flotante) separando cada carga. En un cárter, se puede esperar
Para encontrar el cambio de volumen del Compuesto "X" en un aceite que la gasolina cruda, el combustible diesel, los productos gaseosos de
mineral que tiene un ECI de 10 por volumen, siga la línea ECI vertical la combustión, los ácidos formados en servicio y el agua de condensación
del 10% hasta que se cruce con la línea inclinada. contaminen el aceite del motor. En ambos casos, el compuesto del sello
Sigue la línea horizontal desde ese punto hasta el eje vertical. El debe ser resistente a todos los fluidos involucrados, incluido cualquier
compuesto "X" tendrá un aumento de volumen de aproximadamente lubricante que se use en el sello. Por lo tanto, siempre que sea posible,
2% en ese aceite. es una buena práctica usar el fluido que se está sellando como lubricante,
eliminando una variable.
Al usar el ECI, el cambio de volumen de los materiales anteriores se
puede predecir en un medio de aceite mineral, lo que ahorra un valioso Hasta ahora solo se han discutido los efectos de los fluidos en los
tiempo de laboratorio. El ECI para un aceite se determina inicialmente en compuestos de sellado. También se debe considerar el efecto del
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
el laboratorio (consulte la Tabla 2-6). Los valores de ECI se pueden trazar compuesto en los fluidos del sistema. Por ejemplo:
en un gráfico específico del compuesto (Figuras 2-22 y 2-23) y el cambio A. Algunos ingredientes de compuestos de caucho, como el óxido de
de volumen esperado se puede leer directamente desde el eje vertical. magnesio o el óxido de aluminio, utilizados en compuestos que
De esta forma, se puede tomar una decisión con respecto a la causan el deterioro químico de los refrigerantes fluorados. Al elegir
compatibilidad del elastómero con los aceites dados. El procedimiento, un compuesto para usar con refrigerantes fluorados, no debe
desarrollado originalmente por Parker, ha sido estandarizado bajo la contener ninguno de los ingredientes que provocan esta avería.
Norma Internacional ISO 6072.
El cambio de peso de un elastómero de prueba, por ejemplo, NBR 1 a B. Los compuestos que contienen grandes cantidades de azufre libre
ISO 6072, se mide después de la inmersión en el aceite respectivo para la vulcanización no deben usarse en contacto con ciertos
durante 168 horas a 100°C (212°F). Luego, el ECI simplemente se lee metales o fluidos, porque el azufre promoverá la corrosión del metal
de la Figura 2-24 y se representa gráficamente el cambio de peso. o provocará cambios químicos en el fluido.
C. Los compuestos para aplicaciones alimentarias y respiratorias deben
2.13 Condiciones de funcionamiento contener solo ingredientes no tóxicos.
La selección práctica de un número de compuesto Parker específico D. Los sellos utilizados en medidores u otros dispositivos que deben
depende de la definición adecuada de las condiciones operativas leerse a través de vidrio, líquido o plástico, no deben decolorar estos
principales para el sello. En orden aproximado de aplicación, estas materiales ni dificultar la visión.
condiciones son requisitos de fluido, temperatura, tiempo, presión y
El buen juicio, entonces, dicta que se consideren todos los fluidos
mecánicos.
involucrados en una aplicación. Una vez hecho esto, es una simple
cuestión de consultar las Tablas de compatibilidad de fluidos en la
2.13.1 Fluido Sección VII para encontrar un compuesto adecuado para usar con todos los medios.
El fluido incluye el fluido que se va a sellar, el aire exterior, cualquier
lubricante o un agente de limpieza o purga ocasional que se usará en el
sistema. Por ejemplo, en las tuberías es una práctica común bombear
una variedad de fluidos en secuencia a través de una línea con un raspador.
Cambio de peso en
Prueba Elastómero NBR 1 (%)
52
48
1 =^ A 607-70, 2 = N ^3570-70 1 =^ norte 741-75, 2 ^= norte 674-70 44
40
24 24
36
20 20 ICE
32
dieciséis dieciséis
1 28
12 12
24
volumen
Cambio
(%)
de
8 1 volumen
Cambio
(%)
de
8
2 20
4 4
2 dieciséis
0 0
12
-4 -4 Elastómero
Volumen
Cambio
Prueba
NBR
1(%)
en
de
8
-8 -8
4 8 12 16 20 24 28 32 36 4 8 12 16 20 24 28 32 36 4
ICE ICE
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Figura 2-22: Características de hinchamiento Figura 2-23: Características de hinchamiento Cambio de peso
de los compuestos de Parker de los compuestos de Parker en Test Elastómero NBR 1 (%)
Figura 2-24: Cambio de peso en la prueba

Elastómero NBR 1 (%)
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2.13.2 Temperatura servicio funcional a largo plazo. Si se somete a esta temperatura de forma
Los rangos de temperatura a menudo se especifican en exceso. Por continua, debería funcionar de forma fiable durante 1000 horas. El tiempo
ejemplo, una antorcha o quemador puede alcanzar temperaturas de 400 a una temperatura inferior a la máxima extenderá la vida. Del mismo
Elastó
tórica
básic
junta
de °C a 540 °C (750 °F a 1000 °F). Sin embargo, los tanques de gas que se
sellan pueden estar ubicados a una buena distancia de esta fuente de
calor y la temperatura ambiente real en el sello puede ser tan baja como
121 °C a 149 °C (250 °F a 300 °F).
Una especificación para los sellos de los cojinetes del tren de aterrizaje de
los aviones podría indicar -54 °C a 760 °C (-65 °F a 1400 °F), pero la
grasa del cojinete que se sella se vuelve tan viscosa a -54 °C (-65 °F ) no
es posible que se escape. En el extremo superior, hay una relación de
tiempo y temperatura en el recorrido de aterrizaje que permite una rápida
disipación del calor a través de la carcasa de la rueda de magnesio en la
que se montan los sellos. Esto, combinado con la baja conductividad
modo, una temperatura más alta lo reducirá.
Los límites de alta temperatura asignados a los compuestos en la Figura

2-25 son estimaciones conservadoras de la temperatura máxima para
1000 horas de servicio continuo en los medios que los compuestos se
utilizan con mayor frecuencia para sellar. Dado que el límite superior de
cualquier compuesto varía con el medio, el límite de temperatura alta para
muchos compuestos se muestra como un rango en lugar de una cifra
única. Este rango puede reducirse o ampliarse en fluidos inusuales.
Dado que algunos fluidos se descomponen a una temperatura inferior al

límite máximo de temperatura del elastómero, se deben considerar los
térmica del sello, limita la entrada de calor al sello para que la temperatura límites de temperatura tanto del sello como del fluido al determinar los
nunca supere los 71 °C (160 °F). Como resultado, un rango de temperatura
límites de un sistema.
más realista sería de -34 °C a 82 °C (-30 °F a 180 °F).
Las clasificaciones de servicio a baja temperatura en el pasado se han
basado en valores obtenidos por los métodos de prueba ASTM D736 y D746.
Parker ha aplicado un rango de temperatura realista con un margen de
Actualmente, el método D2137 se usa ampliamente. La presente
seguridad al establecer el rango de temperatura de funcionamiento general
especificación ASTM D2000 SAE 200 exige la prueba de baja temperatura
para los compuestos de sellado. La temperatura máxima recomendada
ASTM D2137. Sin embargo, para juntas tóricas y otros sellos de
para un compuesto se basa en
compresión, el valor TR-10 según ASTM D1329 proporciona una mejor
Rango de temperatura para materiales elastoméricos comunes
Caucho de estireno-butadieno (SBR)
Caucho de poliuretano (AU, UE)
Caucho de butilo (IIR)
Caucho de nitrilo de baja temperatura (NBR)
Caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR)
Caucho de nitrilo de alta temperatura (NBR)
Caucho de cloropreno (CR)
Goma de poliacrilato (ACM)
Caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM)
Fluorosilicona-Caucho (FMQ, FVMQ)
Caucho TFE/Propropileno (FEPM)
Caucho de fluorocarbono (FKM)
Elastómero perfluorado (FFKM)
Silicona-Caucho (VMQ)
ºC -100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300
°F -148 -103 -58 -13 32 77 122 167 212 257 302 347 392 437 482 572
Temperatura °C
Rango de temperatura recomendado normal Rango de temperatura ampliado solo a corto plazo.
Figura 2-25: Capacidades de temperatura de los principales elastómeros empleados en los sellos
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medio para aproximar la capacidad a baja temperatura de un sello de Con la disminución de la temperatura, los elastómeros se encogen
compresión de elastómero. El límite de sellado a baja temperatura es aproximadamente diez veces más que las piezas metálicas circundantes.
generalmente de unos 8 °C (15 °F) por debajo del valor TR-10. En un montaje tipo varilla, ya sea estático o dinámico, este efecto hace
Esta es la fórmula que se ha utilizado, con algunas excepciones, para que el elemento de sellado abrace la varilla con más firmeza a medida que
establecer los límites de temperatura baja recomendados para los baja la temperatura. Por lo tanto, una junta tórica puede sellar por debajo
compuestos del Grupo de sellos de Parker que se muestran en la Figura del límite de baja temperatura recomendado cuando se usa como un sello tipo varilla.
2-25 y las Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII. Esta es la
Cuando se encuentran cargas laterales excesivas en las varillas o
temperatura más baja normalmente recomendada para sellos estáticos.
prensaestopas de tolerancia máxima, y la presión está en el rango bajo,
En uso dinámico, o en aplicaciones estáticas con presión pulsante, es
pueden ocurrir fugas a temperaturas de 5 ° u 8 ° C (10 ° o 15 ° F) por
posible que el sellado no se logre por debajo de la temperatura TR-10, o
encima del valor TR-10. Puede ser necesario agregar hasta 22 °C (40 °F)
aproximadamente 8 °C (15 °F) por encima de la recomendación de límite
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
bajo del Manual de Parker. a la temperatura baja que se muestra en las tablas para este tipo de
servicio. Consulte la Figura 2-27.
Estas recomendaciones se basan en las pruebas de Parker. Algunos
fabricantes utilizan un método menos conservador para llegar a 2.13.3 Tiempo
recomendaciones de temperatura baja, pero se esperaría que compuestos
Las tres "dimensiones" obvias en el sellado son fluido, temperatura y
similares con la misma temperatura TR-10 tuvieran el mismo límite de
presión. La cuarta dimensión, igualmente importante, pero que fácilmente
temperatura baja real, independientemente de las recomendaciones del
se pasa por alto, es el tiempo.
catálogo.
Hasta este momento, los límites de temperatura, tanto altos como bajos,
A veces se pueden ganar algunos grados aumentando la compresión en
se han publicado a temperaturas de prueba convencionales a corto plazo.
la sección de la junta tórica, mientras que una compresión insuficiente
Estos tienen poca relación con el servicio real a largo plazo del sello en
puede causar fugas en la junta tórica antes de que se alcance el límite de
aplicaciones estáticas o dinámicas. Una comparación de los límites de
baja temperatura recomendado.
temperatura de los compuestos individuales en esta guía con la literatura
El límite de baja temperatura en un sello de junta tórica puede verse anterior revelará que para materiales comparables, el límite de temperatura
comprometido si el sello se expone previamente a una temperatura muy superior se expresa de manera más conservadora. El rango de temperatura
alta o a un fluido que hace que se endurezca, o a un fluido que hace que más estrecho no implica que los compuestos discutidos sean inferiores a
el compuesto del sello se contraiga. Por el contrario, el límite puede otros. Más bien, se recomiendan esos valores de alta temperatura basados
reducirse significativamente si el fluido hincha el compuesto. Consulte la en la confiabilidad del sello continuo durante 1000 horas.
Figura 2-26.
Como se ilustra en el gráfico (Figura 2-28), estos materiales pueden

Ensayo TR según ASTM-D 1329/ISO S 2921
para un compuesto NBR 70 Shore A manejar el servicio a corto plazo o intermitente a temperaturas más altas.
100
90 Por ejemplo, un compuesto de nitrilo industrial (Buna-N), N0674-

70, se recomienda a solo 121 °C (250 °F), sin embargo, se sabe que sella
80 satisfactoriamente durante cinco minutos a 538 °C (1000 °F) y a 149 °C
(300 °F) durante 300 horas. Por lo tanto, cuando la aplicación requiera una
70
temperatura superior a la recomendada en las tablas de compuestos y
fluidos, verifique la curva de temperatura para determinar si el tiempo total
60
acumulado a alta temperatura está dentro del límite máximo permitido. La
50 capacidad de sellado de un compuesto se deteriora con el tiempo total
retracción
de
%
acumulado a la temperatura. Las curvas muestran el tiempo acumulado
40 seguro a una temperatura dada para elastómeros específicos usados
como sellos estáticos. Para aplicaciones de sellos dinámicos, las
30
temperaturas de hasta 14 °C (25 °F) por debajo de las indicadas pueden
ser más realistas.
20
10 2.13.4 Presión
La presión de funcionamiento del sistema es siempre una consideración, ya que

ºC -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 afecta la elección de los materiales del sello de varias maneras. El primero es la
°F -76 -58 -40 -22 -4 -14 32 50 68 dureza, ya que puede ser necesaria para resistir la extrusión en diseños dinámicos
La temperatura o donde existe un gran espacio entre los miembros sellados en aplicaciones
Resultados de la prueba:
10 TR = -31,5 °C (-25 °F) estáticas. En segundo lugar, las condiciones en reposo frente a las condiciones
TR 50
= -24,0 °C (-11 °F) de funcionamiento y los requisitos para condiciones de reposo "sin fugas", lo que
TR 70
= -20,0 °C (-4 °F) sugeriría que se preste la debida consideración a las propiedades de deformación
Figura 2-26: Ensayo TR según ASTM-D 1329/ISO S2921 para un permanente por compresión a largo plazo de un material determinado.
compuesto NBR 70 Shore A
40509 Teléfono: (859) 269-2351 • Fax:
Cambio de Características Según la Temperatura en NBR 80

100
Elastó
tórica
básic
junta
de 80
60
40
Compuesto: NBR 80
20
0 °C-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80

°F -58 -40 -22 -4 14 32 50 68 86 40 104 122 140 176
La temperatura
Dureza Shore A (pts)
Elasticidad de rebote (%)
Conjunto de compresión (%)
Figura 2-27: Cambio de Características Según la Temperatura en NBR 80
Vida útil del sello a temperatura

649
(1200)
593
(1100)
538
(1000)
482
(900) Temperatura general
Límites de Básico
427 Compuestos de elastómero
(800)
371
Temperatura
(°F)
°C
(700)
316
(600)
260 Fluoroelastómero Silicona

(500)
Etileno
204 propileno &
(400) neopreno
149
(300) Nitrilo (tipo de alta temperatura)
93
Nitrilo (tipo de baja temperatura)
(200)
38
(100)
0 0.1 0.5 1.0 5.0 10 50 100 500 1000

Tiempo de exposición: horas
Figura 2-28: Vida útil del sello a temperatura
2-27
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
2.13.5 Requisitos mecánicos 2.16 Pruebas

Una consideración importante al seleccionar el material de sello adecuado Un elastómero rara vez se encuentra bajo las mismas condiciones de
debe ser la naturaleza de su funcionamiento mecánico, es decir, alternativo, confinamiento cuando se realizan pruebas de propiedades físicas en
oscilante, giratorio o estático. La forma en que funciona el sello influirá en las laboratorio que cuando se instala como sello. La compresión habitual, la falta
limitaciones de cada uno de los parámetros (fluidos, temperatura, presión y de tensión y el espacio limitado para la expansión cuando se instala dan
tiempo) discutidos anteriormente. como resultado una respuesta física diferente de lo que se mide en una parte
idéntica pero no confinada.
Las aplicaciones estáticas requieren poca consideración adicional del Ejemplo: un
compuesto. El requisito principal de un compuesto de sellado estático es una compuesto de silicona probado en combustible de hidrocarburo en estado
buena resistencia a la deformación por compresión. libre puede exhibir un hinchamiento del 150 %. Sin embargo, los sellos
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de de un compuesto de este tipo confinado en un prensaestopas que tiene
Las aplicaciones dinámicas , debido al movimiento, son más complicadas. un volumen solo un 10% mayor que el sello, pueden funcionar
Todas las propiedades deben acercarse al óptimo en un compuesto de sello satisfactoriamente. La inmersión completa puede ser mucho más severa
dinámico, resiliencia para asegurar que el sello permanecerá en contacto con que una aplicación real donde el contacto del fluido con el sello está
la superficie de sellado, flexibilidad a baja temperatura para compensar la limitado por diseño. El servicio podría involucrar solo salpicaduras
contracción térmica del sello, resistencia a la extrusión para compensar los ocasionales o contacto de humo con el fluido que se está sellando.
espacios más amplios que se encuentran en glándulas dinámicas y resistencia Diferentes partes hechas del mismo lote de compuesto bajo condiciones
a la abrasión para mantener al mínimo el desgaste o erosión del sello debido idénticas darán resultados diferentes cuando se prueben exactamente de
al roce. la misma manera debido a su diferencia en forma, grosor y relación de
superficie a volumen (vea la Figura 2-29). Se ha descubierto que la
humedad por sí sola afecta la resistencia a la tracción de algunos
2.14 Selección de un compuesto compuestos.
Habiendo discutido los principales aspectos del diseño de sellos que afectan La correlación entre los datos de prueba y las condiciones de servicio no es
la selección de compuestos, aquí hay un resumen de los pasos necesarios a un problema simple; es un problema de toda la industria. Hasta que se
seguir, siempre teniendo en cuenta que los compuestos estándar deben puedan realizar mejoras, los fabricantes y usuarios deben utilizar los datos
usarse siempre que sea posible por disponibilidad y costo mínimo. disponibles lo mejor que puedan. En esencia, es la mala aplicación de los
datos, no las mediciones, lo que causa la dificultad. Sin embargo, con datos
1. Si se aplican especificaciones militares de fluidos o caucho, seleccione el en alguna otra forma, como
compuesto de la Tabla 8-2 o 8-3 en la Sección VIII, Especificaciones.
Efecto relativo de la sección transversal de la junta tórica en el área

2. Para todas las demás aplicaciones, ubique todos los fluidos que entrarán Expuesto a Ataque de Fluidos (Inmersión Total)
en contacto con el sello en las Tablas de compatibilidad de fluidos en la 60
Sección VII.
3. Seleccione un compuesto adecuado para servicio en todos los fluidos,

teniendo en cuenta los requisitos mecánicos (presión, dinámica, estática) 50
y temperatura-tiempo de la aplicación.
4. Si se debe usar un compuesto de dureza diferente a la listada en las

Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII, comuníquese con 40
la División de juntas tóricas para obtener un compuesto más duro o más

blando en el mismo polímero base.
superficie
Relación:
masa
a
30
2.15 Semejanza compuesta

Los compuestos de juntas tóricas de uso general se enumeran por polímero
y dureza de durómetro Shore A para facilitar la selección. Tenga en cuenta 20
que los dos últimos dígitos de los números compuestos de las juntas tóricas
de Parker indican esta dureza de tipo A. Por ejemplo, el compuesto E0540-80
es un material de durómetro 80. La única excepción es el compuesto 47-071, 10
que es un compuesto de durómetro 70.
El butadieno, el polietileno clorosulfonado, el isopreno, el caucho natural y

algunos otros elastómeros generalmente no funcionan tan bien como los 0
milímetro 0 1.3 2.5 3.8 5.1 6.4 7.6
polímeros enumerados en aplicaciones de sellos, y Parker normalmente no Pulgada 0 .05 .10 .15 .20 .25 .30
ofrece juntas tóricas en estos materiales.
Sección transversal (W)
Consulte la Tabla 2-2 para comparar propiedades similares por familia de

polímeros. Figura 2-29: Efecto relativo de la sección transversal de la junta tórica en el área
Expuesto a Ataque de Fluidos (Inmersión Total)
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la mala aplicación podría reducirse considerablemente. La Designación D471 que debe tenerse en cuenta al preparar las porciones de prueba física y
de ASTM (Método estándar de prueba para el cambio en las propiedades de química de una especificación a continuación. La discusión es en el orden en
los vulcanizados elastoméricos resultantes de la inmersión en líquidos) que generalmente se escriben las especificaciones y se realizan las pruebas.
Elastó
tórica
básic
junta
de establece: “En vista de las amplias variaciones que a menudo se presentan en
las condiciones de servicio, es posible que esta prueba acelerada no dé
ninguna correlación directa con el desempeño del servicio. Sin embargo, el
método produce datos comparativos sobre los cuales basar el juicio sobre la
calidad de servicio esperada y es especialmente útil en el trabajo de
investigación y desarrollo”.
2.17 Especificaciones
Las especificaciones son importantes, pero también lo es el progreso. Por lo
tanto, aunque puede ser más difícil de preparar, se recomienda una
especificación de desempeño. Esto permite adoptar nuevos desarrollos y
Hay tres puntos principales que siempre deben tenerse en cuenta al preparar
cualquier especificación. Estos son:
1. Piezas de diferentes tamaños dan resultados diferentes (vea la Figura 2-30).

Todas las partes con secciones transversales o formas variables no
cumplirán con las propiedades específicas establecidas en otra parte en
particular o en especímenes de prueba cortados de una hoja de prueba
estándar de 6" x 6" x 0.075". Por lo tanto, siempre designe las partes
reales en las que se realizarán las pruebas. por ejemplo, solicite un
tamaño particular de junta tórica si no se van a utilizar las placas de
prueba estándar ASTM de 6" x 6" x 0,075".
mejoras sin ningún efecto apreciable en la especificación. 2. Utilice siempre discos de dureza estándar (1,28" de diámetro = 1 in² por 1/4"
de grosor) o láminas de 6" x 6" x 0,075" con un grosor mínimo de 1/4"
para determinar la dureza del durómetro. Ha sido casi imposible obtener
Evite especificar cómo combinar materiales o procesar compuestos. Deje que
lecturas de dureza confiables y reproducibles en sellos con superficies
el fabricante del sello examine el rendimiento deseado. Se debe permitir que
curvas y secciones transversales variables (como juntas tóricas). Este
un vendedor suministre su mejor solución a un problema. No solo es posible,
problema ha afectado a la industria durante años y se reconoce tanto en
sino también probable que un proveedor bien calificado conozca los materiales
las especificaciones como en los estándares de prueba. Por ejemplo:
y/o procesos que resolverán el problema y se le debe permitir usarlos.
El método ASTM D2240, párrafo 6-1 establece: "No se puede realizar una
determinación de dureza adecuada en una superficie redondeada, irregular
Debe reconocerse que las propiedades físicas proporcionan un medio para o rugosa".
seleccionar nuevos materiales para una aplicación mediante el establecimiento 3. Se recomienda utilizar métodos de prueba estándar siempre que sea posible.
de mínimos realistas. Estos se pueden establecer cuando la experiencia con
Considere el caso de la desviación de los métodos estándar de tomar
ciertas propiedades da una buena indicación de la idoneidad de un nuevo
lecturas instantáneas de durómetro. Ocasionalmente, se especifican
material para la aplicación. Estas propiedades también permiten el control de
lecturas de durómetro retrasadas de quince o treinta segundos. un retraso
un material después de que ha demostrado ser satisfactorio para una aplicación.
Por lo tanto, una breve discusión de los puntos principales
Variación en el cambio de volumen de la junta tórica con la sección transversal W
W
0.139
0.103
0.210
10
0.070
0.060
0.275
6 8
MIL P-5516 Nitrilo
Inmerso en
MIL-H-5606 (J-43)
4 porcentaje
volumen:
Cambio
de
6
W
0.210
porcentaje
volumen:
Cambio
de
2 4
0.139*
Caucho de butilo
0 2 Inmerso en
0.103* Skydrol 500A
0.070*
-2 0
0 1 2 3 1 2 345 6
Tiempo de inmersión a 70°C (158°F) — Semanas
Figura 2-30: Variación en el cambio de volumen de la junta tórica con la sección transversal W
*Promedios de muchas muestras
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la lectura del durómetro da como resultado un valor del durómetro Una vez establecida la resistencia mínima a la tracción, multiplíquela
más bajo que el que se obtendría con la lectura instantánea estándar. por 1,20 (por ejemplo: 69 bar x 1,20 = 82,8 bar (1000 psi x 1,20 =
Esto suele causar una confusión generalizada y agranda el problema 1200 psi)). Este es el límite mínimo establecido para la resistencia a
de la correlación. la tracción en la sección de calificación. Proporciona la variación
Cuando sea factible, designe un método de prueba estándar para cada normal de resistencia a la tracción de ±15 % experimentada entre
prueba requerida por una especificación (ya sea método de prueba ASTM lotes de producción de un compuesto.
o ISO). Estos métodos son ampliamente utilizados y ayudan a asegurar C. Alargamiento
la correlación entre laboratorios. La correlación de resultados es quizás Investigue y determine la cantidad máxima de estiramiento que debe
lo más difícil de asegurar cuando se prepara una especificación. Sin sufrir un sello para ensamblarse en la aplicación.
embargo, adherirse a los procedimientos descritos anteriormente minimiza Multiplique esta cifra por 1,25 para permitir un factor de seguridad y
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
este problema. proporcionar una variación de producción normal de ±20%. d. Módulo
Cada especificación bien escrita debe contener tanto secciones de

calificación como de control. Aunque estas dos secciones pueden Elija un módulo mínimo que asegure un buen estado de curado,
combinarse en la especificación real, se analizan por separado. buena resistencia a la extrusión y buena recuperación de las
cargas máximas. Tenga en cuenta las cifras originales de tracción
y elongación establecidas en (b.) y (c.). El módulo está directamente
relacionado con estas dos propiedades.
2.18 Pruebas de calificación
mi. Gravedad específica
Los requisitos funcionales siempre deben darse primero. Una prueba
No se debe establecer un valor para la gravedad específica en la
funcional vale más que mil pruebas de propiedades físicas y químicas.
sección de calificación de la especificación, pero el valor se debe
La siguiente discusión conducirá a una especificación para la calificación
informar "según lo determinado". Este valor se utilizará en la sección
de nuevos compuestos de sellado después de que los requisitos de control.
funcionales conocidos parezcan correlacionarse con resultados químicos
o físicos de campo o laboratorio. Por lo tanto, el primer paso es establecer
2.18.2 Control Físico Envejecido
los límites de propiedades físicas originales que asegurarán que las
propiedades mecánicas deseadas en el sello estén presentes. Estos son El segundo paso es determinar la resistencia del sello al entorno de
además de las pruebas funcionales. servicio anticipado. Esto se hace midiendo el cambio en el volumen y las
propiedades físicas de las muestras de prueba después de la exposición
a diversas condiciones durante un tiempo específico a una temperatura
2.18.1 Propiedades físicas originales específica (es decir, 70 horas a 100°C (212°F).
Las propiedades físicas originales (antes de la exposición a las Los tiempos, temperaturas y fluidos de prueba recomendados para
condiciones de servicio) son aquellos atributos medibles de una pruebas aceleradas se pueden encontrar en ASTM D471. Por lo general,
formulación elastomérica que definen ciertos parámetros físicos utilizados es deseable utilizar el fluido de servicio real. Sin embargo, esto agrega
para determinar la idoneidad de un material elastomérico dado para una otra variable a las pruebas, ya que los fluidos comerciales no están tan
clase de servicio determinada. Algunas de estas propiedades también se estrictamente controlados como los fluidos de prueba. Esta variación de
utilizan en las pruebas de control de calidad para mantener el control de fluido explica algunas de las diferencias en los resultados de las pruebas.
lotes y garantizar la coherencia entre los lotes de compuestos de
una. Cambio de dureza
fabricación individuales. Las propiedades físicas originales también se
Esto generalmente se controla para evitar un ablandamiento excesivo
utilizan para limitar/delimitar las especificaciones del caucho. Estas
(que causa extrusión) o un endurecimiento (que causa agrietamiento,
propiedades son: a. durómetro falta de resiliencia y fugas).
Durómetro o Dureza se mide en puntos con un instrumento Shore A.
b. Cambio de resistencia a la tracción
Determine el durómetro más adecuado para la aplicación y redondee
El cambio en la resistencia a la tracción puede limitar severamente a un mezclador.
(50, 65, 70, 85). Se establece una tolerancia estándar de ±5 puntos
Por lo general, se establece un límite razonable de más o menos
para permitir al proveedor un rango de trabajo realista y permitir
como seguro contra el deterioro excesivo y la falla prematura del sello.
variaciones normales experimentadas en la lectura del durómetro.
Cada fluido individual dicta sus propios límites específicos.
Por ejemplo, se puede esperar que un compuesto de nitrilo probado
b. Resistencia a la tracción en IRM 903 a base de petróleo (anteriormente ASTM aceite No. 3),
Determine la resistencia a la tracción mínima necesaria para la a 100 °C (212 °F), pierda un máximo de 35 % de resistencia a la
aplicación. Siempre tenga en cuenta la resistencia inherente de los tracción y el mismo compuesto probado en MIL -L-7808 (líquido base
elastómeros que probablemente se utilizarán para cumplir con la diéster) se puede esperar que pierda un máximo de 70% de
especificación (la mayoría de las siliconas tienen resistencias a la resistencia a la tracción. La experiencia probablemente dictará los
tracción en el rango de 34,5 a 62,1 Bar (500 a 900 psi); por lo tanto, límites. Sin embargo, una tolerancia del 10% nunca se considera
sería temerario especificar un mínimo requisito de resistencia a la realista ya que esta gran variación en la resistencia a la tracción se
tracción de 138 bar (2000 psi) para un material de silicona). puede experimentar en dos muestras de prueba cortadas de la
misma muestra.
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C. Cambio de elongación mi. Conjunto de compresión

La experiencia dictará este límite como se indica en el cambio de tensión. La deformación por compresión generalmente se mide como la cantidad que
Una vez que se establecen los límites, se aplicarán las tolerancias, como se un material no logra recuperar después de la compresión. Un valor realista
Elastó
tórica
básic
junta
de explica en la Sección de control sobre elongación.
Recuerde que cada diseñador debe establecer límites para el control de

todas estas propiedades en función de su experiencia anterior en la misma
aplicación o en una similar. El endurecimiento excesivo, la ganancia de
resistencia a la tracción y la pérdida de elongación después de la inmersión
son indicaciones de un envejecimiento excesivo. El ablandamiento excesivo,
la pérdida de resistencia a la tracción y la ganancia de elongación son buenos
indicadores de la reversión hacia el estado original antes del curado.
d. Cambio de volumen
1. Determine la cantidad máxima de oleaje que se puede tolerar en la
para la deformación por compresión es todo lo que se necesita para asegurar
un buen estado de curado y resiliencia de un compuesto.
La deformación por compresión varía con el elastómero, el tipo y la cantidad
de agentes de curado, otros ingredientes compuestos en el compuesto, la
temperatura de la prueba y el espesor de la muestra de prueba. Para obtener
más información, consulte "Características físicas y químicas" anteriormente
en esta sección (párrafo 2.4).
F. Resistencia a bajas temperaturas La resistencia

a bajas temperaturas se mide determinando la flexibilidad de un elastómero
a una temperatura baja determinada.
aplicación (generalmente del 15 % al 20 % para dinámica y del 50 % 1. Debe determinarse la temperatura más baja a la que se espera que
funcione el sello.
para estática).
2. Determine la cantidad máxima de contracción que se puede tolerar en la 2. Debe elegirse el método de prueba de baja temperatura que mejor simule
aplicación (generalmente 3-4% para dinámica y estática). Tenga en el requisito de servicio real para dar la mejor seguridad posible de que el
cuenta los ciclos de secado que se pueden encontrar en servicio e incluya sello que pasa esta prueba funcionará en la aplicación. Parker cree que
una prueba de secado después de la prueba de inmersión para controlar la prueba de retracción por temperatura (TR-10) es el mejor método para
la contracción por secado. Recuerde que la contracción es una causa determinar la capacidad de un compuesto para sellar a bajas
principal de falla. temperaturas. La mayoría de las pruebas de baja temperatura están

diseñadas para indicar el punto frágil de un material. Esto solo indica a
qué baja temperatura es más probable que el compuesto sea
3. Establecer los límites mínimo y máximo necesarios para el control del
completamente inútil como sello en un diseño estándar, pero muy poco
cambio de volumen del compuesto en cada fluido que se encontrará en
sobre la temperatura a la que es útil.
la aplicación, o un fluido de prueba representativo.
4. Una vez más, es necesario enfatizar la diferencia entre los resultados de No es el caso del TR-10 que consiste en estirar 3 o 4 muestras al 50%,
las pruebas en sellos de diferentes tamaños. Por ejemplo, una junta congelarlas, luego calentarlas gradualmente a un ritmo constante, y
tórica con una sección transversal de 0,070 pulgadas no tendrá el mismo finalmente registrar la temperatura a la que las muestras han vuelto a
aumento de volumen que una junta tórica del mismo compuesto con una 9/10 de la temperatura. Tramo original (1/10 vuelta). Esta temperatura
sección transversal de 0,210 cuando se pruebe en las mismas (TR-10) es entonces la temperatura más baja a la que el compuesto
condiciones. Además, esta diferencia alcanza su punto máximo durante exhibe propiedades similares a las del caucho y, por lo tanto, se relaciona
las primeras 70 horas (un tiempo de prueba estándar popular) y la con las capacidades de sellado a baja temperatura. Las pruebas
mayoría de las pruebas aceleradas se especifican dentro de este período funcionales indican que las juntas tóricas generalmente proporcionarán
de tiempo. A veces requiere más tiempo para acercarse al valor de un sellado dinámico confiable en o por debajo del valor TR-10. Las juntas
equilibrio, dependiendo del tiempo y la temperatura. tóricas estáticas normalmente funcionan satisfactoriamente hasta
aproximadamente -8 °C (15 °F) por debajo de este valor.
La figura 2-30 muestra dos gráficos que representan estos fenómenos.
Además de la variación extrema entre las diferentes juntas tóricas de
2.19 Control de procesos
sección transversal en las primeras dos semanas de prueba, observe
que las juntas tóricas de nitrilo de sección .070 se hinchan mucho menos El propósito del control de procesos es asegurar la uniformidad de las partes
que las juntas tóricas de sección .210 y que ocurre lo contrario con el compradas de un lote a otro. El control del proceso puede basarse en los requisitos
compuesto de butilo. . de la sección de calificación o en los resultados reales de las pruebas de
Por estas razones, las pruebas de hinchamiento de volumen de calificación. Ambos métodos tienen debilidades inherentes. Cuando un material se
calificación deben limitarse a muestras de prueba definitivas. Un tiempo califica con una especificación cercana a los límites de especificación, la variación
más realista (es decir, cuatro u ocho semanas dependiendo del fluido y normal de la producción puede hacer que el material se salga de los límites. Esto
el elastómero) daría resultados mucho más indicativos de las podría resultar en el rechazo innecesario de piezas buenas. Por lo tanto, se sugiere
características de hinchamiento estabilizado de un material. Normalmente, que el control se base en los resultados reales de las pruebas del material en
ni el cliente ni el fabricante pueden permitirse ese tiempo para pruebas cuestión.
prolongadas.
No es realista esperar que los sellos de todos los tamaños de un Se debe tener cuidado de no caer en la trampa de escribir una especificación
compuesto dado caigan dentro de un límite de aumento de volumen basada en un informe de prueba que tenga un solo conjunto de valores. Cualquier
establecido en el período de tiempo más crítico (70 horas). Los resultados conjunto único de pruebas realizadas en un lote en particular, o muestras de
de las pruebas a corto plazo son bastante útiles, pero solo si se laboratorio, es muy poco probable que refleje valores medios que puedan duplicarse
comprenden sus limitaciones inherentes. día tras día en la producción. Sello
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Los fabricantes han acumulado años de experiencia en pruebas con aplicado a los resultados de calificación originales. Por ejemplo, si
compuestos populares y exitosos. Esta información está disponible a la sección de calificación especificaba 70-durómetro ±5 y el valor
pedido de Parker. Con el programa CBI de Parker, es práctico consultar de calificación era una lectura de 68-durómetro, la sección de
el lote a partir del cual se fabricó cualquier sello, así como la capacidad control especificaría 68 ± 5. Es más deseable mantener la calificación
estadística y el historial del compuesto. original de dureza y tolerancia (es decir, , valores tanto de calificación
como de control de 70 ± 5). Es menos probable que esta práctica
Muchas de las pruebas típicas para determinar las propiedades físicas y
resulte en un rechazo innecesario de partes utilizables.
químicas de un compuesto que se especifican en la sección de
calificación son innecesarias para proporcionar un buen control de un
material aprobado. La discusión se limitará solo a aquellas propiedades b. Resistencia a la tracción, una tolerancia de ±15% es estándar para
realmente pertinentes a la sección de control de las especificaciones. cualquier compuesto dado. Esta tolerancia se tuvo en cuenta al
Elastómeros
básicos
tórica
junta
de establecer el límite de calificación de resistencia a la tracción de
una. La dureza a menudo se especifica como un control. Con frecuencia
1200 psi para sellos dinámicos (consulte la sección de calificación,
es problemático debido a las dificultades inherentes a la medición
resistencia a la tracción). Si una pieza calificó como mínimo, 82,8
del durómetro con muestras de sello en lugar de discos de dureza
Bar (1200 psi), y se aplica la tolerancia de control, es posible recibir
estándar o capas de platina.
una pieza con una resistencia a la tracción de 70,4 Bar (1020 psi).
Una tolerancia de ±5 puntos es la tolerancia estándar para el error Este valor, 70,4 bar (1020 psi), se mantiene por encima del mínimo
experimental causado por las técnicas de lectura y la variación de de 69 bar (1000 psi) que normalmente se requiere para aplicaciones
producción de un lote a otro del mismo compuesto. Esta tolerancia dinámicas, como se indicó anteriormente.
es a veces erróneamente
Cambio de propiedad física por inmersión

172.5
(2500)
Compuesto
Por MIL-P-25732
138.0
(2000)
-57% -46%
103.5
(1500)
Compuesto
-5% Por MIL-R-7362 -10%
Resistencia
tracción
(psi)
Bar
—
la
a
69.0
(1000)
34.5
(500)
Original
Después de la inmersión
0
0 24 48 72 96 120 144 168
Tiempo de inmersión en MIL-L-7808 a 100 °C (212 °F) — Horas
Figura 2-31: Cambio de propiedad física por inmersión
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C. Elongación, una tolerancia de ±20% es estándar. Una vez más, esto Evite especificar propiedades físicas altas poco realistas que en realidad
debe tenerse en cuenta como parte del factor de seguridad, al pueden ser perjudiciales para un sello debido al mayor porcentaje de
establecer un límite de elongación para la calificación. caída de estas propiedades después de períodos cortos de exposición
Elastó
tórica
básic
junta
de d. Módulo, una tolerancia de ±20% es estándar pero rara vez se usa
para el control.
mi. Una vez establecida la gravedad específica de un compuesto

durante la calificación, se puede aplicar una tolerancia de ± 0,02.
La gravedad específica es la prueba de control más fácil y rápida
disponible en la industria hoy en día. También es el más preciso si
se aplica la estricta tolerancia de ±0,02. La gravedad específica es
la única prueba que usan algunos compradores.
F. Cambio de volumen, una tolerancia de más o menos en esta
propiedad es frecuentemente poco realista. Una combinación de
variación en los fluidos comerciales y el tamaño de la muestra
a fluidos (consulte la Figura 2-31). En muchas aplicaciones, un
compuesto de acuerdo con MIL-R-7362 ha superado al material MIL-
P-25732 tanto a alta como a baja temperatura.
Recuerde, incorporar demasiado factor de seguridad en la especificación

puede generar costos que son prohibitivos porque se desean los mejores
informes de laboratorio. Si el fabricante de compuestos se ve obligado a
desarrollar un material que es extremadamente difícil de procesar, los
costos de fabricación aumentarán debido a las mayores tasas de
desechos. El cliente finalmente corre con estos costos.
Cada proveedor de sellos ha desarrollado numerosos compuestos de

genera tal acumulación de factores negativos que no siempre es nitrilo para cumplir con varias especificaciones, todos escritos para lograr
factible utilizar el aumento de volumen como control. Se puede lo mismo: obtener un sello adecuado para usar con un fluido hidráulico
hacer si (1) se usa un fluido de prueba controlado o el control del a base de petróleo. El resultado son diferentes compuestos disponibles
fluido comercial elimina su variación, (2) se extiende el tiempo de la para el mismo servicio, cualquiera de los cuales funcionaría
prueba, (3) se establece un historial de aumento de volumen durante satisfactoriamente en casi todas las aplicaciones.
un largo período de tiempo en cada sello en el que se desea una
verificación, y (4) cuando se prueban sellos de tamaño pequeño, se Solo se han discutido las pruebas de propiedades físicas y químicas
usan múltiples muestras para cada pesaje, minimizando así la más comunes. Cuando prepare una especificación y necesite asistencia,
imprecisión (por ejemplo: si la balanza que se usa tiene una precisión llame a un representante de Parker Seal en su área. Estarán más que
de 0,01 gramos y un sello pequeño con se está probando un peso felices de ayudarte.
de 0,03 gramos, es fácil ver dónde un resultado en este tamaño de
sello puede ser extremadamente inexacto).
Si se establecen controles para las propiedades anteriores y un

compuesto cumple, no es necesario especificar pruebas adicionales.
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Elastómeros
básicos
tórica
junta
de
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Sección III – Aplicaciones de juntas tóricas
3.0 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 3.9.13 Tecnología nuclear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14

3.9.14 Radiación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.1 Factores que se aplican a todos los tipos de juntas tóricas. . . . . . . . . . . 3-2
3.9.15 Energía, Petróleo y Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Aplicacione
tóricas
juntas
de 3.1.1 Compatibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.2 Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

3.1.3 Presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.1.4 Extrusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.1.5 Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.1.5.1 Parker O-Lube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

3.9.16 Compuestos resistentes a hongos. . . . . . . . . . . . 3-15
3.9.17 Fluidos Hidráulicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.9.17.1 Fluidos hidráulicos resistentes al fuego. . . . . . 3-15

3.9.17.1.1 Líquidos HFA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.9.17.2 Concentrados que contienen
Aceites minerales (soluciones de aceite en agua) . . . . . . 3-17

3.1.5.2 Parker Super-O-Lube. . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.9.17.3 Microemulsiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.1.5.3 Recubrimientos de PTFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.9.17.4 HFA sintético
3.1.5.4 Otros métodos de reducción de fricción. . . . . . 3-5
Concentrados (Soluciones) . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.1.5.5 Lubricación interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.9.17.5 Fluidos HFC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.1.6 Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.9.17.6 Fluidos HFD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.1.6.1 Herramientas de extracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.1.6.2 Cono dimensionador de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 3.10 Temperaturas extremas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.1.6.3 Juegos de juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 3.10.1 Temperatura alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.10.2 Baja temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18

3.2 Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.11 Aplicaciones de vacío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19

3.3 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.11.1 Pérdida de peso por vacío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
3.4 Selección de la mejor sección transversal. . . . . . . . . . . . . . . 3-7 3.11.2 Consideraciones sobre el sellado al vacío. . . . . . . . . . . . . 3-19
3.11.3 Tasa de fuga de vacío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

3.5 Estiramiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.12 Permeabilidad a los gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

3.6 Apretar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.12.1 Aproximación de la tasa de fuga. . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.7 Relleno de glándulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.13 Gases-Alta Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.8 Fuerza de compresión de la junta tórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.14 Ácidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.9 Aplicaciones específicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 3.14.1 Superficies de contacto de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.9.1 Automoción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.14.2 Fluidos de silicona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.9.2 Motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 3.14.3 Laboratorios de aseguradores. . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.9.3 Sistema de frenos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 3.14.4 Resistencia al agua y al vapor. . . . . . . . . . . . . 3-22
3.9.4 Sistema de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.15 Semiconductores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.9.5 Combustibles para motores de automóviles. . . . . . . . . . . . . 3-11
3.9.6 Transmisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.16 inPHorm Seal Diseño y
3.9.7 Sistemas de refrigeración y calefacción. . . . . . . . . . . . . . 3-11 Software de selección de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.9.8 Aire Acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12 3.17 Correas de transmisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.9.9 Sistemas de dirección asistida. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12 3.17.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.9.10 Refrigeración y Aire Acondicionado. . . . . . . 3-12 3.17.2 Selección del compuesto de la correa de transmisión. . . . . . . . . . 3-24
3.9.11 Alimentos, Bebidas y Agua Potable. . . . . . . . 3-12 3.17.3 Compuestos de correa de transmisión disponibles. . . . . . . . . 3-24
3.9.12 Tecnología aeroespacial. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.18 Resumen de aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
3.9.12.1 Combustibles de aviación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.9.12.2 Propulsores líquidos para cohetes. . . . . . . . . . . 3-13
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Aplicaciones de juntas tóricas
3.0 Introducción Cuando dos o más compuestos son adecuados para una aplicación determinada,
Al diseñar un sello de junta tórica, es mejor determinar primero el compuesto de la el precio y la disponibilidad de existencias pueden convertirse en factores
junta tórica, ya que el compuesto seleccionado puede tener una influencia determinantes. El precio actual por pieza y la disponibilidad en stock se pueden
significativa en los parámetros de diseño del prensaestopas. obtener a través de su distribuidor autorizado de juntas tóricas de Parker más
cercano.
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Esencialmente, la aplicación determina el compuesto de caucho; siendo el factor
principal el fluido a sellar. Sin embargo, el elastómero también debe resistir la Después de esta introducción hay discusiones sobre una serie de aplicaciones
extrusión cuando se expone a la presión máxima anticipada del sistema y debe especiales que requieren atención adicional. Se recomienda que el diseñador
ser capaz de mantener buenas propiedades físicas a través del rango completo consulte las aplicaciones enumeradas y lea detenidamente cualquiera de aquellos
de temperatura esperado. En aplicaciones dinámicas, el material seleccionado párrafos que se apliquen a su aplicación.
también debe tener la tenacidad y la abrasión
resistencia tan importante en los sellos alternativos y rotativos. 3.1 Factores que se aplican a todos los tipos de juntas tóricas
Las Tablas de compatibilidad de fluidos de la Sección VII sugieren compuestos Para la mayoría de las aplicaciones estándar, el diseño de la junta tórica
Parker potenciales para más de dos mil gases, fluidos y sólidos diferentes. generalmente ya se ha realizado. Los datos necesarios para las dimensiones del
Normalmente, el "compuesto para juntas tóricas de Parker recomendado" que se prensaestopas se seleccionan simplemente de las tablas en las secciones sobre
indica en las tablas debe ser el especificado para la prueba y evaluación iniciales. Sellado estático y dinámico de juntas tóricas, Secciones IV y V, respectivamente.
El valor de hacer una comparación detallada entre instalaciones previamente
satisfactorias y una nueva no se puede enfatizar lo suficiente. Tal comparación
En algunos casos, donde hay que sellar dos o más fluidos, puede ser necesario
debe revelar cualquier punto débil donde la modificación pueda ser deseable o
comprometerse con un material de sellado que tenga la mejor resistencia general
requerida, simplificando así el proceso y facilitando el esfuerzo de diseño.
a todos los fluidos involucrados.
Siempre que sea posible, este debe ser un compuesto clasificado como "1" para
todos los fluidos bajo consideración. Para una aplicación de sello estático, una
calificación de "2" suele ser aceptable, pero debe, en todos los casos, probarse. Los siguientes párrafos analizan los factores de diseño más importantes que
Cuando se deba utilizar un compuesto con clasificación "2", no espere volver a generalmente se aplican a todos los sellos de junta tórica. En esta sección también
utilizarlo después del desmontaje. Es posible que se haya degradado lo suficiente se encontrarán datos y procedimientos que permitan al diseñador apartarse de los
como para no poder reinstalarlo de manera segura. diseños estándar para cumplir con requisitos particulares, o para obtener un mejor
desempeño del sello.
Cuando se selecciona un compuesto clasificado como "3", asegúrese de que
primero se pruebe minuciosamente en toda la gama de condiciones de
funcionamiento previstas. Algunos de estos compuestos clasificados como 3 El diseño específico y los datos dimensionales aplicables a los sellos estáticos se
pueden resultar satisfactorios como sellos estáticos, pero muchos no lo serán. proporcionan en la Sección de sellado de juntas tóricas estáticas (IV), y la
información sobre sellos dinámicos se incluye en la Sección de sellado de juntas
Tenga en cuenta el rango de temperatura de funcionamiento del compuesto elegido.
tóricas dinámicas (V).
Las temperaturas que se muestran en la Tabla 7-1 son rangos de temperatura
generales, pero la presencia de un fluido en particular puede modificar los límites
publicados. Recuerde, solo las pruebas adecuadas pueden determinar con 3.1.1 Compatibilidad
seguridad un material de sello de junta tórica aceptable. La compatibilidad entre la junta tórica y el fluido o fluidos a sellar debe ser la
primera consideración en el proceso de diseño.
Si un compuesto designado como "solo estático" es el único compuesto
Si el fluido tendrá un efecto adverso inmediato (reacción química que resulte en la
recomendado para los fluidos y la aplicación es dinámica, el compuesto puede ser
destrucción de la superficie, pérdida de resistencia, degradación u otro cambio
adecuado en algunas situaciones únicas. Tenga en cuenta que los compuestos
marcado en las propiedades físicas) que resulte en una vida útil más corta del
"solo estáticos" no son tan duros ni resistentes a la abrasión como otros materiales,
sello, se obtendrán pocas ventajas al continuar con el diseño. hasta que se
y normalmente se desgastarían más rápidamente en un entorno dinámico.
resuelva este problema básico.
Si el movimiento anticipado del sello es infrecuente, o si el sello se puede

Si hay más de un fluido involucrado, se deben considerar tanto la secuencia de
reemplazar con frecuencia, un compuesto "solo estático" probablemente será
exposición como el tiempo de contacto con la junta tórica.
satisfactorio.
Si no se puede determinar la compatibilidad a partir de los datos específicos de
Si por alguna razón se necesita un compuesto de diferente dureza Shore al esta sección o de las Tablas de compatibilidad de fluidos de la Sección VII,
sugerido en la Tabla de Compatibilidad de Fluidos, se dispone de compuestos de consulte el problema con su ingeniero de campo de Parker, distribuidor de juntas
otras durezas en el mismo polímero. Comuníquese con la División de juntas tóricas. tóricas de Parker o comuníquese con el departamento de ingeniería de aplicaciones
de la división de juntas tóricas de Parker al (859 ) 269-2351.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.1.2 Temperatura 3.1.4 Extrusión
La temperatura de funcionamiento, o más correctamente, el rango de La extrusión de las juntas tóricas también puede evitarse mediante el uso
temperatura del sistema, puede requerir alguna modificación menor del de dispositivos antiextrusión (respaldo). Estos son anillos delgados de un
diseño del prensaestopas. Las dimensiones del prensaestopas proporcionadas material mucho más duro que se colocan en el prensaestopas entre el sello
en las secciones de diseño de sellos estáticos y dinámicos se calculan para y los espacios de holgura, que esencialmente proporcionan una holgura cero.
los rangos de temperatura enumerados para los compuestos estándar. Si la Están disponibles en compuestos de elastómero duro, cuero, PTFE, nailon
Aplicacione
tóricas
juntas
de operación solo se realizará a una temperatura alta, es posible que sea
necesario aumentar el volumen del prensaestopas para compensar la
expansión térmica de la junta tórica. Por el contrario, para el funcionamiento
solo a baja temperatura, se puede lograr un mejor sellado al reducir la
profundidad del prensaestopas, obteniendo así el apriete adecuado en la junta tórica
La Tabla 2-4, que enumera la tasa aproximada de expansión térmica lineal
para elastómeros típicos y otros materiales, se puede utilizar para calcular
presión,
contraída.
y otros materiales similares. Parker Parbaks®
son anillos de respaldo de elastómero y generalmente se recomiendan en
función de su superioridad funcional comprobada. El punto exacto en el que
se hace necesario el uso de dispositivos antiextrusión dependerá de la
el tipo de elastómero que se utilice, su dureza Shore, el tamaño de
la holgura y el grado de “respiración” de las piezas metálicas que ser
encontrado
las dimensiones del prensaestopas compensado. Sin embargo, para diseños La Figura 3-2 se puede usar como guía para determinar si se deben usar
de sellos de alta o baja temperatura, normalmente debe haber suficiente anillos antiextrusión o no. Al utilizar los datos, incluya en el espacio libre
compresión para evitar fugas a temperatura ambiente. La figura 3-1 ilustra diametral cualquier “respiración” o expansión del diámetro interior del cilindro
otro posible tipo de diseño para mejorar la capacidad de sellado a baja que pueda anticiparse debido a la presión. Aunque se basa en los datos
temperatura mediante la carga del resorte de la junta tórica. obtenidos de las juntas tóricas, la curva de noventa durómetros también se
puede utilizar como guía para el rendimiento del anillo de respaldo. La
sección de anillos de respaldo Parbak (VI) describe con mayor detalle los
Rara vez se requieren tales diseños especiales para ambientes de alta y
anillos de respaldo Parker Parbak y proporciona datos de tamaño y número
baja temperatura. Los valores mínimos de compresión para los diversos
de pieza. Consulte también "Patrones de falla de las juntas tóricas" en la
diámetros de la sección transversal de las juntas tóricas que se dan en las Sección IX para obtener más información sobre la extrusión.
tablas de diseño de las secciones de diseño del sello estático y dinámico
son generalmente satisfactorios.
Límites de extrusión
690,0 10,000
552,0 8,000
414,0 6,000
276.0 4,000
Liga junta tórica
207.0 3,000
Primavera
138.0 2,000
Cuña de metal blando
Figura 3-1: Carga de resorte para baja temperatura

Presión
fluido
(psi)
de Presión
fluido
(bar)
de
69,0
55,2
41.4
27.6
Sin extrusión
Extrusión
1,000
800
600
400
70 80 90
20.7 Dureza 300
orilla A
13.8 200
3.1.3 Presión
La presión influye en el diseño del sello de la junta tórica, ya que puede

afectar la elección de la dureza Shore del compuesto. A presiones muy 6.9 100
0
milímetro .3 .5 .8 1.0
bajas, se puede obtener un sellado adecuado más fácilmente con una
En. 0 .010 .020 .030 .040
dureza de durómetro más baja (50-60 Shore A). Con presiones más altas,
la combinación de presión y dureza Shore del material determina el espacio Juego diametral total* (Juego
libre máximo que se puede tolerar con seguridad (consulte la Figura 3-2). radial si se mantiene rígidamente la concentricidad
entre el pistón y el cilindro)
La fluctuación cíclica de la presión puede causar la extrusión local de la
*Reduzca la holgura mostrada en un 60% cuando
junta tórica, lo que resulta en un “mordisqueo” (consulte la Sección X, Modos
utilizando elastómeros de silicona o fluorosilicona.
de falla), particularmente si las presiones máximas del sistema son lo
Base para curvas
suficientemente altas como para causar la expansión de la pared del cilindro. 1. 100.000 ciclos de presión a razón de 60 por minuto desde cero hasta la presión
Un remedio puede ser endurecer el cilindro para limitar la expansión de indicada.
2. Temperatura máxima (es decir, temperatura de prueba) 71°C (160°F).
modo que la holgura entre el orificio y el pistón no exceda un valor seguro.
3. Sin anillos de respaldo.
4. El espacio libre diametral total debe incluir la expansión del cilindro debido
presionar.
5. Aplicar un factor de seguridad razonable en aplicaciones prácticas para permitir
bordes excesivamente afilados y otras imperfecciones y temperaturas más altas.
Figura 3-2: Límites de extrusión
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.1.5 Lubricación
Lubricantes para juntas tóricas Parker
La lubricación de los sellos anulares es extremadamente importante O-lubricante super-o-lubricante
para la instalación y el funcionamiento de los sellos dinámicos, así como Número de pieza Descripción Número de pieza Descripción
para el asentamiento adecuado de los sellos estáticos. La regla general OLUBE 2 gramos tubo SLUBE 2 gramos tubo
para el uso de la lubricación es: El mayor beneficio al usar un 884-2GRAMOS 884 gramos
lubricante se obtiene durante la instalación inicial de la junta tórica. OLUBE .25OZ ¼ oz. tubo SLUBE .25OZ ¼ oz. tubo
Los lubricantes se usan comúnmente en juntas tóricas y otros sellos OLUBE 884-.50 ½ oz. tubo SLUBE 884-.5 ½ oz. tubo
elastoméricos. El uso de una grasa o aceite adecuado durante el OLUBE 884-4 4 oz. tubo SLUBE 884-2 2 oz. tubo
montaje ayuda a proteger la junta tórica de daños por abrasión, pellizcos OLUBE 884-35 Balde de 35 lb SLUBE 884-8 Lata de 8 libras
o cortes. También ayuda a asentar correctamente la junta tórica, acelera OLUBE 884-400 Tambor de 400 lb SLUBE 884-40 Balde de 40 lb
las operaciones de montaje y hace posibles los procedimientos de línea
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Nota: MSDS están disponibles en www.parkerorings.com
de montaje automatizados. Un beneficio adicional es la protección que Tabla 3-2: Lubricantes de juntas tóricas
proporciona el lubricante como película superficial. La lubricación
3.1.5.1 Parker O-Lube Parker
adecuada también ayuda a proteger algunos polímeros de la degradación
por elementos atmosféricos como el ozono y su presencia ayuda a O-Lube es una excelente grasa de uso general diseñada para usar con
prolongar la vida útil de cualquier junta tórica. Un lubricante es casi juntas tóricas y otros sellos en servicio de hidrocarburos. También se
esencial en aplicaciones neumáticas que requieren un servicio dinámico. puede utilizar en servicio neumático. La temperatura útil es de -29°C a
En aplicaciones de vacío, los lubricantes apropiados ayudan a reducir 82°C (-20°F a 180°F).
la tasa general de fugas llenando las inclusiones microfinas de las
superficies metálicas del prensaestopas y reduciendo las tasas de permeación3.1.5.2 Parker Super-O-Lube Parker
del elastómero.
Super O-Lube es un lubricante multiuso para juntas tóricas. No es una
Parker Seal ofrece dos lubricantes que satisfarán la mayoría de las
grasa, sino un aceite de silicona de alta viscosidad. Es especialmente
necesidades de servicio: Parker O-Lube y Parker Super O-Lube. Estos
útil como lubricante de sellos. El rango de temperatura es de -54 °C a
dos lubricantes se describen en los siguientes párrafos. La Tabla 3-1
204 °C (-65 °F a 400 °F).
enumera sus propiedades clave junto con otras utilizadas en tipos
específicos de servicios. La Tabla 3-2 proporciona información sobre el Parker Super O-Lube se puede utilizar como lubricante de montaje en
número de pieza para O-Lube y Super O-Lube. todos los polímeros de caucho, incluidas las siliconas. (Nota: las
siliconas requieren una consideración especial). Además, Parker Super
Lubricantes
Tipo de Elastómero Tipo de Servicio Mejor Fabricante Rango de temperatura °F
O-lubricante parker -20 a 180

vaselina Muchos -20 a 180
Aceites hidráulicos y combustibles -20 a 300
Grasa de bario Muchos
Servicio extremo
NBR, Nitrilo Súper O-lubricante parker -65 a 400
Neumático
DC-55 Dow Corning Co. -65 a 275
Vacío
corporación de vacío
Celvaceno -40 a 200
consolidada
O-lubricante Parker -20 a 180
Aceites Hidráulicos y Freon® vaselina Many -20 a 180
CR, Neopreno Vacío Consolidated Vacuum Corp,
Celvaceno -40 a 200
Aviation Fluid Service Co.
MCS-352 -65 a 300
EPDM Skydrol® parker -65 a 400
Vapor y agua caliente Super O-Lube
DC4, DC-7, DC55 Dow Corning Co. +32 a 350
General Vaselina Muchos FS1292 Dow -20 a 300
Silicona
Alta temperatura Corning Co. -20 a 400
Mil P 37649 Muchas vaselina Muchas -20 a 180
Aceite o Combustible Super O-Lube Parker DC 4 o DC-7
Dow -65 a 350
Fluorosilicona
Alta temperatura Corning Co. -65 a 400
+32 a 350
Petrolatum Muchos Super O-Lube Parker -20 a 180
fluorocarbono Hidráulico DC-55 Dow Corning Notas: Los lubricantes
de -65 a 400
Vacío y alta temperatura ensamblaje siempre deben usarsemoderación
con durante -65 a 400
la aplicación. Una película ligera es todo lo que se requiere. Esto es doblemente importante en los casos 1 y 2 a continuación.
1. Cuando solo se usa una película delgada de O-Lube para fines de ensamblaje, el ensamblaje puede estar sujeto a temperaturas más altas, con límites determinados por el fabricante.
líquido y elastómero que se utiliza.
2. Use solo una película delgada de Super-O-Lube sobre caucho de silicona si la temperatura excederá los 149 °C (300 °F).
Tabla 3-1: Lubricantes para juntas tóricas de Parker
Freon® es una marca registrada de EI du Pont de Nemours & Co.

Skydrol® es una marca registrada de Solutia Inc.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
O-Lube tiene algunas ventajas únicas. Se adhiere tenazmente a la superficie de 3.1.5.4 Otros métodos de reducción de fricción
goma o metal, lo que ayuda a evitar que sea arrastrado por la acción del fluido del Además de O-Lube y Super-O-Lube, Parker Seal puede suministrar juntas tóricas
sistema. Tiene uno de los rangos de temperatura más amplios de todos los que han recibido varios tratamientos para reducir la fricción.
lubricantes para sellos disponibles. Se puede utilizar para sistemas de alta presión Estos pueden incluir lubricación interna y el tratamiento de lubricación patentado
o en entornos de alto vacío. La naturaleza inerte de Super-O-Lube se presta a de Parker. Ambos son ayudas valiosas para las operaciones de ensamblaje
una amplia variedad de sistemas de fluidos. Dado que no hay rellenos orgánicos, automatizado y también se pueden usar en muchos tipos de aplicaciones para
no puede haber obstrucciones de microfiltros.
Aplicacione
tóricas
juntas
de Además de su excelente desempeño en servicio interno, Parker Super-O-Lube
brinda protección a los polímeros de caucho que normalmente son sensibles al
envejecimiento cuando se exponen a la atmósfera.
Esta es una preocupación típica con los polímeros sensibles al ozono que requieren
control de envejecimiento.
reducir la fricción en el servicio.
Nota: Si bien siempre es preferible usar un lubricante, tenga en cuenta que

hay ciertos sistemas en los que los lubricantes introducirían una contaminación
inaceptable, como la fabricación de semiconductores y equipos de
procesamiento o dispositivos médicos y de procesamiento de alimentos.
3.1.5.5 Lubricación Interna

Hay situaciones especiales que pueden existir donde uno de los dos lubricantes
Parker no sería la mejor recomendación. Por ejemplo, puede ser necesaria una La lubricación interna implica la incorporación de ingredientes que reducen la
grasa especial para alto vacío o un lubricante que sea especialmente adecuado fricción en la fórmula del elastómero. Dado que este proceso altera la química del
para el servicio de éster de fosfato. Para obtener orientación sobre el manejo de material, a los materiales lubricados internamente de Parker se les asignan números
estas situaciones únicas, consulte a un ingeniero de aplicaciones de la División de compuestos únicos para diferenciarlos de sus contrapartes no lubricados.
juntas tóricas de Parker.
Antes de seleccionar un lubricante (que no sea el fluido principal que se está Los lubricantes internos consisten en materiales orgánicos como grafito, disulfuro
sellando) para usar con juntas tóricas, determine que cumple con los siguientes de molibdeno, PTFE en polvo o, más comúnmente, un lubricante orgánico patentado
requisitos: de Parker. Debido a que el lubricante se dispersa por todo el cuerpo de una junta
1. Ni este ni ningún aditivo que contenga no debe causar la contracción o el tórica, este método de reducción de la fricción generalmente funciona durante más
hinchamiento excesivo del compuesto de la junta tórica que se está utilizando. tiempo que la lubricación externa, pero en menor grado.
2. No debe ablandarse ni solidificarse excesivamente por encima del rango de

temperatura de servicio previsto. Los compuestos impregnados de grafito se usan comúnmente para sellar ejes
3. No debe descomponerse ni dejar depósitos gomosos o arenosos después del rotativos. Sin embargo, no debe usarse en contacto con superficies de acero
ciclo, ni mostrar ninguna reacción química adversa con el fluido principal que inoxidable porque el grafito tiende a causar picaduras corrosivas en los materiales
se está sellando. inoxidables. Para tales aplicaciones, los compuestos que contienen disulfuro de
molibdeno suelen ser una alternativa exitosa.
4. Debe ser capaz de formar una película delgada y fuerte (alta tensión superficial)
sobre el metal que se lubrica que el movimiento dinámico de la junta tórica no
pueda eliminar. El compuesto V0848-75 contiene PTFE en polvo para reducir la fricción.
5. Debe pasar por cualquier filtro utilizado en el sistema.
Los compuestos que contienen este lubricante orgánico se han vuelto muy
3.1.5.3 Recubrimientos de PTFE populares. El PTFE migra a través de la junta tórica y brota gradualmente hacia la
superficie, prolongando su eficacia lubricante.
Los recubrimientos de PTFE de las juntas tóricas son un recubrimiento ideal de
Lleva mucho tiempo degradar una parte significativa del recubrimiento cuando se
baja fricción donde la flexibilidad operativa es una consideración importante. El
PTFE también ofrece beneficios adicionales como: pierde solo por la acción mecánica de la superficie de contacto. Sin embargo, los
fluidos tienden a disolverlo y algunos solventes pueden filtrar gran parte del
• Identificación positiva en la línea de montaje lubricante interno en poco tiempo.
• Facilidad de instalación
• Menores pares de rodaje

Los compuestos lubricados internamente, cuando corresponda, están disponibles
• Reduce las costosas "colgadas" en los sistemas automáticos en la División de juntas tóricas.
• Menor fricción de funcionamiento inicial
• Elimina la adherencia de los componentes después de un almacenamiento prolongado
• Reduce la torsión de los anillos durante la instalación
Están disponibles los siguientes colores: azul estándar, azul medio, azul claro,
blanco, morado, rojo, amarillo, verde medio, verde oscuro, gris, transparente, negro,
naranja, marrón ámbar, rosa y verde/dorado.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.1.6 Accesorios AS568 Kit #1 Tamaños
3.1.6.1 Herramientas de extracción Dimensiones Cantidad

Tamaño 2-006 0,114 x 0,070 20
Estas herramientas únicas de dos extremos hacen la vida más fácil para
2-007 0,145 x 0,070 20
aquellos que tienen que instalar o quitar juntas tóricas con frecuencia de 2-008 0,176 x 0,070 20
cilindros y equipos hidráulicos o neumáticos. Están disponibles en latón o 2-009 0,208 x 0,070 20
plástico con o sin un práctico estuche de transporte. 2-010 0,239 x 0,070 20
2-011 0,239 x 0,070 20
2-012 0,364 x 0,070 20
3.1.6.2 Cono dimensionador de juntas tóricas
2-110 0,362 x 0,103 13
Un cono de medición único y una cinta "Pi" de circunferencia brindan 2-111 0,424 x 0,103 13
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
información rápida y fácil sobre el tamaño de la junta tórica para determinar 2-112 0,487 x 0,103 13
el tamaño de junta tórica Parker estándar más cercano. Tenga en cuenta: el 2-113 0,549 x 0,103 13
cono y la cinta no miden las dimensiones reales de una pieza y no se pueden 2-114 0,612 x 0,103 13
usar para inspecciones de aprobación/rechazo. Consulte la tabla 3-3 para 2-115 0,674 x 0,103 13
obtener información sobre el número de pieza. 2-116 0,737 x 0,103 13
2-210 0,734 x 0,139 10
2-211 0,796 x 0,139 10
3.1.6.3 Juegos de juntas tóricas 2-212 0,859 x 0,139 10
Cuando faltan los números de pieza, se desconocen las dimensiones de los 2-213 0,921 x 0,139 10
sellos y las piezas en sí no están disponibles en el OEM del equipo, estos 2-214 0,984 x 0,139 10
juegos de juntas tóricas pueden salvar el día, sin mencionar las horas de 2-215 1.046 x .139 10
inactividad. Más de ocho kits estándar diferentes le permiten elegir compuestos 2-216 1.109 x .139 10
2-217 1.171 x .139 10
y tamaños de juntas tóricas para una amplia gama de aplicaciones de sellado.
2-218 1.234 x .139 10
¿El final resulto?
2-219 1.296 x .139 10
Múltiples soluciones de sellado por el mismo costo que una sola pieza de
2-220 1.359 x .139 10
repuesto OEM. Incluso construiremos kits personalizados utilizando cualquiera
2-221 1.421 x .139 10
de nuestros más de 200 compuestos. Consulte la tabla 3-4 a la tabla 3-7 para 2-222 1.484 x .139 10
obtener información detallada sobre el kit.
2-225 1.475 x .210 7
2-226 1.600 x .210 7
Herramientas de extracción de juntas tóricas y números de pieza del cono 2-227 1.725 x .210 7
Número de parte Tabla 3-5: Tamaños del kit #1 AS568

Descripción
Kit de extracción de latón Púa y pala de extracción de
latón en bolsa de plástico
Selección de junta tórica de plástico Pico de extracción de plástico Tamaños n.º 1 del kit métrico Parker
Cono de tamaño de plástico Kit de dimensionamiento de juntas tóricas
Dimensiones Cantidad Dimensiones Cantidad
Notas: El etiquetado privado está disponible.
3,00x2,00 20 22,00x2,50 14
Tabla 3-3: Herramientas de extracción y números de pieza del cono
5,00x2,00 20 22.00x3.50 10
6,00x2,00 18 23,00x3,50 10
Juegos de juntas tóricas

8.00x2.00 18 25,00x3,50 10
10.00x2.00 18 27,00x3,50 10
Número de pieza Descripción
Compuesto E0515-80 EPR 80 juntas tóricas de durómetro según NAS 10,00x2,50 14 28,00x3,50 10
Est. de
plástico Juego E0515
1613 rev. 2 en 37 tamaños AS568 populares / 513 juntas tóricas 12,00x2,50 14 30,00x3,50 10
13.00x2.00 18 31,00x3,50 10
Est. de Compuesto N0552-90 NBR 90 juntas tóricas de durómetro
plástico Juego N0552 14,00x2,50 14 32,00x3,50 10
en 37 tamaños AS568 populares / 513 juntas tóricas
Est. de Compuesto N0674-70 NBR 70 juntas tóricas de durómetro 15,00x2,50 14 34,00x3,50 10
plástico Juego N0674 en 37 tamaños AS568 populares / 513 juntas tóricas 16,00x2,50 14 36,00x3,50 10
Est. de Juntas tóricas de durómetro compuesto V0747-75 FKM 75 en 37 18.00x2.50 14 38,00x3,50 10
plástico Juego V0747 tamaños AS568 populares / 513 juntas tóricas
18.00x3.50 10 41,00x3,50 10
Est. de Compuesto V0884-75 FKM (marrón) 75 juntas tóricas de durómetro en
plástico Juego V0884 37 tamaños AS568 populares / 513 juntas tóricas
20,00x2,50 14 44,00x3,50 10
N1470 Compuesto N1470-70 NBR 70 durómetro en 30 tamaños 20,00x3,50 10 46,00x3,50 10
AS568 Juego n.º 1 populares / 382 juntas tóricas 21.00x2.50 14 50,00x3,50 10
N1470 métrico Compuesto N1470-70 NBR 70 durómetro en 32 tamaños
equipo #1 métricos populares/372 juntas tóricas
Tabla 3-6: Tamaños del juego métrico n.° 1 de Parker
Compuesto N1490-90 Durómetro NBR 90 en 20 tamaños de

Kit de jefe N1490
racores de tubo estándar
Nota: Las cajas y los tapones están disponibles por separado.
Tabla 3-4: Juegos de juntas tóricas
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tamaños de kit Parker Boss 4. Las juntas tóricas nunca deben forzarse sobre esquinas afiladas, roscas,
chaveteros, ranuras, estrías, puertos u otros bordes afilados sin
Dimensiones Cantidad de tubo OD
3 protección. Si es imposible evitarlo con un diseño adecuado, se deben
0.185 x .056 ÿ32 10
0.239 x .064 1
10 usar dedales, soportes u otros arreglos de protección durante el
ÿ8
0.301 x .064 3
ÿ16 10 ensamblaje para evitar daños al sello. Consulte la Figura 3-4.
0.351 x .072 ¼5 10
5. El cierre del conjunto del prensaestopas no debe pellizcar la junta tórica en las
0.414 x .072 ÿ16 12
Aplicacione
tóricas
juntas
de 0.468 x .078
0.530 x .082
0.644 x .087
0.706 x .097
0.755 x .097
0.863 x .116
0.924 x .116. x
.116 1.047 x
7
9
3
½
ÿ8
ÿ16
ÿ16
5
¾
ÿ8
11ÿ16
12
12
12
12
12
10
10
10
6. El
esquinas de la ranura.
cierre de la glándula debe lograrse mediante un movimiento longitudinal

recto. El movimiento rotatorio u oscilatorio es indeseable ya que puede
causar amontonamiento, desalineación y pinzamiento o corte del sello.
3.4 Selección de la mejor sección transversal

13ÿ16
.116 1.171 x 7
ÿ8 10 Al diseñar un sello de junta tórica, generalmente hay varios diámetros de sección
.116 1.355 x 1 10 transversal estándar disponibles. Hay una serie de factores a considerar al decidir
.116 1.475 x 11 10
cuál usar, y algunos de estos factores son algo contradictorios.
.118 1.720 x ÿ8 10
.118 2.090 x 1¼ 10
.118 2.337 x 1½ 10 En una aplicación dinámica y recíproca, la elección se reduce automáticamente
Tamaño 3-901 3-902.118
3-903 3-904 3-905 3-906 3-9071¾ 23-908 3-909 3-910
10 3-911 3-912 3-913 3-914 3-916 3-918 3 -920 3-924 3-928 3-932
porque los gráficos y tablas de diseño no incluyen todos los tamaños estándar de
Tabla 3-7: Tamaños de kits Parker Boss juntas tóricas. Para cualquier diámetro de vástago o pistón dado, las juntas tóricas
con diámetros de sección transversal más pequeños son inherentemente menos
3.2 Limpieza
estables que las secciones transversales más grandes, y tienden a torcerse en la
La limpieza es de vital importancia para asegurar una acción de sellado adecuada y ranura cuando se produce un movimiento alternativo. Esto conduce a fallas
una larga vida útil de la junta tórica. Se deben tomar todas las precauciones para prematuras en espiral de la junta tórica y fugas.
asegurar que todas las piezas componentes estén limpias en el momento del montaje. Por lo tanto, las secciones transversales más pequeñas para cada dimensión de
Las partículas extrañas (polvo, suciedad, virutas de metal, arena, etc.) en el diámetro interno de la junta tórica se omiten en las tablas de diseño de sellos alternativos.
prensaestopas pueden provocar fugas y dañar la junta tórica, reduciendo su vida
útil. Sin embargo, para muchas aplicaciones dinámicas, todavía hay alguna elección
en cuanto a la sección transversal, y las secciones transversales más grandes
Es igualmente importante mantener los fluidos hidráulicos limpios durante el demostrarán ser las más estables. Contrarrestando este factor, se encuentra la
funcionamiento normal de los sistemas de sellos dinámicos. reducción de la fricción de arranque y funcionamiento que se puede obtener con
Las costosas paradas necesarias por el desgaste excesivo de los sellos y que una junta tórica de sección transversal más pequeña. Estos y otros factores a
requieren un reemplazo temprano del sello pueden evitarse mediante el uso de considerar están tabulados en la Tabla 3-8.
filtros efectivos en el sistema de alimentación de fluidos, así como la instalación
Efectos de la sección transversal
de anillos rascadores en las varillas de accionamiento expuestas al polvo externo,
la suciedad y otros contaminantes. Sección más grande Sección más pequeña
Sellos alternativos dinámicos
Mas estable Menos estable
3.3 Montaje
Más fricción Menos fricción
El montaje debe hacerse con sumo cuidado para que la junta tórica quede Todos los sellos
correctamente colocada en la ranura y no se dañe cuando se cierra el conjunto Requiere una Requiere menos espacio —
del prensaestopas. Algunas de las características de diseño más importantes estructura de soporte más grande reduce el peso
para asegurar esto son: Mejor conjunto de compresión (1) Conjunto de compresión más pobre (1)
Menos aumento de volumen en el fluido Más volumen se hincha en líquido
1. El estiramiento del DI, instalado en la ranura, no debe ser superior al 5 %. El
estiramiento excesivo acortará la vida útil de la mayoría de los materiales de Menos resistente a la descompresión Más resistente a la descompresión
explosiva explosiva
juntas tóricas. Además, consulte la Figura 3-3 para obtener información sobre Requiere tolerancias más estrechas para
Permite el uso de tolerancias
el efecto de aplanamiento producido por el estiramiento de la instalación. más grandes al mismo tiempo controlar la compresión. Es más probable que se
que controla la compresión produzcan fugas debido a suciedad, pelusas,

2. La expansión del DI necesaria para alcanzar la ranura durante el montaje
adecuadamente arañazos, etc.
normalmente no excede el 25-50% y no debe exceder el 50% del
Menos sensible a la suciedad,
alargamiento final del compuesto elegido. Sin embargo, para juntas tóricas Mejores propiedades físicas(2)
pelusas, arañazos, etc.
de diámetro pequeño, puede ser necesario exceder esta regla general. Si es Propiedades físicas más pobres(2)
así, debe dejarse suficiente tiempo para que la junta tórica vuelva a su El costo y la disponibilidad son otros factores a considerar, y estos
diámetro normal antes de cerrar el conjunto del prensaestopas. deberían determinarse para los tamaños particulares que se están
considerando.
(1) Particularmente cierto para elastómeros de nitrilo y fluorocarbono. dudoso para
3. La junta tórica no debe torcerse. La torsión durante la instalación ocurrirá más etileno propilenos y siliconas.
(2) Se aplica a la tracción y elongación de nitrilos, elongación de fluorocarbonos.
fácilmente con juntas tóricas que tengan una gran relación entre el diámetro
interior y el diámetro de la sección transversal. Tabla 3-8: Efectos de la Sección Transversal
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3.5 Estirar Nota: la figura 3-3 es válida para fines de aproximación e incluso para
Cuando se estira una junta tórica, su sección transversal se reduce y aplana. la mayoría de las aplicaciones de juntas tóricas. Sin embargo, se han
Cuando el diámetro de la línea central se estira más del dos o tres por realizado investigaciones más recientes para los casos de estiramiento
ciento, la profundidad del prensaestopas debe reducirse para retener la bajo (es decir, 0 – 5 %) donde los valores observados se ajustan a una
compresión necesaria en la sección transversal reducida y aplanada. La función hiperbólica más compleja. Para obtener más información,
curva "observada" que se muestra en la Figura 3-3 indica cuánto se reduce consulte el software de diseño de sellos y selección de materiales inPHorm.
el diámetro de compresión. Se debe aplicar el porcentaje necesario de
Puede ser necesario estirar más cuando se encuentra un diámetro interior
compresión a este diámetro de compresión corregido, reduciendo la
o de varilla no estándar. En conjuntos de glándulas macho (tipo pistón) de
profundidad del prensaestopas por debajo de las dimensiones recomendadas
gran diámetro, el estiramiento recomendado es tan leve que la junta tórica
que se muestran en las tablas de diseño estándar.
puede simplemente salirse de la ranura. Entonces existe el peligro de
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
pellizcar si la junta tórica entra en el orificio "a ciegas", es decir, en un lugar

donde el sello no puede ser observado y guiado manualmente dentro del
orificio. Para ensambles de gran diámetro de este tipo, es bueno usar una
junta tórica de un tamaño más pequeño que el indicado, pero luego se debe
reducir la profundidad del prensaestopas como se indicó anteriormente
Diámetro libre Diámetro de compresión
porque el estiramiento puede acercarse al cinco por ciento.
Junta tórica gratis Junta tórica estirada
Pérdida de diámetro de compresión (W) debido al estiramiento

Diseños adecuados para la instalación de juntas tóricas
13
12 (X mayor que Y)
11 X Libre Y
junta tórica
10
8
Observado Calculado
7 Chaflán
(aplanamiento)
transversal
Porcentaje
reducción
diámetro
sección
de
en
de
la
el
6 Ángulo
Chaflán de 10° a 20° para servir 10° a 20°
Diámetro interior del cilindro
5 como calzador
4
Dirección de
3 Instalación
10° a 20°
2
1
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Porcentaje de estiramiento diametral en la junta tórica
Diámetro interior en el momento del montaje
La curva "observada" se reproduce por cortesía de los Laboratorios de Investigación de Vástago de émbolo Aburrir Ver Vista "A"
General Motors Corporation en el Centro Técnico de General Motors en Warren, Michigan. Esta para eliminar
Cruz perforado
curva se basa en un análisis estadístico de un volumen mucho mayor de datos experimentales Puerto
Borde afilado
que los que estaban disponibles anteriormente.
Junta tórica pellizcada
En la condición estirada, la sección transversal de una junta tórica ya no es circular. A

Chaflán
menudo es necesario compensar la pérdida de compresión resultante del “diámetro de o
Unión de agujeros
compresión” reducido. Agujero socavado
Los cambios dimensionales en el “diámetro libre” no afectan el sello.
Fórmulas empíricas para la curva observada:

0 a 3% de diámetro interior. Tramo:
Y = -0,005 + 1,19X - 0,19X2 - 0,001X3 + 0,008X4
3 a 25% de diámetro interior. Tramo:
Y = .56 + .59X - .0046X2
(Privilegiado)
Donde X = porcentaje de estiramiento en el diámetro interior (es Ver A ampliada

decir, para un 5 % de estiramiento, X = 5)
Y = porcentaje de reducción en el diámetro de la sección transversal.
Figura 3-4: Diseños adecuados para la instalación de juntas tóricas
La curva calculada se basa en la suposición de que la sección de la junta tórica
permanece redonda y el volumen no cambia después del estiramiento.
10
(
Fórmula: Y = 100 1 - (
100 + X
Figura 3-3: Pérdida de diámetro de compresión (W) debido al estiramiento
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tome 100% conjunto de compresión. La figura 3-5 ilustra esta falta de recuperación
Recuperación de compresión de tres juntas tóricas cuando la compresión es inferior a 0,1 mm (0,005 pulgadas).
Compuestos cuando se aplica Light Squeeze Las tres curvas, que representan tres compuestos de nitrilo, muestran muy
100
claramente que un buen compuesto resistente a la deformación por compresión
Recuperación después
Compresión de se puede distinguir de uno deficiente solo cuando la compresión aplicada supera
70 horas en
los 0,1 mm (0,005 pulgadas).
75 100°C (212°F)
Aplicacione
tóricas
juntas
de Recuperación
Porcentaje
Delección
Original
de
50
25
La recuperación es
Esencialmente
Independiente de
Espesor de la muestra
La mayoría de las aplicaciones de sellos no pueden tolerar una condición de “no”
o cero compresión. Las excepciones incluyen válvulas de aire de baja presión,
para las cuales se usa comúnmente el diseño de anillo de pistón neumático
flotante, y algunas aplicaciones de sellos de juntas tóricas rotativas. Consulte el
Sellado dinámico de juntas tóricas, Sección V, y las Tablas A6-6 y A6-7 para
obtener más información sobre el diseño de juntas tóricas neumáticas y rotativas.
3.7 Relleno de glándulas

0
mm 0 0.1 0.3 0.4 0.5 El porcentaje del volumen del prensaestopas que la sección transversal de una
pulg. 0 0.005 0.010 0.015 0.020 junta tórica desplaza en su prensaestopas de confinamiento se denomina "relleno
Compresión
del prensaestopas". La mayoría de las aplicaciones de juntas tóricas exigen un
Figura 3-5: Recuperación de compresión de tres juntas tóricas relleno del prensaestopas de entre el 60 % y el 85 % del volumen disponible,
Compuestos cuando se aplica Light Squeeze siendo el relleno óptimo el 75 % (o el 25 % de vacío). El motivo del rango del 60
% al 85 % se debe a la posible acumulación de tolerancia, aumento del volumen
No se recomienda un tramo ensamblado superior al cinco por ciento porque la de la junta tórica y posible expansión térmica del sello. Es esencial dejar al menos
tensión interna en la junta tórica provoca un envejecimiento más rápido. Sin un 10 % de vacío en cualquier casquillo de sellado de elastómero.
embargo, a veces se puede usar un alargamiento de más del cinco por ciento, si
es aceptable una vida útil más corta. 3.8 Fuerza de compresión de la junta tórica
De los elastómeros de juntas tóricas de uso común, la reducción de la vida útil es La fuerza requerida para comprimir cada pulgada lineal de una junta tórica
probablemente mayor con los materiales de nitrilo. depende principalmente de la dureza Shore de la junta tórica, su sección
Por lo tanto, donde sea necesario un alto estiramiento, es mejor usar etileno transversal y la cantidad de compresión deseada.
propileno, fluorocarbono, poliuretano o neopreno, cualquiera que sea el material Incluso si todos estos factores son los mismos, la fuerza de compresión por
que tenga la resistencia necesaria a las temperaturas y fluidos involucrados. pulgada lineal para dos anillos seguirá variando si los anillos están hechos de
diferentes compuestos o si sus diámetros internos son diferentes. La carga
prevista para una instalación dada no es fija, sino un rango de valores. Los valores
obtenidos de un gran número de pruebas se expresan en los gráficos de barras
3.6 Apretar
de las Figuras 2-4 a 2-8 en la Sección II. Si la dureza del compuesto se conoce
La tendencia de una junta tórica de intentar volver a su forma original sin comprimir
con bastante precisión, se puede usar la tabla de fuerza de compresión de la junta
cuando se desvía la sección transversal es la razón básica por la que las juntas
tórica, Tabla 2-3, para determinar qué parte de la barra es más probable que se
tóricas son sellos tan excelentes. Obviamente, entonces, el apriete es una
aplique.
consideración importante en el diseño de sellos de juntas tóricas.
En aplicaciones dinámicas, la compresión máxima recomendada es de

El aumento de las temperaturas de servicio generalmente tiende a ablandar los
aproximadamente un 16 %, debido a consideraciones de fricción y desgaste,
materiales elastoméricos (al menos al principio). Sin embargo, la fuerza de
aunque las secciones transversales más pequeñas se pueden apretar hasta un
compresión disminuye muy poco excepto en los compuestos más duros.
25 %.
Por ejemplo, la fuerza de compresión de las juntas tóricas en el compuesto
Cuando se utiliza como sello estático, la compresión máxima recomendada para N0674-70 disminuyó solo un 10 % a medida que la temperatura aumentaba de 24
la mayoría de los elastómeros es del 30 %, aunque esta cantidad puede causar °C (75 °F) a 126 °C (258 °F). En el compuesto N0552-90, la disminución de la
problemas de ensamblaje en un diseño de sello de compresión radial. Sin fuerza de compresión fue del 22 % en el mismo rango de temperatura.
embargo, en una situación de sello frontal, una compresión del 30 % suele ser
beneficiosa porque la recuperación es más completa en este rango y el sello
Consulte la Figura 3-6 para obtener la siguiente información:
puede funcionar a una temperatura algo más baja. Existe el peligro de apretar
La línea punteada indica el cambio lineal aproximado en la sección
mucho más del 30 %, ya que la tensión adicional inducida puede contribuir al
transversal (W) de una junta tórica cuando el prensaestopas impide cualquier
deterioro temprano del sello.
cambio en el diámetro interior con contracción o el diámetro exterior con
Se puede usar un apriete un poco más alto si el sello no estará expuesto a altas
expansión. Por lo tanto, esta curva indica el cambio en la compresión
temperaturas ni a fluidos que tiendan a atacar el elastómero y causar un
hinchamiento adicional. efectiva de una junta tórica debido a la contracción o expansión. Tenga en
cuenta que el cambio volumétrico puede no ser una desventaja como parece
La compresión mínima para todos los sellos, independientemente de la sección a primera vista. Una contracción volumétrica del seis por ciento da como
transversal, debe ser de aproximadamente 0,2 mm (0,007 pulgadas). El motivo resultado solo un tres por ciento
es que con un apretón muy ligero casi todos los elastómeros se aprietan rápidamente
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contracción lineal cuando la junta tórica está confinada en un prensaestopas. 3.9.2 Motor
Esto representa una reducción de solo 0,003" de compresión en una junta Consulte la Tabla 3-9.
tórica que tiene una dimensión de sección transversal (W) de 0,103".
Requerimientos generales:
Las líneas sólidas indican un cambio lineal tanto en el DI como en la
sección transversal para una junta tórica de estado libre (no confinada). Temperatura: -40 °C a 125 °C (-40 °F a 250 °F) (a veces más
alta)
Medio: aceite de motor, agua de refrigeración, combustible, aire caliente y

Relación lineal de junta tórica frente a cambio de volumen
mezclas de estos medios
100
90
Aplicaciones del motor
Compuestos
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
80
Medio La temperatura ASTM
70 Solicitud Rango °C (°F) D1418 Parker
-35°C a 110°C
NBR N0674-70
60 (-31 °F a 230 °F)
Junta tórica gratis DE fijo -30 °C a 120 °C
Incremento
Porcentaje
volumen
de
—
NBR N0951-75
50 Aceite de motor SAE (-22 °F a 248 °F)
Filtro de aceite Aceites -25 °C a 200 °C
FKM V1164-75
40 (-13 °F a 392 °F)
-25°C a 150°C
ACM AA150-70
30 (-13 °F a 392 °F)
-30 °C a 100 °C
NBR N0951-75
20 Cilindros Agua/ (-22 °F a 212 °F)
Lineal húmedos (Diesel) Aceite -25 °C a 120 °C
FKM V1164-70
Contracción 10 (-13 °F a 248 °F)
Por ciento
15 10 5 -35°C a 90°C
NBR N0674-70
(-31 °F a 194 °F)
Identificación fija
5 10 15 20 25 30 35 40 Filtro de aire Aire/Combustible
-60 °C a 210 °C
10 Expansión lineal: porcentaje VMQ S1224-70
(-76 °F a 410 °F)
Volumen Tabla 3-9: Aplicaciones del motor
20 Contracción
Por ciento
3.9.3 Sistema de frenos

Figura 3-6: Relación lineal de junta tórica frente a cambio de volumen
3.9 Aplicaciones específicas Temperatura: -40 °C a 150 °C (-40 °F a 302 °F)

3.9.1 Automoción Medio: líquido de frenos sintético (Dot3, Dot4, Dot5)
con base de glicol o éter de glicol para
Los tipos de compuestos elastoméricos requeridos por esta industria son
Departamento de Transporte y
numerosos y la variedad de aplicaciones bastante extensa.
recomendaciones SAE
Los siguientes ejemplos pueden verse como un breve análisis de los problemas
encontrados en la industria automotriz. Compuesto: E0667-70, E1022-70
Las demandas de un elastómero a altas y bajas temperaturas son incluso

mayores de lo normal, mientras que la compatibilidad con nuevos aditivos 3.9.4 Sistema de combustible
químicos que mejoran las propiedades físicas de los combustibles y aceites Los combustibles de gasolina y diesel se utilizan en vehículos comerciales
automotrices requieren una mejora continua en los compuestos elastoméricos normales. Los combustibles son más agresivos que los aceites minerales y
para el servicio automotriz. provocan un mayor hinchamiento del elastómero que aumenta con la
temperatura. Sin embargo, el hinchamiento de un elastómero en el combustible
La selección del compuesto de junta tórica adecuado depende de la temperatura
es generalmente reversible cuando el combustible absorbido se vaporiza por
en la interfaz de sellado y del medio de contacto. Cada grupo de elastómeros
completo. Sin embargo, cuando partes de un compuesto se disuelven o se
tiene un rango de trabajo de temperaturas.
filtran del elastómero, se produce una contracción que es permanente. Si se
requiere un compuesto a base de nitrilo, se debe seleccionar un compuesto
Los requisitos de baja temperatura para muchas aplicaciones automotrices que contenga cantidades mínimas de plastificantes, aditivos anti-envejecimiento
suelen estar por debajo del punto de fragilidad para elastómeros como FKM, o anti-ozono. Mediante una cuidadosa selección del compuesto de sellado, se
ACM y NBR. Sin embargo, en aplicaciones estáticas, es posible que no se evita la tendencia a la contracción oa la fragilidad en frío.
produzcan fugas a bajas temperaturas debido a la deformación de la junta
tórica y la alta viscosidad del medio sellado. La temperatura crítica a menudo
se salva cuando el sello se calienta rápidamente en servicio.
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3.9.5 Combustibles para motores de automóviles se observa en una prueba de inmersión total. Sin embargo, si el hinchamiento
Hay varios combustibles para automóviles en el mercado; la gasolina (que en estado libre supera el 50 por ciento, un conjunto de compresión radial
puede contener 10-20% de etanol), etanol/E85, diesel y biodiésel son los puede ser casi imposible de desmontar debido a las fuerzas osmóticas
más comunes. Parker está a la vanguardia en la prueba de materiales generadas.
elastómeros para su uso en combustibles tradicionales y alternativos. Para
En aplicaciones dinámicas, un aumento de volumen de hasta 15 o 20 por
obtener la información más reciente y los datos de prueba relacionados con
ciento suele ser aceptable, pero es probable que valores más altos aumenten
esta industria que cambia rápidamente, comuníquese con la División de
Aplicacione
tóricas
juntas
de juntas tóricas de Parker.
El mejor compuesto de caucho para usar depende no solo del combustible

en sí, sino también del rango de temperatura previsto y el tipo de uso; es
decir, ya sea en una aplicación estática o dinámica. En las aplicaciones de
combustible para automóviles, no se prevén temperaturas extremadamente
altas, pero en climas del norte, a veces se encuentran temperaturas tan
la fricción y reduzcan la tenacidad y la resistencia a la abrasión hasta el
punto de que el uso de un compuesto en particular ya no sea factible.
Con estos factores en mente, los datos de la Tabla 3-10 pueden ser útiles
para encontrar un compuesto adecuado para usar en una determinada
aplicación de combustible para automóviles.
3.9.6 Transmisión
bajas como -40 °C (-40 °F) o incluso -54 °C (-65 °F).
La mayoría de los compuestos recomendados para uso en combustible Temperatura: 90°C (158°F)
tienen una capacidad de baja temperatura bastante pobre en el aire, pero en (periodos cortos hasta 150°C) (302°F)
un fluido que los hincha, la capacidad de baja temperatura mejora. Al estudiar Medio: Aceite para engranajes (aceite de referencia SAE 90)
los efectos del aumento de volumen en la baja temperatura, se encontró que
Para transmisión automática:
por cada porcentaje de aumento de volumen en un combustible, la capacidad
a baja temperatura (TR-10) mejoraba entre 0,5 °C y 1 °C (1 °F y 2 °C). °F). Medio: aceite ATF (líquido de transmisión automática)
Compuesto: N0674-70, N0552-90, AA150-70,

AE152-70 (Vamac), V1164-75,
El valor TR-10 es un buen indicador del límite de baja temperatura de un
V0884-75 (marrón)
sello dinámico o un sello estático expuesto a presión pulsante. En una
aplicación de presión constante estática, una junta tórica generalmente
funcionará a una temperatura aproximadamente 8 °C (15 °F) más baja que 3.9.7 Sistemas de refrigeración y calefacción
la temperatura TR-10. Requerimientos generales:
El gráfico de aumento de volumen que sigue, por lo tanto, se puede usar Temperatura: -40 °C a 100 °C (-40 °F a 212 °F) (períodos
para aproximar la capacidad a baja temperatura de un compuesto dado en cortos hasta 120 °C (257 °F))
un combustible automotriz dado. Los resultados no serán precisos porque el Medio: a) Mezcla agua-glicol 1:1 (con 1 a 2% de aditivos
efecto del aumento de volumen en el valor TR-10 no es preciso, y también retardadores de corrosión)
porque la composición de los combustibles en sí no es uniforme.
Medio: b) Mezcla agua-etilenglicol 1:1
(anticongelante Prestone® )
En aplicaciones estáticas, incluso en los casos de volumen más extremos, a Compuesto: E0803-70
veces se puede tolerar el hinchamiento. Una junta tórica puede hincharse
solo hasta que llene completamente la cavidad. No es posible aumentar más
el volumen, independientemente de cuánto aumente el volumen
Aumento de volumen de compuestos

Núm. compuesto 47-071(2) N0497-70 N0674-70(2) V0747-75(2) V0834-70
TR-10 en el aire -40°F -23°F -15°F +5°F +5°F
COMBUSTIBLE
Gasolina sin plomo 12% 14% 36% 1% 1%

Etanol sin plomo +10%(3) 26% 24% 53% 5% 2%
Etanol sin plomo +20% 24% 24% 56% 4% 5%
Sin plomo +10% metanol 35% 33% 66% 14% dieciséis%
Sin plomo +20% metanol 32% 30% 67% 26% 36%

(1) Aumento de volumen de la junta tórica 2-214 sumergida en el combustible durante 70 horas a temperatura ambiente.
(2) Compuestos estándar en stock. Generalmente disponible en el mercado.
(3) La mezcla de “gasohol” más utilizada en los Estados Unidos consiste en gasolina sin plomo más 10% de etanol (alcohol etílico).
Tabla 3-10: Incremento de volumen de compuestos
Prestone® es una marca registrada de Prestone Products Corporation.
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3.9.8 Aire Acondicionado Se prefieren los aceites que tienden a tener una viscosidad constante en
Las unidades de aire acondicionado para automóviles se cargan casi exclusivamente una amplia gama de temperaturas. Estos aceites altamente desarrollados
con refrigerante R134a, mientras que las unidades existentes generalmente se pueden ser muy agresivos.
llenan con el refrigerante freón R12 más antiguo (y ahora prohibido en los EE. UU.).
Los materiales basados en FKM o ACM a menudo se prefieren cuando se
Se añaden aceites especiales al refrigerante para lubricar el compresor: los trata de altas temperaturas de funcionamiento.
sistemas R134a utilizan principalmente aceites de polialquilenglicol, mientras
que los sistemas R12 emplean principalmente aceites minerales. 3.9.10 Refrigeración y Aire Acondicionado
Requerimientos generales: Los sellos utilizados en los sistemas de refrigeración deben ser totalmente
compatibles con el refrigerante. Los refrigerantes a menudo se codifican
Temperatura: -40 °C a 80 °C (-40 °F a 175 °F)
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
como "R" y consisten en fluidos a base de hidrocarburos fluorados y clorados.
Medio: refrigerante R134a refrigerante
R12 polialquilenglicol Los nombres comerciales, por ejemplo, Freon, Frigen®, Kaltron® se utilizan
aceite aceite mineral junto con el número de tipo.
Ejemplos:
Compuesto: C0873-70, N1173-70 • R13 corresponde a Freon 13 y Kaltron 13
• R13 B1 corresponde a Freon 13 B1, Frigen 13 B1 y Kaltron 13 B1

3.9.9 Sistemas de dirección asistida
Los extintores son propulsados con Halón R1301 correspondiente al Freón
Temperatura: Hasta 120°C (-40°F a 257°F) 13 B1.
(períodos cortos hasta 150°C (302°F))
Varios de estos refrigerantes también se utilizan como propulsores en
Medio: Líquido de dirección asistida
envases de aerosol. Se puede encontrar más información sobre los
Compuesto: N0674-70, N0552-90, AA150-70, compuestos en las Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII.
Consulte la Tabla 3-11.
AE152-70 (Vamac), V1164-75,
V0884-75 (marrón)
3.9.11 Alimentos, Bebidas y Agua Potable
Recomendación de compuestos para refrigerantes La Administración de Drogas y Alimentos (FDA, por sus siglas en inglés) ha
Hidrocarburos fluorados Re ASTM parker establecido una lista de ingredientes compuestos de caucho que, según las
refrigerante (R) D1418
pruebas, no son tóxicos ni cancerígenos (productores de cáncer). Se dice
NBR N0674-70
que los compuestos de caucho producidos completamente a partir de estos
11 RC C0873-70
12 12 y aceite ASTM no. FKM V1164-75 ingredientes y que también pasan las pruebas de extracción de la FDA
2 (mixto 50:50) "cumplen con los requisitos de la FDA" según 21 CFR177.2600.
12 y Suniso 4G (mixto 50:50) 13 13 FKM V1164-75 La FDA no aprueba los compuestos de caucho. Es responsabilidad del
B1 14 21 22 22 y aceite ASTM no. 2 RC C0873-70 fabricante componer los materiales de calidad alimentaria de la lista de
(mixto 50:50) RC C0873-70 ingredientes de la FDA y establecer si cumplen los requisitos de extracción
RC C0873-70
necesarios.
RC C0873-70
RC C0873-70 Los Estándares Sanitarios 3-A han sido formulados por el Servicio de Salud
RC C0873-70 Pública de los Estados Unidos, la Asociación Internacional de Estándares
Ambientales y de Alimentos Lácteos y la Asociación de Suministro de
RC C0873-70
Industrias Lácteas y Alimentarias. Un documento similar, Estándares
31 RC C0873-70
32 FKM V1164-75 Sanitarios E-3A, fue formulado posteriormente por este mismo grupo más el
112 RC C0873-70 Departamento de Agricultura de los Estados Unidos y el Instituto de
113 RC C0873-70 Industrias Avícolas Estadounidenses. Los estándares 3-A están destinados
114 114 RC C0873-70 a los elastómeros que se utilizarán como superficies de contacto con el
B2 115 RC C0873-70 producto en equipos de producción de lácteos, mientras que los estándares
502 RC C0873-70
E-3A están destinados a los elastómeros utilizados como superficies de
134a RC C0873-70
contacto con el producto en equipos de procesamiento de huevos. Los
BF (R112) FKM V1164-75
C318 RC C0873-70 requisitos de las dos especificaciones son esencialmente idénticos, y la
K-152a RC C0873-70 intención en cada caso es determinar si los materiales de caucho pueden
K-142b RC C0873-70 limpiarse y recibir un tratamiento bactericida efectivo mientras mantienen
frecuencia intermedia (R11) NBR N0674-70 sus propiedades físicas después de aplicaciones repetidas de los productos
PCA (R113) RC C0873-70 químicos del proceso de limpieza.
TF (R113) RC C0873-70
Tabla 3-11: Recomendación de compuestos para refrigerantes

Frigen® es una marca registrada de Canadian Hoechst Limited Corporation.
Kaltron® es una marca registrada de Joh A. Benckiser GMBH Joint Stock Company.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Parker Seal produce una serie de compuestos que cumplen con los requisitos 3.9.12 Tecnología aeroespacial
de la FDA, y los más populares se han probado según los estándares 3-A y La industria aeroespacial exige lo máximo de los compuestos elastoméricos.
E-3A. La información sobre algunos de estos y otros compuestos de grado
A menudo se deben desarrollar materiales especiales para cumplir con los
alimentario de Parker se incluye en la Tabla 3-12 para ayudar al usuario a requisitos de las especificaciones. Además, se deben cumplir muchos requisitos
seleccionar el compuesto más adecuado para su aplicación alimentaria especiales durante la producción de piezas terminadas, sobre todo para
particular. cumplir con los requisitos de seguridad, técnicos y de calidad.
Aplicacione
tóricas
juntas
de Compuestos Parker que cumplen con los requisitos de la FDA
Polímero
Etileno
propileno
FDA
Compuesto
Número
3A y E3A
Clases
E1028-70
Color/Otro
Características
Nuevo Testamento (1)
Negro
Nuestra experiencia en el sellado aeroespacial se ha obtenido al trabajar con
una variedad de clientes de motores a reacción y fuselajes a nivel mundial y al
estar representados en una serie de comités de estandarización.
3.9.12.1 Combustibles de aviación

fluorocarbono V0680-70 1,2,3,4 Rojo/USDA
nitrilo N1069-70 Nuevo Testamento (1)
Negro En aplicaciones estáticas, los combustibles para aviones generalmente se
N1219-60 Nuevo Testamento (1)
Negro pueden sellar con materiales de juntas tóricas de nitrilo, como el N0602-70 de
N1220-70 NT(1) Negro
Parker. En los combustibles para aviones más antiguos, como JP-3, JP-4 y
N0508-75 1,2,3,4 Negro, USDA(2)
JP-5, y los posteriores JP-8 y RJ-4, el oleaje rara vez supera el 20 %. En JP-9
Silicona S0802-40 2,3,4 Blanco
S0317-60
y JP-10, el aumento de volumen normal es de 24 a 40%. En una cavidad de
1,2,3,4 Óxido/ZZ-R-765,
Clases 1A, 1B, junta tórica estándar, el caucho está confinado y no puede hincharse hasta este punto.
2A, 2B/USDA Las cavidades estándar tienen al menos un 10 % de exceso de vacío, lo que
S1138-70 NT(1) Óxido permite que las juntas tóricas se hinchen esta cantidad antes de contenerlas.
S0355-75 1,2,3,4 Óxido/USDA(2)
Este espacio adicional reduce en gran medida las presiones que puede
(1) NT = No probado
generar un elastómero confinado y evita dañar cualquier tipo de estructura,
(2) USDA = Declarado “químicamente aceptable” por Estados Unidos
Departamento de Agricultura, Servicio de Inspección de Sanidad Animal y excepto las más livianas.
Vegetal, Programa de Inspección de Carnes y Aves. “Se pueden usar en áreas de
procesamiento o almacenamiento para contacto con productos alimenticios de carne o En aplicaciones dinámicas, se puede usar el elastómero de fluorocarbono
aves preparados bajo inspección federal...”
V1164-75 de Parker porque se hincha menos del 2 % en estos fluidos, pero
Tabla 3-12: Compuestos Parker que cumplen con los requisitos de la FDA su capacidad a baja temperatura normalmente no se extiende por debajo de
-29 °C (-20 °F).
Fundación Nacional de Saneamiento

3.9.12.2 Propulsores líquidos para cohetes
Se han impuesto requisitos adicionales a los fabricantes de sellos con
(Tetróxido de nitrógeno/Aerozine 50) Los sistemas de propulsión de cohetes
respecto al servicio de alimentos, bebidas y agua potable.
que utilizan combinaciones de oxidante y combustible como el tetróxido de
NSF 51, Alimentos y bebidas, y NSF 61, Agua potable, se ocupan de los
nitrógeno (N2O4) y Aerozine 50 (mezcla 50/50 de UDMH e hidracina)
aditivos indirectos que pueden surgir por migración a alimentos, bebidas y
impulsaron el desarrollo de un compuesto elastomérico para sellar contra estos
agua potable a partir de caucho, plástico, metal u otros materiales. Parker Seal
fluidos. El sistema de combustible (es decir, Aerozine 50) no presenta un
ha desarrollado una serie de compuestos que cumplen los requisitos NSF 51
problema de sellado tan difícil como lo hace el oxidante. La mayoría de los
y NSF 61.
compuestos elastoméricos actualmente disponibles son degradados por el
Algunos de estos se enumeran a continuación.
extremadamente vigoroso oxidante N2O4 . Sin embargo, Parker desarrolló una
NSF 51 NSF 61 serie de compuestos que demuestran una resistencia marcadamente mejorada
Materiales Certificados Materiales Certificados al N2O4 tanto en fase líquida como vapor.
N1219-60 N0757-70
N1220-70 E3609-70
V0680-70 E1244-70 La vida esperada de un sello de diseño convencional sumergido en N2O4 es
E3609-70 E1512-70 limitada. Sin embargo, se ha logrado una vida útil considerable del sello con el
E1549-70 material mediante prácticas de diseño especiales.
E1561-60
En la configuración de caucho/metal Gask-O-Seal, donde solo una porción
E1571-70
E1570-70 diminuta del elemento de sellado está expuesta al fluido, los compuestos de
E1583-70 Parker han sellado el tetróxido de nitrógeno a temperatura ambiente durante
EJ273-70 más de un año.
EJ274-70
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.9.13 Tecnología nuclear La tabla 3-13 proporciona datos para ayudar a seleccionar los compuestos
Los elastómeros que se componen para la exposición a la radiación deben más prometedores para probar muchas combinaciones de condiciones.
superar estrictas pruebas de calidad y calificación del material.
Además de resistir la radiación, el elastómero también debe ser compatible 3.9.15 Energía, Petróleo y Gas
con el medio de contacto en el entorno de trabajo (temperatura, presión, Las aplicaciones en la industria costa afuera plantean problemas nuevos y
etc.). únicos para los fabricantes de sellos. Las condiciones de trabajo son muy
difíciles e involucran:
En la mayoría de estas aplicaciones, el nivel de dosis de radiación
permanece por debajo de 106 rad, un nivel que normalmente se alcanza • Medios de contacto agresivos
después de años de funcionamiento. Prácticamente todos los elastómeros • Altas presiones
no sufren cambios en sus propiedades físicas a niveles de radiación de
• Amplia gama de temperaturas
hasta 1 M rad (= 106 rad = 104 J/kg). Parker ha desarrollado compuestos
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
con resistencia a niveles de radiación de 107 rad. Las condiciones críticas ocurren en relación con:
El agua y el vapor son medios comunes en las aplicaciones nucleares. • Aditivos de aceite que causan ataque químico
Las condiciones típicas de operación nuclear son: • Descompresión explosiva
Temperatura: 180°C (350°F) • Extrusión de espacio libre a alta presión

Irradiación: 107 rad • Altas y bajas temperaturas
Los medios de contacto son gas, aceite, agua (agua de mar, agua subterránea),
3.9.14 Radiación
lodo de perforación, gas amargo, CO2, vapor, agua de enjuague, lubricantes
Una de las propiedades más importantes si se utiliza un elastómero como (aditivos en lubricantes como inhibidores de oxidación), etc.
junta tórica es su resistencia a la deformación por compresión. En la
exposición a la radiación gamma, es la deformación por compresión la que Las condiciones de trabajo varían mucho según la ubicación y la función.
se ve más gravemente afectada. Después de experimentar 1 x 108 rads, Temperaturas: hasta 225 °C (450 °F) más picos
todos los elastómeros probados habían tomado más del 85 % del fraguado, Presiones de trabajo: 100 a 1000 bar y superiores
suficiente pérdida de "memoria" como para esperar una fuga. A 1 x 107 (1450 psi a 14500 psi y superior)
rad , hubo grandes diferencias entre los compuestos, mientras que a 1 x
106 rad, los efectos en todos los compuestos fueron menores. Por lo tanto, Póngase en contacto con nuestro Departamento de Ingeniería de Aplicaciones
con respecto a las condiciones anteriores y más difíciles.
está en el rango de 1 x 107 , que un compuesto de junta
tórica debe seleccionarse con cuidado, mientras que a niveles más altos
no se deben considerar, y a niveles más bajos factores distintos a la 3.9.16 Compuestos resistentes a hongos
radiación serán más significativos. Tanto las condiciones ambientales extremas experimentadas por los
militares como los esfuerzos en el espacio han centrado la atención en
En un reactor, los sellos suelen estar expuestos a agua caliente, vapor,
aire caliente, fluidos de silicona u otras influencias además de la radiación. muchas facetas del hardware que antes se pasaban por alto. Entre estos
está la capacidad de los materiales para resistir la degradación causada
El efecto total es probablemente mayor que una simple suma de los
por hongos. Los hongos son un problema en las regiones tropicales como
efectos individuales y, por lo tanto, es importante probar un sello en
condiciones similares a las que encontrará en servicio. Debido a que los el sureste de Asia. Se han enviado varios compuestos de Parker a un
laboratorio independiente para pruebas de exposición de resistencia a
efectos varían con el compuesto individual, es importante que se
hongos. Los resultados de este estudio documentan que los compuestos
especifique el compuesto exacto y no simplemente el tipo de polímero.
de Parker que se muestran en la Tabla 3-14 no son nutrientes para los
hongos según lo define MIL-STD-810F, Método 508.5.
Datos sobre compuestos resistentes a la radiación

compensación Vapor y agua Fluido de silicona
Compuesto Polímero Fijado en 107 máx. temperatura(2) Resistencia Resistencia
S0604-70 Silicona Rads(1) 20,0 Pobre Pobre
204°C (400°F)
N0674-70 nitrilo % 24,3 % Bueno
149°C (300°F) OK a 49°C (120°F)
N0741-75 nitrilo 24,3 % 28,6 Bueno
149°C (300°F) OK a 49°C (120°F)
E0740-75 % 31,4 % Bueno Bueno
Etileno propileno 177°C (350°F)
S0455-70 46,6 % 55,2 Pobre Pobre
Silicona (alta temperatura) 177°C (350°F)
E0515-80 % 61,5 % Bueno Bueno
Etileno propileno 149°C (300°F)
P0642-70 66,7 % 67,6 Pobre Bueno
Poliuretano 82° C (180 °F)
A0607-70(3) % Pobre Bueno
Poliacrilato 149 °C (300 °F)
V0747-75 fluorocarbono 204 °C (400 °F) Pobre Bueno
L0677-70(3) Fluorosilicona 204 °C (400 °F) Pobre Bueno
(1) Deformación permanente por compresión después de la exposición a 107 rads de radiación gamma a temperatura ambiente. Se prefieren los valores más bajos. Si supera el 40 %, utilícelo solo
en dosis más bajas.
(2) Temperatura a la que el anillo de sección transversal de 0,139 adquiere una compresión del 90% después de 1000 horas cuando no se expone a radiación o fluidos.
(3) El material es obsoleto, los datos presentados representan una familia de materiales.
Nota: Es posible que algunos de estos compuestos ya no estén disponibles.
Tabla 3-13: Datos sobre compuestos resistentes a la radiación
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Con las posibles excepciones del caucho natural y el poliuretano, los 3.9.17.1 Fluidos hidráulicos resistentes al fuego
polímeros base para los elastómeros normalmente no son nutrientes para los Cuando los aceites minerales representan un alto riesgo de incendio, se
hongos. Sin embargo, hay compuestos que apoyarán el crecimiento de utilizan fluidos hidráulicos resistentes al fuego. Tres grupos de tales fluidos son:
hongos porque contienen ingredientes de tipo nutritivo. El plastificante
• Emulsiones de agua (grupos HFA y HFB)
utilizado es de particular importancia a este respecto. Al estudiar todos los
ingredientes de un compuesto en particular, un químico puede predecir con • Soluciones de agua (HFC)
bastante precisión si apoyará el crecimiento de hongos, sin realizar una • Fluidos sintéticos sin agua (HFD)
Aplicacione
tóricas
juntas
de prueba. Por lo tanto, si desea utilizar algún compuesto que no se enumera a
continuación en una aplicación que requiere un material no nutritivo,
comuníquese con el Departamento de ingeniería de aplicaciones de Parker
para determinar si el compuesto es un buen candidato para la aplicación.
Los tipos de fluidos hidráulicos resistentes al fuego se presentan en la Tabla
3-16.
Los fluidos que contienen agua dependen de su contenido de agua para

prevenir incendios. Para que sigan siendo efectivos, dichos fluidos deben
controlarse periódicamente y mantener su concentración de agua.
Las temperaturas de trabajo están limitadas a entre 50 °C y 65 °C (120 °F a
Pruebas de hongos en compuestos 150 °F) porque el agua se evapora fácilmente a temperaturas más altas.
Prueba de hongos según MIL-STD-810F, Método 508.5-I(1) Todos los fluidos que contienen agua tienen una característica común: tienen
Apoyos sin nutrientes para el crecimiento de hongos un efecto negativo sobre los rodamientos.
crecimiento de hongos
(Calificación ÿ 1) (Calificación > 1) De acuerdo con la especificación ISO 6071, los fluidos hidráulicos HFA, HFB
Etileno Nitrilo Neopreno Propileno
Butilo
(0) N0545-40 (2) C0873-70 y HFC se diferencian aún más por las letras de sufijo
(2) B0612-70 C, M, E y S:
(1) E0692-75 (0) N0299-50 (2) C1124-70
(1) E0515-80 (0) N0525-60 Etileno (3) C0267-50 • C indica que no hay inhibidor de desgaste presente
(0) N0506-65 propileno
fluorocarbono nitrilo • M indica que hay un inhibidor de desgaste presente
(0) 47-071 (0) (2) E0540-80
(1) V1164-75
N0103-70 (2) E0740-75 (2) N0750-80 • E indica un fluido HFA a base de aceite mineral
(1) V0709-90
(0) N0497-70 (3) E0652-90 (2) N0951-75
Fluorosilicona (0) N0602-70 (3) E0603-70 (3) N1069-70 • S indica un fluido HFA sintético
(1) L1120-70 (0) N0507-90 (3) E0803-70 (4) N0756-75
(0) N0552-90 La Tabla 3-17 muestra una comparación de las propiedades más importantes
Silicona fluorocarbono
(0) S0595-50 (1) N0406-60 de los cuatro grupos de fluidos no inflamables junto con el tipo de elastómero
(2) V0680-70
(0) S0317-60 (1) N0674-70 recomendado.
(2) V0747-75
(0) S0455-70 (1) N0818-70
(0) S0604-70 (1) N0304-75
(0) S0614-80 (1) N0300-90 3.9.17.1.1 Fluidos HFA
(0) S0613-60 Los fluidos HFA contienen más del 80 % de agua. En la práctica, lo más
(0) S0355-75
común es 95% a 98% de agua, siendo el resto “concentrados” que mejoran
(1) Pruebas realizadas solo en especies de hongos de EE. UU.
la resistencia al desgaste y la corrosión.
Consulte la Tabla 508.5-II para conocer los estándares de calificación.
La relación entre el contenido de agua y el concentrado ofrece la mayor
Tabla 3-14: Pruebas de hongos en compuestos
amenaza para el correcto funcionamiento de los fluidos HFA. El suministro
Tabla 508.5-II Esquema de Evaluación de Efectos Visibles* de agua local no solo es diferente de un área a otra, sino que sus diversos
componentes pueden hacer que la dureza varíe. La solución operativa es
Cantidad
de índice de crecimiento Comentarios mezclada por el usuario y no por el fabricante. Los concentrados de HFA
Ninguna 0 pueden tener bases de aceite mineral o aceite sintético.
Sustrato desprovisto de crecimiento microbiano.
Crecimiento microbiano disperso, escaso o
Rastro 1 muy restringido.
Infestaciones intermitentes o colonias
Luz 2 microbianas poco dispersas. Tipos de fluidos hidráulicos no inflamables
Cantidad sustancial de Tipo de
Medio 3 crecimiento microbiano. Fluido hidráulico Contenido Solicitud
Emulsión de Líquido hidráulico, por
Pesado 4 Crecimiento microbiano masivo. Fluido hidráulico HFA aceite en agua ejemplo, para prensas hidráulicas
Nota: Es posible que algunos de estos compuestos ya no estén disponibles. Emulsión de Líquido hidráulico, por
Consulte la Tabla 508.5-II para conocer los estándares de clasificación. Fluido hidráulico HFB agua en aceite ejemplo, para prensas hidráulicas
3.9.17 Fluidos Hidráulicos Soluciones de Sistemas de riesgo de
Fluido hidráulico HFC polímeros de agua incendio hasta máx. 60°C
Hay tantos tipos de fluidos hidráulicos que solo los compuestos de juntas
a baja presión
tóricas de mayor rendimiento pueden usarse para sellarlos todos. Para sistemas de riesgo de
Fluido
Si un fluido específico no se encuentra en la lista de la Sección VII, se puede Fluido hidráulico HFD incendio a altas temperaturas
sintético sin agua
seleccionar un buen material de junta tórica candidato de la Tabla 3-15 si se y presiones
conoce el tipo de fluido hidráulico. Por supuesto, es importante seleccionar Tabla 3-17: Tipos de fluidos hidráulicos no inflamables
un compuesto de sellado que tenga un rango de temperatura adecuado para
la aplicación.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Compuestos para Fluidos Hidráulicos

Temperatura. Rango de compuestos de juntas tóricas
Fluidos con alto contenido de agua 4 °C a 49 °C N0674-70, nitrilo

(95-5 Fluidos) (40 °F a 120 °F) E0540-80, etileno propileno
-34 °C a 121 °C (-30 °F a 250 °F), N0674-70, nitrilo -29 °C a 135
°C (-20 °F a 275 °F), N0951-75, nitrilo -54 °C a 135 °C (-65 °F a
Fluidos Hidráulicos a Base de Hidrocarburos -54 °C a 149 °C (-65
275 °F), N0756-75, nitrilo -26 °C a 204 °C (-15 °F a 400 °F),
(incluyendo a base de petróleo) °F a 300 °F)
V1164-75, fluorocarbono -26 °C a 204 °C (-15 °F a 400 °F), V1226-75,
fluorocarbono
ésteres de fosfato -54 °C a 149 °C (-65 E1267-80, etileno propileno
Tipos de aviones (ésteres de fosfato de alquilo) °F a 300 °F) (NAS1613)
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
-34 °C a 93 °C E0540-80, etileno propileno

ésteres de fosfato
V1164-75, fluorocarbono
Tipos industriales (ésteres de fosfato de arilo) (-30 °F a 200 °F)
V1226-75, fluorocarbono
Éster de fosfato de petróleo -1 °C a 100 °C (30 V1164-75, fluorocarbono
Mezclas de aceite °F a 212 °F) V1226-75, fluorocarbono
-26 °C a 204 °C (-15 °F a 400 °F), V1164-75, fluorocarbono -26 °C a 204 °C
-54 °C a 288 °C (-65
ésteres de silicato (-15 °F a 400 °F), V0884-75, fluorocarbono -54 °C a 149 °C (-65 °F a 300
°F a 550 °F)
°F), C0873-70, neopreno
-73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F), fluorosilicona LM159-70 (solo estático) -54 °C a 149 °C
-73 °C a 288 °C (-65 °F a 300 °F), E0540-80, etileno propileno -26 °C a 204 °C (-15 °F a 400 °F), V1164-75,
Fluidos Hidráulicos de Silicona fluorocarbono -26 °C a 204 °C (-15 °F a 400 °F), V1226-75, fluorocarbono (Chromassure
(-100 °F a 550 °F)
marrón)
E0540-80, etileno propileno

-18 °C a 60 °C (0 N0674-70, nitrilo (vida limitada como dinámico (pero se anticipa un sello de rango
Agua-Glicol más amplio)
°F a 140 °F)
por encima de 43°C (110°F)) como refrigerante)
N0951-75, nitrilo (para uso con refrigerante a mayor temperatura)
Emulsiones de agua en -12 °C a 49 °C (10
N0674-70, nitrilo
aceite (emulsiones "invertidas") °F a 120 °F)
Nota: Debido a las variaciones en cada tipo de fluido y las muchas variables posibles en la aplicación de las juntas tóricas, estas listas de compuestos son solo guías generales. Los usuarios
deben probar bajo sus propias condiciones de operación para determinar la idoneidad de cualquier compuesto en una aplicación particular.
Tabla 3-15: Compuestos para Fluidos Hidráulicos
Propiedades de los cuatro grupos de fluidos no inflamables

Referencia
Propiedades HFA/HFB HFC HFD
viscosidad cinemática (mm2 /s) a 0,3 a 2 20 a 70 12 a 50
50°C (122°F) relación viscosidad/
temperatura densidad a 15°C (59°F) buena muy bueno malo
ca. 0,99 3 1.04 a 1.09 1,15 a 1,45
°C a 55 °C (37 -25°C a 60°C -20 °C a 150 °C (-4
rango de temperatura
°F a 131 °F) (-13°F a 140°F) °F a 302 °F)
contenido de agua (% en peso) 80 a 98 35 a 55 ninguna
emulsión mala solución muy

estabilidad Muy bueno Muy bueno
buena 5 a 10% excelente
Vida útil de la lubricación aceptable pobre a aceptable 6 a 15% 50 a 100%
por transferencia de calor bueno pobre
de los cojinetes. bueno excelente
resistencia a la corrosión bueno excelente
después de vaporizar agua a
temperatura de combustión imposible California. 600°C (1112°F)
menos de 1000°C (1832°F)
emulsión: aceite usado
riesgo ambiental residuos especiales residuos especiales
sint.: dilución nivel de
pH concentración dureza del
agua microorganismos viscosidad contenido de agua viscosidad neutra pH
inspección regular
nivel de pH espec. gravedad
material de sellado NBR, FKM (1) solo para éster de fosfato puro (sin aceite mineral) NBR FKM, EPDM(1)
(HFD-R)
Tabla 3-16: Propiedades de los cuatro grupos de fluidos no inflamables
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.9.17.2 Concentrados que contienen aceites minerales 3.9.17.5 Fluidos HFC

(Soluciones de aceite en agua) Los fluidos hidráulicos HFC consisten en una solución de polietilenglicoles
El aceite no es soluble en agua. Solo empleando emulsionantes es posible y polipropilenglicoles en una proporción de entre el 35% y el 55%. Los dos
lograr una solución estable de aceite en agua. El nivel de concentrados está glicoles se comportan de manera diferente, provocando una amplia variación
limitado por la estabilidad de la emulsión. en las propiedades del fluido.
Los concentrados de aceite mineral pueden contener prácticamente todos Mientras que los polietilenglicoles exhiben una resistencia al corte
Aplicacione
tóricas
juntas
de los tipos de aditivos químicos que se han desarrollado hasta el momento.
Cuando el agua se evapora, queda aceite mineral que contiene todos los
aditivos anticorrosivos necesarios. Los concentrados se basan principalmente
en aceites nafténicos y pueden causar problemas con ciertos compuestos
de juntas tóricas. Estas emulsiones se han utilizado como fluidos para
prensas hidráulicas durante décadas. En general, las emulsiones tardan
más en filtrarse.
relativamente alta, las pruebas han demostrado que sufren daños por el
corte de las cadenas después de solo 2000 a 3000 horas de trabajo. La
mayoría de los compuestos de elastómero que son compatibles con los
aceites minerales también se pueden usar en fluidos HFC (NBR, por
ejemplo). Ciertos compuestos de FKM no son compatibles con fluidos HFC.
Las propiedades de resistencia al desgaste y la viscosidad de los fluidos

HFC son buenas y la corrosión se puede controlar con aditivos. El rango de
Con este tipo de fluidos existe un gran riesgo de crecimiento temperatura es una mejora con respecto a los fluidos a base de aceite
microbacteriológico que puede causar problemas. Sin embargo, dicho mineral. Sin embargo, los cojinetes expuestos siguen siendo muy
crecimiento puede controlarse sin dificultad agregando un biocida a la susceptibles a la corrosión debido al alto contenido de agua y, por lo tanto,
mezcla. se acorta la vida útil del equipo. Esto es especialmente cierto con presiones
de trabajo superiores a 200 bar (2900 psi).
3.9.17.3 Microemulsiones Los fluidos HFC se consideran desechos especiales y deben manipularse
Recientemente, se han desarrollado nuevos concentrados sintéticos, en consecuencia. La temperatura de trabajo oscila entre -25 °C y 60 °C (-14
similares a los aceites, que forman microemulsiones cuando se mezclan al °F y 140 °F).
5% con agua. Esta no es ni una verdadera solución ni una emulsión, pero
se puede describir mejor como una suspensión coloidal altamente estable 3.9.17.6 Fluidos HFD
de gotas de aceite de alta viscosidad en agua. Este grupo de fluidos hidráulicos se compone de fluidos sintéticos puros,
libres de agua y no sufre de la mayoría de las dificultades mencionadas
El concentrado contiene aditivos resistentes al desgaste, solubles en agua
anteriormente. Sin embargo, en el lado negativo, la compatibilidad con la
y aceite, que forman una película resistente a la alta presión con buenas
mayoría de los materiales de sellado es bastante limitada.
propiedades lubricantes. No son propensos al ataque microbiológico, y
tienen una vida útil de más de un año. Los primeros desarrollos en fluidos HFD han desaparecido del mercado
porque eran extremadamente venenosos. Su lugar ha sido ocupado por
ésteres de fosfato puro, tanto sintéticos como naturales, que son
Los concentrados actualmente disponibles en este momento están limitados
esencialmente no tóxicos. Aunque mucho más fáciles de manejar, estos
a una presión de trabajo de 100 bar (1450 psi) y se utilizan principalmente
materiales tienen una viscosidad/
en líneas de producción automatizadas, robots industriales, etc.
curva de relación de temperatura que hace que el rango de temperatura
de trabajo sea muy estrecho; esto significa que se necesita más
3.9.17.4 Concentrados sintéticos de HFA (soluciones) capacidad de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento del sistema.
Recientemente se han desarrollado varios concentrados de HFA sintéticos
El fluido se puede utilizar a presiones en el rango de 300 a 350 bar (4350 a
que forman una solución estable en agua y también son portadores
5075 psi) y representa el fluido hidráulico más caro del mercado. La
adecuados de aditivos semisolubles cuyo propósito es proteger componentes
eliminación no presenta problemas, pero aún debe clasificarse como basura
metálicos como el latón y el cobre.
especial.
Estos fluidos se pueden filtrar finamente según se requiera porque
están en solución completa. Sin embargo, si el agua se evapora, el Los fluidos HFD se pueden usar a temperaturas entre -20 °C y 150 °C (-5
fluido residual tiene un alto valor de pH, lo que puede causar corrosión. °F y 300 °F).
Las propiedades físicas más importantes de los fluidos HFA dependen de 3.10 Temperaturas extremas
su proporción de agua y varían mucho de los aceites minerales.
3.10.1 Temperatura alta
Como se describió anteriormente, las propiedades lubricantes y de desgaste se
Los fluorocarbonos son los más útiles para aplicaciones de sellado a alta
pueden mejorar en gran medida mediante la adición de concentrados adecuados.
temperatura. En una prueba de envejecimiento del aire de 1000 horas a
A pesar de esto, la vida útil de un sistema hidráulico que usa fluido HFA es
204 °C (400 °F), el compuesto de fluorocarbono V0747-75 de Parker tomó
significativamente más corta que la de un sistema que usa aceites hidráulicos
un 66 %, dejando suficiente recuperación para continuar sellando durante
convencionales.
muchas horas más a esa temperatura. Sin embargo, a 232 °C (450 °F), la
Los sistemas hidráulicos a base de aceite están siendo reemplazados cada vida útil prevista se reduce a aproximadamente 336 horas.
vez más por fluidos HFA. La tendencia a las fugas de estos fluidos de baja
viscosidad ha provocado la búsqueda de aditivos que aumenten la El efecto del medio ambiente debe evaluarse cuidadosamente. En presencia
de agua caliente o vapor, los fluorocarbonos tienden a endurecerse y fraguar
viscosidad del fluido. La temperatura de trabajo varía de 5°C a 55°C (42°F
prematuramente. Bajo estas condiciones, el etileno propileno es
a 130°F).
generalmente superior al fluorocarbono.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Resistencia del conjunto de compresión del compuesto N0951-75 Comparación de elastómeros en un compatible
Medio de contacto y máximo permitido
100
Temperaturas en °C (°F)
90 Compuesto Lubricación
Compuesto de nitrilo convencional DIN/ISO con base de
80 1629 aceite Agua Aire
NBR mineral 110°C (230°F) 70°C (158°F) 90°C (194°F)
70
Alta
60 temperatura 120°C (248°F) 100°C (212°F) 100°C (212°F)
NBR
deflexión
original
de
%
50 FKM 200°C (392°F)(1) 120°C (248°F)(2) 200°C (392°F)

150 °C (302 °F)
40 EPDM no compatible 150°C (302°F)
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
200 °C (392 °F)(5)
Compuesto N0951-75
30 VMQ no compatible 210°C (410°F)
100 °C (212 °F)
FVMQ 175 °C (347 °F)(1) 175 °C (347
100 °C
°F)(212 °F)
20 MCA 150°C (302°F)(1) 150°C (302°F)
—–––(3)
RC 100 °C (212 °F) 80 °C (176 °F)(4) 90 °C (194 °F)

10
(1) A estas temperaturas, los lubricantes se degradan al poco tiempo.
0 (2) Compuesto especial.
100°C 125°C 150°C (3) Alta hinchazón a temperatura ambiente, hidrólisis a alta temperatura
(212°F) (257°F) (302°F) turas
ASTM D395 Método B .139 Junta tórica de sección transversal (4) Hinchamiento medio a alto según la temperatura.
25% de desviación 70 horas @ temperatura (5) En agua/vapor.
Tabla 3-18: Comparación de elastómeros en un medio de
Figura 3-7: Resistencia de compresión del compuesto N0951-75 contacto compatible y temperaturas máximas permitidas
Las siliconas de alta temperatura, como la S0455-70 de Parker, parecen Las tablas de compatibilidad de fluidos solo se pueden utilizar como
superiores a los fluorocarbonos en las pruebas de envejecimiento del aire, guía. La vida útil real de un sello a baja temperatura depende de la aplicación
pero esto es cierto solo cuando la muestra de prueba se expone al aire circulante. y del medio a sellar.
Entre los compuestos de nitrilo que brindan buena resistencia a los fluidos Se debe tomar la temperatura en el punto TR-10 para todos los elastómeros
derivados del petróleo, propiedades adecuadas a bajas temperaturas, para determinar una temperatura funcional mínima.
buena resistencia a la tracción y buena resistencia a la abrasión para
En la práctica, un sello estático puede tener una temperatura mínima de
aplicaciones dinámicas, el compuesto N0951-75 tiene las mejores
funcionamiento de unos 15 °C (-8 °F) por debajo del punto TR-10, suponiendo
propiedades a altas temperaturas. Se recomienda para temperaturas de
un prensaestopas diseñado correctamente.
hasta 135 °C (275 °F) en aire o aceite de petróleo. Su límite de baja
temperatura recomendado es -32°C (-25°F). La Figura 3-7, que muestra Cuando se deba contener aire u otros gases a temperaturas por debajo de
los valores de deformación por compresión de este compuesto a varias -54 °C (-65 °F) (el límite de baja temperatura recomendado para la mayoría
temperaturas, demuestra sus excelentes capacidades a altas temperaturas. de las siliconas), se puede usar el compuesto S0383-70 para alcanzar
temperaturas de hasta -115 °C (-175 °F). F) o inferior.
Cuando la compatibilidad con los medios no es óptima, las temperaturas
elevadas son además peligrosas. Como comparación directa, la Tabla 3-18 Si se considera que la tasa de permeabilidad de las siliconas es demasiado
muestra los límites máximos de temperatura a largo plazo en un medio de alta para la aplicación, tenga en cuenta que la tasa disminuye a medida que
contacto compatible. baja la temperatura. Para aplicaciones que requieren temperaturas
moderadamente altas y bajas, a veces es factible usar dos juntas tóricas,
3.10.2 Temperatura baja S0383-70 para mantener el sello a la temperatura extremadamente baja más
Cuando se enfrían, los compuestos elastoméricos pierden su elasticidad. un butilo o fluorocarbono para reducir la permeabilidad cuando el sello está
A temperaturas muy bajas se endurecen y tienen una fragilidad similar al más caliente.
vidrio, y pueden romperse si reciben un golpe fuerte. Siempre que no se Si un sello de baja temperatura debe tener resistencia a un fluido que
alteren mecánicamente, permanecen intactos y, al volver a la temperatura ataca la silicona, la respuesta puede ser una fluorosilicona. Este material
normal, recuperan sus propiedades originales, siendo la condición totalmente tiene una excelente resistencia a una amplia gama de fluidos, se puede
reversible. usar hasta 177 °C (350 °F) o más en muchas aplicaciones y, a menudo,
La flexibilidad a baja temperatura de un compuesto dado se puede mejorar sellará a temperaturas tan bajas como -73 °C (-100 °F) . Su principal
ligeramente si un medio de contacto causa hinchazón y ablandamiento. El desventaja es su falta de tenacidad, lo que le otorga una utilidad limitada
ablandamiento puede ocurrir a través de la adsorción de un fluido que actúa como sello dinámico; sin embargo, en ciertas aplicaciones dinámicas, las
como un plastificante. juntas tóricas de fluorosilicona han servido bien como resortes para activar
una cubierta tipo U de elastómero de fluorocarbono u otro material resistente al desgaste.
Como se indica en las Tablas de compatibilidad de fluidos en la Sección VII,
la silicona (S1224-70) y la fluorosilicona (L1120-70) deben seleccionarse para Otros compuestos a menudo se sellan a temperaturas por debajo de su límite
aplicaciones de baja temperatura. Estos compuestos tienen malas propiedades de baja temperatura normal al aumentar la compresión.
de resistencia al desgaste y se recomiendan solo para aplicaciones estáticas. Este procedimiento, sin embargo, generalmente se limita a diseños de tipo
Otros tipos de elastómeros con buena flexibilidad en frío son CR, EPDM y de cara estática, ya que un fuerte apriete dificulta el montaje de un sello radial.
compuestos especiales de NBR.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Cuando las temperaturas no descienden por debajo de -40 °C (-40 °F), se otros ingredientes que se vuelven volátiles en condiciones de alto vacío y se
pueden utilizar juntas tóricas en compuesto de fluorocarbono para baja depositan como una película delgada en todas las superficies circundantes. La
temperatura de Parker, VM835-75. Sus otras propiedades son similares a las Tabla 3-19 indica la pérdida de peso de varios compuestos Parker Seal debido
de los compuestos de fluorocarbono estándar. Para temperaturas de hasta -45 a la exposición al vacío. Cuando se trate de superficies sensibles, se deben
°C (-50 °F), se debe considerar el V1289-75 de Parker. evitar los compuestos de mayor pérdida de peso.
Aplicacione
tóricas
juntas
de El medio fluido a menudo ayuda a un sello de baja temperatura al actuar como
un plastificante, manteniendo el elastómero suave y flexible por debajo de su
límite normal de baja temperatura. Este beneficio de baja temperatura es más
probable que ocurra en fluidos que hinchan el elastómero.
Para conocer los límites normales de baja temperatura de varios compuestos

de Parker Seal, consulte la Figura 2-3.
En aquellos compuestos que muestran una baja pérdida de peso, la pequeña
cantidad de material volátil que se indica es principalmente vapor de agua. No
es probable que se deposite en superficies cercanas.
3.11.2 Consideraciones sobre el sellado al vacío
La tasa de flujo de gases desde el lado de presión al lado de vacío de un sello

elastomérico depende en gran medida de cómo esté diseñado el sello. El
compuesto B0612-70 se probó en sellos de junta tórica de tipo cara, utilizando
3.11 Aplicaciones de vacío
ranuras que proporcionaron un 15 %, 30 % y 50 % de compresión. Se verá a
El caucho de butilo ha sido durante mucho tiempo el material preferido para
partir de los resultados trazados en la Figura 3-8 que el aumento de la
aplicaciones de vacío. Entre los polímeros de caucho utilizados para sellos,
compresión redujo drásticamente la tasa de fuga. La lubricación de las juntas
tiene una de las tasas de permeabilidad más bajas para gases. Esto, junto con
tóricas con grasa para alto vacío también redujo significativamente las fugas
el hecho de que los compuestos de butilo tienen características de baja
de las juntas ligeramente apretadas (15 %), pero el efecto de la grasa fue
desgasificación o pérdida de peso, buenas propiedades físicas para un sello,
considerablemente menor con una compresión del 30 %. A una compresión
un rango de temperatura útil de -59 °C a 121 °C (-75 °F a 250 °F) y buena
del 50%, el efecto de la grasa no fue detectable. Varios otros compuestos
resistencia a la humedad, ha establecido esta posición preferida. La necesidad
fueron probados de esta manera con resultados similares.
de consideraciones ambientales especiales además de la baja permeabilidad
a menudo cambiará la recomendación. Los requisitos de servicio, como alta
temperatura, resistencia a la radiación, exposición prolongada al agua o El aumento de la compresión de la junta tórica reduce la permeabilidad al
combinaciones de medios fluidos, pueden requerir un estudio cuidadoso para aumentar la longitud de la ruta que debe recorrer el gas (ancho del anillo) y
determinar la recomendación adecuada. disminuir el área disponible para la entrada del gas (profundidad de la ranura).
El aumento de la presión también tiende a forzar el caucho en cualquier
pequeña irregularidad en la superficie metálica de acoplamiento y, por lo tanto,
3.11.1 Pérdida de peso por vacío evita las fugas alrededor del sello. La grasa de vacío ayuda al sello al llenar
estos hoyos y ranuras microscópicos, lo que reduce las fugas alrededor del
Es particularmente importante en muchas aplicaciones espaciales y otras
anillo y, al mismo tiempo, puede cambiar favorablemente la tensión superficial
aplicaciones de vacío que las superficies ópticas y las superficies de contacto
con el efecto de una tasa reducida de absorción superficial.
eléctrico permanezcan limpias para cumplir su propósito previsto.
Algunos compuestos de caucho contienen pequeñas cantidades de aceite o
Pérdida de peso de compuestos en vacío

Tasa de fuga de la junta tórica
Muestras de prueba: aproximadamente 0,075" de espesor 10
Nivel de vacío: Aproximadamente 1 x 10-6 torr
Tiempo: 336 horas (dos semanas) 9
Seco
Temperatura ambiente
Número de Porcentaje 8
Polímero
compuesto de pérdida de peso
7
B0612-70 Butilo .18
C0873-70 neopreno .13 6
E0515-80 Etileno propileno .39
E0529-60 Etileno propileno .92 SEC/
helio
10-7
Tasa
fuga
LIN.
CC/
En
de
X
5
E0692-75 Etileno propileno .76
4
L0449-65 Fluorosilicona .28
L0677-70 Fluorosilicona .25 3
N0406-60 nitrilo 3.45
2 Lubricado con Dow
N0674-70 nitrilo 1.06
Grasa para vacío Corning DC11
P0648-90 Poliuretano 1.29
1
S0455-70 Silicona .03
S0604-70 Silicona .31 0
V0747-75 fluorocarbono .09 15 30 50
V0884-75 fluorocarbono .07 Apretar — Porcentaje
V0894-90 fluorocarbono .07
Nota: Algunos de estos compuestos puede que ya no esté disponible. ID de junta tórica = 4,850, W. = 0,070, CPD = B0612-70 (butilo)
Temperatura = 25 °C (77 °F), diferencial de presión = 4,1 bar (60 psi)
Tabla 3-19: Pérdida de peso de compuestos en vacío
Figura 3-8: Tasa de fuga de la junta tórica
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Se recomienda, por lo tanto, que se utilicen ranuras para juntas tóricas de tipo La rugosidad superficial de las superficies del prensaestopas es más crítica al
frontal siempre que sea posible para los sellos de vacío estáticos, utilizando sellar gases presurizados o vacío, ya que un gas encontrará su camino a través
una grasa de silicona como lubricante de asiento y revestimiento de la de pasajes extremadamente pequeños. Por lo tanto, las superficies contra las
superficie, además de apretar fuertemente la sección transversal de la junta tórica. que debe sellar una junta tórica deben tener un valor de rugosidad superficial
Cuando se requiere un sello radial, o cuando no es posible apretar fuerte por más suave de lo habitual. Los acabados superficiales de 16 RMS son bastante
alguna otra razón, se vuelve más importante usar una grasa para vacío. comunes, pero también se han utilizado con éxito acabados de 32 RMS.
Como ejemplo del beneficio de la compresión alta, hemos encontrado que tanto
3.11.3 Tasa de fuga de vacío
los sellos Gask-O-Seals como los Integral Seals hacen sellos de vacío efectivos
debido a la generosa compresión que tienen integrada. Los Gask-O-Seals Para determinar la tasa de fuga aproximada para un sello de vacío, use el
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
tienen la ventaja adicional de un alto porcentaje de llenado de la ranura junto método de "Aproximación de la tasa de fuga" en la sección sobre Gases.
con una profundidad reducida que reduce el área del sello que puede quedar Tenga en cuenta que donde la presión externa es una atmósfera, el diferencial
expuesta a los efectos del vacío y evita que el elemento de sellado de goma se de presión a través del sello (P) es de 14,7 psi.
mueva debido a la vibración o la presión. cambios. Un beneficio adicional del
Se deben observar muchos parámetros para sellar un vacío.
alto porcentaje de confinamiento es el hecho de que las temperaturas más altas
En general aplicar las siguientes recomendaciones:
no aumentan la tasa de fuga tanto como normalmente se espera con un
• Seleccione el compuesto de junta tórica correcto;
confinamiento menor.
• Las superficies a sellar y el prensaestopas deben tener un acabado
superficial significativamente mejor que para los sellos “normales” Tabla
Aunque es necesario apretar mucho para reducir las fugas a un mínimo 3-20;
absoluto en un sello de junta tórica, este tipo de diseño puede requerir
• La junta tórica debe llenar el prensaestopas (casi el 100 %, Figura 3-9).
una construcción pesada. Cuando se desea un prensaestopas tan poco
De este modo se crean áreas de contacto más grandes y se ralentiza la
profundo, debe ser lo suficientemente ancho para recibir el volumen
velocidad de difusión a través del elastómero;
completo de la junta tórica.
• Para aumentar la eficiencia, se pueden instalar dos sellos en tándem en
Para la mayoría de los propósitos, el diseño de prensaestopas que se muestra
prensaestopas separados;
para vacío y gases en la Tabla de diseño 4-2 es un compromiso razonable en
• La tasa de fuga total se reduce utilizando un
una situación de sello frontal. Sin embargo, el apriete recomendado en esa
grasa de vacío.
tabla de diseño es lo suficientemente fuerte como para que un ensamblaje de
prensaestopas macho o hembra con las mismas dimensiones sea muy difícil Los requisitos para el compuesto de la junta tórica son:
de ensamblar. Para estos, entonces, generalmente se siguen la Tabla de
• Tasa de permeación de gas baja
Diseño 4-1 y la Tabla de Diseño 4-1.
• Bueno, es decir, bajo conjunto de compresión
Hay muy pocos datos disponibles sobre los sellos de vacío dinámicos, pero se
• Compatibilidad del medio
han informado índices de fuga razonablemente bajos utilizando dos sellos de
junta tórica diseñados de acuerdo con la Tabla de diseño 5-2 y la Tabla de • Compatibilidad de temperatura
diseño 5-2. En el sellado de gases y vacío, es bastante factible utilizar dos • Baja pérdida de peso en vacío
juntas tóricas en tándem, a diferencia de las aplicaciones recíprocas que sellan
Para obtener información más detallada, consulte Tasa de fuga de gas.
un líquido, donde las trampas de presión suelen ser un problema.
Acabado superficial de la glándula de vacío 3.12 Gases-Permeabilidad

Rugosidad de la superficie de la glándula de vacío Todos los elastómeros son permeables hasta cierto punto, lo que permite que
Área de carga tp > 50%
el aire, otros gases bajo presión o líquidos volátiles penetren en el material del
Un área de contacto Flancos de la glándula B
sello y escapen gradualmente por el lado de baja presión.
Real academia de bellas artes Rmáx Real academia de bellas artes Rmáx
Vacío a 0,8 3,2 1.6 6.3 La tasa de permeabilidad de varios gases a través de diferentes materiales de
10-8 Torr a 0,4 1,6 1.6 6.3 caucho varía de manera impredecible. De hecho, la permeabilidad de un
10-11 Torr 0,10 0,40 1.6 6.3 polímero base dado variará según las proporciones del copolímero, entre otras
Tabla 3-20 Acabado superficial del prensaestopas de vacío (consulte también la figura 3-9) cosas. La figura 3-10 muestra esto muy claramente para una clase de
copolímeros de butadieno acrilonitrilo.
A La permeabilidad también varía con la temperatura, y aunque la tasa aumenta

con el aumento de la temperatura, no existe una relación fácilmente definida
atmósfera
en
la
B B
entre estas dos variables. La Tabla 3-24 (que se encuentra al final de esta
Vacío
A sección) enumera algunos índices de permeabilidad a varias temperaturas que
pueden ser útiles para aproximar los índices de fuga a través de los sellos
anulares.
Figura 3-9: Glándula de junta tórica de vacío
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Efectos del contenido de acrilonitrilo en la permeabilidad Efecto de la compresión y el lubricante en la tasa de fuga de la junta tórica
de copolímeros de butadieno-acrilonitrilo
2.0
a 25°C (77°F)
1.8
10-6
CO2 _
H2 1.6 anillo seco
10-7
Él 1.4
O2 1.2
Aplicacione
tóricas
juntas
de permeabilidad
Tasa
de
–
SEC/
ATM
CC/
10-8
10-9
10
N2
20
Contenido de acrilonitrilo (%)
Figura 3-10: Efecto del contenido de acrilonitrilo en la permeabilidad de los

30 40
Factor
Q
1.0
.8
.6
.4
.2
0
Anillo lubricado
Dow Corning DC11
Grasa de vacío
copolímeros de butadieno-acrilonitrilo a 25 °C (77 °F) de "Gas Permeability of 10 20 30 40 50

Hycar Polymers" de BF Goodrich Company Porcentaje de compresión
Para la tasa de fuga de helio, se debe anticipar una variación de ±50 % del valor
previsto para tener en cuenta las limitaciones en la precisión del equipo de
3.12.1 Aproximación de la tasa de fuga prueba y los estándares disponibles, y las variaciones entre muestras.
La tasa de fuga de un gas a través de un sello de junta tórica se puede
aproximar aproximadamente cuando se conoce la permeabilidad del gas a
Figura 3-11: Efecto de la compresión y el lubricante en la junta tórica
través del elastómero particular para la temperatura a la que debe funcionar Tasa de fuga
el sello. La siguiente fórmula es útil para esta aproximación:
3.13 Gases-Alta Presión

L = 0,7 FDPQ (1-S)²
dónde Debido a que todos los elastómeros son permeables, los gases bajo presión
penetran en el material del sello. Naturalmente, cuanto mayor sea la presión,
L = Tasa de fuga aproximada del sello, std. cc/seg. mayor será la cantidad de gas forzado en el caucho. Cuando se libera la
F = tasa de permeabilidad del gas a través del elastómero presión del gas alrededor de un sello después de un período de inmersión, el
a la temperatura de funcionamiento prevista, std. cccm/ gas atrapado dentro del sello se expande y puede escapar a la atmósfera sin
cm² sec bar (Muchas de estas tasas de permeabilidad se causar daño, o puede formar ampollas en la superficie. Algunos de estos
enumeran en la Tabla 3-18, que se encuentra al final de esta sección) pueden romperse, dejando grietas o hoyos. Este fenómeno se denomina
D = Diámetro interior de la junta tórica, pulgadas. descompresión explosiva.
P = Diferencial de presión a través del sello, lb/in² La gravedad del daño varía con la presión, el gas, el compuesto de caucho, el
Q = Factor que depende del porcentaje de compresión y si la junta tamaño de la sección transversal y otros factores, como la tasa de caída de
tórica está lubricada o seca (de presión.
Figura 3-11) Rara vez vemos problemas cuando la presión está por debajo de 27,6 bar
S = Porcentaje de compresión en la sección transversal de la junta tórica (400 psi) y, por lo general, el dióxido de carbono causa más hinchazón y daño
expresado como un decimal. (es decir, para una contracción del 20 que el nitrógeno, como se mencionó, aunque cualquier gas presurizado puede
%, S = 0,20) causar la afección. Como se mencionó, la temperatura elevada aumenta el
daño, al igual que una caída rápida de la presión.
Esta fórmula proporciona solo una aproximación aproximada del orden de
magnitud porque la permeabilidad varía entre los compuestos del mismo
polímero y porque las suposiciones en las que se basa no son del todo exactas. Cuando se anticipan problemas debido a la descompresión explosiva, puede
ser útil usar una junta tórica de sección transversal pequeña, ya que las
secciones transversales más pequeñas están menos sujetas a problemas de
Estos supuestos son:
descompresión explosiva que las grandes.
1. La sección transversal de una junta tórica comprimida es rectangular.
En las pruebas de laboratorio, se encontró que sumergir el compuesto
2. El área de la sección transversal de una junta tórica comprimida es el
N0304-75 en aceite MIL-H-5606 durante 24 horas a 135 °C (275 °F) antes de
igual que su área en la condición libre.
la prueba redujo drásticamente la gravedad del daño, presumiblemente porque
3. La tasa de permeabilidad de un gas a través de una junta tórica es el aceite impregna la goma. y reduce la cantidad de gas que puede entrar.
proporcional al diferencial de presión a través del sello. Este principio debería ser útil en muchas aplicaciones.
Por conveniencia, la fórmula contiene unidades mixtas.

Se configuró de esta manera porque en los Estados Unidos, los diámetros de
las juntas tóricas generalmente se dan en pulgadas y las presiones en libras
por pulgada cuadrada, mientras que las cifras de permeabilidad generalmente
se muestran en unidades métricas. El factor 0,7 resuelve estas inconsistencias.
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3.14 Ácidos 3.14.2 Fluidos de silicona
La resistencia de los compuestos elastoméricos a los ácidos a menudo Los fluidos de silicona son químicamente muy estables. La referencia a la
cambia drásticamente con la temperatura y la concentración. Tabla de compatibilidad de fluidos en la Sección VII, por ejemplo, muestra
que todos los tipos de polímeros de sellado, excepto el caucho de silicona,
En soluciones fuertes, el compuesto de fluorocarbono resistente a los
pueden usarse para aceites y grasas de silicona. Hay algunas excepciones
ácidos a menudo mantiene sus propiedades bastante bien, particularmente
compuestas individuales.
a temperatura ambiente. En la Tabla de compatibilidad de fluidos de la
Sección VII, se muestra como el único compuesto que probablemente Los fluidos de silicona tienen una gran tendencia a eliminar el plastificante
resistirá los efectos de los ácidos nítrico y clorhídrico concentrados a de los compuestos, provocando su contracción. El efecto es más severo
temperatura ambiente. A temperaturas más altas en estos ácidos, solo se con la combinación de fluidos de silicona de baja viscosidad en ambientes
puede esperar que un perfluoroelastómero mantenga un sello a largo de alta temperatura. Debido a esto, los compuestos militares de nitrilo y
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
plazo. cualquier otro nitrilo con un límite de temperatura inferior a -40 °C (-40 °F)
no deben usarse para sellar fluidos de silicona, ya que estos nitrilos a baja
En soluciones diluidas, generalmente se prefiere un compuesto de etileno
temperatura deben contener grandes cantidades de plastificantes. Otros
propileno, particularmente si hay una temperatura elevada involucrada,
compuestos, incluidos los nitrilos de alta temperatura, deben probarse
porque el etileno propileno tiene una excelente resistencia al agua así
antes de su uso para asegurarse de que no se contraerán más de uno o
como una muy buena resistencia a los ácidos.
dos por ciento.
Es particularmente importante probar los compuestos de sellado en
El caucho de silicona tiene una clasificación de 3 (dudoso) en contacto
condiciones de servicio cuando se va a sellar un ácido fuerte a
con fluidos de silicona. La calificación baja se debe a que el caucho de
temperaturas elevadas.
silicona tiende a absorber los fluidos de silicona, lo que provoca que el
caucho se hinche y se ablande. Ocasionalmente, sin embargo, es deseable
3.14.1 Superficies de contacto de plástico
sellar un fluido de silicona con una junta tórica de caucho de silicona. Esta
A veces, cuando se usa una junta tórica en contacto con un material combinación es generalmente aceptable si la viscosidad del fluido de
plástico, el plástico desarrollará una serie de grietas finas que lo debilitarán. silicona es de 100 000 centistokes o más, y si la temperatura máxima no
Este “agrietamiento” se ha observado con mayor frecuencia en las resinas supera los 149 °C (300 °F).
de policarbonato, como Lexan de General Electric, pero también se ha
encontrado en otros materiales plásticos. 3.14.3 Laboratorios de Aseguradores
Este efecto es más grave cuando el material plástico está sometido a la Underwriters' Laboratories (UL) enumera los compuestos comunes de
mayor tensión y puede ser causado únicamente por la tensión. Por Parker en su "Programa de compuestos reconocidos". La lista se basa en
ejemplo, compuestos E0515-80, N0522-90 y V0709-90 las pruebas de UL del compuesto para requisitos de servicio específicos,
fueron calificados como "marginales", pero creemos que el problema con como se muestra en la Tabla 3-22.
estos elastómeros puede haber sido causado por su dureza, ya que no
esperaríamos un efecto químico entre ellos y una resina de policarbonato. 3.14.4 Resistencia al agua y al vapor
El agua parece un fluido tan inocuo; las personas a menudo se sorprenden

General Electric Company ha probado varios compuestos Parker Seal con al saber que puede traer problemas si no se sella con el material de junta
Lexan y ha descubierto que los siguientes materiales son generalmente tórica adecuado.
aceptables en contacto con Lexan. Después de un largo período de inmersión en agua, muchos compuestos se
Consulte la Tabla 3-21. hincharán drásticamente. En un sello estático, esto puede ser bastante
aceptable. Tal sello seguramente no tendrá fugas, y si se puede reemplazar
Compuestos para uso contra superficies Lexan(1) por uno nuevo después del desmontaje, el hecho de que se haya vuelto
Etileno propileno fluorocarbono demasiado grande para volver a colocarlo en la cavidad del prensaestopas se
E0692-75 (marginal) V0680-70 convierte en una curiosidad interesante. En situaciones en las que las juntas
E0515-80 (marginal) V0747-75
tóricas se reemplazan de forma rutinaria antes de que se hayan hinchado más
nitrilo V0709-90 (marginal)
de un pequeño porcentaje, es posible que el usuario ni siquiera se dé cuenta
N0602-70 neopreno
N0674-70 de su comportamiento extraño. Sin embargo, si se usa como un sello dinámico
C0267-50
N0304-75 C0557-70 a largo plazo, este hinchamiento gradual de muchos compuestos en el agua
N0508-75 Poliuretano puede causar un aumento lento pero muy molesto tanto en la fricción de
N0741-75
P0642-70 arranque como en la de funcionamiento.
N0506-65 (margen)
Silicona
47-071 (margen) La Figura 3-12 y la Figura 3-13 ilustran este hinchamiento gradual de
N0552-90 (margen) S0317-60
S0469-40 varios compuestos de Parker Seal cuando se exponen al agua a dos
S0604-70 temperaturas diferentes. A partir de estas curvas se verá que el caucho de
(1) Marca registrada de General Electric
etileno propileno E0540-80 es el único compuesto probado que
prácticamente no se hincha. Este es nuestro compuesto recomendado
Tabla 3-21: Compuestos para uso contra superficies Lexan para agua y vapor a temperaturas de hasta 149 °C (300 °F). Cuando se
alternan la exposición al vapor y al aire caliente, como en las prensas de
neumáticos, es mejor que en cualquiera de las dos solas.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Servicios aprobados por Underwriters' Laboratories
Aplicacione
tóricas
juntas
de incendios
Agentes Extinción
de Gasolina Gasolina/
Alcohol Mezclas* nafta
o Queroseno MPS
Gas Natural
MFG
Gas
o combustible,
Combustible
diésel,
aceite lubricante
Aceite combustible
calentado
Aceite
Anhidro Amoníaco Gas
LP Detergente
lavandería
de platos
detergentes lavar adecuado
Uso
en 1081
UL aplicaciones
adecuado
UL262
Uso
en aplicaciones
Adecuado
juntas
UL25
para
de químico
Carbón
seco dióxido
agua
de
Servicio ABCDEFGHI j LM
EA454-50 (3575)
KA170-55 (21105)
LM159-70
N0299-50
N0497-70
N0674-70
N1499-70
N1585-70
N1500-75
N1591-75 (67357)
NF162-65 (1106)
N1565-75 (67027)
N1527-70 (67147)
V0747-75
VA151-75 (19357)
V0884-75
V1163-75
V1226-75
V1262-65
V1263-75
V1436-75
*Comuníquese con la fábrica para conocer las proporciones específicas de alcohol (metílico y/o etílico) y gasolina.
Nota: Las certificaciones de materiales están sujetas a cambios. Póngase en contacto con la división de juntas tóricas de Parker para obtener más información.
Tabla 3-22: Underwriters' Laboratories – JMLU2 – Juntas y Sellos
Para una resistencia aún mayor al vapor, Parker ha desarrollado Al sellar vapor o agua con caucho de etileno propileno, es
el compuesto E0962-90. Este compuesto de etileno propileno importante recordar que se deteriorará cuando se exponga a
mostró muy poco cambio en las propiedades físicas después lubricantes derivados del petróleo. Cuando se requiere
de 70 horas de exposición al vapor a 288°C (550°F). lubricación, se sugiere aceite de silicona, glicerina o etilenglicol.
Temperatura ambiente 70 °C (158 °F)

300
30
N0406-60
25 250
N0398-70
20 200
N0103-70
C0557-70 150
Porcentaje
oleaje
de
15
N0219-70
Porcentaje
oleaje
de
10 N0103-70 100
N0398-70
5 50 C0557-70
N0406-60
E0540-80 E0540-80
0 0
Tiempo —Años
1 2 3
Tiempo —Años
Figura 3-12: Resistencia al agua y al vapor a temperatura ambiente Figura 3-13: Resistencia al agua y al vapor a 70 °C (158 °F)
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
3.15 Semiconductores
La industria de los semiconductores utiliza niveles cada vez mayores de fluidos y

gases tóxicos, lo que impone exigencias extremas al diseño y los materiales de los
sellos. No solo para evitar la contaminación del sistema desde el entorno externo,
sino que no deben aportar ningún contaminante al sistema por derecho propio. Cada
uno de los cuatro entornos primarios empleados por la industria de los
semiconductores requiere necesidades específicas:
• Gases y Vacío • • Térmica

Plasma • Procesamiento húmedo
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Las condiciones de trabajo:

Temperaturas: hasta 300°C (572°F)
Presiones: vacío a 10-9
Póngase en contacto con nuestro departamento de ingeniería de aplicaciones con

respecto a las aplicaciones de sellado de semiconductores.
3.16 Software de diseño de sellos y selección de materiales

inPHorm
Parker recomienda utilizar nuestro software de diseño inPHorm para guiar al usuario Figura 3-14: Curvas de módulo para compuestos de correa de transmisión
a través del diseño y la selección de una junta tórica y el prensaestopas de sello necesario en una correa de transmisión. La relajación mínima de la tensión y la
correspondiente. inPHorm de Parker no solo aborda los tamaños de juntas tóricas
máxima vida útil de flexión son especialmente importantes en una correa de
estándar, sino que también permitirá al usuario diseñar prensaestopas y sellos de
transmisión, pero deben estar disponibles varios compuestos para brindar resistencia
juntas tóricas personalizados específicamente para su aplicación. Para obtener el
a los diversos fluidos y rangos de temperatura que pueden encontrarse.
software inPHorm, comuníquese con la División de juntas tóricas, Información de
productos de Parker al 1-800-C-PARKER o descárguelo de www.parkerorings.com.
Si inPHorm no está fácilmente disponible, se pueden realizar cálculos manuales.
3.17.2 Selección del compuesto de la correa de transmisión
Se debe seleccionar un compuesto de junta tórica diseñado para el servicio de la

correa de transmisión para una relajación de estiramiento mínima (deformación por
3.17 Correas de transmisión
tracción) y propiedades dinámicas máximas.
3.17.1 Introducción
La elección del elastómero está determinada por el entorno físico:
Las juntas tóricas y los anillos cortados con torno se utilizan ampliamente como
correas de transmisión de baja potencia porque son económicas y fáciles de instalar.
Debido a su naturaleza elástica, no requieren el uso de dispositivos tensores de • Medio de contacto, ozono, aceite, grasa.
correas y las ubicaciones de las poleas no necesitan ser extremadamente precisas. • Temperaturas de servicio.
Los requisitos generales para los materiales de la correa de transmisión de elastómero son:
Para la mayoría de las aplicaciones de correas de transmisión elásticas, se prefieren
• Buena resistencia al envejecimiento.
las juntas tóricas a los anillos cortados con torno por varias razones:
• Resistencia al desgaste.
(a) Facilidad de instalación.
• Tendencia relativamente baja a volver a su forma original bajo tensión y
(b) Distribución uniforme de tensiones.
temperatura causadas por la fricción; esto significa una mayor resistencia al
(c) Disponibilidad inmediata de muchos tamaños estándar. efecto Joule.
(d) Flexibilidad de uso. • Buena flexibilidad.
(e) No hay esquinas afiladas en el cinturón.
3.17.3 Compuestos de correa de transmisión disponibles
Los cortes de torno a menudo son completamente adecuados para la tarea, pero es
La siguiente información describe los compuestos de correa de transmisión más
más probable que requieran herramientas especiales, lo que hace que el costo sea
prohibitivo cuando solo se necesita una pequeña cantidad. Para grandes cantidades, adecuados disponibles. Se debe contactar al Departamento de Ingeniería de
el costo de las herramientas se vuelve insignificante y los ahorros de costos Aplicaciones para obtener información adicional.
generales generalmente se obtienen al usar anillos de corte de torno. E0751-65 ha sido desarrollado específicamente para uso con correa de transmisión.
Debido a las técnicas de fabricación especiales empleadas, todas las aplicaciones Los datos de rendimiento de las muestras de producción muestran que tiene
de corte de torno son revisadas por el Departamento de Ingeniería de Aplicaciones propiedades superiores a los compuestos de juntas tóricas recomendados
de la División de Juntas Tóricas. anteriormente y, como resultado, el E0751-65 se ha convertido en el compuesto
Parker Seal está llevando a cabo un programa continuo de compuestos de prueba "estándar" para correas de transmisión. La más importante de sus propiedades es
para el servicio de correas de transmisión y está desarrollando nuevos compuestos la relajación de tensión baja combinada con confiabilidad y resistencia a altas
para correas de transmisión para optimizar las propiedades que son más temperaturas. Una limitación que impide su uso en pocas aplicaciones es su falta
de resistencia a los fluidos derivados del petróleo.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Datos del compuesto de la correa de transmisión elástica Parker Seal(1)

Número compuesto DBA(5) E0751-65 DBA(5) P0642-70 DBA(5) C0557-70 DBA(5) S0604-70
Gravedad específica, G 1,13 1,29 1,47 1.43
Relajación dinámica del estrés(2)
Estrés inicial, 120 PSI 13% 19% 14% 21%
Temperatura °C (°F)
Relajación del estrés estático(3) 24 (75) 14% 21% 14% 2%
Aplicacione
tóricas
juntas
de Estrés inicial, 120 PSI
Clasificación de vida flexible

Temperatura máxima, °C (°F)
Dureza, Shore A, Durómetro
Resistencia a la tracción, barra (PSI)
Elongación, %
Módulo @ 100%, Elongación, Bar (psi)
Resistencia a:(4)
66 (150)
82 (180)
18%
20%
Bueno
82 (180)
65±5
135,9 (1970)
385 30,4
(440)
29%
36%
Excelente
54 (130)
70±5
302,2 (4380)
535 29
(420)
19%
22%
Aceptable 82
(180) 70±5
138,0
(2000) 250 38,0
(550)
5%
2%
Excelente
149 (300)
70±5
62.1 (900)
160
41.1 (600)
Fluidos de Petróleo Pobre Excelente Bueno Pobre

Fluidos de silicona Excelente Excelente Excelente Pobre
Excelente Justa Bueno Bueno
Agua
Excelente Excelente Bueno Excelente
Ozono
Bueno Excelente Bueno Pobre
Abrasión
(1) Todos los valores mostrados son típicos. No utilizar para límites de especificación. Muestras: 2-153 juntas tóricas.
(2) Después de tres días de prueba dinámica a temperatura ambiente Diámetro de paso de la polea del motor: 0,611", velocidad: 1740 rpm. Diámetro de paso de la polea conducida de hierro fundido: 2,623".
Ciclo de trabajo 3 minutos encendido, 15 segundos apagado. Carga: inercia de la polea de fundición.
(3) Después de 48 horas de prueba estática a la temperatura indicada. Dos poleas de ½" de diámetro.
(4) Para obtener información sobre la resistencia de estos materiales a otros fluidos, consulte la Tabla de compatibilidad de fluidos en la Sección VII.
(5) Al pedir piezas para aplicaciones de correa de transmisión, las letras "DBA" preceden al número de pieza. Ejemplo: DBAS0604-70 2-250.
Tabla 3-23: Datos del compuesto de la correa de transmisión elástica Parker Seal
Algunos compuestos de sellado de juntas tóricas se han utilizado con éxito porque estos datos son necesarios en el diseño de la correa de transmisión.
en muchas aplicaciones de correas de transmisión. Los tres materiales que Cuando las correas de transmisión puedan entrar en contacto con fluidos que no
se describen a continuación han sido evaluados específicamente para este figuran en la Tabla 3-23, consulte las Tablas de compatibilidad de fluidos en la
tipo de uso y dieron un rendimiento superior en las condiciones establecidas: Sección VII. En cualquier caso, el contacto de las correas de transmisión
elastoméricas con cualquier líquido debe ser mínimo. Casi cualquier líquido en la
P0642-70 ha sido un material muy exitoso para aplicaciones de correas de
banda reducirá la fricción y provocará deslizamientos. Dado que el contacto con
transmisión. Se recomienda para condiciones severas donde se requiere
fluidos rara vez se encuentra en la práctica de las correas de transmisión, esto
resistencia extra a la abrasión, larga vida útil y altos valores de tensión y las se convierte en una consideración menor.
temperaturas de servicio no superan los 54 °C (130 °F). Su principal atributo
es la confiabilidad, que se debe a las excelentes características de fluidez
3.18 Resumen de aplicaciones
del poliuretano que minimizan la posibilidad de un tejido deficiente. Es un
material particularmente tenaz, con alta resistencia a la tracción y excelente En las discusiones anteriores sobre aplicaciones especiales, necesariamente
resistencia a la abrasión, el desgaste y la fatiga. hay muchas referencias a problemas y fallas, pero el objetivo de señalar
posibles escollos es indicar al diseñador los pasos que puede tomar para
Se recomienda C0873-70 donde la temperatura de servicio supera los 54 evitarlos. El objeto de todo este manual de referencia, entonces, es el muy
°C (130 °F) y existe la posibilidad de contacto con fluidos derivados del positivo de mostrar cómo producir juntas tóricas fiables, económicas y
petróleo. Tiene una excelente resistencia a la relajación de la tensión a eficaces para una diversidad de usos.
temperaturas de hasta 82 °C (180 °F), aunque su resistencia a la fatiga no
es tan buena como la de otros compuestos para correas de transmisión de Parker.
Un factor importante en la mayoría de los sellos anulares es el compuesto
S0604-70 es el compuesto generalmente seleccionado para uso a alta de caucho del que están hechos. Para las aplicaciones especiales
temperatura o para aplicaciones en las que no se permite el color negro de presentadas en este capítulo, se incluyen muchas recomendaciones de
los otros compuestos de la correa de transmisión. Sin embargo, al ser una compuestos específicos. Las recomendaciones de Parker Compound
silicona, no tiene la resistencia a la tracción ni la resistencia al desgaste y la basadas únicamente en el tipo de fluido se encuentran en las Tablas de
abrasión de los otros compuestos. El usuario, por lo tanto, no debe sacrificar compatibilidad de fluidos en la Sección VII.
estas importantes propiedades especificando una temperatura demasiado
alta para proporcionar un "factor de seguridad". Por lo general, se puede Es una práctica excelente, después de seleccionar uno o más
tolerar cierto exceso de temperatura si el tiempo de exposición es de corta materiales probables, estudiar las partes de la sección Elastómeros
duración y se repite solo unas pocas veces durante la vida útil de la correa que se aplican a ese material. Allí se brinda información básica que
de transmisión. Debe recordarse que las propiedades físicas de cualquier le dará al diseñador una mejor comprensión de las propiedades
compuesto serán peores a temperatura elevada. generales de cada uno de los principales polímeros y lo ayudará a
seleccionar sabiamente cuando se deba hacer una elección o un
compromiso. Las explicaciones de las propiedades físicas y cómo se
La tabla 3-23 compara las propiedades importantes de estos materiales de
prueban también son necesarias para una comprensión adecuada
caucho. La gravedad específica y la relajación del estrés se enumeran primero.
de los materiales de caucho y su comportamiento en diferentes entornos operativos
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Tasas de permeabilidad al gas

La temperatura permeabilidad (1)
Gas o Líquido elastómero ºC °F x 10-8 Fuente (2)
Acetona Acetileno Silicona 25 77 14 850 yo
Acetileno Acetileno Butilo 25 77 1,26 yo
Acetileno Acetileno Butilo 50 122 5,74 yo
Acetileno Acetileno Natural 25 77 74,5 yo
Aire Aire Aire Aire Natural 50 122 192 yo
Aire Aire Aire Aire nitrilo 25 77 18,7 yo
Amoníaco Argón nitrilo 50 122 67,4 yo
Argón Argón Argón Butilo Habitación 0,2 corriente continua
Argón Argón Argón Butilo 200 392 100 corriente continua
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Argón Argón Argón Fluorosilicona Habitación 48,4 corriente continua
Argón Argón Argón Natural Habitación 6,7 corriente continua
Argón Argón Argón Natural 200 392 262 corriente continua
Argón Argón Argón Silicona Habitación 18,0 a 25,6 74 corriente continua
Argón Argón Argón Silicona 200 392 0,5 4396 corriente continua
Argón Argón Argón Poliuretano 1,19 9,04 corriente continua
Argón Argón Argón Silicona 77 36,1 11,3 yo
Argón Argón Argón Butilo (B0318-70) 95 a 22,9 A

Argón Argón Argón Butilo (B0318-70) 180 22,9 15,58 A
Argón (1) Std cc cm/ Butilo (B0318-70) 255 57,7 3 77 A
cm2 seg. bar Etileno propileno 100 105 A
Etileno Propileno (E0529-65) 104 A
Etileno propileno 200 A
Etileno propileno 300 A
Etileno Propileno (E0529-65) 311 375 A
Fluorocarbono-Viton(4) 200 31 A
Natural 77 17.2 yo
neopreno 97 0.67 yo
neopreno 100 18 A
neopreno 126 1.42 yo
neopreno 187 6.46 yo
nitrilo 100 1.60 a 3.88 2.06 A

Nitrilo (N0741-75) 103 6.39 a 16.7 A
nitrilo 175 7.36 13.7 a 62.3 A
Nitrilo (N0741-75) 175 34 8.28 A
nitrilo 176 40.66 327 1.5 A
Nitrilo (N0741-75) 250 0.99 5.45 A
Poliacrilato (A0607-70) 245 4.07 20.8 A
Poliacrilato (A0607-70) 100 7.3 1.09 a A
Poliacrilato (A0607-70) 195 5.24 5.24 A
Poliuretano (P0642-70) 307 25.5 138 A
Poliuretano (P0648-90) 103 230 a 487 A
Poliuretano (P0642-70) 102 A
SBR 201 A
SBR (G0244-70) 100 A
SBR (G0244-70) 101 A
SBR (G0244-70) 183 A
Silicona Habitación 25 35 82 124 38 40 93 94 93 149 155 149 93 25 36 38 52 86 38 39 79A80 121 118 38 91 153 39 39 66 67 94 94
25138100
(2) "I" denota información de "Permeability Data for Aerospace Applications" financiado por la NASA y preparado por el IIT Research Institute, marzo de 1968.
“A” indica información de Atomics International Division, Energy Systems Group, publicación de Rockwell International AI-AEC-13145, “Design Guide for Reactor Cover Gas
Elastomer Seals” del 7 de marzo de 1975 y anexo, informe ESC-DOE-13245, 30 de septiembre , 1978.
“DC” denota información del Dow Corning Bulletin 17-158, octubre de 1972.
“P” denota información de las pruebas de Parker Seal.
(3) “NR” Temperatura no reportada.
(4) Marca registrada EI du Pont de Nemours & Co.
Tabla 3-24: Tasas de permeabilidad al gas
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Gas o Líquido elastómero °C °F x 10-8 Fuente (2)
Argón Silicona (S0684-70) 38 101 347 A
Argón Silicona 93 200 454 a 1500 454 A
Argón Silicona (S0684-70) 91 195 566 a A
Argón Silicona 149 300 2840 1020 450 A
Aplicacione
tóricas
juntas
de Argón
Argón
Argón
Benceno
Butano
Butano
Butano
Butano
Silicona (S0684-70)
Silicona
PTFE
Silicona
Silicona
Silicona
Silicona
Silicona
156 313
300
77
77
86
104
122
12 14300
6750
12980
12380
11630
11030
11330 7250
a 12980
A
A
yo
yo
yo
yo
yo
yo
Butano Silicona 140 7058 a yo
Butano Silicona 158 12380 6861 yo
iso-Butano iso- Silicona 86 a 11630 6691 a yo
Butano iso- Silicona 104 11030 6541 a yo
Butano iso- Silicona 122 11330 36.3 a 103.6 yo
Butano iso- Silicona 140 103.5 197.4 514 44 yo
Butano Silicona 158 44 98. a 18.8 47.6 yo
Dióxido de carbono Butadieno 77 5.63 47.7 7.95 yo
Dióxido de carbono Butadieno 86 2.37 10.5 5.4 yo
Dióxido de carbono Butadieno 122 a 30.0 1028 yo
Dióxido de carbono Fluorosilicona a 1530 2280 corriente continua
Dióxido de carbono Fluorosilicona 79 1025 a 1545 yo
Dióxido de carbono Natural 77 1043 a 1538 92.8 yo
Dióxido de carbono Natural 86 93.0 7.51 yo
Dióxido de carbono Natural 122 4.64 11.8 yo
Dióxido de carbono neopreno 72 255 52500 yo
Dióxido de carbono neopreno 77 11250 24.97 1875 yo
Dióxido de carbono neopreno 86 1013 8830 11250 yo
Dióxido de carbono neopreno 122 yo
Dióxido de carbono nitrilo 68 yo
Dióxido de carbono nitrilo 86 yo
Dióxido de carbono polisulfuro 73 yo
Dióxido de carbono polisulfuro 77 yo
Dióxido de carbono Poliuretano 68 yo
Dióxido de carbono Poliuretano 86 yo
Dióxido de carbono Silicona 69 yo
Dióxido de carbono SBR 77 yo
Dióxido de carbono SBR 86 yo
Dióxido de carbono FEP PTFE 77 yo
Monóxido de Carbono Butadieno 77 yo
monóxido de carbono natural 77 yo
Silicona de monóxido de carbono yo
Silicona de tetracloruro de carbono yo
Cloruro de carbonilo Silicona yo
etano Butadieno 77 yo
etano Silicona 77 yo
Etileno Silicona yo
Formaldehído Silicona yo
Freón 11 Silicona 7760 70 30 40 50 60 70 25 30 50 Habitación 26 25 30 50 22,3 25 30 50 20 30 23 25 20 3

Habitación 149 25 25 30 40 50 yo
(1) Std cc cm/cm2 seg. bar

3-27
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Gas o Líquido elastómero °C ° x 10-8 Fuente (2)
Freón 12 Butilo 25 F 1.05 a 55.5 2.4 yo
Freón 12 fluorocarbono 25 77 a 63 8.78 .3 yo
Freón 12 neopreno 25 77 a 5.5 yo
Freón 12 nitrilo 25 77 14.55 1035 yo
Freón 12 Poliuretano 25 77 3.0 57 19.5 yo
Freón 12 Silicona 25 77 353 225 yo
Freón 22 Butilo 25 77 11.8 6.5 yo
Freón 22 fluorocarbono 25 77 52.0 240 yo
Freón 22 neopreno 25 77 19.7 61.0 yo
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Freón 22 nitrilo 25 77 320 12.8 yo
Freón 22 Poliuretano 25 77 12.7 131 yo
Helio Butadieno 25 77 490 143 yo
Helio Butilo (B0612-70) 25 77 461 973 PAGS
Helio Butilo (B0612-70) 80 77 17.25 a PAGS
Helio Butilo (B0612-70) 150 176 32.3 27.0 PAGS
Helio PE (E0515-80) 25 302 43.0 51.6 PAGS
Helio PE (E0515-80) 80 77 1.7 .6 a PAGS
Helio PE (E0515-80) 150 176 7.5 6.5 PAGS
Helio fluorocarbono 30 302 5.9 5.9 yo
Helio Fluorocarbono (V0747-75) 25 86 26.3 36.3 PAGS
Helio Fluorocarbono (V0747-75) 80 77 36.0 36.0 PAGS
Helio Fluorocarbono (V0747-75) 150 176 59. 187 PAGS
Helio Fluorosilicona (L0449-65) 25 302 7,40 8,0 PAGS
Helio Fluorosilicona (L0449-65) 80 77 19,3 65,9 PAGS
Helio Fluorosilicona (L0449-65) 150 176 252 1050 PAGS
Helio Natural 25 302 16,3 110 310 yo
Helio Natural 30 77 3,6 33,5 yo
Helio Natural 34 86 17,3 263 yo
Helio Natural 50 93 238 173 yo
Helio neopreno 0 122 yo
Helio Neopreno (C0557-70) 25 77 PAGS
Helio neopreno 30.4 77 yo
Helio nitrilo 25 302 yo
Helio Nitrilo (N0674-70) 50 77 PAGS
Helio nitrilo 80 77 yo
Helio Nitrilo (N0674-70) 150 122 PAGS
Helio Nitrilo (N0674-70) NR3 176 302 PAGS
Helio nitroso 25 80 yo
Helio Poliacrilato (A0607-70) 150 77 PAGS
Helio Poliacrilato (A0607-70) 150 176 PAGS
Helio Poliacrilato (A0607-70) 25 80 302 PAGS
Helio Poliuretano (P0642-70) 25 77 PAGS
Helio Poliuretano (P0642-70) 25 176 PAGS
Helio SBR 25 30 77 yo
Helio Silicona 77 yo
Helio Silicona (S0604-70) 77 PAGS
Helio Silicona 86 yo

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Gas o líquido Helio elastómero °C ° x 10-8 Fuente (2)
Helio Helio Helio Silicona (S0604-70) 80 F 560 PAGS
Helio Helio Helio Silicona (S0604-70) 150 176 1250 PAGS
Helio Helio Helio TFE PTFE 25 302 523 (si) yo
Hexano Hidrógeno TFE PTFE 30 77 90,0 yo
Aplicacione
tóricas
juntas
de Hidrógeno Hidrógeno
Hidrógeno Hidrógeno
TFE PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
Silicona
Butadieno
50
25
30
50
75
100
25
25
86
122
77
86
122
167
212
77
128
30,1
46,5
58,5
94,4
157
7050
31,6
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
Hidrógeno Hidrógeno Butadieno 50 77 76,0 yo
Hidrógeno Hidrógeno Butilo (B0318-70) 35 122 16,1 A

Hidrógeno Hidrógeno Butilo (B0318-70) 82 95 68,2 A
Hidrógeno Hidrógeno Butilo (B0318-70) 124 180 273 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno propileno 38 255 28,9 a 111 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno Propileno (E0529-65) 40 100 111 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno Propileno (E0692-75) 38 104 45,3 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno propileno 93 100 187 a 544 544 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno Propileno (E0529-65) 94 200 252 599 A
Hidrógeno Hidrógeno Etileno Propileno (E0692-75) 94 2022 a 1730 A
(1) Std cc cm/cm2 Etileno propileno 152 201 1730 591 160 A
seg. bar Etileno Propileno (E0529-65) 155 306 180 A
Fluorocarbono-Viton4 93 304 A
neopreno 38 200 A
nitrilo 38 100 10,3 a 32,1 11,9 A
Nitrilo (N0741-75) 39 103 47,0 a 125 A
nitrilo 79 175 88,2 98,8 a 330 A
Nitrilo (N0741-75) 80 176 49,6 174 A
nitrilo 121 250 927 1,2 19,3 A
Poliacrilato (A0607-70) 38 100 4,89 70,4 A
Poliacrilato (A0607-70) 91 195 21,3 155 A
Poliacrilato (A0607-70) 153 307 30,1 46,2 A
polisulfuro 25 77 245 539 yo
Poliuretano (P0642-70) 36 103 A

SBR 202 yo
SBR (G0244-70) 77 A
SBR (G0244-70) 101 A
SBR (G0244-70) 183 251 251 A
Silicona 188 a 488 yo
Silicona 77 495 yo
Silicona (S0684-70) 103 1010 A

Silicona 200 1570 a 2070 2070 A
Silicona (S0684-70) 195 3300 a 8760 A
Silicona 300 4300 .0113 .180 A
Silicona (S0684-70) 313 A
FEP PTFE -101 yo
FEP PTFE Habitación 25 39 93 91 149 156

-51-74 -46 yo
3-29
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Hidrógeno FEP PTFE -18 0 1.05 yo
Hidrógeno FEP PTFE 10 50 3.90 yo
Hidrógeno TFE PTFE 25 77 17.8 yo
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Sulfuro de hidrógeno Silicona 25 77 4870 yo
Yodo Silicona 75000 yo
Criptón Butilo (B0318-70) 95 1.39 A

Criptón Etileno Propileno (E0529-65) 104 38.6 A
Criptón Etileno Propileno (E0529-65) 202 184 A
Criptón Fluorocarbono-Viton(4) 200 25 A
Criptón Natural 95 47.8 yo
Criptón neopreno 100 32 A

Criptón nitrilo 100 .405 a 4.935 A
Criptón Nitrilo (N0741-75) 103 1.82 A
Criptón nitrilo 175 10.7 a 30.1 A
Criptón Nitrilo (N0741-75) 176 11.6 27.8 A
Criptón nitrilo 250 a 86.6 48.9 A
Criptón Nitrilo (N0741-75) 245 14.8 90.4 A
Criptón Poliacrilato (A0607-70) 100 464 2.06 A
Criptón Poliacrilato (A0607-70) 195 .783 6.53 A
Criptón Poliacrilato (A0607-70) 307 4.35 31.9 A
Criptón Poliuretano (P0642-70) 103 36.8 7.35 A
Criptón Poliuretano (P0648-90) 102 a 30.8 A
Criptón Poliuretano (P0642-70) 151 7.35 43.0 A
Criptón Poliuretano (P0648-90) 152 a 82.1 A
Criptón Poliuretano (P0642-70) 202 43.0 144 A
Criptón Poliuretano (P0648-90) 201 a 276 A
Criptón SBR 100 A
Criptón SBR (G0244-70) 101 A
Criptón SBR 180 A
Criptón SBR (G0244-70) 183 A
Criptón SBR 250 A
Criptón SBR (G0244-70) 144
Habitación 35 82 124 40 38 94 94 155 151 93 35 38 38 39 A 39 66 67 94 94 38 38 82 84 121 122
79 80 121 118 38 91 153 39
Criptón Silicona 735 yo
Criptón Silicona 100 521 a 708 A

Criptón Silicona (S0684-70) 101 708 749 A
Criptón Silicona 200 1440 A
Criptón Silicona (S0684-70) 195 1030 a A
Criptón Silicona 300 3190 2320 24 A
Criptón Silicona (S0684-70) 313 A
Criptón PTFE 300
Habitación 38 38 93 91 149 156 149 A

Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Metano Butadieno 25 77 9.77 yo
Metano Butilo 25 77 .56 yo
Metano fluorocarbono 30 86 .12 yo
Metano Natural 25 77 22.7 yo
Aplicacione
tóricas
juntas
de Metano
Metano
Metano
Metano
Metano
Metano
Metano
Metano
neopreno
nitrilo
Silicona
Silicona
FEP PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
FEP PTFE
25
25
25
30
25
30
50
75
77
77
77
86
77
86
122
167
2.6
2.4
705
443
.702 a .83 1.05
2.02 4.50
8.99 1.13
3.0 10430
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
Metano FEP PTFE 100 212 8.5 450 3.0 yo
Metano TFE PTFE 30 86 4.85 14.3 yo
Metano TFE PTFE 50 122 .244 .234 yo
metanol Silicona Habitación 1.25 .233 yo
Neón Natural 35 95 .975 40 5.3 yo
Óxido nítrico Silicona Habitación 16.8 4.8 yo
Nitrógeno Butadieno 25 25 77 6.04 a 9.9 yo
Nitrógeno Butadieno 50 25 77 6.06 a 7.9 yo
Nitrógeno Butadieno 30 50 122 19.1 .01 a 2 yo
Nitrógeno Butilo 30 50 77 .885 4.35 yo
Nitrógeno Butilo 86 16.7 .46 yo
Nitrógeno Butilo 122 .177 TO a yo
Nitrógeno fluorocarbono 86 1.89 .176 a yo
Nitrógeno fluorocarbono 122 .795 1.07 a yo
Nitrógeno Fluorosilicona Habitación 6.9 corriente continua
Nitrógeno isopreno 25 50 77 yo
Nitrógeno isopreno 122 yo
Nitrógeno Natural Sala 25 corriente continua
Nitrógeno Natural 30 50 77 yo
Nitrógeno neopreno 20 25 77 yo
Nitrógeno neopreno 30 50 86 yo
Nitrógeno neopreno 79 129 yo
Nitrógeno neopreno 185 yo
Nitrógeno nitrilo 68 yo
Nitrógeno nitrilo 174 13,4 yo
Nitrógeno nitroso NR3 108 yo
Nitrógeno SBR 25 30 77 4,7 yo
Nitrógeno SBR 86 4,76 yo
Nitrógeno Silicona Habitación 75 a 120 210 yo
Nitrógeno Silicona Habitación 113 a 188 yo
Nitrógeno Silicona 30 50 86 240 2,4 3,9 7,5 yo
Nitrógeno Silicona 25 30 122 1,44 1,9 yo
Nitrógeno TFE PTFE 50 25 77 yo
Nitrógeno TFE PTFE 30 86 yo
Nitrógeno TFE PTFE 122 yo
Nitrógeno FEP PTFE 77 yo
Nitrógeno FEP PTFE 86 yo

3-31
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Nitrógeno FEP PTFE 50 122 4.4 yo
Dioxido de nitrogeno Silicona Habitación 5701 yo
Oxido de nitrógeno TFE PTFE NR3 3475 yo
Oxido de nitrógeno FEP PTFE NR3 485 yo
Tetróxido de nitrógeno TFE PTFE 25 77 0.050 a 1.00 12.4 yo
Tetróxido de nitrógeno TFE PTFE 28 82 3.9 3263 yo
Tetróxido de nitrógeno TFE PTFE 28 82 6450 8.5 yo
Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Óxido nitroso Silicona 14.3 14.3 yo
Octano Silicona 77 35.5 .98 a yo
Oxígeno Butadieno 77 1.05 .89 a yo
Oxígeno Butadieno 77 4.2 .98 3.98 yo
Oxígeno Butadieno 86 1.7 81.3 82.5 yo
Oxígeno Butadieno Habitación 25 25 25 30 50 122 78 13.0 17.5 yo
Oxígeno Butilo 17.48 46.4 3.1 yo
Oxígeno Butilo 77 3.0 1.13 13 yo
Oxígeno Butilo 86 yo
Oxígeno Butilo 122 yo
Oxígeno fluorocarbono Habitación 25 30 50 26 79 yo
Oxígeno Fluorosilicona Habitación corriente continua
Oxígeno Fluorosilicona Sala 26 yo
Oxígeno Fluorosilicona 79 yo
Oxígeno Natural corriente continua
Oxígeno Natural 77 yo
Oxígeno Natural 86 4.733333333333 yo
Oxígeno Natural 122 yo
Oxígeno neopreno 73 yo
Oxígeno neopreno 100 A
Oxígeno nitrilo 77 0,72 a 6,15 0,72 yo
Oxígeno nitrilo 86 3,45 a yo
Oxígeno nitrilo 122 18,9 0,72 a 6,2 yo
Oxígeno nitrilo 68-86 5,78 0,22 1,3 a yo
Oxígeno polisulfuro 73 77 4,0 0,80 yo
Oxígeno polisulfuro 90 12,8 330 a yo
Oxígeno Poliuretano Habitación 25 30 50 23 25 25 38 50 25 30 50 20-30 23 25 450

32 195 a 443 yo
Oxígeno Poliuretano Sala 25 234 346 corriente continua
Oxígeno SBR 77 yo
Oxígeno Silicona Sala 21 yo
Oxígeno Silicona 32 34 70 yo
Oxígeno Silicona 75 111 257 a 384 yo
Oxígeno TFE PTFE 100 77 7,5 yo
Oxígeno FEP PTFE 25 30 77 3,37 yo
Oxígeno FEP PTFE 40 122 9,22 yo
Oxígeno FEP PTFE 167 17,99 yo
Oxígeno FEP PTFE 212 31,48 yo
pentano Silicona 77 15000 yo

Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

pentano Silicona 50 122 25700 yo
Fenol Silicona 25 77 8100
Aplicacione
tóricas
juntas
de Propano
Propano
Propano
Propano
Propano
Propano
pirideno
Dióxido de azufre
Butadieno
Butilo
Natural
neopreno
polisulfuro
Silicona
Silicona
Silicona
25
25
25
25
25
25
25
Sala 25
77
77
77
77
77
77
77
22 a 40.5
1.28 126
5.4 1.09
3080
1580
11250
6850
550 a
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
yo
tolueno Silicona 77 3700 yo
Vapor de agua Etileno propileno Habitación 550 .83 a 3.0 A

Vapor de agua Etileno Propileno (E0692-75) .70 6.73 A
Xenón Butilo 77 38.1 12.2 a yo
Xenón Butilo (B0318-70) 95 44.5 A

Xenón Butilo (B0318-70) 180 47.4.5 3 A
Xenón Butilo (B0318-70) 255 A
Xenón Etileno propileno 100 A
Xenón Etileno Propileno (E0529-65) 104 A
Xenón Etileno Propileno (E0692-75) 100 A
Xenón Etileno Propileno (E0692-75) 200 112 a 214 A
Xenón Etileno Propileno (E0529-65) 202 195 A
Xenón Etileno Propileno (E0692-75) 201 167 A
Xenón Etileno propileno 300 260 a 520 A
Xenón Etileno Propileno (E0529-65) 311 520 460 A
Xenón Etileno Propileno (E0692-75) 304 10 17.3 A
Xenón fluorocarbono 200 a 32.2 A
Xenón Natural 77 72.5 3.4 a 7.5 yo
Xenón Natural 95 40 .60 a yo
Xenón neopreno 77 2.85 .94 3.31 yo
Xenón neopreno 100 7.83 a A

Xenón nitrilo 77 36.8 13.2 yo
Xenón nitrilo 100 38.5 a A

Xenón Nitrilo (N0741-75) 101 101 10.9 A
Xenón nitrilo 175 108 549 2.57 A
Xenón Nitrilo (N0741-75) 178 1.03 9.58 A
Xenón nitrilo 250 6.58 43.0 24.5 A
Xenón Poliacrilato (A0607-70) 100 14.9 66.2 A
Xenón Poliacrilato (A0607-70) 195 173 1523 A
Xenón Poliacrilato (A0607-70) 307 109 a A
Xenón Poliuretano (P0642-70) 103 1220 A
Xenón Poliuretano (P0648-90) 102 1220 1220 A
Xenón Poliuretano (P0642-70) 151 A
Xenón SBR (G0244-70) 5 A
Xenón SBR (G0244-70) 1018 A
Xenón SBR (G0244-70) Habitación 25 35 82 124 38 40 38 93 94 94 149 155 151 93 25 35 25 38 25 38 38 79 A
81 121 38 91 153 39 39 66 67 94
Xenón Silicona Habitación yo
Xenón Silicona 38 38 100 A

Xenón Silicona (S0684-70) 101 A
3-33
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Xenón Silicona 93 200 1290 a 2180 A
Xenón Silicona (S0684-70) 91 195 2180 700 A
Xenón Silicona (S0684-70) 148 299 1110 (sic) A
Xenón Silicona 149 300 a 2200 2200 5,3 A
Xenón Silicona (S0684-70) 144 291 A
Xenón PTFE 149 300 A

Aplicaciones
tóricas
juntas
de
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección IV – Sellado de juntas tóricas estáticas
4.0 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Glándulas de sello facial
Gráfico de diseño 4-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18

4.1 Acabados superficiales para juntas tóricas estáticas. . . . . . . . . 4-2
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
4.2 Diseño estático de juntas tóricas macho y hembra. . . . . . . . . .
4.3 Sellos de junta tórica tipo cara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Ranuras en cola de milano y media cola de milano. . . . . . . . . . . . 4-3
4.5 Sellos salientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

4-2
4-2
Ranuras de cola de milano
Ranuras de media cola de milano
Gráfico de diseño 4-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ranuras de sello de aplastamiento estático

4-20

4.6 Fallas y fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Sellos de saliente para conexión de tubo — AS5202

4.7 Glándulas de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Tabla de diseño 4-3 ....................... 4-22
4.7.1 Prensaestopas de junta tórica para juntas
y empaquetaduras hidráulicas aeroespaciales . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Sellos de saliente para conexión de tubo — AS4395
Gráfico de diseño 4-1 A y B .................. 4-4 ....................... 4-23
Tabla de diseño 4-4
Tabla de diseño 4-1 ........................ 4-5 ....................... 4-24
Tabla de diseño 4-5
4.7.2 Prensaestopas de junta tórica para sellos estáticos industriales Glándulas de sellado al vacío
Gráfico de diseño 4-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Gráfico de diseño 4-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25

Tabla de diseño 4-2 ....................... 4-10
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sellado estático de juntas tóricas
4.0 Introducción Se debe investigar la necesidad de anillos de respaldo para presiones superiores
Se ha dicho que las juntas tóricas son “los sellos estáticos más finos jamás a 103,5 bar (1500 psi) (para todos los tipos de sellos). Si no hay espacio de
desarrollados”. Quizás la razón principal de esto es que son casi una prueba extrusión, no se requieren anillos de respaldo. Se pueden sellar presiones muy
humana. Ningún ajuste o factor humano entra en juego cuando las juntas tóricas altas sin anillos de respaldo si se puede mantener el contacto de metal con
se montan originalmente o se utilizan en reparaciones si el prensaestopas se metal (prácticamente cero espacio libre) de las partes del prensaestopas. Se
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
diseñó y mecanizó correctamente. Las juntas tóricas no requieren grandes han informado casos de presiones de sellado de 13 600 bar (200 000 psi) con
fuerzas de atornillado (torsión) para sellar perfectamente. una junta tórica de durómetro 70 Shore A sin anillos de respaldo. La vibración o
Las juntas tóricas son versátiles y ahorran espacio y peso. Sellan en un rango la fluctuación de la presión a veces producirán una "respiración" que requiere
excepcionalmente amplio de presiones, temperaturas y tolerancias. Una vez anillos de respaldo a presiones promedio por debajo de 103,5 bar (1500 psi).
sentados, continúan sellando aunque algunos sienten que, en teoría, no Cuando se utilizan juntas tóricas de silicona, los espacios libres indicados en las
deberían hacerlo. Además, son económicos y fáciles de usar. Por lo tanto, tablas y gráficos de diseño deben reducirse en un 50 %.
estamos de acuerdo en que la junta tórica es "el mejor sello estático jamás
desarrollado".
Para ver ejemplos de sellos estáticos, consulte la Figura 4-1 (casquillo hembra)
y la Figura 4-2 (casquillo macho).
4.1 Acabado superficial para juntas tóricas estáticas
Las tablas de diseño indican un valor de rugosidad superficial que no debe
exceder las 32 micropulgadas (32 rms) en las superficies de sellado para sellos
estáticos con un máximo de 16 rms recomendado para sellos de gas de tipo
junta tórica
frontal. Estas cifras son buenas pautas generales, pero no cuentan toda la Presión
historia.
Igualmente importante es el método utilizado para producir el acabado.

Use la presión del sistema para El soporte de pared agregado en el sello
Si la superficie se produce girando la pieza en un torno, o mediante algún otro del tapón minimiza la respiración. Las roscas
cerrar el espacio libre.
método que produzca rayas y surcos que sigan la dirección de la ranura, una externas evitan que se dañe la junta tórica durante el montaje.
superficie muy áspera aún sellará de manera efectiva. Sin embargo, algunos
métodos, como el fresado final o el enrutamiento, producirán rayones que Figura 4-1: Sello de la tapa del extremo Figura 4-2: Sello del tapón
cortarán la junta tórica. Incluso estos pueden tener un valor de rugosidad

bastante alto si el perfil que los atraviesa muestra "valles" redondeados en los
4.3 Sellos tipo cara
que el caucho puede fluir fácilmente. Por lo general, estas marcas de
La tabla de diseño 4-3 explica cómo diseñar un sello de junta tórica cuando la
herramientas tienen valles angulares agudos y profundos que el material de la
ranura se corta en una superficie plana. Tenga en cuenta que cuando la presión
junta tórica no penetrará ni llenará por completo. Para este tipo de superficies
es hacia afuera, el diámetro exterior de la ranura (OD) es primario y el ancho de
no se deben superar los valores de rugosidad recomendados.
la ranura determina el diámetro interior. Por el contrario, cuando la presión es
hacia adentro, el diámetro interior de la ranura es primario. Esta técnica de
diseño minimiza el movimiento de la junta tórica en la ranura debido a la presión,
4.2 Diseño de sello de junta tórica macho y hembra estático eliminando así virtualmente el desgaste y las fugas de bombeo. Si se utiliza este
La tabla de diseño 4-2 y la tabla de diseño 4-2 que la acompaña brindan un principio, se pueden utilizar diámetros de ranura mayores o menores que los
conjunto de dimensiones para los sellos anulares estáticos cuando la indicados.
configuración es similar a una aplicación de pistón o varilla sin movimiento
En este gráfico se muestran dos anchos de ranura posibles, uno para líquidos y
involucrado. El estándar de diseño aeroespacial AS5857 se muestra en la Tabla
otro para vacío y gases; el ancho adicional para líquidos permite un hinchamiento
de diseño 4-1 y la Tabla de diseño 4-1 para aplicaciones aeroespaciales y
de volumen mínimo. En aplicaciones de vacío, el ancho más estrecho permite
militares.
un bombeo más rápido y reduce el volumen muerto en el que puede quedar
Para aplicaciones que requieren más del dos o tres por ciento de estiramiento atrapado el gas. Al sellar un líquido del que se sabe que no causa hinchamiento
en el diámetro interior de las juntas tóricas, consulte la Figura 3-3 para determinar del elastómero de la junta tórica, la ranura más estrecha sería adecuada.
la dimensión "W" efectiva para el anillo estirado.
El porcentaje deseado de compresión debe aplicarse a este diámetro de sección
Se prefiere la tabla de diseño 4-3 a la tabla de diseño 4-2 para los sellos de cara
transversal. En conjuntos de prensaestopas macho grandes, puede ser
estáticos porque requiere una compresión más fuerte en todos los anillos,
conveniente utilizar una junta tórica de un tamaño más pequeño que el indicado
excepto en los de sección transversal más pequeña (0,070), lo que mejora la
en la tabla de diseño. El estiramiento del diseño es tan pequeño en estos
confiabilidad a bajas temperaturas.
tamaños grandes que la junta tórica tiende a salirse de la ranura antes de
ensamblarla. El uso del siguiente tamaño más pequeño simplifica el montaje, En un diseño de prensaestopas macho o hembra, la cantidad de compresión
pero requiere una profundidad de prensaestopas reducida para lograr el apriete adecuado.
requerida por el Cuadro de diseño 4-3 es bastante difícil de ensamblar.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Las tablas de diseño 4-3 y 4-7 se usan a menudo para sellos de vacío. las piezas se curan en horno. Este proceso de lavado puede ser exagerado
Consulte Aplicaciones de juntas tóricas, Sección III, para obtener ayuda para hasta el punto en que se reabren pequeñas fisuras en la superficie que causan
encontrar el mejor material de caucho y calcular la tasa de fuga aproximada para fugas debajo del sello a pesar del impregnante epoxi. Es aconsejable, después
un sello estático de tipo frontal utilizado para vacío o gas. del baño de acetona, pintar la superficie de sellado con una fina película de
epoxi y limpiar el exceso antes del curado en horno.
Los sellos tipo cara a veces son rectangulares. Al diseñar un sello de este tipo
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
para recibir una junta tórica estándar, los radios de las esquinas interiores de la
ranura deben ser al menos tres veces (idealmente seis veces) el diámetro de la
sección transversal de la junta tórica para evitar sobrecargar el anillo o causar
pliegues en las esquinas que podrían tener fugas.
4.4 Ranuras en cola de milano y media cola de milano
A veces es necesario montar una junta tórica en una ranura tipo cara de forma
que no se pueda caer. La ranura de cola de milano descrita en las tablas de
Las fugas por respiración, distorsión y maquinado incorrecto requieren un
análisis cuidadoso del problema y una consideración de las posibles alternativas
para encontrar la solución más económica. Sin embargo, cuando se sospecha
una de estas causas, también se debe considerar la posibilidad de un metal
poroso.
Para obtener información adicional sobre las fallas de las juntas tóricas, consulte
la Sección VIII, Análisis de fallas, en este manual.
diseño 4-4 y 4-5 cumplirá esta función. Esta ranura es difícil y costosa de
mecanizar, y las tolerancias son especialmente críticas. Debe utilizarse sólo
4.7 Prensaestopas para
cuando sea absolutamente necesario.
juntas tóricas 4.7.1 Prensaestopas para juntas tóricas (según
SAE AS5857) para hidráulica aeroespacial (estática y alternativa)
4.5 Sellos de jefe Empaquetaduras y juntas

El estándar aeroespacial SAE (AS) 5857 proporciona criterios y dimensiones de
Los tamaños de junta tórica AS568-901 a -932 (serie 3 de Parker) están
diseño de prensaestopas (ranura) estandarizados para prensaestopas de sello
diseñados para sellar racores de tubo de rosca recta en un saliente. La Tabla de
elastomérico para aplicaciones estáticas. Los prensaestopas se han diseñado
diseño 4-3 y la Tabla de diseño 4-4 muestran los dos diseños de saliente
específicamente para aplicaciones que utilizan juntas tóricas de tamaño SAE
estándar que se utilizan para este propósito.
AS568 a presiones superiores a 1500 psi (10,3 MPa) utilizando uno o dos anillos
Ambos salientes utilizan la misma junta tórica, pero Parker Seal Group antiextrusión (respaldo) y aplicaciones a presiones inferiores a 1500 psi (10,3
recomienda el diseño de la tabla de diseño 4-4 cuando hay una opción. Es el MPa) sin anillos de respaldo. Los casquillos se han dimensionado para
diseño más nuevo, y aún no ha sido completamente aceptado por la industria o proporcionar una mayor compresión en comparación con AS4716 (que se
el ejército, aunque existe un estándar militar para él. Las dimensiones 4-4 muestra en la Sección V) para un sellado más efectivo a bajas temperaturas y
brindan un control de tolerancia más estrecho de la cavidad de la junta tórica y condiciones de bajo hinchamiento del sello. Estos prensaestopas no se
distorsionan menos la junta tórica cuando se ensamblan. La condición de recomiendan para uso dinámico. El uso principal es para el sellado externo
tolerancia mejorada asegura muchos menos problemas debido a fugas estático.
resultantes de una compresión o extrusión insuficiente cuando la cavidad anterior
Las dimensiones de la varilla son las mismas que AS4716. Las dimensiones del
es demasiado pequeña. La distorsión reducida da una vida más larga.
diámetro interior del cilindro son las mismas que las del AS4716 excepto para
los tamaños -001 a -011 y -104 a -113.
Para obtener información adicional sobre SAE AS4716, consulte la Sección V,

4.6 Fallas y fugas
Prensaestopas de juntas tóricas (según AS4716) para empaquetaduras y juntas
Con mucho, el tipo de falla más común en los sellos anulares estáticos es la
hidráulicas (alternativas) aeroespaciales.
extrusión. Esto es relativamente fácil de evitar si se utilizan las curvas de la
Figura 3-2 cuando se diseña el conjunto del sello (ranura y elemento de sello).
4.7.2 Prensaestopas de junta tórica para sellos estáticos industriales
El gráfico de diseño 4-2 proporciona la base para calcular las dimensiones del
Las fugas de "pulso" o "bombeo" ocurren ocasionalmente cuando la presión del
prensaestopas. Para los tamaños estándar de juntas tóricas, estas dimensiones
sistema por sí sola hace que la junta tórica gire en la ranura y la elasticidad del
se han calculado y se enumeran en la Tabla de diseño 4-2. Los procedimientos
sello lo devuelve a su posición original. Para evitar fugas de bombeo, diseñe el
para el uso de la Tabla de diseño 4-2 se describen en la siguiente guía.
prensaestopas de modo que la posición normal de la sección transversal del
sello esté en el lado de baja presión del prensaestopas o utilice una ranura más
estrecha. Después de seleccionar las dimensiones del prensaestopas, lea horizontalmente
para determinar el tamaño adecuado de la junta tórica. Consulte Elastómeros
Las fundiciones porosas, las ranuras excéntricas, las piezas fuera de tolerancia, las
básicos de juntas tóricas y Aplicaciones de juntas tóricas, Secciones II y III
marcas de herramientas y los casquillos distorsionados o respirables también
respectivamente, para obtener ayuda en la selección del compuesto adecuado.
contribuyen con frecuencia al mal funcionamiento y la falla del sello de la junta tórica estática.
Recuerde, el número de parte efectivo para una junta tórica consta de un número
Las carcasas fundidas y las piezas fabricadas con metal en polvo suelen de tamaño y un número compuesto.
impregnarse al vacío con un epoxi para sellar los poros diminutos. En este
proceso de impregnación, es un procedimiento estándar lavar el exceso de epoxi
Consulte el Apéndice, Sección X para obtener información sobre la instalación.
de la superficie con acetona antes
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Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS5857)

Ancho de prensaestopas estándar para cero, uno y dos anillos de respaldo en pulgadas
Glándula y Sección Ancho de prensaestopas G Ancho de prensaestopas G Ancho de prensaestopas G
Tablero AS568 transversal de la junta tórica W Anillo Sin anillo de respaldo Un anillo de respaldo Dos anillos de respaldo
Número de apoyo Mín. máx. Ancho máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
001 .037 .043 -- .090 .095 -- -- -- --
002 .047 .053 -- .095 .100 -- -- -- --
003 .057 .063 -- .105 .110 -- -- -- --
004 a 007 .067 .073 .056 .115 .120 .174 .184 .230 .240
008 a 028 .067 .073 .056 .105 .110 .164 .174 .220 .230
104 a 109 .100 .106 .060 .150 .160 .210 .220 .275 .285
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
110 a 149 .100 .106 .060 .140 .150 .200 .210 .265 .275
210 a 247 .135 .143 .065 .185 .195 .250 .260 .320 .330
325 a 349 .205 .215 .090 .270 .280 .360 .370 .455 .465
425 a 460 .269 .281 .130 .345 .355 .475 .485 .610 .620
Tabla de diseño 4-1 A: Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS5857)

Dimensiones estándar del espacio libre diametral del prensaestopas en pulgadas
Glándula y AS568 Sección transversal de la junta tórica W Juego diametral D Máx.

Número de guión mín. máx. Exterior Interior
001 .037 .043 .004 .004
002 .047 .053 .004 .004
003 .057 .063 .004 .004
004 a 012 .067 .073 .004 .004
013 a 029 .067 .073 .005 .005
104 a 109 .100 .106 .004 .004
110 a 126 .100 .106 .004 .004
127 a 129 .100 .106 .005 .006
130 a 132 .100 .106 .006 .006
133 a 140 .100 .106 .006 .007
141 a 149 .100 .106 .007 .007
210 a 222 .135 .143 .005 .005
223 a 224 .135 .143 .006 .006
225 a 227 .135 .143 .006 .007
228 a 243 .135 .143 .007 .007
244 a 245 .135 .143 .008 .007
246 a 247 .135 .143 .008 .008
325 a 327 .205 .215 .006 .006
328 a 329 .205 .215 .006 .007
330 a 345 .205 .215 .007 .007
346 a 349 .205 .215 .008 .007
425 a 438 .269 .281 .009 .009
439 a 445 .269 .281 .009 .010
446 447 .269 .281 .010 . .010
a 460 .269 .281 011 .010
Tabla de diseño 4-1 B: Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS5857)
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Dimensiones estándar del prensaestopas en pulgadas.
glándula masculina glándula femenina
estático
Sellado
tóricas
juntas
de D
F de diámetro (F Mín. = A Máx. -2 L Máx.)

C de diámetro
Un dia.
B de diámetro
H de diámetro
Diámetro E
D
(E Máx. = B Mín. +2 L Máx.)

(mi)
0° a 5°
romper esquinas
(típ.)
Aprox. .005 RAD.
Presión Presión Presión
W W
D .005
32 tip.
W
63 R W
Glándula
ES
IDENTIFICACIÓN
63 Profundidad
32
.003 típ. GRAMO G2

_
GRAMO G1
Ranura P Sección WW No Una Dos
Profundidad (Ref.)
Detalle de la glándula Parbak Parbak Parbak
Los acabados son valores RMS. Anillo Anillo Anillos

Glándula Pistón varilla o Glándula Pistón varilla o
y o Cilindro Glándula Varilla y o Cilindro Glándula Varilla
AS568 Cilindro Aburrir Glándula Manga Aburrir Glándula AS568 Cilindro Aburrir Glándula Manga Aburrir Glándula
Guión sobredosis IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN Guión sobredosis IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN
No. C A F B H mi No. C A F B H mi
001 0.084 0.087 0,035 0,033 0,036 0,087 014 0,611 0,615 0,506 0,498 0,501 0,608
0.083 0.086 0,034 0,032 0,035 0,086 0,610 0,613 0,504 0,496 0,500 0,606
002 0.116 0.119 0,048 0,048 0,051 0,119 015 0.673 0,677 0,568 0,560 0,563 0,670
0,115 0,118 0,047 0,047 0,050 0,118 0,672 0,675 0,566 0,558 0,562 0,668
003 0,149 0,152 0,063 0,063 0,066 0,152 016 0,736 0,740 0,631 0,623 0,626 0,733
0,148 0,151 0,062 0,062 0,065 0,151 0,735 0,738 0,629 0,621 0,625 0,731
004 0,183 0,186 0,078 0,076 0,079 0,185 017 0,798 0,802 0,693 0,685 0,688 0,795
0.182 0.185 0,077 0,075 0,078 0,184 0.797 0.800 0,691 0,683 0,687 0,793
005 0,215 0,218 0,110 0,108 0,111 0,217 018 0,861 0,865 0,756 0,748 0,751 0,858
0,214 0,217 0,109 0,107 0,110 0,216 0,860 0,863 0,754 0,746 0,750 0,856
006 0,228 0,231 0,123 0,123 0,126 0,232 019 0,923 0,927 0,818 0,810 0,813 0,920
0.227 0.230 0,122 0,122 0,125 0,231 0.922 0.925 0,816 0,808 0,812 0,918
007 0,259 0,262 0,154 0,154 0,157 0,263 020 0,989 0,993 0,884 0,873 0,876 0,983
0,258 0,261 0,153 0,153 0,156 0,262 0,988 0,991 0,882 0,871 0,875 0,981
008 0,291 0,294 0,186 0,185 0,188 0,294 021 1,051 1,055 0,946 0,935 0,938 1,045
0,290 0,293 0,185 0,184 0,187 0,293 1,050 1.053 0.944 0.933 0.937 1.043
009 0.324 0.327 0,219 0,217 0,220 0,326 022 1.114 1.118 1.009 0.998 1.001 1.108
0,323 0,326 0,218 0,216 0,219 0,325 1.113 1.116 1.007 0.996 1.000 1.106
010 0,355 0,358 0,250 0,248 0,251 0,357 023 1.176 1.180 1.071 1.060 1.063 1.170
0,354 0,357 0,249 0,247 0,250 0,356 1.175 1.178 1.069 1.058 1.062 1.168
011 0,418 0,421 0,313 0,310 0,313 0,419 024 1.239 1.243 1.134 1.123 1.126 1.233
0.417 0.420 0,312 0,309 0,312 0,418 1.238 1.241 1.132 1.121 1.125 1.231
012 0,483 0,486 0,378 0,373 0,376 0,482 025 1.301 1.305 1.196 1.185 1.188 1.295
0,482 0,485 0,377 0,372 0,375 0,481 1.300 1.303 1.194 1.183 1.187 1.293
013 0,548 0,552 0,443 0,435 0,438 0,545 026 1.364 1.368 1.259 1.248 1.251 1.358
0,547 0,550 0,441 0,433 0,437 0,543 1.363 1.366 1.257 1.246 1.250 1.356
Tabla de diseño 4-1: Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS5857)
4-5
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS5857) (continuación)
PrensaestopasPistón
oy Glándula Pistón varilla o
o Diámetro interior de la varilla del cilindro y o Cilindro Glándula Varilla
Prensaestopas AS568
Diámetro Manguito Dash OD
exterior Glándula ID de Glándula AS568 Diámetro exterior Aburrir Glándula Manga Aburrir Glándula
del cilindro perforación sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN Guión del cilindro IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN
027 1.426 1.430 1.321 1.310 1.313 1.420 128 1.676 1.680 1.675 1.514 1.498 1.502 1.665
1.425 1.428 1.319 1.308 1.312 1.418 1.678 1.739 1.743 1.512 1.496 1.500 1.663
028 1.489 1.493 1.384 1.373 1.376 1.483 129 1.577 1.560 1.564 1.727
1.488 1.491 1.382 1.371 1.375 1.481 1.738 1.741 1.575 1.558 1.562 1.725
029 0,284 0,287 0,121 0,123 0,126 0,289 130 1.802 1.807 1.801 1.641 1.623 1.627 1.790
0,283 0,286 0,120 0,122 0,125 0,288 1.805 1.8641.863
1.869 1.639 1.621 1.625 1.788
104 0,284 0,287 0,121 0,123 0,126 0,289 131 1.867 1.703 1.685 1.689 1.852
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
0,283 0,286 0,120 0,122 0,125 0,288 1.701 1.683 1.687 1.850
105 0,315 0,318 0,152 0,154 0,157 0,320 132 1.927 1.932 1.926 1.766 1.748 1.752 1.915
0,314 0,317 0,151 0,153 0,156 0,319 1.930 1.989 1.994 1.764 1.746 1.750 1.913
106 0,347 0,350 0,184 0,185 0,188 0,351 133 1.988 1.992 1.828 1.810 1.815 1.977
0,346 0,349 0,183 0,184 0,187 0,350 1.826 1.808 1.813 1.975
107 0.380 0,383 0,217 0,217 0,220 0,383 134 2.052 2.057 1.891 1.873 1.878 2.040
0,379 0,382 0,216 0,216 0,219 0,382 2.051 2.055 2.115 1.889 1.871 1.876 2.038
108 0,412 0,415 0,249 0,248 0,251 0,414 135 2.120 2.114 2.118 1.954 1.936 1.941 2.103
0,411 0,414 0,248 0,247 0,250 0,413 2.177 2.182 1.952 1.934 1.939 2.101
109 0,475 0,478 0,312 0,310 0,313 0,476 136 2.016 1.998 2.003 2.165
0.474 0.477 0.311 0,309 0,312 0,475 2.176 2.180 2.014 1.996 2.001 2.163
110 0,539 0,543 0,377 0,373 0,376 0,540 137 2.240 2.245 2.239 2.079 2.061 2.066 2.228
0,538 0,541 0,375 0,371 0,375 0,538 2.243 2.302 2.307 2.077 2.059 2.064 2.226
111 0,602 0,606 0,440 0,435 0,438 0,602 138 2.301 2.305 2.141 2.123 2.128 2.290
0,601 0,604 0,438 0,433 0,437 0,600 2.139 2.121 2.126 2.288
112 0.666 0.670 0,504 0,498 0,501 0,665 139 2.365 2.370 2.204 2.186 2.191 2.353
0,665 0,668 0,502 0,496 0,500 0,663 2.364 2.368 2.427 2.202 2.184 2.189 2.351
113 0,732 0,736 0,570 0,560 0,563 0,727 140 2.432 2.426 2.430 2.266 2.248 2.253 2.415
0,731 0,734 0,568 0,558 0,562 0,725 2.264 2.246 2.251 2.413
114 0.798 0.802 0,636 0,623 0,626 0,790 141 2.490 2.495 2.329 2.311 2.316 2.478
0,797 0,800 0,634 0,621 0,625 0,788 2.488 2.493 2.552 2.327 2.309 2.314 2.476
115 0,861 0,865 0,699 0,685 0,688 0,852 142 2.557 2.550 2.555 2.391 2.373 2.378 2.540
0,860 0,863 0,697 0,683 0,687 0,850 2.615 2.620 2.389 2.371 2.376 2.538
116 0,923 0,927 0,761 0,748 0,751 0,915 143 2.454 2.436 2.441 2.603
0.922 0.925 0,759 0,746 0,750 0,913 2.613 2.618 2.452 2.434 2.439 2.601
117 0,989 0,993 0,827 0,810 0,813 0,977 144 2.677 2.682 2.675 2.516 2.498 2.503 2.665
0,988 0,991 0,825 0,808 0,812 0,975 2.680 2.740 2.745 2.514 2.496 2.501 2.663
118 1,051 1,055 0,889 0,873 0,876 1,040 145 2.738 2.743 2.579 2.561 2.566 2.728
1,050 1.053 0.887 0.871 0.875 1.038 2.577 2.559 2.2564 2.726
119 1.114 1.118 0.952 0.935 0.938 1.102 146 2.802 2.807 2.641 2.623 2.628 2.790
1.113 1.116 0.950 0.933 0.937 1.100 2.800 2.805 2.865 2.639 2.621 2.626 2.788
120 1.176 1.180 1.014 0.998 1.001 1.165 147 2.870 2.863 2.868 2.704 2.686 2.691 2.853
1.175 1.178 1.012 0.996 1.000 1.163 2.927 2.932 2.702 2.684 2.689 2.851
121 1.239 1.243 1.077 1.060 1.063 1.227 148 2.766 2.748 2.753 2.915
1.238 1.241 1.075 1.058 1.062 1.225 2.925 2.930 2.990 2.764 2.746 2.751 2.913
122 1.301 1.305 1.139 1.123 1.126 1.290 149 2.995 2.988 2.993 2.829 2.811 2.816 2.978
1.300 1.303 1.137 1.121 1.125 1.288 210 0.989 0.993 2.827 2.809 2.814 2.976
123 1.364 1.368 1.202 1.185 1.188 1.352 0,767 0,748 0,751 0,976
1.363 1.366 1.200 1.183 1.187 1.350 0.988 0.991 0.765 0,746 0,750 0,974
124 1.426 1.430 1.264 1.248 1.251 1.415 211 1.051 1.055 1.050 0,829 0,810 0,813 1,038
1.425 1.428 1.262 1.246 1.250 1.413 1.053 212 1.114 0,827 0,808 0,812 1,036
125 1.489 1.493 1.327 1.310 1.313 1.477 1.118 1.113 1.116 0,892 0,873 0,876 1,101
1.488 1.491 1.325 1.308 1.312 1.475 0,890 0,8750.871
1,099
126 1.551 1.555 1.389 1.373 1.376 1.540 213 1.176 1.180 0.954 0,935 0,938 1,163
1.550 1.553 1.614 1.387 1.371 1.375 1.538 1.175 1.178 214 0,952 0,933 0,937 1,161
127 1.618 1.613 1.616 1.452 1.435 1.439 1.602 1.239 1.243 1.238 1.241 1.017 0.998 1.001 1.226
1.450 1.433 1.437 1.600 1.015 0.996 1.000 1.224
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Pistón
Prensaestopas oy Glándula Pistón varilla o
o Diámetro interior y o Cilindro Glándula Identificación
Prensaestopas AS568 Cilindrodel

Manga
cilindroTablero OD de varilla
Glándula Diámetro Glándula AS568 Cilindro Dash OD Aburrir Glándula Manga del diámetro Glándula
IDENTIFICACIÓN exterior sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis interior de la varilla IDENTIFICACIÓN
215 1.301 1.305 1.079 1.060 1.063 1.288 242 4.240 4.245 4.238 4.019 3.997 4.002 4.225
estático
Sellado
tóricas
juntas
de 1.300 1.303
216 1.364 1.368
1.363 1.366
217 1.426 1.430 1.425
1.428 218 1.489
1.493 1.488 1.491
219 1.551 1.555

1.077 1.058 1.062 1.286
1.142 1.123 1.126 1.351
1.140 1.121 1.125 1.349
1.204 1.185 1.188 1.413
1.202 1.183 1.187 1.411
1.267 1.248 1.251 1.476
1.265 1.246 1.250 1.474
1.329 1.310 1.313 1.538
4.370
4.243 243 4.365
4.363 4.368
244 4.489 4.495 4.487
4.493 245 4.614
4.620 4.612 4.618
246 4.739 4.745 4.737

4.017
4.144
4.142
4.269
4.267
4.394
4.392
4.519
3.995 4.000 4.223
4.122 4.127 4.350
4.120 4.125 4.348
4.247 4.252 4.475
4.245 4.250 4.473
4.372 4.377 4.600
4.370 4.375 4.598
4.497 4.503 4.725
1.550 1.553 1.327 1.308 1.312 1.536 4.743 247 4.864 4.517 4.495 4.501 4.723
220 1.614 1.618 1.613 1.392 1.373 1.376 1.601 4.870 4.862 4.868 4.644 4.622 4.628 4.850
1.616 1.676 1.390 1.371 1.375 1.599 4.642 4.620 4.626 4.848
221 1.680 1.454 1.435 1.438 1.663 325 1.864 1.869 1.523 1.498 1.502 1.848
1.675 1.678 1.452 1.433 1.437 1.661 1.863 1.867 1.521 1.496 1.500 1.846
222 1.739 1.743 1.738 1.517 1.498 1.501 1.726 326 1.989 1.994 1.988 1.648 1.623 1.627 1.973
1.741 223 1.869
1.864 1.515 1.496 1.500 1.724 1.992 327 2.115 1.646 1.625
1.621
1.971
1.863 1.867 1.643 1.623 1.627 1.851 2.120 1.774 1.748 1.752 2.098
1.641 1.625
1.621
1.849 2.114 2.118 1.772 1.746 1.750 2.096
224 1.989 1.994 1.768 1.748 1.752 1.976 328 2.240 2.245 2.239 1.899 1.873 1.878 2.223
1.988 1.992 1.766 1.746 1.750 1.974 2.243 329 2.365 1.897 1.876
1.871
2.221
225 2.115 2.120 2.114 1.894 1.873 1.878 2.101 2.370 2.364 2.368 2.024 1.998 2.003 2.348
2.118 226 2.240 1.892 1.876
1.871
2.099 2.022 1.996 2.001 2.346
2.245 2.019 1.998 2.003 2.226 330 2.490 2.495 2.149 2.123 2.128 2.473
2.239 2.243 2.017 1.996 2.001 2.224 2.488 2.493 2.147 2.126
2.121
2.471
227 2.365 2.370 2.364 2.144 2.123 2.128 2.351 331 2.615 2.620 2.274 2.248 2.253 2.598
2.368 228 2.490 2.142 2.126
2.121
2.349 2.613 2.618 2.272 2.246 2.251 2.596
2.495 2.269 2.248 2.253 2.476 332 2.740 2.745 2.399 2.373 2.378 2.723
2.488 2.493 2.267 2.246 2.251 2.474 2.738 2.743 2.397 2.376
2.371
2.721
229 2.615 2.620 2.613 2.394 2.373 2.378 2.601 333 2.865 2.870 2.863 2.524 2.498 2.503 2.848
2.618 230 2.740 2.392 2.376
2.371
2.599 2.868 334 2.990 2.522 2.496 2.501 2.846
2.745 2.738 2.743 2.519 2.498 2.503 2.726 2.995 2.649 2.623 2.628 2.973
2.517 2.496 2.501 2.724 2.988 2.993 2.647 2.621 2.626 2.971
231 2.865 2.870 2.644 2.623 2.628 2.851 335 3.115 3.120 3.113 2.774 2.748 2.753 3.098
2.863 2.868 2.642 2.626
2.621
2.849 3.118 336 3.240 2.772 2.746 2.751 3.096
232 2.990 2.995 2.988 2.769 2.748 2.753 2.976 3.245 3.238 3.243 2.899 2.873 2.878 3.223
2.993 233 3.115 2.767 2.746 2.751 2.974 2.897 2.876
2.871
3.221
3.120 2.894 2.873 2.878 3.101 337 3.365 3.370 3.024 2.997 3.002 3.347
3.113 3.118 2.892 2.871 2.876 3.099 3.363 3.368 3.022 2.995 3.000 3.345
234 3.240 3.245 3.238 3.019 2.997 3.002 3.225 338 3.490 3.495 3.488 3.149 3.122 3.127 3.472
3.243 235 3.365 3.017 2.995 3.000 3.223 3.493 339 3.615 3.147 3.120 3.125 3.470
3.370 3.363 3.368 3.144 3.122 3.127 3.350 3.620 3.274 3.247 3.252 3.597
3.142 3.120 3.125 3.348 3.613 3.618 3.272 3.245 3.250 3.595
236 3.490 3.495 3.488 3.269 3.247 3.252 3.475 340 3.740 3.745 3.738 3.399 3.372 3.377 3.722
3.493 237 3.615 3.267 3.245 3.250 3.473 3.743 3.865 3.397 3.370 3.375 3.720
3.620 3.613 3.618 3.394 3.372 3.377 3.600 341 3.870 3.524 3.497 3.502 3.847
3.392 3.370 3.375 3.598 3.863 3.868 3.522 3.495 3.500 3.845
238 3.740 3.745 3.519 3.497 3.502 3.725 342 3.990 3.995 3.988 3.649 3.622 3.627 3.972
3.738 3.743 3.517 3.495 3.500 3.723 3.993 343 4.115 3.647 3.620 3.625 3.970
239 3.865 3.870 3.863 3.644 3.622 3.627 3.850 4.120 4.113 4.118 3.774 3.747 3.752 4.097
3.868 240 3.990 3.642 3.620 3.625 3.848 3.772 3.745 3.750 4.095
3.995 3.769 3.747 3.752 3.975 344 4.240 4.245 3.899 3.872 3.877 4.222
3.988 3.993 3.767 3.745 3.750 3.973 4.238 4.243 3.897 3.870 3.875 4.220
241 4.115 4.120 3.894 3.872 3.877 4.100 345 4.365 4.370 4.363 4.024 3.997 4.002 4.347
4.113 4.118 3.892 3.870 3.875 4.098 4.368 4.022 3.995 4.000 4.345
4-7
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Pistón
Prensaestopas oy Glándula Pistón varilla o
o Cilindro Identificación y o Cilindro Glándula Identificación
Prensaestopas AS568 CilindroAburrir

Manga Tablero
Glándula
OD del diámetro Glándula AS568 Diámetro exterior Aburrir Glándula Manga del diámetro Glándula
IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis interior de la varilla IDENTIFICACIÓN Guión del cilindro IDENTIFICACIÓN sobredosis sobredosis interior de la varilla IDENTIFICACIÓN
346 4.489 4.495 4.487 4.149 4.122 4.127 4.472 441 7.470 7.477 7.019 6.997 7.004 7.459
4.493 347 4.147 4.120 4.125 4.470 7.468 7.474 7.016 6.994 7.001 7.456
4.614 4.620 4.274 4.247 4.252 4.597 442 7.720 7.727 7.269 7.247 7.254 7.709
4.612 4.618 4.272 4.245 4.250 4.595 7.718 7.724 7.266 7.244 7.251 7.706
348 4.739 4.745 4.737 4.399 4.372 4.377 4.722 443 7.970 7.977 7.968 7.519 7.497 7.504 7.959
4.743 349 4.397 4.370 4.375 4.720 7.974 444 7.516 7.494 7.501 7.956
4.864 4.870 4.862 4.868 4.524 4.497 4.502 4.847 8.220 8.227 8.218 8.224 7.769 7.747 7.754 8.209
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
4.522 4.495 4.500 4.845 7.766 7.744 7.751 8.206

425 4.970 4.977 4.968 4.519 4.497 4.503 4.959 445 8.470 8.477 8.468 8.019 7.997 8.004 8.459
4.974 426 4.516 4.494 4.501 4.956 8.474 446 8.016 7.994 8.001 8.456
5.095 5.102 5.093 5.099 4.644 4.622 4.628 5.084 8.970 8.977 8.967 8.974 8.519 8.497 8.504 8.959
4.641 4.619 4.626 5.081 8.516 8.494 8.501 8.956
427 5.220 5.227 4.769 4.747 4.753 5.209 447 9.470 9.478 9.020 8.997 9.004 9.460
5.218 5.224 4.766 4.744 4.751 5.206 9.467 9.474 9.017 448 8.994 9.001 9.456
428 5.345 5.352 5.343 4.894 4.872 4.878 5.334 9.970 9.978 9.520 9.967 9.974
9.517 9.497 9.504 9.960
5.349 429 4.891 4.869 4.876 5.331 449 10.470 10.478 10.020
9.997 9.494 9.501 9.956
5.470 5.477 5.019 4.997 5.003 5.459 10.004 10.460
5.468 5.474 5.016 4.994 5.001 5.456 10.467 10.474 10.017 9.994 10.001 10.456
430 5.595 5.602 5.593 5.144 5.122 5.128 5.584 450 10.970 10.978 10.520 10.497 10.504 10.960
5.599 5.720 5.141 5.119 5.126 5.581 10.967 10.974 10.517 10.494 10.501 10.956
431 5.727 5.718 5.269 5.247 5.253 5.709 451 11.470 11.478 11.020 10.997 11.004 11.460
5.724 5.266 5.244 5.251 5.706 11.467 11.474 11.017 10.994 11.001 11.456
432 5.845 5.852 5.394 5.372 5.378 5.834 452 11.970 11.978 11.520 11.497 11.504 11.960
5.843 5.849 5.391 5.369 5.376 5.831 11.967 11.974 11.517 11.494 11.501 11.956
433 5.970 5.977 5.968 5.519 5.497 5.503 5.959 453 12.470 12.478 12.020 11.997 12.004 12.460
5.974 5.516 5.494 5.501 5.956 12.467 12.474 12.017 11.994 12.001 12.456
434 6.095 6.102 5.644 5.622 5.628 6.084 454 12.970 12.978 12.520 12.497 12.504 12.960
6.093 6.099 5.641 5.619 5.626 6.081 12.967 12.974 12.517 12.494 12.501 12.956
435 6.220 6.227 6.218 5.769 5.747 5.753 6.209 455 13.470 13.478 13.020 12.997 13.004 13.460
6.224 436 5.766 5.744 5.751 6.206 13.467 13.474 13.017 12.994 13.001 13.456
6.345 6.352 5.894 5.872 5.878 6.334 456 13.970 13.978 13.520 13.497 13.504 13.960
6.343 6.349 5.891 5.869 5.876 6.331 13.967 13.974 13.517 13.494 13.501 13.956
437 6.470 6.477 6.468 6.019 5.997 6.003 6.459 457 14.470 14.478 14.020 113.997 14.004 14.460
6.474 438 6.016 5.994 6.001 6.456 14.467 14.474 14.0147 13.994 14.001 14.456
6.720 6.727 6.718 6.724 6.269 6.247 6.253 6.709 458 14.970 14.978 14.520 14.497 14.504 14.960
6.266 6.244 6.251 6.706 14.967 14.974 14.517 14.494 14.501 14.956
439 6.970 6.977 6.519 6.497 6.504 6.959 459 15.470 15.478 15.020 14.997 15.004 15.460
6.968 6.974 6.516 6.494 6.501 6.956 15.467 15.474 15.017 14.994 15.001 15.456
440 7.220 7.227 7.218 6.769 6.747 6.754 7.209 460 15.970 15.978 15.520 15.497 15.504 15.960
7.224 6.766 6.744 6.751 7.206 15.967 15.974 15.517 15.494 15.501 15.956
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Guía para la Tabla de Diseño 4-2

Si se conoce la dimensión Seleccione el más cercano Leer horizontalmente Para determinar
deseada Dimensión en columna en columna la dimensión de
B-1 Diámetro de la ranura (glándula masculina)
diámetro interior glándula masculina A C Diámetro del enchufe (glándula masculina)
GRAMO Ancho de ranura
A
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Diámetro del enchufe glándula masculina
Glándula hembra de tubo OD
Diámetro de la garganta. glándula femenina
Guía de diseño 4-2: Guía para la tabla de diseño 4-2

C
D
B-1
B
GRAMO
A-1
GRAMO
A-1
GRAMO
diámetro interior (glándula masculina)
Surco (glándula masculina)
Ancho de ranura
Diámetro de la ranura (glándula femenina)
Diámetro de la garganta. (glándula femenina)
Ancho de ranura
Diámetro de la ranura (glándula femenina)
Tubo OD (glándula femenina)
Ancho de ranura
Glándulas de sello estático industrial
1/2 mi
1/2 mi
B-1 de diámetro. (B-1 Mín. = A Máx. -2 L Máx.) B de diámetro
C de diámetro D de diámetro
(mi) Un dia. A-1 diám.

0° a 5°
romper esquinas
(típ.) (A-1 Máx. = B Mín. +2 L Máx.)
Aprox. .005 RAD.
W W Presión Presión Presión
1/2 mi .005
32 tip.
W
63 R W
Florida Glándula
IDENTIFICACIÓN
63 Profundidad
32
.003 típ.
GRAMO
G1 G2
GRAMO _
Ranura F Sección WW
No Una Dos
Profundidad (Ref.)
Detalle de la glándula Parbak Parbak Parbak
Los acabados son valores RMS.
Anillo Anillo Anillos
Consulte la tabla de diseño 4-2 (a continuación) y la tabla de diseño 4-2 para conocer las dimensiones
conversión métrica 32ÿ = .8ÿ
Glándulas de sello estático de junta tórica industrial

G - Ancho de ranura
junta tórica W mi(a) Sin dos apretones
Un máx.
2-Tamaño Sección transversal L Profundidad Juego Parbak Parbak anillo
% real Radio de Excentricidad
AS568B Nominal Actual de prensaestopas diametral Anillo (G) Parbak (G1) Anillo (G2) ranura R (b)
004 .050 .015 22 .093 .205 a a a a .023
.002 .138 .005
.070 ±.003
hasta 1/16 a a a a .002
050 (1,78 mm) .052 32 .005 .098 .143 .210 .015
102 .081 .017 17 .140 .238 a a a a .025
.002 .171 .005
0,103 ± 0,003
a 178 3/32 a a a a .002
(2,62 mm) .083 24 .005 .145 .176 .243 .015
201 .111 .022 16 .187 .275 a a a a .032
.003 .208 .010
.139 ±.004
a 284 1/8 a a a a .003
(3,53 mm) .113 23 .006 .192 .213 .280 .025
309 .170 .032 15 .281 .410 a a a a .045
.003 .311 .020
0,210 ± 0,005
a 395 3/16 a a a a .004
(5,33 mm) .173 21 .006 .286 .316 .415 .035
425 .226 .040 15 .375 .538 .275 ±.006
.004 .408 .020
a 475 1/4 a aaaaa a a a .005
(6,99 mm) .229 .055 20 .007 .380 .413 .543 .035
(a) El espacio libre (espacio de extrusión) debe mantenerse al mínimo de acuerdo con los requisitos de diseño para la variación del rango de temperatura.
(b) Lectura total del indicador entre la ranura y la superficie de apoyo adyacente.
(c) Reduzca la holgura diametral máxima en un 50 % cuando utilice juntas tóricas de silicona o fluorosilicona.
(d) Para facilitar el montaje, cuando se utilizan Parbaks, la profundidad del prensaestopas se puede aumentar hasta en un 5 %.
Gráfico de diseño 4-2: Para prensaestopas de sello estático de junta tórica industrial
4-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de prensaestopas para sellos estáticos de junta tórica industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.†
A-1 B B-1 C D G†
diámetro
interior masculina)
(glándula Diámetro
ranura
de
la femenina)
(glándula femenina)
(glándula masculina)
enchufe
del masculina)
(glándula
tubo
de Diámetro
ranura
de
la garganta.
Diámetro
de
la ranura
Ancho
de
Tamaño de
la junta Dimensiones
tórica Parker Significar +.002 +.000 +.000 +.001 +.005
nº 2- IDENTIFICACIÓN ±W DE (Referencia) -.000 -.000 + -.002 +.000 – .001 -.000 -.000
2-001 .029 .004 .040 .109 .105 .101 .040 .044 * .103 .042 .055
002 .042 .004 .050 .142 .138 .132 .002 .053 .059 .002 * .136 .055 .070
003 .056 .004 .060 .176 .172 .162 .067 .077 * .170 .069 .083
004 .070 .005 .210 .206 .181 .081 .106 * .204 .083
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
005 .101 .005 .241 .237 .212 .112 .137 * .235 .114
006 .114 .005 .254 .250 .225 .125 .150 * .248 .127
007 .145 .005 .285 .281 .256 .156 .181 * .279 .158
008 .176 .005 .316 .312 .287 .187 .212 * .310 .189
009 .208 .005 .348 .343 .318 .218 .243 * .341 .220
010 .239 .005 .379 .375 .350 .250 .275 * .373 .252
011 .301 .005 .441 .437 .412 .312 .337 * .435 .314
012 .364 .005 .504 .500 .475 .375 .400 * .498 .377
013 .426 .005 .566 .562 .537 .437 .462 .560 .439
014 .489 .005 .629 .625 .600 .500 .525 .623 .502
015 .551 .007 .691 .687 .662 .562 .587 .685 .564
016 .614 .009 .754 .750 .725 .625 .650 .748 .627
017 .676 .009 .816 .812 .787 .687 .712 .810 .689
018 .739 .009 .879 .875 .850 .750 .775 .873 .752
019 .801 .009 .941 .937 .912 .812 .837 .935 .814
020 .864 .009 1.004 1.000 .975 .875 .900 .998 .877
021 .926 .009 1.066 1.062 1.037 .937 .962 1.060 .939 .093
022 .989 .010 .070 1.129 1.125 1.100 .002 1.000 1.025 .002 1.123 1.002
023 1.051 .010 ±.003 1.191 1.187 1.162 1.062 1.087 1.185 1.064
024 1.114 .010 1.254 1.250 1.225 1.125 1.150 1.248 1.127
025 1.176 .011 1.316 1.312 1.287 1.187 1.212 1.310 1.189
026 1.239 .011 1.379 1.375 1.350 1.250 1.275 1.373 1.252
027 1.301 .011 1.441 1.437 1.412 1.312 1.337 1.435 1.314
028 1.364 .013 1.504 1.500 1.475 1.375 1.400 1.498 1.377
029 1.489 .013 1.629 1.625 1.600 1.500 1.525 1.623 1.502
030 1.614 .013 1.754 1.750 1.725 1.625 1.650 1.748 1.627
031 1.739 .015 1.879 1.875 1.850 1.750 1.775 1.873 1.752
032 1.864 .015 2.004 2.000 1.975 1.875 1.900 1.998 1.877
033 1.989 .018 2.129 2.125 2.100 2.000 2.025 2.123 2.002
034 2.114 .018 2.254 2.250 2.225 2.125 2.150 2.248 2.127
035 2.239 .018 2.379 2.375 2.350 2.250 2.275 2.373 2.252
036 2.364 .018 2.504 2.500 2.475 2.375 2.400 2.498 2.377
037 2.489 .018 2.629 2.625 2.600 2.500 2.525 2.623 2.502
038 2.614 .020 2.754 2.750 2.725 2.625 2.650 2.748 2.627
039 2.739 .020 2.879 2.875 2.850 2.750 2.775 2.873 2.752
040 2.864 .020 3.004 3.000 2.975 2.875 2.900 2.998 2.877
041 2.989 .024 3.129 3.125 3.100 3.000 3.025 3.123 3.002
042 3.239 .024 3.379 3.375 3.350 3.250 3.275 3.373 3.252
043 3.489 .024 3.629 3.625 3.600 3.500 3.525 3.623 3.502
† Este ancho de ranura no permite el uso de anillos Parbak. Para presiones superiores a 103,5 bar (1500 psi), consulte la tabla de diseño 4-2 para anchos de ranura donde
se deben usar anillos de respaldo.
* Estos diseños requieren una instalación considerable. Si se produce una rotura del conjunto, utilice un compuesto que tenga mayor elongación o utilice un pistón de dos piezas.
Tabla de diseño 4-2: Dimensiones de prensaestopas para sellos estáticos de junta tórica industriales, 103,5 bar (1500 psi) Máx.
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Dimensiones de prensaestopas para sellos estáticos de junta tórica industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.† (continuación)
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Tamaño de
la junta
tórica Parker
nº 2- IDENTIFICACIÓN
Dimensiones
±W
Significar
DE (Referencia)
+.002
A-1
diámetro
interior
-.000 -.000
masculina)
ranura
de
la femenina)
(glándula
+
B
tubo
de
+.000
femenina)
(glándula
-.002 +.000
B-1
Diámetro
ranura
de
la masculina)
(glándula
–
C
Diámetro
enchufe
del
+.000
.001
masculina)
(glándula
D G†
garganta.
Diámetro
de
la
+.001
-.000
femenina)
(glándula ranura
Ancho
de
+.005
-.000
044 3.739 .027 3.879 3.875 3.850 3.750 3.775 3.873 3.752
045 3.989 .027 .070 4.129 4.125 4.100 .002 4.000 4.025 .002 4.123 4.002 .093
046 4.239 .030 ±.003 4.379 4.375 4.350 4.250 4.275 4.373 4.252
047 4.489 .030 4.629 4.625 4.600 4.500 4.525 4.623 4.502
048 4.739 .030 4.879 4.875 4.850 4.750 4.775 4.873 4.752
049 4.989 .037 5.129 5.125 5.100 5.000 5.025 5.123 5.002
050 5.239 .037 5.379 5.375 5.350 5.250 5.275 5.373 5.252
102 .049 .005 .255 .247 .224 .062 .085 * .245 .064
103 .081 .005 .287 .278 .256 .094 .116 * .276 .095
104 .112 .005 .318 .310 .287 .125 .148 * .308 .127
105 .143 .005 .349 .342 .318 .156 .180 * .340 .158
106 .174 .005 .380 .374 .349 .187 .212 * .372 .189
107 .206 .005 .412 .405 .381 .219 .243 * .403 .221
108 .237 .005 .443 .437 .412 .250 .275 * .435 .252
109 .299 .005 .505 .500 .474 .312 .338 * .498 .314
110 .362 .005 .568 .562 .537 .375 .400 * .560 .377
111 .424 .005 .630 .625 .599 .437 .463 * .623 .439
112 .487 .005 .693 .687 .662 .500 .525 * .685 .502
113 .549 .007 .755 .750 .724 .562 .588 * .748 .564
114 .612 .009 .818 .812 .787 .625 .650 .810 .627
115 .674 .009 .880 .875 .849 .687 .713 .873 .689
116 .737 .009 .943 .937 .912 .750 .775 .935 .752
117 .799 .010 1.005 1.000 .974 .812 .838 .998 .814
118 .862 .010 1.068 1.062 1.037 .875 .900 1.060 .877
119 .924 .010 .103 1.130 1.125 1.099 .002 .937 .963 .002 1.123 .939 .140
120 .987 .010 ±.003 1.193 1.187 1.162 1.000 1.025 1.185 1.002
121 1.049 .010 1.255 1.250 1.224 1.062 1.088 1.248 1.064
122 1.112 .010 1.318 1.312 1.287 1.125 1.150 1.310 1.127
123 1.174 .012 1.380 1.375 1.349 1.187 1.213 1.373 1.189
124 1.237 .012 1.443 1.437 1.412 1.250 1.275 1.435 1.252
125 1.299 .012 1.505 1.500 1.474 1.312 1.338 1.498 1.314
126 1.362 .012 1.568 1.562 1.537 1.375 1.400 1.560 1.377
127 1.424 .012 1.630 1.625 1.599 1.437 1.463 1.623 1.439
128 1.487 .012 1.693 1.687 1.662 1.500 1.525 1.685 1.502
129 1.549 .015 1.755 1.750 1.724 1.562 1.588 1.748 1.564
130 1.612 .015 1.818 1.812 1.787 1.625 1.650 1.810 1.627
131 1.674 .015 1.880 1.875 1.849 1.687 1.713 1.873 1.689
132 1.737 .015 1.943 1.937 1.912 1.750 1.775 1.935 1.752
133 1.799 .015 2.005 2.000 1.974 1.812 1.838 1.998 1.814
134 1.862 .015 2.068 2.062 2.037 1.875 1.900 2.060 1.877
135 1.925 .017 2.131 2.125 2.099 1.937 1.963 2.123 1.939
136 1.987 .017 2.193 2.187 2.162 2.000 2.025 2.185 2.002
137 2.050 .017 2.256 2.250 2.224 2.062 2.088 2.248 2.064
4-11
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
A-1 B B-1 C D G†
diámetro
interior masculina)
ranura
de
la femenina)
enchufe
del masculina)
(glándula
tubo
de Diámetro
ranura
de
la garganta.
Diámetro
de
la ranura
Ancho
de
Tamaño de
138 2.112 .017 2.318 2.312 2.287 2.125 2.150 2.310 2.127
139 2.175 .017 2.381 2.375 2.349 2.187 2.213 2.373 2.189
140 2.237 .017 2.443 2.437 2.412 2.250 2.275 2.435 2.252
141 2.300 .020 2.506 2.500 2.474 2.312 2.338 2.498 2.315
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
142 2.362 .020 2.568 2.562 2.537 2.375 2.400 2.560 2.377
143 2.425 .020 2.631 2.625 2.599 2.437 2.463 2.623 2.439
144 2.487 .020 2.693 2.687 2.662 2.500 2.525 2.685 2.502
145 2.550 .020 2.756 2.750 2.724 2.562 2.588 2.748 2.564
146 2.612 .020 2.818 2.812 2.787 2.625 2.650 2.810 2.627
147 2.675 .022 2.881 2.875 2.849 2.687 2.713 2.873 2.689
148 2.737 .022 2.943 2.937 2.912 2.750 2.775 2.935 2.752
149 2.800 .022 3.006 3.000 2.974 2.812 2.838 2.998 2.814
150 2.862 .022 3.068 3.062 3.037 2.875 2.900 3.060 2.877
151 2.987 .024 3.193 3.187 3.162 3.000 3.025 3.185 3.002
152 3.237 .024 3.443 3.437 3.412 3.250 3.275 3.435 3.252
153 3.487 .024 3.693 3.687 3.662 3.500 3.525 3.685 3.502
154 3.737 .028 .103 3.943 3.937 3.912 .002 3.750 3.775 .002 3.935 3.752 .140
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157 4.487 .030 4.693 4.687 4.662 4.500 4.525 4.685 4.502
158 4.737 .030 4.943 4.937 4.912 4.750 4.775 4.935 4.752
159 4.987 .035 5.193 5.187 5.162 5.000 5.025 5.185 5.002
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203 .296 .005 .574 .562 .534 .312 .340 * .559 .315
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Tamaño de
la junta
tórica Parker
Dimensiones
±W
Significar
DE (Referencia)
+.002
A-1
diámetro
interior
-.000 -.000
masculina)
ranura
de
la femenina)
(glándula
+
B
tubo
de
+.000
femenina)
(glándula
-.002 +.000
B-1
Diámetro
ranura
de
la masculina)
(glándula
–
C
Diámetro
enchufe
del
+.000
.001
masculina)
(glándula
D G†
garganta.
Diámetro
de
la
+.001
-.000
femenina)
(glándula ranura
Ancho
de
+.005
-.000
204 .359 .005 .637 .625 .597 .375 .403 .622 .378
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236 3.234 .024 3.512 3.500 3.472 3.250 3.278 3.497 3.253
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238 3.484 .024 3.762 3.750 3.722 3.500 3.528 3.747 3.503
239 3.609 .028 3.887 3.875 3.847 3.625 3.653 3.872 3.628
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241 3.859 .028 4.137 4.125 4.097 3.875 3.903 4.122 3.878
242 3.984 .028 4.262 4.250 4.222 4.000 4.028 4.247 4.003
243 4.109 .028 4.387 4.375 4.347 4.125 4.153 4.372 4.128
244 4.234 .030 4.512 4.500 4.472 4.250 4.278 4.497 4.253
245 4.359 .030 4.637 4.625 4.597 4.375 4.403 4.622 4.378
246 4.484 .030 4.762 4.750 4.722 4.500 4.528 4.747 4.503
247 4.609 .030 4.887 4.875 4.847 4.625 4.653 4.872 4.628
4-13
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
A-1 B B-1 C D G†
diámetro
interior masculina)
ranura
de
la femenina)
enchufe
del masculina)
(glándula
tubo
de Diámetro
ranura
de
la garganta.
Diámetro
de
la ranura
Ancho
de
Tamaño de
248 4.734 .030 5.012 5.000 4.972 4.750 4.778 4.997 4.753
249 4.859 .035 5.137 5.125 5.097 4.875 4.903 5.122 4.878
250 4.984 .035 5.262 5.250 5.222 5.000 5.028 5.247 5.003
251 5.109 .035 5.387 5.375 5.347 5.125 5.153 5.372 5.128
252 5.234 .035 5.512 5.500 5.472 5.250 5.278 5.497 5.253
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
253 5.359 .035 5.637 5.625 5.597 5.375 5.403 5.622 5.378
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256 5.734 .035 6.012 6.000 5.972 5.750 5.778 5.997 5.753
257 5.859 .035 6.137 6.125 6.097 5.875 5.903 6.122 5.878
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280 13.984 .065 14.262 14.250 14.222 14.000 14.028 14.247 14.003
281 14.984 .065 15.262 15.250 15.222 15.000 15.028 15.247 15.003
282 15.955 .075 16.233 16.250 16.222 16.000 16.028 16.247 16.003
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284 17.955 .085 18.233 18.250 18.222 18.000 18.028 18.247 18.003
309 .412 .005 .832 .812 .777 .437 .472 * .809 .440
310 .475 .005 .210 .895 .875 .840 .500 .535 * .872 .503
311 .537 .007 ±.005 .957 .937 .902 .004 .562 .597 .004 * .934 .565 .281
312 .600 .009 1.020 1.000 .965 .625 .660 .997 .628
313 .662 .009 1.082 1.062 1.027 .687 .722 1.059 .690
314 .725 .010 1.145 1.125 1.090 .750 .785 1.122 .753
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Tamaño de
la junta
tórica Parker
Dimensiones
±W
Significar
DE (Referencia)
+.002
A-1
diámetro
interior
-.000 -.000
masculina)
ranura
de
la femenina)
(glándula
+
B
tubo
de
+.000
femenina)
(glándula
-.002 +.000
B-1
Diámetro
ranura
de
la masculina)
(glándula
–
C
Diámetro
enchufe
del
+.000
.001
masculina)
(glándula
D G†
garganta.
Diámetro
de
la
+.001
-.000
femenina)
(glándula ranura
Ancho
de
+.005
-.000
315 .787 .010 1.207 1.187 1.152 .812 .847 1.184 .815
316 .850 .010 1.270 1.250 1.215 .875 .910 1.247 .878
317 .912 .010 1.332 1.312 1.277 .937 .972 1.309 .940
318 .975 .010 1.395 1.375 1.340 1.000 1.035 1.372 1.003
319 1.037 .010 1.457 1.437 1.402 1.062 1.097 1.434 1.065
320 1.100 .012 1.520 1.500 1.465 1.125 1.160 1.497 1.128
321 1.162 .012 1.582 1.562 1.527 1.187 1.222 1.559 1.190
322 1.225 .012 1.645 1.625 1.590 1.250 1.285 1.622 1.253
323 1.287 .012 1.707 1.687 1.652 1.312 1.347 1.684 1.315
324 1.350 .012 1.770 1.750 1.715 1.375 1.410 1.747 1.378
325 1.475 .015 1.895 1.875 1.840 1.500 1.535 1.872 1.503
326 1.600 .015 2.020 2.000 1.965 1.625 1.660 1.997 1.628
327 1.725 .015 2.145 2.125 2.090 1.750 1.785 2.122 1.753
328 1.850 .015 2.270 2.250 2.215 1.875 1.910 2.247 1.878
329 1.975 .018 2.395 2.375 2.340 2.000 2.035 2.372 2.003
330 2.100 .018 2.520 2.500 2.465 2.125 2.160 2.497 2.128
331 2.225 .018 2.645 2.625 2.590 2.250 2.285 2.622 2.253
332 2.350 .018 2.770 2.750 2.715 2.375 2.410 2.747 2.378
333 2.475 .020 2.895 2.875 2.840 2.500 2.535 2.872 2.503
334 2.600 .020 3.020 3.000 2.965 2.625 2.660 2.997 2.628
335 2.725 .020 3.145 3.125 3.090 2.750 2.785 3.122 2.753
336 2.850 .020 .210 3.270 3.250 3.215 .004 2.875 2.910 .004 3.247 2.878 .281
337 2.975 .024 ±.005 3.395 3.375 3.340 3.000 3.035 3.372 3.003
338 3.100 .024 3.520 3.500 3.465 3.125 3.160 3.497 3.128
339 3.225 .024 3.645 3.625 3.590 3.250 3.285 3.622 3.253
340 3.350 .024 3.770 3.750 3.715 3.375 3.410 3.747 3.378
341 3.475 .024 3.895 3.875 3.840 3.500 3.535 3.872 3.502
342 3.600 .028 4.020 4.000 3.965 3.625 3.660 3.997 3.628
343 3.725 .028 4.145 4.125 4.090 3.750 3.785 4.122 3.753
344 3.850 .028 4.270 4.250 4.215 3.875 3.910 4.247 3.878
345 3.975 .028 4.395 4.375 4.340 4.000 4.035 4.372 4.003
346 4.100 .028 4.520 4.500 4.465 4.125 4.160 4.497 4.128
347 4.225 .030 4.645 4.625 4.590 4.250 4.285 4.622 4.253
348 4.350 .030 4.770 4.750 4.717 4.375 4.410 4.747 4.378
349 4.475 .030 4.895 4.875 4.840 4.500 4.535 4.872 4.503
350 4.600 .030 5.020 5.000 4.965 4.625 4.660 4.997 4.628
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352 4.850 .030 5.270 5.250 5.215 4.875 4.910 5.247 4.878
353 4.975 .037 5.395 5.375 5.340 5.000 5.035 5.372 5.003
354 5.100 .037 5.520 5.500 5.465 5.125 5.160 5.497 5.128
355 5.225 .037 5.645 5.625 5.590 5.250 5.285 5.622 5.253
356 5.350 .037 5.770 5.750 5.715 5.375 5.410 5.747 5.378
357 5.475 .037 5.895 5.875 5.840 5.500 5.535 5.872 5.503
358 5.600 .037 6.020 6.000 5.965 5.625 5.660 5.997 5.628
4-15
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
A-1 B B-1 C D G†
diámetro
interior masculina)
ranura
de
la femenina)
enchufe
del masculina)
(glándula
tubo
de Diámetro
ranura
de
la garganta.
Diámetro
de
la ranura
Ancho
de
Tamaño de
Significar
tórica Parker +.002 +.000 +.000 +.001 +.005
nº 2- IDENTIFICACIÓN ±W DE (Referencia)
-.000 -.000 + -.002 +.000 – .001 -.000 -.000
359 5.725 .037 6.145 6.125 6.090 5.750 5.785 6.122 5.753
360 5.850 .037 6.270 6.250 6.215 5.875 5.910 6.247 5.878
361 5.975 .037 6.395 6.375 6.340 6.000 6.035 6.372 6.003
362 6.225 .040 6.645 6.625 6.590 6.250 6.285 6.622 6.253
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
363 6.475 .040 6.895 6.875 6.840 6.500 6.535 6.872 6.503
364 6.725 .040 7.145 7.125 7.090 6.750 6.785 7.122 6.753
365 6.975 .040 7.395 7.375 7.340 7.000 7.035 7.372 7.003
366 7.225 .045 7.645 7.625 7.590 7.250 7.285 7.622 7.253
367 7.475 .045 7.895 7.875 7.840 7.500 7.535 7.872 7.503
368 7.725 .045 8.145 8.125 8.090 7.750 7.785 8.122 7.753
369 7.975 .045 8.395 8.375 8.340 8.000 8.035 8.372 8.003
370 8.225 .050 8.645 8.625 8.590 8.250 8.285 8.622 8.253
371 8.475 .050 8.895 8.875 8.840 8.500 8.535 8.872 8.503
372 8.725 .050 9.145 9.125 9.090 8.750 8.785 9.122 8.753
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378 10.475 .060 ±.005 10.895 10.875 10.840 10.500 10.535 10.872 10.503
379 10.975 .060 11.395 11.375 11.340 11.000 11.035 11.372 11.003
380 11.475 .065 11.895 11.875 11.840 11.500 11.535 11.872 11.503
381 11.975 .065 12.395 12.375 12.340 12.000 12.035 12.372 12.003
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387 17.955 .085 18.375 18.375 18.340 18.000 18.035 18.372 18.003
388 18.955 .090 19.373 19.375 19.340 19.000 19.035 19.372 19.003
389 19.955 .095 20.373 20.375 20.340 20.000 20.035 20.372 20.003
390 20.955 .095 21.373 21.375 21.340 21.000 21.035 21.372 21.003
391 21.955 .100 22.373 22.375 22.340 22.000 22.035 22.372 22.003
392 22.940 .105 23.360 23.375 23.340 23.000 23.035 23.372 23.003
393 23.940 .110 24.360 24.375 24.340 24.000 24.035 24.372 24.003
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395 25.940 .120 26.360 26.375 26.340 26.000 26.035 26.372 26.003
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426 4.600 .033 5.150 5.125 5.077 4.625 4.673 5.121 4.629
427 4.725 .033 .275 5.275 5.250 5.202 .004 4.750 4.798 .004 5.246 4.754 .375
428 4.850 .033 ±.006 5.400 5.375 5.327 4.875 4.923 5.371 4.879
429 4.975 .037 5.525 5.500 5.452 5.000 5.048 5.496 5.004
430 5.100 .037 5.650 5.625 5.577 5.125 5.173 5.621 5.129
431 5.225 .037 5.775 5.750 5.702 5.250 5.298 5.746 5.254
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Tamaño de
la junta
tórica Parker
Dimensiones
±W
Significar
DE (Referencia)
+.002
A-1
diámetro
interior
-.000 -.000
masculina)
ranura
de
la femenina)
(glándula
+
B
tubo
de
+.000
femenina)
(glándula
-.002 +.000
B-1
Diámetro
ranura
de
la masculina)
(glándula
–
C
Diámetro
enchufe
del
+.000
.001
masculina)
(glándula
D G†
garganta.
Diámetro
de
la
+.001
-.000
femenina)
(glándula ranura
Ancho
de
+.005
-.000
432 5.350 .037 5.900 5.875 5.827 5.375 5.423 5.871 5.379
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434 5.600 .037 6.150 6.125 6.077 5.625 5.673 6.121 5.629
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452 11.475 .060 12.025 12.000 11.952 11.500 11.548 11.996 11.504
453 11.975 .060 12.525 12.500 12.452 12.000 12.048 12.496 12.004
454 12.475 .060 .275 13.025 13.000 12.952 .004 12.500 12.548 .004 12.996 12.504 .375
455 12.975 .060 ±.006 13.525 13.500 13.452 13.000 13.048 13.496 13.004
456 13.475 .070 14.025 14.000 13.952 13.500 13.548 13.996 13.504
457 13.975 .070 14.525 14.500 14.452 14.000 14.048 14.496 14.004
458 14.475 .070 15.025 15.000 14.952 14.500 14.548 14.996 14.504
459 14.975 .070 15.525 15.500 15.452 15.000 15.048 15.496 15.004
460 15.475 .070 16.025 16.000 15.952 15.500 15.548 15.996 15.504
461 15.955 .075 16.505 16.500 16.452 16.000 16.048 16.496 16.004
462 16.455 .075 17.005 17.000 16.952 16.500 16.548 16.996 16.504
463 16.955 .080 17.505 17.500 17.452 17.000 17.048 17.496 17.004
464 17.455 .085 18.005 18.000 17.952 17.500 17.548 17.996 17.504
465 17.955 .085 18.505 18.500 18.452 18.000 18.048 18.496 18.004
466 18.455 .085 19.005 19.000 18.952 18.500 18.548 18.996 18.504
467 18.955 .090 19.505 19.500 19.452 19.000 19.048 19.496 19.004
468 19.455 .090 20.005 20.000 19.952 19.500 19.548 19.996 19.504
469 19.955 .095 20.505 20.500 20.452 20.000 20.048 20.496 20.004
470 20.955 .095 21.505 21.500 21.452 21.000 21.048 21.496 21.004
471 21.955 .100 22.505 22.500 22.452 22.000 22.048 22.496 22.004
472 22.940 .105 23.490 23.500 23.452 23.000 23.048 23.496 23.004
473 23.940 .110 24.490 24.500 24.452 24.000 24.048 24.496 24.004
474 24.940 .115 25.490 25.500 25.452 25.000 25.048 25.496 25.004
475 25.940 .120 26.490 26.500 26.452 26.000 26.048 26.496 26.004
4-17
Parker O-Ring & Engineered Seals Division 2360
Palumbo Drive, Lexington, KY 40509
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859)
335-5128 www.parkerorings.com
Glándulas de sello facial
Para presión interna

(dirección de presión hacia afuera),
dimensione la ranura por su diámetro
exterior (H ) y ancho: O
(HO) = DE media de la junta tórica L

(consulte la Tabla 4-1)
Tolerancia = menos el 1 % de la DO media,
pero no más de -0,060
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Para presión externa (dirección
de presión hacia adentro), dimensione
la ranura por su diámetro interior (H)
y ancho: (Hi ) = ID medio ide la junta
tórica (consulte la Tabla 4-1)
Tolerancia = más el 1 % del DI medio,

pero no más de +0,060
0° a 5°*
Romper esquinas
(típ.) Sección WW
Aprox. .005 RAD. W W
X 0,005
máx.
W
63 R Ranura
L Profundidad
Acabado superficial 63 IDENTIFICACIÓN
X: 32 para líquidos X (= profundidad de la glándula)
16 para vacío
y gases .003 Máx.
GRAMO
Detalle de la glándula
Los acabados son valores RMS (Consulte la tabla de diseño 4-3 a continuación)
Prensaestopas con junta tórica frontal Estas dimensiones están diseñadas principalmente para juntas tóricas de tipo frontal y aplicaciones de baja temperatura.
Tamaño G
de la W L Ancho de la R
junta Sección transversal Profundidad Estrujar ranura Radio de
tórica Parker n.° 2 Nominal Actual del Actual % Líquidos Vacío y gases ranura
004 .013 19 .101 a 0,084 a 0,005
0,070 ± 0,003
a 050 1/16 a a .107 0,089 a
102 a (1,78 mm) .023 32 .136 a 0,120 a 0,015
178 .020 20 .142 0,125 0,005
0,103 ± 0,003
3/32 a a a 0,015
(2,62 mm) .0320,074 a 0,080
prensaestopas 0,050 a 0,054 30
201 .101 .028 20 .177 .158 .010
0,139 ± 0,004
a 284 1/8 a a a a a a
309 a (3,53 mm .107 .042 30 .187 .164 .025
395 .152 .043 21 .270 .239 .020
0,210 ± 0,005
3/16 a a a a a a
(5,33 mm) .162 .063 30 .290 .244 .035
425 .201 .058 .342 .309 .020
0,275 ± 0,006
a 475 1/4 a a 21 a a a
(6,99 mm) .211 .080 a .362 .314 .035
.276 .082 29 .475 .419 .030
0,375 ± 0,007
Especial 3/8 a a 22 a a a
(9,52 mm) .286 .106 a .485 .424 .045
.370 .112 28 .638 .560 .030
0,500 ± 0,008
Especial 1/2 a a 22 a a a
(12,7 mm) .380 .138 a 27 .645 .565 .045
Tabla de diseño 4-3: Tabla de diseño para prensaestopas de sello frontal con junta tórica
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Ranuras de cola de milano
A menudo es necesario proporcionar algún medio mecánico para sujetar una junta GRAMO
tórica en una ranura de sello frontal durante el montaje y mantenimiento del equipo. Una
ranura recortada o en cola de milano ha demostrado ser beneficiosa en muchas
aplicaciones para mantener la junta tórica en su lugar. Sin embargo, esta es una ranura
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
costosa de mecanizar y, por lo tanto, debe usarse solo cuando sea absolutamente
necesario.
Cabe señalar que, aunque este método se ha utilizado con éxito, por lo general no se
recomienda. Las características inherentes del diseño de la ranura limitan la cantidad de
área vacía. Los extremos de tolerancia normalmente aceptables, los amplios rangos de
temperatura de servicio y los medios fluidos que causan un alto hinchamiento del
elastómero son condiciones que no se pueden tolerar en este tipo de diseño de ranura.
L
Surco medio
Diámetro Coincide
con media
66°
R1
R
Diámetro de la junta tórica. Los acabados son valores RMS
Ranuras de cola de milano con junta tórica

El radio “R” es CRÍTICO. Un radio insuficiente puede causar daño a la junta tórica durante la instalación, mientras que un radio excesivo puede contribuir a la extrusión.
junta tórica W L Ancho de ranura G

Tamaño Sección transversal Profundidad (A la
AS568A Nominal Actual de Estrujar % esquina R R1
004 prensaestopas .053 aguda) .057
.070
hasta 1/16 a 23 a .005 1/64
±.003
050 .055 .061
102 .081 .083
.103
a 178 3/32 a 21 a .010 1/64
±.003
.083 .087
201 .111 .113
.139
hasta 1/8 a 20 a .010 1/32
±.004
284 .113 .117
309 .171 .171
.210
hasta 3/16 a 18 a .015 1/32
±.005
395 .173 .175
425 .231 .231
.275
hasta 1/4 a dieciséis a .015 1/16
±.006
475 .234 .235
.315 .315
.375
Especial 3/8 a dieciséis a .020 3/32
±.007
.319 .319
NOTA: Estas recomendaciones de diseño asumen contacto de metal con metal. En aplicaciones especiales, por ejemplo en la industria de semiconductores, puede ser necesario desviarse de
estas recomendaciones. Al diseñar con elastómeros de Parofluor, se debe tener en cuenta que los elastómeros perfluorados pueden requerir más compresión que un material FKM para obtener
un rendimiento de sellado óptimo. Para aumentar la compresión, es necesario modificar las recomendaciones de diseño que se muestran arriba.
Gráfico de diseño 4-4: Ranuras en cola de milano
4-19
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Ranuras de media cola de milano
GRAMO
R
L
66°
R1
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Surco medio
Diámetro Coincide
con media
Diámetro de la junta tórica. Los acabados son valores RMS
Ranuras de media cola de milano con junta tórica

El radio “R” es CRÍTICO. Un radio insuficiente puede causar daño a la junta tórica durante la instalación, mientras que un radio excesivo puede contribuir a la extrusión.
junta tórica W L Ancho de ranura G

Tamaño Sección transversal Profundidad (A la
AS568A Nominal Actual de Estrujar % esquina R R1
004 prensaestopas .053 aguda) .064
.070
hasta 1/16 a 23 a .005 1/64
±.003
050 .055 .066
102 .083 .095
.103
a 178 3/32 a 19 a .010 1/64
±.003
.085 .097
.113 .124
.139
201 hasta 1/8 a 18 a .010 1/32
±.004
284 .115 .128
309 .173 .190
.210 17
hasta 3/16 a a .015 1/32
±.005
395 .176 .193
425 .234 .255
.275
hasta 1/4 a 15 a .015 1/16
±.006
475 .238 .257
.319 .350
.375 14
Especial 3/8 a a .020 3/32
±.007
.323 .358
NOTA: Estas recomendaciones de diseño asumen contacto de metal con metal. En aplicaciones especiales, por ejemplo en la industria de semiconductores, puede ser necesario desviarse de
estas recomendaciones. Al diseñar con elastómeros de Parofluor, se debe tener en cuenta que los elastómeros perfluorados pueden requerir más compresión que un material FKM para obtener
un rendimiento de sellado óptimo. Para aumentar la compresión, es necesario modificar las recomendaciones de diseño que se muestran arriba.
Gráfico de diseño 4-5: Ranuras de media cola de milano
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Ranuras triangulares
Este tipo de sello por aplastamiento se usa donde el costo y la facilidad de maquinado
son importantes. La junta tórica está confinada en un rebaje triangular hecho al maquinar
un ángulo de 45 grados en la cubierta macho. El diámetro exterior del anillo debe ser
aproximadamente igual al diámetro del hueco. El mismo principio de sellado se aplica a los
estático
Sellado
tóricas
juntas
de sellos tipo aplastamiento que se utilizan en los huecos de los salientes de tubería de rosca
recta. Las presiones están limitadas únicamente por las holguras y la resistencia de las
piezas acopladas. Las juntas tóricas están permanentemente deformadas.
Ranuras de sello de aplastamiento estático
L
W Profundidad de la glándula
Junta tórica CS real + +
Número de tamaño en +/- milímetro +/- en (- 0.000) milímetro (- 0.000)
004
a 050 0.070 0.003 1.78 0.08 0.092 0.003 2.34 0.08
102
a 178 0.103 0.003 2.62 0.08 0.136 0.005 3.45 0.13
201
a 284 0.139 0.004 3.53 0.10 0.184 0.007 4.67 0.18
309
a 395 0.210 0.005 5.33 0.13 0.277 0.010 7.04 0.25
425
hasta 0.275 0.006 6.99 0.15 0.363 0.015 9.22 0.38
475
0.059 0.003 1.50 0.08 0.078 0.003 1.98 0.08
0.078 0.003 2.00 0.08 0.104 0.003 2.64 0.08
0.098 0.003 2.50 0.08 0.130 0.005 3.30 0.13
0.118 0.004 3.00 0 .10 0.156 0.005 3.96 0.13
Varios tamaños 0.157 0.005 4.00 0.13 0.208 0.007 5.28 0.18
0.197 0.005 5.00 0.13 0.260 0.010 6.61 0.25
0.236 0.006 6.00 0.15 0.312 0.010 7.93 0.25
0.315 0.007 8.00 0.18 0.416 0.015 10.57 0.38
0.354 0.007 9.00 0.18 0.468 0.015 11.89 0.38
Gráfico de diseño 4-6: Ranuras de sello de aplastamiento estático
4-21
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Sellos de conexión de tubo

(Nota 1)
GRAMO
Rosca T — PD debe estar en escuadra con Surf. k
dentro de N TIR a través de G Dia. mín.
A
PD debe ser concéntrico con G Dia.
D dentro de .030 TIR y con D Dia.
dentro de .005 TIR D de diámetro a E Profundidad
125 32
120° AG
±0° 30' Concéntrico a D Dentro de .005 TIR
Navegar. k
32 .040
C .010R
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Detalle A mi
Altura a B
Diseño de traje j
.020R
máx. 45° ± 5°
mín. Autorización
Sobre para montaje
Detalle A
C
mín. diá. para sin restricciones Nota 1: mín. cara plana de jefe. Disposiciones de liquidación
el flujo de fluido puede ser cualquiera
para racor, llave, instalación de racor y
tamaño o forma proporcionada
se mantiene la autorización para los radios de filete de la herramienta se deben agregar según sea necesario.
Nota 2: Racores de tubo según AS5202
Profundidad J para montaje.
Dimensiones de saliente para juntas tóricas de accesorios de tubo de rosca recta militar según AS5202
(Reemplaza a AND10049, AND10050 y MS33649)
Núm. de equivalente B C D mi GRAMO j norte
tamaño de Tablero Diámetro Un dia. Rosca de

junta Dimensiones reales de la junta
de tórica exterior Rosca T +.015 Por Mil-S-8879 completa diámetro +.015 diá.
tórica Parker* identificación W tubo No. del tubo mín. -.000 Profundidad diá. +.005 -.000 -.000 mín. mín.
3-901 .056 ± .003 .185 ± .005 1 – .2500-28UNJF-3B 0,359 0,330 0,062 0,264 0,063 0,478 0,402 0,002
3-902 .064 ± .003 .239 ± .005 3-903 .064 2 .125 .3125-24UNJF-3B 0.438 0.482 0.062 0.328 .3750-24UNJF-3B 0,602 0,577
0.063
± .003 .301 ± .005 3-904 .072 ± .003 .351 3 .188 0.500 0.538 0.125 0.390 .4375-20UNJF-3B 0.562 0.172 0.454 0,665 0,583
0.003
± .005 3-905 .072 ± .003 .414 ± .005 4 .250 .5000-20UNJF-3B 0.56-2B 0.56-2B 0,728 0,656
0.568 0.075
5 .312 0.790
3-906 .078 ± .003 .468 ± .005 3-907 .082 6 .375 .5625-18UNJF-3B 0.688 0.598 0.297 0.580 0.083 0.852 0.709 .6250-18UNJF-3B 0.750
0.004
± .003 .530 ± .007 3-908 .087 ± .003 .644 7 .438 0.614 0.360 0.643 0.915 0.725
0.094
± .009 3-909 .097 ± .003 .706 ± .009 8 .500 .7500-16UNJF-3B 0,875 0,714 0,391 0,769 1,040 0,834
9 .562 .8125-16UNJ-3B 0,938 0,730 0,438 0,832 1,102 0,850
0.107
3-910 .097 ± .003 .755 ± .009 10 .625 .8750-14UNJF-3B 1.000 0.802 0.484 0.896 1.165 0.960
0.005
3-911 .116 ± .004 .863 ± .009 3-912 .116 11 .688 1.0000-12UNJF-3B 1.156 0.547 1.023 1.352
± .004 .924 ± .009 3-914 .116 ± .004 12 .750 1.0625-12UNJ-3B 1.234 .875 0,609 1,086 1.415
1.064
1.047 ± .010 3-916 .116 ± .004 1.171 ± 14 1.1875-12UNJ-3B 1.362 1.0001.487
1.3125-12UNJ-3B 0,734 1,211 1.540
.010 16 0,844 1,336 1.665
0.877
3-918 .116 ± .004 1.355 ± .012 18 1,125 1,5000-12UNJF-3B 1,675 0.953 1.524 0.125 1.790 0.008
1.116
3-920 .118 ± .004 1.475 ± .014 3-924 .118 20 1.250 1.6250-12UNJ-3B 1.800 1.078 1.648 1.8750-12UNJ-3B 2.050 1.978
± .004 1.720 ± .014 3-928 .118 ± .004 24 1.500 1.312 1.898 2.2500-12UNJ-3B 2.425 1.547 2.273
2.5000-12UNJ-3B 2.228 1.127
2.090 ± .018 3-932 .118 ± .004 2.337 ± 28 1.750 2.675 1.5217 0.7407 2.602 1.243 0.010
.018 32 2.000 2.852 1.368
*Los números de guión de Parker corresponden con los de AS568A
Tabla de diseño 4-3: Dimensiones de saliente para juntas tóricas de accesorios de tubo de rosca recta militar según AS5202 (reemplaza a AND10049,
AND10050 y MS33649)
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Use el extremo de conexión según AS4395
.015 RAD. para hilo

sin
Alivio de chaflán a
estático
Sellado
tóricas
juntas
de .031
.016
F
45° ± 5°
Hilo
los planos hexagonales serán
dentro de los 15° ± 5°

ángulo y K diá.
limitaciones
q
Cuadratura entre
RAD k rosca T y cara de
T hexadecimal no excederá
Temas completos hasta este punto
H en medido en
hilo T diámetro K
Extremo de montaje AS4395 Usado con salientes J1926/1 y AS5202 (sustituye a MS 33656)
(Solo se muestran a continuación las dimensiones que definen la cavidad de la junta tórica).
Parker mi H K
O-ring Tubería Dimensión transversal F de diámetro G

Tamaño No. sobredosis Hilo T Pisos hexagonales +.002 -.003 máx. ±.010 +.015 -.000
3-902 1/8 5/16-24 .563 .250 .549 .063
3-903 3/16 3/8-24 .625 .312 .611 .063
3-904 1/4 7/16-20 .688 .364 .674 .075
3-905 5/16 1/2-20 UNF-3A .750 +.003 .426 .005 .736 .075
3-906 3/8 9/16-18 .813 -.004 .481 .799 .083
3-908 1/2 3/4-16 1.000 .660 .986 .094
3-910 5/8 7/8-14 1.125 .773 1.111 .107
3-912 3/4 1 1/16-12 1.375 .945 1.361
3-914* 7/8 1 3/16-12 1.500 1.070 1.475
3-916 1 1 5/16-12 1.625 ±.016 1.195 1.599

UNJ-3A .008 .125
3-920 1 1/4 1 5/8-12 1.875 1.507 1.879
3-924 1 1/2 1 7/8-12 2.125 1.756 2.095

±.020
3-932 2 2 1/2-12 2.750 2.381 2.718
*No se incluye un extremo de ajuste para el tamaño de junta tórica 3-914 en AS4395, pero las dimensiones que se muestran aquí siguen el mismo patrón.
Tabla de diseño Tabla 4-4: Extremo de conexión AS4395 utilizado con salientes J1926/1 y AS5202 (solo se muestran las dimensiones
que definen la cavidad de la junta tórica).
4-23
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Esta superficie será cuadrada con el
hilo PD dentro de .010 TIR cuando se mide en Dia. L
El diámetro D será concéntrico
F con hilo PD dentro de .005 TIR
L
Spotface mínimo mín. Jefe D de diámetro
Diámetro Detalle "A" Altura

.010
Rad.
.005
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
B
JE 100
mi
THD.T
k
45° ± 5°
C de diámetro esta tenue se aplica
solo cuando el taladro puede
no pasar por todo el jefe
Detalle A
El escariado cónico terminado (Detalle A) no debe tener marcas de herramientas longitudinales ni en espiral.
Se permitirán marcas de herramientas anulares de hasta 100 micropulgadas como máximo.
Dimensiones de saliente para racores industriales de rosca recta

Juntas tóricas según SAE J1926
Junta tórica real B C D mi F j k L

parker Dimensiones mín.
junta tórica Tubo Profundidad +.005 +.015
Tamaño W IDENTIFICACIÓN DE Hilo T de rosca mín. -.000 -.000 mín. mín. ±1° mín.
3-902 .064 ± .003 .239 ± .005 1/8 5/16-24 .390 .062 .358 .074 .672 .468 12° .438
3-903 .064 ± .003 .301 ± .005 3/16 3-904 .072 ± 3/8-24 .390 .125 .421 .074 .750 .468 12° .500
.003 .351 ± .005 1/4 3-905 .072 ± .003 .414 ± .005
5/16 7/16-20 .454 .172 .487 .093 .828 .547 12° .563
3- 906 .078 ± .003 .468 ± .005 3/8 1/2 1/2-20 UNF-2B .454 .234 .550 .093 .960 .547 12° .625
9/16-18 .500 .297 .616 .097 .906 .609 12° .688
3-908 .087 ± .003 .644 ± .009 3/4-16 .562 .391 .811 .100 1.188 .688 15° .875
3-910 .097 ± .003 .755 ± .009 3-912 .116 5/8 7/8-14 .656 .484 .942 .100 1.344 .781 15° 1.000
± .004 .924 ± .009 3-913 .116 ± .004 .986 3/4 1 1/16-12 .750 .609 1.148 .130 1.625 .906 15° 1.250
± .010 13/16
3-914 .116 ± .004 1.047 ± .010 7/8 1 3/16-12 .750 .719 1.273 .130 1.765 .906 15° 1.375
3-916 .116 ± .004 1.171 ± .010 3-918 .116 1 1 5/16-12 .750 .844 1.398 .130 1.910 .906 15° 1.500
UN-2B
± .004 1.355 ± .012 1 1/8 3-920 .118 ± .004 1.475 ±
.014 1 1/4 3-924 .118 ± .004 1.720 ± .014 1 1/2 1 5/8-12 .750 1.078 1.713 .132 2.270 .906 15° 1.875
1 7/8-12 .750 1.312 1.962 .132 2.560 .906 15° 2.125
3-932 .118 ± .004 2.337 ± .018 2 2 1/2-12 .750 1.781 2.587 .132 3.480 .906 15° 2.750
Tabla de diseño 4-5: Dimensiones de saliente para juntas tóricas de accesorios de tubo de rosca recta industrial según SAE J1926
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Para casquillos de sellado al vacío estáticos
½ mi
estático
Sellado
tóricas
juntas
de 0° a 5°
(Típico)
Romper esquinas
aprox. .005 Rad.

½ mi
1/2E W
W .005
dieciséis
típ.
32 R
Glándula W
Florida W
32
dieciséis Profundidad
IDENTIFICACIÓN
.003 típ.
GRAMO
F Profundidad
Sección WW
de ranura (Ref.)
Los acabados son valores RMS

Consulte la tabla de diseño 4-7 (a continuación) para conocer las dimensiones.
Glándulas de sello de vacío estático de gráfico de diseño
junta tórica W L G R
Tamaño Sección transversal Estrujar E Juego Ancho de Radio de Máx.*
AS568A Nominal Real Actual % diametral ranura ranura Excentricidad
004 .015 22 .002 a 0,093 a 0,005 a
.070
al 050 1/16 a a .005 0,098 0,015 .002
±.003
102 al .023 32 .002 a 0,140 a 0,005 a
178 .017 17 .005 .003 0,145 0,015
.103
201 al 3/32 a a a .006 0,187 0,010 .002
±.003
284 .025 24 .003 a a 0,192 a 0,025
309 al .022 16 .006 .004 0,281 a 0,020 a
.139
395 425 1/8 a a a .007 0,286 0,035 .003
±.004
al .032 23 0,375 a 0,020 a
.032 15 0,380 0,035
.210
3/16 a a .004
±.005
.045 21
.040 15
.275
1/4 a a .005
±.006
475 .055 0,050 a 0,052
Profundidad del prensaestopas 20 0,081 a 0,083 0,111 a 0,113 0,170 a 0,173 0,226 a 0,229
*Lectura total del indicador entre la ranura y la superficie de apoyo adyacente.
Gráfico de diseño 4-7: Gráfico de diseño para prensaestopas de sellado al vacío estático
4-25
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
estático
Sellado
tóricas
juntas
de
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección V – Sellado dinámico de juntas tóricas
5.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 5.16 Modificaciones para Aplicaciones Especiales. . . . . . . . . 5-14
5.16.1 Pequeña cantidad de fuga. . . . . . . . . . . . . . . 5-15
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de 5.2 Sellos anulares alternativos hidráulicos . . . . . . . . . . . 5-2
5.3 Acabados superficiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.4 Efectos de la temperatura en los sellos dinámicos. . . . . . . . . . 5-5
5.5 Cargas laterales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
5.6 Dirección de la presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
5.7 Cargas y presiones de choque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

5.16.2 Estrés-envejecimiento temprano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
5.16.3 Fuga por baja temperatura. . . . . . . . . . . . . . 5-15
5.16.4 Oleaje excesivo (por encima del 20%). . . . . . . . . . . . 5-15
5.17 Dimensiones del prensaestopas para juntas tóricas
hidráulicas alternativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
5.18 Glándulas flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
5.19 Juntas tóricas alternativas neumáticas . . . . . . . . 5-16

5.8 Movimiento o vibración de alta frecuencia. . . . . . . . . . . . 5-6
5.20 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.9 Apretar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
5.21 Compuestos de silicona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.10 Estiramiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
5.22 Alta presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.11 Fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
5.23 Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.11.1 Fricción de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
5.11.2 Fricción de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 5.24 Dimensiones de la glándula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.12 Calcular la superficie de frotamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 5.25 Sello flotante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
5.13 Métodos para reducir la fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 5.26 Glándula unidireccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
5.14 Fricción y Desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8

5.27 Sello rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
5.14.1 Fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.28 Sello oscilante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19
5.14.2 Sellos neumáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
5.14.3 Desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12 5.29 Sello del asiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19
5.14.4 Interdependencia del desgaste por fricción

5.30 Correas de transmisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-20
y un Sello Efectivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
5.30.1 Cálculo del diseño abierto de la correa de transmisión. . . . 5-20
5.15 Falla en espiral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13 5.30.2 Cálculo del diseño cruzado de la correa de transmisión. . 5-21
5.15.1 Velocidad de carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14

5.31 Glándulas de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
5.15.2 Falta de lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.31.1 Prensaestopas de junta tórica para juntas
5.15.3 Diferencial de presión y dirección. . . . . . . . 5-14
y empaquetaduras hidráulicas aeroespaciales . . . . . . . . . . . . . 5-21
5.15.4 Apretar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.31.2 Prensaestopas de junta tórica para sellos
5.15.5 Forma de ranura y ranura dividida. . . . . . . . 5-14
alternativos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-30
5.15.6 Temperatura de Operación. . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.31.3 Prensaestopas de junta tórica para sellos
5.15.7 Longitud de carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
de anillo de pistón flotante neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-35
5.15.8 Acabado superficial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.31.4 Prensaestopas de junta tórica para sellos rotativos . . . . . . . . . . 5-39
5.15.9 Anillos de respaldo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.32 Sellado al vacío dinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-44
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sellado dinámico de juntas tóricas

5.1 Introducción Las Preferiblemente, las superficies móviles metálicas selladas por una junta
aplicaciones de sellado de juntas tóricas dinámicas son considerablemente tórica nunca deben tocarse, pero si deben hacerlo, entonces la que contiene
más complicadas que las aplicaciones estáticas debido al movimiento la ranura de la junta tórica debe ser de un material de cojinete blando. Es
implícito contra la interfaz del sello de junta tórica. La resistencia a los imposible hacer funcionar un vástago de pistón altamente pulido a través
fluidos debe examinarse con más cuidado que en los diseños de sellos de un cojinete duro sin infligir rayones en el vástago. Asimismo, es imposible
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
estáticos convencionales, ya que un aumento volumétrico en la junta tórica deslizar un pistón duro en un cilindro muy pulido y no infligir arañazos en la
superior al 20 % aproximadamente puede provocar problemas de fricción y pared del cilindro. Los arañazos suelen ser causados por pequeñas
partículas duras que se desprenden y recogen por el aceite que tarde o
desgaste, y solo un mínimo de contracción (como máximo del 4 %). puede ser tolerado.
temprano se atascan entre las superficies móviles y las rayan. Aunque
El metal u otra superficie sobre la que se moverá la junta tórica también se pueden ser líneas finas, son rayones longitudinales y, por lo tanto, reducirán
vuelve crítica. Debe ser duro y resistente al desgaste. También debe ser lo
la eficacia del sellado y la vida útil de la junta tórica.
suficientemente suave para que no desgaste la goma y, sin embargo, debe
haber pequeños “bolsillos” microfinos en las superficies móviles para
contener el lubricante. El material de cojinete probado más satisfactorio para este propósito es el
metal antifricción. Babbitt es un cojinete excelente y las partículas duras se
El mayor uso dinámico de las juntas tóricas es en sellos de pistones y incrustan y capturan en él sin dañar la varilla endurecida. De hecho,
vástagos hidráulicos alternativos. Estos se discuten primero, pero muchas después de millones de ciclos, el metal antifricción imparte un acabado
de las ideas expresadas también son aplicables a otras aplicaciones similar al vidrio a la varilla. El nylon también se puede usar como material
dinámicas. Las consideraciones que se aplican solo a otros tipos de sellos de cojinete, pero es posible que el cojinete deba dividirse de alguna manera
dinámicos se analizan con mayor detalle más adelante en esta sección. para permitir el coeficiente de expansión térmica relativamente alto del
nailon.
5.2 Sellos anulares alternativos hidráulicos
En un diseño sugerido, Figura 5-1, el pistón tiene una superficie de metal
Las juntas tóricas son mejores cuando se usan en aplicaciones de carrera
antifricción. La glándula también está revestida con babbitt. La junta tórica
corta y diámetro relativamente pequeño. Sin embargo, millones de juntas
se puede ubicar en el revestimiento de metal antifricción o en el metal de
tóricas se utilizan con mucho éxito en sistemas de fluidos alternativos
soporte que debe tener un alivio de 0,051 o 0,076 mm (0,002 o 0,003
hidráulicos, neumáticos y de otro tipo que emplean sellos de gran diámetro
pulgadas) para que no haya posibilidad de que los metales duros se junten.
y carrera larga. Si se diseña correctamente, un sello anular brindará un
servicio prolongado y sin problemas. La siguiente discusión se presenta La lubricación, como se explica en Aplicación de juntas tóricas, Sección III,
para evitar los problemas comunes y los malos usos. es útil en todos los sellos de juntas tóricas. Es doblemente importante en
aplicaciones dinámicas donde una película lubricante entre la junta tórica y
Si el ingeniero o diseñador se va a convertir en su propio experto en sellos,
la superficie sobre la que se desliza protegerá la junta de la abrasión, el
debe aprender los tipos básicos y las causas de las fallas de los sellos. En
calentamiento por fricción y el desgaste rápido.
esta sección presentamos una discusión de las fallas y las causas de varios
modos de falla del sello, aunque puede enfatizar demasiado los problemas. En aplicaciones neumáticas, un anillo de respaldo atrapará algo de
lubricante y extenderá la vida útil de los sellos que se lubrican con poca
Los sellos alternativos se ven afectados por la extrusión, la respiración, el
frecuencia. También ayudará a retener el aceite en aplicaciones impulsadas
acabado de la superficie del metal y la dureza del sello, como se explica en
con aire lubricado.
Aplicaciones de juntas tóricas, Sección III. Por lo tanto, estos factores deben
tenerse en cuenta en cualquier diseño de prensaestopas alternativo.
También hay factores adicionales discutidos en este capítulo que deben ser
Sellos de junta tórica con anillos Parbak
considerados para evitar futuras dificultades.
Los materiales para las superficies sobre las que se deslizan las juntas
tóricas móviles deben elegirse con cuidado. Los que dan la máxima vida
útil a las juntas tóricas móviles son: hierro fundido o acero para los orificios,
acero templado para las varillas o superficies cromadas duras.
Los metales blandos como el aluminio, el latón, el bronce, el monel y

algunos aceros inoxidables deben evitarse en la mayoría de las aplicaciones
dinámicas, aunque pueden usarse en sistemas neumáticos de baja presión.
Si se puede endurecer la superficie del orificio del cilindro, como mediante
la cementación, se aumentará la vida útil del cilindro. La dureza del pistón
siempre debe ser menor que la de las paredes del cilindro para minimizar Rodamientos antifricción
la posibilidad de dañar la superficie del cilindro.
Figura 5-1: Sellos anulares con cojinetes
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Cuando el vástago de un cilindro se extiende hacia un entorno sucio donde Sellos de junta tórica. Esto se puede evitar cortando la junta tórica exterior
puede acumular suciedad, pelusa, virutas de metal, etc., este material extraño para que no pueda sellar. Dado que esto puede olvidarse fácilmente, es
puede anular el efecto del mejor lubricante y causar un desgaste abrasivo preferible prever un orificio de ventilación entre las dos juntas tóricas.
rápido tanto de la junta tórica como del vástago. . El equipo expuesto a tales Debe ventilarse hacia abajo para que no se obstruya con suciedad. El problema
condiciones debe estar equipado con un limpiaparabrisas/ de muestra proporcionado en la Tabla 5-1 explica cómo diseñar el
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de anillo rascador para evitar que la suciedad alcance el sello de la junta tórica.
También es una buena práctica instalar un anillo de fieltro entre el raspador y
el sello para asegurar la lubricación adecuada de la varilla en su carrera de
retorno. La Figura 5-2 ilustra este concepto.
Un anillo de fieltro puede causar corrosión en algunas instalaciones, ya que el

fieltro también tiende a acumular humedad. Se puede usar una segunda junta
tórica para el limpiador, pero en realidad no debe sellar porque es probable
que se desarrolle una condición de trampa de presión entre dos juntas recíprocas.
prensaestopas para un rascador de junta tórica de este tipo.
5.3 Acabados superficiales

Los acabados de las superficies de contacto tienen mucho que ver con la vida
útil de las juntas tóricas dinámicas. Los límites de rugosidad máxima para
casquillos se indican en los dibujos que acompañan a las tablas de diseño de
esta sección y representan una práctica aceptada para uso militar e industrial.
Sin embargo, no se recomiendan valores de rugosidad de la superficie de
menos de 5 micropulgadas para los sellos dinámicos, ya que una varilla que
Vista ampliada
se extiende se secará completamente y no se lubricará cuando se retraiga. La
de Fieltro Limpiaparabrisas
superficie debe ser lo suficientemente áspera para contener pequeñas
Glándula con Fieltro cantidades de aceite. Idealmente, lo mejor es un tipo de superficie microscópica
Instalado en Groove
de “piel de naranja”, que presenta superficies suaves y redondeadas para que
en condición de compresión
la junta tórica se deslice, con pequeñas grietas entre ellas para que actúen
como depósitos de aceite. Este tipo de superficie se puede aproximar
martillando la varilla con granalla de metal o perlas de vidrio. Se puede obtener
Ref. 1/8
una superficie aún mejor mediante electropulido. El valor de rugosidad
superficial más deseable es de 10 a 20 micropulgadas.
Corte la junta tórica del rascador 3/18 Sintió La rugosidad de una superficie medida comprende varios elementos que
en dos para prevenir
Árbitro. Anillo pueden manejarse por separado de acuerdo con
Trampa de presión DIN 4760:
Nivel 1: desviaciones dimensionales dentro de la banda

Diseño alternativo uno de tolerancia
Tapa del extremo del cilindro
Agujero en la parte superior del cilindro
Nivel 2: ondulaciones superficiales (olas)
Diseño preferido
Niveles 3 a 5: rango de rugosidad
Agujero de engrase
Directo a fieltro
Todas estas desviaciones del acabado ideal se superponen a medida que se
Anillo de retención
realizan las mediciones y representan la rugosidad de la superficie (consulte
Lavadora la Figura 5-3).
Raspador
El acabado superficial a menudo se cuantifica en términos de Rt y Ra
Limpiador de fieltro
(ver Figura 5-4). Rt es la distancia vertical entre los picos más alto y
Embalaje de junta tórica más bajo en un perfil de rugosidad sobre una longitud de prueba lm.
Vástago de émbolo Rt está siendo reemplazado cada vez más por la máxima profundidad
de rugosidad, Rmax. Rmax es la mayor rugosidad única encontrada
Llevando
en cinco longitudes de traza únicas consecutivas lm.
Figura 5-2: Lubricación entre el raspador y los anillos de sello
Problema: diseñar un casquillo limpiador para un vástago de pistón de 25,4 mm (1,000 pulg.) de DE.
Pasos procesales: Ejemplo:

(A) Seleccione la junta tórica con un diámetro interior real ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la varilla, B. (A) Parker No. 2-214 (ID = 0.984)
(B) Divida la compresión mínima real dada en la tabla de diseño A6-5 para
(B) Apretar 0,012/2 = 0,006
este tamaño de junta tórica por dos (se permite el mismo apriete en la mayoría de los casos).
(C) Agregue esta cantidad a ambos máx. y mín. profundidad del prensaestopas, L, dada en la tabla de (C) LW mín = 0,121 + 0,006 = 0,127 LW máx =
diseño A6-5 para obtener la profundidad adecuada del prensaestopas para el limpiador, LW. 0,123 + 0,006 = 0,129
(D) Calcule el equilibrio de las dimensiones del prensaestopas igual que para el sello del vástago del pistón.
Tabla 5-1: Ejemplo de diseño de casquillo limpiador
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
a R t = Distancia vertical entre

Punto más alto y más bajo
b derecha
d yo metro
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
a) Desviaciones dimensionales
b) Ondulaciones Superficiales (Ondas) Rmax y Rz
c) Rugosidad
d) Superposición (cona o b) Z1 Z2 Z3 R hacha Z5
Z = 4 metros
Figura 5-3: Estructura de acabado superficial
Esto viene dado en la Figura 5-4 por el perfil más rugoso Z4. En este caso
Z4 = Rmax no incluye picos de rugosidad extrema como es el caso de Rt. mi
yo metro =5x l mi
El valor de rugosidad media Ra es una media aritmética de todos los 1

R z=1234(Z
5+Z+Z+Z+Z)
5
componentes de la traza de rugosidad dentro de la longitud de la traza lm.
El valor de rugosidad promedio Rz de cinco longitudes de trazas
R = profundidad de rugosidad
pags
consecutivas a menudo se prefiere a Re. R a= Valor medio de rugosidad Rp
Si se conoce Ra , Rz puede tomarse de la figura 5-5 y viceversa. La figura Real academia de bellas artes
5-5 está tomada de DIN 4768, parte 1, anexo 1. Si Rz alcanza la parte

superior del gráfico, se puede suponer que no se excederán los valores de
Ra especificados.
Se tomarían los límites inferiores si se debe especificar un valor Rz .

yo metro
Finalmente, la profundidad de rugosidad Rp también es de interés y es la

Figura 5-4: Terminología de rugosidad
distancia vertical entre el punto más alto en el trazo de rugosidad y la línea
central de ese trazo.
Los valores de Rt son de muy poca ayuda para llegar a una conclusión Relación entre R aa z yR
50.000
sobre la idoneidad de una rugosidad superficial desde el punto de vista del 2000
31.500
sellado. La tabla 5-1 muestra que para un Rt similar se pueden producir 1000
20.000
todos los niveles de rugosidad. Los valores de Ra no son adecuados para
500 12.500
la comparación porque los perfiles 6 y 7 tienen el mismo valor de Ra . Los Limite superior
8.000 para Rz cuando
valores Rp sin referencia al área de carga tp también dan una falsa 250 Desviación
5.000 transponiendo
de R a Ra
impresión de rugosidad. 3.150
z
125 µ Real academia de bellas artes
Limite superior
2.000
Una superficie de sellado estática Rt ÿ 6,3 µm (rugosidad VVV DIN 3141) 63
para Ra cuando
1.250 transponiendo
es más rugosa que los requisitos de la superficie dinámica. Los fabricantes µ de R a Rz a
32 0.800
de juntas recomiendan una rugosidad Rt ÿ 2,5 µm para una superficie de Valor
en
m
R
0.500 Real academia de bellas artes
sellado dinámica (Ra = 0,25 a 0,5 mm) (VVV dieciséis

a
0.315
rugosidad DIN 3141) cuando el área de carga es superior al 50%, o cuando pulgadas
-Valor
en
R
8 0.200
la rugosidad del acabado superficial Rp es inferior al 50%. Estas limitaciones a
0.125
a menudo se pasan por alto, sin embargo, la conexión entre el acabado de 4
0.080
la superficie y el área de carga es muy importante porque un perfil "abierto" 2 0.050
puede tener bordes afilados (por ejemplo, los perfiles 2 a 6 en la Tabla 5-2). Rz Rz
0.032
1
Estos perfiles abiertos son producto de procesos de corte como torneado o 0.020
rectificado.
2,5 6,3 4,0 dieciséis 40 100 250 63
Un área de carga mucho mayor se produce mediante procesos de 0.160.250.400.631.0 1.6 10 25 160
Valor R Vz en µm
conformado en frío como el laminado, el estirado o el hundimiento.
Figura 5-5: Relación entre Ra y Rz
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Se puede ver claramente en la Figura 5-6 que las superficies producidas Una vez que se ha quitado el asiento de un punto en una superficie metálica determinada, el
por el pulido con rodillo no tienen picos afilados que puedan dañar el sello. sello debe volver a asentarse mediante la resiliencia del sello interno o la presión del sistema.
Además, los valles forman depósitos de lubricación potenciales que mejoran Por lo tanto, es mucho más fácil sellar un sistema hidráulico que pasa de
el comportamiento dinámico de un sello. presión cero a alta presión casi instantáneamente.
Los sistemas de fluidos de combustible, neumáticos, de aceite y similares
Los valores de acabado superficial obtenidos en una sola prueba
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de posiblemente no sean típicos. Por esta razón se deben tomar varias lecturas.
Cuando se van a comparar varios resultados, se debe indicar la longitud
de la superficie de prueba; para longitudes de trazo diferentes, los
resultados no son comparables porque provienen de otras alturas de perfil.
5.4 Efectos de la temperatura en los sellos dinámicos

Altas temperaturas: debe recordarse que cuanto mayor sea la temperatura
a baja presión son propensos a sufrir fugas si se utiliza una junta tórica
como sello dinámico a -54 °C (-65 °F) porque no hay suficiente presión
para mantener la junta tórica. firmemente asentado durante e inmediatamente
después del movimiento de la glándula. Recuerde que el compuesto de -54
°C (-65 °F) es flexible y capaz de un rendimiento de sellado aceptable a
-54 °C (-65 °F), pero puede no ser resistente por debajo de -43 °C (-45 °F).
5.5 Cargas laterales
Las cargas laterales en un pistón o varilla pueden causar que la holgura en

(por encima de 38 °C) (100 °F) dentro y alrededor de un prensaestopas
el prensaestopas sea solo de un lado. Si se crea un espacio libre excesivo
alternativo, más crítica se vuelve la aplicación. Cuanto mayor sea la
debido a la carga lateral, se producirá una extrusión. Si no se ha aplicado
temperatura de interfaz, mayor será la tendencia de las fracciones más
la presión adecuada, se producirán fugas. La unidad de carga más alta en
ligeras del aceite a evaporarse de una superficie expuesta. La falta de
el lado opuesto provoca una fricción desigual en el sello y, si es lo
lubricación provocará un desgaste muy acelerado de los sellos. Si la
suficientemente alta, la varilla o el cilindro se desgastarán o rayarán.
temperatura es lo suficientemente alta, el residuo pegajoso (resinas) que
queda después de la evaporación del aceite se carbonizará y creará una
superficie dura y abrasiva que, si no se elimina, erosionará rápidamente el 5.6 Dirección de la presión
sello hasta que ocurra una fuga o una falla total del sello. La ubicación de una ranura se puede determinar a partir de la dirección de
la presión del sistema en relación con la dirección de la fuerza de fricción
en movimiento. Si la fricción de la superficie de metal en movimiento a
Bajas temperaturas: los entornos de baja temperatura son los más
través de la junta tórica tiene la misma dirección que la dirección de la
problemáticos, especialmente si el sello ha estado funcionando a alta
presión, la junta tórica tenderá a arrastrarse hacia el espacio más fácilmente
temperatura durante algún tiempo. Esto se debe a que el elastómero en el
y, por lo tanto, se extruirá con solo el 30 o 40 % de la presión. normalmente
sello se comprimirá a alta temperatura. Cuando el sello se somete a bajas
necesario para causar la extrusión. Al colocar la ranura en la parte metálica
temperaturas, es posible que la memoria elástica sea insuficiente para
opuesta, cualquier fricción trabajará contra la presión. Los cilindros de
superar el coeficiente de contracción relativamente alto (10 veces mayor
amortiguamiento, en los que el movimiento y la fuerza crean la presión, son
que el del acero) a bajas temperaturas.
los culpables habituales.
Rt Rp Ra tp (%) 5.7 Cargas y presiones de choque

µm µm µm 0,25 0,50 0,75 Rt Las presiones de choque, como las creadas por la parada repentina de un
Rp cilindro de elevación hidráulico que desciende rápidamente sobre el cual
1. derecho 1 0,5 0,5 50 50 50 hay una carga pesada, a menudo superan con creces la presión para la
que se diseñaron el sello y el sistema. Lo mismo podría decirse del látigo
Rp
de un cañón de pistola, de un tanque en caminos en mal estado, o de la
2. derecho 1 0,5 0,5 50 50 75
puerta trasera de un camión y otros si están diseñados
Rp
3. derecho 1 0,5 0,5 50 50 75
Rp1
Rp
4. derecho 1 0,75 0,28 12,5 25 37,5
Rt1
Rp
5. derecho 1 0,25 0,28 62,5 75 87,5
a) Superficie conformada en frío

Rp Rp2
6. Derecho 1 0,785 0,188 3,5 14 35
Rt2
Rp
7. derecho
1 0,215 0,188 65 86 96,5
Rp b) Superficie Mecanizada
8. Derecho 1 0,5 0,39 43 50 57
Figura 5-6: Superficies Producidas por Rodillo Bruñido (a) y por

Tabla 5-2: Representación esquemática de perfiles de superficie Mecanizado normal (b)
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para montar en el sistema hidráulico durante el tránsito. Las presiones Considere el tamaño de Parker 2-012 y la tabla de diseño 5-2:
transitorias de 690 bar (10 000 psi) no son infrecuentes en estos casos. Se
1. Con perfecta concentricidad
debe proporcionar un bloqueo o freno mecánico para mantener una posición
Profundidad de prensaestopas, Lmax = 0,501 - 0,387 = 0,057
una vez que se alcanza. El cilindro hidráulico debe usarse solo para subir y
2
bajar la carga si no tiene una válvula de alivio para evitar la acumulación
excesiva de presión por cargas de choque. Juego radial, máx. = 0,501 - 0,496 = 0,0025
2
Sección transversal, Wmin = .067
5.8 Movimiento o vibración de alta frecuencia Reducción de W, por
Las juntas tóricas u otros sellos pueden desgastarse excesivamente por pequeños estiramiento de instalación = 0.003 (ver Figura 3-3)
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
movimientos frecuentes que generalmente se encuentran cuando el equipo está Wmín, instalado = 0,064
en tránsito. Por ejemplo: el cilindro de inclinación de una carretilla elevadora, un menos Lmax = 0.057 (de 1. arriba)
elevador hidráulico de puerta trasera y una rasqueta de carretera. Normalmente, apretar, min = 0.007
el cilindro hidráulico está diseñado como actuador y no como dispositivo de
bloqueo o amortiguador. Se observará que los pavimentos de ladrillo y los 2. Con desplazamiento radial máximo (tangente del
pistón con el orificio)
caminos de tierra causan la mayoría de los problemas cuando se encuentra este tipo de efecto.
También se recomienda un bloqueo mecánico como cura en este caso. apretar, min = 0.007 (de 1. arriba)
desplazamiento del pistón radial, máx. = 0,0025
apriete = 0.0045 min posible

5.9 Apretar El
mejor apretón para un sello anular alternativo debe ser un compromiso de 3. Con excentricidad máxima de 0,002 TIR entre pistón y
todos los factores involucrados. Las tablas de diseño en este capítulo son ranura OD
generalmente satisfactorias. Cuanto mayor sea el rango de temperatura a apretar, min = 0.0045 (de 2. arriba)
sellar, mayor será la compresión que se necesita. Lo mismo es cierto si se desplazamiento del pistón radial, máx. = 0,0010
encuentran bajas presiones o vacíos. Por otro lado, demasiado apriete causará apretar, mín. = 0,0035 con acumulación de
fricción excesiva, desgaste y, en ocasiones, fallas en espiral. Algunos tolerancia adversa.
compuestos de caucho requieren más compresión que otros para poder sellar.
Los compuestos a base de nitrilo (buna-N) se recomiendan siempre que sea Si la junta tórica está hecha de un compuesto que se encogerá en el fluido, la
posible porque son más resistentes a la extrusión, más resistentes al desgaste compresión mínima posible en condiciones adversas debe ser de al menos
y requieren menos compresión para sellar que cualquier otro caucho resistente 0,076 mm (0,003").
al aceite desarrollado hasta la fecha.

5.10 Estiramiento
Los servicios militares han descubierto que más de 0,432 mm (0,017") de Cuando una junta tórica debe estirarse más del dos o tres por ciento cuando
compresión (por lado) en una sección transversal de 5,334 mm (0,210") hace está instalada en la ranura de un pistón, se debe tener en cuenta la reducción
que una junta tórica sea propensa a fallas en espiral. Sin embargo, mucho en el diámetro de compresión resultante para determinar la profundidad del
menos que esta cantidad de compresión permitirá fugas a baja temperatura. prensaestopas de modo que se aplique el porcentaje de compresión deseado
a la ranura. la sección reducida. Por lo tanto, el porcentaje de estiramiento
debe verificarse siempre que no se utilicen las dimensiones del casquillo del
Como se discutió antes, la cantidad de compresión es un factor vital en la catálogo.
fricción. Por lo tanto, se debe considerar cuidadosamente la compresión
aplicada a la junta tórica en cualquier diseño de prensaestopas. Las juntas tóricas de gran diámetro pueden encajar en el pistón con tanta
holgura que deben introducirse con cuidado en la ranura cuando el pistón
En realidad, es necesario apretar solo durante períodos de sellado con presión entra en el cilindro para evitar daños. Para estos, el peligro de daño se reduce
muy baja o nula porque a presiones altas, la junta tórica busca el camino de si se utiliza la junta tórica del siguiente tamaño más pequeño.
menor resistencia, el espacio libre, y tiende a sellar más y más a medida que Dado que esto probablemente causará un estiramiento cercano al cinco por
aumenta la presión. ciento, generalmente será necesario ajustar la profundidad de la glándula como
Siempre se debe proporcionar suficiente compresión para compensar la gran se mencionó anteriormente. Consulte la Figura 3-3 para conocer la reducción
diferencia en el coeficiente de contracción de la goma y el metal, asumir las del diámetro de compresión con estiramiento.
tolerancias de las piezas de metal y goma y compensar la contracción (si la

hay) de la goma en el fluido. El siguiente ejemplo ilustra cómo puede variar el
apriete en una instalación típica de pistón:
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5.11 Fricción La 5.11.2 Fricción de funcionamiento

fricción, ya sea de arranque, funcionamiento o ambas, puede convertirse en La alta fricción de funcionamiento puede causar dificultades al usar piezas
un problema en algunas aplicaciones. En un momento dado, existen de metal blando. Los metales como el cobre, el latón o el aluminio pueden
anomalías y dificultades en la predicción del rozamiento desarrollado. Estos desgastarse rápidamente con una junta tórica en movimiento. Esto es
se acentúan si una de las superficies involucradas es deformable como en especialmente cierto si se trata de altas presiones. Si se producen fugas
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de el pistón de junta tórica o sellos de eje. La comprensión de los principios
puede resultar útil en la solución de problemas específicos.
5.11.1 Fricción de arranque
Además de las causas habituales de la fricción de funcionamiento: dureza

de la goma, tipo de superficie, acabado de la superficie, compresión de la
junta tórica, cantidad y tipo de lubricación, presión/temperatura del fluido,
inexplicables con estos u otros metales blandos, es una buena práctica
comprobar las dimensiones del metal en busca de signos de desgaste.
Las siguientes fórmulas se pueden utilizar para estimar la fricción de

funcionamiento de las juntas tóricas.
Ranura del pistón
FC = fc x Lp
FH = fh x Ap
Ranura de varilla
FC = fc x Lr
Fh = fh x Ar
cantidad de fricción de arranque que un sistema generará depende del F = FC + FH F = Fc + FH
tiempo que las superficies del metal y el elemento del sello hayan estado en Ap = Área proyectada del sello para aplicaciones de ranura
contacto físico en reposo. Consulte las Figuras 5-7 y 5-8. de pistón.
Ar = Área proyectada del sello para aplicaciones de ranura de varilla.
Se ha propuesto y generalmente aceptado la teoría de que el aumento de la F = Fricción total del sello en libras.
fricción al estar de pie es causado por la junta tórica de goma que fluye FC = Fricción total por compresión del sello.
hacia las ranuras microfinas o las irregularidades de la superficie de la pieza
FH = Fricción total debida a la presión hidráulica sobre el sello.
de acoplamiento. Como regla general, para una goma de durómetro 70
fc = Fricción debida a la compresión de la junta tórica obtenida de la
contra una superficie de 8 micropulgadas, la fricción de ruptura máxima que
Figura 5-9.
se desarrollará en un sistema es 3 veces la fricción de funcionamiento. Esta
relación se puede reducir mediante el uso de una goma más blanda. La tabla fh = Fricción debida a la presión del fluido obtenida de la Figura 5-10.
5-3 muestra algunos de los factores que pueden usarse para ajustar la Lp = Longitud de la superficie de fricción del sello en pulgadas para pistón
fricción. aplicaciones de ranuras.
Lr = Longitud de la superficie de fricción del sello en pulgadas para
El coeficiente de fricción tiene poco que ver con el arranque y la fricción de
aplicaciones de ranura de varilla.
funcionamiento del caucho lubricado. Las otras variables enumeradas son
mucho más importantes en la solución práctica de los problemas.
Ejemplo:
Frotamiento de Parker 2-214 contra el diámetro exterior de la junta tórica a
103,5 bar (1500 psi), 10 % de compresión, durómetro 70:
CF = 0,7 x 3,93 = 2,75
Acero
8 Micro-In. RMS FH = 48 x 0,44 = 20,90
F = FC + FH = 23,65 libras
fricción
Libras
de
Los datos de los coeficientes (fc y fh) se dan en las Figuras 5-9 y 5-10. Las
áreas proyectadas y las longitudes de la superficie de frotamiento se dan en
Vidrio la Tabla 5-4.
Fricción de carrera con Factores de fricción (en orden de importancia)

15 pies por minuto para aumentar Disminuir
Velocidad de carrera Fricción Factor Fricción
2-1/2 seg. 40 minutos 300 horas Aumentar Unidad de carga (apretar) Disminuir
Aumentar RMS Acabado superficial (metal) Disminuir RMS
Retraso entre ciclos
Aumentar durómetro Disminuir
Disminuir Velocidad de movimiento Aumentar
Figura 5-7: Cambio de fricción de la junta tórica con el tiempo en reposo Aumentar Disminuir
Sección transversal de la junta tórica
Aumentar Presión Disminuir
Omitir Lubricación Lubricación Usar Lubricación
Disminuir La temperatura Aumentar
Disminuir Ancho de ranura Aumentar
Aumentar Diámetro del orificio o varilla Disminuir
Disminuir Acabado superficial (junta tórica) Aumentar
Junta tórica elástica Efecto Joule* Comprimir junta tórica
Durómetro inferior de Aumento del coeficiente de fricción#
la junta tórica durómetro
2-1/2 seg. 40 minutos 300 horas
* Consulte los sellos rotativos.
con Lubricación
# Un factor menor y debe ser ignorado en el trabajo de diseño que no sea para
velocidades ultra altas.
Figura 5-8: Flujo de juntas tóricas en superficies metálicas Tabla 5-3: Factores de fricción
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5.12 Calcular superficie de frotamiento 5.14 Fricción y desgaste

Las áreas y longitudes dadas en la Tabla 5-4 se basan en las dimensiones Las juntas tóricas cargan una superficie de sellado debido a su propia
dadas en la Tabla de diseño 5-2 al final de esta sección. Si la aplicación es resiliencia combinada con cualquier presión del sistema. Cuando la superficie
diferente, use las dimensiones de la tabla correspondiente, es decir, la tabla a sellar se mueve con respecto a la junta tórica, se establecen fuerzas de
Diseño 5-1 para la industria aeroespacial, y calcule el área y la longitud. fricción que producen dos efectos: uno conduce al desgaste y el otro reduce
la carga útil que puede transmitir un cilindro.
El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento:

5.14.1 Fricción
Área Proyectada: Ap = (ÿ /4) [A²max - (B-1)²min]
En aplicaciones dinámicas, se debe hacer una diferencia entre el arranque y
Ar = (ÿ / 4) [(A-1)²máx - B²mín]
la fricción de funcionamiento. La fricción de arranque debe superarse al
Longitud de la superficie de frotamiento: Lp = ÿ Amax
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
comienzo del movimiento y también se conoce como fricción de arranque.

Lr = ÿ Bmáx
Una vez que se establece el movimiento, las fuerzas de fricción caen a un
Para Parker Tamaño No. 2-113: Amax = 0.751 Bmin = 0.559
nivel más bajo y comienza el deslizamiento. Esto se puede ver claramente
A-1máx = 0,739 B- 1mín = 0,571
en los cilindros alternativos.
Bmáx = 0,561
La fricción de funcionamiento de los sellos depende de innumerables factores
Área proyectada:
que hacen que un análisis matemático sea prácticamente imposible. Por esta
Ap = (ÿ/4) [(0,751 )²- (0,571)²] = 0,187 pulgadas cuadradas
razón, es difícil hacer declaraciones exactas sobre el nivel de fricción que se
Ar = (ÿ/4) [(0,739)² - (0,559)²] = 0,184 pulgadas cuadradas
puede esperar. Los factores más importantes son:
Longitud de la superficie de frotamiento:
Lp = 0,751ÿ = 2,36 pulg.

Lr = 0,561ÿ = 1,76 pulg. Relacionado con el sello:
• Forma geométrica, incluidas las tolerancias de producción y la

5.13 Métodos para reducir la fricción
deformación resultante;
Las fórmulas anteriores para estimar la fricción de las juntas tóricas están
• Dureza y acabado superficial;
destinadas a aplicaciones en las que se van a utilizar tipos de compuestos
• Valores de fricción para compuesto seco y lubricado;
de juntas tóricas estándar en sistemas lubricados con aceite hidráulico.
En aplicaciones neumáticas u otras dinámicas, Parker Seal puede ayudar a • Características de hinchamiento y temperatura.
reducir la fricción de varias formas. Las grasas O-Lube y Super-O Lube están Relacionado con el fluido hidráulico:
disponibles en los distribuidores de Parker, y se pueden pedir juntas tóricas
• Tendencia a formar una película lubricante y
que hayan recibido tratamientos especiales para reducir la fricción. Estos
su distribución;
incluyen anillos lubricados internamente y anillos tratados con lubricante.
• Viscosidad y relación temperatura/viscosidad.
Base para curvas Base para curvas
1— Fricción de funcionamiento debida a 3— Juntas tóricas AN6227, 100.000 ciclos 1— Correr Fricción 3— Juntas tóricas AN6227, 100.000 ciclos
Apretón y dureza Temperatura ambiente, debido a la presión Temperatura ambiente,
(durómetro) solamente Usando MIL-H-5606 Solamente Usando MIL-H-5606
Aceite hidráulico Aceite hidráulico
2— Acabado de 15 micropulgadas 4— Velocidades superiores a 2— Acabado de 15 micropulgadas 4— Velocidades superiores a

Superficie cromada 1 pie por minuto Superficie cromada 1 pie por minuto
4
70
Dureza 90° Shore A

3 cuadrada
pulgada
Fricción
por
Lb.
Proyectada
Sello
Área
del
del
50
frotamiento
superficie
de 2 80°
—
h
F
C
longitud
pulgada
Fricción
por
Lb.
de
f—
70° 30
1
10
0 5 10 15 20 25 0 1000 2000 3000
Compresión PercentSeal Presión de fluido PSI
Figura 5-9: Fricción debida a la compresión de la junta tórica Figura 5-10: Fricción debida a la presión del fluido
40509 Teléfono: (859) 269-2351 • Fax:
Áreas proyectadas y longitudes de la superficie de frotamiento para juntas tóricas
Tamaño de junta tórica Pistón

Tamaño Ranura Ap tórica Número Rod
de junta Parker Groove Ar Pistón Ranura Ap Rod Groove Ar
Lp Sq. En. Lr Sq. En. Parker No. 2- Lp Sq. En. Lr Sq. En.
2- 006 215 007 216 008 217 009 218 En.010 219 011 220 012 221 013 En. 222 014 325 015 326 016 328
327 018
017 En. En.
329 019 330 020 331.03021
.79 332
.04 .89
022.05
333
.98 023 334 024 .03
335 .39025 336
.04 .49 .04026 337 027 338 028 339 110
.58 .68
.05 341
340
112
111 .46 4.13 .48 4.33.51 .46 3.33 .48 3.53.50
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de 342 113 343 114 344
430 126 431 127 432
443 139 444 140 445
211 456 212 457 213
.05115
1.38
1.77
1.08345
128
141
.06116
.08433
1.57
.10446
.12458
1.97
2.36214
1.18346
129
142
.14459
.07 117 347 118 .05
.112.16
2.562.75
.17 2.16 .19 2.36

.22 2.75 .24 2.95
.28 3.34. 29 3.54
.33 3.93 .35 4.13
459
.16 7 38.1 .1 3.34
.15460
.19
3.54 .20 3.73 .213.93
.22 4.13 .24 4.324.52
.25
.26 4.72 .13 1.771.97
.15
.20
2.56
.26
3.14
.31
3.73
4.32
.36
348
.09434 130 435 131 .10
436
447 143 448 144 2.16
.78119
1.57
449.14 145
349
.07 .98
132.11 437
.08120
1.76 .12
2.35450 1462.75
.16 2.55
.18 2.94 .19 3.14 .20 3.33
425 121 426 122 427 123
1.171.37
133
.09
.21
3.53 .22 3.73 .23 3.92 4.12
.24
.26 4.32 .13 1.17 .15 1.37
.17
1.57 .18 1.76 .20 1.962.16
.22
.24 2.35 .25 2.55. 27 2.75
.29
2.94 .31 3.14 .32 3.333.53
.34
.36 3.73 .38 3.92 .40 4.12
.41
4.32 .43 4.51 .45 4.714.90
.48 5.10 .50 5.30 .52 .54
.47
5.49
429
438 134 439 135 440 136
1.96
.13
428
442
451 147 452 148 453 149
.17
125
441
210
124
138
454
137
455
4.52 .53 4.72 .56
.58 5.11 .61 5.31
4.91
5.50
1.00 5.90 1.07 6.29
6.68 1.22 7.07 1.29
.63
1.14
7.47
1.36 7.86 8.25 1.44
1.51
8.65 1.58 9.04 9.43
9.73
1.81 1.81 1.22. 1.95
11.00
2.03 11.40 2.10 11.79
2.17
12.18 2.25 12.5812.97
2.32
2.39 13.36 2.47 13.75
2.54
14.15 2.62 14.5414.93
2.69
2.76 15.32 3.59 15.72
3.69
3.72 .53 3.92 .55
.58 4.31 .60 4.51
4.12
4.71
.99 4.71 1.07 5.10
5.49 1.21 5.88 1.29
.63
1.14
6.28
1.36 6.67 1.43 7.06
1.51
7.45 1.58 7.5 1.65
8.24
1.73 8.63. 9.42 1.95
9.81
2.02 10.20 2.10 10.59
2.17 10.99 2.24 11.38
2.31
11.77 2.39 12.1612.56
2.46
2.54 12.95 2.61 13.34
2.68
13.73 2.76 14.1314.13
3.57
.38 4.52 .40 4.724.91
.42 5.69 .55 16.11 3.78 16.5116.90
3.87 3.66 14.52 3.76 14.91
3.85
.43 5.11 .45 5.30 .47
5.50 17.29 4.06 17.683.97
4.16 15.31 3.95 15.7016.09
4.04
.49 5.70 .50 5.896.09
.52 18.08 4.25 18.4718.86
4.35 4.14 16.48 4.23 16.88
4.32
.54 6.29 .56 6.486.68
.58 4.44 19.25 4.53 19.65
4.63 17.27 4.42 17.6618.05
4.51
.59 6.88 .61 7.077.27
.63 20.04 4.72 20.4321.22
4.91 4.61 18.45 4.70 18.84
4.89
.65 7.46 .66 7.66 .68
7.86 5.10 22.00 5.29 22.79
5.48 19.63 5.08 20.4121.20
5.27
.70 8.05 .72 8.25 .73
8.45 23.57 5.67 24.3625.15
5.85 5.46 21.98 5.64 22.77
5.83
.75 8.64 .77 8.84 .79
9.04 6.04 25.93 6.23 6.61
26.72 23.55 6.02 24.3425.12
6.21
.80 9.23 .82 3 .33.4
.5 3 28.29 6.98 29.8631.43
7.36 6.59 26.69 6.96 28.26
7.34
9.4 3 3.54 .41 3.74
.44 7.74 33.00 8.12 8.49
34.57 29.84 7.72 31.4132.98
8.09
3.93 36.14 8.87 37.7139.28
9.25 8.47 34.55 8.85 9.22
36.12
9.62 40.85 10.0010.38
42.42 37.69 9.60 39.2640.83
9.98
43.99 10.75 45.5711.13 10.36 42.40 10.7343.97
47.14 11.51 48.7111.89 11.11 45.54 11.4947.11
50.28 11.86 48.69
5.89999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999
Tabla 5-4: Áreas proyectadas y longitudes de superficie de fricción para juntas tóricas
5-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Relacionado con las condiciones de trabajo: Además, una geometría de sello inestable debido a la hinchazón en el medio
• Presión laboral; juega un papel importante. Los medios de hinchamiento aumentan la fuerza
de sellado y aumentan la fricción.
• Velocidad de movimiento;
Cuando el medio es aceite mineral, parece que se asegura una lubricación
• Tipo de material y acabado superficial de las superficies;
suficiente. Sin embargo, la geometría del sello una vez más juega un papel
• Tolerancias de trabajo;
cuando, por ejemplo, un sello rascador seca un eje. La fuga en un sello
• Cargas axiales y bandas de desgaste en pistones. limpiador no ocurrirá hasta que el sello se desgaste. Por otro lado, la
lubricación puede causar fugas que ascienden a una gruesa película
Estos factores no se pueden cuantificar porque se superponen y actúan de
lubricante con cada golpe.
forma acumulativa.
La condición óptima es una película lubricante relativamente delgada con
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
Al comienzo de una carrera, el sello pasa por tres fases de fricción.
suficientes propiedades adhesivas.
Inicialmente, el sello está en contacto directo con la cara de sellado con
pocos campos lubricados, por ejemplo, µ = 0,3. Luego sigue un área más El pistón dinámico en realidad causa menos fricción al aumentar la velocidad.
amplia de fricción mixta donde el coeficiente de fricción puede caer hasta
En términos absolutos existen discrepancias muy grandes según el espesor
0,06 a 0,08 según la proporción de áreas lubricadas/no lubricadas (Figura de la película lubricante. La reducción de la fricción con el aumento de la
5-11). Finalmente, rara vez se alcanza la fricción hidrodinámica pura que no velocidad proviene de las propiedades hidrodinámicas del fluido lubricante.
permite el contacto directo entre el sello y las superficies de rodadura. Esto también es cierto para los compuestos más duros. A bajas presiones, la
fricción varía según la velocidad del pistón. A altas presiones, se ve que la
fricción es más o menos constante.
A medida que se produce la lubricación completa (= inundación), aumenta la
pérdida de fluido de un sistema.
La fricción está directamente influenciada por el diámetro del sello porque el
La fricción depende de las propiedades deslizantes de un compuesto.
La dureza y la deformación del sello influyen en la presión del sello. En área de desgaste es mayor. Cuanto mayor es la rugosidad de la superficie
del metal, más "islas" metálicas consiste la superficie de contacto y, por lo
general, la presión específica del sello está relacionada con la presión del
tanto, se produce nuevamente una fricción mixta.
sistema, pero no es estrictamente proporcional a ella.
Como en muchas otras áreas, la fricción de arranque de los elastómeros es
La presión de trabajo controla el ancho de los espacios libres y, por lo tanto,
significativamente mayor que la fricción de funcionamiento. Además del tipo
el espesor de la película lubricante. El resultado depende de la geometría del
de compuesto y la geometría del sello, la tendencia a la adhesión, la
sello. La fricción causada por las juntas tóricas aumenta con el aumento de
deformación, el tiempo de inactividad y el acabado de la superficie juegan un
la presión. Los sellos de labio son más sensibles a la presión, la fricción
papel en el aumento de la fricción de arranque. Cuanto más largo sea el
aumenta más rápido que con los sellos sin labio. Esto muestra que la
tiempo de inactividad, más lubricación se extrae entre el sello y la superficie
geometría de un sello afecta directamente la cantidad de fricción.
de rodadura, lo que da como resultado un vacío sin lubricación. En esta
condición, el nivel de fricción inicial se aproxima al de la fricción seca y es
La fricción es proporcional a la presión de trabajo y, por lo tanto, es necesario hasta 10 veces mayor que el que se encuentra en la fricción de funcionamiento
mantener baja la fricción del sello, especialmente a bajas presiones. (Figuras 5-12 y 5-11).
Para las mismas condiciones, la fricción a alta temperatura (= baja

Desafortunadamente, la reducción de la fuerza de sellado también da como viscosidad) es alta porque la película lubricante a menudo se interrumpe.
resultado una mayor tendencia a las fugas. Esta relación se puede modificar
dentro de ciertos límites mediante la selección de la geometría del sello. Nivel de fricción inicial
Normalmente, la decisión debe tomarse entre una fricción más baja y una Depende del tiempo y del compuesto
fuga alta.
1.2
diagrama de Stribeck
a)
Fricción de ruptura
0.8
b)
Coeficiente
fricción
de
Fricción mixta
Fricción hidrodinámica
0.4
Coeficiente
fricción
de
µ
10 seg. 1 minuto. 1 hora 1 día 1 sem. 1 mes

Falta del tiempo
Compuestos: a) Poliuretano b) NBR

V mµ pulg. Velocidad V
Figura 5-12: Nivel de fricción inicial según el tiempo y el
compuesto
Figura 5-11: Diagrama de Stribeck
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Los factores más importantes se pueden ver en la Figura 5-13. Aquí la fricción acabado superficial, película lubricante y acabado superficial. Se pueden
se muestra como una función de la presión y la velocidad. La figura 5-13 es realizar ciertas mejoras haciendo que el sistema sea más rígido, lo que
válida solo para un sello específico en una aplicación particular. significa el menor volumen de aceite posible bajo presión en el lado hidráulico.
Para otros sellos y aplicaciones, la interdependencia varía.
El efecto stick-slip también está relacionado con la fricción en la cara de La oscilación radial del pistón ocurrirá cuando la película lubricante se rompa.
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de sellado. El rozamiento, o mejor dicho, la diferencia entre el rozamiento y el
rozamiento, juega un papel importante en la evaluación y selección de un
elastómero adecuado.
La fricción de ruptura ocurre cuando están presentes las tres condiciones

siguientes:
• Cuando la fricción de arranque es mayor que la fricción de

Por el contrario, los aceites con fuertes propiedades de formación de película
no se descomponen en las mismas condiciones de trabajo utilizando los
mismos sellos.
5.14.2 Sellos neumáticos
En principio se aplican aquí las mismas condiciones que para el sello

hidráulico, excepto que los efectos de ciertas condiciones extremas son más
funcionamiento, una velocidad de funcionamiento Vµ min (consulte la Figura 5-11);
• La velocidad de marcha es Vµ min;

graves. Este es particularmente el caso cuando la lubricación es deficiente,
como ocurre cuando no se dispone de aire lubricado.
• La potencia se transmite a través del cuerpo elástico del aceite El aire lubricado da más o menos los mismos resultados que en una aplicación
“compresible”. hidráulica.
Para ayudar en la explicación del término stick-slip, consulte la Figura 5-14. Cuando la grasa lubricante no se reemplaza continuamente, eventualmente
Para acelerar una masa m desde cero hasta la velocidad máxima, la fricción puede ser eliminada por un labio de sello. La eficacia de la lubricación con
de ruptura µH debe ser superada por F1. El elemento de resorte se carga con grasa depende del espesor de la película original y de la velocidad de
F1 y, al aumentar la velocidad, el valor de fricción µH se reduce a µG y la funcionamiento del sello (Figura 5-15).
fuerza a F2. La energía potencial almacenada en el resorte acelera aún más
la masa. Cuanto menor sea la velocidad, más delgada se volverá la película lubricante.
Cuando se utiliza la energía almacenada, la masa se desacelera por el Con un sello de junta tórica, la pérdida de grasa puede provocar la ruptura
aumento de la fricción en la dirección µH. Esto requiere una vez más un total de la película lubricante hidrodinámica después de solo unos pocos
golpes lentos.
aumento en el nivel de fuerza de F1, y el procedimiento se repite nuevamente.
La velocidad de funcionamiento es el producto de la fricción del sello, la masa La ruptura de la película lubricante después de una operación prolongada
también da como resultado el contacto entre el sello y las superficies metálicas.
del pistón y la carga. De todos estos factores, solo la fricción puede verse
influenciada y permite una mejor relación entre el sellado Esto hace que el sello se mueva en el rango de fricción mixta, el aumento de
la fricción provoca un alto desgaste. Por lo tanto, la película lubricante debe
protegerse redondeando los bordes del rascador del sello y debe evitarse que
la grasa se limpie por completo de la superficie de rodadura.
1.5
icción
µ
µH
1.0
fricción
Fuerza
(kN)
de
F
Coeficiente
de
Fr
0.5
µG
V mµ pulg.
3 Velocidad (V)
200
Velocidad V 2 Presión P (bar) F metro
(mmm) 100
1
0 Figura 5-14: Diagrama del sistema para efecto Stick-Slip
Figura 5-13: La fuerza de fricción depende de la presión y

Velocity: sello de vástago compacto 90° Shore A
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• El desgaste por corrosión se manifiesta en forma de óxido y normalmente se

4
puede reducir con aditivos de aceite adecuados. Los sellos no se ven
Junta tórica de sellado
Carrera única (no presurizada) afectados directamente por los tipos de desgaste anteriores.
3 Sin embargo, particularmente en aplicaciones dinámicas, estas condiciones

de desgaste pueden hacer que el sello falle por abrasión.
• El desgaste abrasivo puede afectar tanto las áreas metálicas como las del sello.
Los metales son desgastados por compuestos duros o por materias extrañas
2
Espesor
película
(ÿ2
de)
Límite
duras en el medio. Una superficie de metal áspera normalmente es la causa
de la abrasión del elastómero.
1 El usuario del sello normalmente no tiene un conocimiento profundo de las

características de desgaste del sello. Por lo tanto, se recomienda consultar al
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
fabricante sobre los detalles de todas las condiciones extremas de aplicación para
que pueda ofrecer el sello correcto.
0 1 2 3 4 micras
5
Grosor de la película original ( ) ÿ0

5.14.4 Interdependencia del desgaste
v = 0,2 m/s. v = 0,6 m/s.
v = 1,0 m/s. v = 1,4 m/s. por fricción y un sello eficaz
Para obtener un sellado sin problemas es necesario tener estabilidad con respecto
Figura 5-15: Cambio en el espesor de la película original en función
a la holgura para evitar una posible extrusión. Sin embargo, la estabilidad es difícil
de la velocidad de funcionamiento durante una carrera única (Línea
de borde ÿ Valores máximos teóricos) de lograr porque los parámetros relevantes a menudo funcionan a la inversa.
Esta acción tiene poco efecto sobre la fricción de arranque pero produce una La primera consideración es la película lubricante en el espacio libre. Para estimar
mejora notable en los niveles de fricción de funcionamiento. la fricción, la vida útil y las fugas, es necesario conocer el ancho del espacio y cómo
varía en las condiciones de trabajo. Para mantener la fricción lo más baja posible,
Si se logran velocidades lentas del pistón neumático mediante la estrangulación del
la película lubricante debe ser bastante sustancial. Esto, sin embargo, puede
aire presurizado, aumenta el riesgo de un alto deslizamiento.
resultar en una fuga porque la película "gruesa" se elimina de la superficie de la
Stick-slip se ve afectado directa y negativamente por labios de sellado largos y
varilla durante la carrera de retorno. En el otro extremo, la falta de película lubricante
bordes de sellado afilados. Una superficie de rodadura metálica extremadamente
provoca problemas debido a la alta fricción.
áspera o finamente pulida causan un stick-slip igualmente mayor.
Por lo tanto, la eficacia de un sello y la fricción son inversamente proporcionales.

5.14.3 Desgaste
La fricción causa desgaste. Sin embargo, la fricción se puede anticipar y tener en

La dureza, junto con la anchura y la longitud del espacio libre, es muy importante.
cuenta en la etapa de diseño. Sin embargo, la tasa de desgaste es difícil de
La dureza determina la elasticidad del sello y asegura que el sello ceda a la película
predecir, pero determina directamente la vida útil de una junta tórica y la frecuencia
lubricante bajo presión. La viscosidad instantánea del fluido también juega un papel
del mantenimiento.
importante en la resistencia al efecto de limpieza del sello.
La maquinaria de alta precisión actual tiende en la mayoría de los casos a eliminar

la lubricación hidrodinámica debido al aumento del efecto de limpieza. Esto significa
Todavía no se sabe qué factores influyen en la película lubricante y qué mecanismos
que el sello siempre funciona en condiciones semisecas y, por lo tanto, la resistencia
actúan en la holgura. Un compuesto blando favorece una película más gruesa. Los
al desgaste depende de:
compuestos duros y blandos se comportan de manera diferente a altas velocidades,
los compuestos más duros ayudan a formar una película lubricante, mientras que
• propiedades del compuesto; un compuesto blando dificultará esto debido a su fuerte adhesión a la superficie de
• propiedades lubricantes del medio; rodadura.
• rugosidad de la superficie de rodadura; La película lubricante es muy importante, pero solo uno de los factores que afectan
• las condiciones de trabajo. la fricción del sello. Otros factores son, por ejemplo, el compuesto del sello, la forma
del sello, la presión, la velocidad y los cambios de dirección. A menudo, muchos de
El desgaste en soluciones fluidas se puede dividir en cuatro grupos: estos factores son difíciles de medir o reproducir.
• El desgaste por fricción se desarrolla con el contacto de metal con metal en
condiciones semisecas, donde ambos materiales tienden a formar cristales
Por lo tanto, es bastante comprensible que los fabricantes de sellos no puedan dar
mixtos. Los aceites lubricantes de alto rendimiento (HPL) ayudan a evitar este
a los clientes cifras fijas sobre la fricción y el desgaste de un sello individual. La
contacto debido a sus aditivos.
información sobre la vida útil del sello solo se puede obtener cuando todos los
Estos aditivos no tienen influencia en las combinaciones caucho/acero o
caucho/metal. parámetros que afectan al sello son conocidos y reproducibles. Las suposiciones
generales de algunas pruebas no son aceptables porque las pruebas de laboratorio
• El desgaste por fatiga se hace evidente cuando se liberan partículas de la nunca pueden reproducir situaciones reales de trabajo.
estructura metálica y suele ser el resultado de cargas pulsantes.
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5.15 Falla en espiral A presión. El sello retorcido es forzado hacia la esquina afilada en el espacio libre
veces ocurre un tipo único de falla en las juntas tóricas recíprocas que se por la presión que ejerce una tensión adicional sobre esta parte del sello. El rápido
denomina falla en espiral. Se le dio este nombre a este tipo de falla porque envejecimiento por tensión, o tensión por encima del límite elástico de la goma,
cuando ocurre, el sello parece haber sido cortado a la mitad de la sección provoca una ruptura de la junta tórica que comienza junto al espacio libre. Una
transversal de la junta tórica en forma de espiral o de sacacorchos. Por extraño ligera flexión, movimiento o trabajo de la junta tórica aparentemente hace que la
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de que parezca, la junta tórica suele sellar satisfactoriamente hasta que se produce
una rotura o separación completa en un lugar. A veces, el sello se tuerce en dos
sin evidencia del patrón en espiral, pero en general, los mismos factores causan
la ruptura.
Una junta tórica correctamente utilizada se desliza durante casi una pequeña
fracción de cualquier carrera recíproca. Este tipo de sello normalmente no tiende
a enrollarse o torcerse porque:
ruptura penetre aproximadamente a la mitad de la sección transversal. Cuando
se retira la junta tórica del prensaestopas, vuelve a su forma original y la ruptura
aparece como una espiral apretada alrededor de la sección transversal.
La falla por torsión o espiral no se limita al tipo de sello de junta tórica o toroidal.
Cuadrado, delta, trébol de cuatro hojas y otras formas de sección transversal
(consulte la Figura 5-17) también son propensas a fallar por torsión si existen las
condiciones adecuadas.
1. La presión hidráulica, que actúa a través de la junta tórica, produce una mayor
fuerza de retención dentro de la ranura (fricción en un área más grande) que Los factores operativos y de diseño que contribuyen a la falla en espiral de un
la producida por la superficie deslizante (vástago o pared del cilindro) sello se enumeran a continuación en orden de importancia relativa:
opuesta a la ranura (consulte la Figura 5-16). ).
1. Velocidad de carrera
2. El acabado más liso de la superficie de deslizamiento, en relación al acabado 2. Falta de lubricación
de la superficie de la ranura, produce menos fricción.
3. Diferencial de presión y dirección
3. La fricción de funcionamiento es menor que la fricción de arranque.
4. Aprieta
4. La resistencia a la torsión de la junta tórica tiende a resistir la
5. Forma de ranura o ranuras partidas
torsión.
6. Temperatura de funcionamiento
Las condiciones que causan la falla en espiral son aquellas que simultáneamente
7. Longitud del trazo
hacen que los segmentos del anillo se deslicen y otros rueden. Una pequeña
cantidad de torsión no es perjudicial pero, cuando es excesiva, se producirá una 8. Acabado superficial del prensaestopas
falla por torsión o una falla en espiral. 9. Tipo de superficie metálica

La verdadera falla en espiral ocurre después de que el sello ha sido excesivamente 10. Cargas laterales
retorcido, pero no roto, y luego sujeto a una presión relativamente alta.
11. Relación ID a W de la junta tórica
12. Contaminación o depósitos gomosos en la superficie metálica

Eje Área pequeña
13. Tipo de superficie de fricción metálica
14. Respiración
15. Concentricidad de piezas metálicas acopladas
16. Estiramiento de la junta tórica (consulte los sellos del eje giratorio)
17. Falta de anillos de respaldo

Líquido
Presión Largo 18. Mala instalación de juntas tóricas
Área
Solo se discutirán los factores muy importantes o menos obvios que contribuyen
a la falla en espiral. También se omitirán aquí algunos de los que se han discutido
en otro lugar. Debe recordarse que antes de que ocurra una falla en espiral, una
junta tórica debe estar torcida por uno o más de los factores interrelacionados
Figura 5-16: Acción de la presión del fluido para evitar que la junta tórica ruede anteriores. Por lo general, varios factores se combinan para producir cualquier
falla que se desarrolle. Algunos de los otros diseños de sellos tendrán fugas
excesivas cuando se tuerzan. La junta tórica generalmente sella hasta que ocurre
una falla completa.
O-Ring X-Ring Square-Ring Delta-Ring

Todos están sujetos a fallas por torsión o espiral.
Figura 5-17: Secciones transversales de anillos para sellos alternativos
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5.15.1 Velocidad de carrera Las 5.15.5 Forma de ranura y ranura dividida Si se utiliza una
investigaciones han revelado que una de las causas principales de la falla en ranura en forma de V, es evidente que la fuerza de retención hidráulica se
espiral es por velocidades alternativas de menos de un pie por minuto. Parece reduce porque el área en el lado de la ranura en V es menor que en la parte
que a esta baja velocidad, la fricción del sello deslizante o en funcionamiento inferior y lateral de un cuadrado. ranura. Las ranuras en V son mucho más
creada es muy alta y comparable a la fricción de arranque. Se producirán propensas a producir fallas en espiral. Esto es especialmente cierto si alguno de
torsiones extremas en componentes de presión baja o equilibrada, como los otros factores está desequilibrado. Las ranuras divididas dan problemas si
acumuladores hidráulicos, en relativamente pocos (alrededor de 200) ciclos si la no se mantiene la fuerza de retención hidráulica en la junta tórica contra el
temperatura es superior a 39 °C (100 °F). costado y la parte inferior de la ranura. Se debe tener mucho cuidado al diseñar
Por lo tanto, no se recomiendan los sellos de junta tórica para velocidades prensaestopas que tengan una abertura en la parte inferior para asegurarse de
inferiores a un pie por minuto cuando el diferencial de presión es inferior a 27,6 que se mantenga la fuerza de sujeción normal (consulte la Figura 5-16).
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
bar (400 psi). Si la presión del sistema se pierde lentamente, como a través de
fugas de válvula lentas, y un pistón sellado se mueve lentamente a través de un
cilindro varias veces, es muy probable que se produzca una falla en espiral de
la junta tórica. El remedio obvio aquí es proporcionar un buen mantenimiento del 5.15.6 Temperatura de funcionamiento Cuando
sistema para evitar fugas lentas, o convertirlo en una práctica operativa para
la temperatura dentro y alrededor de un sistema aumenta sustancialmente, los
agotar rápidamente el sistema después del día de trabajo.
sellos son más propensos a fallar. Esto se debe a que es más probable que los
lubricantes se evaporen o pierdan sus "puntas ligeras" y/o pierdan algo de su
lubricidad, el sello se vuelve más suave, la compresión aumenta debido a la
5.15.2 Falta de lubricación
expansión del caucho y las holguras del metal pueden aumentar. .
La falta de lubricación en una superficie expuesta a la atmósfera es uno de los
principales contribuyentes a la falla en espiral. Normalmente se producirá un
desgaste excesivo. Sin embargo, se puede torcer el sello y fallar la espiral si la 5.15.7 Longitud de carrera
superficie no lubricada se acciona a través del sello con poca o ninguna presión
Como regla general, cuanto más larga sea la carrera de un cilindro o varilla,
sobre el sello para sostenerlo y evitar que ruede. Esto se aplica principalmente
mayor será la excentricidad, la flexión, la carga lateral y otros factores que
a aplicaciones de carrera larga (más de 152,4 mm (6")).
contribuyen al desgaste y/o falla en espiral. No recomendamos una junta tórica
para servicio cuando la carrera es superior a 304,8 mm (12"), a menos que se
El remedio para esta situación es: tomen precauciones adicionales para evitar problemas.
una. Utilice anillos rascadores lubricantes (o lubricados).
b. Aplique una grasa adecuada, que no se evapore, a la 5.15.8 Acabado superficial

superficie expuesta.
Cuando se acciona un cilindro o una varilla, las cargas laterales, la flexión, las
C. Utilice un fluido que no tienda a evaporarse o volverse pegajoso a la
virutas u otros materiales extraños y el maquinado, taladrado y acabado no
temperatura de funcionamiento.
perfectos tienden a contribuir de alguna manera a rayar, excoriar, estropear o
d. Lubrique la superficie de metal antes del montaje. rayar la superficie sobre la cual se coloca el sello. debe deslizar (consulte
mi. Use un revestimiento de metal o de superficie que produzca metales y prensaestopas flotantes). Cuando esto ocurre, la rugosidad se
menos fricción. distribuye de manera desigual alrededor de la circunferencia o periferia. Aunque
puede ser muy leve, crea una condición de fricción desigual y, por lo tanto,
5.15.3 Presión diferencial y dirección Como se explicó puede contribuir a la falla en espiral y/o al desgaste desigual y excesivo.
anteriormente, la dirección de la presión y la fricción del sello deben oponerse.

Es más probable que ocurra una falla en espiral si la presión y la fricción del
sello están en la misma dirección. En otras palabras, es más probable que los 5.15.9 Anillos de respaldo Los
sellos de una bomba giren en espiral que los de un actuador. anillos de respaldo a veces brindan suficiente lubricación adicional en la carrera
de retorno para ayudar a prevenir fallas en espiral.
Para obtener más información, consulte la discusión sobre los anillos de respaldo
Normalmente, una junta tórica no girará cuando el diferencial de presión a través
en la Sección VI.
del sello sea superior a 27,6 bar (400 psi) durante el funcionamiento.
5.16 Modificaciones para Aplicaciones Especiales
5.15.4 Apretar Normalmente, las dimensiones del prensaestopas proporcionadas en las Tablas
de diseño 5-1 y 5-2 son adecuadas y brindan un servicio sin problemas. Si no
La industria aeroespacial generalmente ha descubierto que más de 0,043 mm
es aplicable, las siguientes modificaciones ayudarán a resolver problemas
(0,017 pulg.) de compresión en el lado de una junta tórica de sección transversal
específicos:
(W) de 5,3 mm (0,210 pulg.) hará que algunas aplicaciones de carrera larga
sean propensas a fallas en espiral. Se puede ver fácilmente que se crea más • Pequeña cantidad de fuga
fuerza de rodadura en la sección transversal con un aumento en la compresión. • Estrés-Envejecimiento Temprano
Normalmente, otros factores están involucrados cuando ocurre una falla con las
• Fuga a baja temperatura
compresiones estándar recomendadas para los sellos alternativos.
• Marejadas Excesivas (superiores al 20%)
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5.16.1 Pequeña cantidad de fuga

mi
1. Examine la junta tórica en busca de signos de corte Siesta
2
durante la instalación. Anillo
2. Aumente la presión sobre la sección transversal de la junta tórica.
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de 3. Reduzca la longitud de la ranura. Una ranura ancha puede causar
fuga debido a la acción de bombeo de la junta tórica. Esto es especialmente
posible cuando el pistón se cicla rápidamente.
4. Mejorar el acabado superficial de la superficie de frotamiento de metal.
5. Verifique el mecanizado excéntrico del prensaestopas.
5.16.2 Estrés-envejecimiento temprano
1. Rediseñe la ranura para reducir el estiramiento de la junta tórica.
2. Rediseñe la ranura para reducir la compresión de la junta tórica.

X
La lavadora debe ser

apretado contra
hombro del eje
X
Espacio libre: X = 0,003 a 0,006 pulg.

mi Para evitar la extrusión
2 consulte la Figura 3-2
o Tabla 5-1 o 5-2
Figura 5-18: Glándula flotante

3. Use un compuesto de caucho más resistente al calor.
4. Asegúrese de que la junta tórica no se tuerza durante el montaje en tamaños y herramientas de perforación estándar. Las dimensiones de esta tabla
seco. concuerdan con las primeras versiones de la tabla aeroespacial. Las dimensiones
5. Use una junta tórica más grande para reducir el estiramiento. militares causan menos estiramiento en las juntas tóricas. El porcentaje de reducción
es tan leve, excepto en los tamaños más pequeños, que el efecto no puede ser
6. Asegúrese de que las juntas tóricas no estén a menos de seis pies de un motor
significativo, mientras que el costo de las varillas maquinadas especiales y las
eléctrico (en funcionamiento) durante el almacenamiento en estantes. El
herramientas de perforación que se requieren podría ser alto.
ozono provoca un rápido deterioro de la mayoría de los elastómeros.
5.16.3 Fuga por baja temperatura En aplicaciones recíprocas para las que no se aplica ninguna tabla debido a una
1. Asegúrese de que el compuesto de la junta tórica haya sido diseñado dimensión predeterminada que no concuerda, se puede usar el siguiente
para funcionar a bajas temperaturas. procedimiento para encontrar las dimensiones del prensaestopas.
2. Aumente la presión de la junta tórica. Coeficiente de 1. Para los sellos de pistón, seleccione una junta tórica que tenga un DE cercano o
la contracción del caucho es unas 10 veces mayor que la del acero y preferiblemente un poco más grande que el diámetro interior del cilindro.
varias veces mayor que la del aluminio. 2. Para los sellos de vástago, seleccione la junta tórica que tenga un DI más
3. Cargue con resorte la junta tórica (vea la Figura 3-1). cercano al diámetro del vástago. Puede ser un poco más grande o más
pequeño, pero el estiramiento del DI no debe exceder el 5 % instalado para
4. Asegúrese de que todas las superficies de los prensaestopas sean lo suficientemente
un diseño óptimo.
suaves (consulte el párrafo 5.3).
3. En todos los sellos alternativos, asegúrese de que se tengan en cuenta las
Nota: Es de esperar una fuga mínima y, de hecho, es deseable cuando se utiliza recomendaciones de compresión mínima.
una junta tórica como sello alternativo. Una junta tórica que no desvía un poco de
fluido en cada carrera se seca y se producirá una alta fricción y un desgaste rápido
5.18 Casquillos flotantes Dado
del sello.
que es imposible taladrar, taladrar o aterrajar orificios verdaderos y perfectos, y
mecanizar piezas perfectas que proporcionen una alineación perfecta, el ingeniero
5.16.4 Oleaje excesivo (superior al 20 %)
debe considerar el casquillo flotante. La excentricidad (falta de concentricidad) es
1. Reemplace la junta tórica con una hecha de un compuesto más resistente al
admisible, pero provoca cargas unitarias elevadas en pequeñas porciones de las
fluido que se está sellando.
superficies de apoyo. A su vez, esto causa raspaduras diminutas en la superficie de
2. Aumente la longitud de la ranura. Si el volumen de la ranura es demasiado metal sobre la que debe rozar la junta tórica (con la posible excepción de los
pequeño, el aumento de la fricción y el estrés excesivo pueden causar la materiales de cojinetes muy blandos, como el metal antifricción).
falla prematura de la junta tórica (consulte las discusiones sobre la
fricción y la falla en espiral).
Para reducir o eliminar las altas cargas de los cojinetes, siempre que sea posible se
debe utilizar el casquillo flotante relativamente económico. El objetivo de este
5.17 Dimensiones del prensaestopas para
prensaestopas es permitir que el pistón o el cojinete de biela (que contiene la ranura
juntas tóricas hidráulicas alternativas
de la junta tórica) gire, ajuste o flote un poco, compensando la desalineación. (Vea
Para la mayoría de las aplicaciones recíprocas en las que una junta tórica sella un la Figura 5-18.)
líquido de cualquier tipo (el diseño no se limita a los aceites hidráulicos), las
Este diseño de prensaestopas aumenta la vida útil de la junta tórica y elimina muchas
dimensiones de la Tabla de diseño 5-1, el diseño militar, o la Tabla de diseño 5-2, el
de las fallas espasmódicas o no programadas, además de reducir el costo de
diseño industrial, sería adecuado. De los dos, Parker Seal Group normalmente
mantenimiento.
recomienda las dimensiones de la Tabla 5-2 porque estos diseños industriales, en
la mayoría de los casos, permiten el uso de varillas de perforación estándar.
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5.19 Juntas tóricas alternativas neumáticas Los últimos años 3. Las moléculas gaseosas son muy pequeñas y pasarán a través de
han mostrado un rápido aumento del interés en los sistemas neumáticos, (permearán) materiales y aberturas que los líquidos no. (Consulte la
no solo para equipos nuevos, sino también como reemplazo de algunos Tabla 3-19.)
componentes hidráulicos existentes. Algunas de las razones más 4. El gran cambio de volumen que sufre un gas con las fluctuaciones de
generales son: presión a menudo hace necesarios materiales de sellado de goma
1. Mayor no inflamabilidad. muy especiales para que los gases que han entrado en el sello
puedan ser expulsados rápidamente. De lo contrario, ampollas,
2. Peso ligero.
rupturas y pedazos saldrán del sello cuando ocurra la descompresión
3. La fuga es menos crítica y no contamina el del sistema. Todos los materiales orgánicos son permeables, por lo
alrededores. que el gas no se puede mantener fuera del sello.
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
4. La atmósfera actúa como un depósito gigante. 5. A menudo se necesitan compuestos distintos de los que se utilizan en
5. El fluido del sistema no se descompone a altas temperaturas. los sistemas hidráulicos porque los requisitos son completamente
diferentes. Esto es especialmente cierto a altas temperaturas por
5.20 Temperatura encima de 71°C (160°F) y alta presión (69 Bar a 207 Bar) (1000 psi
a 3000 psi).
El caucho de nitrilo es generalmente el primer compuesto considerado
para un sello. Sin embargo, debe recordarse que es menos resistente al
5.23 Lubricación
calor seco que a los aceites u otros líquidos calientes. Los compuestos de
nitrilo se utilizan para aplicaciones neumáticas más que cualquier otro La mayoría de las aplicaciones neumáticas convencionales que fallan
polímero, pero en este tipo de uso, las temperaturas suelen ser bajas. En prematuramente lo hacen debido a una lubricación inadecuada. El caucho
aplicaciones neumáticas por encima de 104 °C (220 °F) durante períodos tiene un coeficiente de fricción inherentemente alto con todos los metales
prolongados, considere etileno propileno, fluorocarbono o incluso silicona y con la mayoría de las superficies no metálicas. Si no se tiene en cuenta
o fluorosilicona. La elección depende de las temperaturas extremas, el la necesidad de lubricación, se producirá una alta fricción, una abrasión
lubricante interno, la severidad del servicio y el costo total. excesiva o un desgaste rápido de la junta tórica de goma y una
acumulación de calor. Para aplicaciones de sellos neumáticos, es
especialmente importante que se proporcione una lubricación adecuada.
5.21 Compuestos de silicona Si se Por supuesto, se debe seleccionar un lubricante que no provoque el deterioro de la junta tórica.
utilizan compuestos de silicona, es necesario prestar especial atención

5.24 Dimensiones del
para asegurarse de que todo el material extraño y los bordes afilados o
las esquinas se eliminen del prensaestopas. Esto es necesario debido a prensaestopas Normalmente, las dimensiones del prensaestopas estático y
la resistencia relativamente pobre al corte y la abrasión que es alternativo que se indican al final de la sección Sellos estáticos y en esta
característica de los compuestos de silicona. Los desarrollos recientes sección son adecuadas y brindan un servicio neumático sin problemas. Los
han mejorado la resistencia a la abrasión y al aceite de las siliconas, pero diseños de compresión mucho más bajos están permitidos y se usan con
todavía están muy por debajo de muchos otros cauchos sintéticos. frecuencia en aplicaciones neumáticas de baja presión (es decir, usando
presión de aire del taller para máquinas herramienta, dispositivos de sujeción y aplicaciones similares
Dado que el rango de temperatura es muy moderado y un poco de fuga

5.22 Alta presión El
no es crítico, se pueden tomar algunas libertades con metales blandos,
prensaestopas más difícil de sellar para cualquier tipo de empaquetadura acabado superficial y otros criterios de diseño sin reducir seriamente la
es el de un sistema neumático de alta presión porque, además de los expectativa de vida de este tipo de sello (casos de baja presión). De
problemas que se presentan con los líquidos, se debe considerar lo hecho, hay diseños exitosos en servicio que varían entre las
siguiente:
recomendaciones de prensaestopas hidráulicos de compresión
1. Es el tipo de sello más difícil de mantener lubricado. relativamente alta y el diseño de sello flotante sin compresión que se
analiza a continuación. Cada aplicación parece tener un diseño óptimo
2. El oxígeno del aire entra en contacto directo con el sello y provoca
dependiendo de lo que se desee.
un rápido envejecimiento y/o deterioro. Este problema se amplifica
a medida que aumentan las presiones y temperaturas del sistema.
(Hay más oxígeno presente debido a la compresión del aire). 5.25 Sello flotante Se ha
descubierto que es posible modificar el diseño estándar del prensaestopas
para sellos móviles y reducir la fricción de arranque hasta en un 60 %. Al
permitir que la junta tórica flote, las fuerzas de fricción se reducen
considerablemente y se puede esperar una vida útil más prolongada del sello.
(Consulte la Figura 5-19.) Hay un ligero aumento en la fuga al comienzo
de una carrera que es indetectable para la mayoría de las aplicaciones
neumáticas. Debido a esta fuga y otras consideraciones, el diseño se
recomienda para un rango de temperatura de -23 °C a 82 °C (-10 °F a
180 °F) y para baja presión (hasta 13,8 bar (200 psi)) Solo servicio aéreo.
Figura 5-19: Sello de junta tórica flotante
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Las dimensiones recomendadas para los casquillos de sello de pistón neumático glándulas de varilla. Se pueden usar tantos sellos individuales como sea necesario
flotante se tabulan en la Tabla de diseño 5-3 y la Tabla de diseño 5-3 al final de siempre que cada ranura esté ventilada. Las juntas tóricas en cada extremo sellan
esta sección. La característica "flotante" de este diseño es la falta virtual de y liberan alternativamente la presión atrapada. Las tres juntas tóricas del pistón y
compresión en la sección transversal de la junta tórica. las dos juntas tóricas de la varilla nunca sellan todas al mismo tiempo. Los
El sellado se logra mediante la compresión periférica aplicada al diámetro exterior respiraderos no son necesarios en los diseños neumáticos.
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de de la junta tórica a medida que se ensambla en el orificio, y la presión del aire
mueve la junta en contacto facial con la pared de la ranura.
Cuando se comprenda este principio, se verá que cuando se invierte la dirección

del aire presurizado, se escapa una bocanada de aire entre el diámetro interior de
la junta tórica y el fondo de la ranura durante la pequeña fracción de segundo que
tarda el Junta tórica para pasar al otro lado del prensaestopas. Esta es la razón
principal del ligero aumento de fugas mencionado para este diseño.
5.27 Sello rotatorio Un O-
ring ha demostrado ser un sello de eje rotatorio práctico en muchas aplicaciones.

Con el diseño correcto, el compuesto de sellado rotativo con junta tórica de Parker
N1090-85 proporcionará un servicio satisfactorio a velocidades de superficie de
hasta 1500 pies por minuto.
Las condiciones de diseño son las más críticas para los sellos rotativos, como era
de esperar. Se requieren compuestos de durómetro relativamente alto, un estrecho
control de las tolerancias y una sección transversal mínima.
El sello flotante no atrapará la presión entre dos juntas tóricas en ranuras separadas
Por lo general, los sellos rotativos no deben usarse a temperaturas inferiores a -40
a menos que se produzca un hinchamiento considerable del caucho.
°C (-40 °F), aunque se afirma que tienen flexibilidad hasta -54 °C (-65 °F), ya que
la contracción térmica y la pérdida de resiliencia tienden a provocar la pérdida de
contacto con el eje. En algunos casos, la fuga inicial de los sellos congelados puede
Se utilizan cinco o seis juntas tóricas en prensaestopas de sello flotante contiguos.
Este diseño se ha utilizado para algunas aplicaciones de agua caliente y vapor ser tolerable hasta que se produzca una acumulación de calor en los ejes de mayor
como método para aumentar la vida útil de las juntas tóricas. El efecto total del velocidad. La carga de resorte puede ser útil en algunas situaciones.
vapor caliente se ejerce sobre los anillos interiores y en menor medida sobre los
anillos exteriores. En consecuencia, el sello es efectivo mucho después de que una
Deben evitarse los ejes de alta velocidad de metal blando, ya que normalmente se
sola junta tórica hubiera fallado.
desgastarán más rápidamente que el caucho, abriendo la holgura y permitiendo
Para el diseño de sellos de vástago alternativos neumáticos, use la Tabla de diseño fugas. Los ejes de acero endurecido en el rango de 55 Rockwell son deseables,
5-2 y la Tabla de diseño 5-2. Este es el diseño de compresión de sección transversal pero no obligatorios.
que se usa para sellos de pistón y vástago hidráulicos. Los sellos flotantes no se La atención a las holguras, el empuje lateral y el juego longitudinal son fundamentales
recomiendan para vástagos neumáticos, ya que requerirían estirar la junta tórica, lo en el diseño de sellos de junta tórica rotativos efectivos.
que provocaría un envejecimiento prematuro. Además, dado que los ejes accionados
Siempre que se pueda evitar, no se debe instalar una junta tórica en un
neumáticamente a menudo se mueven rápidamente, una junta tórica estirada en
prensaestopas que lo retenga más que un mínimo de tensión de tensión. Es
esta situación estaría sujeta al efecto Gow-Joule descrito en la discusión del sello
especialmente importante tener en cuenta este principio al diseñar un sello de eje
giratorio. Para diseños de sellos neumáticos estáticos, use la tabla de diseño 4-1 y
rotativo con junta tórica. La mayoría de los elastómeros cuando se calientan en
la tabla de diseño 4-1.
condiciones estresadas o estiradas se contraen. Esto tiene una importancia práctica
en un sello rotativo porque da como resultado una tendencia de la junta tórica a
atascarse en el eje rotatorio de alta velocidad. Este fenómeno, conocido como
5.26 Prensaestopas unidireccional Esta
efecto Gow-Joule, ocurre solo si el caucho está bajo tensión de tracción.
modificación de diseño utiliza una ranura de sello flotante unidireccional y más de
una junta tórica (consulte la Figura 5-20). La adición de orificios perforados en las
ranuras hace que cada junta tórica se selle en una sola dirección, lo que evita una
La fricción entre la junta tórica y el eje giratorio genera calor. Cuando se instala con
trampa de presión de líquido no comprimible entre las juntas tóricas. Al usar este
más de un mínimo de esfuerzo de tensión, la junta tórica tiende a contraerse cuando
diseño, se sugieren las dimensiones del prensaestopas proporcionadas en la Tabla
se calienta y agarrota el eje giratorio de alta velocidad. Esta contracción provoca
de diseño 5-3 y los orificios deben taladrarse en el lado de presión de las ranuras
más fricción, lo que a su vez provoca más calor y el proceso se perpetúa a sí mismo,
exteriores del pistón y el interior del
hasta que se destruye la junta tórica.
Incluso a velocidades superficiales bajas, donde el calentamiento no es un problema,

una junta tórica estirada tiende a girar con el eje y tiene fugas. Para velocidades
por debajo de los 200 pies por minuto, se puede usar la compresión recomendada
en la Tabla de diseño 5-2. Sin embargo, el diámetro del eje no debe ser mayor que
el ID de estado libre de la junta tórica.
No se recomiendan las aplicaciones de sello de eje en las que la junta tórica se

instala en una ranura del eje si el eje gira.
Esto se debe a la acción centrífuga que hace que la junta tórica gire y roce todas
Figura 5-20: Uso de varias juntas tóricas en un flotador las superficies, lo que generalmente provoca fugas o fallas prematuras en el sello.
Diseño de junta tórica
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Los rodamientos de todo tipo generan un calor local considerable y los sellos
Secciones de juntas tóricas para sellos rotativos
colocados demasiado cerca de ellos fallarán prematuramente.
Máximo Recomendado
Velocidad (ppm*) Dimensión “W” Se deben tomar medidas para la disipación de cualquier calor que pueda
0 a 200 Usualmente no es crítico (Use la tabla 5-2)
generarse debido a la fricción. Cuanto más cerca de la temperatura ambiente
esté la interfaz del sello, más tiempo sellará la junta tórica. Hay dos métodos
200 a 400 0.139
comúnmente utilizados para evitar la acumulación de calor en los rodamientos:
200 a 600 0.103
Preferido: Deje un espacio libre de 0,203 mm (0,008") en un lado entre el eje
200 a 1500 0.070
giratorio y el alojamiento de la junta tórica. Asegúrese de que el eje no roce el
*Pies por minuto = 0,26 X Diámetro del eje (pulgadas) X rpm.
alojamiento. Para presiones superiores a 55,2 bar (800 psi), reduzca el
diámetro espacio libre según la Figura 3-2.
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
Tabla 5-5: Secciones de juntas tóricas para sellos rotativos
Junta tórica de junta rotatoria Durómetro 80

Alternativa: la longitud del cojinete debe ser al menos 10 veces la dimensión
Anillo de goma blanda Junta tórica suave
"W" de la junta tórica utilizada. Esto proporciona una mayor área para la
transferencia de calor. Si el espacio libre debe mantenerse al mínimo para
evitar la extrusión a alta presión, también se aplica la regla de 10 veces "W".
Se prefiere un prensaestopas flotante (consulte la Figura 5-18) para evitar una
unidad de carga alta en un punto o área local.
La experiencia ha demostrado que es deseable utilizar la junta tórica con la

"W" o diámetro de sección transversal más pequeño disponible para el DI
Figura 5-21: Carga de resorte para sello giratorio requerido. Se recomienda que una dimensión "W" de 0.103 se considere
máxima para todas las velocidades superiores a 600 pies por minuto. (Consulte
Por lo general, no se recomienda el uso de juntas tóricas como sellos de eje la Tabla 5-5.)
giratorio de alta velocidad para aplicaciones que requieren temperaturas de
Todos los metales y plásticos adecuados para la construcción de carcasas o
funcionamiento inferiores a -40 °C (-40 °F) o superiores a 121 °C (250 °F).
prensaestopas de conjuntos de sellos que requieran sellos de eje giratorio se
El prensaestopas de junta tórica en una aplicación de eje giratorio no debe pueden usar con juntas tóricas. Sin embargo, dado que la mayoría de los
utilizarse como superficie de apoyo. El eje debe estar contenido por cojinetes compuestos para sellos rotativos contienen grafito como ingrediente del
que permitan que la junta tórica funcione con el calor y la carga más bajos compuesto, se debe evitar cualquier metal, como el acero inoxidable, o
posibles. Debido a la interferencia limitada que se debe utilizar para evitar el cualquier tratamiento de superficie que pueda verse afectado negativamente por este material.
calor por fricción, la junta tórica no compensará los ejes que no sean redondos
Para garantizar la máxima vida útil de la junta tórica, utilice un compuesto para
o que giren de forma excéntrica. Los ejes deben permanecer concéntricos
juntas tóricas que se haya desarrollado especialmente para aplicaciones de
dentro de 0,013 mm (0,0005") TIR
sellos rotativos y proporcione las características requeridas que son necesarias.
Problema: diseñar un prensaestopas de sello giratorio para un eje de 76,2 mm (3") (deseado) que funciona a 1750 RPM con una presión de aceite de
6,9 bar (100 psi).
Pasos del procedimiento: Ejemplo:
(A) Calcular la velocidad superficial. (A) Velocidad = 0,26 X 3 X 1750 = 1365 fpm
(B) Determine la sección transversal de la junta tórica que se puede usar de la Tabla (B) .070 (las secciones transversales más grandes se eliminan
5-5. debido a la velocidad)
(C) Seleccione una junta tórica de sección transversal de 0,070 con el DI real más (C) Número de Parker 2-041
cercano al DE del eje deseado de la Tabla de diseño 5-4.
(D) Agregue 0,002 al ID de la junta tórica para determinar el máx. diámetro exterior real del eje, B. (D) B máx. = 2,969 + 0,002 = 2,991 (TOL: +
,000, - ,001)
(E) Determine la profundidad del prensaestopas, L a partir del gráfico de diseño 5-4. (E) 0,065 a 0,067
(F) Calcular ID de ranura de prensaestopas, A-1 (F) A-1 mín. = 2.991 + 2(0.065) = 3.121
A-1 mín = B máx. + 2L mín. A-1 máx. = 2,990 + (0,067) = 3.124
A-1 máx. = B mín. + 2L máx. A-1 = 3.121 (TOL: + .003, - .000)
(G) Determine la holgura diametral, E a partir de la tabla de diseño 5-4. (G) 0,012 + 0,016
(H) Calcular el diámetro interior del eje D (H) D mín. = 2,991 + 0,012 = 3,003
D mín. = B máx. + E mín. D máx. = 2,990 + 0,016 = 3,006
D máx. = B mín. + E máx. D = 3,003 (TOL: + ,003, -,000)
(I) Determine el ancho de la ranura, G a partir de la tabla de diseño 5-4. (Yo) 0,075 - 0,079
(J) Verifique la Figura 3-2 para asegurarse de que el diseño sea seguro para la extrusión.
Tabla 5-6: Ejemplo de diseño de sello giratorio
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para este servicio. Consulte la Sección II, Elastómeros básicos de juntas tóricas, para La figura 5-23 ilustra una válvula que se abre por encima de la presión de "explosión".
obtener más información sobre los compuestos para sellos rotativos. A medida que se abre la válvula, el espacio entre las dos caras se vuelve cada vez
más grande. La presión que abre la válvula también actúa sobre la junta tórica, lo que
La Figura 5-21 muestra dos métodos de “carga de resorte” del sello rotatorio duro.
hace que continúe sellando la abertura hasta que se estira completamente fuera de la
Cualquiera de estos solo debe usarse cuando sea absolutamente necesario para
ranura y se expulsa o se fuerza en otra parte del sistema.
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de obtener el sello deseado.
Consulte la Tabla 5-6 para ver un ejemplo de diseño de sello giratorio.
5.28 Sello oscilante En esta guía,
se consideran dos tipos de sellos oscilantes:
1. Los vástagos de válvulas o grifos son excelentes ejemplos de ensamblajes que

se pueden simplificar mediante el uso de un sello de junta tórica.
Se puede eliminar el tipo de empaquetadura de compresión o de múltiples
Gases como aire, LPG, CO2, etc. entran o se filtran en la junta tórica. Con la liberación
de presión, el gas dentro de la junta tórica puede hacer que el sello se “hinche” o se
hinche momentáneamente. (La cantidad depende de la presión). El efecto de globo
que puede ocurrir a una presión muy baja generalmente hace que la junta tórica se
salga de la ranura de la misma manera que un reventón. El "hinchamiento" y el
"estallido" a menudo se combinan para provocar fallas en el sello de la válvula. Otro
término que se usa a menudo para describir este fenómeno es "descompresión
explosiva". El reventón de la junta tórica se puede evitar utilizando un diseño de ranura

labios, lo que reduce los requisitos de espacio y elimina la necesidad de
que abarque más de 180° de la sección transversal de la junta tórica o ventilando la
dispositivos de ajuste o de recogida. Para aplicaciones de este tipo, si la
ranura. Los métodos típicos utilizados se muestran en la Figura 5-24. Si se debe usar
velocidad es inferior a 200 pies por minuto, use la Tabla de diseño 5-2 para
una ranura rectangular, modifique las dimensiones de la siguiente manera:
seleccionar los tamaños de juntas tóricas y las dimensiones del prensaestopas.
2. Los ejes que oscilan constantemente, como los que se usan en los dispositivos de
sincronización y medición, se pueden sellar satisfactoriamente con juntas tóricas. Si el
Profundidad de la ranura: 0,015 a 0,025 menos que el diámetro
movimiento es continuo durante largos períodos de tiempo, utilice la Tabla de diseño 5-4
de la sección transversal de la junta tórica.
para conocer los tamaños de las juntas tóricas y las dimensiones del prensaestopas.
Ancho de la ranura: de 1,00 a 1,10 veces el diámetro de la
5.29 Sellos del asiento sección transversal de la junta tórica.
Una válvula de retención o de asiento correctamente diseñada, con una junta tórica Ángulo del lado de la ranura: 0°, si es posible.
en el asiento, brindará un servicio excepcionalmente prolongado y sin fugas. Muchos

diseñadores e ingenieros cometen el costoso error de intentar utilizar un diseño de junta tórica
ranura convencional (cuadrado o rectangular) para sujetar la junta tórica.
Con este tipo de ranura, normalmente se producirá un "soplado" cuando la válvula no

esté asentada.
Presión
La "explosión" es un tipo de falla del sello causada por la acción de la presión en el
sistema en el lado de la junta tórica, forzándola a salir de la ranura hacia alguna otra
parte de la válvula o sistema. Figura 5-23: Desgaste de la junta tórica, ranura estándar
La "explosión" generalmente ocurre a presiones diferenciales superiores a 5,5 bar (80
psi). La presión exacta dependerá del gas o fluido, el diseño de la válvula y las
propiedades físicas de la junta tórica cuando se utiliza una ranura de tipo convencional junta tórica
o sin retención.
Debe tenerse en cuenta que el soplado es similar a la extrusión, pero que ocurre a
presiones considerablemente más bajas.
Presión
La figura 5-22 muestra una junta tórica en el asiento de una válvula de retención junta tórica
en una ranura convencional. El sello es satisfactorio siempre y cuando la válvula
no se abra a la presión necesaria o cerca de ella para causar una explosión.
junta tórica
Presión
Figura 5-22: Sello de asiento de válvula, ranura estándar Figura 5-24: Diseños de ranuras para evitar reventones
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5.30 Correas de transmisión

D1 D2
Las juntas tóricas se pueden utilizar como elementos de transmisión de baja potencia.
No solo son una solución económica sino que también ofrecen muchas ventajas:
• Instalación simple
• Tensión constante
• Ajuste flexible
• Debido a sus propiedades elásticas, los compuestos de juntas tóricas no
requieren ajuste, C
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
• Disponible gratuitamente en compuestos y tamaños estándar
Abreviaturas:
• Máximas tolerancias posibles en el posicionamiento de las poleas. C Distancia de la línea central de las poleas (mm)
D1 Diámetro de la polea conducida (mm)
Se selecciona un compuesto de junta tórica para una relajación de estiramiento D2 Diámetro de la polea de transmisión (mm)
mínima (fijación por tracción) y propiedades dinámicas máximas. S Alargamiento como decimal (p. ej., 10 % = 0,1)
La elección del elastómero se hace al medio ambiente: d1 Diámetro interior de la junta tórica (mm)
d2 Sección transversal de la junta tórica (mm)
L Longitud de la correa de transmisión (mm)
• Medio de contacto, por ejemplo, ozono, grasa de aceite,
B Factor de cálculo
• Temperaturas extremas
Los requisitos generales son:
• Buena resistencia al envejecimiento 5.30.1 Cálculo del diseño abierto de la correa de transmisión
• Resistencia al desgaste 1. Cálculo del tamaño de la junta tórica d1:
• Tendencia relativamente baja a volver a su forma original bajo tensión Conocido – D1 y D2, diámetro de la polea
y temperatura causadas por la fricción; esto significa una mayor C distancia de la línea central de las poleas
resistencia al efecto Joule; S elongación como decimal (p. ej., 10 % = 0,1)
• Buena flexibilidad de flexión a) Cálculo de la correa de transmisión L:

L = 2 x C + 1,57 x (D1 + D2) + (D1 + D2)2
4xC
b) Cálculo del diámetro interior de la junta tórica d1:
d1 = L
3,14 x (1,0 + S)
Diseño abierto Diseño cruzado
c) La junta tórica se selecciona de acuerdo con la lista de tamaños
de juntas tóricas. Si se requiere un tamaño entre los tamaños,
Selección de compuestos entonces se debe tomar el tamaño más pequeño.
Consulte la Sección III, párrafo 3.17 para obtener información sobre la selección
2. Cálculo del alargamiento S:
del compuesto de la correa de transmisión.
Conocido: d1 diámetro interior de la junta tórica
Información de diseño C distancia de la línea central de las poleas
• Se debe evitar el contacto directo con fluidos. Para el medio de D1 y D2, diámetro de las poleas
contacto, consulte la tabla de compatibilidad de medios. a) Cálculo de la correa de transmisión L: (ver arriba, 1a)
• El diámetro mínimo de la polea más pequeña es D2 b) Cálculo del alargamiento S como decimal:
mm = 6 x d2 (sección transversal). S = L - 1 3,14 x d1
• El alargamiento del diámetro interior de la junta tórica d1
es como máximo del 15 % (alargamiento medio entre el 8
3. Cálculo de la distancia de la línea central C de la polea:
% y el 12 %).
• Tensión cuando se coloca aproximadamente de 0,6 a 1,0 N/mm2 . Conocido: d1 diámetro interior de la junta tórica
S elongación como decimal (p. ej., 10 % = 0,10)
• La sección transversal d2 debe ser mayor o igual a 2,62 mm.
D1 y D2, diámetros de poleas
Detalle de pedido a) Cálculo del factor B:
Todas las juntas tóricas que se utilizan como correas de transmisión están sujetas B = 3,14 x d1 x (S + 1) – 1,57 x (D1 + D2)
a procedimientos de inspección de calidad adicionales e inspección de defectos
b) A partir de entonces, cálculo de la distancia de la línea central C:
superficiales bajo elongación. Las juntas tóricas pedidas para esta aplicación
C = B+ÿB2 – (D1 – D2)2
deben codificarse de la siguiente manera: “E0540 DBA2-250”. 4
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
5.30.2 Cálculo del diseño cruzado de la correa de transmisión

r1
1) Cálculo del tamaño de la junta tórica d1:
Conocido – D1 y D2, diámetro de la polea d2 r1
C distancia de la línea central de las poleas en mm en mm
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de S elongación como decimal (p. ej., 10 % = 0,1)
a) Cálculo de la correa de transmisión L:

L = 2 x C + 1,57 x (D1 + D2) + (D1-D2)2
d1 = L
3,14 x (1,0 + S) c) La
4xC
b.) Cálculo del diámetro interior de la junta tórica d1:
junta tórica se selecciona de acuerdo con la lista de tamaños de

O D1
O
O D2
r2 0,2 – 0,4
2,62
3,53
5,33
6,99
r1 = 0,49 x d2
1,25 + 0,1
1,70 + 0,1
2,60 + 0,1
3,50 + 0,15
Para otras secciones
Rugosidad de la superficie:
Rmáx < 6,3 µm
Ra < 1,6 µm
juntas tóricas. Si se requiere un tamaño entre los tamaños,
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entonces se debe tomar el tamaño más pequeño.
2) Cálculo del alargamiento S: Radio del prensaestopas de la polea
Conocido - d1 diámetro interior de la junta tórica

5.31 Glándulas de juntas tóricas
C distancia de la línea central de las poleas
D1 y D2, diámetro de las poleas 5.31.1 Prensaestopas de junta tórica (según SAE AS4716) para
a) Cálculo de la correa de transmisión L: (ver arriba, 1a) empaquetaduras y juntas hidráulicas aeroespaciales (alternativas)
b) Cálculo del alargamiento S como decimal: La tabla de diseño 5-1 proporciona la base para calcular las dimensiones del
S = L - 1 3,14 x d1
prensaestopas para tamaños estándar de juntas tóricas. Estas dimensiones han
sido calculadas y se enumeran en la Tabla de diseño 5-1. Los procedimientos
3. Cálculo de la distancia de la línea central C de la polea: para el uso de la Tabla de diseño 5-1 se describen en la Guía de diseño 5-1.
Conocido: d1 diámetro interior de la junta tórica

S elongación como decimal (p. ej., 10 % = 0,10) Después de seleccionar la dimensión del prensaestopas, lea horizontalmente
D1 y D2, diámetros de poleas para determinar el tamaño adecuado de la junta tórica según AS568A.
a) Cálculo del factor B: Hay varias especificaciones de diseño de prensaestopas de junta tórica en uso
B = 3,14 x d1 x (S + 1) – 1,57 x (D1 + D2) en toda la industria. Estos incluyen la Práctica Recomendada Aeroespacial
b) A partir de entonces, cálculo de la distancia de la línea central C: (ARP) 1232, 1233 y 1234. También está la Especificación 3601/2 de la
C = B+ÿB2 – (D1 – D2)2 Organización Internacional de Normalización (más conocida como ISO). Cada
4 uno de estos y otros documentos menos aceptados tienen ligeras variaciones
dimensionales de los que se encuentran en este Manual.
Guía para la tabla de diseño 5-1

Si se conoce la Seleccione el más cercano Leer horizontalmente
dimensión deseada Dimensión en columna en columna Para determinar la dimensión de
Diámetro interior del cilindro GRAMO Ancho de ranura*

o glándula masculina A C Pistón o Cilindro OD
ID del diámetro interior del cilindro F Diámetro exterior de la ranura
GRAMO Ancho de ranura*

Pistón o A Diámetro interior del cilindro o casquillo macho
C
Diámetro exterior del cilindro F ID del diámetro interior del cilindro
Diámetro exterior de la ranura
GRAMO Ancho de ranura*

Varilla o Glándula j ID de ranura
B
DE de la manga Rod Bore o Glándula Hembra
H ID de alojamiento
Diámetro interior de la varilla o GRAMO Ancho de ranura*

glándula femenina H j ID de ranura
ID de alojamiento B Varilla o manguito de prensaestopas OD
*Para obtener información sobre el ancho de la ranura, consulte la tabla de diseño 5-1A
Guía de diseño 5-1: Guía para el gráfico de diseño 5-1
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Ancho de prensaestopas estándar para cero, uno y dos anillos de respaldo
Sección transversal de la junta tórica Ancho de prensaestopas G Ancho de prensaestopas G Ancho de prensaestopas G
W Sin anillo de respaldo Un anillo de respaldo Dos anillos de respaldo
Glándula y AS568
Número de guión mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
001 .037 .043 .070 .075 — — — —
002 .047 .053 .077 .082 — — — —
003 .057 .063 .088 .093 — — — —
004 a 009 .067 .073 .098 .103 .154 .164 .210 .220
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
010 a 028 .067 .073 .094 .099 .150 .160 .207 .217
110 a 149 .100 .106 .141 .151 .183 .193 .245 .255
210 a 247 .135 .143 .188 .198 .235 .245 .304 .314
325 a 349 .205 .215 .281 .291 .334 .344 .424 .434
424 a 460 .269 .281 .375 .385 .475 .485 .579 .589
Tabla de diseño 5-1A: Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS4716)

Dimensiones estándar del juego diametral del prensaestopas
Sección transversal W de la junta tórica Juego diametral E Máx.

Glándula y AS568
Número de guión mín. máx. Exterior Interior
001 .037 .043 .004 .004
002 .047 .053 .004 .004
003 .057 .063 .004 .004
004 a 012 .067 .073 .004 .004
013 a 028 .067 .073 .005 .005
110 a 126 .100 .106 .005 .005
127 a 129 .100 .106 .005 .006
130 a 132 .100 .106 .006 .006
133 a 140 .100 .106 .006 .007
141 a 149 .100 .106 .007 .007
210 a 222 .135 .143 .005 .005
223 y 224 .135 .143 .006 .006
225 a 227 .135 .143 .006 .007
228 a 243 .135 .143 .007 .007
244 y 245 .135 .143 .008 .007
246 y 247 .135 .143 .008 .008
325 a 327 .205 .215 .006 .006
328 y 329 .205 .215 .006 .007
330 a 345 .205 .215 .007 .007
346 a 349 .205 .215 .008 .007
425 a 438 .269 .281 .009 .009
439 a 445 .269 .281 .009 .010
446 .269 .281 .010 .010
447 a 460 .269 .281 .011 .010
Tabla de diseño 5-1B: Diseño de prensaestopas, juntas tóricas y otros sellos elastoméricos (SAE AS4716)
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

0° a 5°
+.005
(típ.)
Borde de ruptura .005 — .000
1/2 mi
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de 1/2 mi
F de diámetro
1/2 mi
F Diámetro de la ranura del pistón.

J Dia.
1/2E
H de diámetro
B de diámetro
Y
dieciséis
X
R
GRAMO
Y L
Glándula
Profundidad
Profundidad
de ranura (Ref.)
Presión
Presión Presión
C de diámetro Diámetro exterior del pistón C X: Sellos Dinámicos......................32

Sellos estáticos..................63
Un dia. Un diámetro interior del cilindro.
B Varilla DE Y: Sellos Dinámicos GRAMO GRAMO GRAMO
Sin Anillo de Respaldo ........32

H Rod Bore Dia. No Una Dos
Sellos Dinámicos o
Glándula de varilla J
Sellos Dinámicos Respaldo Respaldo Respaldo
ID de ranura con Anillo de Respaldo ..............63 Anillo Anillo Anillos
Ángulo de la pared de la ranura (X) romper borde

Presión (PSIG) ÿ X (Grados) 0,0 Presión (PSIG) ÿ Ruptura de borde de ranura
3000 4000 a +5,0/-0,0 0,0 4000 > 4000 0,005 +0,005/-0,000
6000 >6000 a 8000 +2,0/-0,0 0,0 0,002 +0,008/-0,000
±0,5

varilla o
Gland Pistón o Glándula
y Cilindro Cilindro Glándula Manga Varilla Glándula Mínimo real Máximo real
AS568 sobredosis Diámetro exterior sobredosis sobredosis ID de perforación IDENTIFICACIÓN
Estrujar Estrujar
Dash No. C A F B H j Pistón Varilla Pistón Varilla
0.093 0.095 0.090 0.033 0.033 0.035 0.095 0.0 0.0000 – 0.0145 –
001 – –
0.0 0.096 0.128 0.032 0.032 0.036 0.096 0.128 0.0000 0.0145
0.092 0.129 0.159 0.048 0.0 0.050 0. 0.129 0.0000 – 0.0139 –
002 – –
0.126 0.160 0.1s 0.047 0.048 0.051 0.159 0.160 0.0000 0.0139
0.125 0.etly en 0.063 0.047 0.065 0.160 0.190 0.0000 – 0.0154 –
003 – –
0.157 ando óxido 0.062 0.063 0.066 0.191 0. 0.0000 0.0154
0.156 0.10 0.191 0.076 0.062 0.078 0.221 0.222 0.0003 – 0.0176 –
004 – –
0.188 0.221 0.22. 0.075 0.076 0.079 0.233 0.233 0.0003 0.0176
0.187 0.222 0.235 0.108 0.075 0.110 0.266 0.20 0.0020 – 0.0178 –
005 – –
0.219 0.233 0.266 0.107 0.108 0.111 0.267 0.294 0.0020 0.0178
0.219 0.20 0.267 0.123 0.107 0.125 0.20 0.295 0.0023 – 0.0177 –
006 – –
0.218 0.297 0.298 0.122 0.107 0.126 0.327 0.327 0.0023 0.0177
0.233 0.329 0.330 0.154 0.123 0.156 0.357 0.359 0.0032 – 0.0179 –
007 – –
0.232 0.330 0.360 0.153 0.122 0.157 0.360 0.421 0.0032 0.0179
0.264 0.361 0.422. 0.189 0.154 0.187 0.42220 0.0050 – 0.0193 –
008 – –
0.20 0.423 0.4230 0.188 0.153 0.188 0.4784 0.0053 0.0196
0.470 0.550 0.220 0.185 0.219 0.470 0.545 0.0052 – 0.0192 –
009 – –
0.550552 que 0.219 0.lo 0.220 0.547 0.0052 0.0193
0.613 0.613 0.250 en 0.250 0.6708 0.0052 – 0.0190 –
010 – –
0.360 0.361 0.250 óxulo 0.250 0.608 0.359 0.0050 0.0189
0.361 0.422 0.249 0.251 0.360 0.421 0.0057 – 0.0193 –
011 – –
0.423 0.4230 0.312 0.312 0.422. 0.0054 0.0191
0.470 0.550 0.311 0.313 0.420 0.0060 – 0.0194 –
012 – –
0.550552 que 0.375 0.375 0.4784 0.0057 0.0192
0.613 0.613 0.374 0.377 0.2045 0.0050 – 0.0196
013 – –
0.360 0.360 0.4441 0.4338 0.547 0.547 0.0050 0.0198
0.361 0.422. 0.0052 0.60708 – 0.0197
014 – 0.42045. –
0.20.2.295 0.2940.423
0.327 0.327
0.423 0.477 0.4700.326 0.357. 0.357 0.420 0.419 0.4783 0.482 0.548 0.5447
0.550505055. 0.6111111111111.
0.359 0.360 0.421 0.422. 0.420 0.4784 0.0051 0.0199
5-23
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
0.673 0.675 0.566 0.560 0.562 0.670 0.0052 – 0.0200 –

015 – –
0.672 0.677 0.564 0.558 0.563 0.672 0.0051 0.0202
0.736 0.738 0.629 0.623 0.625 0.733 0.0052 – 0.0203 –
016 – –
0.735 0.740 0.627 0.621 0.626 0.735 0.0051 0.0205
0.798 0.800 0.691 0.685 0.687 0.795 0.0054 – 0.0204 –
017 – –
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
0.797 0.802 0.689 0.683 0.688 0.797 0.0052 0.0205
0.861 0.863 0.753 0.748 0.750 0.858 0.0050 – 0.0200 –
018 – –
0.860 0.865 0.751 0.746 0.751 0.860 0.0053 0.0205
0.923 0.925 0.815 0.810 0.812 0.920 0.0051 – 0.0200 –
019 – –
0.922 0.927 0.813 0.808 0.813 0.922 0.0053 0.0205
0.989 0.991 0.881 0.873 0.875 0.983 0.0050 – 0.0198 –
020 – –
0.988 0.993 0.879 0.871 0.876 0.985 0.0054 0.0205
1.051 1.053 0.943 0.935 0.937 1.045 0.0051 – 0.0199 –
021 – –
1.050 1.055 0.941 0.933 0.938 1.047 0.0055 0.0205
1.114 1.116 1.006 0.998 1.000 1.108 0.0051 – 0.0200 –
022 – –
1.113 1.118 1.004 0.996 1.001 1.110 0.0055 0.0205
1.176 1.178 1.068 1.060 1.062 1.170 0.0052 – 0.0200 –
023 – –
1.175 1.180 1.066 1.058 1.063 1.172 0.0055 0.0205
1.239 1.241 1.131 1.123 1.125 1.233 0.0052 – 0.0200 –
024 – –
1.238 1.243 1.129 1.121 1.126 1.235 0.0056 0.0205
1.301 1.303 1.193 1.185 1.187 1.295 0.0052 – 0.0201 –
025 – –
1.300 1.305 1.191 1.183 1.188 1.297 0.0056 0.0205
1.384 1.366 1.256 1.248 1.250 1.358 0.0053 – 0.0201 –
026 – –
1.363 1.368 1.254 1.246 1.251 1.360 0.0056 0.0205
1.426 1.428 1.318 1.310 1.312 1.420 0.0053 – 0.0202 –
027 – –
1.425 1.430 1.316 1.308 1.313 1.422 0.0056 0.0205
1.489 1.491 1.381 1.373 1.375 1.483 0.0053 – 0.0203 –
028 – –
1.488 1.493 1.379 1.371 1.376 1.485 0.0056 0.0205
0.548 0.550 0.379 0.373 0.375 0.546 0.0053 – 0.0204 –
110 – –
0.547 0.552 0.377 0.371 0.376 0.548 0.0052 0.0204
0.611 0.613 0.441 0.435 0.437 0.609 0.0052 – 0.0202 –
111 – –
0.610 0.615 0.439 0.433 0.438 0.611 0.0050 0.0201
0.673 0.675 0.502 0.498 0.500 0.672 0.0053 – 0.0201 –
112 – –
0.672 0.677 0.500 0.496 0.501 0.674 0.0053 0.0203
0.736 0.738 0.565 0.560 0.562 0.734 0.0052 – 0.0204 –
113 – –
0.735 0.740 0.563 0.558 0.563 0.736 0.0052 0.0207
0.798 0.800 0.627 0.623 0.625 0.797 0.0053 – 0.0210 –
114 – –
0.797 0.802 0.625 0.621 0.626 0.799 0.0052 0.0211
0.861 0.863 0.689 0.685 0.687 0.859 0.0050 – 0.0206 –
115 – –
0.860 0.865 0.687 0.683 0.688 0.861 0.0054 0.0212
0.923 0.925 0.751 0.748 0.750 0.923 0.0053 – 0.0208 –
116 – –
0.922 0.927 0.749 0.746 0.751 0.925 0.0050 0.0207
0.989 0.991 0.817 0.810 0.812 0.985 0.0050 – 0.0205 –
117 – –
0.988 0.993 0.815 0.808 0.813 0.987 0.0050 0.0209
1.051 1.053 0.879 0.873 0.875 1.048 0.0052 – 0.0207 –
118 – –
1.050 1.055 0.877 0.871 0.876 1.050 0.0051 0.0209
1.114 1.116 0.942 0.935 0.937 1.110 0.0053 – 0.0206 –
119 – –
1.113 1.118 0.940 0.933 0.938 1.112 0.0052 0.0209
1.176 1.178 1.003 0.998 1.000 1.173 0.0050 – 0.0204 –
120 – –
1.175 1.180 1.001 0.996 1.001 1.175 0.0053 0.0209
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121 – –
1.238 1.243 1.064 1.058 1.063 1.237 0.0054 0.0209
1.301 1.303 1.128 1.123 1.125 1.298 0.0052 – 0.0204 –
122 – –
1.300 1.305 1.126 1.121 1.126 1.300 0.0055 0.0209
1.364 1.366 1.191 1.185 1.187 1.360 0.0051 – 0.0205 –
123 – –
1.363 1.368 1.189 1.183 1.188 1.362 0.0054 0.0210
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Dash No.
124
125
126
127
128
C
1.426
1.425
1.489
1.488
1.551
1.550
1.614
1.613
1.676
A
1.428
1.430
1.491
1.493
1.553
1.555
1.616
1.618
1.678
1.253
1.251
1.316
1.314
1.378
1.376
1.441
1.439
1.503
F B
1.248
1.246
1.310
1.308
1.373
1.371
1.435
1.433
1.498
H
1.250
1.251
1.312
1.313
1.375
1.376
1.437
1.439
1.500
j
1.423
1.425
1.485
1.487
1.548
1.550
1.610
1.612
1.673
Pistón
0.0052
–
0.0052
–
0.0053
–
0.0053
–
0.0054
Varilla
–
0.0055
–
0.0055
–
0.0056
–
0.0051
–
Pistón
0.0206
–
0.0206
–
0.0207
–
0.0206
–
0.0207
Varilla
–
0.0210
–
0.0210
–
0.0210
–
0.0215
–
1.675 1.680 1.501 1.496 1.502 1.675 – 0.0052 – 0.0215
1.739 1.741 1.566 1.560 1.562 1.735 0.0053 – 0.0208 –
129 – –
1.738 1.743 1.564 1.558 1.564 1.737 0.0051 0.0215
1.802 1.805 1.631 1.623 1.625 1.798 0.0053 – 0.0217 –
130 – –
1.801 1.807 1.629 1.621 1.627 1.800 0.0051 0.0215
1.864 1.867 1.693 1.685 1.687 1.860 0.0053 – 0.0217 –
131 – –
1.863 1.869 1.691 1.683 1.689 1.862 0.0052 0.0215
1.927 1.930 1.756 1.748 1.750 1.923 0.0054 – 0.0217 –
132 – –
1.926 1.932 1.754 1.746 1.752 1.925 0.0052 0.0215
1.989 1.992 1.818 1.810 1.813 1.984 0.0054 – 0.0218 –
133 – –
1.988 1.994 1.816 1.808 1.815 1.986 0.0052 0.0225
2.052 2.055 1.881 1.873 1.876 2.047 0.0055 – 0.0218 –
134 – –
2.051 2.057 1.879 1.871 1.878 2.049 0.0053 0.0225
2.115 2.118 1.944 1.936 1.939 2.110 0.0054 – 0.0219 –
135 – –
2.114 2.120 1.942 1.934 1.941 2.112 0.0052 0.0225
2.177 2.180 2.006 1.998 2.001 2.172 0.0055 – 0.0219 –
136 – –
2.176 2.182 2.004 1.996 2.003 2.174 0.0053 0.0225
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137 – –
2.239 2.245 2.067 2.059 2.066 2.237 0.0053 0.0225
2.302 2.305 2.131 2.123 2.126 2.297 0.0055 – 0.0219 –
138 – –
2.301 2.307 2.129 2.121 2.128 2.299 0.0053 0.0225
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139 – –
2.364 2.370 2.192 2.184 2.191 2.362 0.0054 0.0225
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140 – –
2.426 2.432 2.254 2.246 2.253 2.424 0.0054 0.0225
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141 – –
2.488 2.495 2.317 2.309 2.316 2.487 0.0053 0.0225
2.552 2.555 2.381 2.373 2.376 2.547 0.0051 – 0.0225 –
142 – –
2.550 2.557 2.379 2.371 2.378 2.549 0.0053 0.0225
2.615 2.618 2.444 2.436 2.439 2.610 0.0051 – 0.0225 –
143 – –
2.613 2.620 2.442 2.434 2.441 2.612 0.0054 0.0225
2.677 2.680 2.506 2.498 2.501 2.672 0.0051 – 0.0225 –
144 – –
2.675 2.682 2.504 2.496 2.503 2.674 0.0054 0.0225
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145 – –
2.738 2.745 2.567 2.559 2.566 2.737 0.0054 0.0225
2.802 2.805 2.631 2.623 2.626 2.797 0.0052 – 0.0225 –
146 – –
2.800 2.807 2.629 2.621 2.628 2.799 0.0054 0.0225
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147 – –
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148 – –
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149 – –
2.988 2.995 2.817 2.809 2.816 2.987 0.0054 0.0225
0.989 0.991 0.750 0.748 0.750 0.989 0.0052 – 0.0244 –
210 – –
0.988 0.993 0.748 0.746 0.751 0.991 0.0054 0.0247
1.051 1.053 0.812 0.810 0.812 1.051 0.0054 – 0.0244 –
211 – –
1.050 1.055 0.810 0.808 0.813 1.053 0.0055 0.0248
5-25
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
1.114 1.116 0.874 0.873 0.875 1.115 0.0051 – 0.0242 –

212 – –
1.113 1.118 0.872 0.871 0.876 1.117 0.0052 0.0243
1.176 1.178 0.936 0.935 0.937 1.177 0.0052 – 0.0242 –
213 – –
1.175 1.180 0.934 0.933 0.938 1.179 0.0053 0.0244
1.239 1.241 0.999 0.998 1.000 1.240 0.0054 – 0.0243 –
214 – –
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
1.238 1.243 0.997 0.996 1.001 1.242 0.0054 0.0244
1.301 1.303 1.064 1.060 1.062 1.302 0.0067 – 0.0254 –
215 – –
1.300 1.305 1.062 1.058 1.063 1.304 0.0056 0.0244
1.364 1.366 1.124 1.123 1.125 1.365 0.0054 – 0.0246 –
216 – –
1.363 1.368 1.122 1.121 1.126 1.367 0.0055 0.0247
1.426 1.428 1.186 1.185 1.187 1.427 0.0055 – 0.0246 –
217 – –
1.425 1.430 1.184 1.183 1.188 1.429 0.0056 0.0247
1.489 1.491 1.249 1.248 1.250 1.490 0.0056 – 0.0246 –
218 – –
1.488 1.493 1.247 1.246 1.251 1.492 0.0057 0.0247
1.551 1.553 1.311 1.310 1.312 1.552 0.0057 – 0.0246 –
219 – –
1.550 1.555 1.309 1.308 1.313 1.554 0.0058 0.0248
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220 – –
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221 – –
1.675 1.680 1.434 1.433 1.438 1.679 0.0059 0.0248
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222 – –
1.738 1.743 1.497 1.496 1.501 1.742 0.0058 0.0250
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223 – –
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224 – –
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2.115 2.118 1.876 1.873 1.876 2.115 0.0054 – 0.0255 –
225 – –
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226 – –
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2.365 2.368 2.126 2.123 2.126 2.365 0.0056 – 0.0255 –
227 – –
2.364 2.370 2.124 2.121 2.128 2.367 0.0052 0.0260
2.490 2.493 2.251 2.248 2.251 2.490 0.0051 – 0.0260 –
228 – –
2.488 2.495 2.249 2.246 2.253 2.492 0.0052 0.0260
2.615 2.618 2.376 2.373 2.376 2.615 0.0051 – 0.0260 –
229 – –
2.613 2.620 2.374 2.371 2.378 2.617 0.0053 0.2060
2.740 2.743 2.501 2.498 2.501 2.740 0.0052 – 0.0260 –
230 – –
2.738 2.745 2.499 2.496 2.503 2.742 0.0054 0.0260
2.865 2.868 2.626 2.623 2.626 2.865 0.0053 – 0.0260 –
231 – –
2.863 2.870 2.624 2.621 2.628 2.867 0.0054 0.0260
2.990 2.993 2.751 2.748 2.751 2.990 0.0052 – 0.0260 –
232 – –
2.988 2.995 2.749 2.746 2.753 2.992 0.0053 0.0260
3.115 3.118 2.876 2.873 2.876 3.115 0.0053 – 0.0260 –
233 – –
3.113 3.120 2.874 2.871 2.878 3.117 0.0054 0.0260
3.240 3.243 3.001 2.997 3.000 3.239 0.0053 – 0.0260 –
234 – –
3.238 3.245 2.999 2.995 3.002 3.241 0.0055 0.0260
3.365 3.368 3.126 3.122 3.125 3.364 0.0054 – 0.0260 –
235 – –
3.363 3.370 3.124 3.120 3.127 3.366 0.0055 0.0260
3.490 3.493 3.251 3.247 3.250 3.489 0.0054 – 0.0260 –
236 – –
3.488 3.495 3.249 3.245 2.252 3.491 0.0056 0.0260
3.615 3.618 3.376 3.372 3.375 3.614 0.0055 – 0.0260 –
237 – –
3.613 3.620 3.374 3.370 3.377 3.616 0.0056 0.0260
3.740 3.743 3.501 3.497 3.500 3.739 0.0055 – 0.0260 –
238 – –
3.738 3.745 3.499 3.495 3.502 3.741 0.0057 0.0260
3.865 3.868 3.626 3.622 3.625 3.864 0.0055 – 0.0260 –
239 – –
3.863 3.870 3.624 3.620 3.627 3.866 0.0056 0.0260
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Dash No.
240
241
242
243
244
C
3.990
3.988
4.115
4.113
4.240
4.238
4.365
4.363
4.489
A
3.993
3.995
4.118
4.120
4.243
4.245
4.368
4.370
4.493
3.751
2.749
3.876
3.874
4.001
3.999
4.126
4.124
4.251
F B
3.747
3.745
3.872
3.870
3.997
3.995
4.122
1.120
4.247
H
3.750
3.752
3.875
3.877
4.000
4.002
4.125
4.127
4.250
j
3.989
3.991
4.114
4.116
4.239
4.241
4.364
4.366
4.489
Pistón
0.0055
–
0.0056
–
0.0056
–
0.0056
–
0.0051
–
Varilla
–
0.0056
–
0.0057
–
0.0057
–
0.0057
–
Pistón
0.0260
–
0.0260
–
0.0260
–
0.0260
–
0.0265
–
Varilla
–
0.0260
–
0.0260
–
0.0260
–
0.0260
–
4.487 4.495 4.249 4.245 4.252 4.491 0.0057 0.0260
4.614 4.618 4.376 4.372 4.375 4.614 0.0051 – 0.0265 –
245 – –
4.612 4.620 4.374 4.370 4.377 4.616 0.0058 0.0260
4.739 4.743 4.501 4.497 4.501 4.739 0.0052 – 0.0265 –
246 – –
4.737 4.745 4.499 4.495 4.503 4.741 0.0053 0.0265
4.864 4.868 4.626 4.622 4.626 4.864 0.0052 – 0.0265 –
247 – –
4.862 4.870 4.624 4.620 4.628 4.866 0.0053 0.0265
1.864 1.867 1.495 1.498 1.500 1.870 0.0081 – 0.0322 –
325 – –
1.863 1.869 1.493 1.496 1.502 1.872 0.0079 0.0318
1.989 1.992 1.620 1.623 1.625 1.995 0.0083 – 0.0323 –
326 – –
1.988 1.994 1.618 1.621 1.627 1.997 0.0081 0.0319
2.115 2.118 1.746 1.748 1.750 2.120 0.0085 – 0.0322 –
327 – –
2.114 2.120 1.744 1.746 1.752 2.122 0.0083 0.0320
2.240 2.243 1.871 1.873 1.876 2.245 0.0087 – 0.0323 –
328 – –
2.239 2.245 1.869 1.871 1.878 2.247 0.0080 0.0325
2.365 2.368 1.996 1.998 2.001 2.370 0.0086 – 0.0326 –
329 – –
2.364 2.370 1.994 1.996 2.003 2.372 0.0080 0.0329
2.490 2.493 2.121 2.123 2.126 2.495 0.0083 – 0.0332 –
330 – –
2.488 2.495 2.119 2.121 2.128 2.497 0.0081 0.0330
2.615 2.618 2.246 2.248 2.251 2.620 0.0084 – 0.0332 –
331 – –
2.613 2.620 2.244 2.246 2.253 2.622 0.0083 0.0330
2.740 2.743 2.371 2.373 2.376 2.745 0.0085 – 0.0332 –
332 – –
2.738 2.745 2.369 2.371 2.378 2.747 0.0084 0.0330
2.865 2.868 2.496 2.498 2.501 2.870 0.0085 – 0.0334 –
333 – –
2.863 2.870 2.494 2.496 2.503 2.872 0.0084 0.0332
2.990 2.993 2.621 2.623 2.626 2.995 0.0087 – 0.0334 –
334 – –
2.988 2.995 2.619 2.621 2.628 2.997 0.0085 0.0332
3.115 3.118 2.746 2.748 2.751 3.120 0.0088 – 0.0334 –
335 – –
3.113 3.120 2.744 2.746 2.753 3.122 0.0087 0.0332
3.240 3.243 2.871 2.873 2.876 3.245 0.0089 – 0.0334 –
336 – –
3.238 3.245 2.869 2.871 2.878 3.247 0.0088 0.0332
3.365 3.368 2.996 2.997 3.000 3.369 0.0087 – 0.0335 –
337 – –
3.363 3.370 2.994 2.995 3.002 3.371 0.0087 0.0335
3.490 3.493 3.121 3.122 3.125 3.494 0.0088 – 0.0335 –
338 – –
3.488 3.495 3.119 3.120 3.127 3.496 0.0088 0.0335
3.615 3.618 3.246 3.247 3.250 3.619 0.0089 – 0.0335 –
339 – –
3.613 3.620 3.244 3.245 3.252 3.621 0.0089 0.0335
3.740 3.743 3.371 3.372 3.375 3.744 0.0090 – 0.0335 –
340 – –
3.738 3.745 3.369 3.370 3.377 3.746 0.0090 0.0335
3.865 3.868 3.496 3.497 3.500 3.869 0.0091 – 0.0335 –
341 – –
3.863 3.870 3.494 3.495 3.502 3.871 0.0090 0.0335
3.990 3.993 3.621 3.622 3.625 3.994 0.0090 – 0.0335 –
342 – –
3.988 3.995 3.619 3.620 3.627 3.996 0.0089 0.0335
4.115 4.118 3.746 3.747 3.750 4.119 0.0090 – 0.0335 –
343 – –
4.113 4.120 3.744 3.745 3.752 4.121 0.0090 0.0335
4.240 4.243 3.871 3.872 3.875 4.244 0.0091 – 0.0335 –
344 – –
4.238 4.245 3.869 3.870 3.877 4.246 0.0091 0.0335
5-27
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
4.365 4.368 3.966 3.997 4.000 4.369 0.0092 – 0.0335 –

345 – –
4.363 4.370 3.994 3.995 4.002 4.371 0.0091 0.0335
4.489 4.493 4.121 4.122 4.125 4.494 0.0087 – 0.0340 –
346 – –
4.487 4.495 4.119 4.120 4.127 4.496 0.0092 0.0335
4.614 4.618 4.246 4.247 4.250 4.619 0.0087 – 0.0340 –
347 – –
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
4.612 4.620 4.244 4.245 4.252 4.621 0.0092 0.0335
4.739 4.743 4.371 4.372 4.375 4.744 0.0088 – 0.0340 –
348 – –
4.737 4.745 4.369 4.370 4.377 4.746 0.0092 0.0335
4.864 4.868 4.496 4.497 4.500 4.869 0.0088 – 0.0340 –
349 – –
4.862 4.870 4.494 4.495 4.502 4.871 0.0093 0.0335
4.970 4.974 4.497 4.497 4.501 4.974 0.0175 – 0.0480 –
425 – –
4.968 4.977 4.494 4.494 4.503 4.977 0.0175 0.0480
5.095 5.099 4.622 4.622 4.626 5.099 0.0176 – 0.0480 –
426 – –
5.093 5.102 4.619 4.619 4.628 5.102 0.0176 0.0480
5.220 5.224 4.747 4.747 4.751 5.224 0.0176 – 0.0480 –
427 – –
5.218 5.227 4.744 4.744 4.753 5.227 0.0176 0.0480
5.345 5.349 4.872 4.872 4.876 5.349 0.0177 – 0.0480 –
428 – –
5.343 5.352 4.869 4.869 4.878 5.352 0.0177 0.0480
5.470 5.474 4.997 4.997 5.001 5.474 0.0176 – 0.0480 –
429 – –
5.468 5.477 4.994 4.994 5.003 5.477 0.0176 0.0480
5.595 5.599 5.122 5.122 5.126 5.599 0.0176 – 0.0480 –
430 – –
5.593 5.602 5.119 5.119 5.128 5.602 0.0176 0.0480
5.720 5.724 5.247 5.247 5.251 5.724 0.0177 – 0.0480 –
431 – –
5.718 5.727 5.244 5.244 5.253 5.727 0.0177 0.0480
5.845 5.849 5.372 5.372 5.376 5.849 0.0178 – 0.0480 –
432 – –
5.843 5.852 5.369 5.369 5.378 5.852 0.0178 0.0480
5.970 5.974 5.497 5.497 5.501 5.974 0.0178 – 0.0480 –
433 – –
5.968 5.977 5.494 5.494 5.503 5.977 0.0178 0.0480
6.095 6.099 5.622 5.622 5.626 6.099 0.0179 – 0.0480 –
434 – –
6.093 6.102 5.619 5.619 5.628 6.102 0.0179 0.0480
6.220 6.224 5.747 5.747 5.751 6.224 0.0179 – 0.0480 –
435 – –
6.218 6.227 5.744 5.744 5.753 6.227 0.0179 0.0480
6.345 6.349 5.872 5.872 5.876 6.349 0.0180 – 0.0480 –
436 – –
6.343 6.352 5.869 5.869 5.878 6.352 0.0180 0.0480
6.470 6.474 5.997 5.997 6.001 6.474 0.0180 – 0.0480 –
437 – –
6.468 6.477 5.994 5.994 6.003 6.477 0.0180 0.0480
6.720 6.724 6.247 6.247 6.251 6.724 0.0180 – 0.0480 –
438 – –
6.718 6.727 6.244 6.244 6.253 6.727 0.0180 0.0480
6.970 6.974 6.497 6.497 6.501 6.974 0.0181 – 0.0480 –
439 – –
6.968 6.977 6.494 6.494 6.504 6.977 0.0176 0.0485
7.220 7.224 6.747 6.747 6.751 7.224 0.0182 – 0.0480 –
440 – –
7.218 7.227 6.744 6.744 6.754 7.227 0.0177 0.0485
7.470 7.474 6.997 6.997 7.001 7.474 0.0182 – 0.0480 –
441 – –
7.468 7.477 6.994 6.994 7.004 7.477 0.0177 0.0485
7.720 7.724 7.247 7.247 7.251 7.724 0.0181 – 0.0480 –
442 – –
7.718 7.727 7.244 7.244 7.254 7.727 0.0176 0.0485
7.970 7.974 7.497 7.497 7.501 7.974 0.0182 – 0.0480 –
443 – –
7.968 7.977 7.494 7.494 7.504 7.977 0.0177 0.0485
8.220 8.224 7.747 7.747 7.751 8.224 0.0183 – 0.0480 –
444 – –
8.218 8.227 7.744 7.744 7.754 8.227 0.0178 0.0485
8.470 8.474 7.997 7.997 8.001 8.474 0.0183 – 0.0480 –
445 – –
8.468 8.477 7.994 7.994 8.004 8.477 0.0178 0.0485
8.970 8.974 8.497 8.497 8.501 8.974 0.0177 – 0.0485 –
446 – –
8.967 8.977 8.494 8.494 8.504 8.977 0.0177 0.0485
9.470 9.474 8.997 8.997 9.001 9.474 0.0168 – 0.0485 –
447 – –
9.467 9.478 8.994 8.994 9.004 9.478 0.0173 0.0485
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
varilla o
Estrujar Estrujar
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Dash No.
448
449
450
451
C
9.970
9.967
10.470
10.467
10.970
10.967
11.470
11.467
11.970
A
9.974
9.978
10.474
10.478
10.974
10.978
11.474
11.478
11.974
9.497
9.494
9.997
9.994
10.497
10.494
10.997
10.994
11.497
F B
9.497
9.494
9.997
9.994
10.497
10.494
10.997
10.994
11.497
H
9.501
9.504
10.001
10.004
10.501
10.504
11.001
11.004
11.501
j
9.974
9.978
10.474
10.478
10.974
10.978
11.474
11.478
11.974
Pistón
0.0169
–
0.0170
–
0.0170
–
0.0170
–
0.0171
Varilla
–
0.0174
–
0.0175
–
0.0175
–
0.0176
–
Pistón
0.0485
–
0.0485
–
0.0485
–
0.0485
–
0.0485
Varilla
–
0.0485
–
0.0485
–
0.0485
–
0.0485
–
452 – –
11.967 11.978 11.494 11.494 11.504 11.978 0.0176 0.0485
12.470 12.474 11.997 11.997 12.001 12.474 0.0172 – 0.0485 –
453 – –
12.467 12.478 11.994 11.994 12.004 12.478 0.0177 0.0485
12.970 12.974 12.497 12.497 12.501 12.974 0.0173 – 0.0485 –
454 – –
12.967 12.978 12.494 12.494 12.504 12.978 0.0178 0.0485
13.470 13.474 12.997 12.997 13.001 13.474 0.0173 – 0.0485 –
455 – –
13.467 13.478 12.994 12.994 13.004 13.478 0.0178 0.0485
13.970 13.974 13.497 13.497 13.501 13.974 0.0172 – 0.0485 –
456 – –
13.967 13.978 13.494 13.494 13.504 13.978 0.0177 0.0485
14.470 14.474 13.997 13.997 14.001 14.474 0.0173 – 0.0485 –
457 – –
14.467 14.478 13.994 13.994 14.004 14.478 0.0178 0.0485
14.970 14.974 14.497 14.497 14.501 14.974 0.0173 – 0.0485 –
458 – –
14.967 14.978 14.494 14.494 14.504 14.978 0.0178 0.0485
15.470 15.474 14.997 14.997 15.001 15.474 0.0174 – 0.0485 –
459 – –
15.467 15.478 14.994 14.994 15.004 15.478 0.0179 0.0485
15.970 15.974 15.497 15.497 15.501 15.974 0.0174 – 0.0485 –
460 – –
15.967 15.978 15.494 15.494 15.504 15.978 0.0179 0.0485
5-29
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859)
5.31.2 Prensaestopas de juntas tóricas para diseño de Dimensiones del casquillo para juntas tóricas alternativas
sellos alternativos industriales La tabla 5-2 proporciona industriales Tolerancia del diámetro de la ranura (casquillo
de la varilla) - 0,000 para todos los tamaños + 0,002 para los
una base razonable para calcular prensaestopas de juntas tóricas alternativas. La
tamaños 2-006 a 2-324 + 0,004 para los tamaños 2-325
Tabla de diseño 5-2, que sigue, contiene las dimensiones de prensaestopas
a 2-460
recomendadas para los tamaños de juntas tóricas AS568A estándar. La principal
diferencia con respecto a las dimensiones militares del prensaestopas (Tabla de
Tolerancia del diámetro de la ranura (pistón)
diseño 5-1) es el uso de diámetro interior de cilindro estándar y dimensiones de + .000 para todos los
vástago estándar. tamaños - .002 para tamaños 2-006 a 2-324 - .004
para tamaños 2-325 a 2-460
Aunque estas dimensiones son adecuadas para la mayoría de los diseños
Guía de diseño 5-2a: Dimensiones de prensaestopas para uso industrial
alternativos, a menudo es deseable, o incluso necesario, desviarse de ellas. Otras
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de Sellos anulares alternativos
partes de este manual sobre elastómeros básicos de juntas tóricas (sección II) y
aplicaciones de juntas tóricas (sección III) son útiles para determinar cuándo se
indican dichos diseños especiales y proporcionan datos útiles para dichos diseños
modificados.
Los procedimientos para usar la Tabla de diseño 5-2 se describen en la Guía de

diseño 5-2. Consulte la Sección X, Tabla 10-6 para conocer las pautas de instalación.

Si se conoce la Seleccione el más cercano Leer horizontalmente Para determinar
dimensión deseada Dimensión en columna en columna Dimensión para
B-1 Diámetro de la ranura del pistón
Bore Dia del cilindro A C diámetro exterior del pistón
A Bore Dia del cilindro
diámetro exterior del pistón C B-1 Diámetro de la ranura del pistón
A-1 Groove Dia para varilla
DE de varilla B D Diámetro interior para varilla

A-1 Groove Dia para varilla
Bore Dia para varilla D B DE de varilla
Guía de diseño 5-2b: Guía para la tabla de diseño 5-2
Después de seleccionar las dimensiones del prensaestopas, lea horizontalmente para determinar el tamaño adecuado de la junta tórica. Especificar compuesto.
Prensaestopas industriales alternativos con junta tórica

Ancho de ranura
junta tórica W L mi(a) Sin en G Un Dos R máx.
2-Tamaño Sección transversal Estrujar Juego anillo anillo Parbak anillos Ranura Excentricidad
AS568A Nominal Real % real 15 a 25 10 a diametral Parbak (G1) 0,138 a Parbak (G2) Radio (b)
006 .070 .010 17 .002 a (G) .093 0,143 0,171 .205 a .005
a 012 104 1/16 ± .003 a 9 .005 a .098 a 0,176 .210 a .002
a 116 .018 a .002 a .140 a 0,208 a 0,213 .238 a .015
201 a .103 .010 16 .005 .003 .145 0,311 a 0,316 .243 .275 .005
222 309 a 3/32 ± .003 a 8 a .006 .187 0,408 a a .280 a .002
349 .018 a .003 a a .192 0,413 .410 a .015
425 a .139 .012 14 .006 .004 .281 a .415 .538 .010
460 1/8 ± .004 a a .007 .286 a .543 a .003
.022 .375 a .025
.210 .017 .380 .020
3/16 ± .005 a a .004
.030 .035
.275 .029 11 .020
1/4 ± .006 a a a .005
.044
Profundidad del prensaestopas 0,055 a16
0,057 0,088 a 0,090 0,121 a 0,123 0,185 a 0,188 0,237 a 0,240 .035
(a) El espacio libre (espacio de extrusión) debe mantenerse al mínimo de acuerdo con los requisitos de diseño para la variación del rango de
temperatura. (b) Lectura total del indicador entre la ranura y la superficie de apoyo adyacente.
Tabla de diseño 5-2-a: Tabla de diseño para casquillos de empaque de junta tórica alternativos industriales
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Prensaestopas industriales alternativos con junta tórica
Glándula de pistón
Glándula de varilla
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Detalle de la glándula
B-1 Diámetro de la ranura del pistón.
(B-1 Mín. = A Máx. – 2 L Máx.)
Diámetro exterior del pistón C
Un diámetro interior del cilindro.

B Varilla DE
D Rod Bore Dia.
Diámetro interior de la ranura del casquillo de la varilla A-1
(A-1 Máx. = B Mín. + 2 L Máx.)
0° a 5°
romper esquinas
(típ.) W
Aprox. .005 Rad. W .005 Presión Presión Presión
1/2E
dieciséis típ.
W W
X R Glándula
X Florida IDENTIFICACIÓN
32 Profundidad
.003 típ. GRAMO G1 G2

GRAMO
Sección WW No Una Dos
Ranura F
Parbak Parbak Parbak
Profundidad (Ref.)
Anillo Anillo Anillos
Acabado superficial X:
32 Sin Anillo Parbak
63 Con Anillo Parbak
Consulte la Tabla de diseño 5-2 (a continuación) y la Tabla de diseño 5-2 para conocer las dimensiones.
Secciones transversales métricas dinámicas industriales
Secciones transversales métricas dinámicas industriales

L Ancho de la arboleda G R
W Glándula sin Parbak Ranura
Sección transversal Profundidad Anillo (G) Radio
1.50 1.30 1,90 0,20 a 0,40
1.80 1.45 2.40 0,20 a 0,40
2.00 1.70 2.60 0,20 a 0,40
2.50 2.10 3.30 0,20 a 0,40
2.65 2.20 3.60 0,20 a 0,40
3.00 2.60 3.90 0,40 a 0,80
3.55 3.05 4.80 0,40 a 0,80
4.00 3.50 5.30 0,40 a 0,80
5.00 4.45 6.70 0,40 a 0,80
5.30 4.65 7.10 0,40 a 0,80
6.00 5.40 8.00 0,40 a 0,80
7.00 6.20 9.50 0,40 a 0,80
(a) Las dimensiones están en mm. Se prefieren las recomendaciones ISO/DIN.

(b) Los Parbaks no están disponibles en tamaño estándar para medidas métricas.
Gráfico de diseño 5-2-b: Gráfico de diseño para secciones transversales métricas dinámicas industriales
5-31
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Dimensiones de prensaestopas para juntas tóricas alternativas industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.†
A A-1 B B-1 C D GRAMO
Diámetro de Diámetro de
Tamaño diámetro interior la ranura. la ranura. DE diámetro interior Ancho

de la Dimensiones (Cilindro) DE
(varilla) *(Pistón)
(glándula de varilla) (Pistón) Ranura
junta Significar +.002 +.002 +.000 -.000 +.000 +.000 +.005
tórica Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.000 -.002 -.002 -.001 (varilla) +.001 -.000
-.000
006 .114 .005 .254 .249 .234 .124 .139 *.247 .126
007 .145 .005 .285 .280 .265 .155 .170 *.278 .157
008 .176 .005 .316 .311 .296 .186 .201 *.309 .188
009 .208 .005 .070 .348 .343 .328 .218 .233 *.341 .220 .093
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
010 .239 .005 ±.003 .379 .374 .359 .249 .264 *.372 .251
011 .301 .005 .441 .436 .421 .311 .326 *.434 .313
012 .364 .005 .504 .499 .484 .374 .389 *.497 .376
104 .112 .005 .318 .312 .300 .124 .136 *.310 .126
105 .143 .005 .349 .343 .331 .155 .167 *.341 .157
106 .174 .005 .380 .374 .362 .186 .198 *.372 .188
107 .206 .005 .412 .406 .394 .218 .230 *.404 .220
108 .237 .005 .443 .437 .425 .249 .261 *.435 .251
109 .299 .005 .505 .499 .487 .311 .323 *.497 .313
110 .362 .005 .103 .568 .562 .550 .374 .386 *.560 .376 .140
111 .424 .005 ±.003 .630 .624 .612 .436 .448 *.622 .438
112 .487 .005 .693 .687 .675 .499 .511 *.685 .501
113 .549 .007 .755 .749 .737 .561 .573 *.747 .563
114 .612 .009 .818 .812 .800 .624 .636 .810 .626
115 .674 .009 .880 .874 .862 .686 .698 .872 .688
116 .737 .009 .943 .937 .925 .749 .761 .935 .751
201 .171 .005 .449 .437 .427 .185 .195 *.434 .188
202 .234 .005 .512 .500 .490 .248 .258 *.497 .251
203 .296 .005 .574 .562 .552 .310 .320 *.559 .313
204 .359 .005 .637 .625 .615 .373 .383 .622 .376
205 .421 .005 .699 .687 .677 .435 .445 .684 .438
206 .484 .005 .762 .750 .740 .498 .508 .747 .501
207 .546 .007 .824 .812 .802 .560 .570 .809 .563
208 .609 .009 .887 .875 .865 .623 .633 .872 .626
209 .671 .009 .949 .937 .927 .685 .695 .934 .688
210 .734 .010 1.012 1.000 .990 .748 .758 .997 .751
211 .796 .010 .139 1.074 1.062 1.052 .810 .820 1.059 .813 .187
212 .859 .010 ±.004 1.137 1.125 1.115 .873 .883 1.122 .876
213 .921 .010 1.199 1.187 1.177 .935 .945 1.184 .938
214 .984 .010 1.262 1.250 1.240 .998 1.008 1.247 1.001
215 1.046 .010 1.324 1.312 1.302 1.060 1.070 1.309 1.063
216 1.109 .012 1.387 1.375 1.365 1.123 1.133 1.372 1.126
217 1.171 .012 1.449 1.437 1.427 1.185 1.195 1.434 1.188
218 1.234 .012 1.512 1.500 1.490 1.248 1.258 1.497 1.251
219 1.296 .012 1.574 1.562 1.552 1.310 1.320 1.559 1.313
220 1.359 .012 1.637 1.625 1.615 1.373 1.383 1.622 1.376
221 1.421 .012 1.699 1.687 1.677 1.435 1.445 1.684 1.438
222 1.484 .015 1.762 1.750 1.740 1.498 1.508 1.747 1.501
† Este ancho de ranura no permite el uso de anillos Parbak. Para presiones superiores a 103,5 bar (1500 psi), consulte la tabla de diseño 5-2 para conocer los anchos de ranura donde Parbak
se deben usar anillos.
Tabla de diseño 5-2: Dimensiones del prensaestopas para juntas tóricas alternativas industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.†
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de prensaestopas para juntas tóricas alternativas industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.† (continuación)
diámetro interior la ranura. la ranura. DE diámetro interior Ancho
Tamaño
de la Dimensiones (Cilindro) Ranura
DE
(glándula de varilla) (Pistón)
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de junta
tórica Parker n.º 2-
309
310
311
312
313
314
315
IDENTIFICACIÓN
.412
.475
.537
.600
.662
.725
.787
±
.005
.005
.007
.009
.009
.010
.010
.832
Significar
W OD (Referencia)
.895
.957
1.020
1.082
1.145
1.207
+.002
-.000
.812
.875
.937
1.000
1.062
1.125
1.187
+.002 +.000 -.000
.805
.868
.930
.993
1.055
1.118
1.180
-.002
.435
.498
.560
.623
.685
.748
.810
+.000
-.002
.442
.505
.567
.630
.692
.755
.817
+.000
-.001
*.809
*.872
*.943
.997
1.059
1.122
1.184
.438
.501
.563
.626
.688
.751
.813
+.005
-.000
(varilla) +.001 -.000
316 .850 .010 1.270 1.250 1.243 .873 .880 1.247 .876
317 .912 .010 1.332 1.312 1.305 .935 .942 1.309 .938
318 .975 .010 1.395 1.375 1.368 .998 1.005 1.372 1.001
319 1.037 .010 1.457 1.437 1.430 1.060 1.067 1.434 1.063
320 1.100 .012 1.520 1.500 1.493 1.123 1.130 1.497 1.126
321 1.162 .012 1.582 1.562 1.555 1.185 1.192 1.559 1.188
322 1.225 .012 1.645 1.625 1.618 1.248 1.255 1.622 1.251
323 1.287 .012 1.707 1.687 1.680 1.310 1.317 1.648 1.313
324 1.350 .012 1.770 1.750 1.743 1.373 1.380 1.747 1.376
+.004 +.000
-.000 -.004
325 1.475 .015 1.895 1.875 1.868 1.498 1.505 1.872 1.501
326 1.600 .015 2.020 2.000 1.993 1.623 1.630 1.997 1.626
327 1.725 .015 2.145 2.125 2.118 1.748 1.755 2.122 1.751
328 1.850 .015 2.270 2.250 2.243 1.873 1.880 2.247 1.876
329 1.975 .018 .210 2.395 2.375 2.368 1.998 2.005 2.372 2.001 .281
330 2.100 .018 ±.005 2.520 2.500 2.493 2.123 2.130 2.497 2.126
331 2.225 .018 2.645 2.625 2.618 2.248 2.255 2.622 2.251
332 2.350 .018 2.770 2.750 2.743 2.373 2.380 2.747 2.376
333 2.475 .020 2.895 2.875 2.868 2.498 2.505 2.872 2.501
334 2.600 .020 3.020 3.000 2.993 2.623 2.630 2.997 2.626
335 2.725 .020 3.145 3.125 3.118 2.748 2.755 3.122 2.751
336 2.850 .020 3.270 3.250 3.243 2.873 2.880 3.247 2.876
337 2.975 .024 3.395 3.375 3.368 2.998 3.005 3.372 3.001
338 3.100 .024 3.520 3.500 3.493 3.123 3.130 3.497 3.126
339 3.225 .024 3.645 3.625 3.618 3.248 3.255 3.622 3.251
340 3.350 .024 3.770 3.750 3.743 3.373 3.380 3.747 3.376
341 3.475 .024 3.895 3.875 3.868 3.498 3.505 3.872 3.501
342 3.600 .028 4.020 4.000 3.993 3.623 3.630 3.997 3.626
343 3.725 .028 4.145 4.125 4.118 3.748 3.755 4.122 3.751
344 3.850 .028 4.270 4.250 4.243 3.873 3.880 4.247 3.876
345 3.975 .028 4.395 4.375 4.368 3.998 4.005 4.372 4.001
346 4.100 .028 4.520 4.500 4.493 4.123 4.130 4.497 4.126
347 4.225 .030 4.645 4.625 4.618 4.248 4.255 4.622 4.251
348 4.350 .030 4.773 4.750 4.743 4.373 4.380 4.747 4.376
349 4.475 .030 4.895 4.875 4.868 4.498 4.505 4.872 4.501
5-33
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de prensaestopas para juntas tóricas alternativas industriales, 103,5 bar (1500 psi) máx.† (continuación)
Tamaño diámetro interior la ranura. la ranura. DE diámetro interior Ancho

de la Dimensiones (Cilindro) DE
(glándula de varilla) (Pistón) Ranura
junta Significar +.002 +.002 +.000 -.000 +.000 +.000 +.005
tórica Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.000 -.002 -.002 -.001 (varilla) +.001 -.000
-.000
425 4.475 .033 5.025 5.002 4.971 4.497 4.528 4.998 4.501
426 4.600 .033 5.150 5.127 5.096 4.622 4.653 5.123 4.626
427 4.725 .033 5.275 5.252 5.221 4.747 4.778 5.248 4.751
428 4.850 .033 5.400 5.377 5.346 4.872 4.903 5.373 4.876
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
429 4.975 .037 5.525 5.502 5.471 4.997 5.028 5.498 5.001
430 5.100 .037 5.650 5.627 5.596 5.122 5.153 5.623 5.126
431 5.225 .037 5.775 5.752 5.721 5.247 5.278 5.748 5.251
432 5.350 .037 5.900 5.877 5.846 5.372 5.403 5.873 5.376
433 5.475 .037 6.025 6.002 5.971 5.497 5.528 5.998 5.501
434 5.600 .037 6.150 6.127 6.096 5.622 5.653 6.123 5.626
435 5.725 .037 6.275 6.252 6.221 5.747 5.778 6.248 5.751
436 5.850 .037 6.400 6.377 6.346 5.872 5.903 6.373 5.876
437 5.975 .037 6.525 6.502 6.471 5.997 6.028 6.498 6.001
438 6.225 .040 6.775 6.752 6.721 6.247 6.278 6.748 6.251
439 6.475 .040 7.025 7.002 6.971 6.497 6.528 6.998 6.501
440 6.725 .040 7.275 7.252 7.221 6.747 6.778 7.248 6.751
441 6.975 .040 7.525 7.502 7.471 6.997 7.028 7.498 7.001
442 7.225 .045 .275 7.775 7.752 4.721 7.247 7.278 7.748 7.251 .375
443 7.475 .045 ±.006 8.025 8.002 7.971 7.497 7.528 7.998 7.501
444 7.725 .045 8.275 8.252 8.221 7.747 7.778 8.248 7.751
445 7.975 .045 8.525 8.502 8.471 7.997 8.028 8.498 8.001
446 8.475 .055 9.025 9.002 8.971 8.497 8.528 8.998 8.501
447 8.975 .055 9.525 9.502 9.471 8.997 9.028 9.498 9.001
448 9.475 .055 10.025 10.002 9.971 9.497 9.528 9.998 9.501
449 9.975 .055 10.525 10.502 10.471 9.997 10.028 10.498 10.001
450 10.475 .060 11.025 11.002 10.971 10.497 10.528 10.998 10.501
451 10.975 .060 11.525 11.502 11.471 10.997 11.028 11.498 11.001
452 11.475 .060 12.025 12.002 11.971 11.497 11.528 11.998 11.501
453 11.975 .060 12.525 12.502 12.471 11.997 12.028 12.498 12.001
454 12.475 .060 13.025 13.002 12.971 12.497 12.528 12.998 12.501
455 12.975 .060 13.525 13.502 13.471 12.997 13.028 13.498 13.001
456 13.475 .070 14.025 14.002 13.971 13.497 13.528 13.998 13.501
457 13.975 .070 14.525 14.502 14.471 13.997 14.028 14.498 14.001
458 14.475 .070 15.025 15.002 14.971 14.497 14.528 14.998 14.501
459 14.975 .070 15.525 15.502 15.471 14.997 15.028 15.498 15.001
460 15.475 .070 16.025 16.002 15.971 15.497 15.528 15.998 15.501
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
5.31.3 Prensaestopas de junta tórica para sellos de anillo de pistón Después de seleccionar las dimensiones del prensaestopas, lea horizontalmente
flotante neumático La tabla 5-3 proporciona la base para calcular las para determinar el tamaño adecuado de la junta tórica. Especificar compuesto.
dimensiones del prensaestopas. Para los tamaños estándar de juntas tóricas, Consulte 8-2, Descripción de especificaciones de fluidos militares, Tablas de
estas dimensiones se han calculado y se enumeran en la Tabla de diseño 5-3. compatibilidad de fluidos o Tabla 3-1 para seleccionar el compuesto adecuado.
Los procedimientos para el uso de la Tabla de diseño 5-3 se describen en la
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Guía de diseño 5-3.

Si las dimensiones deseadas son
Conocido por
Bore Dia del cilindro

Dimensión en
columna
A
El número de parte efectivo para una junta tórica consta de un número de tamaño
y un número compuesto.
Seleccione el más cercano
Horizontalmente en Columna
B-1
C
GRAMO
Leer para determinar
Dimensión para
Diámetro de la ranura del pistón
diámetro exterior del pistón
Ancho de ranura
A Bore Dia del cilindro
B-1 Diámetro de la ranura del pistón
diámetro exterior del pistón C
Prensaestopas de sello de anillo de pistón neumático flotante 13,8 bar (200 psi) Máx.
Los datos de uso del prensaestopas del sello del vástago se
encuentran en la tabla 5-2 y la tabla 5-2 para sellos alternativos industriales.
El diseño de junta tórica flotante no se aplica a los sellos de

varilla.
0° a 5° típ.
Romper bordes (0°
preferido)
Aprox. .005 Rad.
W
1/2 mi W .005
Diámetro exterior de la ranura del pistón B-1
dieciséis
(B-1 Máx. = A Mín. – 2 L Mín.) típ.

32 R
Diámetro exterior del pistón C Glándula W
Florida W
32 32 Profundidad IDENTIFICACIÓN
1/2 mi
Un diámetro interior del cilindro. .003 típ.

GRAMO
[Un mín. = (OD media de la junta tórica) — P] F Profundidad Sección WW

de ranura (Ref.)
Consulte la tabla de diseño 5-3 (a continuación) y la
tabla de diseño 5-3 para ver las dimensiones.
Glándulas de sello de anillo de pistón neumático flotante

Tamaño de pag (c)
W L G E R
la junta tórica (a) Periférico
Parker Sección transversal Glándula Ancho de Juego Radio de
Estrujar Excentricidad
No. 2- Nominal Actual (Variable) Profundidad ranura diametral Máx. (b) ranura
006 a .035 .072 0,075 a 0,002 a 0,005 a
.070
012 104 a 1/16 a a 0,079 0,010 .002 0,015
±.003
116 .042 .076 0,111 a 0,002 a 0,005 a
201 a .038 .105 0,115 0,010 0,015
.103
222 309 a 3/32 a a 0,151 0,003 a .002 0,010
± .003
349 .062 .109 a 0,155 0,011 a 0,025
425 a .061 .143 0,229 a 0,003 a 0,020 a
.139
460 1/8 a a 0,233 0,011 .003 0,035
± .004
.082 .147 0,301 a 0,004 a 0,020 a
.084 .214 0,305 0,012 0,035
.210
3/16 a a .004
± .005
.124 .218
.140 .282
.275
1/4 a a .005
± .006
.175 .286
(a) Solo se recomiendan los tamaños enumerados para este
diseño. (b) Lectura total del indicador entre la ranura y la superficie de apoyo adyacente.
(c) Úselo para calcular el diámetro de Amin .
Gráfico de diseño 5-3: Gráfico de diseño para prensaestopas de anillo de pistón neumático flotante
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de la glándula del sello del anillo del pistón neumático flotante
A B-1 G PAGS
Tamaño Bore Dia. Diámetro de la ranura. COD Ancho de

de la Dimensiones (Cilindro) (Pistón) (Pistón) ranura
junta Significar +.004 +.000 -.004 +.000 -.004 +.004 Apretón
tórica Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.000 -.000 periférico
006 .114 .005 .254 .219 .075 *.217 .035
007 .145 .005 .285 .249 .105 *.247 .036
008 .176 .005 .316 .279 .135 *.277 .037
009 .208 .005 .070 .348 .309 .165 *.307 .075 .039
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
010 .239 .005 ±.003 .379 .339 .195 *.337 .040
011 .301 .005 .441 .400 .256 *.398 .041
012 .364 .005 .504 .462 .318 .460 .042
104 .112 .005 .318 .280 .070 *.278 .038
105 .143 .005 .349 .309 .099 *.307 .040
106 .174 .005 .380 .338 .128 *.336 .042
107 .206 .005 .412 .368 .158 *.366 .044
108 .237 .005 .443 .397 .187 *.395 .046
109 .299 .005 .505 .457 .247 *.455 .048
110 .362 .005 .103 .568 .518 .308 *.516 .111 .050
111 .424 .005 ±.003 .630 .578 .368 *.576 .052
112 .487 .005 .693 .639 .429 .637 .054
113 .549 .007 .755 .699 .489 .697 .056
114 .612 .009 .818 .760 .550 .758 .058
115 .674 .009 .880 .820 .610 .818 .060
116 .737 .009 .943 .881 .671 .879 .062
201 .171 .005 .449 .388 .102 *.385 .061
202 .234 .005 .512 .450 .164 *.447 .062
203 .296 .005 .574 .511 .255 *.508 .063
204 .359 .005 .637 .573 .287 .570 .064
205 .421 .005 .699 .634 .348 .631 .065
206 .484 .005 .762 .696 .410 .693 .066
207 .546 .007 .824 .757 .471 .754 .067
208 .609 .009 .887 .819 .533 .816 .068
209 .671 .009 .949 .880 .594 .877 .069
210 .734 .010 1.012 .942 .656 .939 .070
211 .796 .010 .139 1.074 1.003 .717 1.000 .151 .071
212 .859 .010 ±.004 1.137 1.065 .779 1.026 .072
213 .921 .010 1.199 1.126 .840 1.123 .073
214 .984 .010 1.262 1.188 .902 1.185 .074
215 1.046 .010 1.324 1.249 .963 1.246 .075
216 1.109 .012 1.387 1.311 1.025 1.308 .076
217 1.171 .012 1.449 1.372 1.086 1.369 .077
218 1.234 .012 1.512 1.434 1.148 1.431 .078
219 1.296 .012 1.574 1.495 1.209 1.492 .079
220 1.359 .012 1.637 1.557 1.271 1.554 .080
221 1.421 .012 1.699 1.618 1.332 1.615 .081
222 1.484 .015 1.762 1.680 1.394 1.677 .082
309 .412 .005 .210 .832 .748 .320 .745 .229 .084
310 .475 .005 ±.105 .895 .810 .382 .807 .085
311 .537 .007 .957 .871 .443 .868 .086
* Estos diseños requieren una instalación considerable. Si se produce una rotura del ensamble, use un compuesto que tenga mayor elongación o use un
pistón de dos piezas.
Tabla de diseño 5-3: Dimensiones del prensaestopas del sello del anillo del pistón neumático flotante
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tabla de diseño 5-3 — Dimensiones del prensaestopas del sello del anillo del pistón neumático flotante (continuación)
A B-1 G PAGS
Tamaño Bore Dia. Diámetro de la ranura. COD Ancho de

de la Dimensiones (Cilindro) (Pistón) (Pistón) ranura
junta Significar +.004 +.000 -.004 +.000 -.004 +.004 Apretón
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de tórica Parker n.º 2-
312
313
314
315
316
317
318
319
IDENTIFICACIÓN
.600
.662
.725
.787
.850
.912
.975
1.037
±
.009
.009
.010
.010
.010
.010
.010
.010
W OD (Referencia)
1.020
1.082
1.145
1.207
1.270
1.332
1.395
1.457
-.000
.933
.994
1.056
1.117
1.179
1.240
1.302
1.363
.505
.566
.628
.689
.751
.812
.874
.935
.930
.991
1.053
1.114
1.176
1.237
1.299
1.360
-.000 periférico
.087
.088
.089
.090
.091
.092
.093
.094
320 1.100 .012 1.520 1.425 .997 1.422 .095
321 1.162 .012 1.582 1.486 1.058 1.483 .096
322 1.225 .012 1.645 1.548 1.120 1.545 .097
323 1.287 .012 1.707 1.609 1.181 1.636 .098
324 1.350 .012 1.770 1.671 1.243 1.668 .099
325 1.475 .015 1.895 1.795 1.367 1.792 .100
326 1.600 .015 2.020 1.919 1.491 1.916 .101
327 1.725 .015 2.145 2.043 1.615 2.040 .102
328 1.850 .015 2.270 2.167 1.739 2.164 .103
329 1.975 .018 .210 2.395 2.291 1.863 2.288 .229 .104
330 2.100 .018 ±.005 2.520 2.415 1.987 2.412 .105
331 2.225 .018 2.645 2.539 2.111 2.536 .106
332 2.350 .018 2.770 2.663 2.235 2.660 .107
333 2.475 .020 2.895 2.787 2.359 2.784 .108
334 2.600 .020 3.020 2.911 2.483 2.908 .109
335 2.725 .020 3.145 3.035 2.607 3.032 .110
336 2.850 .020 3.270 3.159 2.731 3.156 .111
337 2.975 .024 3.395 3.283 2.855 3.280 .112
338 3.100 .024 3.520 3.407 2.979 3.404 .113
339 3.225 .024 3.645 3.531 3.103 3.528 .114
340 3.350 .024 3.770 3.655 3.270 3.652 .115
341 3.475 .024 3.895 3.779 3.351 3.776 .116
342 3.600 .028 4.020 3.903 3.475 3.900 .117
343 3.725 .028 4.145 4.027 3.599 4.024 .118
344 3.850 .028 4.270 4.151 3.723 4.148 .119
345 3.975 .028 4.395 4.275 3.847 4.272 .120
346 4.100 .028 4.520 4.399 3.971 4.396 .121
347 4.225 .030 4.645 4.523 4.095 4.520 .122
348 4.350 .030 4.773 4.647 4.219 4.644 .123
349 4.475 .030 4.895 4.771 4.343 4.768 .124
425 4.475 .033 5.025 4.885 4.321 4.881 .140
426 4.600 .033 5.150 5.009 4.445 5.005 .141
427 4.725 .033 5.275 5.133 4.569 5.129 .142
428 4.850 .033 .275 5.400 5.257 4.693 5.253 .301 .143
429 4.975 .037 ±.006 5.525 5.381 4.817 5.377 .144
430 5.100 .037 5.650 5.505 4.941 5.501 .145
431 5.225 .037 5.775 5.629 5.065 5.625 .146
432 5.350 .037 5.900 5.753 5.189 5.749 .147
* Estos diseños requieren una instalación considerable. Si se produce una rotura del ensamble, use un compuesto que tenga mayor elongación o use un compuesto de dos piezas.
pistón.
5-37
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tabla de diseño 5-3 — Dimensiones del prensaestopas del sello del anillo del pistón neumático flotante (continuación)
A B-1 G PAGS
Tamaño Bore Dia. Diámetro de la ranura. Ancho

de la Dimensiones (Cilindro) (Pistón) COD de
junta Significar +.004 +.000 (Pistón) ranura Apretón
tórica Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.000 -.004 +.000 -.004 +.004 -.000 periférico
433 5.475 .037 6.025 5.877 5.313 5.873 .148
434 5.600 .037 6.150 6.001 5.437 5.997 .149
435 5.725 .037 6.275 6.125 5.561 6.121 .150
436 5.850 .037 6.400 6.249 5.685 6.245 .151
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
437 5.975 .037 6.525 6.373 5.809 6.369 .152
438 6.225 .040 6.775 6.622 6.058 6.618 .153
439 6.475 .040 7.025 6.871 6.307 6.867 .154
440 6.725 .040 7.275 7.120 6.556 7.116 .155
441 6.975 .040 7.525 7.369 6.805 7.365 .156
442 7.225 .045 .275 7.775 7.618 7.054 7.614 .301 .157
443 7.475 .045 ±.006 8.025 7.867 7.303 7.863 .158
444 7.725 .045 8.275 8.116 7.552 8.112 .159
445 7.975 .045 8.525 8.365 7.801 8.361 .160
446 8.475 .055 9.025 8.864 8.300 8.860 .161
447 8.975 .055 9.525 9.363 8.799 9.359 .162
448 9.475 .055 10.025 9.862 9.298 9.858 .163
449 9.975 .055 10.525 10.361 9.797 10.357 .164
450 10.475 .060 11.025 10.860 10.296 10.856 .165
451 10.975 .060 11.525 11.359 10.795 11.355 .166
452 11.475 .060 12.025 11.858 11.294 11.854 .167
453 11.975 .060 12.525 12.357 11.793 12.353 .168
454 12.475 .060 13.025 12.856 12.292 12.852 .169
455 12.975 .060 13.525 13.355 12.791 13.351 .170
456 13.475 .070 14.025 13.854 13.290 13.850 .171
457 13.975 .070 14.525 14.353 13.789 14.349 .172
458 14.475 .070 15.025 14.852 14.288 14.848 .173
459 14.975 .070 15.525 15.351 14.787 15.347 .174
460 15.475 .070 16.025 15.850 15.286 15.846 .175
* Estos diseños requieren una instalación considerable. Si se produce una rotura del ensamble, use un compuesto que tenga mayor elongación o use un
pistón de dos piezas.
Guía para la tabla de diseño 5-4

Seleccione el más cercano Leer
Si la dimensión deseada Dimensión Horizontalmente Para determinar
es conocido por en columna en Columna Dimensión para
A-1 Diámetro de la ranura para eje
DE del eje B D Diámetro de la garganta.

A-1 Diámetro de la ranura para eje
Diámetro de la garganta. D B DE del eje
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
5.31.4 Prensaestopas de junta tórica para diseño de sellos Después de seleccionar las dimensiones del prensaestopas, lea horizontalmente
giratorios La tabla 5-4 proporciona la base para calcular las dimensiones del para determinar el tamaño adecuado de la junta tórica. Especificar compuesto.
prensaestopas. Para los tamaños estándar de juntas tóricas, estas dimensiones Consulte la discusión sobre los sellos rotativos anteriormente en este capítulo
se han calculado y se enumeran en la Tabla de diseño 5-4. Los procedimientos para la selección del compuesto adecuado. El número de pieza efectivo para
para el uso de la Tabla de diseño 5-4 se describen en la Guía de diseño 5-4 a una junta tórica consiste en un número de tamaño y un número de compuesto.
dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de continuación.
Prensaestopas rotativos con junta tórica, 55,2 bar (800 psi) máx.
Consulte la discusión sobre sellos giratorios en la sección Sellos dinámicos antes de usar este cuadro.
Ubique el sello lo más cerca posible
Posible fluido lubricante

0° a 5° típ.
preferido)
Romper bordes (0°
Aprox. .005 Rad.
1/2 mi
dieciséis
32 R
Presión Glándula
Florida
32
32 Profundidad
A-1 diám. GRAMO
F Profundidad
1/2 mi (A-1 Mín. = B Máx. + 2L Mín.)
16 máx. de ranura (Ref.)
W
W .005
METRO típ.
W
W
B de diámetro = ID de la junta tórica + 0,002 IDENTIFICACIÓN
D de diámetro
.003 típ.
(D Mín. = B Máx. + E Mín.)
Sección WW
Nota: Debido al efecto de la fuerza centrífuga, no ubique la ranura en el eje. Consulte la tabla de diseño 5-4 (a continuación) y la tabla de diseño 5-4 para
ver las dimensiones.
Prensaestopas rotativos con junta tórica, 55,2 bar (800 psi) máx. (C)
(Por debajo de 200 FPM, use la tabla de diseño 5-2)
Tamaño M
de W Máximo L G mi (c) R
junta Sección transversal Ancho de Juego Excentricidad Radio de
Velocidad Estrujar %
tórica Nominal Real FPM (a) ranura diametral Máx. (b) ranura mín. (C)
Rodamiento Longitud
Parker 200 a 0,075 a 0,012 a 0,005 a
0,070
No. 2- 1/16 1500 0-11 0,079 0,016 0.002 0.700 0,015
± 0,003
004 a 200 a 0,108 a 0,012 a 0,005
045 600 0,112 0,016
0,103
102 a 163 3/32 200 a 1-8 1/2 0,144 0,016 a 0.002 1.030 a
± 0,003
201 a 400 a 0,148 0,020 0,015
258 0,010
0,139
1/8 0-7 0.003 1.390 a
± 0,004
Profundidad de prensaestopas 0,065 a 0,067 0,097 a 0,099 0,133 a 0,135 0,025
(a) Pies por minuto = 0,26 X Diámetro del eje (pulgadas) X rpm. (b)
Lectura total del indicador entre el diámetro exterior de la ranura, el eje y la superficie de apoyo
adyacente. (c) Si se debe reducir el juego (separación de extrusión) para presiones más altas, la longitud del rodamiento M no debe ser inferior a las cifras mínimas proporcionadas.
Los espacios libres dados se basan en el uso de una junta tórica mínima de durómetro Shore 80 para 55,2 bar (800 psi) máx. Consulte la Figura 3-2 para ver las holguras
recomendadas cuando las presiones superan los 55,2 bar (800 psi).
Tabla de diseño 5-4: Tabla de diseño para prensaestopas con junta tórica rotatoria
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de la glándula del sello de junta tórica rotatoria
B A-1 D GRAMO
Tamaño de DE Diámetro de la ranura. Garganta

la junta Dimensiones (Eje) (Glándula) Dia. Ancho de ranura +.004
tórica Significar +.000 +.003 -.000 +.003 -.000 -.000
Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.001
004 .070 .005 .210 .072 .202 .084

005 .101 .005 .241 .103 .233 .115
006 .114 .005 .254 .116 .246 .128
007 .145 .005 .285 .147 .277 .159
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
008 .176 .005 .316 .178 .308 .190
009 .208 .005 .348 .210 .340 .222
010 .239 .005 .379 .241 .371 .253
011 .301 .005 .441 .303 .433 .315
012 .364 .005 .504 .366 .496 .378
013 .426 .005 .566 .428 .558 .440
014 .489 .005 .629 .491 .621 .503
015 .551 .007 .691 .553 .683 .565
016 .614 .009 .754 .616 .746 .628
017 .676 .009 .816 .678 .808 .693
018 .739 .009 .070 .879 .741 .871 .753 .075
019 .801 .009 ±.003 .941 .803 .933 .815
020 .864 .009 1.004 .866 .996 .878
021 .926 .009 1.066 .928 1.058 .940
022 .989 .010 1.129 .991 1.121 1.003
023 1.051 .010 1.191 1.053 1.183 1.065
024 1.114 .010 1.254 1.116 1.246 1.128
025 1.176 .011 1.316 1.178 1.308 1.190
026 1.239 .011 1.379 1.241 1.371 1.253
027 1.301 .011 1.441 1.303 1.433 1.315
028 1.364 .013 1.504 1.366 1.496 1.378
029 1.489 .013 1.629 1.491 1.621 1.503
030 1.614 .013 1.754 1.616 1.746 1.628
031 1.739 .015 1.879 1.741 1.871 1.753
032 1.864 .015 2.004 1.866 1.996 1.878
033 1.989 .018 2.129 1.991 2.121 2.003
034 2.114 .018 2.254 2.116 2.246 2.128
035 2.239 .018 2.379 2.241 2.371 2.253
036 2.364 .018 2.504 2.366 2.496 2.378
037 2.489 .018 2.629 2.491 2.621 2.503
038 2.614 .020 2.754 2.616 2.746 2.628
039 2.739 .020 2.879 2.741 2.871 2.753
040 2.864 .020 3.004 2.866 2.996 2.878
041 2.989 .024 3.129 2.991 3.121 3.003
042 3.239 .024 3.379 3.241 3.371 3.253
043 3.489 .024 3.629 3.491 3.621 3.503
044 3.739 .027 3.879 3.741 3.871 3.753
045 3.989 .027 4.129 3.991 4.121 4.003
102 .049 .005 .255 .051 .245 .063
103 .081 .005 .103 .287 .083 .277 .095 .108
104 .112 .005 ±.003 .318 .114 .308 .126
105 .143 .005 .349 .145 .339 .157
106 .174 .005 .380 .176 .370 .188
† Para presiones superiores a 55,2 bar (800 psi), consulte la tabla de diseño 5-4 y las secciones de diseño de este manual.
Tabla de diseño 5-4: Dimensiones del prensaestopas con junta tórica rotatoria
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de la glándula del sello de junta tórica rotatoria (continuación)
B A-1 D GRAMO

dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Parker n.º 2-
107
108
109
110
111
112
113
114
IDENTIFICACIÓN
.206
.237
.299
.362
.424
.487
.549
.612
±
.005
.005
.005
.005
.005
.005
.007
.009
W OD (Referencia)
.412
.443
.505
.568
.630
.693
.755
.818
-.001
.208
.239
.301
.364
.426
.489
.551
.614
.402
.433
.495
.558
.620
.683
.745
.808
.220
.251
.313
.376
.438
.501
.563
.626
115 .674 .009 .880 .676 .870 .688
116 .737 .009 .943 .739 .933 .751
117 .799 .010 1.005 .801 .995 .813
118 .862 .010 1.068 .864 1.058 .876
119 .924 .010 1.130 .926 1.120 .938
120 .987 .010 .103 1.193 .989 1.183 1.001 .108
121 1.049 .010 ±.003 1.255 1.051 1.245 1.063
122 1.112 .010 1.318 1.114 1.308 1.126
123 1.174 .012 1.380 1.176 1.370 1.188
124 1.237 .012 1.443 1.239 1.433 1.251
125 1.299 .012 1.505 1.301 1.495 1.313
126 1.362 .012 1.568 1.364 1.558 1.376
127 1.424 .012 1.630 1.426 1.620 1.438
128 1.487 .012 1.693 1.489 1.683 1.501
129 1.549 .015 1.755 1.551 1.745 1.563
130 1.612 .015 1.818 1.614 1.808 1.626
131 1.674 .015 1.880 1.676 1.870 1.688
132 1.737 .015 1.943 1.739 1.933 1.751
133 1.799 .015 2.005 1.801 1.995 1.813
134 1.862 .015 2.068 1.864 2.058 1.876
135 1.925 .017 2.131 1.927 2.121 1.939
136 1.987 .017 2.193 1.989 2.183 2.001
137 2.050 .017 2.256 2.052 2.246 2.064
138 2.112 .017 2.318 2.114 2.308 2.126
139 2.175 .017 2.381 2.177 2.371 2.189
140 2.237 .017 2.443 2.239 2.433 2.251
141 2.300 .020 2.506 2.302 2.496 2.314
142 2.362 .020 2.568 2.364 2.558 2.376
143 2.425 .020 2.631 2.427 2.621 2.439
144 2.487 .020 2.693 2.489 2.683 2.501
145 2.550 .020 2.756 2.552 2.746 2.564
146 2.612 .020 2.818 2.614 2.808 2.626
147 2.675 .022 2.881 2.677 2.871 2.689
148 2.737 .022 2.943 2.739 2.933 2.751
149 2.800 .022 3.006 2.802 2.996 2.814
150 2.862 .022 3.068 2.864 3.058 2.876
151 2.987 .024 3.193 2.989 3.183 3.001
152 3.237 .024 3.443 3.239 3.433 3.251
153 3.487 .024 3.693 3.489 3.683 3.501
5-41
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
B A-1 D GRAMO

Parker n.º 2- IDENTIFICACIÓN ± W OD (Referencia) -.001
154 3.737 .028 3.943 3.739 3.933 3.751

155 3.987 .028 4.193 3.989 4.183 4.001
156 4.237 .030 4.443 4.239 4.433 4.251
157 4.487 .030 .103 4.693 4.489 4.683 4.501 .108
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
158 4.737 .030 ±.003 4.943 4.739 4.933 4.751
159 4.987 .035 5.193 4.989 5.183 5.001
160 5.237 .035 5.443 5.239 5.433 5.251
161 5.487 .035 5.693 5.489 5.683 5.501
162 5.737 .035 5.943 5.739 5.933 5.751
163 5.987 .035 6.193 5.989 6.183 6.001
201 .171 .005 .449 .173 .439 .189
202 .234 .005 .512 .236 .502 .252
203 .296 .005 .574 .298 .564 .314
204 .359 .005 .637 .361 .627 .377
205 .421 .005 .699 .423 .689 .439
206 .484 .005 .762 .486 .752 .502
207 .546 .007 .824 .548 .814 .564
208 .609 .009 .887 .611 .877 .627
209 .671 .009 .949 .673 .939 .689
210 .734 .010 1.012 .736 1.002 .752
211 .796 .010 1.074 .798 1.064 .814
212 .859 .010 1.137 .861 1.127 .877
213 .921 .010 1.199 .923 1.189 .939
214 .984 .010 .139 1.262 .986 1.252 1.002 .144
215 1.046 .010 ±.004 1.324 1.048 1.314 1.064
216 1.109 .012 1.387 1.111 1.377 1.127
217 1.171 .012 1.449 1.173 1.439 1.189
218 1.234 .012 1.512 1.236 1.502 1.252
219 1.296 .012 1.574 1.298 1.564 1.314
220 1.359 .012 1.637 1.361 1.627 1.377
221 1.421 .012 1.699 1.423 1.689 1.439
222 1.484 .015 1.762 1.486 1.752 1.502
223 1.609 .015 1.887 1.611 1.877 1.627
224 1.734 .015 2.012 1.736 2.002 1.752
225 1.859 .018 2.137 1.861 2.127 1.877
226 1.984 .018 2.262 1.986 2.252 2.002
227 2.109 .018 2.387 2.111 2.377 2.127
228 2.234 .020 2.512 2.236 2.502 2.252
229 2.359 .020 2.637 2.361 2.627 2.377
230 2.484 .020 2.762 2.486 2.752 2.502
231 2.609 .020 2.887 2.611 2.877 2.627
232 2.734 .024 3.012 2.736 3.002 2.752
233 2.859 .024 3.137 2.861 3.127 2.877
234 2.984 .024 3.262 2.986 3.252 3.002
235 3.109 .024 3.387 3.111 3.377 3.127
236 3.234 .024 3.512 3.236 3.502 3.252
237 3.359 .024 3.637 3.361 3.627 3.377
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
B A-1 D GRAMO

dinámic
Sellado
tóricas
juntas
de Parker n.º 2-
238
239
240
241
242
243
244
IDENTIFICACIÓN
3.484
3.609
3.734
3.859
3.984
4.109
4.234
±
.024
.028
.028
.028
.028
.028
.030
W OD (Referencia)
3.762
3.887
4.012
4.137
4.262
4.387
4.512
-.001
3.486
3.611
3.736
3.861
3.986
4.111
4.236
3.752
3.877
4.002
4.127
4.252
4.377
4.502
3.502
3.627
3.752
3.877
4.002
4.127
4.252
245 4.359 .030 4.637 4.361 4.627 4.377
246 4.484 .030 .139 4.762 4.486 4.752 4.502 .144
247 4.609 .030 ±.004 4.887 4.611 4.877 4.627
248 4.734 .030 5.012 4.736 5.002 4.752
249 4.859 .035 5.137 4.861 5.127 4.877
250 4.984 .035 5.262 4.986 5.252 5.002
251 5.109 .035 5.387 5.111 5.377 5.127
252 5.234 .035 5.512 5.236 5.502 5.252
253 5.359 .035 5.637 5.361 5.627 5.377
254 5.484 .035 5.762 5.486 5.752 5.502
255 5.609 .035 5.887 5.611 5.877 5.627
256 5.734 .035 6.012 5.736 6.002 5.752
257 5.859 .035 6.137 5.861 6.127 5.877
258 5.984 .035 6.262 5.986 6.252 6.002
5-43
40509 Teléfono: (859) 269-2351 • Fax:
5.32 Sellado al vacío dinámico Hay

muy pocos datos disponibles sobre los sellos al vacío dinámicos,
pero se han informado índices de fuga razonablemente bajos
utilizando dos sellos de junta tórica diseñados de acuerdo con las
dimensiones de diseño dinámico radial estándar para sellos
alternativos que se muestran en la Tabla de diseño 5-5 .
En el sellado de gases y vacío, es bastante factible utilizar dos

juntas tóricas en ranuras separadas. (Sin embargo, en aplicaciones
hidráulicas alternativas, no se recomiendan tales sellos redundantes
debido al peligro de crear una trampa de presión entre los dos
sellos).
dinámico
Sellado
tóricas
juntas
de
Para glándulas de envasado al vacío reciprocantes
0° a 5°
Romper esquinas
(Típico)
aprox. .005 Rad.
1/2E
Glándulas de pistón
dieciséis
Glándulas de varilla
dieciséis R
Glándula
Florida
dieciséis
32 Profundidad
GRAMO
F Profundidad
de ranura (Ref.)
Diámetro de la ranura del pistón. Diámetro exterior de la varilla

diámetro exterior del pistón Rod Bore Dia.
Diámetro interior del cilindro. ID de ranura de casquillo de varilla
W
W .005
típ.
W
W
IDENTIFICACIÓN
.003 típ.
Consulte la tabla de diseño 5-5 (a continuación) para conocer las dimensiones.
Sección WW
Glándulas de envasado al vacío reciprocantes

junta tórica W L E G R
Tamaño Sección transversal Estrujar Juego Ancho de Radio de Máx.*
AS568A Nominal Real Actual % diametral .002 ranura ranura Excentricidad
006 .010 15 a .005 0,093 a 0,005 a
.070
a 012 104 1/16 a a .002 a 0,098 0,015 .002
±.003
a 116 .018 25 .005 .003 0,140 a 0,005 a
201 a .010 10 a .006 0,145 0,015
.103
222 309 a 3/32 a a .003 a 0,187 0,010 .002
±.003
349 .018 17 .006 .004 a 0,192 a 0,025
425 a .012 9 a .007 0,281 a 0,020 a
.139
460 1/8 a a 0,286 0,035 .003
±.004
.022 16 0,375 a 0,020 a
.017 8 0,380 0,035
.210
3/16 a a .004
±.005
.030 14
.029 11
.275
1/4 a a .005
±.006
.044 0,055 a 0,057 16
Profundidad del prensaestopas 0,088 a 0,090 0,121 a 0,123 0,185 a 0,188 0,237 a 0,240
*Lectura total del indicador entre la ranura y la superficie de apoyo adyacente.
Gráfico de diseño 5-5: Gráfico de diseño para casquillos de envasado al vacío alternativos
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Sección VI – Anillos de respaldo
6.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.2 Sugerencias para el diseño del dispositivo antiextrusión. . . . . . . . . . . . 6-2
6.3 Anillos de respaldo de elastómero Parbak® . . . . . . . . . . . . . . 6-2
respaldo
Anillos
de
6.4 Otros materiales del anillo de respaldo. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.4.1 Anillos de respaldo de
politetrafluoroetileno (PTFE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.4.2 Anillos de no extrusión de metal. . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.4.3 Anillos de respaldo de cuero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.5 Información del compuesto Parbak. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.6 Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak . . . . . . . . . . . . . 6-3
Parbak® es una marca registrada de Parker Hannifin Corporation.
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pág.
Anillos de respaldo
6.1 Introducción 6.2 Sugerencias para el diseño del dispositivo antiextrusión
Los anillos de respaldo Parbak® de Parker ayudan a evitar la extrusión en 1. Siempre que sea posible, utilice dos anillos de respaldo, uno en cada
servicio de alta presión y compensan las piezas sueltas. lado de la junta tórica.
El uso de piezas sueltas permite la reducción de costes en el mecanizado de 2. Si solo se usa un anillo de respaldo, la junta tórica debe colocarse entre
los componentes de la unidad. este y la fuente de presión.
respaldo
Anillos
de
La curva de durómetro de 90 en la Figura 3-5 se puede usar para encontrar la 3. Los Parbaks deben instalarse con la cara contorneada contra la junta tórica,
holgura máxima recomendada a una presión determinada para temperaturas pero la inversión no hace daño.
de hasta 74 °C (165 °F) cuando se usan anillos Parbak estándar en el
4. Los Parbaks de Parker no se "colapsarán" ni fluirán en frío si se usan
compuesto de nitrilo N1444-90 de Parker para proteger un Junta tórica de
con diseños de ranura adecuados.
extrusión. Al usar estas curvas, debe recordarse que los cilindros tienden a
5. Utilice los anchos de ranura indicados en las secciones Sellado estático de
expandirse cuando se los presuriza.
El espacio libre que verá el Parbak es el espacio libre entre el pistón y el junta tórica y Sellado dinámico de junta tórica.
cilindro expandido.
6.3 Anillos de respaldo de elastómero Parbak
Las curvas de extrusión se pueden utilizar de dos maneras diferentes para
aprovechar los beneficios de Parbaks, según la aplicación. En los sellos de Los anillos de respaldo de goma dura combinan la mayoría de las mejores
baja presión, las curvas indicarán espacios libres permisibles más amplios características de los dispositivos antiextrusión de cuero y PTFE. Aunque no
que los que se dan en las tablas de diseño. Las tolerancias en estos se se han emitido estándares industriales o militares para los anillos de respaldo
pueden abrir hasta que permitan que ocurran estos espacios libres más de goma, se han utilizado durante varios años. Estos son dispositivos
grandes, lo que resulta en economías de mecanizado sustanciales. especiales diseñados para satisfacer un problema específico.
Sin embargo, cuando se aumentan las tolerancias, se debe verificar que los
valores de compresión no sean demasiado altos o demasiado bajos.
Los Parbaks en el compuesto de nitrilo estándar de Parker Seal Group,
En aplicaciones de alta presión, las curvas indicarán si agregar un Parbak N1444-90, generalmente se pueden usar en un rango de temperatura de -40
permitirá el uso de las dimensiones estándar del prensaestopas del catálogo °C a 121 °C (-40 °F a 250 °F). El endurecimiento de este material debido a
o si será necesario reducir aún más la holgura. temperaturas altas o bajas a menudo mejora el rendimiento como anillo de
respaldo.
En conjuntos de sellos de doble acción, se requiere un Parbak en ambos Características de los anillos Parbak
lados de la junta tórica. Es un seguro barato utilizar dos Parbaks incluso en 1. La memoria elástica permite que los anillos Parbak se estiren en su lugar
instalaciones de simple efecto. Durante el montaje, es demasiado fácil colocar para ensamblarlos sin preacondicionamiento ni cortes.
un solo Parbak en el lado equivocado de la junta tórica. Al especificar uno en
2. La construcción continua evita daños en el sello de la junta tórica.
cada lado de la junta tórica, habrá uno en el lado de baja presión, donde se
necesita, y el Parbak extra no hace daño.
3. La lubricación se ve reforzada por el caucho que absorbe el fluido del
sistema y no se acumula en las superficies de fricción.
A diferencia de muchos anillos de respaldo de PTFE, los anillos Parbak son
continuos; no tienen corte porque se pueden estirar sobre el extremo de un
pistón durante el montaje. Por lo tanto, hacen contacto uniformemente con la 6.4 Otros materiales del anillo de respaldo
junta tórica de acoplamiento y no causan puntos de desgaste localizados.
6.4.1 Anillos de respaldo de politetrafluoroetileno (PTFE)
Los Parbaks están contorneados en una cara para minimizar la distorsión de Los anillos antiextrusión hechos de tetrafluoroetileno son impermeables a
la junta tórica cuando están bajo presión; sin embargo, la orientación de la aceites y solventes. Los ácidos y las sales inorgánicas tienen muy poco efecto
cara contorneada es irrelevante para el correcto funcionamiento de la pieza sobre la resina de PTFE. Además de su buena resistencia química, el PTFE
porque es flexible. se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas, desde menos de -73
°C hasta más de 204 °C (-100 °F hasta más de 400 °F). Por lo tanto, los
Los Parbaks son rápidos y fáciles de ensamblar, lo que minimiza los costos
anillos de respaldo de PTFE se pueden usar con la mayoría de los sellos de
de ensamblaje y no pueden caerse de la ranura de la junta tórica. Además de
junta tórica elastoméricos. Para la instalación, los anillos de respaldo de PTFE
sus ventajas como dispositivos antiextrusión, los anillos Parbak ayudan a
se suministran cortados en bufanda o en espiral, como se muestra en la Figura
atrapar el lubricante, preservando la junta tórica y reduciendo la fricción.
6-1. Estas discontinuidades pueden contribuir al daño del sello debido a
Los tamaños estándar se enumeran en la Tabla 6-1. Consulte la tabla de
mordeduras y pellizcos. El PTFE también puede afectar la lubricación del sello
diseño adecuada para conocer el ancho de ranura recomendado. al recubrir las superficies de fricción con resina de PTFE a la que no se
También se fabrican medidas especiales por encargo. adherirá el aceite lubricante.
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6.4.2 Anillos de no extrusión de metal Las pruebas funcionales han demostrado que se pueden obtener millones de
En la mayoría de los casos será impracticable e innecesario (por debajo de 1380 ciclos con Parbaks, lo que demuestra su tremenda superioridad sobre los tipos
bar 20 000 psi) diseñar prensaestopas de sello de perno y remache que sean más antiguos de anillos de respaldo.
autoajustables, es decir, que tiendan a reducir en lugar de aumentar la holgura
Además de N1444-90, Parker Seal ha desarrollado otros compuestos para
de extrusión del sello a medida que aumenta la presión.
instalaciones que requieren características especiales.
Debe permitirse un volumen de prensaestopas adecuado, de acuerdo con las
Las capacidades actuales incluyen el servicio a temperaturas continuas de hasta
tolerancias de montaje. En la Figura 6-2 se muestran dos diseños que han sido
204 °C (400 °F).
6.4.3 Anillos de respaldo de cuero

respaldo
Anillos
de
útiles para aliviar la extrusión en aplicaciones de ultra alta presión.
El cuero fue un material estándar para anillos de respaldo durante muchos años.
Se encuentra disponible asistencia adicional para especificar y usar los anillos
Parbak a pedido llamando a su representante de Parker Seal.
6.6 Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak

Los fabricantes de estos anillos desarrollaron métodos de procesamiento e
impregnaciones especiales para diferentes tipos de aplicaciones. Los Parbaks se estiran hasta un 50 % y se instalan rápida y fácilmente. Las
Se establecieron tamaños estándar para usar con todas las juntas tóricas ventajas del diseño de contorno se obtienen independientemente de cómo se
estándar. Si tiene alguna duda sobre la idoneidad del cuero para la aplicación, instalen los Parbaks. Se pueden instalar con la cara cóncava en cualquier
consulte al proveedor. Los anillos de respaldo de cuero se fabrican como anillos dirección, hacia o lejos de la junta tórica.
continuos y, en la mayoría de los casos, deben estirarse durante la instalación.
Se incurrirá en menos daño a los anillos de respaldo si se empapan en aceite
La tabla 6-1 proporciona las dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak.
antes de la instalación. Después de la instalación, una breve exposición al calor
hará que los anillos de cuero vuelvan a su tamaño original. Los anillos de
respaldo de cuero nunca deben cortarse para facilitar la instalación.
6.5 Información del compuesto Parbak
Algunos materiales de los anillos de respaldo tienden a dejar depósitos en las

microranuras finas de la superficie sobre la que rozan. El resultado es una
superficie ultrasuave similar a la cera. Debido a que una junta tórica puede
eliminar toda la lubricación de dicha superficie, la carrera inversa es seca y
Corte Bufanda Espiral Parbak
reduce en gran medida la vida útil del sello. Parbaks de N1444-90 y otros
compuestos de caucho resuelven este problema. No dejan depósito en la
Figura 6-1: Anillos de respaldo típicos
superficie del metal, por lo que la lubricación permanece.
El compuesto estándar para Parbaks es N1444-90. La ingeniería y la

investigación cuidadosas han producido N1444-90, que tiene la mejor
La sección delgada de metal se expandirá
combinación de características para la mayoría de las instalaciones de anillos Debido a la presión y mantener
Ajuste de metal a metal
de respaldo: amplio rango de temperatura, dureza adecuada, larga vida útil del
sellado y resistencia a una gran cantidad de fluidos. Es resistente a casi todos
los fluidos hidráulicos excepto a ciertos tipos no inflamables como Skydrol.
También es resistente al aire y al agua.
7° a 10°
Metal blando Anti-
Anillo de cuña de extrusión
Figura 6-2: Control de holgura para sellos de alta presión
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Ref. T.
parker parbak A
Dimensiones de la serie 8 A
W IDENTIFICACIÓN
.010 R. Máx.
respaldo
Anillos
de
Sección WW
Los Parker Parbaks se desarrollaron principalmente para servicio en Los Parbaks se estiran hasta un 50 % y se instalan rápida y fácilmente.
fluidos hidráulicos a base de petróleo, de -4 °C a 121 °C (-40 °F a 250 °F). Las ventajas del diseño de contorno se obtienen independientemente
El compuesto Parbak N1444-90 estándar de Parker proporciona los de cómo se instalen los Parbaks: se pueden instalar con la cara cóncava
máximos beneficios en el servicio de anillo de respaldo. Los compuestos en cualquier dirección, hacia o lejos de la junta tórica.
para usar en otros fluidos y para temperaturas de hasta 204 °C (400 °F)
están disponibles a pedido.
Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak

Guión tol. ± R T A tol. ± tol. ± Guión tol. ± R T A tol. ± tol. ±
No. Identificación (pulgadas)
±.010 (ref.) (pulgadas) Victoria.) No. Identificación (pulgadas)
±.010 (ref.) (pulgadas) Victoria.)
004 .096 .005 .087 .049 .045 .003 .053 .003 005 .127 006 .140 007 .171 008 041 3.018 .024 .087 .049 .045 .003 .053 .003 042 3.268 .024 043 3.518 .024
.202 009 .234 010 .265 011 .327 012 .390 013 .510 .4 0.515 005 015 .580 044 3.768 .027 045 4.018 .027 046 4.268 .030 047 4.518 .030 048 4.7668
.007 016 .643 .009 017 .705 018 .768 019 .830 020 .893 021 .955 .009 022 .030 049 5.048. 0,037 0,087 0,049 102 0,077 0,005 0,129 0,053 103 0,109
1.018 .010 023 1.080 .010 024 1.143 .010 025 1.205 .011 026 1.268 .011 104 0,140 105 0,171 106 0,202 107 0,234 108 0,265 109 0,327 110 0,390
.011 028 1.393 .013 029 1.518 .013 030 1.643 .013 031 1.768 .015 032 111 0,452 111 05 712 05 .007 114 .640 .009 115 .702 .009 116 .765 .009
1.893 .015 033 2.018 .018 034 2.143 035 2.268 036 2.393 037 2.518 .018 117 .831 .010 118 .893 119 .956 120 1.018 121 1.081 122 1.143 .010 123
038 2.643. .049 .045 .003 .053 .003 1.206 .012 124 1.268 125 1.331 126 1.393 127 1.456 128 1.518 .012 .129
.053 .045 .003 .086 .003
.053
.086
Notas: 1. Los tamaños de Parbak están diseñados para corresponder con las juntas tóricas de las series Parker 2-xxx, 3-xxx y AS568A con las que se utilizan.
2. La indicación completa consiste en el dígito 8, el número de guión para el tamaño deseado y el material de caucho. Ejemplo: N1444-90 8-009.
Tabla 6-1: Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak
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Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak (continuación)

Guión TAW No. tol. ± R tol. ± tol. ± Guión T No. tol. ± R A tol. ± tol. ±
Identificación (pulgadas)
±.010
(Ref.) (In.) (In.) 129 1.581 ±.010
(Ref.) (pulgadas)
Identificación (pulgadas) Victoria.)
.015 .129 .053 .045 .003 .086 .003 130 1.643 131 1.706 132 206 .518 .005 .174 .050 .040 .003 .118 .004 207 .580 .007 208
1.768 133 1.831 134 1.893 .015 135 1.956 .017 136 2.018 137 .643 .009 209 .705 .009 210 .766 .010 211 .828 212 3 .891 21
2.081 138 2.143. .017 139 2.206 .017 140 2.268 .017 141 2.331 214 1.016 .010 215 1.078 .010 216 1.141 .012 217 1.203 218
.020 142 2.393 143 2.456 144 2.518 145 2.581 146 2.643 .020 1.266 219 1.334 220 1.397 221 1.459 .012 222 1.522 .015 223
147 2.706 .022 148 2.768 149 2.831 150 2.893 .022 151 3.018 1.647 .015 224 1.772 .015 225 1.897 .018 226 2.022. .020 229
respaldo
Anillos
de
.024 152. 154 3.768 .028 155 4.018 .028 156 4.268 .030 157
4.518 .030 158 4.768 .030 159 5.018 .035 160 5.268 161 5.518
162 5.768 163 6.018 .035 164 6.268 .040 165 6.518 166 6.768
76 7.018 .035 164 6.268 .040 165 6.518 166 6.768 76 7.018 .035
164 6.268 .040 165 6.518 166 6.768 7.018 .035. 169 7.518 170
7.768 171 8.018 .045 172 8.268 .050 173 8.518 174 8.768 175
2.397 .020 230 2.522 .020 231 2.631 .020 232 2.756 .024 233
2.881 234 3.006 235 3.131 236 3.256 237 3.381 238 3.506 .024
239 3.631 .028 240 3.756 241 3.881 242 4.006 243 4.131. 245
4.381 246 4.506 247 4.631 248 4.768 .030 249 4.893 .035 250
5.018 251 5.143 252 5.268 253 5.393 254 5.518 255 5.643 256
5.768 257 5.893 258 6.018 .035 259 6.268 .040 260 6.518. .040
9.018 .050 176 9.268 .055 177 9.518 .055 178 9.768 .055 .129 .003 .118 .004
.053 .045 201 .202 .005. .265 203 .327 204 .390 205 .455 .005
.174 .050 .040 .003 .118 .004
.086 .003
.118 .004
6-5
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Guión AW No. (pulg.) tol.
(pulg.)
± R T tol. ± tol. ± Guión tol. ± R T A tol. ± tol. ±
±.010 (ref.) No. Identificación (pulgadas)
262 7.018 .040 .174 .050 .040 .003 .118 .004 263 7.268 .045 264 341 3.523 .024 .262 .076 .060 .004 .183 .005 342 3.648 .028 343
7.518 265 7.768 266 8.018 .045 267 8.268 .050 268 8.518 269 3.773 344 3.898 345 4.028 346 4.153 .028 347 4.278 .030 348
8.768 270 9.018 .050 271 9.268 .055 272 9.518. .055 274 10.018 4.403 349 4.528 350 4.653 351 35. 354 5.153 .037 355 5.278
.055 275 10.518 .055 276 11.018 .065 277 11.518 278 12.018 .037 356 5.403 .037 357 5.528 358 5.653 359 5.778 360 5.903
279 13.018 280 14.018 281 15.018 .065 282 15.989 .075 283 361 6.028 .037 362 6.278 .040 363 6.528 364 6.778 365 7.028
16.989 .080 284 17.989 . 309 .450 .005 .262 .076 .060 .004 .183 .040 366 7.278. .050 371 8.528 372 8.778 373 9.028 .050 374
.005 310 .513 .005 311 .575 .007 312 .638 .009 313 .700 .009 9.278 .055 375 9.528 376 9.778 377 10.028 .055 378 10.528
314 .763 .010 315 6 3 1.825 8 31 950 318 1.013 319 1.075 .010 .060 379 11.028 .060 380 11.528 .065 381 12.028 .065 382
respaldo
Anillos
de
320 1.138 .012 321 1.200 .012 322 1.263 .012 323 1.316 .012 13.028 .065 383 14.028 .070 384 15.028 .070 385 16.008 .075
324 1.388 .012 325 1.513 .015 326 1.638 327 1.763 328 1.8888. 386 17.008 .080 387 18.008 .085 388 19.006 .090 389 20.006
018 333 2.518 .020 334 2.643 .020 335 2.768 .020 336 2.893 .095 390 21.006 .095 391 22.006 .100 392 22.993 .105 393
.020 337 3.018 .024 338 3.143 339 3.273 340 3.398 .024 .262 23.993 .110 394 24.993 . .004 .183 .005
.073 .0 4 .076 .50 .0
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859)

Guión AW No. (pulg.) tol.
(pulg.)
± R T tol. ± tol. ± Guión tol. ± R T A tol. ± tol. ±
±.010 (ref.) No. Identificación (pulgadas)
425 4.551 .033 .344 .117 .096 .005 .236 .006 426 4.676 427 451 11.024 .060 .344 .117 .096 .005 .236 .006 452 11.524 453
4.801 428 4.926 .033 429 5.051 .037 430 5.176 431 5.301 432 12.024 454 12.524 455 13.024 .060 456 13.524 .070 457 14.024
5.426 433 5.551 434 434 435 5.801 5.902. 439 6.524 440 6.774 458 14.524 459 15.024 460 . .080 464 17.504 .085 465 18.004
441 7.024 .040 442 7.274 .045 443 7.524 444 7.774 445 8.024 .085 466 18.504 .085 467 19.004 .090 468 19.504 .090 469
.045 446 8.524 .055 447 9.024 448 9.524 449 10.024 .055 450 20.004 .095 470 21.004 .095 471 22.004 .100 472 23.004 .105
10.024 .
respaldo
Anillos
de 473 24.004 . .344 .117 .096 .005 .236 .006
2. La indicación completa consiste en el dígito 8, el número de guión para el tamaño deseado y el material de goma. Ejemplo: N1444-90 8-009.
6-7
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Referencia cruzada de anillos de respaldo Respaldo de PTFE o cuero. Tenga en cuenta que no existe una
Esta tabla de referencias cruzadas debe utilizarse cuando se considere el especificación militar que pertenezca a los anillos de respaldo de la serie
uso de anillos de respaldo Parbak de Parker como una actualización para un Parbak de Parker. Esta tabla pretende ser solo una guía de actualización.
Referencia cruzada de anillos de respaldo

parker MIL-W-5521 AS8791 AS8791 MIL-W-5521 parker MIL-W-5521 AS8791 AS8791 MIL-W-5521
N1444-90 Cuero PTFE PTFE Cuero N1444-90 Cuero PTFE PTFE Cuero
parker MS275951 parker MS275951
Parbak AN62441 MS287742 MS287823 MS358031 Parbak AN62441 MS287742 MS287823 MS358031
Tamaño No. * 1 AN62461 Guión No. MS287833 Guión No. Tamaño No. * 1 AN62461 Guión No. MS287833 Guión No.
8-004 -004 8-130 -130
respaldo
Anillos
de
8-005 -005 8-131 -131

8-006 AN6246-1 -006 MS28782-1 -6 8-132 -132
8-007 AN6246-2 -007 MS28782-2 -7 8-133 -133
8-008 AN6246-3 -008 MS28782-3 -8 8-134 -134
8-009 AN6246-4 -009 MS28782-4 -9 8-135 -135
8-010 AN6246-5 -010 MS28782-5 -10 8-136 -136
8-011 AN6246-6 -011 MS28782-6 -11 8-137 -137
8-012 AN6246-7 -012 MS28782-7 -12 8-138 -138
8-013 -013 8-139 -139
8-014 -014 8-140 -140
8-015 -015 8-141 -141
8-016 -016 8-142 -142
8-017 -017 8-143 -143
8-018 -018 8-144 -144
8-019 -019 8-145 -145
8- 020 -020 8- 146 -146
8-021 -021 8-147 -147
8-022 -022 8-148 -148
8-023 -023 8-149 -149
8-024 -024 8-210 AN6246-15 -210 MS28782-15 -210
8-025 -025 8-211 AN6246-16 -211 MS28782-16 -211
8-026 -026 8-212 AN6246-17 -212 MS28782-17 -212
8-027 -027 8-213 AN6246-18 -213 MS28782-18 -213
8-028 -028 8-214 AN6246-19 -214 MS28782-19 -214
8-110 AN6246-8 -110 MS28782-8 -110 8-215 AN6246-20 -215 MS28782-20 -215
8-111 AN6246-9 -111 MS28782-9 -111 8-216 AN6246-21 -216 MS28782-21 -216
8-112 AN6246-10 -112 MS28782-10 -112 8-217 AN6246-22 -217 MS28782-22 -217
8-113 AN6246-11 -113 MS28782-11 -113 8-218 AN6246-23 -218 MS28782-23 -218
8-114 AN6246-12 -114 MS28782-12 -114 8-219 AN6246-24 -219 MS28782-24 -219
8-115 AN6246-13 -115 MS28782-13 -115 8-220 AN6246-25 -220 MS28782-25 -220
8-116 AN6246-14 -116 MS28782-14 -116 8-221 AN6246-26 -221 MS28782-26 -221
8-117 -117 8-222 AN6246-27 -222 MS28782-27 -222
8 -118 -118 8-223 AN6244-1 -223 MS28783-1 -223
8-119 -119 8-224 AN6244-2 -224 MS28783-2 -224
8-120 -120 8-225 AN6244-3 -225MS28783-3 -225
8-121 -121 8-226 AN6244-4 -226MS28783-4 -226
8-122 -122 8-227 AN6244-5 -227MS28783-5 -227
8-123 -123 8-228 AN6244-6 -228 MS28783-6 -228
8-124 -124 8-229 AN6244-7 -229 MS28783-7 -229
8-125 -125 8-230 AN6244-8 -230 MS28783-8 -230
8-126 -126 8-231 AN6244-9 -231 MS28783-9 -231
8-127 -127 8-232 AN6244-10 -232 MS28783-10 -232
8-128 -128 8-233 AN6244-11 -233 MS28783-11 -233
8-129 -129 8-234 AN6244-12 -234 MS28783-12 -234
*Agregue el número de complejo de Parker N1444-90 para completar la llamada. Ejemplo: N1444-90 8-009.
Nota: estos números de pieza correspondientes no tienen dimensiones idénticas, pero están diseñados para usarse con juntas tóricas de las mismas dimensiones. No se muestran
los tamaños de Parbak sin número de pieza militar correspondiente.
1. Anillo de respaldo continuo.
2. Una sola vuelta, corte bufanda.
3. Doble vuelta.
Tabla 6-2: Referencia cruzada de anillos de respaldo
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Referencia cruzada de los anillos de respaldo (continuación)

parker MIL-W-5521 AS8791 AS8791 MIL-W-5521 parker MIL-W-5521 AS8791 AS8791 MIL-W-5521
N1444-90 Cuero PTFE PTFE Cuero N1444-90 Cuero PTFE PTFE Cuero
parker MS275951 parker MS275951
Parbak AN62441 MS287742 MS287823 MS358031 Parbak AN62441 MS287742 MS287823 MS358031
Tamaño No. * 1 AN62461 Guión No. MS287833 Guión No. Tamaño No. * 1 AN62461 Guión No. MS287833 Guión No.
8-235 AN6244-13 -235 MS28783-13 -235 8-336 AN6246-39 -336 -336 MS28782-39
8-236 AN6244-14
8-237 AN6244-15
8-238 AN6244-16
8-239 AN6244-17
8-240 AN6244-18 8-241
AN6244-19
respaldo
Anillos
de
-236
-237
-238
-239
-240
-241
MS28783-14
MS28783-15
MS28783-16
MS28783-17
MS28783-18
MS28783-19
-236
-237
-238
-239
-240
-241
8-337 AN6246-40
8-338 AN6246-41
8-339 AN6246-42
8-340 AN6246-43 8-341
AN6246-44
8-342 AN6246-45
-337 -337 MS28782-40
-338 -338 MS28782-41
-339 -339 MS28782-42
-340 -340 MS28782-43
-341 -341 MS28782-44
-342 -342 MS28782-45
8-242 AN6244-20 -242 MS28783-20 -242 8-343 AN6246-46 -343 -343 MS28782-46
8-243 AN6244-21 -243 MS28783-21 -243 8-344 AN6246-47 -344 -344 MS28782-47
8-244 AN6244-22 -244 MS28783-22 -244 8-345 AN6246-48 -345 MS28782-48 -345
8-245 AN6244-23 -245 MS28783-23 -245 8-346 AN6246-49 -346 MS28782-49 -346
8-246 AN6244-24 -246 MS28783-24 -246 8-347 AN6246-50 -347 MS28782-50 -347
8-247 AN6244-25 -247 MS28783-25 -247 8-348 AN6246-51 -348 MS28782-51 -348
8-248 AN6244-26 8-349 AN6246-52 -349 MS28782-52 -349
8-249 AN6244-27 8-425 AN6246-88 -425 MS28782-88 -425
8-250 AN6244-28 8-426 AN6246-53 -426 MS28782-53 -426
8-251 AN6244-29 8-427 AN6246-54 -427 MS28782-54 -427
8-252 AN6244-30 8-428 AN6246-55 -428 MS28782-55 -428
8-253 AN6244-31 8-429 AN6246-56 -429 MS28782-56 -429
8-254 AN6244-32 8-430 AN6246-57 8-431 -430 MS28782-57 -430
8-255 AN6244-33 AN6246-58 -431 MS28782-58 -431
8-256 AN6244-34 8-432 AN6246-59 -432 MS28782-59 -432
8-257 AN6244-35 8-433 AN6246-60 -433 MS28782-60 -433
8-258 AN6244-36 8-434 AN6246-61 -434 MS28782-61 -434
8-259 AN6244-37 8-435 AN6246-62 -435 MS28782-62 -435
8-260 AN6244-38 8-436 AN6246-63 -436 MS28782-63 -436
8-261 AN6244-39 8-437 AN6246-64 -437 MS28782-64 -437
8-262 AN6244-40 8-438 AN6246-65 -438 MS28782-65 -438
8-263 AN6244-41 8-439 AN6246-66 -439 MS28782-66 -439
8-264 AN6244-42 8-440 AN6246-67 8-441 -440 MS28782-67 -440
8-265 AN6244-43 AN6246-68 -441 MS28782-68 -441
8-266 AN6244-44 8-442 AN6246-69 -442 MS28782-69 -442
8-267 AN6244-45 8-443 AN6246-70 -443 MS28782-70 -443
8-268 AN6244-46 8-444 AN6246-71 -444 MS28782-71 -444
8-269 AN6244-47 8-445 AN6246-72 -445 MS28782-72 -445
8-270 AN6244-48 8-446 AN6246-73 -446 MS28782-73 -446
8-271 AN6244-49 8-447 AN6246-74 -447 MS28782-74 -447
8-272 AN6244-50 8-448 AN6246-75 -448 MS28782-75 -448
8-273 AN6244-51 8-449 AN6246-76 -449 MS28782-76 -449
8-274 AN6244-52 8-450 AN6246-77 -450 MS28782-77 -450
8-325 AN6246-28 -325 MS28782-28 -325 8-451 AN6246-78 -451 MS28782-78 -451
8-326 AN6246-29 -326 MS28782-29 -326 8-452 AN6246-79 -452 MS28782-79 -452
8-327 AN6246-30 -327 MS28782-30 -327 8-453 AN6246-80 -453 MS28782-80 -453
8-328 AN6246-31 -328 MS28782-31 -328 8-454 AN6246-81 -454 MS28782-81 -454
8-329 AN6246-32 -329 MS28782-32 -329 8-455 AN6246-82 -455 MS28782-82 -455
8-330 AN6246-33 8-331 -330 MS28782-33 -330 8-456 AN6246-83 -456 MS28782-83 -456
AN6246-34 -331 MS28782-34 -331 8-457 AN6246-84 -457 MS28782-84 -457
8-332 AN6246-35 -332 MS28782-35 -332 8-458 AN6246-85 -458 MS28782-85 -458
8-333 AN6246-36 -333 MS28782-36 -333 8-459 AN6246-86 -459 MS28782-86 -459
8-334 AN6246-37 -334 MS28782-37 -334 8-460 AN6246-87 -460 MS28782-87 -460
8-335 AN6246-38 -335 MS28782-38 -335
*Agregue el número de complejo de Parker N1444-90 para completar la llamada. Ejemplo: N1444-90 8-009.
Nota: estos números de pieza correspondientes no tienen dimensiones idénticas, pero están diseñados para usarse con juntas tóricas de las mismas dimensiones. No se muestran
los tamaños de Parbak sin número de pieza militar correspondiente.
1. Anillo de respaldo continuo.
2. Una sola vuelta, corte bufanda.
3. Doble vuelta.
Tabla 6-2: Referencia cruzada de anillos de respaldo
6-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Comparación de Parbak vs. PTFE y respaldo de cuero

Parker Parbaks Anillos de respaldo de PTFE Anillos de respaldo de cuero
Corte en espiral o bufanda para la

mayoría de las aplicaciones. Esta
Anillo continuo. Anillo continuo.
discontinuidad suele ser causa de fugas o
daños en la junta tórica.
Moderadamente sencillo de montar. Difícil de montar sobre pistón.

El corte en bufanda o en espiral se puede Debe empaparse en aceite, estirarse y
El montaje más fácil y rápido en la ranura del
abrir, para ensamblar sobre el pistón o se luego golpearse en su lugar. Menos difícil
pistón o del cilindro. de montar en la ranura del cilindro.
puede doblar sobre sí mismo para ensamblar
en la ranura del cilindro.
respaldo
Anillos
de
Buena resistencia a la extrusión.

Material estándar satisfactorio hasta (121°C) Tiende a ablandarse y extruirse a
Tiende a endurecerse y agrietarse a
250°F. Otros compuestos disponibles para temperaturas alrededor de (149°C)
alta temperatura.
temperaturas tan altas como (204°C) 400°F. 300°F.
No causa una superficie de frotamiento Se deposita en la superficie de No causa una superficie de frotamiento
demasiado suave. Mantiene la frotamiento haciéndola extremadamente demasiado suave. Mantiene la
lubricación. suave. Luego, la junta tórica seca la superficie. lubricación.
Buena resistencia a la radiación. Se puede

fabricar en compuesto con una resistencia aún Buena resistencia a la radiación. No hay información disponible.
mejor cuando se requiera.
Las secciones delgadas de la espiral Las fibras de cuero sueltas

Anillo continuo sin partículas sueltas ni
pueden atascarse debajo de la junta pueden quedar atrapadas debajo de
secciones.
tórica y causar fugas. la junta tórica y causar fugas.
Sin bufanda cortada para abrir. Coeficiente de El encogimiento a baja temperatura puede
expansión térmica comparable al material de la abrir el corte de la bufanda y provocar una Anillo continuo.
junta tórica. fuga de temperatura.
La expansión a alta temperatura puede

Anillo continuo, sin corte de bufanda. superponerse al corte de bufanda y dañar la Anillo continuo, sin corte de bufanda.
junta tórica.
Casi completamente no
Absorbe una pequeña cantidad de aceite, Tiende a absorber humedad,
absorbente, no retendrá suficiente aceite
ayudando a la lubricación.
para ayudar a la lubricación. aumentando la posibilidad de corrosión.
Resiste el flujo en frío y la tendencia a Fluirá en frío y se extruirá a temperatura Resiste el flujo en frío y la tendencia a
extruirse bajo alta presión. ambiente y alta presión. extruirse bajo alta presión.
Dimensiones uniformes. Dimensiones uniformes. Dimensiones variables.
Tabla 6-3: Comparación de Parbak vs. PTFE y respaldo de cuero
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de Sección VII - Tablas de Compatibilidad para Gases, Fluidos, Sólidos
Tabla de compatibilidad de fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
7-1
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tablas de compatibilidad
Tablas de compatibilidad para
para gases,
gases, fluidos,
fluidos, sólidos
sólidos
CLASIFICACIÓN DE COMPATIBILIDAD DEL COMPUESTO

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FKM Perfluoroelastómero
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
2 - Aceptable (generalmente aceptable para sello estático)

3 - Dudoso (a veces está bien para sello estático)
4 - Insatisfactorio
x - Datos insuficientes
Recomendado
-A-
AA-52624 E1267-80 XXXXXXXXXXXXXXXXX
AA-59290 E1267-80 XXXXXXXXXXXXXXXXX
ácido abiético V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
acetaldehído E0540-80 332411333442222342
Acetamida C0873-70 1 11311214442444212
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Acetanilida E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Ácido acético, 30% E0540-80 XX 1 X 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido acético, 5% E0540-80 2211 111 12441222121
Ácido acético, glacial E0540-80 221211342442222321
Ácido acético, caliente, alta presión FF200-75 443421344444444343
Anhídrido acético C0873-70 342411222442222242
ácido acetoacético E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Acetona E0540-80 441421244441444344
Acetona Cianohidrina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Acetonitrilo (cianuro de metilo) E0540-80 3 3 1 3 1 1 1 XXXXXXXXXXX
acetofenetidina V1164-75 2241 11X4443444442X
acetofenona E0540-80 441421244442444444
Acetotoluidida V1164-75 2241 11X4443444442X
acetilacetona E0540-80 441421244441444444
bromuro de acetilo V1164-75 4411 11244441444444
cloruro de acetilo V1164-75 4441 11244444444414
Acetileno E0540-80 1 111 111224412222X2
tetrabromuro de acetileno V1164-75 4411 1 1 1 2 4 X 4 1 XXXXXX
tetracloruro de acetileno V1164-75 4411 1 1 1 2 4 X 4 1 XXXXXX
Ácido acetilsalicílico V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácidos, No orgánicos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácidos Orgánicos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido aconítico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
acridina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
acroleína E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido acrílico V1164-75 2241 11X4443444442X
acrilonitrilo FF500-75 444311343444X33344
Acido adipico E0540-80 1 1 2 X 1 1 2 XXXXXXXXXXX
Aero Lubriplate N0674-70 1 141 112121 14444112
Grasa Aero Shell 17 N0674-70 1 141 112241 14444112
Rangos de temperatura de servicio aproximados para los tipos de polímeros básicos de uso común*
Nitrilo (servicio general) -9 °C a 232 °C (15
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
Nitrilo (baja temperatura) -51 °C a 107 °C-55°C
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
°F)* a 225°F)* neopreno
Nitrilo hidrogenado -21 °C a 177 °C (-5 °F-32°C a 149°C
a 350 °F)* (-23° F a 300 °F)* -57 Poliacrilato
Fluorocarbono de °C a 121 °C (-70 °F a 250 °F)* -26 Poliuretano -40 °C a 82 °C (-40 °F a 180 °F)*
etileno propileno -59 °C a 120 °C (-75 °F°C aa250
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
°C a 205 °C (-15 °F a 400 °F)* -26 Fluorosilicona
Perfluoroelastómero (Parofluor) -115 °C°C a 232
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
NOTA: *Estos rangos de temperatura se aplicarán a la mayoría de los medios para los que se recomienda potencialmente el material. Sin embargo, con algunos medios, el rango de temperatura
de servicio puede ser significativamente diferente. PRUEBE SIEMPRE BAJO CONDICIONES DE SERVICIO REALES.
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Aero Shell 560

Recomendado
VM835-75
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
XXXXXXXXXXXXXXXXX
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Aero Shell 750 V1164-75 2241 11244244444424

Grasa Aero Shell 7A (MIL-G-23827) N0674-70 2241 112241 14444112
Aero Shell IAC N0674-70 1 141 112241 14444112
Aerosafe 2300 E0540-80 441411244442444433
Aerosafe 2300W E0540-80 441411244442444433
Aerozene 50 (50 % hidracina 50 % UDMH) E0540-80 331432244X41444444
Aire, por debajo de 200° F E0540-80 2211 111 12121222111
Aire, 200 - 300° F S0604-70 3321 11124232444211
Aire, 300 - 400° F S0604-70 4441 11244444444421
Aire, 400 - 500° F S0455-70 444322344444444442
Ácido dicarboxílico alifático V1164-75 2241 11X4443444442X
Alcanos (hidrocarburos de parafina) N0674-70 1 141 11X241 14444212
ácido alcanosulfónico N0674-70 1 141 11X241 14444212
Alcazeno V1164-75 444211244444444424
Alquenos (hidrocarburos olefínicos) V1164-75 2241 11X4443444442X
Acetona de alquilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Alcohol alquílico N0674-70 1 141 11X241 14444212
alquil amina N0674-70 1 141 11X241 14444212
Sulfonatos de alquilarilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
Alquil aril sulfónicos N0674-70 1 141 11X241 14444212
alquil benceno V1164-75 2241 11X4443444442X
cloruro de alquilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Litio de alquilo FF500-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
sulfuro de alquilo* V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido sulfónico de alquilnaftaleno N0674-70 1 141 11X241 14444212
cloruro de alilo V1164-75 2241 1 1 X 1 XXXXXXXXX
diacetato de alilideno E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
alfa picolina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
acetato de aluminio E0540-80 22141122244141 1444
bromuro de aluminio N0674-70 1 111 111 1 1 131 1 1 1 111
clorato de aluminio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloruro de aluminio N0674-70 1 111 111 1 1 131 1 1 1 112
Etilato de aluminio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
fluoruro de aluminio N0674-70 1 111 111 1 1X31 1 12112
Fluorosilicato de aluminio* V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
formiato de aluminio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hidróxido de aluminio E0540-80 2 X 1 2 1 1 1 XXXXXXXXXX 2
linoleato de aluminio N0674-70 1 141 11X241 14444212
nitrato de aluminio N0674-70 1 111 111 1 1X31 1 1 1 1x2
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
NOTA: *Estos rangos de temperatura se aplicarán a la mayoría de los medios para los que se recomienda potencialmente el material. Sin embargo, con algunos medios, el rango de
temperatura de servicio puede ser significativamente diferente. PRUEBE SIEMPRE BAJO CONDICIONES DE SERVICIO REALES.
7-3
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
2 - Aceptable (generalmente aceptable para sello estático) Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ

Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
Oxalato de aluminio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fosfato de aluminio E0540-80 1 111 111 1 XXXXXXXXX 2
sulfato de aluminio y potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sales de Aluminio N0674-70 1 111 111 1 1 131 1 1 1 111
Sulfato de sodio y aluminio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de aluminio N0674-70 1 111 111 12441 1 1 1 111
Alumbres-NH3 -Cr -K N0674-70 1 1141121 1 4x1 1 1 1 141
Ambrex 33 (móvil) N0674-70 1 141 11224124444334
Ambrex 830 (móvil) N0674-70 1 131 112241 13444212
Aminas-Mixtas C0873-70 442432322442222442
aminoantraquinona V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Aminoazobenceno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX

Ácido sulfónico de aminobenceno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ácido aminobenzoico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Aminopiridina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido aminosalicílico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Amoníaco (anhidro) C0873-70 221432214441444442
Amoníaco y litio metálico en solución E0540-80 2224443X4442444444
Amoníaco, Gas, Frío C0873-70 1 1142121 1 4x1 1 1 1 141
Amoníaco, Gas, Caliente C0873-70 4424322244X244424X
Amoníaco, Líquido (Anhidro) C0873-70 221432214441444242
Acetato de amonio E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Arseniato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Benzoato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Bicarbonato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bisulfito de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bromuro de amonio N0674-70 1 111 111 1 1x1 1XX1 1 XX
carbamato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de amonio C0873-70 4411 111 1 1 4 4 1 XX 1 1 XX
Cloruro de amonio, 2N N0674-70 1 111 111 1 1x1 1XX1 1 XX
Citrato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dicromato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
difosfato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fluoruro de amonio N0674-70 1 111 111 1 1x1 1XX1 1 XX
Fluorosilicato de amonio* V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Formiato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hidróxido de amonio, 3 molar E0540-80 1 11322212441222111
Hidróxido de amonio, concentrado E0540-80 441432213441333111
yoduro de amonio N0674-70 1 111 111 1 1x1 1XX1 1 XX
lactato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
metafosfato de amonio
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441 1
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Molibdenato de amonio* E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Nitrato de amonio, 2N N0674-70 1 1 1 XXX 2 1 1 2 X 1 XX 3 1 XX
Nitrito de amonio N0674-70 1 11X1121 1 1XX1 1 1 1x2
Oxalato de amonio E0540-80 331311X1 1 1441 1 1 112
Perclorato de amonio E0540-80 331311X1 1 1441 1 1 112
percloruro de amonio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Persulfato de Amonio 10% E0540-80 4 4 1 XXX 2 1 4 4 4 1 X 1 1 XXX
Solución de persulfato de amonio E0540-80 441X112X4441X1 1 XXX
fosfato de amonio N0674-70 1 1141121 1 XX 1 X 1 1 1x1
Fosfato de amonio, dibásico N0674-70 1 11X1121 1 XX 1 X 1 1 1x1
Fosfato de amonio, monobásico N0674-70 1 11X1121 1 XX 1 X 1 1 1x1
Fosfato de amonio, tribásico N0674-70 1 11X1121 1 XX 1 X 1 1 1x1
fosfito de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Picrato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Polisulfuro de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Salicilato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sales de amonio N0674-70 1 1131121 1 3X1X1 1 131
Sulfamato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de amonio N0674-70 1 114112124X1 1 1 1 1 XX
Nitrato de sulfato de amonio N0674-70 1 114112124X1 1 1 1 1 XX
sulfuro de amonio N0674-70 1 114112124X1 1 1 1 1 XX
Sulfito de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tiocianato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tioglicolato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tiosulfato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tungstato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Valerato de amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Acetato de amilo N0674-70 1 13411344443444444
Alcohol amílico E0540-80 221211122441222214
borato de amilo N0674-70 1 141 1 1 2 1 4 XX 4 4 4 4 1 XX
butirato de amilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
cloruro de amilo V1164-75 X41 112444X4444424
Amil cloronaftaleno V1164-75 4441 112444X4444424
Aldehído amílico cinámico V1164-75 2241 11X4443444442X
laurato de amilo V1164-75 2241 11X4443444442X
amilomercaptano V1164-75 2241 11X4443444442X
Amil naftalina V1164-75 4441 11244244444414
nitrato de amilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrito de amilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-5
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ

Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
fenol amílico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
propionato de amilo N0674-70 1 14121X241 14444212
Anderol, L-826 (diéster) V1164-75 2241 11244244444424
ANG-25 (base de diéster) (TG749) V1164-75 2241 11244244444422
ANG-25 (éster gliceral) E0540-80 2211 11122442222222
Anilina E0540-80 442311244442444434
Tintes de anilina E0540-80 442211222442222223
clorhidrato de anilina E0540-80 222211243442422423
Aceite de anilina E0540-80 442322244442444434
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Sulfato de Anilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Sulfito de anilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Grasas animales N0674-70 1 121 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Aceite animal (aceite de manteca de cerdo) N0674-70 1 121 11224122444212
anisol V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cloruro de anisoilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
AN-O-3 Grado M N0674-70 1 141 111241 14444212
AN-O-366 N0674-70 1 141 112241 14444214
AN-O-6 N0674-70 1 141 111241 14444214
Ansul Éter 161 o 181 V3819-75 333411344423444434
antraceno V1164-75 2241 11X4443444442X
ácido antranílico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
antraquinona V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Soluciones anticongelantes E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de antimonio N0674-70 1 141 111241 14444214
Pentacloruro de antimonio N0674-70 1 141 111241 14444214
Pentafluoruro de antimonio V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Sulfato de antimonio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Tribromuro de antimonio N0674-70 1 141 111241 14444214
Tricloruro de antimonio N0674-70 1 141 111241 14444214
Trifluoruro de antimonio N0674-70 1 141 111241 14444214
Trióxido de antimonio AN-VV- N0674-70 1 141 111241 14444214
O-366b Hydr. Fluido Aqua Regia N0674-70 1 141 11124224444214
Ácido Araquídico V3819-75 4 3 3 2 2 2 3 4 XXXXXXXXX
V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Argón B0612-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Armadura todo N0674-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Arocolor, 1248 V1164-75 3321 11144442444422
Arocolor, 1254 V1164-75 4421 11144444444423
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Arocolor, 1260
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo
1x1
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FKM
111
Perfluoroelastómero
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
1
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
111
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Combustible Aromático -50% V1164-75 2241 11244444444424

ácido arsénico E0540-80 1 111 111 1 1331 1 12111
óxido de arsénico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tricloruro de arsénico N0674-70 1 1 4 4 1 1 X 1 XXXXXXXXXX
trióxido de arsénico N0674-70 1 1 4 4 1 1 X 1 XXXXXXXXXX
trisulfuro de arsénico N0674-70 1 1 4 4 1 1 X 1 XXXXXXXXXX
arsenitas V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Arsina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ortosilicato de arilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido ascórbico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Aceite de transformador Askarel V1164-75 2241 11244444444424
Ácido aspártico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Asfalto V1164-75 2241 11224224444224
Aceite ASTM, No. N0674-70 1 141 111 141 14444211
1 Aceite ASTM, No. N0674-70 1 141 11124124444414
2 Aceite ASTM, No. N0674-70 1 141 11144124444413
3 Aceite ASTM, No. V1164-75 2241 11144244444424
4 Aceite ASTM, No. 5 V1164-75 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Combustible de referencia ASTM A N0674-70 1 141 11124214444214
Combustible de referencia ASTM B N1500-75 1 141 11144424444414
Combustible de referencia ASTM C V1164-75 2241 11144444444424
Combustible de referencia ASTM D V1164-75 2241 1 1 4 4 XXXXXXXXX
ATL-857 V1164-75 2241 11144244444424
Dominio Atlántico F N0674-70 1 141 11224124444414
Atlántico Utro Gear-e N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Lubricante Atlantic Utro Gear-EP V1164-75 1 141 112241 14444414
Aure 903R (móvil) N0304-75 1 141 112241 14442444
AUREX 256 V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fluido de transmisión automática N0674-70 1 141 112241244443X4
Líquido de frenos para automóviles E0667-70 3 3 1 4 1 1 2 2 1 4 4 2 XXX 2 4 3
AXAREL 9100 V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
azobenceno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
-B-
Bardol B V1164-75 4441 11244444444424
Carbonato de bario E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
clorato de bario E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de bario N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
cianuro de bario N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-7
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
hidróxido de bario N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
yoduro de bario N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
nitrato de bario E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Óxido de bario N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
peróxido de bario E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Polisulfuro de bario E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sales de bario N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Sulfato de bario N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
sulfuro de bario N0674-70 1 111 111 1241 121 1 111
Bayol 35 N0674-70 1 141 11224124444414
bayol d N0674-70 1 141 11224144444414
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Cerveza E3609-70 1 111 111 1 1421 1 1 1 111

Líquidos de azúcar de remolacha N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXX
Licores de Azúcar de Remolacha N0674-70 1 111 11121441 1 1 1 111
Benzaldehído E0540-80 441411244441444142
Ácido disulfónico de benzaldehído FF200-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Benzamida V1164-75 2241 11X4443444442X
benzantrona V1164-75 2241 11X4443444442X
Benceno V1164-75 4441 11244444444434
hexacloruro de benceno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido bencenosulfónico 10% V1164-75 4441 11224444444124
bencidina V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido sulfónico de bencidina 3 V1164-75 2241 11X4443444442X
bencilo V1164-75 2241 11X4443444442X
ácido bencílico V1164-75 2241 11X4443444442X
Bencina (Ligroína) N0674-70 1 141 11224124444314
Benzocatecol V1164-75 2241 11X4443444442X
benzocloruro V1164-75 4411 111444X244441X
Ácido benzoico V1164-75 4441 11244444444424
Benjuí V1164-75 2241 11X4443444442X
Benzonitrilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Benzofenona V1164-75 XX 2 1 1 1 2 X 4 4 4 2 4 4 XX 1 X
Benzoquinona V1164-75 XX 2 1 1 1 2 X 4 4 4 2 4 4 XXXX
benzotricloruro V1164-75 4411 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Benzotrifluoruro V1164-75 4411 1 1 1 4 XXXXXXXXX
cloruro de benzoilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Peróxido de benzoilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido benzoilsulfonílico V1164-75 2241 11X4443444442X
acetato de bencilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Alcohol de bencilo V1164-75 4421 11224442444222
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
amina de bencilo
Recomendado
FF500-75
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Benzoato de bencilo V1164-75 4441 11244442444414

bromuro de bencilo V1164-75 4441 11244444444414
ftalato de bencilo butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloruro de bencilo V1164-75 4441 11244444444414
bencilo fenol V1164-75 2241 11X4443444442X
Salicilato de bencilo V1164-75 2241 11X4443444442X
cloruro de berilio N0674-70 1 111 11133331333333
fluoruro de berilio N0674-70 1 111 11133331333333
óxido de berilio N0674-70 1 111 11133331333333
sulfato de berilio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de bismuto E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de bismuto E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Oxicloruro de bismuto E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Avetoro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Licor negro E0540-80 2X11431 1 XXXXXXXXX
Punto negro 77 N0674-70 1 111 11133331333333
Gas de alto horno S0604-70 4441 11244444444421
licor de lejía E0540-80 3311 11123441223122
Soluciones de lejía E0540-80 XX 1 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sangre E3609-70 2011 1 1 3 1 XXXXXXXXX 2
Bórax E0540-80 2211 1114221 1222422
Soluciones de bórax E0540-80 XX 1 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Mezcla de Burdeos E0540-80 2211 11122441222122
Ácido bórico N0674-70 1 111 111 1 141 1 1 1 1 111
Óxido bórico E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Borneo V1164-75 2241 11X4443444442X
acetato de bornilo V1164-75 224121X4443444442X
Cloruro de bornilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Formiato de Bornilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Fluidos de boro (HEF) V1164-75 2241 11244444444424
hidruro de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
fosfato de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tribromuro de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tricloruro de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
trifluoruro de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
trióxido de boro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Aceite de turbina BP 2197 VM835-75 444311244444444444
Líquido de frenos DOT 3 (tipo glicol) E0667-70 3 3 1 4 1 1 2 2 1 X 4 2 XXX 2 4 3
Líquido de frenos DOT 4 E0667-70 3 3 1 4 1 1 2 2 1 X 4 2 XXX 2 4 3
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Líquido de frenos DOT 5 E0667-70 2111 1 1 1 2 XXX 1 XXX 3 4
Bray GG-130 V1164-75 2241 11244244444424
Brayco 719-R (VV-H-910) E0603-70 33141122X442222222
Brayco 885 (MIL-L-6085A) V1164-75 2241 11244214444424
brayco 910 E0540-80 221411222331 1 1 1 144
bret 710 E0540-80 221411222331 1 1 1 144
Salmuera N0674-70 1 111 1 1 XXXXXXXXXXXX
Salmuera (agua de mar) N0674-70 1 111 1 1 1 2 XXXXXXXXX
brom - 113 V3819-75 3 3 4 XXX 3 4 4 XX 4 XXX 4 X 4
brom - 114 V3819-75 2 2 4 2 1 1 3 2 4 XX 4 4 4 4 2 X 4
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
ácido bromico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Bromo V1164-75 4441 11244444444424
Pentafluoruro de bromo Fábrica 444422344444444444
trifluoruro de bromo Fábrica 444422344444444444
agua de bromo V1164-75 4421 11344444444124
bromobenceno V1164-75 4441 11244444444414
cianuro de bromobenceno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Bromoclorotrifluoroetano (halotano) V1164-75 4441 11244444444424
bromoformo V1164-75 2241 11X4443444442X
Bromometano (bromuro de metilo) V1164-75 2241 111443X444441X
Bromotrifluoroetileno (BFE) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Bromotrifluorometano (F-13B1) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
sulfato de brucina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Grabadores de óxido tamponado V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Petróleo búnker N0674-70 1 141 11244124444412
Bunker's “C” (Fuel Oil) N0674-70 1XX1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Butadieno (Monómero) V1164-75 4441 11244444444414
Butano N0674-70 1 141 112131 14444234
butano, 2, 2-dimetil N0674-70 1 141 11223144444234
butano, 2, 3-dimetil N0674-70 1 141 11223144444234
butanodial E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Butanol (alcohol butílico) N0674-70 1 121 111 1 14421 1 1 112
Buteno 2-Etil (1-Buteno 2-Etil) N0674-70 1 141 11144144444434
Manteca E1028-70 1 111 1 1 1 2 XX 1 3 XXXXX 2
Mantequilla-Grasa Animal N0508-75 1 111 111241 12444212
Acetato de Butilo o Acetato de n-Butilo E0540-80 442411 44442444444
Acetil ricinoleato de butilo E0540-80 2211 11124X4144422X
acrilato de butilo E0540-80 4414114444X4444442
alcohol butílico N0674-70 1 121 111 1 14421 1 1 112
Alcohol butílico (secundario) V1164-75 2221 11122442222222
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Alcohol butílico (terciario)

Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
2221
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM
11122442222222
fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Butil Amina o N-Butil Amina N0674-70 1 13411344444444444

Benzoato de butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Benzoato de butilo o benzoato de n-butilo E0540-80 4411 11 424X144441X
Benzolato de butilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
butirato de butilo o butirato de n-butilo E0540-80 4411 11 444X144441X
butil carbitol E0540-80 4413112344X1444244
celosolve de butilo E0540-80 33241123444244444X
Acetato de butilo celosolve E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Adipato de butilcelosolve E0540-80 442211244442444422
cloruro de butilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
Éter butílico o éter n-butílico V3819-75 333411 44433444434
Glicolato de butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
lactato de butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
laurato de butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Butilmercaptano (terciario) V1164-75 4441 11 444444444X4
metacrilato de butilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
oleato de butilo V1164-75 4421 1 1 2 4 4 XX 2 4 X 4 4 2 X
Oxalato de butilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
estearato de butilo V1164-75 2241 1 1 2 4 4 XX 4 4 4 4 4 2 X
ácido butilbenzoico V1164-75 2241 11X4443444442X
butileno V1164-75 2241 11234444444424
butiraldehído E0540-80 442411244442444444
Ácido butírico V1164-75 4 4 2 2 1 1 1 4 4 4 X 2 4 XX 4 XX
anhídrido butírico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Butirolacetona E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de butirilo V1164-75 2241 11X4443444442X
-C-
Cloruro de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianuro de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
óxido de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfuro de cadmio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Licores de calcina N0674-70 1 111 1 1 1 XX 4 4 1 XXXX 1 X
acetato de calcio E0540-80 22141122444141 1244
Arseniato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Benzoato de calcio V1164-75 2241 11X4443444442X
bicarbonato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bisulfuro de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bisulfito de calcio E0540-80 221211122331444133
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-11
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
bromuro de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Carburo de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Carbonato de calcio N0674-70 1 111 111 1 1331 1 1 1 111
clorato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
cromato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cianamida de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
cianuro de calcio N0674-70 1 11X111 1 1XX1 1 1 1 1x1
Fluoruro de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Gluconato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidruro de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
hidrosulfuro de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Hidróxido de calcio N0674-70 1 111 111 1 1421 1 1 1 111
hipoclorito de calcio E0540-80 2211 11122441222122
hipofosfito de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Lactato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
naftenato de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Nitrato de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 112
Oxalato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Óxido de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Permanganato de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
peróxido de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fenolsulfonato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de calcio N0674-70 1 111 11121 1 1 1 1 1 1 1x1
Ácido de fosfato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
propionato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfonato de piridina de calcio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sales de calcio N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 112
Silicato de calcio N0674-70 1 111 111 1 1XX1 1 1 1 1 XX
Estearato de calcio V1164-75 2241 11X4443444442X
Sulfamato de calcio V1164-75 2241 11X4443444442X
Sulfato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfuro de calcio N0674-70 1 111 111 1241 1222111
Sulfito de calcio N0674-70 1 111 111 1241 1222111
Tiocianato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tiosulfato de calcio E0540-80 2211 111 1241 1222111
Tungstato de calcio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Licores de Caliche N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 112
canfeno V1164-75 2241 11X4443444442X
Alcanfor V1164-75 2241 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Ácido alcanfórico
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
2241
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM
11X4443444442X
fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Licores de Azúcar de Caña N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111

ácido cáprico N0674-70 1 141 11X241 14444212
ácido caproico N0674-70 1 141 11X241 14444212
aldehído caproico E0540-80 XX 2 4 1 1 3 XX 4 4 2 2 2 2 X 4 2
caprolactama N0674-70 1 141 11X241 14444212
capronaldehído N0674-70 1 141 11X241 14444212
carbamato V1164-75 3321 1112444244421X
carbazol V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
carbitol E0540-80 222211122442222222
Ácido carbólico (fenol) V0494-70 4421 11144432444414
bisulfuro de carbono V1164-75 4441 112443X4444414
Dióxido de carbono N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Dióxido de carbono (uso de descompresión explosiva) E0962-90 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Disulfuro de carbono V1164-75 4441 112443X4444414
Fluoruros de carbono V1164-75 2241 11244444444424
Monóxido de carbono N0674-70 1 111 11122X1 1222221
tetrabromuro de carbono V1164-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Tetracloruro de carbono V1164-75 2241 11244444444424
tetrafluoruro de carbono V1164-75 2241 11244444444424
Ácido carbónico E0540-80 2211 111 121 1 121 1 111
Caseína E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Aceite de castor N0674-70 1 121 111 1 1 1 121 1 1 111
Cal cáustica E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
potasa cáustica E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Soda cáustica (hidróxido de sodio) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cellosolve E0540-80 442411344442444444
Cellosolve, Acetato E0540-80 442411244442444444
Cellosolve, butilo E0540-80 442411244442444444
Celluguard N0674-70 1 111 111 1 1341 1 1 1 111
Acetato de celulosa E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
butirato de acetato de celulosa E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter de celulosa E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Nitrato de celulosa* E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tripropionato de celulosa E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cellulube (ésteres de fosfato) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cellutherm 2505A V1164-75 2241 11244244444424
sulfato de cerio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro ceroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fluoruro ceroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-13
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Nitrato ceroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
formato de cesio E0962-90 XX 2 4 1 1 XXXXXXXXXXX
Cetano (hexadecano) N0674-70 1 141 11224144444234
Alcohol cetílico N0674-70 1 141 11X241 14444212
Ácido chaulmoogrico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Aceite de madera de China (aceite de tung) N0674-70 1 141 11224X33444324
Cloral E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloramina E1257-70 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
clorantraquinona V1164-75 224121X4443444442X
clordano V1164-75 2241 1 1 2 3 4 XX 4 4 4 4 3 2 4
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
clorextol V1164-75 2241 11224244444424
ácido clorhídrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Disolventes Clorados, Secos V1164-75 4441 11244444444414
Disolventes clorados, húmedos V1164-75 4441 11244444444414
cloro (seco) V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloro (Plasma) V3819-75 XXXX 3 2 XXXXXXXXXXX
cloro (húmedo) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Dioxido de cloro V1164-75 4431 1124444344432X
Dióxido de cloro, 8% Cl como NaClO2 en solución V1164-75 4441 1124444444442X
trifluoruro de cloro Fábrica 444422444444444444
Agua Clorada (Procesamiento Químico) V1164-75 3321 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Cloro 1-Nitro Etano (1-Cloro 1-Nitro Etano) Fábrica 444411344444444444
Oxifluoruros de cloro V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
cloro xilenoles V1164-75 2241 11X4443444442X
cloroacetaldehído E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
ácido cloroacético E0540-80 44241124444244414X
cloroacetona E0540-80 441421244442444444
Cloruro de cloroacetilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido cloroamino benzoico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Clorobenzaldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
clorobenceno V1164-75 4441 11244444444424
Clorobenceno (Mono) V1164-75 4441 11244444444424
Cloruro de clorobenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
trifluoruro de clorobenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
clorobenzocloruro V1164-75 2241 11X4443444442X
clorobenzotrifluoruro V1164-75 2241 11X4443444442X
clorobromo metano V1164-75 4421 11144442444424
clorobromopropano V1164-75 2241 11X4443444442X
clorobutadieno V1164-75 4441 11244444444424
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Clorobutano (cloruro de butilo)

Recomendado
N0674-70
Nitrilo
NBR
1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo
141
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FKM
11X241
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE
14444212
Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
clorododecano V1164-75 4441 11244444444414

cloroetano N0674-70 1 141 11X241 14444212
Ácido sulfónico de cloroetano E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloroetilbenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloroformo V1164-75 4441 11244444444444
clorohidrina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloronaftaleno u o-cloronaftaleno V1164-75 4441 11X44444444424
cloronitrobenceno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Clorofenol u o-clorofenol V1164-75 4441 11X44444444424
cloropicrina V1164-75 2241 11X4443444442X
cloropreno V1164-75 2241 11X4443444442X
Clorosilanos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ácido clorosulfónico Fábrica 444411444444444444
clorotolueno V1164-75 4441 11244444444424
Ácido clorotolueno sulfónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
clorotoluidina V1164-75 2241 11X4443444442X
Clorotrifluoroetileno (CTFE) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
clorox E0540-80 2211 1112444244421X
cloroxiloles V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Colesterol V1164-75 2241 11X4443444442X
alumbre de cromo N0674-70 1 111 111 1 1 4x1 1 1 1 1x1
Soluciones de cromado V1164-75 4421 11144442444422
Ácido cromico V1164-75 4421 11X4443444442X
Cloruro crómico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fluoruros crómicos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
hidróxido crómico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Nitratos Crómicos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Óxido crómico V1164-75 4421 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Fosfato crómico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sulfato Crómico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sulfato de cromo y potasio (alumbre) V1164-75 2X21 1 1 2 XXXXXXXXXXX
Cloruros de cromilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ácido cinámico V1164-75 2241 11X4443444442X
alcohol cinámico V1164-75 2241 11X4443444442X
aldehído cinámico V1164-75 2241 11X4443444442X
Aceite de proceso Circo Light N0674-70 1 141 112241 14444214
Ácido cítrico C0873-70 1 111 111 1 1x1 1 1 1 1 111
Servicio Municipal #65 #120 #250 N0674-70 1 141 11224124444414
City Service Koolmoter-AP Gear Oil 140-EP Lubricante N0674-70 1 141 112241 14444214
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-15
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Marcapasos del servicio de la ciudad n.º 2 N0674-70 1 141 11224124444414
Clorox E0540-80 2211 1 1 XXXXXXXXXXXX
Alquitrán de hulla N0674-70 1XX1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cloruro de cobalto N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 112
Cloruro de cobalto, 2N N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
Acetato de cobalto E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
bromuro cobaltoso N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
Linoleato cobaltoso V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
naftenato cobaltoso V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
sulfato cobaltoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Aceite de coco N0674-70 1 131 11234133444311

Aceite de hígado de bacalao N0674-70 1 111 111241 1 1444212
Codeína V1164-75 2241 11X4443444442X
Café N0508-75 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
Gas de horno de coque V1164-75 4441 11244444444422
Licores Coliche C0873-70 2 2 2 XXX 2 1 2 XX 2 1 1 1 XXX
Convelex 10 Fábrica 4 4 XXXXX 4 4 X 2 4 4 4 4 4 X 4
Coolanol 20 25R 35R 40 y 45A (Monsanto) V1164-75 1 131 11224414444214
Acetato de Cobre E0540-80 22141122444141 1244
Acetato de cobre y amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de cobre E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de cobre N0674-70 1 111 11121 1 1 1 1 1 1211
cianuro de cobre N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Gluconato de Cobre E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
naftenato de cobre V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nitrato de cobre V1164-75 2X21 1 1 2 XXXXXXXXXXX
Óxido de cobre N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Sales de Cobre N0674-70 1 111 111 1 1 1 1 1 1 1 1 111
Sulfato de cobre N0674-70 1 111 111 12412222111
Sulfato de Cobre 10% N0674-70 1 111 111 12422222111
Sulfato de Cobre 50% N0674-70 1 111 111 12432221 111
Aceite de maíz N0674-70 1 131 112341 13444211
Aceite de algodón N0674-70 1 131 112341 13444221
creosota, alquitrán de hulla N0674-70 1 141 11224134444414
Creosota, Madera N0674-70 1 141 11224134444414
Cresol (metilfenol) V1164-75 XXX 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cresoles V0834-70 4442112444X44444X4
ácido cresílico V0834-70 4441 112444444444X4
crotonaldehído V1164-75 2241 11X4443444442X
ácido crotónico V1164-75 2241 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Petróleo crudo
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
2241
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
112441X4444424
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
cumaldehído V1164-75 2241 11X4443444442X

cumeno V1164-75 4441 11244444444424
hidroperóxido de cumeno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
sulfato cúprico V1164-75 2X21 1 1 2 XXXXXXXXXXX
Aceite de corte N0674-70 1 141 112241 14444214
cianamida V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
cianuros V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cloruro de cianógeno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
gas cianógeno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
cianohidrina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cloruro cianúrico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ciclohexano N0674-70 1 141 11234214444414
ciclohexanol N0674-70 1 141 1 1 2 2 4 XX 4 4 4 4 2 1 4
ciclohexanona E0540-80 442411344442444444
ciclohexeno V1164-75 2241 11X4443444442X
ciclohexilamina N0674-70 1 141 11X241 14444212
Carbonato de ciclohexilamina FF500-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Laurato de ciclohexilamina N0674-70 1 141 11X241 14444212
ciclopentadieno V1164-75 2241 11X4443444442X
ciclopentano N0674-70 1 141 11234214444414
ciclopoliolefinas V1164-75 1 141 11234214444414
Cimeno o p-cimeno V1164-75 4441 11X44444444424
-D-
DDT (Diclorodifeniltricloroetano) V1164-75 2241 11X4443444442X
Calcomanía V1164-75 4441 1 1 2 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
decano N0674-70 1 141 11234124444312
Líquido de frenos Delco E0667-70 3 3 1 4 1 1 2 2 1 XX 2 XXX 2 4 3
Alcohol desnaturalizado N0674-70 1 111 111 1 1441 1 1 1 111
Detergente, solución de agua E0540-80 1 111 11122441222211
Fluidos de revelado (Foto) N0674-70 1 121 111 1 2 XX 2 2 1 1 111
Dexron N0674-70 1 141 11224124444424
Dextrina N0674-70 1 141 11X241 14444212
Ácido dextroláctico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
dextrón N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Dextrosa E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
DF200 E0540-80 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Agua DI E0540-80 2X1 2 1 1X1 1441 1 1 1 112
diacetona E0540-80 441411244441444444
Alcohol de diacetona E0540-80 441411224441444244
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-17
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
Sulfatos de dialquilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter dialílico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ftalato de dialilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Diamilamina N0674-70 1 14121X241 14444212
diazinón V1164-75 3 3 4 2 1 1 2 3 4 XX 4 4 4 4 3 2 4
Dibencilo (sim-difeniletano) V1164-75 2241 11X4443444442X
Éter dibencílico Fábrica 4 4 2 4 1 1 2 4 4 X 2 2 4 4 4 4 XX
sebacato de dibencilo V1164-75 442211244422444433
diborano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
dibromoetano V1164-75 2241 11X4443444442X
dibromoetil benceno V1164-75 4441 11244444444424
E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Adipato de dibutilcelosolve
Éter dibutílico Fábrica 443311344323444434
Dibutilmetilenditio glicolato V1164-75 2241 11X4443444442X
Ftalato de dibutilo E0540-80 442321344433444432
sebacato de dibutilo E0540-80 442211244442444422
Tioglicolato de dibutilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Dibutiltiourea V1164-75 2241 11X4443444442X
dibutilamina E0540-80 441411434444444443
ácido dicloroacético V1164-75 2241 11X4443444442X
dicloroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Diclorobenceno u o-Diclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
Diclorobenceno o p-Diclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
diclorobutano V1164-75 2241 11244444444424
diclorobuteno V1164-75 2241 11X4443444442X
Diclorodifenil-dicloroetano (DDD) V1164-75 2241 11X4443444442X
dicloroetano V1164-75 2241 11X4443444442X
dicloroetileno V1164-75 2241 11X4443444442X
diclorohidrina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter dicloroisopropílico Fábrica 443311344324444434
diclorometano V1164-75 2241 11X4443444442X
diclorofenol V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido diclorofenoxiacético V1164-75 2241 11X4443444442X
dicloropropano V1164-75 2241 11X4443444442X
dicloropropeno V1164-75 2241 11X4443444442X
diclorosilano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
diciclohexilamina N0674-70 1 14411444444444442
Nitrato de diciclohexilamonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
diciclopentadieno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
dieldrín V1164-75 2241 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Gasóleo
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
N0674-70
Nitrilo
NBR
1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo
141
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
11234134444314
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Lubricante diéster MIL-L-7808 V1164-75 2241 11244244444424

Lubricantes sintéticos de diéster V1164-75 2241 11244244444424
Dietanolamina (DEA) E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
dietilbenceno V1164-75 XXX 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Carbonato de dietilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter dietílico Fábrica 444411434314444434
ftalato de dietilo V1164-75 2241 11X4443444442X
sebacato de dietilo V1164-75 222211244442444422
sulfato de dietilo E0540-80 4 X 1 3 1 1 2 4 XXXXXXXXX 2
dietilamina E0540-80 2X1 4 1 1X1 1441 1 1 1 112
dietilanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dietilenglicol E0540-80 1 111 111 1 1241 1 1 1 112
Dietilenglicol B V3819-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
dietilentriamina FF500-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
difluorodibromometano E0540-80 442X112444424444X4
difluoroetano V1164-75 2241 11X4443444442X
difluoromonocloroetano V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloroformiato de diglicol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
diglicolamina C0873-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
ácido diglicólico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
dihidroxidifenilsulfona E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Diisobutilcetona E0540-80 XX 1 X 2 1 1 XXXX 1 XXXXXX
diisobutilcarbinol N0674-70 1 141 11X241 14444212
diisobutileno V1164-75 2241 11244444444434
Sebacato de diisooctilo V1164-75 333211244444444433
Éter diisopropílico (DIPE) V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Diisopropil cetona E0540-80 441421244441444444
diisopropilbenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
Acetona de diisopropilideno V1164-75 2241 11X4443444442X
Dimetoxietano (DME) XXXXXXXXXXXXXXXXX
Dimetil Acetamida E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 142
Dimetilanilina (Xilidina) V1164-75 2241 11X4443444442X
Dimetildisulfuro (DMDS) N0674-70 1 141 11X241 14444212
Dimetil éter N0674-70 1 X 2 2 1 1 4 3 XXXXXXXXXX
Dimetilformaldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dimetilformamida (DMF) E0540-80 2 2 1 4 1 1 2 3 4 4 4 2 XX 4 4 4 2
dimetilhidrazina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dimetilfenilcarbinol V1164-75 2241 11X4443444442X
dimetil fenil metanol V1164-75 2241 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-19
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
ftalato de dimetilo V1164-75 4422112444X244442X
Dimetilsulfóxido (DMSO) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tereftalato de dimetilo (DMT) V1164-75 2241 11X4443444442X
Dimetilamina (DMA) E0540-80 221411222432222342
dinitroclorobenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
tetróxido de dinitrógeno FF500-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Dinitrotolueno (DNT) Fábrica 444411444444444444
Ftalato de dioctilo V1164-75 442211244442444423
Sebacato de dioctilo E0540-80 442211244422444433
dioctilamina N0674-70 1 141 11X241 14444212
dioxano E0540-80 442411344442444444
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
dioxolano E0540-80 442411344443444444

dipenteno N0674-70 2241 11244444444424
difenilo V1164-75 4441 11244444444424
Óxidos de difenilo V1164-75 4441 11244444444423
Difenilamina (DPA) V1164-75 2241 11X4443444442X
Óxido de difenileno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
difenilpropano V1164-75 2241 11X4443444442X
disilano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Peróxido de di-terc-butilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
D-limoneno XXXXXXXXXXXXXXXXX
dodecilbenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
Químico Dow 50-4 E0540-80 XX 1 4 3 2 2 2 1 XX 2 XXX 2 4 X
Químico Dow ET378 Fábrica 4 4 XXXXX 4 4 3 2 4 4 4 4 4 X 4
Químico Dow ET588 E0540-80 3 3 1 4 3 2 2 2 1 XX 2 XXX 2 4 X
Dow Corning-11 E0540-80 2211 111 1 1 1 1 1 1 1 1 112
Dow Corning 1208, 4050, 6620, F-60, XF-60 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Fluido de fluorosilicona Dow Corning -1265 E0540-80 2211 111 1 1 1 1 1 1 1 1 131
Dow Corning-200 E0540-80 2211 111 1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-220 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Dow Corning-3 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 112
Dow Corning-33 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-4 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 112
Dow Corning-44 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-5 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-510 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-55 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-550 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-704 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Dow Corning-705 E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Dow Corning-710
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
2211
hidrogenado
HNBR
Nitrilo
11X1
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de
1 1 1 1
Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
123
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Dow Corning F-61 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX

guardia baja N0674-70 1 111 11X1 1331 1 1 1 111
Mezcla de Dowanol P V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Dowtherm, 209 E0540-80 3 3 1 4 1 1 X 2 XXX 2 XXXX 3 3
Dowtherm, A. V1164-75 4441 11X44444444424
Dowtherm, E. V1164-75 4441 11X44444444424
Agua potable E3609-70 1 111 11X21441 1 1 1 111
Líquidos de limpieza en seco V1164-75 3341 11X44444444424
Serie DTE 20, móvil V1164-75 2241 1 1 2 1 X 2 1 4 XX 2 2 2 4
Serie nombrada DTE, Mobil, ligero-pesado N0674-70 1 141 11224X144X3113
— mi —
Lubricante Elco 28-EP N0674-70 1 141 11X341 14444412
epiclorhidrina E0540-80 442411X44442444444
Resina epoxica E0540-80 XX 1 4 1 1 X 1 XXX 1 XXXXXX
Ácido erúcico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fluido Esam-6 E0540-80 XX 1 4 1 1 X 2 1 XX 2 XXX 2 4 X
Combustible Esso 208 N0674-70 1 141 11X24144444314
Esso Golden Gasolina V1164-75 2241 11X44444444414
Aceite de motor Esso N0674-70 1 141 11X34144444414
Líquido de transmisión Esso (Tipo A) N0674-70 1 141 11X24134444414
Esso WS2812 (MIL-L-7808A) V1164-75 1 141 11X44244444414
Lubricante Esso XP90-EP N0674-70 1 141 11X241 14444214
Estética 42, 43 N0674-70 1 141 11X24124444414
etano N0674-70 1 141 11X24134444234
Etanol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Etanol Amina E0540-80 221411X22432222342
Éteres V3819-75 443311X44324444434
Acetato de etoxietilo (EGMEEA) E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Acetato de etilo-éster orgánico E0540-80 442421X44442444442
Acetoacetato de etilo E0540-80 442411X43442333442
acrilato de etilo E0540-80 442411X44442444442
Alcohol etílico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dicloruro de etil amonio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
etilbenceno V1164-75 4441 11X44444444414
Benzoato de etilo V1164-75 4441 11X44444444414
bromuro de etilo V1164-75 2241 1 1 X 4 XXX 4 4 4 4 4 1 X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-21
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
celosolve de etilo E0540-80 442411X44442444444
Etilcelulosa N0674-70 222411X22422222242
cloruro de etilo N0674-70 1 131 11X44324214414
Clorocarbonato de etilo V1164-75 4421 11X44444444424
cloroformiato de etilo E0540-80 442411X44443444444
Éter etílico Fábrica 333411X44423444434
formiato de etilo V1164-75 4421 1 1 X 2 4 XX 2 4 4 4 2 1 X
etilhexanol N0674-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 112
lactato de etilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Etilmercaptano V1164-75 4 4 X 2 1 1 X 3 4 XX 4 4 4 4 3 X 3
E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Nitrito de etilo
Oxalato de etilo E0540-80 441211X444X4414424
Etil pentaclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
Etilpiridina V1164-75 2241 11X4443444442X
Silicato de etilo E0540-80 1 111 1 1 X 1 2 XX 1 2 2 2 2 1 X
estearato de etilo V1164-75 2241 11X4443444442X
sulfato de etilo E0540-80 XX 1 4 1 1 1 XXXXXXXXXXX
Éter butílico terciario de etilo V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Valerato de etilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido etilacrílico E0540-80 4 4 2 XXXX 2 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4
Etilamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
etilciclopentano N0674-70 1 141 11X34214444414
Etileno V1164-75 324211X44444444424
Cloruro de etileno V1164-75 444211X44444444424
Clorhidrina de etileno V1164-75 4421 11X22442222223
Cianohidrina de etileno V1164-75 2241 11X4443444442X
Etilendiamina E0540-80 1 11422X1244121 1241
dibromuro de etileno V1164-75 4431 11X44443444434
Dicloruro de etileno V1164-75 4431 11X44443444434
Etilenglicol E0540-80 1 111 11X1 1421 1 1 1 111
Clorhidrato de etileno V1164-75 4431 11X44443444434
Óxido de etileno V8545-75 443411X44443444444
Óxido de Etileno, (12%) y Freón 12 (80%) V3819-75 332442X44442444444
tricloruro de etileno V1164-75 4431 11X44443444434
etilenimina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Octotato estannoso de etilmorfoleno E0540-80 4 4 2 4 1 1 XX 4 XX 2 XXXXXX
(mezcla 50/50)
Etilmorfolina V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido etilsulfúrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
—F—
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Fluido F-60 (Dow Corning) E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 114

Fluido F-61 (Dow Corning) E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 114
Ácidos grasos V1164-75 2231 1 1 X 2 4 XX 3 4 4 4 2 X 3
FC-43 Heptacosofluorotri-butilamina N0674-70 1 111 1 1 X 1 4 XX 1 XXX 1 1 1
FC75 y FC77 (fluorocarbono) E0540-80 1 1 1 2 1 1 X 1 4 XX 1 XXX 1 2 1
acetato férrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de amonio férrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro férrico N0674-70 1 111 11X21 1 1 1 1 1 1212
Ferrocianuro férrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidróxido férrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato férrico N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 112
Persulfato férrico N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
sulfato férrico N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Citrato de amonio ferroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de amonio ferroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato Ferroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro ferroso N0674-70 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
yoduro ferroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de hierro E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tartrato ferroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Aceite de pescado V1164-75 2241 11X4443444442X
Reactivo de pescador E0540-80 XX 2 XXXXXXXXXXXXXX
Éteres cíclicos fluorados V3819-75 XX 1 X 1 1 XXXXXXXXXXXX
flúor (gas) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
flúor (líquido) V1164-75 4 4 4 2 2 2 XXXXXXXXXXXX
fluorobenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
ácido fluorobórico N0674-70 1 X 1 X 1 1 XXXXXXXXXXXX
Aceites de fluorocarbono E0540-80 XX 1 X 2 2 XXXXXXXXXXXX
Fluoroformo (trifluorometano) FF500-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fluorolube E0540-80 1 1 1 2 1 1 X 1 4 XX 1 XXX 1 2 1
ácido fluorofosfórico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido fluorosilícico N0674-70 1 122111 1 XXXXXXXXX
ácido fluorosulfónico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Formaldehído E0540-80 332411X33442222242
formamida E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 132
Ácido fórmico E0540-80 XX 1 4 1 1 3 1 XXXXXXXXXX
Freón, 11 (triclorofluorometano) V3819-75 4 4 4 2 2 2 X 4 4 4 X 4 XX 4 1 2 4
Freón, 112 (tetraclorodifluoroetano) V1164-75 2241 1 1 X 2 4 XX 4 XX 4 2 X 4
Freón, 113 (triclorotrifluoroetano) C0873-70 1 1 4 2 4 3 X 1 2 X 1 4 XX 4 1 X 4
Freon, 113 + Aceite de anilina alto y bajo N0674-70 1 XXX 4 3 4 XXXXXXXXXXX
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-23
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Freón, 114 (diclorotetrafluoroetano) C0873-70 1 11122X1 1 XX 1 XX 1 XX 4
Freón, 114B2 C0873-70 2 2 4 2 2 2 X 2 4 XX 4 XX 4 1 X 4
Freón, 115, 116 C0873-70 1 11222X1 1 XX 1 XX 1 XXX
Freón, 12 (Diclorodifluoroetano) C0873-70 223322X1 1X13442134
Freón, 12 y aceite ASTM n.º 2 (mezcla 50/50) V1164-75 2241 1 1 X 3 4 XX 4 4 4 4 2 2 4
Freón, 12 y Suniso 4G (Mezcla 50/50) V1164-75 2241 1 1 X 3 4 XX 4 4 4 4 2 2 4
Freón, 123 (diclorotrifluoroetano) C0873-70 XXXX 4 4 XXXXXXXXXXXX
Freón, 124 (clorotetrafluoroetano) C0873-70 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Freón, 125 (pentafluoroetano) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Freón, 13 (clorotrifluorometano) C0873-70 1 111 11X1 1 XX 1 X 1 1 144
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Freón, 134a (tetrafluoroetano) C0873-70 1 1 1 4 4 3 X 1 XXXXXXXX 4 4

Freón, 13B1 (Bromotrifluorometano) N0674-70 1 11122X1 1 XX 1 XX 1 124
Freón, 14 (tetrafluorometano) C0873-70 1 111 11X1 1x1 1XX1 1X4
Freón, 141b (diclorofluoroetano) Fábrica XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Freón, 142b (clorotrifluorotano) V1164-75 2 2 4 2 4 3 4 1 XXXXXXXXX
Freón, 152a (difluoroetano) Fábrica XXXX 4 3 X 1 XXXXXXXXXX
Freón, 21 Fábrica 4 4 4 4 1 1 X 3 4 XX 4 4 4 4 4 X 4
Freón, 218 N0674-70 1X11 1 1 XXXXXXXXXXXX
Freón, 22 (clorodifluorometano) C0873-70 443444X1 1 2 4 3 XX 1 144
Freón, 22 y aceite ASTM n.º 2 (mezcla 50/50) C0873-70 4 4 4 2 1 1 X 2 4 2 X 4 XX 4 X 2 4
Freón, 23 (Fluoroformo) (Trifluorometano) Fábrica XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Freón, 31 C0873-70 4 4 1 4 2 2 X 1 2 XX 1 XX 2 2 XX
Freón, 32 C0873-70 1 11422X1 1 XX 1 XX 1 1 XX
freón, 356 mcf C0873-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Freón, 401a C0873-70 X 4 1 4 XXX 1 XXXXXXXXXX
Freón, 407c C0873-70 X 2 X 4 XXX 4 XXXXXXXXXX
Freón, 410c C0873-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Freón, 502 C0873-70 221222X1 1 XX 1 XX 1 XXX
Freón, 507 C0873-70 X 1 1 4 XXX 1 XXXXXXXXXX
Freón, BF (R112) V1164-75 2 2 4 1 2 2 X 2 4 XX 4 XX 4 2 X 4
Freón, C316 N0674-70 1 X 1 1 2 2 XXXXXXXXXXXX
Freón, C318 C0873-70 1 11222X1 1 XX 1 XX 1 1 XX
Freón, K-142b C0873-70 1 11444X1 1 XX 1 XX 2 1 XX
Freón, K-152a C0873-70 1 11444X1 1 XX 1 XX 1 4 XX
Freón, MF (R11) N0674-70 2 2 4 2 2 2 X 4 4 X 3 4 XX 4 1 X 4
Freón, PCA (R113) N0674-70 1 1 4 2 1 1 X 1 2 X 1 4 XX 4 1 X 4
Freón, N0674-70 1 X 2 3 2 2 XXXXXXXXXXXX
TA Rangos de temperatura de servicio aproximados para tipos de polímeros básicos de uso común*
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Freón, TC
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
N0674-70
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
1 X 2 1 2 2 XXXXXXXXXXXX
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Freón, TF (R113) N0674-70 1 1 4 2 2 2 X 1 2 X 1 4 XX 4 1 X 4

Freón, TMC V1164-75 2 X 3 1 2 2 XXXXXXXXXXXX
Freón, T-P35 N0674-70 1 X 1 1 2 2 XXXXXXXXXXXX
Freón, T-WD602 V1164-75 2 X 2 1 2 2 XXXXXXXXXXXX
Aceite de compresor Frick #3 C0873-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Aceite combustible, #6 V1164-75 2241 11X44124444411
Aceite combustible, 1 y 2 N0674-70 1 141 11X24124444314
Aceite combustible, ácido N0674-70 1 141 11X24124444411
Ácido fumárico N0674-70 1 121 11X224X4213212
Ácido sulfúrico fumante (20/25% de óleum) V1164-75 4441 11X444444444X4
furaldehído E0540-80 4 4 2 4 2 2 4 4 XXXXXXXXX
furano (furfurano) V1164-75 4431 1 1 X 4 4 4 X 4 4 4 4 4 XX
Furfural (Furfuraldehído) E0540-80 442411X444324443X4
furfuraldehído E0540-80 442411X444324443X4
alcohol furfurílico E0540-80 442X11X44442444444
ácido furoico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
furilcarbinol E0540-80 4 4 2 XXX 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4
Fyrquel 150 220 300 550 E0540-80 4411 11X44441444421
Fyrquel 90, 100, 500 E0540-80 4411 1 1 1 XXXXXXXXXX
Fyrquel A60 V3819-75 4 4 2 4 1 1 2 4 XXXXXXXXXX
Fyrquel EHC E0540-80 3111 1 1 1 4 X 4 4 1 XXXX 3 1
—G—
Galdén E0740-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
ácido gálico V1164-75 2221 11X22442X1 121X
Gasolina N1500-75 1 141 11X44424444414
Gelatina N0674-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
Germane (tetrahidruro de germanio) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Líquido de frenos Girling E0667-70 3 3 1 4 1 1 X 2 1 XX 2 XXX 2 4 X
Sal de Glauber V1164-75 4421 11X244X242221X
Ácido glucónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Glucosa N0674-70 1 111 11X1 1X41 1 1 1 111
Pegamento V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido glutamico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Glicerina (glicerol) N0674-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
Diclorohidrina de glicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Monoclorhidrina de glicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
triacetato de glicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-25
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
ácido glicerofosfórico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fosfato de glicerilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
glicidol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Monoéter de glicol V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Ácido glicólico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Glicoles E0540-80 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
ácido glucoxílico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Grasa a Base de Petróleo N0674-70 1 141 11X341 14444414
Licor de Sulfato Verde E0540-80 2211 11X2244122222X
Aceites Gulf Endurance N0674-70 1 141 11X241 14444414
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Fluidos Gulf FR (emulsión) N0674-70 1 141 11X241 14444414

Gulf FR G-Fluidos E0540-80 1 111 11X1 1421 1 1 1 111
Fluidos Gulf FR P E0540-80 442211X44442444421
Aceites de Armonía del Golfo N0674-70 1 141 11X241 14444414
Grasa para altas temperaturas Gulf N0674-70 1 141 11X241 14444414
Aceites de la Legión del Golfo N0674-70 1 141 11X241 14444414
Aceites Paramount del Golfo N0674-70 1 141 11X24124444414
Aceites de seguridad del Golfo N0674-70 1 141 11X24124444414
Grasa de corona de golfo N0674-70 1 141 11X241 14444414
—H—
halotano V1164-75 4441 11X44444444424
Aceite Halowax V1164-75 4441 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
Lubricante Hannifin A N0674-70 1 141 11X121 14444112
Agua pesada N0674-70 1 11X11X21441 1 1 1 111
HEF-2 (combustible de alta energía) V1164-75 2241 11X44444444424
Helio B0612-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
heptacloro V1164-75 2241 11X4443444442X
heptaclorobuteno V1164-75 2241 11X4443444442X
Heptaldehído (Heptanal) N0674-70 1 141 11X241 14444212
Heptano o n-Heptano N0674-70 1 141 11X24124444234
ácido heptanoico N0674-70 1 141 11X241 14444212
hexacloroacetona E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hexaclorobutadieno V1164-75 2241 11X4443444442X
hexaclorobuteno V1164-75 2241 11X4443444442X
hexacloroetano V1164-75 2241 11X4443444442X
tetrafosfato de hexaetilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Hexafluoroetano (F-116) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
hexafluoroxileno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
hexafluoroxileno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Hexaldehído o n-Hexaldehído E0540-80 441411X14X22444342
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
hexametildisilizano
Recomendado
V8545-75
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Hexametileno (ciclohexano) N0674-70 1 141 11X241 14444212

Adipato de hexametilendiamonio V1164-75 2241 11X4443444442X
hexametilendiamina E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
hexametilentetramina E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
Hexano o n-Hexano N0674-70 1 141 11X24124444234
Hexeno-1 o n-Hexeno-1 V1164-75 2241 11X24124444244
Hexona (metilisobutilcetona) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
acetato de hexilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
alcohol hexílico N0674-70 1 131 11X214431 1 1222
Hexilenglicol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hexilresorcinol V1164-75 2241 11X4443444442X
HFC-245fa C0873-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Lubricante de alta viscosidad, H2 N0674-70 1 111 1 1 X 2 1 4 4 1 2 XXX 2 1
Lubricante de alta viscosidad, U4 N0674-70 1 111 1 1 X 2 1 4 4 1 2 XXX 2 1
Hola MS #1 E0540-80 441411X44442444433
Éster de fosfato Houghto-Safe 1010 E0540-80 4411 11X444X1444423
Éster de fosfato Houghto-Safe 1055 E0540-80 4411 11X444X1444423
Éster de fosfato Houghto-Safe 1120 V1164-75 4421 11X44441444423
Houghto-Safe 271 (base de agua y glicol) N0674-70 1 1 1 2 1 1 X 2 1 4 4 2 XXXX 2 2
Serie Houghto-Safe 416 y 500 N0674-70 1 1 1 XXXXXXXXXXXXXX
Houghto-Safe 5040 (emulsión de agua/aceite) N0674-70 1 141 11X24444444423
Houghto-Safe 620 Agua/Glicol N0674-70 1 1 1 2 1 1 X 2 1 4 4 2 XXXX 2 2
Aceite Hidráulico (Base Petrolera, Industrial) N0674-70 1 141 11X241 14444212
Aceites Hidráulicos (Base Sintética) V1164-75 2241 11X4443444442X
hidracina E0540-80 2 2 1 4 1 1 X 2 2 X 4 1 XX 1 2 4 2
Hidracina (anhidra) E0540-80 44241122144244424X
Dihidrocloruro de hidracina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hidrato de hidrazina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido yodhídrico V1164-75 2241 11X4443444442X
Alcohol hidroabietílico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido bromhídrico Ácido E0540-80 4411 11X4444141 1 134
bromhídrico 40 % de E0540-80 4411 11X2444141 1 134
hidrocarburos, ácido clorhídrico N0674-70 1 141 11X24124444314
saturado (frío) 37 % de ácido V1164-75 4X3 1 1 1 1 4 XXXXXXXXX
clorhídrico (caliente) 37 % de ácido V1164-75 4X3 1 11X4443444442X
clorhídrico, 3 molar a 158 °F Ácido V1164-75 2211 1 1 X 2 3 3 4 1 XX 3 1 3 4
clorhídrico, concentrado a temperatura ambiente. V0834-70 2221 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido clorhídrico, concentrado a 158°F Ácido V1164-75 4441 1 1 X 4 4 4 4 4 XX 4 X 4 4
cianhídrico E0540-80 2211 11X224X121 1 123
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-27
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Hydro-Drive MIH-10 (base de petróleo) N0674-70 1 141 11X24124444412
Hydro-Drive MIH-50 (base de petróleo) N0674-70 1 141 11X24124444412
Ácido fluorhídrico (anhidro) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido fluorhídrico (conc.) Ácido V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
fluorhídrico frío (conc.) Ácido V3819-75 4 X 4 3 1 1 XXXXXXXXXXXX
hidrofluorosilícico caliente Bromuro E0540-80 2211 1 1 X 2 2 XX 1 X 1 1 144
de hidrógeno (anhidro) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cloruro de hidrógeno (anhidro) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Gas de cloruro de E0540-80 4X1 1 1 1 1 2 XXXXXXXXX
hidrógeno Cianuro de V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
hidrógeno Fluoruro de V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX

hidrógeno Fluoruro de hidrógeno (anhidro) E0540-80 4414112X44X1444X4X
Hidrógeno gaseoso, E0540-80 1 111 11X1221 1 1 12133
hidrógeno gaseoso E0540-80 1 111 11X1221 1 1 12133
frío, yoduro de hidrógeno caliente (anhidro) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Peróxido de hidrógeno V1164-75 2211 11X124X1222211
Peróxido de hidrógeno 90 % V1164-75 4431 11X444X3444322
Seleniuro de hidrógeno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sulfuro de hidrógeno, seco, frío E0540-80 1 11411X1 1 4x1 1 1 1 133
Sulfuro de hidrógeno, seco, E0540-80 441411X244X1444333
caliente Sulfuro de hidrógeno, E0540-80 441411X144X1444233
húmedo, frío Sulfuro de hidrógeno, E0540-80 441411X244X1444333
húmedo, caliente Agua hidrolubricante/ N0674-70 1 111 1 1 X 2 1 4 4 2 XXXX 2 2
etilenglicol Hidrooxicitronelal Hidroquinol V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Hidroquinona Ácido hidroxiacético V1164-75 4 4 4 1 2 2 X 4 XXXXXXXXX
Hydyne V1164-75 332211X444X442242X
E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
E0540-80 221411X224X2222X44
Hyjet E1267-80 4 4 1 4 1 1 2 4 XXXXXXXXX
Hyjet IV e IVA E1267-80 441411X44442444444
Hyjet S4 E1267-80 4 X 1 4 1 1 2 4 XXXXXXXXX
Hyjet W E1267-80 4 4 1 4 1 1 2 4 XXXXXXXXX
Ácido hipocloroso V0834-70 4421 1 1 X 4 4 4 X 2 4 2 2 1 XX
- YO -
indol V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Industrial FF44 N0674-70 1 141 11X24124444414
Industrial FF48 N0674-70 1 141 11X24124444414
Industrial FF53 N0674-70 1 141 11X24124444414
Industrial FF80 N0674-70 1 141 11X24124444414
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Insulina
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
ácido yódico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Yodo V1164-75 2221 1 1 X 4 2 XX 2 X 4 X 2 1 X
Pentafluoruro de yodo Fábrica 444422X44444444444
yodoformo V1164-75 X41 11X4443444442X
Acetato de isoamilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
butirato de isoamilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Valerato de isoamilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
isoborool V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
isobutano N0674-70 1 141 11X241 14444212
acetato de isobutilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
alcohol isobutílico E0540-80 2211 11X1244121 1 121
Cloruro de isobutilo V1164-75 4441 1 1 4 4 XXXXXXXXX
Éter isobutil V3819-75 2 2 4 4 2 1 4 3 XXXXXXXXXX
Isobutilmetilcetona E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
N-butirato de isobutilo E0540-80 4411 11X444X144441X
Fosfato de isobutilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
isobutileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Isobutiraldehído E0540-80 3 2 2 4 2 2 4 3 XXXXXXXXX
ácido isobutírico N0674-70 1 1 2 4 1 1 3 4 XXXXXXXXX 2
Cloruro de isocrotilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
isodecanol N0674-70 1 141 11X241 14444212
isododecano N0674-70 1 141 11X244X4444214
isoeugenol N0674-70 1 141 11X241 14444212
isooctano N0674-70 1 141 11X24124444114
Isopar K N0674-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
isopentano N0674-70 1 141 11X241 14444212
Isoforona (cetona) E0540-80 442411X44442444444
isopropanol E0540-80 2211 11X2244121 1 121
Acetato de isopropilo E0540-80 442411X44442444424
Alcohol isopropílico E0540-80 2211 11X2244121 1 121
Cloruro de isopropilo V1164-75 4441 11X44444444424
Éter isopropílico N0674-70 224411X34324444334
isopropilacetona E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
isopropilamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
—J—
Combustible de avión A V1164-75 2241 1124443444442X
JP-10 V1164-75 3341 1 1 2 4 4 4 3 4 XX 4 X 1 4
JP-3 (MIL-J-5624) N0674-70 1 141 1 1 2 4 XXXXXXXXX
JP-4 (MIL-T-5624) (Jet A1) N0602-70 1 141 11244224444424
JP-5 (MIL-T-5624) N0602-70 1 141 11244224444424
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-29
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
JP-6 (MIL-J-25656) N0602-70 1 141 11244224444424
JP-8 (MIL-T-83133) (Jet A) N0602-70 1 141 112341 1 4 XX 4 X 2 4
JP-9 (MIL-F-81912) V1164-75 3341 1 1 2 4 4 4 3 4 XX 4 X 2 4
JP-9 -11 V1164-75 4441 1 1 2 4 4 4 4 4 XX 4 X 2 4
JPX (MIL-F-25604) N0674-70 1 1 4 4 1 1 2 2 XXXXXXXXX
—K—
Reactivo de Karl Fischer XXXXXXXXXXXXXXXXX
Líquidos Kel F E0540-80 1 1 1 2 1 1 XX 1 XX 1 XXX 1 2 1
Queroseno (similar a RP-1 y JP-1) N0674-70 1 141 11X241 14444414
Keystone #87HX-Grasa N0674-70 1 141 11X441 14444414
—L—
V3819-75 444411X44444444444
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Disolventes de laca
Lacas V3819-75 444411X44444444444
Lactamas-Aminoácidos E0540-80 4 4 2 4 1 1 X 2 4 XX 2 4 4 4 2 4 X
ácido láctico, frío N0674-70 1 111 11X1 1 4x1 1 1 1 111
Ácido láctico, caliente V1164-75 4441 11X444X4444322
Lactonas (ésteres cíclicos) E0540-80 442411X44442444442
Manteca de cerdo Grasa animal N0674-70 1 121 11X241 12444412
Acido laurico N0674-70 1 141 11X241 14444212
Aceite de lavanda V1164-75 2241 1 1 1 4 XXXXXXXXX
libra 135 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Plomo (fundido) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Acetato de plomo E0540-80 221411X2444141 1444
arseniato de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Azida de plomo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
bromuro de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cromato de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dióxido de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Linoleato de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
naftenato de plomo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nitrato de plomo N0674-70 1 11X11X1 1XX1 1 1 1 112
Óxido de plomo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfamato de plomo C0873-70 2211 11X124X1222112
lehigh x1169 N0674-70 1 141 11X241 14444214
lehigh x1170 N0674-70 1 141 11X241 14444214
Grasa ligera N0674-70 1 141 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Ligroína (éter de petróleo o benceno) N0674-70 1 141 11X24124444314
lejía de lima N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Azufre de cal V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Lindol, fluido hidráulico (tipo éster de fosfato)

Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
441211X44441444433
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Ácido linoleico S0604-70 2 2 4 2 1 1 X 2 4 XX 4 4 4 4 2 X 2

Aceite de linaza N0674-70 1 131 11X34123444211
Oxígeno líquido (LOX) Fábrica 444432X44444444444
Gas licuado de petróleo (GLP) N0674-70 1 141 11X24314444413
Liquimoly N0674-70 1 141 11X24124444414
Bromuro de litio (salmuera) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloruro de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Citrato de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidróxido de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hipoclorito de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrito de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Perclorato de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Salicilato de litio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
litopón E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Aceites Lubricantes (Crudos y Refinados) V1164-75 2241 1 1 1 3 XXXXXXXXX
Aceites Lubricantes (Base Sintética) V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Aceites lubricantes, diéster V1164-75 2241 11X342X4444X24
Aceites lubricantes a base de petróleo N0674-70 1 141 11X24124444414
Aceites Lubricantes, SAE 10, 20, 30, 40, 50 N0674-70 1 141 11X24124444414
Soluciones de lejía E0540-80 221211X22441221 122
—M—
Cloruro de magnesio N0674-70 1 111 11X1 1x1 1 1 1 1 111
Hidróxido de magnesio E0540-80 2211 1 1 X 2 2 4 4 1 2 2 2 1 XX
Sales de magnesio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
Sulfito y sulfato de magnesio N0674-70 1 111 11X124X1222111
trisilicato de magnesio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
malatión V1164-75 2241 1 1 XX 4 XX 4 4 4 4 X 2 4
ácido maleico V1164-75 4441 1 1 X 4 4 4 X 4 4 4 4 4 XX
Anhídrido maleico E0540-80 4 4 2 4 1 1 X 4 4 4 X 2 4 4 4 4 XX
Hidracida maleica E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido málico V1164-75 1 121 11X224X4213212
ácido mandélico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
acetato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dióxido de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-31
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ

Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
Gluconato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hipofosfito de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Linoleato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
naftenato de manganeso V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Fosfato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de manganeso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro manganoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato manganoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato manganoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
manitol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
MCS 312 V1164-75 4441 11X444X4444X11
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
MCS 352 E1267-80 441411X44442444433

MCS 463 E1267-80 441411X44442444433
MDI (isocianato de metileno di-p-fenileno) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
mercaptano N0674-70 1 141 11X241 14444212
Mercaptobenzotiazol (MBT) V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
acetato de mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de mercurio N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 1 XX
cianuro de mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
yoduro de mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato Mercúrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfito Mercúrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato mercurioso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Mercurio N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 1 XX
Cloruro de mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Mercurio Fulminato E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sales de Mercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
vapores de mercurio E0540-80 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 1 XX
Óxido de mesitilo (cetona) E0540-80 442411X44442444444
meta-cresol V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
metaldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Meta-Nitroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Meta-toluidina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
ácido metacrílico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de metalilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Metano N0674-70 1 141 11X24134444234
metanol E0540-80 441411X1 1441 1 1 1 111
metoxicloro V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Metoxietanol (DGMMA) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
abietato de metilo
Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
XXX 1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
11X4443444442X
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Acetato de metilo E0540-80 442421X24442444444

Acetoacetato de metilo E0540-80 4 4 2 4 1 1 X 4 X 4 4 2 XXX 4 4 2
Acetofenona de metilo* V1164-75 XXX 1 2 1 X 4 4 4 3 4 4 4 4 4 2 X
acrilato de metilo E0540-80 442411X24442444444
Alcohol metílico E0540-80 441411X1 1441 1 1 1 111
Metil Amilcetona E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
antranilato de metilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Benzoato de metilo V1164-75 4441 11X44444444414
Bromuro de metilo V1164-75 2241 11X443X444441X
Metil butil cetona E0540-80 441421X44441444444
Butirato de metilo Cellosolve E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de butirato de metilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de metilo V1164-75 4441 11X44444444424
metilcelosolve E0540-80 332411X34442444244
metilcelulosa N0674-70 222411X22422222242
cloruro de metilo V1164-75 4431 11X44443444424
cloroacetato de metilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
cloroformo de metilo V1164-75 4441 1 1 4 4 XXXXXXXXX
cloroformiato de metilo V1164-75 4441 11X44444444424
Metil clorosilanos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Cianuro de metilo (acetonitrilo) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Metil ciclohexanona N0674-70 1 141 11X241 14444212
dicloruro de metilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Metildietanolamina (MDEA) XXXXXXXXXXXXXXXXX
Éter metílico N0674-70 1 14121X344X41 14411
Metiletilcetona (MEK) E0540-80 441421X44441444444
Peróxido de metil etil cetona S0604-70 444411X44444444442
Oleato de metilo y etilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
formiato de metilo C0873-70 4 4 2 X 1 1 X 2 4 XX 2 4 4 4 2 XX
Metilhexilcetona (2-octanona) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
yoduro de metilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
Metilisobutilcetona (MIBK) Fábrica 443411X44443444444
isocianato de metilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Metilisopropilcetona E0540-80 442411X44442444444
isovalerato de metilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
lactato de metilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Metilmercaptano E0540-80 XX 1 X 1 1 XXXXX 1 XXXXX
Metacrilato de metilo V3819-75 4X4 4 1 1X4 4 4X4 4 4 4 4 4 4
oleato de metilo V1164-75 4421 1 1 X 4 4 XX 2 4 X 4 4 2 X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-33
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
metilpentadieno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Fenilacetato de metilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Carbinol de metilfenilo XXXXXXXXXXXXXXXXX
Salicilato de metilo E0540-80 4 4 2 X 1 1 X 4 3 XX 2 XX 3 4 XX
Éter butílico terciario de metilo (MTBE) V3819-75 3 3 3 3 2 1 2 3 XXXXXXXXXX
Valerato de metilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Metil-2-pirrolidona o n-metil-2-pirroli hecho E0540-80 XX 2 X 1 1 XXXXXXXXXXXX
ácido metilacrílico E0540-80 442311X24442444444

metilal V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de Metilamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
acetato de metilamilo E0540-80 331321X1 1441 1 1 1 112
Metilciclopentano V1164-75 4441 11X44444444424
bromuro de metileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Cloruro de metileno V1164-75 444211X44444444424
yoduro de metileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Metilglicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Metilisobutilcarbinol N0674-70 1 141 11X241 14444212
Metilpirrolidina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Metilpirrolidona V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
ácido metilsulfúrico E0540-80 331311X1 1 1 1441 1 112
MIL-A-6091 E1267-80 2211 11X1 1 1 1441 1 111
MIL-C-4339 N0304-75 1 141 11X441 14444413
MIL-C-7024 N0602-70 1 141 11X24214444414
MIL-C-8188 V1164-75 224211X44344444424
MIL-E-9500 E1267-80 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
MIL-F-16884 N0304-75 1 141 11X34134444314
MIL-F-17111 N0304-75 1 141 11X24134444224
MIL-F-25558 (RJ-1) N0602-70 1 141 11X241 14444214
MIL-F-25656 N0602-70 1 141 11X44224444424
MIL-F-5566 E1267-80 2211 11X2242121 1 111
MIL-F-81912 (JP-9) V1164-75 3341 1 1 X 4 4 4 3 4 XX 4 X 2 4
MIL-F-82522 (RJ-4) N0602-70 2241 11X441 141 1 1X14
MIL-G-10924 N0304-75 1 141 11X24214444214
MIL-G-15793 N0304-75 1 141 11X241 14444224
MIL-G-21568 E1267-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 114
MIL-G-23827 1X41 1 1 X 3 X 3 3 3 XXXX 1 4
MIL-G-25013 V1164-75 1 111 11X21 131442214
MIL-G-25537 N0304-75 1 141 11X24214444214
MIL-G-25760 V1164-75 2241 11X24224444224
MIL-G-3278 L1120-70 2241 11X44124444424
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
MIL-G-3545
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
N0304-75
Nitrilo
NBR
1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo
141
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de
14444214
Hifluor
FKM
11X241
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
MIL-G-4343 V1164-75 2231 1 131 1 1 11X21 113

MIL-G-5572 N0602-70 1 141 11X44224444414
MIL-G-7118 N0304-75 2241 11X24334444214
MIL-G-7187 N0304-75 1 141 11X441 14444414
MIL-G-7421 L1120-70 2241 11X24424444224
MIL-G-7711 N0304-75 1 141 11X44214444412
MIL-H-13910 E1267-80 1 111 11X1 1241 1 1 1 124
MIL-H-19457 V1164-75 4421 11X44441444443
MIL-H-22072 N0304-75 1 X 1 2 1 1 X 2 XX 4 4 XXXX 2 2
MIL-H-22251 E1267-80 2 2 1 XXXX 2 2 XX 1 XXX 2 X 4
MIL-H-27601 V1164-75 1 141 11X24134444324
MIL-H-46170 -15 °F a +400 °F V1164-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-46170 -20 °F a +275 °F N0756-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-46170 -55 °F a +275 °F N0756-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-46170 -65 °F a +275 °F N0756-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-5606 -65 °F a +235 °F N0756-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-5606 -65 °F a +275 °F N0756-75 1 141 11X24224444214
MIL-H-6083 N0304-75 1 141 11X141 14442214
MIL-H-7083 E1267-80 1 11211X22441332211
MIL-H-81019 LM158-70 1X41 1 1 X 2 X 1 2 4 XXXX 1 3
MIL-H-8446 (MLO-8515) V1164-75 2241 11X14344444X14
MIL-J-5161 N0602-70 2241 11X44124444414
Leche N0508-75 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
MIL-L-15016 N0304-75 1 141 11X241 14444224
MIL-L-15017 N0304-75 1 141 11X241 14444224
MIL-L-17331 V1164-75 1 141 1 1 XX 4 XX 4 4 4 4 XX 4
MIL-L-2104 N0304-75 1 141 11X241 14444314
MIL-L-21260 N0304-75 1 141 11X241 14444214
MIL-L-23699 V1164-75 2241 11X34334444324
MIL-L-25681 V1164-75 2211 11X22231222224
MIL-L-3150 N0304-75 1 141 11X24224444214
MIL-L-6081 N0304-75 1 141 11X241 14444214
MIL-L-6082 N0304-75 1 141 11X241 14444213
MIL-L-6085 V1164-75 2241 11X44234444424
MIL-L-6387 V1164-75 2241 11X44214444424
MIL-L-7808 V1164-75 2241 11X44244444424
MIL-L-7870 N0304-75 1 141 11X24124444414
MIL-L-9000 N0304-75 1 141 11X24134444224
MIL-L-9236 V1164-75 2241 11X44224444424
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-35
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
MIL-O-3503 N0304-75 1 141 11X24214444214
MIL-P-27402 E1267-80 2 2 1 XXXX 2 2 XX 1 XXX 2 X 4
MIL-PRF-17672 N0304-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
MIL-PRF-81322 N0304-70 1 141 111241 14444X13
MIL-R-25576 (RP-1) N0602-70 1 141 11X241 14444214
MIL-S-3136, Combustible Tipo I N0602-70 1 141 11X241 14444214
MIL-S-3136, Combustible Tipo II N0602-70 2241 11X44324444424
MIL-S-3136, Combustible Tipo III N0602-70 2241 11X44324444424
MIL-S-3136, Alto oleaje de aceite tipo IV N0674-70 1 141 11X441 14444412
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
MIL-S-3136, Bajo hinchamiento de aceite tipo IV N0674-70 1 141 11X141 14444113

MIL-S-3136, aceite tipo V, hinchamiento medio N0674-70 1 141 11X241 14444212
MIL-S-81087 E1267-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
MIL-T-5624, JP-4, JP-5 N0602-70 1 141 11X44224444424
MIL-T-83133 N0602-70 1 141 11X341 1 4 XX 4 X 2 4
Aceites Minerales N0674-70 1 131 11X241 13444212
Ácidos mixtos E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
MLO-7277 hidr. V1164-75 3341 11X44334444434
MLO-7557 V1164-75 3341 11X44334444434
MLO-8200 hidr. V1164-75 2241 11X14X14444424
MLO-8515 V1164-75 2241 11X14314444314
Serie Mobil DTE 20 N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Lubricante Mobil 254 V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Móvil Delvac 1100, 1110, 1120, 1130 N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Alta frecuencia móvil N0674-70 1 141 1 1 X 2 XXXXXXXXX
Móvil Nivac 20, 30 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Serie Mobil SHC 500 V1164-75 3341 1 1 X 2 X 1 2 4 XXX 2 2 2
Serie Mobil SHC 600 V1164-75 3341 11X241 1 4 XXX 2 2 3
Mobil Therm 600 N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Móvil Velocite c N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Mobilgas WA200 ATF N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Serie Mobilgear 600 V1164-75 3331 11X14123344211
Serie Mobilgear SHC ISO V1164-75 3331 11X24123344211
Grasa móvil HP V1164-75 2241 11X241 14X44312
Mobilgrease HTS V1164-75 2241 11X241 14X44312
Mobilgrease SM V1164-75 2241 11X241 14X44312
Serie Mobilith AW V1164-75 2241 11X241 14X44312
Serie Mobilith SHC V1164-75 2241 11X341 14X44312
Mobiljet 291 VM835-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Lubricante Mobiljet II
Recomendado
V3819-75
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Serie Mobilmistlube V1164-75 3331 11X14123344211

Mobiloil SAE 20 N0674-70 1 141 111241 14444X1X
Mobilux N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Grasa de disulfuro de molibdeno N0674-70 1X41 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Óxido de molibdeno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
trióxido de molibdeno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido molíbdico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
monobromobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
monobromotolueno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Monobutilo Paracresol V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido monocloroacético E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
monoclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
monoclorobuteno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Monoclorhidrina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Monoetanolamina (MEA) E0540-80 442421X42442222442
monoetil amina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
monoisopropilamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Monometil Anilina E0540-80 4X1 2 1 1X1 1441 1 1 1 112
Éter monometílico (éter dimetílico) V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Éter monometílico (éter metílico) N0674-70 1X41 1 1 XXXXXXXXXXXX
Monometilhidracina E0540-80 2 2 1 X 1 1 X 2 2 XX 1 XXX 2 X 4
Monometilamina (MMA) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
monometilanilina V1164-75 4 4 2 2 1 1 X 4 4 4 4 2 4 4 4 4 XX
mononitrotolueno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Mononitrotolueno y dinitrotolueno (mezcla 40/60) E0540-80 441322X44444444434
Monovinil acetileno E0540-80 1 111 1 1 X 2 2 XX 1 2 2 2 2 X 2
Líquido de frenos Mopar E0667-70 3 3 1 4 1 1 X 2 1 XX 2 XXX 2 4 3
Morfolina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Aceites de motor N0674-70 1 141 11X241 14444212
Gas mostaza E1267-80 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido mirístico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
— norte —
Naftalina V1164-75 4441 11X44X24444414

Cloruro de naftaleno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Ácido naftalenosulfónico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
ácido naftalénico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
ácido naftalónico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-37
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
ácido nafténico V1164-75 2241 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
naftilamina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nafta V1164-75 2241 11X44224444424
Gas natural N0674-70 1 141 11X12224222134
Aceite de pata de buey N0674-70 1 121 11X441 12444412
Neón B0612-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
Ácido Neville V1164-75 4421 11X444X2444424
acetato de níquel E0540-80 221411X2444141 1444
Sulfato de níquel y amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de níquel N0674-70 1 111 11X21331 1 1 1 111
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
cianuro de níquel E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

nitrato de níquel E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sales de níquel N0674-70 1 111 11X21331 1 1 1 111
sulfato de níquel N0674-70 1 111 11X12431222111
Nicotinamida (Niacinamida) V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Clorhidrato de nicotinamida E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nicotina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
sulfato de nicotina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Pastel de salitre N0674-70 1 111 11X1 141 1 1 1 1 111
Ácido nítrico, fumante rojo V3819-75 4 4 4 2 1 1 3 4 XXXXXXXXX
Ácido nítrico, fumante blanco V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Ácido Nítrico (0 - 50%) V1164-75 4X2 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido Nítrico (50 - 100%) V3819-75 4 X 4 3 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido nítrico 3 Molar a 158°F E0540-80 4 4 2 3 2 2 X 4 3 4 4 2 XXX 2 4 4
Temperatura ambiente concentrada de ácido nítrico. V0834-70 XX 4 2 1 1 XXXXXXXXXXX
Ácido nítrico concentrado a 158°F V3819-75 4 4 4 4 3 2 X 4 4 4 4 4 XX 4 X 4 4
Óxido nítrico E0540-80 3 X 3 3 XXX 3 XX 4 4 XXXXX 4
nitroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrobenceno E0540-80 441211X44441444444
ácido nitrobenzoico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrocelulosa E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitroclorobenceno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrocloroformo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrodietilanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter de nitrodifenilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nitroetano E0540-80 442411X22442222244
nitrofluorobenceno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrógeno B0612-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
Dioxido de nitrogeno E0540-80 3 3 1 4 1 1 X 1 X 4 3 2 XXXX 1 2
Oxido de nitrógeno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Tetróxido de nitrógeno (N2O4)

Recomendado
Fábrica
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
434422X44443444444
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
trifluoruro de nitrógeno V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX

Nitroglicerina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitroglicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitroisopropilbenceno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrometano E0540-80 442411X33442222244
nitrofenol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitropropano E0540-80 442411X44442444444
Cloruro de nitrosilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ácido nitrosilsulfúrico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nitrotiofeno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrotolueno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido nitroso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Óxido nitroso E0540-80 1 111 1 1 XXXXXXXXXXX 1
nonano N0674-70 1 141 11X241 14444212
nonilfenoxi polietoxi etanol XXXXXXXXXXXXXXXXX
Noryl GE fenólico N0674-70 1 1 1 XXXXXXXXXXXXXX
Nyvac FR200 Móvil N0674-70 1 111 1 1 X 2 4 XX 4 4 X 4 3 XX
—O—
octacloro tolueno V1164-75 4441 11X44444444424
Octadecano N0674-70 1 141 11X24214444214
Octanal (n-Octanaldehído) N0674-70 1 141 11X241 14444212
Octano o n-Octano V1164-75 1 141 11X44444444424
acetato de octilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
alcohol octílico V1164-75 2231 11X22442222222
cloruro de octilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
ftalato de octilo V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
olefinas V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Ácido oleico V0834-70 334211X444244444X4
Oleum (ácido sulfúrico fumante) V1164-75 4441 11X444444444X4
Espíritus de óleum V1164-75 2241 11X34X34444224
alcohol oleílico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Aceite de oliva N0674-70 1 121 11X241 12444213
Oronita 8200 V1164-75 2241 11X14X14444414
Oronita 8515 V1164-75 2241 11X14X14444414
Orto-Cloro Etil Benceno V1164-75 4441 11X44444444424
orto-cloroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
orto-clorofenol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Orto-Cresol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-39
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
orto-diclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
orto-nitrotolueno E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido ortofos V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
OS 45 Tipo III (OS45) V1164-75 2241 11X14X44444224
OS 45 Tipo IV (OS45-1) V1164-75 2241 11X14X44444224
sistema operativo 70 V1164-75 2241 11X14X44444224
Ácido oxálico E0540-80 2211 1 1 X 2 2 XX 1 2 2 2 2 1 2
Oxígeno, 200°-300°F (Evaluar para aplicaciones específicas) V1164-75 4 4 4 2 1 1 1 3 4 1 X 1 XX 4 X 1 1
Oxígeno, 300°-400°F S0604-70 444211X44444444441
(Evaluar para aplicaciones específicas)
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Oxígeno, Frío C0873-70 2211 11X1221 1222111
(Evaluar para aplicaciones específicas)
Oxígeno, Líquido V3819-75 4 4 4 4 3 2 4 4 XXXXXXXXX
Agua desionizada ozonizada E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
Ozono E0540-80 4211 11X24212444111
- PAGS -
Aceite de compresor PAG N1173-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX

Diluyente de pintura, Duco V1164-75 444211X44444444424
Ácido palmítico N0674-70 1 121 11X22X12222314
PAO V1164-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Ácido para-aminobenzoico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido para-aminosalicílico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Éter de para-bromobencilfenilo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
paraclorofenol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
paracimeno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
para-diclorobenceno V1164-75 4441 11X44444444424
parafinas N0674-70 1 141 11X241 14444212
Paraformaldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
paraldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
par-al-cetona Fábrica 4 4 4 4 XXX 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Para-nitroanilina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido para-nitrobenzoico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Para-Nitrofenol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
paratión V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Ácido para-toluenosulfónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
paraxileno V1164-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Lubricante Parker O N0674-70 1 141 11X121 14444112
Aceite de cacahuete N0674-70 1 131 11X34123444211
Pectina (Licor) V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
ácido pelagónico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Penicilina (líquida) V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
pentacloroetano
Recomendado
V1164-75
Nitrilo
NBR
XXX 1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
11X4443444442X
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
pentaclorofenol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

pentaeritritol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tetranitrato de pentaeritritol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Pentafluoroetano (F-125) V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Pentano o n-pentano N0674-70 1 141 11X13144444234
Pentano, 2 Metilo N0674-70 1 141 11X24144444234
Pentano, 2-4 dimetilo N0674-70 1 141 11X24144444234
Pentano, 3-metilo N0674-70 1 141 11X24144444234
pentoxona V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Pentanoato de pentilo N0674-70 1 141 11X241 14444212
Ácido peracético E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido perclórico - 2N E0540-80 4411 11X24442444212
percloroetileno V1164-75 2241 11X44444444424
perfluoropropano V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
perfluorotrietilamina V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Ácido permangánico FF200-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido persulfúrico (ácido de Caro) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
vaselina N0674-70 1 141 11X241 14444214
Éter de vaselina N0674-70 1 141 11X241 14444212
Aceite de petróleo, por encima de 250 °F V1164-75 444211X44444444444
Aceite de petróleo, por debajo de 250 °F N0674-70 1 141 11X24224444222
Petróleo, Crudo N0674-70 1 141 11X241 14444214
Fenol V1164-75 4441 11X44444444424
Fenol, 70% / 30% H2O V1164-75 4441 11X44444444424
Fenol, 85% / 15% H2O V1164-75 4441 11X44444444424
Sulfonato fenólico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido fenolsulfónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fenilacetamida V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
fenilacetato E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido fenilacético E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fenilbenceno V1164-75 4441 11X44444444424
Fenilendiamina FF500-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
alcohol feniletílico V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Éter feniletílico FF200-75 444411X44444444444
Éster de Feniletil Malónico* V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Fenilglicerina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fenilhidrazina V1164-75 4421 11X424X421 1 4XX
Clorhidrato de fenilhidrazina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Acetato de fenilmercurio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-41
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Forona Fábrica 443411X44443444444
Fosgeno V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
fosfina V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido fosfórico 3 Molar a 158°F E0540-80 1 111 1 1 X 2 2 3 4 1 XXX 1 2 2
Temperatura ambiente concentrada de ácido fosfórico E0540-80 2211 1 1 X 2 1 2 4 1 XXX 1 3 3
Ácido fosfórico concentrado a 158°F E0540-80 4411 1 1 X 3 2 3 4 1 XXX 1 3 4
Ácido fosfórico, 20% E0540-80 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido fosfórico, 45% V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
fósforo (fundido) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Oxicloruro de fósforo V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
tricloruro de fósforo E0540-80 4411 1 1 X 4 4 XX 1 XX 4 4 1 X
Ácido tricloruro de fósforo E0540-80 4411 1 1 1 4 XXXXXXXXX
ácido ftálico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
anhídrido ftálico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Solución de decapado V0834-70 443211X44443444244
Ácido pícrico (aq) C0873-70 1 111 1 1 X 1 2 XX 1 2 2 1 12X
Ácido pícrico fundido V0834-70 2221 1 1 X 2 2 XX 2 2 2 2 2 2 4
Aceite de pino N0674-70 1 141 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
alquitrán de pino N0674-70 1 141 11X241 14444212
pineno V1164-75 2241 11X34424444414
piperazina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
piperidina V1164-75 4441 11X44434444424
Piraña (H2SO4:H2O2)(70:30) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Solución de recubrimiento (Co,Cu,Au,In,Fe,Pb,Ni,Ag,Sn,Zn) N0674-70 1 111 1 1 1 XXXXXXXXXX
Soluciones de revestimiento de cromo V1164-75 4421 11X44442444422
Soluciones de enchapado Otros E0540-80 1 111 1 1 X 4 4 XX 1 XX 4 1 X 4
Servicio Neumático N0674-70 1 111 11X1441 1444144
poliéterpoliol XXXXXXXXXXXXXXXXX
Polietilenglicol E0540-80 2 2 1 3 1 1 1 2 XXXXXXXXX
poliglicerol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
poliglicol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Polioléster (POE) N1173-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Emulsión de acetato de polivinilo E0540-80 XX 1 X 1 1 X 2 4 XX 1 XX 2 2 XX
Potasio (fundido) V3819-75 XXXX 4 4 XXXXXXXXXXXX
acetato de potasio E0540-80 221411X2444141 1 144
Sulfato ácido de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
alumbre de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de potasio y aluminio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
antimonato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bicarbonato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
bicromato de potasio
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
bifluoruro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

bisulfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Bisulfito de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bitartrato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bromuro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
cromatos de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Citrato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cupro cianuro de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
cianato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cianuro de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111

Dicromato de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 121 1 1 1 111
difosfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ferricianuro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

fluoruro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Glucocianato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hidróxido de Potasio 50% E0540-80 221411X22441222133
hipoclorito de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

yodato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Yoduro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Metabisulfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
metacromato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
metasilicato de potasio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Monocromato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrato de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
Nitrito de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Oxalato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Perclorato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Acetato de perfluoro de potasio V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Permanganato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

peróxido de potasio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Persulfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de potasio (ácido) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de potasio (alcalino) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de potasio (di/tri básico) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Pirosulfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Sales de potasio N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-43
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Silicato de potasio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Tartrato de potasio y sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
estannato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
estearato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de potasio N0674-70 1 111 11X1241 1 122211
sulfuro de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfito de potasio N0674-70 1 111 11X1241 1 122211
Tartrato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tiocianato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tiosulfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
trifosfato de potasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Anticongelante Prestone N0674-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
PRL-Alta Temp. hidr. V1164-75 2241 11X24124444412
Petróleo Productor Gas N0674-70 1 141 11X24214444222
Propano N0674-70 1 141 11X24134444224
propionaldehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido propiónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
propionitrilo N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
acetato de propilo E0540-80 442411X44442444444
Propil Acetona o n-Propil Acetona E0540-80 441411X44441444444
alcohol propílico N0674-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
nitrato de propilo E0540-80 442411X444X2444444
propionato de propilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
propilamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
propilbenceno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
propileno V1164-75 3341 11X44444444434
Cloruro de propileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Clorhidrina de propileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
dicloruro de propileno V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Propilenglicol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
propileno imina V1164-75 XXX 1 11X4443444442X
Óxido de propileno E0540-80 442411X44442444444
Pidraul 90e E0540-80 4411 1 1 1 4 XXXXXXXXX
Pidraul, 10E E0540-80 441411X44441444441
Pidraul, 115E V1164-75 4411 11X44441444434
Pidraul, 230C, 312C, 540C, A200 V1164-75 4441 11X44444444444
Pidraul, 29ELT 30E, 50E, 65E V1164-75 4411 11X44441444411
Aceite de transformador de piranol N0674-70 1 141 11X24124444214
piridina V1164-75 442121X4443444442X
aceite de piridina E0540-80 442411X444X2444444
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
sulfato de piridina
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
ácido piridinsulfónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Pyrogallol (ácido pirogálico) V1164-75 2241 11X4443444442X
Pirogard 42, 43, 55 E0540-80 4411 1 1 2 4 XXXXXXXXX
Pyrogard 53, éster de fosfato móvil E0540-80 4411 11X44441444444
Pyrogard D, emulsión de agua en aceite Mobil N0674-70 1 14411X24X14444123
ácido piroleñoso E0540-80 442411X2444244424X
pirolubricante V1164-75 4421 11X44442444422
ácido pirosulfúrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de pirosulfurilo V1164-75 2241 11X4443444442X
pirrol E0540-80 444411X424X4222242
Ácido pirúvico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
—P—
quinidina V1164-75 2241 11X4443444442X
Quinina V1164-75 2241 11X4443444442X
bisulfato de quinina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
clorhidrato de quinina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de quinina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tartrato de quinina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
quinizarina V1164-75 2241 11X4443444442X
quinolina V1164-75 2241 11X4443444442X
Quinona V1164-75 2241 11X4443444442X
Quintolúbrica N0674-70 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Quintolúbrica 888 V1164-75 1 141 1 1 1 2 XX 1 2 XXXXXX
—R—
Radiación (Gamma, 1.0 E+07 Rads) E0740-75 3 3 2 4 3 2 XXXX 4 4 XX 4 X 4 2
refinado V1164-75 2241 11X4443444442X
Aceite de colza E0540-80 2211 11X24221444214
Aceite Línea Roja 100 N0674-70 1 141 11X241 14444214
Aceite rojo (MIL-H-5606) N0674-70 1 141 11X241 14444214
resorcinol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Rodio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Riboflavina V1164-75 2241 11X4443444442X
ácido ricinoleico V1164-75 2241 11X4443444442X
RJ-1 (MIL-F-25558) N0602-70 1 141 11X241 14444214
RJ-4 (MIL-F-82522) N0602-70 2241 1 1 X 4 4 2 2 4 XX 4 X 1 4
Colofonia V1164-75 2241 11X4443444442X
RP-1 (MIL-R-25576) N0602-70 1 141 11X241 14444214
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-45
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
4 - Insatisfactorio
Recomendado
-S -
Solución de sacarina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sal amoniaca E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 112
Ácido salicílico E0540-80 2211 1 1 XX 2 XX 1 2 1 1X1X
Santo Seguro 300 V1164-75 4431 11X444X3444X11
Agua de mar (salada) N0674-70 1 111 11X21421 1 1 1 111
ácido sebácico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido selénico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido selenoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Aguas residuales N0674-70 1 111 11X21441 1 1 1 111
SF 1154 GE Fluido de silicona E0740-75 2211 11X1 1 121X1 1 114
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
SF1147 GE Líquido de silicona V1164-75 2231 1 1 XXXXX 3 XXXXX 4

Líquido de silicona SF96 GE E0740-75 2211 11X1 1 121 1 1 1 114
Fluido para minas Shell 3XF (hidr. resistente al fuego) N0674-70 1 141 11X2444444421X
Grasa Shell Alvania #2 N0674-70 1 141 11X241 14444412
Concha Carnea 19 y 29 N0674-70 1 141 11X4412444441X
concha diala N0674-70 1 141 11X24124444414
Shell Irus 905 N0674-70 1 141 11X241 14444414
Shell Lo Hydrax 27 y 29 N0674-70 1 141 11X24124444414
Concha Macome 72 N0674-70 1 141 11X24124444414
Concha Tellus #32 Mascota. Base N0674-70 1 141 11X241 14444414
Concha Tellus #68 N0674-70 1 141 11X241 14444414
Shell Tellus 27 (base de petróleo) N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Concha Tellus 33 N0674-70 1 141 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Shell UMF (5% Aromático) N0674-70 1 141 11X241 14444414
Goma laca E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
silano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
ésteres de silicato V1164-75 2241 11X14X14444X14
fluoruro de silicio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tetracloruro de silicio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tetrafluoruro de silicio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Grasas de silicona E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 123
Aceites de silicona E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 133
bromuro de plata E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de plata E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianuro de plata E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrato de plata E0540-80 2211 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
sulfato de plata E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Lubricante Sinclair Opaline CX-EP N0674-70 1 141 11X241 14444214
Skelly, Disolvente B, C, E N0674-70 1 141 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 X
Skydrol 500 B4 E1267-80 441411X44442444433
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Skydrol 7000
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
E1267-80
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM
4 4 1 2 1 1 1 4 XXXXXXXXX
fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Skydrol LD-4 E1267-80 441411X44442444433

Soluciones de jabón E0540-80 1 111 11X22441 1 12111
Socony Móvil Tipo A N0674-70 1 141 11X24124444424
Socony Aspiradora AMV AC781 (Grasa) N0674-70 1 141 11X24124444424
Aspiradora Socony PD959B N0674-70 1 141 11X241 14444214
Ceniza de soda N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Sodio (fundido) Fábrica XXXX 4 4 XXXXXXXXXXXX
Acetato sódico E0540-80 221411X2433141 1 144
bisulfato ácido de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fluoruro ácido de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato ácido de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
aluminato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de aluminato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Disulfato de antraquinona de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
antimonato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Arseniato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
arsenito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Benzonato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
bicromato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bifluoruro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Bisulfato de Sodio o Bisulfito N0674-70 1 111 11X124X1221 111
bisulfuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bitartrato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Borato de sodio N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
bromato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bromuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de sodio (ceniza de sosa) N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Clorato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de sodio N0674-70 1 111 11X1 1x1 1 1 1 1 1x1
Clorito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloroacetato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cromato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Citrato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianamida de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianuro de sodio N0674-70 1 11X11X1 1XX1 1 1 1 1x1
diacetato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Difenilsulfonato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-47
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
difosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
disilicato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Etilato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ferricianuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ferrocianuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Fluoruro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fluorosilicato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
glutamato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidruro de sodio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sulfato de hidrógeno de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
hidrosulfuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidrosulfito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Hidróxido de sodio, 3 molar E0540-80 221211X22421 1 1 1 121
Hipoclorito de sodio E0540-80 2211 11X22441222122
hipofosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hipofosfito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hiposulfito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

yoduro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Lactato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
metafosfato de sodio N0674-70 1 111 1 1 X 2 1 XX 1 1 1 121X

metasilicato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
metilato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
monofosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Nitrato de sodio E0540-80 2 2 1 X 1 1 X 2 2 XX 1 1 121X4
oleato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ortosilicato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Oxalato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
perborato de sodio E0540-80 2211 1 1 X 2 2 XX 1 2 2 2 2 1 2
percarbonato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
perclorato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
peróxido de sodio E0540-80 2211 11X22441222214
persulfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
fenolato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fenóxido de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de sodio (dibásico) N0674-70 1 111 11X21 1 1 1 1 1 1 1X4
Fosfato de sodio (mono) N0674-70 1 111 11X21 1 1 1 1 1 1 1X4
Fosfato de sodio (tribásico) N0674-70 1 111 11X21 1 1 1 1 1 1 1x1

Plumbito de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Pirofosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

resinato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Salicilato de sodio
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
sales de sodio N0674-70 1 111 11X21 1 1 1 1 1 1 111

Sesquisilicato de sodio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Silicato de sodio N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 1 XX
Silicofluoruro de sodio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
estanato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de sodio N0674-70 1 111 11X1241 1222111
Sulfuro y sulfito de sodio N0674-70 1 111 11X1241 1222111
Sulfocianuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tartrato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tetraborato sódico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tetrafosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tetrasulfuro de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tioarsenato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tiocianato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tiosulfato de sodio E0540-80 2211 11X1241 1222111
Tricloroacetato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
trifosfato de sodio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Resuelve 100, 150 V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Sorbitol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Petróleo Crudo Agrio V1238-95 3341 11X44444444X44
Gas natural agrio V1238-95 3341 11X44444444X44
Sovasol N° 1, 2 y 3 N0674-70 1 141 11X24224444214
Sovasol Nº 73 y 74 V1164-75 2241 11X24224444214
Aceite de soja N0674-70 1 131 11X341X3444311
Ágil N0674-70 1 121 11X241 12444411
Combustible SR-10 N0674-70 1 141 11X44224444414
Combustible SR-6 V1164-75 2241 11X44224444414
Lubricante Standard Oil Mobilube GX90-EP N0674-70 1 141 11X241 14444214
Cloruro de amonio estánnico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro estánnico N0674-70 1 111 1 1 X 4 1 XX 1 1 1 1412
Cloruro estánnico, 50% N0674-70 1 111 1 1 X 4 1 XX 1 1 1 1412
tetracloruro estánnico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bisulfato de estaño E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
bromuro estannoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro Estannoso (15%) N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 112
Fluoruro de estaño E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato Estannoso E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Stauffer 7700 V1164-75 2241 11X442X4444424
Vapor por debajo de 400 °F E0692-75 441411X44442444443
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-49
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM Cloropreno
Neopreno/
CR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas butadieno
Estireno-
SBR Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Vapor, 400° - 500°F E0962-90 443411X44444444444
Vapor, por encima de 500 °F FF200-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido esteárico N0674-70 2 2 2 X 1 1 X 2 2 XX 2 2 2 2 2 X 2
Disolvente Stoddard N0674-70 1 141 11X241 14444414
Acetato de estroncio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Carbonato de estroncio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de estroncio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
hidróxido de estroncio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de estroncio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Estireno (monómero) V1164-75 444211X444X4444434
ácido succínico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Soluciones de sacarosa N0674-70 1 111 11X21441 1 1 1211

Ácido sulfámico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido sulfanílico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro Sulfanílico V1164-75 2241 11X4443444442X
Sulfanilimida V1164-75 2241 11X4443444442X
Licores de sulfito E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfolano E0540-80 2 2 1 2 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Aceites Sulfonados V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido sulfónico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cloruro de sulfonilo E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
Azufre E0540-80 4411 11X144X1444X1X
Azufre (fundido) V1164-75 4431 11X34443444433
Cloruro de azufre V1164-75 4441 11X444X4444413
Dióxido de azufre, seco E0540-80 441411X424X2222422
Dióxido de azufre, licuado bajo presión E0540-80 441411X444X2444422
Dióxido de azufre, húmedo E0540-80 441411X244X1444322
Hexafloruro de azufre E0540-80 2 2 1 3 2 2 3 1 XXXXXXXXX
Licores de azufre V0834-70 2221 11X224X2222224
Monocloruro de azufre N0674-70 1 141 11X241 14444212
tetrafluoruro de azufre V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
Trióxido de azufre seco V1164-75 4421 11X434X2222422
Ácido Sulfúrico (20% Oleum) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido sulfúrico, 3 molar a 158°F E0540-80 2211 1 1 X 2 3 2 4 1 XXX 1 1 1
Ácido sulfúrico concentrado a temperatura ambiente V1164-75 XX 3 1 1 1 XXXX 3 XXXXXXX
Ácido sulfúrico, concentrado a 158°F V1164-75 4X4 1 1 1 X 4 4 4 4 4 XXXX 4 4
Clorohidrina sulfúrica (ácido clorosulfónico) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido sulfúrico V1164-75 2221 11X224322221X4
Sunoco #3661 N0674-70 1 141 11X241 14444214
Sunoco Grasa multiusos N0674-70 1 141 11X241 14444214
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de
Sunoco SAE 10
1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Recomendado
N0674-70
Nitrilo
NBR
1 141
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FKM
11X241
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE
14444214
Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
Sunsafe (Fluido hidr. resistente al fuego) N0674-70 1 141 11X2444444421X

Cloruro de N1500-75 1 141 11X24224444424
surfurilo Super Shell Gas E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Lubricante Swan Finch EP N0674-70 1 141 11X441 14444414
Cisne Finch Hipoide-90 N0674-70 1 141 11X241 14444414
—T—
Sebo N0674-70 1 141 11X241 14444212
Ácido tánico (10%) N0674-70 1 111 11X124X1 1 1 1 112
Alquitrán bituminoso V1164-75 2241 11X344X4423412
Ácido tartárico N0674-70 1 121 11X24X12213111
Tellone II V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido tereftálico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Terpineol V1164-75 2231 11X44X2344441X
acetato de terpinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Éter metílico de amilo terciario (TAME) V3819-75 XXXX 2 1 XXXXXXXXXXX
Butilcatecol terciario o p-terc-butilcatecol V1164-75 4421 11X2244224421X
Butilmercaptano terciario V1164-75 4441 1 1 XXXXXXXXXXXX
tetrabromoetano V1164-75 4441 11X444X4444424
tetrabromometano V1164-75 2241 11X4443444442X
titanato de tetrabutilo E0540-80 2211 1 1 X 2 2 XX 2 2 2 2 4 4 4
tetracloroetileno V1164-75 4441 11X44444444424
tetracloroetano V1164-75 4441 11X4444444442X
tetraetilo de plomo V1164-75 2241 1 1 X 2 4 XX 4 4 4 4 4 2 X
“Mezcla” de tetraetilo de plomo V1164-75 2241 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 2 X
Ortosilicato de tetraetilo (TEOS) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tetrahidrofurano FF500-75 442411X44432444444
tetrahidrotiofeno V1164-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
tetralina V1164-75 4441 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
Hidróxido de tetrametilamonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 1x2
Tetrametilciclotetrasiloxano (TMCTS) V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tetrametildihidropiridina V1164-75 2241 11X4443444442X
tetrafosfoglucosato E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido tetrafosfórico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Pirofosfato tetrasódico E0540-80 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Aceite para engranajes Texaco 3450 N0674-70 1 141 11X441 14444414
Texaco Capella A y AA N0674-70 1 141 11X24124444414
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-51
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
Texaco Meropa 220 (Sin Plomo) N0674-70 1 141 11X24124444414
Texaco Regal B N0674-70 1 141 11X441 14444414
Grasa Texaco Uni-Temp N0674-70 1 141 11X241 14444412
Fluido Texamatic “A” 1581 N0674-70 1 141 11X24124444424
Aceite de transmisión Texamatic “A” N0674-70 1 141 11X24124444424
Petróleo Texas 1500 N0674-70 1 141 11X241 14444412
termonol 44 V1164-75 4441 1 1 X 4 X 4 X 4 XXXXX 4
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
termonol 55 V1164-75 2241 1 1 X 4 X 2 X 4 XXXXX 4
termonol 66 V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Terminol FR V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Terminol VP-1, 60, 65 V1164-75 4441 1 1 X 4 X 4 X 4 XXXXX 2
Cloruro de ácido tio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Alcohol tioamílico N0674-70 1 141 11X241 14444212
ácido tiodiacético E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tioetanol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
ácido tioglicólico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tiokol TP-90B E0540-80 4411 1 1 X 2 4 XX 1 XXX 2 2 X
Tiokol TP-95 E0540-80 4411 1 1 X 2 4 XX 1 XXX 2 2 X
Cloruro de tionilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Tiofeno (tiofurano) V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloruro de tiofosforilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tiourea E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
nitrato de torio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tidewater Multigear, 140 EP Lubricante N0674-70 1 141 11X241 14444214
Beedol de aceite de marea N0674-70 1 141 11X241 14444412
Cloruro de estaño y amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de estaño N0674-70 1 141 11X241 14444212
tetracloruro de estaño N0674-70 1 141 11X241 14444212
ácido titánico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Cloruro de titanio V1164-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
Dióxido de titanio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
sulfato de titanio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tetracloruro de titanio V1164-75 2241 11X44444444424
tolueno V1164-75 444121X44444444424
Sulfito de tolueno bisódico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Diisocianato de tolueno (TDI) E0540-80 442411X444X2444444
Cloruro de toluenosulfonilo V1164-75 2241 11X4443444442X
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
ácido toluenosulfónico
Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR
331311X1
hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
1441
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
112
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
toluidina V1164-75 2241 11X4443444442X

toluol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
toluquinona V1164-75 2241 11X4443444442X
tolialdehído E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Pasta dental E3609-70 1 111 111 1 1231 1 1 1 111
Aceite del transformador N0674-70 1 141 11X24214444412
Fluido de transmisión tipo A N0674-70 1 141 11X241 14444212
triacetina E0540-80 221411X2344122224X
fosfato de triarilo E0540-80 4411 11X44441444423
tribromometilbenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
Fosfato de tributoxietilo E0540-80 4411 11X4244124242X
Citrato de tributilo E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tributilmercaptano V1164-75 4441 11X444X4444434
fosfato de tributilo E0540-80 441411X44442422444
tributilamina FF500-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Ácido tricloroacético E0540-80 222311X4244222244X
Cloruro de tricloroacetilo V1164-75 2241 11X4443444442X
triclorobenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
tricloroetano V1164-75 4441 11X44444444424
Tricloroetanolamina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Tricloroetileno V1164-75 3341 11X44444444424
triclorometano V1164-75 4441 11X44444444424
Tricloronitrometano (cloropicrina) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Triclorofenilsilano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
tricloropropano V1164-75 4441 11X44444444424
triclorosilano V1164-75 4441 11X44444444424
fosfato de tricresilo E0540-80 441211X32441444423
trietanol amina E0540-80 332411X2244222224X
fosfato de trietilo V1164-75 2241 11X4443444442X
trietilaluminio V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
trietilborano V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
trietilenglicol E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
trietilentetramina E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Ácido trifluoroacético E0540-80 331322X1 1441 1 1 1 112
Trifluoroetano (R-23) V1164-75 4441 11X44444444424
trifluorometano V1164-75 4441 11X44444444424
Cloruro de trifluorovinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloruro de triisopropilbencilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Trimetilamina (TMA) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-53
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
trimetilbenceno V1164-75 2241 11X4443444442X
Trimetilborato (TMB) V1164-75 2241 11X4443444442X
trimetilpentano N0674-70 1 141 11X241 14444212
Trinitrololueno (TNT) V1164-75 444211X244X444422X
fosfato de trioctilo E0540-80 441211X44441444423
trifenilfosfito E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de tripolio E0540-80 441211X34441444413
Fosfato de tripotasio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato trisódico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
tritio Fábrica XXXXXXXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Aceite de tung (aceite de madera de China) N0674-70 1 141 11X24X33444324
hexafluoruro de tungsteno V3819-75 XXXX 2 2 XXXXXXXXXXX
ácido tungstico V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Aceite de turbina N0674-70 1 141 11X441 14444414
Aceite de turbina #15 (MIL-L-7808A) V1164-75 2241 11X44244444424
Aceite Turbo #35 N0674-70 1 141 11X241 14444414
Combustible N0674-70 1 141 11X44244444424
de trementina tipo I (MIL-S-3136) (ASTM Ref. Combustible A) N0602-70 1 141 11X241 14444214
Combustible tipo II MIL-S-3136 N0602-70 2241 11X44324444424
Combustible tipo III MIL-S-3136 (Ref. ASTM Combustible B) N0602-70 2241 11X44324444424
—T—
Ucon hidrolubricante J-4 N0674-70 1 111 1 1 X 2 1 4 4 1 2 XXX 2 1
Lubricante Ucon 50-HB-100 N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Lubricante Ucon 50-HB55 N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Lubricante Ucon LB-1145 N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Lubricante Ucon LB-300X N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Lubricante Ucon LB-65 N0674-70 1 111 1 1 X 1 2 XX 1 2 2 2 2 1 1
Aceite Ucon 50-HB-280x E0540-80 2 2 1 3 1 1 1 2 XXXXXXXXX
Líquido de transferencia de calor de aceite Ucon 500 (glicol polialcalino) N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Aceite Ucon LB-385 N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Aceite Ucon LB-400X N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 111
Ácido undecilénico V1164-75 2241 11X4443444442X
Ácido undecílico V1164-75 2241 11X4443444442X
Univis 40 (Hydr. Fluid) N0674-70 1 141 11X241 14444214
Univolt #35 (aceite mineral) N0674-70 1 141 11X241 14444414
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
com
Tabl
sóli
gas
flui
par
de

1 - Satisfactorio
4 - Insatisfactorio
Dimetilhidrazina asimétrica (UDMH)

Recomendado
E0540-80
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo
2 2 1 4 1 1 X 2 2 XX 1
Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
butadieno
Estireno-
SBR
Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR
1
Isopreno
IR
1
Caucho
natural
NR
1
Hypalon
CSM
144
Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,
UPDI (agua desionizada ultrapura) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112

Hexacloruro de uranio V1164-75 XXX 1 1 1 XXXXXXXXXXXX
hexafluoruro de uranio Fábrica XXXXXXXXXXXXXXXXX
sulfato de uranio Fábrica XXXXXXXXXXXXXXXXX
Ácido úrico E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 132
—V—
Valeraldehído E0540-80 331311X1 1 1 1441 1 112
ácido valérico E0540-80 331311X1 1 1 1441 1 112
óxido de vanadio N0674-70 1 141 11X241 14444212
pentóxido de vanadio N0674-70 1 141 11X241 14444212
Barniz V1164-75 2241 11X44434444424
Aceite vegetal N0674-70 1 131 11X341X3444X11
Versilube F44, F55 N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
Versilube F-50 E0540-80 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 113
Vinagre E0540-80 222311X22442222X33
Acetato de vinilo E0540-80 2 2 1 3 2 1 1 2 XXXXXXXXX
Benceno de vinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Benzoato de vinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloruro de vinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Fluoruro de vinilo V1164-75 2241 11X4443444442X
Cloruro de vinilideno V1164-75 2241 11X4443444442X
Vinilpiridina V1164-75 2241 11X4443444442X
vitriolo (blanco) E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
VV-H-910 E0540-80 3311 11X21242222222
VVL-825 C0873-70 1 X 4 X 1 1 X 1 X 1 2 4 XXXX 1 3
—W—
Líquido de frenos Wagner 21B E0667-70 3 3 1 4 1 1 X 2 1 XX 2 XX 2 2 4 3
Agua E0540-80 121211X21441 1 1 1 111
wemco c N0674-70 1 141 11X241 14444414
Whisky y Vinos E3609-70 1 111 11X1 1441 1 1 1 111
Licor Blanco N0674-70 1 111 111 1 XXXXXXXXX
aceite blanco N0674-70 1 141 11X241 14444414
Aceite de Pino Blanco V1164-75 2241 1 1 X 4 4 XX 4 4 4 4 4 1 4
Sal de Wolmar N0674-70 1 111 11X2121 1 1 1 1 111
Alcohol de madera N0674-70 1 11411X1 1441 1 1 1 111
Aceite de madera N0674-70 1 141 11X24133444324
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
7-55
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 - Satisfactorio
Nitrilo
NBR hidrogenado
HNBR
Nitrilo Propileno
Etileno
EPDM fluorocarbono
FKM
de Hifluor
FFKM
Propileno)
FEPM
(TFE/
Aflas
Cloropreno
Neopreno/
CR butadieno
Estireno-
SBR Poliacrilato
ACM Poliuretano
AU,
UE Butilo
IIR Butadieno
BR Isopreno
IR Caucho
natural
NR Hypalon
CSM Fluorosilicona
FVMQ Silicona
PVMQ
VMQ,
MQ,

4 - Insatisfactorio
Recomendado
-X-
Xenón N0674-70 1 111 11X1 1 1 1 1 1 1 1 111
xileno V1164-75 4441 11X44444444414
Aminas aromáticas-mixtas-xilidenos E0540-80 331411X44444444444
xilol V1164-75 4441 11X44444444414
—Z—
Zeolitas N0674-70 1 111 11X1 1XX1 1 1 1 1 1X
Acetato de zinc E0540-80 221411X2444141 1444
Cloruro de zinc y amonio E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fluido de terminación de bromuro de zinc V1164-75 XXXXXXXXXXXXXXXXX
compatibilidad
fluidos,
sólidos
gases,
Tablas
para
de
Cloruro de zinc N0674-70 1 111 11X1 1 4x1 1 1 1 1 1X

Cromato de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
cianuro de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Dietilditiocarbamato de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de dihidrógeno de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fluorosilicato de zinc V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
Hidrosulfito de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
naftenato de zinc V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
nitrato de zinc N0674-70 1 111 1 1 XX 1 4 X 1 1 1 1 1 1X
Óxido de zinc N0674-70 1 111 1 1 XX 1 4 X 1 1 1 1 1 1X
Fenolsulfonato de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Fosfato de zinc N0674-70 1 111 11X1 141 1 1 1 1 111
Sales de zinc N0674-70 1 111 11X1 141 1 1 1 1 111
Silicofluoruro de zinc V3819-75 XXXX 1 1 XXXXXXXXXXXX
estearato de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Sulfato de cinc N0674-70 1 111 11X12441222111
sulfuro de zinc E0540-80 331311X1 1441 1 1 1 112
Nitrato de circonio N0674-70 1 111 11X12441222111
-34°C
°F a 121°C
450 °F)*(-30°F a 250°F)* AFLAS
(-60 a°F107°C
a 225(-65°F
205°F)*
°C (-15 °F a 400 °F)* -26 Butilo
Hifluor -73 °C a 177 °C (-100 °F a 350 °F)*
a 320
°C°C(-175
(-15°F°Faa450
608°F)*
°F)* Silicona
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección VIII – Especificaciones
8.1 Cómo pedir juntas tóricas y otras piezas. . . . . . . . . . 8-2 8.2 Estándares internacionales de juntas tóricas y métodos de prueba
8.1.1 Sistema de numeración compuesto de Parker. . . . . . . 8-2 Alemania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

Tabla 8-2 Fluido militar Internacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Especificación Descripción. . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 Reino Unido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Especificacio Tabla 8-3 Especificaciones militares de caucho. . . . . . . 8-4

Tabla 8-4 Especificaciones de caucho AMS y NAS. 8-5
Tabla 8-5 Especificaciones de compuestos
para SAE de uso común
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Estados Unidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
y especificaciones ASTM. . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6

8.3 Direcciones de pedido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Como ordenar
8.1 Cómo pedir juntas tóricas y otras piezas Letras de prefijo en designaciones compuestas utilizadas por Parker Seal,
y los polímeros base y la descripción de propiedades especiales que
8.1.1 Sistema de numeración compuesto de Parker
indican se identifican en la Tabla 8-1a y 8-1b.
De vez en cuando, verá números compuestos de Parker que se muestran
en un formato de tres dígitos sin un cero (0) antes de la designación Tenga en cuenta que solo hay un polímero base y una dureza asociados
Especificaciones numérica. Por ejemplo, el compuesto N0674-70 puede mostrarse como con cada número básico (es decir, no hay tanto N0674-70 como N0674-90).
N674-70. El formato de tres dígitos se usaba anteriormente, pero Parker
actualizó al formato de cuatro dígitos para permitir la utilización de un
formato de computadora para enumerar nuevos compuestos más allá de
Códigos de designación de compuestos activos
999. No hay diferencia en los compuestos que se muestran con o sin el
Carta Polímero
cero (0) que precede a los tres anteriores. designaciones compuestas de
A Poliacrilato, Etileno Acrílico
dígitos.
B Butilo
La información de estas tablas se puede utilizar como guía para C neopreno
seleccionar el compuesto de junta tórica de Parker más adecuado para mi Etileno propileno
sellar cualquier fluido común y para especificar el tamaño necesario. L Fluorosilicona
número para las dimensiones deseadas.
norte
Nitrilo, hidrogenado, carboxilado
Para obtener más ayuda, no dude en llamar a su gerente de ventas de PAGS

Poliuretano
Parker Seal Territory o distribuidor de juntas tóricas de Parker. S Silicona
También puede comunicarse con el Departamento de Ventas Internas al V Fluorocarbono, Elastómero perfluorado, AFLAS
División de juntas tóricas Parker Seal, 2360 Palumbo Drive, PO
Tabla 8-1a: Códigos de designación de compuestos
Box 11751, Lexington, Kentucky 40512; número de teléfono (859)
269-2351.
Los números compuestos de Parker, con una notable excepción, indican

el polímero base mediante una letra de prefijo y el tipo A Propiedad Especial
dureza del durómetro por un número de sufijo de dos dígitos. Lo básico Carta Descripción
número es simplemente un número secuencial y no tiene un significado A Propósito general
particular. En algunos casos, se sigue la letra del prefijo B Conjunto de baja compresión
por una letra secundaria. Esto indica una propiedad especial. mi acrilato de etileno
Vea los siguientes ejemplos: F Resistente al combustible o completamente fluorado
Ejemplo 1: GRAMO
Mayor contenido de flúor
j Aprobaciones NSF/FDA/WRAS
N0674-70 indica un compuesto de nitrilo de durómetro 70
L Lubricado internamente
Dureza del durómetro METRO

Especificaciones Mil/AMS
PAGS
Flexible de baja temperatura o tetrafluoroetileno - propileno
polímero base
W Compuesto no negro
Ejemplo 2: X carboxilado
NA151-70 indica un compuesto de nitrilo de durómetro 70 Tabla 8-1b: Propiedad de especialidad compuesta
Dureza del durómetro
descripción de propiedad especial
Polímero Base
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Descripción de la especificación de fluidos militares

parker parker
Líquido junta tórica Líquido junta tórica
Especificación Descripción del compuesto Especificación Descripción del compuesto
MIL-L-2104 N0304-75 Aceite, Motor MIL-E-8500 E1267-80 Etilenglicol, Técnico,
MIL-S-3136 desinhibido
N0602-70 Fluidos de prueba estándar, hidrocarburos
MlL-L-3150 MIL-G-10924 N0304-75 Grasa automotriz
N0304-75 Aceite, Conservante
MIL-H-13910 E1267-80 Fluido hidráulico, no derivado del petróleo
Especificacio MlL-G-3278
MIL-O-3503
MIL-G-3545
MIL-G-4339
MIL-G-4343
Grasa para aviones LM159-70
N0304-75 Aceite, Conservante

N0304-75 Grasa para altas temperaturas
N0304-75 Aceite soluble
N0304-75 Grasa para sistemas neumáticos

MIL-L-15017
Freno automotriz
N0304-75 Aceite, Hidráulico
MIL-G-15793 N0304-75 Grasa, Instrumento
MIL-F-16884
ML-F-17111
N0304-75 Aceite combustible, diesel, marino
N0304-75 Líquido de transmisión de potencia
MIL-J-5161 N0602-70 Combustible para aviones, Árbitro
MlL-L-17331 V1164-75 Aceite lubricante, no corrosivo,
MIL-F-5566 E1267-80 Alcohol isopropílico Turbina de vapor
MIL-G-5572 N0602-70 Combustible, aviones alternativos MIL-H-19457 E1267-80 Fluido hidráulico resistente al fuego (base
Motor, Grados 80/87 91/96, de éster de fosfato)
100/130,115/145 Gas de aviación MlL-L-21260 N0304-75 Aceite lubricante, motor,
MIL-H-5606 (1) Fluido Hidráulico, Base Petróleo, Preservativo
Aeronaves y Artillería MlL-S-21568 E1267-80 Líquido de silicona, dimetilo
MIL-T-5624 N0602-70 Combustible para aviones JP-4, JP-5 polisiloxano
ML-L-6081 MlL-H-22251 E1267-80 Solución de hidracina, 22 %
N0304-75 Aceite de motor a reacción
MlL-L-6082 MlL-L-23699 V1164-75 Aceite lubricante, turbina de avión
N0304-75 Aceite lubricante, Aeronaves
Motor de pistón alternativo Motor, base sintética
MIL-H-6083 N0304-75 Fluido Hidráulico, Conservante MlL-G-23827 N0602-70 Grasa, Aeronaves e Instrumentos
MlL-L-6085 V1164-75 Fluido base de diéster sintético MlL-G-25013 V1164-75 Grasa para cojinetes, temperatura extremadamente
alta
ML-A-6091 E1267-80 Alcohol etílico desnaturalizado
MlL-G-25537 N0304-75 Aeronave, Helicóptero Oscilante
MlL-L-6387 V1164-74 Base de diéster sintético Grasa para rodamientos
Aceite lubricante MIL-F-25558 N0602-70 Combustible, Ram Jet (RJ1)
MlL-C-7024 N0602-70 Líquido de calibración de aeronaves
MlL-C-25576 N0602-70 Combustible para cohetes y aviones ram (RP1)
MIL-H-7083 E1267-70 Fluido hidráulico, Hydrolube
MIL-F-25656 N0602-70 Combustible para aviones, grado JP6
MlL-G-7118 N0304-75 Grasa para actuador
MlL-L-25681 V1164-75 Aceite, disulfuro de molibdeno, base de
MlL-G-7187 N0304-75 Grasa, grafito silicona, alta temperatura
MLO-7277 V1164-75 Fluido hidráulico, a base de petróleo, alta MlL-G-25760 V1164-75 Grasa para cojinetes, temperatura amplia.
temperatura. Rango
MIL-G-7421 LM159-70 Grasa, temperatura extremadamente baja. MlL-P-27402 Propelente, Aerozine-50
MLO-7557 V1164-75 Fluido hidráulico, a base de petróleo, alta MlL-H-27601 V1164-75 Fluido hidráulico, a base de petróleo,
temperatura. Alta temperatura, vehículo de vuelo
MlL-G-7711 N0304-75 Grasa, uso general MlL-L-46167 N0304-75 Aceite lubricante, interno
MlL-L-7808 V1164-75 Aceite lubricante, turbina de avión Motor de combustión, Ártico
Motor, base de diéster sintético MIl-H-46170 (2) Fluido Hidráulico, Inhibidor de Óxido,
ML-L-7870 N0304-75 Aceite lubricante, nivel bajo Resistente al fuego, Sintético
Temperatura, uso general MIL-F-81912 V1164-75 Combustible, fungible, motor de turbina
MlL-C-8188 V1164-75 Aceite preventivo de corrosión, Syn. Base MIL-F-82522 N0602-75 Combustible, motor estatorreactor, dímero TH
MLO-8200 Grado RJ-4
V1164-75 Fluido hidráulico, aviones y misiles, base
de éster de silicato MIL-T-83133 47-071 Combustible de turbina, aviación, queroseno
MIL-H-8446 V1164-75 Fluido hidráulico, éster de silicato Tipo, Grado JP-8
Base (MLO-8515) MIL-H-83282 (2) Fluido Hidráulico, Resistente al Fuego,
MLO-8515 V1164-75 Fluido hidráulico, éster de silicato Base de hidrocarburo sintético,
Aeronave
Base (MlL-H-8446)
MlL-L-9000 MIL-H-87257 (2) Fluido Hidráulico, Resistente al Fuego,
N0304-75 Aceite lubricante, diesel
Base de hidrocarburo sintético,
MlL-L-9236 V1164-75 Aceite lubricante sintético, turbina Aeronaves, Baja Temperatura
(1) -48 °C a +113 °C (-55 °F a +235 °F), cpd. N0304-75 (2) -26 °C a +204 °C (-15 °F a +400 °F), cpd. V1164-75
-54 °C a +135 °C (-65 °F a +275 °F), cpd. N0756-75 -29 °C a +135 °C (-20 °F a +275 °F), cpd. N0951-75
-54 °C a +135 °C (-65 °F a +275 °F), cpd. N0756-75
Los compuestos recomendados son de calidad militar y cumplen con las especificaciones de materiales militares.
Los compuestos industriales apropiados pueden seleccionarse de la Tabla de compatibilidad de fluidos en la Sección VII.
Tabla 8-2: Descripción de la especificación de fluidos militares
8-3
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Especificaciones de caucho militar

Nota: De acuerdo con la Ley Federal de Racionalización de Adquisiciones (FASA), la mayoría de estas especificaciones están en proceso de revisión a las especificaciones AMS. Para obtener la información
más actualizada, comuníquese con la División de juntas tóricas.
Goma
Especificación parker
(2)
Clase Calificación Rango de temperatura compuesto Descripción
ZZ-R-765E Goma, Silicona
1a. 1b. 2a. 2b. 40 S1198-40 - 103 a 437°F (-75 a 225°C) Conjunto de baja compresión resistente a bajas y altas temperaturas
1a. 1b. 2a. 2b. 50 S0899-50 - 103 a 437°F (-75 a 225°C) Conjunto de baja compresión resistente a bajas y altas temperaturas
1a. 1b. 70 S0383-70 - 103 a 437°F (-75 a 225°C) Conjunto de baja compresión resistente a bajas temperaturas
2a. 2b. 80 S0614-80 - 80 a 437 °F (-62 a 225 °C) Conjunto de baja compresión resistente a altas temperaturas
Especificaciones
2a. 2b. 70 S1224-70 - 80 a 437 °F (-62 a 225 °C) Conjunto de baja compresión resistente a altas temperaturas
2b. 60 S0613-60 - 80 a 437 °F (-62 a 225 °C) Conjunto de baja compresión resistente a altas temperaturas
Nota: AA-59588 reemplaza a ZZR-R-765E
MIL-G-1149C- Materiales de junta, caucho sintético, dureza de durómetro 50 y 65
Tipo i C0267-50 (-20 a 212 °F) (-29 a 100 °C)(2)
Clase 1
MIL-R-3533B - Caucho, Sintético; Hoja, tira y moldeado

Tipo i N0602-70 (-20 a 158°F) (-29 a 70°C)(2)
Grado B
MIL-P-5315B - Empaquetadura, junta tórica, resistente a combustibles de hidrocarburos

N0602-70 (combustibles de aviación) (-65 a 160 °F) (-54(Serie de juntas tóricas militares MS29512 y MS29513)
a 71 °C)
Nota: AMS-P-5315 reemplaza a MIL-P-53158
MIL-P-5510C - Empaque, casquillo de conexión de tubo de rosca recta (MIL-H-5606 Fluido hidráulico a base de petróleo,
N0507-90 (-45 a 160 °F) (-43 a 71 °C)(2) (serie de juntas tóricas militares MS28778)
MIL-DTL-7362D: caucho, láminas, formas moldeadas y extruidas, resistente al aceite sintético (AMS3021)
Tipos I, II 47-071 Base de diéster sintético (Serie de juntas tóricas militares MS29561 y WAS617)
Lubricante (-65 a 275 °F)
(-54 a 135 °C)(2)
Nota: AMS-R-7362 reemplaza a MIL-R-7362D
MIL-G-21569B - Juntas, sello de camisa de cilindro, sintético
Clase I N0674-70(1) (Temperatura ambiente a 194°F) (RT a 90°C)
Clase II S0604-70
MIL-DTL-25732C - Empaquetadura, preformada, resistente a fluidos hidráulicos de petróleo (MIL-H-5606)

N0304-75 Fluido hidráulico a base de petróleo (-65 a 275 °F) (-54 a 135 °C)
(2) (serie de juntas tóricas militares MS28775)
MIL-R-25988 - Caucho elastómero de fluorosilicona, resistente al aceite y al combustible (MIL-H-5606 Base de petróleo)
Tipo 1, Clase 1, Grado 60/3 LM158-60 Fluido hidráulico, combustible, aire (-90 a 350 °F)(-68 a 176 °C)(2)
Tipo 1, Clase 1, Grado 70/1 LM159-70
Tipo 1, Clase 1, Grado 80/4 LM160-80
Tipo 1, Clase 3, Grado 75/2 L1077-75(1)
Nota: AMS-R-25988 reemplaza a MIL-R-35988

MIL-P-82744 - Empaque, preformado, compatible con combustible Otto
E0515-80 (-65 a 250°F) (-54 a 121°C)
MIL-R-83248C, Tipo I - Caucho, Elastómero de fluorocarbono, Fluido de alta temperatura y compresión

Clase I V0747-75, V1164-75, Resistente al Fraguado (-15 a 400°F) (-5 a 105°C)
V1226-75
Clase 2 V0709-90
Nota: AMS-R-83248 reemplaza a MIL-R-83248C

MIL-R-83485
Grado 80 VM835-75 Caucho, elastómero de fluorocarbono, rendimiento mejorado a bajo
Temperatura (-40 a 400°C)
Nota: AMS-R-83485 reemplaza a MIL-R-83485
MIL-P-83461B - Empaquetaduras, preformadas, resistentes a fluidos hidráulicos de petróleo, rendimiento mejorado
N0756-75 (-65 a 275°F) (-54 a 135°C)(2)
Notas: Cuando solicite piezas fabricadas con material de especificación militar, AMS o NAS, consulte la sección sobre pedidos.
(1) Es posible que se apliquen cargos adicionales por las pruebas y la documentación.
(2) Estas temperaturas son límites para pruebas particulares requeridas por las especificaciones, pero no representan necesariamente la temperatura de funcionamiento.
límites.
(3) Inactivo para nuevo diseño, consulte MIL-P-25732. Consulte la discusión sobre "Temperatura" en la sección Elastómeros básicos de juntas tóricas (II).
Tabla 8-3: Especificaciones de caucho militar
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Descripciones de especificaciones de caucho AMS(1) y NAS(2)

Descripción
Goma parker
Especificación Compuesto Título del durómetro
AMS3201 N0545-40 35-45 Resistencia al calor seco
AMS3205 N0299-50 45-55 Resistencia a baja temperatura
AMS3208 C0267-50 45-55 Resistente a la intemperie, tipo cloropreno
Especificacio AMS3209
AMS3212
MAM 3238
AMS3301
AMS3302
C1124-70
N0525-60
B0318-70
S0469-40
S0595-50
65-75
55-65
65-75
35-45
45-55
Resistente a la intemperie, tipo cloropreno
Resistente a combustibles aromáticos
Resistente al éster de fosfato, tipo butilo

Silicona, uso general
Silicona, uso general
AMS3303 S0613-60 55-65 Silicona, uso general
AMS3325 LM158-60 55-65 Caucho de fluorosilicona, resistente al combustible y al aceite
AMS3337 S0383-70 65-75 Silicona, resistente a temperaturas extremadamente bajas
AMS3345 S0899-50 45-55 Goma de silicona
AMS3357 S1224-70 65-75 Goma de silicona, aceite lubricante, resistente a la compresión
AMS7257 FF200-75 70-80 Anillos de sellado, perfluorocarbono, resistentes a altas temperaturas
AMS7259 V0709-90 85-95 Conjunto FKM de alta temperatura, resistente a fluidos y muy baja compresión
AMS7267 S0355-75 70-80 Silicona, resistente al calor, conjunto de baja compresión
AMS7271 N0506-65 60-70 Resistente a combustibles y bajas temperaturas
AMS7272 N0287-70 65-75 Resistente a lubricantes sintéticos
AMS7276 V1164-75 70-80 Alta temperatura. Juego de compresión muy baja resistente a fluidos FKM
NAS1613 Rev 2 E0515 80-75 Empaquetadura, junta tórica, resistente al éster de fosfato
NAS1613 Rev. 5 E1267-80 75-85 Empaquetadura, junta tórica, resistente al éster de fosfato
AMS-P-5315 N0602-70 65-75 Junta tórica de empaquetadura, resistente a combustibles de hidrocarburos
AMS-P-5510 N0507-90 85-95 Junta, Rosca Recta Racor de Tubo Boss

AMS-R-7362 47-071 65-75 Goma, lámina, formas moldeadas y extruidas, resistente al aceite sintético
AMS-P-25732 N0304-75 70-80 Empaque, preformado, resistente a fluidos hidráulicos de petróleo,
rendimiento limitado
AMS-R-25988 LM158-60, LM159-70, 55-85 Goma, elastómero de fluorosilicona, resistente al aceite y al combustible
LM160-80, L1077-75
AMS-R-83248 V1164-75, V1226-75, 70-95 Caucho, elastómero de fluorocarbono, fluido de alta temperatura y
V0709-90 Resistente a la compresión
AMS-P-83461 N0756-75 70-80 Empaquetaduras, Preformadas, Resistentes a Fluidos Hidráulicos de Petróleo,
Desempeño mejorado
AMS-R-83485 VM835-75 70-80 Caucho, elastómero de fluorocarbono, rendimiento mejorado en
Temperaturas bajas
Nota: Cuando solicite piezas fabricadas con material de especificación militar, AMS o NAS, consulte la sección sobre pedidos.
(1) Especificación de materiales aeroespaciales emitida por la Society of Automotive Engineers, Inc.
(2) Estándar aeroespacial nacional emitido por Aerospace Industries Association of America, Inc.
Tabla 8-4: Descripciones de especificaciones de caucho AMS(1) y NAS(2)
8-5
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Selecciones de compuestos para especificaciones SAE y ASTM de uso común

Esta tabla está de acuerdo con la revisión de 1997 de ASTM en el número de especificación M2BC614, el "14" indica
D2000, que requiere que la resistencia a la tracción mínima que la resistencia a la tracción del material no descienda por
Las indicaciones se expresarán en unidades SI (Megapascales). debajo de 14 MPa. Para convertir este valor a psi (libras por
El prefijo "M" en estas leyendas significa este hecho, y el pulgada cuadrada), multiplique por 145. En este ejemplo, el
El requisito se muestra en los caracteres 6 y 7 de cada equivalente es 104,1 bar (2030 psi).
especificación (excluyendo "ASTM D2000"). Por ejemplo,
Selecciones de compuestos para las especificaciones SAE y ASTM de uso común

MIL-R-3065
ASTM D735-58/ parker
SAEJ14 Compuesto
Número
Especificaciones
Especificación ASTM D200-97 Especificación

M2AA708 A13 EA14 F17 E0603-70
M2AA810 A13 EA14 F17 Z1 (púrpura) E0893-80
M2AA810 A13 EA14 F17 R810BF2 E0515-80
M2AA810 A13 EA14 F17 R810BF2 E0540-80
M2AA907 A13 EA14 F17 E0652-90
M3BA707 A14 B0612-70
M2BC510 A14 B14 EO14 EO34 F17 SC515BE1E3F2 C0267-50
M3BC614 A14 B14 EO14 EO34 F17 SC615BE1E3F1 C0518-60
M3BC710 A14 B14 EO14 EO34 SC715BE3F1 C0873-70
M3BC710 A14 B14 EO14 EO34 F17 SC715BE3F2 C1124-70
M2BE510 A14 B14 EO14 EO34 F17 C0267-50
M2BE614 A14 B14 EO14 EO34 F17 C0518-60
M3BE710 A14 B14 EO14 EO34 C0873-70
M2BE710 A14 B14 EO14 EO34 F17 C0147-70
M2BF714 B34 EO14 EO34 N0674-70
M2BG410 B34 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 SB415BE1 E3 F1 N0545-40
M5BG410 A14 B34 EO14 EO34 N0545-40
M2BG510 B14 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 F17 SB515A1 BE1 E3 F2 N0299-50
M2BG510 A14 B14 N0299-50
M2BG608 B34 EA14 EO14 F17 Z1 (durómetro 65 ± 5 tipo A) SB712BE1 F2 N0506-65
M2BG614 B34 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 F17 SB620BE1 F1 N0525-60
M2BG708 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 F17 N0602-70
M2BG708 EF11 EF21 EO34 F17 47-071
M5BG710 A14 B14 N0497-70
M2BG710 B14 B34 EA14 EF11 EF21 N0497-70
M2BG714 B14 B34 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 SB715A1 BE1 E3 N0674-70
M(5)BG714 A14 B14 B34 EO14 EO34 N0103-70
M2BG714 B14 B34 EA14 EF11 EF21 EO14 E034 F17 SB715BE1 E3 F2 N0103-70
M4BG721 B14 EO14 EO34 P0642-70
M7BG810 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 Z1 (durómetro tipo A 75 ± 5) Z2 (1) N0951-75
M7BG810 EA14 EF11 EO14 EO34 F16 Z1 (durómetro tipo A 75 ± 5) SB708E1 E3 F2 N0304-75
M7BG910 B14 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 F16 SB915BE1 E3 N0507-90
M2BG910 B14 EA14 EF21 EO14 EO34 SB915BE1 E3 N0552-90
M(2)CA614 A25 B44 E0529-60
M3CA710 A25 B44 EA14 E1244-70
M4CA714 A25 B35 EA14 F17 G21 E0803-70
M8CA814 A25 B35 EA14 F17 E0810-80
Los números de prefijo (grado) y las letras de sufijo entre paréntesis técnicamente "no están permitidos", pero, sin embargo, describen una propiedad del material.
Las explicaciones entre paréntesis se aplican a las letras del sufijo Z.
(1) Conjunto de compresión = 20 % máx. después de 70 horas a 125°C cuando se prueba en discos de capas según ASTM D395.
Tabla 8-5: Selecciones de compuestos para especificaciones SAE y ASTM de uso común
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Selecciones de compuestos para las especificaciones SAE y ASTM de uso común (continuación)
MIL-R-3065
ASTM D735-58/ parker
SAEJ14 Compuesto
Especificación ASTM D200-97 Especificación Número
M2CH608 A25 B34 F17 Z1 (durómetro 65 ± 5 tipo A) N0506-65
M3CH708 A25 B14 B34 EO16 EO36 EF31 N0497-70
M2CH708 A25 EO35 F17 47-071
Especificacio
M3CH714 A25 B14 EO16 E036
M3CH714 A25 B34 EO16 EO36
M3CH810 A25 EO16 Z1 (durómetro 75 ± 5 tipo A) Z2 (1)
M3CH810 A25 EO16 Z1 (durómetro 75 ± 5 tipo A)
M3CH910 B34 EO16 EO36
M2CH910 EO15 EO35 Z1 (80 % de elongación mínima)
N0674-70
N0674-70
N0951-75
N0304-75
N0552-90
N1210-90
M3DA710 A26 B36 EA14 Z1 (durómetro 75+/-5 tipo A) Z2 (130 % de elongación mínima) EO692-75
M3DA810 A26 B36 EA14 E0540-80
M2DH710 A26 B16 EO16 EO36Z1 (175 % de elongación mínima) N1173-70
M2DH810 A26 B16 EO16 N1231-80
M3DH710 A26 B16 EO16 EO36 F13 TB715E1E3 AA150-70
M2DH910 A26 B36 EO16 EO36 KB163-90
M2FK606 A19 EA36 LM158-60
M2FK606 A19 EF31 Z1 (durómetro 70+/-5 tipo A) LM159-70
M2GE405 A19 B37 EA14 EO16 EO36 F19 G11 S0469-40
M3GE503 A19 B37 EA14 EO16 EO36 F19 G11 TA507BE1 E3 F2 S0595-50
M3GE603 A19 EO16 F19 S0317-60
M7GE705 F19 S0383-70
M6GE803 A19 B37 EA14 EO16 EO36 F19 G11 TA805BE1E3F2 S0614-80
M2HK710 A1 - 10 B37 B38 EF31 EO78 Z1 (durómetro 75 ± 5 tipo A) V1164-75
M2HK710 A1 - 10 B37 B38 EF31 EO78 Z1 (durómetro tipo A 75 ± 5) Z2 (marrón) V1226-75
M4HK710 A1 - 11 B38 EF31 EO78 Z1 (durómetro 75 ± 5 tipo A) V1164-75
M4HK710 A1 - 11 B38 EF31 EO78 Z1 (75 ± 5 durómetro tipo A) Z2 (marrón) Z3 (150 % de elongación V1226-75
mínima)
M6HK810 A1-10 B38 EF31 EO78 EO88 Z1 (durómetro 75 ± 5 tipo A) V0747-75
M7HK810 A1-11 B38 Z1 (75 ± 5 durómetro tipo A) Z2 (130 % de elongación mínima) VM835-75
M3HK910 A1 - 10 B37 EF31 EO78 V0709-90
M3HK910 A1 - 10 B37 B38 EF31 EO78 Z1 (marrón) V0894-90
M5HK910 A1 - 11 B38 EF31 EO78 V0709-90
M5HK910 A1 - 11 B38 EF31 EO78 Z1 (marrón) V0894-90
M2HK910 B37 C12 EF31 Z1 (95 ± 5 durómetro tipo A) Z2 (80 % de elongación mínima) V1238-95
SAE 120RI Clase 1 NA151-70
SAE 120R1 Clase 2 N0497-70
SAE J515 Tipo 1 N0552-90
SAE J515 Tipo 2 E0652-90
Los números de prefijo (grado) y las letras de sufijo entre paréntesis técnicamente "no están permitidos", pero sin embargo, describen una propiedad del material.
Las explicaciones entre paréntesis se aplican a las letras del sufijo Z.
(1) Conjunto de compresión = 20 % máx. después de 70 horas a 125°C cuando se prueba en discos de capas según ASTM D395.
Tabla 8-5: Selecciones de compuestos para especificaciones SAE y ASTM de uso común
Revisiones de versiones anteriores de ASTM

Antiguo Nuevo
E14 = E014
E34 = E034
L14 = EA14
E51 = EF11
E61 = EF21
E71 = EF31
8-7
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8.2 Estándares internacionales de juntas tóricas y métodos de prueba

Alemania Internacional
DIN 3770 Anillos de estanqueidad (O-rings) de especial precisión fabricados en ISO 3601/1 Sistemas de fluidos, juntas tóricas - Parte 1. Diámetros interiores,
materiales elastoméricos. Este estándar no debe usarse para nuevos secciones transversales, tolerancias y codificación de tamaño.
diseños. ISO 3601/2 (en Sistemas de fluidos, juntas tóricas - Parte 2. Criterios de diseño para
DIN 3771 Sistemas de fluidos, juntas tóricas, tamaños según ISO preparación) ranuras de juntas tóricas.
Parte 1 3601-1. Esta norma contiene tamaños y tolerancias de juntas ISO 3601/3 Sistemas de fluidos. Juntas tóricas - Parte 3. Niveles de aceptación de
tóricas con precisión especial para aplicaciones generales en sistemas de fluidos.(Bajo preparación) calidad.
DIN 3771 Sistemas de fluidos, juntas tóricas, pruebas, marcado. Esta ISO 3601/4 Sistemas de fluidos, juntas tóricas - Parte 4. Ranuras de juntas tóricas
Parte 2 norma se aplica a DIN 3771 Parte 1, prueba y marcado de juntas (Bajo preparación) con anillos de respaldo.
tóricas. ISO 3601/5 Sistemas de fluidos, juntas tóricas - Parte 5. Juntas tóricas para conectores
DIN 3771 Sistemas de fluidos, juntas tóricas, campo de aplicación, materiales. (Bajo preparación) según ISO 6149.
parte 3 Esta norma cubre los materiales, su rango de dureza y los campos de
Especificaciones Reino Unido
aplicación de las juntas tóricas según DIN 3771 Parte 1. BS 1806 Especifica las dimensiones (pulgadas) para los diámetros internos y las
DIN 3771 Sistemas de fluidos, juntas tóricas, criterios de aceptación de calidad, secciones transversales y sus tolerancias, incluidas las ranuras.
parte 4 acabado superficial y forma. Esta norma cubre los criterios de
Las dimensiones de la junta tórica son idénticas a las de la serie Parker
aceptación para el acabado superficial y la forma. 2-xxx. La tabla 11.1 ofrece una referencia cruzada entre las diversas
DIN 7715 piezas de caucho; tolerancias, formas moldeadas de caucho blando especificaciones estándar europeas.
(elastómeros). BS 4518 Especifica las dimensiones y tolerancias junto con las dimensiones
DIN 7716 productos de caucho; requisitos de almacenamiento, limpieza y de la ranura. Los diámetros de sección transversal son: 1,6 / 2,4 / 3,0 / 5,7
mantenimiento. y 8,4 mm
DIN 9088 Aeroespacial; vida útil de piezas de elastómeros (en preparación). Francia Las siguientes normas francesas se basan en ISO 3601 Partes 1 a 3:
NF-T-47-501 es comparable con ISO 3601 Parte 1.
Estruendo 24 320 Fluidos hidráulicos resistentes al fuego, grupo HFA-1, propiedades y NF-T-47-502 es comparable con ISO 3601 Parte 2.
requisitos. NF-T-47-503 es comparable con ISO 3601 Parte 3.
DIN 40 080 Procedimientos y tablas para la inspección por atributos — muestreo Los códigos de compra franceses R 1 a R 27 son idénticos a los tamaños Parker 5-578 a 5-606. R
estadístico. 28 a R 88 son idénticos a los tamaños Parker 2-325 a 2-349 y 2-425 a 2-460. Para obtener más
DIN 50 049 Certificación de ensayos de materiales. detalles, consulte los códigos europeos de juntas tóricas, Tabla 11.1.
DIN 51 524 Fluidos hidráulicos, aceites hidráulicos H y HL; Italia
requerimientos mínimos. Existe un comité para la estandarización de sellos y mangueras en la UNI que recomienda el uso
DIN 51 525 fluidos hidráulicos; aceites hidráulicos H-LP; de la especificación estándar estadounidense AS 568 A.
requerimientos mínimos. En determinadas zonas se utilizan las R 1 a R 88 francesas.
Estruendo 51 600 Combustibles líquidos, aceites de petróleo con Suecia
plomo; requerimientos mínimos.
Las juntas tóricas están estandarizadas según SMS 1586, estándar militar sueco.
DIN 51 601 Combustibles líquidos, Gasóleo; requerimientos mínimos. Se recomiendan secciones transversales de 1,6 / 2,4 / 3,0 / 5,7 y 8,4 mm.
DIN 51 603 combustibles líquidos; aceites de calefacción, aceite de Estados Unidos
Parte 1 calefacción EL; requerimientos mínimos. AS 568 B Publicado por la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)
DIN 51 603 combustibles líquidos; aceites de calefacción, aceites de calefacción (estándar especifica tamaños y tolerancias. Las tolerancias de la sección
Parte 2 L. M y S; requerimientos mínimos. aeroespacial) transversal corresponden a ISO 3601/1 y DIN 3771 Parte 1 (dentro de
DIN 53 479 Pruebas de plásticos y elastómeros; medición de la gravedad específica. unas pocas centésimas de milímetro), consulte la Tabla 11.1, Lista de
referencias cruzadas.
DIN 53 504 ensayo de elastómeros; medición de la resistencia a la tracción,
tensión máxima, alargamiento a la rotura y valores de tensión 8.3 Direcciones de pedido
en el ensayo de tracción.
DIN 53 505 ensayo de elastómeros; Ensayos de dureza Shore A y D.
Especificaciones estándar DIN y DIN ISO y VDMA
DIN 53 507 ensayo de elastómeros; determinación del crecimiento de lágrimas, tira
Las recomendaciones se pueden obtener de:
de muestra. Beuth Verlag GmbH
DIN 53 512 Ensayo de cauchos; determinación de la resiliencia de rebote.
Burggrafenstraße 4-10, D-10787
DIN 53 516 Pruebas de cauchos y elastómeros; determinación de la resistencia a
Berlina
la abrasión.
DIN 53 517 Ensayo de elastómeros - determinación de la deformación permanente por compresión.
DIN 53 519 ensayo de elastómeros; determinación de la dureza de Las especificaciones AMS y SAE se pueden obtener de:
Parte 1 indentación de caucho blando (IRHD), prueba de dureza SAE
en muestras. 400 Commonwealth Dr.
DIN 53 519 ensayo de elastómeros; determinación de la dureza de indentación de
Warrendale, PA 15096-0001
Parte 2 caucho blando (IRHD), microdureza en muestras de dimensiones
menores.
Las especificaciones estándar de ASTM se pueden obtener de:
DIN 53 521 Pruebas de caucho y elastómeros; determinación de la resistencia a
ASTM
líquidos, vapores y gases.
DIN 53 522 ensayo de elastómeros; determinación de la resistencia al agrietamiento
100 impulsión del puerto de Barr.
por flexión y al crecimiento de grietas. West Conshohocken, Pensilvania 19428
DIN 53 538 Elastómero de referencia estándar; caucho de nitrilo-butadieno (NBR),
reticulado por peróxido para caracterizar los fluidos de trabajo con respecto Las especificaciones militares se pueden obtener de:
a su reacción en NBR.
DIN 53 545 Pruebas de caucho; determinación del comportamiento a baja
Servicio de impresión automatizada de defensa
temperatura (comportamiento al frío), principios, métodos de ensayo. 700 Robbins Ave., Edificio 4/D
DIN 53 670 Pruebas de caucho o elastómeros; prueba de caucho en mezclas, Filadelfia, PA 19111-5094
equipos y procedimientos de texto estándar. ATENCIÓN: DODSSP
Norma ISO 1629 Caucho y látex; diferencia y abreviaturas.
VDM 24 317 sistemas de fluidos; fluidos hidráulicos hidráulicos resistentes al fuego,
directrices.
LN 9214 Aeroespacial; Anillos de sellado toroidales (juntas tóricas) para
racores de tubo sin soldadura con manguitos de acoplamiento, sin abocinamiento.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección IX Tamaños
Parker Series 2-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Parker Series 3-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . .9-11
Parker Series 5-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . .9-12
Serie 5- Tabla de localización XXX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-17
ISO 3601-1, Serie A Tamaños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19

Tallas
ISO 3601-1, Serie G Tamaños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
Tamaños JIS B2401 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-21
Referencia cruzada de tamaño inusual a
Códigos y tamaños europeos de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . 9-23
Juntas tóricas ISO 6149 para racores de tubo métrico. . . . . . . . . 9-25
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tallas
Parker Series 2-XXX Tamaños de juntas tóricas
1 2 3 4 5 6 7
nominales Tamaño de junta tórica estándar Tamaño de junta tórica métrica
(Árbitro.
Tamaño Tamaño (Las unidades están en pulgadas) (Las unidades están en milímetros)
Solamente)
Número de
Solamente (Pulgadas) Real (b) Según AS 568A Real (b) Según AS 568A parker
tamaño de Parker
COMO 568A (Solo referencia) Tamaño no.
Tallas (Solo tamaño) (a) Guión Tolerancia Volumen básico Tolerancia (Solo tamaño)
uniforme No. IDENTIFICACIÓN sobredosis w IDENTIFICACIÓN ±W± Cu. En. IDENTIFICACIÓN ±W± (a)
2-001 -001 1/32 3/32 1/32 .029 .004 .040 .003 .0003 0,74 0,10 .050 .003 .0006 1,02 0,08 1,27 2-001
2-002 -002 3/64 9/64 3/64 .042 .004 1,07 0,10 .060 .003 .0010 1,42 0,10 .070
.003 0,08 1,52 0,08 2-002
2-003 -003 1/16 3/16 1/16 .056 .004 .0017 1,78 0,13 .070 .003 .0021 2,57 0,13
.070 1,78 0,08 1,78 2-003
2-004 -004 5/64 13/64 1/16 .070 .005 .003 .0022 2,90 0,13 .070 .003 .0026 3,68
0,13 0,08 1,78 0,08 2-004
2-005 -005 3/32 7/32 1/16 .101 .005 .070 .003 .0030 4,47 0,13 .070 .003 .0034
5,28 1,78 0,08 1,78 2-005
2-006 -006 1/8 1/4 1/16 .114 .005 0,13 .070 .003 .0037 6,07 0,13 .070 .003
.0045 0,08 1, 78 0,08 2-006
2-007 -007 5/32 9/32 1/16 .145 .005 7,65 0,13 .070 .003 .0052 9,25 0,13 .070
.003 1,78 0,08 1,78 2-007
2-008 -008 3/16 5/16 1/16 .176 .005 .0060 10,82 0,13 .070 .003 .0068 12,42.070
0,13 0,08 1,78 0,08 2-008
2-009 -009 32/7 32/11 1/16 .208 .005 .003 .0075 14,00 0,18 .070 .003 .0083 15,60
0,23 1,78 0,08 1,78 2-009
2-010 -010 1/4 3/8 1/16 .239 .005 .070 .003 .0090 17, 0 ,23 .070 .003 .0128
25,12 0,08 1,78 0,08 2-010
2-011 -011 5/16 7/16 1/16 .301 .005 0,25 .070 .003 .0136 26,70 0,25 .070 .003
.0143 1,78 0,08 1,78 2-011
2-012 -012 3/8 1/2 1/16 .364 .005 28,30 0,25 .070 .003 .0151 29,87 0,28 .070
.003 0 ,08 1,78 0,08 2-012
2-013 -013 7/16 9/16 1/16 .426 .005 .0158 31,47 0,28 .070 .003 .0166 33,05 0,28 1,78 0,08 1,78 2-013
2-014 -014 1/2 5/8 1/16 .489 .005 .070 .003 .0173 34,65 0,33 .070 .003 .0188 0,08 1,78 0,08 2-014
2-015 -015 9/16 11/16 1/16 .551 .007 37,82 0,33 .070 .003 .0204 41,00 0,33 .070 1,78 0,08 1,78 2-015
2-016 -016 5/8 3/4 1/16 .614 .009 .003 .0219 44,17 0,38 .070 .003 .0234 47,35 0,08 1,78 0,08 2-016
2-017 -017 11/16 13/16 1/16 .676 .009 0,38 .070 .003 .0249 50,52 0,46 .070 .003 1,78 0,08 1,78 2-017
2-018 -018 3/4 7/8 1/16 .739 .009 .0264 53,70 0,46 .070 .003 .0279 56,87 0,46 0,08 1,78 0,08 2-018
2-019 -019 13/16 15/16 1/16 .801 .009 .070 .003 .0294 60,05 0,46 .070 .003 .0309 1,78 0,08 1,78 2-019
2-020 -020 7/8 1 1/16 .864 .009 63,22 0,46 .070 .003 .03 24 66,40 0,51 .070 0,08 1,78 0,08 2-020
2-021 -021 15/16 1-1/16 1/16 .926 .009 .003 .0340 69,57 0,51 .070 .003 .0355 72,75 1,78 0,08 1,78 2-021
2-022 -022 1 1/8 1/16 .989 .010 0,51 0,08 1,78 0,08 2-022
2-023 -023 1-1/16 1-3/16 1/16 1,051 .010 1, 78 0,08 1,78 2-023
2-024 -024 1-1/8 1-1/4 1/16 1.114 .010 0,08 1,78 0,08 2-024
2-025 -025 1-3/16 1-5/16 1/16 1.176 .011 1,78 0,08 1,78 2-025
2-026 -026 1-1/4 1-3/8 1/16 1.239 .011 0,08 1,78 0,08 2-026
2-027 -027 1-5/16 1-7/16 1/16 1,301 .011 1,78 0,08 2-027
2-028 -028 1-3/8 1-1/2 1/16 1.364 .013 2-028
2-029 -029 1-1/2 1-5/8 1/16 1.489 .013 2-029
2-030 -030 1-5/8 1-3/4 1/16 1.614 .013 2-030
2-031 -031 1-3/4 1-7/8 1/16 1.739 .015 2-031
2-032 -032 1-7/8 2 1/16 1.864 .015 2-032
2-033 -033 2 2-1/8 1/16 1.989 .018 2-033
2-034 -034 2-1/8 2-1/4 1/16 2.114 .018 2-034
2-035 -035 2-1/4 2-3/8 1/16 2.239 .018 2-035
2-036 -036 2-3/8 2-1/2 1/16 2.364 .018 2-036
2-037 -037 2-1/2 2-5/8 1/16 2.489 .018 2-037
2-038 -038 2-5/8 2-3/4 1/16 2.614 .020 2-038
2-039 -039 2-3/4 2-7/8 1/16 2.739 .020 2-039
2-040 -040 2-7/8 3 1/16 2.864 .020 2-040
(a) El compuesto de caucho se debe agregar al hacer el pedido por el número de 2 tamaños (es decir, N0674-70 2-007). (b) Esta tabla .040 Área = .001256
proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A. .050 Área = .001964
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente .060 Área = .002827
diferentes. Para obtener más información sobre las tasas de contracción, consulte el Apéndice. .070 Área = .003848
(c) Cuando solicite juntas tóricas para una especificación de material militar, AMS o NAS, consulte la Sección VIII, Especificaciones, para (pulgadas cuadradas)
más información.
Tabla 9-1: Tamaños de juntas tóricas Parker serie 2-XXX
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tamaños de juntas tóricas Parker serie 2-XXX (continuación)

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Número de
tamaño de Parker
(Solo tamaño) (a)

Solamente
COMO 568A
Guión
uniforme No.
(Pulgadas)
(Solo referencia)
w
Real (b) Según AS 568A
Tolerancia
±W±
Solamente)
Volumen básico
Cu. En.
Real (b) Según AS 568A
Tolerancia
±W±
Tallas parker
Tamaño no.
(Solo tamaño)
IDENTIFICACIÓN sobredosis IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN
(a)
2-041 -041 3 3-1/8 1/16 2.989 .024 .070 .003 .0370 75,92 0,61 .070 .003 1,78 0,08 2-041
2-042 -042 3-1/4 3-3/8 1/16 3.239 .024 .0400 82,27 0,61 .070 .003 .0430 1,78 0,08 2-042
2-043 -043 3-1/2 3-5/8 1/16 3.489 .024 88,62 0,61 .070 .003 .0460 94,97 1,78 0,08 2-043
2-044 -044 3-3/4 3-7/8 1/16 3.739 .027 0,69 .070 .003 .0491 101,32 0,69 .070 1,78 0,08 2-044
2-045 -045 4 4-1/8 1/16 3.989 .027 .003 .0521 107,67 0,76 .070 .003 1,78 0,08 2-045
2-046 -046 4-1/4 4-3/8 1/16 4.239 .030 .0551 114,02 0,76 .070 .003 .0581 1,78 0,08 2-046
2-047 -047 4-1/2 4-5/8 1/16 4.489 .030 120,37 0,76 .070 .003 .0612 126,72 1,78 0,08 2-047
2-048 -048 4-3/4 4-7/8 1/16 4.739 .030 0,94 .070 .003 .0642 133,07 0,94 .103 1,78 0,08 1, 2-048
2-049 -049 5 5-1/8 1/16 4.989 .037 .003 .0040 1,24 0,13 .103 .003 .0048 78 0,08 1,78 2-049
2-050 -050 5-1/4 5-3/8 1/16 5.239 .037 2,06 0,13 .103 .003 .0056 2,84 0,13 0,08 2,62 2-050
2-102 -102 1/16 1/4 3/32 .049 .005 .103 .003 .0064 3,63 0,13 .103 .003 0,08 2,62 2-102
2-103 -103 3/32 9/32 3/32 .081 .005 .0072 4,42 0,13 .103 .003 .0081 5,23
0,13 0,08 2,62 2-103
2-104 -104 1/8 5/16 3/32 .112 .005 .103 .003 .0089 6, 02 0,13 .103 .003 0,08 2,62 2-104
2-105 -105 5/32 11/32 3/32 .143 .005 .0105 7,59 0,13 .103 .003 .0122 9,19
0,13 0,08 2,62 2-105
2-106 -106 3/16 3/8 3/32 .174 .005 .103 .003 .0138 10,77 0,13 .103 .003 0,08 2,62 2-106
2-107 -107 7/32 13/32 3/32 .206 .005 .0154 12,37 0 ,13 .103 .003 .0171 0,08 2,62 0 2-107
2-108 -108 1/4 7/16 3/32 .237 .005 13,94 0,18 .103 .003 .0187 15,54 .103
0,23 ,08 2,62 2-108
2-109 -109 5/16 1/2 3/32 .299 .005 .003 .0203 17,12 0,23 .103 .003 .0220 0,08 2,62 2-109
2-110 -110 3/8 9/16 3/32 .362 .005 18,72 0,23 .103 .003 .0236 20,29 .103
0,25 0,08 2,62 2-110
2-111 -111 7/16 5/8 3/32 .424 .005 .003 .0253 21,89 0,25 .103 .003 .0269 0,08 2,62 2-111
2-112 -112 1/2 11/16 3/32 .487 .005 23,47 0,25 .103 .003 .0285 25,07 0,25 0,08 2,62 2-112
2-113 -113 9/16 3/4 3/32 .549 .007 .103 .003 .0302 26,64 0,25 .103 .003 0,08 2,62 2-113
2-114 -114 5/8 13/16 3/32 .612 .009 .0318 28,24 0,25 .103 .003 .0334 0,08 2,62 2-114
2-115 -115 11/16 7/8 3/32 .674 .009 29,82 0,30 .103 .003 .0351 31,42 0,30 0,08 2,62 2-115
2-116 -116 3/4 15/16 3/32 .737 .009 .103 .003 .0367 32,99 0,30 .103 .003 0,08 2,62 2-116
2-117 -117 13/16 1 3/32 .799 .010 .0383 34,59 0,30 .103 .003 .0400 0,08 2,62 2-117
2-118 -118 7/8 1-1/16 3/32 .862 .010 36,17 0,30 .103 .003 .0416 37,77 0,30 0,08 2,62 2-118
2-119 -119 15/16 1-1/8 3/32 .924 .010 .103 .003 .0432 39,34 0,38 .103 .003 0,08 2,62 2-119
2-120 -120 1 1-3/16 3/32 .987 .010 .0449 40,94 0,38 .103 .003 .0465 0,08 2,62 2-120
2-121 -121 1-1/16 1-1/4 3/32 1.049 .010 42,52 0,38 0,08 2,62 2-121
2-122 -122 1-1/8 1-5/16 3/32 1.112 .010 0,08 2,62 2-122
2-123 -123 1-3/16 1-3/8 3/32 1.174 .012 0,08 2,62 2-123
2-124 -124 1-1/4 1-7/16 3/32 1.237 .012 0,08 2, 62 2-124
2-125 -125 1-5/16 1-1/2 3/32 1.299 .012 0,08 2,62 2-125
2-126 -126 1-3/8 1-9/16 3/32 1.362 .012 0,08 2,62 2-126
2-127 -127 1-7/16 1-5/8 3/32 1.424 .012 0,08 2,62 2-127
2-128 -128 1-1/2 1-11/16 3/32 1.487 .012 0,08 2,62 2-128
2-129 -129 1-9/16 1-3/4 3/32 1.549 .015 0,08 2,62 2-129
2-130 -130 1-5/8 1-13/16 3/32 1.612 .015 0,08 2,62 2-130
2-131 -131 1-11/16 1-7/8 3/32 1.674 .015 0,08 2-131
.070 Área = .003848
proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A. (pulgadas cuadradas)
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para
obtener más información sobre las tasas de contracción, consulte el Apéndice.
(c) Cuando solicite juntas tóricas para una especificación de material militar, AMS o NAS, consulte la Sección VIII, Especificaciones, para obtener más información.
9-3
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
Número de (Pulgadas) Real (b) Según AS 568A Real (b) Según AS 568A
Solamente parker
tamaño de Parker
(Solo tamaño) (a) Guión Tolerancia Volumen básico Tolerancia (Solo tamaño)
2-132 -132 1-3/4 1-15/16 3/32 1.737 .015 .103 .003 .0482 44,12 0,38 .103 .003 .0498 2,62 0,08 2,62 2-132
2-133 -133 1-13/16 2 3/32 1.799 .015 45,69 0,38 .103 .003 .0514 47,29 0,38 .103 0,08 2,62 0,08 2-133
2-134 -134 1-7/8 2-1/16 3/32 1.862 .015 .003 .0531 48,90 0,43 .103 .003 .0547 50,47 2,62 0,08 2,62 2-134
Tallas 2-135 -135 1-15/16 2-1/8 3/32 1.925 .017 0,43 .103 .003 .0564 52,07 0,43 .103 .003 0,08 2,62 0,08 2-135
2-136 -136 2 2-3/16 3/32 1.987 .017 .0580 53,64 0,43 .103 .003 .0596 55,25.103
0,43 2,62 0,08 2,62 2-136
2-137 -137 2-1/16 2-1/4 3/32 2.050 .017 .003 .0612 56,82 0,43 .103 .003 .0629 58,42
0,51 0,08 2, 62 0,08 2-137
2-138 -138 2-1/8 2-5/16 3/32 2.112 .017 .103 .003 .0645 59,99 0,51 .103 .003 .0662
61,60 2,62 0,08 2,62 2-138
2-139 -139 2-3/16 2-3/8 3/32 2.175 .017 0,51 .103 .003 .0678 63,17 0,51 .103 .003
.0694 0,08 2,62 0,08 2-139
2-140 -140 2-1/4 2-7/16 3/32 2.237 .017 64,77 0,51 .103 .003 .0711 66,34 0,51 .103
.003 2,62 0,08 2,62 2-140
2-141 -141 2-5/16 2-1/2 3/32 2.300 .020 .0727 67,95 0,56 .103 .003 .0743 69, 520,56 0,08 2,62 0,08 2-141
2-142 -142 2-3/8 2-9/16 3/32 2.362 .020 .103 .003 .0760 71,12 0,56 .103 .003 .0776
72,69 2,62 0,08 2,62 2-142
2-143 -143 2-7/16 2-5/8 3/32 2.425 .020 0,56 .103 .003 .0809 75,87 0,61 .103 .003
.0874 0 ,08 2,62 0,08 2-143
2-144 -144 2-1/2 2-11/16 3/32 2.487 .020 82,22 0 ,61 .103 .003 .0940 88,57 0,61 .003
.103 2,62 0,08 2,62 2-144
2-145 -145 2-9/16 2-3/4 3/32 2.550 .020 .1005 94,92 0,71 .103 .003 .1071 101,27
0,71 0,08 2,62 0,08 2-145
2-146 -146 2-5/8 2-13/16 3/32 2.612 .020 .103 .003 .1136 107,62 0,76 .103 .003 .1202 2,62 0,08 2,62 2-146
2-147 -147 2-11/16 2-7/8 3/32 2.675 .022 113,97 0,76 .103 .003 .1267 120,32 0,76
.103 0,08 2,62 0,08 2-147
2-148 -148 2-3/4 2-15/16 3/32 2.737 .022 .003 .1332 126,67 0,89 .103 .003 .1398 2,62 0,08 2,62 2-148
2-149 -149 2-13/16 3 3/32 2.800 .022 133,02 0,89 .103 .003 .1463 139,37 0,89
.103 0,08 2,62 0,08 2-149
2-150 -150 2-7/8 3-1/16 3/32 2.862 .022 .003 .1529 145,72 0,89 .103 .003 .1594 2,62 0,08 2,62 2-150
2-151 -151 3 3-3/16 3/32 2.987 .024 152,07 0,89 .103 .003 .1660 158,42 1,02
.103 0,08 2,62 0,08 2-151
2-152 -152 3-1/4 3-7/16 3/32 3.237 .024 .003 .1725 164,77 1,02 .103 .003 .1790 2,62 0,08 2,62 2-152
2-153 -153 3-1/2 3-11/16 3/32 3.487 .024 171,12 1,02 .103 .003 .1856 177,47 1,02 0,08 2,62 0,08 2-153
2-154 -154 3-3/4 3-15/16 3/32 3.737 .028 .103 .003 .1921 183,82 1,14 .103 .003 .1987 2, 62 0,08 2,62 2-154
2-155 -155 4 4-3/16 3/32 3.987 .028 190,17 1,14 .103 .003 .2052 196,52 1,14 0,08 2,62 0,08 2-155
2-156 -156 4-1/4 4-7/16 3/32 4.237 .030 .103 .003 .2118 202,87 1,14 2,62 0,08 2,62 2-156
2-157 -157 4-1/2 4-11/16 3/32 4.487 .030 0,08 2,62 0,08 2-157
2-158 -158 4-3/4 4-15/16 3/32 4.737 .030 2,62 0,08 2-158
2-159 -159 5 5-3/16 3/32 4.987 .035 2-159
2-160 -160 5-1/4 5-7/16 3/32 5.237 .035 2-160
2-161 -161 5-1/2 5-11/16 3/32 5,487 ,035 2-161
2-162 -162 5-3/4 5-15/16 3/32 5.737 .035 2-162
2-163 -163 6 6-3/16 3/32 5.987 .035 2-163
2-164 -164 6-1/4 6-7/16 3/32 6.237 .040 2-164
2-165 -165 6-1/2 6-11/16 3/32 6,487 ,040 2-165
2-166 -166 6-3/4 6-15/16 3/32 6.737 .040 2-166
2-167 -167 7 7-3/16 3/32 6.987 .040 2-167
2-168 -168 7-1/4 7-7/16 3/32 7.237 .045 2-168
2-169 -169 7-1/2 7-11/16 3/32 7.487 .045 2-169
2-170 -170 7-3/4 7-15/16 3/32 7.737 .045 2-170
2-171 -171 8 8-3/16 3/32 7.987 .045 2-171
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
Número de Solamente (Pulgadas) Real (b) Según AS 568A Real (b) Según AS 568A parker
tamaño de Parker COMO 568A Tamaño no.
(Solo referencia)
2-172 -172 8-1/4 8-7/16 3/32 8.237 .050 .103 .003 .2183 209,22 1,27 .103 .003 2,62 0,08 2-172
2-173 -173 8-1/2 8-11/16 3/32 8.487 .050 .2249 215,57 1,27 .103 .003 .2314 221,92 2,62 0,08 2-173
2-174
2-175
-174
-175
8-3/4 8-15/16 3/32 8.737 .050
9 9-3/16 3/32 8.987 .050
1,27 .103 .003 .2379 228,27 1,27 .103 .003
.2445 234,62 1,40 .103 .003 .2510 240,97
Tallas
2,62 0,08
2,62 0,08
2-174
2-175
2-176 -176 9-1/4 9-7/16 3/32 9.237 .055 1,40 .103 .003 .2576 247,32 1,40 .139 .004 2,62 0,08 2-176
2-177 -177 9-1/2 9-11/16 3/32 9.487 .055 .0148 4,34 0,13 .139 .004 .0178 5,94 0,13 2,62 0,08 2-177
2-178 -178 9-3/4 9-15/16 3/32 9.737 .055 .139 .004 .0207 7,52 0,13 .139 .004 .0237 2,62 0,08 2-178
2-201 -201 3/16 7/16 1/8 .171 .055 9,12 0,13 .139 .004 .0267 10,69 0,13 .139
.004 3,53 0,10 3, 2-201
2-202 -202 1/4 1/2 1/8 .234 .005 .0297 12,29 0,13 .139 .004 .0327 13,87
0,18 53 0,10 3,53 2-202
2-203 -203 5/16 9/16 1/8 .296 .005 .139 .004 .0357 15,47 0,23 .139 .004 .0386
17,04 0,10 3,53 2-203
2-204 -204 3/8 5/8 1/8 .359 .005 0,23 .139 .004 .0416 18, 64 0,25 .139 .004 0,10 3,53 2-204
2-205 -205 16/7 16/11 1/8 .421 .005 .0446 20,22 0,25 .139 .004 .0476 21,82
0,25 0,10 3,53 2-205
2-206 -206 1/2 3/4 1/8 .484 .005 .139 .004 .0505 23,39 0,25 .139 .004 .0535 0,10 3,53 2-206
2-207 -207 9/16 13/16 1/8 .546 .007 24,99 0 ,25 .139 .004 .0565 26,57 0,25.139 0,10 3,53 2-207
2-208 -208 5/8 7/8 1/8 .609 .009 .004 .0595 28,17 0,30 .139 .004 .0624 0,10 3,53 2-208
2-209 -209 11/16 15/16 1/8 .671 .010 29,74 0,30 .139 .004 .0654 31,34 0,30.004
.139 0,10 3,53 0 2-209
2-210 -210 3/4 1 1/8 .734 .010 .0684 32,92 0,30 .139 .004 .0714 34,52
0,30 ,10 3,53 2-210
2-211 -211 13/16 1-1/16 1/8 .796 .010 .139 .004 .0744 36,09 0,30 .139 .004 .0774 0,10 3,53 2-211
2-212 -212 7/8 1-1/8 1/8 .859 .010 37,69 0,38 .139 .004 .0833 40,87 0,38.004
.139 0,10 3,53 2-212
2-213 -213 15/16 1-3/16 1/8 .921 .010 .0893 44,04 0,38 .139 .004 .0952 47,22
0,46 0,10 3,53 2-213
2-214 -214 1 1-1/4 1/8 .984 .010 .139 .004 .1012 50,39 0,46 .139 .004 .1072 0,10 3,53 2-214
2-215 -215 1-1/16 1-5/16 1/8 1.046 .010 53,57 0,46 .139 .004 .1131 56,74 0,51.004
.139 0,10 3,53 2-215
2-216 -216 1-1/8 1-3/8 1/8 1.109 .012 .1191 59,92 0,51 .139 .004 .1250 63,09
0,5 0,10 3,53 2-216
2-217 -217 1-3/16 1-7/16 1/8 1.171 .012 1 .139 .004 .1310 66,27 0,51 .139 .004 0,10 3,53 2-217
2-218 -218 1-1/4 1-1/2 1/8 1.234 .012 .1370 69,44 0,61 2-7/8 3-1/8 1/8 2.859 0,10 3,53 2-218
2-219 -219 1-5/16 1-9/16 1/8 1.296 .012 .024 .139 .004 .1429 72,62 0,61 3,53 0,10 0,10 3,53 2-219
2-220 -220 1-3/8 1-5/8 1/8 1.359 .012 2-233 0,10 3,53 2-220
2-221 -221 1-7/16 1-11/16 1/8 1.421 .012 0,10 3,53 2-221
2-222 -222 1-1/2 1-3/4 1/8 1.484 .015 0,10 3,53 2-222
2-223 -223 1-5/8 1-7/8 1/8 1.609 .015 0,10 3,53 2-223
2-224 -224 1-3/4 2 1/8 1.734 .015 0,10 3,53 2-224
2-225 -225 1-7/8 2-1/8 1/8 1.859 .018 0,10 3,53 2-225
2-226 -226 2 2-1/4 1/8 1.984 .018 0,10 3, 53 2-226
2-227 -227 2-1/16 2-3/8 1/8 2.109 .018 0,10 3,53 2-227
2-228 -228 2-1/4 2-1/2 1/8 2.234 .020 0,10 3,53 2-228
2-229 -229 2-3/8 2-5/8 1/8 2.359 .020 0,10 3,53 2-229
2-230 -230 2-1/2 2-3/4 1/8 2.484 .020 0,10 3,53 2-230
2-231 -231 2-5/8 2-7/8 1/8 2.609 .020 0,10 3,53 2-231
2-232 -232 2-3/4 3 1/8 2.734 .024 0,10 2-232
2-233 -233
(a) El compuesto de caucho se debe agregar al hacer el pedido por el número de 2 tamaños (es decir, N0674-70 2-007). (b) Esta .103 Área = .008332
tabla proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A.
.139 Área = .015175
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias
ligeramente diferentes. Para obtener más información sobre las tasas de contracción, consulte el Apéndice. (pulgadas cuadradas)
9-5
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
Solamente parker
tamaño de Parker
2-234 -234 3 3-1/4 1/8 2.984 .024 .139 .004 .1489 75,79 0,61 .139 .004 3,53 0,10 2-234
2-235 -235 3-1/8 3-3/8 1/8 3.109 .024 .1548 78,97 0,61 .139 .004 .1608 3,53 0,10 2-235
2-236 -236 3-1/4 3-1/2 1/8 3.234 .024 82,14 0,61 .139 .004 .1668 85,32 3,53 0,10 2-236
Tallas 2-237 -237 3-3/8 3-5/8 1/8 3.359 .024 0,61 .139 .004 .1727 88,49 0,61 .139 3,53 0,10 2-237
2-238 -238 3-1/2 3-3/4 1/8 3.484 .024 .004 .1787 91,67 0,71 .139 .004 .1846 3,53 0,10 2-238
2-239 -239 3-5/8 3-7/8 1/8 3.609 .028 94,84 0,71 .139 .004 .1906 98,02 3,53 0,10 2-239
2-240 -240 3-3/4 4 1/8 3.734 .028 0,71 .139 .004 .1966 101,19 0,71 .139 3,53 0,10 2-240
2-241 -241 3-7/8 4-1/8 1/8 3.859 .028 .004 .2025 104,37 0,71 .139 .004 3,53 0,10 3, 2-241
2-242 -242 4 4-1/4 1/8 3.984 .028 .2085 107,54 0,76 .139 .004 .2144 53 0,10 3,53 2-242
2-243 -243 4-1/8 4-3/8 1/8 4.109 .028 110,72 0,76 .139 .004 .2204 113,89 0,10 3,53 2-243
2-244 -244 4-1/4 4-1/2 1/8 4.234 .030 0,76 .139 .004 .2264 117,07 0,76 .139 0,10 3,53 2-244
2-245 -245 4-3/8 4-5/8 1/8 4.359 .030 .004 .2323 120,24 0,76 .139 .004 0,10 3,53 2-245
2-246 -246 4-1/2 4-3/4 1/8 4.484 .030 .2383 123,42 0,89 .139 .004 .2442 0,10 3,53 2-246
2-247 -247 4-5/8 4-7/8 1/8 4.609 .030 126, 0 ,89 .139 .004 .2740 142,47 0,10 3,53 2-247
2-248 -248 4-3/4 5 1/8 4.734 .030 0,89 .139 .004 .2800 145,64 0,89 .139 0,10 3,53 2-248
2-249 -249 4-7/8 5-1/8 1/8 4.859 .035 .004 .2859 148,82 0,89 .139 .004 0,10 3,53 0 2-249
2-250 -250 5 5-1/4 1/8 4.984 .035 .2919 151,99 0,89 .139 .004 .3038 ,10 3,53 2-250
2-251 -251 5-1/8 5-3/8 1/8 5.109 .035 158,34 1,02 .139 .004 .3157 164,69 0,10 3,53 2-251
2-252 -252 5-1/4 5-1/2 1/8 5.234 .035 1,02 .139 .004 .3277 171,04 1,02 .139 0,10 3,53 2-252
2-253 -253 5-3/8 5-5/8 1/8 5.359 .035 .004 .3396 177,39 1,02 .139 .004 0,10 3,53 2-253
2-254 -254 5-1/2 5-3/4 1/8 5.484 .035 .3515 183,74 1,14 .139 .004 .3634 0,10 3,53 2-254
2-255 -255 5-5/8 5-7/8 1/8 5.609 .035 190,09 1,14 .139 .004 .3753 196,44 0,10 3,53 2-255
2-256 -256 5-3/4 6 1/8 5.734 .035 1,14 .139 .004 .3872 202,79 1,14 .139 0,10 3,53 2-256
2-257 -257 5-7/8 6-1/8 1/8 5.859 .035 .004 .3992 209,14 1,27 .139 .004 0,10 3,53 2-257
2-258 -258 6 6-1/4 1/8 5.984 .035 .4111 215,49 1,27 .139 .004 .4230 0,10 3,53 2-258
2-259 -259 6-1/4 6-1/2 1/8 6.234 .040 221,84 1,27 .139 .004 .4349 228,19 0,10 3,53 2-259
2-260 -260 6-1/2 6-3/4 1/8 6.484 .040 1,27 .139 .004 .4468 234,54 1,40 .139 0,10 3,53 2-260
2-261 -261 6-3/4 7 1/8 6.734 .040 .004 .4588 240,89 1,40 .139 .004 0,10 3,53 2-261
2-262 -262 7 7-1/4 1/8 6.984 .040 .4707 247,24 1,40 0,10 3,53 2-262
2-263 -263 7-1/4 7-1/2 1/8 7.234 .045 0,10 3,53 2-263
2-264 -264 7-1/2 7-3/4 1/8 7.484 .045 0,10 3,53 2-264
2-265 -265 7-3/4 8 1/8 7.734 .045 0,10 3,53 2-265
2-266 -266 8 8-1/4 1/8 7.984 .045 0,10 3, 53 2-266
2-267 -267 8-1/4 8-1/2 1/8 8.234 .050 0,10 3,53 2-267
2-268 -268 8-1/2 8-3/4 1/8 8.484 .050 0,10 3,53 2-268
2-269 -269 8-3/4 9 1/8 8.734 .050 0,10 3,53 2-269
2-270 -270 9 9-1/4 1/8 8.984 .050 0,10 3,53 2-270
2-271 -271 9-1/4 9-1/2 1/8 9.234 .055 0,10 3,53 2-271
2-272 -272 9-1/2 9-3/4 1/8 9.484 .055 0,10 3,53 2-272
2-273 -273 9-3/4 10 1/8 9.734 .055 0,10 2-273
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente
diferentes. Para obtener más información sobre las tasas de contracción, consulte el Apéndice.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
Solamente parker
tamaño de Parker
2-274 -274 10 10-1/4 1/8 9.984 .055 .139 .004 .4826 253,59 1,40 .139 .004 3,53 0,10 2-274
2-275 -275 10-1/2 10-3/4 1/8 10.484 .055 .5064 266,29 1,40 .139 .004 .5303 3,53 0,10 2-275
2-276
2-277
-276 11
-277 11-1/2 11-3/4
11-1/4 1/8 10.984 .065
1/8 11.484 .065
278,99 1,65 .139 .004 .5541 291,69
1,65 .139 .004 .5779 304,39 1,65 .139
Tallas
3,53 0,10
3,53 0,10
2-276
2-277
2-278 -278 12 12-1/4 1/8 11.984 .065 .004 .6256 329,79 1,65 .139 .004 3,53 0,10 2-278
2-279 -279 13 13-1/4 1/8 12.984 .065 .6733 355,19 1,65 .139 .004 .7210 3,53 0,10 2-279
2-280 -280 14 14-1/4 1/8 13.984 .065 380,59 1,65 .139 .004 .7672 405,26 3,53 0,10 2-280
2-281 -281 15 15-1/4 1/8 14.984 .065 1,91 .139 .004 .8149 430,66 2,03 .139 3,53 0,10 3, 2-281
2-282 -282 16-1/4
dieciséis 1/8 15.955 .075 .004 .8626 456,06 2,16 .210 .005 53 0,10 3,53 2-282
2-283 -283 17 17-1/4 1/8 16.955 .080 .0677 10,46 0,13 .210 .005 .0745 0,10 3,53 2-283
2-284 -284 18 18-1/4 1/8 17.955 .085 12,07 0,13 .210 .005 .0813 13,64 0,18 0,10 5,33 2-284
2-309 -309 7/16 13/16 3/16 .412 .005 .210 .005 .0881 15,24 0,23 .210 .005 0,13 5,33 2-309
2-310 -310 1/2 7/8 3/16 .475 .005 .0949 16,81 0,23 .210 .005 .1017 18, 0,13 5,33 2-310
2-311 -311 9/16 15/16 3/16 .537 .007 42 0,25 .210 .005 .1085 19,99 0,25 0,13 5,33 2-311
2-312 -312 5/8 1 3/16 .600 .009 .210 .005 .1153 21,59 0,25 .210 .005 0,13 5,33 2-312
2-313 -313 11/16 1-1/16 3/16 .662 .009 .1221 23,16 0,25 .210 .005 .1289 0,13 5,33 0 2-313
2-314 -314 3/4 1-1/8 3/16 .725 .010 24,77 0 ,25 .210 .005 .1357 26,34 ,13 5,33 2-314
2-315 -315 13/16 1-3/16 3/16 .787 .010 0,25 .210 .005 .1425 27,94 0,30 .210 0,13 5,33 2-315
2-316 -316 7/8 1-1/4 3/16 .850 .010 .005 .1493 29,51 0,30 .210 .005 .1561 0,13 5,33 2-316
2-317 -317 15/16 1-5/16 3/16 .912 .010 31,12 0,30 .210 .005 .1629 32,69 0,30 0,13 5,33 2-317
2-318 -318 1 1-3/8 3/16 .975 .010 .210 .005 .1697 34,29 0,30 .210 .005 0,13 5,33 2-318
2-319 -319 1-1/16 1-7/16 3/16 1.037 .010 .1833 37,47 0,38 .210 .005 .1970 0,13 5,33 2-319
2-320 -320 1-1/8 1-1/2 3/16 1.100 .012 40,64 0,38 .210 .005 .2106 43,82 0,38 0,13 5,33 2-320
2-321 -321 1-3/16 1-9/16 3/16 1.162 .012 .210 .005 .2242 46,99 0,38 .210 .005 0,13 5,33 2-321
2-322 -322 1-1/4 1-5/8 3/16 1.225 .012 .2378 50,17 0,46 .210 .005 .2514 0,13 5,33 2-322
2-323 -323 1-5/16 1-11/16 3/16 1.287 .012 53,34 0,46 .210 .005 .2650 56,52 0,46 0,13 5,33 2-323
2-324 -324 1-3/8 1-3/4 3/16 1.350 .012 .210 .005 .2786 59,69 0,46 .210 .005 0,13 5,33 2-324
2-325 -325 1-1/2 1-7/8 3/16 1.475 .015 .2922 62,87 0,51 .210 .005 .3058 6 0,13 5,33 2-325
2-326 -326 1-5/8 2 3/16 1.600 .015 6,04 0,51 .210 .005 .3194 69,22 0,51 0,13 5,33 2-326
2-327 -327 1-3/4 2-1/8 3/16 1.725 .015 .210 .005 .3330 72,39 0,51 .210 .005 0,13 5,33 2-327
2-328 -328 1-7/8 2-1/4 3/16 1.850 .015 .3466 75,57 0,61 0,13 5,33 2-328
2-329 -329 2 2-3/8 3/16 1.975 .018 0,13 5,33 2-329
2-330 -330 2-1/8 2-1/2 3/16 2.100 .018 0,13 5, 33 2-330
2-331 -331 2-1/4 2-5/8 3/16 2.225 .018 0,13 5,33 2-331
2-332 -332 2-3/8 2-3/4 3/16 2.350 .018 0,13 5,33 2-332
2-333 -333 2-1/2 2-7/8 3/16 2.475 .020 0,13 5,33 2-333
2-334 -334 2-5/8 3 3/16 2.600 .020 0,13 5,33 2-334
2-335 -335 2-3/4 3-1/8 3/16 2.725 .020 0,13 5,33 2-335
2-336 -336 2-7/8 3-1/4 3/16 2.850 .020 0,13 5,33 2-336
2-337 -337 3 3-3/8 3/16 2.975 .024 0,13 2-337
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para (pulgadas cuadradas)

9-7
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
(Solo referencia)
2-338 -338 3-1/8 3-1/2 3/16 3.100 .024 .210 .005 .3602 78,74 0,61 .210 .005 5,33 0,13 2-338
2-339 -339 3-1/4 3-5/8 3/16 3.225 .024 .3738 81,92 0,61 .210 .005 .3874 5,33 0,13 2-339
2-340 -340 3-3/8 3-3/4 3/16 3.350 .024 85,09 0,61 .210 .005 .4010 88,27 5,33 0,13 2-340
Tallas 2-341 -341 3-1/2 3-7/8 3/16 3.475 .024 0,61 .210 .005 .4146 91,44 0,71 .210 5,33 0,13 2-341
2-342 -342 3-5/8 4 3/16 3.600 .028 .005 .4282 94,62 0,71 .210 .005 .4418 5,33 0,13 2-342
2-343 -343 3-3/4 4-1/8 3/16 3.725 .028 97,79 0,71 .210 .005 .4554 100,97 5,33 0,13 2-343
2-344 -344 3-7/8 4-1/4 3/16 3.850 .028 0,71 .210 .005 .4690 104,14 0,71 .210 5,33 0,13 2-344
2-345 -345 4 4-3/8 3/16 3.975 .028 .005 .4826 107,32 0,76 .210 .005 5,33 0,13 5, 2-345
2-346 -346 4-1/8 4-1/2 3/16 4.100 .028 .4962 110,49 0,76 .210 .005 .5098 33 0,13 5,33 2-346
2-347 -347 4-1/4 4-5/8 3/16 4.225 .030 113,67 0,76 .210 .005 .5234 116,84 0,13 5,33 2-347
2-348 -348 4-3/8 4-3/4 3/16 4.350 .030 0,76 .210 .005 .5370 120,02 0,76 .210 0,13 5,33 2-348
2-349 -349 4-1/2 4-7/8 3/16 4.475 .030 .005 .5506 123,19 0,76 .210 .005 0,13 5,33 2-349
2-350 -350 4-5/8 5 3/16 4.600 .030 .5642 126,37 0,94 .210 .005 .5778 0,13 5,33 2-350
2-351 -351 4-3/4 5-1/8 3/16 4.725 .030 129, 0 ,94 .210 .005 .6458 145,42 0,13 5,33 2-351
2-352 -352 4-7/8 5-1/4 3/16 4.850 .030 0,94 .210 .005 .6594 148,59 0,94 .210 0,13 5,33 2-352
2-353 -353 5 5-3/8 3/16 4.975 .037 .005 .6730 151,77 0,94 .210 .005 0,13 5,33 0 2-353
2-354 -354 5-1/8 5-1/2 3/16 5.100 .037 .7002 158,12 1,02 .210 .005 .7274 ,13 5,33 2-354
2-355 -355 5-1/4 5-5/8 3/16 5.225 .037 164,47 1,02 .210 .005 .7546 170,82 0,13 5,33 2-355
2-356 -356 5-3/8 5-3/4 3/16 5.350 .037 1,02 .210 .005 .7818 177,17 1,02 .210 0,13 5,33 2-356
2-357 -357 5-1/2 5-7/8 3/16 5.475 .037 .005 .8090 183,52 1,14 .210 .005 0,13 5,33 2-357
2-358 -358 5-5/8 6 3/16 5.600 .037 .8362 189,87 1,14 .210 .005 .8634 0,13 5,33 2-358
2-359 -359 5-3/4 6-1/8 3/16 5.725 .037 196,22 1,14 .210 .005 .8906 202,57 0,13 5,33 2-359
2-360 -360 5-7/8 6-1/4 3/16 5.850 .037 1,14 .210 .005 .9178 208,92 1,27 .210 0,13 5,33 2-360
2-361 -361 6 6-3/8 3/16 5.975 .037 .005 .9450 215,27 1,27 .210 .005 0,13 5,33 2-361
2-362 -362 6-1/4 6-5/8 3/16 6.225 .040 .9722 221,62 1,27 .210 .005 .9994 0,13 5,33 2-362
2-363 -363 6-1/2 6-7/8 3/16 6.475 .040 227,97 1,27 .210 .005 1.0266 234,32 0,13 5,33 2-363
2-364 -364 6-3/4 7-1/8 3/16 6.725 .040 1,40 .210 .005 1.0538 240,67 1,40 0,13 5,33 2-364
2-365 -365 7 7-3/8 3/16 6.975 .040 .210 .005 1.0810 247,02 1,40 .210 0,13 5,33 2-365
2-366 -366 7-1/4 7-5/8 3/16 7.225 .045 .005 1.1083 253,37 1,40 0,13 5,33 2-366
2-367 -367 7-1/2 7-7/8 3/16 7.475 .045 0,13 5,33 2-367
2-368 -368 7-3/4 8-1/8 3/16 7.725 .045 0,13 5,33 2-368
2-369 -369 8 8-3/8 3/16 7.975 .045 0,13 5,33 2-369
2-370 -370 8-1/4 8-5/8 3/16 8.225 .050 0,13 5, 33 2-370
2-371 -371 8-1/2 8-7/8 3/16 8.475 .050 0,13 5,33 2-371
2-372 -372 8-3/4 9-1/8 3/16 8.725 .050 0,13 5,33 2-372
2-373 -373 9 9-3/8 3/16 8.975 .050 0,13 5,33 2-373
2-374 -374 9-1/4 9-5/8 3/16 9.225 .055 0,13 5,33 2-374
2-375 -375 9-1/2 9-7/8 3/16 9.475 .055 0,13 5,33 2-375
2-376 -376 9-3/4 10-1/8 3/16 9.725 .055 0,13 5,33 2-376
2-377 -377 10 10-3/8 3/16 9.975 .055 0,13 2-377
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
(Solo referencia)
2-378 -378 10-1/2 10-7/8 3/16 10.475 .060 .210 .005 1.1627 266,07 1,52 .210 5,33 0,13 2-378
2-379 -379 11 11-3/8 3/16 10.975 .060 .005 1.2171 278,77 1,52 .210 .005 5,33 0,13 2-379
2-380
2-381
-380 11-1/2 11-7/8 3/16 11.475 .065
-381 12 12-3/8 3/16 11.975 .065
1.2715 291,47 1,65 .210 .005 1.3259
304,17 1,65 .210 3.9047 ,57 1,65 .210
Tallas
5,33 0,13
5,33 0,13
2-380
2-381
2-382 -382 13 13-3/8 3/16 12.975 .065 .005 1.5435 354,97 1,78 .210 .005 5,33 0,13 2-382
2-383 -383 14 14-3/8 3/16 13.975 .070 1.6523 380,37 1,78 .210 .005 1.7590 5,33 0,13 2-383
2-384 -384 15 15-3/8 3/16 14.975 .070 405,26 1,91 .210 .005 1.8678 430,66 5,33 0,13 2-384
2-385 -385 dieciséis 16-3/8 3/16 15.955 .075 2,03 . 210 0,005 1,9766 456,06 2,16 5,33 0,13 5, 2-385
2-386 -386 17 17-3/8 3/16 16.955 .080 0,210 0,005 2,0854 481,46 2,29 0,210 33 0,13 5,33 2-386
2-387 -387 18 18-3/8 3/16 17.955 .085 0,005 2,1942 506,86 2,41 0,210 0,005 0,13 5,33 2-387
2-388 -388 19 19-3/8 3/16 18.955 .090 2,3030 532,26 2,41 0,210 0,5105 0,13 5,33 2-388
2-389 -389 20 20-3/8 3/16 19.955 .095 2,4105 66 2,54 .210 .005 2.5190 0,13 5,33 2-389
2-390 -390 21 21-3/8 3/16 20.955 .095 582,68 2,67 .210 .005 2.6278 608,08 0,13 5,33 2-390
2-391 -391 22 22-3/8 3/16 21.955 .100 2,79 .210 .005 2.7366 633,48 2,92 0,13 5,33 2-391
2-392 -392 23 23-3/8 3/16 22.940 .105 .210 .005 2.8454 658,88 3,05 .2 .006 0,13 5,33 2-392
2-393 -393 24 24-3/8 3/16 23.940 .110 .8863 113,67 0,84 .275 .006 .9097 0,13 5,33 0 2-393
2-394 -394 25 25-3/8 3/16 24.940 .115 116,84 0,84 .275 .006 .9330 120,02 ,13 5,33 0,13 2-394
2-395 -395 26 26-3/8 3/16 25.940 .120 0,84 .275 .006 .9563 123,19 0,84 .275 6,99 0,15 2-395
2-425 -425 4-1/2 5 1/4 4.475 .033 .006 de ,94 .275 .006 1.0963 142,24 6,99 0,15 2-425
2-426 -426 4-5/8 5-1/8 1/4 4.600 .033 0,94 .275 .006 1.1196 145,42 0,94 6,99 0,15 2-426
2-427 -427 4-3/4 5-1/4 1/4 4.725 .033 .275 .006 1.1429 148,59 0,94 .275 6,99 0,15 2-427
2-428 -428 4-7/8 5-3/8 1/4 4.850 .033 .006 1.1662 151,77 0,94 .0675 1.2129 6,99 0,15 2-428
2-429 -429 5 5-1/2 1/4 4.975 .037 158,12 1,02 .275 .006 1.2595 164,47 6,99 0,15 2-429
2-430 -430 5-1/8 5-5/8 1/4 5.100 .037 1,02 .275 .006 1.3062 170,82 1,02 6,99 0,15 2-430
2-431 -431 5-1/4 5-3/4 1/4 5.225 .037 .275 .006 1.3528 17 7,17 1,02 .275 6,99 0,15 2-431
2-432 -432 5-3/8 5-7/8 1/4 5.350 .037 .006 1.3995 183,52 1,14 .275 .006 6,99 0,15 2-432
2-433 -433 5-1/2 6 1/4 5.475 .037 1.4461 189,87 1,14 .275 .006 1.4928 6,99 0,15 2-433
2-434 -434 5-5/8 6-1/8 1/4 5.600 .037 196,22 1,14 .275 .006 1.5394 202,57 6,99 0,15 2-434
2-435 -435 5-3/4 6-1/4 1/4 5.725 .037 1,14 .275 .006 1.6327 215,27 1,40 6,99 0,15 2-435
2-436 -436 5-7/8 6-3/8 1/4 5.850 .037 6,99 0,15 2-436
2-437 -437 6 6-1/2 1/4 5.975 .037 6,99 0,15 2-437
2-438 -438 6-1/4 6-3/4 1/4 6.225 .040 6,99 0,15 6, 2-438
2-439 -439 6-1/2 7 1/4 6.475 .040 99 0,15 6,99 2-439
2-440 -440 6-3/4 7-1/4 1/4 6.725 .040 0,15 6,99 2-440
2-441 -441 7 7-1/2 1/4 6.975 .040 0,15 6,99 2-441
2-442 -442 7-1/4 7-3/4 1/4 7.225 .045 0,15 6,99 2-442
2-443 -443 7-1/2 8 1/4 7.475 .045 0,15 6,99 2-443
2-444 -444 7-3/4 8-1/4 1/4 7.725 .045 0,15 6,99 2-444
2-445 -445 8 8-1/2 1/4 7.975 .045 0,15 2-445
2-446 -446 8-1/2 9 1/4 8.475 .055 2-446
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para (pulgadas cuadradas)

9-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

1 2 3 4 5 6 7
(Árbitro.
Solamente)
Solamente parker
tamaño de Parker
2-447 -447 9 9-1/2 1/4 8.975 .055 .275 .006 1.7260 227,97 1,40 6,99 0,15 2-447
2-448 -448 9-1/2 10 1/4 9.475 .055 .275 .006 1.8193 240,67 1,40 6,99 0,15 2-448
2-449 -449 10 10-1/2 1/4 9.975 .055 .275 .006 1.9126 253,37 1,40 6,99 0,15 2-449
Tallas
2-450 -450 10-1/2 11 1/4 10.475 .060 .275 .006 2.0059 266,07 1,52 6,99 0,15 2-450
2-451 -451 11 11-1/2 1/4 10.975 .060 .275 .006 2.0992 278,77 1,52 6,99 0,15 2-451
2-452 -452 11 1/2 12 1/4 11.475 .060 .275 .006 2.1925 291,47 1,52 6,99 0,15 2-452
2-453 -453 12 12-1/2 1/4 11.975 .060 .275 .006 2.2858 304,17 1,52 6,99 0,15 2-453
2-454 -454 12-1/2 13 1/4 12.475 .060 .275 .006 2.3791 316,87 1,52 6,99 0,15 2-454
2-455 -455 13 13-1/2 1/4 12.975 .060 .275 .006 2.4724 329,57 1,52 6,99 0,15 2-455
2-456 -456 13-1/2 14 1/4 13.475 .070 .275 .006 2.5657 342,27 1,78 6,99 0,15 2-456
2-457 -457 14 14-1/2 1/4 13.975 .070 .275 .006 2.6590 354,97 1,78 6,99 0,15 2-457
2-458 -458 14-1/2 15 1/4 14.475 .070 .275 .006 2.7523 367,67 1,78 6,99 0,15 2-458
2-459 -459 15 15-1/2 1/4 14.975 .070 .275 .006 2.8456 380,37 1,78 6,99 0,15 2-459
2-460 -460 15-1/2 dieciséis 1/4 15.475 .070 .275 .006 2.9389 393,07 1,78 6,99 0,15 2-460
2-461 -461 dieciséis 16-1/2 1/4 15.955 .075 .275 .006 3.0285 405,26 1,91 6,99 0,15 2-461
2-462 -462 16-1/2 17 1/4 16.455 .075 .275 .006 3.1218 417,96 1,91 6,99 0,15 2-462
2-463 -463 17 17-1/2 1/4 16.955 .080 .275 .006 3.2151 430,66 2,03 6,99 0,15 2-463
2-464 -464 17-1/2 18 1/4 17.455 .085 .275 .006 3.3084 443,36 2,16 6,99 0,15 2-464
2-465 -465 18 18-1/2 1/4 17.955 .085 .275 .006 3.4017 456,06 2,16 6,99 0,15 2-465
2-466 -466 18-1/2 19 1/4 18.455 .085 .275 .006 3.4950 468,76 2,16 6,99 0,15 2-466
2-467 -467 19 19-1/2 1/4 18.955 .090 .275 .006 3.5883 481,46 2,29 6,99 0,15 2-467
2-468 -468 19-1/2 20 1/4 19.455 .090 .275 .006 3.6816 494,16 2,29 6,99 0,15 2-468
2-469 -469 20 20-1/2 1/4 19.955 .095 .275 .006 3.7749 506,86 2,41 6,99 0,15 2-469
2-470 -470 21 21-1/2 1/4 20.955 .095 .275 .006 3.9615 532,26 2,41 6,99 0,15 2-470
2-471 -471 22 22-1/2 1/4 21.955 .100 .275 .006 4.1481 557,66 2,54 6,99 0,15 2-471
2-472 -472 23 23-1/2 1/4 22.940 .105 .275 .006 4.3319 582,68 2,67 6,99 0,15 2-472
2-473 -473 24 24-1/2 1/4 23.940 .110 .275 .006 4.5185 608,08 2,79 6,99 0,15 2-473
2-474 -474 25 25-1/2 1/4 24.940 .115 .275 .006 4.7051 633,48 2,92 6,99 0,15 2-474
2-475 -475 26 26-1/2 1/4 25.940 .120 .275 .006 4.8917 658,88 3,05 6,99 0,15 2-475
(a) El compuesto de caucho se debe agregar al hacer el pedido por el número de 2 tamaños (es decir, N0674-70 2-007). (b) Esta .275 Área = .059396
tabla proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A. (pulgadas cuadradas)
Las juntas tóricas fabricadas con compuestos con diferentes índices de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes.
Para obtener más información sobre las tasas de contracción, consulte el Apéndice.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

Estas juntas tóricas están diseñadas para usarse con conexiones de tubo y conexiones de fluido de rosca recta interna. Árbitro. MS33656, MS33657, buje de junta
tórica de rosca recta SAE y accesorios estilo ajuste y giratorio de acoplamiento.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tamaño de la junta tórica: real (b) según AS568A Tamaño de junta tórica métrica según AS568A (b)
(Las unidades están en pulgadas) (Las unidades están en milímetros)
tolerante
3-XXX (a) AS568A tubo de Tolerancia Volumen básico ance 3-XXX (a)
Tamaño no. Guión No. (Árbitro.) IDENTIFICACIÓN ± W ± Cu. En. IDENTIFICACIÓN ± W ± Tamaño no.
3-901 -901 3/32 .185 .005 .056 .003 .0019 4,70 0,13 1,42 0,08 3-901
3 -902
3-903
-902
-903
1/8
3/16
.239
.301
.005
.005
.064
.064
.003
.003
.0031
.0037
6,07
7,65
0,13
0,13
Tallas
1,63
1,63
0,08
0,08
3-902
3-903
3-904 -904 1/4 .351 .005 .072 .003 .0055 8,92 0,13 1,83 0,08 3-904
3-905 -905 5/16 .414 .005 .072 .003 .0063 10,52 0,13 1,83 0,08 3-905
3-906 -906 3/8 .468 .005 .078 .003 .0082 11,89 0,13 1,98 0,08 3-906
3-907 -907 7/16 .530 .007 .082 .003 .0102 13,46 0,18 2,08 0,08 3-907
3-908 -908 1/2 .644 .009 .087 .003 .0137 16,36 0,23 2,21 0,08 3-908
3-909 -909 9/16 .706 .009 .097 .003 .0187 17,93 0,23 2,46 0,08 3-909
3-910 -910 5/8 .755 .009 .097 .003 .0198 19,18 0,23 2,46 0,08 3-910
3-911 -911 11/16 .863 .009 .116 .004 .0326 21,92 0,23 2,95 0,10 3-911
3-912 -912 3/4 .924 .009 .116 .004 .0346 23,47 0,23 2,95 0,10 3-912
3-913 -913 13/16 .986 .010 .116 .004 .0366 25,04 0,26 2,95 0,10 3-913
3-914 -914 7/8 1.047 .010 .116 .004 .0387 26,59 0,26 2,95 0,10 3-914
3-916 -916 1 1.171 .010 .116 .004 .0428 29,74 0,26 2,95 0,10 3-916
3-918 -918 1-1/8 1.355 .012 .116 .004 .0489 34,42 0,30 2,95 0,10 3-918
3-920 -920 1-1/4 1.475 .014 .118 .004 .0548 37,47 0,36 3,00 0,10 3-920
3-924 -924 1-1/2 1.720 .014 .118 .004 .0632 43,69 0,36 3,00 0,10 3-924
3-928 -928 1-3/4 2.090 .018 .118 .004 .0759 53,09 0,46 3,00 0,10 3-928
3-932 -932 2 2.337 .018 .118 .004 .0844 59,36 0,46 3,00 0,10 3-932
.056 Área = .00246

(a) El compuesto de caucho debe agregarse al hacer el pedido por el número de 3 tamaños (es decir, N552-90 3-910). (b) Esta tabla
.064 Área = .00322
proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A.
.072 Área = .00407
.078 Área = .00478
.082 Área = .00528
.087 Área = .00594
.097 Área = .00739
.116 Área = .01057
.118 Área = .01094
(pulgadas cuadradas)
9-11
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Los siguientes tamaños 5-XXX son juntas tóricas de dimensiones no Nota: estos moldes se cortan para permitir la contracción estándar "AN"
estándar para las que las herramientas de Parker estaban disponibles y, en materiales que tienen una contracción estándar, normalmente
desde el 1 de enero de 2007. Estas herramientas se mantendrán producirán anillos con las dimensiones indicadas.
mientras continúe la demanda de volumen. Un molde desechado por Los materiales con contracción distinta a la estándar darán
defectuoso no será reemplazado a menos que la demanda justifique el gasto. diferentes dimensiones y tolerancias. Consulte a la fábrica o a su
distribuidor local de Parker para conocer la disponibilidad de tamaños
especiales no incluidos en esta lista al momento de escribir este artículo.
Tallas Parker Series 5-XXX Tamaños de juntas tóricas

Estándar Pulgadas Métrico Milímetros Estándar Pulgadas Métrico Milímetros
5-Tamaño IDENTIFICACIÓN Tol ± W. Tol ± 5-Tamaño IDENTIFICACIÓN Tol ± W Tol ± 5-Tamaño IDENTIFICACIÓN Tol ± W. Tol ± 5-Tamaño IDENTIFICACIÓN Tol ± W Tol ±
5-118 .059 .004 .040 .003 5-118 1.50 0.10 1.02 .08 5-204 .312 .005 .036 .003 5-204 7.92 0.13 0.91 .08
5-187 .070 .005 .036 .003 5-187 1.78 0.13 0.91 .08 5-205 .312 .005 .092 .003 5-205 7.92 0.13 2.34 .08
5-051 .070 .005 .040 .003 5-051 1.78 0.13 1.02 .08 5-160 .312 .005 .103 .003 5-160 7.92 0.13 2.62 .08
5-101 .100 .005 .038 .003 5-101 2.54 0.13 0.97 .08 5-712 .313 .005 .051 .003 5-712 7.95 0.13 1.30 .08
5-578 .102 .005 .074 .003 5-578 2.59 0.13 1.88 .08 5-585 .314 .005 .074 .003 5-585 7.98 0.13 1.88 .08
5-632 .110 .005 .040 .003 5-632 2.79 0.13 1.02 .08 5-664 .320 .005 .070 .003 5-664 8.13 0.13 1.78 .08
5-102 .116 .005 .038 .003 5-102 2.95 0.13 0.97 .08 5-1006 .322 .005 .070 .003 5-1006 8.18 0.13 1.78 .08
5-178 .120 .005 .040 .003 5-178 3.05 0.13 1.02 .08 5-206 .326 .005 .103 .003 5-206 8.28 0.13 2.62 .08
5-683 .122 .005 .063 .003 5-683 3.10 0.13 1.60 .08 5-1007 .330 .005 .050 .003 5-1007 8.38 0.13 1.27 .08
5-646 .126 .005 .040 .003 5-646 3.20 0.13 1.02 .08 5-133 .332 .005 .031 .003 5-133 8.43 0.13 0.79 .08
5-103 .128 .005 .050 .003 5-103 3.25 0.13 1.27 .08 5-612 .344 .005 .070 .003 5-612 8.74 0.13 1.78 .08
5-190 .132 .005 .070 .003 5-190 3.35 0.13 1.78 .08 5-586 .350 .005 .074 .003 5-586 8.89 0.13 1.88 .08
5-579 .133 .005 .074 .003 5-579 3.39 0.13 1.88 .08 5-587 .350 .005 .106 .004 5-587 8.89 0.13 2.69 .10
5-669 .146 .005 .040 .003 5-669 3.71 0.13 1.02 .08 5-018 .352 .005 .113 .004 5-018 8.94 0.13 2.87 .10
5-148 .154 .005 .038 .003 5-148 3.91 0.13 0.97 .08 5-699 .353 .005 .094 .003 5-699 8.97 0.13 2.39 .08
5-105 .154 .005 .050 .003 5-105 3.91 0.13 1.27 .08 5-700 .354 .005 .118 .004 5-700 8.99 0.13 3.00 .10
5-106 .154 .005 .066 .003 5-106 3.91 0.13 1.68 .08 5-716 .362 .005 .118 .004 5-716 9.19 0.13 3.00 .10
5-580 .165 .005 .074 .003 5-580 4.19 0.13 1.88 .08 5-057 .364 .005 .045 .003 5-057 9.25 0.13 1.14 .08
5-193 .176 .005 .040 .003 5-193 4.47 0.13 1.02 .08 5-209 .370 .005 .040 .003 5-209 9.40 0.13 1.02 .08
5-108 .176 .005 .050 .003 5-108 4.47 0.13 1.27 .08 5-211 .375 .005 .187 .005 5-211 9.53 0.13 4.75 .13
5-124 .176 .005 .056 .003 5-124 4.47 0.13 1.42 .08 5-212 .384 .005 .070 .003 5-212 9.75 0.13 1.78 .08
5-107 .176 .005 .066 .003 5-107 4.47 0.13 1.68 .08 5-614 .391 .005 .103 .003 5-614 9.93 0.13 2.62 .08
5-125 .180 .005 .040 .003 5-125 4.57 0.13 1.02 .08 5-718 .395 .005 .040 .003 5-718 10.03 0.13 1.02 .08
5-581 .192 .005 .074 .003 5-581 4.88 0.13 1.88 .08 5-134 .410 .005 .031 .003 5-134 10.41 0.13 0.79 .08
5-685 .208 .005 .094 .003 5-685 5.28 0.13 2.39 .08 5-588 .413 .005 .106 .004 5-588 10.49 0.13 2.69 .10
5-582 .224 .005 .074 .003 5-582 5.69 0.13 1.88 .08 5-002 .416 .005 .059 .003 5-002 10.57 0.13 1.50 .08
5-194 .228 .005 .040 .003 5-194 5.79 0.13 1.02 .08 5-215 .418 .005 .094 .003 5-215 10.62 0.13 2.39 .08
5-638 .233 .005 .076 .003 5-638 5.92 0.13 1.93 .08 5-218 .425 .005 .025 .003 5-218 10.80 0.13 0.64 .08
5-179 .239 .005 .040 .003 5-179 6.07 0.13 1.02 .08 5-682 .426 .005 .040 .003 5-682 10.82 0.13 1.02 .08
5-151 .239 .005 .051 .003 5-151 6.07 0.13 1.30 .08 5-058 .426 .005 .050 .003 5-058 10.82 0.13 1.27 .08
5-127 .239 .005 .074 .003 5-127 6.07 0.13 1.88 .08 5-613 .437 .005 .070 .003 5-613 11.10 0.13 1.78 .08
5-1002 .239 .005 .174 .005 5-1002 6.07 0.13 4.42 .13 5-1011 .447 .005 .103 .003 5-1011 11.35 0.13 2.62 .08
5-197 .242 .005 .040 .003 5-197 6.15 0.13 1.02 .08 5-222 .455 .005 .128 .004 5-222 11.56 0.13 3.25 .10
5-180 .248 .005 .048 .003 5-180 6.30 0.13 1.22 .08 5-223 .458 .005 .053 .003 5-223 11.63 0.13 1.35 .08
5-686 .248 .005 .094 .003 5-686 6.30 0.13 2.39 .08 5-225 .469 .006 .094 .003 5-225 11.91 0.15 2.39 .08
5-583 .251 .005 .074 .003 5-583 6.38 0.13 1.88 .08 5-615 .469 .006 .103 .003 5-615 11.91 0.15 2.62 .15
5-052 .270 .005 .070 .003 5-052 6.86 0.13 1.78 .08 5-652 .473 .006 .071 .003 5-652 12.01 0.15 1.80 .08
5-202 .278 .005 .046 .003 5-202 7.06 0.13 1.17 .08 5-726 .484 .006 .056 .003 5-726 12.29 0.15 1.42 .08
5-698 .283 .005 .040 .003 5-698 7.19 0.13 1.02 .08 5-566 .489 .006 .055 .003 5-566 12.42 0.15 1.40 .08
5-584 .283 .005 .074 .003 5-584 7.19 0.13 1.88 .08 5-230 .500 .006 .125 .004 5-230 12.70 0.15 3.18 .10
5-687 .287 .005 .094 .003 5-687 7.29 0.13 2.39 .08 5-231 .501 .006 .062 .003 5-231 12.73 0.15 1.57 .08
5-1004 .290 .005 .045 .003 5-1004 7.39 0.13 1.14 .08 5-675 .508 .006 .049 .003 5-675 12.90 0.15 1.24 .08
5-056 .301 .005 .038 .003 5-056 7.65 0.13 0.97 .08 5-616 .516 .006 .103 .003 5-616 13.11 0.15 2.62 .08
5-710 .301 .005 .054 .003 5-710 7.65 0.13 1.37 .08 5-1014 .525 .007 .071 .003 5-1014 13.34 0.18 1.80 .08
5-673 .305 .005 .074 .003 5-673 7.75 0.13 1.88 .08 5-135 .526 .007 .031 .003 5-135 13.36 0.18 0.79 .08
(a) El compuesto de caucho se debe agregar al ordenar por el número de tamaño 5 (es decir, N0674-70 5-007). (b) Esta tabla
proporciona dimensiones para materiales de contracción estándar (AN) ÚNICAMENTE. Estos corresponden a las dimensiones AS568A. Juntas tóricas fabricadas
a partir de compuestos con diferentes tasas de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para obtener más información sobre las tasas
de contracción, consulte el Apéndice.
Tabla 9-3: Tabla de referencia cruzada de tamaños de juntas tóricas Parker serie 5-XXX
Palumbo Drive, Lexington, KY 40509 Teléfono:
(859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

5-162 .554 .007 .070 .003 5-162 14.07 0.18 1.78 .08 5-239 .570 .007 .106 .004 5-004 1.070 .010 .065 .003 5-004 27.18 0.25 1.65 .08 5-763 1.080 .010 .050
5-239 14.48 0.18 2.69 .10 5-156 .575 .0070 .03 5 5 . -156 14.61 0.18 1.52 .08 .003 5-763 27.43 0.25 1.27 .08 5-600 1.094 .010 2.010 4 5-7.09 .1 0.25 3.58
5-563 .583 .007 .040 .003 5-563 14.81 0.18 1.02 .08 5-735 .583 .007 .103 .003 .10 5-140 1.112 .010 .031 .003 5-140 28.24 0.25 0.79 .08 5-601 1.153 .012
5-735 14.81 0.18 8.5-903 de .08 5-242 .600 .007 .105 .004 5-242 15.24 0.18 .141 .004 5-601 29.29 0.30 3.58 .10 .10 6 0.029 0.10 5-29 5-291 30.12 0.30
2.67 .10 5-021 .603 .007 .125 .004 5-021 15.32 0.18 3.18 .10 5-243 .604 .03 1.78 .08 5-1028 1.190 .012 .250 .006 5-1028 30.23 0.30 6.35 .15 5-602 1.212
.1 003 5-243 15.34 0.18 2.62 .08 5-676 .610 .007 .058 .003 5-676 15.49 0.18 .012 .141 .004 5-602 30.78 0.30 3.58 .10 5-294 1.213 .012 .149 .004 5-294
1.47 .08 5-247 .623 .007 .125 .004 5-247 15.82 30.1-24 18.48 .625 .007 .050 30.81 0.30 3.78 .10 5-295 1.225 .012 .275 .006 5-295 31.12 0.30 6.99 .15
.003 5-248 15.88 0.18 1.27 .08 5-617 .625 .007 .103 .003 5-617 15.88 0.18
2.62 .08 5-250 .627 .007 .062 .9303 15-2503 0.18 1.57 .08 5-251 .631 .007
Tallas
5-141 1.226 .012 .031 .003 5-140.5 .9 31. 296 1.229 .012 .070 .003 5-296
31.22 0.30 1.78 .08 5-297 1.230 .012 .197 .005 5-297 31.24 0.30 5.00 .13
.062 .003 5-251 16.03 0.18 1.57 .08 5-005 .640 .007 .080 .003 5-005 16.26 5-301 1.259 .012 .092 .003 5-301 31.98 0.30 2.34 .08 5-603 1.279 .012 .141
0.18 2.03 .08 5-13 .06 .07 031 .003 5-136 16.33 0.18 0.79 .08 5-643 .650 . .004 5-603 32.49 0.30 3.58 .10 5-157 1.338 .012 .092 .003 5-157 33.99 0.30
007 .045 .003 5-643 16.51 0.18 1.14 .08 5-252 .652 .007 .070 .003 5-252 2.34 .08 5-604 1.34 2.04 .01 2.34 .04 .01 604 34.09 0.30 3.58 .10 5-605 1.401
16.56 0.18 1.78 .08 5-254 .660 .007 .064 .003 5-251 .6 1.6 .6 1.751 .6 08 .014 .141 .004 5-605 35.59 0.36 3.58 .10 5-780 1.412 .014 .073 .003 5-780
5-743 .660 .007 .141 .004 5-743 16.76 0.18 3.58 .10 5-592 .665 .007 .106 .004 35.86 0.36 1.85 .08 5-008 1.421 .014 .080 .003 5-008 36.09 0.36 2.03 .08
5-592 16.89 0.18 2.69 .10 5-256 .707 .3 .008 .03 5-256 17.96 0.20 2.62 .08 5-670 1.437 .014 .070 .003 5-670 36.40 0.36 1.78 .08 5-142 .03 .41 5 .4 5
5-594 .720 .008 .141 .004 5-594 18.29 0.20 3.58 .10 5-257 .722 .008 .113 .004 -142 36.83 0.36 1.19 .08 5-312 1.454 .014 .105 .004 5-312 36.93 0.36 2.67
5-257 18.34 0.20 .5 9 3 2.5-7 724 .008 .106 .004 5-593 18.39 0.20 2.69 .10 .10 5-657 1.465 .014 .103 .003 5-657 37.21 0.36 2.62 .08 5-606 1.468 .014.
5-181 .725 .008 .040 .003 5-181 18.42 0.20 1.02 .08 5-964 .744 .008 .109 141 .004 5-606 37.29 0.36 3.58 .10 5-980 1.475 .014 .275 .006 5-980 37.47
.9040 18-9 2.77 .10 5-263 .750 .008 .061 .003 5-263 19.05 0.20 1.55 .08 5-264 0.36 6.99 .15 5-024 1.515 .015 .125 .004 5-024 3 2 08 .3 8 4 1.540 .015 .070
.752 .008 .070 .003 5-264 19.10 0.20 1.78 .08 5-266 .086 .0 .0 .003 5-266 .003 5-320 39.12 0.38 1.78 .08 5-158 1.550 .015 .092 .003 5-158 39.37 0.38
19.46 0.20 2.03 .08 5-137 .775 .008 .031 .003 5-137 19.69 0.20 0.79 .08 5-595 2.34 .08 5-009 1.553 .015 .080 .003 5-009 39.45 0.38 2.03. 08 5-321 1.559
.779 .008 .141 .004 5-595 19.73 10.5- .20 006 .796 .008 .080 .003 5-006 20.22 .015 .139 .004 5-321 39.60 0.38 3.53 .10 5-788 1.591 .015 .071 .003 5-788
0.20 2.03 .08 5-751 .820 .009 .150 .005 5-751 20.83 0.23 3.81 .13 5-003 .836 40.41 0.38 1.80 .08 5-327 1.640.04 32 .01 5 41.66 0.38 3.53 .10 5-143 1.670
.009 .3 5-003 21.23 0.23 1.50 .08 5-596 .838 .009 .141 .00 4 5-596 21.29 0.23 .015 .047 .003 5-143 42.42 0.38 1.19 .08 5-329 1.670 .015 .070 .003 5-329
3.58 .10 5-708 .850 .009 .045 .003 5-708 21.59 0.23 1.14 .08 5-753 .857 .009 42.42 0.38 1.78 .08 5-1018 1.671 .015 .139. 004 5-1018 42.44 0.38 3.53 .10
.123 .004 5-753 21.77 0.20 410 3. .871 .009 .140 .004 5-049 22.12 0.23 3.56 5-330 1.674 .015 .210 .005 5-330 42.52 0.38 5.33 .13 5-671 1.680 .015 .080
.10 5-273 .879 .009 .040 .003 5-273 22.33 0.23 1.02 .08 5-022 .890 .009 .125 .003 5-671 42 de .003 5-1023 45.42 0.41 1.78 .08 5-335 1.802 .016 .062 .003
.062 2 5-022 0.23 3.18 .10 5-138 .898 .009 .031 .003 5-138 22.81 0.23 0.79 5-335 45.77 0.41 1.57 .08 5-794 1.812 .016 .070 .003 5-794 46.02 0.41 1.78
.08 5-597 .905 .009 .141 .004 5-597 22.99 0.23 3.58 .10 5-69 .0 8 . 141 .004 .08 5-1042 1.817. .016 .257 .006 5-1042 46.15 0.41 6.53 .15 5-795 1.850 .016
5-598 24.59 0.25 3.58 .10 5-278 .979 .010 .103 .003 5-278 24.87 0.25 2.62 .070 .003 5-795 46.99 0.41 1.78 .08 5-9 81 1.850 .016 .275 1 6 90 .4 9 .9 5-9
.08 5-139 .987 .010 .031 .003 5-139 0 7 .5 .5 08 .5 2.5 07 -709 1.000 .010 .055 15 5-011 1.860 .016 .080 .003 5-011 47.24 0.41 2.03 .08 5-337 1.873 .016
.003 5-709 25.40 0.25 1.40 .08 5-677 1.004 .010 .081 .003 5-677 25.50 0.25 .062 .003 5-337 47.57 0.41 1.57 .08 5-1043 1.88 0.04 3 .01 47.80 0.43 3.00
2.06 .08 5-279 1.004 .010.5 0.5 2 5 0.5 0921 8 5.54 .13 5-761 1.010 .010 .062 .10 5-144 1.891 .017 .047 .003 5-144 48.03 0.43 1.19 .08 5-796 1.913 .017
.003 5-761 25.65 0.25 1.57 .08 5-618 1.016 .010 .139 .004 5-618 25.81 0.25 .070 .003 5-796 48.59 0.43 1.78 .08 5-338 1.925 .017 .210. 005 5-338 48.90
3.53 .10 5-599 104 .41 .0 3 -599 26,19 0,25 3,58 ,10 0.43 5.33 .13 5-701 1.937 .017 .139 .004 5-701 49.20 0.43 3.53 .10 5-342
1.980 .017 .038 .003 5-342 50.29 0.43 0.97 .08 5-343 2.000. 018 .075 .003
5-343 50.80 0.46 1.91 .08
a partir de compuestos con diferentes tasas de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para obtener más información sobre las
tasas de contracción, consulte el Apéndice.
9-13
(859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

5-655 2.020 .018 .070 .003 5-655 51.31 0.46 1.78 .08 5-037 2.036 5-031 3.640 .028 .125 .004 5-031 92.46 0.71 3.18 .10 5-828 3.661
.018 .139 .004 5-037 51.71 0.46 3.53 .10 5-346 2.046 .918 3.404 .028 .090 .003 5-828 92.99 0.71 2.29 .08 5-986 3.725 .02 7 5.606
3 5.6 30 .1 0.46 3.53 .10 5-642 2.051 .018 .070 .003 5-642 52.10 5.60 .2 0.71 6.99 .15 5-390 3.957 .028 .147 .004 5-390 100.51
0.46 1.78 .08 5-1044 2.060 .018 .139 .004 5-1044 52.32 0.46 3.53 0.71 3.73 .10 5-987 3.975 .028 .275 .006 5-987 100.97 0.71 6.99
.10 5-027 2.140 .018 .125 .004. 5-027 54.36 0.46 3.18 .10 5-1046 .15 5-831 4.020 .030 .147 .0044. 5-831 102.11 0.76 3.73 .10
2.140 .018 .315 .010 5-1046 54.36 0.46 8.00 .25 5-145 2.141 .018 5-1054 4.080 .030 .209 .005 5-1054 103.63 0.76 5.31 .13 5-833
.047 .003 5-145 54.38 0.46 1.19 .08 5-347 2.163 .0188 .062 .003 4.085 .030 .103 .003 5-833 103.76 0.76 2.62 .08 5-394 4.096
5-347 54.94 0.46 1.57 .08 5-348 2.172 .018 .070 .003 5-348 55.17 .0303030 .070 .003 5-394 104.04 0.76 1.78 .08 5-988 4.100 .030
Tallas 0.46 1.78 .08 5-800 2.225 .018 .275 .006 5-800 1.5 0.9 56. 1047 .275 .006 5-988 104.14 0.76 6.99 .15 5-395 4.117 .030 .070 .003
2.281 .020 .093 .003 5-1047 57.94 0.51 2.36 .08 5-015 2.296 .020 5-395 10.4.8 396 4.171 .030 .070 .003 5-396 105.94 0.76 1.78 .08
.080 .003 5-015 58.32 0.51 2.03 .08 5-702 2.312 .020 .139 .004 5-989 4.225 .030 .275 .006 5-989 107.32 0.76 6.99 .15 5-060
5-702 58.72 0.51 3.51 3.53 de 0 .51 3.53 .10 5-358 2.576 .020 .082 4.390 .030 .044 .003 5-060 111.51 0.76 1.12 .08 5-836 4.427 .030
.003 5-358 65.43 0.51 2.08 .08 5-361 2.671 .022 .139 .004 5-361 .140 .004 5-836 112.45 0.76 3.56 .10 5-401 4.531 .030 .070 .003
67.84 0.56 3.53 .10 202 .5 2.5 .159 .1 5-159 004 5-159 68.15 0.56 5-401 115.09 0.76 1.78 .08 5-1060 4.5 0.609 .4 03-0.1 1060 117.07
2.92 .10 5-982 2.725 .022 .275 .006 5-982 69.22 0.56 6.99 .15 0.84 3.81 .10 5-840 4.630 .033 .139 .004 5-840 117.60 0.84 3.53
5-807 2.782 .022 .103 .003 5-807 70.66 0.56 2.62 .08 5-704 2.812. .10 5-842 4.664 .035 .122 .004 5-842 118.47 0.89 3.10 .10 5-844
022 .139 .004 5-704 71.42 0.56 3.53 .10 5-042 2.846 .022 .139 4.682 .035 .140 .004 5-844 118.92 0.89 3.56 .10 5-402 4.750 .035
.004 5-042 72.29 0.56 3.53 .10 5-697 2.878 .022 .080 .003 08 .5 .188 .005 5-402 120.65 0.89 4.78 .13 5-848 4.875 .035 .035 .035.
.5 07 5-69 -367 2.924 .022 .103 .003 5-367 74.27 0.56 2.62 .08 .060 .003 5-848 123.83 0.89 1.52 .08 5-850 4.925 .035 .260 .006
5-705 2.937 .022 .139 .004 5-705 74.60 0.56 3.53 .10 5-368 3.020 5-850 125.10 0.89 6.60 .15 5-403 4.930 .035 .103 .003 2 6 .003
.02.61 5 .361 5 .361 3 2.62 .08 5-044 3.036 .024 .139 .004 5-044 5-403 2 08 5.5.92 2 08 851 4.984 .035 .147 .004 5-851 126.59
77.11 0.61 3.53 .10 5-369 3.037 .024 .103 .003 5-369 77.14 0.61 0.89 3.73 .10 5-852 5.030 .035 .210 .005 5-852 127.76 0.89 5.33
2.62 .08 5-810 0.3 3 02.0 4 -810 77.24 0.61 1.57 .08 5-811 3.060 .13 5-853 5.057 .035 .233 .006 5-853 128.45 0.89 5.92 .15 5-559
.024 .112 .004 5-811 77.72 0.61 2.84 .10 5-1052 3.080 .024 .111 5.236 .035 .214 .005 5-559 133.00 0.89 5.44 .13 5-407 5.249 .035
.004 5-1052 78.23 0.61 2.82 .10 5-374 3.112 .024. 070 .003 5-374 .123 .004 5-407 133.32 0.89 3.12 .10 5-408 5.3 401 .3 9 501 .0
79.04 0.61 1.78 .08 5-557 3.125 .024 .103 .003 5-557 79.38 0.61 408 133.73 0.89 3.53 .10 5-410 5.340 .035 .070 .003 5-410 135.64
2.62 .08 5-813 3.130 .024 .100 .003 5-81 3 79.50 0.61 2.54 .08 0.89 1.78 .08 5-412 5.414 .035 .103 .003 5-412 137.52 0.89 2.62
5-815 3.156 .024 .060 .003 5-815 80.16 0.61 1.52 .08 5-045 3.161 .08 5-855 5.444 .035 .124444 .004 5-855 138.28 0.89 3.15 .10
.024 .139 .004 5-045 80.29 0.61 3.53 .10 5-816 3.162 .024 5-856 5.465 .035 .070 .003 5-856 138.81 0.89 1.78 .08 5-413
.0707070 .003 5-816 80.31 0.61 1.78 .08 5-819 3.210 .024 .103 5.475 .035 .164 .005 5-413 139.07 0.89 4.17 .13 5-414 5.487 .035
.003 5-819 81.53 0.61 2.62 .08 5-984 3.225 .024 .275 .006 5-984 .062 .003 5-414 139.37 0.89 1.57 .08 5-858 5.500 .035 .168 .005
81.92 0.61 6.99 .15 5-821 3.3000000 .026 .070 .003 5-821 83.82 5-858 139.70 0.89 4.27 .13 5 -416 5.553 .035 .120 .004 5-416
0.66 1.78 .08 5-825 3.350 .026 .275 .006 5-825 85.09 0.66 6.99 141.05 0.89 3.05 .10 5-062 5.604 .040 .070 .003 5-062 142.34
.15 5-1053 3.354 .026 .070 .003 5-1053 85.19 0.66 1.78 .08 .08. 1.02 1.78 .08 5-417 5.616 .040 .127 .004 5-417 142.65 1.02 3.23
5-380 3.363 .026 .155 .005 5-380 85.42 0.66 3.94 .13 5-979 3.443 .10 5-063 5.750 .040 .070 .003 5-063 146.05 1.02 1.78 .08 5-862
.026 .275 .006 5-979 87.45 0.66 6.99 .15 5-381 3.475 .51 7 58.26 5.789 .040 .252 .006 5-862 147.04 1.02 6.40 .15 0 5 5-853 401 .8
.2 0.66 6.99 .15 5-985 3.600 .026 .275 .006 5-985 91.44 0.66 6.99 5.8 -863 147.70 1.02 3.56 .10 5-421 5.882 .040 .110 .004 5-421
.15 149.40 1.02 2.79 .10 5-573 5.968 .040 .070 .003 5-573 151.59
1.02 1.78 .08 5-567 5.985 .040. 070 .003 5-567 152.02 1.02 1.78
.08 5-1041 6.023 .040 .103 .003 5-1041 152.98 1.02 2.62 .08
5-064 6.350 .040 .275 .006 5-064 161.29 1.02 6.99 .15 5-428
6.361 .040 .108 .004 5-428 161.57 1.02 2.74 .10 5-430 6.482 .040
.170 .005 5-430 164.64 1.02 4.32 .13
(859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

5-666 6.520 .040 .070 .003 5-666 165.61 1.02 1.78 .08 5-869 5-569 12.475 .070 .139 .004 5-569 316.87 1.78 3.53 .10 5-905
6.609 .045 .139 .004 5-869 167.87 1.14 3.53 .10 5-434 7.108 .04 12.623 .070 .140 .004 5-905 320.62 1.78 3.56 .10 5-906 12.705
.3 4 1045 .3 4 105 .045 1.14 6.99 .15 5-696 7.110 .045 .103 .003 .070 .070 .003 5-906 322.71 1.78 1.78 .08 5-907 12.725 .070 .275
5-696 180.59 1.14 2.62 .08 5-691 7.139 .045 .072 .003 5-691 .006 5-907 323.22 1.78 6.99 .15 5-908 12.840 .070 .139 .004
181.33 1.14 1.83 .08 5-873 7.230 .045 .070 .003333 5-873 183.64 5-908 326.14 1.78 3.53 .10 5-611 12.900 .070 .159 .005. 5-611
1.14 1.78 .08 5-975 7.425 .045 .260 .006 5-975 188.60 1.14 6.60 327.66 1.78 4.04 .13 5-619 12.915 .070 .139 .004 5-619 328.04
.15 5-875 7.580 .050 .210 .005 5-875 192.53 1.27 5.33 .13 5-438 1.78 3.53 .10 5-492 13.248 .070 .139 .004 5-492 336.50 1.78 3.53
7.613 .050505. .070 .003 5-438 193.37 1.27 1.78 .08 5-439 7.640
.050 .125 .004 5-439 194.06 1.27 3.18 .10 5-876 7.674 .050 .210
.10 5-070 13.270. .139 .004 5-070 337.06 1.78 3.53 .10 5-910
13.375 .070 .210 .005 5-910 339.73 1.78 5.33 .13 5-071 13.410
Tallas
3 .005 3 5-876 5 19.4.76 2 877 7.802 .050 .104 .003 5-877 198.17 .070 .139 .004 5-071 340.61 1.78 3.53 .10 5- 5- 5- 5- 072 13.460
1.27 2.64 .08 5-445 8.277 .050 .275 .006 5-445 210.24 1.27 6.99 .070 .210 .005 5-072 341.88 1.78 5.33 .13 5-493 13.490 .070 .139
.15 5-880 8.350 .050 .275 .006 5-880 212.09 1.27 6.99999999999 .004 5-493 342.65 1.78 3.53 .10 5-494 13.541 .070 .210 .005
.15 5-575 8.875 .055 .070 .003 5-575 225.42 1.40 1.78 .08 5-450 5-494 343.94 1.78 5.33.33.33 .13 5-496 13.616 .070 .141 .004
9.071 .055 .062 .003 5-450 230.40 1.40 1.57 .08 5-882 9.10 5.502 5-496 345.85 1.78 3.58 .10 5-498 13.650 .070 .139 .004 5-498
.5 882 232.72 1.40 5.33 .13 5-635 9.370 .055 .103 .003 5-635 346.71 1.78 3.53 .10 5-500 .8 .75 5.7 1 500 348.44 1.78 6.48 .15
238.00 1.40 2.62 .08 5-883 9.820 .060 .103 .003 5 -883 249.43 5-912 13.734 .070 .139 .004 5-912 348.84 1.78 3.53 .10 5-1097
1.52 2.62 .08 5-884 9.984 .060 .070 .003 5-884 253.59 1.52 1.78 13. 750 .070 .103 .003 5-1097 349.25 1.78 2.62 .08 5-073 13.820
.08 5-885 10.171 .060 .139 .004 5-885 258.34 1.52 3.53 .10 5-886 .080 .139 .004 5-073 351.03 2.03 3.53 .10 5-502 14.088 .080 .210
10.178 .060. 112 .004 5-886 258.52 1.52 2.84 .10 5-457 10.232 .005 5-502 357.84 2.03 5.33. 13 5-624 14.111 .080 .139 .004
.060 .139 .004 5-457 259.89 1.52 3.53 .10 5-458 10.340 .060 .139 5-624 358.42 2.03 3.53 .10 5-074 14.234 .080 .139 .004 5-074
.004 5-458 262.64 1.52 3.53 .10 5-887777 10.343 .060 .275 .006 361.54 2.03 3.53 .10 5-504 148 504 108 503 .0 0 366.52 2.03
5-887 262.71 1.52 6.99 .15 5-165 10.359 .060 .139 .004 5-165 3.53 .10 5-626 14.470 .080 .087 .003 5-626 367.54 2.03 2.21 .08
263.12 1.52 3.53 .10 5-889 10.372 .060 .104 .003 5-889 263.45 5-505 14.470 .080 .139 .004 5-505 367.54 2.03 3.53 .10 5-506
1.52 2.64. 08 5-976 10.425 .060 .260 .006 5-976 264.80 1.52 6.60 14.570 .080 .141. 004 5-506 370.08 2.03 3.58 .10 5-507 14.600
.15 5-890 10.606 .060 .103 .003 5-890 269.39 1.52 2.62 .08 5-623 .080 .210 .005 5-507 370.84 2.03 5.33 .13 5-508 14.674 .080 .139
103 623 109 5.6 0.0 270.00 1.52 3.53 .10 5-464 10.656 .060 .070 .004 5-508 372.72 2.03 3.53 .10 5-166 14.722. 080 .139 .004
.003 5-464 270.66 1.52 1.78 .08 5-891 10.734 .060 .139 .004 5-166 373.94 2.03 3.53 .10 5-920 14.780 .080 .175 .005 5-920
5-891 272.64 1.52 3.53 .10 5-466 10.749 .060 .210. 005 5-466 375.41 2.03 4.45 .13 5-921 14.795 .080 .071 .003 5-921 375.79
273.03 1.52 5.33 .10 5-469 10.883 .060 .103 .003 5-469 276.43 2.03 1.80 .08 58 58 58 -512 15.171 .080 .139 .004 5-512 385.34
1.52 2.62 .08 5-471 10.995 .060 .149 .004 5-471 279.27 1.52 3.78 2.03 3.53 .10 5-076 15.260 .080 .210 .005 5-076 387.60 2.03 5.33
.10 5-894 10.996. 060 .103 .003 5-894 279.30 1.52 2.62 .10 5-474 .13 5-077 15.300 .080 .139 .004 5-077 388.62 2.03 3.53 .10 5-924
11.331 .060 .275 .006 5-474 287.81 1.52 6.99 .15 5-898 11.335 15.410 .080 .210 .005 5-924 391.41 2.03 5.33 .13 5-925 15.465
.060 .103 .003 5-898 287.91 1.52 2.62 .08 5-476 11.562 .070 .275 .080 .188 .005 5-925 392.81 2.03 4.78 .13 5-079 15.540 .080 .139
.006 5-476 293.67 1.78 6.99 .15 5-069 11.750 .070 .139 .004. .004 5-079 394.72 2.03 3.53 .10 5-515 15.548 .080 .210 .005
5-069 298.45 1.78 3.53 .10 5-900 12.000 .070 .187 .005 5-900 5-515 394.92 2.03 5.33 .13 5- 5- 516 15.740 .080 .139 .004 5-516
304.80 1.78 4.75 .13 5-480 12.017 .070 .285 .006 5-480 305.23 399.80 2.03 3.53 .10 5-517 15.750 .080 .275 .006 5-517 400.05
1.78 7.24 .15 5-482 12.109 .070. .139 .004 5-482 307.57 1.78 2.03 6.99 .15 5-518 16.031 .080 .256 .006 5-518 407.19 2.03
3.53 .10 5-164 12.160 .070 .210 .005 5-164 308.86 1.78 5.33 .13 6.50. .15 5-571 16.234 .090 .139 .004 5-571 412.34 2.29 3.53 .10
5-901 12.234 .070 .139 .004 5-901 310.74 1.78 3.53 .10 5- 485 5-930 16.285 .090 .250 .006 5-930 413.64 2.29 6.35 .15 5-520
12.260 .070 .139 .004 5-485 311.40 1.78 3.53 .10 5-486 12.299 1.039 5 0 5 3 520 417.45 2.29 3.53 .10 5-522 16.507 .090 .225
.070 .137 .004 5-486 312.39 1.78 3.48 .10 5-902 12.360 .070 .210 .006 5-522 419.28 2.29 5.72 .15 5-080 16.575 .090 .187 .005
.005 5-902 313.94 1.78 5.33 53 .13 5-487 12.380 .070 .139 .004 5-080 421.01 2.29 4.75 .13 5-524 16.640. .005 5-524 422.66 2.29
5-487 314.45 1.78 3.53 .10 5-488 12.463 .070 .103 .003 5-488 5.33 .13 5-622 16.750 .090 .275 .006 5-622 425.45 2.29 6.99 .15
316.56 1.78 2.62 .08 5-525 16.765 .090 .125 .004 5-525 3 3 .8 425.8
9-15
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128

5-935 17.100 .090 .275 .006 5-935 434.34 2.29 6.99 .15 5-088 21.180 .100 .147 .004 5-088 537.97 2.54 3.73 .10
5-526 17.250 .090 .187 .005 5-526 438.15 2.29 4.75 .13 5-547 21.564 .100 .139 .004 5-547 547.73 2.54 3.53 .10
5-082 17.250 .090 .240 .006 5-082 438.15 2.29 6.10 .15 5-953 22.360 .100 .132 .004 5-953 567.94 2.54 3.35 .10
5-528 17.268 .090 .242 .006 5-528 438.61 2.29 6.15 .15 5-089 23.406 .120 .281 .006 5-089 594.51 3.05 7.14 .15
5-937 17.390 .090 .139 .004 5-937 441.71 2.29 3.53 .10 5-551 23.540 .120 .139 .004 5-551 597.92 3.05 3.53 .10
5-529 17.455 .090 .139 .004 5-529 443.36 2.29 3.53 .10 5-090 23.576 .120 .139 .004 5-090 598.83 3.05 3.53 .10
5-1100 17.500 .090 .139 .004 5-1100 444.50 2.29 3.53 .10 5-552 23.612 .120 .275 .006 5-552 599.74 3.05 6.99 .15
5-939 17.870 .090 .210 .005 5-939 453.90 2.29 5.33 .13 5-167 23.780 .120 .375 .007 5-167 604.01 3.05 9.52 .18
Tallas 5-083 17.910 .090 .139 .004 5-083 454.91 2.29 3.53 .10 5-168 24.875 .120 .250 .006 5-168 631.82 3.05 6.35 .15
5-084 18.062 .090 .281 .006 5-084 458.77 2.29 7.16 .15 5-169 25.153 .120 .214 .005 5-169 638.89 3.05 5.44 .13
5-533 18.169 .090 .096 .003 5-533 461.49 2.29 2.44 .08 5-091 25.474 .120 .139 .004 5-091 647.04 3.05 3.53 .10
5-1102 18.265 .090 .210 .005 5-1102 463.93 2.29 5.33 .13 5-170 25.500 .120 .275 .006 5-170 647.70 3.05 6.99 .15
5-085 18.350 .090 .210 .005 5-085 466.09 2.29 5.33 .13 5-171 26.125 .120 .275 .006 5-171 663.58 3.05 6.99 .15
5-534 18.405 .090 .210 .005 5-534 467.49 2.29 5.33 .13 5-173 26.188 .120 .210 .005 5-173 665.18 3.05 5.33 .13
5-1104 18.500 .090 .188 .005 5-1104 469.90 2.29 4.78 .13 5-631 26.408 .120 .139 .004 5-631 670.76 3.05 3.53 .10
5-1105 18.635 .090 .139 .004 5-1105 473.33 2.29 3.53 .10 5-172 27.485 .120 .275 .006 5-172 698.12 3.05 6.99 .15
5-943 18.870 .100 .275 .006 5-943 479.30 2.54 6.99 .15 5-092 27.625 .120 .275 .006 5-092 701.68 3.05 6.99 .15
5-944 18.880 .100 .139 .004 5-944 479.55 2.54 3.53 .10 5-955 28.801 .140 .275 .006 5-955 731.55 3.56 6.99 .15
5-947 19.380 .100 .139 .004 5-947 492.25 2.54 3.53 .10
5-541 19.500 .100 .250 .006 5-541 495.30 2.54 6.35 .15
5-086 19.580 .100 .210 .005 5-086 497.33 2.54 5.33 .13
5-948 19.725 .100 .210 .005 5-948 501.02 2.54 5.33 .13
5-950 19.960 .100 .139 .004 5-950 506.98 2.54 3.53 .10
5-1010 20.609 .100 .139 .004 5-1010 523.47 2.54 3.53 .10
a partir de compuestos con diferentes tasas de contracción (que no sean AN) producirán dimensiones y tolerancias ligeramente diferentes. Para obtener más información sobre las tasas
de contracción, consulte el Apéndice.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Mesa de localización Serie 5-XXX

Tamaño IDENTIFICACIÓN Tamaño IDENTIFICACIÓN Tamaño IDENTIFICACIÓN Tamaño IDENTIFICACIÓN Tamaño IDENTIFICACIÓN
5-001 .547 5-118 .059 5-243 .604 5-421 5.882 5-578 .102
5-002 .416 5-124 .176 5-247 .623 5-428 6.361 5-579 .133
5-003 .836 5-125 .180 5-248 .625 5-430 6.482 5-580 .165
5-004 1.070 5-127 .239 5-250 .627 5-434 7.108 5-581 .192
5-005 .640 5-133 .332 5-251 .631 5-438 7.613 5-582 .224
5-006 .796 5-134 .410 5-252 .652 5-439 7.640 5-583 .251
5-008 1.421 5-135 .526 5-254 .660 5-445 8.277 5-584 .283
5-009 1.553 5-136 .643 5-256 .707 5-450 9.071 5-585 .314
5-011
5-015
1.860
2.296
5-137
5-138
.775
.898
5-257
5-263
.772
.750
5-457
5-458
10.232
10.340
Tallas
5-586
5-587
.350
.350
5-018 .352 5-139 .987 5-264 .752 5-464 10.656 5-588 .413
5-021 .603 5-140 1.112 5-266 .766 5-466 10.749 5-590 .535
5-022 .890 5-141 1.226 5-273 .879 5-469 10.883 5-591 .594
5-024 1.515 5-142 1.450 5-278 .979 5-471 10.995 5-592 .665
5-025 1.765 5-143 1.670 5-279 1.004 5-474 11.331 5-593 .724
5-027 5 2.140 5-144 5 1.891 5-291 5 1.186 5-480 5 12.017 5-594 5 .720
-031 5-035 3.640 -145 5-148 2.141 -294 5-295 1.213 -482 5-485 12.109 -595 5-596 .779
5-037 1.786 5-151 .154 5-296 1.225 5-486 12.260 5-597 .838
5-039 2.036 5-156 .239 5-297 1.229 5-487 12.299 5-598 .905
5-042 2.411 .575 5-301 1.230 5-488 12.380 5-599 .968
5-044 2.846 5-157 1.338 5-312 1.259 5-492 12.463 5-600 1.031
5-045 3.036 5-158 1.550 5-320 1.454 5-493 13.248 5-601 1.094
5-049 3.161 5-159 2.683 5-321 1.540 5-494 13.490 5-602 1.153
5-051 .871 5-160 .312 5-327 1.559 5-496 13.541 5-603 1.212
5-052 .070 5-162 .554 5-329 1.640 5-498 13.616 5-604 1.279
5-056 .270 5-164 12.160 5-330 1.670 5-500 13.650 5-605 1.342
5-057 .301 5-165 10.359 5-335 1.674 5-502 13.718 5-606 1.401
5-058 .364 5-166 14.722 5-337 1.802 5-504 14.088 5-609 1.468
5-060 .426 5-167 23.780 5-338 1.873 5-505 14.430 5-611 .600
5-062 4.390 5-168 24.875 5-342 1.925 5-506 14.470 5-612 12.900
5-063 5.604 5-169 25.153 5-343 1.980 5-507 14.570 5-613 .344
5-064 5.750 5-170 25.500 5-346 2.000 5-508 14.600 5-614 .437
5-069 6.350 5-171 26.125 5-347 2.046 5-512 14.674 5-615 .391
5-070 11.750 5-172 27.485 5-348 2.163 5-515 15.171 5-616 .469
5-071 13.270 5-173 26.188 5-354 2.172 5-516 15.548 5-617 .516
5-072 13.410 5-178 .120 5-355 2.471 5-517 15.740 5-618 .625
5-073 13.460 5- 179 .239 5-358 2.524 5-518 15.750 5-619 1.016
5-074 13.820 5-180 .248 5-361 2.576 5-520 16.031 5-622 12.915
5-076 14.234 5-181 .725 5-367 2.671 5-522 16.435 5-623 16.750
5-077 15.260 5-187 .070 5-368 2.924 5-524 16.507 5-624 10.630
5-079 15.300 5-190 .132 5-369 3.020 5-525 16.640 5-626 14.111
5-080 15.540 5-193 .176 5-374 3.037 5-526 16.765 5-631 14.470
5-082 16.575 5-194 .228 5-380 3.112 5-528 17.250 5-632 26.408
5-083 17.250 5-197 .242 5-381 3.363 5-529 17.268 5-635 .110
5-084 17.910 5-202 .278 5-390 3.475 5-533 17.455 5-638 9.370
5-085 18.062 5-204 .312 5-394 3.957 5-534 18.169 5-642 .233
5-086 18.350 5-205 .312 5-395 4.096 5-541 18.405 5-643 2.051
5-088 5- 19.580 5-206 .326 5-396 5- 4.117 5-547 5- 19.500 5-646 5- .650
089 5-090 21.180 5-209 .370 401 5-402 4.171 551 5-552 21.564 652 5-655 .126
5-091 23.406 5-211 .375 5-403 4.531 5-557 23.540 5-657 .473
5-092 23.576 5-212 .384 5-407 4.750 5-559 23.612 5-664 2.020
5-101 25.474 5-215 .418 5-408 4.930 5-563 3.125 5-666 1.465
5-102 27.625 5-218 .425 5-410 5.249 5-566 5.236 5-669 .320
5-103 .100 5 -222 .455 5-412 5.265 5-567 .583 5-670 6.520
5-105 .116 5-223 .458 5-413 5.340 5-569 .489 5-671 .146
5-106 .128 5-225 .469 5-414 5.414 5-571 5.985 5-673 1.437
5-107 .154 5-230 .500 5-416 5.475 5-573 12.475 5-675 1.680
5-108 .154 5-231 .501 5-417 5.487 5-575 16.234 5-676 .305
.176 5-239 .570 5.553 5.968 .508
.176 5-242 .600 5.616 8.875 .610
Tabla 9-4: Tabla del localizador de la serie 5-XXX
9-17
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tabla de localización de la serie 5-XXX (continuación)

DNI DNI IDENTIFICACIÓN
DNI Talla IDENTIFICACIÓN
Tamaño 5-677 1.004 Tamaño 5-763 1.080 Tamaño 5-855 5.444 Tamaño 5-912 13.734 5-989 4.225
5-682 .426 5-769 1.176 5-856 5.465 5-920 14.780 5-1002 .239
5-683 .122 5-780 1.412 5-858 5.500 5-921 14.795 5-1004 .290
5-685 .208 5-788 1.591 5-862 5.789 5-922 14.990 5-1006 .322
5-686 .248 5-794 1.812 5-863 5.815 5-924 15.410 5-1007 .330
5-687 .287 5-795 1.850 5-869 6.609 5-925 15.465 5-1010 20.609
5-691 7.139 5-796 1.913 5-873 7.230 5-930 16.285 5-1011 .447
5-696 7.110 5-800 2.225 5-875 7.580 5-935 17.100 5-1014 .525
5-697 2.878 5-805 2.535 5-876 7.674 5-937 17.390 5-1018 1.671
Tallas
5-698 .283 5-807 2.782 5-877 7.802 5-939 17.870 5-1023 1.788
5-699 .353 5-810 3.041 5-880 8.350 5-943 18.870 5-1028 1.190
5-700 .354 5-811 3.060 5-882 9.162 5-944 18.880 5-1041 6.023
5-701 1.937 5-813 3.130 5-883 9.820 5-947 19.380 5-1042 1.817
5-702 2.312 5-815 3.156 5-884 9.984 5-948 19.725 5-1043 1.882
5-703 2.563 5-816 3.162 5-885 10.171 5-950 19.960 5-1044 2.060
5-704 2.812 5-819 3.210 5-886 10.178 5-953 22.360 5-1046 2.140
5-705 2.937 5-821 3.300 5-887 10.343 5-955 28.801 5-1047 2.281
5-708 .850 5-825 3.350 5-889 10.372 5-964 .744 5-1052 3.080
5-709 1.000 5-828 3.661 5-890 10.606 5-975 7.425 5-1053 3.354
5-710 .301 5-831 4.020 5-891 10.734 5-976 10.425 5-1054 4.080
5-712 .313 5-833 4.085 5-894 10.996 5-979 3.443 5-1060 4.609
5-716 .362 5-836 4.427 5-898 11.335 5-980 1.475 5-1097 13.750
5-718 .395 5-840 4.630 5-900 12.000 5-981 1.850 5-1100 17.500
5-726 .484 5-842 4.664 5-901 12.234 5-982 2.725 5-1102 18.265
5-735 .583 5-844 4.682 5-902 12.360 5-983 2.975 5-1104 18.500
5-736 .590 5-848 4.875 5-905 12.623 5-984 3.225 5-1105 18.635
5-743 .660 5-850 4.925 5-906 12.705 5-985 3.600
5-751 .820 5-851 4.984 5-907 12.725 5-986 3.725
5-753 .857 5-852 5.030 5-908 12.840 5-987 3.975
5-761 1.010 5-853 5.057 5-910 13.375 5-988 4.100
Tabla 9-4: Tabla del localizador de la serie 5-XXX
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Diámetros interiores, secciones transversales y tolerancias para aplicaciones aeroespaciales — Serie A (ISO 3601-1)
Sección transversal Sección transversal Sección transversal
Diámetro interior. d2 (mm) Diámetro interior. d2 (mm) Diámetro interior. d2 (mm)
d1 (mm) d1 (mm) d1 (mm)
1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15 1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15 1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15
tol. tol. tol.

± ± ±
1,8 0,13 X 30,0 0,27 xxx 112,0 0,74 xxxx

2,0
2,24
0,13
0,13
X
X
31,5
32,5
0,28
0,29
xxx
xxx
115,0
118,0
Tallas
0,76
0,77 xxxx
xxx
2,5 0,13 X 33,5 0,29 xxx 122,0 0,80 xxx

2,8 0,13 X 34,5 0,3 xxx 125,0 0,81 xxxx
3,15 0,13 X 35,5 0,31 xxx 128,0 0,83 xxx
3,55 0,13 X 36,5 0,31 xxx 132,0 0,85 xxxx
3,75 0,13 X 37,5 0,32 xxxx 136,0 0,87 xxx
4,0 0,13 X 38,7 0,32 xxxx 140,0 0,89 xxxx
4,5 0,13 XX 40,0 0,33 xxxx 145,0 0,92 xxx
4,87 0,13 X 41,2 0,34 xxxx 150,0 0,95 xxxx
5,0 0,13 X 42,5 0,35 xxxx 155,0 0,98 xxx
5,15 0,13 X 43,7 0,35 xxxx 160,0 1,00 xxxx
5,3 0,13 XX 45,0 0,36 xxxx 165,0 1,03 xxx
5,6 0,13 X 46,2 0,37 xxx 170,0 1,06 xxxx
6,0 0,13 XX 47,5 0,38 xxxx 175,0 1,09 xxx
6, 3 0, 13 X 48, 0, 38 xxx 180, 1, 11 xxxx
6,7 0,13 X 7 0,39 xxxx 0 1,14 xxx
6,9 0,14 XX 50,0 0,40 xxx 185,0 1,17 xxxx
7,1 0,14 X 51,5 0,41 xxxx 190,0 1,20 xxx
7,5 0,14 X 53,0 0,42 xxx 195,0 1,22 xxxx
8,0 0,14 XX 54,5 0,42 xxxx 200,0 1,26 X
8,5 0,15 X 56,0 0,44 xxx 206,0 1,29 XX X
8,75 0,15 X 58,0 0,45 xxxx 212,0 1,32 X X
9,0 0,15 XX 60,0 0,45 xxx 218,0 1,35 XX X
9,5 0,15 XX 61,5 0,46 xxxx 224,0 1,39 XX X
10,0 0,15 XX 63,0 0,48 xxx 230,0 1,42 XX X
10,6 0,16 XX 65,0 0,49 xxxx 236,0 1,46 X X
11,2 0,16 XX 67,0 0,50 xxx 243,0 1,49 XX X
11,8 0,17 XX 69,0 0,51 xxxx 250,0 1,54 X X
12,5 0,17 XX 71,0 0,52 xxx 258,0 1,57 X X
13,2 0,17 XX 73,0 0,53 xxxx 265,0 1,61 X
14,0 0,18 xxx 75,0 0,55 XX 272,0 1,65 X X
15 ,0 0 ,18 xxx 77,5 0 ,56 xxxx 280,0 1 ,71 X X
16,0 0,19 xxx 80 ,0 0,57 XX 290 ,0 1,76 X X
17,0 0,20 xxx 82,5 0,59 xxxx 300,0 1,80 X X
18,0 0,20 xxx 85,0 0,60 XX 307,0 1,84 X X
19,0 0,21 xxx 87,5 0,62 xxxx 315,0 1,90 X
20,0 0,21 xxx 90,0 0,63 XX 325,0 1,95 X X
21,2 0,22 xxx 92,5 0,64 xxxx 335,0 2,00 X
22,4 0,23 xxx 95,0 0,66 XX 345,0 2,06 X X
23,6 0,24 xxx 97,5 0,67 xxxx 355,0 2,11 X
25,0 0,24 xxx 100,0 0,69 XX 365,0 2,16 X
25,8 0,25 xxx 103,0 0,71 xxxx 375,0 2,23 X
26,5 0,25 xxx 106,0 109,0 0,72 xxx 387,0 400,0 2,29 X
28,0 0,26 xxx
Tabla 9-5: Diámetros interiores, secciones transversales y tolerancias para aplicaciones aeroespaciales — Serie A (ISO 3601-1)
9-19
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Diámetros interiores, secciones transversales y tolerancias para aplicaciones aeroespaciales — Serie G (ISO3601-1)
Sección transversal Sección transversal Sección transversal
Diámetro interior. d2 (mm) Diámetro interior. d2 (mm) Diámetro interior. d2 (mm)
d1 (mm) d1 (mm) d1 (mm)
1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15 1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15 1,80±0,08 2,65±0,09 3,55±0,10 5,30±0,13 7,00±0,15
tol. tol. tol.

± ± ±
1,8 0,13 X 36,5 0,35 XX 165,0 1,31 xxx

2,0 0,13 X 37,5 0,36 XX 170,0 1,34 xxx
2,24 0,13 X 38,7 0,37 XX 175,0 1,38 xxx
Tallas 2,5 0,13 X 40,0 0,38 XX 180,0 1,41 xxx

2,8 0,14 X 41,2 0,39 XX 185,0 1,44 xxx
3,15 0,14 X 42,5 0,40 XX 190,0 1,48 xxx
3,55 0,14 X 43,7 0,41 XX 195,0 1,51 xxx
3,75 0,14 X 45,0 0,42 XX 200,0 1,55 xxx
4,0 0,14 X 46,2 0,43 XX 206,0 1,59 XX
4,5 0,14 X 47,5 0,44 XX 212,0 1,63 XX
4,87 0,15 X 48,7 0,45 XX 218,0 1,67 XX
5,0 0,15 X 50,0 0,46 XX 224,0 1,71 XX
5,15 0,15 X 51,5 0,47 XX 230,0 1,75 XX
5,3 0,15 X 53,0 0,48 XX 236,0 1,79 XX
5,6 0,15 X 54,5 0,50 XX 243,0 1,83 XX
6,0 0,15 X 56,0 0,51 XX 250,0 1,88 XX
6, 3 0, 15 X 58, 0, 52 XX 258, 1, 93 XX
6,7 0,16 X 0 0,54 XX 0 1,98 XX
6,9 0,16 X 60,0 0,55 XX 265,0 2,02 XX
7,1 0,16 X 61,5 0,56 XX 272,0 2,08 XX
7,5 0,16 X 63,0 0,58 XX 280,0 2,14 XX
8,0 0,16 X 65,0 0,59 XX 290,0 2,21 XX
8,5 0,16 X 67,0 0,61 XX 300,0 2,25 XX
8,75 0,17 X 69,0 0,63 XX 307,0 2,30 XX
9,0 0,17 X 71,0 0,64 XX 315,0 2,37 XX
9,5 0,17 X 73,0 0,66 XX 325,0 2,43 XX
10,0 0,17 X 75,0 0,67 XX 335,0 2,49 XX
10,6 0,18 X 77,5 0,69 XX 345,0 2,56 XX
11,2 0,18 X 80,0 0,71 XX 355,0 2,62 XX
11,8 0,19 X 82,5 0,73 XX 365,0 2,68 XX
12,5 0,19 X 85,0 0,75 XX 375,0 2,76 XX
13,2 0,19 X 87,5 0,77 XX 387,0 2,84 XX
14,0 0,19 XX 90,0 0,79 XX 400,0 2,91 X
15 ,0 0 ,20 XX 92,5 0 ,81 XX 412,0 2 ,99 X
16,0 0,20 XX 95 0,83 XX 425 ,0 3,07 X
17,0 0,21 XX ,0 0,84 XX 437,0 3,15 X
18,0 0,21 XX 97,5 0,87 XX 450,0 3,22 X
19,0 0,22 XX 100,0 0,89 XX 462,0 3,30 X
20,0 0,22 XX 103,0 0,91 xxx 475,0 3,37 X
21,2 0,23 XX 106,0 0,93 xxx 487,0 3,45 X
22,4 0,24 XX 109,0 0,95 xxx 500,0 3,54 X
23,6 0,24 XX 112,0 0,97 xxx 515,0 3,63 X
25,0 0,25 XX 115,0 1,00 xxx 530,0 3,72 X
25,8 0,26 XX 118,0 1,03 xxx 545,0 3,81 X
26,5 0,26 XX 122,0 1,05 xxx 560,0 3,93 X
28,0 0,28 XX 125,0 1,08 xxx 580,0 4,05 X
30,0 0,29 XX 128,0 1,10 xxx 600,0 4,13 X
31,5 0,31 XX 132,0 1,13 xxx 615,0 4,22 X
32,5 0,32 XX 136,0 1,17 xxx 630,0 4,34 X
33,5 0,32 XX 140,0 1,20 xxx 650,0 670,0 4,46 X
34,5 0,33 XX 145,0 1,24 xxx
35,5 0,34 XX 150,0 155,0 160,0
1,27 xxx
Tabla 9-6: Diámetros interiores, secciones transversales y tolerancias para aplicaciones aeroespaciales — Serie G (ISO 3601-1)
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
JIS B2401 Tamaños

Grosor Diámetro interior Grosor Diámetro interior Grosor Diámetro interior
JIS JIS JIS
B2401 ancho (mm) re (mm) B2401 ancho (mm) re (mm) B2401 ancho (mm) re (mm)
PAG 3 2,8 ±0,14 P48 47,7 ±0,44 PAG 200 199,5 ±1,55
PAG 4 3,8 ±0,14 P49 3,5 ±0,10 48,7 ±0,45 Pág. 205 204,5 ±1,58
P5 4,8 ±0,15 P50 49,7 ±0,45 Pág. 209 208,5 ±1,61
P6 5,8 ±0,15 Pág. 210 209,5 ±1,62
P7 1,9 ±0,08 6,8 ±0,16 P48A 47,6 ±0,45 Pág. 215 214,5 ±1,65
P50A 49,6 ±0,45
PAG 8
P9
7,8 ±0,16
8,8 ±0,17
Pág. 52
pág. 53
51,6 ±0,47
52,6 ±0,48
Pág. 220
pág. 225
Tallas 219,5 ±1,68
224,5 ±1,71
P 10 9,8 ±0,17 55 54,6 ±0,49 pág. 230 229,5 ±1,75
pág. 235 234,5 ±1,78
P 10A P 9,8 ±0,17 Pág. 56 55,6 ±0,50 pág. 240 239,5 ±1,81
11 P 11.2 10,8 ±0,18 Pág. 58 57,6 ±0,52
P 12 11,0 ±0,18 P 60 59,6 ±0,53 P245 8,4 ±0,15 244,5 ±1,84
11,8 ±0,19 Pág. 62 61,6 ±0,55 P250 249,5 ±1,88
P 12,5 12,3 ±0,19 Pág. 63 62,6 ±0,56 pág. 255 254,5 ±1,91
pág. 260 259,5 ±1,94
P14 13,8 ±0,19 P65 64,6 ±0,57 pág. 265 264,5 ±1,97
P15 2,4 ±0,09 14,8 ±0,20 Pág. 67 66,6 ±0,59
Pág. 16 15,8 ±0,20 Pág. 70 69,6 ±0,61 Pág. 270 269,5 ±2,01
Pág. 18 17,8 ±0,21 Pág. 71 70,6 ±0,62 pág. 275 274,5 ±2,04
P 20 19,8 ±0,22 Pág. 75 74,6 ±0,65 pág. 280 279,5 ±2,07
5,7 ±0,13 pág. 285 284,5 ±2,10
P 21 20,8 ±0,23 PAG 80 79,6 ±0,69 Pág. 290 289,5 ±2,14
Pág. 22 21,8 ±0,24 Pág. 85 84,6 ±0,73
P 90 89,6 ±0,77 pág. 295 294,5 ±2,17
PAG 22A 21,7 ±0,24 Pág. 95 94,6 ±0,81 PAG 300 299,5 ±2,20
PAG 22.4 22,1 ±0,24 P 100 99,6 ±0,84 Pág. 315 314,5 ±2,30
PAG 24 23,7 ±0,24 Pág. 320 319,5 ±2,33
Pág. 25 24,7 ±0,25 Pág. 102 101,6 ±0,85 pág. 335 334,5 ±2,42
P 25,5 25,2 ±0,25 Pág. 105 104,6 ±0,87
Pág. 110 109,6 ±0,91 pág. 340 339,5 ±2,45
Pág. 26 25,7 ±0,26 Pág. 112 111,6 ±0,92 pág. 355 354,5 ±2,54
Pág. 28 27,7 ±0,28 Pág. 115 114,6 ±0,94 pág. 360 359,5 ±2,57
P 29 P 28,7 ±0,29 pág. 375 374,5 ±2,67
29,5 P 30 29,2 ±0,29 Pág. 120 119,6 ±0,98 pág. 385 384,5 ±2,73
29,7 ±0,29 Pág. 125 124,6 ±1,01 PAG 400 399,5 ±2,82
3,5 ±0,10 Pág. 130 129,6 ±1,05
Pág. 31 30,7 ±0,30 pág. 132 131,6 ±1,06 G 25 24,4 ±0,25
P 31,5 P 31,2 ±0,31 pág. 135 134,6 ±1,09 G 30 29,4 ±0,29
32 P 34 P 31,7 ±0,31 G 35 34,4 ±0,33
35 33,7 ±0,33 Pág. 140 139,6 ±1,12 G 40 39,4 ±0,37
34,7 ±0,34 pág. 145 144,6 ±1,16 G 45 44,4 ±0,41
P150 149,6 ±1,19
P 35,5 P 35,2 ±0,34 G 50 49,4 ±0,45
36 P 38 P 35,7 ±0,34 P 150A 149,5 ±1,19 G 55 54,4 ±0,49
39 37,7 ±0,37 Pág. 155 154,5 ±1,23 G 60 50,4 ±0,53
38,7 ±0,37 Pág. 160 159,5 ±1,26 G 65 64,4 ±0,57
P40 39,7 ±0,37 pág. 165 164,5 ±1,30 G 70 69,4 ±0,61
Pág. 170 169,5 ±1,33
Pág. 41 40,7 ±0,38 8,4 ±0,15 G80 79,4 ±0,69
Pág. 42 41,7 ±0,39 pág. 175 174,5 ±1,37 G 85 3,1 ±0,10 84,4 ±0,73
Pág. 44 43,7 ±0,41 Pág. 180 179,5 ±1,40 G 90 89,4 ±0,77
Pág. 45 44,7 ±0,41 pág. 185 184,5 ±1,44 G 95 94,4 ±0,81
Pág. 46 45,7 ±0,42 Pág. 190 189,5 ±1,48
pág. 195 194,5 ±1,51
Tabla 9-7: Tamaños JIS B2401
9-21
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tamaños JIS B2401 (continuación)

Grosor Diámetro interior Grosor Diámetro interior Grosor Diámetro interior
JIS JIS JIS
B2401 ancho (mm) re (mm) B2401 ancho (mm) re (mm) B2401 ancho (mm) re (mm)
G 100 99,4 ±0,85 G200 199,3 ±1,55 G 300 299,3 ±2,20
G 105 104,4 ±0,87 G 205 204,3 ±1,58 G 305 304,3 ±2,24
G 110 109,4 ±0,91 G 210 209,3 ±1,61 G 310 309,3 ±2,27
G 115 114,4 ±0,94 G215 214,3 ±1,64 G 315 314,3 ±2,30
G 120 119,4 ±0,98 G220 219,3 ±1,68 G 320 319,3 ±2,33
3,1 ±0,10
G125 124,4 ±1,01 G 225 224,3 ±1,71 G 325 324,3 ±2,36
Tallas
G 130 129,4 ±1,05 G 230 229,3 ±1,73 G 330 329,3 ±2,39
G 135 134,4 ±1,08 G 235 5,7 ±0,13 234,3 ±1,77 G 335 5,7 ±0,13 334,3 ±2,42
G 140 139,4 ±1,12 G 240 239,3 ±1,81 G 340 339,3 ±2,45
G 145 144,4 ±1,16 G 245 244,3 ±1,84 G 345 344,3 ±2,48
G 150 149,3 ±1,19 G250 249,3 ±1,88 G 350 349,3 ±2,51

G 155 154,3 ±1,23 G 255 254,3 ±1,91 G 355 354,3 ±2,54
G 160 159,3 ±1,26 G260 259,3 ±1,94 G 360 359,3 ±2,57
G 165 164,3 ±1,30 G265 264,3 ±1,97 G 365 364,3 ±2,60
G 170 169,3 ±1,33 G 270 269,3 ±2,01 G 370 369,3 ±2,63
G 175 174,3 ±1,37 G275 274,3 ±2,04 G 375 374,3 ±2,67

G 180 179,3 ±1,40 G280 279,3 ±2,07 G 380 379,3 ±2,70
G 185 5,7 ±0,13 184,3 ±1,44 G285 284,3 ±2,10 G 385 384,3 ±2,73
G 190 189,3 ±1,47 G290 289,3 ±2,14 G 390 389,3 ±2,76
G 195 194,3 ±1,51 G295 294,3 ±2,17 G 395 394,3 ±2,79
G 400 399,3 ±2,82
Tabla 9-7: Tamaños JIS B2401
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Referencia cruzada de tamaño inusual a códigos y tamaños de juntas tóricas europeas

Tamaño MIL-P 5516 licenciatura Código código Tamaño MIL-P 5516 licenciatura Código código
de Parker Clase B 1806 del Reino francés de Parker Clase B 1806 del Reino francés
No. Tamaño no. No. Unido No. No. No. Tamaño no. No. Unido No. No.
2-004 - -4 - - 2-135 - -135 - -

2-005 - -5 - - 2-136 - -136 - -
2-006 AN6227B-1 -6 R.101 AN-1 2-137 - -137 - -
2-007 AN6227B-2 -7 R.102 AN-2 2-138 - -138 - -
2-008 AN6227B-3 -8 R.103 AN-3 2-139 - -139 - -
2-009
2-010
AN6227B-4
AN6227B-5
-9
-10
R.104
R.105
AN-4
AN-5
2-140
2-141
-
-
-
-140
-141
Tallas-
-
-
-
-
-
2-011 AN6227B-6 -11 R.107 AN-6 2-142 -142
2-012 AN6227B-7 -12 R.110 AN-7 2-143 - -143 - -
2-013 - -13 - - 2-144 - -144 - -
2-014 - -14 - - 2-145 - -145 - -
2-015 - -15 - - 2-146 - -146 - -
2-016 - -dieciséis
- - 2-147 - -147 - -
2-017 - -17 - - 2-148 - -148 - -
2-018 - -18 - - 2-149 - -149 - -
2-019 - -19 - - 2-210 AN6227B-15 -210 R.125 AN-15
2-020 - -20 - - 2-211 AN6227B-16 -211 R.126 AN-16
2-021 - -21 - - 2-212 AN6227B-17 -212 R.129 AN-17
2-022 - -22 - - 2-213 AN6227B-18 -213 R.131 AN-18
2-023 - -23 - - 2-214 AN6227B-19 -214 R.133 AN-19
2-024 - -24 - - 2-215 AN6227B-20 -215 R.135 AN-20
2-025 - -25 - - 2-216 AN6227B-21 -216 R.136 AN-21
2-026 - -26 - - 2-217 AN6227B-22 -217 R.137 AN-22
2-027 - -27 - - 2-218 AN6227B-23 -218 R.138 AN-23
2-028 - -28 - - 2-219 AN6227B-24 -219 R.139 AN-24
2-110 AN6227B-8 -110 R.111 AN-8 2-220 AN6227B-25 -220 R.140 AN-25
2-111 AN6227B-9 -111 R.113 AN-9 2-221 AN6227B-26 -221 R.141 AN-26
2-112 AN6227B-10 -112 R.116 AN-10 2-222 AN6227B-27 -222 R.142 AN-27
2-113 AN6227B-11 -113 R.118 AN-11 2-223 AN6230B-1 -223 R.146* -
2-114 AN6227B-12 -114 R.120 AN-12 2-224 AN6230B-2 -224 R.149* -
2-115 AN6227B-13 -115 R.122 AN-13 2-225 AN6230B-3 -225 R.152* -
2-116 AN6227B-14 -116 R.124 AN-14 2-226 AN6230B-4 -226 R.155* -
2-117 - -117 R.127 - 2-227 AN6230B-5 -227 R.158* -
2-118 - -118 R.130* - 2-228 AN6230B-6 -228 R.161* -
2-119 - -119 R.132* - 2-229 AN6230B-7 -229 R.164* -
2-120 - -120 - - 2-230 AN6230B-8 -230 R.167* -
2-121 - -121 - - 2-231 AN6230B-9 -231 R.170* -
2-122 - -122 - - 2-232 AN6230B-10 -232 R.173* -
2-123 - -123 - - 2-233 AN6230B-11 -233 R.176* -
2-124 - -124 - - 2-234 AN6230B-12 -234 - -
2-125 - -125 - - 2-235 AN6230B-13 -235 - -
2-126 - -126 - - 2-236 AN6230B-14 -236 - -
2-127 - -127 - - 2-237 AN6230B-15 -237 - -
2-128 - -128 - - 2-238 AN6230B-16 -238 - -
2-129 - -129 - - 2-239 AN6230B-17 -239 - -
2-130 - -130 - - 2-240 AN6230B-18 -240 - -
2-131 - -131 - - 2-241 AN6230B-19 -241 - -
2-132 - -132 - - 2-242 AN6230B-20 -242 - -
2-133 - -133 - - 2-243 AN6230B-21 -243 - -
2-134 - -134 - - 2-244 AN6230B-22 -244 - -
Tabla 9-8: Referencia cruzada de tamaño inusual a códigos y tamaños europeos de juntas tóricas
9-23
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Referencia cruzada de tamaño inusual a códigos y tamaños de juntas tóricas europeas (continuación)
Tamaño MIL-P 5516 licenciatura Código código Tamaño MIL-P 5516 licenciatura Código código
de Parker Clase B 1806 del Reino francés de Parker Clase B 1806 del Reino francés
No. Tamaño no. No. Unido No. No. No. Tamaño no. No. Unido No. No.
2-245 AN6230B-23 -245 - - 2-340 AN6227B-43 -340 R.183 R-43
2-246 AN6230B-24 -246 - - 2-341 AN6227B-44 -341 R.184 R-44
2-247 AN6230B-25 -247 - - 2-342 AN6227B-45 -342 R.186 R-45
2-248 AN6230B-26 -248 - - 2-343 AN6227B-46 -343 R.187 R-46
2-249 AN6230B-27 -249 - - 2-344 AN6227B-47 -344 R.188 R-47
2-250 AN6230B-28 -250 - - 2-345 AN6227B-48 -345 R.190 R-48
2-251 AN6230B-29 -251 - - 2-346 AN6227B-49 -346 R.191 R-49
Tallas
2-252 AN6230B-30 -252 - - 2-347 AN6227B-50 -347 R.192 R-50

2-253 AN6230B-31 -253 - - 2-348 AN6227B-51 -348 R.194 R-51
2-254 AN6230B-32 -254 - - 2-349 AN6227B-52 -349 R.195 R-52
2-255 AN6230B-33 -255 - - 2-425 AN6227B-88 -425 R.196 R-53
2-256 AN6230B-34 -256 - - 2-426 AN6227B-53 -426 R.198 R-54
2-257 AN6230B-35 -257 - - 2-427 AN6227B-54 -427 R.200 R-55
2-258 AN6230B-36 -258 - - 2-428 AN6227B-55 -428 R.202 R-56
2-259 AN6230B-37 -259 - - 2-429 AN6227B-56 -429 R.205 R-57
2-260 AN6230B-38 -260 - - 2-430 AN6227B-57 -430 R.207 R-58
2-261 AN6230B-39 -261 - - 2-431 AN6227B-58 -431 R.209 R-59
2-262 AN6230B-40 -262 - - 2-432 AN6227B-59 -432 R.212 R-60
2-263 AN6230B-41 -263 - - 2-433 AN6227B-60 -433 R.214 R-61
2-264 AN6230B-42 -264 - - 2-434 AN6227B-61 -434 R.216 R-62
2-265 AN6230B-43 -265 - - 2-435 AN6227B-62 -435 R.218 R-63
2-266 AN6230B-44 -266 - - 2-436 AN6227B-63 -436 R.220 R-64
2-267 AN6230B-45 -267 - - 2-437 AN6227B-64 -437 R.222 R-65
2-268 AN6230B-46 -268 - - 2-438 AN6227B-65 -438 R.224 R-66
2-269 AN6230B-47 -269 - - 2-439 AN6227B-66 -439 R.227 R-67
2-270 AN6230B-48 -270 - - 2-440 AN6227B-67 -440 R.230 R-68
2-271 AN6230B-49 -271 - - 2-441 AN6227B-68 -441 R.232 R-69
2-272 AN6230B-50 -272 - - 2-442 AN6227B-69 -442 R.234 R-70
2-273 AN6230B-51 -273 - - 2-443 AN6227B-70 -443 R.236 R-71
2-274 AN6230B-52 -274 - - 2-444 AN6227B-71 -444 R.238 R-72
2-325 AN6227B-28 -325 R.143 R-28 2-445 AN6227B-72 -445 R.240 R-73
2-326 AN6227B-29 -326 R.145 R-29 2-446 AN6227B-73 -446 R.242 R-74
2-327 AN6227B-30 -327 R.148 R-30 2-447 AN6227B-74 -447 R.244 R-75
2-328 AN6227B-31 -328 R.151 R-31 2-248 AN6227B-75 -248 R.246 R-76
2-329 AN6227B-32 -329 R.154 R-32 2-249 AN6227B-76 -249 R.248 R-77
2-330 AN6227B-33 -330 R.157 R-33 2-450 AN6227B-77 -450 R.250 R-78
2-331 AN6227B-34 -331 R.160 R-34 2-451 AN6227B-78 -451 R.252 R-79
2-332 AN6227B-35 -332 R.163 R-35 2-452 AN6227B-79 -452 R.254 R-80
2-333 AN6227B-36 -333 R.166 R-36 2-453 AN6227B-80 -453 R.256 R-81
2-334 AN6227B-37 -334 R.169 R-37 2-454 AN6227B-81 -454 R.257 R-82
2-335 AN6227B-38 -335 R.172 R-38 2-455 AN6227B-82 -455 R.258 R-83
2-336 AN6227B-39 -336 R.175 R-39 2-456 AN6227B-83 -456 R.259 R-84
2-337 AN6227B-40 -337 R.179 R-40 2-457 AN6227B-84 -457 R.260 R-85
2-338 AN6227B-41 -338 R.180 R-41 2-458 AN6227B-85 -458 R.261 R-86
2-339 AN6227B-42 -339 R.182 R-42 2-459 AN6227B-86 -459 R.262 R-87
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Referencia cruzada de tamaño inusual a códigos y tamaños de juntas tóricas europeas (continuación)
Tamaño de Código Tamaño de Código
Parker del Reino Parker del Reino
No. Unido No. No. Unido No.
5-052 R.106* 5-064 R.226*

5-612 R.108 5-434 R.233*
2-110 R.109* 5-445 R.241*
5-614 R.112 5-474 R.253*
5-613 R.114 5-578 R-1
5-615
5-616
5-243
R.115
R.117
R.119*
5-579
5-580
5-581
R-2
R-3
R-4
Tallas
5-617 R.121 5-582 R-5
5-256 R.123* 5-583 R-5A
2-117 R.128 5-584 R-6
5-618 R.134* 5-585 R-6A
5-321 R.144 5-586 R-7
5-332 R.147 5-587 R-8
5-035 R.150* 5-588 R-9
5-701 R.153 5-589 R-10
5-037 R.156* 5-590 R-11
5-702 R.162 5-591 R-12
5-039 R.165* 5-592 R-13
5-703 R.168 5-593 R-14
5-361 R.171* 5-594 R-15
5-704 R.174 5-595 R-16
5-705 R.177 5-596 R-17
2-350 R.199* 5-597 R-18
2-351 R.201* 5-598 R-19
2-352 R.203* 5-599 R-20
2-353 R.206* 5-600 R-21
2-354 R.208* 5-601 R-22
2-355 R.210* 5-602 R-23
2-356 R.213* 5-603 R-24
2-357 R.215* 5-604 R-25
2-358 R.217* 5-605 R-26
2-359 R.219* 5-606 R-27
2-360 R.221*
Juntas tóricas para accesorios de tubos métricos (ISO 6149) (similar a SAE J2244)
IDENTIFICACIÓN tol. ± W tol. ±
Conexión Nombre de la junta tórica Número de parte de Parker milímetro milímetro milímetro milímetro
Rosca Junta tórica M8 ISO 0024-0063 6,10 0,13 1,60 0,08

M8x1 Junta tórica M10 ISO 0031-9063 8,10 0,13 1,60 0,08
M12x1,5 Junta tórica M14 ISO 0044-5087 11,30 0,13 2,20 0,08
M48x2 M60x2 Junta tórica M60 ISO 0222-8114 56,60 0,46 2,90 0,10
*La división de juntas tóricas de Parker se fabrica en estos tamaños solo para caucho de nitrilo y fluorocarbono. Comuníquese con la división para conocer la disponibilidad.
Tabla de diseño 9-9: Juntas tóricas para conexiones de tubos métricos (ISO 6149)
9-25
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tallas
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Sección X – Apéndice
10.1 Modos de falla de la junta tórica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.2 Límites de calidad pasa/falla de la junta tórica
10.1.1 Por qué falla prematuramente una junta tórica . . . . . . . . 10-2 elastomérica moldeada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
10.1.1.1 Conjunto de compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

10.3 Glosario de términos de sellos y caucho. . . . . . . . . . . 10-9
10.1.1.2 Extrusión y mordisqueo. . . . . . . . . . . . . 10-3
10.4 Abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15
10.1.1.3 Falla en espiral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.1.1.4 Descompresión Explosiva. . . . . . . . . . 10-4
10.1.1.5 Abrasión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4
Apéndice
10.5 Contracción estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-16
10.5.1 Procedimiento para juntas tóricas moldeadas de
10.1.1.6 Daños en la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
Compuestos que no tienen estándar
10.1.1.7 Otras causas de falla de la junta tórica. . . . . . 10-5
Tasas de contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-16
10.1.2 Consejos de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5

10.1.2.1 Chaflanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
10.1.2.2 Travesía de puertos perforados en cruz. . . . . 10-5

10.1.2.3 Limpieza y materiales de limpieza. . . 10-6
10.1.2.4 Estirado para ensamblaje. . . . . . . . . . . . 10-6
10.1.2.5 Rodando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6
10.1.2.6 Bordes afilados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6
10.1.3 Modo de falla y efectos
Análisis para Clientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Apéndice Apéndice
10.1. Modos de falla de la junta tórica

Como cualquier dispositivo sujeto a juicio en el diseño o al error humano
durante la instalación, los sellos de junta tórica son susceptibles de fallar.
El siguiente breve resumen de los patrones de falla de las juntas tóricas
pretende brindarle al diseñador/ingeniero una breve descripción general de
Apéndice
los tipos de falla más comunes y una lista de las acciones correctivas
recomendadas. Si bien hay varios tipos y causas diferentes de fallas en los
sellos, tenemos la intención de cubrir solo los tipos que se encuentran con
más frecuencia. Para obtener una lista más completa de los modos de falla
de las juntas tóricas, Parker sugiere que el ingeniero obtenga una copia de la
Publicación AIR1707, Patterns of O-Ring Failure, disponible en:
Figura 10-1: Deformación permanente característica por compresión: alta deformación, vista
como aplanamiento en todas las superficies de contacto.
SAE Inc
400 Mancomunidad Drive
Warrendale, Pensilvania 15095
www.sae.org Analisis fallido
En general, el conjunto de compresión es causado por una o más de las siguientes condiciones:
AIR1707, Patrones de falla de la junta tórica, contiene material extenso y
algunas fotografías excelentes y será muy útil para identificar los modos 1. Selección del material de la junta tórica con propiedades inherentemente
menos comunes de falla de la junta tórica que no se tratan en esta guía. malas de deformación por compresión.
2. Diseño inadecuado del prensaestopas.
3. Se desarrolló una temperatura excesiva que provocó que la junta tórica se endureciera y
perdiera sus propiedades elásticas. (Las altas temperaturas pueden deberse a fluidos del
10.1.1 Por qué falla prematuramente una junta tórica sistema, factores ambientales externos o acumulación de calor por fricción).
La falla prematura de una junta tórica en servicio generalmente se puede 4. Aumento de volumen de la junta tórica debido al fluido del sistema.
atribuir a una combinación de causas y no simplemente a un solo modo de 5. Apriete excesivo debido a un ajuste excesivo de los casquillos ajustables.
falla. Es importante maximizar la vida útil y la confiabilidad del sellado al
6. Curado incompleto (vulcanización) del material de la junta tórica durante la
reducir la probabilidad de falla del sello desde el principio mediante el uso de
producción.
buenas prácticas de diseño, la selección adecuada del compuesto, las
7. Introducción de fluido incompatible con el material de la junta tórica.
pruebas previas a la producción y la educación y capacitación continuas del
personal de ensamblaje.
Prevención/Corrección
Las soluciones sugeridas para las causas de la deformación por compresión son:
10.1.1.1 Conjunto de compresión
1. Siempre que sea posible, utilice material de junta tórica de “fijación baja”.
Probablemente la causa más común de fallas en las juntas tóricas es la 2. Seleccione el material de la junta tórica compatible con el
condiciones de servicio.
deformación por compresión. Un sello de junta tórica eficaz requiere una
"línea de sellado" continua entre las superficies selladas. El establecimiento 3. Reduzca la temperatura de funcionamiento del sistema.
4. Verifique la acumulación de calor por fricción en la interfaz del sello y reduzca si es excesivo.
de esta “línea de sellado” es una función del diseño del prensaestopas y la
sección transversal del sello que determina la cantidad correcta de presión 5. Inspeccione los envíos de juntas tóricas entrantes para verificar que tengan las
(compresión) en la junta tórica para mantener la integridad del sello sin una propiedades físicas correctas. (Solicitar el número CBI de Parker será de gran ayuda
en esta área. Para obtener una descripción completa de este servicio exclusivo de Parker,
deformación excesiva del elemento del sello.
consulte más adelante en esta sección).
(Consulte la Sección II, Elastómeros básicos de juntas tóricas, para obtener una descripción
detallada de la deformación permanente por compresión y la Sección IV, Sellado estático de Identificación de la falla del conjunto de compresión
Un ejemplo típico de compresión clásica de juntas tóricas en términos simplistas: la
juntas tóricas, para obtener información sobre el diseño correcto del prensaestopas).
junta tórica deja de tener forma de "O" y se
Hay una serie de factores que pueden contribuir a la falla del conjunto de deformado permanentemente en un óvalo de lados planos, cuyos lados planos eran la
interfaz original del sello bajo compresión antes de la falla.
compresión de un sello de junta tórica. Se enumeran a continuación. La figura
10-1 proporciona una ilustración de la deformación permanente característica
Tabla 10-1: Análisis de fallas del conjunto de compresión
por compresión. Consulte la Tabla 10-1 para ver un análisis de fallas y una
discusión sobre las acciones correctivas.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
10.1.1.2 Extrusión y mordisqueo 10.1.1.3 Falla en espiral

La extrusión y mordisqueo de la junta tórica es una de las principales causas La falla en espiral de una junta tórica se encuentra a menudo en sellos de
de falla del sello en aplicaciones dinámicas, como sellos de pistón y varilla pistón hidráulico de carrera larga y, en menor grado, en sellos de vástago.
hidráulica. Esta forma de falla también se puede encontrar de vez en cuando Este tipo de falla de la junta tórica se produce cuando el sello se “colga” en
en aplicaciones estáticas sujetas a pulsaciones de alta presión que hacen un punto de su diámetro (contra la pared del cilindro) y se desliza y rueda al
que el espacio libre de las bridas de acoplamiento se abra y cierre, atrapando mismo tiempo. La torsión resultante de la junta tórica a medida que el
la junta tórica entre las superficies de contacto. dispositivo sellado se cicla finalmente hace que el sello desarrolle una serie
Consulte la Tabla 10-2 para ver un análisis de fallas y una discusión sobre de profundos cortes en espiral (generalmente en un ángulo de 45°) en la
las acciones correctivas. La figura 10-2 muestra un ejemplo de una junta superficie del sello. (Para una discusión más completa sobre la falla en
tórica extruida y “mordisqueada”. Apéndice
espiral, consulte la Sección IV, Sellado de juntas tóricas estáticas).
La tabla 10-3 proporciona una discusión del análisis de fallas en espiral.

La Figura 10-3 ilustra fallas en espiral.
Fracaso espiral
Analisis fallido
Como se indicó anteriormente, la falla en espiral generalmente es causada por una junta tórica
que se desliza y rueda al mismo tiempo. Condiciones que pueden
que esto ocurra son:
1. Componentes excéntricos.
Figura 10-2: Junta tórica extruida 2. Amplio espacio libre combinado con cargas laterales.
3. Acabados superficiales irregulares.
Extrusión y mordisqueo 4. Lubricación inadecuada o inadecuada.
5. Junta tórica demasiado blanda.
Analisis fallido 6. Velocidad de carrera (normalmente demasiado lenta).
En general, la extrusión y el mordisqueo son causados por una o más de las siguientes 7. Instalación incorrecta (junta tórica pellizcada o enrollada).
condiciones:
1. Espacios libres excesivos. Prevención/Corrección
2. Alta presión (en exceso del diseño del sistema o excursiones de alta presión).
Las soluciones sugeridas para las causas de la falla en espiral son las siguientes:
3. El material de la junta tórica es demasiado blando. 1. Mejorar el acabado de la superficie del conjunto sellado en la interfaz dinámica
4. Degradación (hinchazón, ablandamiento, contracción, agrietamiento, etc.) (diámetro interior del cilindro, vástago del pistón).
del material de la junta tórica por el fluido del sistema. 2. Compruebe si hay componentes fuera de redondez (especialmente los
5. Espacios de juego irregulares causados por excentricidad. cilindros).
6. Aumento de los espacios libres debido a una presión excesiva del sistema. 3. Proporcione una lubricación adecuada. Considere el uso de juntas tóricas lubricadas
7. Mecanizado inadecuado del prensaestopas de la junta tórica (bordes afilados). internamente.
8. Se instaló una junta tórica de tamaño inadecuado (demasiado grande) que ocasionó un 4. Reemplace con una junta tórica más dura.
llenado excesivo de la ranura. 5. Considere el uso de formas de sello alternativas. por ejemplo, el
El sello en T de Parker está diseñado específicamente para evitar fallas en espiral y su uso
permitirá mayores tolerancias debido a los anillos de respaldo antiextrusión incorporados.
Prevención/Corrección Los sellos en T de Parker están disponibles para adaptarse a varias ranuras de juntas tóricas
Las soluciones sugeridas para las causas de extrusión y mordisqueo enumeradas estándar AS568 y pueden intercambiarse directamente con las juntas tóricas en la mayoría
anteriormente son: de los casos.
1. Disminuya la holgura reduciendo las tolerancias de mecanizado. Identificación de fallas en espiral

2. Utilice dispositivos de respaldo. (Consulte la Sección VI, Anillos de respaldo ParBack, para Verás los cortes típicos que daban este tipo de fallas en las juntas tóricas
obtener información sobre los dispositivos antiextrusión de Parker Parbak). su nombre.
3. Compruebe la compatibilidad del material de la junta tórica con el fluido del sistema.
Tabla 10-3: Análisis Espiral
4. Aumentar la rigidez de los componentes metálicos.
5. Reemplace la junta tórica actual con una junta tórica más dura.
6. Rompa los bordes afilados del prensaestopas hasta un radio mínimo de 0,005 pulgadas.
7. Asegure la instalación de juntas tóricas del tamaño adecuado.
8. Use una forma de sello alternativa, por ejemplo, en algunas aplicaciones de vástago o pistón
de carrera larga, el sello en T de Parker, con sus anillos de respaldo incorporados, puede
evitar la extrusión y la falla en espiral.
Identificación de la falla de extrusión

Un ejemplo típico de extrusión de juntas tóricas es cuando los bordes de la junta en el lado de
baja presión o aguas abajo del prensaestopas muestran una apariencia "masticada" o "astillada".
En una junta tórica que ha fallado debido a mordiscos, puede tener la apariencia de que se han
quitado muchas piezas pequeñas del lado de baja presión.
En algunas formas de extrusión, más del 50 % de la junta tórica puede destruirse antes de
que se observe una fuga catastrófica. Figura 10-3: Junta tórica torcida con marca en espiral o con cortes en espiral en la
superficie
Tabla 10-2: Análisis de fallas de extrusión y mordisqueo
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
10.1.1.4 Descompresión Explosiva 10.1.1.5 Abrasión
A medida que aumentan las presiones del sistema, vemos este tipo de Otro tipo bastante común de falla de la junta tórica es la abrasión.
fallas en las juntas tóricas con más frecuencia. Podría llamarse embolia Esto generalmente se encuentra solo en sellos dinámicos sujetos a
de la junta tórica, ya que después de un período de servicio bajo gas a movimiento alternativo, oscilante o giratorio. Las posibles causas de la
alta presión, cuando la presión se reduce demasiado rápido, el gas abrasión de la junta tórica se enumeran en la Tabla 10-5. La figura 10-5
atrapado dentro de la estructura interna de la junta tórica se expande muestra el desgaste de una junta tórica.
rápidamente, provocando pequeñas rupturas o embolias en la superficie
de la junta tórica.
Abrasión
La tabla 10-4 proporciona una discusión sobre el análisis de fallas. La
Analisis fallido
figura 10-4 ilustra una junta tórica dañada por una descompresión explosiva.
Apéndice En general, la abrasión de las juntas tóricas es causada por uno o más de los siguientes:
1. Acabado inadecuado de la superficie en contacto dinámico con la junta tórica. Este

acabado superficial puede ser demasiado áspero, actuando como abrasivo, o
demasiado suave, causando una lubricación inadecuada debido a la incapacidad de la
superficie para retener el lubricante.
2. Lubricación inadecuada proporcionada por el fluido del sistema.
3. Temperaturas excesivas.
4. Contaminación del fluido del sistema por partículas abrasivas.
Figura 10-4: Junta tórica dañada por descompresión explosiva Prevención/Corrección

Las soluciones sugeridas a los problemas causados por la abrasión son:
Descompresión explosiva 1. Utilice un acabado superficial adecuado (consulte el acabado superficial en la

sección Sellos dinámicos).
Analisis fallido 2. Proporcione una lubricación adecuada mediante el uso del fluido del sistema adecuado.
La ruptura por descompresión explosiva o expansión de gas es causada por gas a alta 3. Considere el uso de juntas tóricas lubricadas internamente para reducir
fricción y desgaste.
presión atrapado dentro de la estructura interna del elemento de sello elastomérico. La
4. Compruebe si hay contaminación del fluido y elimine la fuente.
rápida disminución de la presión del sistema hace que el gas atrapado se expanda para
igualar la presión externa y esta expansión provoca ampollas y rupturas en la superficie Instale filtros si es necesario.
del sello. Si el volumen de gas atrapado es pequeño, las ampollas pueden retroceder a 5. Considere cambiar a un material de junta tórica con mejor
resistencia a la abrasión.
medida que se iguala la presión con poco efecto sobre la integridad del sello. El exceso
de gas atrapado puede causar la destrucción total del sello. (Consulte la Sección III, Tabla 10-5: Análisis de fallas por abrasión
Aplicaciones de juntas tóricas, para obtener más información sobre este problema).
Prevención/Corrección
Las soluciones sugeridas para la descompresión explosiva son:
1. Aumente el tiempo de descompresión para permitir que funcione el gas atrapado

fuera del material del sello.
2. Elija un material de sellado con buena resistencia a la descompresión explosiva.
3. Si el problema persiste y las presiones son muy altas, considere usar

de Parker Metal Seals.
Identificación de falla de descompresión explosiva

El sello sujeto a una descompresión explosiva a menudo exhibirá pequeñas
picaduras o ampollas en su superficie. En casos severos, el examen de la estructura
interna de la junta tórica revelará otras divisiones y fisuras.
Figura 10-5: El desgaste se ve como aplanamiento de la junta tórica en un lado
Tabla 10-4 Análisis de falla de descompresión explosiva
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
10.1.1.6 Daños en la instalación

Muchas fallas de las juntas tóricas se pueden atribuir directamente a una
instalación incorrecta. A pesar de su apariencia simple, la junta tórica es un
15°
dispositivo de precisión que requiere cuidado durante la instalación. Algunas a 20°
de las causas más frecuentes de falla de la junta tórica debido a un manejo
descuidado se enumeran en la Tabla 10-6.
Daño de instalación
Analisis fallido Ejemplo de montaje de varilla

El daño a una junta tórica durante la instalación puede ocurrir cuando:
1. Hay esquinas afiladas en los componentes metálicos acoplados, como el prensaestopas

de la junta tórica o las roscas sobre las que debe pasar la junta tórica durante el
montaje.
ApéndiceLa junta tórica se puede cortar X
15°
a 20°
Y
2. Chaflán de entrada insuficiente.
3. Ranuras ciegas en válvulas multipuerto.
4. Aplicación de junta tórica sobredimensionada en el sello del pistón.
5. O-ring de tamaño inferior en la aplicación de la varilla. "Chaflán de borde de ataque"
X>Y
6. Junta tórica torcida/pellizcada durante la instalación.
7. La junta tórica no se lubricó correctamente antes de la instalación. Figura 10-6: Chaflanes
8. Junta tórica sucia durante la instalación.
9. Casquillo de la junta tórica y/u otras superficies sobre las que debe pasar la junta
tórica durante el montaje contaminadas con partículas metálicas. 10.1.2.1 Chaflanes
10. Descuido general.
Para evitar daños en los sellos durante el montaje, se necesitan chaflanes en
Prevención/Corrección todos los bordes delanteros. Todos los bordes deben estar libres de rebabas y
Probablemente la mejor manera de evitar daños a las juntas tóricas durante la bordes afilados biselados.
instalación es el uso del buen "sentido común" a la antigua.
Hay algunas soluciones específicas que se enumeran a continuación: La figura 10-6 muestra el chaflán del borde de ataque y una junta tórica antes
1. Rompa todos los bordes afilados de los componentes metálicos. de la deformación. La dimensión X debe ser mayor que la dimensión Y para
2. Proporcione un chaflán de entrada de 20°.
garantizar una operación de montaje sin problemas.
3. Verifique que todos los componentes estén limpios antes de la instalación.
4. Encinte todas las roscas por las que pasará la junta tórica.
5. Utilice un lubricante para juntas tóricas como Parker O-Lube o Parker Super O- 10.1.2.2 Travesía de puertos perforados transversalmente
Lube si su uso no contaminará el sistema. Una junta tórica se puede cortar cuando un carrete o varilla se mueve en un
6. Verifique dos veces la junta tórica para asegurarse de que el tamaño y el material sean correctos.
7. Ten CUIDADO. orificio roto por puertos perforados en cruz. La junta tórica deformada vuelve a
su sección transversal redonda original al entrar en el puerto y se corta al salir
Tabla 10-6: Análisis de fallas por daños en la instalación
del área perforada. Para evitar esto, se deben reposicionar los orificios de
10.1.1.7 Otras causas de falla de la junta tórica conexión. Si no es posible cambiar la posición, se recomienda un chaflán
Los daños a las juntas tóricas pueden ser causados por la combinación de las interno.
causas descritas en los párrafos 10.1.2.1 a 10.1.2.6.

La solución óptima es el alivio del orificio en la circunferencia completa que
Si falla una junta tórica, verifique todas las causas mencionadas anteriormente.
permite que la junta tórica vuelva a tener una sección transversal redonda
Aunque no se ilustra aquí, existen otras causas posibles de falla de la junta antes de volver a comprimirse. Consulte la Figura 10-7.
tórica. Están:
1. Clima y degradación del ozono
2. Envejecimiento por calor y oxidación.
3. Pérdida de plastificante(s)
Si encuentra un tipo inusual de falla de la junta tórica o no puede identificar un

modo de falla en particular, no dude en comunicarse con el Departamento de
ingeniería de aplicaciones de la división de juntas tóricas para obtener ayuda.
En la mayoría de los casos, estos ingenieros experimentados podrán ofrecer
tanto una identificación del problema como una serie de posibles soluciones.
La junta tórica se puede cortar
10.1.2 Consejos de montaje

Los sellos sin fugas se logran solo cuando se selecciona un material de sellado
adecuado en el tamaño correcto y lo suficientemente deformado. La deformación
correcta depende de la observancia de las tolerancias de los elementos de la
máquina y los acabados superficiales. En términos prácticos, se deben considerar Chaflán interno Solucion optima
todos los factores que influyen en el sellado. Un montaje inadecuado o inapropiado
dará lugar a altos costes de mantenimiento y al consiguiente tiempo de inactividad. Figura 10-7: Conjunto de puerto perforado
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
10.1.2.3 Limpieza y materiales de limpieza

Eje Área pequeña
La falta de limpieza de los casquillos de las juntas tóricas provoca fugas. Para
garantizar la protección contra partículas extrañas de las caras de sellado
durante la vida útil, es necesario utilizar filtros o planificar ciclos de
mantenimiento.
El material de limpieza también debe ser un medio que sea compatible con el
Líquido
elastómero. También la grasa utilizada para facilitar el montaje debe ser
Presión Largo
compatible. Área
10.1.2.4 Estirado para ensamblaje

Apéndice
Las juntas tóricas o los anillos de respaldo se pueden estirar durante el

Acción de la presión del fluido para evitar que la junta tórica ruede
montaje en un 50 % de su diámetro interior. Con diámetros interiores
pequeños, el porcentaje puede ser significativamente mayor y llegar a ser
crítico.
Por lo tanto, es importante asegurarse de que el alargamiento sea menor que

el alargamiento a la rotura indicado en las hojas de datos de los compuestos.
Si una junta tórica se estira hasta cerca de su límite elástico, aún volverá a su O-Ring X-Ring Square-Ring Delta-Ring
tamaño original después de un breve retraso. Todos están sujetos a fallas por torsión o espiral.
Secciones transversales de anillo para sellos alternativos
10.1.2.5 Rodando
Figura 10-8: Rodamiento de la junta tórica
Las juntas tóricas de diámetros interiores grandes y secciones transversales
pequeñas tienden a rodar durante el montaje. Una junta tórica enrollada durante
el montaje puede ser propensa a fallas en espiral (cf. párrafo 10.1.2.3) o tender a
tener fugas. Consulte la Figura 10-8.
10.1.2.6 Bordes afilados

Las juntas tóricas no deben forzarse sobre bordes afilados, roscas, hendiduras,
orificios, prensaestopas, estrías, etc. Dichos bordes afilados deben quitarse o Uso de una ayuda de ajuste
cubrirse. Las ayudas de montaje facilitan el montaje y evitan así los cantos
Figura 10-9: Uso de una ayuda de montaje
vivos. Ver Figuras 10-9 y 10-10.
Los gerentes de ventas de los territorios de Parker que atienden a los clientes
10.1.3 Modo de falla y análisis de efectos para clientes en el campo están capacitados para reconocer las aplicaciones propuestas
indeseables o antieconómicas en favor de aquellas que son lógicas y
Parker Seal cuenta con una amplia red de personas capacitadas para analizar rentables. Puede contar con su gerente de ventas del territorio de Parker y su
sus requisitos y ayudarlo a sugerir soluciones inteligentes a problemas distribuidor de Parker para brindarle buenos consejos. Pueden ayudarlo de
específicos durante todas las etapas... diseño... muchas maneras: preparación de bocetos preliminares, envío de muestras de
prototipo... prueba... cualificación... redacción de especificaciones... trabajo para prueba y evaluación, e incluso durante la calificación de un
y compras Todos estos servicios pueden ser proporcionados por un gerente componente o ensamblaje completo.
de ventas de territorio de Parker o un distribuidor de Parker capacitado.
Estampilla
Estampilla
Adecuado
Manga
Ubicación
Ayuda
Ubicación
Ayuda
Adecuado
Barrera
Uso de un sello y una ayuda de ubicación
Adecuado
Barrera
Figura 10-10: Uso de un sello y una ayuda de ubicación
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Parker Seal también tiene la capacidad de analizar los sellos y su 10.2 Límites de calidad pasa/falla de la junta tórica
comportamiento en las aplicaciones propuestas a través del análisis elastomérica moldeada
de elementos finitos (FEA). FEA es una poderosa herramienta que Esta sección está destinada a proporcionar referencias visuales con
permite al diseñador y al ingeniero diseñar piezas complejas y luego respecto a las tolerancias de defectos visuales estándar publicadas,
verificar con modelos matemáticos FEA si el diseño funcionará en que dependen del tamaño real de la sección transversal de la junta
condiciones reales. Si el diseño propuesto muestra deficiencias bajo tórica en cuestión. Esta información se basa en el estándar de la
este análisis de modelado, se pueden hacer cambios fácilmente en industria MIL-STD-413C, que posteriormente se canceló pero
el diseño hasta que el modelo prediga un rendimiento aceptable. todavía es de uso común.
Todo esto se puede hacer en cuestión de días sin invertir en
herramientas, prototipos o pruebas físicas. Los ingenieros de Parker
están disponibles para ayudarlo con sus preguntas sobre sellado y
todos están completamente calificados para recomendar soluciones
Apéndice
Las imágenes mostradas no representan necesariamente un
producto aceptable o defectuoso. Su objetivo es mostrar ejemplos
de cómo puede aparecer un defecto determinado. Varios de los
a sus problemas de sellado y cómo se pueden corregir estos defectos señalados pueden variar en la representación física real
problemas para evitar fallas futuras. en relación con el tamaño y la forma.
En Parker Seal, la satisfacción del cliente es nuestro objetivo.
El uso de otros documentos de tolerancia a defectos puede aplicarse
Nuestro personal interno y de campo está listo para ayudarlo con
si el cliente lo solicita y se acuerda en el momento de la cotización.
todas sus necesidades de sellado, y su distribuidor autorizado de
A menos que se solicite lo contrario, los requisitos de MIL-STD-413C
sellos de Parker es un experto en sellado que puede garantizarle un
se utilizan durante el procesamiento y la inspección de las juntas
servicio rápido y el tipo de sellos confiables que necesita, cuando los necesita.
tóricas de Parker Seals.
Descripción del defecto de la junta tórica: MIL-STD-413C
Descripción Definición Causa Tolerancias para:
Exceso de flash o Proyección de la línea de Proyección de la Flash y/o Proyección:

Proyección de línea de partición partición: una cresta continua línea de partición: radios de
Sección transversal Profundidad
de material en la línea de partición esquina agrandados debido
.070 .003
en el DI y/o el DE. al desgaste del molde
Flash: un material similar a una .103 .003
(formación triangular).
película que se extiende desde Explosión excesiva:
.139 .004
.210 .005
la línea de separación en el ID y/o el separación de la placa del molde
.275 .006
OD, y puede superponerse en la o recorte y eliminación de la
proyección de la línea de separación. viruta inadecuados
Marcas de flujo (líneas de flujo) Un receso en forma de hilo, Flujo y tejido incompletos Marcas de flujo:
generalmente curvo, de muy poca del material.
Sección transversal Profundidad Longitud
profundidad con una textura
.070 .002 .060
superficial normal y un borde radial. .103 .002 .060
.139 .002 .180
.210 .002 .180
.275 .002 .180
Material extraño Cualquier materia extraña, Suciedad, contaminación, Material extraño: No

incrustada o depresión formada por pigmento no disperso, se acepta ningún material extraño que sobresalga en
su remoción. etc. ninguna sección transversal. Para la depresión formada
por la remoción de material extraño, vuelva a Depósito de molde.
El ancho se mide en la dirección más ancha.
Sección transversal Profundidad Ancho
.070 Ninguna Ninguna
.103 .003 .005
.139 .004 .007
.210 .005 .010
.275 .006 .015
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Descripción del defecto de la junta tórica: MIL-STD-413C (continuación)
Descripción Definición Causa Tolerancias para:
Depósito de moho (moho sucio) Hendiduras superficiales, Acumulación de Depósito de moho (moho sucio):
de forma irregular, con una depósitos endurecidos
textura superficial rugosa. que se adhieren a la
.070 .003 .010
cavidad del molde.
.103 .003 .015
.139 .004 .020
.210 .004 .025
.275 .005 .030
Apéndice
Mellas o despedidas Un rebaje poco profundo en Una deformidad en el Muescas o muescas de línea de separación:
sangría de línea forma de platillo, a veces de borde de la cavidad del
forma triangular, ubicado en la línea molde en la línea de separación.
.070 .003 .010
de partición en el DI o el DE, y
.103 .003 .015
generalmente dividido por la línea de
.139 .004 .020
partición.
.210 .005 .025
Los bordes se ensanchan
.275 .006 .030
suavemente en la superficie de la junta
tórica y tienen una textura similar.
No llenar o anular Una hendidura superficial Las cavidades del No rellenos o vacíos:
espaciada al azar, de forma irregular, molde no se llenan
que tiene una textura más gruesa que completamente con material.
.070 Ninguno permitido Ninguno permitido
la superficie normal de la junta tórica.
.103 .002 .010
Puede tener bordes moldeados que
.139 .003 .015
pueden unirse o no.
.210 .003 .025
.275 .003 .040
Off-Register y Mismatch Off-Register: Mitades de juntas tóricas Fuera de registro: Fuera de registro y/o desajuste:
desalineadas. Desplazamiento lateral relativo
Sección transversal Máximo Permitido
Falta de coincidencia: la sección de las placas del molde.
.070 .003
Desajuste:
transversal de cada mitad es de diferentes tamaños.
.103 .004
diferencias
.139 .005
dimensionales en
.210 .006
las mitades del molde
.275 .006
corteza trasera Un rebaje longitudinal de secciones Expansión térmica sobre Fondo:

transversales de gran ángulo en forma un borde afilado del molde Los bordes, aunque suavizados en la superficie del
de U o en forma de W orientadas o por curado prematuro. anillo, son irregulares y pueden estar presentes en la
circunferencialmente y ubicadas solo circunferencia completa en OD y/o ID dentro de los
en las líneas de separación. siguientes límites
.070 Ninguna Ninguna
.103 .003 .005
.139 .004 .006
.210 .004 .006
.275 .005 .010
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10.3 Glosario de términos de sellos y caucho Antioxidante: Sustancia orgánica que inhibe o
retarda la oxidación.
-A-
Antiozonizante: Sustancia que retarda o previene la
Abrasión: El desgaste de una superficie en servicio por aparición de grietas por la acción del ozono cuando el elastómero se
acción mecánica como frotamiento, raspado o erosión. expone bajo tensión, ya sea estática o dinámicamente, al aire que
contiene ozono.
Resistencia a la abrasión: La capacidad de un compuesto de caucho para
resistir el desgaste mecánico. Antirad: Un material que inhibe el daño por radiación.
Absorción: El mecanismo físico por el cual uno Agrietamiento atmosférico: Grietas producidas en la superficie de
sustancia atrae y toma otra sustancia (líquido, gas o vapor) en su
INTERIOR.
Prueba de Vida Acelerada: Cualquier conjunto de condiciones de prueba

Apéndice
-B-
artículos de caucho por exposición a las condiciones atmosféricas.
diseñado para reproducir en un corto tiempo el efecto de deterioro obtenido Backrind: Distorsión en la línea de separación, generalmente en forma de
bajo condiciones normales de servicio.
hendidura irregular.
Prueba de servicio acelerado: Una prueba de servicio o de banco en la que
Anillo de respaldo: (dispositivo antiextrusión) un anillo de material
alguna condición de servicio, como la velocidad, o la temperatura, o la relativamente duro y tenaz colocado en el prensaestopas entre la junta
continuidad de la operación, se exagera para obtener un resultado en un tórica y las paredes laterales de la ranura, para evitar la extrusión de la junta tórica.
tiempo más corto.
Bake-Out: Un proceso mediante el cual un sistema de vacío se calienta durante un
Acelerador: Sustancia que acelera la vulcanización de
tiempo determinado a una temperatura predeterminada para desgasificar todos
un elastómero haciendo que se produzca en un tiempo más corto oa una los componentes, es decir, manómetros, accesorios, válvulas, sellos, etc.
temperatura más baja.
Mezclador Banbury: un tipo específico de mezclador interno que se utiliza
Resistente a los ácidos: Soporta la acción de los ácidos.
para mezclar rellenos y otros ingredientes con un elastómero.
Adherirse: adherirse o adherirse. Prueba de banco: una prueba de servicio modificada en la que se
Adhesión: Tendencia del caucho a unirse o adherirse a un aproximan las condiciones de servicio, pero el equipo es un equipo
superficie de contacto. de laboratorio convencional y no necesariamente idéntico al que se
empleará el producto.
Adsorción: El mecanismo físico por el cual uno
La sustancia atrae a otra sustancia (ya sea sólida, líquida, gaseosa o Partículas Beta (ÿ) : Partículas o electrones cargados negativamente,
vapor) a su SUPERFICIE y, mediante fuerzas moleculares, hace que la caracterizados por una penetración limitada.
sustancia incidente se adhiera a ella.
Sangrado: Migración a la superficie de plastificantes, ceras o materiales
similares para formar una película o perlas.
Envejecimiento: Sufrir cambios en las propiedades físicas con la edad o el
transcurso del tiempo. Mancha: Una marca, deformidad o lesión que deteriora la apariencia.
Envejecimiento, bomba de oxígeno: Un medio para acelerar el cambio en Ampollas: Un punto elevado en la superficie o una separación entre capas
las propiedades físicas de los compuestos de caucho al exponerlos a la que normalmente forma un vacío o un espacio lleno de aire en el artículo
acción del oxígeno a una temperatura y presión elevadas. vulcanizado.
Bloom: Un depósito de aspecto polvoriento o lechoso que a veces

Bomba de Aire: Similar a una bomba de oxígeno pero usada con aire. aparece en la superficie de una junta tórica después del moldeado
Utilizado para la prueba de envejecimiento acelerado. y el almacenamiento, causado por la migración de un líquido o
sólido a la superficie. No debe confundirse con el polvo de fuentes externas.
Air Checks: Marcas o depresiones en la superficie debido al aire atrapado
entre el material que se está curando y el molde o la superficie de la prensa. Unión: El término comúnmente utilizado para denotar la unión de un
elastómero dado a algún otro miembro. Los bonos pueden clasificarse por
Curado al aire: La vulcanización de un producto de caucho en el tipo de la siguiente manera:
aire a diferencia de la vulcanización en una prensa o vulcanizador (a) Unión mecánica: unión puramente física lograda por medios
de vapor. tales como agujeros "a través" que entrelazan los dedos,
diseño envolvente, remaches, etc.
Partículas alfa (ÿ) : partículas cargadas positivamente
compuesto por dos protones y neutrones (a menudo denominados (b) Unión “en frío”: adhesión de materiales previamente vulcanizados
simplemente núcleos de átomos de helio) y caracterizado por una elastómero a otro miembro mediante el uso de cementos de
contacto adecuados.
penetración limitada.
(c) Unión “vulcanizada”: adhesión de un elastómero a un
Temperatura ambiente: La temperatura ambiente relativa a un punto
superficie previamente imprimada usando calor y presión vulcanizando
de aplicación dado.
así el elastómero al mismo tiempo.
Nota: La temperatura ambiente no es necesariamente la misma que
la temperatura atmosférica. Ruptura: Separación o discontinuidad en cualquier parte de un artículo.
Punto de Anilina: La temperatura más baja a la cual igual Break-Out: Fuerza para iniciar el deslizamiento. Expresado en los mismos
volúmenes de anilina pura y fresca y un aceite se disolverán términos que la fricción. Un valor de ruptura excesivo se toma como una
completamente uno en el otro. indicación del desarrollo de la adhesión.
10-9
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Fragilidad: Tendencia a agrietarse cuando se deforma. Temperatura de curado: La temperatura a la que se vulcaniza el producto de
Buna-N: Igual que el caucho de nitrilo . caucho.
Cilindro: Cámara en la que el pistón, el émbolo, el ariete, la varilla o el eje

Buna-S: Un término general para los copolímeros de butadieno y
son impulsados por o contra el fluido del sistema.
estireno. También conocido como SBR y GRS.
Junta a tope: Unión de dos extremos de un sello en el que la unión es -D-

perpendicular a la línea de separación del molde.
Desgasificación: La EMISIÓN intencional pero controlada de una sustancia
Butilo: Un copolímero de isobutileno con pequeñas cantidades de de caucho u otro material.
isopreno.
Difusión: La mezcla de dos o más sustancias (sólidos, líquidos, gases o
combinaciones de los mismos) debido al movimiento de entremezclado
Apéndice -C-
de sus moléculas individuales. Los gases se difunden más fácilmente que
Calandra: Máquina utilizada para formar láminas de caucho entre rodillos los líquidos; De manera similar, los líquidos se difunden más fácilmente que
de acero. los sólidos.
Coeficiente de Expansión Térmica: Expansión media Durómetro:
por grado sobre un rango de temperatura establecido expresado como una (a) Un instrumento para medir la dureza del caucho.
fracción de la dimensión inicial. Puede ser lineal o volumétrica. Mide la resistencia a la penetración de una punta de indentador
Flexibilidad en frío: Flexibilidad después de la exposición a un en la superficie del caucho.
temperatura baja predeterminada durante un tiempo predeterminado. (b) Escala numérica de dureza del caucho.
Flujo en frío: Deformación continua bajo tensión. Dinámica: una aplicación en la que el sello está sujeto a movimiento o
Resistente al frío: Capaz de soportar los efectos del frío o las bajas las piezas móviles entran en contacto con el sello.
temperaturas sin pérdida de capacidad de servicio. Empaquetadura Dinámica: Empaquetadura empleada en una junta cuya
los miembros están en movimiento relativo.
Comercialmente Suave: Grado de suavidad de la superficie de un
artículo que es aceptable para su uso. Sello dinámico: un sello requerido para evitar fugas a través de piezas que
Compuesto: Término que se aplica a una mezcla de polímeros y otros están en movimiento relativo.
ingredientes para producir un material de caucho utilizable.
Módulo de compresión: La relación entre el esfuerzo de compresión y la — mi —
deformación por compresión resultante (esta última expresada como una Elasticidad: La propiedad de un artículo que tiende a devolverlo a su forma
fracción de la altura o espesor original en la dirección de la fuerza). El módulo original después de la deformación.
de compresión puede ser estático o dinámico.
Elastómero: Cualquier material sintético o natural con resiliencia o memoria
suficiente para volver a su forma original después de una distorsión mayor
Deformación por compresión: La cantidad por la cual una goma o menor.
el espécimen no regresa a su forma original después de la liberación
de la carga de compresión. Electrón Voltio: Unidad de energía en cálculos atómicos igual a 1.602 E -12
ergios.
Goma conductora: Una goma capaz de conducir
electricidad. Generalmente se aplica a productos de caucho utilizados para Alargamiento: Generalmente significa “elongación máxima” o porcentaje de
conducir electricidad estática. aumento en la longitud original de una muestra cuando se rompe.
Copolímero: Un polímero que consta de dos monómeros diferentes ERG: Unidad de energía (CGS) igual a una dina centímetro o aproximadamente
combinados químicamente. igual al trabajo realizado por una fuerza de 1 gramo que provoca un
movimiento de 1 centímetro.
Corrosión (Empaque): Corrosión de un miembro rígido (generalmente de
metal) donde hace contacto con el empaque. El agente corrosivo real es Evaporación: La conversión directa del estado líquido al
un medio fluido atrapado en la interfaz. estado de vapor de un fluido dado.
Corrosivo (Empaque): Una propiedad del empaque por la cual a menudo se Descompresión Explosiva: Ruptura de la subestructura
asume incorrectamente que promueve la corrosión del miembro rígido causado por la eliminación rápida de la presión de un elastómero que
por el fluido atrapado. contiene gases disueltos. El resultado es una formación de ampollas o
Agrietamiento: Una ruptura aguda o fisura en la superficie. Generalmente hinchazón del material. Algunos compuestos elastoméricos son bastante
debido a una tensión excesiva. resistentes a la descompresión explosiva.
Creep: La relajación progresiva de un material de caucho dado mientras está Extrusión: Distorsión o flujo, bajo presión, de una parte del sello en el espacio
bajo tensión. Esta relajación finalmente da como resultado una deformación libre entre las piezas metálicas acopladas.
permanente o “fijación”.
Sección transversal: Un sello visto si se corta en ángulo recto a la línea de —F—

separación del molde que muestra la estructura interna. Sello de cara: Un sello entre dos superficies planas.
Cura: Ver Vulcanización.
Relleno: material químicamente inerte, finamente dividido, que se agrega al
Fecha de curado: fecha en que se moldeó la junta tórica; es decir, 2Q94 significa elastómero para ayudar en el procesamiento y mejorar las propiedades
segundo trimestre de 1994. físicas, es decir, la resistencia a la abrasión y la resistencia, lo que le otorga
distintos grados de dureza.
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Flash: exceso de caucho que queda alrededor de la pieza de caucho después del Deformación inmediata: La deformación encontrada por medición
moldeado debido al espacio entre las superficies de contacto del molde; inmediatamente después de retirar la carga que causa la deformación.
eliminado por recorte.
Agrietamiento por flexión: un agrietamiento de la superficie inducido por la Inmersión: Colocar un artículo en un fluido, generalmente de manera que
flexión o flexión repetidas. completamente cubierto.
Resistencia a la flexión: La capacidad relativa de un artículo de caucho para Impacto: El golpe o contacto único e instantáneo de un
soportar esfuerzos dinámicos de flexión. cuerpo en movimiento con otro, ya sea en movimiento o en reposo, como una
Flock: Relleno fibroso que a veces se usa en compuestos de caucho. gran masa de material que cae sobre una cinta transportadora.
Grietas de flujo: imperfecciones de la superficie debido a un flujo inadecuado

y falla del material para tejer o mezclarse consigo mismo durante la operación
de moldeo.
Apéndice
—L—
Tasa de fuga: La tasa a la que un fluido (ya sea gas o líquido) pasa una barrera.
La tasa de fuga total incluye las cantidades que se difunden o penetran a través
Fluido: Un líquido o un gas.
del material de la barrera, así como la cantidad que se escapa a su alrededor.
Fricción: Resistencia al movimiento debido al contacto de superficies.
Fricción (ruptura): Fricción desarrollada durante el movimiento inicial o inicial. Prueba de vida: Un procedimiento de laboratorio utilizado para determinar la
cantidad y duración de la resistencia de un artículo a un conjunto específico de
Fricción (en marcha): Fricción constante desarrollada durante fuerzas o condiciones destructivas.
funcionamiento de una junta tórica dinámica.

Expansión lineal: expansión en cualquier dimensión lineal
Combustible (Aromático): Combustible que contiene benceno o hidrocarburos o el promedio de todas las dimensiones lineales.
aromáticos. Provoca un alto hinchamiento del caucho.
Logy: Lento, bajo chasquido o recuperación de un material.
Combustible (no aromático): Combustible compuesto de hidrocarburos de
Flexibilidad a baja temperatura: la capacidad de una goma
cadena lineal. Provoca poco oleaje de caucho. producto para ser flexionado, doblado o combado a bajas temperaturas sin
agrietarse.
—G—
Radiación gamma (ÿ) : Perturbación electromagnética (fotones) — M—
que emana del núcleo de un átomo. Este tipo de radiación viaja en mm Hg: Milímetros de mercurio. En el trabajo de vacío, este es un
forma de onda como los rayos X o la luz, pero tiene una longitud de medida de presión absoluta, siendo la altura de una columna de mercurio que
onda más corta (aproximadamente 1 A° o 10 E -07 mm). Es muy penetrante. soportará el aire u otro gas. La presión atmosférica estándar soportará una
Junta: Un dispositivo utilizado para retener fluidos bajo presión o sellar la entrada columna de mercurio de 760 milímetros de altura (760 mm Hg). Cualquier valor
de materias extrañas. Normalmente se refiere a un sello estático. inferior a este representa algún grado de vacío.
Prensaestopas: Cavidad en la que se instala la junta tórica. Incluye el

ranura y superficie de contacto de la segunda parte que en conjunto confinan Memoria: Tendencia de un material a volver a su forma original después de la
la junta tórica. deformación.
Acabado de espejo: una superficie brillante y pulida.

—H—
Desajuste : Sello asimétrico causado por cavidades diferentes en las secciones del
Dureza: Resistencia a una fuerza deformante. medido por el molde coincidente.
resistencia relativa del material a un punto de indentación de cualquiera de una
Módulo: Esfuerzo de tracción a un alargamiento especificado. (Usualmente
serie de instrumentos estándar de prueba de dureza.
100% de elongación para elastómeros).
Dureza Shore A: La dureza del durómetro del caucho como
Módulo de elasticidad: una de las varias medidas de rigidez o resistencia a la
medida en un manómetro Shore “A”. Los números más altos indican material
deformación, pero a menudo se usa incorrectamente para indicar específicamente
más duro. La lectura del durómetro 35 Shore “A” se considera blanda. 90 se
considera difícil. el módulo de tensión estática.
Sello Hermético: Un sello hermético que no evidencia fugas Cavidad del molde: Espacio hueco o cavidad en el molde que se utiliza
detectables. para impartir la forma deseada al producto que se moldea.
Homogéneo:
(a) General - un material de composición uniforme en todas partes. Acabado del molde: La superficie ininterrumpida producida por
contacto íntimo del caucho con la superficie del molde en la
(b) En sellos - un sello de goma sin tela o
vulcanización.
refuerzo metálico.
Lubricante para moldes: un material generalmente rociado sobre la superficie
Hypalon: nombre comercial de DuPont para clorosulfonados
de la cavidad del molde antes de la introducción del caucho sin curar, para
polietileno, un elastómero.
facilitar la extracción fácil de las piezas de caucho moldeadas.
- YO -
Marcas de molde: muescas o crestas grabadas en el
Identificación: Puntos o rayas de colores en los sellos con fines de
piel del producto moldeado por irregularidades en la superficie de la cavidad
identificación.
del molde.
10-11
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Registro de molde: Precisión de alineación o ajuste de Bomba de oxígeno: una cámara capaz de contener oxígeno a una presión
secciones del molde.
elevada que se puede calentar a una temperatura elevada. Utilizado para
Mooney Scorch: La medida de la velocidad a la que un compuesto de una prueba de envejecimiento acelerado.
caucho curará o fraguará por medio del instrumento de prueba Mooney Resistencia al ozono: Capacidad de resistir el efecto de deterioro del ozono
Viscometer. (que generalmente provoca grietas).
Viscosidad Mooney: La medición de la plasticidad o viscosidad de un
material de sellado elastomérico no compuesto o compuesto, no - PAGS -
vulcanizado, por medio del viscosímetro de disco de corte Mooney.
Empaque: Un dispositivo flexible usado para retener fluidos bajo
presione o selle la materia extraña. Normalmente se refiere a un sello
dinámico.
Apéndice — norte —
Fraguado permanente: La deformación que queda después de que un espécimen
Nitrilo: (Buna-N) El elastómero más utilizado ha sido tensionado por un período definido y liberado por un período definido.
para juntas tóricas debido a su resistencia a los fluidos derivados del
petróleo, buenas propiedades físicas y rango de temperatura útil.
Permeabilidad: La tasa a la cual un líquido o gas bajo
Dimensión nominal: Equivalente fraccionario más cercano al real la presión pasa a través de un material sólido por difusión y disolución. En la
dimensión decimal. terminología del caucho, es la tasa de flujo de gas expresada en centímetros
cúbicos atmosféricos por segundo a través de un material elastomérico de
Non-Blooming: La ausencia de floración.
un centímetro cuadrado y un centímetro de espesor (atm cc/cm²/cm seg).
—O—
Hoyo o marca de viruela: una depresión circular, generalmente pequeña.
Oclusión:
(a) El proceso mecánico por el cual los vapores, gases, líquidos o Plastificante: una sustancia, generalmente un líquido viscoso, que se agrega
sólidos quedan atrapados dentro de los pliegues de una sustancia a un elastómero para disminuir la rigidez, mejorar las propiedades a baja
dada durante el trabajo o la solidificación. (b) Los materiales así temperatura y mejorar el procesamiento.
atrapados. Plastómetro: Instrumento para medir la plasticidad del caucho compuesto en

bruto o sin vulcanizar.
Fuera de registro: desalineación de las mitades del molde que provocan una
Marca de viruela: consulte “Pit o marca de viruela”.
sección transversal de la junta tórica fuera de la redondez.
Polímero: Un material formado por la unión de muchas (poli) unidades individuales

Resistente al aceite: Capacidad de un caucho vulcanizado para resistir los
(mer) de uno o más monómeros; sinónimo de elastómero.
efectos de dilatación y deterioro de varios tipos de aceites.
Hinchamiento de aceite: El cambio en el volumen de un artículo de caucho

Porosidad: Cualidad o estado de ser poroso.
debido a la absorción de aceite u otro u otro fluido.
Post Cure: El segundo paso en el proceso de vulcanización para los elastómeros
junta tórica: un toro; un círculo de material con sección transversal redonda que
más exóticos. Proporciona estabilización de las piezas y elimina los productos
efectúa un sello por compresión y presión.
de descomposición resultantes del proceso de vulcanización.
Sello de junta tórica: La combinación de un prensaestopas y una junta
tórica que proporciona un cierre hermético a los fluidos. (Algunos diseños
pueden permitir fugas momentáneas o mínimas).
—R—
Móvil (dinámico) : sello de junta tórica en el que hay movimiento
relativo entre algunas partes del prensaestopas y la junta tórica: Radiación: Una emisión de contenido de energía variable de un
movimiento oscilante, alternativo o giratorio. átomo perturbado experimentando un cambio interno. Hay dos grandes
Sin movimiento (estático) : sello de junta tórica en el que no hay clasificaciones o tipos:
movimiento relativo entre ninguna parte del casquillo y la junta tórica (se (a)Corpuscular, que comprende corrientes de partículas neutras o
excluye la distorsión por la presión del fluido o el hinchamiento por inmersión cargadas, por ejemplo, protones, electrones, neutrones. (b) electromagnético,
en el fluido). que comprende emisiones en forma de onda
Curado óptimo: Estado de vulcanización en el que se logra la combinación como gamma, ultravioleta, etc.
de propiedades más deseable. Daño por radiación: una medida de la pérdida de ciertas propiedades físicas de
Desgasificación: Un fenómeno de vacío en el que una sustancia sustancias orgánicas como los elastómeros, debido principalmente a la
libera espontáneamente componentes volátiles en forma de vapores o gases. ionización de la molécula de cadena larga. Se cree que este proceso de
En los compuestos de caucho, estos constituyentes pueden incluir vapor de ionización (es decir, la pérdida de electrones) da como resultado una
agua, plastificantes, aire, inhibidores, etc. reticulación redundante y una posible escisión de la molécula. Este efecto es
acumulativo.
Sobrecurado: Un grado de curado mayor que el óptimo que hace que se
degraden algunas propiedades deseables. Dosis de radiación: La cantidad total de energía de radiación absorbida por
una sustancia. Este valor generalmente se expresa en ergios por gramo y
Oxidación: La reacción del oxígeno sobre un compuesto generalmente
se denota con las siguientes unidades:
detectada por un cambio en la apariencia o el tacto de la superficie, o por
(a) Roentgen : una cantidad de radiación gamma o de rayos X equivalente
un cambio en las propiedades físicas o ambos.
a aproximadamente 83 ergios de energía absorbida por gramo de aire.
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
(b) REP (equivalente físico de Roentgen): una cantidad de radiación Número de tamaño: Número asignado para indicar dentro y
ionizante que causa una absorción de energía de aproximadamente diámetros de la sección transversal de una junta tórica. Los tamaños
83 a 93 ergios por gramo de tejido. (c) REM (equivalente de Roentgen- establecidos en la norma SAE AS 568A han sido adoptados por el
hombre): similar a REP excepto que se usa para denotar efectos biológicos. ejército y la industria.
Sorción: El término usado para denotar la combinación de

(d) RAD - la unidad de dosificación relacionada con los elastómeros. Es procesos de absorción y adsorción en una misma sustancia.
independiente del tipo de radiación o muestra y denota un nivel de
Gravedad específica: La relación del peso de un s dado
absorción de energía de 100 ergios por gramo (de elastómero). El
sustancia al peso de un volumen igual de agua a una temperatura
RAD es aproximadamente igual a 1,2 Roentgens.
Registro, Desactivado o Desigual: Consulte Desactivado.
Agente de refuerzo: material disperso en un elastómero para mejorar la

Apéndice determinada.
Marcas de bebedero : Marcas que quedan en la superficie de una pieza de

caucho, generalmente elevadas, después de retirar el bebedero o el
compuesto curado en la entrada a través de la cual se inyecta o se
compresión, el corte u otras propiedades de tensión. moldea por transferencia el compuesto.
Humedad relativa: La relación entre la cantidad de vapor de agua realmente Apretón: Compresión diametral de la sección transversal de la junta tórica
presente en la atmósfera y la mayor cantidad posible a la temperatura dada. entre la superficie del fondo de la ranura y la superficie de otra pieza
metálica de acoplamiento en el conjunto del prensaestopas.
Resiliente: Capaz de volver a su tamaño y forma original Sello estático: Pieza diseñada para sellar entre piezas que no tienen
después de la deformación. movimiento relativo. Ver Junta.
Roentgen: Ver Dosis de radiación. Deformación : Desviación debida a una fuerza.
Rough Trim: Eliminación de material superfluo tirando o picando. Por lo general, Estrés: Fuerza por unidad de área de sección transversal original.
la eliminación de una pequeña porción de la rebaba o bebedero que permanece Sublimación: La conversión directa de una sustancia del estado
adherida al producto.
sólido al estado de vapor sin pasar por un estado líquido
Caucho: Igual que el elastómero. transitorio. El vapor, al recondensarse, vuelve al estado sólido
sin que intervenga una fase líquida.
Caucho, Natural: Caucho en bruto o bruto obtenido de fuentes
vegetales.
Sun Checking: Grietas superficiales, grietas o cuarteaduras causadas por la
Caucho, Sintético: Elastómeros manufacturados o hechos por el hombre.
exposición a la luz solar directa o indirecta.
Runout (Eje): Igual que el giro; cuando se expresa en pulgadas sola o acompañada
Hinchamiento: Aumento del volumen de una muestra causado por la inmersión
de la abreviatura “TIR” (lectura total del indicador), se refiere al doble de la
en un fluido (generalmente un líquido).
distancia radial entre el eje del eje y el eje de rotación.
—T—
-S- Resistencia al desgarro: resistencia al crecimiento de un corte o mella

cuando se aplica tensión a la muestra cortada Comúnmente expresado
Chamuscado: Curado o fraguado prematuro del compuesto crudo durante el
como libras por pulgada de espesor.
procesamiento.
Rango de temperatura: límites de temperatura máximos y mínimos dentro de
Sello: Cualquier dispositivo utilizado para impedir el paso de un fluido (gas
los cuales funcionará un compuesto de sellado en una aplicación determinada.
o líquido).
Servicio: Condiciones de funcionamiento a cumplir.

Resistencia a la tracción: Fuerza en libras por pulgada cuadrada requerida
Eje: miembro alternativo o rotatorio generalmente dentro del cilindro; no para provocar la ruptura de una muestra de un material de caucho.
en contacto con las paredes.
Terpolímero: Un polímero que consta de tres monómeros diferentes
Envejecimiento en almacenamiento: El cambio en las propiedades de un material combinados químicamente.
que ocurre en el almacenamiento con el tiempo.
Expansión Térmica: Expansión provocada por el aumento de la
Dureza Shore A: Ver Dureza y Durómetro.
temperatura. Puede ser lineal o volumétrica.
Contracción: a) Disminución del volumen del sello, generalmente causada por Umbral: La tolerancia máxima de un elastómero para
la extracción de constituyentes solubles por parte de los fluidos, seguida de dosis de radiación expresada como un número total de ergios por gramo
secado al aire. b) Diferencia entre las dimensiones de la pieza terminada y la (o rads) más allá del cual las propiedades físicas se degradan
cavidad del molde utilizada para fabricar la pieza. significativamente. Este es generalmente un valor arbitrario, dependiendo de
Goma de silicona: elastómero que conserva buenas propiedades en un la función y el entorno.
rango de temperatura muy amplio. Torque: La fuerza de giro de un eje.
Tamaño real: dimensiones reales de la junta tórica u otro sello, incluidos los
límites de tolerancia.
Tamaño, Nominal: tamaño aproximado de la pieza en fracción

dimensiones. También puede indicar el tamaño real de la ranura en la que
encaja un sello de tamaño nominal.
10-13
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Torr: La unidad de presión utilizada en la medición del vacío. Vapor: El estado gaseoso de un fluido que normalmente existe como
Es igual a 1/760 de una atmósfera estándar y, para todos los fines líquido en condiciones atmosféricas, es decir, un gas cuya temperatura
prácticos, equivale a un milímetro de mercurio (mm Hg). está por debajo de su temperatura crítica.
Presión de vapor: La presión máxima ejercida por un líquido
Ejemplo: (o sólido) calentado a una temperatura determinada en un recipiente cerrado.
25 mm Hg = 25 torr 1 x
Fuga virtual: Una fuga "aparente" en un sistema de vacío que se puede
10-3 mm Hg = 10-3 torr (militorr)
atribuir, de hecho, a alguna liberación interna (ya menudo accidental) de
1 X 10-6 mm Hg = 10-6 torr (microtorr)
gases ocluidos y/o absorbidos.
Resistencia a la torsión: capacidad del caucho para resistir la torsión. Ejemplo:
TR-10: (10 % de retracción por temperatura) Una medida de la capacidad a Una ampolla no detectada en una junta fusionada puede
Apéndice
baja temperatura de un elastómero, siendo la temperatura a la que una eventualmente romperse en el vacío y liberar repentinamente (o
muestra estirada y congelada se ha retraído en un 10 % de la cantidad lentamente) el aire atrapado, lo que indica una "fuga".
estirada. (método ASTM D1329) Viscosidad: Propiedad de los fluidos y sólidos plásticos por la que
Aire atrapado: Aire que queda atrapado en un producto o molde durante resisten un cambio instantáneo de forma, es decir, resistencia a
el curado. Por lo general, causa una capa o cubierta suelta, o una fluir.
marca, depresión o vacío en la superficie. Vacío: La ausencia de material o un área desprovista de materiales
donde no está previsto.
Recorte: El proceso que implica la eliminación de rebabas de moho.
Corte de moldura: Daño a la piel del molde o al acabado por un Volatilización: La transición de un líquido o un sólido directamente al
corte demasiado ajustado. estado de vapor. En el caso de un líquido, esta transición se denomina
evaporación, mientras que en el caso de un sólido, se denomina
—T— sublimación.
Cambio de volumen: Un cambio en el volumen de un sello como resultado de

Under-Cure: Grado de curado inferior al óptimo. Puede evidenciarse
la inmersión en un fluido expresado como porcentaje del volumen original.
por pegajosidad, inicio de sesión o propiedades físicas inferiores.
Aumento de volumen: Aumento del tamaño físico provocado por la

Alargamiento último: Véase Alargamiento.
Acción de hinchamiento de un líquido.
—V— Vulcanización: Una reacción de termoendurecimiento que involucra el uso

de calor y presión, lo que da como resultado un gran aumento de la resistencia
Vacío: Término que denota un espacio dado que está ocupado por un gas a
y la elasticidad de los materiales similares al caucho.
menos de la presión atmosférica. Para grados de vacío; ver nivel de vacío.
Agente de vulcanización: Un material que produce la
vulcanización de un elastómero.
Nivel de Vacío: El término usado para denotar el grado de
vacío evidenciado por su presión en torr (o mm Hg).
—W—
(a) Vacío aproximado: 760 torr a 1 torr
Ancho: Sección transversal o espesor del sello.
(b) Vacío medio: 1 torr a 10-3 torr
(c) Alto vacío - 10-3 torr a 10-6 torr Wiper Ring: Anillo empleado para eliminar el exceso de líquido,
lodo, etc., de un miembro alternativo antes de que llegue a las
(d) Vacío muy alto (duro): 10-6 torr a 10-9 torr
empaquetaduras.
(e) Vacío ultra alto (ultra duro): por debajo de 10-9 torr
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10.4 Abreviaturas
MCA Goma de poliacrilato en. Pulgada
FA Fuerza Aerea infrarrojos

Goma de isopreno
AFML Laboratorio de materiales de la Fuerza Aérea ENE Conjunto Ejército-Marina
AMS Especificación de materiales aeroespaciales JIC Conferencia conjunta de la industria sobre hidráulica
UN (1) Ejército-Marina; (2) Fuerza Aérea-Armada Normas para equipos industriales
Ana k Grados Kelvin (Absoluto) — (°C +273)

Boletín Aeronáutico Fuerza Aérea-Marina
Y
NCA
ARP
Diseño de la Fuerza Aérea-Marina
Nivel de calidad aceptable
Práctica recomendada aeroespacial

Apéndice
máx.
MIL
mínimo
Máximo
Especificación militar
Mínimo
EM Estándar militar
COMO
Estándar aeroespacial
ASTM MVQ Goma de silicona
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
NAS Estándar Aeroespacial Nacional (también Estándares
Cajero automático
Atmósfera (atmosférica)
Aeroespaciales Nacionales [significado antiguo])
Australia
Caucho de poliuretano
NASA Aeronáutica y Espacio Nacional
BR caucho butadieno
Administración
C o °C Grados centígrados NBR Caucho Nitrilo o Buna-N
CC Centímetro cúbico
No Número
CGS Centímetro-Gramo-Segundo; sistema de NR Caucho natural
unidades de longitud, masa y tiempo
sobredosis Diámetro exterior
CO Caucho de epiclorhidrina
psi Libras por pulgada cuadrada
cpm Ciclos por minuto
PVMQ Caucho de fenilsilicona
RC Cloropreno (Neopreno)
QPL Lista de productos militares calificados
cs Sección transversal
R o °R Grados Rankine (Absoluto) — (°F +460)
CSM Caucho hipalón
Rad Radio
diámetro Diámetro
RMA Asociación de Fabricantes de Caucho
ECO Caucho de epiclorhidrina
RMS Media cuadrática; valor medio de la rugosidad de la
EP, EPM Caucho de etileno-propileno
superficie medida en micropulgadas
EPDM Caucho de etileno-propileno
rpm Revoluciones por minuto
UE Caucho de poliuretano SAE Society of Automotive Engineers, Inc.
F o °F Grados Fahrenheit SBR Caucho de estireno butadieno
ALIMENTADOS
Especificación federal sfm Superficie Pies por minuto
FKM (también FPM) Caucho de fluorocarbono
Especificaciones Especificación Caucho de
FPS Pie-Libra-Segundo; sistema de unidades de T polisulfuro Temperatura
longitud, peso y tiempo
Temperatura.
FVMQ Caucho de fluorosilicona
TFE/P AFLAS
HNBR Caucho de nitrilo hidrogenado
USAF Fuerza Aérea de los Estados Unidos
GRS “Estireno de Goma Gubernamental”; ahora SBR
VMQ Goma de silicona
IDENTIFICACIÓN Diámetro interno
W Ancho (sección transversal del sello)
IIR Caucho de butilo
WPAFB Base de la Fuerza Aérea Wright-Patterson
XNBR Caucho de nitrilo carboxilado
10-15
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
10.5 Contracción estándar 10.5.1 Procedimiento para juntas tóricas moldeadas

Todos los materiales de caucho se encogen durante el moldeo, lo que da con compuestos que tienen tasas de contracción no
como resultado piezas terminadas que son más pequeñas que las dimensiones estándar
de la cavidad del molde. La contracción del molde "estándar" se denomina Determine la dimensión final y las tolerancias de la siguiente
contracción "AN". Los compuestos que se fabrican a partir de formulaciones o manera:
polímeros inusuales tendrán diferentes tasas de contracción asociadas con
ellos. Algunos materiales se contraen MENOS que el nitrilo estándar (AN) en Tamaños 2 y 3 1.
el mismo molde. A estos materiales se les ha asignado una designación de Localice el compuesto en la Tabla 10-7 y observe la clase de contracción
indicada.
contracción CLASE(-1) arbitraria. Aún otros materiales tienen índices de
contracción que son mayores que el índice de contracción estándar (AN). 2. Use esta clase de contracción y el número de tamaño de la junta tórica
Apéndice Estas tasas de contracción progresivamente mayores se han denominado para encontrar las dimensiones y tolerancias en la Tabla 10-8.
arbitrariamente de CLASE I a CLASE VI. Ejemplo: tamaño de junta tórica 2-150, compuesto S0355-75
(1) Contracción Clase IV (Tabla 10-7)
(2) Dimensiones y tolerancias
La tabla 10-7 enumera la clase de contracción de algunos de nuestros
2,816" ± 0,032" DI X 0,101" ± 0,004 W. (Tabla 10-8)
compuestos más populares. La tabla 10-8 enumera todas las posibilidades de
dimensiones para los tamaños de juntas tóricas de las series 2-xxx y 3-xxx de 5-
Parker según la contracción del material elegido. Tamaños 1. Localice el compuesto en la Tabla 10-7 y observe la clase de
contracción indicada.
En aplicaciones que requieren materiales con una contracción mayor o menor
2. Encuentre las dimensiones y tolerancias estándar de AN en la Tabla 9-3.
que la tasa estándar (AN), es posible que se deban modificar las dimensiones
del prensaestopas de la junta tórica para proporcionar la compresión deseada. (Si no conoce la ID, consulte primero la Tabla 9-4).
Si se fija el diámetro interior ensamblado de la junta tórica, un compuesto de 3. Encuentre el ID y la sección transversal reales multiplicando las dimensiones
alta contracción se estirará más que un material estándar y esto reducirá aún estándar de ID y W por el factor de dimensión de la Tabla 10-10.
más la sección transversal de la junta tórica.
Consulte la Figura 3-3 para observar el efecto de este estiramiento en la 4. Encuentre la tolerancia de DI multiplicando la ID estándar por el factor de
Dimensión "W". Cuando se requieren juntas tóricas de un compuesto de alta tolerancia de la Tabla 10-10 y sumando el resultado a la tolerancia
contracción para uso en dimensiones estándar (AN) o especiales, se pueden estándar.
fabricar moldes para compensar la contracción, pero a costos de molde
5. Encuentre la tolerancia real de la sección transversal en la Tabla 10-9.
especiales.
Ejemplo: tamaño de junta tórica 5-547, compuesto S0355-75
Cabe señalar que muchos factores afectan la contracción de los compuestos (1) Contracción Clase III (Tabla 10-7)
de caucho, incluido el método (inyección, compresión, transferencia), el (2) ID estándar = 21.564 ± .100 W. = .139 ± .004
tiempo, la temperatura y/o la presión, por nombrar algunos. A medida que se (3) Identificación real = 21.564 X .984 = 21.219
desarrollen nuevas técnicas de fabricación de juntas tóricas, existirá la W real = .139 X .984 = .137
posibilidad de que las tasas de contracción de nuestros compuestos cambien (4) Tolerancia de DI = 21.564 X .0036 + .100 = ± .178
(o cambien) en consecuencia. Por esta razón, es imperativo consultar con la (5) W. Tolerancia ± .005
fábrica antes de especificar un compuesto Parker en particular. Dimensiones reales y tolerancia = 21,219"
± 0,178" DI X 0,137" ± 0,005" W.
Nota: Siga el procedimiento proporcionado para la serie 5 para encontrar

las dimensiones y tolerancias para tamaños especiales para los que existen
herramientas de contracción estándar.
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Clase de contracción compuesta

Compuesto Contracción Compuesto Contracción Compuesto Contracción
Número Clase Número Clase Número Clase
47-071 UN N0545-40 yo C0873-70 UN
N0103-70 UN N0552-90 -1 V0884-75* tercero
C0267-50 UN C0557-70 UN E0893-80 UN

N0287-70 UN S0595-50 Yo V0894-90* Yo
N0299-50
N0304-75
S0317-60
UN
yo
Yo
N0602-70
E0603-70
S0604-70
Apéndice UN
UN
yo
C0944-70
N0951-75
E0962-90
-1
UN
3
S0355-75 IV B0612-70 yo E1028-70 UN
S0383-70 Yo S0613-60 UN N1090-85 yo
N0406-60 yo S0614-80 UN LM159-70 IV

S0455-70 V P0642-70 2 C1124-70 UN
S0469-40 tercero E0652-90 -1 LM158-60 IV
N0497-70 -1 E0667-70 yo LM160-80 Yo
N0506-65 yo N0674-70 UN L1186-80 Yo
N0507-90 -1 V0680-70* Yo V1164-75* tercero
N0508-75 -1 E0692-75 UN V1226-75* tercero
E0515-80 UN V0709-90* tercero VM835-75 tercero
C0518-60 UN E0740-75 UN V1289-75 tercero
N0525-60 UN V0747-75* tercero
E0540-80 UN E0803-70 yo
* Los compuestos de fluorocarbono que tienen retracción de CLASE III se fabrican utilizando moldes especiales compensados que darán dimensiones nominales equivalentes al tamaño estándar AN
correspondiente. Sin embargo, el margen de tolerancia será el de un material de contracción de CLASE III a menos que se especifique lo contrario.
** Funciona con herramientas compensadas.

Nota: La División O-Ring está constantemente desarrollando nuevos materiales para resolver las necesidades de los clientes. Para obtener la información más actualizada, comuníquese con el O-Ring
División directamente.
Tabla 10-7: Clase de contracción compuesta
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Dimensiones de herramientas estándar

Las siguientes son las dimensiones y tolerancias anticipadas para juntas la tasa de contracción promedio o AN). Las clases de contracción de
tóricas de compuestos que tienen varias tasas de contracción cuando se varios Compuestos Parker populares se enumeran en la Tabla 10-7.
moldean en herramientas estándar (herramientas producidas para permitir
Dimensiones de herramientas estándar

parker Clase 1 Clase AN Clase I Clase II
Tamaño
Número Tol ID ± Tol W ± Tol ID ± Tol W ± Tol ID ± Tol W ± Tol ID ± Tol W ±
2-001 .029 .004 .040 .003 .029 .004 .040 .003 .029 .004 .040 .004 .029 .004 .040 .004
Apéndice 2-002 .042 .004 .050 .056 .042 .004 .050 .056 .042 .004 .050 .056 .042 .004 .049
2-003 .004 .060 .004 .060 .004 .060 .055 .004 .059
2-004 .070 .005 .070 .070 .005 .070 .070 .005 .070 .069 .005 .069
2-005 .102 .101 .100 .100
2-006 .115 .114 .113 .113
2-007 .146 .145 .144 .143
2-008 .177 .176 .175 .174
2-009 .209 .208 .207 .206 .005
2-010 .240 .239 .238 .236 .006
2-011 .303 .301 .299 .298
2-012 .366 .364 .362 .005 .360
2-013 .429 .426 .423 .006 .421 .006
2-014 .492 .005 .489 .005 .486 .006 .484 .006
2-015 .554 .007 .551 .007 .548 .008 .545 .008
2-016 .618 .009 .614 .009 .610 .010 .607 .010
2-017 .680 .009 .676 .009 .672 .010 .669 .011
2-018 .743 .009 .739 .009 .735 .010 .731 .011
2-019 .806 .009 .801 .009 .796 .010 .792 .011
2-020 .869 .009 .864 .009 .859 .010 .854 .011
2-021 .932 .009 .926 .009 .920 .010 .916 .011
2-022 .995 .010 .989 .010 .983 .011 .978 .012
2-023 1.057 .010 1.051 .010 1.045 .011 1.039 .013
2-024 1.121 .010 2-025 1.114 .010 1.107 .011 1.102 .013
1.183 .011 2-026 1.246 1.176 .011 1.169 .012 1.163 .014
.011 1.239 .011 1.232 .012 1.225 .014
2-027 1.309 .011 1.301 .011 1.293 .013 1.287 .014
2-028 1.372 .013 2-029 1.364 .013 1.356 .015 1.349 .016
1.498 .013 2-030 1.624 1.489 .013 1.480 .015 1.473 .017
.013 2-031 1.749 .015 1.614 .013 1.604 .015 1.596 .017
1.739 .015 1.729 .017 1.720 .019
2-032 1.875 .015 1.864 .015 1.853 .017 1.843 .019
2-033 2.001 .018 2-034 1.989 .018 1.977 .020 1.967 .023
2.127 .018 2-035 2.252 2.114 .018 2.101 .021 2.091 .023
.018 2-036 2.378 .018 2.239 .018 2.226 .021 2.214 .023
2.364 .018 2.350 .021 2.338 .024
2-037 2.504 .018 2.489 .018 2.474 .021 2.462 .024
2-038 2.630 .020 2-039 2.614 .020 2.598 .023 2.585 .026
2.755 .020 2-040 2.881 2.739 .020 2.723 .023 2.709 .027
.020 2-041 3.007 .024 2.864 .020 2.847 .023 2.832 .027
2.989 .024 2.971 .028 2.956 .031
2-042 3.258 .024 2-043 3.239 .024 3.220 .028 3.203 .032
3.510 .024 2-044 3.761 3.489 .024 3.468 .028 3.451 .032
.027 2-045 4.013 .027 3.739 .027 3.717 .031 3.698 .036
3.989 .027 3.965 .032 3.945 .037
2-046 4.264 .030 4.239 .030 4.214 .035 4.192 .040
2-047 4.516 .030 2-048 4.489 .030 4.462 .035 4.440 .041
4.767 .030 2-049 5.019 4.739 .030 4.711 .036 4.687 .041
.037 2-050 5.270 .037 4.989 .037 4.959 .043 4.934 .049
070 .003 5.239 .037 .070 .003 5.208 .043 .070 .004 0.69 .081 .04
Tabla 10-8: Dimensiones de herramientas estándar
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Dimensiones de herramientas estándar (continuación)

parker Clase III Clase IV Clase V Clase VI
Tamaño
2-001
2-002
2-003
.029 .004 .039 .004 .028 .004 .039 .004 .028 .004 .039 .004 .028 .004 .039 .004
.041 .004 .049 .055
.004 .059
.041 .004 .049 .055
.004 .059
.041 .004 .049 .055
.004 .058
Apéndice .041 .004 .048
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2-458 14.562 .070 14.475 .070 14.388 .087 14.316 .105
Apéndice 2-459 15.065 .070 14.975 .070 14.885 .088 14.810 .106
2-460 15.568 .070 15.475 .070 15.382 .089 15.305 .107
2-461 16.051 .075 15.955 .075 15.859 .094 15.779 .113
2-462 16.554 .075 16.455 .075 16.356 .095 16.274 .114
2-463 17.057 .080 16.955 .080 16.853 .100 16.768 .121
2-464 17.560 .085 17.455 .085 17.350 .106 17.263 .127
2-465 18.063 .085 17.955 .085 17.847 .107 17.757 .128
2-466 18.566 .085 18.455 .085 18.344 .107 18.252 .129
2-467 19.069 .090 18.955 .090 18.841 .113 18.746 .135
2-468 19.572 .090 19.455 .090 19.338 .113 19.241 .137
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2-471 22.087 .100 21.955 .100 21.823 .126 21.713 .153
2-472 23.078 .105 22.940 .105 22.802 .133 22.688 .160
2-473 24.084 .110 23.940 .110 23.796 .139 23.677 .167
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2-475 26.096 .120 .277 .006 25.940 .120 .275 .006 25.784 .151 .273 .007 25.655 .182 .272 .008

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3-907 .007 .082 .648 .009 .007 .082 .644 .009 .008 .082 .640 .010 .524 .008 .081
3-908 .088 .710 .009 .098 .087 .706 .009 .097 .086 .702 .010 .096 .637 .011 .086
3-909 .698 .011 .096
3-910 .760 .009 .098 .755 .009 .097 .750 .010 .096 .747 .011 .096
3-911 .868 .009 .117 3-912 .863 .009 .116 .924 .858 .010 .115 .918 .854 .011 .115
.930 .009 .117
.010 3-913
.117 3-914
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1.053 .010 .117 .116 1.047 .010 .116 .115 1.041 .011 .115 .975 .012 .115
1.035 .013 .115
3-916 1.178 .010 .117 1.171 .010 .116 1.164 .011 .115 1.158 .013 .115
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2-457 13.751 .120 13.682 .137 13.612 .154 13.542 .171
2-458 14.243 .122
2-459 14.735 .124
2-460 15.227 .126
14.171 .139
14.661 .142
15.150 .144
14.099 .157
14.586 .160
15.073 .163
14.511 .178
14.995 .181
2-461 15.700 .132 15.620 .152 15.540 .171 15.460 .190
2-462 16.192 .134 16.109 .154 16.027 .174 15.945 .193
2-463 16.684 .141 16.599 .161 16.514 .182 16.429 .202
2-464 17.176 .148 17.088 .169 17.001 .190 16.914 .211
2-465 17.668 .150 17.578 .171 17.488 .193 17.398 .214
2-466 18.160 .151 18.067 .174 17.975 .196 17.883 .218
2-467 18.652 .158 18.557 .181 18.462 .204 18.367 .226
2-468 19.144 .160 19.046 .183 18.949 .207 18.852 .230
2-469 19.636 .167 19.536 .191 19.436 .215 19.336 .239
2-470 20.620 .170 20.515 .196 20.410 .221 20.305 .246
2-471 21.604 .179 21.494 .205 21.384 .232 21.274 .258
2-472 22.573 .188 22.458 .215 22.344 .243 22.229 .270
2-473 23.557 .196 23.437 .225 23.318 .254 23.198 .282
2-474 23.541 .205 24.416 .235 24.292 .265 24.167 .295
2-475 25.525 .213 .271 .008 25.395 .245 .269 .009 25.266 .276 .268 .010 25.136 .307 .266 .010

Tamaño
3-901 .182 .006 .055 .004 .181 .006 .055 .004 .180 .006 .055 .004 .179 .006 .054 .004
3-902 .235 .006 .063 .296 .234 .006 .063 .295 .233 .006 .062 .293 .232 .007 .063
3-903 .006 .063 .345 .006 .006 .063 .344 .007 .007 .062 .342 .007 .292 .007 .062
3-904 .071 .070 .070 .340 .008 .070
3-905 .407 .006 .071 .405 .007 .070 .403 .007 .070 .401 .008 .070
3-906 .461 .007 .077 .522 .458 .007 .076 .519 .456 .008 .076 .516 .453 .008 .076
3-907 .009 .081 .634 .011 .010 .080 .630 .012 .010 .080 .627 .013 .514 .011 .079
3-908 .086 .695 .012 .095 .085 .691 .012 .095 .085 .688 .013 .094 .624 .014 .084
3-909 .684 .014 .094
3-910 .743 .012 .095 .004 .739 .013 .095 .004 .735 .014 .094 .004 .732 .014 .094 .004
3-911 .849 .012 .114 .005 .845 .013 .114 .005 .841 .014 .113 .006 .836 .015 .112 .006
3-912 .909 .012 .114 3-913 .905 .013 .114 .965 .900 .015 .113 .960 .895 .016 .112
.970 .014 .114
.014 3-914
.114 1.030 .015 .114 1.025 .016 .113 1.020 .955 .017 .112
.015 .114 .016 .113 1.015 .018 .112
3-916 1.152 .014 .114 1.146 .016 .114 1.141 .017 .113 1.135 .018 .112
3-918 1.333 .017 .114 3-920 1.327 .019 .114 1.320 .020 .113 1.313 .022 .113
1.451 .019 .116 3-924 1.692 1.444 .021 .116 1.437 .023 .115 1.429 .025 .114
.020 .116 3-928 2.057 .026 1.684 .022 .116 1.675 .024 .115 1.667 .026 .114
.116 2.046 .028 .116 2.036 .031 .115 2.025 .033 .114
3-932 2.300 .026 .116 .005 2.288 .029 .116 .005 2.276 .032 .115 .006 2.265 .035 .114 .006
10-31
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tolerancias de la sección transversal
W Rango de sección Tolerancia de clase de contracción ± pulgadas

transversal – pulg. -1 UN +yo +II +III +IV +V +VI
.025 – .097 .003 .003 .004 .004 .004 .004 .004 .004
.098 – .104 .003 .003 .004 .004 .004 .004 .005 .005
.105 – .129 .004 .004 .005 .005 .005 .005 .006 .006
.130 – .149 .004 .004 .005 .005 .005 .006 .006 .006
.150 – .174 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .008
Apéndice
.175 – .220 .005 .005 .006 .007 .007 .007 .008 .008
.221 – .250 .006 .006 .007 .008 .008 .009 .009 .009
.251 – .300 .006 .006 .007 .008 .008 .009 .010 .010
.301 – .340 .007 .007 .008 .010 .010 .010 .011 .011
.341 – .375 .007 .007 .008 .010 .010 .011 .011 .011
W Rango de sección Clase de contracción Tolerancia ± milímetros

transversal – mm. -1 UN +yo +II +III +IV +V +VI
.63 – 2.47 .08 .08 .10 .10 .10 .10 .10 .10
2,48 – 2,65 .08 .08 .10 .10 .10 .10 .13 .13
2,60 – 3,29 .10 .10 .13 .13 .13 .13 .15 .15
3.30 – 3.80 .10 .10 .13 .13 .13 .15 .15 .15
3.81 – 4.43 .13 .13 .15 .15 .18 .18 .18 .20
4.44 – 5.60 .13 .13 .15 .18 .18 .18 .20 .20
5.61 – 6.36 .15 .15 .18 .20 .20 .23 .23 .23
6.37 – 7.64 .15 .15 .18 .20 .20 .23 .25 .25
7.65 – 8.65 .18 .18 .20 .25 .25 .25 .28 .28
8.66 – 9.55 .18 .18 .20 .25 .25 .28 .28 .28
Tabla 10-9: Tolerancias de la sección transversal
Factores de clase de contracción
Clase de dimensión de Factor de

contracción Factor tolerancia
-1 AN 1.000 +I .9941.006
+II 0
.989 +III .984 +IV .979
.974+V 0
+VI .969 .0012
.0024
.0036
.0048
.0060
.0072
Tabla 10-10: Factores de clase de contracción
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Tolerancias para juntas tóricas especiales con índices de contracción estándar

Diámetro interior. tol. Diámetro interior. tol. Diámetro interior. tol. Diámetro interior. tol.
(en.) (en.) (mm) (mm) (en.) (en.) (mm) (mm)
.027 – .060 .004 .68 – 1.53 .10 4.001 – 4.620 .030 101.62 – 117.36 .76
.061 – .490 .005 1.54 – 11.69 .13 4.621 – 5.560 .035 117.37 – 141.23 .89
.491 – .530 .006 11.70 – 14.49 .15 5.561 – 6.550 .040 141.24 – 166.39 1.02
.531 – .690 .007 14.50 – 17.54 .18 6.551 – 7.560 .045 166.40 – 192.03 1.14
.691
.811
.941
– .810
– .940
– 1.130
.008
.009
.010
17.55 – 20.59
20.60 – 23.89
23.90 – 28.71
.20
.23
.25
Apéndice
7.561 – 8.610
8.611 – 9.975
.050 192.04 – 218.70 1.27
.055
9.976 – 11.400 .060 246.40 – 289.57 1.52

218,71 – 246,39 1,40
1.131 – 1.400 .012 28.72 – 35.57 .30 11.401 – 13.700 .070 289.58 – 347.99 1.78
1.401 – 1.700 .014 35.58 – 43.17 .36 13.701 – 16.100 .080 348.00 – 408.95 2.03
1.701 – 2.000 .016 43,20 – 50,81 .41 16.101 – 18.600 .090 408.96 – 472.45 2.29
2.001 – 2.300 .018 50,82 – 58,43 .46 18.601 – 22.500 .100 472.46 – 571.51 2.54
2.301 – 2.620 .020 58,44 – 66,56 .51 22.501 – 28.000 .120 571.52 – 711.21 3.05
2.621 – 2.950 .022 66,57 – 74,94 .56 28.001 – 33.700 .140 711.22 – 855.99 3.56
2.951 – 3.290 .024 74,95 – 83,57 .61 33.701 – 39.600 .160 856.00 – 1005.85 4.06
3.291 – 3.630 .026 83,58 – 92,21 .66 39.601 – 45.800 .180 1005.86 – 1163.66 4.57
3.631 – 4.000 .028 92,22 – 101,61 .71 45.801 – 52.000 .200 1163.34 – 1320.80 5.08
Tabla 10-11: Tolerancias para juntas tóricas especiales con índices de contracción estándar
10-33
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Apéndice
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Índice
-A- Conjunto de compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14, 10-2
abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15 Fuerza de compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10, 3-9
Abrasión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 Concentrados que contienen aceites minerales
Resistencia a la abrasión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Índice
(Soluciones de aceite en agua) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
Superficies de contacto, plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
ácidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22 Sistemas de refrigeración y calefacción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Acrilonitrilo-Butadieno (NBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Corrosión.................................. 2-18
Ventajas de las juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Instalación de aplastamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Tecnología aeroespacial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 Fecha de curación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Control de edad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 Instalación de cojines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Control Físico Envejecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30 Formas moldeadas personalizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Envejecimiento.................................. 2-21
-D-
Aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Diferencias de puntos de anilina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22 Procedimiento de diseño
Procedimiento de diseño recomendado. . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Sugerencias para el diseño de dispositivos antiextrusión. . . . . . . . . . . . . . . 6-2
Procedimiento de diseño manual recomendado. . . . . . . . 1-7
Resumen de aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25 Deterioro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Montaje.................................................. 3-7
Dimensiones de herramientas estándar. . . . . . . . . . . . . . 10-18
Consejos de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
Ranuras de cola de milano y media cola de milano. . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Automotriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Ranuras de cola de milano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
-B- Ranuras de media cola de milano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
Anillos de respaldo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14, 6-2 Compuestos para correas de transmisión
Otros materiales.............................. 6-2 Disponible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24

Anillos de respaldo de politetrafluoroetileno (PTFE) . . . 6-2 selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
Sellos de jefe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Correas de transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24, 5-20
Sellos Boss, Conexión de tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 Juntas tóricas como correas de transmisión ........... 1-6
Sistema de frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 Sellado al Vacío Dinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-44
Fricción de ruptura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
— mi —
Caucho de butilo (IIR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Envejecimiento temprano por estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
-C- Efectos del entorno en las pruebas. . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Nitrilo Carboxilado (XNBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Efectos sobre las propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Calcular la superficie de frotamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 elastómeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2, 2-3
Cálculo del diseño abierto de la correa de transmisión. . . . . . . . . . . . 5-20 Índice de compatibilidad de elastómeros. . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
Cálculo del diseño cruzado de la correa de transmisión. . . . . . . . . . 5-21 Elastómeros para juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Chaflanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 Introducción a los elastómeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Caucho de cloropreno (CR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Propiedades electricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Elongación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Aseo y Materiales de Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . 10-6
Energía, Petróleo y Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Coeficiente
Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
de Fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Medio ambiente, efectos sobre las propiedades. . . . . . . . . . . . . . . 2-20
de Expansión Térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Acrilato de etileno (AEM) (Vamac) . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Comparación de tipos de sellos comunes. . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Caucho de etileno propileno (EPM, EPDM) . . . . . . . . . 2-4
Tablas de Compatibilidad de Gases, Fluidos y Sólidos. . . . 7-2
Predicción de compatibilidad, rápida. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22 Oleaje excesivo (por encima del 20 %). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Descompresión explosiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4
selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7, 2-22 Herramientas de extracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Clase de contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-17 extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
similitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28 Extrusión y mordisqueo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
Especificaciones para las
especificaciones SAE y ASTM de uso común. . . . . . . . . . 8-6
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
—F— Para aplicaciones aeroespaciales -

Glándulas de sello facial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 Serie G (ISO 3601-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
Sellos de junta tórica tipo cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Daños en la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
Factores que se aplican a todos los tipos de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . 3-2 Interdependencia del desgaste por fricción
Fracaso, Prematuro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 y un sello eficaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
Modo de Fallos y Análisis de Efectos Lubricación interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
para clientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6 ISO 3601-1, Serie A Tamaños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
Fallas y Fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 ISO 3601-1, Serie G Tamaños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
Fluidos Hidráulicos Resistentes al Fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 Juntas tóricas ISO 6149 para racores de tubo métrico. . . . . . . . 9-25
Glándulas flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Índice
Sello flotante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16 —J—
Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24 Combustibles de aviación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
Tamaños JIS B2401 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-21
Tabla de compatibilidad de fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Efecto Joule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Fluorocarbono (FKM, FPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Fluorosilicona (FVMQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
—L—
Alimentos, Bebidas y Agua Potable. . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Aproximación de la tasa de fuga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
Fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7, 5-8
Fuga, Pequeñas Cantidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Fricción, Coeficiente de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Fricción y Desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 Anillos de respaldo de cuero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Métodos de reducción de fricción, otros. . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Longitud de carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
Sistema de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 Propulsores líquidos para cohetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13

Combustibles para motores de automóviles. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 Baja temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
Combustibles de aviación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 Fuga a baja temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Compuestos resistentes a hongos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4, 5-16
Falta de Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
—G—
— M—
Brecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Tabla de compatibilidad de gases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 Requisitos mecánicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
Gases-Alta Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21 Anillos de no extrusión de metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

Métodos para reducir la fricción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
Gases-Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
Dimensiones de la glándula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16 Microemulsiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
Dimensiones de la glándula para Descripción de la especificación de fluidos militares. . . . . . . . . . . . 8-3

Juntas tóricas hidráulicas reciprocantes. . . . . . . . . . 5-15 Especificaciones militares de caucho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
Relleno de glándulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 Modificaciones para Aplicaciones Especiales. . . . . . . . . . . . 5-14
módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Glosario de Términos de Sellos y Gomas. . . . . . . . . . . . . . . 10-9
Límites de calidad pasa/falla de la junta tórica elastomérica moldeada . . . . 2-13
—H—
Ranuras de media cola de milano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 — norte —
dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Fundación Nacional de Saneamiento (NSF) . . . . . . . . . . . . 3-13

Líquidos HFA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 Diseño no pionero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Fluidos HFC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 Tecnología nuclear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Fluidos HFD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 Sistema de numeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
Alta presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16
—O—
Movimiento o vibración de alta frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . 5-6
O-lubricante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
junta tórica
Fluidos Hidráulicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Sellos anulares alternativos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . 5-2
Asamblea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Nitrilo hidrogenado (HNBR, HSN) . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
- YO -
Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
inPHorm Seal Diseño y
junta tórica
Software de selección de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
Fallas y Fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Diámetros interiores, secciones transversales y tolerancias
Cómo pedir juntas tóricas y otras piezas . . . . . . . . . . 8-2
para aplicaciones aeroespaciales - Serie A (ISO
3601-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
Estándares internacionales de juntas tóricas y métodos de prueba. . . . 8-8 Perfluoroelastómero (FFKM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Alemania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Características físicas y químicas. . . . . . . . . . . . . 2-8
Internacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 2-22
Diseño pionero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Superficies de contacto de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Juntas tóricas alternativas neumáticas . . . . . . . . . . . . 5-16
Reino Unido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Estados Unidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Sellos neumáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5, 5-11
equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 Poliacrilato (ACM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

polímeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Índice
lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Acrilonitrilo-Butadieno (NBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Caucho de butilo (IIR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
ordenar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 2-4
Nitrilo Carboxilado (XNBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de numeración compuesto de Parker. . . . . . . . . 8-2
Caucho de cloropreno (CR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Cono de tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Acrilato de etileno (AEM) (Vamac) . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Especificaciones, Común . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
Caucho de etileno propileno (EPM, EPDM) ....... 2-4
¿Qué es una junta tórica? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Fluorocarbono (FKM, FPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
¿Qué es un sello de junta tórica? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Fluorosilicona (FVMQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Fuerza de compresión de la junta tórica. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10, 3-9 Nitrilo hidrogenado (HNBR, HSN) . . . . . . . . . . . . 2-5
Procedimiento de diseño de juntas tóricas con inPHorm Perfluoroelastómero (FFKM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Software de diseño de juntas tóricas y selección de materiales. . . . 1-7 Poliacrilato (ACM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Poliuretano (AU,
Fallo de la junta tórica UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Análisis modal de fallas y efectos para clientes . . 10-6 Caucho de silicona (Q, MQ, VMQ, PVMQ) . . . . . . . . . 2-6
Fallas y Fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Tetrafluoroetileno-Propileno (AFLAS) . . . . . . . . . 2-6
modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 Anillos de respaldo de politetrafluoroetileno (PTFE) . . . . . . 6-2
Otras Causas de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 Poliuretano (AU, UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Fracaso en espiral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13, 10-3 Agua potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Por qué una junta tórica falla prematuramente. . . . . . . . . . . . . 10-2 Sistemas de dirección asistida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Glándulas de juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3, 5-21 Predicción de la compatibilidad de los elastómeros
Para Aeroespacial Hidráulico con Aceites de Base Mineral (Métodos Rápidos) . . . . . . . 2-22
Sección VI Empaquetaduras y Juntas . . . . . . . . 4-3, 5-21 Falla prematura de una junta tórica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
Para sellos alternativos industriales. . . . . . . . . . . . . 5-30
Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26, 3-3
Para sellos estáticos industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Presión, dirección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
Para sellos de anillo de pistón flotante neumático. . . . . . . 5-35 Diferencial de presión y dirección............... 5-14
Para sellos rotativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-39
Control de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Juntas tóricas como correas de transmisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Anillos de respaldo de PTFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Juntas tóricas moldeadas de compuestos
Recubrimientos de PTFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
Tener índices de contracción no estándar. . . . . . . . 10-16
Condiciones de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
—P—
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Pruebas de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Direcciones de pedido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
Propiedades físicas originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30 —R—
Sello oscilante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5, 5-19 radiación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Métodos rápidos para predecir la compatibilidad

- PAGS - de Elastómeros con Aceites de Base Mineral. . . . . . . . . 2-22
Información del complejo Parbak. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Sellos alternativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Anillos de respaldo de elastómero Parbak. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Refrigeracion y aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Sistema de numeración compuesto de Parker. . . . . . . . . . . . . 8-2 Resiliencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Parker Ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Resistencia al Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Lubricante Parker O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Instalación de limpiaparabrisas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Dimensiones de la serie 8 de Parker Parbak . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Rodando.................................................. 10-6
Parker Series 2-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Sello rotatorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5, 5-17
Parker Series 3-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Goma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Tabla de localización Parker Serie 5-XXX . . . . . . . . . . . . . . 9-17
Fricción de carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
Parker Series 5-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
Teléfono: (859) 269-2351 • Fax: (859) 335-5128
-S- —T—
Alcance del uso de juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Resistencia al desgarro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Sello de asiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5, 5-19 La temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25, 3-3, 5-16
Selección de un compuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28 Temperatura de Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
Selección de la mejor sección transversal. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 Efectos de la temperatura en los sellos dinámicos. . . . . . . . . . 5-5
Selección del Polímero Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Temperaturas extremas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
semiconductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24 Resistencia a la tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Serie 2-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Variables del método de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Serie 3-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Especimenes de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Tabla de localización Serie 5-XXX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-17 Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
Índice
Serie 5-XXX Tamaños de juntas tóricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12 Efectos del Medio Ambiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Forma de ranura y ranura partida. . . . . . . . . . . . . . . 5-14 Propiedades físicas originales. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Bordes afilados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6 Durómetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Envejecimiento en estantería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24 Elongación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Cargas y presiones de choque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Contracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 Gravedad específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Contracción, Estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-16 Resistencia a la tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Cargas laterales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 Control Físico Envejecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Compuestos de silicona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16 Conjunto de compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Fluidos de silicona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22 Cambio de elongación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Caucho de silicona (Q, MQ, VMQ, PVMQ) . . . . . . . . . . . 2-6 Cambio de dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Tamaños, juntas tóricas .......................... 9-2 Resistencia a baja temperatura. . . . . . . . . . . . . . . 2-31
2-serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Cambio de resistencia a la tracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
3-serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
Cambio de volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
5-serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
Tetrafluoroetileno-Propileno (AFLAS) . . . . . . . . . . . 2-6
Serie A (Aeroespacial) (ISO 3601) . . . . . . . . . . . . . . 9-19 Efectos Térmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
Serie G (Aeroespacial) (ISO 3601) . . . . . . . . . . . . . . 9-20
JIS B2401. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-21 Expansión térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Expansión Térmica, coeficiente de . . . . . . . . . . . . . 2-19
Pequeña cantidad de fuga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26
Tabla de compatibilidad de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Aplicaciones Específicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29
Travesía de puertos perforados cruzados. . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
Especificaciones, SAE y ASTM. . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
Sellos de salientes para
Velocidad de carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
conexiones de tubos - AS5205 ........................... 4-22
Fracaso en espiral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13, 10-3
-AS4395.................................. 4-23
Estrujar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9, 5-6, 5-14
Procedimientos de prueba estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
—T—
Diseño estático de juntas tóricas macho y hembra. . . . . . . . . . . . 4-2
Underwriters Laboratories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
Sellos estáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Glándula unidireccional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Estrés-Envejecimiento, Temprano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15 —V—
Tramo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8, 5-6 Vacío
Estiramiento para el montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Súper O-Lube. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Tasa de fuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
Acabado de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
Consideraciones del sello. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Acabados Superficiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Focas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Para juntas tóricas estáticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Pérdida de peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Hinchazón, excesiva (por encima del 20%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Cambio de volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Concentrados sintéticos de HFA (soluciones) . . . . . . . . . . . 3-17
—W—
Resistencia al agua y al vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
Tener puesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
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1. Términos y condiciones de venta: todas las descripciones, cotizaciones, propuestas, ofertas, 8. Propiedad del Comprador: Cualquier diseño, herramienta, patrón, material, dibujo, información
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exclusivamente por los términos y condiciones establecidos en este documento. La aceptación por propiedad del Comprador, puede considerarse obsoleto y el Vendedor puede destruirlo después de
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Cualquier término o condición adicional a, o inconsistente con los establecidos en este documento, artículos que se fabrican utilizando dicha propiedad. El Vendedor no será responsable de ninguna
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Vendedor lo acepte expresamente por escrito. La aceptación por parte del Vendedor de cualquier impuestos especiales, sobre ventas, uso, propiedad, ocupacionales o similares que puedan
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Comprador a todos los términos y condiciones establecidos en este documento, incluidos los
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imponerse por cualquier autoridad fiscal sobre la fabricación, venta o entrega de los artículos
vendidos. a continuación. Si cualquiera de dichos impuestos debe ser pagado por el Vendedor o si
el Vendedor es responsable de la recaudación de dicho impuesto, el monto del mismo será adicional
de los productos del Vendedor constituirá en todos los casos dicho consentimiento. a los montos de los artículos vendidos. El Comprador acepta pagar todos esos impuestos o
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artículos adquiridos en virtud del presente. Se renunciará a cualquier reclamo del Comprador por impuesto sobre las ventas, el uso u otro impuesto impuesto por cualquier autoridad fiscal, el
omisiones o faltantes en un envío, a menos que el Vendedor reciba notificación dentro de los 30 Comprador eximirá al Vendedor de y contra dicho impuesto, junto con cualquier interés o penalización
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fechas de entrega que se muestran son solo aproximadas y el Vendedor no tendrá ninguna comerciales o derechos similares, salvo lo dispuesto en esta Parte 10. El Vendedor defenderá e
responsabilidad por los retrasos en la entrega. indemnizará al Comprador contra las alegaciones de infracción de los patentes, marcas comerciales
4. Garantía: El Vendedor garantiza que los artículos vendidos en virtud del presente estarán libres de estadounidenses, derechos de autor y secretos comerciales (en adelante, "Derechos de propiedad
defectos de material o mano de obra durante un período de 365 días a partir de la fecha de envío intelectual"). El Vendedor se defenderá a sus expensas y pagará el costo de cualquier acuerdo o
al Comprador, o 2000 horas de uso, lo que venza primero. ESTE daños otorgados en una acción iniciada contra el Comprador en base a una acusación de que un
LA GARANTÍA COMPRENDE LA ÚNICA Y COMPLETA GARANTÍA RELATIVA A LOS ARTÍCULOS artículo vendido de conformidad con este contrato infringe los Derechos de propiedad intelectual de
PROPORCIONADOS A CONTINUACIÓN, EL VENDEDOR NO OFRECE OTRA GARANTÍA O un tercero. La obligación del Vendedor de defender e indemnizar al Comprador depende de que el
REPRESENTACIÓN DE NINGÚN TIPO, TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS, INCLUIDAS, ENTRE Comprador notifique al Vendedor dentro de los diez (10) días posteriores a que el Comprador tenga
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IMPLÍCITA, O QUE SURJAN POR IMPRESIÓN DE LA LEY, EL USO COMERCIAL O EL CURSO defensa de cualquier alegación o acción, incluidas todas las negociaciones para llegar a un acuerdo
DE NEGOCIACIÓN SE RENUNCIA POR LA PRESENTE. o compromiso. Si un artículo vendido en virtud del presente está sujeto a un reclamo de que infringe
los Derechos de propiedad intelectual de un tercero, el Vendedor puede, a su exclusivo cargo y
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modificar dicho artículo para que para hacer que no infrinja, u ofrecer aceptar la devolución de dicho
SIN PERJUICIO DE LO ANTERIOR, NO EXISTE NINGÚN TIPO DE GARANTÍA SOBRE LOS
artículo y devolver el precio de compra menos una asignación razonable por depreciación. Sin
ARTÍCULOS CONSTRUIDOS O ADQUIRIDOS TOTAL O PARCIALMENTE A LOS DISEÑOS O
perjuicio de lo anterior, el Vendedor no será responsable de las reclamaciones de infracción basadas
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en la información proporcionada por el Comprador, o dirigidas a los artículos entregados en virtud
5. Limitación del recurso: LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR DERIVADA DE O
del presente para los cuales los diseños son especificados en su totalidad o en parte por el
DE CUALQUIER MODO RELACIONADO CON LOS ARTÍCULOS VENDIDOS O ESTE CONTRATO
Comprador, o infracciones que resulten de la modificación, combinación o uso en un sistema de
SE LIMITARÁ EXCLUSIVAMENTE A LA REPARACIÓN O EL REEMPLAZO DE LOS ARTÍCULOS
cualquier artículo vendido a continuación. Las disposiciones anteriores de esta Parte 10 constituirán
VENDIDOS O EL REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA PAGADO POR EL COMPRADOR, A
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la infracción de los Derechos de propiedad intelectual.
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Si una reclamación se basa en la información proporcionada por el Comprador o si el Comprador
SURJA O SE RELACIONE DE CUALQUIER MANERA CON ESTE ACUERDO O LOS ARTÍCULOS
VENDIDOS EN CONFORMIDAD CON EL PRESENTE ACUERDO, YA SEA QUE SE SUPONE especifica total o parcialmente el diseño de un artículo entregado en virtud del presente, el
Comprador defenderá e indemnizará al Vendedor por todos los costos, gastos o juicios que resulten
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autor, secreto comercial o cualquier derecho similar.
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11. Fuerza mayor: el Vendedor no asume el riesgo y no será responsable por la demora o el incumplimiento
de cualquiera de las obligaciones del Vendedor debido a circunstancias fuera del control razonable
6. Cambios, reprogramaciones y cancelaciones: El Comprador podrá solicitar modificar los diseños o
del Vendedor (en adelante, 'Eventos de Fuerza Mayor'). Los eventos de fuerza mayor incluirán,
especificaciones de los artículos vendidos en virtud del presente, así como las cantidades y fechas
entre otros, accidentes, casos fortuitos, huelgas o disputas laborales, actos, leyes, normas o
de entrega de los mismos, o podrá solicitar la cancelación total o parcial de este pedido, sin
reglamentos de cualquier gobierno o agencia gubernamental, incendios, inundaciones, demoras o
embargo, no se realizará dicha modificación solicitada. o la cancelación se convertirá en parte del
fallas en la entrega de los transportistas o proveedores, escasez de materiales y cualquier otra
contrato entre el Comprador y el Vendedor a menos que el Vendedor lo acepte en una enmienda
causa fuera del control del Vendedor.
por escrito a este Acuerdo. La aceptación de cualquier modificación o cancelación solicitada será a
discreción del Vendedor, y estará sujeta a los términos y condiciones que el Vendedor pueda exigir.
12. Acuerdo completo/Ley aplicable: Los términos y condiciones establecidos en el presente, junto con
cualquier enmienda, modificación y cualquier término o condición diferente aceptado expresamente
7. Herramientas especiales: se puede imponer un cargo por herramientas por cualquier herramienta
por el Vendedor por escrito, constituirán el Acuerdo completo con respecto a los artículos vendidos,
especial, incluidos, entre otros, troqueles, accesorios, moldes y patrones, adquiridos para fabricar
y no hay u otras representaciones o acuerdos que le correspondan. Este Acuerdo se regirá en todos
artículos vendidos de conformidad con este contrato. Dichas herramientas especiales serán y
los aspectos por la ley del Estado de Ohio. Ninguna acción que surja de la venta de los artículos
seguirán siendo propiedad del Vendedor a pesar del pago de cualquier cargo por parte del
vendidos en virtud del presente o de este Acuerdo puede ser presentada por ninguna de las partes
Comprador. En ningún caso el Comprador adquirirá ningún interés en los aparatos pertenecientes
más de dos (2) años después de la causa de la acción.
al Vendedor que se utilicen en la fabricación de los artículos vendidos en virtud del presente, incluso
si dichos aparatos han sido especialmente convertidos o adaptados para tal fabricación y sin
acumula
perjuicio de los cargos pagados por el Comprador. A menos que se acuerde lo contrario, el
Vendedor tendrá derecho a alterar, descartar o disponer de cualquier otro modo de cualquier
herramienta especial u otra propiedad a su exclusivo criterio en cualquier momento.
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Manual de juntas tóricas de Parker

Este documento y otra información de Parker Hannifin Corporation, sus subsidiarias y

disposiciones establecidas en la página separada de este documento titulada “Oferta de Venta”.

Desde su lanzamiento inicial en 1957, el Manual de juntas tóricas

experiencia, innovación y soporte. • Amplia documentación sobre productos, informes de

Introducción – Sección I .................................... 1-1

Elastómeros básicos de juntas tóricas - ......................... 2-1

Sección II Aplicaciones de juntas tóricas - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Sección III Sellado estático de juntas tóricas - Sección IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1

Sellado dinámico de juntas tóricas – Sección V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Anillos de respaldo – Sección VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Tablas de Compatibilidad para Gases, Fluidos, Sólidos – Sección VII. . . . . . . 7-1

Especificaciones – Sección VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Apéndice – Sección X ..................................... 10-1

Índice – Sección XI ....................................... 11-1

1.3 Ventajas de las juntas tóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

1.11 Comparación de tipos de sellos comunes. . . . . . . . . . . . 1-7

1.12 Procedimiento de diseño recomendado. . . . . . . . . . . . . . 1-7

1-4 1.12.2 Procedimiento de diseño manual recomendado. . . 1-7

1.7.2 Sellos alternativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

1.7.10 Instalación del limpiador de varillas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6

inPHorm™ es una marca comercial de Parker Hannifin Corporation.

1.2 ¿Qué es un sello de junta tórica? Aburrir

conjunto del sello consta de una junta tórica de elastómero y un prensaestopas.

Figura 1-3: Prensaestopas y junta tórica

Figura 1-1: Junta tórica básica

1.4 Operación 1.5 Características de la junta tórica

El sello de goma debe considerarse esencialmente como un fluido viscoso

R. Los sellos se pueden hacer perfectamente a prueba de fugas para casos

Nota: Ver párrafo 1.3 para ventajas adicionales.

1.6 Limitaciones del uso de juntas tóricas

Figura 1-8: Aplicación de sello estático

1.7.1 Sellos estáticos 1.7.4 Sellos rotativos

Nota: Los sellos estáticos verdaderos son generalmente bastante raros. El

1.7.5 Sellos de asiento

En un sello de asiento, la junta tórica sirve para cerrar un paso de flujo

Tenga en cuenta que el tamaño de la ranura

evita la rotación de la junta tórica

Figura 1-11: Sello giratorio

1.7.7 Sellado al vacío 1.9 Formas moldeadas personalizadas

generalmente se considera no reutilizable. Consulte la Figura 1-13 y la Tabla terminados.

de diseño 4-6 en la Sección IV para obtener más información.

Gestión de calidad total

1.8 Juntas tóricas como correas de transmisión

Cortar en dos para

El volumen de la junta tórica suele ser

Figura 1-13: Instalación aplastada Figura 1-14: Instalación del limpiaparabrisas

1.12 Procedimiento de diseño recomendado

Ejemplo: N0674-70 2-325

Para el diseñador experimentado de juntas tóricas:

Cuando solicite piezas fabricadas con material de especificación militar,

Comparación de tipos de sellos

Periódico Tolerancias Glándula

junta tórica X X No Medio Cerca No Pequeña

sello en T X X No Medio Bastante cerca No Pequeña

— X No Bajo Cerca No Pequeña

Junta plana X — Sí — — No Largo

Tabla 1-1: Comparación de tipos de sellos