Mantenimiento Electromecánico

“Máquinas Eléctricas”
Limpieza y Lubricación
Docente: Domingo Vásquez Neira
Correo: domingo.vasquez02@inacapmail.cl
Objetivos de la Clase
1. Explicar tipos de limpieza asignada al trabajo con disolventes.
2. Explicar los métodos de lubricación de componentes electromecánicos.
3. Considerar riesgos en actividades de limpieza y lubricación de componentes
electromecánicos.
Descripción preliminar
Función operacional

 Dispersar sustancias.
 Reducción de Viscosidad.
Disolvente Universal

Ion en solvatación
Características principales Utilización:
1. Transferencia de calor: CFC ; HCFC ; HFC
2. Limpieza y desengrasado:
- En frio
- Desengrasado por vapor
- Limpieza de precisión
Clasificaciones:
Ebullición elevada (sobre 150°C)
Volátiles
Ebullición intermedia (100 - 150°C)
Ebullición Baja (menor a 100°C)

Solubles
Explosivos y/o
reactivos
Disolventes más utilizados en chile
Pinturas Limpieza Pesticidas Farmacéutica Lavasecos Imprentas
y de
Similares Metales

Xileno Si Si Si Si

Metanol Si Si Si

Tolueno Si Si Si

Tetracloroetileno Si Si

Cloruro de Si Si Si Si Si
metileno
Metil etil cetona Si Si Si

Tricloroetileno Si Si

1,1,1- Tricloroetano Si Si Si Si Si

Acetona Si Si Si Si

Metil etil cetona Si Si Si

Recomendaciones para la utilización.
1. Mantener la cabeza erguida y ventilado.
2. Use el guantes y E.P.P. adecuados.
3. NO use solventes, para limpiar manos.
4. Coloque todos los desechos, en recipientes de seguridad
metálicos con cierre hermético.
5. Almacene y trasporte pequeñas cantidades de solventes.
6. Conecte o fije a tierra todo recipiente metálico cuando lo
cargue o descargue con solventes inflamables.
 Rombo de la Seguridad
4 Muy inflamable (debajo 25°C)
3 Inflamable a T° amb. (debajo 37°C)
4 Mortal 2 Combustible (debajo 93°C)
3 Extremadamente Riesgoso 1 Combustible si se calienta
2 Riesgoso 0 No se inflama
1 Ligeramente Riesgoso Inflamabilidad
0 Material Normal

Riesgo a la
Salud Reactividad
Inflamable
No Usar Agua Riesgo 4 Puede detonar a T° amb.
Toxico Específico 3 Puede detonar si se tiene fuente de ignición
Radiactivo 2 Inestable ante cambio químico violento
Corrosivo 1 Inestable si se calienta
Oxidante 0 Estable
Acido
Alcalino
Riesgo Biológico
Símbolo Significado Ejemplos
Clasificación: Estos productos químicos causan destrucción • Ác. clorhídrico
de tejidos vivos y/o materiales inertes. • Ác. fluorhídrico
Precaución: No inhalar y evitar el contacto con la piel, ojos y • Hidróxido de potasio
ropas.

Clasificación: Sustancias y preparaciones que pueden • Nitroglicerina

explotar bajo efecto de una llama o que son más sensibles a • flúor
los choques o fricciones.
Precaución: evitar golpes, sacudidas, fricción, flamas.

Clasificación: Sustancias que tienen la capacidad de incendiar • Oxígeno

otras sustancias, facilitando la combustión e impidiendo el • Nitrato de potasio
combate del fuego. • Peróxido de hidrógeno
Precaución: evitar su contacto con materiales combustibles.

Definición: El contacto de esa sustancia con el medio amb. • Benceno

puede provocar daños al ecosistema a corto o largo plazo. • Cianuro de potasio
Manipulación: debido a su riesgo potencial, no debe ser • Lindano
liberado en las cañerías, en el suelo o el medio ambiente.
Resumen Riesgos
Símbolo Significado Ejemplos
Clasificación: Pueden inflamarse fácilmente y pueden • Benceno
continuar quemándose o permanecer incandescentes. • Etanol
Precaución: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, • Acetona
agua). • Hidrógeno
• Etino
• Éter etílico

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, • Cloruro de bario

ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos • Monóxido de carbono
graves, agudos o crónicos a la salud. • Metanol
Precaución: todo el contacto con el cuerpo humano debe ser • Cianuro
evitado. • Trióxido de arsénico
• Nicotina
• Mercurio
• Plomo
• Cadmio
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos Sistemas Internos
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Internos
 Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos

Contaminantes;
1) Polvo en suspensión
2) Material particulado
 Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos

Algunos métodos de limpieza

PRECAUCIÓN
con elementos
corto punzantes
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Externos
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Interno
DESARMAR - LIMPIAR
(Externos)

LIMPIEZA MANUAL

DESENGRASADO A VAPOR

LIMPIEZA DE PRESICIÓN
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Interno
(Externos)
LIMPIEZA MANUAL

No se deben usar combustibles como líquido de

limpieza por los peligros que esto genera tanto
para el mecánico o para la infraestructura.
(SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE.)
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Interno
(Externos)
LIMPIEZA MANUAL

SOPLETEAR v/s ASPIRAR

TAREA AVERIGUAR DISTINTOS

TIPOS DE LIMPIA CONTACTO
Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Interno
(Externos) TAREA AVERIGUAR DISTINTOS
LIMPIEZA MANUAL TIPOS DE LIMPIA CONTACTO

DESENGRASADO DE VAPOR VENTAJA SOBRE

LIMPIEZA EN FRIO

REPRODUCIR
 Influencia de la limpieza en el mantenimiento
Sistemas Interno
(Externos)
LIMPIEZA MANUAL

DESENGRASADO DE VAPOR

Nivel máx. disolvente

Burbujas
Estanque
(Recipiente)

Base

Drenaje Transductor
Actividad Propuesta N°5
1. Realizar síntesis video “Manipulación Segura Disolventes”
2. Buscar ficha técnica para limpieza manual con disolventes
• Limpieza de contactos para tableros eléctricos
• Limpieza de bobinados de motor eléctrico c.a.

3. Crear procedimiento de limpieza de aplicación manual con varsol o diluyente.

Función de la lubricación
Función de la lubricación
Fricción

Rugosidad calidad superficial

ordinaria;
a) 0,3
b) 0,005
c) 5x10-6
d) 200 o más

Sólida • Deslizamiento
• Rodadura

Fluida • Tipos de película

Fricción Solida
Fricción Fluida

Lubricación con película plena Lubricación con película mezclado

Lubricación con película limite

Fricción
Fricción Solida Fricción Fluida

Contacto entre el movimiento de No existe contacto entre dos

dos cuerpos solidos que interactúan cuerpos en movimiento ya que se
entre sí. encuentran separados por un fluido
Concepto de desgaste
Desgaste es la perdida progresiva de material en la superficie de un elemento debido al
movimiento relativo y el contacto entre superficies diferentes o similares.

Existen siete tipos de desgaste que explican las fallas eventuales de un elemento:

1. Abrasión.
2. Adhesión.
3. Erosión.
4. Erosión por Cavitación.
5. Corrosión.
6. Corrosión por Frotamiento.
7. Fatiga por Tensión de Contacto.
 Desgaste por erosión

Desgaste por abrasión Desgaste por adhesión

Desgaste por corrosión Desgaste por cavitación

Desgaste por frotamiento Desgaste por tensión de contacto

 MODOS
DE FALLAS

CORROSIÓN DESGASTE

FRACTURAS
Importancia Económica
Función de la lubricación
Viscosidad Dinámica
Es conocida también como viscosidad absoluta.

Es común expresar la viscosidad

dinámica en unidades coherentes con
el antiguo sistema C.G.S.

La unidad Poise (P) se deriva del nombre del físico Poiseuille.

Por otra parte, en unidades coherentes con el Sistema internacional.
La viscosidad dinámica se expresa en las siguientes unidades:
Viscosidad Cinemática
Es el cociente entre la viscosidad dinámica y la densidad absoluta.

También es común expresar la viscosidad cinemática en unidades coherentes con el sistema C.G.S.

Por otra parte, en unidades coherentes con el sistema internacional, la viscosidad cinemática se
expresa con las siguientes unidades:
Tipos de lubricantes

Semi-
Fluidos
Sólidos

Sólidos
Lubricantes Líquidos

Aceites de petróleo o minerales

Fluidos sintéticos

Aceites animales y vegetales

Mixtos o Compound
Lubricantes Semi-solidos

Gra..

Gras..

Grasas
Lubricantes Solidos

Grafito

Disulfuro de Mo
(Moly)

PFTE (poli tetra

fluoro etileno)
Lubricantes minerales
En estado sólido, como el molibdeno,
grafito, vaselinas, ceras minerales, y un
sinfín de metales (sobre todo alcalinos)

saponificar

líquido como los aceites y

valvulinas lubricantes normales.
Lubricantes animales
Son extraídos de la lana, huesos y tejido
adiposo de animales terrestres y marinos.

En estado sólidos encontramos; grasa de

lana, lanolina, grasa de caballo, manteca
de cerdo

En estado líquido podemos encontrar;

aceite de; piel de buey, foca, de piel de
carnero, de caballo, de huesos.
Lubricantes vegetales
Mediante una previa refinación son y
han sido utilizado solo para el engrase
de máquinas, aunque comparados con
los aceites minerales quedan en gran
desventaja en lo que respecta al poder
lubricante.

En estado sólido más conocidos son;

aceite de coco, aceite de lentisco, cera
vegetal

En estado líquido más conocidos son;

aceite de oliva, de soja, de maíz, de
almendra, de algodón y resina.
Lubricantes mixtos
Cuando la mezcla de estos aceites es completamente
neutra (pH 7), Son muy apreciados por sus excelentes
cualidades de lubricación, para maquinaria industrial
en general.
Lubricantes Sintéticos – Según viscosidad

-35°C
-30°C
-25°C
-20°C
-15°C
-10°C
Clasificación Según viscosidad
Lubricantes de motor
SAE J300, 2001

Lubricantes de engranajes
SAE J306, 1998
Clasificación Según viscosidad
Según sistema
internacional
ISO - I.V.

1 mm2/s = 1 cSt
Clasificación Según viscosidad
Clasificación Según viscosidad
Métodos de lubricación
Sistema de pérdida
completa

Sistema de recipiente de
aceite

Sistema centralizado
PÉRDIDA COMPLETA
RECIPIENTE DE ACEITE
SISTEMAS CENTRALIZADOS
Puntos de lubricación
Sistemas
de control
y
monitoreo

Tuberías
Y
Mangueras

Distribuidores
Bomba
Sistemas de lubricación – SISTEMAS CENTRALIZADOS
Métodos de lubricación
Lubricación Manual
Lubricación por goteo
Lubricación por salpicadura
Lubricación por anillo
Lubricación por cadena
Lubricación con mecha
Lubricación con botella dosificadora
Lubricación por rocío del aceite
Lubricación por circulación del aceite
Lubricación de nivel constante
Lubricación forzada
Lubricación forzada
Criterios de Selección

Las diversas propiedades químicas y físicas de los lubricantes se miden y se emplean

para determinar lo adecuado que es un lubricante para diferentes aplicaciones
 Propiedades en Aceites
• Viscosidad • Número de
saponificación

• Índice de viscosidad
• Desemulsividad
• Estabilidad a la
oxidación
• Gravedad API
• Estabilidad térmica

• Estabilidad química • Punto de fluidez

•Residuos de carbón • Punto de inflamación

• Número de
neutralización • Punto de
Combustión
• Lubricidad
Propiedades en las grasas

Penetración
Número de consistencia NLGI
Punto de goteo
Jabón
Aditivos
 Aditivos en los Aceites

Agentes para Agentes Agentes

eliminar el antiespumantes antisépticos o
aire bacterícidas
Agentes Desemulsificadores Agentes
contra el detergentes o
desgaste dispersivos
Emulsificadores Agentes para Compuestos
presión extrema
grasos o de
lubricidad

Inhibidores Abatidores Inhibidores

de la del punto de de la
oxidación fluidez herrumbre
Inhibidores Agentes Mejoradores
de la ligantes del índice de
corrosión viscosidad
Criterios de Selección
Depende de; La mayoría de los fabricantes de equipos y
 El diseño del equipo. máquinas proporcionan recomendaciones de
 Las condiciones de operación. lubricación basadas en el diseño, condiciones
 El método de aplicación. normales de operación y experiencias pasadas.

Cojinetes Rodamientos Engranajes Compresores

Criterios de Selección

Consideraciones del equipo 1. Carga de trabajo v/s Velocidad

de operación.

Consideraciones de las
condiciones de operación 2. Temperatura de operación

Consideraciones económicas
y de prácticas de Plantas
Principales fallas en lubricantes
Principales fallas en lubricantes
 Actividad Propuesta N°6
Objetivo actividad práctica:
“Diagnosticar condición operacional de motor asincrónico. Levantamiento de información
Motor Asincrónico”.
Actividades
1. Desarmar.
2. Levantamiento de información.
3. Determinar anomalías.
4. Nombrar un plan de acción para cada anomalía.
5. Armar.

1) Según motor asignado realizar un listado de partes y piezas (30 puntos)

2) Mencionar tipo de conexión en caja de bornes y parámetros nominales. (20 puntos)
3) Mencionar listado de anomalías y nombrar como repararlas. (30 puntos)
4) Dibujar el motor con sus dimensiones y tolerancias geométricas del rotor. (20 puntos)
 Actividad Propuesta N°7
1) Identificar 3 tipos de lubricantes y de disolventes presentes en Chile.
-Máquina perfiladora: lubricación de rodillos formadores, solvente de limpieza para realizar
cambio de matricerias de conformado (Rodillos).

-Mantenimiento preventivo de caja reductora, limpieza completa (interna y externa), la

lubricación dentro de la cuba es por salpicadura.

-Mantenimiento preventivo de motor eléctrico trifásico, limpieza exterior de; carcaza, tapa
trasera y ventilador. Lubricación interior de; Eje, rodamientos ZZ, bornes.

-Maquina Slitter, lubricación de cuchillos de corte, Solvente de limpieza para cambio de

matricerias de corte

-Centro Mecanizado (CNC), Lubricante para refrigeración en el proceso de arranque de

virutas y lubricante para las distintas partes móviles de la máquina esta es “lubricación
centralizada”

-Mantenimiento preventivo de plegadora, Limpieza general externa y de los sensores

electromecánicos, lubricación por perdida completa de prisma, cuchillos y partes móviles.