EVAT1G1

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“CAPSTON PROJECT - CLASA SAC”
CURSO : Capston Project
AUTORES : Cesar Augusto Claudet Morales N00068360

Yarixa Gisela Paz Vera N00122287@upn.p
Alexandra Pereda Saldaña N00123142@u
Jhon Jordan Sigüenza Aburto N00146244
Yamilet Nayely Silva Guerrero N00146499
DOCENTE : Ing. Teodoro Alberto Geldres Marchena
TRUJILLO - PERÚ
2021-1
TRUJILLO - PERÚ
2021-1
GENIERIA
ÍA INDUSTRIAL
CLASA SAC”
Morales N00068360@upn.pe
N00122287@upn.pe
ña N00123142@upn.pe
burto N00146244@upn.pe
rrero N00146499@upn.pe
Marchena
PERÚ
PERÚ
0
ANÁLISIS PEST
PEST DESCRIPCION
Legislación laboral
POLÍTICO Legislación medioambiental
Estabilidad Política
Costo de mano de obra
ECONÓMICO Costo de materia prima
PBI nominal
Tasas de migración.
Tasa de crecimiento
SOCIOCULTURAL poblacional.
SOCIOCULTURAL
Incidencia de la pobreza
Avances en la ciencia de los

materiales e insumos.
Velocidad de las tecnologías.
TECONOLÓGICO
Mejoras e innovaciones
tecnológicas
Desarrollo de las
comunicaciones.
AMENAZAS OPORTUNIDADES
NOTAS
MUY MUY
NEGATIVO POSITIVO
NEGATIVO POSITIVO
Remuneración mínima vital a S/.930 x
Adecuado manejo de los desechos

químicos en el procesamiento de x
ladrillo.
Posibles estancamiento económico,

x
por posible adelanto de elecciones.
Debido a aumento de migraciones

dentro al país, el costo de mano de x
obra es variable.
Incremento de oferta en el mercado,

supone mejores precios, en cuanto a x
insumos y materiales.
La Libertad es la 2º economía
regional más
x
importante del interior del Perú
(4,9% del PBI).
Aumento de la población en nuestra

región por la migración de x
extranjeros.
La Región La Libertad es la más

poblada en el Perú (1,9 millones de x
habitantes).
A la actualidad, nuestra economía en
x
la región sigue su curso normal.
Estudios demuestran existencia de

materiales e insumos menos
x x
contaminantes y dañinos para la
salud .
Aumento significativamente de las

x
compras vía online.
Innovación en la maquinarios y
equipos que intervienen en el proceso x x
de producción del ladrillo.
Influencia de las redes sociales para

publicidad del producto y en la x
captación de clientes.
ANÁLISIS FODA
CLASA SAC
FORTALEZAS
F1 . Buen posicionamiento en el mercado ladrillero
F2. Personal con alta experiencia en los procesos de

la empresa
F3. Ubicación estratégica de local.
DEBILIDADES
D1. Maquinaria antigua
D2. Falta programa de mantenimiento
D3. Falta estandarización de procesos

FODA
OPORTUNIDADES AMENAZAS
O1. Promoción de la campaña Cómprale al

A1. Nuevas tecnologías de producción
Perú
O2. Tratados de comercio con gobiernos

A2. Insatisfacción de los clientes por las demoras
locales y regionales
O3. Estabilidad en el mercado de la A3. Falta de apoyo estatal en el sector

construcción en la ciudad de Trujillo construcción
Con el buen posicionamiento que goza la La alta experiencia del personal debe ser utilizado
empresa, debe aprovechar convenios con para mejorar los procesos y así reducir tiempos en
contratistas grandes (F1, O2) la producción (F1, A1, A2)
Realizar mantenimiento a las máquinas y

Implementación de nuevas y modernas máquinas
adquisición de nueva maquinaria para
para reducir el tiempo de proceso logrando la
optimizar tiempo. Así como la
satisfacción de nuestros clientes (D1, D3, A1, A2)
capacitación de su personal. (D3, O3)
Fecha
Empresa: CLASA SAC
Actividad: PRODUCCIÓN DE LADRILLO PANDERETA
Operador / Analista: GRUPO DE TRABAJO #
Método: Presente
Tipo: Trabajador
Comentario:
DETALLE
Operación
Descarga de silos
Dosificación de fórmula (1-1)
Traslado de compuesto hacia Trituradora
Proceso de Triturado
Traslado de compuesto hacia Zaranda
Proceso de Tamizado
Traslado de compuesto a Silo de MPC
Descarga de compueto hacia Mezcladora
Proceso de Mezclado - Hidratado
Translado de compuesto hacia Laminado
Proceso de Laminado
Traslado de materia hacia prensa Extrusora
Proceso de Extrusión
Traslado de bloques a Cortadora
Proceso de Cortado
Traslado de ladrillos hacia área de Secado
Proceso de Secado
Traslado de ladrillos hacia área de Horneado
Proceso de Horneado
Traslado hacia área de Almacén de P.T.
Almacenamiento
RESUMEN
AC Evento Presente
CIÓN DE LADRILLO PANDERETA Operación 7
E TRABAJO # Transporte 9
Combinada 3
Inspección 1
Almacenamiento
Tiempo (min) 10800
Distancia (m) 69
Transporte Inspección Opera/Inspec Almacenaje

RESUMEN
Propuesto Ahorros
7
9
3
1
0
Observaciones
Tiempo (minutos) Distancia (metros)
15
15
15
15
3600
7200
180
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
Empresa: CLASA SAC Producto: Ladrillo pandereta

Ciudad: Virú Fecha:
ARCILLA + TIERRA
110' 1-1 DOSIFICACIÓN MP

(Arcilla + Tierra)
60' 2 TRITURADO
135' 3-2 TAMIZADO
110' 4-3 DOSIFICACIÓN

(Mat. Fina + Agua)
660' 5-4 MEZCLADO
660' 6 LAMINADO
660' 7 EXTRUSIÓN
690' 8 CORTADO
7200' 9 SECADO
4320' 10 HORNEADO
360' 11 REPOSO
240' 12-5 APILADO Y

CLASIFICACIÓN
LADRILLO PANDERETA
115385
DOSF TRI
1 2
MIN 110 60
SEG 6600 3600
SEG/UNID #DIV/0! #DIV/0!
L PROCESO
roducto: Ladrillo pandereta

TABLA RESUMEN
DETALLE NÚMERO TIEMPO (min)
OPERACIÓN 5 6390
INSPECCIÓN 2 7560
OPERACIÓN-
5 1255
INSPECCIÓN
TOTAL 12 15205
TAM DOSF MEZC LAM EXTR COR

3 4 5 6 7 8
135 110 660 660 660 660
8100 6600 39600 39600 39600 39600
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1h 1
25 Tn 60
9615.384615385 unid/hora 4
160.2564102564 unid/min 240
0.3744 seg/und 0.25
Producción Peso Pcrudo 2.6 kg
Pterminado 2 kg
Jornada laboral 12 horas
Día 25 Tn/h 300 Tn/día 115384.6154 unid/día 115.38461538462 mill/día
Mes 750 Tn/h 9000 Tn/mes 3461538.462 unid/mes 3461.5384615385 mill/mes
9615.3846
SEC HORN REP APIL
x x x
9 10 11 12
7200 4320 360 240
432000 259200 21600 14400
#DIV/0! #DIV/0!
min
cortes
unid/corte
unid/min
seg/und
O I O-I
60 7200 110
660 360 135
660 110
690 660
4320 240
PROBLEMAS DETECTADO
RAMA ÍTEM
CR-01
CR-02
MÉTODOS
CR-03
CR-04
CR-05
MANO DE OBRA
CR-06
CR-07
MAQUINARIA
CR-08
CR-09
MEDICIÓN
CR-10
AS DETECTADOS - ISHIKAWA
CAUSA RAÍZ PROBLEMA
Falta planificación en la producción

P1
No hay modelos para el control de producción
No hay estandarización de tiempos
No hay control de procesos P2
Falta personal capacitado
Inexistencia de procedimientos (Mantenimiento empírico)
No existe mantenimiento programado P3
Falta identificar equipos críticos
Compras no programadas
P4
Falta de disponibilidad de materia prima
MEDICIÓN
MEDICIÓN
Materia prima La línea de producción de Ladrillo

insuficiente - Carbón Pandereta no cumple con la
demanda
Falta de disponibilidad de
materia prima No hay modelos para el
control de producción
Falta planificación de
aprovisionamiento Falta planificación en
la producción
Paradas de máquina -
Zaranda
Tiempos muertos en el proceso

Falta identificar equipos críticos de Mezclado
No existe mantenimiento Falta personal capacitado

programado
MAQUINARIA MANO DE OBRA

WA
PROBLEMA
La línea de producción de
Ladrillo Pandereta no cumple con
la demanda
Tiempos muertos en el proceso

de Mezclado
Paradas de máquina - Zaranda
Materia prima insuficiente - Carbón
METODOS
METODOS
Tiempos muertos en el proceso de

La línea de producción de Ladrillo
Mezclado-Hidratado
Pandereta no cumple con la
demanda
No hay modelos para el No hay estandarización de tiempos

control de producción
No hay control de procesos

Falta planificación en
la producción
ELEVADOS
COSTOS DE
OPERACIÓN
Paradas de máquina -
Zaranda
pos muertos en el proceso
de Mezclado
Inexistencia de procedimientos
(Mantenimiento empírico)
a personal capacitado
MANO DE OBRA
ELEVADOS
COSTOS DE
OPERACIÓN
TABLA 1
Rama Item
CR-01
CR-02
Métodos
CR-03
CR-04
CR-05
Mano de obra
CR-06
CR-07
Maquinaria
CR-08
CR-09
Medición
CR-10
Causa raíz Problema
Falta planificación en la producción

La línea de producción de Ladrillo Pandereta
no cumple con la demanda
No hay modelos para el control de producción
No hay estandarización de tiempos
No hay control de procesos Tiempos muertos en el proceso de Mezclado
Falta personal capacitado
Inexistencia de procedimientos (Mantenimiento

empírico)
No existe mantenimiento programado Paradas de máquina - Zaranda
Falta identificar equipos críticos
Compras no programadas
Materia prima insuficiente - Carbón
Falta de disponibilidad de materia prima
DEMANDA ANUAL DE LADRIL
PRONOSTICO SUGERIDO AÑO 2022
MES PERIODO PRONÓSTICO

Enero 1 3602.880
Febrero 2 3612.600
Marzo 3 3618.270
Abril 4 3662.820
Mayo 5 3683.070
Junio 6 3684.600
Julio 7 3694.410
Agosto 8 3722.880
Septiembre 9 3737.340
Octubre 10 3872.610
Noviembre 11 3945.510
Diciembre 12 3993.300
DEMANDA AL DÍA,
DEMANDA HISTORICA
MES PERIODO DEMANDA
Enero 1 3694.41
Febrero 2 3465.18
Marzo 3 3737.34
Abril 4 2961.36
Mayo 5 3225.42
Junio 6 3276.45
2018
Julio 7 3218.94
Agosto 8 3487.86
Octubre 10 3662.82
Diciembre 12 3993.3
Enero 13 3872.61
Febrero 14 3618.27
Marzo 15 3513.78
Abril 16 3355.02
Mayo 17 3297.51
Junio 18 3455.46
2019
Julio 19 3410.91
Agosto 20 3558.33
Octubre 22 3355.83
Enero 25 3945.51
Febrero 26 3612.6
Marzo 27 3542.94
Abril 28 3495.15
Mayo 29 3531.6
Junio 30 3575.34
2020
Julio 31 3580.2
Agosto 32 3515.46
Setiembre 33 3722.88
Octubre 34 3186.45
Noviembre 35 3684.6
LADRILLERA
DEMANDA AL DÍA, MULTIPLICARLO X 30 DIAS LABORABLES

PRONÓSTICO - REGRESIÓN LINEA
Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlaci 0.140411530834259
Coeficiente de determi 0.01971539799122
R^2 ajustado -0.0091165020678618
Error típico 214.492940541767
Observaciones 36
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados
Regresión 1 31459.9690383589 31459.9690383589
Residuos 34 1564245.53243664 46007.2215422541
Total 35 1595705.501475
Coeficientes Error típico Estadístico t

Intercepción 3460.36771428572 73.0136666113884 47.3934247502368
Variable X 1 2.84566409266409 3.44126004063147 0.826925038812793
Análisis de los residuales
Observación Pronóstico para Y Residuos

1 3463.21337837838 231.196621621621
2 3466.05904247104 -0.879042471042794
3 3468.90470656371 268.435293436293
4 3471.75037065637 -510.390370656371
5 3474.59603474904 -249.176034749035
6 3477.4416988417 -200.991698841699
7 3480.28736293436 -261.347362934363
8 3483.13302702703 4.72697297297282
9 3485.97869111969 116.901308880308
10 3488.82435521236 173.995644787644
11 3491.67001930502 -140.70001930502
12 3494.51568339768 498.784316602316
13 3497.36134749035 375.248652509652
14 3500.20701158301 118.062988416988
15 3503.05267567568 10.7273243243244
16 3505.89833976834 -150.87833976834
17 3508.744003861 -211.234003861004
18 3511.58966795367 -56.1296679536686
19 3514.43533204633 -103.525332046333
20 3517.280996139 41.0490038610033
21 3520.12666023166 -61.4266602316602
22 3522.97232432433 -167.142324324325
23 3525.81798841699 -111.667988416989
24 3528.66365250965 154.406347490347
25 3531.50931660232 414.000683397684
26 3534.35498069498 78.245019305019
27 3537.20064478765 5.73935521235489
28 3540.04630888031 -44.8963088803093
29 3542.89197297297 -11.2919729729733
30 3545.73763706564 29.6023629343622
31 3548.5833011583 31.616698841699
32 3551.42896525097 -35.968965250966
33 3554.27462934363 168.60537065637
34 3557.12029343629 -370.670293436293
35 3559.96595752896 124.634042471042
36 3562.81162162162 -157.661621621622
ESIÓN LINEAL
F Valor crítico de F
0.683805019815537 0.414045565656362
Probabilidad Inferior 95% Superior 95% Inferior 95.0%

1.2186925536436E-32 3311.98609120957 3608.74933736186 3311.98609120957
0.414045565656361 -4.14781773004368 9.83914591537186 -4.14781773004368
Resultados de datos de probabilidad
Percentil Y
1.38888888888889 2961.36
4.16666666666667 3186.45
6.94444444444444 3218.94
9.72222222222222 3225.42
12.5 3276.45
15.2777777777778 3297.51
18.0555555555556 3350.97
20.8333333333333 3355.02
23.6111111111111 3355.83
26.3888888888889 3405.15
29.1666666666667 3410.91
31.9444444444444 3414.15
34.7222222222222 3455.46
37.5 3458.7
40.2777777777778 3465.18
43.0555555555556 3487.86
45.8333333333333 3495.15
48.6111111111111 3513.78
51.3888888888889 3515.46
54.1666666666667 3531.6
56.9444444444444 3542.94
59.7222222222222 3558.33
62.5 3575.34
65.2777777777778 3580.2
68.0555555555555 3602.88
70.8333333333333 3612.6
73.6111111111111 3618.27
76.3888888888889 3662.82
79.1666666666667 3683.07
81.9444444444444 3684.6
84.7222222222222 3694.41
87.5 3722.88
90.2777777777778 3737.34
93.0555555555555 3872.61
95.8333333333333 3945.51
98.6111111111111 3993.3
Superior 95.0%
3608.74933736186
9.83914591537186
Gráfico de probabilidad nor

5000
4000
3000
2000
Y
1000
0
0 20 40 60
Muestra percentil
ráfico de probabilidad normal
40 60 80 100 120
Muestra percentil
PROBLEMA 1: Costos de La línea
demanda
Se trabaja por pedidos
si no se logra entregar el pedido en la fecha indicada, se hace un descuento del 08%

Si no se logra vender, el 12% de la orden termina dañada x un acomodado y apilado imprev
Tabla XX Eficacia de producción
Producción
Mes Producción real
programada
Enero 3945.510 4418.971

Febrero 3612.600 4136.427
Marzo 3542.940 3985.808
Abril 3495.150 4145.248
Mayo 3531.600 4050.745
Junio 3575.340 4279.682
Julio 3580.200 4174.513
Agosto 3515.460 4176.366
Setiembre 3722.880 4448.842
Octubre 3186.450 3579.817
Noviembre 3684.600 4328.668
Diciembre 3405.150 3965.978
Total al año 42797.880 49691.066
Promedio al mes 3566.490 4140.922
Las unidades de producción son expresadas en millars

Fuente: CLASA SAC, 2020
Lucro cesante por mermas del reproceso de apilado y clasificación del año 2020
Merma de PT
# Orden de pedido Cantidad solicitada
(12%)
OP-01265 55.917 6.71004
OP-01378 55.931 6.71166
OP-01397 56.753 6.8103
OP-01415 56.849 6.82182
OP-01618 56.903 6.8283
OP-01727 57.591 6.91092
OP-01836 57.645 6.9174
OP-01893 57.753 6.93036
OP-01955 58.131 6.97572
OP-01970 58.253 6.9903
OP-02000 58.563 7.02756
44423.673 OP-02108 58.591 7.03092
OP-02157 58.860 7.0632
OP-02167 59.049 7.08588
OP-02211 49.356 5.92272
OP-02219 53.108 6.3729
OP-02261 53.649 6.43788
OP-02308 53.757 6.45084
OP-02339 54.608 6.5529
OP-02382 60.305 7.23654
OP-02394 61.047 7.32564
OP-02399 61.385 7.36614
OP-02436 62.048 7.44576
OP-02517 62.289 7.47468
OP-02542 64.544 7.74522
OP-02569 65.759 7.89102
OP-02604 58.563 7.02756
OP-02614 58.591 7.03092
Total al año 1625.793 195.095
Promedio al mes 58.064 6.968
Las unidades de Cantidad solicitada y Mermas están expresadas en millares

Lucro cesante regisrado a causa de la merma
Tiempo disponible Tiempo

Ciclo de producción
al día (min) muerto/ciclo
690 720 210
s de La línea de producción de Ladrillo Pan
se hace un descuento del 08%

ñada x un acomodado y apilado imprevisto
Chart Title
Eficacia
4500.000
4000.000
89.29% 3500.000
87.34% 3000.000
2500.000
88.89% 2000.000
84.32% 1500.000
87.18% 1000.000
500.000
83.54%
0.000
85.76% er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o to br
e re br
e
br
e
En bre ar Ab M Ju Ju g os m tub m m
Fe M tie c
84.18% A O vie cie
Se No Di
83.68%
89.01% Producción real Déficit
85.12%
85.86%
86.13%
86.13%
clasificación del año 2020
Lucro cesante
S/ 3,019.52
S/ 3,020.25
S/ 3,064.64
S/ 3,069.82
S/ 3,072.74
S/ 3,109.91
S/ 3,112.83
S/ 3,118.66
S/ 3,139.07
S/ 3,145.64
S/ 3,162.40
S/ 3,163.91
S/ 3,178.44
S/ 3,188.65
S/ 2,665.22
S/ 2,867.81
S/ 2,897.05
S/ 2,902.88
S/ 2,948.81
S/ 3,256.44
S/ 3,296.54
S/ 3,314.76
S/ 3,350.59
S/ 3,363.61
S/ 3,485.35
S/ 3,550.96
S/ 3,162.40
S/ 3,163.91
87792.795
S/ 3,135.46
expresadas en millares
Costo por cuello de botella en el proceso de producción de la linea Ladril
Total de ciclos al Tiempo muerto

Costos de HH
día Diario
1.04 219.13 S/ 11.22

drillo Pandereta no cumple con la
Lucro cesante del déficit de producción
Precio con
Mes Déficit Precio de Venta descuento
fortuito (8%)
Enero 473.461
Febrero 523.827
Marzo 442.868
Abril 650.098
Mayo 519.145
Junio 704.342
S/ 450.00 S/ 414.00
br
e
br
e Julio 594.313
m
cie Agosto 660.906
Di
Setiembre 725.962
Octubre 393.367
Noviembre 644.068
Diciembre 560.828
Total al año 6893.186
Promedio al mes 574.432
Las unidadades en el apartado Deficit se expresan en millares. El P.V. es por cada millar
Costos de la línea de producción de Ladrillo Pandereta no cumple con la demanda
Detalle Penalidad
Lucro cesante por descuento S/ 20,679.56
Lucro cesante por merma S/ 3,135.46
Costo por cuello de botella S/ 8,898.66
Total al año S/ 442,731.42
Total al mes S/ 32,713.68
producción de la linea Ladrillo Pandereta
Costo de HM Perdida total mensual

S/ 70.00 S/ 8,898.66
Lucro cesante
S/ 17,044.60
S/ 18,857.77
S/ 15,943.23
S/ 23,403.52
S/ 18,689.23
S/ 25,356.31
S/ 21,395.28
S/ 23,792.63
S/ 26,134.62
S/ 14,161.22
S/ 23,186.45
S/ 20,189.82
S/ 248,154.68
S/ 20,679.56
5
PROBLEMA 2: Tiempos mue
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRERO (PRODUCCIÓN)

Data de salarios para cálculos
Salario Min. Vital S/. 930.00 Soles/mes
Salarios anuales 15 Regimen general (12 meses; 2 gratificaciones; 1
Horas de trabajo 12 horas
OBRERO DATOS
COSTO MES
Salario x mes 1 S/. 1,500.00
Días laborados 30
Costo horas extra 30%

Salario x mes S/. 1,500.00
Essalud 9% S/. 135.00
CTS 10% S/. 150.00
SCTR 2% S/. 30.00
Total Mensual S/. 1,815.00
Total Anual S/. 27,225.00
Reporte de tiempos muertos de colaboradores
Mes Colaborador Horas no laboradas

operador 4
Jan-20
Ingeniero 4
operador 5
Feb-20
Ingeniero 5
operador 3
Mar-20
Ingeniero 3
operador 6
Apr-20
Ingeniero 6
operador 3
May-20
Ingeniero 3
operador 8
Jun-20
Ingeniero 8
operador 2
Jul-20
Ingeniero 2
operador 4
Aug-20
Ingeniero 4
operador 3
Sep-20
Ingeniero 3
operador 2
Oct-20
Ingeniero 2
operador 4
Nov-20
Ingeniero 4
operador 3
Dec-20
Ingeniero 3
Total al año
Total al mes

Tiempos muertos en el proceso de Mezclado
ERO (PRODUCCIÓN) COSTO DE MANO DE

ra cálculos Data
s Salario Min. Vital
general (12 meses; 2 gratificaciones; 1 CTS) Salarios anuales
Horas de trabajo
COSTO INGENIERO
DIARIO COSTO HORA
50.00 4.17 Salario x mes
Días laborados
0.00 5.42 Costo horas extra

Salario x mes
Asignación familiar
Essalud
CTS
SOLES/MES SCTR
SOLES ANUALES (R. GENERAL) Total Mensual
Total Anual
S/ 11.22
Costo HH no
Costo HH/hora
laboradas
S/. 4.17 S/ 16.67
S/. 7.05 S/ 28.21
S/. 4.17 S/ 20.83
S/. 7.05 S/ 35.26
S/. 4.17 S/ 12.50
S/. 7.05 S/ 21.15
S/. 4.17 S/ 25.00
S/. 7.05 S/ 42.31
S/. 4.17 S/ 12.50
S/. 7.05 S/ 21.15
S/. 4.17 S/ 33.33
S/. 7.05 S/ 56.41
S/. 4.17 S/ 8.33
S/. 7.05 S/ 14.10
S/. 4.17 S/ 16.67
S/. 7.05 S/ 28.21
S/. 4.17 S/ 12.50
S/. 7.05 S/ 21.15
S/. 4.17 S/ 8.33
S/. 7.05 S/ 14.10
S/. 4.17 S/ 16.67
S/. 7.05 S/ 28.21
S/. 4.17 S/ 12.50
S/. 7.05 S/ 21.15
S/ 527.24
S/ 43.94
ceso de Mezclado
COSTO DE MANO DE OBRA INGENIERO DE PRODUCCIÓN

Data de salarios para cálculos
S/. 930.00 Soles/mes
15 Regimen general (12 meses; 2 gratificaciones; 1 CTS)
12 horas
DATOS
COSTO MES COSTO DIARIO
1 S/. 2,200.00 84.62
26
30% 0.00
S/. 2,200.00
10% S/. 93.00
9% S/. 198.00
10% S/. 220.00
2% S/. 44.00
S/. 2,755.00 SOLES/MES
S/. 41,325 SOLES ANUALES (R. GENERAL)

Horas no laboradas al año 94
Costo anual S/ 527.24
Costo mensual S/ 43.94
Costo de oportunidad por tiempos muertos de Mano de obra
Costo de oportunidad
Costo de millar S/ 450.00
Producción (ladrillos/hora) 9500
Tiempos muertos al mes (horas) 7.833
Déficit de producción (ladrillos) 74416.667
Déficit de producción (millares) 74.4166666666667
Costo anual S/ 401,850.00
Costo mensual S/ 33,487.50

s; 1 CTS)
COSTO HORA
7.05
9.17
MES
ANUALES (R. GENERAL)
Costos de tiempos muertos en el proceso de Mezclado

Detalle Monto
Costo de M.O. S/ 43.94
C.O. Mano de obra S/ 33,487.50
C.O. Mezclado-Hidratado S/ 10,435.50

C.O.: Costo de oportunidad
TIEMPOS MUERTOS EN EL PROCESO
REFERENCIA
Proceso Tiempo (min)

Mezclado-Hidratado 480
PROCESO DE MEZCLADO-HIDRATADO (min

SE
OBSERVACIONES
LUNES
1 482
2 492
3 483
4 482
5 488
6 494
7 486
8 495
SE
OBSERVACIONES
LUNES
9 493
10 490
11 484
12 485
13 484
14 489
15 489
16 484
OBSERVACIONES SE
OBSERVACIONES
LUNES
17 485
18 484
19 491
20 490
21 482
22 492
23 485
24 487
OBSERVACIONES SE
LUNES
25 489
26 487
27 494
28 492
29 490
30 495
PROMEDIO
Tiempos muertos al mes

Días laborables 30
Horas laborables 12
Ciclos por día 1.5
Ciclos por mes 45
Tiempo muerto por ciclo(min) 8.59
Tiempos muertos al mes (min) 386.500000000001
Costo de oportunidad por déficil del proceso de Mezclado

EL PROCESO DE MEZCLADO-HIDRATADO
DE MEZCLADO-HIDRATADO (min)
SEMANA 1
MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
486 488 483 489 488

483 483 482 483 485
492 487 487 482 494
490 493 489 494 494
494 483 486 493 486
492 490 489 492 482
491 494 493 489 488
485 492 493 485 495
SEMANA 2
490 491 489 486 489
495 494 483 488 495
484 482 486 485 494
493 487 490 482 483
484 487 494 484 493
488 487 488 495 492
484 489 485 485 493
483 494 483 495 484
SEMANA 3
486 495 494 485 488
488 492 492 483 493
495 488 487 487 491
492 494 485 487 487
488 486 495 490 489
493 489 494 483 493
495 483 488 488 491
493 495 493 494 486
SEMANA 4
482 489 483 489 492
493 485 484 491 484
492 485 483 490 485
485 485 488 494 484
493 484 495 491 487
489 485 487 492 485
OMEDIO 488.59
Mezclado
PROBLEMA 3: Costos
REPORTE DE PAROS - MAQUINA ZARANDA
1 2
Atasco de MP
Mes
Horas Fallas
Enero 0.5 1
Febrero 1 2
Marzo 1.5 4
Abril 2.5 2
Mayo 1 1
Junio 0 0
Julio 3 2
Agosto 1 1
Septiembre 0.5 1
Octubre 0 0
Noviembre 1.5 1
Diciembre 1 1
Total horas 13.5
Prom Horas 1.13
Total fallas 16
CONSUMO ELÉCTRICO
Mes Pago Ladrillos Millares

Enero S/ 9,856.92 100514 100.514
Febrero S/ 8,679.15 112191 112.191
Marzo S/ 7,548.65 112045 112.045
PROMEDIO S/ 8,694.91 108250 108.25
MANO DE OBRA
Horas de fallo costo horas laborables

Atasco de MP 13.5 11.22 12
Presencia de piedras 21 11.22 12
Sobre carga eléctrica al motor 13 11.22 12
Ruptura de soporte. Requiere solda 21.5 11.22 12
Desmantelado de máquina por atas 12 11.22 12
COSTO MENSUAL
CONSUMO ELÉCTRICO
Horas de fallo Prom. Facturaciómill/mes
Atasco de MP 13.5 S/ 8,694.91 3462
Presencia de piedras 21 S/ 8,694.91 3462
Sobre carga eléctrica al motor 13 S/ 8,694.91 3462
Ruptura de soporte. Requiere solda 21.5 S/ 8,694.91 3462
Desmantelado de máquina por atas 12 S/ 8,694.91 3462
COSTO MENSUAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
N° de fallas costo Total al año

Atasco de MP 16 11.22 S/ 179.52
Presencia de piedras 27 11.22 S/ 302.94
Sobre carga eléctrica al motor 18 120 S/ 2,160.00
Ruptura de soporte. Requiere solda 32 150 S/ 4,800.00
Desmantelado de máquina por atas 17 100 S/ 1,700.00
COSTO MENSUAL
Costo de oportunidad por tiempos de paradas de máquina Zaranda

3: Costos de Paradas de máquina - Zaranda
UINA ZARANDA
3 4 5
Ruptura de soporte. Requiere
Presencia de piedras Sobre carga eléctrica al motor
soldadura
Horas Fallas Horas Fallas Horas
2 2 0.5 1 1.5
1.5 3 1 2 2.5
1 1 1 2 2
1.5 2 0.5 1 1.5
1.5 2 1 1 1
2 1 2 3 1.5
3 6 2.5 2 2.5
2 2 1.5 1 1
1.5 1 1.5 2 1.5
1 1 0 0 2.5
1.5 2 1 2 2
2.5 4 0.5 1 2
21 13 21.5
1.75 1.08 1.79
27 18
Costo por paradas de máquina: M.O.
Total al año Total al mes Detalle de falla

S/ 1,817.64 S/ 151.47 Atasco de MP
S/ 2,827.44 S/ 235.62 Presencia de piedras
S/ 1,750.32 S/ 145.86 Sobre carga eléctrica al motor
S/ 2,894.76 S/ 241.23 Ruptura de soporte. Requiere soldadur
S/ 1,615.68 S/ 134.64 Desmantelado de máquina por atasco
S/ 908.82 TOTAL
Costo por paradas de máquina: Consum

millar/hora Total al año Total al mes
9.6 S/ 325.49 S/ 27.12 Detalle de falla
9.6 S/ 506.32 S/ 42.19 Atasco de MP
9.6 S/ 313.44 S/ 26.12 Presencia de piedras
9.6 S/ 518.38 S/ 43.20 Sobre carga eléctrica al motor
9.6 S/ 289.33 S/ 24.11 Ruptura de soporte. Requiere soldadur
S/ 162.75 Desmantelado de máquina por atasco
TOTAL
Costo por paradas de máquina: Manteni
Total al mes Detalle de falla

S/ 14.96 Atasco de MP
S/ 25.25 Presencia de piedras
S/ 180.00 Sobre carga eléctrica al motor
S/ 400.00 Ruptura de soporte. Requiere soldadur
S/ 141.67 Desmantelado de máquina por atasco
S/ 761.87 TOTAL
a - Zaranda
Ruptura de soporte. Requiere Desmantelado de máquina por

TOTA
soldadura atasco
Fallas Horas Fallas Horas Fallas
2 1.5 3 6 9
6 0 0 6 13
4 1.5 2 7 13
2 0.5 1 6.5 8
4 1 2 5.5 10
2 0.5 2 6 8
2 1.5 1 12.5 13
2 1 1 6.5 7
3 1 1 6 8
2 2.5 2 6 5
2 0 0 6 7
1 1 2 7 9
12 81 110
1.00 6.75 9.166666667
32 17
o por paradas de máquina: M.O.
Detalle de falla Monto

S/ 151.47
ncia de piedras S/ 235.62
e carga eléctrica al motor S/ 145.86
ura de soporte. Requiere soldadur S/ 241.23
mantelado de máquina por atasco S/ 134.64
AL S/ 908.82
o por paradas de máquina: Consumo energético

S/ 27.12
AL S/ 162.75
o por paradas de máquina: Mantenimiento correctivo

S/ 14.96
AL S/ 761.87
horas deparo
Descripcion Frecuencia %
Atasco de MP 13.5 16.67%
Presencia de piedras 21 25.93%
Sobre carga eléctrica al motor 13 16.05%
Ruptura de soporte. Requiere soldadura 21.5 26.54%
Desmantelado de máquina por atasco 12 14.81%
Total 81
Detalle de falla Mano de obra Consumo eléctrico
Atasco de MP S/ 151.47 S/ 27.12
Presencia de piedras S/ 235.62 S/ 42.19
Sobre carga eléctrica al motor S/ 145.86 S/ 26.12
Ruptura de soporte. Requiere soldadura S/ 241.23 S/ 43.20
Desmantelado de máquina por atasco S/ 134.64 S/ 24.11
Costo total
Costo por paradas de máquina Zaranda al mes
Detalle Monto
Mano de obra S/ 908.82
Consumo energético S/ 162.75
Mantenimiento correctivo S/ 761.87
C.O. Paradas de maquina S/ 28,856.25

% Acumulada 80-20
16.67% 80 1
42.59% 80 2
58.64% 80 3
85.19% 80 4
100.00% 80 5
Mantenimiento
correctivo
S/ 14.96
S/ 25.25
S/ 180.00
S/ 400.00
S/ 141.67
S/ 1,833.44
16.2
Descripcion Frecuencia % % Acumulad80-20

Ruptura de soporte. Requiere s 21.5 26.54% 26.54% 0.8
Presencia de piedras 21 25.93% 52.47% 0.8
Atasco de MP 13.5 16.67% 69.14% 0.8
Sobre carga eléctrica al motor 13 16.05% 85.19% 0.8
Desmantelado de máquina por a 12 14.81% 100.00% 0.8
Total 81
Chart Title
81 100.00%
64.8 80.00%
48.6 60.00%
32.4 40.00%
16.2 20.00%
0 0.00%
ra as P or sc
o
du dr M ot a
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ur s m
upt De
R
Frecuencia % Acumulada 80-20
PROBLEMA 4: Costos de Materia
Costo por compras urgentes - Carbon
Costo de
Compras de Precio de REQ
Producción Carbón compras
Mes Urgencia Programado
(mill/mes) utilizado (Tn) Promadas
(Tn) (Soles/Tn)
(Soles/Mes)
Enero 3945.51 504 96 S/ 210.00 S/ 20,160.00
Febrero 3612.6 468 48 S/ 210.00 S/ 10,080.00
Marzo 3542.94 444 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Abril 3495.15 432 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Mayo 3531.6 444 60 S/ 210.00 S/ 12,600.00
Junio 3575.34 432 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Julio 3580.2 444 60 S/ 210.00 S/ 12,600.00
Agosto 3515.46 444 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Septiembre 3722.88 468 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Octubre 3186.45 396 48 S/ 210.00 S/ 10,080.00
Noviembre 3684.6 456 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Diciembre 3405.15 420 144 S/ 210.00 S/ 30,240.00
Total de costo por compras urgentes No Programadas - Carbón
Costo por compras urgentes - Agua
Costo de
Agua Compras de Precio de REQ
Producción compras
Mes utilizadoa Urgencia Programado
(mill/mes) Promadas
(m3) (m3) (Soles/m3)
(Soles/Mes)
Enero 3945.51 8207 540 S/ 1.60 S/ 864.00
Febrero 3612.6 7514 270 S/ 1.60 S/ 432.00
Marzo 3542.94 7369 473 S/ 1.60 S/ 756.00
Abril 3495.15 7270 405 S/ 1.60 S/ 648.00
Mayo 3531.6 7346 338 S/ 1.60 S/ 540.00
Junio 3575.34 7437 405 S/ 1.60 S/ 648.00
Julio 3580.2 7447 338 S/ 1.60 S/ 540.00
Agosto 3515.46 7312 473 S/ 1.60 S/ 756.00
Septiembre 3722.88 7744 405 S/ 1.60 S/ 648.00
Octubre 3186.45 6628 270 S/ 1.60 S/ 432.00
Noviembre 3684.6 7664 473 S/ 1.60 S/ 756.00
Diciembre 3405.15 7083 810 S/ 1.60 S/ 1,296.00
Total de costo por compras urgentes No Programadas - Agua
Costo de oportunidad por falta de Materia prima
Tiempo de abastecimiento
Mes
Carbón Agua
Enero 6 1
Febrero 3 1.5
Marzo 6 1
Abril 5 1
Mayo 4 2
Junio 5 1
Julio 4 1.5
Agosto 6 2
Septiembre 5 1 Costo mensual
Octubre 3 1.5
Noviembre 6 1
Diciembre 6 2
Tiempo Total 58 17
Tiempo Prom mes 4.83 1.38
e Materia prima insuficiente - Carbón
Costo Total de
Precio de
Costo x REQ Urgente Compras
REQ Urgente
(Soles/Mes) Urgentes
(Soles/Tn)
(Soles/Mes)
S/ 245.00 S/ 23,520.00 S/ 3,360.00
S/ 245.00 S/ 11,760.00 S/ 1,680.00
S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 245.00 S/ 14,700.00 S/ 2,100.00
S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 245.00 S/ 14,700.00 S/ 2,100.00
S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 245.00 S/ 11,760.00 S/ 1,680.00
S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 245.00 S/ 35,280.00 S/ 5,040.00
madas - Carbón S/ 32,340.00
Costo Total de
Precio de
Costo x REQ Urgente Compras
REQ Urgente
(Soles/Mes) Urgentes
(Soles/m3)
(Soles/Mes)
S/ 2.10 S/ 1,134.00 S/ 270.00
S/ 2.10 S/ 567.00 S/ 135.00
S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
S/ 2.10 S/ 567.00 S/ 135.00
S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
S/ 2.10 S/ 1,701.00 S/ 405.00
madas - Agua S/ 2,598.75
Costo de oportunidad por Tiempo de abastecimiento
Costo de milla S/ 450.00
Producción (lad 9500
Tiempos muerto 6.208
Déficit de prod 58979.167
Déficit de prod 58.9791666666667

Carbón
Costos de insumos no programados
Insumo Monto
Carbón S/ 32,340.00
Agua S/ 2,598.75
C.O. Tiempo de abastecimie S/ 318,487.50

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN A LOS PROBL
PROBLEMA
P1
P2 Tiempos muertos en el proceso de Mezclado
P3 Paradas de máquina - Zaranda
P4 Materia prima insuficiente - Carbón
COSTEO DE ALTERNATIVAS
DESCRPCIÓN COSTO
Costo por hora S/20.00
P1 : La línea de producción de Ladrillo Pandereta no cumple con la demanda
BALANCE DE LÍNEA
Detalle Personal Horas

Capacitación 4 24
Implementación 2 18
Útiles
Costo total de implementación
TARJETAS KANBAN

Capacitación 4 8
Útiles
VSM

Capacitación 4 8
Útiles
P2: Tiempos muertos en el proceso de Mezclado
ESTUDIO DE TIEMPOS

Capacitación 2 72
Útiles
5S

Capacitación 2 48
Útiles
AMEF

Capacitación 2 24
Útiles
BENEFICIO DE ALTERNATIVA
N° Problema
P1 La línea de producción de Ladrillo P
P2 Tiempos muertos en el proceso de M
TOTAL DE SOBRECOSTOS
S/ 126,047.49
S/ 1.09 92.12%
92.12%
LOS PROBLEMAS
HERRAMIENTA
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Balance de línea Tarjetas KANBAN
Estudio de tiempos 5S
Plan Mantenimiento Preventivo Pan de Mantenimiento Predictivo
MRP KARDEX
Costo
S/1,920.00
S/720.00
S/70.00
S/2,710.00
Costo
S/640.00
S/640.00
S/35.00
S/1,315.00
Costo
S/640.00
S/2,880.00
S/60.00
S/3,580.00
Costo
S/2,880.00
S/480.00
S/120.00
S/3,480.00
Costo
S/1,920.00
S/3,840.00
S/150.00
S/5,910.00
Costo
S/960.00
S/720.00
S/35.00
S/1,715.00
ERNATIVAS
Resumen
Costo %
S/ 32,713.68 23.91%
S/ 43,966.94 32.13%
S/ 30,689.69 22.43%
S/ 29,452.19 21.53%
S/. 136,822.49 100.00%

RRAMIENTA
ALTERNATIVA 3
VSM
AMEF
Pan de Mantenimiento Autónomo
CODIFICACIÓN
P3: Paradas de máquina - Zaranda
M. PREVENTIVO
Detalle
HORAS Capacitación
132 Implementación
Útiles
M. PREDICTIVO
Detalle
HORAS Capacitación
64 Implementación
Útiles
Equipos
M. AUTÓNOMO
HORAS Detalle
176 Capacitación
Implementación
Útiles
P4: Materia prima insuficiente - Carbón
MRP
Detalle
HORAS Capacitación
168 Implementación
Útiles
KARDEX
Detalle
Capacitación
HORAS Implementación
288 Útiles
CODIFICACIÓN
Detalle
Capacitación
Implementación
HORAS Útiles
84 Costo total de implementación
Resumen
ALTERNATIVA 1 Inversión 1 ALTERNATIVA 2
Balance de línea S/ 2,710.00 Tarjetas KANBAN
Estudio de tiempos S/ 3,480.00 5 S

Pan de
Plan Mantenimiento Preventivo S/ 2,115.00 Mantenimiento
Predictivo
MRP S/ 2,470.00 KARDEX
INVERSIÓN TOTAL S/ 10,775.00 INVERSIÓN TOTA

BENEFICIO S/ 126,047.49 BENEFICIO
Problema Alternativa 1 Beneficio

Balance de línea S/ 30,003.68
Tiempos muertos en el proceso de Mezclado Estudio de tiempos S/ 40,486.94
Plan Mantenimiento
Paradas de máquina - Zaranda S/ 28,574.69
Preventivo
Materia prima insuficiente - Carbón MRP S/ 26,982.19

e máquina - Zaranda
Personal Horas Costo

4 2 S/160.00
2 48 S/1,920.00
S/35.00
implementación S/2,115.00

4 36 S/2,880.00
2 32 S/1,280.00
S/24.00
S/5,000.00

4 6 S/480.00
2 24 S/960.00
S/24.00
rima insuficiente - Carbón

4 12 S/960.00
2 36 S/1,440.00
S/70.00

4 6 S/480.00
2 24 S/960.00
S/60.00

4 4 S/320.00
2 24 S/960.00
S/55.00
Inversión 2 ALTERNATIVA 3 Inversión 3
S/ 1,315.00 VSM S/3,580.00
S/ 5,910.00 AMEF S/ 1,715.00
S/ 9,184.00 Pan de Mantenimiento Autónomo S/1,464.00
S/ 1,500.00 CODIFICACIÓN S/1,335.00
S/ 17,909.00 INVERSIÓN TOTAL S/ 8,094.00

S/ 118,913.49 BENEFICIO S/ 128,728.49
HORAS 132 64 176
104 168 288 84
104 208 72
120 72 64
HORAS
208
HORAS
72
HORAS
120
HORAS
72
HORAS
64
P1: La línea de producción de Ladrillo Pandereta no cumple con la demanda
ENCUESTA DE SOSTENIBILIDAD PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA BA

LINEA, KANBAN Y VSM
Nombres:
Área:
Después de recibir la capacitación de los temas de Balance de línea, Kanban y VSM, marcar con
herramienta que responde a la interrogante planteada
PREGUNTA
¿Qué herramienta sería más sostenible en la empresa?
¿Qué tipo de herramienta es más confiable?
¿Cuál sería más fácil de realizar?
ENCUESTA DE CONTROL PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA BALANCE

KANBAN Y VSM
Nombres:
Área: Producción
PREGUNTA
¿Qué herramienta requiere mayor supervisión?
¿Qué herramienta requiere un plan de mejora continua?
ENCUESTA DE ALCANCE PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA BALANCE
KANBAN Y VSM
Nombres:
Área:
PREGUNTA
¿Qué herramienta abarca mayor comunicación entre las áreas?
¿Qué herramienta te facilita mayor información?
¿Cuál de las dos herramientas podría servir para otras operaciones dentro de la
empresa?
LA HERRAMIENTA BALANCE DE PROBLEMA
La línea de producción de Lad
P1
cumple con la demanda
P2 Tiempos muertos en el proces
ban y VSM, marcar con una "X" en la P4 Materia prima insuficiente - C
RESPUESTA
B.L. KANBAN VSM
RAMIENTA BALANCE DE LINEA,
ban y VSM, marcar con una "X" en la
RESPUESTA
B.L. KANBAN VSM
RAMIENTA BALANCE DE LINEA,
ban y VSM, marcar con una "X" en la
RESPUESTA
B.L. KANBAN VSM
HERRAMIENTA
PROBLEMA ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALT
nea de producción de Ladrillo Pandereta no
Balance de línea Tarjetas KANBAN
le con la demanda
pos muertos en el proceso de Mezclado Estudio de tiempos 5S
das de máquina - Zaranda Plan Mantenimiento PreventivoPan de Mantenimiento Predictivo Pan de Man
ria prima insuficiente - Carbón MRP KARDEX COD

NTA
ALTERNATIVA 3
VSM
AMEF
dictivo Pan de Mantenimiento Autónomo
CODIFICACIÓN
ENCUESTA DE SOSTENIBILIDAD PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA ESTUDIO DE TIEMP

AMEF
Nombres:
Área:
Después de recibir la capacitación de los temas de Estudio de tiempo, 5 S y AMEF, marcar con una "X" en la herram
responde a la interrogante planteada
RESPUESTA
PREGUNTA
E.T.
¿Cúal de las dos herramientas ayudaría en mayor medida a la identificación de
problemas?
¿Con cuál de los dos herramientas se tomaría mejores desiciones?
ENCUESTA DE CONTROL PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA ESTUDIO DE TIEMPOS, 5 S,
Nombres:
Área: Producción
RESPUESTA
PREGUNTA
E.T.
¿Qué herramienta requiere mayor supervisión?
¿Qué herramienta requiere un plan de mejora continua?
ENCUESTA DE ALCANCE PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA ESTUDIO DE TIEMPOS, 5 S,
Nombres:
Área:
RESPUESTA
PREGUNTA
E.T.
empresa?
¿Qué herramienta le permite tener mayor alcance?
TA ESTUDIO DE TIEMPOS, 5 S,
ar con una "X" en la herramienta que
RESPUESTA
5S AMEF
UDIO DE TIEMPOS, 5 S, AMEF
RESPUESTA
5S AMEF
UDIO DE TIEMPOS, 5 S, AMEF
RESPUESTA
5S AMEF
P3 : Paradas de máquina - Zaranda
ENCUESTA DE SOSTENIBILIDAD PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA M

PREVENTIVO, MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y MANTENIMIENTO AUT
Nombres:
Área:
Después de recibir la capacitación de Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo y Mant

marcar con una "X" el mantenimiento que responde a la interrogante planteada
PREGUNTA
¿Qué tipo de mantenimiento sería más sostenible en la empresa?
¿En cuál de los dos mantenimientos se siente más capaz de supervisar?
ENCUESTA DE SEGURIDAD PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA MAN

PREVENTIVO, MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y MANTENIMIENTO AUT
Nombres:
Área:
Después de recibir la capacitación de Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo y Mant

marcar con una "X" el mantenimiento que responde a la interrogante planteada
PREGUNTA
¿Para qué mantenimiento se cuenta con los EPP´s adecuados?
¿Qué tipo de mantenimiento conlleva menos riesgo al ejecutarlo?
¿Para qué mantenimiento están más capacitados los trabajadores?
¿Cuál es el mantenimiento que tiene menos probabilidad de accidentes?
LA HERRAMIENTA MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
imiento Predictivo y Mantenimiento Autónomo,

teada
RESPUESTA
MP MPD MA
HERRAMIENTA MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
imiento Predictivo y Mantenimiento Autónomo,

teada
RESPUESTA
MP MA MA
ENCUESTA DE SOSTENIBILIDAD PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA

CODIFICACIÓN
Nombres:
Área:
Después de recibir la capacitación de los temas de MRP, Kardex y Codificación, marcar con una
PREGUNTA
ENCUESTA DE TECNOLOGÍA DE APOYO PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIE

CODIFICACIÓN
Nombres:
Área:
PREGUNTA
¿Qué herramienta es indispensable el uso de un software?
¿Qué herramienta dependería de asistencia técnica?
ENCUESTA DE ALCANCE PARA IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA MRP, KARD
Nombres:
Área:
PREGUNTA
empresa?
PROBLEMA ALTERN
La línea de producción de Ladrillo Pandereta no
P1 Balance
cumple con la demanda
P2 Tiempos muertos en el proceso de Mezclado Estudio d
R LA HERRAMIENTA MRP, KARDEX Y
P3 Paradas de máquina - Zaranda Plan Mantenimi
P4 Materia prima insuficiente - Carbón MR
icación, marcar con una "X" en la herramienta que
RESPUESTA
MRP KARDEX CODIFICACIÓN
NTAR LA HERRAMIENTA MRP, KARDEX Y
RESPUESTA
AMIENTA MRP, KARDEX Y CODIFICACIÓN
RESPUESTA
HERRAMIENTA
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
no
Balance de línea Tarjetas KANBAN VSM
Estudio de tiempos 5S AMEF
Plan Mantenimiento PreventivoPan de Mantenimiento Predictivo Pan de Mantenimiento Autónomo

nomo
DATOS OBTENIDOS TRAS LA ENCUE
Departamento N° de trabajadores
Gerencia 1
Administración 2
Tesorería y Logística 2
Almacén 2
Mantenimiento 2
Operarios 12
Ingenieros 3
ENCUESTAS DE SOSTENIBILIDAD
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros

N° de respuestas 4
CARGO ITEM B.L. KANBAN VSM

PREG-1 1 0 0
Gerente PREG-2 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 1 PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-3 0 0 1
Total 6 2 4
SOSTENIBILIDAD
VSM
33%
B.L.
50%
KANBAN
17%

N° de respuestas 4
CARGO ITEM E.T. 5S AMEF

PREG-1 1 0 0
PREG-2 1 0 0
Gerente
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 1
Ingeniero 1
PREG-2 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 0 1
PREG-2 0 0 1
Ingeniero 2
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 5 3 4
SOSTENIBILIDAD
AMEF
33% E.T.
42%
5S
25%

N° de respuestas 4
CARGO ITEM M.P. M.PD. M.A.

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 0 0 1
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
Total 6 2 4
SOSTENIBILIDAD
M.A.
33%
M.P.
50%
M.PD.
17%
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Logística

N° de respuestas 5
CARGO E.T. MRP KARDEX CODIFICACIÓN
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
Logística 1 PREG-2 0 0 1
PREG-3 0 0 1
Total 6 4 5
SOSTENIBILIDAD
CODIFI-
CACIÓN MRP
33% 40%
KARDEX
27%
LA ENCUESTA
ENCUESTAS DE CONTROL

N° de respues 4

PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-3 0 0 1
Total 5 3 4
CONTROL
VSM
33% B.L.
42%
KANBAN
25%
ENCUESTAS DE CONTROL

N° de respues 4

PREG-1 0 1 0
PREG-2 1 0 0
Gerente
PREG-3 1 0 0
PREG-1 0 0 1
Ingeniero 1
Ingeniero 1
PREG-2 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 0 0 1
PREG-2 1 0 0
Ingeniero 2
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-2 0 1 0
PREG-3 1 0 0
Total 6 3 3
CONTROL
AMEF
25%
E.T.
50%
5S
25%
ENCUESTAS DE SEGURIDAD
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Mantenimiento

N° de respues 6

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 0 1
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
MantenimienPREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
MantenimienPREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 5 6
SEGURIDAD
M.A.
33% M.P.
39%
M.PD.
28%
ENCUESTAS DE TECNOLOGÍA
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Administración, Almacen

N° de respues 8
ICACIÓN CARGO ITEM MRP KARDEX CODIFICACIÓN
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 0 1
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
AdministracPREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
AdministracPREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Almacén 1 PREG-2 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 0 0 1
PREG-3 1 0 0
Total 10 6 8
TECNOLOGÍA
CODIFI-
CACIÓN
33% MRP
42%
KARDEX
25%
ENCUESTAS DE ALCANCE
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, logística

N° de respues 5

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 2 6
ALCANCE
VSM
40% B.L.
47%
KANBAN
13%

N° de respues 5

PREG-1 1 0 0
PREG-2 1 0 0
Gerente
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 1
Ingeniero 1
PREG-2 0 0 1
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-2 1 0 0
Ingeniero 2
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 6 4 5
ALCANCE
AMEF
33% E.T.
40%
5S
27%
SOSTENIBILIDADSEGURIDAD
M.P. 6 7
M.PD. 2 5
M.A. 4 6
12 18
SOSTENIBILIDADSEGURIDAD
M.P. 50 39
M.PD. 17 28
M.A. 33 33

N° de respues 5
FICACIÓN CARGO E.T. MRP KARDEX
CODIFICACIÓN
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 4 4
ALCANCE
CODIFI-
CACIÓN
27%
MRP
47%
KARDEX
27%
SOSTENIBILIDADCONTROL ALCANCE
B.L. 6 5 7
KANBAN 2 3 2
VSM 4 4 6
12 12 15
B.L. 50 42 47
KANBAN 17 25 13
VSM 33 33 40
E.T. 5 6 6
5S 3 3 4
AMEF 4 3 5
12 12 15
E.T. 42 50 40
5S 25 25 27
AMEF 33 25 33
SEGURIDAD TECNOLOGÍA ALCANCE
MRP 6 10 7
KARDEX 4 6 4
CODIFICACIÓN 5 8 4
15 24 15
SEGURIDAD TECNOLOGÍA ALCANCE

MRP 40 42 47
KARDEX 27 25 27
CODIFICACIÓN 33 33 27
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN
1 1 0 0
2 1 0 0
3 0 1 0
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN
1 1 0 0
2 0 0 1
3 0 1 0
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L.
1 0
2 1
1 1
2 0
3 0
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L.
1 1
2 1
3 0
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L.
1 1
2 0
3 0
NÚMERO NÚMERO
DE RESPUESTA DE RESPUESTA
PREGUNT PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN A B.L.
1 1 0 0 1 1
2 1 0 0 2 1
3 1 0 0 3 0
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN
1 1 0 0
2 1 0 0
3 0 1 0
NÚMERO
RESPUESTA DE RESPUESTA
PREGUNT
VSM KANVAN A B.L. VSM KANVAN
0 1 1 1 0 0
0 0 2 0 1 0
0 0 1 1 0 0
1 0 2 1 0 0
0 1 3 0 1 0
NÚMERO
PREGUNT
0 0 1 1 0 0
0 0 2 1 0 0
1 0 3 0 0 1
NÚMERO
PREGUNT
0 0 1 1 0 0
0 1 2 0 1 0
0 1 3 0 1 0
RESPUESTA
VSM KANVAN RESUMEN

0 0 RESPUESTACANTIDAD
0 0 B.L. 10
1 0 VSM 4
KANVAN 1
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN RESUMEN
1 1 0 0 RESPUESTACANTIDAD
2 0 1 0 B.L. 6
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN RESUMEN
1 1 0 0 RESPUESTACANTIDAD
2 0 1 0 B.L. 9
3 0 1 0 VSM 6
KANVAN 3
NÚMERO
DE RESPUESTA
PREGUNT
A B.L. VSM KANVAN
1 1 0 0
2 1 0 0
3 0 1 0
EVALUACIÓN SEGÚN RESTRICCIONES RE
ALTERNATIVAS
RESTRICCIÓN TARJETAS
BALANCE DE LINEA
KANBAN
Económica S/2,710.00 S/1,315.00
Sostenibilidad 50% 17%
Control 42% 25%
Accesibilidad 34% 33%
Tiempo de implementación 132 64
Alcance 47% 13%
ALTERNATIVAS
RESTRICCIÓN
ESTUDIO DE TIEMPOS 5S
Económica S/3,480.00 S/5,910.00

Control 50% 25%
Alcance 40% 27%
ALTERNATIVAS
RESTRICCIÓN
M. PREVENTIVO M. PREDICTIVO
Económica S/2,115.00 S/9,184.00
Seguridad 39% 28%
Uso de repuestos 40% 0%
ALTERNATIVAS
RESTRICCIÓN
MRP KARDEX
Económica S/2,470.00 S/1,500.00
Tecnología 42% 25%
Alcance 47% 26%
CCIONES REALISTAS
PROBLEMA
P1
P2 Tiempos muertos en el proceso de Mezclado
Calificación del 1 al 5
TIVAS
RESTRICCIÓN
VSM
S/3,580.00 Económica
33% Sostenibilidad
33% Control
33% Accesibilidad
176 Tiempo de implementación
40% Alcance
TOTAL
TIVAS
RESTRICCIÓN
AMEF
33% Sostenibilidad
25% Control
33% Accesibilidad
33% Alcance
TOTAL
TIVAS
RESTRICCIÓN
M. AUTÓNOMO
33% Sostenibilidad
33% Seguridad
0% Accesibilidad
60% Uso de repuestos
TOTAL
TIVAS
RESTRICCIÓN
CODIFICACIÓN
33% Sostenibilidad
33% Tecnología
33% Accesibilidad
27% Alcance
TOTAL
HERRAMIENTAS DE MEJORA
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Balance de línea S/ 2,710.00 Tarjetas KANBAN S/ 1,315.00
Estudio de tiempos S/ 3,480.00 5S S/ 5,910.00
Plan Mantenimiento
S/ 2,115.00 Pan de Mantenimiento Predict S/ 9,184.00
Preventivo
MRP S/ 2,470.00 KARDEX S/ 1,500.00
ALTERNATIVAS
PESO
BALANCE DE LINEA TARJETAS KANBAN VSM
0.3 4 5 3
0.2 5 3 1
0.1 5 4 2
0.15 5 5 4
0.1 4 3 5
0.15 5 4 3
1
ALTERNATIVAS
PESO
ESTUDIO DE TIEMPOS 5S AMEF
0.3 4 3 5
0.2 5 4 3
0.15 5 3 2
0.15 5 4 4
0.1 4 2 5
0.1 5 4 3
1
ALTERNATIVAS
PESO
M. PREVENTIVO M. PREDICTIVO M. AUTÓNOMO
0.30 4 5 3
0.20 5 2 3
0.10 5 3 4
0.15 5 0 0
0.10 4 5 3
0.15 4 5 2
1
ALTERNATIVAS
PESO
0.3 3 4 5
0.2 5 2 1
0.1 5 2 1
0.15 5 4 4
0.1 3 4 5
0.15 5 2 1
1
A
ALTERNATIVA 3
VSM S/ 3,580.00
AMEF S/ 1,715.00
Plan de Mantenimiento Autónomo S/ 1,464.00
CODIFICACIÓN S/ 1,335.00
RESULTADO
BALANCE DE LINEA TARJETAS KANBAN VSM
1.20 1.50 0.90

1.00 0.60 0.20
0.50 0.40 0.20
0.75 0.75 0.60
0.40 0.30 0.50
0.75 0.60 0.45
4.60 4.15 2.85
RESULTADO
ESTUDIO DE TIEMPOS 5S AMEF
1.20 0.90 1.50

1.00 0.80 0.60
0.75 0.45 0.30
0.75 0.60 0.60
0.40 0.20 0.50
0.50 0.40 0.30
4.60 3.35 3.80
RESULTADO
M. PREVENTIVO M. PREDICTIVO M. AUTÓNOMO
1.20 1.50 0.90
1.00 0.40 0.60
0.50 0.30 0.40
0.75 0.00 0.00
0.40 0.50 0.30
0.60 0.75 0.30
4.45 3.45 2.50
RESULTADO
0.90 1.20 1.50
1.00 0.40 0.20
0.50 0.20 0.10
0.75 0.60 0.60
0.30 0.40 0.50
0.75 0.30 0.15
4.20 3.10 3.05
SOSTENIBILIDADCONTROL
B.L. 50 42 47
KANBAN 17 25 13
VSM 33 33 40
SOSTENIBILIDAD CONTROL ALCANCE

E.T. 42 50 40
5S 25 25 27
AMEF 33 25
RESULTADO
RESTRICCIÓN PESO
BALANCE DE LINEA
Económica 0.3 1.20

Sostenibilidad 0.2 1.00
Seguridad 0.1 0.50
Accesibilidad 0.15 0.75
Tiempo de implementación 0.1 0.40
Uso de repuestos 0.15 0.75
TOTAL 1 4.60
RESULTADO
RESTRICCIÓN PESO ESTUDIO DE
TIEMPOS
Económica 0.3 1.20
Seguridad 0.15 0.75
TOTAL 1 4.60
RESULTADO
RESTRICCIÓN PESO
M. PREVENTIVO
Económica 0.30 1.20
Seguridad 0.10 0.50
TOTAL 1 4.45
RESULTADO
RESTRICCIÓN PESO
MRP
Económica 0.3 0.90
Seguridad 0.1 0.50
TOTAL 1 4.20
ALCANCE SOSTENIBILSEGURIDAD
M.P. 50 39
M.PD. 17 28
M.A. 33 33
SEGURIDADTECNOLOGÍALCANCE
MRP 40 42 47
KARDEX 27 25 27
33 CODIFICACI 33 33 27
RESTRICCIONES
RESULTADO 1.60
1.40
TARJETAS KANBAN VSM 1.20
1.00
0.80
0.90 1.50 0.60
0.60 0.20 0.40
0.20
0.40 0.20 0.00
0.75 0.60 ica da
d ad
óm ili urid
0.30 0.50 on nib g
Ec
st
e Se
0.60 0.45 So
3.55 3.45
BALANCE DE LINEA TA
RESULTADO
5S AMEF
0.90 1.50
0.80 0.60
0.45 0.30
0.60 0.60
0.20 0.50
0.40 0.30
3.35 3.80
RESTRICCIONES P
RESULTADO 1.60
1.40
M. PREDICTIVO M. AUTÓNOMO 1.20
1.00
1.50 0.90 0.80
0.40 0.60 0.60
0.40
0.30 0.40 0.20
0.00 0.00 0.00
ica da
d ad
0.50 0.30 óm ili urid
on ib g
0.75 0.30 c en Se
E st
So
3.45 2.50
M. PREVENTIVO M. PREDI
RESULTADO
KARDEX CODIFICACIÓN
1.20 1.50
0.40 0.20
0.20 0.10
0.60 0.60
0.40 0.50
0.30 0.15
3.10 3.05
HORAS DE IMPLE
P1 132 64
P2 168 288
P3 104 208
P4 120 72
RESTRICCIONES POR ALTERNATIVA

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
da
d ad da
d
ió
n os
ili rid ili ac st
u t ue
nib
Se
g si b en re
p
st
e ce m
So Ac pl
e
o
de
im Us
de
po
em
Ti
BALANCE DE LINEA TARJETAS KANBAN VSM PESO

RESTRICCIONES PO
1.60
1.20
0.80
0.40
0.00
ica da
d ad
óm ili urid
on nib g
Ec st
e Se
So Ac
ESTUDIO DE TIEM
AMEF
o ni Se
g
Ec s te
So Ac
ESTUDIO DE TIEM
AMEF
STRICCIONES POR ALTERNATIVA
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
d ad d n s
da da ió to
ili urid ili tac es
ib g s ib en pu
t en Se ce m re
os Ac pl
e de
o
im Us
de
po
e m
Ti
PREVENTIVO M. PREDICTIVO M. AUTÓNOMO PESO
RESTRICCIONES POR
1.60
1.20
0.80
0.40
0.00
i ca da
d ad
óm il i urid il
on ib g s ib
c en Se ce
E st Ac
So
MRP KARDEX C
176
84
72
64
RICCIONES POR ALTERNATIVA

0.3
0.2
0.1
0
da
d ad ad ió
n os
rid i lid ac e st
u ib t pu
Se
g s en re
ce em
Ac pl de
im o
Us
de
po
e m
Ti
AMEF PESO
g s i e p
Se ce m re
Ac pl
e
o
de
im Us
de
po
e m
Ti
AMEF PESO
CCIONES POR ALTERNATIVA

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
ad da
d
ió
n os
rid ili ac st
u t ue
Se
g sib en re
p
ce m
Ac pl
e de
im o
Us
de
po
em
Ti
RP KARDEX CODIFICACIÓN PESO

MAQUINARIA Y EQUIPOS
Maquinaria del área de producción
Máquina Cantidad
Tolvas 1
Molino de martillo 1
Zaranda 1
Mezcladora 1
Laminadora 1
Extrusora 1
Cortadora 1
Faja transportadora 1
Total 8
Silo 1 (15 Tn) 4x3

Silo 2 (10 Tn) 2x1.5
Equipos del área de producción
Equipo Cantidad
Carretilla 5
4
5
5
Total 19
EQUIPOS
INVENTARIO DE MAQUINAS
Máquina Código
Tolvas TOL-01
Molino de martill MMA-01
Zaranda ZAR-01
Mezcladora MEZ-01
Laminadora LAM-01
Extrusora EXT-01
Cortadora COR-01
Faja transportador FTP-01
El código son las tres primeras letras de la máquina. Los

números son la cantidad
INVENTARIO DE EQUIPOS
Equipo Código
Compresora COM-001
Pistola de pintura PPI-001
Carretilla CAR-001
Balanza BAL-001
FICHA TÉCNICA
FICHA TÉCNICA - BOTAL

Fabricante LUVISION
Material Madera y acero
Ancho 4.5 m
Dimensiones Largo 4.5 m
Alto 4.5 m
Capacidad útil (75%) 36600 litros
Dispositivos de potencia 90 kW
Velocidad 2.5 - 5 rpm
Potencia 40-60 HP
REPRESENTACIÓN
MAQUINARIA
NOMBRE IMAGEN
BOTAL
ESCURRIDORA
DESCARNADORA
REBAJADORA
REBAJADORA
DIVIDIDORA
PLANCHA (Secado al vacío)
PULIDORA
LIJADORA
LIJADORA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA
LA EMPRESA CLASA
HERRAMIENTAS
BALANCE DE LINEA
ESTUDIO DE TIEMPO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MRP
NOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL DISEÑO D
LA EMPRESA CLASA S.A.C.
Septiembr
ACTIVIDADES SEMANA 1 SEMANA 2
1 2 3 4 5 8 9
Análisis integral de la empresa X X X
Diseño de la investigación X X X
Identificacion el proceso de produccion
Análisis de datos y representación gráfica
Identificacion del cuello de botella
Calculo del ciclo de producción
Ilustración de la linea de producción sin balancear
Ilustración de la linea balanceada
Estandarización
Simulación
Identificacion el proceso de produccion a estudiar X
Registro de trabajo
Análisis de datos
Diseño actual de DOP y DAP
Aplicación de SMED
Rediseño de DOP y DAP
Estandarización
Simulación
Determinar metas y objetivos X X
Establecer un presupuesto X X
Maquinaria y equipo a incluir X X
Revisar los mantenimientos previos realizados X
Consultar los manuales de los equipos X
Obligaciones legales
Designar a los responsables
Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo (Si es en base a periodos de tiempo o si es en base a
métricas e indicadores)
Ejecutar las tareas del plan
Revisión del Plan. Análisis e información
Estandarización
Simulación
Organizar y complementar la información de tus inventarios
Consulta de base de datos de la empresa
Proyección de la demanda
Inventario de insumos quimicos
Maestro de Materiales
Plan de requerimiento de materiales
Ordenes de aprovisionamiento
Estandarización
Simulación
DISEÑO DE MEJORA DE
A.C.
Septiembre del 2021

SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26
X
X X
X
X
X X
X X
X
X
X
X X
X X
X X X
X X
X X X
X
X
X X X
X X X
X X
X
X X X X X
X X X
X
X
X X X
X X X X X X X
X X
X X X
X X X
X X X
X X
X
X
Producción
Mes Producción real Eficacia
programada
Enero 3945.510 4418.971 89.29%

Febrero 3612.600 4136.427 87.34%
Marzo 3542.940 3985.808 88.89%
Abril 3495.150 4145.248 84.32%
Mayo 3531.600 4050.745 87.18%
Junio 3575.340 4279.682 83.54%
Julio 3580.200 4174.513 85.76%
Agosto 3515.460 4176.366 84.18%
Setiembre 3722.880 4448.842 83.68%
Octubre 3186.450 3579.817 89.01%
Noviembre 3684.600 4328.668 85.12%
Diciembre 3405.150 3965.978 85.86%
Total al año 42797.880 49691.066 86.13%
Promedio al mes 3566.490 4140.922 86.13%
5
Precio con
Mes Déficit Precio de Venta descuento Lucro
fortuito (8%)
Enero 473.461 S/
Febrero 523.827 S/
Marzo 442.868 S/
Abril 650.098 S/
Mayo 519.145 S/
Junio 704.342 S/
S/ 450.00 S/ 414.00
Julio 594.313 S/
Agosto 660.906 S/
Setiembre 725.962 S/
Octubre 393.367 S/
Noviembre 644.068 S/
Diciembre 560.828 S/
Total al año 6893.186 S/
Promedio al mes 574.432 S/
Merma de PT
# Orden de pedido Cantidad solicitada Lucro cesante
(12%)
OP-01265 55.917 6.71004 S/ 3,019.52
OP-01378 55.931 6.71166 S/ 3,020.25
OP-01397 56.753 6.8103 S/ 3,064.64
OP-01415 56.849 6.82182 S/ 3,069.82
OP-01618 56.903 6.8283 S/ 3,072.74
OP-01727 57.591 6.91092 S/ 3,109.91
OP-01836 57.645 6.9174 S/ 3,112.83
OP-01893 57.753 6.93036 S/ 3,118.66
OP-01955 58.131 6.97572 S/ 3,139.07
OP-01970 58.253 6.9903 S/ 3,145.64
OP-02000 58.563 7.02756 S/ 3,162.40
OP-02108 58.591 7.03092 S/ 3,163.91
OP-02157 58.860 7.0632 S/ 3,178.44
OP-02167 59.049 7.08588 S/ 3,188.65
OP-02211 49.356 5.92272 S/ 2,665.22
OP-02219 53.108 6.3729 S/ 2,867.81
6 OP-02261 53.649 6.43788 S/ 2,897.05
OP-02308 53.757 6.45084 S/ 2,902.88
OP-02339 54.608 6.5529 S/ 2,948.81
OP-02382 60.305 7.23654 S/ 3,256.44
OP-02394 61.047 7.32564 S/ 3,296.54
OP-02399 61.385 7.36614 S/ 3,314.76
OP-02436 62.048 7.44576 S/ 3,350.59
OP-02517 62.289 7.47468 S/ 3,363.61
OP-02542 64.544 7.74522 S/ 3,485.35
OP-02569 65.759 7.89102 S/ 3,550.96
OP-02604 58.563 7.02756 S/ 3,162.40
OP-02614 58.591 7.03092 S/ 3,163.91
Total al año 1625.793 195.095 87792.795
Promedio al mes 58.064 6.968 S/ 3,135.46
Eficacia
Mes Colaborador Horas no
89.29%
operador
87.34% Ene-20
Ingeniero
88.89%
operador
84.32% Feb-20
Ingeniero
87.18% operador
83.54% Mar-20
Ingeniero
85.76% operador
Abr-20
84.18% Ingeniero
83.68% operador
89.01% May-20
Ingeniero
85.12% operador
85.86% Jun-20
Ingeniero
86.13% operador
Jul-20
86.13%
7 Ingeniero
operador
Ago-20
Precio con Ingeniero
nta descuento Lucro cesante operador
Set-20
fortuito (8%) Ingeniero
operador
S/ 17,044.60 Oct-20
Ingeniero
S/ 18,857.77
operador
S/ 15,943.23 Nov-20
Ingeniero
S/ 23,403.52 operador
S/ 18,689.23 Dic-20
Ingeniero
S/ 25,356.31
0.00 S/ 414.00 Total al año
S/ 21,395.28
Total al mes
S/ 23,792.63
S/ 26,134.62
S/ 14,161.22
S/ 23,186.45
S/ 20,189.82
S/ 248,154.68 PROCESO
S/ 20,679.56
OBSERVACIONES
LU
1 4
2 4
3 4
4 4
5 4
6 4
OBSERVACIONES
LU
1 4
2 4
Lucro cesante 3 4
4 4
S/ 3,019.52 5 4
S/ 3,020.25 6 4
S/ 3,064.64 7 4
S/ 3,069.82 8 4
S/ 3,072.74
S/ 3,109.91 OBSERVACIONES
LU
S/ 3,112.83 9 4
S/ 3,118.66 10 4
S/ 3,139.07 11 4
S/ 3,145.64 12 4
S/ 3,162.40 13 4
S/ 3,163.91 14 4
S/ 3,178.44 15 4
S/ 3,188.65 16 4
S/ 2,665.22 8
S/ 2,897.05 LU
S/ 2,902.88 17 4
S/ 2,948.81 18 4
S/ 3,256.44 19 4
S/ 3,296.54 20 4
S/ 3,314.76 21 4
S/ 3,350.59 22 4
S/ 3,363.61 23 4
S/ 3,485.35 24 4
S/ 3,550.96
LU
S/ 3,163.91
25 4
87792.795
26 4
S/ 3,135.46
27 4
28 4
29 4
30 4
P
Costo HH no
Colaborador Horas no laboradas Costo HH/hora
laboradas
operador 4 S/. 4.17 S/ 16.67
Ingeniero 4 S/. 7.05 S/ 28.21
operador 5 S/. 4.17 S/ 20.83
Ingeniero 5 S/. 7.05 S/ 35.26
operador 3 S/. 4.17 S/ 12.50
Ingeniero 3 S/. 7.05 S/ 21.15
operador 6 S/. 4.17 S/ 25.00
Ingeniero 6 S/. 7.05 S/ 42.31
operador 3 S/. 4.17 S/ 12.50
Ingeniero 3 S/. 7.05 S/ 21.15
operador 8 S/. 4.17 S/ 33.33
Ingeniero 8 S/. 7.05 S/ 56.41
operador 2 S/. 4.17 S/ 8.33
Ingeniero
operador
2
4
S/.
S/.
7.05
4.17
S/
S/
14.10
16.67
9
Ingeniero 4 S/. 7.05 S/ 28.21
operador 3 S/. 4.17 S/ 12.50
Ingeniero 3 S/. 7.05 S/ 21.15
operador 2 S/. 4.17 S/ 8.33
Ingeniero 2 S/. 7.05 S/ 14.10
operador 4 S/. 4.17 S/ 16.67
Ingeniero 4 S/. 7.05 S/ 28.21
operador 3 S/. 4.17 S/ 12.50
Ingeniero 3 S/. 7.05 S/ 21.15
S/ 527.24
S/ 43.94
PROCESO DE MEZCLADO-HIDRATADO (min)

SEMANA 1
CIONES
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
482 486 488 483 489 488
492 483 483 482 483 485
483 492 487 487 482 494
482 490 493 489 494 494
488 494 483 486 493 486
494 492 490 489 492 482
CIONES
482 486 488 483 489 488
492 483 483 482 483 485
483 492 487 487 482 494
482 490 493 489 494 494
488 494 483 486 493 486
494 492 490 489 492 482
486 491 494 493 489 488
495 485 492 493 485 495
SEMANA 2
CIONES
493 490 491 489 486 489
490 495 494 483 488 495
484 484 482 486 485 494
485 493 487 490 482 483
484 484 487 494 484 493
489 488 487 488 495 492
489 484 489 485 485 493
484 483 494 483 495 484
CIONES SEMANA 3
485 486 495 494 485 488
484 488 492 492 483 493
491 495 488 487 487 491
490 492 494 485 487 487
482 488 486 495 490 489
492 493 489 494 483 493
485 495 483 488 488 491
487 493 495 493 494 486
CIONES SEMANA 4
489 482 489 483 489 492
487 493 485 484 491 484
494 492 485 483 490 485
492 485 485 488 494 484
490 493 484 495 491 487
495 489 485 487 492 485
PROMEDIO 488.59
Tiempos muertos al mes

Días laborables 30
Horas laborables 12
Ciclos por día 1.5
Ciclos por mes 45
Tiempo muerto por ciclo(min) 8.59
Tiempos muertos al mes (min) 386.5
Costo de oportunidad por déficil del proceso de Mezclado
9.16666667
Fallas
110
13
13
10
13
9
7
8
5
7
9
OTA
10
esencia de piedras Sobre carga eléctrica al motor Ruptura de soporte. Requiere Desmantelado de máquina por TOTA
Fallas Horas Fallas Horas Fallas Horas Fallas Horas Fallas
2 0.5 1 1.5 2 1.5 3 6 9
3 1 2 2.5 6 0 0 6 13
1 1 2 2 4 1.5 2 7 13
2 0.5 1 1.5 2 0.5 1 6.5 8
2 1 1 1 4 1 2 5.5 10
1 2 3 1.5 2 0.5 2 6 8
6 2.5 2 2.5 2 1.5 1 12.5 13
2 1.5 1 1 2 1 1 6.5 7
1 1.5 2 1.5 3 1 1 6 8
1 0 0 2.5 2 2.5 2 6 5
2 1 2 2 2 0 0 6 7
4 0.5 1 2 1 1 2 7 9
13 21.5 12 81 110
1.08 1.79 1.00 6.75 9.16666667
27 18 32 17
Atasco de MP Presencia de piedras
Mes
Horas Fallas Horas Fallas
Enero 0.5 1 2 2
Febrero 1 2 1.5 3
Marzo 1.5 4 1 1
Abril 2.5 2 1.5 2
Mayo 1 1 1.5 2
Junio 0 0 2 1
Julio 3 2 3 6
Agosto 1 1 2 2
Septiembre 0.5 1 1.5 1
Octubre 0 0 1 1
Noviembre 1.5 1 1.5 2
Diciembre 1 1 2.5 4
Total horas 13.5 21
Prom Horas 1.13 1.75
Total fallas 16 27
8
5
7
9
110
9.16666667
11
1 1.5 2 1.5 3 1 1 6 8
1 0 0 2.5 2 2.5 2 6 5
2 1 2 2 2 0 0 6 7
4 0.5 1 2 1 1 2 7 9
13 21.5 12 81 110
1.08 1.79 1.00 6.75 9.16666667
27 18 32 17
% % Acumulada 80-20
13.5 16.67% 16.67% 80
21 25.93% 42.59% 80
13 16.05% 58.64% 80
21.5 26.54% 85.19% 80
12 14.81% 100.00% 80
81
Septiembre 0.5 1 1.5 1
Octubre 0 0 1 1
Noviembre 1.5 1 1.5 2
Diciembre 1 1 2.5 4
Total horas 13.5 21
Prom Horas 1.13 1.75
Total fallas 16 27
Descripcion Frecuencia %
Atasco de MP 13.5 16.
Presencia de piedras 21 25.
Sobre carga eléctrica al motor 13 16.
Ruptura de soporte. Requiere soldadura 21.5 26.
Desmantelado de máquina por atasco 12 14.
Total 81
MANO DE OBRA
Horas de fallo costo horas laborables Total al año Total al mes

Atasco de MP 13.5 11.22 12 S/ 1,817.64 S/
Presencia de piedras 21 11.22 12 S/ 2,827.44 S/
Sobre carga eléctrica al motor 13 11.22 12 S/ 1,750.32 S/
Ruptura de soporte. Requiere soldadura 21.5 11.22 12 S/ 2,894.76 S/
Desmantelado de máquina por atasco 12 11.22 12 S/ 1,615.68 S/
COSTO MENSUAL S/
CONSUMO ELÉCTRICO
Horas de fallo Prom. Facturación
mill/mes millar/hora Total al año
Atasco de MP 13.5 S/ 8,694.91 3462 9.6 S/
Presencia de piedras 21 S/ 8,694.91 3462 9.6 S/
Sobre carga eléctrica al motor 13 S/ 8,694.91 3462 9.6 S/
Ruptura de soporte. Requiere soldadura 21.5 S/ 8,694.91 3462 9.6 S/
Desmantelado de máquina por atasco 12 S/ 8,694.91 3462 9.6 S/
COSTO MENSUAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
N° de fallas costo Total al año Total al mes

Atasco de MP 16 11.22 S/ 179.52 S/ 14.96
Presencia de piedras 27 11.22 S/ 302.94 S/ 25.25
Sobre carga eléctrica al motor 18 120 S/ 2,160.00 S/ 180.00
Ruptura de soporte. Requiere soldadura 32 150 S/ 4,800.00 S/ 400.00
Desmantelado de máquina por atasco 17 100 S/ 1,700.00 S/ 141.67
COSTO MENSUAL S/ 761.87
Costo por compras urgentes - Carbon
Precio de Costo de
Compras de
Producción Carbón REQ compras
Mes Urgencia
(mill/mes) utilizado (Tn) Programado Promadas
(Tn)
(Soles/Tn) (Soles/Mes)
Enero 3945.51 504 96 S/ 210.00 S/ 20,160.00
Febrero 3612.6 468 48 S/ 210.00 S/ 10,080.00
Marzo 3542.94 444 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Abril 3495.15 432 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Mayo 3531.6 444 60 S/ 210.00 S/ 12,600.00
Junio 3575.34 432 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Julio 3580.2 444 60 S/ 210.00 S/ 12,600.00
Agosto 3515.46 444 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Septiembre 3722.88 468 72 S/ 210.00 S/ 15,120.00
Octubre 3186.45 396 48 S/ 210.00 S/ 10,080.00
Noviembre 3684.6 456 84 S/ 210.00 S/ 17,640.00
Diciembre 3405.15 420 144 S/ 210.00 S/ 30,240.00
Total de costo por compras urgentes No Programadas -
Costo por compras urgentes - Agua
12 Agua Compras de
Precio de Costo de
Producción REQ compras
Mes utilizadoa Urgencia
(mill/mes) Programado Promadas
(m3) (m3)
(Soles/m3) (Soles/Mes
Enero 3945.51 8207 540 S/ 1.60 S/ 864.0
Febrero 3612.6 7514 270 S/ 1.60 S/ 432.0
Marzo 3542.94 7369 473 S/ 1.60 S/ 756.0
Abril 3495.15 7270 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Mayo 3531.6 7346 338 S/ 1.60 S/ 540.0
Junio 3575.34 7437 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Julio 3580.2 7447 338 S/ 1.60 S/ 540.0
Agosto 3515.46 7312 473 S/ 1.60 S/ 756.0
Septiembre 3722.88 7744 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Octubre 3186.45 6628 270 S/ 1.60 S/ 432.0
Marzo 3542.94 7369 473 S/ 1.60 S/ 756.0
Abril 3495.15 7270 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Mayo 3531.6 7346 338 S/ 1.60 S/ 540.0
Junio 3575.34 7437 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Julio 3580.2 7447 338 S/ 1.60 S/ 540.0
Agosto 3515.46 7312 473 S/ 1.60 S/ 756.0
Septiembre 3722.88 7744 405 S/ 1.60 S/ 648.0
Octubre 3186.45 6628 270 S/ 1.60 S/ 432.0
Noviembre 3684.6 7664 473 S/ 1.60 S/ 756.0
Diciembre 3405.15 7083 810 S/ 1.60 S/ 1,296.0
Total de costo por compras urgentes No Programada
Total al año Total al mes
S/ 1,817.64 S/ 151.47
S/ 2,827.44 S/ 235.62
S/ 1,750.32 S/ 145.86
S/ 2,894.76 S/ 241.23
S/ 1,615.68 S/ 134.64
S/ 908.82
millar/hora Total al año Total al mes

9.6 S/ 325.49 S/ 27.12
9.6 S/ 506.32 S/ 42.19
9.6 S/ 313.44 S/ 26.12
9.6 S/ 518.38 S/ 43.20
9.6 S/ 289.33 S/ 24.11
S/ 162.75 13
Total al mes
S/ 14.96
S/ 25.25
S/ 180.00
S/ 400.00
S/ 141.67
S/ 761.87
Precio de Costo de Costo Total de
s de Precio de Costo x REQ
REQ compras Compras
ia REQ Urgente Urgente
Programado Promadas Urgentes
(Soles/Tn) (Soles/Mes)
(Soles/Tn) (Soles/Mes) (Soles/Mes)
S/ 210.00 S/ 20,160.00 S/ 245.00 S/ 23,520.00 S/ 3,360.00
S/ 210.00 S/ 10,080.00 S/ 245.00 S/ 11,760.00 S/ 1,680.00
S/ 210.00 S/ 17,640.00 S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 210.00 S/ 15,120.00 S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 210.00 S/ 12,600.00 S/ 245.00 S/ 14,700.00 S/ 2,100.00
S/ 210.00 S/ 15,120.00 S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 210.00 S/ 12,600.00 S/ 245.00 S/ 14,700.00 S/ 2,100.00
S/ 210.00 S/ 17,640.00 S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 210.00 S/ 15,120.00 S/ 245.00 S/ 17,640.00 S/ 2,520.00
S/ 210.00 S/ 10,080.00 S/ 245.00 S/ 11,760.00 S/ 1,680.00
S/ 210.00 S/ 17,640.00 S/ 245.00 S/ 20,580.00 S/ 2,940.00
S/ 210.00 S/ 30,240.00 S/ 245.00 S/ 35,280.00 S/ 5,040.00
s urgentes No Programadas - Carbón S/ 32,340.00
14
Precio de Costo de Costo Total de
ras de Precio de Costo x REQ
REQ compras Compras
ncia REQ Urgente Urgente
Programado Promadas Urgentes
m3) (Soles/m3) (Soles/Mes)
(Soles/m3) (Soles/Mes) (Soles/Mes)
40 S/ 1.60 S/ 864.00 S/ 2.10 S/ 1,134.00 S/ 270.00
70 S/ 1.60 S/ 432.00 S/ 2.10 S/ 567.00 S/ 135.00
73 S/ 1.60 S/ 756.00 S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
38 S/ 1.60 S/ 540.00 S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
38 S/ 1.60 S/ 540.00 S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
73 S/ 1.60 S/ 756.00 S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
70 S/ 1.60 S/ 432.00 S/ 2.10 S/ 567.00 S/ 135.00
73 S/ 1.60 S/ 756.00 S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
38 S/ 1.60 S/ 540.00 S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
38 S/ 1.60 S/ 540.00 S/ 2.10 S/ 708.75 S/ 168.75
73 S/ 1.60 S/ 756.00 S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
05 S/ 1.60 S/ 648.00 S/ 2.10 S/ 850.50 S/ 202.50
70 S/ 1.60 S/ 432.00 S/ 2.10 S/ 567.00 S/ 135.00
73 S/ 1.60 S/ 756.00 S/ 2.10 S/ 992.25 S/ 236.25
10 S/ 1.60 S/ 1,296.00 S/ 2.10 S/ 1,701.00 S/ 405.00
pras urgente s No Programadas - Agua S/ 2,598.75
Costo de oportunidad por falta de Materia prima
Tiempo de abastecimiento
Mes
Carbón Agua Costo de oportunidad por Tie
Enero 6 1
Febrero 3 1.5 Costo de oportunidad
Marzo 6 1 Costo de millarS/ 45
Abril 5 1 Producción (ladrillos/hora)
Mayo 4 2 Tiempos muertos al mes (hora
Junio 5 1 Déficit de producción (ladrillos
5897
Julio 4 1.5 Déficit de producción (millares
58.9791
Agosto 6 2 Costo anual S/ 318,48
Septiembre 5 1 Costo mensual S/ 26,54
Octubre 3 1.5
Noviembre 6 1 Fuente: CLASA SAC, 2020
Diciembre 6 2
Tiempo Total 58 17
Tiempo Prom mes 4.83 1.38
P1 : La línea de producción de Ladrillo Pandereta no cumple con la demanda
BALANCE DE LÍNEA
Detalle Personal Horas Costo

Capacitación 4 24 S/1,920.00
Implementación 2 18 S/720.00
Útiles S/70.00
Costo total de implementación S/2,710.00
TARJETAS KANBAN

Capacitación 4 8 S/640.00
Útiles S/35.00
VSM

Implementación 2 72 S/2,880.00
Útiles S/60.00
Útiles S/60.00
ESTUDIO DE TIEMPOS

Útiles S/120.00
5S

Útiles S/150.00
AMEF

Útiles S/35.00
ENCUESTAS DE S
Dirigido a:
N° de respuestas
CARGO
Gerente
Costo de oportunidad por Tiempo de abastecimiento Ingeniero 1
Costo de millarS/ 450.00
Producción (ladrillos/hora) 9500 Ingeniero 2
Déficit de producción (ladrillos)
58979.167
Déficit de producción (millares)
58.97916667
15
Ingeniero 3
Tota

ENCUESTAS DE SOSTE
Dirigido a:
N° de respuestas
CARGO
Gerente
Ingeniero 1
Ingeniero 2
on la demanda
Ingeniero 3
Costo Total
S/1,920.00 16
S/720.00
S/70.00
S/2,710.00
Costo
S/640.00
S/640.00
S/35.00
S/1,315.00
Costo
S/640.00
S/2,880.00
S/60.00
S/3,580.00
Costo
S/640.00
S/2,880.00
S/60.00
S/3,580.00
Costo
S/2,880.00
S/480.00
S/120.00
S/3,480.00
Costo
S/1,920.00
S/3,840.00
S/150.00
S/5,910.00
Costo
S/960.00
S/720.00
S/35.00
S/1,715.00
ENCUESTAS DE SOSTENIBILIDAD ENCUESTAS D
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros Dirigido a: Ger

N° de respuestas 4 N° de respuestas
CARGO ITEM B.L. KANBAN VSM CARGO

PREG-1 1 0 0 PRE
Gerente PREG-2 1 0 0 Gerente PRE
PREG-3 0 0 1 PRE
PREG-1 1 0 0 PRE
Ingeniero 1 PREG-2 0 1 0 Ingeniero 1 PRE
PREG-3 0 0 1 PRE
PREG-1 1 0 0 PRE
PREG-3 0 0 1 PRE
PREG-1 1 0 0 PRE
PREG-3 0 0 1 PRE
Total 6 2 4 Tot
ENCUESTAS DE SOSTENIBILIDAD ENCUESTAS DE CO
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros Dirigido a: Gerencia

CARGO ITEM E.T. 5S AMEF CARGO IT

PREG-1 1 0 0 PREG-1
PREG-2 1 0 0 PREG-2
Gerente Gerente
PREG-3 0 1 0 PREG-3
PREG-1 1 0 0 PREG-1
Ingeniero 1 Ingeniero 1
PREG-2 1 0 0 PREG-2
PREG-3 0 1 0 PREG-3
PREG-1 0 0 1 PREG-1
Ingeniero 2 PREG-2 0 0 1 Ingeniero 2 PREG-2
PREG-3 0 0 1 PREG-3
PREG-1 1 0 0 PREG-1
PREG-2 0 1 0 PREG-2
PREG-3 0 0 1 PREG-3
Total 5 3 4 Total
ENCUESTAS DE CONTROL ENCUESTAS DE
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros Dirigido a: Geren

CARGO ITEM B.L. KANBAN VSM CARGO

PREG-1 0 1 0 PREG
Gerente PREG-2 1 0 0 Gerente PREG
PREG-3 0 0 1 PREG
PREG-1 1 0 0 PREG
Ingeniero 1 PREG-2 1 0 0 Ingeniero 1 PREG
PREG-3 0 0 1 PREG
PREG-1 1 0 0 PREG
PREG-3 0 1 0 PREG
PREG-1 1 0 0 PREG
PREG-3 0 0 1 PREG
Total 5 3 4 PREG
Logística 1 PREG
PREG
Total
ENCUESTAS DE CONTROL ENCUESTAS DE ALC
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros Dirigido a: Gerencia, I

CARGO ITEM E.T. 5S AMEF CARGO ITEM

PREG-1 0 1 0 PREG-1
PREG-2 1 0 0 PREG-2
Gerente Gerente
PREG-3 1 0 0 PREG-3
PREG-1 0 0 1 PREG-1
PREG-2 1 0 0 PREG-2
PREG-3 0 0 1 PREG-3
PREG-1 0 0 1 PREG-1
Ingeniero 2 PREG-2 1 0 0 Ingeniero 2 PREG-2
PREG-3 0 1 0 PREG-3
PREG-1 1 0 0 PREG-1
PREG-2 0 1 0 PREG-2
PREG-3 1 0 0 PREG-3
Total 6 3 3 PREG-1
Logística 1 PREG-2
PREG-3
Total

N° de respuestas 5

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 2 6

N° de respuestas 5

PREG-1 1 0 0
PREG-2 1 0 0
Gerente
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 1
PREG-2 0 0 1
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Ingeniero 3
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 6 4 5
P3: Paradas de máquina - Zaranda
M. PREVENTIVO

Capacitación 4 2
Útiles
M. PREDICTIVO

Capacitación 4 36
Útiles
Equipos
M. AUTÓNOMO

Capacitación 4 6
17 Implementación 2 24
Útiles
MRP

Capacitación 4 12
Útiles
KARDEX

Capacitación 4 6
Útiles
CODIFICACIÓN
Capacitación 4 6
Útiles
CODIFICACIÓN

Capacitación 4 4
Útiles

N° de respuestas 4

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
18 Ingeniero 1 PREG-2 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 0 0 1
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
Total 6 2 4
PREG-3 0 1 0
Total 6 2 4
Horas Costo
2 S/160.00
48 S/1,920.00
S/35.00
S/2,115.00
Horas Costo
36 S/2,880.00
32 S/1,280.00
S/24.00
S/5,000.00
S/9,184.00
Horas Costo
6 S/480.00 19
24 S/960.00
S/24.00
S/1,464.00
Horas Costo
12 S/960.00
36 S/1,440.00
S/70.00
S/2,470.00
Horas Costo
6 S/480.00
24 S/960.00
S/60.00
S/1,500.00
Horas Costo
6 S/480.00
24 S/960.00
S/60.00
S/1,500.00
Horas Costo
4 S/320.00
24 S/960.00
S/55.00
S/1,335.00
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Mantenimiento

N° de respuestas 6
M.A. CARGO ITEM M.P. M.PD. M.A.

0 PREG-1 1 0 0
0 Gerente PREG-2 1 0 0
0 PREG-3 0 1 0
0 PREG-1 1 0 0
1 PREG-3 0 1 0
1 PREG-1 0 0 1
1 PREG-3 0 0 1
0 PREG-1 1 0 0
0 PREG-3 0 0 1
4 PREG-1 1 0 0
Mantenimiento 1
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Mantenimiento 2
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 5 6
0 PREG-3 0 0 1
4 PREG-1 1 0 0
Mantenimiento 1
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Mantenimiento 2
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 5 6
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Logística

N° de respuestas 5
CARGO E.T. MRP KARDEX CODIFICACIÓN

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 6 4 5
M.A.
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
6
1
0
0
1
0
0
1
6
ENCUESTAS DE TECNOLOGÍA
Dirigido a: Gerencia, Ingenieros, Administración, Almacen

N° de respuestas 8
ACIÓN CARGO ITEM MRP KARDEX CODIFICACIÓN

PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 0 1
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Administración 1
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
Administración 2
PREG-2 0 1 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 0 0 1
PREG-3 1 0 0
Total 10 6 8

N° de respuestas 5
CIÓN CARGO E.T. MRP KARDEX

CODIFICACIÓN
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 0 1
PREG-1 1 0 0
PREG-3 0 1 0
PREG-1 0 1 0
PREG-3 0 0 1
Total 7 4 4

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“CAPSTON PROJECT - CLASA SAC”

CURSO : Capston Project

AUTORES : Cesar Augusto Claudet Morales N00068360

DOCENTE : Ing. Teodoro Alberto Geldres Marchena

POLÍTICO Legislación medioambiental

Costo de mano de obra

ECONÓMICO Costo de materia prima

Avances en la ciencia de los

Velocidad de las tecnologías.

Remuneración mínima vital a S/.930 x

Adecuado manejo de los desechos

Posibles estancamiento económico,

Debido a aumento de migraciones

Incremento de oferta en el mercado,

Aumento de la población en nuestra

La Región La Libertad es la más

Estudios demuestran existencia de

Aumento significativamente de las

Influencia de las redes sociales para

F1 . Buen posicionamiento en el mercado ladrillero

F2. Personal con alta experiencia en los procesos de

F3. Ubicación estratégica de local.

D1. Maquinaria antigua

D2. Falta programa de mantenimiento

D3. Falta estandarización de procesos

O1. Promoción de la campaña Cómprale al

O2. Tratados de comercio con gobiernos

O3. Estabilidad en el mercado de la A3. Falta de apoyo estatal en el sector

Realizar mantenimiento a las máquinas y

Transporte Inspección Opera/Inspec Almacenaje

Empresa: CLASA SAC Producto: Ladrillo pandereta

110' 1-1 DOSIFICACIÓN MP

135' 3-2 TAMIZADO

110' 4-3 DOSIFICACIÓN

660' 5-4 MEZCLADO

240' 12-5 APILADO Y

roducto: Ladrillo pandereta

TAM DOSF MEZC LAM EXTR COR

CAUSA RAÍZ PROBLEMA

Falta planificación en la producción

No hay estandarización de tiempos

No hay control de procesos P2

Falta personal capacitado

Inexistencia de procedimientos (Mantenimiento empírico)

No existe mantenimiento programado P3

Falta identificar equipos críticos

Materia prima La línea de producción de Ladrillo

Tiempos muertos en el proceso

No existe mantenimiento Falta personal capacitado

MAQUINARIA MANO DE OBRA

Tiempos muertos en el proceso

Paradas de máquina - Zaranda

Materia prima insuficiente - Carbón

Tiempos muertos en el proceso de

No hay modelos para el No hay estandarización de tiempos

No hay control de procesos

Falta planificación en la producción

No hay estandarización de tiempos