Anexo 5

Anexo 5 Instalaciones
de Categorías
Doméstica y
Comercial de Gas
Natural
CONTENIDO
Capítulo I
Disposiciones Generales
1. Objeto, 13
2. Alcance, 13
3. Ámbito de Aplicación, 13
4. Definiciones, 13
5. Referencias Normativas, 21
Capítulo II
Ejecución de Instalaciones Internas
6. Ejecución de Instalaciones Internas, 23

7. Tubería y Accesorios para Instalaciones Internas, 23
Capítulo III
Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas)
8. Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas), 24

9. Tubería en Vacío Sanitario, 26
10. Tubería entre Techo y Cielo Falso, 27
11. Cruce de Alveolos Técnicos de Gas, 27
12. Conductos de Gas de uso colectivo que atraviesan un edificio, 27
13. Tuberías bajo zócalos, encofrados o molduras, 29
14. Fijación de Tubería en Elevación, 29
Capítulo IV
Tuberías Empotradas
15. Tuberías Empotradas, 32
Capítulo V
Tuberías Enterradas
16. Tuberías Enterradas, 34
Capítulo VI
Alimentación de Gas en los Inmuebles
17. Alimentación de Gas en los Inmuebles, 36

18. Características de la Instalación Interna de Gas Natural en Edificios y Viviendas, 37
19. Instalación Interna, 39
20. Alimentación de los Aparatos, 40
21. Tuberías de gas aguas abajo de Medidores ubicados en Local Técnico o Gabinete Técnico, 41
22. Condiciones de instalación, 42
23. Protección Anticorrosiva de Tubería, 44
24. Conformación de Tuberías, 44
25. Modo de Ensambladura de Tuberías, 45
26. Futuras ampliaciones y conexión a Aparatos, 46
27. Encamisado, 46
Capítulo VII
Conductos de Edificio Colectivo que Atraviesan
un Parqueo Cubierto de Estacionamiento de Vehículos
28. Conducto de Edificio Colectivo instalado en una Vaina, 47

29. Conducto No instalado en una Vaina, 47
Capítulo VIII
Diseño de Tuberías
30. Diseño dimensional de la Tubería, 48

31. Determinación del Caudal de Gas de Aparatos, 48
32. Dirección aguas abajo del medidor del Cliente, 48
33. Dirección aguas arriba del medidor y después del regulador
colectivo (parte colectiva de las instalaciones en edificios multifamiliares), 49
34. Limitación de la Presión en Tuberías Interiores, 53
35. Corrección de la potencia de aparatos a gas por efecto de la altura, 71
Capítulo IX
Material de las Instalaciones Internas
36. Material de la Instalación Interna, 72

37. Sellantes y Empaquetaduras para Uniones Roscadas, 72
38. Prueba de Hermeticidad, 72
39. Verificación de la estanquidad de reguladores y medidores, 73
40. Puesta en servicio, 73
Capítulo X
Sistema de Regulación y Medición
41. Regulador de Presión, 74

42. Medidores, 76
43. Instalación en una Vaina de Edificio para Medidores de Gas, 78
44. Condiciones de construcción de Conductos de Edificios y Conductos Montantes realizados en acero, 80
45. Instalación en Local Técnico y Gabinete Técnico para Medidores de Gas, 80
Capítulo XI
Instalación de Aparatos a Gas Natural
46. Instalación de Aparatos a Gas Natural, 84

47. Ambiente de Aparatos No Estancos, 84
48. Volumen Mínimo del local, 84
49. Alimentación de Aire, 85
50. Evacuación de Productos de Combustión, 96
51. Aparatos de Circuito No Estancos Conectados, 99
52. Dimensionamiento de Conductos de Evacuación Individual de Tiro Natural, 110
53. Conductos de Evacuación Colectivos Especial Gas Tiro Natural, 117
54. Requisitos Generales para la evacuación de productos de combustión, 119
55. Construcción de Conductos Colectivos, 122
56. Responsabilidad en la construcción de Conductos Colectivos, 122
57. Conductos de Evacuación de Tiro Natural para Alveolo Técnico, 123
58. Evacuación de los productos de la combustión de Aparatos No Estancos No Conectados, 127
59. Instalación de Aparatos No Estanco No Conectados, 132
60. Aireación, 134
Capítulo XII
Instalaciones de Gas Natural con Tubos Multicapa de
Polietileno – Aluminio – Polietileno
61. Objeto, 136

62. Prohibiciones, 136
63. Referencias Normativas, 136
64. Materiales, accesorios y válvulas, 137
65. Unión de las tuberías multicapa, 137
66. Curvado de las tuberías multicapa, 138
67. Dimensionamiento de la instalación de tuberías multicapa, 138
68. Tuberías multicapa vistas o aéreas, 138
69. Tuberías multicapa empotradas, 140
70. Tuberías multicapa enterradas, 140
71. Prueba de hermeticidad entuberías multicapa, 140
72. Etiquetado de la tubería multicapa, 141
73. Autorización y registro de nuevas marcas de tubos multicapa, 141
74. Personal de las instalaciones con tubos multicapa, 141
APÉNDICE DE TABLAS
1. TUBERIAS DE ACERO - ASTM A 53 Grados A/B, 142

2. TUBERIAS DE ACERO – NAG 250, 142
3. TUBERIAS DE COBRE (ASTM B88), 143
4. CONSUMO MEDIO DE ARTEFACTOS DOMÉSTICOS, 144
5. FACTORES DE CONVERSIÓN, 145
6. DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CALEFACCIÓN, 148
7. SIMBOLOGÍA PARA INSTALACIONES INTERNAS, 152
8. CONTENIDO MÍNIMO DE PROYECTOS, 152
9. CORRECCIÓN POR ALTURA DE LA POTENCIA DE COMBUSTIÓN DE APARATOS ATMOSFÉRICOS, 155
10. INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LOS GRAFICOS A1 a A5 Y TRAMO COMUN A VARIAS INSTALACIONES, 156
11. LONGITUD DE CINTA DE PROTECCIÓN, 156
Instalaciones de Categorías Doméstica y Comercial de Gas Natural
Capítulo I
Disposiciones Generales
1. Objeto.
El presente Anexo tiene por objeto normar y establecer los requerimientos técnicos que deben cumplir las
instalaciones internas de Gas Natural de Categoría Domestica y Comercial.
2. Alcance.
2.1. El presente Anexo se aplicará en todo el territorio nacional y consiste en la normativa técnica de cumplimiento
obligatorio para las personas Naturales y/o Jurídicas involucradas en la actividad, operación y ejecución de
Instalaciones Internas de Gas Natural de Categoría Doméstica y Categoría Comercial.
2.2. El presente Anexo rige para las Instalaciones Internas unifamiliares, multifamiliares y comerciales, que
comprenden desde el Punto de Regulación hasta el punto de conexión con el Aparato de consumo de Gas Natural,
alcanza las instalaciones nuevas, aquellas existentes que deban ser modificadas, ampliadas o reparadas, así como
también a la instalación de nuevos Aparatos o cambio de ubicación de los existentes.
3. Ámbito de Aplicación.
3.1. El presente Anexo se aplicará al diseño, construcción y operación de Instalaciones Internas de Gas Natural de
Categoría Doméstica y Categoría Comercial que se abastezcan desde Redes de Distribución de Gas Natural con
una presión regulada no mayor a 0,4 bar.
3.2. Establece los requerimientos mínimos para los siguientes aspectos:
1. Construcción e instalación de Gabinetes para equipos de regulación y medición de Gas Natural.

2. Construcción e instalación de sistemas de regulación.
3. Instalación de medidores de Gas Natural.
4. Diseño dimensional, construcción e instalación de tuberías, accesorios y válvulas correspondientes.
5. Instalación y conexión de Aparatos de Gas Natural.
6. Diseño dimensional, construcción y ejecución de sistemas de evacuación de productos de
combustión.
7. Requerimientos de los ambientes donde se instalen Aparatos de Gas Natural.
8. Diseño dimensional y realización de ventilación de ambientes.
9. Diseño dimensional y realización de instalación interior.
10. Materiales, elementos y dispositivos a utilizar, procedimientos para la construcción y habilitación de las
instalaciones.
4. Definiciones.
Para la aplicación del presente Anexo, además de las definiciones contenidas en la Ley de Hidrocarburos y la
reglamentación vigente se establecen las siguientes definiciones y denominaciones mismas que serán entendidas
en singular y plural:
• Acometida: Interconexión a un conducto colectivo o red de distribución con el objeto de suministrar Gas
Natural a uno o más usuarios.
• Acometida de Red Secundaria: Conjunto de tuberías y accesorios que conforman la derivación de servicio,
desde la interconexión a la Red Secundaria hasta la Válvula de Acometida.
• Acometida Individual: Acometida de Red Secundaria que sirve para la alimentación de Gas Natural a una
Vivienda Unifamiliar.
• Acometida Colectiva: Acometida de Red Secundaria que sirve para la alimentación de Gas Natural a inmuebles
colectivos (multifamiliares).
• Acometida Múltiple: Acometida de Red Secundaria que sirve para la alimentación de Gas Natural a Acometidas
Individuales y/o Colectivas.
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• Acometida Particular: El tramo que conecta el Conducto Distribuidor o Conducto Montante de la Instalación
Interna Colectiva a los medidores.
TERMINOLOGIA DE LAS PARTES DE OBRAS GAS
• Aguas abajo: Se entiende por “aguas abajo de” a la expresión que ubica un determinado punto que se
encuentra instalado posterior al de referencia en el sentido de circulación del fluido.
• Aguas arriba: Se entiende por “aguas arriba de” a la expresión que ubica a un determinado punto que se
encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el sentido de la circulación del fluido.
• Agua Caliente Sanitaria (ACS): Es agua destinada a consumo humano (potable) que ha sido calentada. Se
utiliza para usos sanitarios humanos (baños, duchas, etc.) y para otros usos de limpieza (fregado de platos,
lavadora, lavavajillas, fregado de suelos).
• Aire Primario: Es el aire introducido en el quemador que se mezcla con el Gas antes de la combustión.
• Alveolo Técnico de Gas: Local dispuesto en un Edificio multifamiliar, comunicado con las partes comunes y
de uso exclusivo para la instalación de aparatos individuales de producción de agua caliente sanitaria o de
calefacción de departamentos, así como de conductos de alimentación de Gas, conductos de alimentación de
aire, conductos de evacuación de productos de la combustión y/o aparatos de medición y regulación.
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ALVEOLO TÉCNICO
• Aparatos a gas de circuito abierto: Son aquellos en los cuales el aire necesario para realizar la combustión del
gas se toma de la atmósfera del local donde se encuentran instalados. Se clasifican a la vez en Aparatos de
circuito No Estancos No Conectados y Aparatos de circuito No Estancos Conectados
• Aparatos de circuito No Estancos No Conectados: Son aquellos que toman todo el aire para la combustión
del ambiente donde se encuentran ubicados, pudiendo evacuar los productos de la combustión directamente
al mismo ambiente (denominados también de cámara abierta, por ejemplo: cocina, etc.)
• Aparatos de circuito No Estancos Conectados: Son aquellos que toman todo el aire para la combustión del
ambiente donde se encuentran ubicados y evacuan los productos de combustión al exterior por medio de un
conducto de evacuación (denominados también de tiro natural).
• Aparatos de circuito Estanco: Son aquellos donde el circuito de combustión (entrada de aire, Cámara de
Combustión y salida de los productos de combustión) no toma el aire del ambiente donde se halla instalado
ni evacua a éste los productos de la combustión (denominados también de tiro balanceado).
• Aparatos de Gas Natural: Son aquellos aparatos o equipos que utilizan combustibles gaseosos en el proceso
de combustión, generando así calor.
• Aparatos de tiro forzado: Son aquellos Aparatos equipados con medios mecánicos integrales, que facilitan la
evacuación de los productos de la combustión.
• Calefón: Calentador Instantáneo para generación de Agua Caliente Sanitaria.
• Cámara de Combustión de un Aparato: Parte del Aparato donde se efectúa la combustión del Gas que sale
del quemador.
• Cámara de mezcla: Parte del quemador donde se produce la mezcla aire-Gas.
• Caudal de Gas: Es el volumen de Gas Natural en condiciones estándar de temperatura y presión, que pasa por
una sección en la unidad de tiempo determinada.
• Cofre: Son todos aquellos espacios cubiertos, destinados en forma exclusiva para la instalación de sistemas
de regulación y/o medición de instalaciones domésticas o comerciales, que por sus dimensiones no permite
el normal ingreso de una persona.
• Combustión: Reacción química de oxidación que libera calor.
• Combustión Completa: Se considera como tal cuando los productos de la combustión no tienen en su
composición residuos de combustibles como ser: hidrógeno, monóxido de carbono, carbono y demás
hidrocarburos.
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• Combustión Incompleta: Se considera como tal a aquella donde los componentes del combustible no se
oxidan por completo. A saber que en los productos de la combustión se tienen elementos combustibles en
proporciones no despreciables predominando el monóxido de carbono, Gas tóxico (venenoso).
• Condensación: Formación de líquido que se separa de un Gas o de un vapor en un proceso de compresión (a
temperatura constante) o de enfriamiento (a presión constante).
• Condiciones Normales: Condiciones bajo las cuales se mide el gas natural correspondiente a la presión
absoluta de 1,013253 bar (14,696 psi) y 0 oC de temperatura (32 °F).
• Condiciones Estándar: Condiciones bajo las cuales se mide el gas natural correspondiente a la presión
absoluta de 1,013253 bar (14,696 psi) y 15,56 oC de temperatura (60 oF).
La relación entre volumen en condiciones estándar y normales está dada por la siguiente expresión:
donde:
Vn : Volumen en Condiciones Normales,
Vs : Volumen en Condiciones Estándar.
• Conducto de Edificio: Es el tramo de tubería desde el Regulador Colectivo hasta el pie del Conducto Montante.
• Conducto de Evacuación: Es la canalización desde el Aparato o equipo de Gas hacia el exterior que permite
la evacuación de los productos originados en el proceso de combustión del Gas.
• Conducto Distribuidor: Es el tramo horizontal de cañería donde se conecta un número determinado de
medidores.
• Conducto Montante: El tramo vertical de tubería que llega a los Conductos Distribuidores y/o Acometidas
Particulares de los diferentes pisos de la edificación, en Instalaciones Multifamiliares. Esta definición se aplica
tanto a las tuberías de uso colectivo colocadas en Vaina de Edificio, Local Técnico, Gabinete Técnico y Crujía.
• Consumo: Es el caudal de Gas utilizado por un Aparato. Generalmente se lo expresa en función de la energía
(kW) o en función del caudal (m3(s)/hora).
• Cortatiro: Dispositivo situado en el circuito de evacuación de los productos de combustión de un Aparato
cuyo fin es disminuir la influencia de su retroceso sobre el funcionamiento del quemador.
• Crujía: Corredor largo en casa de vecindad, comunicado directamente a un patio descubierto y que da acceso
a varias viviendas, o corredor aireado que da acceso a varios locales comerciales.
• Deflector: Pieza metálica colocada en el conducto de humos, especialmente diseñada para cambiar la
dirección del flujo de aire, o de los productos de la combustión.
• Densidad o densidad absoluta de un Gas: Relación entre la masa y el volumen que éste ocupa (masa por
unidad de volumen) en las condiciones de presión y temperatura en que el Gas se encuentra.
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• Densidad relativa de un Gas: Relación entre la densidad absoluta de un Gas y la del aire en las mismas
condiciones de presión y temperatura.
• Dispositivo: Mecanismo utilizado para ejecutar una operación.
• Dispositivo de Corte de Gas: Es aquel que permite interrumpir el flujo de Gas en una cañería, Aparato o
quemador
• Dispositivo de control de llama: Es el que permite verificar la presencia de llama en el quemador.
• Distribución: Es el servicio público que tiene como actividad el proveer Gas Natural a todos los usuarios del
área geográfica de distribución, además de construir, administrar y operar el Sistema de Distribución, con las
excepciones indicadas en la Ley de Hidrocarburos.
• Distribuidora: Empresa encargada del servicio público de Distribución de Gas Natural por Redes.
• Edificación, Edificio: Cualquier construcción para uso residencial o comercial. En el caso de uso residencial
puede ser unifamiliar o multifamiliar.
• Empresa Instaladora: Es toda empresa legalmente establecida que incluyendo en su objeto social las
actividades de diseño, montaje, reparación, mantenimiento y revisión de instalaciones de gas y cumpliendo
los requisitos mínimos establecidos en el Reglamento de “Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas
Natural e Instalaciones Internas”, acreditada mediante el correspondiente certificado de Empresa Instaladora
de Gas, emitido por el Ente Regulador, se encuentra inscrita en el registro correspondiente y está autorizada
para realizar las operaciones de su competencia, ajustándose a la reglamentación vigente y, en su defecto, de
acuerdo con las reglas de una buena actuación profesional.
• Estación Distrital de Regulación (EDR): Instalación que está destinada a la regulación del caudal y la presión
del Gas Natural, proveniente del sistema primario para suministrar gas natural a media presión al sistema
secundario.
• Filtro: Elemento destinado a retener partículas sólidas presentes en el Gas.
• Flexible: Tubería de material incombustible y flexible que une la cocina doméstica con la válvula de paso o
alimentación (Válvula de Mando del Aparato).
• Funda o camisa: Tubo que contiene a otro para protegerle y permitir la evacuación de eventuales fugas.
• Gabinete de Regulación y Medición (Gabinete): Recinto compuesto por un Cofre que en su interior consta
de Válvula de Acometida, regulador, medidor y accesorios para el suministro de Gas Natural a instalaciones
unifamiliares o comerciales.
• Gabinete Técnico de Gas: Recinto destinado a instalaciones multifamiliares. Contiene el conjunto de tuberías,
válvulas y accesorios para conectar más de un medidor domiciliario, pudiendo estar el regulador colectivo
contenido en este o en un Gabinete de Regulación.
• Gabinete de Regulación: Recinto destinado a la regulación, que en su interior consta de Válvula de Acometida,
regulador y accesorios para el suministro de Gas Natural a Usuarios domésticos de Viviendas Multifamiliares
o a Usuarios comerciales.
• Gas Natural (GN): Mezcla de hidrocarburos con predominio de metano y contenido menor de componentes
como etano, propano, butano y otros. Su composición comercial para la actividad de Distribución será
establecida por la ANH mediante Resolución Administrativa.
• Galería Técnica: Canal especialmente diseñado para contener los servicios básicos de agua, luz, teléfono, TV,
etc.
• Gases combustibles: Se interpreta como tales al Gas Natural y a los Gases Licuados de Petróleo.
• Industria: Es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas
en productos elaborados
• Inmueble Colectivo o Multifamiliar: Edificio cuyo principal uso es de viviendas multifamiliares (varias familias
en departamentos de vivienda).
• Inmueble Individual o Vivienda Unifamiliar: Inmueble de uso habitacional unifamiliar (una familia).
• Instalación Interna: Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir Gas Natural,
comprendido desde la salida del medidor hasta la Válvula de Mando del aparato en instalaciones de uso
doméstico o comercial y desde la Válvula de salida del PRM, excluida ésta, hasta la Válvula de Mando del
aparato en instalaciones de uso industrial o GNV.
• Instalación Comercial: Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir gas natural
en un Local Comercial incluyendo los sistemas de ventilación, comprendidos entre la Válvula de Acometida,
excluida ésta y la Válvula de Mando del Aparato, incluida ésta.
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• Instalación Interna Colectiva: Es el conjunto de tuberías válvulas y accesorios apropiados para conducir Gas
Natural en instalaciones domésticas de uso colectivo de dos o más familias, comprendido desde la salida
del regulador colectivo, excluido éste, hasta aguas arriba de los medidores domésticos en edificaciones
multifamiliares.
• Inyector: Pieza con orificio calibrado a través del cual fluye gas al quemador.
• Línea municipal: Límite que separa la propiedad privada del dominio público.
• Local Comercial: Es aquel local al que habitualmente concurren personas ajenas al mismo para recibir o
desarrollar determinados servicios o actividades. Tienen esta consideración locales tales como: edificios
institucionales, restaurantes, hoteles, saunas, piscinas, salas de fiestas, teatros, cines, oficinas, escuelas,
cuarteles, hospitales, locales de culto religioso, almacenes, mercados, comercios o locales similares.
• Local Técnico: Son todos aquellos espacios cubiertos, destinados en forma exclusiva para la instalación de
sistemas de regulación y/o medición, que por sus dimensiones permiten el normal ingreso de una persona y
de los equipos para los que está destinado.
• Medidor de Gas: Instrumento destinado a medir y registrar el volumen de gas que consumen los aparatos a
gas de una instalación.
• Memoria de cálculo: Conjunto de cálculos, mediante los cuales se determina la caída de presión, diámetro
de la tubería y/o presión de trabajo con base en las condiciones de operación de los equipos de consumo,
trayecto de la instalación y materiales utilizados.
• Metro cúbico estándar: m3(s): Es el medido en Condiciones Estándar de presión y temperatura.
• Metro cúbico normal: m3(n): Es el medido en Condiciones Normales de presión y temperatura.
• Monoambiente: Local único destinado a vivienda, cumpliendo en forma simultánea las funciones del ambiente
integrado (comedor, dormitorio, escritorio y algunos casos cocina, etc.), mediante uno o más vanos o aberturas
que no tiene puerta de cerramiento que los independice del ambiente contiguo. La instalación de aparatos a gas
se regirá de acuerdo a lo establecido en el presente Anexo.
• Mortero de Cemento: Mezcla de cemento y arena fina con una relación de 1:3 y agua.
• Organismo Acreditado: Entidad autorizada por un organismo gubernamental para la certificación de la calidad
de productos para la industria del Gas.
• Pasamuros: Funda destinada a alojar la tubería de gas para darle protección mecánica cuando ésta deba
atravesar un muro.
• Patio de Ventilación: Patio situado dentro del volumen del edificio, y en comunicación directa con el exterior en
su parte superior, que es susceptible de ser utilizado para realizar la ventilación (entrada de aire, salida de aire
viciado y evacuación de productos de la combustión) de los locales que den al citado espacio en los que estén
ubicados aparatos a gas.
• Punto de Regulación: Es el Gabinete de medición y regulación en viviendas unifamiliares o instalaciones
comerciales, o el Gabinete de Regulación Colectiva en instalaciones multifamiliares o instalaciones comerciales.
• Pérdida de Carga: caída de presión del gas entre la entrada y la salida de un tramo de cañería cuando hay
circulación del fluido.
• Plano Isométrico: Dibujo en perspectiva en la que la instalación de gas se representa en un plano a partir de
un eje vertical y dos ejes de profundidad, mediante el cual se identifican y representan las trayectorias de las
instalaciones internas y colectivas.
• Poder Calorífico de un gas: Es la cantidad de energía liberada por la Combustión Completa, medida en
Condiciones Normales.
• Poder Calorífico Superior (PCS): Se denomina así al Poder Calorífico cuando el vapor de agua originado en la
combustión está condensado y se contabiliza, por consiguiente, el calor desprendido en este cambio de fase.
• Poder Calorífico Inferior (PCI): Se denomina así al Poder Calorífico sin contar la parte correspondiente al calor
latente del vapor de agua de la combustión, ya que no se produce cambio de fase, y se expulsa como vapor.
• Potencia: Es la magnitud que caracteriza la rapidez con que la energía se transforma o se transmite de un
sistema a otro. Unidades kW, J/s.
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• Potencia Absorbida (Pabs): Es la potencia exigida por el aparato. Con esta potencia se realiza el cálculo de la
demanda del aparato.
• Potencia Útil (Pu): es la Potencia Absorbida menos las pérdidas de calor. Es la potencia real entregada por el
quemador.
donde:
Pu : Potencia Útil en kW,
Pabs : Potencia Absorbida en kW,
η : Eficiencia del aparato a gas (Rendimiento de quemadores).
• Presión: Fuerza que se ejerce por unidad de superficie expresada en bar, psi, atm o sus múltiplos.
• Presión Manométrica: Es la presión relativa indicada por un manómetro.
• Presión Absoluta: Es la Presión Manométrica más la Presión Atmosférica leída en un barómetro.
• Presión Atmosférica: Es la presión ejercida por el aire atmosférico en cualquier punto de la atmósfera. La
presión atmosférica varía según la altura, y se tiene como referencia la presión al nivel del mar que equivale
a 1 atm (1,013253 bar).
• Productos de la Combustión de gases combustibles: Son los Gases resultantes de la combustión.
• Prueba de Estanqueidad ó de Hermeticidad: Prueba que demuestra la ausencia de pérdidas de presión en
un sistema de cañerías que se evidencia por el mantenimiento de la presión durante un determinado período
de tiempo, una vez que se lo ha aislado de la fuente compresora.
• Quemador: Dispositivo mediante el cual un combustible es puesto en contacto con el comburente (aire, O2)
a fin de provocar la combustión.
• Quemador Atmosférico: En estos quemadores, el Gas al salir por el inyector a una velocidad elevada, produce
una depresión que absorbe el aire que entra por unos orificios laterales mezclándose con el Gas dentro del
quemador.
• Quemador Piloto: Quemador de muy bajo consumo cuya función es producir el encendido del quemador
principal.
• Redes: Conjunto de ductos interconectados entre sí cuya diversa configuración geométrica en forma anular,
radial, paralela, espina de pez, o combinada, conforman los Sistemas de Distribución destinados al suministro
de Gas Natural.
• Red Primaria: Sistema de distribución de gas natural, compuesto por tuberías de acero, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, que conforman la matriz del Sistema de Distribución a partir de la estación de recepción
y despacho y operan a Alta Presión (AP).
• Red Secundaria: Sistema de distribución de gas natural a Media Presión B (MPB), compuesta por tuberías
de polietileno, acometidas, válvulas, accesorios y cámaras de válvulas, a partir de la Estación Distrital de
Regulación.
• Reglamento Técnico: Es el Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e
Instalaciones Internas que contiene las normas técnicas de los sistemas de Distribución de Gas Natural por
Redes y la calidad del servicio de distribución.
• Régimen de Presión: El régimen de presión del Sistema de Distribución de Gas Natural e Instalaciones Internas
se clasifica de acuerdo al siguiente rango de presiones:
Baja Presión (BP): Mayor a cero hasta 50 mbar inclusive

Media Presión A (MPA): Mayor a 50 mbar hasta 0,4 bar inclusive
Media Presión B (MPB): Mayor a 0,4 bar hasta 4 bar inclusive
Alta Presión (AP): Mayor a 4 bar hasta 42 bar inclusive
• Regulador Colectivo: Regulador primario de presión de gas para Instalaciones Multifamiliares, que se conecta
directamente a la Red Secundaria.
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• Regulador de Doble Etapa: Regulador de presión que reduce la presión de salida en dos etapas consecutivas
en una unidad compacta.
• Regulador de Primera Etapa: Regulador de una etapa o de Doble Etapa, que reduce la presión a una presión
menor para la presión de entrada de un Regulador de Segunda Etapa.
• Regulador de Presión: Dispositivo destinado a reducir y mantener constante la presión de salida del Gas,
independientemente de las variaciones de la presión de entrada y del caudal de gas.
• Regulador de Segunda Etapa: Regulador de presión que toma la presión de salida de un Regulador de Primera
Etapa y la reduce a la presión requerida por la Instalación Interna de acuerdo al Reglamento Técnico.
• Regulación en dos Etapas: Utiliza dos reguladores en serie para reducir y controlar en cascada la presión de
entrada a la presión de utilización.
• Reglaje: Adecuación de los inyectores y regulación de la entrada de Aire Primario de un aparato de cocción
para su utilización a Gas Natural.
• Rendimiento de quemadores: El rendimiento o eficiencia de un quemador se define como la razón entre la
Potencia Útil y la Potencia Absorbida (ver Potencia Útil)
• Sala de Calderas: Es un local especialmente reservado para la producción y la distribución de calor, destinada
a la calefacción del inmueble y/o a la producción del agua caliente o vapor para calefacción y/o usos sanitarios.
• Shaft: Conducto continuo vertical que forma parte de la estructura de la edificación, destinado a contener
uno o varios conductos de servicio (basura, correo, electricidad, ventilación, humos y otros servicios).
• Sistema de Distribución: Comprende el conjunto de Redes primarias, Redes secundarias, Estaciones Distritales
de Regulación, Acometidas y Puestos de Regulación y Medición.
• Sombrerete de conducto de humos: Pieza o conjunto de piezas que se coloca en el remate de los conductos
de evacuación de los productos de combustión para contrarrestar la acción del viento, el agua ó incrementar
el efecto de aspiración.
• Soldadura oxiacetilénica: Proceso de unión por fusión, en el cual el metal se calienta por medio de una llama
intensamente caliente del soplete alimentado por una mezcla de gas acetileno y oxígeno, consiguiendo que
tanto el material base y el metal de aporte se fundan produciendo así la soldadura.
• Soldadura fuerte: Proceso de unión de metales a una temperatura superior a 485 oC, en el cual el metal
base al tener un punto de fusión superior al metal de aporte (Latón), no se funde , la unión se mezcla por la
adhesión del material de aporte al metal base.
• Tiro (Tiraje): Es la fuerza ascendente dentro de un conducto de evacuación generada por la diferencia de
densidades entre los gases quemados y el aire atmosférico.
• Tubería empotrada: Tubería incrustada en una edificación cuyo acceso solo puede lograrse mediante
remoción de parte de los muros o pisos del inmueble.
• Tubería enterrada: Es aquella colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera enterrada
aun cuando la superficie del terreno natural dentro del cual está colocada sea cubierta por un piso artificial.
• Tubería vista (en elevación o aérea): Es aquella colocada de modo tal que su recorrido se encuentra
permanentemente a la vista. Las que corran dentro de ductos o trincheras destinadas exclusivamente a
contener tuberías también se consideran visibles.
• Unión mecánica: Empalme entre dos tuberías mediante accesorios o elemento que proporcionan hermeticidad
sin que haya continuidad entre los materiales de las tuberías a diferencia de las uniones soldadas. Las uniones
mecánicas pueden ser desmontables o no y son de diversos tipos: abocinado, roscado, de anillo de ajustes y
acoples por compresión entre otros.
• Usuario: Toda persona natural o jurídica que recibe el servicio público de Distribución de Gas Natural por
redes para uso doméstico, comercial, industrial o de GNV.
• Usuario doméstico: Una o más personas que usan un inmueble o parte del mismo como residencia y el cual
generalmente contiene cocina, comedor, sala, dormitorios y facilidades sanitarias.
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• Usuario comercial: Persona natural o jurídica que utiliza el inmueble o parte de este como Local Comercial,
con propósitos de comercio directo o de servicio público.
• Vacío Sanitario: Espacio situado entre el terreno y la estructura del piso de la planta baja de la edificación o
entre pisos de mantenimiento en edificios multifamiliares.
• Vaina de Edificio o Vaina de Medidores: Conducto continuo vertical que forma parte de la estructura de la
Edificación, construido en general en las proximidades de los descansos de un Edificio, destinado a contener
el Conducto Montante, medidores y/o reguladores que dan servicio exclusivo de gas a los Departamentos de
Edificio.
• Válvula de Acometida: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural ubicado en el Gabinete sobre la
línea municipal, dotado de un mecanismo que permite su precintado de una manera confiable y segura en
posición de cierre.
• Válvula de Acometida Particular: Válvula de Corte en una Instalación Interna Colectiva, ubicada en la
Acometida Particular, aguas arriba del Medidor en instalaciones Multifamiliares.
• Válvula de Corte: Dispositivo de corte del suministro de Gas ubicado en la instalación interna.
• Válvula Esférica o de bola: Accesorio constituido por un cuerpo y un obturador esférico. Permite el bloqueo
total del paso del fluido mediante un giro de 90o del obturador (cuarto de vuelta).
• Válvula de Derivación: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural ubicado en la interconexión de la
Red Primaria.
• Válvula de Mando del Aparato (VMA): Válvula Esférica que controla la entrada del gas al aparato.
• Válvula de Exceso de Caudal (VEC): Dispositivo de bloqueo automático del suministro que permite cortar el
fluido del Gas Natural hacia el Aparato en caso de exceso de Flujo, debiendo ser ubicada entre el Flexible y el
Aparato de consumo de Gas Natural.
• Válvula de Quemador (Robinete): Dispositivo de regulación y obturación manual del flujo de combustible
Gaseoso de un quemador.
• Ventilación: Conducto para evacuar los productos de combustión. Puede ser ventilación individual (para un
Aparato) o colectiva.
• Volumen de ambiente: Espacio interior determinado por las características geométricas de un ambiente. El
modo de cálculo se deduce en función de esas características.
5. Referencias Normativas.
Los normas citadas a continuación se consideran referenciales en la aplicación del presente Anexo para los
proyectos de instalaciones internas de categorías Doméstica y Comercial. La aplicación de estas normas no serán
consideradas excluyentes entre sí y tampoco limitan la aplicación de otras normas equivalentes.
ASTM A-120: Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc-Coated (Galvanized) Welded and
Seamless for Ordinary Uses (Especificación para tubería de acero negro y galvanizado soldado
y sin costura para usos ordinarios).
ASTM A-53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and
Seamless (Especificación normalizada para tubos de acero negro e inmersos en caliente,
galvanizados, soldados y sin costura).
ASTM B42: Standard Specification for Seamless Copper Pipe, Standard Sizes (Especificación estándar
para tubos de cobre sin costura, tamaño estándar).
ASTM B88: Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificación estándar para tubos
de agua de cobre sin soldadura).
ASTM A-234: Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
and High Temperature Service (Especificación estándar para accesorios de tuberías de acero
al carbono forjado y acero de aleación para Servicio de moderada y alta temperatura).
ISO 7–1: Pipe Threads where Pressure-Tight Joints are made on the Threads; Part 1: Dimensions,
Tolerances and Designation. (Roscas de tubería donde las juntas herméticas se hacen en los
filetes; Parte 1: Dimensiones, Tolerancias y Designación).
15
API 6D: Specification for Pipeline Valves (Especificación para válvulas de tubería).
NAG 250: Norma para caños de acero para conducción de gas en instalaciones internas.
NAG 251: Norma para recubrimiento en caños de acero para la conducción de gas en instalaciones
internas. Condiciones generales.
NTC 3838: Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución y suministro
de gases combustibles.
NPT 111.011: Gas Natural Seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales.
16
Capítulo II
Ejecución de Instalaciones Internas
6. Ejecución de Instalaciones Internas.

Las Instalaciones Internas de Gas Natural contempladas en este Anexo sólo podrán ser ejecutadas, ampliadas,
reparadas o modificadas por empresas habilitadas legalmente así como por la Empresa Distribuidora de acuerdo
a los casos previstos en el presente Anexo.
7. Tubería y Accesorios para Instalaciones Internas.
7.1. La tubería y accesorios de la instalación interna, deberá cumplir con la normativa técnica del presente Anexo.
En ningún caso la Instalación Interna de Gas Natural será realizada con tubería y/o accesorios usados.
7.2. El trazado de las tuberías empotradas en paredes deberá definirse de manera tal que la ubicación de las tuberías
se efectúe en sitios que brinde protección contra daño mecánico. Dicho trazado debe realizarse preferentemente
en una franja de 30 cm medida desde el nivel de techo, la losa del piso o las esquinas del recinto (ver Figura 1). Se
exceptúa de este requisito las derivaciones para los puntos de conexión a los Aparatos.
Figura 1.
Zona de trazado de instalaciones de tuberías empotradas
7.3 La ubicación de la tubería minimizará el riesgo de daños causados por ejemplo, por el impacto mecánico.
El trazado de la tubería dentro de edificios, debe estar localizado en espacios ventilados, o bien se deben aplicar
medidas de seguridad adicionales, tales como tubería soldada o conductos para gas.
7.4 Está prohibido utilizar las tuberías de gas para puesta a tierra en instalaciones eléctricas o de radio, y hacerlas
soportar esfuerzos mecánicos que no sean los previstos para su uso.
7.5 Las tuberías deben instalarse únicamente dentro de los límites del predio (línea municipal y ejes o muros
medianeros) cualquiera sea su condición de montaje.
7.6 Los recorridos de la red de tuberías deben ser lo más corto posibles. Se prohíbe el trazado diagonal.
7.7 Si la ejecución de la instalación lo justifica, se pueden usar codos a 45o.

17
Capítulo III
Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas)
8. Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas).
8.1. Prohibiciones.
Las tuberías serán colocadas a lo largo de las paredes tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Está prohibido tomar y/o cruzar:

a. Los conductos de evacuación de los productos de la combustión.
b. Los conductos de ventilación.
c. Los conductos de caída de correo y de basura doméstica.
d. Las cajas de ascensores.
e. Los ambientes de maquinarias de ascensores o montacargas, bombas de sistemas sanitarios.
f. Los tanques y depósitos que contienen combustibles líquidos o agua.
g. Las salas de caldera, salvo para las cañerías necesarias para su funcionamiento.
2. Está prohibido tomar los vacíos entre las paredes (muros o tabiques)
3. Las tuberías no deben estar en contacto con cualquier otra, incluyendo las eléctricas. En caso de no ser
posible, se deberá aislar por completo la tubería de Gas encamisándola con una tubería de PVC en la zona de
contacto.
4. La distancia mínima medida desde el borde exterior entre una tubería de Gas y cualquier otro servicio (de
Gas, conducto de vapor, agua caliente, cables eléctricos, conductos de comunicación, tomacorrientes, etc.)
debe ser de:
a. 3 cm en recorrido en paralelo para otros servicios y 1 cm en caso de tubería de Gas.
b. 1 cm en cruce.
5. La tubería de Gas Natural no debe estar en contacto con conductos que sirven para la evacuación de humos.
Las distancias mínimas a respetar son las mismas que se indican anteriormente. La distancia en recorrido
paralelo puede ser reducida a 1 cm. para los conductos en albañilería o los conductos térmicamente aislados.
Estas condiciones se pueden observar en la Figura 2.
6. El trazado debe ser simple y de la manera más directa técnicamente factible.
7. No está permitido el uso de unión universal en tuberías, excepto en la conexión de aparatos y en válvulas en
cajas empotradas.
8. En caso de que la distancia entre una tubería de gas paralela a cualquier otro servicio sea menor a 3 cm se
deberá utilizar una funda no metálica ventilada en la tubería de gas. En el caso de cruces, la longitud de la funda
deberá ser como mínimo 20 cm a cada lado del cruce. Tales exigencias deberán aplicarse independientemente
de las condiciones de aislación con las que cuenten los otros conductos o cables.
9. Se prohíbe la instalación de tuberías en contacto con techos y cubiertas de cualquier material., así como en
contacto, encima de muros o tabiques.
18
Figura 2.
8.2. Restricciones y Excepciones.
1. Se restringe el cruce de los locales que siguen:

a. Locales destinados al depósito de combustibles sólidos, a la instalación de tanques o recipientes de
combustibles líquidos.
b. Locales que contengan recipientes de otros gases.
c. Locales de Maquinarias diferentes a las de los ascensores o montacargas (tales como locales para grupos
electrógenos).
d. Locales de recepción de la basura doméstica.
Está admitido cruzar los Locales citados anteriormente siempre que las tuberías de Gas estén:
i. Colocadas bajo un forro metálico continuo estanco por lo menos con un extremo que desemboque en
un espacio ventilado o aireado.
ii. Ejecutadas en tubos de acero con espesor no menor a 2,35 mm. El uso de soldaduras en tramos rectos
está permitido sólo en longitudes mayores a las comerciales. No deben haber uniones roscadas en el
cruce de estos locales, ni derivaciones.
2. Se restringe el cruce de los conductos de servicio (shafts) especializados que siguen:
a. Shafts especializados (electricidad, combustible líquido, teléfono, etc.).
b. Shafts que encierran los tubos de caída de correo, de basura doméstica o de conductos de humos.
c. Shafts técnicos no específicamente destinadas a contener instalaciones de Gas.
Esta restricción no incluye los Alveolos Técnicos, Locales Técnicos, Gabinetes y los shafts Mixtos Gas-
Electricidad especialmente estudiados.
Está admitido cruzar los shafts citados anteriormente en una de sus dimensiones transversales siempre que
las tuberías de Gas estén:
i. Colocadas bajo un forro continuo estanco por lo menos con un extremo que desemboque en un espacio
ventilado o aireado.
ii. Ejecutadas en tubos de acero con espesor no menor a 2,35 mm. El uso de soldaduras en tramos rectos
está permitido sólo en longitudes mayores a las comerciales. No deben haber uniones roscadas en el
cruce de estos locales, ni derivaciones.
19
3. El cruce de paredes que comprenden un vacío de aire sólo puede efectuarse bajo forro ventilado en un
extremo o enteramente llenado por un material inerte.
4. Las uniones de las tuberías vistas con presión de operación superior a 23 mbar deberán ser necesariamente
soldadas.
5. Las uniones de tuberías vistas que atraviesan dormitorios deberán ser soldadas y en baños deberán
adicionalmente ser encamisadas, de acuerdo al numeral 27.2 del presente reglamento.
6. Las tuberías deben instalarse en una posición que minimice los riesgos a ser dañadas accidentalmente y no
se deben instalar sobre el piso.
9. Tubería en Vacío Sanitario.
9.1. El paso por un Vacío Sanitario está admitido en las condiciones mostradas en la Tabla 1, cuadro que sigue:
1. Los accesorios eventuales son colocados tan cerca como sea posible del acceso.
2. El número de uniones roscadas si fueran admitidas y soldaduras, debe ser reducido al mínimo compatible, ya
sea con las longitudes comerciales de los tubos, o con los cambios de dirección con el curvado de tubos.
3. No deben estar colocados en vacío sanitario reguladores de presión, ni medidores, ni válvulas, ni accesorios
de control.
4. Los forros o encamisados deben ser continuos, estancos y desembocar al aire libre en uno de sus extremos
por lo menos.
Tabla 1.
Vacío sanitario
Tubería
Accesible No accesible
Ventilado No ventilado Ventilado No
Acero, cobre. ventilado
Sin limitación Sin unión roscada Sin forro si longitud ≤ 2 m
Bajo forro
(uniones soldadas) Bajo forro si longitud > 2 m
(uniones
(En ambos casos uniones
soldadas)
soldadas)
5. El área de entrada y el área de salida de aire (Sv) deberán ser definidas mediante la siguiente fórmula:
donde:
Sv = Área de entrada y salida de aire (cm2),
A = Superficie en planta del Vacío Sanitario a ventilar (m2).
9.2. Para que un vacío sanitario se considere accesible, debe cumplir simultáneamente con las siguientes
condiciones:
- tener una altura mínima de 60 cm y

- contar una abertura que permita su acceso (ver Figura 3).
20
Figura 3.
Paso en Vacío Sanitario accesible
10. Tubería entre Techo y Cielo Falso.

La tubería de la Instalación Interna de Gas Natural puede tomar el espacio entre el techo y el cielo falso siempre
y cuando se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones:
10.1. Las uniones de la tubería deberán ser soldadas.
10.2. Se debe aplicar las distancias previstas en el punto 8.1 entre la tubería de Gas y las demás cañerías.
10.3. El intervalo entre techo y cielo falso puede ser inspeccionado sin problemas a lo largo del recorrido de la
tubería.
10.4. El espacio entre techo y cielo falso comprende una ventilación propia o está en comunicación con la
atmósfera del local (cielo falso de material perforado o con orificios). El área de entrada y el área de salida
de aire (Sv) deberán ser definidas mediante la siguiente fórmula:
donde:
Sv = Área de entrada y salida de aire (cm2),
A = Superficie en planta del cielo falso a ventilar (m2).
11. Cruce de Alveolos Técnicos de Gas.

El cruce de Alveolos Técnicos de Gas Natural mediante tubería de Gas diferente a la que abastece los aparatos del
Alveolo y al resto de la instalación interior, solo puede realizarse bajo forro metálico continuo, abierto en uno de
sus extremos. No se podrá atravesar el Alvéolo con tubería para otros servicios o cables eléctricos ni tampoco se
lo podrá utilizar como depósito para almacenar otros objetos ajenos a la instalación.
12. Conductos de Gas de uso colectivo que atraviesan un edificio.
12.1. Los conductos de Gas de uso colectivo (Conducto de Edificio) que atraviesan un edificio, tomando los pasos
de este edificio que comunican dos fachadas diferentes, pueden hacerlo en las condiciones que establece la
Tabla 2.
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Tabla 2.
Comunicación del paso del franqueamiento con el

interior del edificio
Sin comunicación Comunicación Comunicación
cerrada por abierta sin puertas
puertas
Paso abierto Colocación de Colocación de Colocación bajo

conducto sin conducto sin forro ventilado.
restricción. 1 restricción. 2 3
Abertura
Paso cerrado en un Colocación de Colocación bajo Colocación bajo
extremo conducto sin forro ventilado. forro ventilado.
del paso hacia el
restricción. 4 5 6
exterior
Paso cerrado en los Colocación bajo Colocación bajo Colocación
dos extremos forro ventilado. forro ventilado. prohibida.
7 8 9
Pasos de edificio
Un forro ventilado es un forro exclusivamente abierto hacia el exterior, ya sea en ambos extremos o en uno solo,
siendo el otro estanco. Una Funda o en albañilería estanca, exclusivamente reservada a los conductos de Gas,
responde a esta condición.
12.2. Cuando la colocación del conducto se realiza sin restricción, el conducto puede ser:
1. Enterrado o empotrado.
2. Puesto en Galería técnica.
3. Colocado en un canal cerrado por una rejilla o su equivalente.
4. Colocado bajo forro ventilado, mecánicamente resistente o con protección mecánica en las partes expuestas
a los riesgos de choque.
5. Aéreo, con protección mecánica en las partes expuestas a los riesgos de choque.
22
13. Tuberías bajo zócalos, encofrados o molduras.

La tubería de Gas puede estar colocada bajo zócalos, encofrados o molduras si se cumplen las siguientes
condiciones:
1. Los zócalos, encofrados o molduras pueden abrigar una cañería eléctrica o una tubería de agua en volúmenes
distintos separados por un material no conductor de la electricidad. El acceso a la tubería debe ser posible,
en caso de necesidad, por simple desmontaje de estos zócalos, encofrados o molduras.
2. El volumen que encierra estos zócalos encofrados o molduras debe estar en comunicación con la atmósfera
del local.
14. Fijación de Tubería en Elevación.
14.1. Distancias.
1. El soporte de la tubería debe estar garantizado ya sea por abrazaderas cuyas distancias se da en la Tabla 3, o
mediante un soporte rígido continuo compatible con la naturaleza del tubo y que garantice un guiado lateral.
2. Prever un soporte lo más cerca posible de cada válvula, salvo sí esta posee su propia fijación.
3. La distancia entre un cambio de dirección y un ángulo recto y la abrazadera de fijación más próxima debe ser
igual a 30 cm.
Tabla 3.
Separación máxima entre

abrazaderas (m)
Naturaleza y diámetro de los tubos
Partes Partes
horizontales verticales
Diámetro nominal = 1/2” 1,0 2,0
Acero
Diámetro nominal ≥ 3/4” 2,0 3,0
Diámetro nominal ≤ 3/4” 1,0 1,50
Cobre Diámetro nominal > 3/4” 2,0 3,0
4. Se debe evitar el contacto directo de la abrazadera con la tubería, mediante una cinta aislante u otro elemento
similar.
5. Los soportes utilizados para la sujeción de las tuberías deberán garantizar la firmeza del mismo, cuya sujeción
debe contemplar las características del material de la construcción al cual vayan adosadas. En caso de paredes
de adobe los soportes se atornillaran a tacos empotrados adecuadamente.
6. Toda tubería externa horizontal instalada en elevación deberá preferentemente estar por encima del piso a
una altura no menor a 1,80 metros. Las que se instalen a una altura menor deberán contar con una Funda de
protección mecánica.
14.2. Condiciones especiales.

Las tuberías que atraviesen espacios que queden separados de la construcción, deberán sujetarse o suspenderse
firmemente con soportes de material rígido (vigas) y protegerse de tal manera que impidan su uso como apoyo al
transitar y queden a salvo de daños, debiendo ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en éstas.
14.3. Penetración en los edificios a través de un muro enterrado.
1. Si el espesor del muro enterrado es mayor a 20 cm, se deberá colocar un forro con tapón estanco en sus dos
extremos con material inerte (ver figura 4).
2. Si el espesor del muro enterrado es de hasta 20 cm, se debe rellenar con material inerte todo el orificio que
atraviesa la tubería de gas (ver figura 4).
23
Figura 4.
Forro obligatório si e > 0,20 m. Forro no obligatório
14.4. Tubería emergente del suelo o piso.
1. Las tuberías que emergen en suelo o piso exterior, deben contar con una funda de protección mecánica de al
menos 1,80 m de altura, debiendo penetrar al suelo exterior 20 cm como mínimo o contar con elementos de
fijación.(ver figura 5)
2. Las tuberías que emergen en suelo o piso interior del local deben contar con una funda de protección
mecánica de al menos 5 cm de altura.(ver figura 5)
3. La funda debe contar con tapón estanco en su extremo superior con material inerte. En caso de tener una
altura superior a 20 cm deberá estar colocado mediante abrazaderas.
Figura 5.
Tubería emergente del suelo
14.5. Cruce de Entrepisos.

Para atravesar con tubería de gas un entrepiso se debe colocar un forro enrasado en la parte inferior con PVC o
similar, que atravesará el entrepiso y sobresaldrá mínimamente 5 cm la superficie del piso superior, este forro
debe contar con tapón estanco en su extremo superior con material inerte (silicona, alquitrán u otros similares)
(ver figura 6).
24
Figura 6.
Cruce de Entrepisos
14.6. Cruce de muros o tabiques.

Los cruces de muro o tabique interior con tubería de gas deben ser rellenados en toda su extensión con material
inerte (sin necesidad de forro) (ver figura 7).
Figura 7.
Cruce de los muros o tabiques
14.7. Tubería a lo largo de una pared.

No está permitida la sujeción de la tubería mediante calafateado (ver figura 8).
Figura 8.
Tubería a lo largo de una pared
Calafateado prohibido en todos los casos
14.8. Protección contra la corrosión.

La Tubería de acero instalada en elevación debe estar protegida exteriormente contra la corrosión mediante
revestimiento epoxi o pintura anticorrosiva (Ver Tabla 5).
25
Capítulo IV
Tuberías Empotradas
15. Tuberías Empotradas.
15.1. Prohibiciones y prescripciones.
1. Está prohibido instalar tuberías empotradas directamente en estructuras portantes (losas, columnas, vigas,
fundaciones, muros de contención, muros portantes, etc.), al interior o exterior de la edificación.
2. Está permitido empotrar las tuberías de gas en paredes (tabiques o muros no portantes) y embebidas en el
contra piso de losas y pisos de cemento, mosaico, entre otros.
3. La tubería empotrada no podrá estar en contacto directo con cualquier elemento metálico o conducto
eléctrico. Las ranuras realizadas para empotrar la tubería no deben afectar la solidez de la obra ni una de las
siguientes funciones: ventilaciones, estanquidad, aislamiento térmico o acústico. Está prohibido en particular
todo seccionamiento de una armadura. Se prohíben las ranuras horizontales en los muros o tabiques de
ladrillos huecos de espesor menor a 6 cm o de hormigón menor a 8 cm. También están prohibidas las ranuras
horizontales o verticales en pisos de hormigón de espesor menor a 10 cm hechos de losas de cemento.
4. Las tuberías empotradas en muros de adobe deberán ser calafateadas con mortero de cemento.
5. Las tuberías de acero empotradas, deberán recubrirse con dos capas de pintura asfáltica sobre mortero de
cemento en toda su longitud.
6. Las tuberías deben estar colocadas a una profundidad tal que el espesor del material de recubrimiento sea
al menos 1 cm. Las tuberías de acero empotradas no deberán estar en contacto directo con partes metálicas
(armazones, armaduras) (ver Figura 9).
7. Está prohibido la incorporación de una tubería en una pared con vacío de aire ventilado, si hay riesgo de
detener la ventilación.
Figura 9.
8. Las uniones de tuberías de acero y las uniones de las tuberías de cobre en tramos empotrados deberán ser
necesariamente soldadas. Las soldaduras solo pueden ejecutarse si están destinadas a uniones obligadas de
los tubos, derivaciones de tuberías y ensambladuras por cambios de dirección. El número de uniones debe
ser reducido al mínimo compatible, ya sea con las longitudes comerciales de los tubos o mediante el curvado
de tubos para los cambios de dirección.
9. El trazado debe ser simple y de la manera más directa técnicamente factible.
10. Las tuberías no deben estar incorporadas en las paredes de conductos de humos (ladrillo, cerámica, hormigón)
incluyendo sus tabiques de refuerzo.
11. No deben cruzar juntas de dilatación de las estructuras ni juntas de ruptura de las albañilerías.
12. Una tubería no debe pasar por los vacíos de elementos huecos (ladrillos huecos, etc.,) a menos que estos
vacíos sean llenados completamente (con mortero de cemento) luego de la colocación de la tubería.
13. Las válvulas con conexiones roscadas deberán ir instaladas en cajas empotradas, con comunicación a la
atmósfera. Para un fácil mantenimiento de la válvula puede optarse por alguna de las opciones mostradas en
la figura 10 (Conexión en un extremo con flexible, válvula de tres cuerpos, válvula con tuerca loca o válvula
de asiento desmontable).
26
27
Capítulo V
Tuberías Enterradas
16. Tuberías Enterradas.
16.1. Uniones en tramos enterrados.

En tramos enterrados las uniones de tuberías de acero y las de cobre deberán ser soldadas, y estar protegidas
contra la corrosión mediante un revestimiento adecuado.
No se deben instalar tuberías por debajo de cimientos, zapatas y placas de cimentación.
16.2. Instalación.
Toda tubería de acero enterrada deberá tener una protección anticorrosiva (tubos de resina epoxi o llevar cinta
anticorrosiva para cuya colocación se deberá utilizar pintura imprimante). La tubería debe instalarse por debajo
del nivel del suelo en una zanja con una profundidad mínima de 30 cm y estar instalada entre dos capas de tierra
cernida o arena fina de por lo menos 5 cm de espesor, colocando cinta de señalización de color amarillo de 15 cm
de ancho y a 10 cm por debajo de la superficie con una inscripción que alerte de la presencia de tubería de Gas
como por ejemplo: “Gas”, o “Peligro Línea de Gas” entre otros (ver figura 12).
Figura 12
Detalle de tubería enterrada
16.3. Protección anticorrosiva.

La pintura imprimante para la aplicación de la cinta de protección debe ser compatible con la cinta y preferentemente
de la misma marca, para asegurar la perfecta adherencia.
Se debe aplicar sobre la tubería seca y convenientemente lijada, en un plazo máximo de 4 horas después de la
preparación de la superficie.
- Todas las deficiencias deberán ser nuevamente recubiertas.

- No se debe usar imprimante que presente grumos.
- El tiempo de secado es el que indica el fabricante, si no se cuenta con este dato se debe esperar a que no
marque el dedo.
La cinta de protección se debe colocar en hélice y sin pliegues ni hinchazones, ni siquiera en las partes curvas. Al
aplicar la cinta sobre la tubería es necesario hacerlo ejerciendo una tensión (mejor si es la recomendada por el
fabricante) a fin de asegurar una unión con el metal, en especial en las partes soldadas.
Al colocar la cinta se debe hacer con un 50% de sobre posición del ancho de la cinta.
Para continuar con la colocación de la cinta se deberá sobreponer una longitud de 15 cm como mínimo.
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Capítulo VI
Alimentación de Gas en los Inmuebles
17. Alimentación de Gas en los Inmuebles

La alimentación de Gas Natural a Edificios, viviendas y Locales Comerciales, deberá estar acorde a los siguientes
esquemas de instalación (ver figura 15).
Figura 15.
Descripción:
A, B y C: Acometida Colectiva (multifamiliar).
D: Acometida Individual (unifamiliar).
1. Acometida.
2. Válvula de acometida con cierre rápido (cuarto de giro).
3. Regulador colectivo exterior al edificio.
4. Conducto de Edificio.
5. Válvula de corte de conducto montante.
6. Conducto Montante.
7. Acometida particular y su válvula de corte.
8. Regulador individual.
9. Medidor.
10. Válvula suplementaria si d > 20 m.
11. Local Técnico o Gabinete Técnico.
12. Vaina de edificio para medidor de Gas.
13. Conducto Distribuidor.
30
17.1. La alimentación de Gas Natural hacia las viviendas ya sean unifamiliares o multifamiliares a partir de una
Red de Distribución pública de media presión será realizada mediante un regulador colectivo exterior al edificio
(acometidas A y B) o mediante reguladores individuales (acometida C).
18. Características de la Instalación Interna de Gas Natural en Edificios y Viviendas.
18.1. Acometida de edificio.

Para su cálculo podrá remitirse a la Tabla 13 del presente Anexo, aplicar la fórmula de Renouard para media
presión o equivalente.
18.2. Válvula de Acometida.

La válvula de Acometida deberá ser cuarto de giro (1/4), maniobrable en permanencia a partir del nivel del suelo
en el exterior del edificio. Debe estar inmovilizada con el fin de permitir maniobrarla sin generar tensión sobre el
tubo.
18.2.1. Emplazamiento bajo suelo.

El emplazamiento de la válvula de acometida en la alcantarilla está prohibido, no colocar esta válvula de corte bajo
calzada; las dificultades encontradas para colocar la válvula de corte serán determinadas por el criterio técnico
de la empresa Distribuidora. La válvula de acometida con emplazamiento bajo suelo deberá contar con uniones
soldadas mediante electro fusión y no estar a más de 0,50 m de profundidad del nivel del suelo o piso
(ver figura 16).
Figura 16. Emplazamiento bajo suelo
18.3. Emplazamiento del Gabinete en elevación.

El Gabinete podrá instalarse a una altura comprendida entre los 0,30 m hasta los 2,10 m respecto del nivel del
suelo hasta el eje de la válvula de acometida y/o de la válvula de corte en caso de instalaciones multifamiliares.
En caso de que no pueda aplicarse esta distancia se deberá consultar con la Empresa Distribuidora (ver figura 17).
31
Figura 17.
18.4. Regulador colectivo exterior al Edificio.

Su instalación debe estar acorde con el numeral 41 (Regulador de Presión).
18.5. Conducto Colectivo de edificio.

Puede estar fuera o en el edificio: enterrado o fuera del suelo y tiene un recorrido simple que sólo comprende
cambios de dirección impuestos por los lugares. El conducto interior del edificio no realizado en tubo de acero,
es colocado en una Vaina de Edificio o protegido por un dispositivo mecánico que permite la aireación. Debe
instalarse en locales ó pasos que pertenezcan a las partes comunes ventiladas o aireadas. Cuando no existen tales
locales, el conducto sólo puede cruzar un local cualquiera siempre que esté:
1. En elevación bajo forro continuo estanco, desembocando en un extremo por lo menos en espacios ventilados
o aireados.
2. Empotrado bajo forro de protección mecánica y ventilado.
18.6. Válvula de corte de conducto montante.

Cada conducto montante deberá estar provisto de un válvula de corte del tipo cuarto de vuelta (1/4). Si el conducto
colectivo de edificio alimenta solo un conducto montante, la válvula de corte no es necesaria. Estas válvulas de
corte deberán instalarse en la parte baja de los conductos en emplazamientos de fácil acceso.
18.7. Conducto montante.
1. El Conducto montante será instalado según las siguientes opciones:

a. En un Shaft mixto Gas-electricidad especialmente diseñado.
b. En una Vaina de Edificio reservado a las instalaciones de Gas con o sin medidores.
c. En los edificios existentes, no necesariamente podrán ser instalados en una Vaina de Edificio, siempre y
cuando esté realizado en tubos de acero.
2. El Conducto montante deberá ser accesibles a partir:
a. De los espacios libres colectivos ventilados (descanso de gradas, pasillo, vestíbulo, etc.).
32
b. De los locales superpuestos de servicio común (agua, electricidad, etc.), siempre y cuando estos locales no
sirvan como depósitos para recipientes de combustibles (hidrocarburos licuados y otros combustibles).
Tales locales deberán estar ventilados y accesibles para el personal de la empresa distribuidora.
18.8. Acometida particular sobre conducto montante y su válvula de corte.
18.8.1. Acometida particular.

La conexión de la acometida particular al medidor, debe estar lo más cerca posible del departamento a abastecer.
Está prohibido colocar una tubería de acometida particular, vista u oculta, en locales privados.
18.8.2. Entrada y salida del medidor.

La tubería de entrada y salida del medidor debe estar colocada de manera que permita la colocación y extracción
del medidor sin deterioro de las tuberías, del medidor y de las paredes vecinas.
18.8.3. Válvula de corte.

Toda acometida particular debe estar provista de una válvula de corte situada antes del punto de medición para
el local abastecido. Esta válvula de corte debe ser accesible en permanencia y ser fácilmente maniobrable. Debe
estar colocada en el mismo piso que el departamento abastecido o en el interpiso inferior o superior. La distancia
hacia el suelo de la válvula de corte cuando está en elevación, debe estar comprendida entre 0,30 m y 2,10 m. La
válvula de corte debe estar provista de un medio de marcado (letras, placa de señalización, etc.) que identifique
al departamento abastecido.
18.9. Válvula suplementaria.

En el caso de las instalaciones individuales una válvula suplementaria se instalará en el punto accesible más
cercano de la penetración en el edificio cuando la distancia perpendicular entre la válvula de acometida y el
edificio sea superior a 20 metros, la cual deberá ser protegida en una caja de protección si la misma está a una
altura inferior a 2,10 m.
18.10. Local Técnico Gas.

Cuando los medidores están agrupados en un Local Técnico Gas, el conducto montante y el Conducto Distribuidor
que los alimenta deben estar colocados en el interior de este local.
18.11. Gabinete Técnico.

Destinado a instalaciones de más de una instalación unifamiliar y a instalaciones multifamiliares, contiene más de
un medidor, pudiendo contener el sistema de regulación colectivo de acuerdo a lo establecido para la ubicación
de reguladores.
18.12. Tuberías Interiores.

Comprende el conjunto de tuberías que permiten llevar Gas Natural desde la salida del sistema primario
de regulación hasta los Aparatos de consumo de Gas. Por lo tanto, una parte de la instalación interior puede
encontrarse, fuera del predio de habitación, por ejemplo en un jardín o patio pero siempre dentro la propiedad
privada.
19. Instalación Interna.
19.1. Diámetro de las instalaciones internas.

El diámetro de las instalaciones internas se define mediante cálculo y en todos los casos aguas abajo del medidor
hasta la derivación al primer aparato, deben ser por los menos iguales a calibre 20 (3/4” en tubería de acero).
19.2. Limitación del diámetro de tuberías
1. El diámetro del conducto colectivo será determinado en función del caudal máximo de servicio y con los
siguientes valores límites de presión:
- DN 4”, para presión de trabajo hasta 50 mbar.
- DN 2 ½”, para presión de trabajo hasta 400 mbar.
33
2. El diámetro mínimo a la salida del medidor será de 3/4”.

3. El diámetro mínimo de las tuberías de la instalación interna será de 1/2”, exceptuando los tubos de conexión
del aparato con la VMA.
4. La limitación de las presiones en tuberías se establecen en el numeral 34 del presente reglamento.
20. Alimentación de los Aparatos.

Todos los aparatos a gas (gasodomésticos) deberán contar con una válvula de mando del aparato (VMA), que tiene
que estar ubicada en la habitación donde está instalado el mismo, cerca de este último.
1. La válvula de mando del aparat o (VMA) debe estar situada a una distancia no mayor a 0,80 metros desde
el aparato satisfaciendo las condiciones de proximidad y en casos de imposibilidad la distancia podrá ser
ampliada hasta 2,0 metros. La válvula de mando del aparato debe ser fácilmente accesible. Una válvula de
mando del aparato situada a una altura sobre el suelo entre 0,10 m y 1,70 m satisface estos términos (ver
figura 18).
Figura 18.
2. La válvula de mando del aparato debe ser accesible cuando el aparato está conectado y/o durante la instalación
de mobiliarios (instalación de una cocina integrada, por ejemplo).
3. La válvula de mando del aparato se considera inaccesible cuando cajones, elementos fijos (p.e. fregadero,
sifón, trituradora) impidan la vista y su fácil manipulación.
4. Una válvula de mando del aparato ubicada detrás de un elemento móvil (p.e. puerta del armario) se considera
accesible.
5. La válvula de mando del aparato se considera accesible si la distancia entre la parte frontal del mueble de
cocina y la válvula no excede de 0,60 m.
6. La válvula de mando del aparato debe ser:
- colocada de modo que el flexible sea inspeccionable a lo largo de toda su longitud,
- fijada de tal manera que su repetida manipulación no provoque el deterioro de las tuberías.
7. La válvula de mando del aparato será de igual diámetro que la tubería sobre la que se encuentra instalada.
8. La válvula de mando no es obligatoria cuando el aparato conectado en una tubería rígida está provisto de una
válvula que controla la entrada de gas, en cuyo caso deberá preverse la obturación de la tubería mediante un
tapón roscado en caso de extracción futura del aparato.
9. Los aparatos de utilización alimentados por una tubería rígida de conexión deben estar inmovilizados.
34
10. La inmovilización de estos aparatos puede ser realizada por los siguientes medios:
- sellado o atornillado,
- ventosa o tapones adherentes,
- debido al peso propio del aparato.
11. La conexión a los aparatos que no están fijados (cocinas, secadoras, hornos, etc.) será realizada por medio de
un flexible de uso para gas natural, el cual debe estar debidamente identificado.
12. Para los aparatos conectados mediante flexible es recomendable que la VMA incluya un dispositivo de
seguridad por exceso de caudal de obturación automática (Válvula de Exceso de Caudal - VEC), la cual deberá
tener certificación de origen del fabricante.
13. La longitud de los flexibles no deberá ser mayor a 2,00 metros.
14. El flexible debe estar dispuesto de manera que no sea atrapado por las llamas, ni ser deteriorado por los
gases de combustión, o por partes calientes de los aparatos, o por la caída de algún producto caliente sobre
el mismo.
15. El flexible no deberá atravesar la parte posterior de la cocina con horno (ver Figura 19).
Figura 19.
16. Con el fin de evitar la excesiva curvatura del flexible que está conectado a la válvula, se debe prestar una
atención particular a la orientación de la salida roscada de la válvula de mando del aparato y de su conexión
a la misma.
17. Las válvulas de mando de los aparatos deben estar cerradas cuando éstos no estén en uso.
21. Tuberías de gas aguas abajo de Medidores ubicados en Local Técnico o Gabinete Técnico.
Figura 20.
35
1. Para medidores agrupados en un Local Técnico o Gabinete Técnico, las tuberías situadas entre estos y los
diferentes departamentos deben formar una capa única para cada conjunto de locales superpuestos a
abastecer.
2. Los conductos ascendentes deben ser rectilíneos y verticales hasta la llegada al piso a abastecer. La cantidad
de filas de medidores (o número máximo de Conductos de Distribución) está limitada por la altura de la
válvula de corte de los medidores de la fila superior, siendo ésta no mayor a 2,10 m. desde el piso.
3. Sin embargo, cuando esto sea necesario, la partida de esta capa, a la salida del Local Técnico o Gabinete
Técnico, podrá no ser vertical.
4. Debe instalarse una válvula de corte en el conducto dirección aguas abajo del medidor en el interior de cada
departamento no lejos de su penetración en el mismo.
22. Condiciones de instalación

Los conductos dirección aguas abajo del medidor sólo pueden ser establecidos en cumplimiento a una de las
siguientes condiciones de instalación:
22.1. Enterradas.
Las uniones de las tuberías enterradas deberán estar obligatoriamente soldadas, debiendo cumplir lo establecido
en el acápite de tuberías enterradas.
22.2. Empotrados en un muro

Las uniones de las tuberías empotradas deberán estar obligatoriamente soldadas, esta disposición no concierne
a la válvula de corte de ingreso al departamento, cuya instalación debe cumplir lo establecido en el acápite de
tuberías empotradas.
22.3. En elevación (vistas o aéreas)

Debe cumplirse lo establecido en el acápite de tuberías en elevación.
22.4. Conductos agrupados en una Vaina de Edificio

Los conductos podrán ser instalados dentro una Vaina de Edificio bajo las consideraciones que se describe a
continuación (ver figura 21):
Figura 21.
36
Descripción:
1. Local Técnico o Gabinete Técnico de medidores.

2. Vaina de Edificio para conductos dirección aguas abajo del medidor. Debe tener dimensiones tales que permitan
la ejecución de las reparaciones eventuales de los conductos, la pared de fijación de los conductos deberá
tener un espesor mínimo de 11 cm para materiales huecos y 5 cm para materiales llenos. La Vaina de Edificio
será inspeccionable únicamente a partir de las partes comunes o de locales ventilados o aireados diferentes
a los ambientes principales de los departamentos. La Vaina de Edificio puede estar o no exclusivamente
reservado a la tubería de Gas Natural.
3. La Vaina de Edificio deberá tener una ventilación en parte baja ya sea en comunicación con un Local Técnico
o Gabinete Técnico mediante área mínima de 100 cm2 o con la atmosfera o Patio de Ventilación.
4. En la parte superior deberá tener comunicación con el exterior mediante una abertura de por lo menos
150 cm2 protegida contra la introducción de la lluvia.
22.5. Contenidos por separado en forros paralelos
Figura 22.
Descripción (ver figura 22).
1. Forro que no debe servir para la ventilación alta del Local Técnico.
2. Obturación entre la parte inferior del vacío entre el conducto y forro.
37
23. Protección Anticorrosiva de Tubería.

De acuerdo al material de la tubería que se haya utilizado en la Instalación Interna se debe realizar la protección
anticorrosiva en base a las indicaciones de la Tabla 5:
Tabla 5.
Las uniones soldadas de tubos de resina epoxi deberán ser recubiertas con pintura de resina epoxi.
24. Conformación de Tuberías.
1. Las tuberías de acero ASTM A- 53 y las de cobre pueden ser curvadas en frio mediante máquinas de curvar.
2. El curvado de los tubos de acero galvanizado debe efectuarse mecánicamente y únicamente en frio, utilizando
un equipo dobla tubos, verificado por la Distribuidora.
3. El curvado de los tubos de acero negro o cobre puede efectuarse en caliente o mecánicamente en frio
utilizando un equipo dobla tubos, verificado por la Distribuidora.
4. El curvado de los tubos de acero, se efectuará con un radio mínimo interior equivalente a 3 ó 4 veces el
diámetro del caño cuidando que la costura quede ubicada en la posición de un plano neutro.
5. En tubería de cobre, las juntas, collares, abocardados y accesorios en general, pueden ser ejecutados en frío
valiéndose de herramientas específicas. La tubería de cobre endurecido en frío de temple duro debe ser
previamente recocida.
6. El corte de la tubería de cobre se deberá efectuar en frio con herramienta específica mediante una rueda de
corte rotativa.
38
25. Modo de Ensambladura de Tuberías.
1. El modo de ensambladura de tuberías se realizará conforme a lo expuesto en la Tabla 6:
Tabla 6.
Tubería En acero En cobre

Acero Si e < 3,7 mm - Soldadura fuerte (tipo enchufe).
- Soldadura Oxiacetilénica a tope o - Accesorios mixtos.5
con accesorio (fusión con material
de aporte acero).1 (No aplicable para
acero galvanizado).
- Soldadura fuerte a tope o con
accesorio (con material de aporte
latón).2
- Accesorios roscados conforme a
norma. (Rosca BSP - Withworth).3
Si e ≥ 3,7 mm
- Soldadura eléctrica.4 (No aplicable para
acero galvanizado).
- Accesorios roscados conforme a
norma (Rosca BSP - Withworth).3
Cobre - Soldadura fuerte (tipo enchufe). - Soldadura capilar fuerte si

- Accesorios mixtos.5 diám. ext. ≤ 54 mm.
- Soldadura fuerte si
42 mm ≤ diám. ext. ≤ 110 mm.
- Uniones mecánicas para
accesorios, válvulas, aparatos
y en el caso que la soldadura
capilar no pueda ser ejecutada
en el lugar.
- Collarines o abocardados
utilizados aguas abajo del
medidor.
Nota: No se permite el empleo de soldadura blanda en uniones de tubería de cobre.

La ensambladura mediante soldadura con metal capilar debe ser ejecutada exclusivamente con accesorios
conformes a especificaciones técnicas.
1)
Soldadura Oxiacetilénica.
2)
Soldadura fuerte.
3)
Rosca BSP (Whithworth) con rosca macho cónica.
4)
Soldadura eléctrica, deberá ser realizada por un soldador 6G (API 1104).
5)
Un accesorio mixto está destinado a reunir dos elementos de tubería de materiales diferentes. La ensambladura de cada
tubería con el extremo del accesorio mixto correspondiente debe realizarse por uno de los medios admitidos en la tabla.
2. Los accesorios de acero (negro, galvanizado, y con recubrimiento epoxi) deberán ser del mismo material de la
tubería utilizada, con excepción de las válvulas y terminales.
3. En Conductos de Edificio y Conductos Montantes, las ensambladuras deberán ser obligatoriamente soldadas,
así mismo las tuberías de acero con DN > 1½”, deberán ser de acero negro ASTM A53 y ensambladas con
soldadura eléctrica.
39
4. Se debe evitar unir materiales distintos (por ejemplo acero negro con galvanizado) en el sistema de tuberías,
dado que esto puede ocasionar corrosión debido a la formación de par galvánico. En el caso que se efectúe,
se deberá interponer un material aislante correctamente asegurado.
5. Las uniones de tubos de acero con soldadura eléctrica, deberán ser realizadas por soldador de categoría 6-G
(Norma API), con certificación vigente.
26. Futuras ampliaciones y conexión a Aparatos.
26.1. Se permitirá instalar en el recorrido de la cañería Tés o codos taponados destinados a futuras ampliaciones
y la instalación de Aparatos previstos a ser conectados, cumpliendo los siguientes requisitos:
1. Se deberá consignar en el plano del proyecto de instalación, indicando el futuro consumo de la ampliación.
2. Los accesorios deberán obligatoriamente estar a la vista para las ampliaciones previstas y conexión de nuevos
Aparatos, consignadas en el proyecto.
3. Los Aparatos y accesorios deberán constar en el plano conforme a obra en su exacta ubicación.
4. En el trazado isométrico de las cañerías se debe indicar:
a. Los Artefactos.
b. Los Nudos con Te de derivación.
c. Las distancias entre Nudos y entre Artefactos – Nudos.
27. Encamisado.
27.1. En todos los casos el diámetro de la camisa será como mínimo dos rangos superiores al de la tubería
encamisada, contará siempre con pendiente hacia uno de sus extremos y en ambos será ventilado hacia el exterior.
La ventilación se ejecutará mediante un conducto no degradable a la intemperie, cuyo diámetro será la mitad del
de la tubería encamisada; dicho conducto o venteo rematará en zona segura alejado de aberturas (ventanas,
ventiletes, etc.)
27.2. El encamisado deberá ser de alguno de los siguientes productos: poli cloruro de vinilo (PVC), plástico
reforzado con fibra de vidrio (PRFV) o polietileno (PE) de un espesor mínimo de pared de 2,3 mm, u otro material
que asegure similar protección. La fijación de la camisa deberá cumplir con las mismas separaciones máximas
establecidas para la fijación en la Tabla 3, tomando en cuenta el diámetro de la tubería de conducción contenida.
40
Capítulo VII
Conductos de Edificio Colectivo que Atraviesan
un Parqueo Cubierto de Estacionamiento de Vehículos
28. Conducto de Edificio Colectivo insta lado en una Vaina.

El conducto de edificio colectivo que atraviesa un parqueo de estacionamiento de vehículos cubierto, podrá estar
instalado en una vaina ventilada de material con clasificación corta fuego grado 2 horas, tales como:
- Piedra de 10 cm de espesor.
- Tabique de 5 cm de Hormigón + revoque de yeso de 1,5 cm en fachada.
- Ladrillo hueco de 15 cm cubierto con mortero de cemento.
29. Conducto No instalado en una Vaina.
29.1. El conducto de edificio colectivo que atraviesa un parqueo de estacionamiento de vehículos cubierto no
instalado en una vaina debe cumplir los siguientes requerimientos mínimos:
1. Debe estar alimentado:
- Sea a presión ≤ 140 mbar.
- Sea en Baja Presión P ≤ 50 mbar.
En ambos casos a partir de un regulador situado al exterior del edificio que debe contar con seguridad de corte
automático por alta y baja presión, sensada aguas abajo del regulador colectivo de inmueble.
2. El conducto colectivo debe estar realizado con cañería de acero y uniones necesariamente soldadas, en
conformidad con las especificaciones de la Tabla 6 correspondiente al modo de ensambladura de tuberías.
3. Estar instalado en elevación.
4. Mantener un trazado lo más rectilíneo posible.
5. No comprender válvula de corte en el interior del volumen del parqueo.
6. Estar colocado fuera de las zonas de entrada de los vehículos al parqueo de estacionamiento y fuera de los
locales de servicios técnicos (recolección de basura, ventilación, …)
7. Estar colocado a más de 1,80 de altura o protegido mecánicamente.
8. Tomar el nivel superior del parqueo si se tiene varios niveles.
9. Alimentar únicamente a los inmuebles propios del parqueo.
10. Estar colocado al menos con 3 cm de distancia al cruzar canalizaciones eléctricas.
11. Estar identificado (pintado de color amarillo).
12. Estar señalado en el plano del parqueo y cerca de los comandos de ventilación mecánica.
29.2. Para los parqueos de más de 250 vehículos (y que no pasen más de 1.000) se prohíbe instalar conductos de
gas en el volumen del parqueo, excepto si el conducto de edificio colectivo está en una vaina incombustible de
corta fuego 2 horas, aislando el conducto del volumen del parqueo.
41
Capítulo VIII
Diseño de Tuberías
30. Diseño dimensional de la Tubería.

A los efectos del diseño dimensional de Instalaciones Internas mediante fórmula, se considerarán los diámetros
internos y mediante ábacos los diámetros nominales estándares consignados en la Tabla 7:
Tabla 7.
Diámetro
Acero Cobre
Nominal
Tipo “K” Tipo “L”
Diámetro
Diámetro Diámetro
(pulg) (mm) Interno
Interno Interno
(mm)
(mm) (mm)
1/2 15 15,76 13,40 13,84
3/4 20 20,96 18,93 19,94
1 25 26,64 25,28 26,04
1 1/4 32 35,08 31,63 32,13
1 1/2 40 40,94 37,62 38,23
2 50 52,48 49,76 50,42
2 1/2 65 62,68 62,62 62,61
3 80 77,92 74,80 74,80
4 100 102,26 97,98 99,19
31. Determinación del Caudal de Gas de Aparatos.

El caudal de un aparato a gas se calcula como el cociente entre su consumo calorífico y el poder calorífico superior
del gas suministrado, expresado en las mismas unidades, de acuerdo con la siguiente fórmula:
donde:
Q : Caudal del aparato a gas en m3(s)/h,
Pabs : Potencia absorbida del aparto a gas en kW (consumo calorífico),
PCS : Poder Calorífico Superior del Gas natural en kWh/m3(s).
Los tramos de la instalación se dimensionarán teniendo en cuenta el diámetro interno de la tubería a instalar y
deberá estar en función del caudal máximo de simultaneidad de Gas Natural a consumir.
32. Dirección aguas abajo del medidor del Cliente.
32.1. Vivienda Unifamiliar o departamento.

La potencia absorbida simultánea de utilización en instalaciones aguas abajo del medidor (consumo doméstico)
se determinará por la siguiente ecuación:
Instalaciones
Instalaciones
dede
Categorías
Categorías
Doméstica
Doméstica
y Comercial
y Comercial
dede
Gas
Gas
Natural
Natural
donde:
PS = Potencia absorbida de uso simultáneo de Gas expresado en kW,
P1 , P2 = Potencia absorbida de los dos aparatos de mayor consumo en kW,
P3 , P4 ,…Pn = Potencia absorbida del resto de los aparatos a instalar.
32.2. Instalaciones comerciales.

En caso de consumo comercial, la potencia de uso simultáneo deberá ser igual a la sumatoria de las potencias
absorbidas de todos los aparatos instalados.
32.3. Determinación del caudal de simultaneidad.

El caudal de simultaneidad QS puede ser determinado mediante el cociente de la potencia absorbida simultánea
y el Poder Calorífico Superior (PCS) del gas natural como se muestra en la siguiente fórmula:
El medidor adoptado estará en función al caudal máximo de simultaneidad calculado, no pudiendo emplearse un
medidor de menor capacidad al G2.5 (Qmax= 4 ms3/h).
33. Dirección aguas arriba del medidor y después del regulador colectivo (parte colectiva de las instalaciones
en edificios multifamiliares).
33.1. Cálculo del Caudal Total de Uso Simultáneo – Grado de Confort.
1. Caudal total de uso simultáneo de edificio colectivo (Multifamiliar).

El Caudal total de uso simultáneo de edificios colectivos o viviendas multifamiliares se encuentra mediante la
siguiente fórmula:
donde:
QT = Caudal Total de uso simultáneo de instalación colectiva, expresado en m3(s)/h,
QSC = Caudal de uso simultáneo de instalación colectiva, expresado en m3(s)/h,
QC = Caudal de calefacción de instalación colectiva, expresado en m3(s) /h.
2. Tipos de confort estándares de uso de aparatos a Gas.

En instalaciones colectivas, el caudal de uso simultáneo está en función de la utilización de los aparatos de gas, de
acuerdo a la siguiente clasificación establecida como confort:
Confort I : cocina + agua caliente1,

Confort II : cocina + agua caliente + calentador de baño2,
Confort III : confort II + calefacción3.
1)
Agua caliente para uso en cocina.
2)
Para Agua Caliente Sanitaria.
3)
No comprende calefacción colectiva, como ser sala de caldera.
Confort I y II:
Una fórmula que permite determinar el caudal teniendo en cuenta la simultaneidad del empleo de los aparatos a
gas, se expresa mediante la siguiente expresión:
43
donde:
QSC = Caudal de uso simultáneo de Gas en instalación colectiva en m3(s) /h,
A = 5 m3(s) /h si la instalación alimenta uno o más calentadores de baño con 17,45 < Pu ≤ 34,89 kW,
A = 2 m3(s) /h en los otros casos.
n1 = número de cocinas,
n2 = número de calentadores de agua1 con Pu ≤ 8,72 kW,
n3 = número de cocinillas2, lavavajillas o máquinas de lavar,
n4 = número de calentadores de baño3 con 8,72 kW < Pu ≤ 17,45 kW,
n5 = número de calentadores de baño con 17,45 kW < Pu ≤ 34,89 kW.
1
Calentador instantáneo o termotanque para uso en cocina.
2
Cocinillas para calentar agua.
3
Calentador instantáneo o termotanque para Agua Caliente Sanitaria.
Otros aparatos no mencionados, se establecerán de acuerdo a sus características de uso y potencia (máquinas de
secar, refrigerador).
Las calderas de doble servicio para ACS y calefacción se considerarán como calentador de baño, no siendo
necesario incluir en el cálculo de QC (Confort III).
Confort III:
El Caudal de calefacción de edificio colectivo o vivienda multifamiliar se encuentra dado por la siguiente expresión:
donde:
QC = Caudal de calefacción expresado en m3(s) /h,
Nt = Número total de abonados en el edificio,
S = Superficie promedio de los departamentos en m2.
El caudal total para un Confort III, está dado por la siguiente expresión:
donde:
QIII = Caudal para un confort III en m3(s) /h,
QSC = Caudal de uso simultáneo correspondiente al Confort II.
En caso de contarse con Sala de Calderas para el servicio de ACS y/o calefacción colectiva, el caudal de gas de la
misma debe considerarse de manera independiente y exclusiva para el conducto que alimenta la caldera. En este
caso el conducto montante de edificio se calculará tomando en cuenta el Confort I o II según sea el caso.
El caudal de calefactores (estufas a gas), se considera en el cálculo del caudal de calefacción de edificio colectivo.
Las tablas 12 y 13, permiten realizar el cálculo de los Conducto Montante de edificios multifamiliares en función
del caudal de simultaneidad calculado mediante las expresiones anteriormente descritas, pero también se puede
realizar empleando la fórmula de Renouard correspondiente.
44
33.2. Cálculo del Caudal Total de Uso Simultáneo – Factor de Simultaneidad.

Otra manera de encontrar el caudal total de uso simultáneo de edificio colectivo o vivienda multifamiliar es
mediante la aplicación de factores de simultaneidad, de acuerdo a la siguiente expresión:
donde:
QSC = Caudal total de uso simultáneo de la instalación común expresado en m3(s)/h,
QSL = Caudal de uso simultáneo de las instalaciones individuales de las viviendas o departamentos
expresado en m3(s)/h,
SN = Factor de Simultaneidad, función del número de viviendas que alimenta la instalación común y de
exista o no calefacción individual.
N = Número de viviendas que alimenta la instalación común.
De la Tabla 8 siguiente, se escogerá el factor de simultaneidad S1 cuando no exista calefacción individual y S2

cuando exista calefacción individual por usuario.
Tabla 8.
N S1 S2
1 1 1
2 0,70 0,88
3 0,55 0,79
4 0,46 0,72
5 0,40 0,67
6 0,36 0,63
7 0,33 0,59
8 0,30 0,56
9 0,28 0,54
10 0,26 0,52
11 0,25 0,50
12 0,24 0,48
13 0,23 0,47
14 0,22 0,46
15 0,21 0,45
16 0,21 0,44
17 0,20 0,43
18 0,19 0,42
19 0,19 0,41
20 0,19 0,41
21 0,18 0,40
22 0,18 0,39
23 0,18 0,39
24 0,17 0,38
25 0,17 0,38
26 0,17 0,38
27 0,16 0,37
28 0,16 0,37
29 0,16 0,36
30 0,16 0,36
>30 0,15 0,35
45
Los coeficientes SN se obtienen de forma general mediante la aplicación de las siguientes fórmulas (para valores
de N > 30, se tomarán los límites establecidos en la tabla):
En zonas climáticas frías, se recomienda utilizar siempre el factor S2, a no ser que se cuente con caldera de
calefacción colectiva (Sala de Calderas).
33.3. Longitud Equivalente.

Es la suma de la longitud lineal de la instalación interna por la cual recorre el fluido de Gas Natural, más la longitud
equivalente de cada uno de los accesorios instalados en el mismo trayecto. Para efectos de cálculo y considerando
las pérdidas de carga en los accesorios se adoptarán cualquiera de los siguientes métodos simplificados de cálculo:
1. En instalaciones domiciliarias o instalaciones comerciales la longitud equivalente LE se calcula con el 20%

adicional de la longitud real LR:
2. En instalaciones comerciales en media presión A (MPA), se puede calcular con la suma de las longitudes
equivalentes de los accesorios Le a la longitud real, tomando los valores mostrados en la Tabla 9:
Tabla 9.
Equivalencias referenciales en metros de tubo recto de las pérdidas de carga por accesorio de acero
Notas.-
1. Cuando se cuente con la especificación del fabricante, preferentemente se deberán usar dichos valores.
2. Para accesorios no contemplados en la Tabla 9 y para otros materiales, se podrá usar valores recomendados por el
fabricante u otras tablas comúnmente utilizadas.
46
34. Limitación de la Presión en Tuberías Interiores.
34.1. Presión en Vivienda Unifamiliar. La presión en el interior de las viviendas unifamiliares y en los departamentos
de edificios multifamiliares (Instalación Unifamiliar) está limitada a 23 mbar en BP.
34.2. Presión en vivienda multifamiliar. La presión en la instalación colectiva (Instalación Multifamiliar), en

edificios multifamiliares de Conducto Montante en Vaina de Edificio, Local Técnico, Gabinete Técnico y Crujía
está limitada a 23 mbar en BP y a 140 mbar en MPA.
34.3. Presión en Instalaciones Comerciales y Sala de Calderas. La presión en Instalaciones Comerciales y Sala de
Calderas está limitada a 23 mbar en BP o hasta 0,4 bar en MPA.
34.4. Pérdida de carga admisible.
1. Vivienda Unifamiliar. La pérdida de carga admisible en la Instalación Unifamiliar (aguas abajo del medidor del
usuario) no deberá superar 1,0 mbar considerada desde el Medidor hasta el Aparato de gas más alejado.
2. Instalación Unifamiliar en Edificio Colectivo. El cálculo de las tuberías en la Instalación Unifamiliar en Edificio
Colectivo (aguas abajo del medidor del usuario) deberá contemplar las siguientes alternativas según el
emplazamiento del medidor, tal como se muestra en la tabla siguiente:
Pérdida de carga
admisible en
Emplazamiento del
Presión Regulada la Instalación Alcance
Medidor
Unifamiliar
(mbar)
19 mbar 0,5
En Vaina de Edificio o en Mayor a 19 mbar (máx. 23 mbar) 1,0

Desde el Punto de
Crujía
Regulador de 1ra etapa: 140 mbar Medición hasta el
1,0 Aparato de gas más
Regulador de 2da etapa: 19 mbar hasta 23 mbar
alejado
En Local Técnico o
19 mbar hasta 23 mbar 1,0
Gabinete Técnico
3. Edificios Multifamiliares. El cálculo de las tuberías del tramo colectivo en Edificio Multifamiliar (Instalación
Multifamiliar) realizadas en Vaina, Local Técnico, Gabinete Técnico y Crujía, deberá contemplar las siguientes
alternativas:
a. Cálculo de Conducto Montante de 19 mbar hasta 23 mbar.

- Edificio Multifamiliar y Crujía: Regulación MPB/BP: La pérdida de carga admisible desde el Regulador
Colectivo hasta el medidor más alejado, no deberá superar 3,8 mbar.
- Local Técnico y Gabinete Técnico: Regulación MPB/BP: La pérdida de carga admisible desde el
Regulador Colectivo hasta el medidor más alejado, no deberá superar 1,0 mbar
b. Cálculo de Conducto Montante a 140 mbar.
- Regulación MPB/MPA: Se deberá verificar que la velocidad del gas no sobrepase 15m/seg y se
cumpla la relación entre el caudal del gas y el diámetro de la tubería Q/D < 150 [Q (m3/h) y el
diámetro interno D (mm)].
- Regulación MPA/BP: La pérdida de carga admisible desde el Regulador de Segunda Etapa hasta el
Medidor de usuario, no deberá superar 1 mbar.
47
4. Instalación Comercial y Sala de Calderas.
4.1. Regulación de la Presión.
a. Cálculo del conducto de 19 mbar hasta 23 mbar.

- Regulación MPB/BP: La pérdida de carga admisible desde el regulador hasta el hasta el Aparato de
gas más alejado no deberá superar 1,0 mbar.
b. Cálculo del conducto hasta 0,4 bar.

- Regulación MPB/MPA: La pérdida de carga admisible desde el Regulador Colectivo hasta el Regulador
de Segunda Etapa (o aparato a MPA) más alejado, no deberá superar el 10% de la presión regulada
del Regulador Colectivo.
Se deberá verificar que la velocidad del gas no sobrepase 15 m/s y se cumpla la relación entre el
caudal del gas y el diámetro de la tubería Q/D < 150.
- Regulación MPA/BP: La presión de servicio que llega al Aparato, no debe ser menor al requerimiento
de presión de operación del Aparato. En el tramo regulado a BP la pérdida de carga admisible no
deberá superar 1,0 mbar.
4.2. Instalación Interna.

El proyectista deberá prever que las tuberías en MPA se instalen preferentemente vistas en zonas abiertas o por
conductos técnicos ventilados.
Cuando las tuberías atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos técnicos y la presión de distribución
sea mayor a 140 mbar, se deberán colocar dentro de funda ventilada para evacuación eventual al exterior del
edificio en un área segura.
4.3. Sala de Calderas.

La Sala de Calderas debe cumplir las condiciones generales establecidas en el Capítulo correspondiente a Sala de
Calderas del Anexo 6 “Instalaciones Industriales de Gas Natural”.
48
34.5. Esquemas Tipo de Instalaciones Domésticas y Comerciales.

Los esquemas de la figura 23 muestran los tipos de instalaciones para las categorías doméstica y comercial, en
Baja Presión (BP) y Media Presión A (MPA), así como las pérdidas de carga admisibles.
Figura 23.
Esquema Tipo de Instalaciones Domésticas y Comerciales
1. Instalación Individual
1.1. Regulación MPB/BP
Vivienda Unifamiliar
49
2. Instalación Multifamiliar
Vivienda Multifamiliar
50
Local Técnico - Gabinete Técnico
51
Instalación en Crujía
52
2.2. Regulación MPB/MPA
Vivienda Multifamiliar
con Regulación de Segunda Etapa
53
Local Técnico – Gabinete Técnico

54
Instalación en Crujía
Con Regulación de Segunda Etapa
55
3. Instalación Comercial
Instalación Comercial a Baja Presión
3.2. Regulación MPB/MPA
Instalación Comercial
56
34.6. Cálculo de Tuberías.
1. Para la verificación de la caída de presión de un tramo se utilizará la fórmula de Renouard para instalaciones
con presión de trabajo hasta 50 mbar:
P ≤ 50 mbar
donde:
P1 – P2 : Caída de presión del tramo 1 – 2 en milibar (mbar),
Q : Caudal de Gas que circula por el tramo 1 – 2 en metros cúbicos estándar por hora (m3(s)/h),
dr : Densidad relativa corregida del Gas natural,
Le : Longitud equivalente, en metros (m),
D : Diámetro interior de la tubería en milímetros (mm).
2. Los diferentes tramos de tubería se podrán dimensionar optando por la fórmula precedente o haciendo uso
del Abaco de cálculo de tuberías dirección aguas abajo del medidor de abonado (unifamiliar o departamento)
de la Tabla 10. (Ficha de cálculo de tuberías dirección aguas abajo del medidor), Tabla 11 (Ábaco de cálculo
de tuberías dirección aguas abajo del medidor), Tabla 12 (Ficha de cálculo de conducto montante instalado
en vaina de medidores y acometida colectiva), Tabla 13 (Ábaco de cálculo de conducto montante instalado en
vaina de medidores y acometida colectiva) y Tabla 14 (Cálculo de Tramo común a varias instalaciones - parte
colectiva de las instalaciones en edificios multifamiliares).
3. En Local Técnico, Gabinete Técnico y Crujía, los diámetros del Conducto Montante, del Conducto Distribuidor
y Acometida Particular, no deberán ser menores que el diámetro mayor de las tuberías a las que alimentan.
Para el cálculo del Conducto Montante de Local Técnico y Gabinete Técnico, no se debe emplear el Ábaco de la
Tabla 13, debiendo hacerse uso en este caso de la fórmula de Renouard. El cálculo del caudal de simultaneidad
se realizará mediante cualquiera de los métodos de cálculo explicados en el inciso 32.
4. El diámetro del Conducto Distribuidor de medidores no debe ser menor a 3/4” ni debe ser menor al mayor
diámetro calculado para la instalación interna, aguas abajo del medidor.
5. Para tuberías con presiones de trabajo mayores a 50 mbar se utilizará la fórmula cuadrática de Renouard
siguiente:
P > 50 mbar
donde:
P1 y P2 : Presiones absolutas (presión relativa o manométrica más presión atmosférica del lugar de la
instalación) al inicio y al final de un tramo de instalación en bar,
dr : Densidad relativa del gas,
Le : Longitud equivalente en m,
Q : Caudal en m3(s)/h,
D : Diámetro interno en mm.
57
6. La velocidad v del gas en m/s, se calcula mediante la fórmula:
Siendo P’ el promedio cúbico de la presión en el tramo, dada por la siguiente expresión:
7. La velocidad máxima permisible del gas es de 15 m/s, para instalaciones internas domiciliarias y comerciales,
debiendo en estas condiciones verificarse la relación entre el caudal Q (m3/h) y el diámetro interno D (mm):
8. El cálculo del diámetro de la acometida a MPB se puede encontrar también mediante la Tabla 13 (Ábaco
de cálculo de conducto montante instalado en vaina de medidores y acometida colectiva) en la parte
correspondiente a MPB.
9. En todos los casos:
a. El diámetro del Conducto Montante no debe ser menor a 1”.
b. El diámetro de la Acometida Particular no debe ser menor a 3/4”.
34.7. Tramo común a varias instalaciones.

Para determinar el diámetro de un tramo común a varias instalaciones a partir de los diámetros de esos tramos
considerados como independientes se utiliza el Nomograma de la Tabla 14.
Los tramos comunes se encuentran, en particular, en el caso en que el conducto salido del regulador colectivo o
de la toma de acometida, alimenta (ver figura 24):
- varios inmuebles individuales.

- varios conductos montantes de inmuebles colectivos.
- uno o varios conductos montantes y uno o varios inmuebles individuales.
58
Figura 24.
Conducto de Edificio que alimenta a dos Conductos Montantes
59
Tabla 10.
Ficha de cálculo de tuberías dirección aguas abajo del medidor de abonado
(Unifamiliar o departamento) para Baja Presión.
60
Tabla 11.
Abaco de cálculo de tuberías dirección aguas abajo del medidor de abonado para Baja Presión
(Vivienda Unifamiliar o departamento de edificio)
61
Tabla 12.
Ficha de cálculo de tuberías dirección aguas arriba del medidor y después del regulador colectivo
(parte colectiva de las instalaciones en edificios multifamiliares).
62
Tabla 13.
Ábaco de cálculo de tuberías dirección aguas arriba del medidor y después del regulador colectivo
(parte colectiva de las instalaciones en edificios multifamiliares).
63
Tabla 14.
Nomograma de Tramo Común a varias Instalaciones
64
35. Corrección de la potencia de aparatos a gas por efecto de la altura.
1. El cálculo de las tuberías de gas, se realiza considerando la potencia térmica de los aparatos a gas funcionando
en condiciones estándar de presión y temperatura en un sistema de combustión atmosférica a baja presión
(hasta 50 mbar). Consiguientemente, para el cálculo de las necesidades de generación de calor en condiciones
distintas a las condiciones estándar, debe verificarse la potencia corregida de los aparatos a gas por efecto de
la altura.
2. La corrección de la potencia de los aparatos a gas por efecto de la altura (h), se puede encontrar con la
siguiente fórmula:
siendo:

donde:
Pt(h) = Potencia térmica del Aparato en condiciones reales en kW (a la altura h)
Pt(n) = Potencia térmica del Aparato en condiciones normales en kW,
ph = Presión absoluta de operación del Aparato en condiciones reales en mbar (a la altura h),
pn = Presión absoluta de operación del Aparato en condiciones normales en mbar,
Th = Temperatura absoluta del aire en condiciones reales en K a la altura h, (K = oC + 273),
Tn = Temperatura absoluta del aire en condiciones normales en K, (K = 0 oC + 273),
Ta = Temperatura del aire (ambiente) en oC,
p = Presión manométrica de operación del Aparato en condiciones reales en mbar (a la altura h),
patm = Presión atmosférica del lugar de operación del Aparato en mbar (a la altura h),
f = Factor de corrección de potencia por altura.
65
Capítulo IX
Material de las Instalaciones Internas
36. Material de la Instalación Interna.
36.1. Instalación con tubería de Acero.

En el caso en que el material de la tubería para la Instalación Interna sea de Acero, deberá responder a las
siguientes normas: ASTM A -120, ASTM A-53, NAG 250, NAG 251 o norma equivalente.
Los accesorios para la tubería de acero, como Tees, codos, acoples (cuplas) y reducciones deben cumplir
especificaciones de la norma ASTM A-234 o norma equivalente.
36.2. Instalación con tubería de Cobre.

En el caso en que el material de la tubería para la Instalación Interna sea de Cobre, deberá responder a la norma
ASTM B42, ASTM B88, o norma equivalente.
36.3. Cañerías de Cobre.

Las características de diámetros y espesores se muestran en el Apéndice de Tablas.
1. Cañería de Cobre Tipo L. Se utiliza en Instalaciones de gas en baja presión, a la intemperie, empotradas o
enterradas.
Se autoriza la cañería de cobre tipo L en barras en la conducción de gas y en media presión, siempre que ésta
presión de trabajo no supere los 1,38 bar.
2. Cañería de Cobre Tipo K. Esta cañería es recomendable bajo severas condiciones de servicio. Es apta para
el transporte de vapor, oxígeno, lubricantes, calefacción, gas con presión de trabajo superior a 1,38 bar en
instalaciones industriales y plomería en general.
37. Sellantes y Empaquetaduras para Uniones Roscadas.
37.1 Elementos Sellantes.

El elemento sellante admitido es la cinta teflón. Otros elementos, como pastas sellantes anaeróbicas fraguantes y
no fraguantes, deberán estar aprobadas para su uso en Gas Natural por el Ente Regulador. Las pastas de juntas y
el material de las juntas deben ser insensibles y resistentes a la acción del Gas Natural.
El supervisor de la empresa distribuidora deberá verificar presencia de rebabas puesto que resulta incompatible
la presencia de las mismas para el sellado de uniones roscadas ya que el teflón se “arremanga”.
37.2 Empaquetadura para accesorios.

Las empaquetaduras tipo O-ring o planos para accesorios deben ser fabricados bajo una norma específica, ser
resistentes al Gas Natural y no ser dañinos a la salud. Se prohíbe el uso de cauchos naturales para los acoples.
Cualquier empaquetadura de fibra y de cuero está prohibida.
38. Prueba de Hermeticidad.
1. La prueba de hermeticidad se realizará en toda instalación nueva, modificada, reparada, o que deba ser
rehabilitada por cualquier motivo o circunstancia, para tal efecto se aplicará aire presurizando la instalación
a la presión y tiempo de prueba indicados en la Tabla 15. El resultado es satisfactorio cuando no se verifique
una disminución de la presión en el período indicado, quedando prohibida cualquier clase de pruebas con
líquidos, oxígeno o GLP en las tuberías vinculadas a la Red.
66
TABLA 15.
Prueba de Hermeticidad en tuberías interiores
Presión Tiempo Tiempo

Presión de operación
de Tipo de manómetro de de
en la tubería
prueba estabilización prueba
Columna de agua con
P ≤ 50 mbar (BP) 50 mbar 0
resolución de 1 mbar
Columna de Mercurio o 10 min
50 < P ≤ 400 mbar
400 mbar manómetro tipo bourdon (*) 15 min
(MPA)
con resolución de 10 mbar.
(*) Los manómetros deberán contar con certificado vigente de calibración emitido por autoridad competente.
2. La prueba de hermeticidad se debe realizar antes de la instalación de los medidores, reguladores y aparatos
de consumo.
3. Una vez conectados los aparatos de consumo, se verificará la estanquidad de los aparatos, cerrando las
válvulas de los quemadores (robinetes) y verificando que no existe fuga en los mismos mediante el control de
la presión en el manómetro.
4. El resultado de la prueba de hermeticidad debe ser documentada.
39. Verificación de la estanquidad de reguladores y medidores.

La estanquidad de las uniones y de los elementos y accesorios que componen el conjunto de regulación y
los medidores, se verificará a la presión de servicio una vez haya concluido satisfactoriamente la prueba de
hermeticidad de la instalación interna y con anterioridad a la puesta en disposición de servicio por parte de la
Empresa Distribuidora. Las posibles fugas se detectarán mediante agua jabonosa, o producto similar, o mediante
un detector de gas adecuado si la verificación la realiza la Empresa Distribuidora con el gas de suministro.
40. Puesta en servicio.
40.1. Habilitación
Para dejar la instalación en servicio (habilitación), la Empresa Distribuidora debe realizar, además de las
comprobaciones y verificaciones de la instalación, las siguientes operaciones:
- Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las válvulas de corte de las instalaciones
individuales que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento.
- Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las válvulas de mando del aparato
(VMA) de aquellos aparatos a gas pendientes de instalación o pendientes de poner en marcha.
40.2. Reglaje de cocinas.
1. Los quemadores de las cocinas, incluidos los del horno, deberán regularse (reglaje) de manera que las llamas
sean estables y que en posición de máximo no presenten puntas amarillas y en posición de mínimo no se
apaguen, evitando la Combustión Incompleta del gas.
2. En los hornos y cocinas con horno que tengan termostato, estos deberán regularse garantizando que la llama
en caudal mínimo no se apague.
67
Capítulo X
Sistema de Regulación y Medición
41. Regulador de Presión.

Los reguladores en instalaciones individuales, colectivas y comerciales deberán cumplir con normas de fabricación
nacional o si es internacional contar con certificación de origen homologada por organismo competente.
Las características mínimas que deberán cumplir son las siguientes:
41.1. Reguladores domésticos.

Los reguladores de viviendas unifamiliares o multifamiliares, deberán contar con dispositivos de seguridad de
corte automático del suministro de gas con rearme manual para los siguientes casos:
• Baja presión a la salida del regulador.

• Sobrepresión a la salida del regulador.
El regulador de Segunda Etapa MPA/BP deberá contar con dispositivo de seguridad de corte automático del
suministro de gas con rearme manual en el siguiente caso:

41.2. Reguladores Comerciales.

Para regulación MPB/BP y MPB/MPA en instalaciones comerciales el regulador deberá contar con dispositivo de
seguridad de corte automático del suministro de gas con rearme manual para los siguientes casos:
a. El regulador de Primera Etapa MPB/MPA o de única etapa MPB/BP deberá contar con:
- Dispositivo de seguridad de corte automático del suministro de gas en el siguiente caso:

b. El regulador de Segunda Etapa MPA/BP deberá contar con dispositivo de seguridad de corte automático del
suministro de gas en el siguiente caso:

41.3. Ubicación.
1. El Regulador de Presión debe ser colocado en recintos ventilados o aireados y debe estar ubicado al abrigo de
las causas de deterioración o de mal funcionamiento (choques, vibraciones, atmósfera corrosiva, temperatura
demasiado baja o demasiada elevada, humedad). Dentro del Gabinete el Regulador debe estar ubicado en
lugar accesible y según la Tabla 16:
68
Tabla 16.
Categoría Designación Ubicación
- Los reguladores primarios colectivos comunes a varios usuarios deben

estar colocados en el exterior de los edificios:
• ya sea en un Gabinete exterior al edificio o en un Gabinete
Regulador
considerado como exterior.
de vivienda
• o en un Gabinete en la fachada del edificio y comunicado
multifamiliar
únicamente con el exterior.
- Los reguladores colectivos de segunda etapa deben estar comunicados
directamente al exterior y colocados en recintos ventilados.
- En la misma ubicación que el medidor si está fijado en la tubería de
Doméstica llegada al medidor.
• en Gabinete de regulación y medición unifamiliar en límite de
propiedad.
Regulador • una vaina de edificio para medidores de gas, alveolo técnico, Local
de vivienda Técnico, Gabinete Técnico y en Crujía.
unifamiliar - En caso de no poder ser fijado en esta tubería será colocado en el local
del medidor o en su defecto:
• en un local particular conforme a las condiciones impuestas para
los medidores.
• o en un Gabinete exterior al edificio abastecido.
- Los reguladores deben estar colocados en el exterior de los edificios:
Regulador de • ya sea en un Gabinete exterior al edificio o en un Gabinete
primera etapa o considerado como exterior.
único • o en un Gabinete específico para el uso del Gas, en la fachada del
Comercial edificio y comunicado únicamente con el exterior.
- En la misma ubicación que el aparato al que abastece:
Regulador de • En un Gabinete exterior al recinto del aparato.
segunda etapa • En el recinto donde está ubicado el aparato con previsión de tubería
de venteo al exterior.
2. Debe permitirse en todos los casos el acceso a la válvula de corte.
41.4. Montaje y Equipo.

Para el montaje y puesta en operación del Sistema de Regulación y Medición se deberán considerar las siguientes
instrucciones:
a. El Sistema de Regulación y Medición debe estar montado en la posición necesaria para su buen funcionamiento.
b. Los Reguladores deben estar siempre precedidos de un órgano de corte que permita interrumpir el flujo de
gas natural.
c. En caso de que el regulador posea válvula de alivio, su salida debe estar conectada a un tubo de ventilación
individual o colectivo salvo si el regulador está colocado en un Gabinete exterior al edificio o en una Vaina de
edificio; nótese que algunos reguladores no poseen respiradero.
d. El tubo de ventilación debe ser rígido (metal, PVC, polietileno, etc.) y estar conectado a la tubería de
respiradero del aparato mediante un tubo que puede ser flexible. El extremo que da al exterior debe estar
protegido contra la entrada del agua, polvo, insectos, residuos. La salida debe estar colocada a 20 cm mínimo
de todas las puertas, ventanas o aberturas, pudiendo esta salida contar con tres (3) posibles maneras, tal
como se muestra en la Figura 25 siguiente:
69
Figura 25.
e. El diámetro de los tubos colectores de ventilación estará definido en función del número de reguladores
individuales conectados de acuerdo a la Tabla No 17:
Tabla 17.
Número de reguladores Diámetro interior mínimo

individuales conectados de la tubería de respiración
Uno 10 mm
2, 3, 4 ó 5 15 mm
más de 5 20 mm
42. Medidores.
42.1. Características.
Los medidores en instalaciones individuales, colectivas y comerciales deberán cumplir con normas de fabricación
nacional o si es internacional contar con certificación de origen homologada por organismo competente.
Los tipos de medidores que se deberán utilizar son: de diafragma para categoría doméstica y de diafragma o
desplazamiento positivo para categoría comercial.
42.2. Ubicación.
1. Los medidores deben estar ubicados en el exterior de las viviendas y departamentos e instalados en locales
o emplazamientos aireados, iluminados, al abrigo de las causas de deterioración o de mal funcionamiento
(choques, vibraciones, atmósfera corrosiva, temperatura demasiado baja o demasiado elevada, humedad),
debiendo colocarse en lugares de fácil acceso para atención de emergencia, revisión, lectura, reemplazo y
mantenimiento.
2. No podrán estar ubicados al nivel del suelo y de estar en un Gabinete, la base del mismo deberá estar a una
altura mínima de 0,30 metros. En zonas con alto riesgo de inundaciones la altura mínima será de 0,50 m.
3. Los medidores de diafragma deben estar suspendidos mediante fijación propia; o tuberías a las cuales están
conectados, si han sido concebidas para servir de soporte.
4. En el caso de medidores provistos de purga o de engrase, debe acondicionarse un acceso fácil a estos
dispositivos.
42.3. Características de instalación
1. La entrada del medidor debe estar precedida por una válvula de corte ubicada a una altura no mayor a 2,10
metros del nivel del piso. Sin embargo, esta válvula:
a. Es innecesaria si la válvula de corte de la acometida particular está a proximidad inmediata del medidor.
70
b. Está integrada al regulador cuando este está conectado en la entrada del medidor.
2. Los medidores deben operarse de acuerdo con las condiciones indicadas del fabricante. No se debe exceder
la presión de operación máxima indicada por el fabricante.
3. Los medidores deben contar con un soporte que evite deformaciones en la tubería de entrada y/o de salida,
en caso necesario.
4. Cuando existan varios medidores en un espacio reducido, cada uno se debe identificar con el usuario
correspondiente.
42.4. Instalación en Gabinete.

El equipo de Medición debe ser Instalado en un Gabinete, el cual:
1. Debe tener dimensiones tales que permitan la conexión del medidor a las tuberías así como las operaciones
de control y mantenimiento.
2. Debe garantizar la protección contra la intemperie.
3. El Gabinete de Medición puede ser colocado en la fachada de vivienda ya sea empotrado o adosado en
un muro o pilastra. En el caso del que el muro sea de adobe se deberán realizar los trabajos necesarios de
mampostería con la finalidad de asegurar su óptima fijación.
4. Las caras del Gabinete quedarán alejadas como mínimo a 0,50 m de fuegos abiertos, debiendo extenderse
esa distancia a 1 m cuando éstos se ubiquen por encima del Gabinete. Asimismo, las caras del Gabinete se
distanciarán un mínimo de 0,30 m de instalaciones eléctricas no antiexplosivas.
42.5. Características del Gabinete.
1. El Gabinete deberá ser fabricado con cualquiera de los siguientes materiales que a continuación se autorizan:
a. Material acero o sintético incombustible.
b. Las planchas de material sintético tendrán un espesor mínimo de 3 mm (± 0,01mm). El proveedor o
fabricante deberá presentar el Certificado de Resistencia a la radiación ultravioleta del material sintético.
c. Las planchas de acero serán de 0,70 mm (± 0,01mm) de espesor mínimo, con dos capas de pintura
anticorrosiva y dos manos de pintura sintética de acabado.
2. Las dimensiones del Gabinete serán tales que permitan la instalación, desmontaje del regulador y/o medidor
y accesorios y prueba de hermeticidad, sin impedimentos ni dificultad y dejando el espacio suficiente entre
las paredes del Gabinete y las caras laterales y frontal para evitar contacto con el equipo y accesorios.
3. El Gabinete de regulación y/o medición debe contar con una ventilación tanto en la parte superior como
inferior, cada una con una superficie libre no menor a 10 cm2, debiendo evitar el ingreso de agua en caso de
estar ubicados en el exterior. (ver figura 26).
Figura 26.
71
4. La puerta del Gabinete será resistente e indeformable (con nervaduras o refuerzos de ser necesario). Los
Gabinetes de Medición y Regulación deben llevar estampada la inscripción GAS.
5. En todos los casos los Gabinetes llevarán en la puerta un marcado identificatorio ya sea en relieve o con
pintura con el logotipo de la empresa distribuidora.
6. En los Gabinetes de Medición y Regulación unifamiliar, la apertura de la puerta será del tipo pivotante lateral
(desmontable), o fijo siempre y cuando forme un ángulo de 135o como mínimo entre la posición abierta y
cerrada.
7. El color de los Gabinetes será el definido por la empresa distribuidora.
8. La puerta del Gabinete deberá contar con un visor de dimensiones tales que permitan la lectura directa de
la placa de medición sin necesidad de abrir la puerta del Gabinete. Las dimensiones del visor excederán a las
de la placa de medición en 1cm como mínimo de cada uno de sus lados. El material del visor será de material
transparente.
43. Instalación en una Vaina de Edificio para Medidores de Gas.

La Instalación en una Vaina de Edificio para Medidores de Gas debe estar conforme a las prescripciones relativas
a la protección contra incendio de los edificios de departamentos y en tanto como sea posible, rectilínea y de
sección uniforme a todo lo alto del edificio.
La instalación de una Vaina de Edificio para Medidores de Gas, puede realizarse por:
1. Ingreso por fachada,

2. Ingreso por vestíbulo, tal como se muestra en la figura 27 siguiente:
Figura 27.
72
43.1. Disposiciones de Construcción.

Las Vainas de Edificio para Medidores de Gas deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Las paredes de separación de los locales habitados deben ser ejecutados en materiales resistentes (ej.:
piedra, ladrillo, adoquín, hormigón) mamposteados y, en el caso de los elementos huecos, revestidos en
sus superficies interiores. Espesor mínimo de la pared de fijación del medidor y del conducto: 11,0 cm. para
materiales huecos y 5,0 cm para materiales llenos. La Vaina de edificio es obligatoriamente recortada a nivel
del piso del sótano.
2. Las paredes de separación con otras fundas (agua, electricidad, teléfono, etc.) son realizadas de la misma
manera explicada en el punto anterior.
Deben ser inspeccionables a partir de las partes comunes de los edificios. Las puertas de inspección deben
estar provistas de un dispositivo de bloqueo maniobrable valiéndose de una llave móvil.
Pueden ser exclusivamente reservadas para el Conducto Montante de Gas Natural. Las vainas mixtas para Gas
y electricidad deben ser divididas por un tabique ejecutados en materiales resistentes (ej.: piedra, ladrillo,
adoquín, hormigón) de profundidad por lo menos igual a 0,30 m, que separa la parte eléctrica de la parte de
Gas Natural).
Está prohibido utilizar las Vainas de Edificio para Medidores de Gas como depósito de contenedores de
combustibles sólidos, líquidos y de recipientes de hidrocarburos licuados, ni instalar tuberías que transporten
hidrocarburos líquidos.
Cuando una funda sirve también para el uso de otras cañerías, debe ser ventilada en la parte reservada a las
cañerías de Gas.
Cuando una Vaina de Edificio para Medidores de Gas está exclusivamente reservada a la instalación de
Gas Natural y es cruzada por una cañería extraña, esta cañería no debe comprender ni accesorio ni junta
desmontable y debe estar colocada bajo funda. Los puntos de penetración de esta cañería en la Vaina de
Edificio deben ser obturados por un material inerte.
3. Las Vainas de Edificio para Medidores de Gas deben ser ventiladas, en su parte inferior debe garantizarse una
entrada de aire ya sea:
a. Por un juego de 5mm bajo la parte inferior de la puerta situada en el nivel más bajo, ésta disposición
conviene cuando esta puerta está situada en una parte común ventilada o aireada.
b. Por un orificio o una funda de ventilación de una sección mínima de 100 cm2, tomando el aire en un local
o en una parte común ventilada o aireada o en el exterior del edificio.
En caso que la ventilación no pueda ser garantizada en las condiciones anteriores, cada compartimento
de la funda recortada debe comprender una entrada y una salida de aire particulares (orificios que den
hacia el exterior, ya se directamente por intermedio de un conducto colectivo con salida individual, etc.)
4. En cada cruce de piso, se debe acondicionar un paso de aire libre de por lo menos 100 cm2, cuando este paso
tiene una sección superior a 400 cm2 debe ser protegido mediante una rejilla móvil, capaz de soportar el peso
de un hombre.
5. En la parte superior de la funda, se debe acondicionar una evacuación de aire libre de por lo menos 150 cm2
y protegerla contra la introducción de la lluvia.
6. Deben fijarse placas de señalización sobre o a proximidad de los órganos de corte colocados antes del
medidor que permita la identificación de la instalación abastecida.
Las dimensiones de las Vainas de Edificio para Medidores de Gas están en función del número y de la
disposición de las acometidas particulares, reguladores y medidores en cada piso. La Distribuidora establecerá
las características dimensionales de estas vainas.
73
74
b. Puerta sin ventana, que se abra hacia el exterior debe comunicar a un local común o al aire libre, mantenida
cerrada por un dispositivo maniobrable: desde el interior, por medio de una manija permanente, del
exterior, mediante una llave móvil idéntica a las llaves de los Gabinetes.
c. Iluminación eléctrica obligatoria, con los cables envainados en tubos de acero cajas, e iluminaciones
estancas, se situará el interruptor en el exterior.
d. Local exclusivamente reservado para las instalaciones de Gas Natural abastecidas mediante Redes. En
particular, está prohibido el almacenamiento de combustibles sólidos o el depósito de contenedores o
recipientes de combustibles sólidos o líquidos.
e. Ningún equipo eléctrico, ninguna tubería que sirva para otro combustible debe instalarse en el local.
Cuando no se puede evitar cruzar el local mediante una cañería extraña, esta cañería no debe comprender
ni accesorio ni junta desmontable y debe estar colocada bajo forro de acero, si dicha cañería no es de
acero o si es de acero de espesor menor a 2,35 mm. Los puntos de penetración de esta cañería en el Local
Técnico deben ser obturados por un material inerte.
f. La entrada de aire, debe ser garantizada en la parte baja ya sea por abertura por lo menos de 200 cm2
hacia el exterior del edificio ó por intermedio de un conducto que permita el flujo de aire, de por lo
menos 200 cm2 que tome el aire del exterior.
g. La salida del aire viciado en la parte alta debe ser garantizada ya sea por una abertura de por lo menos
200 cm2 hacia el exterior del edificio ó por intermedio de un conducto de ventilación alto de por lo menos
150 cm2. La funda que contiene las tuberías de partida puede cumplir las funciones de conducto de
ventilación sí está acondicionada para tal efecto.
h. En el interior del Local Técnico, la señalización en las Válvulas de Corte debe ser clara y precisa e
indeleble, permitiendo la identificación de cada instalación e indicar en particular el número de piso y el
departamento de edificio abastecido. Asimismo, el departamento abastecido debe tener la inscripción
indeleble en el exterior de la puerta.
i. La puerta debe llevar un letrero en el exterior con la siguiente inscripción indeleble:
j. En el interior del Local Técnico debe colocarse un letrero de señalización indeleble con una ubicación a la
vista y bien iluminado con la siguiente inscripción:
MANIOBRA DE LAS VÁLVULAS

ATENCIÓN
1. Verifique que la válvula que desea maniobrar es la suya.
2. Sólo ábrala después de verificar que todas las válvulas de Gas situadas en su
departamento estén cerradas.
3. Sí ha cerrado, por error, otra válvula, no vuelva a abrirla usted mismo sino llame
al interesado con el fin de que él se asegure que todas las válvulas de Gas de su
departamento estén cerradas y proceda personalmente a la reapertura.
Esta disposición es válida para Local Técnico, Gabinete Técnico, Vaina de Edificio para Medidores de Gas
y Alveolo Técnico.
2. La dimensión del Local Técnico depende del número de medidores que debe recibir, frente a cada medidor
deberá quedar un espacio libre mínimo de 1 metro.
3. En todos los casos las Válvulas de corte serán de accionamiento manual de 1/4 de giro y de obturador
esférico. Toda Válvula de corte de Medidor debe ser precintable y bloqueable.
75
La Figura 29 siguiente, muestra las características anotadas para un Local Técnico:
Figura 29.
descripción:
1. Paredes de material resistente, mamposteados.
2. Puerta de apertura hacia el exterior.
3. Iluminación antiexplosiva.
4. Prohibido almacenar combustibles.
5. Prohibido equipo eléctrico y/o cañería extraña.
6. Entrada de aire.
7. Salida de aire viciado.
8. Señalización de válvulas de corte.
9. Inscripción indeleble.
10. Letrero de maniobra de válvulas.
45.1. Disposiciones de Instalación en Gabinete Técnico para Medidores de Gas.
1. Todos los Medidores ubicados en Gabinete Técnico, llevarán para cada válvula de corte, placas de señalización
indeleble ubicadas de tal manera de identificar de manera segura a la instalación abastecida.
2. La entrada de aire, debe ser garantizada en la parte baja ya sea por abertura por lo menos de 20 cm2 hacia el
exterior del gabinete técnico o por intermedio de un conducto que permita el flujo de aire, de por lo menos
40 cm2 que tome el aire del exterior.
3. La salida del aire viciado en la parte alta debe ser garantizada ya sea por una abertura de por lo menos 20 cm2
hacia el exterior o por intermedio de un conducto de ventilación alto de por lo menos 40 cm2.
4. El Gabinete Técnico deberá ser fabricado con cualquiera de los siguientes materiales que a continuación se
autorizan:
5. Material acero o sintético incombustible.
6. Las planchas de material sintético tendrán un espesor mínimo de 3 mm (± 0,01mm). El proveedor o fabricante
deberá presentar el Certificado de Resistencia a la radiación ultravioleta del material sintético.
76
7. Las planchas de acero serán de 0,70 mm (± 0,01mm) de espesor mínimo, con dos capas de pintura anticorrosiva
y dos manos de pintura sintética de acabado.
8. Las dimensiones del Gabinete Técnico serán tales que permitan la instalación, desmontaje del regulador
y/o medidor y accesorios y prueba de hermeticidad, sin impedimentos ni dificultad y dejando el espacio
suficiente entre las paredes del Gabinete Técnico y las caras laterales y frontal para evitar contacto con el
equipo y accesorios.
77
Capítulo XI
Instalación de Aparatos a Gas Natural
46. Instalación de Aparatos a Gas Natural.
46.1. Cualquier Aparato de consumo de Gas Natural que sea instalado deberá contar con las especificaciones
establecidas para cada tipo de Aparato salvo aquellos que requieren habilitación “in situ”.
46.2. Únicamente se procederá a habilitar “in situ” aquellos Aparatos (nuevos ó usados) que no se fabriquen en
serie, los Aparatos importados directamente por el usuario, los Aparatos convertidos (nuevos o usados) ya sea
por cambio de combustible o del tipo de Gas a utilizar y para aquellos que aún no se hayan elaborado normas de
aprobación, tanto en el sector doméstico y comercial.
47. Ambiente de Aparatos No Estancos.

Las características del ambiente en donde se instalan los Aparatos de Gas Natural No Estancos deben estar de
conformidad a los siguientes requisitos:
1. No presentar ningún peligro a personas o a la propiedad.

2. No estar expuestos a corrientes de aire.
3. Cualquier ambiente donde se encuentra instalado uno o más aparatos a Gas, cumpla con las siguientes
características:
V = Volumen mínimo para el buen funcionamiento.
A = Alimentación de aire para la combustión.
S = Salida de aire viciado (productos de combustión).
A = Aireación rápida.
48. Volumen Mínimo del local.
48.1. Volumen bruto.

Para los aparatos No Estancos No Conectados y No Estancos Conectados, el volumen bruto del local debe ser por
lo menos 8 m3.
El volumen bruto del local para el calentador de agua instantáneo (8,72 kW) no conectado debe ser por lo menos
15 m3.
48.2. Requisitos complementarios que deben satisfacer los locales de volumen bruto inferior a 8 m³ donde se
instalen aparatos a gas No Estancos.
1. En edificios ya construidos, se podrán instalar aparatos a gas en locales cuyo volumen bruto sea de 6 m³ como
mínimo.
2. Cuando el volumen bruto sea mayor o igual a 6 m³ y menor a 8 m³, el dimensionado de las entradas de aire
establecidas en la Tabla 18 según el caso, deberá incrementarse un 50% (ver figura 30)
78
Figura 30.
3. Si en un edificio ya construido no se pueden cumplir condiciones especiales de instalación, no podrá instalarse

el aparato o los aparatos a gas No Estancos cuya instalación no las cumpla, debiendo instalar aparatos de
Circuito Estanco que cumplan la misma función.
4. El Volumen mínimo para el buen funcionamiento del Aparato, no es necesario tomar en cuenta cuando se
trata de:
a. Local Técnico de servicio que contenga únicamente aparatos No estancos Conectados.
b. Un local, que contenga aparatos de circuito Estanco.
c. Armarios cocina, abriéndose sobre un ambiente de al menos 8 m3 sin estar en posición central y las
dimensiones del armario cocina no permita cocinar con sus puertas cerradas.
48.3. Volumen mínimo de local Comercial

El volumen mínimo para el buen funcionamiento de los Aparatos No Estancos No Conectados en instalaciones
Comerciales cuya potencia total instalada sea mayor a 30 kW se determinará mediante la siguiente fórmula:
Donde :
V : Volumen del ambiente en m3 (mínimo 8 m3),
Pt : Potencia Absorbida total instalada de los Aparatos No Estancos No Conectados en kW.
49. Alimentación de Aire.
49.1. Disposiciones.
Estas disposiciones tratan de los diferentes sistemas de alimentación de aire necesarios para la correcta combustión
en los Aparatos. Dichas disposiciones no conciernen a los Aparatos de circuito estanco. Para todos los demás
tipos de aparatos, los locales deben estar provistos de llegadas de aire permanentes ya sea de forma directa, o
indirecta (ver figuras 31 y 32).
79
Figura 31. Figura 32.
1. La entrada de aire puede realizarse a través de un conducto individual o colectivo o bien efectuarse
directamente en una pared, puerta o ventana, según el caso, del local.
2. La entrada de aire debe estar protegida por una rejilla o deflector y puede estar subdividida en varias aberturas
situadas o no en la misma pared, puerta o ventana, según el caso, debiendo la superficie libre o la suma de
superficies libres ser igual o superior a la mínima necesaria.
3. El orificio debe estar ubicado de manera tal que ninguna parte móvil de la construcción del inmueble lo
obstruya, sea en el interior o en el exterior.
4. Las aberturas de ventilación no deben comunicarse con las posibles cámaras de aire de las paredes.
49.2. Entrada de Aire Directa.
1. El aire recogido en la atmósfera podrá ingresar directamente en el Local donde se encuentra el o los Aparatos
de utilización:
a. A través de un conducto de ventilación,
b. o por pasos arreglados en las paredes exteriores del local.
2. Para los Aparatos No Conectados la llegada de aire Directa es obligatoria en dos casos:
a. Sí la salida de aire se realiza, solamente a través de una pared que da al exterior (ver Figura 33).
b. Sí la salida de aire se realiza, solamente a través del corta-tiro de un aparato a Gas conectado a un
conducto que desemboca en un Patio de Ventilación. (ver Figura 34).
Figura 33.
80
Figura 34.
3. La entrada de aire de forma directa a través de paredes exteriores puede darse con:
a. Un orificio en una pared que dé al exterior del local.
b. Varios orificios, situados o no en la misma pared, siempre y cuando la suma de las secciones libres de los
diversos orificios sea igual a la sección prescrita para un orificio único.
49.2.1. Sección Mínima.
1. En la Tabla 18 se detalla las secciones mínimas de los pasos o ingresos de aire para instalaciones Unifamiliares,
a través de las paredes exteriores.
Tabla 18.
Sección de Alimentación de Aire

Tipo de Aparato
Directa/ Indirecta
Sección Libre
Aplicación
Mínima (cm2)
Si la salida de humos se hace
exclusivamente a través de
Aparatos No Estancos 100 Paredes Exteriores.
No Conectados Sección mínima de salida
100 cm2.
Si la salida de humos se hace
50 por conducto de evacuación
vertical (chimenea).
Pu ≤ 25 kW 50
Aparatos Si, la salida de humos se hace
25 kW < Pu ≤ 35 kW 70
No Estancos por conducto de evacuación
35 kW < Pu ≤ 50 kW 100
Conectados vertical (sección a calcular).
50 kW < Pu ≤ 70 kW 150
Local que contiene varios Aparatos Sección impuesta por el Sección de conducto de
Conectados y No Conectados Aparato de mayor Potencia evacuación a calcular.
Ninguna disposición Salida por conducto propio del

Aparatos de Circuito Estanco
especial. aparato.
81
2. En locales comerciales la sección mínima de alimentación de aire, para instalaciones de Aparatos No Estancos
Conectados y No Conectados, se determinará con la siguiente fórmula:
donde:
S : Superficie libre de la abertura en cm2,
Pt : Potencia Absorbida total instalada en kW.
49.2.2. Ubicación del Ingreso de Aire.
1. La altura a la cual debe estar ubicado el ingreso de aire será:

a. Si se tiene en el local un conducto que conecte con el exterior, la única restricción es que el ingreso de
aire conecte con el exterior, pues la altura no tiene límite (ver Figura 33).
b. Sí la salida de los productos de la combustión, se realiza a través de una sección o abertura en la pared
que dé al exterior (cumpliendo la reglamentación), el orificio de alimentación de aire debe estar ubicado
a una altura máxima de 30 cm del nivel del piso (interior de la habitación) a la parte superior del orificio
(ver Figura 35).
Figura 35.
donde:
h1 : Altura de entrada de aire medida desde el piso del interior del local a la parte superior de la rejilla.
h2 : Altura de salida de aire y de los productos de la combustión ubicado a una altura no menor a 1,80 m
del piso del interior del local a la parte inferior de la rejilla y de no existir impedimento estructural a
una distancia no mayor a 0,40 m del techo del local (ver figura 35).
c. Si no existe la posibilidad que el orificio de alimentación de aire esté ubicado a 0,30 m por encima del
suelo, el orificio de alimentación de aire puede estar ubicado a una altura máxima de 1,50 m por encima
del suelo acabado del local, siempre que la distancia entre la parte superior del orificio de la alimentación
de aire y la parte superior del orificio de salida de aire sea al menos 1,50 m.
82
d. La entrada de aire debe estar protegida por una rejilla o deflector y puede estar subdividida en varias
aberturas situadas o no en la misma pared o puerta, según el caso, debiendo la superficie libre o la suma
de superficies libres ser igual o superior a la mínima necesaria. Debe procurarse que la orientación de las
láminas de la rejilla favorezca la entrada de aire en el local (ver figura 36).
Figura 36.
- Las rejillas serán rígidas, debiendo tener una buena presentación estética y serán colocadas en ambas
caras de la abertura.
- Las rejillas realizadas en plancha de acero deberán tener un espesor mínimo de 0,7 mm y contarán con
protección anticorrosiva.
- Rejillas realizadas en otros materiales deberán tener mínimamente la misma rigidez que las de acero,
indicadas anteriormente.
49.2.3. Llegada de Aire por un Conducto de Ventilación Individual.

La Llegada de aire directa por un conducto de ventilación individual puede presentarse de las siguientes maneras:
1. El empleo de un conducto horizontal o de un conducto ascendente (en la dirección de la circulación de aire)

está autorizado en todos los casos (ver figura 37).
Figura 37.
2. El empleo de un conducto descendente está solo admitido sí (ver figura 38):

a. Se tiene un dispositivo de extracción mecánica de aire viciado.
b. Se tiene un conducto de humo o de evacuación.
c. O un orificio de salida de aire directo hacia el exterior colocado a un nivel superior a la toma de aire
exterior del conducto que desciende.
d. Se utiliza para gases menos densos que el aire.
83
3. La sección de los conductos depende del número de cambios de dirección:
Figura 38.
A : Número de cambios dirección < 2

Sección S ≥ 100 cm2
B : Número de cambios de dirección > 2

Sección S ≥ 150 cm2
49.2.4. Entrada de Aire Directa desde Zona Exterior.
1. Tendrá consideración de Zona Exterior para realizar la ventilación (entrada de aire y salida de productos de la
combustión) un local (galería, terraza o balcón), si ésta dispone de una abertura permanentemente abierta que
dé directamente al exterior o a un Patio de Ventilación, cuya superficie libre sea como mínimo de 1,5m2, y cuyo
borde superior esté situado a una distancia inferior o igual a 0,40 m del techo de dicho local (ver figura 39).
Figura 39.
2. La Entrada de Aire de locales con aparatos No Estancos No Conectados contiguos a un local considerado como
Zona Exterior será considerada como Entrada de Aire Directa.
49.2.5. Entrada de Aire Directa por Conducto Colectivo.

Los conductos colectivos son obligatoriamente ascendentes y no deben comprender tramos horizontales de
salida. La sección de los orificios terminales se dan en el cuadro de secciones mínimas de ingresos de aire a través
de paredes exteriores (ver Tabla 18). Están reservados al abastecimiento de locales superpuestos y deben estar
conformes a la descripción de la figura 40 siguiente:
84
Figura 40.
Conducto de Alimentación de Aire Colectivo
En cualquier caso:
Si n ≤ 4 pisos:
Si n > 4 pisos:
donde:
S1 : Sección del conducto colectivo en cm2,
S2 : Sección del conducto de conexión individual en cm2,
Pu : Potencia útil de los aparatos conectados al conducto de conexión individual en kW,
∑Pu : Sumatoria de las potencias de todos los aparatos del edificio,
L : Longitud del conducto de conexión individual,
N : Número de pisos del edificio.
49.2.6. Entrada de Aire Directa a Alvéolos Técnicos.
1. La Llegada de aire a Alvéolos técnicos deberá necesariamente ser tomado del exterior y canalizado hacia los
alvéolos mediante un conducto vertical ascendente o descendente como se muestra en la Figura 41.
85
Figura 41.
La dimensión menor del conducto de alimentación de aire debe ser mayor o igual a 15 cm, el cuál debe llevar
necesariamente una rejilla (trampilla) de inspección en la parte inferior.
El conducto vertical deber ser de material que asegure continuidad al paso del aire debiendo ser cubierto por
ladrillo, baldosas de yeso, hormigón, amianto cemento, conducto metálico.
a. El conducto puede ser prefabricado e incorporado o no a la funda del alvéolo.
b. La junta de los elementos deben ser estancos.
c. El conducto abastece todo alvéolo por nivel excluyendo todo otro local.
2. Un conducto vertical puede ser de dos tipos:

A. Conducto Descendente.
• La toma de aire nuevo está situada en el techo (ver figura 42).
• El conducto termina en el suelo bajo el alvéolo inferior y comprende una trampilla de inspección.
• La sección libre total de la toma de aire es igual a por lo menos dos veces la sección del conducto
vertical sin ser inferior a 20 dm2, debiendo tener una distancia mínima en vertical de 50 cm de
cualquier conducto de evacuación de productos de combustión.
Figura 42.
B. Conducto Ascendente.
El conducto ascendente es alimentado con aire en su base, por intermedio de una prolongación horizontal
que desemboca en dos fachadas distintas del edificio (ver Figuras 43 y 44).
86
La prolongación puede comprender dos partes verticales. La longitud de su proyección horizontal no debe
sobrepasar 1,5 veces el ancho del edificio.
Para determinar de manera óptima la Sección de la entrada Directa de Aire es necesario considerar estrictamente
las siguientes consideraciones técnicas:
a. del Conducto:
La sección del conducto vertical S, expresada en cm2 es igual a 4,3 veces la potencia útil total (Pu) de los aparatos
abastecidos por el conducto, expresada en kW, pero no menor a 400 cm2.
b. de la Prolongación:
La sección del conducto de prolongación horizontal, así como la de cada una de las tomas de aire exterior es igual
por lo menos a la del conducto vertical.
c. de los orificios de entrada de aire en cada alvéolo técnico:

La sección S total de los orificios de las entradas de aire en cada alvéolo técnico expresada en cm2, es igual a 8,6
veces la potencia útil total de los aparatos instalados en cada alvéolo Pui, expresada en kW pero no menor a
250 cm2.
d. de la toma de aire en el techo, en caso de conducto descendente: ver Figura 42.
49.2.7. Entrada de Aire a través de Paredes Exteriores en Alveolo Técnico.

Esta disposición, implica obligatoriamente la extracción mecánica de los productos de combustión de los Aparatos
a Gas (ver figura 45). La sección S de la toma de aire individual expresada en cm2 es igual a 4,3 veces la potencia
útil total (Pu) de los aparatos instalados en el alvéolo, expresada en kW.
87
Figura 45.
49.2.8. Entrada Indirecta de Aire.
1. El aire tomado en la atmósfera exterior, penetra en principio en uno o varios locales que no contengan
Aparatos a Gas y transita luego hasta llegar al local que contiene los aparatos para los cuales éste aire es
destinado, en este caso debe existir un conducto de evacuación con tiraje natural (independiente o conectado
a un aparato) o con extracción mecánica.
2. Los locales intermedios (en ningún caso podrán ser baños) deben ser vecinos, o separados por una sola pieza
del local que debe recibir el aire (local donde se encuentren los aparatos a Gas), con la condición de que
formen parte de la misma vivienda En su recorrido el aire puede tomar, tanto las vainas, puertas o los pasos
arreglados en las paredes.
88
En las figuras 46 a la 50 se muestran ejemplos de entradas indirectas de aire.
Figura 50.
89
3. En los locales en los que se instalen aparatos domésticos de cocción, la entrada de aire podrá ser indirecta
cuando se realice a través de una galería, lavandería o terraza cerrada contigua al local cocina, siempre que
los productos de la combustión se evacúen al exterior o a un Patio de Ventilación, a través de un conducto,
con una superficie libre igual o superior a la necesaria que atraviese la galería o terraza cerrada o que conecte
el local cocina con una chimenea individual o la general del edificio.
En estos casos, tanto las aberturas del local cocina como de la galería, lavandería o terraza cerrada, deberán
tener su parte superior a una altura máxima respecto del suelo de 30 cm (ver figura 51).
Figura 51.
50. Evacuación de Productos de Combustión.

Para dar salida al exterior a los productos de combustión generados por los Aparatos a Gas Natural y evitar el efecto
nocivo de los mismos se establecen especificaciones para los distintos sistemas de evacuación en lo referente a
sus dimensiones y detalles en construcción.
50.1. Aparatos de circuito Estanco.
50.1.1. Evacuación. La evacuación de los productos de combustión de Aparatos de circuito Estanco, se realiza por
medio de un dispositivo que desemboca a través de una pared exterior.
1. Estos aparatos no deben estar conectados a un conducto de evacuación ordinario.

2. Los aparatos de circuito estanco de combustión deben instalarse de tal manera que su posición relativa
al dispositivo especial de evacuación no pueda ser modificada, incluso después de intervención para
mantenimiento.
3. El sistema de conexión que acompaña al aparato, debe ser utilizado excluyendo todo otro dispositivo.
4. La distancia del eje del conducto de evacuación del aparato al punto más próximo de una puerta o ventana
no será menor a 0,40 m y no será menor a 0,60 m al punto más próximo de cualquier orificio de entrada de
aire de ventilación, tal como se muestra en la figura 52.
5. Para ventanas con botaguas, la distancia a tomar en cuenta es la más corta considerando el contorno de los
obstáculos en relación al eje del orificio (ver figura 52).
6. La altura del eje del conducto de evacuación del aparato en caso de no contar con deflector será no menor a
1,80 m (ver figura 52).
7. En dormitorios solo está permitido instalar Aparatos de circuito Estanco.
8. En baños, duchas y salas de estar solo está permitido instalar Aparatos de circuito Estanco.
90
Figuras 52.
9. La salida de los productos de la combustión debe distar al menos 1,0 m de pared lateral con ventanas o
aberturas de ventilación o 15 cm de pared lateral sin ventanas o aberturas de ventilación (ver figura 53).
Figura 53.
Pared lateral con ventana o aberturas Pared lateral sin ventana o aberturas
de ventilación distancia mínima 1m. de ventilación mínima 15 cm.
50.1.2. Aparatos de circuito Estanco con conductos verticales en “U”.

Se aplica en viviendas de una sola planta o en el último piso de un edificio y tiene como finalidad independizar
la ubicación del Aparato de las paredes externas. La instalación deberá cumplir las indicaciones del fabricante o
proveedor en particular o los requisitos siguientes:
1. Cuando la caja del sistema en “U” y los conductos de ventilación estén en el mismo ambiente o en un ambiente
contiguo, deben ser protegidos para evitar el contacto con personas o elementos combustibles.
2. Los diámetros de los conductos de entrada de aire y salida de gases quemados serán iguales a los que tiene el
Aparato, no debiendo en ningún punto (acoples, curvas, etc.) sufrir ninguna clase de reducción ni desviaciones
de la vertical.
3. Exceptuando los tramos de entrada y salida del Aparato, los conductos serán perfectamente verticales. Los
tramos horizontales (de entrada y salida del Aparato) serán lo más cortos posibles.
4. El enchufe de los conductos de chapa se efectuará en la forma indicada por el fabricante.
5. Tanto la entrada como la salida (sombrerete) estarán ubicadas lo más próximas posibles entre sí (se
recomienda en lo posible mantener la distancia existente en el Aparato entre ambos conductos), a un mismo
nivel, rematarán a los cuatro vientos.
6. Los conductos de salida de gases deberán ser totalmente herméticos, o hermetizados con mastics (pastas)
resistentes a temperaturas de 200 oC para evitar que filtren condensaciones.
91
92
93
c. En los conductos colectivos se instalarán únicamente Aparatos que dispongan de válvula de seguridad por
corte total de llama.
4. En el caso de que se utilicen extractores mecánicos (extracción producida por ventiladores accionados por
energía eléctrica u otra) deberá cumplirse la condición ineludible de que posean dispositivo de bloqueo total
de Gas en caso de interrupción de la energía utilizada o fallas mecánicas del forzador de tiraje.
51.3. Conexión a un conducto de evacuación.

Los conductos de conexión de los productos de la combustión a un conducto de evacuación deberán cumplir,
además, los siguientes requisitos:
1. Debe ser desmontable, completamente o en parte, para así permitir el desmontaje del aparato.
2. Debe ser montado de tal manera de permitir la libre dilatación.
3. Debe ser realizado en los siguientes materiales:
- Plancha de Aluminio.
- Acero inoxidable.
- Acero esmaltado vitrificado sobre sus dos caras.
- Acero galvanizado en caliente (en caso de que no exista riesgo de condensación).
4. Debe tener una sección S1 a calcular.
5. Debe presentar una estanqueidad compatible con el funcionamiento de los aparatos.
6. Debe estar acoplado al conducto por una pieza de forma, para evitar una variación brusca de sección.
7. Corta tiro anti retroceso incorporado al aparato (colocado según las instrucciones del fabricante).
8. Debe tener una pendiente ascendente ≥ 3%, salvo si esta parte mide menos de 1 m.
9. Debe tener una longitud L máxima de (ver figura 57):
- 6 metros, si el conducto de evacuación de los productos de combustión está especialmente arreglado
para recoger las condensaciones.
- 3 metros, si el conducto de evacuación no consta de este arreglo.
10. No debe comprender más de 2 codos a 90o, los codos no deben tener ángulos vivos.
11. Si la temperatura del local a atravesar es poco diferente a la temperatura exterior, el conducto debe aislarse
térmicamente.
12. El conducto no debe comprender ningún dispositivo de obturación total o parcial.
13. Los conductos podrán ser de sección circular, rectangular o cuadrada.
Figura 57.
51.4. Conexión de dos Aparatos a un Conducto de Tiro Natural.
1. Los aparatos, incluso de usos diferentes y cualquiera sea su tipo, situados en un mismo local, pueden ser
conectados a un mismo conducto de evacuación siguiendo las instrucciones enunciadas a continuación:
94
a. Conexiones individuales (solución aplicable solamente a conductos individuales), los conductos de

conexión estarán alejados entre sí por lo menos con una distancia de 0,25 m. (ver figura 58)
Figura 58.
donde:
D1, D2 : Diámetro del conducto de conexión de los aparatos.
b. Conexiones reunidas a un tramo común (solución aplicable tanto en conductos individuales como
también a conductos colectivos); está prohibido conectar más de dos aparatos a este tipo de conductos.
(ver figura 59)
Figura 59.
donde:
D1, D2 : Diámetro del conducto de conexión de los aparatos.
D3 : Diámetro del conducto de conexión tramo común.
2. Como regla general, los aparatos situados en locales diferentes no pueden ser conectados al mismo conducto
de evacuación. Se entiende por locales diferentes aquellos que no son comunicados por una abriente (abertura,
puerta o ventana) permanente mayor o igual a 0,40 m2. Queda prohibido conectar más de dos aparatos a este
tipo de conductos.
95
51.5. Evacuación de Productos de Combustión de Aparatos No Estancos Conectados.
51.5.1. Instalación.
Los Aparatos No Estancos Conectados se instalarán preferentemente en galerías o terrazas, locales especialmente
diseñados para ubicar este tipo de aparatos a gas, u otros locales, ya sean exclusivos o bien destinados, además, a
otros servicios, como pueden ser lavanderías, cocinas, garajes individuales, cuartos trasteros, etc.
Los baños, duchas, dormitorios, así como las piezas en comunicación con estas últimas (por una abertura
permanente aparte de aquellas previstas para la llegada de aire en parte baja) No pueden tener aparatos No
Estanco Conectados.
Se recomienda que no se instale un aparato de este tipo en un local donde esté instalado un extractor mecánico
de aire viciado o sea previsible su instalación.
En caso de tener que instalarlo, se recomienda instalar en el local aparatos No Estancos Conectados de Tiro
Forzado o Aparatos de circuito Estanco (ver figura 60).
Figura 60.
51.5.2. Local único. Dos locales contiguos (uno al lado del otro) pueden considerarse como un único local, a
efectos de condiciones de instalación de Aparatos No Estancos, cuando se comunican entre sí mediante aberturas
permanentes cuya superficie libre total sea como mínimo de 1,5 m2 (ver figura 61).
Figura 61.
96
51.5.3. Armario cocina.

Si el local es un armario cocina, es decir, un local destinado sólo a usos de cocción y cuya anchura utilizable sea
como máximo de 30 cm estando la puerta cerrada, éste no precisará tener un volumen bruto mínimo de 8 m3 ni
disponer de ventilación rápida aunque los quemadores superiores y descubiertos de los aparatos domésticos de
cocción no incorporen dispositivo de seguridad por extinción o detección de llama, pero deberán comunicar con
un local que en conjunto cumplan los requisitos V.A.S.A. anteriormente citados (ver figura 62), no pudiendo el
ambiente contiguo al armario cocina ser empleado como dormitorio (ver los puntos 50.1, 51.5 y 59).
Figura 62.
Volumen bruto mínimo = Volumen bruto del armario cocina + Volumen bruto del ambiente contiguo
51.5.4. Conducto de evacuación de los productos de Combustión con tiro natural.

El Conducto de evacuación de los productos de Combustión con tiro natural puede ser:
1. Características.
a. Interior o exterior.
b. Individual o colectivo; pueden ser de tiraje natural o con extracción mecánica.
c. Utilizado o no para la evacuación conjunta del aire viciado (este tipo de evacuación es denominado
sistema mixto Gas ventilación).
d. Satisfacer las condiciones de estanqueidad, resistencia a altas temperaturas, y resistente a la corrosión.
e. La salida debe estar situada en una zona en depresión. Deberá responder a las siguientes condiciones
(ver figura 63):
• La salida debe estar situada en una zona en depresión.
• Realizado en los siguientes materiales:
- Ladrillo en tierra cocida.
- Ladrillos refractarios.
- Hormigón, hormigón armado.
- Plancha de acero galvanizado (e ≥ 1 mm)
- Plancha de aluminio.
97
Figura 63.
2. Construcción.
En cuanto a la construcción, el conducto no debe estar empotrado ni incorporado o colocado mediante una
ranura en la albañilería, sino que estará fijado mediante abrazaderas no debiendo estar bloqueado o sellado al
cruzar los pisos. No debe estar en contacto con los materiales combustibles de la construcción. Las abrazaderas
deben colocarse cerca de las juntas de acoplamiento y por debajo de estas (ver Figura 64).
3. Accesorio de purga.
Un conducto individual debe estar provisto de una te de conexión con receptáculo inspeccionable. Cuando el
conducto es construido en el exterior del edificio, o cruza ambientes no calentados, o cuando está constituido por
materiales no aislados térmicamente, prever un accesorio de purga con sumidero o un dispositivo equivalente
(ver figura 64).
Figura 64.
98
4. Funda para conductos.

1. Cuando un conducto está colocado en el interior del edificio, debe ser aislado de los locales que cruza
mediante una funda (ver figura 65).
2. El cruce del desván (Entretecho) no acondicionado puede ser realizado sin vaina, siempre que no existan
materiales combustibles alrededor.
Figura 65.
51.5.5 Condiciones del conducto de evacuación

La salida de un conducto de tiro natural, debe satisfacer las siguientes condiciones:
1. Los conductos colectivos deben estar sobre montados por un dispositivo anti-retroceso.
2. Cuando la salida del conducto está provista de una caperuza destinada a evitar la penetración de las aguas de
lluvia, la sección de paso de productos de combustión no debe ser reducida.
3. La salida debe estar situada a una altura de modo que los obstáculos existentes a proximidad no puedan
provocar una sobrepresión.
4. En caso de que la aireación del alojamiento sea garantizada por ventilación mecánica, no es posible conectar
un aparato a un conducto de tiro natural, si la depresión creada por el elemento mecánico de aire viciado
genera retroceso permanente en el aparato conectado.
99
51.5.6. Distancias a Techos.
A. Techo con pendiente de por lo menos 15o

Altura de salida (ver figura 66):
• h1 ≥ 0,40 m por encima de toda parte de construcción distante por lo menos a 8,0 m.
• h2 ≥ 0,00 m si el conducto está sobre montado por un dispositivo anti retroceso (Deflector) y si no existe
ninguna parte de construcción que sobrepase la viga maestra del tejado, y distante por lo menos 8 m.
B. Techo con pendiente inferior a 15o o techo con terraza.

Altura de la salida (ver figuras 67 y 68):
Figura 68.
• h1 > 0,40 m.
• h2 > 1,00 m si la altura del parapeto es > 0,20 m.
• h3 > 1,20 m.
100
51.5.7. Evacuación de gases de la combustión a un Patio de Ventilación.
1. Se consideran como patios de ventilación aquellos patios que tengan una superficie mínima de 3 m2, cuando
se trate de edificación existente, y de 4 m2 cuando se trate de nueva edificación, siendo la dimensión mínima
del lado menor de la misma de 1m.
En el caso de contar en su parte superior con un techado, éste debe dejar libre una superficie permanente de
comunicación con el exterior de al menos 2 m2.
Se considera asimismo como Patio de Ventilación, aquel patio de sección inferior a 3 m2, siendo la dimensión
mínima del lado menor de la misma de 1m, si dispone en su parte inferior de una abertura para entrada
directa de aire del exterior, o bien aporta aire mediante un conducto que comunique el patio directamente al
exterior. Dicha abertura o conducto debe tener una superficie libre mínima de 300 cm2.
2. Requisitos adicionales para la evacuación de los productos de la combustión de aparatos conectados.

Aquellos patios de ventilación destinados a la evacuación de los productos de combustión de aparatos
conectados (Aparatos No Estancos Conectados y Aparatos Estancos), deben tener como mínimo una superficie
en planta, medida en m2, igual a 0,5.NT, con un mínimo de 4 m2, siendo NT el número total de locales que
puedan contener aparatos conectados que desemboquen en el patio. (ver figura 69).
Además, si el patio está cubierto en su parte superior con un techado, éste debe dejar libre una superficie
permanente de comunicación con el exterior del 25% de su sección en planta, con un mínimo de 4 m2 (ver
figura 70).
3. El dispositivo por el cual desembocan los productos de combustión a un Patio de Ventilación, debe estar
alejado por lo menos 0,60 metros de cualquier abertura u orificio de entrada de aire de ventilaciones cercanas
(verfigura 71).
101
Figura 71.
51.5.8. Evacuación de los Productos de la Combustión de Aparatos a Gas No Estancos Conectados en Edificios
Construidos.
Los conductos de evacuación cumplirán los siguientes requisitos:
1. En los casos en que no se haya previsto otra opción al diseñarse la edificación y en consecuencia los conductos
de aparatos a gas No Estancos Conectados no puedan conectarse a una chimenea, individual o colectiva
podrán evacuar directamente al exterior o a un Patio de Ventilación.
2. Dichos conductos de evacuación de productos de combustión se prolongarán verticalmente un mínimo de
50 cm desde el límite de la superficie libre que dé al exterior o a un Patio de Ventilación y se protegerá su
extremo superior mediante un Deflector para contrarrestar la acción del viento y la penetración de la lluvia,
debiendo mantener una separación de la pared mayor o igual 10 cm.
3. Cuando tampoco sea posible realizar la mencionada prolongación vertical del conducto de evacuación por
el exterior, se podrá sustituir esta prolongación vertical por un Deflector adecuado, debiendo mantener una
separación de la pared mayor o igual 10 cm (ver figura 72).
Figura 72.
En ambos supuestos, el extremo final del conducto de evacuación deberá quedar a una distancia no inferior a 60
cm, de cualquier abertura de entrada de aire o ventana de un local distinto del que se encuentran instalados los
aparatos a gas (ver figura 73).
102
Figura 73.
4. El terminal del Deflector deberá quedar separado como mínimo 0,40 m de cornisas y aleros, y sobresaliendo
del paramento exterior del edificio que atraviesa o de cualquier otro impedimento al menos 0,10 m (ver
figura 74).
Figura 74.
5. Cuando desemboque próximo a la unión de dos paramentos verticales, el extremo final del conducto, deberá
guardar al menos 0,40 m de separación, medidos éstos en paralelo a cualquiera de los paramentos citados
(ver figura 75).
Figura 75.
6. En caso de que un aparato esté instalado en una galería considerada como Zona Exterior, deberá tener
conducto de evacuación como si la misma estuviese cerrada.
103
52. Dimensionamiento de Conductos de Evacuación Individual de Tiro Natural.
1. Para realizar el dimensionamiento de los conductos de evacuación individual, es necesario determinar

previamente algunas características de la instalación de aparatos.
A. Conexión de un solo Aparato.

i. Los tipos de conexión son representados en la Tabla 19.
ii. Los valores de la Tabla 20, nos permiten determinar para cada tipo de conexión uno de los siguientes
elementos característicos de un circuito de evacuación:
- Potencia útil máxima.
- Sección del conducto de evacuación (Diámetro del conducto de evacuación).
- Sección del conducto de conexión (Diámetro del conducto de conexión).
- Altura del conducto de evacuación.
Se puede determinar uno de estos factores cuando se conocen los otros tres.
Tabla 19.
104
Tabla 20.
Conductos Individuales de tiro natural
Conexión de un solo aparato al conducto de evacuación
Potencias útiles máximas en kW
Estos cuadros son válidos para conductos cilíndricos o de sección rectangular que cumplen la condición Longitud/Ancho ≤ 1,6
105
Tabla 20. Continuación.

Conexión de un solo aparato al conducto de evacuación
Potencias útiles máximas en kW
106
B. Conexión de dos Aparatos.

i. Los tipos de conexión son representados en la Tabla 21.
Tabla 21.
ii. Los valores de la Tabla 22, permiten determinar para cada tipo de conexión uno de los siguientes
elementos característicos de un circuito de evacuación:
- Potencia útil máxima.
- Sección del conducto de evacuación (Diámetro del conducto de evacuación).
- Sección del conducto de conexión (Diámetro del conducto de conexión).
- Altura del conducto de evacuación.
Se puede determinar uno de estos factores cuando se conocen los otros tres.
107
Tabla 22.
Conexión de dos aparatos en un mismo conducto de evacuación
Potencia útil máxima del aparato más potente en kW
108
C. Conductos individuales de tiro natural con inclinación.

En caso de que el conducto de evacuación comprenda en su trayecto inclinaciones, se hace uso de la Tabla
23 siguiente:
Tabla 23.
Conductos Individuales de tiro natural CON INCLINACIÓN
Conexión de dos aparatos en un mismo conducto de evacuación
Potencia útil máxima del aparato más potente en kW
109
D. Conexión en tramo común.

Cuando las conexiones de los aparatos se encuentran reunidas en un tramo común que desemboca en el
conducto de evacuación (ver figura 76), la sección de este tramo común debe ser igual a:
donde:
f = factor auxiliar (adimensional),
S = Sección del tramo común (cm2),
Smax = Sección del conducto de conexión del aparato de mayor potencia (cm2).
Figura 76.
E. Equivalencia entre conductos de sección rectangular y circular.

La relación que establece la equivalencia del diámetro eq de un conducto de sección circular y un conducto
de sección rectangular de lado menor a y lado mayor b es:
Debiendo cumplir la relación entre sus lados:
Los cuadros de las Tablas 20, 22 y 23 son válidos para conductos cilíndricos o de sección rectangular que cumplen
la condición Longitud/Ancho ≤ 1,6.
110
53. Conductos de Evacuación Colectivos Especial Gas Tiro Natural.
1. Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán desembocar, preferentemente, en

una chimenea individual, o un conducto de evacuación colectivo especialmente diseñado para la evacuación
de productos de la combustión de combustibles gaseosos. Cuando ello no haya sido previsto al diseñar la
edificación, en edificios ya construidos podrán evacuar directamente al exterior o a un Patio de Ventilación.
No se podrán conectar los conductos de evacuación de Aparatos a gas de Circuito Abierto (No Estancos) a chimeneas
destinadas a evacuar los productos de combustión de combustibles líquidos o sólidos (ver figura 77).
Figura 77.
2. La evacuación conjunta de los productos de combustión de Aparatos de Gas Natural conectados y de aire
viciado de los alojamientos deben considerar que (ver figura 78):
Figura 78.
a. Este conducto está destinado a la evacuación conjunta de los productos de la combustión de aparatos de
gas conectados, y de aire viciado de los departamentos.
b. La altura h2 del conducto individual debe ser por lo menos una altura de un piso e inferior a 3,5 m.
c. La altura h1 debe ser mayor o igual a 4,25 m, para que el aparato que cumpla con esta condición
desemboque sus productos en el conducto colector.
111
d. La Potencia útil de los aparatos a Gas conectados, está limitada a 28 kW por conexión individual.
e. La conexión está limitada a siete (7) niveles (pisos) máximo por conducto colectivo de tiro natural especial
gas.
f. Los caudales elegidos para calcular el conducto colector son los siguientes:
A. Si el aparato está colocado en una cocina:
- Si sirve para la calefacción: 60 m3(s)/h por nivel.
- Si no sirve para calefacción: 75 m3(s)/h por nivel (cuando el departamento tiene tres o más piezas,
caso contrario se considera solamente 60 m3(s)/h).
B. Sí el aparato está en otra pieza de servicio, se considera 60 m3(s)/h, por nivel.
C. La sección S’ del conducto de conexión individual debe ser igual o superior a 250 cm2 o el cociente
entre la sección del conducto colectivo S, dividido entre 1,6. Para los tres últimos niveles del edificio,
se prevé en el conducto un segundo conducto secundario individual de altura de piso de 150 cm2
aproximadamente (solo servirá para garantizar la ventilación de los locales) (ver figura 79).
Figura 79.
D. La sección del conducto colectivo se determina usando el diagrama de la figura 80, u otros métodos
matemáticos que verifique condiciones equivalentes, en el que Caudal (m3(s)/h) es el caudal total del
edificio.
Figura 80.
Sección de los conductos colectivos lisos de débil rugosidad

correspondiente a una pérdida de carga de 0,15 Pa/m.
112
g. La sección de los conductos de evacuación individuales que abastecen a los departamentos de los últimos
niveles (pisos), cuya altura de tiro h1 es < 4,25 m, es determinada tomando en cuenta la mayor de las
secciones entre la encontrada mediante las tablas indicadas para el Dimensionamiento de Conductos
de Evacuación Individual de Tiro Natural de Aparatos No Estancos Conectados, (u otros métodos
matemáticos que verifique condiciones equivalentes) y las de la Tabla 24 siguiente:
Tabla 24.
Sección del Conducto de Evacuación Individual
Caudal tipo de
ventilación 30 ó 60 m3(s)/h 90 m3(s)/h 120 m3(s)/h
Sección circular 120 cm2 (Ø 12,5 cm) 160 cm2 (Ø 14,5 cm) 200 cm2 (Ø 16 cm)
Sección cuadrada 155 cm2 (12,5x12,5 cm) 210 cm2 (14,5x14,5 cm) 255 cm2 (16x16 cm)
Sección rectangular 230 cm2 (12,5x18,5 cm) 290 cm2 (12,5x23 cm)
54. Requisitos Generales para la evacuación de productos de combustión.

Los siguientes requisitos se aplicaran específicamente para aquellos Aparatos que estén dotados de sistema de
seguridad de llama por cierre completo de Gas, en caso de falla o apagado de la llama piloto.
1. El Gas Natural quemado de los distintos pisos desembocarán en el conducto colector o principal, por medio
de conductos secundarios de una altura igual a un piso.
2. El sistema se aplicará para un máximo de 7 pisos consecutivos.
3. En edificios de más de 7 pisos, el conducto principal deberá llegar hasta el remate (sombrerete) sin admitir
nuevas conexiones de Aparatos provenientes de niveles superiores a los indicados. De acuerdo con esto
deberá construirse un segundo sistema, independiente del anterior, que parta del nivel correspondiente y
remate en Deflector individual o múltiple. Y así sucesivamente de acuerdo con la altura del edificio.
4. Los conductos secundarios del último piso desembocarán directamente en el sombrerete si el ingreso al
conducto primario h1 es menor a 4,25 m (ver figura 78).
5. El Deflector, tipo aspirador estático (ver figura 81), se ubicará a los cuatro vientos con una altura de 1,20 m
(base del sombrerete) sobre el nivel del techo o terraza accesible. En caso de existir parapetos se sobrepasará
estos en 1 m, muros circundantes en 0,40 m (ver figura 68); asimismo se recomienda sobrepasar 0,40 m a
partir de la intersección del eje del conducto y los planos imaginarios trazados a 45° hacia y desde la parte más
alta de esos parapetos o muros (ver figura 82). En dicho caso, deberá determinarse la altura correspondiente
e indicarse a escala en el plano de obra, aclarando además cuáles son los parapetos circundantes.
Figura 81.
113
Figura 82.
6. A un metro de la base del Deflector el conducto contará con una ventanilla de medición de 0,10 m x 0,15
m que permita acceder visualmente al conducto principal. Estará dotada de tapa interior (en el conducto
propiamente dicho) cuyo plano interior coincida con la pared interna del conducto y de tapa externa sobre
pared de recubrimiento, ambas con cierre hermético (ver figura 83). Las tapas de inspección deberán ser
fácilmente accesibles.
114
Figura 83 Figura 84.
7. El conducto principal comenzará por debajo del nivel del piso del ambiente donde está instalado el Aparato
más bajo que descarga en el mismo. En su parte inferior tendrá abertura mínima de 100 cm² de área libre,
protegida por una rejilla adecuada, por donde entrará aire en forma directa o eventualmente por medio de
un conducto horizontal de igual sección que la indicada y cuya longitud no superará los tres metros. Dicha
toma de aire se ubicará en zonas neutras (no influenciadas por depresiones atmosféricas).
115
8. Para conseguir un óptimo funcionamiento del sistema es aconsejable que los Aparatos estén instalados
en ambientes cuyas aberturas al exterior tengan la misma orientación geográfica en los distintos niveles.
La ventilación de Aparatos instalados en ambientes cuyas aberturas al exterior tengan distinta orientación
geográfica puede provocar serios inconvenientes, como consecuencia de los diferentes valores de presión
que genera la acción del viento en los distintos frentes del edificio.
9. Los Aparatos que se conecten a este sistema no podrán estar ubicados en baños, dormitorios, pasillos o
ambientes comunes.
10. La conexión de un Aparato a conducto secundario deberá realizarse con una inclinación no menor a 3%
respecto a la horizontal (ver figura 57) y según recomendaciones del fabricante.
11. La conexión de la salida de los productos de combustión de un Aparato al conducto secundario deberá hacerse
preferentemente mediante un manguito de conexión, el mismo que deberá estar herméticamente adosado
a la cara externa del conducto del Aparato y la pared del conducto secundario (ver Figura 84).
55. Construcción de Conductos Colectivos.
1. Los elementos a utilizar en la construcción de conductos colectivos deberán contar con la aprobación del Ente
Regulador de conformidad a sus competencias, a continuación se enumera los componentes obligatorios que
deberá contener el conducto:
a. Módulo con sección principal (colector) y una sección secundaria (ver figura 85).
b. Módulo con sección principal y una sección secundaria con plano inclinado (ver figura 86).
c. Módulo con sección principal.
d. Brida de apoyo para los distintos casos (ver figura 87).
e. Rejilla entrada de aire.
f. Sombreretes (ver figura 81).
g. Cintas de amianto para juntas y mastics sellantes.
2. Los materiales y elementos constitutivos tendrán características tales que confieran al conducto colectivo las
siguientes cualidades físicas:
a. Resistencia mecánica suficiente.
b. Sistema de acople de los módulos que asegure estanqueidad de juntas y continuidad interna de
superficies.
c. Rugosidad interior pequeña.
d. Resistencia a la temperatura de los Gases de combustión (en general inferior a 250°C).
e. Impermeabilidad y baja conductividad térmica.
Figura 85. Figura 86. Figura 87.
56. Responsabilidad en la construcción de Conductos Colectivos.

Cuando el conducto colectivo de evacuación de productos de combustión de Aparatos a Gas Natural, sirva a varias
viviendas o niveles de un mismo edificio, constituye una parte importante de la construcción cuya deficiencia o
vicio puede significar riesgo para la vida de las personas ocupantes de dichas viviendas.
116
Por lo tanto corresponde la construcción de los mismos al proyecto original de los edificios, la responsabilidad
del cumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente Anexo y de las reglas de construcción que ello
implica, corresponderá a la empresa instaladora debiendo la Empresa Distribuidora verificar el cumplimiento de
las especificaciones indicadas en el presente Anexo, antes de la habilitación de gas.
Antes de comenzar la construcción de la Instalación Interna, la empresa instaladora deberá presentar a la

Distribuidora un Plano de obra que contendrá los siguientes detalles referidos al Conducto:
1. Sección del o los conductos con especificación de los materiales a utilizar y métodos constructivos.
2. Detalles de los conductos de entrada de aire.
3. Plano y corte de ubicación del remate a utilizar.
4. Elevación del edificio con un corte longitudinal del conducto y Plano de piso intermedio.
5. Planta y corte de la ubicación del remate.
6. Tipo y detalles de la instalación de los Aparatos.
7. Otros detalles que se estimen necesarios para el buen funcionamiento del sistema.
57. Conductos de Evacuación de Tiro Natural para Alveolo Técnico.
1. Para Conductos Individuales:

a. La sección de los conductos individuales del último nivel debe ser determinada utilizando las tablas del
numeral 52 u otros métodos matemáticos que verifique condiciones equivalentes.
b. Los conductos y conexiones para 2 niveles únicamente deben estar conformes a los definidos en estas
tablas si la altura disponible para cada nivel es inferior a 3 metros.
c. La potencia absorbida total de aparatos instalados en alveolo técnico con un máximo de dos alveolos por
piso es como máximo de 85 kW.
2. Para Conductos colectivos:
La reglamentación no impone para este tipo de conducto la existencia de conexiones individuales en derivación
de altura de piso.
La sección del conducto y el diámetro de los conductos de conexión se determinan de acuerdo a la Tabla 25
u otros métodos matemáticos que verifique condiciones equivalentes.
La elección de la tabla a utilizar está en función al número de aparatos a gas por nivel y el tipo de conexión.
Tabla 25.
Número de aparatos por nivel Tipo de conexión Tabla a Emplear

1 Conexión simple 26
2 Conexión simple 27
2 Conexión doble 28
Notación utilizada en las Tablas

Ø (mm) : diámetro del conducto colector.
H : Altura disponible. Altura comprendida entre la salida del conducto colectivo (excluyendo aspirador
estático) y el lugar donde se efectúa en el conducto colectivo (o podría efectuarse) la conexión del
aparato más alto. Esta altura debe ser superior a 1,5 m.
P : Potencia útil de cada aparato de Gas (si son 2 aparatos se toma el de mayor potencia).
n : número total de niveles equipados con alvéolos.
dn : diámetro del conducto de conexión de un aparato al conducto colector en el último nivel (n) (si son
2 aparatos se toma el de mayor potencia).
dn-1 : diámetro del conducto de conexión de un aparato al conducto colector en el nivel n-1.
di : diámetro del conducto de conexión de un aparato con los demás niveles.
117
3. Para la conexión simple de un aparato por nivel se debe utilizar la Tabla 26 siguiente:
Tabla 26.
a) Un aparato por nivel – conexión simple
118
4. Para la conexión Simple de dos aparatos por nivel se debe utilizar la Tabla 27 siguiente:
Tabla 27.
a) Dos aparat o por nivel – conexión simple
119
5. Para la conexión Doble de dos aparatos por nivel se debe utilizar la Tabla 28 siguiente:
Tabla 28.
b) Dos aparato por nivel – conexión doble
120
La figura 88 muestra un ejemplo de realización de una salida de conducto en alveolo técnico en techo.
Figura 88.
La Tabla 29 muestra un resumen de las limitaciones que se deben respetar en Conductos Colectivos de Evacuación.
Tabla 29.
Número máximo de
Tipo de conducto Tipo de Aparato Observaciones
aparatos por conducto
Conducto Individual Chimenea individual 1ó2
Especial Gas Tiro Natural Chimenea tradicional con Potencia Máxima 28 kW
1 ó 2 por nivel.
conducto secundario por piso.
Más de 5 niveles por
Sección del conducto en
conducto
función de la cantidad de
(En la práctica se limita a 7)
aparatos conectados.
Alveolo Técnico Gas Tiro Chimenea tradicional 1 ó 2 por nivel. Potencia Máxima 70 kW
Natural 7 Niveles en Alveolo por Alveolo Técnico.
Técnico
58. Evacuación de los productos de la combustión de Aparatos No Estancos No Conectados.

Los Aparatos que no cuenten con conductos de evacuación adosados a su estructura, para la evacuación correcta
de productos de combustión, deberán cumplir con lo establecido en el presente Anexo.
58.1. Evacuación a través de un Conducto.
1. La evacuación de los productos de combustión de aparatos no conectados puede realizarse a través de un

conducto de humos inutilizado o aprovechando un conducto de aire viciado. El conducto de humos inutilizado
puede ser un conducto de humos individual o un conducto secundario del conducto colectivo. El conducto
de evacuación de aire viciado, puede ser individual o colectivo, de tiro natural o extracción mecánica.
2. La sección u orificio que conecta con el conducto será mayor o igual a 100 cm2 en caso de conducto de tiro
natural; si se realiza a través de un extractor mecánico, la sección se determinará tomando en cuenta las
características del equipo de extracción y de los caudales a extraer (ver figura 89 y figura 90).
3. El borde superior de la abertura deberá estar situado a una distancia no inferior a 1,80 m del suelo y de no
existir impedimento estructural, a una distancia no mayor a 0,40 m del techo del local. En ambientes cuya
altura no permita el cumplimiento de las dimensiones señaladas, la ventilación se colocará a la mayor altura posible.
121
Figura 89.
Figura 90.
58.2. Evacuación a través del Cortatiro.

Para evacuar los productos de la combustión de Aparatos No estanco No Conectados se aprovecha el cortatiro
de otro aparato conectado en el mismo ambiente con salida de humos a los cuatro vientos. La parte superior
del cortatiro debe estar situada mínimamente a 1,80 m del suelo para poder ser aprovechado como orificio de
evacuación para otro aparato no conectado (ver figura 91). En caso de que el conducto de evacuación del aparato
No estanco Conectado desemboque en un Patio de Ventilación, la entrada de aire deberá ser directa.
122
Figura 91.
Altura de cortatiro menor a 1,80 m. La base de la campana del cortatiro podrá estar situada a una distancia h
inferior a 1,80 m del suelo, pero el conducto de evacuación deberá estar conectado a un conducto individual o
colectivo, que disponga de un orificio suplementario con una sección libre no inferior a 50 cm2, estando situada
la parte superior de dicho orificio suplementario a una distancia superior a 5 cm por debajo del empalme del
conducto de conexión al conducto de evacuación y la parte inferior de dicho orificio suplementario a una distancia
no menor a 1,80 m del suelo y de no existir impedimento estructural a una distancia no mayor a 0,40 m del techo
del local (ver figura 92).
Figura 92.
58.3. Evacuación por apertura alta en la Pared.

La evacuación de los productos de combustión de aparatos No Estancos No Conectados puede realizarse por una
apertura en la parte alta de una o más paredes, puerta o ventana que comuniquen con el exterior, a un Patio de
Ventilación o a galería, lavandería o terraza considerados como Zona Exterior. La apertura a través de la pared
puede ser única o dividida en varios pasos de la sección total mayor o igual a 100 cm2. Los orificios deben estar
situados de modo tal que los elementos móviles de la vivienda no puedan obturarlo (batientes de puertas o
ventanas, etc.).
El borde inferior de la abertura deberá estar situado a una distancia no menor a 1,80 m del suelo y de no existir
impedimento estructural a una distancia no mayor a 0,40 m del techo del local. En ambientes cuya altura no permita
el cumplimiento de las dimensiones señaladas, la ventilación se colocará a la mayor altura posible.
123
Las aberturas practicadas en las paredes, puertas o ventanas deberán protegerse con rejillas en ambas caras, de
forma que la superficie libre sea igual o superior a la mínima establecida (ver figura 93).
Figura 93.
58.4. Evacuación Mediante Extractor Mecánico.
1. La evacuación de los productos de combustión de aparatos No Estancos No Conectados puede realizarse

mediante un extractor mecánico individual instalado en la parte superior de una pared o ventana que dé al
exterior, a un Patio de Ventilación.
El borde inferior del extractor mecánico deberá estar situado a una distancia no menor a 1,80 m del suelo y
de no existir impedimento estructural a una distancia no superior a 0,40 m del techo del local (ver figura 94).
2. La sección libre de paso cuando el extractor esté parado debe ser como mínimo de 80 cm2, cuando la suma de
las potencias absorbidas de los aparatos No estancos No conectados instalados en el local sea igual o inferior
a 16 kW y no inferior a 100 cm2 cuando la suma anterior tenga un valor superior a 16 kW.
Figura 94.
58.5. Evacuación de los productos de la combustión de Aparatos instalados en un local considerado Zona
Exterior.
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión que no tengan posibilidad alguna de ser conectados
a una chimenea o conducto individual o colectivo y que estén instalados en una galería o terraza que tenga la
consideración de Zona Exterior o bien que estén instalados en un local y evacúen los productos de la combustión
a una galería o terraza considerada Zona Exterior, deberán prolongarse hasta el límite de la mencionada superficie
libre de la galería o terraza con el exterior (ver figura 95).
124
Figura 95.
58.6. Evacuación a través de Galería, Terraza o Lavandería.

En los locales que disponen de aparatos a gas No Estancos No Conectados y son contiguos a galerías, terrazas o
lavanderías que no tienen la consideración de Zona Exterior, la salida de aire viciado podrá realizarse a través
de la galería, terraza o lavandería, pero en este caso deberá comunicarse obligatoriamente el local que contiene
los mencionados aparatos a gas con el exterior o con un Patio de Ventilación mediante un conducto estanco
que atraviese la galería, terraza o lavandería, ubicado a una altura no menor a 1,80 m del piso y de no existir
impedimento estructural a una distancia no mayor a 0,40 m del techo del local (ver figura 96).
La superficie libre del conducto, o de sus extremos si van protegidos con rejillas o deflectores fijos, debe ser igual o
superior a la mínima exigida, de sistema de evacuación del aire viciado si la galería hubiese tenido la consideración
de Zona Exterior. Debe procurarse que la orientación de las láminas de las rejillas favorezca la salida del aire
viciado del local.
Figura 96.
Evacuación de productos por terrazas o lavanderías
que no tienen la consideración de Zona Exterior
58.7. Campana Extractora.

En todos estos sistemas de evacuación de aire viciado de Aparatos No Estancos No Conectados, los aparatos a
gas para cocción pueden tener una campana extractora que debe estar situada encima del aparato, de forma
que su proyección horizontal cubra los quemadores. Puede ser de cualquier tipo constructivo (con o sin extractor
mecánico) y debe estar unida a un conducto de evacuación vertical colectivo o individual o bien desembocar
directamente al exterior o a un Patio de Ventilación, mediante un conducto u orificio, según el caso (ver figura 97).
125
Figura 97.
59. Instalación de Aparatos No Estanco No Conectados.

Deberá ejecutarse en conformidad con los siguientes requisitos:
1. Se colocarán en lugares en que los quemadores no queden sometidos a corrientes de aire.

2. Que el local posea las aberturas necesarias comunicadas con el exterior, como se indica en el presente Anexo,
para reponer el aire consumido por la combustión.
3. No podrán ir embutidas, con excepción de los modelos aprobados para tal fin.
4. Deberán quedar perfectamente niveladas.
5. Las paredes laterales, la pared en la que se arrima la cocina, el piso sobre el que se apoya y el techo en el área
del aparato, deben ser de material incombustible. En caso de que una o más de las superficies no cumplan
con este requisito, se deberá verificar un retiro mínimo desde el aparato cocina de acuerdo a las siguientes
dimensiones (ver figura 98):
a. La pared en la que se arrima el aparato, deberá ser de material incombustible extendiéndose este por lo
menos 60 cm a cada lado de las paredes laterales del aparato y 2 m sobre el piso.
b. El piso sobre el que se apoya la cocina, deberá extenderse con material incombustible por lo menos 60
cm alrededor del aparato (excepto de la pared en la que se arrima el aparato).
c. La altura del piso al techo deberá ser no menor a 2 m.
Figura 98.
126
6. Los baños, duchas, dormitorios, salas de estar, así como las piezas en comunicación con estas últimas (por
una abertura permanente aparte de aquellas previstas para la llegada de aire en parte baja) No pueden tener
cocinas ni aparatos No Estanco No conectados de producción de agua caliente (ver figura 99)
- Está considerado como baño o ducha, cualquier local en el cuál esté instalado, ya sea una bañera o un
dispositivo de duchas, aún si el destino primero del local estaba previsto para otro uso.
Figura 99.
7. Un local cualquiera que sea, NO debe contener más de un calentador de agua instantáneo No Conectado (ver
figura 100).
Figura 100.
8. La separación mínima entre la pared y la parte posterior del aparato de cocción deberá ser 10 cm como
mínimo.
9. Si la instalación de gas discurre por detrás de los aparatos de cocción o detrás de la proyección vertical de los
quemadores, la tubería debe protegerse con una vaina de PVC (ver figura 101).
127
Figura 101.
60. Aireación.
1. La aireación tiene el objeto de realizar una evacuación rápida de posibles fugas de Gas Natural concentrado
en los locales. La misma deberá ser realizada:
a. Sea por una o dos abrientes (abertura, puerta o ventana), cuya superficie total abierta sea como mínimo de
0,4 m2 practicables en el mismo local y que comuniquen directamente al exterior o a un Patio de Ventilación
(ver figura 102).
Figura 102.
b. O bien si el local, donde se encuentra el aparato a gas, tiene aberturas (puertas o ventanas) dando a
otras piezas que cuentan a su vez con abrientes como en el caso anterior, que comuniquen directamente
al exterior o a un Patio de Ventilación, permitiendo realizar un barrido por circulación de aire en fachadas
diferentes (ver figura 103).
128
Figura 103.
c. Posición Central. Un local está considerado en posición central, si no cuenta con la posibilidad de tener
aireación en ninguna de las dos posibilidades descritas en los puntos a y b anteriores.
Cuando por razones constructivas un local no pueda disponer de ventilación rápida, debe instalarse en el
interior del mismo, en función de las características de éste, equipos detectores de gas. Estos detectores
deben accionar un sistema automático de corte de gas ubicado en el exterior del local.
2. No existe disposición alguna en el caso que:
a. El Aparato conectado cuente con dispositivo propio de VMC (ventilación mecánica controlada)
b. El local está construido exclusivamente para Aparatos conectados.
c. Las dependencias cuentan únicamente con Aparatos conectados.
d. Ninguna disposición especial para los armarios cocina (los cuales deben cumplir el Anexo al abrir la
puerta).
e. Ninguna disposición especial para los aparatos que cuentan con seguridad total de llama.
129
Capítulo XII
Instalaciones de Gas Natural con Tubos Multicapa de
Polietileno – Aluminio – Polietileno
61. Objeto.
El presente Capítulo tiene por objeto normar y establecer los requerimientos técnicos que deben cumplir las
instalaciones de gas natural en la categoría doméstica, construidas con tubos multicapa Polietileno – Aluminio –
Polietileno (PE-AL-PE), de aquí en adelante denominado solo como tubos multicapa.
62. Prohibiciones
El presente capítulo se aplicara al diseño, construcción y operación de instalaciones internas de gas natural
construidas con tubos multicapa únicamente en la categoría doméstica. Se prohíbe su instalación en las categorías
comercial, industrial y GNV y a presiones mayores a los 23 mbar.
Las instalaciones de gas natural con tubos multicapa no deben operar a temperaturas superiores a los 60 °C y
temperaturas inferiores a los -20 °C, por lo cual su trayecto y las tomas deben estar alejadas de fuentes de calor
y frio, a una distancia que evite se alcancen dichos extremos de temperatura, de la misma forma, en lugares o
entornos de alta o baja temperatura deberán estar debidamente aislados y/o protegidos. Las fuentes de calor
pueden ser estufas, sistemas de calefacción como el tipo suelo radiante, hornos domésticos y otros; las fuentes
de frío: cámaras frigoríficas, equipos de refrigeración y otros.
Se prohíbe la instalación de los tubos multicapa sobre, cerca o bajo de superficies metálicas expuestas a la radiación
solar u otras fuentes de radiación permanentes que por transferencia de calor originen altas temperaturas sobre
la instalación.
Se prohíbe la instalación de los tubos multicapa a la intemperie o instalación vista, que no cuenten con la protección
contra rayos ultra violeta, protección adicional al que posea la tubería (negro de humo).
Todas las juntas intermedias de la instalación con tubos multicapa serán realizadas por el proceso de fusión
térmica mediante termofusión o electrofusión; están prohibidas las juntas roscadas con anillo de compresión u
otro tipo de unión mécanica.
Las instalaciones de tubos multicapa deberán cumplir con todas las disposiciones generales dadas para tuberías de
gas natural que están contenidas en Capítulos previos, Capítulos del I al XI y otras particulares que se mencionen
en el presente Capitulo que tendrán preeminencia sobre las anteriores.
63. Referencias Normativas

Las normas citadas a continuación se consideran referenciales en la aplicación del presente Capítulo y adicionales
a las establecidas en el Numeral 5. Estas normas no limitan la aplicación de otras normas equivalentes.
ASME B16.44: Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Above Ground Piping Systems up to 5 psi.
EN 331: Manually operated ball valves and closed bottom taper plug valves for gas installations for
buildings.
ISO 17484-1: Plastics piping systems – Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maximum
operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa) – Part 1: Specifications for systems.
ISO 18225: Plastics piping systems – Multilayer piping systems for outdoor gas installations –
Specifications for systems.
ISO 4437-3: Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings.
ISO 10838-3: Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels - Part 3:
Thermoplastics fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to 63 mm.
130
NB 1216020: Tubos multicapa de Polietileno – Aluminio – Polietileno (PE-AL-PE) y conexiones, para la

conducción de gas natural (GN) y gas licuado de petróleo (GLP) – Especificaciones y métodos
de ensayo.
64. Materiales, accesorios y válvulas.
64.1. Tuberías multicapa.

Las tuberías multicapa deberán cumplir las siguientes normas: NB 1216020 e ISO 17484-1 u otras equivalentes.
Los tubos multicapa deben almacenarse bajo techo, protegidos de la intemperie y los rayos solares. Los tubos
multicapa en rollos deben almacenarse de forma horizontal en estibas no mayores a 10 rollos o 2,5 m de altura,
preferentemente sobre tarimas de madera.
Para evitar la contaminación de los tubos en rollo, los extremos de estos deben estar cubiertos con tapones de la
medida correspondiente.
64.2. Accesorios y válvulas.

Los accesorios y las válvulas utilizados con las tuberías multicapa deberán cumplir con la norma NB 1216020, la
ISO 17484-1, la ISO 4437-3 e ISO 10838-3 u otras equivalentes.
Las válvulas deberán cumplir además con las normas EN 331 y ASME B16.44 u otras equivalentes.
Los accesorios y válvulas de tubos de multicapa deberán ser de una misma marca, lo cual garantizará la
compatibilidad de materiales en el momento de ejecutar las uniones por el proceso de fusión térmica, además
estas deberán almacenarse bajo techo protegidos de los rayos solares.
65. Unión de las tuberías multicapa.

Todas las juntas intermedias en la construcción de una instalación con tubos multicapa se realizaran por el proceso
de fusión térmica, utilizando accesorios del tipo fusión – fusión que son fabricados específicamente para este tipo
de soldadura.
Todo el sistema de instalación de gas natural conformado por tuberías multicapa, accesorios y válvulas, deberán
ser de la misma marca a efecto de asegurar la compatibilidad de materiales y por tanto garantizar la fusión total
de la juntas.
Para el caso de las juntas extremas, como ser conexiones a medidor y/o artefactos de consumo, se utilizaran los
accesorios del tipo de fusión – rosca metálica, accesorios que están compuestos de dos materiales: un extremo
de polietileno para la fusión con el tubo multicapa y el otro extremo metálico con la rosca que unirá al equipo.
Se deberá tener especial cuidado en la alineación de la tubería con los accesorios de unión, al momento de la
instalación, de modo que la tubería no presente señales de deformación torsional. La tubería y uniones que
presenten dichas señales serán rechazadas.
Las uniones después del proceso de termofusión deberán mostrar un buen acabado y la presencia uniforme del
elemento testigo de la fusión, el cual deberá ser verificado por el supervisor de la Empresa Distribuidora, antes de
que dichas uniones sean enterradas, empotradas y/o cubiertas.
Una unión lograda por el proceso de fusión en instalaciones de tubos multicapa es equivalente a una unión
soldada de tubería de acero o cobre, por lo tanto deberán cumplir las excepciones y requerimientos dados en los
Capítulos III, IV y V para este tipo de tuberías, excepto lo establecido en el presente Capitulo.
Los aparatos de gas deben conectarse según los requerimientos dados en el numeral 20, así mismo deben tomarse
en cuenta los requerimientos del numeral 21 del Capítulo VI.
131
Las instalaciones internas domiciliarias que se ejecuten con tubería multicapa de una determinada marca, deberán
ejecutarse íntegramente con material de dicha marca, no se permitirán instalaciones que estén compuestas por
tubos y accesorios de diferentes marcas, sin embargo se permitirá instalaciones compuestas con tubería de
acero o cobre, las que deberán especificarse claramente en los planos del proyecto de la instalación. El acero
podrá utilizarse en lugares expuestos a golpe y el cobre como conexiones a equipos de calefacción o equipos de
generación de agua caliente. Las conexiones de transición a tuberías de acero o cobre serán de la misma marca
que el de la tubería multicapa, como estas son conexiones a rosca deberán cumplir las condiciones reglamentarias
de este tipo de unión.
66. Curvado de las tuberías multicapa.

Los cambios de dirección en la instalación se pueden realizar mediante curvas suaves, realizadas en frío y con las
herramientas propias para ello recomendadas por el fabricante.
Deberán respetarse el procedimiento de curvado y los radios mínimos de curvatura fijados por el fabricante
de la tubería. Para dichos radios mínimos, las curvas de las tuberías no deberán presentar achatamientos y/o
abolladuras, en cuyo caso serán rechazadas.
El radio mínimo de curvatura según la NB 1216020 está establecido en 5 veces el diámetro exterior del tubo
multicapa, sin que exista colapso o deformación de su sección circular, si estas condiciones no se cumplieran, el
material debe ser rechazado para la instalación.
No se deberá realizar el curvado de la tubería sin contar con el dobla-tubo diseñado para tal efecto.
Cuando no sea posible ejecutar una curva por presentarse el canto vivo de una esquina en el trayecto o ser
demasiado estrecho el lugar de la ejecución, pueden utilizarse accesorios para el cambio de dirección, como
codos de 90°.
67. Dimensionamiento de la instalación de tuberías multicapa.

Para el diseño de una instalación de gas natural con tuberías multicapa deberá tomarse en cuenta lo requerido en
el Capítulo VIII para el cálculo del caudal, longitud equivalente, velocidad de gas y pérdidas de carga admisibles.
Para el cálculo de las tuberías se podrá usar la fórmula de Renouard como se expone en el Capítulo VIII y tomarse
en cuenta lo establecido en el numeral 19.1 del Capítulo VI.
Para obtener el diámetro interno de las tuberías multicapa para el uso de la fórmula de Renouard, podemos
recurrir a la Designación Nominal que la NB 1216020 ha establecido utilizando el diámetro interno y externo en
milímetros de dichas tuberías, como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 30.
Designación y diámetro de tuberías multicapa PE–AL–PE.
Diámetro
Designación Diámetro interior Diámetro exterior
nominal
Nominal (mm) (mm)
(pulg)
1620 1/2 16 20
2025 3/4 20 25
2532 1 25 32
68. Tuberías multicapa vistas o aéreas.

En instalaciones a la intemperie o en espacios abiertos se deben usar las tuberías multicapa de color de negro con
franjas amarillas, protegidas con negro de humo. Estas tuberías deberán estar además protegidas con cualquiera
de los siguientes medios de los rayos UV:
132
a. Pinturas especiales con mordiente para que se adhiera al polietileno.

b. Canaletas metálicas o de poliestireno expandido con protección solar.
c. Cobertores especiales aislantes con capa externa de aluminio.
d. Cintas especiales aislantes con capa externa de aluminio.
e. Otros materiales aprobados expresamente por el Ente Regulador.
Cuando se protejan las tuberías multicapa con la pintura especial citada, esta deberá ser del tipo primer anti-UV y
la misma será aplicada antes de que las tuberías sean montadas y sujetas en los muros.
Cuando se protejan las tuberías multicapa con el poliestireno citado, esta deberá estar asegurada, rigidizada y
cubierta por otro material, plástico o metal aprobado por la supervisión de la Empresa Distribuidora, de modo
que se evite la degradación y/o destrucción del poliestireno por condiciones ambientales o en su defecto deberá
instalarse cubierta por argamasa polimérica.
En caso de que se instale canaletas metálicas como protección UV, expuestas a la radiación solar, las tuberías
multicapa deberán estar dentro de un cobertor aislante con capa externa de aluminio.
Los cambios de dirección y derivaciones vistas de la instalación con tuberías multicapa deberán ser protegidas
contra los rayos UV totalmente de forma adecuada, con cualquiera de los elementos de protección citados.
La Empresa Distribuidora no habilitara con el suministro de gas natural aquella instalación que no tenga protegida
sus tuberías contra el componente ultravioleta de la luz solar. Esta protección deberá realizarse con las cubiertas
indicadas en el plazo máximo de 48 horas de instaladas las tuberías, caso contrario deberá realizarse el desmontaje
y cambio de las mismas, lo cual será controlado por la supervisión de la Empresa Distribuidora.
La fijación de las tuberías multicapa deberá realizarse por medio de abrazaderas, grapas u otro dispositivo que
sostengan la misma, sin que se encuentren pegadas a la pared. La separación máxima de los dispositivos de
fijación se describe en la Tabla 31. Cuando estos accesorios de fijación sean metálicos estos no requieren aislación
de la tubería multicapa.
Tabla 31.
Separación máxima entre dispositivos de fijación.
Diámetro
Horizontal Vertical
nominal
(m) (m)
(pulg)
1/2 1,0 1,5
3/4 1,0 1,5
≥1 2,0 2,5
Se colocaran también grapas de fijación antes y después de un cambio de dirección y así como en los accesorios
de unión y/o derivaciones de tubería según esta establecido en el numeral 14.1.3.
Las tuberías vistas, emergentes del suelo o a una altura inferior a los 1,80 m deberán contar una protección
metálica, consistente en camisa de cañería galvanizada con un diámetro aproximado de 1,5 veces el diámetro de
la tubería a proteger o en su defecto una protección de plancha plegada en forma de canal de un espesor de 2
mm, sujeta a la pared. Dichas protecciones mecánicas deberán estar adecuadamente señalizadas.
Las tuberías multicapa aéreas, con juntas soldadas por fusión, cumplirán los mismos requerimientos que una
tubería descritos en el Capítulo III, como ser:
a. Prohibiciones para atravesar conductos de evacuación de productos de combustión, cajas de ascensores,

conductos de caída de basura doméstica o correo, ambientes destinados a depósitos de material
combustibles o de almacenaje de combustibles de en general y shafts especializados.
133
b. Requerimiento de distancias de separación en paralelo o cruce con otro tipo de tuberías o conductos.
c. Requerimientos de cruce de vacíos sanitarios, entre techos, cielos falsos, alveolos técnicos de gas,
conductos de gas de uso colectivo que atraviesan un edificio, tuberías bajo zócalos encofrados o molduras.
d. Requerimientos de cruce de muros o tabiques, si corresponde. En el caso de cruce de entrepisos como
losas, la tubería multicapa deberá estar protegida por un tubo vaina de material rígido resistente e
incombustible.
e. Otros requerimientos de protección de la tubería multicapa, adicionales a los establecidos en el presente
Capítulo, dados por el fabricante y autorizados por la supervisión de la Empresa Distribuidora.
69. Tuberías multicapa empotradas.

Las tuberías multicapa empotradas cumplirán los mismos requerimientos que una tubería soldada, establecidos
en el Capítulo IV, salvo los requisitos de protección anticorrosiva que una tubería multicapa no requiere.
El trazado de las tuberías multicapa empotradas, deberá realizarse según lo especificado en el numeral 7.2 del
Capítulo II.
Las tuberías empotradas en exteriores, muros y losas, expuestas a la intemperie deberán estar empotradas con
un espesor de material de recubrimiento de 2 cm, las mismas serán del tipo color negro con franjas amarillas.
En ambientes interiores, muros y losas, las tuberías empotradas serán del tipo color amarillo y tendrán un
recubrimiento mínimo de 1 cm.
Las tuberías empotradas en exteriores, expuesta a golpes como en garajes o viviendas adyacentes a vías con alto
tráfico tendrán una protección adicional de obra civil o mecánica que cubra la tubería en un ancho de 15 cm por
lado de la tubería y hasta 1,50 m sobre el nivel del piso.
La tubería multicapa antes de ser empotrada, deberá ser sometida a la prueba de hermeticidad e inspeccionada
por el supervisor de la Empresa Distribuidora.
El usuario y/o propietario de la instalación de gas, una vez concluidas las obras civiles de acabado final de las
paredes donde están empotradas las tuberías, deberá establecer algún tipo de señalización para la ubicación de
las tuberías empotradas. La empresa instaladora está obligada a proporcionar al usuario los planos conforme a
obra de la instalación.
70. Tuberías multicapa enterradas.

Las tuberías multicapa enterradas cumplirán los mismos requerimientos que una tubería soldada, establecidos en
el Capítulo V, salvo los requisitos de protección anticorrosiva que una tubería multicapa no requiere. Las tuberías
multicapa enterradas serán las de color amarillo.
Por otra parte, las tuberías multicapa a diferencia de las tuberías de acero deben instalarse en una zanja de mayor
profundidad, la cual se establece como mínimo en 60 cm. Todos los otros requerimientos de instalación como
cinta de señalización, tubería expuesta a tráfico vehicular, cercanías a cables eléctricos y cañerías de agua se
mantienen.
El fondo de las zanjas, donde se instale las tuberías multicapa deberán contar obligatoriamente con un lecho de
tierra seleccionada o cernida de 10 cm como mínimo y con una capa encima de la tubería del mismo espesor. Las
otras condiciones del enterrado de la tubería multicapa están establecidas en el numeral 16.2 del Capítulo V.
La tubería multicapa antes de ser enterrada, deberá ser sometida a la prueba de hermeticidad e inspeccionada
por el supervisor de la Empresa Distribuidora.
71. Prueba de hermeticidad entuberías multicapa.

La prueba de hermeticidad en una instalación de tuberías multicapa será realizada antes de que estas sean
enterradas y/o empotradas.
134
La prueba de hermeticidad en las instalaciones de gas natural con tuberías multicapa se realizara según los
requerimientos dados en el numeral 38 del Capítulo IX para una presión de prueba de 50 mbar. Además deben
cumplirse los requerimientos dados en los numerales 39 y 40 del mismo capítulo.
72. Etiquetado de la tubería multicapa.

Toda instalación realizada con tuberías multicapa debe contar con una etiqueta de identificación del fabricante
de la tubería instalada que indique la marca comercial utilizada. La etiqueta deberá ser proporcionada por el
fabricante y se instalará dentro del gabinete del medidor, cuidando que la etiqueta no sea reemplazada. Esta
precaución evitará que se empleen en futuras reparaciones o modificaciones, tubos y accesorios de una marca
distinta, que pueden ser incompatibles con la tubería instalada.
La Empresa Distribuidora deberá informar al Ente Regulador de forma semestral sobre el número de instalaciones
con tubos multicapa ejecutados, indicando de cada una de ellas su ubicación, fecha de habilitación y la marca de
los tubos utilizados.
73. Autorización y registro de nuevas marcas de tubos multicapa.

Las nuevas marcas de tubos multicapa deberán ser autorizadas por el Ente Regulador antes de su ingreso al
mercado, debiendo cumplir los siguientes requisitos:
a. Carta expresa de solicitud de la empresa proveedora, fabricante o interesado, dirigida a la máxima

autoridad del Ente Regulador, para la autorización de uso de la nueva marca de tubería multicapa y su
registro correspondiente.
b. Copia legalizada del certificado de homologación del producto emitido por el Instituto Boliviano de
Normalización de Calidad – IBNORCA.
c. Procedimiento de uso y/o instalación del producto.
d. Certificación respecto a una normativa internacional.
e. Programa de capacitación para la utilización y uso del material dentro del territorio nacional.
f. Especificaciones técnicas de los productos que el interesado solicita se autoricen y registren.
La certificación de producto de conformidad con norma técnica, debe ser otorgada con Sello por el IBNORCA, de
modo que el producto este sujeto a evaluaciones y controles establecidos en el sistema de certificación aplicado.
El IBNORCA informará al Ente Regulador sobre la mantención de la certificación de producto realizado por el
fabricante y/o importador.
74. Personal de las instalaciones con tubos multicapa.

Las instalaciones con tubos multicapa serán solo ejecutadas por empresas instaladoras registradas en el Ente
Regulador según el Reglamento Técnico vigente. Estas deberán contar con Instaladores II o I y Proyectistas II o I,
debidamente capacitados por el fabricante de los tubos multicapa y/o entidades técnicas educativas autorizadas
que tengan establecido un programa de instrucción para el nuevo material. Los Instaladores y Proyectistas, II o
I, deberán contar con el Certificado de Capacitación correspondiente en la instalación de tubos multicapa con
puntaje de aprobación y horas de capacitación práctica.
135
APÉNDICE DE TABLAS
1. TUBERIAS DE ACERO - ASTM A 53 Grados A/B.
TABLA 1.
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO

ESPESOR ESQUEMA PESO (kg/m)
NOMINAL (DN) EXTERNO INTERNO
(mm) (mm) (mm) CLASE
(mm) (pulg) NEGRO GALVANIZADO
15 1/2 21,30 2,77 15,76 40 (STD) 1.270 1.334
20 3/4 26,70 2,87 20,96 40 (STD) 1.690 1.772
25 1 33,40 3,38 26,64 40 (STD) 2.500 2.604
32 1 1/4 42,20 3,56 35,08 40 (STD) 3.390 3.524
40 1 1/2 48,30 3,68 40,94 40 (STD) 4.050 4.204
3,91 40 (STD) 5.440 5.635
50 2 60,30
5,54 80 (XS) 7.480 7.669
5,16 40 (STD) 8.630 8.864
65 2 1/2 73,00
7,01 80 (XS) 11.410 11.638
5,49 40 (STD) 11.290 11.578
80 3 88,90
7,62 80 (XS) 15.270 15.551
5,74 40 (STD) 13.570 13.901
90 3 1/2 101,60
8,08 80 (XS) 18.630 18.953
6,02 40 (STD) 16.070 16.444
100 4 114,30
8,56 80 (XS) 22.320 -
2. TUBERIAS DE ACERO – NAG 250.
TABLA 2.
DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO

ESPESOR PESO (kg/m)
(DN) EXTERNO
(mm)
(mm) (pulg) (mm) NOMINAL MAXIMO MINIMO
15 1/2 21,30 2,35 1.010 1.203 1.000
20 3/4 26,90 2,35 1.426 1.556 1.298
25 1 33,70 2,90 2.208 2.410 2.009
32 1 1/4 42,40 2,90 2.832 3.087 2.579
40 1 1/2 48,30 2,90 3.255 3.547 2.966
50 2 60,30 3,25 4.584 4.955 4.216
65 2 1/2 76,10 3,25 5.854 6.322 5.388
80 3 88,90 3,65 7.693 8.248 7.142
100 4 114,30 4,05 11.040 11.752 10.331
136
3. TUBERIAS DE COBRE (ASTM B88).
TABLA 3A.
Dimensiones y pesos de los tubos de cobre del tipo K
Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Diámetro

Nominal Nominal Exterior Pared Interior Peso kg/m
(mm) (pulg) (mm) (mm) (mm)
8 1/4 9,53 0,89 7,75 0,216
10 3/8 12,70 1,24 10,22 0,400
15 1/2 15,88 1,24 13,40 0,512
5/8 19,05 1,24 16,57 0,624
20 3/4 22,23 1,65 18,93 0,955
25 1 28,58 1,65 25,28 1,249
32 1 1/4 34,93 1,65 31,63 1,543
40 1 1/2 41,28 1,83 37,62 2,027
50 2 53,98 2,11 49,76 3,073
65 2 1/2 66,68 2,03 62,62 4,357
80 3 79,38 2,29 74,80 5,960
90 3 1/2 92,08 2,54 87,00 7,625
100 4 104,78 3,40 97,98 9,697
TABLA 3B.
Dimensiones y pesos de los tubos de cobre del tipo L
Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Diámetro

Nominal Nominal Exterior Pared Interior Peso kg/m
(mm) (pulg) (mm) (mm) (mm)
8 1/4 9,53 0,762 8,00 0,188
10 3/8 12,70 0,889 10,92 0,295
15 1/2 15,88 1,016 13,84 0,426
5/8 19,05 1,0668 16,92 0,539
20 3/4 22,23 1,143 19,94 0,667
25 1 28,58 1,27 26,04 0,975
32 1 1/4 34,93 1,397 32,13 1,317
40 1 1/2 41,28 1,524 38,23 1,702
50 2 53,98 1,778 50,42 2,609
65 2 1/2 66,68 2,032 62,61 3,691
80 3 79,38 2,286 74,80 4,953
90 3 1/2 92,08 2,54 87,00 6,392
100 4 104,78 2,79 99,19 8,008
137
4. CONSUMO MEDIO DE ARTEFACTOS DOMÉSTICOS.
TABLA 4.
Cocinas kcal/h kW
Quemadores de hornalla chicos 800-1000 0,93-1,16
Quemadores de hornalla medianos 1200-1400 1,4-1,63
Quemadores de hornalla grandes 2000 2,33
Quemadores de horno 2500-4000 2,91-4,65
Calentadores de agua instantáneo (calefones)

∆T= 20 °C
De 5 litros /min 7500 8,72
De 10 litros/min 15000-16000 17,44-18,61
De 14 litros/min 21000-22400 24,42-26,05
De 15 litros/min 22500 26,17
De 16 litros/min 24000-25500 27,91-29,65
De 20litros/min 30000 34,89
Calentadores de agua de acumulación de rápida recuperación

(termotanque)
De 50 l de capacidad 4000-5000 4,65-5,81
De 75 l de capacidad 5000-6000 5,81-6,98
De 110 l de capacidad 6500-8000 7,56-9,3
De 150 l de capacidad 8000-9500 9,3-11,05
Estufas No Estancas Conectadas y Estufas Estancas

Calefacción domestica: 2000 2,33
2500 2,91
3000 3,49
3800 4,42
5000 5,81
9000 10,47
Aparatos de calefacción central por aire caliente a circulación forzada

Ámbito doméstico, consumos: 12000-60000 13,96-69,78
Ámbito comercial, consumos: 60000-600000 69,78-697,76
Heladeras
Capacidad
0,070 dm - 0,090 dm 200 0,23
0,090 dm - 0,120 dm 340 0,40
0,225 dm - 0,300 dm 650 0,76
Secadores de ropa
Consumo aproximado por kg de ropa
1000 1,16
húmeda (centrifugada).
Equipos con consumos de : 2000-4000 2,33-4,65
138
5. FACTORES DE CONVERSIÓN.
TABLA 5.
Longitud
1 pie = 12 “ = 1/3 yarda
1 pie = 0,3048 m
1 pulg = 2,54 cm
1 yarda = 0,9144018 m
1 km = 0,62137 Millas
1 Milla = 1.609,347 m
1 Milla = 5.280 pie
Volumen
1MC = 35,314667 PC
1 pie3 = 28,316847 lt
1 pie3 = 7,4805195 Gln
1 Barril = 158,984 lt
1 Barril = 42 Gln (USA)
1 Gln (USA) = 3,78533 lt
Peso
1 lb = 0,4536 kg
1 lb = 16 onzas
1 kg = 2,20462 lb
Energía
1 kW = 859,9 kcal/h
1 kW h = 3412,874 BTU
1 kW h = 1,34102 HP
1 kW.h/m3 = 96,68 BTU/PC
1 W = 1 J/s = 3600 J/h
1 kWh = 3,6 MJ
1 kcal = 3,96825 BTU
1 kcal = 4.187,3 Joule
1 kcal /m3 = 0,1123 BTU/PC
1 MBTU = 0,0269 m3/h
1 BTU = 0,2521644 kcal internacional
1 BTU = 0,251995698 kcal termoquímica
1 BTU/ PC = 9,547 kcal/m3
1 BTU/ lb = 0,556 kcal/kg
1 HP = 745,7 W
1 termia = 1.000 kcal
1 termia/h = 1,162 kW
1 Newton = 1 Joule/m
1 CV = 0,7355 kW = 1 HP métrico
139
Temperatura
(oF+459,69) = R= oFabs Fahrenheit a Rankine
(oF-32)x5/9 = oC Fahrenheit a Celcius
(oF-32)x5/9+273,16 = K Fahrenheit a Kelvin
(oF-32)x4/9 = Rm Fahrenheit a Reamur
(K-273,16)x9/5+32 = oF Kelvin a Fahrenheit
K-273,16 = oC Kelvin a Celcius
(K-273,16)x4/5 = oRm Kelvin a Reamur
Kx9/5 = oR Kelvin a Rankine
(oCx9/5)+32 = oF Celcius a Fahrenheit
o
C+273,16 = K Celcius a Kelvin
o
Cx4/5 = oRm Celcius a Reamur
o
Cx9/5+491,688= R Celcius a Rankine
Rmx5/4 = oC Reamur a Celcius
Rmx5/4 + 273,16 = K Reamur a Kelvin
Rmx9/4+32 = oF Reamur a Fahrenheit
(R-459,69) = oF Rankine (Absoluta) a Fahrenheit
Rx5/9 = K Rankine a Kelvin
(oR-491,6)x5/9 = oC Rankine a Celcius
Tabs = -273,16 oC
Tabs = -459,69 oF
Tabs = 288,89 K
Tabs = 520 R
140
Presión
1 bar = 14,5036 PSI
1 bar = 1,019728 kg/cm2
1 bar = 402,1” wc
1 bar = 10,21334 mca
1 bar = 100 kPa
1 mbar = 10,21334 mmca ( 18 mbar = 14 mmHg; 140 mbar = 105 mmHg; 263 mmHg)
1 Pa = 1 N/m2
1 KPa = 10 mbar = 0,01 bar
1 KPa = 0,145036 PSI
1 MPa = 10 bar
1 N/m2 = 10 bar
1 PSI = 51,71475 mmHg
1 PSI (=lb/pulg2) = 0,0703 kg/cm2
1 Kg/cm2 = 0,7356 m Hg (0 oC)
1 Kg/cm2 = 10,01 m Agua (15 oC = 288 K)
1 Kg/cm2 = 0,9678 atm
1 Kg/cm2 = 0,981 bar
1 Kg/cm2 = 14,2234 PSI
1 atm = 760 mmHg (32 oF) Torricelli
1 atm = 1,01324997 bar (32 oF)
1 atm = 14,696 PSI (32 oF)
1 atm = 1,03323 kg/cm2 (32 oF)
1 mm Hg = 1,3332 mbar (32 oF)
1 mm Hg = 0,0138 mca
1 mm Hg = 13,78 mmca
1 mm Hg = 1,349 mbar
1” Hg = 33,8639 mbar
1” Hg = 0,35 mca
1” Hg = 13,6 “ wc
1” Hg = 0,04 kg/cm2
1” Hg = 0,489 PSI
Patm = 760 mm Hg (15 oC)
Patm = 1,0332 kg/cm2
Patm = 101,325 kPa = 1,01325 bar (15 oC, 0 msn)
Pbase = 14,696 PSI = 1,01325 bar
Tbase = 60 oF = 520 R = 288,5 K
141
6. DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CALEFACCIÓN
1. Introducción.
Para la realización de un sistema de calefacción, se debe conocer la potencia necesaria para calefaccionar cada
uno de los ambientes donde estarán ubicados los calefactores (estufas a gas).
Con esta finalidad las siguientes tablas permiten obtener dicha potencia mediante un método simplificado, en
función de las características propias del local y de su ubicación geográfica.
Otros métodos de uso generalmente utilizados podrán ser empleados a criterio del proyectista.
2. Clases de Local.
Previo a la determinación de la potencia, se debe realizar un análisis de los locales, en los cuales se instalarán los
calefactores. Estas características están en función de los siguientes aspectos:
a. La situación geográfica de la ciudad en la que se encuentra el local.
b. La ubicación de las paredes del local.
c. El aislamiento de techo y piso.
2.1. Clasificación de la zona en relación a la altura (s.n.m.).

La Tabla 1 define la Clasificación de la zona climática en función a la altura sobre el nivel del mar en la que se ubica
el local.
Tabla 1.
CLASIFICACION DE LA ZONA ALTITUD (m) s.n.m. Ejemplos

H1 4.000 El Alto, La Paz
H2 3.200 Calacoto, Achumani
H3 2.550 Cochabamba, Sucre
2.2. Ubicación de la Paredes del Local.

Se debe contemplar la ubicación de las paredes del local y conocer el número de paredes vitrificadas (o que
posean ventanas) (ver figura 1)
Figura 1.
142
2.3. Aislamiento de Techo y Piso.

Se considera local con techo y piso aislado:
a. Cuando el local es un ambiente intermedio (ubicado entre dos pisos. (ver figura 2).
b. Si el local está constituido por un aislamiento térmico (plastoform, fibra de vidrio, etc.) (ver figura 3).
Figura 2. Figura 3.
Local con techo y piso aislado Local con piso aislado y techo sin aislamiento
Con la Clasificación de la Zona y conocidas las características de la ubicación de las paredes, así como del aislamiento
del local a calefaccionar, la Tabla2 siguiente permite encontrar la Clase de Local.
3. Determinación de la Potencia.
Con la Clase del Local y el volumen bruto a calefaccionar, se encuentra la potencia necesaria para la calefacción
utilizando la siguiente Tabla 3. Para volúmenes intermedios se podrá realizar interpolación y encontrar la potencia
de calefacción.
143
Tabla 2.
144
PARA CADA LOCAL (AMBIENTE)

DETERMINACION DE LA
POTENCIA
Tabla 3.
145
7. SIMBOLOGÍA PARA INSTALACIONES INTERNAS
8. CONTENIDO MÍNIMO DE PROYECTOS
1. Descripción del proyecto.

2. Consideraciones preliminares.
2.1 Ubicación de medidor y regulador.
2.2 Ubicación de aparatos a gas.
2.3 Alimentación de aire.
2.4 Evacuación de productos de combustión.
3. Cálculos.
3.1 Determinación de la potencia de los aparatos a gas.
3.2 Conductos de gas natural
3.3 Determinación de medidor y regulador.
3.4 Alimentación de aire.
3.5 Evacuación de productos de la combustión.
4. Anexos.
4.1 Memoria de cálculo, acompañando ábacos y tablas si corresponde.
4.2 Planos del proyecto: Planta, corte (para edificios multifamiliares) e Isométrico.
4.3 Catálogos de equipos y aparatos si corresponde.
La Empresa Distribuidora podrá exigir el contenido de proyectos de acuerdo a sus necesidades.
146
8.1. PLANO DE PLANTA.
Ejemplo de presentación del trazado de la tubería en Planta:
147
8.2. PLANO ISOMÉTRICO.
Ejemplo de presentación del trazado de la tubería en Isométrico:
148
9. CORRECCIÓN POR ALTURA DE LA POTENCIA DE COMBUSTIÓN DE APARATOS ATMOSFÉRICOS.
Cálculo de la Presión atmosférica según la altura:

La fórmula siguiente se puede emplear para calcular la presión atmosférica del lugar conocida su altura sobre el
nivel promedio del mar:
donde:
patm-nm = Presión atmosférica a Nivel del mar (1013 mbar), (1,013 bar), (14,696 psi), etc.
patm = Presión atmosférica del lugar a la altura h (mbar), (bar), (psi), etc.
h = Altura del lugar sobre el nivel promedio del mar (m).
Ejemplo.- Encontrar la presión atmosférica de una localidad que se encuentra a una altura de 1.866 ms.n.m.
Respuesta.- Aplicando la fórmula descrita:
Para calcular el factor f de corrección de potencia por altura se utiliza la fórmula del numeral 35:
donde:
Pt(h) = Potencia térmica del Aparato en condiciones reales en kW (a la altura h),
Pt(n) = Potencia térmica del Aparato en condiciones normales en kW,
Ta = Temperatura del aire (ambiente) en oC,
p = Presión manométrica de operación del Aparato en condiciones reales en mbar (a la altura h),
patm = Presión atmosférica del lugar de operación del Aparato en mbar (a la altura h),
f = Factor de corrección de potencia por altura.
149
f = factor de corrección de potencia por altura
Patm-nm = 1.013 mbar

p regulada = 19 mbar*
P atmosférica1 T ambiente1
Ciudad factor f
(bar) (mbar) o
C
El Alto 0,6294 629,4 7,70 0,782
Potosí 0,6361 636,1 7,90 0,785
Oruro 0,6544 654,4 9,50 0,794
La Paz 0,6646 664,6 12,80 0,795
Sucre 0,7197 719,7 14,50 0,824
Cochabamba 0,7489 748,9 18,00 0,836
Tarija 0,8130 813,0 18,10 0,870
Santa Cruz de la Sierra 0,9629 962,9 24,50 0,934
Trinidad 0,9936 993,6 25,80 0,947
Cobija 0,9844 984,4 26,10 0,942
* Para Presiones reguladas hasta 23 mbar, reemplazar en la fórmula correspondiente.
1
Fuente: RESOLUCION ANH 2583/2014. Presiones atmosféricas y temperaturas ambiente de estaciones
meteorológicas del SENAMHI.
10. INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LOS GRAFICOS A1 a A5 Y TRAMO COMUN A VARIAS INSTALACIONES
Para determinar los diámetros de las derivaciones:
- Considerar cada derivación como una acometida que incluye la derivación y el tramo común.
- Determinar el diámetro de cada uno de los conductos de edificio así definidas por el método general
(fórmula o ábaco) y determinar el caudal correspondiente.
Para determinar el diámetro del tramo común:

- Indicar en el cuadro del Nomograma de Tramo Común a varias Instalaciones (Tabla14)
11. LONGITUD DE CINTA DE PROTECCIÓN.
1. Cálculo de Longitud y Necesidad de cinta.

Las tuberías necesitan ser protegidas con cintas anticorrosivas y/o de protección mecánica. Las cintas comerciales
vienen en rollos dosificados en unidades de square. Para calcular la necesidad de cinta que permitas cubrir
determinada longitud de tubería se pueden utilizar las fórmulas simplificadas que se muestran a continuación.
Se asume que el perímetro envuelto por la cinta corresponde al de una circunferencia, ya que calculando el
perímetro de una elipse, la diferencia que se obtiene es de hasta un +1% cuando se inclina la cinta hasta en 10o,
misma que se compensa en alguna medida con el estiramiento necesario que se realiza en la colocación de la
cinta.
150
1 square (sq) = 100 p2

1 pie (p) = 12” = 0,3048 m
Longitud necesaria de cinta:
Necesidad de cinta:
O de forma equivalente en función de la superficie:
donde:
Lc = Longitud de cinta para cubrir la tubería (m).
Nc = Necesidad de cinta para cubrir la tubería (sq).
v = Solape (overlap) (pulg).
a = Ancho de la cinta (pulg).
D = Diámetro exterior de la tubería (pulg).
L = Longitud de la tubería a cubrir (m).
S = Superficie de la tubería a cubrir (p2).
2. Aplicaciones.
a) Las cintas comerciales vienen en rollos de 200, 400 y 600 pies de largo con anchos de cinta de 6”.
Por tanto:
1 cinta de 200 pies = 200 p x 6” = 200 p x 6/12 p = 100 p2 = 1 square.
1 cinta de 400 pies = 2 sq.
1 cinta de 600 pies = 3 sq.
b) ¿Qué cantidad de cinta en squares es necesaria para cubrir una longitud de 100 m de cañería de DN 2” con
un solape de 2”?
a = 4”
v = 2”
L = 10m.
DN = 2”, D = 60,30 mm = 2,374”
Nc = (4”x2,374”x100m)/(116,45x(4”-2”))
Nc = 4,75 sq
151
c) ¿Qué longitud de cinta de protección anticorrosiva se necesita para cubrir una cañería de DN 3/4” con un
ancho de cinta de 2” y traslape al 50%?
De la Tabla 1, se tiene que el Diámetro exterior de cañería de 3/4”= 26,9 mm., D = 1,05906”
a = 2”
L=1m
v = 1”
Lc = (3,1416x1,05906”x1m)/(2”-1”) = 3,33 m/m
Se necesitan 3,33 m de cinta de 2” para cubrir 1 m de cañería de 3/4”.
En base a esta fórmula es posible construir la siguiente Tabla para Cintas de 2” de ancho y traslape de 1”.
3. Tabla de Longitudes de cinta.
Longitud de Cinta en Cañerias
CAÑERÍA DE ACERO GALVANIZADO O NEGRO

Longitud de
Diámetro Nominal Diám.ext.
Cinta (m/m)
(pulg) (mm) (mm) a = 2” (v=1”)
1/2” 15 21,3 2,63
3/4” 20 26,9 3,33
1” 25 33,7 4,17
1 1/4” 32 42,4 5,24
1 1/2” 40 48,3 5,97
152

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Anexo 5 Instalaciones

6. Ejecución de Instalaciones Internas, 23

8. Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas), 24

15. Tuberías Empotradas, 32

16. Tuberías Enterradas, 34

17. Alimentación de Gas en los Inmuebles, 36

28. Conducto de Edificio Colectivo instalado en una Vaina, 47

30. Diseño dimensional de la Tubería, 48

36. Material de la Instalación Interna, 72

41. Regulador de Presión, 74

46. Instalación de Aparatos a Gas Natural, 84

61. Objeto, 136

1. TUBERIAS DE ACERO - ASTM A 53 Grados A/B, 142

3.2. Establece los requerimientos mínimos para los siguientes aspectos:

1. Construcción e instalación de Gabinetes para equipos de regulación y medición de Gas Natural.

TERMINOLOGIA DE LAS PARTES DE OBRAS GAS

Baja Presión (BP): Mayor a cero hasta 50 mbar inclusive

6. Ejecución de Instalaciones Internas.

7. Tubería y Accesorios para Instalaciones Internas.

7.7 Si la ejecución de la instalación lo justifica, se pueden usar codos a 45o.

8. Tuberías en Elevación (Vistas o Aéreas).

1. Está prohibido tomar y/o cruzar:

8.2. Restricciones y Excepciones.

1. Se restringe el cruce de los locales que siguen:

9. Tubería en Vacío Sanitario.

- tener una altura mínima de 60 cm y

10. Tubería entre Techo y Cielo Falso.

10.1. Las uniones de la tubería deberán ser soldadas.

11. Cruce de Alveolos Técnicos de Gas.

12. Conductos de Gas de uso colectivo que atraviesan un edificio.

Comunicación del paso del franqueamiento con el

Paso abierto Colocación de Colocación de Colocación bajo

13. Tuberías bajo zócalos, encofrados o molduras.

14. Fijación de Tubería en Elevación.

Separación máxima entre

14.2. Condiciones especiales.

14.3. Penetración en los edificios a través de un muro enterrado.

Forro obligatório si e > 0,20 m. Forro no obligatório

14.4. Tubería emergente del suelo o piso.

14.5. Cruce de Entrepisos.

14.6. Cruce de muros o tabiques.

14.7. Tubería a lo largo de una pared.

Calafateado prohibido en todos los casos

14.8. Protección contra la corrosión.

15. Tuberías Empotradas.

15.1. Prohibiciones y prescripciones.

16. Tuberías Enterradas.

16.1. Uniones en tramos enterrados.

16.3. Protección anticorrosiva.

- Todas las deficiencias deberán ser nuevamente recubiertas.

17. Alimentación de Gas en los Inmuebles

18. Características de la Instalación Interna de Gas Natural en Edificios y Viviendas.

18.1. Acometida de edificio.

18.2. Válvula de Acometida.

18.2.1. Emplazamiento bajo suelo.

Figura 16. Emplazamiento bajo suelo

18.3. Emplazamiento del Gabinete en elevación.

18.4. Regulador colectivo exterior al Edificio.

18.5. Conducto Colectivo de edificio.