DOCUMENTO:

P-09-037-G-ET-022
AMPLIACIÓN RED PRINCIPAL
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ANEXO NO. 7-22

ESPECIFICACIONES PARA LA PREFABRICACION,

MONTAJE DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

0 20-07-10 REVISIÓN S. Machuca E. Vegas R. Carbonell.

REV FECHA EMITIDO PARA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 ESTÁNDARES 3
4 GENERALES 4
5 ALCANCES DE LA OBRA 4
6 DOCUMENTOS 6
7 EJECUCION 7
7.1 PREFABRICACIÓN 7
7.1.1 CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES 7
7.1.2 SPOOLS 7
7.1.3 TOLERANCIAS 8
7.1.4 LIMPIEZA 9
7.2 TRAZABILIDAD 9
7.3 UNIONES BRIDADAS 10
7.3.1 IDENTIFICACIÓN 10
7.4 UNIONES SOLDADAS 10
7.4.1 CALIFICACIONES 10
7.4.2 PROCESO DE SOLDADO 12
7.4.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS 15
7.4.4 REPARACIÓN DE LAS SOLDADURAS 15
7.5 CONEXIONES MEDIANTE ACCESORIOS SOLDADOS 16
7.6 MONTAJE DE TUBERÍAS 17
7.7 MONTAJE DE VÁLVULAS 17
7.8 INSTALACIÓN DE WELD-O-LET 18
7.9 SOPORTES 18
8 CONTROL DE CALIDAD 18
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1 OBJETIVO
El objetivo de la presente especificación es dar los lineamientos necesarios para la
prefabricación, el montaje de tuberías, válvulas y accesorios, realización de cortes,
uniones, pruebas e inspecciones relacionados con el área de tubería considerada
en el proyecto “AMPLIACION DE LA RED PRINCIPAL”.

2 ALCANCE
El CONSTRUCTOR se compromete a ejecutar el montaje de las tuberías
incluyendo los materiales de acuerdo con:
• Los documentos de Ingeniería preliminar entregada por GNLC.
• Las normas, requisitos y lineamientos que se encuentran en esta
Especificación.
• Las instrucciones de preparación para el montaje e instalación, dadas por los
fabricantes de los elementos a montar.
• Otros documentos contractuales y prácticas correctas de construcción y
montaje.

3 ESTÁNDARES
Los siguientes códigos, normas y documentos serán de estricto cumplimiento en el
desarrollo de los trabajos:

Estándares de Montaje de Tuberías, Válvulas y Accesorios

ASME/ANSI Chemical Plant & Petroleum Refinery Piping. B 31.3
ANSI B 16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fitting.
ANSI B 16.9 Factory Made Wrought Steel but Welding Fitting.
ANSI B 16.11 Forged Steel Fittings, Socket. Welding and Threaded.
API RPS20 Recommended Practice For the Design and Installation of
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Estándares de Montaje de Tuberías, Válvulas y Accesorios

pressure Relieving System in Refineries.
ISA Instruments Society of America.
MSS-SP-75 Specification for high test wrought butt welding Fittings.

4 GENERALES
El CONSTRUCTOR deberá mantener y velar por el buen estado del acceso a los
sitios de construcción. Durante el desarrollo de los trabajos, se deberá seguir en
todo con las especificaciones del código ASME. Durante el montaje de la tubería,
se deberá trabajar con máxima seguridad y precaución, protegiendo siempre las
instalaciones de GNLC y de terceros.

El CONSTRUCTOR poseerá autonomía técnica y directiva para la ejecución de

las obras, sin embargo, seguirá estas especificaciones. Para verificar, lo anterior,
el equipo de Control y Aseguramiento de la Calidad del Constructor efectuará las
inspecciones del montaje. La Interventoría AUDITORIA de GNLC tendrá libre
acceso para inspeccionar los equipos o sus componentes en cualquier fase del
montaje

5 ALCANCES DE LA OBRA
El CONSTRUCTOR se compromete a ejecutar los siguientes trabajos:

• Instalación de válvulas bridadas y roscadas en los sitios requeridos en los

planos detallados del proyecto.
• Montaje de las tuberías prefabricadas o no, incluyendo todos los materiales de
montaje tales como: conexiones para instrumentos, bridas y todos los demás
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materiales necesarios para el montaje de la tubería, según aparezca en los

diseños.
• La prefabricación, en el sitio y/o en talleres, y montaje de todos los soportes
auxiliares que aparezcan en los diseños.
• El montaje de cualquier línea y/o material de tubería y/o soporte auxiliar que
puedan necesitar en cualquier momento para completar eficazmente el alcance
de los trabajos del Proyecto.
• Los trabajos programados y los trabajos adicionales se llevarán a cabo
simultáneamente con el fin de evitar demoras en el programa de montaje.
• El control de calidad de los trabajos, se verifica dé acuerdo con los planes de
inspección y pruebas desarrollados por El CONSTRUCTOR y aprobados por
GNLC y/o su representante.
• La limpieza, pintura y recubrimiento de las instalaciones, incluyendo el marcado
de identificación de las líneas de proceso, múltiples y cualquier otra instalación
a solicitud de GNLC y/o su representante, y siguiendo el documento P-09-037-
G-ET-024 “Especificación de revestimiento de tuberías aéreas del Anexo No. 7
del CONTRATO. El CONSTRUCTOR efectuará las pruebas hidrostática de
acuerdo a los requerimientos indicados por GNLC y/o su representante.
• En lo referente al acoplamiento de tubería a equipos, El CONSTRUCTOR
adaptará la tubería prefabricada para que se ajuste a las posiciones reales de
las boquillas de equipos.
• El CONSTRUCTOR adaptará las bridas a la tubería acoplada a equipos, de tal
modo que el paralelismo de las caras de las bridas esté dentro de las
tolerancias establecidas por los códigos y especificaciones aplicables de
montaje de unidades y equipos. De todos modos, el paralelismo será tal que
evitará el desalineamiento del equipo durante el atornillamiento.
• El CONSTRUCTOR tendrá especial cuidado en el atornillamiento de bridas;
ellas deben permanecer paralelas durante todas las fases del atornillamiento.
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• Antes de proceder con la instalación de los empaques, El CONSTRUCTOR

limpiará todas las caras de las bridas de la tubería, los equipos y la maquinaria
en una operación de dos pasos:
- Limpieza mecánica con brocha metálica u otros medios aconsejables.
- Limpieza con disolventes.
• El CONSTRUCTOR se compromete a suministrar todos los materiales
consumibles, equipos, herramientas, instrumentos, maquinaria, personal, etc.,
necesarios para terminar completamente los trabajos de prefabricación y
montaje de tubería y válvulas de acuerdo con los términos de esta
Especificación.

6 DOCUMENTOS
Previo a la iniciación de cualquier trabajo de tubería debe disponerse en campo de
la siguiente documentación elaborada por El CONSTRUCTOR:

• Programa general de prefabricación en taller y en campo.

• Procedimientos de soldadura y prefabricación.
• Procedimiento de calificación de los soldadores.
• Certificados de calificación de los soldadores que ejecutarán los trabajos.
• Revisión y/o complementación Listados de líneas ó sistemas.
• Revisión y/o complementación Listado de TIE-INS y/o interconexiones
• Revisión y/o complementación Isométricos generales.
• Revisión y/o complementación Isométricos de Spool.
• Control radiográfico.
• Certificados de calidad de los materiales
• Isometría para prueba hidrostática.
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7 EJECUCION

7.1 PREFABRICACIÓN
La prefabricación de tubería consiste en la medición, corte, ensamble, soldadura y
la respectiva preparación de superficies, para las tuberías con sus accesorios
(acoples de diferentes tamaños, secciones en T, codos, reducciones, bridas etc.).
La prefabricación debe cumplir con los siguientes requerimientos:

7.1.1 CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES

Previo a la ejecución del prefabricado se verificará que los elementos que lo
componen posean los certificados de calidad del fabricante, que estén de acuerdo
con las normas que lo rigen, que cumplan las tolerancias dimensionales y
geométricas requeridas por las mismas, que se encuentren en buen estado y sin
defectos de fabricación.

7.1.2 SPOOLS
• Los prefabricados (spools), serán constituidos con las dimensiones y
terminación de extremos indicados en los planos.
• La numeración de cada spool en campo seguirá estrictamente el sistema de
identificación desarrollado por El CONSTRUCTOR.
• Se verificará la correcta alineación y perpendicularidad de las piezas a unir.
El proceso de presentación y soldadura deberá estar en un todo de acuerdo
con los procedimientos de soldadura aprobados al CONSTRUCTOR y con el
código ASME.
• Cada cordón debe limpiarse de impurezas y óxido antes de aplicar el
siguiente. El primer cordón de soldadura deberá limpiarse con disco
abrasivo, en los siguientes se deberá usar cepillo eléctrico. El sector de
soldadura deberá estar protegido del viento y la lluvia.
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• Al finalizar el día no deberá quedar ninguna junta sin terminar

completamente.

Las tolerancias de fabricación no podrán ser en ningún caso superiores a las

indicadas en los códigos y normas aplicables.

Previo a la ejecución del prefabricado se verificará que los elementos que lo

componen estén de acuerdo con las normas que lo definen sin limitarse a
(ASME/ANSI B31.3, ANSI B.36.10 para tuberías, ANSI B.16.5 y MSSP-44 para
brida, ANSI B.16.9 para accesorios B.W. y ANSI B.16.11 para accesorios S.W.), y
que cumplan las tolerancias dimensionales y geométricas requeridas por las
mismas.

Toda la documentación técnica generada por El CONSTRUCTOR deberá ser

verificada por el taller de prefabricación. Una copia de esta información será
archivada a efectos de cualquier consulta posterior.

Los materiales con características deficientes deben separarse y controlarse para

asegurar que no se utilicen en la prefabricación.

7.1.3 TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación permisibles deben estar conformes con el estándar
ASME/ANSI B31.3

Cuando se presenten juntas entre tuberías de diferentes espesores de paredes y

éstas excedan 1/16 in, el componente con mayor espesor debe ser maquinado en
su bisel de tal forma que los espesores queden emparejados dentro de las
tolerancias permisibles por el código de diseño ANSI / ASME B31.3, sin que se
disminuya su espesor de pared por debajo del límite mínimo permitido.
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7.1.4 LIMPIEZA
Antes de alinearse, cada tubo debe limpiarse internamente, para remover todas
las partículas de material extraño tales como arena, salpicaduras de soldadura,
astillas de corte, etc.

La limpieza mecánica de la parte interna de la tubería puede realizarse con

mecanismos rotatorios de accionamiento mecánico, continuando con aire o gas a
alta velocidad.

Deben tomarse todas las precauciones para mantener la tubería libre de polvo,
mugre, residuos de soldadura, o cualquier otro material extraño durante el trabajo.

Al final de cada día de trabajo, todos los extremos abiertos de los tramos de la
tubería deben cubrirse con algún dispositivo que evite la entrada de materiales
extraños para asegurar que la tubería una vez limpiada mecánicamente
permanezca libre de toda materia extraña durante su manejo y/o almacenamiento.

Donde se dejen interrupciones provisionales en la tubería (espacios libres), los

extremos abiertos a cada lado de la interrupción deben cubrirse hasta que la
interrupción sea eliminada. No deben dejarse materiales extraños dentro de la
tubería, que puedan obstruir el flujo durante las pruebas de operación.

Debe realizarse una inspección visual a cada componente en el pre-ensamble y/o

ensamble final y debe remover todas las partículas de grasa, basura o cualquier
otro material extraño.

7.2 TRAZABILIDAD
El CONSTRUCTOR deberá llevar un minucioso control de las uniones soldadas,
los materiales a emplear en cada uno de los “Spool” de las líneas referenciando
cada ítem en el welding book según la procedencia, tipo, proveedor,
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características, etc. como mínimo con el fin de identificar todos los accesorios
instalados en el proyecto.

7.3 UNIONES BRIDADAS

Las bridas deben montarse considerando los ejes de la tubería y la alineación de
los agujeros para los espárragos.

Deben tomarse precauciones en el proceso de prefabricación para no maltratar las

caras de las bridas.

La presión ejercida sobre los empaques al apretar los pernos de la brida debe ser
acorde con los torques establecidos por el fabricante.

7.3.1 IDENTIFICACIÓN
Todos los elementos de las prefabricaciones deben identificarse con su respectivo
número de Tag secuencialmente.

7.4 UNIONES SOLDADAS

7.4.1 CALIFICACIONES
Todas las soldaduras deben ejecutarse de acuerdo con un procedimiento en el
que las propiedades químicas y físicas cumplan los requisitos especificados.
7.4.1.1 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Las especificaciones para los procedimientos de soldadura (WPS) y calificación de
soldadores están sujetas a revisión por parte de GNLC y/o su representante antes
de iniciar la calificación de los soldadores.
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Los WPS's y PQR's deben cumplir con la norma ASME/ANSI B31.3 y ASME
Sección IX.

Los procedimientos de soldadura para elementos especiales diferentes a tuberías

y accesorios deben ser sometidos a la revisión de GNLC y/o su representante. El
procedimiento debe incluir como mínimo la metodología de presentación, fijación y
las tolerancias, espesores, tipo y secuencia de la soldadura. Los procedimientos
para las reparaciones están incluidos en el numeral de este documento.

La calificación del procedimiento de soldadura debe ser presenciada por GNLC y/o
su representante, y realizarse en un centro especializado previamente aprobado
por éste. El reporte final del procedimiento debe ser sometido a la revisión de
GNLC y/o su representante, así como los procedimientos de soldadura para las
reparaciones.

La calidad de la soldadura debe ser determinada tanto por ensayo destructivo

(tensión, doblado, etc.) como no destructivo (radiografía, tintas penetrantes,
ultrasonido, etc.). El CONSTRUCTOR debe suministrar todos los materiales,
equipos y personal para las pruebas y preparar todas las probetas requeridas en
la calificación del procedimiento.

7.4.1.2 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Los soldadores deben ser calificados con prudente anterioridad antes de dar inicio
a las labores de construcción de acuerdo con la norma ASME/ANSI B31.3, y
ASME sección IX. La posición de prueba y la calificación es 6G.
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Normas de Aceptabilidad. Las normas de aceptabilidad para la calificación del

procedimiento de soldadura deben estar de acuerdo con la norma ASME/ANSI B
31.3 y ASME sección IX.

7.4.2 PROCESO DE SOLDADO

7.4.2.1 MATERIALES Y PROCESO DE SOLDADURA

Los materiales de electrodo y los procedimientos a utilizar durante la construcción
deben ser los mismos aprobados durante la calificación de procedimientos y
soldadores.

El proceso de soldadura de arco metálico a gas (GMAW), está restringido a los

pases de raíz solamente. Se admiten las soldaduras del tipo electrodo revestido y
MIG.

7.4.2.2 EQUIPOS
Las máquinas soldadoras deben tener amperímetros - voltímetros calibrados y
certificados permitiendo verificar su operación dentro de los rangos de voltaje
recomendados para cada tipo y tamaño de electrodo, según se haya establecido
en el procedimiento.

7.4.2.3 PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS

En la preparación para alinear y soldar se deben limpiar los extremos biselados
con cepillo de alambre incluyendo como mínimo 1 pulg (25.4 mm) de la superficie
interna y externa del tubo.

El tubo debe ser inspeccionado para cumplir lo siguiente:

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• Debe ser uniformemente circular, sin indicaciones de alabeo o abolladuras.

• Debe estar libre de ralladuras, cortes y socavamiento.
• Debe tener superficies lisas.
• Los biseles deben estar de acuerdo con lo indicado en la calificación WPS y en
la norma ANSI B31.3.

7.4.2.4 ALINEACIÓN
Para la alineación se deben utilizar grapas externas, la grapa no debe ser retirada
hasta completar el 100% del cordón de raíz (fondeo). El extremo del tubo
empalmado debe ser alineado de tal forma que el desalineamiento no sobrepase
el máximo en el procedimiento de soldadura aprobado y no debe ser en ningún
caso superior a lo recomendado por las normas vigentes. La grapa de alineación
debe estar bien instalada antes de proceder a soldar. En ese proceso de
alineación no se debe golpear el tubo.

No se deberá pretensionar las tuberías para acercar dos uniones a soldar.

No se deberán usar tensores soldados a la tubería.

Antes de alinear y soldar cada tramo o accesorios, se deberá limpiar internamente

estos elementos para evitar que materiales extraños permanezcan dentro de ellos.

7.4.2.5 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASES

El equipo y los procedimientos para el precalentamiento deben llenar los requisitos
del código ANSI B31.3.

Cuando la soldadura se interrumpa y cuando las condiciones ambientales

disminuyan o aceleren el enfriamiento de la soldadura, debe protegerse la junta
con una envoltura de material aislante. Cuando se interrumpa la soldadura, la
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junta a soldar debe precalentarse de acuerdo con el procedimiento de soldadura

antes de recomenzar la misma.

7.4.2.6 SOLDADURA
La soldadura debe efectuarse de acuerdo con los procedimientos de soldadura
calificados y por soldadores aprobados.

La tubería debe apoyarse debidamente antes de comenzar el pase de raíz

(fondeo) y debe permanecer apoyada hasta que el pase esté completo. Una vez
retirada la grapa externa, debe completarse el fondeo antes de iniciar el segundo
pase. El espacio entre fondeo y segundo pase debe tener fusión completa del
metal de relleno.

Cada pase de soldadura debe finalizarse antes de iniciar el siguiente.

A la terminación de cada turno o día de trabajo, todas las soldaduras que se hayan
iniciado deben quedar totalmente terminadas.

Posterior a la terminación del pase de acabado, la soldadura y áreas adyacentes

deben ser limpiadas de escoria, no se admitirán salpicaduras en la soldadura. Las
superficies irregulares deben ser removidas con esmeril para facilitar su
inspección.

7.4.2.7 IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA

Cada junta debe numerarse en forma continua e identificarse al lado de ésta. Para
la identificación debe utilizarse un material que no afecte el revestimiento de la
tubería (Con estampe suave).
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Cada soldador debe identificar su trabajo por medio de un símbolo o marca. El

soldador de pase de raíz debe marcar en la parte media superior de la zona
trabajada y los demás soldadores deben escribir su marca debajo de ésta.

7.4.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS

La inspección de soldadura debe realizarse de acuerdo con la norma ASME/ANSI
B31.3 y ASME sección IX.

7.4.3.1 PERSONAL DE INSPECCIÓN

El personal de inspección debe tener un Certificado de Inspector de soldadura
expedido por AWS QC-1 (requisito mínimo). Todo el personal para las pruebas no
destructivas debe tener certificado de acuerdo con SNT TC-1.A.

• Inspección Visual: Todas las soldaduras deben inspeccionarse

visualmente, con antelación al pase de acabado y los intermedios. Cada
soldadura y su área adyacente debe limpiarse de escoria y salpicaduras.

• Ensayos No destructivos: Se efectuará ensayos de ultrasonido en el

100% de las uniones soldadas.

7.4.4 REPARACIÓN DE LAS SOLDADURAS

Deben prepararse procedimientos para la reparación de soldaduras, los cuales
deben enviarse a GNLC y/o su representante para su revisión.

Se rechazan las grietas, independientemente de su posición. Los cortes y

reparaciones deben realizarse tan pronto como lo indique el código, después de la
inspección.
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Las soldaduras rechazadas por no cumplir con los requisitos esenciales deben
cortarse, removiendo un segmento cilíndrico del tubo donde se encuentre la
soldadura defectuosa.

Antes de ejecutar la reparación, los defectos deben removerse completamente con

esmeril, Motor Tool – Turbina y piedra. Debe removerse toda escoria o escama
con cepillo de alambre. No se permite limpiar con arco ni con acetileno.

Todas las reparaciones deben aprobarse con ensayos no destructivos.

En ningún caso se acepta una segunda reparación de una misma soldadura.

Toda quemadura sobre el tubo debe removerse cortando el pedazo de tubo que
contiene la quemadura y reemplazándolo con un tubo de las características del
original. Las quemaduras en los accesorios, válvulas, y empalmes deben ser
reparadas con Motor Tool.

Una vez iniciada la reparación de la soldadura, ésta debe completarse al final del
turno o día laborable.

7.5 CONEXIONES MEDIANTE ACCESORIOS SOLDADOS

Cada accesorio está definido para interconectar un rango de tamaños de tubería y
espesor respectivo, por lo tanto no se aceptan las desviaciones a estos rangos.

Tampoco se aceptan los cortes, desbastes, o rebiselados de los accesorios.

Se deben conservar los diámetros internos después de ejecutarse las soldaduras

respectivas.
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La desalineación máxima permitida entre el accesorio y el agujero será la

establecida en las normas vigentes.

7.6 MONTAJE DE TUBERÍAS

Las líneas se montarán en el sitio con todos los elementos que la componen en un
todo de acuerdo con los documentos del diseño.

Las líneas de 2” y mayores se montarán ensamblando los spool y todos los

demás elementos que la componen.

No se deberá pretensionar las tuberías para acercar dos uniones a soldar.

No se deberán usar tensores soldados a la tubería.

Antes de alinear y soldar cada tramo o accesorios, se deberá limpiar internamente
estos elementos para evitar que materiales extraños permanezcan dentro de ellos.

7.7 MONTAJE DE VÁLVULAS

Las válvulas Bridadas deben montarse considerando los ejes de la tubería y la
alineación de los agujeros para los espárragos, las bridas de las válvulas deberán
estar protegidas mediante bridas ciegas hasta el momento de su instalación, se
tendrá especial cuidado al apriete de las mismas. En caso de tratarse de válvulas
roscadas o socket welded la instalación se realizara siguiendo en todo lo
especificado en la norma ANSI B16.11

A las válvulas iguales o mayores de 6 pulgadas se le deberán anteponer y

posponer apoyos de concreto, los cuales verificará su diseño y construirá El
CONSTRUCTOR en campo, según el tipo y la posición de la válvula, el apoyo
deberá asegurar en todo momento la rigidez de la válvula y estará diseñada de tal
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forma que permita un pequeño desplazamiento axial de la misma por

deformaciones térmicas de la tubería.

7.8 INSTALACIÓN DE WELD-O-LET

El método preferido para realizar el corte de las perforaciones es utilizando una
broca o sierra de perforación.

El agujero debe perforarse antes de soldar y redondear sus aristas.

Se debe inspeccionar y preparar la abertura por esmerilado u otros medios para
proveer una transición uniforme.

7.9 SOPORTES
Las tuberías deberán ser montadas con todos los soportes indicados en los planos
de Tubería.

No se debe probar ninguna tubería hasta tanto ésta no haya sido completamente
armada.

Se deberá realizar el análisis de stress de la tubería

8 CONTROL DE CALIDAD
El CONSTRUCTOR desarrollará un completo Plan de Control de Calidad de los
trabajos, en el cual describirá detalladamente los procedimientos, equipos,
frecuencias de inspección y sistemas de control que llevará a cabo en las
verificaciones visuales, Ensayos no destructivos, pruebas con líquidos
penetrantes, controles dimensionales y pruebas hidrostáticas.

Se debe conservar y mantener al día continuamente un registro de los END

hechos de las soldaduras. En este registro debe aparecer: la opinión del inspector
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en las radiografías examinadas; las soldaduras que se han de reparar y las

referencias de soldadores que hayan realizado el trabajo.

Los inspectores de soldadura llevarán a cabo un chequeo de las piezas

prefabricadas, así como también un control a los diseños.

Donde sea necesario se realizarán exámenes con líquidos penetrantes, antes de

aplicar la tinta se efectuará una limpieza apropiada con disolventes
desengrasantes, una vez se halla llevado a cabo el examen, será necesario
remover el líquido con productos adecuados.

GNLC y/o su representante aprobará todos los documentos de las pruebas que se
hayan hecho en las líneas terminadas.

Para cada una de las líneas que se ha de probar, GNLC y/o su representante se
asegurará que cada uno de los siguientes puntos se ha tenido en cuenta:

• Uso apropiado de los materiales.

• Montaje correcto de las líneas (de acuerdo con los diseños).
• Instalación correcta de las guías y soportes auxiliares.
• Instalación apropiada de los discos ciegos (temporales) que se han de emplear
durante las pruebas.
• La aplicación correcta de la presión de prueba.
• Seccionamiento de la línea de acuerdo con aquellos materiales y/o equipos
que no son parte de la prueba.