El documento presenta 5 ejercicios sobre el cálculo de parámetros de productividad como disponibilidad, rendimiento y calidad para obtener el índice general de eficiencia de equipos (OEE). Los ejercicios abarcan diferentes escenarios productivos en líneas de empacado, producción y envasado, e incluyen datos como tiempo de producción, paradas, defectos y capacidad ideal vs real. El objetivo es calcular el OEE real para cada caso y así evaluar el desempeño general de los procesos productivos analizados.
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El documento presenta 5 ejercicios sobre el cálculo de parámetros de productividad como disponibilidad, rendimiento y calidad para obtener el índice general de eficiencia de equipos (OEE). Los ejercicios abarcan diferentes escenarios productivos en líneas de empacado, producción y envasado, e incluyen datos como tiempo de producción, paradas, defectos y capacidad ideal vs real. El objetivo es calcular el OEE real para cada caso y así evaluar el desempeño general de los procesos productivos analizados.
El documento presenta 5 ejercicios sobre el cálculo de parámetros de productividad como disponibilidad, rendimiento y calidad para obtener el índice general de eficiencia de equipos (OEE). Los ejercicios abarcan diferentes escenarios productivos en líneas de empacado, producción y envasado, e incluyen datos como tiempo de producción, paradas, defectos y capacidad ideal vs real. El objetivo es calcular el OEE real para cada caso y así evaluar el desempeño general de los procesos productivos analizados.
El documento presenta 5 ejercicios sobre el cálculo de parámetros de productividad como disponibilidad, rendimiento y calidad para obtener el índice general de eficiencia de equipos (OEE). Los ejercicios abarcan diferentes escenarios productivos en líneas de empacado, producción y envasado, e incluyen datos como tiempo de producción, paradas, defectos y capacidad ideal vs real. El objetivo es calcular el OEE real para cada caso y así evaluar el desempeño general de los procesos productivos analizados.
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EJERCICIOS DE EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO
EJERCICIO 2
Calcula los siguientes parámetros de productividad para obtener el OEE del proceso. Línea de empacado de lata de atún a lo largo de un turno de 12 horas con un descanso planificado de 45 min. ¿Tiempo disponible? Supongamos que ha habido 4 paradas largas, que influyen en la disponibilidad, con una duración total de 110 minutos. ¿Disponibilidad? Consideramos que Tc unitario para el empacado de esta referencia única es de 30 empaques por minuto y se produjeron 18 200 empaques ¿Rendimiento? Del total producido, 300 empaques no han pasado la prueba de calidad. ¿Calidad? ¿Por lo tanto, la OEE es? EJERCICIO 3 La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una capacidad productiva de 1.0 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo de arranque, cambios de formato, averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa fabricó 700 piezas/hora debido a micro paradas y velocidad de la máquina reducida, al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas. ¿Calcular el OEE real de la línea de producción e interpretar el resultado? EJERCICIO 4 La empresa BETA S.A. dedicada al envasado de gaseosas desea realizar el cálculo completo del OEE a una máquina llenadora, recopilando la siguiente información: La máquina llenadora, que trabaja un turno de 8 horas. El operario de esta máquina cuenta con dos descansos cortos de 15 minutos durante la jornada de trabajo. La máquina se detiene durante el turno 47 minutos por labores de mantenimiento. La producción ideal de la maquina es de 60 piezas por minuto. Durante el turno realizo un total de 19,271 piezas, siendo rechazadas por el área de calidad 423 piezas. El horario de refrigerio de la empresa es de 1:00 pm a 1:30 pm EJERCICIO 5 Datos de una fábrica de botellas plásticas: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a una velocidad de 3 botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13 horas en ser reparada. La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2 litros cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la forma siguiente: Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades defectuosas. Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades defectuosas El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más. Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina. a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes c) Calcular el OEE del mes
