SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO

SEMANA 7

Gerson Barraza Contuliano

23 de septiembre del 2023
Ingeneria en automatización y control.
DESARROLLO
Lee atentamente el caso que se te presenta. Analízalo de acuerdo con los contenidos revisados en
la semana y desarrolla la actividad evaluativa.
Imagina que trabajas en una planta de productora de bebidas, y has sido informado, que es
necesario migrar el sistema automatizado del área de producción del jarabe de una línea de
producción.
Existe una sala de control con múltiples Interfaces Humano Máquina (HMI), que permiten
supervisar toda la planta productora de bebidas, además está dividida en líneas de producción y
cada línea de producción está dividida en zonas.
El HMI de la zona de producción del jarabe de la línea 1, está compuesta por una pantalla
principal donde se observa un menú para acceder a cada área de una de las 3 áreas en que se
divide la zona.
El área “C” es donde se realiza la mezcla del jarabe concentrado la cual cuenta con:
 Un tanque de agua potable de 2,5 metros de altura, con una válvula de entrada, una válvula
de salida, un sensor de nivel analógico y un sensor de temperatura.
 Un dispensador con el polvo del jarabe con 0.5 metros de altura, con un motor para cargar
el silo por la parte superior, otro motor de salida, un sensor de nivel digital de alta, sensor
de nivel de baja.
 Un tanque de mezcla de 1,8 metros de altura con agitador, donde se realiza la mezcla para
producir el jarabe concentrado, con una válvula de salida, un sensor de nivel analógico, el
motor para el agitador y un protector térmico para el motor.
El procedimiento básico es el siguiente:
1. El tanque de agua potable y el dispensador de polvo mantienen un nivel constante, a través
de la válvula de entrada, el motor del silo y los sensores de nivel.
2. Para la preparación de la mezcla, de abre la válvula de salida del tanque de agua potable y
se activa el motor de salida del dispensador, que alimenta al tanque de mezcla, hasta que el
nivel del tanque llegue a 1,3 metros; luego se cierran la válvula de salida del tanque agua y
se detiene el motor de salida del dispensador; se enciende el motor del agitador por 8
minutos; luego se detiene el motor y se abre la válvula de salida del tanque de mezcla,
hasta que el nivel sea 0,15 metros.
3. La mezcla va dirigida a otra área del proceso. Todos los motores tienen protector térmico.
4. Debes indicar alarmas para todos los niveles de los tanques y del silo cuando se sobrepasen
por un 5% así como alarmas para sobrecalentamiento de los motores y cuando la
temperatura sobrepase los 40 °C.
5. El proceso tiene pulsadores de partida y parada del proceso.
De acuerdo con la información anterior, completa las actividades:
1. Con respecto al área “A” de la línea 1, ¿cuáles serían los 3 elementos gráficos más
relevantes a utilizar, para el diseño del sinóptico de la Interfaz Humano Máquina (HMI)?
Para el diseño del sinóptico de la Interfaz Humano Máquina (HMI) del área "A" de la línea 1, los
tres elementos gráficos más relevantes a utilizar podrían ser:
Tanque de almacenamiento: Un elemento gráfico que represente el tanque de almacenamiento
en el área "A" de la línea 1. Este elemento debe mostrar el nivel de llenado del tanque de manera
visual, ya sea mediante una barra de progreso o un indicador de nivel.
Válvulas: Representaciones gráficas de las válvulas presentes en el área "A" de la línea 1. Estas
válvulas deben ser visibles y distinguibles, y se pueden representar mediante iconos o imágenes
que indiquen su estado (abierta o cerrada).
Sensores: Iconos o imágenes que representen los sensores utilizados en el área "A" de la línea 1.
Estos sensores pueden incluir sensores de nivel, sensores de temperatura u otros sensores
relevantes para el proceso. Los iconos o imágenes deben indicar claramente el estado del sensor
(por ejemplo, si está activado o desactivado).
Estos elementos gráficos permitirán a los operadores de la planta visualizar de manera clara y
concisa el estado y funcionamiento del área "A" de la línea 1 en la Interfaz Humano Máquina
(HMI).
 2. A fin de establecer los parámetros de seguridad en el HMI de un Sistemas de Control
Distribuido, ¿cuál sería la principal variable física a considerar en el proceso de mezcla de
jarabe de la línea?
La principal variable física a considerar en el proceso de mezcla de jarabe de la línea de
producción es el nivel del tanque de mezcla. Este nivel es crucial para garantizar la correcta
proporción de agua y polvo de jarabe en la mezcla, lo que a su vez afecta la calidad y consistencia
del producto final. El HMI debe mostrar de manera clara y precisa el nivel actual del tanque de
mezcla, permitiendo a los operadores supervisar y controlar el proceso de mezcla de manera
efectiva.
 3. Realiza una propuesta gráfica básica del sinóptico, tomando en cuenta los elementos
gráficos que consideras necesarios y los parámetros de seguridad de las variables de
medición, con el fin de colocarlo en la Interfaz Humano Máquina del área “A” de la línea.
La principal variable física a considerar en el proceso de mezcla de jarabe de la línea es el nivel de
los tanques de agua potable, polvo de jarabe y mezcla de jarabe concentrado. Estos niveles son
cruciales para garantizar un proceso de mezcla adecuado y eficiente, evitando desbordamientos o
falta de ingredientes en la mezcla. Por lo tanto, es importante monitorear y controlar
constantemente estos niveles en la Interfaz Humano Máquina (HMI) del área "A" de la línea de
producción.
Para establecer los parámetros de seguridad en el HMI, se deben considerar los siguientes
elementos gráficos y variables de medición:
 Pantalla principal con un menú para acceder a cada área de una de las 3 áreas en que se
divide la zona de producción del jarabe de la línea 1.
 Representación visual de los tanques de agua potable, polvo de jarabe y mezcla de jarabe
concentrado, con indicadores de nivel.
 Indicadores de temperatura para el tanque de agua potable y el tanque de mezcla de jarabe
concentrado.
 Indicadores de funcionamiento de las válvulas de entrada y salida de los tanques de agua
potable y mezcla de jarabe concentrado.
 Indicadores de funcionamiento de los motores del silo y del agitador del tanque de mezcla
de jarabe concentrado.
 Indicadores de protección térmica para el motor del agitador del tanque de mezcla de
jarabe concentrado.
Estos elementos gráficos y variables de medición permitirán a los operadores supervisar y
controlar de manera efectiva el proceso de mezcla de jarabe en el área "A" de la línea de
producción, garantizando la seguridad y la calidad del producto final.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2022). Interfase humano máquina en Sistemas de Control Distribuido. Sistemas de Control
Distribuido. Semana 7.