Flexion G-3

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA
DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGICAS
FLEXION
GRUPO 3
INTEGRANTES: Vargas Vásquez benjamín

Barrero Chavarría Cesar Daniel
Miranda Marcani José Marcos
Castro Marín Luis Gabriel
DOCENTE: Marco Robles
MATERIA: Estudio y ensayo de materiales (MEC 248)
FECHA DE PRESENTACIÓN: 02/04/2020
Sucre-Bolivia
2020
INTRODUCCION
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, a flexión. Igualmente, el concepto de
flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
Ejemplo de flexión mecánica: arriba, un elemento tal como una barra se

encuentra en estado de reposo; en la figura de abajo dicho elemento es
sometido a una fuerza. El elemento, en consecuencia, se dobla en el mismo
sentido de la fuerza.
Cuando un sólido está sujeto por uno de sus extremos y por el otro está
sometido a una fuerza P que actúa perpendicularmente a su eje, se dice que
está sometido a un esfuerzo de flexión.
También surge un esfuerzo de flexión en un cuerpo cuando está sujeto por sus
dos extremos y se aplica una carga sobre él.
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un

cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a las inmediatas.
ENSAYO DE FLEXIÓN
(Ensayo de flexión pura sobre varilla de acero realizado en la máquina

universal de ensayos MTS de la EETP Nº466.)
Los ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez.
Este ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros como el
ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. El
parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el módulo
de elasticidad (también llamado módulo de flexión).
Por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la

acción de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas
comportándose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria).
En estas condiciones además de producirse el momento de flexión
requerido, se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el
calculo de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos,
debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con
esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede
comprobarse fácilmente en la figura, por lo que será tanto menor su
influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la probeta se ha

normalizado convenientemente en función de la altura o diámetro de la
misma, pudiendo aceptar entonces que la acción del esfuerzo de corte
resulta prácticamente despreciable.
Para ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por

intermedio de dos fuerzas con lo que se logra “flexión pura”.
Por efecto del flexionamiento y de acuerdo con la aplicación de la carga

como vimos, las fibras superiores de la probeta sufren un acortamiento y
las inferiores un alargamiento, hecho que pone de manifiesto que estarán
sometidas a respectivamente a esfuerzos de compresión y tracción, de lo
cual deducimos que, si sobre una misma sección transversal actúan
tensiones de distintos signos, deberán existir puntos de ella para los cuales
los esfuerzos sean nulos.
Dichos puntos determinan una línea que podemos suponer coincidente

con el eje medio de la sección transversal y a la que se le denomina eje
neutro, la coincidencia de los ejes neutros de todas esas secciones
determina el plano o fibra neutra de la probeta.
La fibra neutra no experimenta ninguna deformación y divide a la probeta

en dos zonas, una sometida a esfuerzos de tracción y otra a los
de compresión.
Momento Flector
Se denomina momento flector un momento de fuerza resultante de una

distribución de tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico
flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del
que se produce la flexión.  Es una solicitación típica en vigas y pilares y
también en losas ya que todos estos elementos suelen deformarse
predominantemente por flexión. El momento flector puede aparecer cuando se
someten estos elementos a la acción un momento (torque) o también de
fuerzas puntuales o distribuidas.
Para elementos lineales, el momento flector Mf(x) se define como una función a
lo largo del eje baricéntrico del elemento, donde "x" representa la longitud a lo
largo de dicho eje. El momento flector así definido, dadas las condiciones de
equilibrio, coincide con la resultante de fuerzas de todas las fuerzas situadas a
uno de los dos lados de la sección en equilibrio en la que pretendemos calcular
el momento flector.
Diagramas del esfuerzo de corte y del momento flector:
Debido a la carga aplicada (P), la barra desarrolla un esfuerzo cortante

(V) y un momento flector (M) internos que, en general, varían de punto a
punto a lo largo del eje se la barra.
Se determina el esfuerzo cortante máximo y el momento flector máximo

expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la
barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas
llamados diagramas de cortante y momento.
Los valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas graficas.

Deformación por flexión:
El comportamiento de cualquier
barra deformable sometida a un
momento flector es al que el
material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la
porción superior se comprime.
En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra,

en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio
de longitud. Además, todas las secciones transversales permanecen
planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.
Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del

elemento.
El máximo esfuerzo normal es igual a:
Donde: M = Momento máximo flector., tenemos:
c = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y

sobre el cual actúa Esfuerzo de flexión.
I = momento de inercia de la sección transversal
Por tanto la ecuación de esfuerzo máximo resulta:
El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.
Deformación unitaria:
Donde:
e = deformación unitaria, D = diámetro de la barra, ΔL= flecha (deflexión
de la barra) y L = longitud de la barra.
MODULO DE ELASTICIDAD
Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira

flexionando denominándose flecha a la distancia vertical entre la posición inicial
de dicha línea y las posiciones instantáneas que tome, medidas en el lugar de
mayor flexionamiento de la probeta.
La determinación de las flechas para un determinado numero de cargas,

en el periodo proporcional, tiene importancia, pues nos permite calcular
para cada una de ellas el modulo de elasticidad del material, de los que se
adoptara el valor promedio, eliminándose de esta manera el posible error
de una sola determinación.
Tratándose de una viga simplemente apoyada con carga en su centro, la

flecha estará dada por la ecuación de la elástica y resulta:
de donde:
En la que todos los valores son factibles de determinar, pues las

maquinas de ensayos están equipadas con flexómetros que permiten
medir, para cada carga, la flecha producida.
El límite de proporcionalidad se determinará sobre un gráfico en donde

las ordenadas representarán a las cargas en Kg y las abscisas a las
flechas en mm.
(Gráficos de ensayos de flexión pura sobre varillas de acero realizado en la

máquina universal de ensayos MTS de la EETP Nº466.)
Podemos encontrarnos con dos tipos de flexión: isostática e hiperestática. En la

flexión isostática, las reacciones resultantes de la acción de las fuerzas sobre
los soportes de la viga se pueden calcular mediante las tres ecuaciones de la
estática; al haber tres incógnitas, se trata de casos estáticamente
determinados. Si aparecen más de tres incógnitas, se dice que es un caso
estáticamente indeterminado o hiperestático, como sucede en las vigas
empotradas en sus dos extremos.
Flexión en vigas y arcos
Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar

predominantemente en flexión. Geométricamente son prismas mecánicos cuya
rigidez depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la sección
transversal de las vigas. Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para
representar la flexión de vigas y arcos:
 La hipótesis de Navier-Euler-Bernoulli. En ella las secciones

transversales al eje baricéntrico se consideran en primera aproximación
indeformables y se mantienen perpendiculares al mismo (que se curva)
tras la deformación.
 La hipótesis de Timoshenko. En esta hipótesis se admite que las

secciones transversales perpendiculares al eje baricéntrico pasen a
formar un ángulo con ese eje baricéntrico por efecto del esfuerzo
cortante.
Flexión en placas y láminas

Una placa es un elemento estructural que puede presentar flexión en dos
direcciones perpendiculares. Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para
representar la flexión de placas y láminas:
 La hipótesis de Love-Kirchhoff
 La hipótesis de Reissner-Mindlin.
Siendo la primera el análogo para placas de la hipótesis de Navier-Bernouilli y
el segundo el análogo de la hipótesis de Timoshenko.
PROBETAS
Las probetas no deberán poseer sopladuras ni rebabas que impidan efectuar

el ensayo en condiciones normales y sus dimensiones serán las que se indican
a continuación:
Para probetas mecanizadas se admiten pequeñas diferencias en sus

dimensiones, con respecto a las Standard.
La probeta de 10 mm de diámetro sólo se emplea mecanizada

CONDICIONES DEL ENSAYO
El ensayo de flexión en metales se realiza en aquellos frágiles y muy

especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta el que define
mejor sus propiedades mecánicas, se justifica teniendo en cuenta que las
mismas se encuentran sometidas, en muchos de sus usos, a esfuerzos
similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario de tracción.
Las normas DIN dan como factor de flexión a la relación entre las resistencias
de flexión y tracción (sEF/sET) y como medida de su rigidez, al cociente entre
la resistencia a la flexión y la flecha de rotura (sEF/fmax)
El valor de las flechas en los ensayos de verificación, suele ser un requisito a

satisfacer indicándose, de acuerdo al empleo del material una máxima o
mínima según que se desee su comportamiento como "flexible" o "frágil".
METODOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO DE FLEXION

El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal de ensayos, también
empleada en otras pruebas como las de tracción, compresión y flexión. En este
caso, es necesario cambiar los apoyos y el útil de carga. El ensayo consiste en
someter una probeta, apoyada en los extremos, a una fuerza en su eje
perpendicular.
MÉTODOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO DE FLEXIÓN:
 Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la mitad

de su longitud: 3 puntos.
 Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en dos
puntos equidistantes en los extremos: 4 puntos.
La realización correcta de ensayos en los materiales es muy importante ya que

permite, conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias y
determinar sus propiedades. Además, su realización puede ayudarle a
asegurar que sus productos están fabricados según la normativa y legislación
que afecta a su sector.
NORMAS DE LOS ENSAYOS DE FLEXION
En el caso de la flexión, los ensayos se realizan según las Normas:
 EN ISO 178: Plásticos. Determinación de las propiedades en flexión.

 EN ISO 14125: Compuestos plásticos reforzados con fibras.
Determinación de las propiedades de flexión.

Flexion G-3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Flexion G-3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Flexion G-3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA

DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

INTEGRANTES: Vargas Vásquez benjamín

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

Ejemplo de flexión mecánica: arriba, un elemento tal como una barra se

El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un

(Ensayo de flexión pura sobre varilla de acero realizado en la máquina

Por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la

Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la probeta se ha

Para ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por

Por efecto del flexionamiento y de acuerdo con la aplicación de la carga

Dichos puntos determinan una línea que podemos suponer coincidente

La fibra neutra no experimenta ninguna deformación y divide a la probeta

Se denomina momento flector un momento de fuerza resultante de una

Diagramas del esfuerzo de corte y del momento flector:

Debido a la carga aplicada (P), la barra desarrolla un esfuerzo cortante

Se determina el esfuerzo cortante máximo y el momento flector máximo

Los valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas graficas.

En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra,

Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del

El máximo esfuerzo normal es igual a:

Donde: M = Momento máximo flector., tenemos:

c = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y

Por tanto la ecuación de esfuerzo máximo resulta:

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira

La determinación de las flechas para un determinado numero de cargas,

Tratándose de una viga simplemente apoyada con carga en su centro, la

En la que todos los valores son factibles de determinar, pues las

El límite de proporcionalidad se determinará sobre un gráfico en donde

(Gráficos de ensayos de flexión pura sobre varillas de acero realizado en la

Podemos encontrarnos con dos tipos de flexión: isostática e hiperestática. En la

Flexión en vigas y arcos

Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar

 La hipótesis de Navier-Euler-Bernoulli. En ella las secciones

 La hipótesis de Timoshenko. En esta hipótesis se admite que las

Flexión en placas y láminas

Las probetas no deberán poseer sopladuras ni rebabas que impidan efectuar

Para probetas mecanizadas se admiten pequeñas diferencias en sus

La probeta de 10 mm de diámetro sólo se emplea mecanizada

El ensayo de flexión en metales se realiza en aquellos frágiles y muy

El valor de las flechas en los ensayos de verificación, suele ser un requisito a

METODOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO DE FLEXION

MÉTODOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO DE FLEXIÓN:

 Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la mitad

La realización correcta de ensayos en los materiales es muy importante ya que

NORMAS DE LOS ENSAYOS DE FLEXION

En el caso de la flexión, los ensayos se realizan según las Normas:

 EN ISO 178: Plásticos. Determinación de las propiedades en flexión.

También podría gustarte