TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Preventivo Correctivo Predictivo Productivo Total ?????

Definición Es el destinado a la Se denomina Son modelos de la Es la diferencia
conservación de mantenimiento relación entre el entre la tasa de
equipos o correctivo, aquel rendimiento crecimiento de la
instalaciones que corrige los específico de un producción y la tasa
mediante la defectos sujeto en una ponderada de
realización de observados en los muestra y uno o incremento de los
revisión y limpieza equipamientos o más atributos o factores (trabajo,
que garanticen su instalaciones, es la características del capital, etc.). La
buen mismo sujeto. El
forma más básica PTF constituye una
funcionamiento y objetivo del modelo
de mantenimiento y medida del efecto
fiabilidad. El es evaluar la
mantenimiento
consiste en probabilidad de que
de las economías
preventivo se realiza localizar averías o un sujeto similar de escala, en que la
en equipos en defectos para tenga el mismo producción total
condiciones de corregirlos o rendimiento en una crece más que
funcionamiento, por repararlos. muestra diferente. proporcionalmente
oposición al aumentar la
al mantenimiento cantidad de cada
correctivo que factor productivo.
repara o pone en
condiciones de
funcionamiento
aquellos que
dejaron de funcionar
o están dañados.
En qué consiste Es el acto de Consiste en las Es una técnica que Es un sistema de
realizar actividades actuaciones del utiliza herramientas mejora continua
de mantenimiento servicio técnico en y técnicas de basado en un
programadas respuesta a avisos análisis de datos concepto de origen
regularmente para sobre el mal para detectar japonés, que se
ayudar a prevenir funcionamiento de anomalías en el centra en el
posibles fallos en el algún equipo, activo funcionamiento y mantenimiento y
 futuro. En pocas o proceso. posibles defectos en funcionamiento de
palabras, se trata de Comprende un los equipos y los equipos. El TPM
arreglar las cosas grupo de tareas de procesos, de modo se basa en la idea de
antes de que se índole técnica cuyo que puedan que todos los
rompan. propósito es corregir solucionarse antes empleados deben
los fallos que de que sobrevenga participar en el
sobrevienen en el el fallo. mantenimiento de su
funcionamiento de la propio entorno de
maquinaria. trabajo.
Importancia Es importante Es de suma Permite cerciorarse Es garantizar que la
porque permite a los importancia, de la operatividad maquinaria se
equipos planificar considerando de los equipos, que, mantenga en óptimas
acciones antes de cuánto puede a simple vista, no condiciones de
que se produzcan producir y entregar nos ofrecerían acuerdo a los
averías en los una máquina en indicativos de estándares de
equipos. Un perfectas posibles averías. calidad establecidos.
programa de condiciones. Dado
mantenimiento que el correcto
preventivo eficiente funcionamiento de
gestiona el tiempo los equipamientos,
de inactividad para instrumentos,
que no afecte a la instalaciones y
producción. vehículos es
primordial para los
resultados de una
organización.
Ventajas -Aumenta la vida útil -Ahorro a corto -Reducción de fallos -Mejora de
de los activos. plazo. y averías. condiciones
-Ahorro de costes. -Mínima -Reducción del ambientales.
-Reduce las planificación. número de -Cultura de
interrupciones. -Sencillez. intervenciones. prevención.
-Regula los tiempos -Optimización -Prolongación de la -Identificación de
de ejecución de los general de los vida útil de los problemas
activos. costes de activos. potenciales.
-Reduce el tiempo producción. -Aumento de la -Ayudar a reflexionar
de inactividad de los disponibilidad de los el porqué de las
equipos. activos. normas establecidas.
-Reducción del -Calidad en las
tiempo de parada relaciones
 para reparación. interdepartamentales.
-Reducción del -Mayor control de las
tiempo de operaciones.
inactividad. -Cultura
responsabilidad,
disciplina y
aceptación de las
normas.
Desventajas -Implica un amplio -Exposición a -Implica una gran -Cambios
tiempo de situaciones inversión inicial para innecesarios.
inactividad imprevistas.
diagnóstico. -Problemas iniciales
planificado. ... -Alargamiento de la
-Puede ser caro. ... inactividad -Requiere alineación de funcionamiento.
-No se adapta a las operativa. en la empresa para -Coste en existencias.
necesidades de su realizar la gestión y -Mano de obra.
planta. análisis. -Mantenimiento no
realizado.
Ejemplo Lubricar las piezas Línea de producción Las redes Agilizar Resolución
giratorias para evitar ferroviarias y los de problemas y
el desgaste trenes que las reparaciones
prematuro transitan requieren
un mantenimiento
constante.