Universidad Iberoamericana

UNIBE

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial

ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DE COMPOSTAJE PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD DE CRECIMIENTO DE LA EMPRESA TIERRA
URBANA SERVICIOS AMBIENTALES

Proyecto de Grado Presentado como Requisito para Optar por el Título de:
“Ingeniero Industrial”

Sustentantes:

Laura Losada 19-0694

Fernando Bertrán 19-0655

Asesor:

Ing. Jaime Olmo Contreras

Santo Domingo, República Dominicana

Agosto 2021
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DE COMPOSTAJE PARA LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD DE CRECIMIENTO DE LA EMPRESA TIERRA
URBANA SERVICIOS AMBIENTALES

Proyecto de Grado preparado para la Universidad Iberoamericana (UNIBE), como requisito

parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.

Asesor: Ing. Jaime Olmo Contreras

Santo Domingo, República Dominicana

Agosto 2021

2
 Laura Virginia Marie Losada Grullón
Fernando Arturo Bertrán Sánchez

Estandarización de procesos de compostaje para la mejora de la productividad y capacidad de

crecimiento de la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales.

Totál de páginas: 137

Asesor: Ing. Jaime Olmo Contreras

Proyecto de Grado de Ingeniería Industrial

Universidad Iberoamericana, República Dominicana, 2021

Áreas temáticas:
Diseño y Distribución de Facilidades.
Planificación y control de la producción.
Diseño de Sistemas de Producción.
Investigación de Operaciones.
Ingeniería de Logística.

Código de biblioteca: ………………………

3
 ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DE COMPOSTAJE PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD DE CRECIMIENTO DE LA EMPRESA TIERRA

URBANA SERVICIOS AMBIENTALES

Esta proyecto de grado fue evaluado y aprobado en fecha __/__/__ para la obtención del título

de (Ingeniero Industrial) por la Universidad Iberoamericana

Miembros de la Mesa Examinadora:

Nombre Firma

Prof. _______________________ …………………………….

Prof. _______________________ …………………………….

Prof. _______________________ ………………………….…

4
 Dedicatoria

Este proyecto se lo dedico principalmente a mis padres, Alejandro Losada y Odile Grullón,

por creer incondicionalmente en mí. También a Altair Rodríguez, quien me ha inspirado y

apoyado en todo este proceso.

Laura Losada

1
 Agradecimientos

Agradezco enormemente a mi mamá Odile Grullón, mi inspiración y modelo a seguir.

Agradezco a mi papá Alejandro Losada, mi debilidad y confidente. Gracias por su amor,

dedicación, soporte, ejemplo, esfuerzo e incondicionalidad. Gracias a ustedes, hoy he logrado lo

que he logrado, y concluyo satisfactoriamente una gran etapa de mi vida; me siento

extremadamente orgullosa de llamarme su hija. Esto se los debo a ustedes.

Agradezco a mis hermanos Manuel Losada y Diego Losada, mis fieles compañeros. Gracias

por provocar tantos momentos de felicidad en el camino, por apoyarme y acompañarme, por la

paciencia, por la confianza y más que nada por las demostraciones de amor exento de palabras.

Agradezco a mi hermana María Alejandra Losada y su esposo Juan José Nuñez, mis padres

sustitutos, mis hermanos, mis amigos. Gracias por absolutamente todo lo que han hecho por mí

en esta etapa y siempre, pero más que nada, gracias por convertirme en tía.

Agradezco a mis tres tesoros: Mariana, José Alejandro y Felipe, mis sobrinos, mis hijos, mi

todo. Gracias por causar tantos momentos de felicidad en mi vida, brindándome la fuerza

necesaria para culminar esta etapa.

Agradezco a mi novio Bashir Hesni, mi cómplice. Gracias por amarme sin excepciones, por

ser mi confidente, por siempre creer en mí, por hacerme sentir especial, por tu bondad, por tu

empatía, por tu perseverancia, por absolutamente todo. Gracias por brindarme el amor más puro

durante estos años, sin duda alguna tu constancia fue una pieza clave de este logro.

Agradezco a mi prima Altair Rodríguez, mi mentora. Gracias por todo lo que me has

enseñado, por el apoyo, por la inspiración, por las risas, por la disposición. Gracias por

enseñarme la importancia del compostaje para la preservación del planeta. Gracias por

2
integrarme a este nuevo proyecto que me ha enseñado tanto y me ha permitido crecer tanto

personal como profesionalmente.

Agradezco a mi compañero Fernando Bertrán, mi amigo de infancia. Gracias por la paciencia,

por el cariño y por las risas. Tomamos 11 años de bachiller juntos, luego cada uno tomó su

propio rumbo; finalmente, se alinearon los planetas, y terminamos haciendo nuestro proyecto

para graduarnos como Ingenieros Industriales juntos. Gracias por recorrer conmigo este rocoso

pero cuán importante camino, este logro no hubiera sido lo mismo sin ti.

Agradezco a mis colegas: Carlos Cáffaro, Nicole Román, Alan Astacio, Jordi Masalles,

Agustin Ricart y Juan Carlos Cabrer, mis amigos. Gracias por hacer de este trayecto uno

divertido y especial; con ustedes viví experiencias que quedarán en mi memoria para siempre.

Agradezco a mis maestros, en especial a: Nestor Matos, Jehudi Feliz, Yudihect Santos y

Marcia Sosa, mis educadores. Gracias por impartir sus conocimientos, por mostrar pasión al

enseñar, por ser comprensivos, por servir de inspiración y motivación. Gracias por ofrecerme los

conocimientos necesarios para culminar mi carrera. Los admiro y los recordaré siempre.

Agradezco a mi directora de carrera Yvonne Jaquez, mi guía. Gracias por la disposición, por

la presencia, la amabilidad y el apoyo. También a mi asesor Jaime Olmo, quien nos guió y ayudó

en la última y más importante etapa.

Agradezco a UNIBE, mi universidad. Gracias por ofrecerme el privilegio de graduarme como

Ingeniera Industrial de su institución.

Laura Losada

3
 Dedicatoria

Dedico este proyecto a mis familiares, amigos, y todas las personas que me han dado su

apoyo de manera incondicional en la vida y en este proceso para que este proyecto de grado se

traduzca en un logro.

Fernando Bertrán

4
 Agradecimientos

Primeramente a Dios, por permitirme llegar a este momento en mi vida académica y tener la

posibilidad de disfrutar del proceso día a día.

A mis padres, Lawrence y Lea, por su apoyo fundamental en todas mis metas propuestas,

enseñándome las inmensas oportunidades que se pueden obtener en la vida con tan solo soñarlas.

Por su ejemplo de arduo trabajo y amor, gracias.

Agradezco a mis abuelos, Fernando y Tessy, por ser mi soporte moral e inspirarme a perseguir

esta rama de estudio que es la Ingeniería, por guiarme siempre al camino correcto.

A mis compañeros de carrera, ustedes hicieron que este viaje estuviera lleno de grandes

recuerdos que llevaré por el resto de mi vida.

Agradezco a mis profesores, quienes no solo impartieron conocimiento mediante sus clases,

sino que fueron una brújula durante todo este proceso académico con paciencia y dedicación.

Por último y no menos importante, gracias a UNIBE y la Escuela de Ingeniería Industrial, por

recibirme y facultar mi privilegio de ser egresado de esta institución.

Fernando Bertrán

5
TABLA DE CONTENIDO

Dedicatoria i
Agradecimientos ii
Dedicatoria iv
Agradecimientos v
Tabla de Contenido vi
Lista de Tablas x
Lista de Gráficos xii
Lista de Diagramas xiii
Lista de Ilustraciones xiv
Resumen xv
Abstract xvi
Introducción xviii
Capítulo 1: Problema de Investigación 1
1.1 Planteamiento del Problema 1
1.2 Formulación del Problema 2
1.3 Sistematización del Problema 3
1.4 Objetivos 3
1.4.1 Objetivo general. 3
1.4.2 Objetivos específicos. 3
1.5 Justificación de la Investigación 5
1.6 Alcance 6
Capítulo 2: Marco Teórico 8
2.1 Antecedentes 8
2.2 Marco Conceptual 11
2.3 Marco Contextual 14
2.3.2 Propósito Organizacional. 15
2.3.3 Ubicación. 16
2.3.4 Organigrama. 18
2.3.5 Principales Productos. 19

6
Capítulo 3: Marco Metodológico 22
3.1 Tipo de Investigación 22
3.2 Métodos para la Obtención de la Información 22
3.3 Herramientas del Proceso de Resultados 23
Capítulo 4: Análisis de la situación actual 26
4.1 Generalidades 26
4.2 Levantamiento de los costos de transporte de materiales para la producción 26
4.3 Diagramas de flujo de procesos 29
4.3.1 Diagrama de flujo general de procesos de compostaje. 30
4.3.2 Diagrama de flujo de operaciones de armado de pila. 33
4.3.3 Diagrama de flujo de procesos de movida de pila. 36
4.3.4 Diagrama de flujo de procesos de empacado de compost. 40
4.4 Estudio de tiempos de proceso de armar pila 41
4.5 Distribución de facilidades 44
4.5.1 Diagrama de layout actual. 45
4.5.2 Diagrama de recorrido actual. 48
4.6 Diagrama de Ishikawa 50
4.7 Cinco Porqués 51
4.8 Análisis FODA Proceso de Producción 54
Capítulo 5: Situación Propuesta 56
5.1 Propuesta #1: Mudanza del local de compostaje de La Vega a Santo Domingo,
eliminando costes de transporte, disminuyendo tiempos de traslado y asegurando
posibilidades de crecimiento 56
5.2 Propuesta #2: Diseño de nuevos módulos de compostaje, mejorando el proceso de
armado y movida de pilas, aumentando la capacidad y maximizando los espacios 58
5.3 Propuesta #3: Diseño y distribución de nuevas facilidades para la adecuada delimitación
de nuevas áreas, el aprovechamiento de los espacios y mejora del flujo dentro de la facilidad
60
5.3.1 Diagrama de layout propuesto. 61
5.3.2 Diagrama de recorrido propuesto. 64

7
 5.4 Propuesta #4: Mejora de flujo del proceso de armar pila de compostaje, para reducir
tiempos de transporte y eliminar “cuellos de botella”, aumentando la productividad 65
5.5 Propuesta #5: Mejora de flujo del proceso de movida de pila de compostaje, mediante la
implementación de tubos de oxigenación y estandarización de duración en reposo; para
reducir tiempos de inspección y operación, aumentando la productividad y asegurando la
calidad 70
5.6 Propuesta #6: Reajuste de fechas de recogida de distribuidor de residuos orgánicos, para
el aprovechamiento de espacios dentro de las facilidades 74
5.7 Propuesta #7: Creación de un procedimiento operativo estándar e instrucciones de trabajo
para los procedimientos de compostaje con el fin de lograr la estandarización de los procesos
y con esto el mejoramiento de la productividad 76
5.8 Propuesta #8: Creación de etiquetas para identificación de mallas y pizarra de
seguimiento de etapa de maduración, asegurando la duración exacta que debe durar cada pila
en la etapa de maduración; eliminando posibilidades de equivocación y garantizando la
calidad del compost producido 77
5.9 Propuesta #9: Hoja de registro de datos, para documentación y control de la producción
de compost 78
Capítulo 6: Análisis de factibilidad 81
6.1 Propuesta #1: Mudanza del local de compostaje de La Vega a Santo Domingo,
eliminando costes de transporte, disminuyendo tiempos de traslado y asegurando
posibilidades de crecimiento 81
6.2 Propuesta #2: Diseño de nuevos módulos para pilas de compostaje, estandarizando el
proceso de armado y preparación de pilas 82
6.3 Propuesta #3: Diseño y distribución de nuevas facilidades para la adecuada delimitación
de nuevas áreas, el aprovechamiento de los espacios y mejora del flujo dentro de la facilidad
84
6.4 Propuesta #4: Mejora de flujo del proceso de armar pilas de compostaje, para reducir
tiempos de transporte y eliminar “cuellos de botella”, aumentando la productividad 86
6.5 Propuesta #5: Mejora de flujo del proceso de “movida de pila” de compostaje mediante la
implementación de tubos de oxigenación y estandarización de duración en reposo, para

8
 reducir tiempos de inspección y operación, aumentando la productividad y asegurando la
calidad 86
6.6 Propuesta #6: Reajuste de fechas de recogida de distribuidor de residuos orgánicos, para
el aprovechamiento de espacios dentro de las facilidades 88
6.7 Propuesta #7: Creación de un procedimiento operativo estándar e instrucciones de trabajo
para los procedimientos de compostaje con el fin de lograr la estandarización de los procesos
y con esto el mejoramiento de la productividad 89
6.8 Propuesta #8: Creación de etiquetas para identificación de mallas y pizarra de
seguimiento de etapa de maduración, asegurando la duración exacta que debe durar cada pila
en la etapa de maduración; eliminando posibilidades de equivocación y garantizando la
calidad del compost 90
6.9 Propuesta #9: Hoja de registro de datos, para documentación y control de la producción
de compost
Capítulo 7: Recomendaciones y conclusiones. 90
Recomendaciones 93
Conclusiones 95
Referencias 98
Anexos 105
Anexo #1: Estudio de tiempos proceso de armar pila. 105
Anexo #2: Procedimiento general Tierra Urbana Servicios Ambientales. 108
Anexo #3: Instrucción de trabajo proceso de armado de pilas. 112
Anexo #4: Instrucción de trabajo proceso movida de pilas. 113
Anexo #5: Instrucción de trabajo proceso empacado de compost. 114
Anexo #6: Pizarra de seguimiento etapa de maduración. 115
Anexo #7: Hoja de registro de producción de compost 115

9
Lista de Tablas

Tabla No. 1 Materiales para Producción de Pilas de Compost. 27

Tabla No. 2 Viajes para el Transporte de Materiales a Centro de Compostaje. 28

Tabla No. 3 Duración Proceso de Producción de Compost. 31

Tabla No. 4 Resumen Toma de Tiempos Proceso de Armar Pila de Compost Actual. 42

Tabla No. 5 Calificación de Actuación del Operario-Actual. 43

Tabla No. 6 Cálculo de Holguras Recomendadas por ILO-Actual. 43

Tabla No. 7 Codificación Colores Layout Actual. 46

Tabla No. 8 Distribución de Áreas en Layout Actual. 46

Tabla No. 9. Análisis 5 Porqués Desperdicios de Traslado. 51

Tabla No. 10 Análisis 5 Porqués Vertido de Residuos Orgánicos. 52

Tabla No. 11Análisis FODA. 54

Tabla No. 12 Transporte Total de Materiales a Centro de Compostaje con Aumento de la

Demanda. 57

Tabla No. 13 Distribución de Layout Actual vs Propuesta. 63

Tabla No. 14 Tiempo Promedio de Traslado del Layout Actual vs. Propuesto. 68

Tabla No. 15 Predicciones Tiempos Proceso de Armado de Pila de Compost Propuesto. 69

Tabla No. 16 Calificación de Actuación del Operario Propuesto. 69

Tabla No. 17 Cálculo de Holguras Recomendadas por ILO Actual. 70

Tabla No. 18 Inspección de Temperatura de Pila Durante Días en Reposo. 71

Tabla No. 19 Capacidad de Recogida de Residuos Orgánicos. 75

Tabla No. 20 Precios de Alquiler de Locales. 81

Tabla No. 21 Presupuesto para Módulos Simples. 83

Tabla No. 22 Presupuesto para Módulos Dobles. 83

10
Tabla No. 23 Análisis de Partidas de Cotización para Módulos. 85

Tabla No. 24 Cotización Total. 85

Tabla No. 25 Cotización Tubos de PVC. 87

Tabla No. 26 Estudio de Tiempo Proceso de Preparación de Pilas. 105

11
Lista de Gráficos

Gráfico No. 1 Organigrama Estructural. 18

12
Lista de Diagramas

Diagrama No. 1 Diagrama de Flujo General de Proceso de Compostaje. 30

Diagrama No. 2 Diagrama de Flujo de Operaciones de Preparación de Armado de Pila. 33

Diagrama No. 3 Diagrama de Flujo de Procesos de Movida de Pila. 36

Diagrama No. 4 Diagrama de Flujo de Procesos de Empacado de compost. 40

Diagrama No. 5 Layout Centro de Compostaje Actual. 45

Diagrama No. 6 Diagrama de Recorrido Centro de Compostaje Actual. 48

Diagrama No. 7 Diagrama de Ishikawa. 50

Diagrama No. 8 Layout Centro de Compostaje Propuesto. 61

Diagrama No. 9 Diagrama de Recorrido Propuesto. 64

Diagrama No. 10. Diagrama de Flujo de Procesos de Armando de Pila Propuesto. 67

Diagrama No. 11 Diagrama de Flujo de Procesos de Movida de Pila Propuesto. 73

13
Lista de Ilustraciones

Ilustración No. 1 Logo de la empresa. 15

Ilustración No. 2 Ubicación de Oficina y Almacén de la empresa. 16

Ilustración No. 3 Ubicación de Centro de Distribución y Lavado. 17

Ilustración No. 4 Ubicación de Finca de Compostaje. 17

Ilustración No. 5 Kit Bokashi. 19

Ilustración No. 6 Compost. 20

Ilustración No. 7 Transporte de Residuos Orgánicos en Tanques. 29

Ilustración No. 8 Pila de Compost. 32

Ilustración No. 9 Operador Armando Pila de Compost 35

Ilustración No. 10 Inspección de Temperatura de la Pila de Compost. 39

Ilustración No. 11 Proceso de Cedacear el Compost 41

Ilustración No. 12 Vista Frontal Módulos de Compostaje Propuestos. 59

Ilustración No. 13 Vista Frontal de la Pila con Tubos PVC Insertados. 72

Ilustración No. 14 Identificación Propuesta para Cilindros de Maduración. 78

14
 Resumen

Tierra Urbana Servicios Ambientales es una empresa que apuesta a la regeneración ecológica y

social, ofreciendo soluciones para el manejo de residuos orgánicos (restos de alimentos) a nivel

urbano: en hogares, instituciones, centros educativos y negocios. Con un modelo de negocio

relativamente moderno en el país, instituida a finales del año dos mil veinte, busca imponer una

marca positiva en el impacto medio ambiental utilizando como herramienta principal y modelo

empresarial el ofrecimiento de recolección de residuos orgánicos, con el fin de evitar que estos

residuos lleguen al vertedero de Duquesa. Luego, pasan dichos residuos por un proceso de

transformación, resultando en compost (tipo de abono orgánico). Esta empresa, actualmente, se

encuentra con una demanda creciente que no puede satisfacer, por falta de procesos logísticos

estandarizados que provocan estancamiento y limitación en el crecimiento de esta. Mediante el

uso de herramientas de ingeniería tales como Diagramas de Flujo de Procesos, Análisis FODA,

Análisis de los Cinco Porqués, Diagramas de Ishikawa, Estudio de Tiempo y Diagrama de

Layout se identificaron aquellos factores que influyen en la baja productividad del principal

proceso operacional (proceso de compostaje) que ejecutan. Con los factores detectados se

lograron establecer una serie de propuestas que estandarizan y mejoran la productividad de los

procesos operativos, asegurando la capacidad de crecimiento de la empresa.

15
 Abstract

Tierra Urbana Servicios Ambientales is a company committed to ecological and social

regeneration, offering solutions for the management of organic waste (food waste) in urban

areas: homes, institutions, educational and business centers. With a relatively modern business

model in the country, instituted at the end of the year two thousand and twenty, the company

seeks to impose a positive mark on the average environmental impact, using as main tool and

business model the offering of organic waste collection, in order to avoid that this waste reaches

the Duquesa landfill. Then these residues go through a transformation process, resulting in

compost (a type of organic fertilizer). This company is currently facing a growing demand that it

cannot satisfy, due to the lack of standardized logical processes that cause stagnation and growth

limitation. Through the use of engineering tools such as Process Flow Diagrams, SWOT

Analysis, Five Whys Analysis, Ishikawa Diagrams, Time Study and Layout Diagram, those

factors that influence the low productivity of the main operational process were identified

(composting process). With these detected factors, it was possible to establish a series of

proposals that standardize and improve the productivity of operating processes, ensuring the

company's growth capacity.

16
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DE COMPOSTAJE PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD DE CRECIMIENTO DE LA EMPRESA TIERRA

URBANA SERVICIOS AMBIENTALES

17
 Introducción

La estandarización de procesos es una acción esencial en empresas, tanto de producción

como de servicios, pues funciona como una guía para la ejecución de los procesos en éstas.

Una buena estandarización de procesos traerá un sinnúmero de beneficios, tales como:

reducción y/o eliminación de desperdicios, minimización de tiempos, ahorro de recursos

económicos, organización y fluidez de los procesos, prevención de errores y/o riesgos,

aumento de eficiencia, entre otros. Es por esto, que cualquier empresa que desee ser

productiva, tener oportunidades de crecimiento y estar mejor posicionada en el mercado frente

a su competencia, debe tener procesos productivos estandarizados.

Tierra Urbana Servicios Ambientales, entró al mercado en el presente año (2021) a ofrecer

un nuevo servicio de recolección de residuos orgánicos, con el fin de evitar que estos

residuos lleguen al vertedero de Duquesa y poder, además, transformarlos en compost para

enviar a clientes y en un futuro venderlo a externos. Es por esto que es esencial que el proceso

de producción de compost esté estandarizado y optimizado, para siempre poder brindar a los

clientes actuales un producto final de calidad, así como a posibles compradores.

Esta investigación tiene como objetivo observar y analizar a detalle el proceso de

compostaje en la empresa, para luego lograr su optimización y estandarización. De esta

forma se asegura la productividad y posibilidades de crecimiento de una empresa que aporta

tanto a la humanidad y que tiene tanto potencial como Tierra Urbana Servicios Ambientales.

18
Capítulo 1: Problema de Investigación

19
Capítulo 1: Problema de Investigación

1.1 Planteamiento del Problema

El ecologista Graeme Sait afirma el compostaje como una de las estrategias claves “para

salvar el planeta”. La profunda crisis climática y ambiental en la que nos encontramos, nos

obliga a transformar cómo producimos y consumimos los bienes y recursos que nos sostienen,

para pasar de lo degenerativo a lo regenerativo. Es por este motivo que nace la empresa Tierra

Urbana Servicios Ambientales, una empresa nueva en el mercado, que comenzó a funcionar en

noviembre del año pasado (2020). Es una empresa mixta, la cual ofrece tanto servicios como

productos. Actualmente, su mayor enfoque consiste en ofrecer el servicio de recogida de

residuos orgánicos en hogares y empresas de 40 sectores del Distrito Nacional, para así

compostar dichos residuos y producir compost (un tipo de abono orgánico), que a su vez es

devuelto al cliente, y en un futuro, vendido a externos.

La planificación, organización y estandarización de procesos es esencial en cualquier tipo de

empresas, ya sea de producción o servicios. Es lo que asegura que dentro de los procesos de la

empresa haya productividad y eficiencia, reduciendo desperdicios de insumos, tiempo y dinero;

además asegurando su rentabilidad. Por diversas razones, Tierra Urbana se encuentra

incapacitada de satisfacer la demanda actual. Para el desarrollo de esta investigación se

diagnosticó el proceso de compostaje de la empresa, al ser uno de los más relevantes y menos

estandarizados.

Para que Tierra Urbana logre su objetivo principal debe conseguir que un porcentaje

significativo de hogares del Distrito Nacional adquiera sus servicios; para que la cantidad de

basura que llega al vertedero se reduzca significativamente y convertir dichos residuos en algo

beneficioso para la tierra y por lo tanto para los humanos. Es por esto que es de suma

1
importancia estandarizar y optimizar el proceso de compostaje, para lograr responder a una

demanda creciente. Además, esto asegura que la empresa sea rentable y funcional.

Tras observar el proceso de compostaje, se pudo notar: una distribución de facilidades

indefinida y deficiente (la empresa realiza el proceso de compostaje en una finca ubicada en La

Vega y utiliza espacios aleatorios dentro de la facilidad para ejecutar dicho proceso); una pérdida

de tiempo tanto en el transporte de los residuos a la facilidad de compostaje, como en el traslado

interno de los materiales para iniciar el proceso de compostaje. El desconocimiento de los

procesos, la ineficiencia al ejecutarlos y el flujo indeterminado de éstos, también impactan

negativamente el uso eficaz del tiempo.

La falta de productividad en el proceso de compostaje es una gran barrera para la empresa, ya

que impide que sea funcional y pueda manejar un aumento en su cartera de clientes. Es por esto,

que se utilizarán herramientas de la ingeniería industrial para el análisis y mejoras de este

proceso, tales como: estudio de tiempos, flujo de procesos, flujo de operaciones, diagrama de

Ishikawa, análisis de los Cinco Porqués, distribución de facilidades, diagrama de recorrido,

levantamiento de costos y análisis FODA. Partiendo de este levantamiento de información, se

establecerá una eficiente distribución de las facilidades, acompañada de flujos más funcionales y

logísticos, con diseños optimizados para el compostaje; haciéndolo productivo y asegurando que

la empresa tenga oportunidad de crecimiento y logre responder a la demanda actual y futura.

1.2 Formulación del Problema

¿Cómo la falta de procesos estandarizados afecta la productividad y capacidad de crecimiento

de la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales?

2
1.3 Sistematización del Problema

● ¿Cómo se traduce a nivel de costos y tiempo la falta de un sistema de procesos logísticos

estandarizados?

● ¿Qué limitaciones presenta la distribución de facilidades actual al crecimiento de la

empresa?

● ¿Cómo se ve afectada la productividad de la empresa con los procesos actuales?

● ¿Cómo puede incrementar la utilidad de la empresa una estandarización de los procesos

de compostaje?

● ¿Qué aspectos se deben tomar en cuenta para la estandarización de los procesos de

compostaje?

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general.

Determinar cómo la falta de procesos estandarizados y logísticos afectan la productividad y

funcionalidad de una empresa de producción de compostaje, además de limitar su crecimiento.

Además, plantear distintas propuestas que optimicen los procesos y mejoren la utilidad de la

empresa.

1.4.2 Objetivos específicos.

● Identificación de oportunidades de ahorro en los costos de transporte actuales.

● Identificación y graficación de los procesos informales actuales del compostaje,

utilizando herramientas de flujo de operaciones y flujo de procesos.

3
● Evaluación de los tiempos y “cuellos de botella” de los procesos de compostaje,

utilizando la herramienta de toma de tiempos y análisis de los Cinco Porqués para

incrementar la productividad.

● Identificación y evaluación de las posibles causas de los bajos niveles de productividad

en la línea de producción de compost, mediante la creación de un diagrama de Ishikawa.

● Señalización de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas (FODA) de los

procesos operativos de la empresa con el fin de analizar su situación actual.

● Mejora de los procesos actuales y establecimiento de nuevos procesos estandarizados que

disminuyan el tiempo requerido para la producción y mejoren el flujo del mismo, siendo

planteados en flujos de procesos.

● Estandarización del proceso de producción mediante el establecimiento de

procedimientos y señalizaciones para la producción del compostaje.

● Diseño y distribución de nuevas facilidades de acuerdo a las necesidades del proceso de

producción con aprovechamiento del espacio, utilizando AutoCad como plataforma de

diseño.

● Establecimiento de un sistema que permita el control y registro de la producción al final

del proceso, mediante la creación de hoja de registro y pizarras de seguimiento de

producción.

4
1.5 Justificación de la Investigación

La presente investigación abarca el análisis de la situación actual de los procesos de

compostaje de Tierra Urbana Servicios Ambientales y las propuestas de mejoras al mismo, con el

propósito de estandarizar los procesos actuales, incrementar la productividad de la empresa,

mejorar la utilidad de la misma y asegurar su capacidad de crecimiento en el mercado.

Actualmente, la empresa maneja el servicio del “Kit Bokashi” (un sistema de 5 galones en el

que se acumulan y fermentan los restos de alimentos) con el fin de recolectar los residuos

orgánicos de los hogares del Distrito Nacional y transformarlos en compost; ofreciendo una

solución al dilema medioambiental existente mediante la reutilización de los desechos generados

en los hogares y la reducción en desechos sólidos enviados al vertedero. Tomando en cuenta que

los jóvenes deben velar por un futuro sostenible, consideramos nuestro deber apoyar este tipo de

empresas que buscan asegurar un hábitat duradero para todos.

Es por esto que se busca simplificar el proceso de compostaje dentro de las facilidades de la

empresa y proponer mejoras para que este tipo de empresas puedan ser rentables a lo largo del

tiempo. Se busca que las mejoras resulten en un incremento en la productividad, eficiencia y

capacidad de crecimiento de la empresa, logrando que los ahorros con los métodos propuestos se

traduzcan en un capital que pueda contribuir a la inversión necesaria para expandir las

operaciones de la empresa. De esta manera, más personas podrán recibir los servicios de Tierra

Urbana, lo cual no solo aumentará los ingresos de la empresa sino que aportará a un futuro

sostenible.

5
1.6 Alcance

En este proyecto se estudiarán los procesos de producción de compostaje de la empresa Tierra

Urbana Servicios Ambientales, desde el transporte de los materiales al centro de compostaje

hasta su transformación en compost y empaquetado. Esto se hará mediante la aplicación de

distintas herramientas de la ingeniería industrial, con el fin de reducir los tiempos operacionales

e incrementar la productividad y eficiencia de los procesos, a la vez que se mantiene la calidad

del producto brindado.

6
Capítulo 2: Marco Teórico

7
Capítulo 2: Marco Teórico

2.1 Antecedentes

1. Proyecto piloto de compostaje comunitario en Mazcuerras

Autor(es): Gobierno de Cantabria

Fecha: 2018

Objetivo general: Obtener unas tasas elevadas de materia orgánica recogida y reducir en un

10% la cantidad de residuos depositados en los contenedores.

Resúmen general: Se trata de plantear tres zonas para el Compostaje Comunitario, que

reciban los residuos domésticos, restos de siega y pequeños desbroces en Mazcuerras, Villanueva

e Ibio, en una zona céntrica donde la mayoría de los vecinos puedan depositar sus residuos

orgánicos sin necesidad de recogida domiciliaria. Se pretende dar servicio a los vecinos del

pueblo y que se puedan recibir parcialmente los restos de poda y mantenimiento de jardines y

zonas verdes municipales, así como de vecinos del municipio. Desde ninguno de los núcleos de

población hay una distancia superior a 5 km del área donde se recepcionarán los materiales

orgánicos a compostar. (Gobierno de Cantabria, 2018)

2. Plan estratégico para el aprovechamiento del compost residual para la empresa agrícola

Del Alto S.A.S, haciendo énfasis en los aspectos ambientales

Autor(es): Hernandez Marin, Mariluz

Fecha: 2013

Objetivo general: Elaborar un plan estratégico para el aprovechamiento del compost residual

de un cultivo de champiñones, haciendo énfasis en los aspectos ambientales

8
 Resúmen general: En el siguiente documento se encuentra una propuesta para el uso del

compost residual en un cultivo de champiñón, está basada en tres opciones de uso que son:

transformación del compost residual fuera de la empresa, transformación del compost residual en

las instalaciones de la empresa, y venta del compost residual sin transformación. La opción

recomendada es la segunda (transformación del compost gastado en compost orgánico dentro de

la empresa). A esta se le realizó el estudio de impacto ambiental utilizando la matriz de Leopol y

evaluación financiera donde se obtuvo el valor presente neto de la inversión. (Hernandez Marin,

2013).

3. Propuesta de compostaje de los residuos vegetales generados en la Universidad de Piura

Autor(es): Mendoza Juárez, Marcos Antonio

Fecha: Octubre 2012

Objetivo general: Elaboración de una propuesta de compostaje de los residuos vegetales

generados en el campus de la Universidad de Piura.

Resúmen general: El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal, la

elaboración de una propuesta de compostaje de los residuos vegetales generados en el campus de

la Universidad de Piura. Se instalaron cuatro pilas de compostaje de estos materiales

denominados “tratamientos”; además se evaluó el efecto de la aplicación de microorganismos

eficaces sobre la calidad físico-química y microbiológica del compost, junto con el grado de

degradación alcanzado en cada uno de los tratamientos. La metodología de compostaje utilizada,

se basó en un proceso aeróbico de dos meses. Se realizaron volteos semanales de forma manual,

riegos diarios para mantener la humedad óptima, medición de temperatura tres veces por semana,

aplicación semanal de microorganismos eficaces en dosis preestablecidas, y toma de muestras

9
cada dos semanas, para el análisis físico-químico, y cada semana, para el análisis

microbiológico. Bajo las mismas condiciones ambientales, se determinó como más eficiente el

tratamiento 2, con dosis de 1 L de EM-compost, ya que garantizó la obtención de un compost de

buena calidad y generó menor porcentaje de residuos sin degradar durante el proceso. (Mendoza

Juárez, 2012)

4. Plan de negocios para la creación de una planta de procesamiento de residuos sólidos

urbanos para la producción de compost: viabilidad para tres ubicaciones en la ciudad de

Bogotá y sus alrededores

Autor(es): José Pablo Uribe López, Andrés Vanegas Barrera y Francisco Alejandro Cardona

González

Fecha: Mayo 2004

Objetivo general: Generar un plan de negocio para la creación de una empresa productora de

Compost, evaluando tres entornos diferentes para su localización (en Bogotá y sus cercanías),

que esté encaminado a detallar la viabilidad real del negocio y la posterior consecución de

recursos para la realización del proyecto.

Resúmen general: Compostajes de Colombia COMPOSTCOL LTDA. será una empresa

ubicada en Soacha, Cundinamarca, que procesará residuos sólidos orgánicos de la ciudad de

Bogotá y otros municipios cercanos, para la producción de compost. Este producto es utilizable

en cualquier tipo de cultivo y es un complemento necesario para mantener la productividad de la

tierra. Inicialmente se comercializará en el departamento de Cundinamarca, e irá dirigido a los

cultivos más representativos en cuanto al número de hectáreas cultivadas en el territorio. Las

ventas de este producto dependerán, proporcionalmente, del volumen de residuos con los que se

10
pueda contar para ser procesados. Dichos residuos se incrementarán cada año al suscribir nuevas

fuentes que cumplan con las condiciones de separación y transporte requeridas. Se tiene

actualmente alianzas con empresas interesadas en la puesta en marcha de esta actividad, como

C.I. OMA S.A., quienes aportarán a la empresa experiencia y apoyo técnico y de gestión

ambiental. Los gestores de esta idea son tres ingenieros industriales que quieren crear empresa y

aportar a la sociedad. Para lograr este objetivo, este proyecto necesita para su puesta en marcha

una inversión inicial de $2’085.920.978, de la cual el 48% será de los gestores y socios

inversionistas y el 52% restante se pedirá en préstamo a una entidad financiera. La empresa

brinda una garantía de resultados a cinco años, obteniendo una rentabilidad de 132%, la cual está

muy por encima de cualquier opción financiera en el mercado, un valor presente neto calculado

al 16,25% de $9.161.663.014,80 y CAUE al 16,25% de xxiv $2.929.696.826,13. Esta garantía es

dada por un producto innovador y necesario para un país con un sector agrícola necesitado de

tecnología y productividad. (Uribe, Vanegas, & Cardona, 2004)

2.2 Marco Conceptual

● Compostaje: El compostaje es un proceso de transformación aeróbica de distintos tipos

de manera orgánica que resulta en la producción de un tipo de abono llamado compost y

que ofrece “la posibilidad de transformar de una manera segura los residuos orgánicos”

(Román et al., 2013).

● Descomposición Aeróbica: Implica la degradación en ausencia de oxígeno de materia

orgánica (normalmente utilizada en procesos de compostaje) (Global Aquaculture

Alliance, 2018).

11
● Residuos orgánicos: Son residuos biodegradables que se desintegran o degradan

rápidamente. A nivel urbano, los residuos orgánicos se componen principalmente de

restos de comida y restos vegetales de origen domiciliario (Consorcio Provincial de

Residuos Sólidos Urbanos., s. f.).

● Material seco: Materia orgánica rica en carbono, utilizada como materia prima para

compostar tales como hojas secas, restos de poda, aserrín, papel, cartón, virutas de

madera, paja (Garcia Izquierdo, B. Gonzales Rodriguez, C. 2017)

● Material verde: Materia orgánica rita en nitrógeno como hojas frescas (recién

obtenidas), grama, restos de alimentos (cáscaras de vegetales y frutas, cáscara de huevo,

etc.) (Esquerrà i Roig, 1998).

● Compost: Material estable que aporta nutrientes al suelo, resultante de la

descomposición de la materia orgánica por parte de microorganismos benéficos (hongos,

bacterias, etc.) que la degradan en condiciones aeróbicas (Ramos Agüero, D., & Terry

Alfonso, E. 2014)

● Bokashi: Bokashi es una palabra japonesa que significa “materia orgánica fermentada”.

(Ramos Agüero, D., & Terry Alfonso, E. 2014). A nivel urbano, el método Bokashi

utiliza un activador inoculado con microorganismos benéficos para fermentar los restos

de alimentos y facilitar su posterior proceso de compostaje.

● Cedazo: Es un instrumento formado por un aro y una tela (comúnmente cerdas) que

cierra la parte inferior. Este es utilizado para separar las partes sutiles de las gruesas,

como la harina, el suero, y en este caso, el compost. (RAE, s. f.).

● Bieldo: El bieldo es una herramienta que funciona para aventar y/o mover material, por

ejemplo paja o cereal cortado. Está compuesto por un mango largo de madera con un palo

12
 centrado en perpendicular en uno de sus extremos del que salen tres o cuatro puntas

paralelas en forma de dientes (RAE, s. f.).

● Pallet (término en Inglés): Consiste en una pequeña plataforma portátil hecha con

listones de madera u otros materiales como plástico, metal o cartón, que sirven para

apoyar las mercancías durante su almacenamiento y/o transporte (Acacia Technologies,

2019).

● Alambre dulce: Es un alambre flexible, comúnmente utilizado para el embalaje de

mercancías (RAE, s. f.).

● Ángulo de acero: Es una barra plana de acero, doblada a 90º con lados iguales, formando

una figura en forma de letra “L”. Este material se considera ideal para ser aplicado en

estructuras asimétricas (Redacción Panel y Acalados Monterrey, s.f.).

● Malla electrosoldada: Está formada por dos sistemas de barras, comúnmente alambres

de acero, uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre sí perpendicularmente.

Sus puntos de contacto están conectados por soldaduras eléctricas (Industrial de

Armaduras OMNIA, s. f.).

● Malla de gallinero: Es una malla de alambre galvanizado, comúnmente conocida como

malla de gallinero, que se encuentra tejido con hendiduras hexagonales unidas en triple

torsión, reforzada con remates laterales (G&J, s. f.).

● Termómetro de compostaje: Herramienta utilizada para el monitoreo de la actividad

interna de una pila de compostaje, con el fin de determinar si hay bacterias mesófilas o

termófilas en acción. Tiene una vara larga y delgada que se inserta en la pila, dejando

afuera la cabeza que indica con una aguja la temperatura actual (Louie, R. 2015).

13
 ● Productividad: Es una medida económica que cuantifica la cantidad de bienes y/o

servicios producidos por cada factor utilizado (tiempo, capital, trabajador, entre otras)

durante un periodo estipulado. Ofreciendo información real sobre el desempeño tanto de

los trabajadores como de los procesos. (Sevilla Arias, A. 2016)

● Eficiencia: Es la capacidad de ejecutar de manera adecuada una función o actividad.

Siendo calculada mediante la razón de la producción real sobre la producción estándar

(Niebel & Freivalds, 2009)

● Capacidad: Es la propiedad de contención de una cantidad de algo, hasta llegar a un

límite (su capacidad). Además, una aptitud de un producto, servicio, proceso, persona,

organización u recurso, que funciona para obtener una salida que cumplirá los requisitos

(ISO 9000:2015(es), 2015).

● Estandarización: Consiste en el proceso de adaptar y/o ajustar particularidades de un

producto, procedimiento o servicio, con la finalidad de que éstos se asemejen a un tipo,

modelo o norma en común (Secretaría de Economía, 2015).

● Protocolos: Consta de una actividad, acto o sucesión de actos, que pueden estar sujetos

tanto a normas de protocolo que dicte el poder público o que se dé a sí misma la entidad

organizadora (López Nieto, F. 2006).

● Punto de equilibrio: Es aquel análisis que permite conocer la cantidad de productos que

es necesario vender para que una determinada empresa pueda cubrir sus costos

(Mazón-Arevalo, Villao-Burgos, Nuñez, Serrano-Luyó, 2017).

2.3 Marco Contextual

14
 2.3.1 Tierra Urbana Servicios Ambientales, SRL. Tierra Urbana Servicios Ambientales es

una empresa que surge a finales de 2020 con la finalidad de comenzar a darle un manejo

diferente a los residuos orgánicos en el país. La misma ofrece soluciones para el manejo de

residuos orgánicos a nivel urbano, en hogares (casas y apartamentos), instituciones, centros

educativos y negocios; promoviendo la economía circular en torno a la transformación de los

residuos sólidos orgánicos, especialmente a través del compostaje y del uso de compost orgánico

en huertos urbanos, áreas verdes y sistemas agrícolas ecológicos. Dos iniciativas comprometidas

con la búsqueda de soluciones ecológicas a nivel rural y urbano, Finca Tierra Negra y Green

Depot deciden unir fuerzas y crear esta nueva empresa.

Actualmente, Tierra Urbana ofrece productos, servicios, educación y asesorías para el

manejo de residuos orgánicos a nivel urbano, inicialmente en el Distrito Nacional, siendo este

uno de los principales generadores de residuos en el país. Su enfoque actual se centra en la

recogida de residuos orgánicos en casas y apartamentos.

Ilustración No. 1 Logo de la Empresa.

2.3.2 Propósito Organizacional.

Misión: Fomentar la educación ambiental en República Dominicana, generando y

promoviendo economías circulares en torno al manejo y transformación de los residuos

15
 sólidos orgánicos; a través del compostaje, el uso de compost orgánico en huertos urbanos,

áreas verdes y sistemas agrícolas ecológicos, etc.

Visión: Disminuir la huella ecológica en el país, esparciendo nuestros productos y

servicios para que la mayoría de los residuos orgánicos sean manejados adecuadamente tanto

en zonas rurales como urbanas. Además, lograr que el 100% de los insumos que usamos sean

locales y reciclables.

Valores: Responsabilidad ambiental y social, calidad, honestidad, innovación,

compromiso, adaptabilidad, integridad y liderazgo.

2.3.3 Ubicación.

Actualmente, esta empresa cuenta con tres ubicaciones distintas, cada cual con su

funcionalidad específica.

2.3.3.1 Oficina y almacén. En Plaza Central (Plaza ubicada en la esquina Av. 27 de Febrero y

Av. Winston Churchill, DN) se encuentra tanto su oficina administrativa como su almacén de

inventario nuevo.

Ilustración No. 2 Ubicación de Oficina y Almacén de la Empresa.

16
 2.3.3.2 Centro de distribución y lavado. En Green Depot (fábrica de Desechables

Biodegradables ubicada en Los Restauradores, DN) se vacían las cubetas llenas de residuos

orgánicos en tanques para llevarlas al lugar de compostaje, y también se limpian para ser

devueltas al distribuidor (empresa RecíclameRD encargada de la recolección y entrega de las

cubetas Bokashi en los hogares participantes).

Ilustración No. 3 Ubicación de Centro de Distribución y Lavado.

2.3.3.3 Finca de compostaje. En Finca Tierra Negra (finca agroforestal y agroecológica

ubicada en Barranca, La Vega) es donde se vacían los tanques de residuos orgánicos para ser

compostados.

Ilustración No. 4 Ubicación de Finca de Compostaje.

17
 2.3.4 Organigrama.
Actualmente, la empresa cuenta con 7 empleados y 2 socios dueños de la empresa. El

siguiente organigrama muestra de manera jerárquica la función dentro de la empresa de cada

trabajador:

Gráfico No. 1 Organigrama Estructural.

18
 2.3.5 Principales Productos.

Actualmente, la empresa ofrece dos productos principales: El Kit Bokashi (Ilustración No. 5,

p.19) y el compost (Ilustración No. 6, p.20) .

El Kit Bokashi consiste en una o dos cubetas Bokashi, acompañadas de un envase para

pre-recolección de residuos, un compactador (para comprimir los residuos y asegurar un proceso

de fermentación anaeróbico), una libra de activador Bokashi y un medidor (para aplicar las

cantidades correctas de activador Bokashi). El Kit Bokashi es ofrecido a través de un mecanismo

de Suscripción que incluye la recogida mensual de la cubeta llena y la entrega de una limpia y

vacía con activador Bokashi dentro. Dependiendo de la cantidad de personas que residan en el

hogar, se les recomienda que adquieran el Kit Hogar Pequeño que solo incluye una cubeta o el

Kit Hogar Grande que incluye una cubeta adicional.

La empresa también ofrece compost, producto resultante del compostaje de los residuos

orgánicos recolectados. Dicho producto es devuelto a los clientes que forman parte de la

suscripción. A futuro se contempla la venta del mismo.

Ilustración No. 5 Kit Bokashi.

19
Ilustración No. 6 Compost.

20
Capítulo 3: Marco Metodológico

21
Capítulo 3: Marco Metodológico

3.1 Tipo de Investigación

La investigación abarcará tanto métodos cuantitativos como cualitativos. Para el análisis

actual y propuesto de procesos y protocolos se aplicarán herramientas cualitativas, para describir

las metodologías y procedimientos para la transformación de residuos sólidos y el empaquetado

del producto terminado. Estos análisis se verán apoyados por un análisis cuantitativo en el que se

estudiarán los tiempos utilizados en los procesos, se calcularán los niveles de productividad

actuales, se estimarán los gastos monetarios actuales, se proyectará la mejora en la productividad

tras lo propuesto y se cotizará la inversión necesaria para las mejoras.

3.2 Métodos para la Obtención de la Información

● Análisis de costos: El análisis de costo en producción es el valor monetario de los

diversos insumos que una empresa necesita para producir un producto. Ayuda a

determinar el nivel óptimo de producción, y por esto juega un papel crucial en el proceso

de toma de decisiones de una empresa (Corvo, 2019).

● Diagrama de flujo de procesos: Consiste en representar gráficamente un proceso

mediante una serie de pasos estructurados con una secuencia establecida que permiten

ver cada elemento del proceso como un todo (Raffino, 2020).

● Estudio de tiempos: Forma parte de las técnicas de medición de trabajo se utiliza para

registrar el tiempo y el ritmo de trabajo correspondientes a los elementos que definen la

tarea realizada en condiciones específicas, y analizar los datos para encontrar el tiempo

requerido para realizar la tarea (Salazar, 2019).

22
● Distribución de plantas: La distribución de la planta es el proceso de organizar los

diversos elementos de la línea de producción de una empresa de acuerdo con su ubicación

física y los factores que influyen en su éxito (Mejia, H., Wilches, M. J., Galofre, M., &

Montenegro, Y., 2011).

● “Cuello de botella”: Se refiere a una restricción que limita el rendimiento de los

procesos o sistemas, afectando la productividad (Pastrana, 2020).

● Kaizen (5s): Es uno de los principios básicos utilizados en la manufactura esbelta que

pretende maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar

con diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos, entregas fiables,

entre otras (Hidalgo Castro & Barcia Villacreses, 2009).

● Diagrama Ishikawa: Es también conocido como diagrama de espina de pescado o

diagrama causa-efecto (CE). Este permite estructurar la información mediante un

esquema gráfico, para ayudar a determinar las causas que producen un problema. Sin

embargo, no identifica la causa raíz en sí (Valenzuela, 2000).

● Cinco porqués: Este método de hacer preguntas tiene como objetivo descubrir la causa

raíz de un problema o cuestión en particular. Se cree que preguntar cinco veces llegará a

la raíz del problema (Álvarez, A., 1999).

● FODA: Es una herramienta de planificación y toma de decisiones que permite analizar

factores internos y externos de una situación que se busca mejorar (OCCMundial, 2021).

3.3 Herramientas del Proceso de Resultados

● Microsoft Excel: Herramienta de procesamiento de datos utilizada para el registro de

información, y realización de cálculos matemáticos que sustentan la investigación.

23
● Microsoft Word: Utilizado para la redacción de documentos, y documentar la

información pertinente a la investigación.

● Microsoft PowerPoint: Utilizado para la presentación de la investigación recopilada en

el presente documento.

● AutoCad: Software asistido por computadoras utilizado para el diseño de los planos

pertinentes a la distribución de las facilidades.

● Canva: Herramienta de diseño utilizada para el diseño de la estructura organizacional.

● Lucid chart: Herramienta para el diseño de diagramas, utilizado para la elaboración de

los diagramas de flujo y de Ishikawa.

24
Capítulo 4: Análisis de la Situación Actual

25
Capítulo 4: Análisis de la situación actual

4.1 Generalidades

La empresa Tierra Urbana es una empresa nueva y pequeña que ofrece servicios y productos

desconocidos en el mercado dominicano y que carece de procesos estandarizados especialmente

en su línea de producción de compost. También, cuentan con una mala ubicación del centro de

compostaje ya que se requiere elevados tiempos y costos de transporte para hacer llegar la

materia prima a dicho centro y poder comenzar la producción, incluyendo una ineficiente

distribución de las áreas dentro del mismo.

Todo esto se traduce en un manejo deficiente del tiempo, del dinero y de los espacios, además

altas demoras por la excesiva necesidad de transporte que no agrega valor a los procesos de la

empresa. Todo esto genera limitaciones en cuanto al almacenamiento y la capacidad de

producción.

Con el fin de analizar la situación real de la empresa y para lograr atacar aquellas debilidades

y/o amenazas que causan limitaciones y desperdicios en sus procesos productivos, en este

capítulo se acudirá al uso de varias herramientas de ingeniería, tales como: levantamiento de los

costos de transporte de la materia prima, diagramas de flujo, FODA e Ishikawa, distribución de

los espacios del centro de compostaje actual, recorrido para ejecutar los procesos dentro del

centro y estudio de tiempo.

4.2 Levantamiento de los costos de transporte de materiales para la producción

Actualmente, Tierra Urbana Servicios Ambientales tiene su sede de compostaje en Finca

Tierra Negra, una finca agroforestal y agroecológica ubicada en Barranca, La Vega, República

26
Dominicana. Dicho proceso requiere varios materiales para ser ejecutado, estos siendo: material

seco (hojas secas, paja de coco, etc.), material verde (hojas verdes, grama, etc.), residuos

orgánicos (restos de alimentos) y compost (tipo de compost orgánico). Parte de estos materiales

son acopiados en el Distrito Nacional y deben ser transportados al centro de compostaje ubicado

en La Vega. La cantidad de material necesario para el compostaje depende de la cantidad de pilas

que se vayan a producir, y la cantidad de pilas depende de la cantidad de cubetas con residuos

orgánicos en el servicio de recogida. Para el acopio y transporte de los residuos orgánicos se

utilizan tanques de 55 galones, es decir, se vacían 10 cubetas de cinco galones en cada tanque.

Actualmente, la empresa recibe 57 cubetas de residuos orgánicos mensuales, esto resulta en el

armado de seis pilas de compost de un metro cúbico al mes. La siguiente tabla muestra la

cantidad de material necesario por pilas de compost (sombreado en amarillo la cantidad

requerida actualmente):

Tabla No. 1 Materiales para Producción de Pilas de Compost.

De los materiales necesarios para armar las pilas de compost, los sacos de material verde y los

residuos orgánicos son aquellos que se encuentran en Santo Domingo y deben ser trasladados a

La Vega. En base a la tabla anterior se puede concluir que para el transporte de la cantidad de

27
residuos que recogen actualmente y la cantidad de material verde necesario para armar las pilas

con estos residuos, se requerirá el transporte de seis tanques de 55 galones de residuos orgánicos

y 30 sacos de material verde. El medio de transporte utilizado tiene capacidad para cuatro

tanques por viaje, por lo tanto para el transporte de seis tanques se realizan dos viajes, ida y

vuelta (Ilustración No. 7, p.29). Para el material verde, el transporte tiene capacidad para 15

sacos por viaje, por lo tanto para trasladar los 30 sacos realizan dos viajes (ida y vuelta). Es decir

que la empresa realiza cuatro viajes mensuales para el transporte de estos materiales.

En la siguiente tabla se detalla los consumos de tiempo y dinero al realizar viajes (ida y

vuelta) desde el centro de distribución en Santo Domingo hasta el centro de compostaje en La

Vega, sombreado en amarillo la cantidad de viajes que se realizan acutalmente:

Tabla No. 2 Viajes para el Transporte de Materiales a Centro de Compostaje

Durante este levantamiento se pudo observar que en total, con los costos actuales de

combustible y peaje, se invierten monetariamente RD$4,138.07 pesos mensuales en el transporte

28
de la materia prima necesaria para el inicio de la producción. En términos de tiempo, toma

aproximadamente 13 horas y 20 minutos realizar estos cuatro viajes, esto si no existe ningún

contratiempo ni parada en el camino. Evidentemente, el transporte de los materiales necesarios

para el compostaje representa una gran inversión de tiempo que no agrega valor a los procesos;

además de gastos de combustible y desgaste del vehículo utilizado.

Ilustración No. 7 Transporte de Residuos Orgánicos en Tanques

4.3 Diagramas de flujo de procesos

Los siguientes diagramas de flujo de procesos ilustran esquemáticamente los pasos que sigue

la empresa actualmente para transformar residuos orgánicos (materia prima) en compost

(producto final); mediante un largo proceso de descomposición aeróbica de aproximadamente

dos meses y medio. Es decir, muestran el flujo de los procesos de producción de compost de la

empresa, desde que se arma la pila para iniciar el proceso de transformación de los residuos,

hasta que se empaca el compost en sacos.

29
 4.3.1 Diagrama de flujo general de procesos de compostaje.

Diagrama No. 1 Diagrama de Flujo General de Proceso de Compostaje.

Este flujo, de manera general, representa el proceso completo de producción de compost.

Como primer proceso se encuentra la preparación de la pila de compost, que consiste en apilar

organizadamente los materiales requeridos para la producción y humedecerlos. Luego esta pila se

dejará de dos a siete días en reposo, monitoreando su temperatura y moviéndola cuando lo

requiera; este proceso se repetirá hasta que la pila sea movida tres veces. Cuando la misma esté

30
lista para ser movida una cuarta vez, con el estado calórico idóneo, se mueve al área de

maduración donde permanecerá 50 días en reposo total. Al pasar estos días, se empaca el

producto final, siendo este compost. En los siguientes flujos, se detallarán a profundidad los

procesos mencionados anteriormente (Diagrama No. 2, p.33, Diagrama No. 3, p.36 , Diagrama

No. 4, p.40).

En base a una estimación de los tiempos generales del proceso del compostaje proporcionado

por la empresa, se realizó una tabla que detalla las actividades de manera cronológica y la

duración de cada una. Se evidenció la operación de armar la pila como la más extensa dentro de

los procesos de operación e inspección (sombreado en amarillo). La siguiente tabla muestra los

resultados:

Tabla No. 3 Duración Proceso de Producción de Compost.

31
Ilustración No. 8 Pila de Compost.

32
4.3.2 Diagrama de flujo de operaciones de armado de pila.

Diagrama No. 2 Diagrama de Flujo de Operaciones de Armado de Pila.

33
 El proceso de armar la pila es el más importante y crítico de la producción ya que es

predecesor de todos los demás, es decir, hasta que no se inicie este proceso la producción no

puede iniciar. En dicho proceso, intervienen tres tipos de materiales, aquellos que contienen más

nitrógeno, aquellos que contienen más carbono y el compost (que se incorpora para acelerar el

proceso de descomposición gracias a los microorganismos benéficos que tiene). El material más

rico en nitrógeno es el llamado “material verde” (poda fresca, hojas verdes, grama, estiércol,

etc.) y los residuos orgánicos (restos de comida). El material más rico en carbono es el llamado

“material seco” (hojas secas, ramas trituradas, paca, viruta, aserrín, cartón, papel, etc.). La

relación de materiales utilizados en este proceso oscila entre 40% material seco y 60% material

verde.

El proceso de armar la pila de compost inicia cuando el operador reúne todos los materiales

involucrados en el proceso; el material verde, el material seco y el compost que se encuentran

almacenados en sacos y los residuos orgánicos se encuentran en un tanque. Para medir la

cantidad de residuos orgánicos que se van a echar en cada capa de la pila, se utiliza una cubeta de

cinco galones; el operador con una pala traslada los residuos del tanque a la cubeta cada vez que

lo va a verter en la pila. Consecuentemente, se da inicio al proceso de armar la pila, en el cual se

vierten los materiales por capa dentro de una malla electrosoldada de 1.2 metros de diámetro

(Ilustración No. 9, p.35).

Como se puede ver detallado, el proceso de armar una pila de compost dura un aproximado de

65.48 minutos, equivalente a más o menos una hora, dentro de los cuales el transporte de los

materiales ocupa 25.55 minutos ocupando casi el 40% del proceso completo. En total, para la

preparación de una pila el operador se traslada 513 metros, es decir un poco más de medio

kilómetro.

34
Durante el levantamiento se observaron varias dificultades en el proceso:

- Transporte excesivo para trasladar materiales necesarios para iniciar el proceso (causa

mucha fatiga para el trabajador);

- Transporte de tanques desde centro de acopio a área de compostaje sumamente incómodo

por tamaño y peso de tanque;

- Traslado de residuos orgánicos de tanque a cubeta muy largo e incómodo para el

trabajador (residuos se pegan y es difícil despegarlos con la pala);

- Para proceso de inspección de humedad del material verde el operador se auxilia mucho

en supervisor para determinar si echarle agua o no, el cual se vuelve muy repetitivo e

innecesario ya que el operador siempre termina echándole agua al material.

Ilustración No. 9 Operador Armando Pila de Compost.

35
4.3.3 Diagrama de flujo de procesos de movida de pila.

Diagrama No. 3 Diagrama de Flujo de Procesos de Movida de Pila.

36
 Tras pasar el proceso de armado de pila y dejar dos días en reposo; se pasa a inspeccionar el

estado de la temperatura de la pila (Ilustración No. 10, p.39). Si la pila se encuentra dentro del

rango calórico de 55°C a 65​°​ C se procede a mover la pila organizadamente para que el centro de

la pila quede alrededor y los alrededores queden en el centro, de lo contrario se deja en reposo 2

días más y se repite el proceso de inspección de la temperatura. Siempre que pasan 2 días de

reposo, el operador debe volver a realizarle agujeros a la pila, para asegurar la entrada de

oxígeno, ya que estos agujeros al pasar los dos días de reposo se tapan por completo. Para poder

comenzar a mover la pila, primeramente se abre la malla electrosoldada donde se encuentra la

pila, para luego trasladarla hacia el lado, y mover la pila entrandola nuevamente en la misma

malla de donde se sacó. Es decir, para las tres movidas, se utiliza la misma malla electrosoldada.

Cuando la pila ya se haya movido tres veces, y esté lista para una cuarta, se mueve a un cilindro

de maduración, donde permanecerá 50 días en reposo total.

Durante todo este periodo de compostaje activo, la pila pasa por 3 etapas:

1. Etapa mesofílica: Intervienen/crecen bacterias y hongos que trabajan a temperatura

ambiente entre 10°C y 40°C.

2. Etapa termofílica: Intervienen/crecen bacterias y hongos que generan calor y se

reproducen rápidamente, causando altas temperaturas entre 45°C y 70°C. En esta etapa

mueren patógenos.

3. Etapa maduración: Intervienen hongos que regresan a trabajar a una temperatura

ambiente entre 10°C y 40°C y el compost entra en un proceso de estabilización.

Durante el primer mes, que incluye el armado de la pila y las cuatro movidas de la misma, la

pila de compost se reduce de un 40% a un 50%; es por esta razón que al momento de pasar a

maduración, se pueden entrar al mismo tiempo de cuatro a cinco pilas que ya estén listas, en un

37
solo cilindro de maduración de 2.0 metros de diámetro. Si las pilas no están listas al mismo

tiempo se tendrán que entrar en cilindros de maduración separadas a medida que lleguen a su

rango de temperatura indicado. Esto causa desaprovechamiento del espacio, pero las pilas deben

moverse en el momento indicado, ya que si se prolonga puede llegar a superar los 70°C y esto

causaría mucho daño a los microorganismos dentro de la pila, provocando la muerte de bacterias

y hongos benéficos. Todo esto se traduciría en una gran disminución de la calidad de la pila

completa, por lo tanto del producto final. Finalmente, cuando la pila cumple 50 días en

maduración, se reduce de un 20% a un 30% más; resultando en un aproximado total de 70% de

consunción de la pila al final de todas las etapas.

Al observar el proceso de mover la pila se pudo identificar que la actividad de medida de la

temperatura con el termómetro de compostaje debe ser realizada por el supervisor, ya que los

operadores no manejan el conocimiento necesario para utilizar dicho termómetro. En base a la

temperatura que mida el supervisor, el mismo da o no la orden de mover la pila, si indica que aún

no está lista, en 2 días debe repetir este proceso.

Durante el levantamiento se observaron varias trabas:

- Dependencia de inspección de la temperatura para mover la pila;

- Necesidad de repetición constante de procesos por ineficiencia de la operación

(transporte de materiales y hoyos para oxigenar la pila);

- Dependencia de un supervisor para mover la pila;

- Dificultad para mover la malla electrosoldada al momento de voltear la pila por parte del

operador (el trabajador lucha para mover la malla de un lado al otro sin lastimarse).

38
Ilustración No. 10 Inspección de Temperatura de la Pila de Compost.

39
 4.3.4 Diagrama de flujo de procesos de empacado de compost.

Diagrama No. 4 Diagrama de Flujo de Procesos de Empacado de Compost.

Para concluir por completo el proceso de transformación de los residuos y generación de

compost, se debe cernir y empacar en sacos el producto final. Primeramente, se va sacando la

pila que estuvo reposando por 50 días en el cilindro de maduración y se va cerniendo hasta que la

pila quede totalmente consumida (Ilustración No. 11, p.41). Lo que queda en el cedazo se

40
empaca en sacos para ser utilizado posteriormente en el proceso de armado de pila como material

seco. Lo que queda cernido es el compost, este se empaca en sacos para ser distribuido más

adelante en empaques más personalizados.

Durante el levantamiento se observó que no existe una estandarización para el empacado de

compost. Es decir, la empresa no cuenta con instrucciones específicas sobre cómo se debe cernir

y empacar el compost, por lo tanto el operador no sigue ningún procedimiento y ejecuta el

proceso como entienda. Además, no existe ningún tipo de registro ni control sobre la cantidad de

sacos de compost ni de material seco (restos en cedazo) que son empacados al finalizar el

proceso.

Ilustración No. 11 Proceso de Cedacear el Compost.

4.4 Estudio de tiempos de proceso de armar pila

La línea de producción de compost consta genéricamente de tres procesos: armar la pila,

mover la pila y empacar el compost. El proceso de armar la pila es el proceso más crítico e

41
importante ya que es el que da inicio a toda la producción además de ser el que más tiempo toma

en ejecutarse. Es por esto que se decidió hacer una toma de tiempo sobre este proceso en

específico, con el fin de determinar las operaciones más largas dentro del mismo así como su

tiempo de ciclo.

Tras realizar el estudio de tiempo, tomando cinco veces el tiempo del proceso completo de

armar una pila, se procedió a calcular su tiempo promedio, tiempo normal y finalmente tiempo

de ciclo. Mediante la utilización de la calificación de actuación del operario del sistema

Westinghouse (Tabla No. 5, p.43) y el cálculo de holgura recomendado por ILO (Tabla No. 6,

p.43). Resultando en un tiempo de ciclo total de 79.38 minutos, equivalente a aproximadamente

1 hora y 19 minutos. En el Anexo #1 (p.105) se puede apreciar la tabulación completa de la toma

de tiempo de cada una de las actividades del proceso de armado de pila. En la siguiente tabla se

muestra un resumen del estudio de tiempos así como el cálculo del tiempo de ciclo del proceso

en su totalidad:

Tabla No. 4 Resumen Toma de Tiempos Proceso de Armar Pila de Compost Actual.

42
 Tabla No. 5 Calificación de Actuación del Operario-Actual.

Tabla No. 6 Cálculo de Holguras Recomendadas por ILO-Actual.

Dentro del promedio de duración del proceso completo de armar una pila se pudieron

identificar los procesos de traslado y de vertido de residuos orgánicos como los únicos que

superan los 100 segundos en toda la operación, estos siendo los procesos no. 1-5, 12, 22, 32, 42,

52, 57 y 58 (sombreados en tabla Anexo #1, 106). Mientras las demás operaciones oscilan entre

los 7 y los 87 segundos. Dichos procesos que conforman los más duraderos del proceso

completo, se identifican como los “cuellos de botella” del proceso de armado de pilas.

La duración de los procesos operativos determina el monto del pago al operador. El monto

establecido es de RD $64 pesos la hora, por lo tanto para el armado de una pila, se les paga un

aproximado de RD $76.80 pesos.

43
4.5 Distribución de facilidades

El siguiente plano representa el layout actual del centro de compostaje de la empresa Tierra

Urbana Servicios Ambientales. Este centro se encuentra en Finca Tierra Negra, una finca

agroforestal ubicada en La Vega, República Dominicana. En dicha finca se realizan numerosas

actividades, entre ellas el compostaje de la empresa Tierra Urbana, para este proceso se designó

un espacio determinado para llevar a cabo el proceso completo de compostaje.

44
4.5.1 Diagrama de layout actual.

Diagrama No. 5 Layout Centro de Compostaje Actual.

45
 Tabla No. 7 Codificación Colores Layout Actual.

Dentro de la amplia finca, se han designado espacios específicos para ejecutar las operaciones

de compostaje de Tierra Urbana. En el Diagrama No. 5 (p.45) se puede observar el layout del

área utilizada actualmente con sus respectivas medidas aproximadas, y en la Tabla No. 7 (p.46)

el significado de los colores de los límites del diagrama. Se pueden ver representados los troncos

en el área, el espacio aproximado que abarca la sombra de los árboles, el área que debe quedar

vacía para mover las pilas, entre otras. En la siguiente tabla, se detallan las dimensiones y áreas

específicas:

Tabla No. 8 Distribución de Áreas en Layout Actual.

Como se puede observar en la Tabla No. 8, el espacio actual designado para el compostaje y

maduración de Tierra urbana es de aproximadamente 306.74 m², en dicho espacio se encuentran

14 cilindros de 2.0 metros de diámetro de malla electrosoldada utilizados tanto para las pilas

compostaje como para las de maduración, más espacio libre para el empacado de producto final.

46
Luego, en dirección norte del espacio se encuentra el centro de acopio ocupando un espacio de

54 m², allí se almacenan los materiales necesarios para la producción: sacos de material seco,

sacos de material verde, tanques de residuos orgánicos y sacos de compost. En el espacio entre el

centro de acopio y el área de compostaje y maduración se encuentra un secadero de café, que

ocupa 416.63 m² del espacio Justo al lado de dicho secadero se encuentra un espacio libre de

309.57 m² de los cuales se utilizan un estimado de 49.80 m² (1.2 metros de ancho x 41.50 metros

de largo) para trasladar los materiales desde centro de acopio hasta el área de compostaje. En su

totalidad, el área utilizada ocupa 1,413.20 m², de los cuales aproximadamente 410.54 m² son

utilizadas para el compostaje (centro de acopio, área de compostaje y maduración, pasillo de

traslado).

Las condiciones climáticas óptimas para el compostaje son lugares húmedos a los que no

llegue sol ni lluvia. Es por esto que la empresa Tierra Urbana ha decidido designar este espacio

específico para el compostaje, ya que es uno de los pocos espacios libres con sombra y espacio

techado, que no queda tan lejos del centro de acopio en comparación con los demás.

Durante el levantamiento de los espacios y distribuciones se observaron varias dificultades:

- Larga distancia entre centro de acopio y área de compostaje, causando la necesidad de

largos traslados de materiales.

- Medidas de pasillos indefinidas y aleatorias.

- Muchos espacios muertos, los cuales deben permanecer vacíos esperando que se mueva

la pila.

- Indiferenciación entre cilindros para maduración y para preparación de pilas.

- Centro de acopio de materiales innecesariamente grande para cantidad de materiales

acopiados.

47
4.5.2 Diagrama de recorrido actual.

Diagrama No. 6 Diagrama de Recorrido Centro de Compostaje Actual.

48
 En el siguiente diagrama de recorrido se detalla el movimiento necesario para realizar la

operación de compostaje dentro de las facilidades, numerado del #1 donde se comienza el

proceso, hasta el #11 donde se acaba. A continuación la descripción de las numeraciones:

1. Traslado de 5 sacos de material seco desde centro de acopio hasta área de armado de pilas

en carretilla (línea marrón claro).

2. Traslado de 5 sacos de material seco desde centro de acopio hasta área de armado de pilas

en carretilla (línea marrón claro).

3. Traslado de 5 sacos de material verde desde centro de acopio hasta área de armado de

pilas en carretilla (línea verde).

4. Traslado de 1 saco de compost y herramientas desde centro de acopio hasta área de

armado de pilas en carretilla (línea marrón oscuro).

5. Traslado de 1 tanque de residuos orgánicos desde centro de acopio hacia área de armado

de pilas (línea naranja).

6. Armado de pila (línea roja).

7. Primera movida de pila y trasladada al lado opuesto (línea roja).

8. Segunda movida de pila y trasladada al lado opuesto (línea roja).

9. Tercera movida de pila y trasladada al lado opuesto (línea roja).

10. Traslado de pila a área de maduración (línea roja).

11. Cernido y empacado de compost (línea roja).

Los recorridos del 1 al 5 consisten en traslado de materiales desde el centro de acopio al área

de compostaje para ejecutar el proceso de armado de pila, consiste en un trayecto de 41.50

metros ida y 41.50 metros vuelta, equivalente a 83 metros por trayecto. Luego, del 7 al 10 abarca

las 3 movidas de las pilas de un lado al otro y cuando la misma se mueve a maduración. Por

49
último, el 11, el cual consiste en sacar lo que resta de la pila y cernir el compost para ser

empacado.

Este diagrama evidencia el exceso de largos traslados necesarios en el proceso,

específicamente en el armado de pila de compost.

4.6 Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto, se utiliza con el fin de lograr identificar

la causa raíz de un problema tomando en cuenta los factores involucrados en todo el proceso.

Actualmente, la empresa Tierra Urbana tiene prolongados procesos operativos no estandarizados,

los cuales causan un bajo nivel de productividad de los procesos. El siguiente diagrama se aplicó

para obtener información, y así poder identificar los principales factores que pueden estar

contribuyendo a generar un bajo nivel de productividad en el proceso de compostaje de la

empresa.

50
 Diagrama No. 7 Diagrama de Ishikawa.
4.7 Cinco Porqués

El análisis de Cinco Porqués es un método que se fundamenta en realizar preguntas para

explorar qué puede estar ocasionando un problema en particular, mediante una relación de

causa-efecto. Con el fin de determinar la razón o factor principal que provoca los elevados

tiempos de traslado de materiales, desde el centro de acopio hasta el área de compostaje, se

realizó este análisis mostrado en la siguiente tabla:

Tabla No. 9 Análisis 5 Porqués Desperdicios de Traslado.

Por medio de realizar la pregunta “¿Por qué?” cinco veces se llegó a la conclusión de que la

empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales no tiene espacios adecuados para realizar el

51
proceso de compostaje, causando una distribución de facilidades deficiente y con grandes

oportunidades de mejora.

Tras realizar un estudio de tiempo del proceso más largo del compostaje, el armado de la pila,

se identificó la operación de llenado de cubeta (vaciando el tanque de 55 galones) para verter

residuos orgánicos en pila como el más extenso de todas las operaciones. Es por esto, que se

decidió realizar otro análisis de Cinco Porqués, para identificar la razón de la larga duración de

esta operación. La siguiente tabla muestra los resultados:

Tabla No. 10 Análisis 5 Porqués Vertido de Residuos Orgánicos.

Por medio de realizar la pregunta “¿Por qué?” cinco veces se llegó a la conclusión de que la

causa de que exista un sobre proceso de vertido de residuos orgánicos, de cubeta a tanque y de

tanque a cubeta, es debido a que la empresa Tierra Urbana realiza sus procesos de compostaje en

52
La Vega pero acopia su materia prima en Santo Domingo. Esto causa que el material deba ser

trasladado a otros contenedores y luego devuelto a la cubeta para medir la adecuada cantidad de

residuos que se le echa a la pila.

53
4.8 Análisis FODA Proceso de Producción

El análisis FODA es utilizado para diagnosticar la situación actual de una empresa, en la

siguiente tabla se detallan las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas que resultaron

del estudio de los procesos operativos de Tierra Urbana:

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

- Sistema de compostaje térmico con - Mejora de facilidad.

mayor calidad en el mercado.
- Creación de procesos estandarizados.
- Poca inversión en materia prima.
- Capacitación de trabajadores.
- Bajo costo de producción y mano de
obra. - Reubicación de localidad.

- Proceso productivo representa un gran - Aprovechamiento del espacio.

aporte al medio ambiente (reducción
de emisiones de Metano, cero - Permitir el incremento de la demanda.
lixiviados tóxicos y generación de un
abono de calidad).

DEBILIDADES AMENAZAS

- Tiempo total de producción muy - Condiciones ambientales.

extenso.
- Ubicación de centro de compostaje.
- Falta de procesos estandarizados.
- Producción dependiente de demanda
- Falta de registro de cada etapa del en el servicio de recogida de residuos
proceso. orgánicos (materia prima).

- Distribución de facilidades deficiente. - Baja producción por falta de materia

prima.
- Falta de conocimiento sobre el
proceso.

- Necesidad de transporte de materia

prima elevado.

- Demoras por falta de materia prima.

Tabla No. 11 Análisis FODA Situación Actual.

54
Capítulo 5: Situación Propuesta

55
Capítulo 5: Situación Propuesta

5.1 Propuesta #1: Mudanza del local de compostaje de La Vega a Santo Domingo,

eliminando costes de transporte, disminuyendo tiempos de traslado y asegurando

posibilidades de crecimiento

Tierra Urbana Servicios Ambientales, actualmente, acopia el material verde y residuos

orgánicos en su centro de distribución ubicado en Santo Domingo; por lo que la empresa

transporta mensualmente estos materiales para así poder iniciar el extenso proceso de

compostaje.

La empresa no ha estudiado a profundidad los costes y tiempos que consume el traslado de

estos materiales de Santo Domingo a La Vega en el medio de transporte que utilizan, tampoco

los costes y tiempos que tomará a medida que la demanda aumente y logren llegar a su punto de

equilibrio (240 recogidas de cubetas con residuos orgánicos mensual). La siguiente tabla muestra

los gastos y tiempos de transporte por viaje (ida y vuelta) y los materiales que se pueden

transportar en el mismo, mostrando el aumento a medida que la demanda aumente así como los

viajes de transporte:

56
 Tabla No. 12 Transporte Total de Materiales a Centro de Compostaje con Aumento de la
Demanda.

Como se puede observar en la tabla, actualmente para el transporte de la demanda actual (57

cubetas de residuos orgánicos), se necesita hacer 4 recorridos (ida y vuelta), para trasladar 6

tanques de residuos oganicos, así como 30 sacos de material verde; con un costo de RD$4,138.07

(sombrado en amarillo). Luego, se puede observar cómo a medida que la demanda aumenta, la

cantidad de viajes aumenta, así como los costos y tiempos de transporte. Para llegar al punto de

equilibrio de la empresa (sombreado en naranja) se tendrían que recibir 240 cubetas de residuos

orgánicos lo cual requiere de 12 viajes. Para llegar a dicho punto se necesitaría disponer de

RD$12,414.22 pesos y 38 horas con 40 minutos al mes. Y, para sobrepasar el punto de equilibrio

se requerirá mucho más tiempo y costo de transporte.

Debido a los altos tiempos de transporte, la empresa se ha visto obligada a suspender el

ofrecimiento y ventas de sus servicios de recogida de residuos orgánicos debido a que

actualmente no tienen capacidad de responder a una demanda creciente. La falta de

57
estandarización de los procesos operativos así como la dependencia del transporte para el

recibimiento de la materia prima han causado estancamiento para la nueva empresa, provocando

pérdida de posibles clientes.

Tras el detallado levantamiento de los costos actuales de transporte y estimaciones de los

continuos costos a medida que la demanda crezca, se propone una reubicación del centro de

compostaje, de La Vega a Santo Domingo. Esto reducirá los tiempos y costos de transporte,

permitiendo un aumento mensual de la demanda del servicio de recogida.

El centro de compostaje no exige características ni condiciones rigurosas, sólo que existan

sombras ya sea de techo o de árbol, que no quede en zonas muy residenciales para evitar quejas

por fuertes olores y disponibilidad de un mínimo de 212 m² para los procesos de compostaje. Es

por esto que se propone buscar solares baldíos que tengan mucho espacio libre sin usar, que no

quede en zonas metropolitanas, pero dentro de Santo Domingo, para que el distribuidor pueda

llevar las cubetas de residuos orgánicos directamente al centro. También, se recomienda que el o

los dueños del solar conozcan y quieran apoyar el proyecto ofreciendo un precio económico por

metro cuadrado.

5.2 Propuesta #2: Diseño de nuevos módulos de compostaje, mejorando el proceso de

armado y movida de pilas, aumentando la capacidad y maximizando los espacios

Actualmente, la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales, utiliza mallas electrosoldadas

para armar y mover sus pilas (ver Diagrama No. 5, p.45). El uso de estas mallas electrosoldadas

limita la cantidad de capas que se pueden realizar por pila, debido a que aumentar la altura de la

pila dentro de la malla representa una gran incomodidad y pérdida de tiempo para el trabajador

58
(al tener que poner y quitar la malla con cada movida). Por lo tanto, actualmente se arman cinco

capas por pila, utilizando una totalidad de diez cubetas de residuos orgánicos.

Para la mejora, seguridad y facilidad del proceso de armado y movida de pilas de compost, se

propone aplicar el método de módulos para el compostaje. Consiste en un módulo de 4 cubículos

de pallets, en el cual se realiza el proceso de “armado de pila” en el primer cubículo, y se mueve

la pila 3 veces hacia el cubículo de la derecha, hasta llegar al cuarto y último cubículo. Luego de

llegar al último cubículo, se traslada al cilindro de maduración para dejarla reposar. Este modelo

de módulos permitirá maximizar el espacio mediante el crecimiento vertical. Es decir, permitirá

que en el proceso de “armado de pila” se realicen 6 capas en vez de 5 capas por pila, gracias a la

rigidez de la estructura del cubículo. Sin necesidad de espacio adicional, se utilizarán 12 cubetas

de residuos orgánicos por pila, en vez de 10 cubetas. También, eliminará la incomodidad, la

pérdida de tiempo y la falta de seguridad que compromete mover la malla electrosoldada por ser

un alambre rígido y filoso; además asegura menos desperdicio de material en el proceso ya que

el área de los huecos de la malla son demasiado grandes y se sale mucho material (ver Ilustración

No. 9, p.35).

En la siguiente ilustración se puede apreciar la vista frontal del módulo propuesto:

Ilustración No. 12 Vista Frontal Módulos de Compostaje Propuestos.

59
 Esta propuesta modificaría el flujo de procesos de movida de pila y armado de pila de

compost, acortando y simplificando el procedimiento completo.

5.3 Propuesta #3: Diseño y distribución de nuevas facilidades para la adecuada

delimitación de nuevas áreas, el aprovechamiento de los espacios y mejora del flujo dentro

de la facilidad

En el diagrama de layout y recorrido actual se pueden observar altas deficiencias en la

distribución de espacios, causando mucha necesidad de traslado de materiales entre el centro de

acopio y centro de compostaje. También, un aleatorio posicionamiento de los cilindros dentro del

área de compostaje y maduración, así como de pasillos y separación entre los mismos. Es por

esto que, en conjunto con la mudanza de local de compostaje de La Vega a Santo Domingo

(Propuesta #1, p.56), se propone una distribución de facilidades totalmente modificada. Esta

distribución permitirá disminuir y/o eliminar los altos tiempos de traslado de materiales y

maximizar el espacio al mismo tiempo que se aumenta la capacidad.

60
 5.3.1 Diagrama de layout propuesto.

Diagrama No. 8 Layout Centro de Compostaje Propuesto.

El diagrama de layout del centro de compostaje propuesto tiene una medida de 11.40 metros

por 18.56 metros, haciendo un total aproximado de 212 m² . Esto eficientiza significativamente

el uso del espacio, utilizando alrededor de un medio del espacio actual para un volumen de

material casi cinco veces mayor. En el mismo se pueden apreciar dos módulos (Propuesta #2,

p.60) simples de 4 cubículos cada uno, y dos módulos dobles de 8 cubículos cada uno. Dichos

módulos están separados por pasillos de 1.4 metros que permiten la cómoda maniobra entre los

61
módulos así como suficiente espacio para utilización de herramientas, carretillas, etc. Este

espacio ocupa aproximadamente 63.38 m² del espacio total asignado para el compostaje.

A la derecha de este espacio se encuentran 22 cilindros de maduración de 1.2 metros de

diámetro cada uno, con capacidad de recibir tres pilas listas para maduración al mismo tiempo

por cilindro; es decir pilas que hayan pasado por su proceso de armado, movida y reposo,

consumidas en un 40% a un 50%. Se calculó esta cantidad de cilindros para asegurar que pueda

aguantar la capacidad de producción máxima del espacio. Dichos cilindros se encuentran

posicionados por filas pegados unos al lado del otro (cuatro filas con una separación igual de 1.4

metros). Esta área de maduración ocupa aproximadamente 82.08 m² del espacio. En el diagrama

se puede observar un círculo verde que cubre el área de compostaje y maduración completa, esto

representa la sombra del árbol situado en el área de maduración.

En el extremo izquierdo del layout se puede apreciar el centro de acopio, conformado por tres

compartimentos que abarcan un total de 15.86 m². El compartimiento del centro está destinado

para el acopio de los sacos de material seco, ocupando 8.64 m², este espacio tiene capacidad para

72 sacos, suficiente para armar 6 pilas (una por módulo). A los extremos de dicho centro de

acopio se encuentran dos compartimientos de 2.88 m² cada uno, destinados para el

almacenamiento tanto de sacos de compost como de material verde. Estos compartimientos

tienen una capacidad para 20 sacos de material verde y 6 sacos de compost cada uno,

equivaliendo a un total de 40 sacos de material verde y 12 sacos de compost a la vez; cantidad

para. Se puede observar que este centro de acopio no tiene ni sombra ni techo ni puertas, ya que

no lo requiere, los materiales que van dentro del mismo pueden recibir sol sin sufrir daños y se

benefician de humedecerse con agua de lluvia. Entre dicho centro de acopio y los módulos existe

un pasillo de 2.0 metros para permitir la cómoda movilidad y salida de materiales para el armado

62
de pilas. Al otro lado, entre el límite de espacio designado para el compostaje y el centro de

acopio se dejó un espacio libre de 1.40 metros para el descargue y entrada de los materiales.

Por último, en las esquinas superior e inferior izquierda se encuentran dos espacios vacíos de

6 m² cada uno, 12 m² entre los dos, estos espacios se apartaron para la descarga de las cubetas de

residuos orgánicos. En dicho espacio caben un aproximado de 36 cubetas en cada uno, haciendo

un total de 72 cubetas. Esto cumple con la capacidad de armar una pila en cada módulo, pero

tiene capacidad de triplicarse si se hacen 3 filas hacia arriba de las cubetas una encima de la otra,

resultando en una capacidad máxima de 216 cubetas.

En la siguiente tabla se muestran las áreas y capacidad de los espacios del nuevo y optimizado

layout versus el layout actual:

Tabla No. 13 Distribución de Layout Actual vs Propuesta

La tabla anterior evidencia cómo la propuesta enfocada en el rediseño del layout para

compostaje ofrece una mayor capacidad en casi la mitad del espacio en el layout actual. En

198.96 m² menos, con los espacios propuestos, se permitirá la recogida mensual de 228 cubetas

más que los espacios actuales. Es decir, permitirá una inmensa maximización del espacio.

63
 5.3.2 Diagrama de recorrido propuesto.

Diagrama No. 9 Diagrama de Recorrido Propuesto.

En el nuevo diagrama propuesto se puede observar la proximidad entre el centro de acopio y

el área de compostaje, resultando en una disminución de traslados dentro de las facilidades en

relación con el diagrama de recorrido actual (Diagrama No. 6, p.48). Dentro de las nuevas

facilidades propuesta, el movimiento necesario para realizar la operación de compostaje se

encuentra numerada del #1 donde se comienza el proceso, hasta el #8 donde se concluye. A

continuación la descripción de las numeraciones:

1. Traslado de 2 sacos de material seco desde centro de acopio hasta el cubículo #1 del área

de compostaje, se repite 6 veces (línea marrón).

64
 2. Traslado de 1 sacos de material verde desde centro de acopio hasta el cubículo #1 del

área de compostaje, se repite 6 veces. (línea verde)

3. Traslado de 2 cubetas de residuos orgánicos desde área de descarga hasta el cubículo #1

del área de compostaje, se repite 6 veces (línea naranja).

4. Traslado de 1 saco de compost desde centro de acopio hasta el cubículo #1 del área de

compostaje (línea negra).

5. Primera movida de pila hacia cubículo a la derecha (cubículo #2, línea roja).

6. Segunda movida de pila hacia cubículo a la derecha (cubículo #3, línea roja).

7. Tercera movida de pila hacia cubículo a la derecha (cubículo #4, línea roja).

8. Traslado de pila a cilindro de maduración (línea roja).

Los recorridos del 1 al 4 consisten en traslado de materiales desde el centro de acopio al área

de compostaje para ejecutar el proceso de armado de pila, este traslado recorre un aproximado de

4 a 5 metros ida y vuelta y se repite varias veces hasta completar las 6 capas designadas por pila.

Luego, del 5 al 8 abarca las tres movidas de la pila de un cubículo al otro y la última movida de

la pila al cilindro de maduración.

5.4 Propuesta #4: Mejora de flujo del proceso de armar pila de compostaje, para reducir

tiempos de transporte y eliminar “cuellos de botella”, aumentando la productividad

El proceso actual de armar pila de compost ocupa aproximadamente una hora y veinte

minutos, es el proceso activo más largo de la actividad completa de compostaje. Además el más

crítico, ya que determina el inicio de la producción. Tras identificar los traslados dentro de las

facilidades actuales como la principal razón por la cual el proceso de armado es tan largo, se

65
procedió a proponer un diagrama de layout totalmente renovado (Diagrama No. 8, p.61), donde

los largos traslados no son necesarios por la cercanía del centro de acopio y área de compostaje

(Diagrama No. 9, p.64). Esta propuesta se acompaña del siguiente diagrama de flujo de procesos

de armado de pila, donde los traslados son tan cortos que no tienen mayor relevancia en el

proceso. También, tras la observación del proceso, se pudo concluir que las inspecciones de

humedad realizadas al material verde son innecesarias, pues el 90% de las veces no se encuentra

suficientemente húmedo y hay que rociar agua encima del mismo. Además, gracias a la

propuesta de mudanza del centro de compostaje (Propuesta #1, p. 56), en el mismo se elimina el

“cuello de botella” dentro del proceso que consiste en el movimiento de los residuos orgánicos

del tanque (donde se transportan los residuos) a la cubeta para medir la cantidad y echar a la pila.

Por último, las actividades dentro del proceso se repiten seis veces para la formación de seis

capas por pila (en vez de cinco capas), gracias a la implementacion de modulos de compostaje

(Propuesta #2, p. 60) que permite la creación de pilas más altas sin causar inseguridad.

66
 Diagrama No. 10 Diagrama de Flujo de Procesos de “Armado de Pila” Propuesto.

En comparación con el flujo de procesos de “armado de pila” anterior, es evidente la

optimización y simplicidad que trae este nuevo flujo. Debido a que las propuestas no han sido

67
implementadas y no existen tiempos reales para apoyar esta propuesta, se hicieron algunas

proyecciones estimadas de cómo se traduciría a nivel de tiempos y distancias este nuevo flujo.

Primeramente, se realizó una estimación del tiempo que tomarán los nuevos traslados con la

implementación del nuevo layout, utilizando el promedio de los traslados actuales tomados en la

toma de tiempo y reduciéndolo a la cantidad aproximada de metros que hay entre en centro de

acopio y los módulos de compostaje. En la siguiente tabla se muestra el tiempo promedio de

traslado dentro del layout actual vs. el propuesto:

Tabla No. 14 Tiempo Promedio de Traslado del Layout Actual vs. Propuesto.

Consecuentemente, se procedió a calcular, con los tiempos tomados de las operaciones

actuales, el promedio de tiempo de cada operación más el traslado calculado (cuando aplica);

contando con una pila de 6 capas (Propuesta #2, p.58). Luego, en base al tiempo promedio y al

nuevo cálculo de holguras por reducción del uso de fuerza (Tabla No. 17, p.70), se calculó el

tiempo de ciclo. En la siguiente tabla muestra las predicciones para el proceso de armado de pila

propuesto:

68
Tabla No. 15 Predicciones Tiempos Proceso de Armado de Pila de Compost Propuesto.

Tabla No. 16 Calificación de Actuación del Operario Propuesto.

69
 Tabla No. 17 Cálculo de Holguras Recomendadas por ILO Actual.

En base a los datos de estimación de tiempos, el tiempo de ciclo correspondiente al nuevo

flujo es de 51.37 minutos. Esto representa un ahorro de 28.01 minutos en comparación con el

flujo actual. Debido a que al operador se le realiza un pago por cantidad de tiempo trabajado, a

RD $64 pesos la hora, la disminución del tiempo de operación del armado de pila se traduce a un

pago de RD $54.40 pesos por pila. Esto representa un ahorro de RD $22 pesos por hora.

5.5 Propuesta #5: Mejora de flujo del proceso de movida de pila de compostaje, mediante la

implementación de tubos de oxigenación y estandarización de duración en reposo; para

reducir tiempos de inspección y operación, aumentando la productividad y asegurando la

calidad

Luego de concluir el proceso de armar la pila, se procede a moverla como se detalla en el

diagrama de flujo de procesos de movida de pila (p.36), dejándola 2 días en reposo y midiendo

su temperatura para inspeccionar el rango calórico en el que se encuentra. Tras medir su

temperatura, se decide si moverla o dejarla 2 días más en reposo; si la misma se encuentra lista

70
para ser movida, se siguen los pasos para hacerlo. Se calculó que durante el mes que tarda el

proceso de “movida de pila” cuatro veces, la actividad de medir la temperatura se realiza un

aproximado de 15 veces por pila; cada 2 días hasta que la pila se mueva cuatro veces y llegue a

maduración.

Con el fin de eliminar el repetitivo proceso de medición de temperatura se realizó una

investigación y un proceso de prueba de la temperatura diaria de una pila, en la cual se pudo

concluir que al quinto día de reposo la pila llega a una temperatura dentro del rango deseado para

poder ser movida. En la siguiente tabla se muestran las inspecciones de tres pruebas del estado

de temperatura de la pila a medida que pasan los días de reposo:

INSPECCIÓN DE TEMPERATURA DE PILA DÍAS EN REPOSO

# prueba Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7

1 35°C 43°C 49°C 54°C 64°C 67°C 70°C

2 37°C 42°C 47°C 54°C 65°C 68°C 70°C

3 34°C 43°C 51°C 53°C 66°C 68°C 71°C

Promedio 35°C 43°C 49°C 54°C 65°C 68°C 70°C

Tabla No. 18 Inspección de Temperatura de Pila Durante Días en Reposo.

Como se puede observar, la pila comienza con un aproximado de 35°C y va incrementando

hasta llegar a su tope de 70°C en el séptimo día. En el quinto día alcanza una temperatura

aproximada de 65°C, siendo una de las temperaturas ideales para proceder a mover la pila. Es

por esto que se ha concluido un estándar de movida de pila cada vez que cumpla 5 días en

reposo. Esto elimina por completo el proceso de inspeccionar la temperatura constantemente

cada 2 días.

71
 Para concluir el proceso de movida de pila, se le realizan agujeros a la pila movida, para

asegurar la oxigenación de la misma y evitar que sobrepase el nivel de temperatura tope (70°C).

El inconveniente surge cuando luego de realizarle los agujeros a la pila y dejarla 2 días en

reposo, los agujeros realizados al final del proceso se tapan y se deben de volver a hacer para

evitar altas temperaturas en la pila. Este proceso se repite hasta que la pila llegue a maduración,

es decir, durante el primer mes del proceso de movida, cada 2 días; resultando en un aproximado

de 10 veces por mes, por pila. Es por esto que se propone incluir al proceso de movida de pila, la

inserción de tres tubos de PVC con varios agujeros de 15 mm de diámetro a la pila movida, uno

en el centro, uno en la esquina superior derecha y otro en la esquina inferior izquierda.

Utilizando dichos tubos se eliminará el repetitivo proceso de hacer agujeros a la pila cada 2 días

y asegurará que la pila siempre esté bien oxigenada y no supere los 70°C. En la siguiente

ilustración se muestra una vista frontal de la apariencia de la pila con los tubos de PVC

insertados:

Ilustración No. 13 Vista Frontal de la Pila con Tubos PVC Insertados.

Las propuestas de mejora del proceso de “movida de pila” indicadas anteriormente, resultan

en el siguiente diagrama de flujo de proceso:

72
 Diagrama No. 11 Diagrama de Flujo de Procesos de Movida de Pila Propuesto.

En este nuevo diagrama se puede observar un flujo de movida de pila mucho más dócil que

elimina procesos repetitivos, tales como: inspección de temperatura y proceso de agujerear la

pila movida.

73
5.6 Propuesta #6: Reajuste de fechas de recogida de distribuidor de residuos orgánicos,

para el aprovechamiento de espacios dentro de las facilidades

Actualmente, el distribuidor realiza el proceso de recogida de residuos orgánicos una vez al

mes, para luego Tierra Urbana transportar estos residuos al centro de compostaje en La Vega y

ser compostados al llegar. Pero, la propuesta de mudanza del centro de compostaje (Propuesta

#1, p.56) y el nuevo layout (Propuesta #3, p. 60) permiten la posibilidad de reordenar las fechas

de recogida del distribuidor de residuos orgánicos con el fin de aprovechar al máximo el nuevo

layout propuesto, así como los espacios dentro del mismo.

El layout propuesto consiste en seis módulos de cuatro cubículos cada uno, donde sólo en el

primer cubículo de cada módulo se arman las pilas, y los tres siguientes son para las tres movidas

de la misma. Es por esto que al continuar con una recogida mensual se desperdiciaría el espacio

de 18 cubículos que quedarían vacíos. Debido a que se arman las pilas y a medida que cumplen

los cinco días de reposo se van moviendo, se dejan los cubículos previos y siguientes vacíos, sin

oportunidad de ser ocupados hasta el siguiente mes. Es por esto que se propone un reajuste de las

fechas de recogida, de la modalidad de recogida mensual actual, a una modalidad de recogida

semanal propuesta. Es decir, distribuir las recogidas que se hacen en el mes entre las cuatro

semanas de este. Este sistema de recogida semanal permitirá que todos los cubículos estén llenos,

ya que se arma la pila en el primero y en la siguiente semana se mueve la pila y entra una nueva

de los residuos recogidos esa semana.

La modalidad actual de recogida mensual también limita la capacidad de crecimiento de la

empresa. En la siguiente tabla muestra cómo varía la capacidad de recogida de residuos

orgánicos si se reordenan las fechas de una recogida mensual a una recogida semanal, dentro del

layout propuesto.

74
 CAPACIDAD DE RECOGIDA DE RESIDUOS ORGÁNICOS MENSUAL VS. SEMANAL EN
LAYOUT PROPUESTO

Modalidad de recogida Cantidad de pilas Capacidad de recibimiento de

residuos orgánicos

Mensual (1 vez al mes) 6 pilas 72 cubetas

Semanal (4 veces al mes) 24 pilas 288 cubetas

Tabla No. 19 Capacidad de Recogida de Residuos Orgánicos.

Esto quiere decir que con las fechas de recogida mensual que tiene la empresa actualmente,

dentro del nuevo layout con la modalidad de módulos, tendrían la capacidad de recibir 72

cubetas de residuos orgánicos al mes. En cambio, con el reordenamiento de las fechas a una

recogida semanal, permitirá una capacidad de hasta 288 recogida de cubetas de residuos

orgánicos al mes; permitiendo a la empresa llegar a su punto de equilibrio y superarlo. Por eso,

esta propuesta puede ser aplicada cuando la demanda vaya a sobrepasar las 72 cubetas

mensuales, ya que permitirá un aumento en la misma sin necesidad de ampliar las instalaciones.

Esta propuesta también permitirá que salgan muchas más unidades de compost al mes, ya que

si se mueven las pilas en los módulos cada cinco días, indica que cada cinco días estarán

entrando y saliendo unidades de los cilindros de maduración. Gracias al layout propuesto, la

cantidad de cilindros de maduración permite que semanalmente entre una unidad de tres pilas, y

cuando los cilindros estén todos llenos, el primero en el que se insertaron pilas se verá desalojado

(ya que va a haber cumplido sus 50 días de reposo). Es decir, si el espacio está funcionando a su

máxima capacidad (288 cubetas al mes) con todos los cilindros de maduración llenos, saldrían

aproximadamente ocho pilas de maduración al mes; permitiendo el empacado de más o menos

15 sacos de compost por pila, equivalente a 120 sacos de compost al mes.

75
5.7 Propuesta #7: Creación de un procedimiento operativo estándar e instrucciones de

trabajo para los procedimientos de compostaje con el fin de lograr la estandarización de los

procesos y con esto el mejoramiento de la productividad

La implementación de un procedimiento estándar general de la empresa (ver Anexo

#2, p.108) pretende definir las responsabilidades de cada integrante de la empresa, desde

el CEO hasta el operario, las hojas de registro de datos utilizadas para llevar un control

de la producción, el estándar de identificaciones propuestas para la señalización de los

cilindros de maduración, además de las instrucciones de trabajo que definen las tareas

que realizarán los operarios y su forma de realizarlas.

Este procedimiento estandariza el proceso de producción de compostaje mediante la

creación de instrucciones de trabajo para los procesos de:

1. Armado de pila de compost. (ver Anexo #3, p.112)

2. Movida de pila de compost. (ver Anexo #4, p.113,

3. Empacado de compost. (ver Anexo #5, p.114)

Estas instrucciones de trabajo detallan los pasos de las tareas a realizar, el equipo de

seguridad, materiales y equipos requeridos y ofrecen una ayuda visual al operario sobre

la forma adecuada en la que se debe realizar la tarea.

76
5.8 Propuesta #8: Creación de etiquetas para identificación de mallas y pizarra de

seguimiento de etapa de maduración, asegurando la duración exacta que debe durar cada

pila en la etapa de maduración; eliminando posibilidades de equivocación y garantizando

la calidad del compost producido

La etapa de maduración es esencial en el proceso de compostaje, para asegurar que el proceso

de estabilización sea exitoso y el compost sea de calidad, es necesario que las pilas duren 50 días

en reposo total. En este proceso, es necesario tomar en cuenta que en cada cilindro de

maduración sólo pueden colocarse tres pilas de compost que salgan a la vez. Es decir, no se

pueden insertar en un cilindro de maduración, una pila de compost un día y las otras al siguiente

día; si no salen juntas de los módulos no se pueden poner juntas en maduración. Esto debido a

que si se mezclan se ve comprometida la calidad del compost terminado, al igual que se ve

afectada la consistencia de fechas de término de la etapa de maduración que ya tiene su tiempo

estándar de 50 días.

Para lograr identificar las mallas de maduración y así poder llevar un mejor registro de la

cantidad de días que tiene en el cilindro; se propone la creación de etiquetas para la

identificación de cada una de las 22 mallas de la etapa de maduración (Ilustración No. 14, p.78).

En conjunto con esta etiquetas, se identificó la oportunidad de creación de una pizarra de

seguimiento para la etapa de maduración del compost. Mediante la utilización de esta pizarra se

logrará llevar un control sobre las fechas de entrada al cilindro de maduración y las fechas de

salida del compost del mismo (ver Anexo #6, p.115).

77
 Ilustración No. 14 Identificación Propuesta para Cilindros de Maduración.

La implementación de estas etiquetas y pizarra de control, garantizará que el compost cumpla

el tiempo total que debe estar en la etapa de maduración y llevará un control de salida de la

producción de compost; garantizandoles a los hongos y bacterias el tiempo necesario para

concluir su proceso de descomposición, apostando al aseguramiento de la calidad del compost.

5.9 Propuesta #9: Hoja de registro de datos, para documentación y control de la producción

de compost

Para concluir con el proceso de producción, el compost se empaca en sacos así como el

restante del mismo para utilización como material seco. Actualmente, la empresa no tiene

registro de la cantidad de compost que se está produciendo; esto es esencial para tener

conocimiento de que cantidad está disponible tanto para entrega como para venta, además de la

cantidad de material seco que se dispone. Es por esto que se propone el llenado de una hoja de

datos (ver Anexo #7, p.115), en la cual el operador registrará la cantidad de sacos de compost

78
cernido que salen de un cilindro, así como los sacos de material seco resultados del restante

generado en la parte superior de la malla del cedazo al cernir el compost; junto con el número de

la malla ó cilindro de maduración en cuestión.

Esto favorece la documentación y desarrollo de un historial de producción de compost no

existente actualmente, a la vez que posibilita llevar un control de la producción con miras a la

medición de indicadores y con esto a la mejora continua de los procesos de producción.

79
Capítulo 6: Análisis de Factibilidad

80
Capítulo 6: Análisis de factibilidad

6.1 Propuesta #1: Mudanza del local de compostaje de La Vega a Santo Domingo,

eliminando costes de transporte, disminuyendo tiempos de traslado y asegurando

posibilidades de crecimiento

Luego de calcular la estimación de costos de transporte y desperdicios de tiempo en

transporte de los materiales desde el centro de distribución en Santo Domingo al centro de

compostaje en La Vega (Tabla No. 12, p.57), se propuso migrar el centro de compostaje a un

nuevo local ubicado en Santo Domingo. Ya que el centro de compostaje no exige condiciones

exigentes, se cotizaron varios posibles lugares. La Tabla No. 20 muestra la ubicación de los

locales, así como su espacio disponible y precio por m², resultando en un costo total mensual:

Tabla No. 20 Precios de Alquiler de Locales.

81
 Tras la visita e inspección de cinco posibles locales, se seleccionó el #4 (sombreado en

amarillo), el cual es un solar baldío que cuenta con 700m² y tiene un costo de RD$45.00/m²,

resultando en RD$9,540.00 pesos. Adicionalmente, se le rebajara un 60% del costo total debido a

que el espacio no está siendo ni será utilizado en los próximos años y el encargado apoya y

conoce la iniciativa; resultando en un costo total de RD$3,816.00 pesos mensuales.

Únicamente con los ahorros en costos de transporte mensuales (RD$4,138.07), se cubrirán

estos gastos de local (RD$3,816.00), además el nuevo local permitirá un crecimiento de la

demanda de recogida ya que contará con el espacio necesario y eliminará la demora de transporte

de la materia prima para el inicio de la producción.

6.2 Propuesta #2: Diseño de nuevos módulos para pilas de compostaje, estandarizando el

proceso de armado y preparación de pilas

La implementación de módulos de compostaje traerá grandes beneficios para el proceso

completo de compostaje de la empresa e implicará una inversión inicial para la correcta

construcción de los mismos. Las siguientes tablas muestran el detalle de los materiales

necesarios para su construcción, con las cantidades necesarias y sus costos correspondientes;

tanto de los módulos simples (4 cubículos) como de los módulos dobles (8 cubículos):

82
 Tabla No. 21 Presupuesto para Módulos Simples.

Tabla No. 22 Presupuesto para Módulos Dobles.

En estos presupuestos, se evidencia el costo total de cada sistema de módulos,

correspondiendo a RD $5,285.38 pesos el módulo simple y RD $9,997.09 pesos el módulo

doble. Con la implementación de estos módulos de compostaje la capacidad de recibimiento de

residuos orgánicos crecerá en más de un 50%; causando posibilidad de aumento en la demanda y

aumento directo de las ganancias de la empresa.

83
6.3 Propuesta #3: Diseño y distribución de nuevas facilidades para la adecuada

delimitación de nuevas áreas, el aprovechamiento de los espacios y mejora del flujo dentro

de la facilidad

De manera general, la implementación del diagrama de layout propuesto exige una inversión

en nuevos módulos de compostaje, un nuevo centro de acopio, cilindros para la etapa de

maduración, herramientas para la construcción y gastos de mano de obra. En las siguientes

tablas, se detallan las partidas mencionadas con sus costos y cantidades correspondientes,

resultando en un costo total:

84
 Tabla No. 23 Análisis de Partidas de Cotización para Módulos.

De manera general, con todas las partidas sumadas, la inversión total para la implementación

del nuevo layout de compostaje exige la siguiente inversión:

Tabla No. 24 Cotización Total.

Esta cotización muestra una inversión total de RD$63,998.27 pesos. Aun pareciendo un

monto elevado, la implementación de estos cambios en el layout es la única aseguración de que

la empresa tenga capacidad de crecimiento y logre sobrepasar su punto de equilibrio. De lo

contrario, continuarán en un estancamiento que no permite ampliar su servicio de recogida de

85
residuos orgánicos, por lo tanto no posibilita que la empresa obtenga suficientes ganancias para

llegar a su punto de equilibrio; causando que la misma no sea rentable.

6.4 Propuesta #4: Mejora de flujo del proceso de armar pilas de compostaje, para reducir

tiempos de transporte y eliminar “cuellos de botella”, aumentando la productividad

La factibilidad de las modificaciones aplicadas al flujo de armado de pilas dependerán de la

implementación de las Propuestas #1, #2 y #3 del Capítulo 5 (p.56). Debido a que las mejoras del

flujo se basan en la eliminación de largos traslados dentro de las facilidades y la eliminación del

proceso de movimiento de residuos orgánicos de tanque a cubeta; si se traslada el centro de

compostaje de La Vega a Santo Domingo, y se aplica el layout propuesto (Diagrama No.8, p.63),

la mejora del flujo de armado de pilas es sumamente factible. Esta propuesta no requiere una

inversión monetaria, pero sí dependerá de que se haga la inversión monetaria de las propuestas

mencionadas anteriormente.

6.5 Propuesta #5: Mejora de flujo del proceso de “movida de pila” de compostaje mediante

la implementación de tubos de oxigenación y estandarización de duración en reposo,

para reducir tiempos de inspección y operación, aumentando la productividad y

asegurando la calidad

Según el analista Francisco Coll Morales, la estandarización es “la adaptación de un

determinado proceso, también de muchos, a una serie de normas o reglas de referencia;

consideradas como estándar.” (2020). Explica, cómo la aplicación de procesos estandarizados

86
ofrece numerosos beneficios, tales como: Aseguración de una correcta realización del trabajo,

reducción de costos y/o tiempos, agilización y simplificación de procesos, mejorar la calidad del

producto y/o servicio, entre otras. Es por esto que la propuesta de mejora del flujo de proceso de

movida de pila es tan importante, ya que aplica dos grandes cambios en comparación con el

anterior. Primeramente, elimina por completo el proceso de medición de temperatura de las pilas,

asignando un lapso de tiempo de reposo estándar de 5 días para ser movida; asegurando que la

pila siempre se mueva cuando debe moverse, por lo tanto asegurando la calidad. Y, también

elimina la necesidad de realizar agujeros a la pila tras los 2 días de reposo; sustituyéndola por la

operación de inserción de 3 tubos de PVC (con agujeros de 15 mm de diámetro) al momento de

mover la pila, cada 5 días. Esto no solo permite la reducción de operaciones en el proceso de

mover la pila, sino que asegura la calidad de la pila ya que permite que siempre se oxigene.

Para la implementación de esta mejora, se cotizaron la cantidad de tubos de PVC necesarios

para el layout propuesto, se calculó que un tubo de PVC de 3 metros de largo, puede ser cortado

en tres y ser utilizado para una pila. Es por esto que la cotización consiste en la compra de 18

tubos de PVC, uno para cada cubículo de los 6 módulos, excluyendo el primer cubículo que es

utilizado para el armado de pila y no se le deben realizar agujeros. La siguiente tabla detalla la

cotización:

Tabla No. 25 Cotización Tubos de PVC.

87
 Esta cotización resulta en un costo total de RD $4,889.66 pesos, monto que se encuentra

incluido en la cotización total de la propuesta para el nuevo layout (Tabla No. 24, p.85).

6.6 Propuesta #6: Reajuste de fechas de recogida de distribuidor de residuos orgánicos,

para el aprovechamiento de espacios dentro de las facilidades

La maximización es la búsqueda del máximo rendimiento de algo, se refiere a aprovechar o

explotar todo lo posible ciertos recursos, funciones y/o espacios (Pérez, 2011). El diagrama de

layout propuesto (Diagrama No. 8, p.61) fue diseñado con el objetivo de maximizar el espacio

designado para el compostaje. Pero, en conjunto con esta propuesta de reajustar las fechas de una

modalidad de recogida mensual a una modalidad de recogida semanal, el espacio se maximiza

aún más. Pues ya cuando se vayan a mover las pilas de un cubículo a otro, el distribuidor ya va a

haber recogido y despachado más cubetas de residuos al centro de compostaje, permitiendo

proceder al proceso de armado de pila en el cubículo vacío.

El acuerdo actual con el distribuidor consiste en una recogida mensual, y el pago se le efectúa

en base a la cantidad de residuos que recoja. Por lo tanto, es recomendado modificar la

modalidad de una recogida mensual a una en la que se distribuyan las recogidas del mes en

cuatro semanas, necesario a medida que la demanda aumente. Este reajuste no representará un

gasto monetario circunstancial para el distribuidor, solo que el mismo tendrá que hacer cuatro

viajes mensuales al centro de compostaje en vez de uno, pero recibirá una mayor remuneración a

medida que la demanda aumente.

88
 El reajuste de las fechas causará un aprovechamiento de todos los espacios disponibles,

permitiendo el crecimiento de la demanda sin necesidad de ocupar más área; beneficiando tanto a

la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales como al distribuidor.

6.7 Propuesta #7: Creación de un procedimiento operativo estándar e instrucciones de

trabajo para los procedimientos de compostaje con el fin de lograr la estandarización de los

procesos y con esto el mejoramiento de la productividad

Según un artículo sobre el uso de procedimientos operativos estándares, para generar

una garantía de calidad en la empresa, dichos procedimientos son sumamente

beneficiosos. Puesto a que los trabajos siempre deben llevarse a cabo de la misma

manera, para lograr garantizar la satisfacción del producto, velar por la seguridad de los

empleados y apostar por la rentabilidad. Está comprobado que la estandarización de los

procesos conlleva a menos fallos relacionados con el trabajo y a una calidad continua,

creando una satisfacción en el cliente que apoya una mayor rentabilidad en la empresa

(Allman, 2020).

A esta propuesta se le agregan instrucciones de trabajo visuales que estandarizan las

tareas para que siempre se hagan de una forma determinada y faciliten al operario el

proceso de seguir instrucciones de trabajo. Además, le permiten al supervisor darse

cuenta rápidamente si el operario está realizando algún paso incorrecto en el

procedimiento, que puede afectar la consistencia y calidad del producto. Esta propuesta

tiene la ventaja de que solo se incurre en un gasto mínimo de impresión para

implementarla.

89
6.8 Propuesta #8: Creación de etiquetas para identificación de mallas y pizarra de

seguimiento de etapa de maduración, asegurando la duración exacta que debe durar cada

pila en la etapa de maduración; eliminando posibilidades de equivocación y garantizando

la calidad del compost

En el proceso de compostaje la etapa de maduración es fundamental, consiste en permitirle a

la pila de compost 50 días en reposo total. De acuerdo a las propuestas de mejora del layout

(Propuesta #3, p.60) y de reajuste de fechas, apostando a la máxima capacidad del espacio, se

estima que cada cinco días (Propuesta #6, p.74) ingresara y saldrá una pila de compost de un

cilindro de maduración; causando un flujo continuo de pilas que entran y salen. Para asegurar

que cada pila repose los 50 días requeridos de la etapa de maduración es esencial poder llevar un

control del tiempo que tiene cada pila en cada uno de los 22 cilindros. Es por esto que esta

propuesta es tan importante ya que evita el desconocimiento de la cantidad de días que la pila

está en reposo así como la incertidumbre de la calidad del compost resultante al final del

proceso.

Esta propuesta es fácil de implementar dado que incurre en gastos mínimos de impresión, a la

vez que aporta grandes beneficios en cuanto al aseguramiento de la calidad y consistencia del

proceso de producción, apostando así por la estandarización de los procesos de la etapa de

maduración.

6.9 Propuesta #9: Hoja de registro de datos, para documentación y control de la producción

de compost

Para el adecuado y funcional desarrollo de actividades dentro de una empresa productiva, el

control de la producción es de los factores más importantes. Llevar un control lo más

90
circunstanciado y detallado posible causa un gran aumento de rendimientos y optimización de

todos los recursos de la empresa (Sevilla, 2019). La hoja de registro de datos de producción en la

sección de anexos (Anexo #7, p.115), se constituyó con el objetivo de establecer un control sobre

los procesos de producción en la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales. Dicha hoja de

registro facilita la recolección y análisis de datos, por lo tanto, con la implementación de esta

propuesta la empresa podrá llevar un mayor control y conocimiento del producto resultante de su

proceso de producción. Permitiendo tener mejor conocimiento sobre la cantidad de material

producido y sobrante. Este registro admitirá la contabilización de sacos de compost producidos,

así como sacos de material seco restantes del proceso de cernir el compost.

Esta propuesta cuenta con la ventaja de que sólo se incurre en un gasto mínimo de impresión

para implementarla. Sin embargo, ayudará a que la empresa cree un historial de datos de

producción que podrá analizar, y posteriormente medir con miras a mejorar sus procesos. Tal

como dice William Thomson, físico y matemático británico “lo que no se define no se puede

medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre.”

(Aiteco Consultores, 2015).

91
Capítulo 7: Recomendaciones y Conclusiones

92
 Recomendaciones

El enfoque principal de este proyecto se basa en estandarizar los procesos de compostaje de la

empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales, para lograr mejorar su productividad y asegurar

su capacidad de crecimiento. Mediante un análisis de la situación actual y levantamiento de los

procesos, se propusieron mejoras que buscan plantear una distribución lógica y mejorada de los

espacios destinados para el compostaje. Esto causará una mejora en el flujo de los procesos a

través de un establecimiento de protocolos e instrucciones que disminuirán los tiempos

operativos, maximizarán el espacio y eliminará largos transporte de materiales. Estas propuestas

permitirán un aumento de la demanda por lo tanto aumento de las ganancias de la empresa.

En primer lugar, se propuso una mudanza de localidad del centro de compostaje, de La Vega a

Santo Domingo. De manera que para iniciar la producción no sea necesario esperar que la

materia prima, acopiada en Santo Domingo, llegue al centro de compostaje en La Vega.

Eliminando por completo los costos y extensos tiempos de transporte entre las localidades, así

como el estancamiento por no tener capacidad de permitir que la demanda aumente.

En segundo lugar, se propuso un diseño de módulos para el compostaje, eliminando la

necesidad de utilizar mallas electrosoldadas, que aumentan y dificultan los procesos operativos

de armar y mover una pila. También, permiten un mayor aprovechamiento del espacio y

estandarización de los procesos implicados en el compostaje.

En tercer lugar, se propuso un nuevo layout enfocado en maximizar por completo los espacios

necesarios para el compostaje, aumentar la capacidad de recibimiento de residuos orgánicos

hasta superar el punto de equilibrio, eliminar los largos traslados dentro de las facilidades y

mejorar el flujo completo de este.

93
 En cuarto lugar, se propuso un nuevo y optimizado flujo del proceso de armado de pilas, en el

cual se eliminan inspecciones innecesarias así como los “cuellos de botella” identificados dentro

de este; resultando en una disminución significativa del tiempo operativo. Esta propuesta se

apoyará de las propuestas anteriores de mudanza del centro de compostaje así como la

implementación del nuevo layout.

En quinto lugar, se propuso un nuevo y optimizado flujo del proceso de movida de pilas, en el

cual se eliminan procesos repetitivos e innecesarios, siendo estos estandarizados y simplificados.

Estas mejoras permitirán que el trabajador tenga más control sobre el proceso, disminuyendo la

cantidad de supervisión que el proceso actualmente requiere.

En sexto lugar, se propuso reajustar con el distribuidor las fechas de recogida, pasando de una

modalidad actual mensual a una modalidad propuesta semanal. Esto posibilitará un mayor

aprovechamiento del layout propuesto en el que la demanda puede crecer y no será necesario

ampliar las facilidades.

En séptimo lugar, se propuso la creación de un procedimiento operativo estándar acompañado

de instrucciones de trabajo de los procesos de compostaje. Esto permitirá establecer protocolos y

procedimientos que asegurarán la adecuada ejecución de todos los procesos en cuestión.

En octavo lugar, se propuso la creación de etiquetas para la identificación de cada una de los

cilindros de maduración, acompañada de una pizarra de seguimiento, que indicará las fechas de

entrada y salida de las pilas de compost; ofreciendo un mayor control sobre la cantidad de días

en reposo que debe durar cada pila en el cilindro de maduración, asegurando la calidad del

producto terminado.

Por último, se propuso la implementación de una hoja de registro de datos con el fin de llevar

inventario de la cantidad de unidades de compost empacadas al final del proceso.

94
 Conclusiones

Tras culminar el proceso de levantamiento e investigación y elaborar propuestas de mejora, se

pudo evidenciar como las herramientas de Ingeniería Industrial utilizadas en el análisis de la

situación actual, asistieron a la identificación de elementos deficientes en la condición real de la

empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales. Permitiendo la mejora de los procesos y creación

de procedimientos estandarizados.

La estandarización de procesos, implementada adecuadamente, aporta a la correcta

asignación de tareas y a la constitución de un procedimiento operativo estándar. Su

funcionamiento produce una consistencia en el método de trabajo que asegura la calidad de los

productos ofrecidos por medio de la adecuada capacitación.

Asistiendo a la facilidad de la empresa, se pudieron reconocer un conjunto de operaciones en

decadencia atadas a la pobre organización de los procesos, poco conocimiento por parte de los

operarios y mala distribución de planta que limitaba el crecimiento de la compañía.

En el desarrollo de esta investigación se evidencian cómo se realizaron propuestas factibles

que se alinean con los objetivos del proyecto y sus necesidades vigentes. Destacando que las

mismas no solo son de beneficio económico y ahorros de tiempo, si no que, incrementan la

capacidad de demanda y establecen un control de producción que apoyan a la mejora continua.

Estas oportunidades de mejora fueron justificadas con cada objetivo específico propuesto

como se muestra a continuación:

● Se identificaron, mediante un Análisis de los Costos, altos gastos de transporte que no

aportan valor al producto final, redistribuyéndose al alquiler del local propuesto en Santo

Domingo.

95
● Se reconocieron y analizaron los procesos ejecutados para el compostaje actualmente,

mediante diagramas de flujo los procesos se creó un nuevo diseño de módulos de

compostaje.

● Se evaluaron los “cuellos de botella” del proceso de compostaje en el traslado de

materiales dentro de las facilidades y en la operación de vertido de residuos orgánicos en

la pila, mediante la herramienta de Análisis de los 5 Porqués.

● Se determinaron las posibles causas de los bajos niveles de productividad en la línea de

producción de compost, mediante la creación de un Diagrama de Ishikawa o Causa y

Efecto. Se pudieron identificar: una logística insuficiente en el manejo de materia prima,

desorganización en los métodos de trabajo, deficiente distribución de planta e

incomodidades en el manejo de cilindros actuales.

● Se logró puntualizar de manera exitosa las fortalezas, oportunidades, debilidades y

amenazas mediante un Análisis FODA en donde se identificaron los principales

elementos de estudio del proyecto.

● Se propusieron nuevos procesos y procedimientos estandarizados que permitan la mejora

del flujo de producción con la creación de un Procedimiento Operativo Estándar e

Instrucciones de Trabajo.

● Se diseñaron y distribuyeron, con la propuesta de un nuevo local, nuevas facilidades de

acuerdo a las necesidades del proceso de producción con aprovechamiento y

maximización del espacio, utilizando AutoCad como plataforma de diseño.

● Se estableció un sistema que permite el control y registro de la producción al final del

proceso, mediante la creación de hoja de registro y pizarras de seguimiento. Igualmente,

protocolos y señalizaciones para la producción de compostaje.

96
 Concluyendo de esta manera que las oportunidades de mejoras propuestas en esta

investigación, donde se busca mejorar la productividad y capacidad de crecimiento, resultan

útiles y rentables para la empresa Tierra Urbana Servicios Ambientales.

97
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104
 Anexos

Anexo #1: Estudio de tiempos proceso de armar pila.

ESTUDIO DE TIEMPOS PROCESO DE ARMAR PILA

TOMA DE TIEMPOS (segundos) TIEMPO TIEMPO TIEMPO

# OPERACIÓN Σ PROMEDIO NORMAL ESTÁNDAR
1 2 3 4 5
Trasladar 5 sacos de
1 175.35 168.81 169.24 199.75 181.11 894.26 178.85 189.58 218.02
material seco
Trasladar 5 sacos de
2 178.33 171.20 168.38 162.85 195.84 876.60 175.32 185.84 213.72
material seco
Trasladar 5 sacos de
3 203.68 214.82 225.19 193.50 213.54 1,050.73 210.15 222.75 256.17
material verde

Trasladar 1 saco de
4 171.75 179.83 168.14 208.45 159.54 887.71 177.54 188.19 216.42
compost y herramientas

Trasladar 1 tanque de
5 405.29 432.04 413.51 391.70 421.47 2,064.01 412.80 437.57 503.21
residuos orgánicos
Conectar y prender
6 67.89 78.02 56.90 61.48 81.26 345.55 69.11 73.26 84.25
manguera
Verter 2 sacos de
7 80.33 86.72 79.48 85.55 91.19 423.27 84.65 89.73 103.19
material seco
Rociar material con
8 13.56 11.31 8.20 12.38 15.21 60.66 12.13 12.86 14.79
agua
Verter 1 saco de material
9 65.43 59.49 48.53 62.53 114.32 350.30 70.06 74.26 85.40
verde
Inspeccionar nivel de
10 9.42 7.21 10.26 5.41 8.33 40.63 8.13 8.61 9.91
humedad de material
Rociar material con
11 agua (de ser necesario 13.89 11.65 0.00 12.83 15.70 54.07 10.81 11.46 13.18
tras inspección)
Llenar 2 cubetas de
12 residuos orgánicos y 100.43 113.42 98.65 109.27 106.73 528.50 105.70 112.04 128.85
verter encima de pila
Enjuagar cubeta con
13 29.54 19.72 17.34 33.65 45.89 146.14 29.23 30.98 35.63
agua
Mezclar capa superior
14 31.23 48.60 15.42 9.70 12.73 117.68 23.54 24.95 28.69
de la pila
Verter 1/5 de saco de
15 57.70 31.86 29.13 62.18 43.48 224.35 44.87 47.56 54.70
compost

16 Agregar agua a la pila 39.80 45.31 52.97 57.29 61.99 256.97 51.39 54.48 62.65
Verter 2 sacos de
17 91.54 86.36 75.87 87.00 95.32 436.09 87.22 92.45 106.32
material seco
Rociar material con
18 11.90 17.65 9.00 10.27 19.06 67.88 13.58 14.39 16.55
agua
Verter 1 saco de material
19 69.53 57.78 61.76 78.23 93.04 360.34 72.07 76.39 87.85
verde

105
 Inspeccionar nivel de
20 6.76 8.02 4.44 6.08 9.11 34.41 6.88 7.29 8.39
humedad de material

Rociar material con

21 agua (de ser necesario 14.67 0.00 18.27 11.89 13.45 58.28 11.66 12.36 14.21
tras inspección)
Llenar 2 cubetas de
22 residuos orgánicos y 121.04 104.88 111.51 118.73 133.05 589.21 117.84 124.91 143.65
verter encima de pila
Enjuagar cubeta con
23 27.00 36.00 21.00 29.00 41.00 154.00 30.80 32.65 37.55
agua
Mezclar capa superior
24 37.15 41.01 48.62 31.36 45.22 203.36 40.67 43.11 49.58
de la pila
Verter 1/5 de saco de
25 59.21 29.63 33.14 61.01 49.07 232.06 46.41 49.20 56.58
compost

26 Agregar agua a la pila 47.35 59.01 43.89 66.66 57.06 273.97 54.79 58.08 66.79
Verter 2 sacos de
27 88.21 71.62 89.45 93.17 103.29 445.74 89.15 94.50 108.67
material seco
Rociar material con
28 25.01 18.42 9.49 15.06 16.04 84.02 16.80 17.81 20.48
agua
Verter 1 saco de material
29 71.11 75.07 42.61 65.62 114.07 368.48 73.70 78.12 89.84
verde
Inspeccionar nivel de
30 18.01 9.05 13.12 9.07 11.43 60.68 12.14 12.86 14.79
humedad de material
Rociar material con
31 agua (de ser necesario 19.43 9.96 0.00 17.32 16.49 63.10 12.62 13.38 15.38
tras inspección)
Llenar 2 cubetas de
32 residuos orgánicos y 107.00 97.38 118.50 121.03 121.70 565.61 113.12 119.91 137.90
verter encima de pila
Enjuagar cubeta con
33 34.05 23.52 17.92 31.90 41.97 148.56 29.71 31.49 36.22
agua
Mezclar capa superior
34 29.53 42.78 57.08 65.02 16.47 210.88 42.18 44.71 51.41
de la pila
Verter 1/5 de saco de
35 56.13 25.81 30.00 54.01 47.08 213.03 42.61 45.16 51.94
compost

36 Agregar agua a la pila 35.66 45.00 61.42 57.00 70.91 269.99 54.00 57.24 65.82
Verter 2 sacos de
37 83.50 86.06 77.90 87.29 88.52 423.27 84.65 89.73 103.19
material seco
Rociar material con
38 13.04 17.11 9.94 20.03 18.52 78.34 15.67 16.61 19.10
agua
Verter 1 saco de material
39 65.39 59.37 56.39 59.02 112.09 352.26 70.45 74.68 85.88
verde
Inspeccionar nivel de
40 5.40 4.02 11.63 6.01 13.15 40.21 8.04 8.52 9.80
humedad de material
Rociar material con
41 agua (de ser necesario 16.30 14.03 9.04 12.82 13.05 65.24 13.05 13.83 15.91
tras inspección)
Llenar 2 cubetas de
42 111.24 103.09 115.08 94.09 107.28 530.78 106.16 112.53 129.40
residuos orgánicos y

106
 verter encima de pila
Enjuagar cubeta con
43 34.52 14.85 17.30 37.58 51.20 155.45 31.09 32.96 37.90
agua
Mezclar capa superior
44 40.72 42.16 15.03 11.73 12.89 122.53 24.51 25.98 29.87
de la pila
Verter 1/5 de saco de
45 61.51 34.75 33.49 51.04 43.00 223.79 44.76 47.44 54.56
compost

46 Agregar agua a la pila 43.53 37.08 42.00 39.30 32.76 194.67 38.93 41.27 47.46
Verter 2 sacos de
47 81.09 86.56 79.90 89.90 89.02 425.57 85.11 90.22 103.75
material seco
Rociar material con
48 14.63 11.83 6.88 17.03 18.39 68.76 13.75 14.58 16.76
agua
Verter 1 saco de material
49 68.29 53.44 53.71 67.88 118.39 361.71 72.34 76.68 88.18
verde
Inspeccionar nivel de
50 6.00 6.02 11.09 8.34 6.88 38.33 7.67 8.13 9.34
humedad de material
Rociar material con
51 agua (de ser necesario 12.64 12.05 7.25 16.03 13.89 61.86 12.37 13.11 15.08
tras inspección)
Llenar 2 cubetas de
52 residuos orgánicos y 116.90 101.82 118.38 97.08 129.06 563.24 112.65 119.41 137.32
verter encima de pila
Enjuagar cubeta con
53 32.63 19.54 18.82 31.50 48.41 150.90 30.18 31.99 36.79
agua
Mezclar capa superior
54 38.52 49.09 15.29 9.06 17.32 129.28 25.86 27.41 31.52
de la pila
Verter 1/5 de saco de
55 56.24 32.53 34.51 74.26 49.92 246.56 49.31 52.27 60.11
compost

56 Agregar agua a la pila 39.67 41.90 57.04 54.89 61.20 254.70 50.94 54.00 62.10
Trasladar lona para tapar
57 178.54 223.59 203.47 198.65 210.09 1,014.34 202.87 215.04 247.30
pilas
Buscar piedras para
58 143.53 98.02 111.68 100.43 81.49 535.15 107.03 113.45 130.47
agarrar lona

59 Cubrir pila con lona 63.60 88.90 58.84 79.40 43.07 333.81 66.76 70.77 81.38

Tiempo Total (seg) 3,941.34 3,776.77 3,593.09 4,749.31 4,262.75 20,323.26 19,535.26 3,907.05 4,141.48

Tiempo Total (min) 65.69 62.95 59.88 79.16 71.05 338.72 325.59 65.12 69.02

Tiempo de ciclo (min) 79.38

Tabla No. 26 Estudio de Tiempo Proceso de Preparación de Pilas.

107
Anexo #2: Procedimiento general Tierra Urbana Servicios Ambientales.

108
109
110
111
Anexo #3: Instrucción de trabajo proceso de armado de pilas.

112
Anexo #4: Instrucción de trabajo proceso movida de pilas.

113
Anexo #5: Instrucción de trabajo proceso empacado de compost.

114
Anexo #6: Pizarra de seguimiento etapa de maduración.

Anexo #7: Hoja de registro de producción de compost

115