Po Cme 007

TITULO: PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE GENERADORES ELECTRICOS.
PROCEDIMIENTO NUM: PO: CME-007

REFINACION DEPARTAMENTO QUE ELABORA: CONSULTORIA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO
SUBDIRECCION DE ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO ELECTRICO
PRODUCCION REVISION: 1
FECHA ENERO / 99 PAGINA NUM: 1 DE: 15
INDICE
1.0.- OBJETIVO Y ALCANCE

1.1.- Objetivo
1.2.- Alcance
2.0.- NOTACIONES Y DEFINICIONES.

2.1.- Notaciones
2.2.- Definiciones
3.0.- DESARROLLO.
4.0.- RESULTADOS.
5.0.- RESPONSABILIDADES.
6.0.- REFERENCIAS.
7.0.- ANEXOS.
1.0.- OBJETIVO Y ALCANCE.
1.1.- Objetivo
Efectuar el mantenimiento preventivo de generadores eléctricos en forma ordenada, segura y

eficaz.
1.2.- Alcance
Este procedimiento describe las actividades que se deben realizar cada vez que sale a
mantenimiento un generador eléctrico.
2.0.- NOTACIONES Y DEFINICIONES.
2.1.- Notaciones
R.A.- Resistencia de Aislamiento FP: Factor de potencia

I.P.- Indice de polarización
R.Ω .- Resistencia ohmica
2.2.- Definiciones
Generador: Es un dispositivo eléctrico que convierte la energía mecánica en energía eléctrica.

Estator: Es la parte estática del generador donde se obtiene la fuerza electromotriz o el
voltaje.
Rotor: Es la parte móvil del generador que produce el flujo magnético.
Excitador: Es un unidad compuesta por elementos electrónicos, eléctricos, que suministra
corriente directa controlada a los devanados del rotor para producir el flujo magnético.
3.0.- DESARROLLO.
3.1.- Se deberá contar con la solicitud ó permiso de trabajo debidamente analizada y autorizada.
3.2.- La entrega física del equipo a mantenimiento deberá ser efectuada por el personal de
operación, el cual verificará el cumplimiento de los requisitos de la solicitud de trabajo.
3.3.- Se deberá contar con un programa de actividades y ruta crítica.
3.4.- Invariablemente los interruptores principal, campo y neutro deberán quedar fuera de su
cubículo, con etiquetas preventivas de no operar y con candados.
3.5.- Se deberá armar una estructura sobre el generador para colocar una lona, y protegerlo
mientras este abierto, acordonar el área de trabajo.
3.6.- Verificar ausencia de voltaje, en terminales del generador.

3.7.- Descargar a tierra, cortocircuitar y mantener conexión a tierra.
3.8.- Pruebas previas al mantenimiento.
Antes de iniciar las pruebas se deberá medir la temperatura de los devanados y la humedad
relativa para realizar los ajustes en las lecturas obtenidas.
3.8.1.- Estator
a).- Desconectar transformadores de potencial apartarrayos, capacitores y todo el

equipo auxiliar que pueda afectar las mediciones de las pruebas eléctricas.
b).- Desconectar las terminales del generador.
c).- Resistencia de aislamiento
d).- Indice de polarización
e).- Resistencia ohmica
f).- Factor de potencia.
g).-Descargas parciales. (En esta prueba deberá estar presente el Ingeniero

responsable del área).
h).-Prueba del C.I.D.-(De acuerdo con la operativa y diagnóstico de la máquina, aplicar

la prueba y para esto se deberá realizar maniobra de retirar rotor.)
3.8.2.- Rotor
a).- Antes de efectuar mediciones verificar que las escobillas sean retiradas de su lugar.
b).- En el caso de excitación rotatoria, desconectar el circuito excitatriz del campo.
c).- Resistencia de aislamiento (Aplicar el voltaje adecuado).

Iniciar aplicando 100 volts, y posteriormente aplicar el voltaje adecuado a nivel de
aislamiento de cada máquina).
d).- Indice de polarización (Aplicar el voltaje adecuado).

Iniciar aplicando 100 volts, y posteriormente aplicar el voltaje adecuado a nivel de
aislamiento de cada máquina).
e).- Resistencia ohmica
f).- Resistencia de aislamiento de chumacera (con 100 V. C. D. máximo y debe dar un

KΩ mínimo para equipo Siemens).
Nota: Si no se tienen antecedentes, del estado detallado de los aislamientos,

deberá efectuarse una evaluación especializada en el rotor y estator, aplicando los
procedimientos CME-041 y CME-042.
3.8.3.- Revisión y limpieza del generador.
Antes de efectuar lo anterior deberá verificar que todas las tapas y partes mecánicas
que se tengan que desmontar, están marcadas entre ellas y con el cuerpo del
generador.
Observar detalladamente si hay presencia de aceite o de excesivo polvo en las partes
internas del generador, informando al personal técnico para que se tomen las medidas
necesarias.
Se deberá efectuar la revisión y limpieza de las siguientes partes:
a).- Cabezales del estator (amarres y soportes).
b).- Rotor.
c).- Ductos de ventilación.
d).- Filtros de aire.
e).- Enfriadores de aire.
f).- Ventiladores.
g).- Contrapesos del rotor.
h).- Verificar que las resistencias calefactoras estén operando.
Al término de la jornada y/o siempre que se suspendan los trabajos de limpieza, en la

estructura, se colocan dos guías de 7 focos infrarrojos de 175 Watts cada una, a 60 cm
de distancia alrededor de cada cabezal, y se conectan las resistencias calefactoras del
propio generador, para conservar, 5 ó 10°C arriba de la temperatura ambiente.
Al comenzar los trabajos al día siguiente, se desconectan las resistencias calefactoras, se

retira la lona y las guías de focos infrarrojos.
Limpieza:
1.- Tomar fotografías del estado en que se encuentra.
2.- Antes de iniciar, tomar una muestra de los polvos que se encuentran en los
cabezales, con el fin de detectar presencia de material semiconductor que
pudiera indicar desgaste de las bobinas dentro de la ranura y deberá enviar al
laboratorio para su análisis, el cual indicara los contaminantes encontrados.
Si hay presencia de material semiconductor será necesario retirar rotor para

revisar el acuñado.
La limpieza deberá realizarse primeramente con aspiradora y posteriormente,

manual-mecánica localizada con manta, fibra suave y solvente eléctrico
adecuado (fibra 3m. azúl scotch brite) teniendo cuidado de no dañar la película
de barniz.
Una vez efectuada la limpieza, se deberá revisar detenidamente cada uno de los
separadores, soportes y amarres de los cabezales de las bobinas. Si hay algo flojo, se
procederá a reparar.
Si se encuentran partes flojas, los espacios deberán ser rellenados con barniz, o resina
epoxica.
Verificar que los amarres hayan quedado firmes.
Una vez terminado lo anterior, deberán efectuarse nuevamente las pruebas eléctricas,
(indicadas en los puntos 3.8.1.y 3.8.2.),los valores medidos deberán ser iguales o más
altos que los encontrados.
Los valores encontrados deberán compararse con los valores antes del mantenimiento y
mantenimiento anteriores para continuar con el mantenimiento del equipo.
En caso contrario proceder a un secado o repetir la limpieza.
Revisar cuidadosamente las cuñas de las ranuras del rotor, asegurándose que no estén
flojas, si todo está bien, volver a efectuar las mediciones eléctricas en el rotor y
reportarlas.
Revisión de cuñas.
Estator: Realizar plano de ubicación de las cuñas.

Verificar que no exista holgura excesiva entre la ranura y cuña mediante el golpe de un
pequeño martillo de bola metálico aproximadamente 2 onzas de peso.
Rotor: Realizar plano de ubicación de las cuñas.

Verificar que no exista holgura excesiva entre la ranura y cuña mediante el golpe de un
pequeño martillo de bola metálico aproximadamente 2 onzas de peso.
Para el estado de las cuñas, esta permitido hasta el 30% de cuñas flojas de lo contrario
deberá programarse su reacuñado.
En caso de encontrar cuñas fracturadas deberán cambiarse, y se deberá solicitar pruebas
por una compañía especializada así como la participación de la consultoría.
3.8.4.- Excitación
3.8.4.1.-Rotatoria
Se deberá de efectuar las siguientes pruebas eléctricas.

a).- Resistencia ohmica de interpolos y campos (Puente).
b).- Resistencia de aislamiento a interpolos y campos (máximo 2 veces voltaje nominal en

C.D.)
c).- Resistencia de aislamiento del circuito de corriente directa (500 VCD).
d).- Resistencia de aislamiento del colector (Máximo 2 veces voltaje nominal en C.D.)
e).- Las mediciones anteriores se deben efectuar retirando todo el equipo que pueda
afectar las lecturas.
f).- Las lecturas anteriores deberán reportarse en la forma CME-007-1.
g).-Se deberá limpiar el conjunto usando para ello un desengrasante adecuado

dieléctrico.
Probar resistencias, capacitores y diodos con un ohmetro.
Volver a efectuar las mediciones electricas, si son iguales o mayores conectar los
capacitores, resistencias y diodos. Colocar y fijar tapas.
h).- Mediciones mecánicas.
- Diámetro del colector (Conmutador).
- Conicidad del colector (Conmutador).
- Excentricidad del colector (Conmutador).
- Rectificar colector en caso de ser necesario.
i).-Para eliminar rebabas a estriados. excentricidades deformaciones, marcas de

quemaduras o achatamientos se puede emplear alguno de los siguientes métodos.
- Desmontaje de la máquina y maquinado en torno.
- Maquinado en posición, sin desmontar la máquina.
- Rectificado con rueda abrasiva giratoria.
Si el colector es de mica rebajada, deberá comprobarse su profundidad y si es

necesario, corregirla antes del maquinado o rectificado, usando para tal caso un
equipo restaurador con sierra “U” de las dimensiones adecuadas.
Generalmente se deben emplear herramientas para maquinar con punta de carburo de

tungsteno o de diamante.
FIGURA 1
10o
o
0.062” /2
16 1
(1.57 mm.)
75o
EL ANGULO DE CORTE MAS COMUN SE INDICA EN LA FIGURA

ANTERIOR
- Al terminar el maquinado deberá verificarse la profundidad de la mica que por lo regular es de

1/16” a la superficie del colector.
- Deben de biselarse los bordes de las delgas para asegurarse que no quedan rebabas salientes.
Debe de usarse un biselador de 90º . El biselado debe tener un ancho aproximado de 0.5 mm. Ver
figura No. 2 anexa.
- Al terminar los trabajos descritos en los puntos anteriores se deberá efectuar una limpieza total,
utilizando brochas, aspiradora y lavando el conmutador con un desengrasante dieléctrico adecuado.
- Antes de efectuar cualquier otro trabajo se debe cubrir con una banda de papel el colector, para
evitar que se ensucie o manche de grasa, ya que ésto es perjudicial para el futuro buen
funcionamiento.
j).- Montaje de Portaescobillas en excitatriz y anillos rozantes.
Cuando se montan portaescobillas o se tiene un rendimiento bajo en una máquina que está
trabajando, deben comprobarse los siguientes puntos:
- Distancia entre el portaescobillas y colector o anillo rozante.

La distancia entre el borde inferior del portaescobillas y el colector o anillo rozante debe ser de 1/16”
a 1/8” dependiendo de la máquina que se trate. Esta distancia debe ser uniforme.
- Angulo de la escobilla, si no se dispone de algún aparato de verificación, puede usarse el

siguiente método:
Tómese una escobilla nueva cuya superficie sea plana, verificando el ángulo correcto del
portaescobilla marcando con tiza toda la superficie de la escobilla.
Insértese la escobilla en la caja y gírese ligeramente el inducido presionando ligeramente la

escobilla contra el colector ( si no es posible girar el inducido golpése la escobilla contra el colector
varias veces). Retírese la escobilla y obsérvece la marca dejada en la superficie con tiza. Si la
marca se encuentra en la línea central, o entre ésta y un tercio de la distancia hacia la arista de
entrada, se puede considerar que el ángulo es el adecuado. Si la marca se encuentra en la mitad
de salida de la superficie de contacto el ángulo de la escobilla debe ser reajustado
FIGURA 2
90o
0.5 mm. 0.5 mm.
CORTE DE DELGAS MOSTRANDO EL

BISELADO CON UN ANCHO DE 0.5mm.
FIGURA 3
- Espaciamiento de los brazos portaescobillas.
El método de verificación es el siguiente:
Tómese una tira de papel y córtese uno de los extremos más estrecho que el otro.
Enróllese apretadamente la tira sobre el colector bajo una hilera de portaescobillas y péguese el
extremo estrecho sobremontando la tira. Una línea de lápiz a través de la parte sobremontada
indicará la circunferencia exacta del colector una vez que la tira se haya retirado de la máquina,
aplánese una parte de la punta de un lápiz de manera que cuando éste se coloca contra la cara del
soporte de una caja de escobilla marcará el punto en el cual el borde de salida de la escobilla toca
el colector.
Utilizando el lápiz en la forma descrita márquese la posición del borde de salida de cada caja.
Retírese la tira de papel del colector y midase la distancia entre marcas.
Estas distancias deben de ser iguales con un margen de 1/16”.
- Alineamiento de los portaescobillas.
Este se puede comprobar girando el inducido hasta que el borde de una delga apenas coincida con
los bordes de salida de las escobillas.
- Escalonamiento de los portaescobillas.
Es muy importante disponer el escalonamiento de manera que cada pista sea barrida por un mismo
número de escobillas positivas y negativas.
Debe ponerse cuidado especial al dar la distancia de los portaescobillas a los bordes del colector
para evitar que con el juego axial de la máquina éstos lleguen a tocar los citados bordes.
FIGURA 4
+ + +
- - -
GIRO
+ + +
- - -
- Asentamiento de escobillas.
El método más sencillo para asentar escobillas, si se dispone de la máquina consiste en colocarlas
en sus cajas, ajustar los resortes a una presión alta, colocar un trozo de tela esmeril entre las
escobillas y el colector (con la cara abrasiva hacia la escobilla.
La tela esmeril debe pasarse varias veces en el sentido de giro y teniendo la precaución de que
ésta asiente lo más posible al colector.
Conviene efectuar esta operación con un ayudante para que la persona que maneja la tela abrasiva
pueda usar las dos manos para mantenerla apretada contra el colector al moverla y el ayudante
levante la escobilla al pasar la tela hacia atrás. Después de ausentarse, retire cada escobilla de su
caja marcándola y limpie cuidadosamente los residuos de polvo en el colector, escobillas y cajas.
Póngase cuidado en comprobar que no queden partículas de material abrasivo adheridas en la

superficie de la escobilla o en las ranuras del colector.
- Juego de escobillas en las cajas.
Después de asentar las escobillas, debe comprobarse el juego de ellas en sus cajas.
La importancia del juego depende en gran parte del diseño de la caja y también de la atención que
reciba la máquina.
Como regla general se considera satisfactorio un juego de 0.004” (0.1 mm). Aunque el juego
excesivo puede provocar un funcionamiento inestable de la escobilla, es peor que ésta se pegue en
su caja, para asegurar que siempre exista un juego adecuado, teniendo en cuenta las tolerancias
de fabricación de escobillas y cajas.
- Presión sobre la escobilla.
Inmediatamente después del asentamiento de las escobillas, de su limpieza y antes de poner en

funcionamiento la máquina debe verificarse las presiones de las escobillas. Si el portaescobillas es
del tipo fijo posiblemente no hay manera fácil de ajustar la presión de la escobilla, pero aún así es
conveniente verificar que es la adecuada. Es posible que el resorte esté dañado y sea necesario
reemplazarlo.
Acople un dinamómetro pequeño en un punto conveniente de la lengüeta de presión y tírese de él

en dirección radial hasta que la lengüeta comience a moverse. Si el dinamómetro no puede fijarse
en un punto cercano a la escobilla la presión real en ella se obtiene multiplicando la lectura del
dinamómetro por la distancia entre éste y el eje, dividido por la distancia entre el eje y el punto de
apoyo de la lengüeta sobre la escobilla. Siempre debe tomarse la presión recomendada por el
fabricante del generador.
3.8.4.2.- Excitación estática.

Para realizar su mantenimiento se deberá aplicar el procedimiento CME-019.
3.8.4.3.-Protecciones y auxiliares: Revisión, mantenimiento y pruebas, tales como:

apartarrayos, conexión a tierra, relevadores, Tcs, TP’s e interruptores.
3.8.4.4.- Pruebas finales de estator y rotor, se realizarán conforme a los procedimientos CME-
041 y CME-O42.
El rebarnizado se realizara siempre y cuando los valores de las pruebas anteriores

sea satisfactorios, y posteriormente se harán las pruebas finales.
4.0.- RESULTADOS.
Los datos obtenidos se anotarán en los formatos CME-007-1 y 2 y gráficas de las pruebas de
descargas parciales y de comparación de pulsos.
5.0.- RESPONSABILIDADES.
5.1.- Ingenieros Especialista del Area Eléctrica.
5.1.1.-Se deberá contar con programa de actividades y ruta crítica.
5.1.2.- Entregar oportunamente al mando medio de la especialidad, la solicitud o permiso de

trabajo debidamente analizada, así como el formato para el reporte de resultados, si
considera conveniente complementarlo con instructivos del fabricante o instrucciones
adicionales.
5.1.3.- Llevará el control estadístico de los datos obtenidos, para determinar acciones
oportunas de mantenimiento.
5.2.- Mando Medio:
5.2.1.- Seleccionar al operario con la categoría y experiencia para la ejecución del trabajo.
5.2.2.- Contar oportunamente con materiales y equipo requerido.
5.2.3.- Pleno conocimiento del procedimiento y programa.
5.2.4.- Vigilar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de seguridad vigentes.
5.2.5.- Entregar al operario la solicitud de trabajo, el formato de procedimientos, los materiales y

equipos para el desarrollo de sus actividades.
5.2.6.- Vigilar oportunamente el trabajo, e informar al Ingeniero Especialista de área alguna

desviación en el mismo.
5.2.7.- Verificar la terminación de trabajo confirmando.
A).- Que se haya cumplido con el procedimiento.

B).- Que el formato esté correctamente llenado.
C).- Informar al Ingeniero Especialista de área de su especialidad y al personal de
operación la terminación del trabajo.
5.3.- Operario Electricista.
5.3.1.- Conocer el desarrollo del procedimiento.
5.3.2.- Atender las indicaciones para la realización del trabajo, así como de medidas de
seguridad establecidas.
5.3.3.- Verificar que los requerimientos para el desarrollo de actividades se cumplan, si por
alguna razón existiera duda en las indicaciones, se auxiliará en el mando medio para
aclarar plenamente cualquier duda.
5.3.4.- Ejecutar bien el trabajo, así como usar racionalmente los materiales y equipo.
PRODUCCION REVISION: 1 CME-007-2
5.3.5.- Informar al mando medio de la terminación de los trabajos, haciendo entrega de los
resultados obtenidos en los formatos Anexos firmar el documento, anotando la hora de
inicio y terminación de la ejecución de los trabajos.
6.0.- REFERENCIAS.
Procedimientos:
CME-019 Sistemas de excitación estática.

CME-002 Mantenimiento a interruptores de potencia de alta tensión.
CME-010, 013, 016 Cables de potencia.
CME-012 Mantenimiento a tableros.
CME-029 Mantenimiento a equipo de medición, control y protección.
7.0.- ANEXOS.
Formatos CME-007-1 y 2.
CME-007-1
FECHA GENERADOR No.
EDICIONES GENERADOR
PRUEBAS ANTES O DESPUES DEL MANTENIMIENTO:

RESISTENCIA DE LECT.1 LECT.10 MIN I.P. HUMEDAD
MIN
AISLAMIENTO DE TEMP. O.C
ESTATOR
RESISTENCIA OHMICA F1-F2 F2-F3 F3-F1
ESTATOR TEMP. o C
RESISTENCIA DE TEMP. o C LECTURA TOMADA DESDE LOS ANILLOS
AISLAMIENTO ROTOR
RESISTENCIA OHMICA TEMP. o C LECTURA TOMADA DESDE LOS ANILLOS
DEL ROTOR
DESCARGAS SE APLICO SI NO VALOR VOLTAJE APLICADO
PARCIALES
CID SE APLICO SI NO VALOR
MEDICIONES EXCITADOR
PRUEBAS ANTES O DESPUES DEL MANTENIMIENTO:
ELECTRICAS
RESISTENCIA DE TEMP. o C LECTURA TOMADA DESDE EL PORTAESCOB.
AISLAMIENTO CIRCUITO
C.D.
RESISTENCIA DEL TEMP. o C LECTURA TOMADA DESDE UNA DELGA
AISLAMIENTO DEL
COLECTOR
RESISTENCIA OHMICA TEMP. o C
INTERPOLOS Y CAMPOS
RESISTENCIA TEMP. o C
AISLAMIENTO
INTERPOLOS Y CAMPOS
OPERARIO: FIRMA
MANDO MEDIO:
ING. SUPERVISOR:
OBSERVACIONES:
CME-007-2
M E C A N I C A S
DIAMETRO DEL
COLECTOR LADO GENERADOR PARTE 1/3 PARTE 2/3 LADO OPUESTO
CONICIDAD
EXCENTRICIDAD
SE RECTIFICO
DIAMETRO COLECTOR CONICIDAD EXCENTRICIDAD
DIMENSIONES
FINALES
GENERADOR No.:
OPERARIO: FIRMA:
OBSERVACIONES:

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TITULO: PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE GENERADORES ELECTRICOS.

PROCEDIMIENTO NUM: PO: CME-007

1.0.- OBJETIVO Y ALCANCE

2.0.- NOTACIONES Y DEFINICIONES.

1.0.- OBJETIVO Y ALCANCE.

Efectuar el mantenimiento preventivo de generadores eléctricos en forma ordenada, segura y

2.0.- NOTACIONES Y DEFINICIONES.

R.A.- Resistencia de Aislamiento FP: Factor de potencia

Generador: Es un dispositivo eléctrico que convierte la energía mecánica en energía eléctrica.

3.3.- Se deberá contar con un programa de actividades y ruta crítica.

3.6.- Verificar ausencia de voltaje, en terminales del generador.

3.7.- Descargar a tierra, cortocircuitar y mantener conexión a tierra.

3.8.- Pruebas previas al mantenimiento.

a).- Desconectar transformadores de potencial apartarrayos, capacitores y todo el

b).- Desconectar las terminales del generador.

c).- Resistencia de aislamiento

d).- Indice de polarización

e).- Resistencia ohmica

f).- Factor de potencia.

g).-Descargas parciales. (En esta prueba deberá estar presente el Ingeniero

h).-Prueba del C.I.D.-(De acuerdo con la operativa y diagnóstico de la máquina, aplicar

b).- En el caso de excitación rotatoria, desconectar el circuito excitatriz del campo.

c).- Resistencia de aislamiento (Aplicar el voltaje adecuado).

d).- Indice de polarización (Aplicar el voltaje adecuado).

e).- Resistencia ohmica

f).- Resistencia de aislamiento de chumacera (con 100 V. C. D. máximo y debe dar un

Nota: Si no se tienen antecedentes, del estado detallado de los aislamientos,

3.8.3.- Revisión y limpieza del generador.

Se deberá efectuar la revisión y limpieza de las siguientes partes:

a).- Cabezales del estator (amarres y soportes).

c).- Ductos de ventilación.

d).- Filtros de aire.

e).- Enfriadores de aire.

g).- Contrapesos del rotor.

h).- Verificar que las resistencias calefactoras estén operando.

Al término de la jornada y/o siempre que se suspendan los trabajos de limpieza, en la

Al comenzar los trabajos al día siguiente, se desconectan las resistencias calefactoras, se

Si hay presencia de material semiconductor será necesario retirar rotor para

La limpieza deberá realizarse primeramente con aspiradora y posteriormente,

Verificar que los amarres hayan quedado firmes.

Estator: Realizar plano de ubicación de las cuñas.

Rotor: Realizar plano de ubicación de las cuñas.

Se deberá de efectuar las siguientes pruebas eléctricas.

a).- Resistencia ohmica de interpolos y campos (Puente).

b).- Resistencia de aislamiento a interpolos y campos (máximo 2 veces voltaje nominal en

c).- Resistencia de aislamiento del circuito de corriente directa (500 VCD).

f).- Las lecturas anteriores deberán reportarse en la forma CME-007-1.

g).-Se deberá limpiar el conjunto usando para ello un desengrasante adecuado

Probar resistencias, capacitores y diodos con un ohmetro.

h).- Mediciones mecánicas.

- Diámetro del colector (Conmutador).

- Conicidad del colector (Conmutador).

- Excentricidad del colector (Conmutador).

- Rectificar colector en caso de ser necesario.

i).-Para eliminar rebabas a estriados. excentricidades deformaciones, marcas de

- Desmontaje de la máquina y maquinado en torno.

- Maquinado en posición, sin desmontar la máquina.

- Rectificado con rueda abrasiva giratoria.

Si el colector es de mica rebajada, deberá comprobarse su profundidad y si es