Sistemas hidráulicos y neumáticos

Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Tecnología mecánica eléctrica

C10
Proyecto N° 3
Acumulador hidráulico

Fecha de realización: …………………..

Docente: Mg. Carlos Pablo Aguilar Narvaez

Trujillo, Setiembre del 2023

1
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

INFORMACIÓN GENERAL
Ciclo: “V” Sección: “B”
Grupo N°: 02

INTEGRANTES FOTO NOTA

Perez Calderon,
Jonathan.
HIZO DE LA PAGINA A
LA

Orbegoso Pardavé, José

Saul.
HIZO DE LA PAGINA A
LA

Fecha de realización: 04/10/2023

Fecha de entrega: 19/10/2023
Docente: Mg. Carlos Pablo Aguilar Narvae

Trujillo, Marzo del 2023

2
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Resumen
El laboratorio se enfoca en comprender el funcionamiento de motores y acumuladores
hidráulicos, sus aplicaciones y las posibles fallas asociadas. Comenzamos con una
introducción a los motores hidráulicos, que son actuadores mecánicos diseñados para
transformar la energía cinética del fluido hidráulico en energía mecánica rotativa, la
cual se aplica a menudo a una carga a través de un eje. A diferencia de las bombas
hidráulicas, los motores hidráulicos tienen un funcionamiento inverso y proporcionan
un alto par a bajas velocidades de giro, lo que los hace ideales en comparación con los
motores eléctricos en ciertas aplicaciones.
En cuanto a los acumuladores, que a menudo se conocen como baterías, desempeñan un
papel esencial en nuestras vidas cotidianas y en una amplia gama de aplicaciones
tecnológicas. Estos dispositivos almacenan y suministran fluidos para satisfacer las
necesidades del sistema, y están diseñados para trabajar a la máxima presión definida
por el sistema. El laboratorio se enfoca en estudiar, analizar y desarrollar fuentes de
energía portátiles, lo que implica profundizar en los principios básicos que rigen el
funcionamiento de los acumuladores, examinar diversos tipos de baterías, analizar su
rendimiento y explorar tecnologías emergentes en este campo. También se aborda la
evaluación de la capacidad, duración y eficiencia de las baterías, lo cual es crucial en
un mundo cada vez más impulsado por la energía móvil y sostenible.
Este laboratorio es de gran importancia debido a su capacidad para establecer una base
sólida en la comprensión de la tecnología de acumuladores y su aplicación en
múltiples sectores. Al final de la experiencia, los participantes estarán mejor
preparados para abordar los desafíos actuales y futuros en el desarrollo de baterías
más eficientes y respetuosas con el medio ambiente. Además, esta formación resulta
fundamental para quienes buscan carreras en electrónica, ingeniería y energía
sostenible.
En el Capítulo 1, se plantea el problema principal que este laboratorio abordará: la
disminución del rendimiento de los acumuladores hidráulicos. Esta problemática
afecta la eficiencia y la confiabilidad de los sistemas hidráulicos utilizados en
maquinaria pesada. Se analizan las causas de este problema, como el envejecimiento
de los acumuladores y la falta de mantenimiento adecuado.
El Capítulo 2 establece los objetivos del laboratorio, que incluyen evaluar parámetros de
diseño y operación de los acumuladores hidráulicos. También se describen los equipos
utilizados en el laboratorio, como acumuladores, válvulas, manómetros y cilindros, y
se presentan las posibles soluciones a los problemas identificados.
El Capítulo 3 aborda el fundamento técnico, incluyendo la descripción técnica de los equipos,
tipos de acumuladores hidráulicos y sus aplicaciones en diversos sectores. También se
detalla el mantenimiento preventivo de los acumuladores y se presenta un plan de
mantenimiento que establece la frecuencia y los procedimientos de mantenimiento
necesarios.
El Capítulo 4 se centra en el desarrollo de la solución, describiendo el montaje del sistema
electrohidráulico y proporcionando esquemas hidráulicos y eléctricos. Se incluyen
procedimientos de prueba de operación del sistema.
En el Capítulo 5 se evalúan los resultados de las pruebas y se presentan conclusiones y
recomendaciones. Se discuten los modos de falla en los acumuladores hidráulicos y se
proporciona un análisis detallado de los resultados de las pruebas.

3
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

1. INTRODUCCIÓN

En el laboratorio veremos el funcionamiento de motores y acumuladores hidráulicos,

aplicaciones y posibles fallas.
Primero debemos tener un concepto básico de lo que es un motor
hidráulico, es un actuador mecánico su función es transformar energía cinética del fluido en
energía mecánica rotativa, la cual generalmente es aplicada a una carga mediante un eje. Su
funcionamiento es inverso al de las bombas hidráulicas y es el equivalente rotatorio del
cilindro hidráulico. Se emplean sobre todo porque entregan un par muy grande a velocidades
de giro pequeñas en comparación con los motores eléctricos.
Si hablamos de acumuladores, hablamos de depósitos donde almacenaremos fluidos con los
que estemos trabajando, almacenamos fluidos con el propósito de usarlo como necesidad
del sistema, también cabe resaltar
que los acumuladores están diseñados para trabajar a la máxima presión que fuera diseñado
el sistema.

Los acumuladores, más comúnmente conocidos como baterías, desempeñan un papel

fundamental en nuestra vida cotidiana y en una amplia gama de aplicaciones tecnológicas.
Desde alimentar nuestros dispositivos móviles hasta impulsar vehículos eléctricos y respaldar
sistemas de energía renovable, las baterías son esenciales para almacenar y suministrar
energía de manera eficiente y confiable. El Laboratorio de Acumuladores que vamos a
explorar hoy es un espacio dedicado al estudio, análisis y desarrollo de estas fuentes de
energía portátiles.

Nuestro laboratorio tiene como objetivo principal profundizar en el conocimiento y las

habilidades relacionadas con la tecnología de baterías. Durante esta sesión, tendremos la
oportunidad de comprender los principios básicos que rigen el funcionamiento de los
acumuladores, examinar diferentes tipos de baterías, analizar su rendimiento y explorar
nuevas tecnologías emergentes en este campo. Además, aprenderemos a evaluar la
capacidad, la duración y la eficiencia de las baterías, lo que es esencial en un mundo cada vez
más impulsado por la energía móvil y sostenible.

La importancia de este laboratorio radica en su capacidad para formar una base sólida en la
comprensión de la tecnología de acumuladores y su aplicación en diversos sectores. Al final
de esta experiencia, los participantes estarán mejor preparados para abordar desafíos
actuales y futuros en el desarrollo de baterías más eficientes y amigables con el medio
ambiente. Además, esta formación es esencial para quienes buscan carreras en la
electrónica, la ingeniería y la energía sostenible.

Sin más preámbulos, les damos la bienvenida a nuestro Laboratorio de Acumuladores y los
invitamos a explorar el emocionante mundo de las baterías, un componente clave en la
revolución tecnológica y energética de nuestro tiempo.

4
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Tabla de contenido

Capítulo 1: Planteamiento y definición del problema:

1.1 Formulación del problema:

1.1.1 Análisis del sector: El sector industrial ha experimentado un aumento constante en

la adopción de tecnologías hidráulicas, incluyendo el uso de acumuladores
hidráulicos. Esto se debe a la necesidad de almacenar y suministrar energía en
sistemas que requieren un rendimiento instantáneo y control de presión. El
acumulador hidráulico, al desempeñar un papel crucial en estos sistemas, se ha
vuelto una pieza clave en una variedad de aplicaciones, desde la industria
manufacturera hasta la construcción y la energía.

1.2.2 Análisis de la empresa: En el contexto de este estudio, la empresa,

"HidraulicTech Solutions", se especializa en la producción y mantenimiento de
sistemas hidráulicos para maquinaria pesada. La empresa opera en un entorno
altamente competitivo y demandante, donde la eficiencia y la confiabilidad son
fundamentales. El uso de acumuladores hidráulicos en nuestros sistemas es una
práctica común, pero hemos identificado ciertas problemáticas relacionadas con
su rendimiento y mantenimiento.

1.3.3 Planteamiento del problema: El problema específico que abordaremos en este

proyecto de laboratorio es la disminución del rendimiento de los acumuladores
hidráulicos. Hemos notado una pérdida de eficiencia en términos de respuesta
instantánea y una tendencia a la pérdida de presión en momentos críticos de operación.

1.4.4 Análisis de causas: Este problema puede atribuirse a varias causas, incluyendo el
envejecimiento de los acumuladores, la falta de mantenimiento adecuado y la
acumulación de contaminantes en el fluido hidráulico. Estos factores contribuyen a una
disminución en la capacidad de almacenamiento de energía y, por ende, a una
reducción en la eficiencia de nuestros sistemas hidráulicos.

1.5.5 Diagnóstico: En resumen, el diagnóstico revela que el problema principal es una

disminución en el rendimiento de los acumuladores hidráulicos en nuestra maquinaria.
Este problema impacta negativamente la eficiencia y confiabilidad de nuestros sistemas
hidráulicos.

1.2. Justificación del proyecto: Este proyecto de laboratorio se justifica por la necesidad de
mejorar la eficiencia de nuestros sistemas hidráulicos y, por ende, optimizar el rendimiento
de nuestras máquinas. Resolver el problema identificado garantizará una mayor
confiabilidad, menores costos de mantenimiento y una ventaja competitiva en el mercado de
maquinaria pesada.

5
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Capítulo 2: Objetivos:
3.1. Objetivo general:
- Evaluar parámetros de diseño y de operación de un acumulador hidráulico.

3.2. Objetivos específicos.

- Implementar sistema hidráulico.
- Implementar sistema eléctrico de control.
- Evaluar presión de precarga del acumulador.
- Evaluar la capacidad de carga de fluido hidráulico del acumulador.

Capítulo 3: Fundamento técnico:

4.1. Requisitos de la solución. (descripción técnica)

EQUIPOS MARCA SIMBOLO IMAGEN

Acumulador REXROTH
hidráulico

Válvula limitadora REXROTH

de presión

Válcula 4/3
centrado por
REXROTH
solenoides con
retorno por
resortes

Manómetros REXROTH

6
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Unidad hidráulica REXROTH

Cilindro REXROTH

Válvula REXROTH
antirretorno

Mangueras REXROTH

4.2. Posibles soluciones.

• Matriz morfológica
4.3. Determinación de la solución óptima.
• Evaluación de la matriz morfológica.
4.4. Marco teórico y estado del arte de la solución.
4.4.1. El acumulador hidráulico. Definición: Un acumulador hidráulico es un dispositivo que
almacena fluido hidráulico bajo presión. Funciona como una especie de "reserva" de
energía hidráulica que puede liberarse cuando se necesita. Básicamente, consiste en
un contenedor dividido por un pistón o un diafragma móvil, con una parte del
contenedor llena de fluido y la otra parte llena de gas (por lo general, nitrógeno).
Cuando se aplica presión al fluido, el pistón o el diafragma se comprimen y el fluido es
almacenado bajo alta presión, listo para liberarse en un sistema hidráulico cuando se
requiere una respuesta rápida.

4.4.2. Tipos de acumuladores hidráulicos:

a. Acumuladores de Diafragma: Utilizan un diafragma elástico para separar el gas
del fluido hidráulico. Son adecuados para aplicaciones donde se requiere un
alto rendimiento y una respuesta rápida.

b. Acumuladores de Pistón: Emplean un pistón móvil para separar el gas del fluido.
Son eficientes y versátiles, adecuados para aplicaciones de alta presión y alto
volumen.

7
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10
c. Acumuladores de Veleta: Utilizan una veleta giratoria para separar el gas del
fluido. Son compactos y se utilizan en aplicaciones donde el espacio es limitado.

4.4.3. Aplicaciones de los acumuladores:

a. Uso en Maquinaria Pesada: En la industria, se emplean en maquinaria pesada,
como grúas, excavadoras y prensas hidráulicas, para proporcionar una
respuesta rápida y suavizar las fluctuaciones de presión.

b. Aplicaciones Móviles: Se utilizan en vehículos, como montacargas y maquinaria

agrícola, para almacenar energía y proporcionar un funcionamiento más
eficiente y seguro.

c. Sistemas de Energía Hidráulica: En aplicaciones marítimas, los acumuladores

hidráulicos ayudan a estabilizar barcos y proporcionan energía adicional en
sistemas de frenado.

d. Automatización Industrial: En la automatización y control de procesos

industriales, se utilizan para mantener una presión constante en sistemas
hidráulicos, lo que contribuye a la eficiencia y a la respuesta precisa en
máquinas y equipos.

4.4.4. Mantenimiento preventivo en los acumuladores hidráulicos.

El mantenimiento preventivo en los acumuladores hidráulicos es esencial para
garantizar el funcionamiento óptimo y la durabilidad de estos componentes
críticos en sistemas hidráulicos. Este proceso se enfoca en prevenir fallos,
minimizar el desgaste y maximizar la eficiencia operativa. A continuación, se
describen las principales actividades incluidas en el mantenimiento preventivo de
los acumuladores hidráulicos:

▪ Inspección Visual: Se realiza una inspección visual para detectar posibles daños
externos, como corrosión, abolladuras o fugas de aceite. Cualquier anormalidad
identificada debe ser registrada y abordada de inmediato.

▪ Pruebas de Presión: Se realizan pruebas de presión para verificar que el

acumulador mantiene la presión nominal adecuada. La pérdida de presión
puede indicar una fuga interna o un fallo en el sello.

▪ Reemplazo de Sellos y Diafragmas: Los sellos y diafragmas se desgastan con el

tiempo, lo que puede provocar fugas. En el mantenimiento preventivo, se
programa el reemplazo de estos componentes según el intervalo recomendado
por el fabricante.

8
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

▪ Verificación de Válvulas de Seguridad: Las válvulas de seguridad en los

acumuladores son fundamentales para evitar sobrepresiones. Se verifica que
estén operativas y se reemplazan si es necesario.

▪ Limpieza del Acumulador: Se realiza una limpieza interna del acumulador para
eliminar sedimentos y contaminantes. Esto contribuye a mantener un
funcionamiento eficiente y a prevenir obstrucciones.

▪ Pruebas de Carga y Descarga: Se realizan pruebas de carga y descarga para

confirmar que el acumulador responde correctamente a las demandas del
sistema. Esto garantiza su capacidad de almacenamiento y liberación de energía.

▪ Documentación y Registro: Se mantienen registros detallados de todas las

actividades de mantenimiento, incluyendo fechas, resultados de pruebas y
acciones tomadas. Esto proporciona un historial útil para futuras evaluaciones.

▪ Revisión del Aceite Hidráulico: Se verifica el estado del aceite hidráulico utilizado
en el sistema, asegurando que cumple con las especificaciones recomendadas
por el fabricante. El aceite adecuado es esencial para el correcto
funcionamiento del acumulador.

4.4.4.1. Plan de mantenimiento del acumulador:

El plan de mantenimiento del acumulador es una herramienta fundamental para
asegurar que este componente crítico en los sistemas hidráulicos se mantenga
en óptimas condiciones de funcionamiento.

Objetivo: Garantizar el rendimiento óptimo y la durabilidad del acumulador hidráulico,

minimizando los tiempos de inactividad y previniendo fallos.

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO:
1. Inspección Visual
• Realizar una inspección visual completa cada trimestre.
2. Pruebas de Presión
• Realizar pruebas de presión cada 6 meses.
3. Reemplazo de Sellos y Diafragmas
• Reemplazar sellos y diafragmas de forma preventiva cada 2 años.
4. Verificación de Válvulas de Seguridad
• Comprobar el funcionamiento de las válvulas de seguridad anualmente.
5. Limpieza del Acumulador
• Realizar una limpieza interna cada 12 meses.
9
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

6. Pruebas de Carga y Descarga

• Realizar pruebas de carga y descarga cada 6 meses.
7. Documentación y Registro
• Mantener registros detallados después de cada intervención de
mantenimiento.
8. Revisión del Aceite Hidráulico
• Verificar el estado del aceite hidráulico en cada inspección trimestral.

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
1. Inspección Visual
• Inspeccionar el acumulador en busca de daños externos, como corrosión,
abolladuras o fugas de aceite. Registrar cualquier anomalía encontrada.
2. Pruebas de Presión
• Realizar pruebas de presión para confirmar que el acumulador mantiene
la presión nominal. La pérdida de presión puede indicar una fuga interna
o un fallo en el sello.
3. Reemplazo de Sellos y Diafragmas
• Reemplazar sellos y diafragmas de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, que generalmente se establecen en un intervalo de 2 años.
4. Verificación de Válvulas de Seguridad
• Asegurarse de que las válvulas de seguridad estén operativas y
reemplazarlas si se observa un mal funcionamiento.
5. Limpieza del Acumulador
• Realizar una limpieza interna para eliminar sedimentos y contaminantes.
Esto se debe llevar a cabo anualmente.
6. Pruebas de Carga y Descarga
• Realizar pruebas para garantizar que el acumulador responda
adecuadamente a las demandas del sistema.
7. Documentación y Registro
• Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento,
incluyendo fechas, resultados de pruebas y acciones tomadas.
8. Revisión del Aceite Hidráulico
• Verificar que el aceite hidráulico cumpla con las especificaciones del
fabricante y reemplazarlo según sea necesario.

10
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

MODOS DE FALLA EN LOS ACUMULADORES HIDRÁULICOS.

1. Fugas de Aceite: Este es uno de los problemas más comunes. Las juntas, sellos y
diafragmas pueden desgastarse con el tiempo, lo que provoca fugas de aceite en
el acumulador.
2. Presión Insuficiente o Pérdida de Presión: El acumulador puede perder presión
con el tiempo debido a fugas internas, lo que resulta en un rendimiento
deficiente o incapacidad para proporcionar la presión requerida.
3. Desgaste de Sellos y Diafragmas: El desgaste de sellos y diafragmas puede ser
causado por la presión constante y las fluctuaciones en el sistema hidráulico. Esto
reduce la eficiencia y la capacidad del acumulador.
4. Corrosión: La corrosión puede ocurrir si el acumulador entra en contacto con
agentes corrosivos, lo que afecta negativamente su integridad estructural.
5. Obstrucciones: La acumulación de sedimentos y contaminantes en el interior del
acumulador puede obstruir el flujo del fluido hidráulico y reducir su capacidad de
almacenamiento.
6. Fallo de las Válvulas de Seguridad: Las válvulas de seguridad defectuosas pueden
causar sobrepresión en el acumulador, lo que a su vez podría provocar daños en
el acumulador o en otros componentes del sistema.
7. Daño Externo: Golpes, abolladuras o impactos externos pueden dañar la carcasa
del acumulador, lo que podría afectar su rendimiento y capacidad de retención de
presión.
8. Envejecimiento: Con el tiempo, los materiales utilizados en el acumulador
pueden sufrir degradación, lo que afecta su capacidad para mantener la presión.
9. Obsolescencia: Los acumuladores hidráulicos antiguos pueden volverse obsoletos
o ya no estar disponibles en el mercado, lo que puede complicar la obtención de
piezas de repuesto en caso de falla.
10. Errores en el Montaje o Instalación: Errores en el montaje o la instalación del
acumulador, como una mala alineación o una conexión incorrecta, pueden
provocar fallas en su funcionamiento.

11
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

AMEF PARA UN ACUMULADOR HIDRÁULICO.

1. Verificar la presión de precarga de nitrógeno en cada recipiente. La

presión de precarga en sistemas con 3000 psi debe mantenerse dentro
de un rango de aproximadamente ± 10%. Utilice exclusivamente
PLAN DE nitrógeno.
CONTROL 2. Colocar una pequeña cantidad de aceite en la válvula para identificar
posibles fugas de nitrógeno.
3. Aplicar una fina capa de grasa en las áreas con roscas que cubren el
recipiente.

REPODRUCCION
NPR

1. Realice una inspección visual para asegurarse de que el

acumulador no presenta daños ni irregularidades aparentes.
2. Revise la etiqueta del acumulador para confirmar su
capacidad y presión de diseño. Asegúrese de que la
temperatura indicada sea adecuada para las condiciones
INSTRUCCIONES
actuales y evite sobrepasar la presión de diseño en ningún
DE TRABAJO momento.
3. Compruebe la limpieza del sistema hidráulico al que se
conectará el acumulador. Es importante garantizar que no
haya contaminantes en el sistema, ya que la garantía del
fabricante del acumulador podría perder validez si los
contaminantes ingresan al acumulador y causan daños.

INDICADORES
DE CALIDAD
CAMBIOS DE Suplemento de Caudal, Absorción de Pulsaciones, Amortiguación
PROCESOS de Shock o Golpe.
El acumulador debe ser resguardado en un entorno fresco y seco,
GUIA PARA manteniendo una temperatura constante. Es necesario tapar todas
OPERADORAS las conexiones del acumulador. Evite exponer el acumulador a
temperaturas elevadas, es decir, no lo someta a condiciones de
calor prolongadas que superen los 40 °C.

12
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

FICHA TÉCNICA.

Check list.

13
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

4.4.4. Seguridad y los acumuladores hidráulicos.

1. ATS.

14
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

2. IPERC

Informe de Prevención de Riesgos en el Centro de Trabajo (IPERC)

Equipo: Acumulador Hidráulico Ubicación: [Especificar la ubicación]
Descripción del Equipo: El acumulador hidráulico es un componente esencial en nuestro sistema
hidráulico, utilizado para almacenar y liberar energía hidráulica. Tiene una capacidad de
[especificar capacidad] y una presión de diseño de [especificar presión]. El fluido hidráulico
utilizado es [especificar tipo].
Identificación de Riesgos Potenciales:
1. Riesgos de Presión:
• Posibilidad de fugas o rupturas del acumulador, lo que puede resultar en lesiones
o daños al equipo.
2. Riesgos Químicos:
• Exposición al fluido hidráulico, que puede tener riesgos asociados para la salud si
se maneja incorrectamente.
3. Riesgos Mecánicos:
• Posibles riesgos de impacto, aplastamiento o lesiones relacionados con el equipo
y su operación.
Medidas de Control y Prevención:
1. Se llevará a cabo un mantenimiento preventivo regular del acumulador según el
programa establecido por el fabricante.
2. El personal que opera o realiza mantenimiento en el acumulador será capacitado en
procedimientos seguros, incluyendo la liberación de presión antes de cualquier trabajo
en el equipo.
3. Se realizarán inspecciones regulares del acumulador para detectar fugas, daños y
desgaste, y se registrarán los hallazgos.
Equipo de Protección Personal (EPP):
• El personal que trabaja en torno al acumulador deberá utilizar guantes de seguridad,
gafas de protección y equipo de protección respiratoria si se requiere.
Procedimientos de Emergencia:
• En caso de una fuga o fallo del acumulador, el personal seguirá un protocolo de
evacuación seguro del área y buscará atención médica si es necesario.
Registro y Seguimiento:
• Se mantendrá un registro detallado de inspecciones, mantenimiento y capacitación
relacionados con el acumulador. Se realizará un seguimiento constante de cualquier
cambio o actualización en los procedimientos y riesgos.
Responsabilidades y Comunicación:
• Se designarán responsabilidades claras para el personal en relación con el acumulador. La
comunicación efectiva sobre los riesgos y procedimientos de seguridad será fundamental
para garantizar un entorno de trabajo seguro.

15
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

3. Hoja MSDS del acumulador.

16
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10
4. Simbología de seguridad. Anexo ¿?? Reglamento de seguridad.

Norma UNE-101 149 86 (ISO 1219 1 y ISO 1219 2).

Norma Descripción

UNE 101- Gama de presiones.

101-85

UNE 101- Símbolos gráficos.

149-86

UNE 101- Diámetros de los cilindros y de los vástagos de

360-86 pistón.

UNE 101- Cilindros gama básica de presiones normales.

362-86

UNE 101- Serie básica de carreras de pistón.

363-86

UNE 101- Cilindros. Medidas y tipos de roscas de los

365-86 vástagos de pistón.

17
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Capítulo 4: Desarrollo de la solución:

5.1. Montaje del sistema electrohidráulico.
5.1.1 Esquema hidráulico:

18
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

5.1. 2. Eléctrico:

19
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

5.1.1 Procedimiento de pruebas de operación del sistema electrohidráulico:

Procedimiento:

1. Conectar los componentes necesarios de acuerdo con el esquema preparado en el

sistema de formación.

2. Conectar la bomba hidráulica después de revisar el mando montado en busca de posibles

fugas. Asegurarse de que ningún manómetro muestre una presión.

3. Verificar la presión ajustada en la bomba variable del grupo de accionamiento.

4. Ajustar la presión del sistema en la válvula limitadora de presión a 50 bares más una
vuelta, utilizando el pulsador S2 para evitar que el pistón del cilindro se desplace.

5. Al presionar el botón S1, se quita la tensión de control del solenoide Y1 en la válvula

direccional de 4/2 vías, y el caudal suministrado por la bomba hace que el pistón del
cilindro se desplace.

6. Desconectar la bomba hidráulica y esperar hasta que el sistema esté completamente sin
presión. Cerrar la válvula de estrangulación girando el elemento de ajuste en sentido
horario hasta el tope.

7. Volver a conectar la bomba hidráulica. El pistón del cilindro no puede salir debido a que
la válvula de estrangulación está cerrada, lo que resulta en una fuerza mayor en el lado
de la biela en comparación con el lado del pistón. El manómetro M3 indica el valor de la
multiplicación de presión. Registre los valores medidos y colóquelos en la tabla.

Ejercicio 1:

• Ajustar la presión del sistema a 40 bares.

• La presión en el sistema también es igual a la que se muestra en M2. Asegurarse de que

la válvula de seguridad del acumulador (con volante giratorio) esté cerrada. La presión
del sistema se aplica en el acumulador.

• Apagar la bomba hidráulica. Abrir lentamente la válvula limitadora en el acumulador (con

volante giratorio). La presión en M2 debería disminuir gradualmente hasta que alcance la
presión de carga del gas en el acumulador, luego disminuirá rápidamente a cero bares.

• La presión inmediatamente antes del rápido descenso es la presión de pretensión del

nitrógeno.

20
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Ejercicio 2:
• Encender la bomba. Cerrar la palanca manual del bloque de seguridad del acumulador
(P). Cerrar la válvula de descarga de la VLPMD en el acumulador (T).

• Ajustar la presión del sistema a 10 bares (M2).

• Hacer salir e ingresar el pistón con S4 y S2. Luego, regresar el cilindro a la posición inicial
(dentro).

• Apagar la bomba hidráulica.

• Operar con S4 y S2 de manera que el cilindro salga y regrese hasta detenerse. El volumen
de aceite se tomará del acumulador hidráulico. Registrar el número de salidas y entradas
del émbolo y la carrera residual (salida o entrada). Colocar los resultados en la tabla.

21
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

Capítulo 5: Evaluación de Resultados

5.1. Resultados de las pruebas.

22
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

5.2. Resultados:

Presión de Números de carrera completa Carrera residual en (mm) Volumen útil V

carga
Acumulador en d𝑚2
Hidráulico M2 Salida (a) entrada (b) Salida(x) Entrada(z)
p en Bar

10 0 0 0 0 0
15 0 0 3mm 0
20 1 2 200mm 198mm
25 2 1 400mm 250mm
30 2 2 416mm 420mm
35 2 2 563mm 390mm
40 3 2 600mm 500mm
45 3 3 600mm 590mm
Presión de pretensión Acumulador Hidráulico

23
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

CONCLUSIONES:
1. En el laboratorio, pudimos observar el funcionamiento del acumulador hidráulico y cómo
almacena energía hidráulica para su posterior liberación. Esta capacidad es esencial para
atender demandas de energía variables en sistemas hidráulicos.
2. Aprendimos sobre diferentes tipos de acumuladores hidráulicos, incluyendo
acumuladores de diafragma, acumuladores de pistón y acumuladores de veleta, y cómo
cada uno de ellos tiene aplicaciones específicas en la industria.
3. Comprendimos la importancia del mantenimiento regular de los acumuladores para
garantizar su seguridad y eficiencia. Las inspecciones, las pruebas de presión y el
cumplimiento de normativas de seguridad son fundamentales.
4. Identificamos cómo los acumuladores actúan como reguladores de presión en sistemas
hidráulicos, lo que contribuye a mantener una presión constante en el sistema y proteger
los componentes de las variaciones de presión.
5. Reconocimos que los acumuladores hidráulicos desempeñan un papel crítico en una
amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo maquinaria pesada, sistemas de
frenado, sistemas de control de movimiento y más.
6. Comprobamos que los acumuladores hidráulicos pueden ser peligrosos si no se manejan
adecuadamente debido a las altas presiones involucradas. La seguridad y el
cumplimiento de las regulaciones son esenciales.
7. Aprendimos cómo el nitrógeno se utiliza comúnmente para presurizar los acumuladores
y cómo su comportamiento impacta en el funcionamiento del sistema.
8. : Realizamos ejercicios prácticos para ajustar la presión del sistema y entender el
funcionamiento del acumulador, lo que fortaleció nuestra comprensión de estos
dispositivos.
9. : Reconocimos que la evaluación económica es fundamental para determinar la viabilidad
de un laboratorio de acumuladores hidráulicos, considerando costos, beneficios y
retorno de la inversión.
10. La experiencia en el laboratorio nos mostró la relevancia de la investigación y el
desarrollo continuo en este campo, lo que puede resultar en avances tecnológicos y
aplicaciones innovadoras.

RECOMENDACIONES:

1. Realiza un mantenimiento regular de los acumuladores hidráulicos para asegurarte de

que funcionen correctamente y cumplan con las normativas de seguridad. Esto incluye
inspecciones, pruebas de presión y reemplazo de componentes desgastados.
2. Asegurarse de que el personal que trabaja con acumuladores hidráulicos esté
debidamente capacitado en su manejo seguro y eficiente. La formación en seguridad es
esencial para evitar accidentes.
3. Asegurarse de cumplir con todas las regulaciones y normativas aplicables relacionadas
con la seguridad y el manejo de acumuladores hidráulicos. Esto incluye códigos de
seguridad y buenas prácticas de trabajo.
4. Realizar mediciones precisas y registra todos los datos relevantes en las pruebas de
laboratorio para obtener resultados confiables y útiles.

24
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10
5. Si estás gestionando un laboratorio, realiza evaluaciones económicas regulares para
garantizar la eficiencia y viabilidad del laboratorio en términos financieros.
6. : Fomenta la investigación y el desarrollo en el campo de los acumuladores hidráulicos. La
innovación puede conducir a mejoras en el rendimiento y nuevas aplicaciones.
7. Antes de realizar pruebas prácticas con acumuladores, asegúrate de que todos los
procedimientos de seguridad estén en su lugar y de que el personal tenga una
comprensión clara de los riesgos asociados.
8. Mantén un registro completo de todas las actividades y pruebas realizadas en el
laboratorio, incluyendo resultados, observaciones y procedimientos de seguridad.
9. Fomenta una comunicación efectiva entre los miembros del equipo y con otros
departamentos o laboratorios relacionados. La colaboración y el intercambio de
información pueden ser fundamentales para el éxito.
10. Busca oportunidades para mejorar los procesos y procedimientos en el laboratorio. La
mejora continua es esencial para mantener la eficiencia y la calidad de las operaciones.

ANEXOS:

25
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

26
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

27
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tecnología Mecánica Eléctrica C10

28