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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

CFP: CALLAO – VENTANILLA

“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA DE

CORTE AUTOMATIZADA DEL TIPO ARCO DE SIERRA,

PARA EL ÁREA DE MATRICERIA”

Autor : LEQUERNAQUE MORALES, Oscar Manuel

Asesor : VELASQUEZ ZUÑIGA, Héctor Rodolfo

Lima, Perú
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2022

DEDICATORIA

A mis padres Ricardo Lequernaque y

María Morales; por darme la vida y que hoy

me permite culminar una etapa más en mi

vida; también a cada uno de los integrantes de

mi familia que depositaron su confianza hacia

mi persona y me impulsaban a seguir

avanzando en este largo, pero no eterno

camino que hoy llega a su fin, sus palabras

quedaran guardadas en el fondo de mi ser, ya

que fueron de mucha ayuda para que mi

crecimiento tanto como profesional y persona

sea muy satisfactoria.

 3

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

 4

Índice general

DEDICATORIA..................................................................................................................2

AGRADECIMIENTO.........................................................................................................3

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora................................................4

Índice general.......................................................................................................................5

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE.............................................................................7

CAPITULO I.......................................................................................................................8

Generalidades de la empresa................................................................................................8

1.1 Razón Social..........................................................................................................8

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa....................................................9

1.3 Productos, mercado y clientes.................................................................................10

1.4 Estructura de la organización...................................................................................13

1.5 Otra información relevante......................................................................................14

CAPITULO II....................................................................................................................15

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA........................................15

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..................................................15

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora...................................................21

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora.............................................21

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora...............................................22

 5

2.5 Marco teórico y conceptual......................................................................................23

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora......................................................23

2.5.2 Conceptos y términos utilizados...............................................................................................23
CAPITULO III...................................................................................................................24

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.....................................................................24

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual...............................24

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.........28

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema............................................29

3.4 Priorización de causas raíces...................................................................................30

3.5 ANALISIS CUALITATIVO...................................................................................31

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PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Dirección Zonal : Lima – Callao

CFP : Callao- Ventanilla

Carrera : Mecánica de mantenimiento

Apellidos : Lequernaque Morales

Nombres : Oscar Manuel

ID : 1142439

Programa : Aprendizaje Dual

Modalidad : Nivel profesional técnico

Ingreso : 2018 - 10

Semestre : VI

2022
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CAPITULO I

Generalidades de la empresa

1.1 Razón Social : LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A.

RUC : 20100096260

Tipo de empresa : Sociedad Anónima

Condición : Activo

Fecha inicio actividades : 20/08/1945

Actividad comercial : Importador / Exportador

Dirección legal : Av. Argentina, Nro. 4151, Callao

Distrito / ciudad : Callao - Lima

Rubro : Textil
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1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 Misión

Somos una empresa vanguardista orientada a la adaptación de los cambios del mercado.

Fomentamos que nuestros productos cumplan con los estándares de calidad requeridos a nuestros

clientes, brindándoles para ello, una asesoría permanente con la finalidad de obtener su completa

satisfacción.

1.2.2 Visión

Ser la empresa líder en el rubro textil, reconocida por la diversificación e innovación

continua de nuestros productos, utilizando por ello la tecnología de punta y profesionales

especializados en obtener productos de calidad. Tenemos el compromiso de atender tanto al

mercado nacional como el internacional, contribuyendo, asimismo, con la conservación del

medio ambiente a través de la comercialización de productos ecológicos debidamente

certificados.

1.2.3 Objetivos

 LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A. busca afianzarse en el mercado

internacional.

 Seguir con la automatización de su planta.

 Obtener el certificado OSHAS 18000.

 Adquirir insumos químicos amigables con el medio ambiente.

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1.2.4 Valores de la empresa

 Respeto

 Responsabilidad

 Comunicación Eficaz

 Trabajo en Equipo

 Integridad

 Puntualidad

 Lealtad

1.3 Productos, mercado y clientes

1.3.1 Productos

En La Colonial Fabrica de Hilos S.A. contamos con la línea de hilados, en la cual

producimos títulos que van desde 05 a 80 Ne, en uno o más cabos, cardados, peinados, gaseados

y mercerizados en crudo o teñidos, de acuerdo a las necesidades del cliente.

En la línea de hilados se produce:

 Hilados de algodón Tangüis, cardado y peinado : Rango de título Ne 0.5/1 al 40/1.

 Hilados de algodón Pima peinado : Rango de título Ne 0.5/1 al 80/1.

 Hilados retorcidos : Rango de título Ne 0.5/4 al 80/2.

 Hilados retorcidos, gaseados y gaseados mercerizados.

 Hilados crudos y teñidos, de acuerdo a las necesidades del cliente.

 Hilados con mezclas: Alpaca, tencel, viscosa, lino, modal, acrílico, bambú, entre otras.

 Hilados: Melange y Heather (tanto en Tangüis como en pima).

 10

 La colonial cuenta actualmente con la línea de producción de HEATHER que esta

incursionando en los mercados, dándose a conocer en forma creciente. Se produce en

algodón 100%, obteniéndose telas y prendas de una calidad excelente. Asimismo,

producimos en mezclas de fibras tales como Pima/modal, pima/baby alpaca,

pima/viscosa, pima/bambú, modal 100%, entre otras. Los títulos van desde el Ne 05 al 80

en síngulo y retorcidos, de acuerdo a la composición de las mismas.

Fuente: https://colonial.com.pe/wp- Fuente: https://colonial.com.pe/wp-

content/uploads/2014/10/clientes.jpg content/uploads/2014/10/hilados-colonial-
hilos3.jpg

Fuente-. Fuente: https://colonial.com.pe/wp-

https://colonial.com.pe/wp-content/uploads/2016/
content/uploads/2016/02/hilos-
05/CARTA-HEATHER.jpg
costura-blanqueado.jpg
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1.3.2 Mercado

LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A. destina sus productos fundamentalmente al

mercado nacional un 60% y un 40% al mercado internacional.

PAISES

5%
10%
PERÚ
CHILE
25% ECUADOR
60% PARAGUAY

Fuente: Elaboración propia.

1.3.3 Clientes

La empresa LA COLONIAL FABRICA DE HILOS tiene los siguientes clientes:

 FRANKY Y RICKY S.A.

 CONFECCIONES LANCASTER

 INCAPALCA TPX

 LIVES S.A.C.

 ROXAN LO S.A.C.

 TEXTIL CARMELITA S.A.C.

 CONFECCIONES RITZI S.A.

 TEXTIL VISO S.A.C.

 VENATO
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1.4 Estructura de la organización

GERENTE GENERAL
Fernando Fiocco

VENTAS RRHH LOGÍSTICA

Sergio Salcedo Karina Holguin Juana Romualdo

JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE JEFE DE C.

MANTENIMIENTO CALIDAD
Elmer Bustamante
Cesar Pajares Mariela
SUPERVISOR
Carlos Vargas SUPERVISOR DE SUPERVISOR ELÉCTRICO Y
MATRICERÍA
MECÁNICOS ELECTRÓNICO
Cesar Sanchez
Carlos Juape Jose Molina

MECÁNICO ELECTRÓNICO ELECTRICÍSTA

Brayan Untiveros Luis Parco Edgar Rojas

AYUDANTE
AYUDANTE
MECÁNICO
ELECTRICÍSTA
Oscar Lequernaque
Christopher Luna

Fuente: Elaboración propia del organigrama en la empresa LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A.
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1.5 Otra información relevante

Política de calidad:

En LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A., empresa peruana dedicada a la

producción y servicio de hilandería y tintorería de algodón, se mantiene un fuerte compromiso

con:

 El cumplimiento cabal de los requisitos aplicables a la organización, a través de la

medición revisión y actualización constante de los objetivos y metas del sistema, los

cuales están alineados a los objetivos estratégicos de la organización.

 La ejecución de los procesos de la forma más eficiente y simple posible, siguiendo

nuestra filosofía de línea recta.

 La innovación y la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad, lo cual

incluye la compresión del contexto interno y externo de la organización, así como las

necesidades y expectativas de sus partes interesadas.

Buscando dentro de un marco ético y de compromiso legal, consolidar nuestro liderazgo

nacional e internacional y ser la mejor opción de compra, ofreciendo a nuestros clientes

productos de calidad, variedad y estilo, los cuales se encuentran en constante innovación de

acuerdo a las tendencias del mercado.

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CAPITULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.1.1 Breve descripción del área a trabajar

En la empresa LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A. cuenta con un área de

matricería, ubicada en el taller de mantenimiento, donde se vienen realizando varios procesos y

fabricaciones de piezas mecánicas, para sustituir las mismas de aquellas máquinas textiles que

han sufrido desgaste y requieren de un cambio, para así evitar el exceso de tiempo en la parada

de máquina.

Procesos en el taller de matricería:

1. Se procede a medir y cortar con la amoladora el material de acuerdo al trabajo que se

realizará.

2. En el torno se refrenta, cilindra y se mecaniza de acuerdo al plano de la pieza.

3. Luego la pieza es llevada a la maquina fresadora para dar acabado y detalles a la pieza.
 15

4. Se lleva la pieza a un taladro de banco para realizar los agujeros que manda el plano

5. Finalmente, si la pieza requiere algún acabado extra o pulido se realiza en el esmeril de

banco en donde se cuenta con una piedra de esmeril y una escobilla de fierro.
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2.1.2 Identificación de máquinas en el área

1) Máquina de soldar 2) Esmeril de banco 3) Amoladora

4) Torno paralelo 5) Fresadora 6) Taladro de banco

2.1.3 Identificación del personal de trabajo

1) Operador de la amoladora : Cesar Sánchez

2) Operador del torno : Cesar Sánchez

3) Operador de fresadora : Cesar Sánchez

4) Operador de taladro : Cesar Sánchez

5) Operador de esmeril de banco : Cesar Sánchez

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1.2.4 Matriz de priorización

Se utilizó la herramienta de lluvias de ideas para identificar los problemas que existen en

la planta de la empresa LA COLONILA FABRICA DE HILOS S.A. de los cuales se realizó una

encuesta a 3 trabajadores para obtención de uno en el cual nos enfocaremos y trabajaremos.

Lluvia de ideas

1. Demora en la fabricación de piezas mecánicas.

2. Falta de EPPS en las áreas donde se labora.

3. Falta de mecánicos en las áreas.

4. Retrasos en la entrega de los productos textiles.

5. Maquinas textiles con exceso tiempo de parada.

En la siguiente tabla se muestran los trabajadores que conocen el área a los cuales se le realizo

una encuesta por los problemas detectados anteriormente.

Tabla N° 1

Personal mecánico

Nombre Cargo

N°1 Cesar Sánchez Tornero

N°2 Carlos Juape Mecánico

N°3 Maybeth Albites Practicante

Nota. Fuente: elaboración propia a partir de datos de la empresa.

 18

Se encuestó a cada uno de los 3 trabajadores de la empresa colocando todos los problemas, los

criterios de ponderación y una sumatoria final.

Tabla N° 2

Matriz de priorización

Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad

Demora en la fabricación de piezas mecánicas 5 5 5

Falta de EPPS en las áreas donde se labora 3 5 1

Falta de mecánicos en las áreas 3 3 3

Retrasos en la entrega de los productos textiles 5 5 1

Maquinas textiles con exceso tiempo de parada 5 5 3

Nota. Fuente: elaboración propia.

Tabla N° 3

Matriz de priorización

Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad

Demora en la fabricación de piezas mecánicas 5 5 5

Falta de EPPS en las áreas donde se labora 3 3 1

Falta de mecánicos en las áreas 3 5 3

Retrasos en la entrega de los productos textiles 5 5 3

Maquinas textiles con exceso tiempo de parada 5 5 3

Nota. Fuente: elaboración propia.

 19

Tabla N° 4

Matriz de priorización

Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad

Demora en la fabricación de piezas mecánicas 5 5 5

Falta de EPPS en las áreas donde se labora 3 3 1

Falta de mecánicos en las áreas 5 3 3

Retrasos en la entrega de los productos textiles 5 5 3

Maquinas textiles con exceso tiempo de parada 5 3 3

Nota. Fuente: elaboración propia.

Tabla N° 5

Matriz de prioridades

Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Demora en la fabricación de piezas 5+5+5=15 5+5+5=15 5+5+5=15 45

mecánicas

Falta de EPPS en las áreas donde se 3+3+3=9 5+3+3=11 1+1+1=3 23

labora

Falta de mecánicos en las áreas 3+3+5=11 3+5+3=11 3+3+3=9 31

Retrasos en la entrega de los 5+5+5=15 5+5+5=15 1+3+3=7 37

productos textiles

Maquinas textiles con exceso 5+5+5=15 5+5+3=13 3+3+3=9 37

tiempo de parada

Nota. Fuente: elaboración propia.

 20

Conclusión:

Se llegó a la conclusión que el principal problema es la demora en la fabricación de

piezas mecánicas por falta de máquina que prepare el material a mecanizar.

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 Objetivo General

Reducir los tiempos en la preparación del material a mecanizar para la fabricación de piezas,

mecánicas mediante una máquina que sustituya la mano de obra del personal.

2.2.2 Objetivos específicos

 Implementar una sierra mecánica automatizada para el corte de materiales a mecanizar.

 Habilitar un espacio en el área de matricaria para el desarrollo del proyecto

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

En el siguiente trabajo, Vasques y Yovera (2019) presentaron un proyecto sobre

“DISEÑO DE UNA SIERRA ELECTROMECÁNICA PARA DIÁMETROS DE HASTA 4

PULGADAS EN LA EMPRESA METALMECÁNICA “AMIGO” - CHICLAYO.”

El proyecto tiene como finalidad incluir una máquina de corte a su taller de máquinas

herramientas para la preparación de su material a mecanizar; ya que este proceso se venía dando

de manera manual que a la vez ocasionaba pérdida de tiempo y de mano de obra. Por ello se

realizaron varias encuestas y cálculos dando como resultado uno muy positivo que traía como

beneficio el retorno de la inversión en corto plazo, dando por conclusión que el proyecto era

beneficioso y aceptable desde todos los parámetros.

 21

En el trabajo realizado por Palma y Jesús (2012) denominado “PROPUESTA DE DISEÑO

PARA LA FABRICACIÓN DE MÁQUINA AUTOMATIZADA PARA OPTIMIZAR LA

OPERACIÓN DE CORTES RECTOS EN LA MANUFACTURA DE MUEBLES EN

MELAMINA”

Se plantea la implementación de una máquina automatizada de corte para aumentar la

produccción y a la vez mejorar la calidad de los cortes puesto que los operarios tenían que

intervenir en el proceso, ocacionando un riego para su integridad física ya sea por un corte o un

golpe. Haciendo los calculos correspondientes se llegaba a la conclusión de que al contar con la

máquina la producción aumentaria y el mercado podria aumentar brindando muchos beneficios

econónimos siendo el retornando la inversión uno de ellos a corto plazo; concluyendo que el

proyecto es muy viable y confiable.

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

Debido al problema que se viene presentando en el área de matricería para la fabricación

de piezas mecanizadas, se estuvo haciendo un estudio para ver los diferentes motivos por lo cual

estaba pasando el problema, siendo uno de estos, la demora en preparación del material antes de

entrar a la máquina herramienta para su mecanizado correspondiente. El cual estaba abarcando

muchos problemas en los siguientes procesos, siendo el más crítico la producción de las

máquinas textiles por el tiempo que estaba tomando hacer las reparaciones mecánicas.

Por ello, se presenta la implementación de una sierra mecánica automatizada como

proyecto, siendo una alternativa eficaz para reducir el tiempo que demora la preparación y corte

de material a mecanizar, ya que su utilización será de muchos beneficios en los aspectos de

tiempo, económicos, productivos y de mano de obra; pues se busca sustituir el tiempo de la

operación manual por parte del personal; además, se suma un corte limpio, para que al mecanizar
 22

se reduzca el tiempo de refrentado u otras operaciones que genera un mal corte, y lo más

primordial, la entrega de las piezas mecanizadas sea en un tiempo correcto y por ende las

maquinas textiles puedan producir evitando demasiado tiempo en las paradas de maquina por

reparación.

El diseño de la máquina no presentará ninguna amenaza tanto para el trabajador ni para el

medio ambiente, ya que esta será automatizada y no requerirá de personal que manipule la

maquina en todo el tiempo de trabajo, sus materiales serán seleccionados correctamente para

evitar contaminación ambiental y así garantizar un buen desempeño.

2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

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CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual

DOP (diagrama de operaciones del proceso) método actual:

22 min 1 Inspeccionar material a cortar

min 2 Medir material a cortar

min 1 Colocar y asegurar pieza en tornillo de banco

min 3 Inspeccionar amoladora

min 2 Colocar disco de corte a la amoladora

min 3 Cortar material con amoladora

min
4 Realizar limpieza al área trabajada

min 5 Colocar material cortado en el torno

min 6 Centrar material en el torno

min 7 Colocar herramienta de corte

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Tabla N° 6
Resumen
12 min del DOP8 Tornear pieza

ACTIVIDAD CANTIDAD
min 4 Calibrar medidas de la pieza torneada

16
min 9 Colocar y centrar material en la maquina fresadora

7
min 10 Colocar fresa adecuada para el trabajo
TOTAL 23

min 5 Calibrar medidas de la pieza fresada

Nota. Fuente: elaboración propia.

min 11 Realizar limpieza de la maquina fresadora

min 12 Colocar y asegurar pieza en el taladro de banco

min 13 Colocar broca según medida de agujero a taladrar

min 14 Taladrar pieza

min 15 Realizar limpieza al taladro

de banco
min 6 Inspeccionar esmeril de banco

min 16 Poner en marcha el esmeril, limpiar rebabas, pulir y dar acabado

min 7 Verificar medidas finales

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Diagrama análisis de proceso (DAP) método actual:

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3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

Tabla N° 7

Efectos del problema

Problema Elemento/ Actividad/ Área Efecto

Los productos se entregan con

Producto
retrasos

Perdida de ventas por baja

DEMORA EN LA Costo
productividad
PREPARACION DE
MATERIAL PARA LA Baja productividad en las maquinas
Productividad
FABRICACIÓN DE textiles
PIEZAS MECÁNICAS
Demasiados tiempos muertos en las

Tiempo maquinas textiles por falta de

repuestos

Se genera un cuello de botella en el

Proceso
proceso de hilandería

Nota. Fuente: elaboración propia.

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3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema

3.3.1 diagrama de Ishikawa

MÉTODO MÁQUINA

Mal programación en los Maquina inapropiada y

trabajos a realizar riesgosa para el trabajo

Tiempo extra en el dibujo No se cuenta con máquina

técnico para las piezas a adecuada para el proceso de
fabricar corte
DEMORA EN LA
PREPARACION DE
MATERIAL PARA LA
FABRICACIÓN DE PIEZAS
Falta personal de apoyo al Tiempo extra de limpieza a MECÁNICAS
mecánico tornero causa del corte que se realiza

Ambiente inadecuado
Falta de EPPS para el trabajo para realizar el trabajo

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

 28

3.4 Priorización de causas raíces

 29

3.5 ANALISIS CUALITATIVO.