Ajuste calidad

Según el grado de precisión se toma cuatro cualidades en la forma I.S.A

1. calidad extra - precisa
2. calidad precisa fina
3. calidad ordinaria, mediana o corriente
4. calidad vasta o grosera
ajuste con juego: deferencia positiva en el diámetro efectivo del agujero y el diámetro efectivo
del eje, la zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje
ajuste con aprieto: diferencia negativa en el diámetro efectivo del agujero y el diámetro efectivo
del eje zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje.
ajuste incierto: pueden ser pueden presentarse fuego aprieto, pues la zona de tolerancia del eje
y el agujero se cruzan
en ambos sistemas de medida nominal (N) que es a punto de origen para las diferencias
(tolerancia) en el sistema de agujero único la medida nominal coincide con la medida mínima del
agujero osea la discrepancia inferior (DI) es igual a cero 0
en el sistema del eje único la medida nominal Coincide con la medida máxima del eje osea la
discrepancia superior (DS) es igual a cero.
tecnología mecánica
ajuste o asientos: en ajuste indeterminado superposición de zona tolerancias

conjunto sistemático de ajuste entre árboles y agujeros:

 ajuste de árbol o único
 discrepancia superior nula .- DS=O, h
 la discrepancia inferior.- DI=-IT
 ajuste de agujero único
 discrepancia inferior nula DI=O,H
 discrepancia superior DS=IT
discrepancia fundamentales: se indica que una letra mayúscula para árboles y mayúscula para
agujeros
LETRAS DESDE A,ZC O A-ZC
EJEMPLO H6, T8, G5
Ejemplo
a Norma ISA aconseja el ajuste de precisión E8/H6 para cojinestes en maquinas y herramienta
(asiento giratorio liviano)
si el árbol es de es de 40 mm de diámetro, calcular la dimensión el límite de ambos elementos
con juego máximo y mínimo
solución
Arobol= 40 h6 um 40 h6 especifica
Dmin=39.984 mm
Dmax=40 mm
Cojinete= 40 E8 40 E8 especifica
DI=50 Um; LT=30Um
Dmin=40.05 mm
Dmax=40.089 mm
diferencia inferior (DI) : es la diferencia algebraica entre la medida y la medida nominal
DI= Dmin-DN
DIA para agugero
DIE para el eje
Tolerancia: en la diferencia entre la medida límite máxima siendo por consiguiente siempre
positiva
T=Dmax-Dmin
TA= para agujeres
TE= para ejes
medida tolerada: es la informada del en el plano y está compuesto por dos medida nominal y la
diferencia del límite admisible ejemplo D= 30.8 + - 0,5 mm, la diferencia pueden tener distintos
valores y también distintos signos ejemplo
+0.1 +0.15 0
250 −42−0.05 , 16−0.03

ajuste y asientos: pieza exterior agujero encargada o una pieza

pieza inferior: eje envuelta una o más piezas

juego: es la diferencia entre la medida real inferior a la pieza exterior, (por ejemplo), agujero y la
medida real exterior (EJE)
aprieto máximo: Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del
eje.

tema 4
conformado de metales por fundición
 los metales pueden ser fundido mediante calentamiento Temperatura adecuada y tratado
mediante un proceso
  Cuyo fin es el de modificar su composición química y su comportamiento
 el material fundido generalmente de tipo metálico es colado o vertido en el interior de una
cavidad o molde que lo contienen forma requerida durante el proceso de solidificación.
 aquí en esta actividad se puede obtener formas más o menos complejas en función de los
requisitos del diseño
 son materiales actos para tal fin lo que posee una calidad adecuada dependiendo de los
siguientes pasos
1. La temperatura de colada
2. temperatura de fusión del metal empleado en la fabricación de la pieza
3. la temperatura del molde,
4. la densidad y el calor específico y otros
 posteriormente a la solidificación la pieza resultante puede adecuarse a los requisitos más
convenientes a lo relativo a su comportamiento mecánico tratamiento térmico y su
tolerancia de fabricación definitiva y apariencia física mediante acabado químico o
mecánico otros aspectos.
 Los tamaños y pesos de las piezas resultante mediante fundición pueden llegar a ser de
orden de varios metros y toneladas eso tenemos las bancadas de grande motores molinos
 con este método condiciona el método de fundición a emplear a cada caso.
 la complejidad geométrica de las piezas en la existencia de cavidades o parte contenido
forma irregulares
 el sistema de producción de la mismas pero siempre prueban ser consiguiente de la forma
de una complejidad tal Como su mecanizado no sea posible bien por su geométrica o
carencia de la operación de la mecánica del material utilizado
 Es difícil diseñar formal que no puede fabricarse por fundición bajo la técnica conocida
actualmente
 los requisitos del diseñador no debe ir más allá de la que ellos que puedan obtenerse con
la economía de cuada del tipo de producto que se debe fafricar.
procedimientos
 los procesos de fabricación de piezas fundido definen básicamente en el tipo de material
con el que se fabrican los moldes ya sea de arena metal otros
 en este procedimiento se realiza ción de colada está adecuada a la gravedad al vaciado.
al vacío bajo o alta presión
 todo estos aspectos están orientados a la prevención de defectos potenciales que pueden
aparecer durante la solidificación del metal, porque a la debida merma del material, de la
perosidad, la inclusión de impureza
factores que influyen decisivamente en el proceso de fundición
1) MOLDE: es la importante este procedimiento a los elementos que caracterizan son:
a) forma adecuada para perder contracciones del metal durante la solidificación
b) la refractariedad resistencia Al Calor para que no verse afectada por la temperatura
que alcanza el Metal fundido
c) su posible reusabilidad, dónde los moldes qué son Generalmente utilizadas se
pueden clasificar bien en categoría del molde permanente reutilizados o bien en la
moldes perdidos
TECNOLOGIA MECANICA
Aplicación al sistema siderúrgico fundición de metales
metales ferrosos: Se obtiene fundiendo los minerales y junto con carbón en el alto horno a
veces también puede obtenerse por reducción directa, pero es menos común
composición de los metales prima explotación de mineral.
Lavado, cribado y sintetizado
separamos parte de la ganga tierra barro triturando el resto
luego después de almacenar la materia prima como porcentaje óptico de calidad pertenece a
transportar
alto horno: es la reducción del hierro mediante carbón de Coque (carbón con afinidad por
oxígeno) y extracción total de la ganga con un con fundante (cal basica si la ganga es ácida) Y
sílice ácido si la ganga es básica. Obteniendo el arrabio y La Escoria (impureza)
La separación se la hace por diferentes densidades de La Escoria del arrabio
el resultado en el arrabio que del hierro con 2.5 a 5% de carbono.
De 1 a 3% de silicio y azufre, fósforo, magnesio
afino de arrabio: significa que quemamos el azufre y el fósforo y afinamos el tanto porciento en
de carbono del material
así tenemos la siguiente composición
entra sale
MINERAL 2T ARRABIO IT
COQUE 1T ESCORIA 0.5T
FUNDE 0.5T GASES 6T
AIRE 4T
La escoria se utilizan como abonos aislantes térmicos
dependiendo del tanto % de carbono del metal ferroso, obtenemos hierro, acero, acero o
fundicion se considera como hierro del metal con 0,05 a 0 coma 1.8% de carbono
acero con 0,08 a 1.8% de carbono
fundicion con 2.5 a 5% de carbono
debido a que el arrabio contiene Impureza y un alto contenido de carbono, el cual debemos
afinarlos obtención de los metales
Los metales se suelen obtener a partir de minerales extraídos de minas subterráneas y el mineral
se encuentra en ventas a cido abierto si se presenta en grandes depósitos.
METAL MINERAL
hierro------------------------------------ magnetita,hematita,limitita
goetita,siderita,taconita
aluminio -------------------------------bauxita
cobre -----------------------------------calcopirita, calcosita, cuprita, azurita, bornita, malaquita
cobre nativo
zin ---------------------------------------franklinita, arllenita, carcita
plomo ----------------------------------- galena
níquel -----------------------------------niconita, pentlandita, garnie
magnesio------------------------------- agua de mar (no mineral)
titanio ------------------------------------ anatasa, birsokita, rulita
obtención de metales ferrosos: esquema
arrabio cuchara=> afino del acero sin convertidor
solidificar afino del H. electrico
acero A solidificado H. martin siemons
mas chatarras
surcos afino de fundición
A. Solidificación cubilote
afino del acero: afino en convertidor a horno básico de oxígeno consiste en quemar por medio
del oxígeno tanto la impureza fósforo azufre como en exceso de carbono de la radio de un
líquido
afino del arrabio: horno (H)
esquema
arrabio  cuchara  afino del acero sin solidificar (convertidor H. eléctrico)
una vez obtenemos los lingotes de acero y cuando Aún está incandescentes se depositan en uno
de los rodillos que llevan al lingote hacia una cilindro donde se obliga a pasar el material entre
ellos reduciendo su espesor y Adoptando la forma determinada
otros factores que influyen decisivamente en el proceso de fundición materia prima
cepillado o limado.
El proceso en el que una herramienta monofilo actúa sobre una pieza de la que corta a los largo
de una carretera luego retorna a su posición inicial en intense empieza la siguiente carrera
Después de un ligero desplazamiento lateral en general se pueden producir todo tipo de
superficie compuesta de elementos recto
Es una operación relativamente lenta por el comportamiento de la maquina de que taller de
producción.
Montado: una operación mecanizado que se realizan en máquina denominadas mortajadores o
también limadora vertical
que se utiliza herramientas monofilo con movi alternativo vertical; operan de manera similar a los
limadores
Brochado: procedimiento de mecanizado que se una con el fin de obtener contornos complejos
bien sean interior o exterior.