Seguir

Documentos
Apuntes
de Formacin profesional y enseanzas tcnicas
Soldadura y calderera
Mecanizado en construcciones metlicas

Colada, Fundicin y Moldeado de Metales

Tipos de Piezas. Metales. Materiales. Modelos. Herramientas
Enviado por: Lilicar

Descargar

Idioma: castellano
Pas:

Venezuela

30 pginas

Servicio Pintura Aluminio

Perfiles-Planchas-Extrusado Calidad-Puntualidad

publicidad

INTRODUCCION
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena,
por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que,
mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza
que se desea reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en
metales blandos como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica
para producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un
molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la
colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas,
cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por
giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue
mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y
rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz
y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar

CURSOS DESTACADOS
Cmo montar un
Ordenador
En este curso te guiamos de una
forma muy prctica y grfica,
para que puedas realizar el
montaje de tu...

hierro colado y materiales abrasivos.

Ver ms informacin

MARCO TEORICO
CLASIFICACION DE PIEZAS
Han sido desarrollados varios sistemas de clasificacin de piezas, pero ninguno de
ellos ha sido aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las
necesidades. Se distinguen:
Sistemas basados en atributos de diseo

Graba audio con Apple

Logic Pro 9
En este curso aprenderemos a
realizar grabaciones de audio de
calidad utilizando Apple Logic Pro
9. Exploraremos todo...

Ver ms informacin
publicidad

Este sistema se basa en las formas, dimensiones, tolerancias, tipo de material,

acabado superficial y funcin de la pieza.
Sistemas basados en atributos de fabricacin
Este sistema comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricacin, lotes,
produccin anual, mquinas y tiles necesarios.
Sistemas mixtos
Sistemas basados en atributos de diseo y fabricacin de la pieza.
SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION
Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las
relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las

Purgex
Compuesto de
Purga
Purgex para el moldeo
de plsticos. Menos
chatarra, ms tiempo.

propiedades del material, caractersticas de procesado, consideraciones de

diseo, funcin que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a
tener en cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg),
densidad (kg/m3), mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a
la fractura (Mpa), lmite de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor
especfico (J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K),
coeficiente de dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin (mm/ao). La
conductividad trmica o elctrica son caractersticas del procesado de materiales.
Consideraciones del diseo
Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, pues, stas actan
como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y grietas del
metal (y de las matrices) durante la solidificacin.
Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden
torcer durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o formarse un
mal acabado superficial.
A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern existir tolerancias de construccin durante la solidificacin.
Lneas de particin, la lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las mitades superior e inferior de los moldes; la lnea de
particin debe estar en las lneas o bordes de las fundiciones.
ngulo de salida, ste ngulo pequeo en los modelos para moldes de arena para permitir la extraccin del modelo sin daar el
molde.
Tolerancias dimensionales, deben ser tan amplios como sea posible, dentro de los lmites de un buen desempeo de la pieza, de lo
contrario aumenta el costo de la fundicin.
Holgura de maquinado, las holguras de maquinado que se incluyen en las dimensiones del modelo, dependen del tipo de fundicin y
aumentan con el tamao y el espesor de la seccin de fundiciones.
Esfuerzos residuales, las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del cuerpo de una fundicin generan los denominados
esfuerzos residuales, para ello es necesario el alivio de esfuerzos a fin de evitar distorsiones en aplicaciones crticas.

En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas, esfricas, estas se obtienen al usar el torno
(torneado); para alisar o perfilar una pieza o cuerpo se utiliza la fresa (fresado); para agujeros cilndricos en las piezas, se utiliza
taladradora o taladro.
Para hacer roscas en agujeros o piezas cilndricas, se utilizan taladradoras, roscadoras con machos y roscadoras por laminacin;
para agujeros de pequeos y grandes dimetros, se utiliza la mandrinadora; para el tallado de dientes en piezas cilndricas o cnicas
se utiliza la dentadora.
Para obtener superficies planas o perfiladas rectilneamente, se utiliza la limadora; para obtener superficies planas o acanaladuras
rectlineas se usa la mortajadora.
En cuanto a la funcin de la pieza, existen determinadas piezas que incluyen engarces o zonas destinadas a encajar con otras partes
diferentes para formar una pieza ms compleja. Otras piezas, se fabrican por la necesidad de que las mismas se integran a un
diseo complejo.
Aleaciones de metales para Fundicin
Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la
metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y aleaciones, primero deben pasar por la etapa de fusin y
vaciado; por lo que es muy comn distinguir entre dos amplias clases:
1.- Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformacin plstica en caliente y/o en fro representan el
mayor porcentaje (85%) de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo posterior como lo es
la fundicin de lingotes.
2.- Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena fundibilidad o son materiales con una estructura que
no puede tolerar ninguna deformacin. Estas se funden directamente en la forma final (fundicin de formas).
Materiales Ferrosos
En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias del sistema hierro - carbono.
Aceros Fundidos
Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin es elevado (ms del 0.15 % de carbono), su amplio
rango de congelamiento hacen a los aceros menos adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y tiene una
resistencia sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por medio de un tratamiento trmico y por aleacin.
Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre se disminuye al adherir elementos como el calcio.
El acero se
desoxida con aluminio. La mayora de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar componentes de tamaos inusitadamente
grande o de gran complejidad; de ah que tengan aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario (ejemplo: ruedas,
marcos de los vagones de carga) equipo de construccin, equipo de construccin y minera (ejemplo: carcasas de flecha, rotores de
cable), maquinaria para trabajar metales (trenes de laminacin) en componentes petroleros y plantas qumicas (cuerpos de vlvulas,
impulsores).
Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto de fusin elevado y su alto rango de
congelamiento presentan retos tecnolgicos importantes.
Hierros fundidos blancos
Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono solidifica depende de las velocidades de
enfriamiento, as como de la composicin, el control se ejerce principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio y
potasio.
La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y frgiles, de aqu que su uso se limite a partes resistentes al
desgaste, tales como recubrimiento para molinos de trituracin de menas y en algunas partes de maquinaria agrcola.
Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce con tratamiento trmico de la fundicin de hierro
blanco para formar grafito esferoidal.
Hierro gris
Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro
solidifique en forma estable y para que el carbono se separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura de superficie de
color gris opaco, de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla prcticamente nula y
el mdulo de Young es menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin preferida en todos los campos
donde la ductilidad y la resistencia elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para motores,
engranes y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para las bases de la mquina herramienta.

Hierro nodular
El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundibilidad y maquinabilidad del hierro gris con un poco de la ductilidad del
acero. Tiene una gama de aplicabilidad extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y engranes hipoides hasta carcasas
de bombas, rodillos de trenes de laminacin y en general se usa en partes sometidas a cargas de impacto o que requieran un
mdulo elstico elevado (E=150-175 Gpa)
Materiales No Ferrosos
Los metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados destacan el cobre (latones, bronces), aluminio,
estao, nquel, plomo, titanio, tungsteno.
Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a su punto de fusin.
Aleaciones con base estao
El estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la corrosin y no txico, pero su baja resistencia
excluye su uso como material de construccin.
Su aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al aadirle a esta aleacin con base estao para formar un
compuesto intermetlico, hace al material ms resistente en la aplicacin del cojinete.
Aleaciones con base de plomo
El plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base de estao. Tiene buena resistencia a la corrosin,
es txico y su uso est limitado a aplicaciones donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena o de molde
permanente como escudos contra rayos x , rayos y. La baja resistencia y solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en un
material para cojinetes, con una calidad un poco menor que el estao.
Aleaciones con base de zinc
El zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos
contaminantes como cadmio, estao y plomo los cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y con un
control de los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin. Su aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los
componentes y acabados automotores.
Aleaciones con base de aluminio
El aluminio presenta su punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la misma se mejora a travs de mecanismos de
solucin slida y de endurecimiento por precipitacin. El aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El aluminio de
99.6% de alta conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del tipo jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como
fundicin de molde permanente para motores grandes.
Aleacin con base de cobre
El cobre tiene punto de fusin de 1083C, el cual es demasiado elevado para las matrices de acero. Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn
tiene resistencia elevada, teniendo aplicacin en engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si se le agrega plomo
mejora la maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en cuerpos de bombas. El contenido elevado de plomo en la
aleacin 80Cu-10Sn-10Pb disminuye su resistencia y se aplica en cojinetes.
Los bronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones marinas, engranes sinfn, vlvulas y herramientas
sin formacin de chispas. Los latones (Cu-Zn) tienen aplicaciones para adaptadores, accesorios de plomera.
Aleaciones con base de nquel y cobalto
El nquel tiene un punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones tienen resistencia a la corrosin, sus
aplicaciones estn en partes de turbinas de gas como el motor de reaccin.
Otras aleaciones
Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para producir piezas fundidas como el titanio (punto de
fusin 1670C), tiene resistencia a la corrosin. Tiene aplicacin en plantas qumicas y en la construccin de aeronaves subsnicas
(mantiene el vuelo horizontal a velocidades que no excedan de Mach 1) y supersnicas (mantienen el vuelo horizontal a velocidades
que excedan de Mach 1, un mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los metales refractarios los cuales son difciles de fundir
debida a sus altas resistencias al calor, cabe mencionar los ms importantes:
El molibdeno (punto de fusin de 2610C)
El niobio (punto de fusin de 2470C)

El tungsteno (punto de fusin de 3410C)

Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales como arco al vaco o haz de electrones. Se
aplican en las toberas de los motores de los cohetes.
MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES
Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido en unos moldes hechos de metal o de arena,
segn los casos. Tanto el metal como la arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases. Moldear es
producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros,
el moldeo y la pulvimetalurgia.
El colado: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al
hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido. Cuando el material se
solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de
colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales.
Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la cavidad del molde. Los elementos bsicos del
sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra
en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja
el canal para penetrar en la cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al
operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada
al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en
coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
Moldeo por colada
Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas ( moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un
molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Segn el tipo de los materiales utilizados para el moldeo por colada,
estn los siguientes:
Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de fundicin maleable.
Fundicin de acero, moldeo por colada del acero.
Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no frreos.
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes. Un molde permanente est elaborado en
metal, como el acero, o hierro colado; se emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no permanente o transitorio est
hecho de materiales moldeables o refractarios como la arena; stos se usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza
moldeada.
Limpieza de las piezas moldeadas
En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas, bebederos y dems partes del sistema de alimentacin, el cual
est formado por los cargadores y su utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo la formacin de cavidades o rechupes, debido a
la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin evitar diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como
las rebabas, se eliminan las incrustaciones de arena y la retirada de los machos de moldeo.
Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no es muy
delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se usan herramientas de corte. Las rebabas se suprimen
con corta fro o por amolado. Para la limpieza de la superficie (pieza moldeada) se utiliza el chorreado con arena. Para la limpieza de
los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza chorro de agua.

Pulvimetalurgia:
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para
darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este
proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas,
herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
MODELOS
El modelo es un dispositivo que representa la parte exterior de la pieza y que permite obtener la geometra de la pieza en molde. Los
modelos de los procesos (piezas de trabajo) se pueden usar para explorar la influencia de los parmetros del proceso; dos
aproximaciones son posibles:
En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan materiales de simulacin.
En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del proceso a cambios en sus parmetros.
Con el uso de computadoras y tcnicas se ha hecho posible el modelado en lnea, o sea, en tiempo real.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si
los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles
Modelos : Clasificacin general
Segn la forma que reproducen: externos e internos. (Caja para machos).
Forma del modelo: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes.
Material: Madera, metlico, resinas
Diseo de modelos para fundicin
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la forma externa de la pieza
que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales empleados para la
construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta
metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de
la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer
el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.
FUNDICIN EN MOLDE A PRESIN O FUNDICIN FORJADO
Una cantidad de fusin medida con anterioridad se carga en una matriz; se permite que se enfre por debajo de la temperatura
liquidus, y luego la matriz se cierra mientras se completa la solidificacin. Al utilizar la matriz y el forjado en caliente el cual
proporciona estructuras de grano altamente refinado y formas de las piezas.
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), las piezas logradas con este procedimiento son
de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la
produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices.
Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se

empuja el metal hacia una salida que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao y plomo. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja
al metal a la matriz de fundicin, y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.
La fundicin a presin es altamente competitiva con otras fundiciones y procesos de forjado. Ejemplo: la rtula de un volante hecho
de una aleacin de aluminio fundido a presin reemplaz a una fundicin de hierro dctil en cierta marca de automviles.
VIRUTAS. SEPARACION
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
La formacin de las virutas viene determinada por el tipo de herramienta y por los movimientos de trabajo. Las mquinas herramientas utilizadas como: limas, cizallas, tornos, taladros, cepillos, mortajadoras, fresadoras, rectificadoras, sierras, brochadoras,
etc, dan forma a las piezas.
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El
arranque de viruta se
consigue mediante un movimiento rectilneo de corte, en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, el movimiento de corte es
circular. Por medio del movimiento de avance, se arranca la viruta a lo largo de mltiples giros o traslaciones, en el torneado,
taladrado y fresado se consigue con movimiento de corte circular y continuo; y en el cepillado y mortajado con movimiento de corte
rectilneo y vaivn.
Por medio del posicionamiento, se colocan antes de empezar el mecanizado, la herramienta y la pieza a mecanizar en posicin de
trabajo (se aproximan hasta tocarse). El movimiento de aproximacin determina la profundidad de corte de la herramienta y se
consigue por aproximacin mutua de la herramienta y la pieza a mecanizar.
HERRAMIENTAS DE CORTE
La mayora de las herramientas de corte que se usan en operaciones de maquinado que generan arranque de viruta se fabrican de
partculas de carburo de tungsteno en una matriz de cobalto. Estos polvos se comprimen en una briqueta de la forma requerida para
la herramienta y luego se sinteriza en un horno, con lo que la mezcla se convierte en un material slido muy duro y fuerte.
Se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para
maquinar hierro colado y materiales abrasivos. Algunas veces se agregan carburo de titanio y de tntalo para darles mayor dureza o
resistencia al desgaste.
La forma ms simple de herramienta cortante es la de una sola punta como la usada en el trabajo de torno y cepillo de codo. Las
herramientas cortantes
de puntas mltiples son solamente dos o ms herramientas de una sola punta acomodadas como una unidad. Ejemplo: fresas y
escariadores.
Escariadores: Se usan para alisar o agrandar un agujero previamente taladrado. El escariado puede realizarse a mano, en un torno,
en una fresadora o en una taladradora. Los tipos de escariadores principales son los escariadores normales (uso manual), los
escariadores para mquina, los cuales se emplean en mquinas herramientas para trabajar a baja velocidad, y los escariadores
huecos.
Fresadoras: Mquinas de fresar o fresadoras. Se emplean para trabajos de mecanizado propio de los talleres generales de
herramental y matricera hasta las altamente especializadas que se instalan en las cadenas de fabricacin. En el fresado se
producen mayor nmero de superficies planas que por cualquier otro procedimiento. La herramienta utilizada recibe el nombre de
fresa. Esta consta de un cuerpo cilndrico que gira en torno a su eje y en su periferia consta de dientes uniformemente distribuidos
que entran intermitente en contacto con la pieza, de la que arrancan viruta. Se trata de una operacin o procedimiento de corte
intermitente.
VIDA DE LA HERRAMIENTAS
Las herramientas de corte estn sometidas a :
Grandes esfuerzos localizados.
Altas temperaturas.
Deslizamiento de la viruta por la cara de ataque.
Deslizamiento de la herramienta por la superficie recin cortada.
Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad

de la superficie maquinada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las operaciones de corte.

El desgaste de la herramienta es un proceso gradual; la rapidez de este proceso depende de los materiales de la herramienta y de la
pieza, la forma de la herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance, profundidad
de corte) y de las caractersticas o propiedades de la mquina herramienta.
Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de una herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.
Los factores que influyen sobre el desgaste de crter.
Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y el ngulo de incidencia lateral, y en general se
atribuye:
Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que causa desgaste adhesivo y/o abrasivo; y
Alta temperatura, el cual afecta las propiedades del material de la herramienta y la superficie de la pieza.
Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la herramienta y afecta al proceso de corte. Los factores ms importantes
que influyen sobre este tipo de desgaste son:
La temperatura en la interfase herramienta-viruta; y
La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza.
El comportamiento de las herramientas de corte en el desgaste vara mucho, existe otros fenmenos que contribuyen a los patrones
del desgaste de la herramienta. Por ejemplo, por la disminucin del esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas durante el
corte, las herramientas se pueden
ablandar y sufrir deformacin plstica. Esta clase de deformacin se presenta al maquinar metales y aleaciones de alta resistencia.
La ranura o la muesca de desgate en las herramientas de corte se ha atribuido a que esta regin es la frontera donde la viruta ya no
est en contacto con la herramienta; esta frontera llamada tambin lnea de profundidad de corte, oscila, por las variaciones
inherentes en la operacin de corte y acelera el proceso de desgaste.
Por ser duras y abrasivas, cascarillas y capas de xidos en una superficie de pieza aumentan el desgaste; la profundidad de corte
debe ser mayor que el espesor de la capa de xido o de la capa endurecida por el trabajo. En otras palabras, no se deben hacer
cortes ligeros en piezas oxidadas.
CONCLUSION
En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear slice cristalina. Los
dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso.
Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal.
Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El uso de zapatos de cuero, guantes y anteojos con
resguardos laterales. Usar proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales
fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras
y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. No trabajar con
equipos o procesos que no conoce.
De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran, para ello se debe usar equipos de
respiracin. La arena de los moldes frecuentemente contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una
enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice
cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o
automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias peligrosas en el aire.
BIBLIOGRAFIA
Schey, J. (2002). Procesos de Manufactura. (3th ed.). Mxico: Mc Graw - Hill/ Interamericana Editores, S.A de C.V.
Neely. (1992). Materiales y Procesos de Manufactura. Mxico: Editorial Limusa, S.A. de C.V.
Anstead, Ostwald y Begeman. (1999). Procesos de Manufactura. Mxico: Editorial Continental, S.A. de C.V.
Heinrich, G. (1979). Moldeo y Conformacin. Espaa: Editorial Revert, S.A.
De Garmo, Black y Kohser . (1994). Materiales y Procesos de Fabricacin. Vol 2 (2th ed.). Espaa: Editorial Revert, S.A.
Kalpakjian, Serope y Schmid. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. (4th ed.). Mxico: Pearson Educacin de Mxico, S.A. de
C.V.
Appold, Feiler, Reinhard y Schmidt. (1985). Tecnologa de los Metales. Espaa: Editorial Revert, S.A.
Ribas, C. (2002). Diseo Concurrente. Espaa: Edicions UPC.

Rodrguez, Castro y del Real. Procesos Industriales para Materiales Metlicos. (2th ed.). Espaa: Editorial Vision Net
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
ANEXOS

Seleccin

Proceso

Fundicin
Llenando un molde Diferentes modelos no permanentes

en EPS (Poliestireno Expandido)

Fresa cnica herramienta de fresado para materiales blandos

Herramienta de fresado para Herramienta de fresado para

materiales compuestos termoplsticos y termoduros
reforzados con fibras

Escariador Escariador

Escariador manual cnico Escariador extensible Escariador de mquina

Virutas
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MENCION INDUSTRIAL

CIUDAD BOLIVAR OCTUBRE 2009

INDICE
pg.
Introduccin..1
Marco Terico
Clasificacin de Piezas...2
Seleccin y aleacin de metales para fundicin2
Moldeado y colado de materiales.10
Modelos13
Fundicin en molde a presin..15
Virutas. Separacin16
Herramientas de Corte...17
Vida de las Herramientas..18

Conclusin..21
Bibliografa..22
Anexos.23

Bloqueo del Sitio Web por Poltica de Seguridad

URL: a.ligatus.com/?ids=61537
Category: Advertising
Si requiere acceso, por favor solicitelo a la Mesa de
El Rincn del Vago, en Salamanca desde 1998 - Condiciones de uso - Contacto