norma UNE-EN 10106

española
Marzo 2016

TÍTULO Chapas y bandas magnéticas, laminadas en frío, de grano no

orientado en estado final de suministro

Cold rolled non-oriented electrical steel strip and sheet delivered in the fully processed state.

Bandes et tôles en acier électrique à grains non orientés laminées à froid et livrées à l'état fini.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10106:2015.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10106:2008.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 6602:2016
24 Páginas

© AENOR 2016 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 10106
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octubre 2015

ICS 77.140.50 Sustituye a EN 10106:2007

Versión en español

Chapas y bandas magnéticas, laminadas en frío, de grano no orientado

en estado final de suministro

Cold rolled non-oriented electrical steel Bandes et tôles en acier électrique à grains Kaltgewalztes nicht kornorientieres
strip and sheet delivered in the fully non orientés laminées à froid et livrées à Elektroband und -blech im
processed state. l'état fini. schlussgeglühten Zustand.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2015-08-29.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2015 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 10106:2015 -4-

Índice

Prólogo europeo ....................................................................................................................................... 6

1 Objeto y campo de aplicación ................................................................................................ 7

2 Normas para consulta ............................................................................................................ 7

3 Términos y definiciones.......................................................................................................... 7

4 Clasificación y designación .................................................................................................... 8

4.1 Clasificación ............................................................................................................................ 8
4.2 Designación ............................................................................................................................. 8

5 Información que debe facilitar el comprador ...................................................................... 8

5.1 Información obligatoria ......................................................................................................... 8
5.2 Opciones .................................................................................................................................. 9
5.3 Ejemplo de un pedido ............................................................................................................. 9

6 Requisitos generales ............................................................................................................... 9

6.1 Proceso de fabricación............................................................................................................ 9
6.2 Forma de suministro .............................................................................................................. 9
6.3 Condición de suministro ...................................................................................................... 10
6.4 Condición superficial ............................................................................................................ 10
6.5 Aptitud al corte ..................................................................................................................... 10

7 Requisitos técnicos ................................................................................................................ 10

7.1 Características magnéticas .................................................................................................. 10
7.1.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10
7.1.2 Polarización magnética ........................................................................................................ 11
7.1.3 Pérdida total específica ........................................................................................................ 11
7.1.4 Anisotropía de las pérdidas.................................................................................................. 11
7.2 Características geométricas y tolerancias........................................................................... 12
7.2.1 Espesor .................................................................................................................................. 12
7.2.2 Anchura ................................................................................................................................. 13
7.2.3 Longitud ................................................................................................................................ 13
7.2.4 Rectitud ................................................................................................................................. 14
7.2.5 Planicidad (factor de ondulación) ....................................................................................... 14
7.2.6 Curvatura residual ............................................................................................................... 14
7.3 Características tecnológicas ................................................................................................. 14
7.3.1 Masa específica ..................................................................................................................... 14
7.3.2 Factor de apilamiento ........................................................................................................... 14
7.3.3 Número de doblados ............................................................................................................. 14
7.3.4 Tensiones internas ................................................................................................................ 14

8 Inspección y ensayos ............................................................................................................. 15

8.1 Generalidades ....................................................................................................................... 15
8.2 Toma de muestras................................................................................................................. 15
8.3 Preparación de las probetas ................................................................................................. 15
8.3.1 Características magnéticas .................................................................................................. 15
8.3.2 Características geométricas y tolerancias........................................................................... 16
8.3.3 Características tecnológicas ................................................................................................. 16
8.4 Métodos de ensayo ................................................................................................................ 16
8.4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 16
8.4.2 Propiedades magnéticas ....................................................................................................... 16
8.4.3 Características geométricas y tolerancias........................................................................... 17
 -5- EN 10106:2015

8.4.4 Características tecnológicas ................................................................................................. 17

8.5 Contraensayos ....................................................................................................................... 18

9 Marcado, etiquetado y embalaje ......................................................................................... 18

10 Reclamaciones ....................................................................................................................... 18

Anexo A (Normativo) Opciones .................................................................................................... 19

Anexo B (Informativo) Propiedades magnéticas no especificadas ............................................... 20

Anexo C (Informativo) Determinación de la masa específica ...................................................... 21

Anexo D (Informativo) Factor de apilamiento mínimo para los productos recubiertos ............ 22

Anexo E (Informativo) Cambios a la versión anterior de la Norma EN 10106:2007 ................. 23

Bibliografía............................................................................................................................................. 24
EN 10106:2015 -6-

Prólogo europeo

Esta Norma EN 10106:2015 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 108 Chapas y bandas de
acero para usos eléctricos y magnéticos, cuya Secretaría desempeña DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de abril de 2016, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2016.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 10106:2007.

Respecto a los cambios realizados en esta nueva edición de la Norma EN 10106, véase el anexo E.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.
 -7- EN 10106:2015

1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma europea especifica los tipos de chapas y bandas de acero magnéticas, laminadas en frío, de grano no
orientado de espesor nominal de 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm y 1,00 mm. En particular, especifica los requisitos
generales, las propiedades magnéticas, las características y tolerancias geométricas, las características tecnológicas así
como el procedimiento de inspección.

Esta norma europea se aplica a los materiales suministrados después del recocido final destinados a la construcción de
circuitos magnéticos. No se aplica a los productos semi-acabados.

Estos materiales magnéticos corresponden al apartado C.2.3.2.1 de la Norma IEC 60404-1:2000.

2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables para la
aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin
fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta).

EN 10021, Condiciones técnicas de suministro generales para los productos de acero.

EN 10027-1, Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica.

EN 10027-2, Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica.

EN 10204, Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

EN 10251, Materiales magnéticos. Métodos para determinar las características geométricas de las chapas y bandas de
acero.

EN 10280, Materiales magnéticos. Métodos de medida de las características magnéticas de las bobinas y chapas
eléctricas mediante el uso del ensayo sobre banda única.

EN 10342, Materiales magnéticos. Clasificación de los aislamientos superficiales de chapas, bandas y láminas
magnéticas de acero.

EN 60404-2, Materiales magnéticos. Parte 2: Métodos de medida de las propiedades magnéticas de chapas y bandas
magnéticas de acero por medio del marco de Epstein. (IEC 60404-2).

EN 60404-13, Materiales magnéticos. Parte 13: Métodos de medida de la densidad, la resistividad y el factor de
apilado de las chapas y bandas magnéticas de acero. (IEC 60404-13).

EN ISO 7799, Materiales metálicos. Bandas y flejes de espesor inferior o igual a 3 mm. Ensayo de plegado alternativo.
(ISO 7799).

IEC 60050-121, Vocabulario Electrotécnico Internacional. Parte 121: Electromagnetismo.

IEC 60050-221, Vocabulario Electrotécnico Internacional. Parte 221: Materiales y componentes magnéticos.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones de los principales términos relativos a
propiedades magnéticas incluidos en las Normas IEC 60050-121 e IEC 60050-221 además de los siguientes:
EN 10106:2015 -8-

3.1 rectitud de bordes:

Distancia mayor entre un borde longitudinal de la chapa y una línea recta que une los extremos de ese borde.

3.2 planicidad:
Propiedad de una chapa o una longitud de banda que se caracteriza por el factor de onda, es decir, por la relación entre
la anchura de la ondulación y su longitud.

3.3 número de doblados

Número de doblados alternativos que soporta la probeta antes de que aparezca en la base metálica la primera fisura
apreciable a simple vista, lo que indica la ductilidad del material.

3.4 tensiones internas

Tensiones caracterizadas por una desviación en relación a la línea de corte.

4 Clasificación y designación

4.1 Clasificación
Los tipos contemplados en esta norma europea se clasifican en función del valor máximo de las pérdidas totales
específicas, expresadas en vatios por kilogramo, y en función del espesor nominal del material (0,35 mm, 0,50 mm,
0,65 mm y 1,00 mm).

4.2 Designación
La designación simbólica de los aceros contemplados en esta norma europea es conforme a la Norma EN 10027-1. La
designación numérica es conforme a la Norma EN 10027-2.

La designación simbólica incluye lo siguiente en el orden indicado:

a) la letra M en mayúscula para el acero magnético;

b) número de cien veces el valor especificado de las pérdidas totales específicas máximas a 50 Hz, expresado en vatios
por kilogramo, correspondientes al espesor nominal del producto, a 1,5 T;

c) cien veces el espesor nominal del material, en milímetros;

d) la letra característica A para las chapas o bandas magnéticas de grano no orientado suministradas en estado final de
suministro.

EJEMPLO Chapa o banda magnética de acero de grano no orientado con una pérdida total específica máxima a 1,5 T de 2,50 W/kg
a 50 Hz, con un espesor nominal de 0,35 mm, y en estado final de suministro: M250-35A.

5 Información que debe facilitar el comprador

5.1 Información obligatoria

Para que el material cumpla adecuadamente con los requisitos de esta norma, el comprador debe facilitar la siguiente
información en el momento de solicitarla oferta o hacer el pedido:

a) cantidad;
 -9- EN 10106:2015

b) tipo de producto (banda o chapa);

c) número de esta norma europea (EN 10106);

d) designación simbólica o numérica del acero (véase 4.2);

e) dimensiones requeridas de las chapas o bandas (incluyendo cualquier limitación sobre el diámetro externo de la
bobina) (véanse 6.2 y 7.2.2);

f) eje de la bobina (horizontal o vertical) (véase 6.2);

g) diámetro interno de la bobina (508 mm o 610 mm) (véase 6.2);

h) limitación de la masa de un paquete de chapas o de una bobina o limitación del diámetro externo (véase 6.2);

i) limitación de la masa de la unidad de embalaje (véase 6.2);

j) tipo de procedimiento de inspección, y – para inspección específica – tipo de documento relacionado (véase 8.1).

5.2 Opciones
En esta norma se especifican varias opciones que se enumeran en el anexo A. Si el comprador no indica su deseo de
implementar una de estas opciones, los productos deben suministrarse de acuerdo con la especificación de base de esta
norma (véase 5.1).

5.3 Ejemplo de un pedido

Banda de 18 t con 0,35 mm de espesor de acuerdo con la Norma EN 10106, fabricada en acero de tipo M270-35A,
suministrada en bobinas con una anchura de 1 000 mm y una masa máxima de 3 500 kg, con eje de bobina vertical (v),
con inspección específica, informe de inspección 3.1 de acuerdo con la Norma EN 10204:

18 t – banda – EN 10106 – M270-35A – 1 000 mm – máx. 3 500 kg – v – 3.1

6 Requisitos generales

6.1 Proceso de fabricación

El proceso de fabricación del acero y su composición química se dejan a criterio del fabricante.

6.2 Forma de suministro

Para las chapas el material se suministra en paquetes y para las bandas el material se suministra en bobinas.

La masa de los paquetes de chapas o la masa o el diámetro externo de las bobinas debe acordarse en el momento de
solicitar la oferta y hacer el pedido.

La masa de la unidad de embalaje debe acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

El valor recomendado para el diámetro interno de las bobinas es de 508 mm o 610 mm.

La dirección de las bobinas, horizontal (h) o vertical (v), debe acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el
pedido.
EN 10106:2015 - 10 -

Las chapas que componen cada paquete deben apilarse de forma que sus caras laterales sean sensiblemente planas y
aproximadamente perpendiculares a la cara superior.

La banda debe ser de anchura constante y enrollarse de forma que los bordes queden regularmente superpuestos y las
caras laterales de la bobina sean sensiblemente planas. Las bobinas deben estar suficientemente apretadas para que no
se deformen por su propio peso.

La banda puede presentar soldaduras resultantes de la eliminación de zonas defectuosas si así se acuerda en el momento
de solicitar la oferta y hacer el pedido. Si es necesario el marcado de las soldaduras, puede acordarse en el momento de
solicitar la oferta y hacer el pedido. Para las bobinas que contienen soldaduras, cada parte de la banda debe ser del
mismo tipo.

Los bordes de las partes soldadas no deben estar desalineados en una proporción tal que se vea afectado el procesado
posterior del material.

6.3 Condición de suministro

El material puede suministrarse bien sin aislamiento o con aislamiento en una o ambas caras de acuerdo con la Norma
EN 10342. Si el material se suministra con aislamiento, la naturaleza del aislamiento, su espesor y propiedades, el factor
de apilamiento y su verificación, deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase la opción
2 del anexo A) y de acuerdo con los valores indicados en la tabla D.1.

6.4 Condición superficial

Las superficies deben presentar un aspecto liso y limpio, libres de grasa y óxido 1). Se admiten otros defectos tales como
estrías, solapaduras, grietas, etc. si el producto está dentro de las tolerancias y si estos defectos no perjudican a la
correcta utilización del material.

Cuando la superficie del material presente un recubrimiento aislante, éste debe tener una adherencia superficial
suficiente para que no se despegue durante el proceso de corte. Durante el ensayo de doblado alternativo (véase 8.4.4.2),
el recubrimiento no debe despegarse después de un doblado de 90º. Si el recubrimiento se despega durante el ensayo, la
probeta tomada de la muestra debe someterse a un ensayo de cizalla. Durante este ensayo, no se debe admitir el
despegue de grandes porciones del recubrimiento; sin embargo, debe ser tolerable un ligero astillado de este
recubrimiento en los bordes de corte.

6.5 Aptitud al corte

El material debe poder cortarse o punzonarse en cualquier punto y en las formas habituales, asegurando de ese modo el
trabajo exacto con las herramientas de corte adecuadas.

7 Requisitos técnicos

7.1 Características magnéticas

7.1.1 Generalidades
Las propiedades definidas en los apartados 7.1.2 a 7.1.4 se aplican a los productos en las condiciones de suministro
definidas en el apartado 6.3.

Para los productos recubiertos, debería tenerse en cuenta la masa del recubrimiento aislante.

1) No se debe confundir con ciertas coloraciones del recubrimiento aislante inherentes al proceso de fabricación.
 - 11 - EN 10106:2015

7.1.2 Polarización magnética

Los valores mínimos especificados de la polarización magnética de pico y para las intensidades de campo magnético de
pico H de 2 500 A/m, 5 000 A/m y 10 000 A/m a 50 Hz deben ser los indicados en la tabla 1.

7.1.3 Pérdida total específica

Los valores especificados de pérdida total máxima específica deben ser los indicados en la tabla 1. Estos valores
reflejan la condición de envejecido (véase 8.3.1).

En ciertos casos, el valor especificado de la pérdida total máxima específica puede ser objeto de acuerdo sólo para las
probetas longitudinales o sólo para las probetas transversales.

Los valores de la pérdida total específica se especifican para una polarización magnética de 1,5 T. El ensayo debe
realizarse en un campo magnético alterno a 50 Hz.

El anexo B proporciona, sólo a título informativo, la pérdida total máxima específica para una polarización magnética
de 1,0 T a 50 Hz y para una polarización magnética de 1,5 T a 60 Hz.

7.1.4 Anisotropía de las pérdidas

Se especifica a una polarización de 1,5 T. Los valores máximos permitidos deben ser los especificados en la tabla 1.

Tabla 1 – Propiedades tecnológicas y magnéticas

Tipo de acero Espesor Pérdida Polarización magnética Anisotropía Factor de Número Masa
nominal total mínimaa máxima de las apilamiento mínimo de específicac
b
máxima T pérdidas mínimo doblados
específica a en una intensidad de a 50 Hz y 1,5 T
50 Hz y a campo magnético alterno
1,5 T (A/m)
Designación Designación
mm W/kg 2 500 5 000 10 000 % kg/dm3
simbólica numérica
M210-35A 1.0802 2,10 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M235-35A 1.0890 2.35 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M250-35A 1.0800 2,50 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
0,35 0,95
M270-35A 1.0801 2,70 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,65
M300-35A 1.0803 3,00 1,49 1,60 1,70 ± 17 3 7,65
M330-35A 1.0804 3,30 1,49 1,60 1,70 ± 17 3 7,65
M230-50A 1.0837 2.30 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M250-50A 1.0891 2,50 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M270-50A 1.0806 2,70 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M290-50A 1.0807 2,90 1,49 1,60 1,70 ± 17 2 7,60
M310-50A 1.0808 3,10 1,49 1,60 1,70 ± 14 3 7,65
M330-50A 1.0809 3,30 1,49 1,60 1,70 ± 14 3 7,65
0,50 0.96
M350-50A 1.0810 3,50 1,50 1,60 1,70 ± 12 5 7,65
M400-50A 1.0811 4,00 1,53 1,63 1,73 ± 12 5 7,70
M470-50A 1.0812 4,70 1,54 1,64 1,74 ± 10 10 7,70,
M530-50A 1.0813 5,30 1,56 1,65 1,75 ± 10 10 7,70
M600-50A 1.0814 6,00 1,57 1,66 1,76 ± 10 10 7,75
M700-50A 1.0815 7,00 1,60 1,69 1,77 ± 10 10 7,80
EN 10106:2015 - 12 -

Tipo de acero Espesor Pérdida Polarización magnética Anisotropía Factor de Número Masa
nominal total mínimaa máxima de las apilamiento mínimo de específicac
máxima T pérdidas mínimob doblados
específica a en una intensidad de a 50 Hz y 1,5 T
50 Hz y a campo magnético alterno
1,5 T (A/m)
Designación Designación
mm W/kg 2 500 5 000 10 000 % kg/dm3
simbólica numérica
M800-50A 1.0816 8,00 1,60 1,70 1,78 ± 10 10 7,80
M940-50A 1.0817 9,40 1,62 1,72 1,81 ±8 10 7,85
M310-65A 1.0892 3,10 1,49 1,60 1,70 ± 15 2 7.60
M330-65A 1.0819 3,30 1,49 1,60 1,70 ± 15 2 7.60
M350-65A 1.0820 3,50 1,49 1,60 1,70 ± 14 2 7,60
M400-65A 1.0821 4,00 1,52 1,62 1,72 ± 14 2 7,65
M470-65A 1.0823 4,70 1,53 1,63 1,73 ± 12 5 7,65
0,65 0,97
M530-65A 1.0824 5,30 1,54 1,64 1,74 ± 12 5 7,70
M600-65A 1.0825 6,00 1,56 1,66 1,76 ± 10 10 7,75
M700-65A 1.0826 7,00 1,57 1,67 1,76 ± 10 10 7,75
M800-65A 1.0827 8,00 1,60 1,70 1,78 ± 10 10 7,80
M1000-65A 1.0829 10,00 1,61 1,71 1,80 ± 10 10 7,80
M600-100A 1.0893 6,00 1,53 1,63 1,72 ± 10 2 7,60
M700-100A 1.0894 7,00 1,54 1,64 1,73 ±6 3 7,65
M800-100A 1.0895 1,00 8,00 1,56 1,66 1,75 ±6 0,98 5 7,70
M1000-100A 1.0896 10,00 1,58 1,68 1,76 ±6 10 7,80
M1300-100A 1.0897 13,00 1,60 1,70 1,78 ±6 10 7,80
a
Durante muchos años ha sido práctica habitual dar los valores de la inducción magnética. En realidad, el cuadro Epstein se utiliza para
determinar la polarización magnética (inducción intrínseca) que se define como:
J = B − 0H
donde
J es la polarización magnética de pico;
B es la inducción magnética;
0 es la constante magnética: 4  10-7 Hm-1;
H es el campo magnético de acuerdo con la Norma IEC 60050-121.
NOTA La diferencia entre B y J a 5 000 A/m es igual a 0,006 T.
b
Los valores indicados son válidos sólo para productos no recubiertos. Para productos recubiertos se aplican los valores indicados en la tabla D.1
del anexo D.
c
Pueden acordarse otros valores de masa específica en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido (véase el anexo C).

7.2 Características geométricas y tolerancias

7.2.1 Espesor
Los espesores nominales del material son 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm y 1,00 mm.

Para la tolerancia del espesor, se realiza una distinción entre:

– desviación admisible para el espesor nominal dentro de la misma unidad de aceptación;

 - 13 - EN 10106:2015

– diferencia en el espesor de una chapa o en una longitud de una banda en una dirección paralela a la dirección de
laminación;

– diferencia en el espesor en una dirección perpendicular a la dirección de laminación. Esta tolerancia se aplica sólo a
materiales con una anchura mayor de 25 mm.

En cualquier punto, la desviación admisible sobre el espesor nominal dentro de la misma unidad de inspección debe ser
del ± 8% del valor nominal para espesores de 0,35 mm y 0,50 mm, y del ± 6% del valor nominal para espesores de
0,65 mm y 1,00 mm. El espesor adicional debido a las soldaduras con respecto al espesor medido de la chapa o banda
de acero no debe exceder de 0,050 mm.

La diferencia en el espesor de una chapa o en una longitud de banda (véase 8.3.2) en una dirección paralela a la
dirección de laminación no debe exceder del 8% para espesores nominales de 0,35 mm y 0,50 mm, y del 6% para
espesores nominales de 0,65 mm y 1,00 mm.

La diferencia en el espesor en una dirección perpendicular a la dirección de laminación no debe exceder de 0,020 mm
para espesores de 0,35 mm y 0,50 mm, y de 0,030 mm para espesores de 0,65 mm y 1,00 mm.

Véase el apartado 8.4.3.1 para las mediciones.

7.2.2 Anchura
Para las tolerancias en la anchura se realiza una distinción entre el material suministrado con bordes en el estado de
laminado y el material suministrado con bordes cizallados.

Para el material suministrado con bordes cizallados, se aplican las tolerancias de la tabla 2.

Tabla 2 – Tolerancias para los productos suministrados con bordes cizallados

Anchura nominal l Toleranciaa,b

mm mm
+ 0,2
l  150
0
+ 0,3
150  l  300
0
+ 0,5
300  l  600
0
+ 1,0
600  l  1 000
0
+ 1,5
1 000  l  1 250
0
a
Si así se acuerda en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, la tolerancia
unilateral sobre la anchura nominal debe tener valores negativos.
b
Para anchuras nominales mayores de 1 250 mm, las tolerancias deben acordarse en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

Para los materiales suministrados con bordes cizallados, las tolerancias en la anchura nominal deberían ser objeto de
acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.2.3 Longitud

La tolerancia sobre la longitud para las chapas en relación con la longitud solicitada debe ser +00,5% pero con un máxi-
mo de + 6 mm.
EN 10106:2015 - 14 -

7.2.4 Rectitud
La verificación de la rectitud se aplica únicamente al material suministrado con bordes cizallados y con una anchura
superior a 30 mm.

La rectitud para una longitud medida de 1 m no debe exceder de:

– 0,5 mm para una anchura nominal de l  150 mm;

– 1,0 mm para una anchura nominal l de 30 mm  l  150 mm.

7.2.5 Planicidad (factor de ondulación)

La verificación de la planicidad no se aplica al material con una anchura igual o inferior a 100 mm. El factor de
ondulación (véase 8.4.3.4), expresado como porcentaje, no debe exceder de 2.

7.2.6 Curvatura residual

La verificación de la curvatura residual no se aplica al material con una anchura inferior o igual a 100 mm.

En el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido puede especificarse por acuerdo un requisito relativo a la
curvatura residual. En este caso, la distancia entre el borde inferior de la probeta y la placa de soporte no debe exceder
de 35 mm para los productos con espesores de 0,35 mm, 0,50 mm y 0,65 mm. Para espesores de 1,00 mm esta distancia
debe ser objeto de acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.3 Características tecnológicas

7.3.1 Masa específica
No se determina la masa específica del material.

Los valores convencionales de la masa específica utilizados para calcular las características magnéticas y el factor de
apilamiento deben ser los indicados en la tabla 1 (pero véase la nota c en la tabla 1).

7.3.2 Factor de apilamiento

Los valores mínimos deben ser los especificados en la tabla 1 y se aplican únicamente al material sin aislamiento.

7.3.3 Número de doblados

El número mínimo de doblados debe ser el indicado en la tabla 1. Los valores se aplican a probetas tomadas
perpendicularmente a la dirección de laminación.

7.3.4 Tensiones internas

El material debe estar libre, en la medida que sea posible, de tensiones internas.

La verificación de las tensiones internas no se aplica a materiales de una anchura inferior o igual a 150 mm. El
espaciado medido no debe exceder de 2 mm (véase 8.3.3.3).
 - 15 - EN 10106:2015

8 Inspección y ensayos

8.1 Generalidades
El material definido en esta norma europea puede solicitarse con o sin inspección específica de acuerdo con la Norma
EN 10021. Sin embargo, como una excepción a la Norma EN 10021, para los pedidos sin inspección, el fabricante debe
suministrar un certificado con las pérdidas totales específicas de los productos suministrados.

En el caso de un pedido con inspección específica, el tipo de documento de inspección de acuerdo con la Norma
EN 10204 debe especificarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. En este caso, el suministro debe
dividirse en unidades de inspección.

Cada unidad de inspección debe consistir en 20 t o la fracción restante del mismo tipo y del mismo espesor nominal. En
el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido pueden acordarse unidades de inspección diferentes.

Para bobinas de más de 20 t, cada bobina debe constituir una unidad de inspección.

A menos que se acuerde lo contrario en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, se aplican las mismas reglas
a la inspección de las tensiones internas, adherencia del aislamiento superficial y tolerancias de forma y dimensión.

8.2 Toma de muestras

Las muestras de ensayo deben tomarse de cada unidad de inspección.

La primera espira interior y la última exterior se deben considerar como embalaje y no son representativas de la calidad
del resto de la bobina; las muestras se deben tomar de las primeras espiras exteriores, excluyendo las espiras de
embalaje y fuera de las zonas de soldadura.

En el caso de las chapas, se debe tomar la muestra preferiblemente a partir de la parte superior del paquete.

Mediante la elección de un pedido adecuado para la ejecución de los ensayos, la misma muestra debe servir para la
comprobación de varias propiedades.

8.3 Preparación de las probetas

8.3.1 Características magnéticas
Para la medición de la inducción magnética y de la pérdida total específica, la probeta para el cuadro Epstein de 25 cm
debe estar constituida por un mínimo de 16 bandas de Epstein cuyas dimensiones son las siguientes:

– longitud de 280 mm a 320 mm, siendo iguales las longitudes dentro de una tolerancia de ± 0,5 mm;

– anchura de (30 ± 0,2) mm.

La mitad de las bandas de ensayo se deben tomar paralelamente a la dirección de laminación y la otra mitad perpendi-
cularmente, dando una distribución uniforme a lo largo de la anchura del material. Las bandas de ensayo deben cortarse
cuidadosamente sin deformación. El corte o punzonado de las muestras se debe realizar sólo con herramientas bien
afiladas. La desviación máxima entre la dirección de corte en relación con la dirección especificada debe ser de ± 5º.

Para mediciones de pérdida total específica en probetas envejecidas, éstas deben recocerse a (225 ± 5) ºC durante 24 h y
deben enfriarse a temperatura ambiente antes del ensayo.

No están permitidos tratamientos térmicos posteriores como el recocido de alivio de tensiones de la probeta.
EN 10106:2015 - 16 -

8.3.2 Características geométricas y tolerancias

Para la medición del espesor, la anchura, la rectitud de bordes y la planicidad, la probeta debe consistir en una chapa o
una longitud de banda de aproximadamente 1 m.

(
Para la medición de la curvatura residual, la probeta debe consistir en una muestra de 500 0
+ 2,5
) mm de longitud y de
una anchura igual a la anchura suministrada de la chapa o banda.

8.3.3 Características tecnológicas

8.3.3.1 Factor de apilamiento

La probeta debe constar de al menos 16 bandas del mismo tamaño, pero en caso de litigio, el ensayo debe realizarse con
100 bandas. Deben tener una anchura de al menos 20 mm y un área superficial de al menos 5 000 mm 2, siendo sus
anchuras y longitudes iguales dentro de una tolerancia de ± 0,1 mm. Antes del ensayo deben eliminarse cuidadosamente
las rebabas de las bandas de ensayo.

8.3.3.2 Número de doblados

Se deben tomar perpendicularmente al sentido de laminación dos probetas de, al menos, 20 mm de anchura, a una
distancia no inferior a 40 mm del borde y del centro y fuera de cualquier zona de soldadura.

Si la anchura del producto no es suficientemente grande para tomar las probetas transversales de la longitud requerida,
las probetas deben tomarse en el sentido de laminación. En este caso, se aplican también los valores de la tabla 1.

Las probetas deben ser cortadas cuidadosamente, de forma que se evite su deformación.

8.3.3.3 Tensiones internas

La probeta debe consistir en una chapa o una longitud de banda de 1 m. La anchura de la muestra debe ser idéntica a la
anchura de suministro.

8.4 Métodos de ensayo

8.4.1 Generalidades
Para cada propiedad especificada se debe realizar un ensayo por unidad de inspección. Los ensayos deben realizarse a
(23 ± 5) ºC.

8.4.2 Propiedades magnéticas

8.4.2.1 Polarización magnética y pérdidas totales específicas

El ensayo debe realizarse utilizando un cuadro Epstein de 25 cm de acuerdo con la Norma EN 60404-2.

Como una alternativa al Método de Epstein, puede utilizarse el ensayador de banda simple especificado en la Norma
EN 10280 por acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. En este caso, los valores especificados
obtenidos con el ensayador de banda simple pueden someterse también a acuerdo.

8.4.2.2 Anisotropía de pérdidas

La pérdida en watios por kilogramo debe medirse separadamente y tomarse 16 bandas de ensayo Epstein en paralelo y
16 bandas de ensayo Epstein en perpendicular al sentido de laminación.

La anisotropía de la pérdida T, (en porcentaje) se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

 - 17 - EN 10106:2015

P − P0
T = 90 100 (1)
P90 + P0

donde

P90 es la pérdida a 1,5 T, en watios por kilogramo, perpendicularmente al sentido de laminación;

P0 es la pérdida a 1,5 T, en watios por kilogramo, paralelamente al sentido de laminación.

8.4.3 Características geométricas y tolerancias

8.4.3.1 Espesor
Para la variación del espesor perpendicular a la dirección de laminación deben realizarse dos mediciones de espesor
como sigue:

– Para productos de anchura de más de 100 mm (inclusive) en cualquier punto situado a más de 30 mm de los bordes.

– Para productos de anchura de menos de 100 mm, la medición del espesor debe realizarse en cualquier punto situado
a más de 10 mm de los bordes.

Para productos de anchura menor de 25 mm (inclusive), la medición debe realizarse sólo en dirección longitudinal.

Esta medición debe realizarse utilizando un micrómetro con incertidumbre inferior a 0,001 mm.

8.4.3.2 Anchura
La anchura debe medirse perpendicularmente al eje longitudinal del producto.

8.4.3.3 Rectitud
La rectitud debe determinarse de acuerdo con la Norma EN 10251.

8.4.3.4 Planicidad (factor de ondulación)

El factor de ondulación debe determinarse de acuerdo con la Norma EN 10251.

8.4.3.5 Curvatura residual

La curvatura residual en el sentido longitudinal de la banda debe determinarse de acuerdo con la Norma EN 10251.

8.4.4 Características tecnológicas

8.4.4.1 Factor de apilamiento

El factor de apilamiento debe medirse de acuerdo con la Norma EN 60404-13.

8.4.4.2 Número de doblados

El ensayo consiste en doblar la probeta unos 90º alternativamente a cada lado de su posición inicial, siguiendo el
método de doblado definido en la Norma EN ISO 7799. El radio de doblado elegido debe ser de 5 mm.

Un ciclo de doblado consiste en doblar a 90º desde la posición inicial y volver a la posición inicial.

El ensayo debe detenerse cuando aparece la primera fisura en el metal de base a simple vista. No debe contarse el ciclo
en el que aparece la fisura.
EN 10106:2015 - 18 -

8.4.4.3 Tensiones internas

Las tensiones internas deben determinarse de acuerdo con la Norma EN 10251.

8.5 Contraensayos
Cuando un ensayo no da el resultado especificado, este ensayo debe repetirse con el doble del número de probetas a
partir de otras chapas o bandas de la misma unidad de inspección. El suministro debe considerarse conforme al pedido
si todos los resultados de los ensayos adicionales están de acuerdo con los requisitos de esta norma.

Después de ser tratadas de nuevo, el fabricante tiene derecho a presentar otra vez para ensayo las unidades de
inspección que no alcanzaron el cumplimiento con el pedido.

9 Marcado, etiquetado y embalaje

El marcado, etiquetado y embalaje del producto pueden acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

10 Reclamaciones
Los defectos internos o externos deben justificar una reclamación sólo si son claramente perjudiciales para la puesta en
obra para el uso adecuado del producto.

El comprador debe dar al suministrador la oportunidad de comprobar por sí mismo los motivos de la reclamación
mediante la presentación del material y de las pruebas oportunas.

En todos los casos, las reclamaciones se deben hacer en los términos y condiciones establecidos de acuerdo a la Norma
EN 10021.
 - 19 - EN 10106:2015

Anexo A (Normativo)

Opciones

Pueden acordarse las siguientes opciones en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido:

1) permisividad de las soldaduras y su marcado (véase 6.2);

2) material suministrado con aislamiento (véase 6.3);

3) pérdida total específica sólo aplicable para las probetas longitudinales o transversales (véase 7.1.3);

4) determinación de la masa específica de acuerdo con el anexo C (véase la nota c en la tabla 1 y el anexo C);

5) tolerancia de espesor perpendicular al sentido de laminación para la banda estrecha (véase 7.2.1);

6) tolerancias negativas para la anchura nominal (véase la nota a en la tabla 2);

7) tolerancias sobre la anchura nominal para los bordes laminados (véase 7.2.2);

8) requisitos relativos a la curvatura residual (véase 7.2.6);

9) tipo de inspección y (para la inspección específica) tipo de documento de inspección o unidad de inspección de
desviación (véase 8.1);

10) método alternativo para la determinación de las características magnéticas (véase 8.4.2.1);

11) marcado de los productos (véase el capítulo 9).

NOTA Si así se acuerda, las opciones serán requisitos obligatorios (véase 5.2).
EN 10106:2015 - 20 -

Anexo B (Informativo)

Propiedades magnéticas no especificadas

Tabla B.1 – Pérdida total específica para las condiciones que se desvían de las indicadas en la tabla 1

Tipo de acero Pérdida total específica máxima

[W/kg]
Designación simbólica Designación numérica 1,0 T a 50 Hz 1,5 T a 60 Hz
M210-35A 1.0802 0,90 2,65
M235-35A 1.0890 0,95 2,97
M250-35A 1.0800 1,00 3,14
M270-35A 1.0801 1,10 3,36
M300-35A 1.0803 1,20 3,74
M330-35A 1.0804 1,30 4,12
M230-50A 1.0837 1,00 2,95
M250-50A 1.0891 1,05 3,21
M270-50A 1.0806 1,10 3,47
M290-50A 1.0807 1,15 3,71
M310-50A 1.0808 1,25 3,95
M330-50A 1.0809 1,35 4,20
M350-50A 1.0810 1,50 4,45
M400-50A 1.0811 1,70 5,10
M470-50A 1.0812 2,00 5,90
M530-50A 1.0813 2,30 6,66
M600-50A 1.0814 2,60 7,53
M700-50A 1.0815 3,00 8,79
M800-50A 1.0816 3,60 10,06
M940-50A 1.0817 4,20 11,84
M310-65A 1.0892 1,25 4,08
M330-65A 1.0819 1,35 4,30
M350-65A 1.0820 1,50 4,57
M400-65A 1.0821 1,70 5,20
M470-65A 1.0823 2,00 6,13
M530-65A 1.0824 2,30 6,84
M600-65A 1.0825 2,60 7,71
M700-65A 1.0826 3,00 8,98
M800-65A 1.0827 3,60 10,26
M1000-65A 1.0829 4,40 12,77
M600-100A 1.0893 2,60 8,14
M700-100A 1.0894 3,00 9,38
M800-100A 1.0895 3,60 10,70
M1000-100A 1.0896 4,40 13,39
M1300-100A 1.0897 5,80 17,34
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Anexo C (Informativo)

Determinación de la masa específica

La siguiente fórmula, conforme con la Norma ASTM A 34/A 34M-01, puede utilizarse para determinar los valores de
masa específica si así se acuerda en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase la nota c en la tabla 1):

 = [7,865 – 0,065 (CSi + 1,7 CAl)] (C.1)

donde

 es el valor numérico de la masa específica, en kg/dm3;

CSi es el valor numérico del contenido en silicio, en % en masa;

CAl es el valor numérico del contenido en aluminio, en % en masa.

EN 10106:2015 - 22 -

Anexo D (Informativo)

Factor de apilamiento mínimo para los productos recubiertos

Es habitual el uso de aceros magnéticos, laminados en frío, de grano no orientado, en estado final de suministro, como
se describen en esta norma, en conjuntos apilados para la construcción de máquinas magnéticas. Con el fin de
minimizar el daño a la máquina, es apropiado aplicar un recubrimiento aislante a estos aceros magnéticos (véase la
Norma EN 10342). La presencia de dicho recubrimiento altera el factor de apilamiento dado en la tabla 1. La medición
del factor de apilamiento como se describe en la Norma EN 60404-13 conducirá a un menor valor en presencia de un
recubrimiento. La tabla D.1 describe los valores del factor de apilamiento para los espesores de recubrimiento de aceros
magnéticos comunes (cuando se miden conforme a la Norma EN ISO 2178). Para espesores más gruesos o para
condiciones de recubrimiento específicas, como una aplicación sólo por un lado, pueden acordarse entre el fabricante y
el comprador otros valores y métodos de medición del espesor de recubrimiento. La tabla D.1 no es válida para el caso
específico de barnices para adherencia.

Tabla D.1 – Factor de apilamiento mínimo para productos recubiertos en función del espesor del recubrimiento

Espesor del recubrimiento a Espesor del producto (sin recubrir) Factor de apilamiento mínimo
0,35 mm 0,94
0,50 mm 0,95
 2 m
0,65 mm 0,96
1,00 mm 0,97
0,35 mm 0,93
0,50 mm 0,94
 2 m  4 m
0,65 mm 0,95
1,00 mm 0,96
0,35 mm 0,91
0,50 mm 0,92
 4 m  8 m
0,65 mm 0,93
1,00 mm 0,94
a
Esta tabla proporciona el espesor de recubrimiento sobre cada lado de las chapas y bandas de acero magnéticas.
 - 23 - EN 10106:2015

Anexo E (Informativo)

Cambios a la versión anterior de la Norma EN 10106:2007

Los principales cambios a la versión anterior de la Norma EN 10106:2007 se enumeran a continuación:

1) normas de referencia revisadas;

2) definiciones alineadas con las Normas EN 10107 y EN 10303;

3) nuevos tipos de acero M210-35A y M230-50A y sus correspondientes datos añadidos a la norma;

4) declaración sobre las tolerancias sobre el espesor/anchura, y sus mediciones revisadas (véanse 7.2.1, 7.2.2 y
8.4.3.1);

5) requisitos adicionales en relación al tratamiento térmico de las probetas (véase 8.3.1);

6) límite superior de las bandas de ensayo para el marco de Epstein aumentado a 320 mm y alineado con la Norma
EN 60404-2;

7) requisitos sobre las probetas alineadas a 1 m (véanse 8.3.2 y 8.3.3.3);

8) nuevas reglas en relación con la anchura de las probetas (véase 8.3.3.3);

9) tabla B.1 con datos actualizados de los nuevos tipos de acero;

10) nuevo anexo D informativo, en relación con el factor de apilamiento de los productos recubiertos, añadido a la
norma;

11) cambios de redacción.

EN 10106:2015 - 24 -

Bibliografía

[1] EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates. Measurement of coating thickness. Magnetic
method. (ISO 2178).

[2] IEC 60404 1:2000, Magnetic materials. Part 1: Classification.

[3] ASTM A 34/A 34M-01, Standard practice for sampling and procurement testing of magnetic materials.
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