Mezcla Optima de Lineas

La mezcla optima de productos es un problema de planificación para un solo periodo que busca
proporcionar las cantidades optimas de producción o mezcla de productos de un grupo de

productos o servicios, considerando las restricciones de capacidad de los recursos disponibles y la
demanda del mercado. El objetivo es maximizar las utilidades, buscando la combinación de
productos que, de los mejores resultados sin modificar el nivel de producción total, los precios de
ventas, los costos o la calidad del mismo. La mezcla de productos debe cumplir con restricciones
como no usar más recursos que los disponibles y no producir más de un producto durante un mes
en el que exige la demanda.
A continuación, se explicarán los tipos de situaciones y cálculo de la mezcla optima de líneas de

productos
1. Fabricar internamente o por medio de terceros

Hoy en día muchas empresas se enfrentan al reto de aceptar pedidos que en ocasiones
sobrepasan su capacidad instalada, y la única manera de aceptar dicha solicitud es mandando
maquilar algunos productos o partes, de tal manera que uniendo su capacidad instalada con la de
otros proveedores puedan satisfacer la demanda.
Ejemplo:
La fábrica Cueva Sada, S.A., produce varias líneas de artículos que incluyen ciertas partes, las
cuales puedes ser fabricadas en la planta o externamente. El costo de fabricar una de las piezas,
denominada sujetador A, es la siguiente:
El número de piezas fabricadas anualmente alcanza las 50 000 unidades. Un taller de la ciudad
ofrece fabricar las piezas a un costo de $80 cada una, más un costo de $50 000 por concepto de
flete. La decisión de mandar fabricar externamente generaría cierta capacidad ociosa que podría
utilizarse para producir piezas que generarían ahorros netos de $400 000. La capacidad normal
para producir esta línea es de 50 000 unidades.
Solución:
De acuerdo con la información del análisis, se observa que la mejor decisión es seguir fabricando,
ya que el costo de fabricar es de $3 900 000 contra $4 050 000, que es el costo de maquilar. El
costo que fue irrelevante en la decisión es relativo al millón de pesos (50 000 piezas multiplicadas
por la tasa fija $20) de gastos fijos que no cambiarían si se mandara fabricar externamente, porque
son los prorrateados de la depreciación de la maquinaria ya adquirida. Los $400 000 de ahorros
netos que se pueden lograr si se dedica esa capacidad a otras actividades constituyen un costo de
oportunidad ante la alternativa de seguir fabricando internamente.
Información cualitativa: Si la decisión basada en los datos cuantitativos hubiera sido mandar
fabricar externamente, habría que tomar en consideración la calidad en la fabricación de las piezas
por parte del taller, la seguridad en la entrega oportuna por parte del proveedor, así como la
utilización que se podría dar a la capacidad ociosa generada
2. Composición óptima de líneas

Uno de los problemas más serios es la necesidad de unir los esfuerzos entre ventas y producción
para optimizar los insumos y maximizar las utilidades. El director de ventas tradicional cree que la
información sobre costos de cada una de las líneas es algo que compete a la producción; a él sólo
le interesa cómo conquistar el mercado, o sea, cómo aumentar las ventas. La época en que cada
área trabajaba independientemente ha quedado atrás; en la actualidad se requiere una constante
comunicación y cooperación entre todas las funciones para optimizar los esfuerzos comunes, es
decir, el trabajo en equipo es imprescindible.
El director de ventas necesita conocer cuáles líneas son las que dejan mayor margen de
contribución de acuerdo con las restricciones de la empresa, para tratar de colocar en el mercado
dichas líneas; el departamento de producción debe producir esas líneas para maximizar las
utilidades de la empresa o bien para maximizar el flujo de efectivo.
Ejemplo:
Una empresa elabora actualmente tres líneas de productos: Volga, Ródano y Támesis. Desea
conocer cuál debería ser la combinación óptima y las ventas de cada línea. Los datos sobre éstas
son los siguientes:
 Capacidad instalada: 20 000 horas-máquina

 Gastos indirectos de fab. fijos: $1 200 000
 Costo de la mano de obra: $1 200 000
 Capacidad en horas de mano de obra: 40 000
Solución:
La restricción principal que tiene la empresa es la capacidad instalada, que no es suficiente para
cubrir la demanda de todas las líneas; de aquí se desprende que el análisis marginal debe estar
dirigido a apoyar las líneas que generen mayor margen de contribución por hora-máquina. Si la
restricción principal hubiera sido la materia prima, es decir, que hubiera escasez para cubrir toda
la producción necesaria para la demanda, se deberían producir las líneas que generen el mayor
margen de contribución por kilogramo utilizado. Si el problema es la liquidez, se debería pugnar
por colocar aquellas líneas que maximicen el flujo de efectivo, es decir, las que generen el mayor
margen de contribución por peso invertido en el capital de trabajo. Todo depende del tipo de
restricción existente.
Ya que la restricción principal son las horas-máquina, primero se debe producir la línea Volga, que
es la que proporciona mayor margen por hora-máquina; luego la línea Támesis y así emplear
sucesivamente la capacidad que reste hasta cubrir el total de la línea Ródano. De acuerdo con
estos resultados, la capacidad debe distribuirse en la siguiente forma:
Si se aplica la asignación de la capacidad entre las diferentes líneas de productos, el resultado sería
el siguiente:
De acuerdo con esta mezcla óptima, la utilidad sería:
Información cualitativa: Es necesario analizar el mercado para asegurarse de que la disminución

de la oferta de cierta línea no afectará la demanda de las otras. Por otro lado, es necesario
detectar los cambios que se produzcan en el mercado para ajustar la combinación óptima respecto
a todas las restricciones existentes. Debido a las crisis económicas que se tuvieron en las dos
últimas décadas del siglo pasado, los patrones de consumo de los mexicanos han cambiado y
seguirán cambiando; por ello se deberá estar atento para aprovechar las oportunidades. Esta
modificación de las pautas de consumo es provocada por la pérdida del poder adquisitivo de los
consumidores, ya que los incrementos de los salarios están muy por debajo de los incrementos de
muchos de los insumos y productos.
Ejemplo No. 2:
La compañía El Tiempo produce y vende tres líneas:
Flujo de efectivo disponible: $2 500 000
De esto se desprende que la mezcla óptima para lograr una buena liquidez sería:
No hay que olvidar que también el volumen por línea debe ser analizado, aunado al margen de
contribución por línea en función de la restricción existente, que en el caso anterior era el flujo de
efectivo.
3. Eliminación de un producto
Una de las técnicas más adecuadas para lograr un crecimiento sano y que a la vez maximice el
valor de la empresa es la desinversión. Es increíble el número de empresas que se resisten a
eliminar ciertas líneas, más por motivos sentimentales que racionales. Ejemplo de ello es la
opinión que emitió el director general de un grupo de Monterrey: “Sé que esta línea arroja
pérdidas contables y su margen de contribución es negativo, pero no podemos eliminarla porque
con ella nació el grupo. Es parte de nuestra historia”. Los sentimientos personales de los ejecutivos
son muy respetables, pero ese grupo crecería y sería más sólido si se suprimiera esa línea. Esta
situación es muy frecuente en Latinoamérica
Ejemplo:
La empresa Ku Va Ki considera eliminar el producto maletines repujados porque los estados

financieros muestran que se vende con pérdidas. Al estudiarse el problema, el consejo de
administración solicitó al contralor general los estados financieros anuales, especialmente el
estado de resultados. El documento fue inmediatamente presentado por el contralor en la reunión
de consejo.
La decisión de eliminar el producto maletines repujados no puede ser tomada únicamente sobre la
base de los datos que arroja el estado de resultados. No se puede tomar una decisión acertada si
se mezclan datos relevantes con irrelevantes. Es necesario utilizar el análisis marginal, es decir,
comparar los costos que son directamente identificables con la producción y las ventas del
producto del cual se estudia la posibilidad de eliminación, con los costos que son indirectos y
comunes a la producción y venta de todos los productos. Realizando el análisis de cada una de las
partidas de costos se determinó lo siguiente:
a) El material directo es variable para cada producto

b) La mano de obra es fija
c) Los gastos indirectos de fabricación son de $3 400 000 ($1 050 000 son fijos y $2 350 000
variables) y varían en función de 50% del costo de materiales directos: $2 000 000, sillas
de vaqueta; $150 000, sacos de gamuza, y $200 000, maletines repujados.
d) Los gastos de venta y administración ascienden a $6 900 000 ($2 800 000 son fijos y $4
100 000 variables), que corresponden a 20% en función de las ventas: maletines
repujados, $400 000; sacos de gamuza, $600 000, y sillas de vaqueta, $3 100 000.
e) Los costos y gastos fijos no cambiarán si se elimina maletines repujados, porque no tiene
relación con el volumen de producción o de venta, sino con una capacidad instalada
determinada.
Solución:
A continuación, se presenta el estado de resultados de 2009, según el sistema de costeo

directo:
El estado de resultados con el método de costeo directo muestra que a pesar de que el producto
maletines repujados no recupera los costos fijos asignados a él con su margen de contribución,
retribuye todos sus costos variables y contribuye a cubrir parte de los costos fijos de la empresa.
Es decir, los ingresos incrementales excedieron a los costos marginales en $1 000 000, de tal forma
que si se elimina se obtendría una utilidad de operación de $1 100 000 en lugar de $2 100 000. De
este análisis se desprende que no se debe eliminar ese producto. En este estudio se supuso que al
eliminar esa línea no se alteraba ningún tipo de costo, ni variable ni fijo. Así pues, si esto llegara a
ocurrir habría que efectuar los cambios pertinentes en el análisis, porque el análisis marginal toma
en cuenta los cambios ocurridos en los ingresos y en los costos, comparando dichos cambios y
calculando el ahorro neto para tomar la decisión más conveniente
Información relativa: Es necesario analizar si la eliminación de determinado producto no afectará

el mercado de otras líneas, o si el traslado del personal dedicado a la producción de cierto
producto a otra área no repercute en la eficiencia en la producción, en la moral del grupo, en la
imagen ante los trabajadores, etcétera.
4. Aceptación de una orden especial

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A continuación, se explicarán los tipos de situaciones y cálculo de la mezcla optima de líneas de

1. Fabricar internamente o por medio de terceros

2. Composición óptima de líneas

 Capacidad instalada: 20 000 horas-máquina

Información cualitativa: Es necesario analizar el mercado para asegurarse de que la disminución

La compañía El Tiempo produce y vende tres líneas:

Flujo de efectivo disponible: $2 500 000

La empresa Ku Va Ki considera eliminar el producto maletines repujados porque los estados

a) El material directo es variable para cada producto

A continuación, se presenta el estado de resultados de 2009, según el sistema de costeo

Información relativa: Es necesario analizar si la eliminación de determinado producto no afectará

4. Aceptación de una orden especial

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