Guía Técnica para Fachadas

Guía
técnica
para fachadas
04.2021 - ES
Guía
técnica
para fachadas
04.2021 - ES
Í ndice
1| This is Laminam 4
2| Introducción 6
2.2 Ingeniería de proyecto 6
2.1 Finalidad de la guía 6
2.3 Estándares de referencia 7
3| El producto 8
3.1 Formatos y espesores 8
3.2 Una superficie, infinitas propiedades* 10
3.3 Propiedades de adhesión de la fibra de refuerzo 12
4| Tecnología bioactiva ambiental, belleza y pureza 13
4.1 superficies externas 14
5| Diseño 16
5.1 Diseño de fachadas modulares 16
5.2 Diseño de fachadas divididas en cubos 16
5.3 Tonos 17
5.4 Direccionalidad 17
5.5 Instalación vertical de la serie Filo 17
6| Fachadas ventiladas 18
6.1 Sistema adhesivo 19
6.2 Sistema con clip 23
6.3 Sistema de remaches 27
6.4 Sistema de células 31
6.5 Sistema de anclaje por socavado 35
6.6 Sistema de fresado de cantos 39
6.7 Sistema con paneles compuestos 43
7| Muro cortina 46
8| Muro ventana 50
9| Soluciones con adhesivos cementosos 54

9.1 Instalación sobre revoque 55
9.2 Instalación en fibrocemento 58
9.3 Instalación en el sistema de aislamiento 63
10| Limpieza y Mantenimiento 66
11| Referencias 68
Fichas técnicas 128

Certificaciones 138
4 Guía técnica para fachadas
1| This is Laminam
Dar forma al mundo de mañana
El arte de la cerámica aplicada a superficies arquitectónicas de grandes dimensiones y elevada excelencia

mediante un proceso continuo de investigación e innovación.
Esto es Laminam.
Desde hace años, nuestra empresa sigue un enfoque centrado en la innovación en relación con este antiguo
material. Lo hemos trasladado al futuro, reinventando y perfeccionando procesos de producción que nos
permitan mejorar su rendimiento. De esta manera han surgido nuestras superficies que, gracias a las
dimensiones y grosores que ofrecemos, no tienen límites de aplicación.
El rasgo común de todos nuestros diseños es el componente estético, expresado en estilos diferentes entre
sí, pero que mantienen un denominador común: la elegancia y la belleza. A esto se suma una perfección
cualitativa fruto de la actividad de investigación sobre materias primas y tecnologías vanguardistas, que
nunca cesa en Laminam.
El resultado es una amplia gama de superficies versátiles que pueden aplicarse con éxito en diferentes
entornos en aras de una redefinición de los espacios, reinterpretados en nombre de la belleza, la modernidad
y de los procesos sostenibles. Uno de los pilares de nuestra empresa es precisamente la atención prestada
a nuestro entorno y a las personas que lo habitan. Prestamos especial atención a la selección de las materias
primas, que son naturales y de primera categoría, para garantizar la máxima calidad e higiene.
En Laminam, cada uno de los empleados desempeña un cometido determinante para conseguir los objetivos.
Por eso Laminam vela especialmente por el bienestar de sus empleados e invierte en formación continua. El
alto nivel tecnológico de los procesos productivos está respaldado por personal altamente cualificado.
Todo esto, sumado a un entorno de trabajo seguro y estimulante, nos permite crear superficies perfectas,
capaces de inspirar a arquitectos y diseñadores a nivel mundial.
Guía técnica para fachadas 5
2| Introducción
2 .1 Finalidad de la guía
El objetivo de este manual es proporcionar

directrices claras de diseño que puedan guiar
al lector a través del proceso de instalación de
losas Laminam en fachadas utilizando diferentes
sistemas de aplicación. Laminam actúa como
proveedor de la losa de acabado, y permite a
los clientes, diseñadores y contratistas decidir
cómo aplicar el material con sistemas adecuados
para el proyecto en construcción, reconocidos y
regulados por el país de referencia.
Al igual que la piedra natural y el vidrio, las losas

Laminam pueden aplicarse con diferentes tipos
de subestructuras fabricadas por diferentes
proveedores. El diseñador puede elegir cuál
es la mejor en función de las prestaciones, la
disponibilidad en el mercado, la disponibilidad
de instaladores cualificados y el coste de todos
estos aspectos. Las losas Laminam pueden ser
procesadas in situ para obtener los tamaños
requeridos para el proyecto o en una instalación
de procesamiento de mármol o vidrio.
2 .2 Ingeniería de proyecto
Disponer de un producto realmente innovador, como las grandes superficies cerámicas Laminam, crea la
necesidad de suministrar al diseñador un apoyo profesional cualificado, detallado y extremadamente
competente. Laminam ha desarrollado una división interna que puede asistir a los clientes desde la fase de
diseño hasta la fase de construcción, gracias a los estudios realizados sobre el material y a los muchos años
de experiencia madurada a través de varios proyectos realizados en todo el mundo.
Soluciones y Servicios
La división de Ingeniería de Proyectos es un equipo de ingenieros que ofrece servicios de consultoría a los
diferentes actores involucrados en la construcción de la fachada. En particular, se ocupa de:
- trabajar con el cliente y el diseñador para verificar qué sistemas se pueden construir en el país donde se va a
realizar la obra, y la disponibilidad de los materiales y de los instaladores necesarios;
- sugerir la mejor solución para aplicar las losas en base a un análisis preliminar del proyecto (tipo de sustrato,
tipo de edificio, disposición deseada, etc.);
- apoyar a los proyectistas en la fase de definición del trazado arquitectónico, desarrollando esquemas de
colocación para identificar el formato que garantice menos residuos y, por lo tanto, optimizar los costes;
- proporcionar los valores de resistencia de la losa al viento y a los choques en función de los distintos sistemas
de instalación, lo que permitirá a los diseñadores dimensionar correctamente la subestructura para ajustarse
a los requisitos de rendimiento de cada proyecto individual;
- desarrollar la modelización de los elementos acabados para verificar el comportamiento estático de la losa
para cada tipo de aplicación particular, incluyendo el desarrollo de maquetas para someterlas a pruebas en
laboratorios certificados;
- proporcionar asistencia al instalador para la puesta en marcha del sistema identificado;
- colaboración con los proveedores de sistemas de aplicación presentes en los distintos países para identificar
los productos adecuados para su uso con las losas Laminam;
- ayudar a los diseñadores y clientes a obtener las certificaciones locales para la instalación del material en
las fachadas.
Diseño BIM
Todos los acabados y espesores de las losas Laminam del catálogo y las indicaciones de los principales
sistemas de aplicación para fachadas se pueden descargar gratuitamente a través de los siguientes
enlaces:
- pág. web Laminam:https://www.laminam.com/it/servizi-bim/

- BimObject: www.bimobject.com/it/product?brand=laminam
- Archiproducts: www.archiproducts.com/it/laminam
Laminam proporciona asistencia para el diseño BIM con el fin de utilizar el contenido de las librerías
online, incluyendo el desarrollo de nuevos modelos dedicados en colaboración con el diseñador.
2 .3 Estándares de referencia
A lo largo de los años, Laminam ha probado sus losas bajo diferentes normas de referencia adoptadas para
la aplicación de materiales en fachadas (ver capítulo «Certificaciones»). Las indicaciones que se ofrecen a
continuación son el resultado de dicha investigación.
Existen muchas normativas específicas del sector, incluso dentro de un mismo país, y dados los requisitos
a cumplir, el proyectista y la empresa responsable de las obras deben verificar la viabilidad de la aplicación
prevista, antes de la construcción, en base a la normativa de referencia vigente en el país en cuestión.
3| El producto
Fabricadas mediante el uso de tecnologías avanzadas, las losas Laminam combinan espesores reducidos y
grandes dimensiones con una alta resistencia a la tensión mecánica, a los productos químicos, el desgaste,
los arañazos y las abrasiones profundas. Por naturaleza, el material es higiénico y resistente a las heladas,
el moho y los efectos de los rayos UV. Todas las características y propiedades cromáticas de nuestras losas
son inalterables, no cambian con el tiempo ni bajo ninguna condición climática. Estas revolucionarias losas
también son respetuosas con el medio ambiente: materias primas naturales, tecnología sostenible y productos
totalmente reciclables son la base de la filosofía ecológica de Laminam.
3 .1 Formatos y espesores
Laminam 3+
Características
Laminam 3 es nuestra losa básica y punto de comienzo para otras versiones. Losa de formato «salida de
horno», por lo tanto, sin rectificación
Superficie útil: 1000x3000mm (39.4”x118.1”) *
Espesor nominal: 3 mm (1/8”)
Laminam 3+
Características:
Laminam 3+ se compone de la losa base reforzada estructuralmente con una fibra de vidrio aplicada al dorso
con un adhesivo especial.
Superficie útil: 1000x3000mm (39.4”x118.1”)
Espesor nominal: 3.5 mm (1/8”)
Laminam 5
Características:
Laminam 5 es la losa básica.
Superficie útil: 1000x3000mm (39.4”x118.1”) / 1620x3240mm (63.7”x 127.5”) *
Espesor nominal: 5.6 mm (¼”)
Para la instalación de Laminam 5 1000x3000mm en fachadas ventiladas, bajo pedido, se puede reforzar
estructuralmente la losa con una fibra de vidrio aplicada en la parte posterior con un adhesivo especial.
Laminam 5+
Características:
Superficie útil: 1200x3000mm (47.2”x 118.1”) / 1620x3240mm (63.7”x 127.5”)
Espesor nominal: 6 mm (¼”)
Laminam 12+
Características:
Superficie útil: 1620x3240mm (63.7”x 127.5”) *
Espesor nominal: 12.5 mm (½”)
Laminam 20+
Características:
Superficie útil: 1620x3240mm (63.7”x 127.5”) *
Espesor nominal: 20.5 mm (¾”)
El material también se puede suministrar en diferentes tamaños regulares en cantidades mínimas de 100
m2 por artículo.
Tecnología bioactiva AMBIENCE, disponible con un pedido mínimo de 100 m2 por artículo.
*Full size (losa sin recortar)

3 .2 Una superficie, infinitas propiedades*
Facilidad de limpieza y mantenimiento

Las operaciones de limpieza de Laminam son sencillas, eficaces y rápidas; no necesita intervenciones particulares de
mantenimiento con el paso del tiempo y, en general, para limpiar la superficie es posible utilizar agua caliente y detergentes
neutros.
Superficie higiénica
Las superficies Laminam son ideales para los entornos en los cuales es necesario garantizar la máxima higiene.
Idóneo para el contacto con alimentos

Tras la realización de pruebas de laboratorio, Laminam es totalmente compatible con las sustancias alimentarias.
Resistente a hongos y moho

Laminam impide la proliferación de moho, bacterias y hongos.
Superficie compacta
Laminam presenta una porosidad superficial del 0,1 %.
Resistente al hielo
La superficie de cerámica es resistente a las bajadas bruscas de temperatura y al hielo.
Estabilidad dimensional
Laminam no sufre variaciones dimensionales significativas porque presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica.
Idóneo tanto en ambientes interiores como exteriores

Laminam puede utilizarse tanto dentro como fuera. La exposición a los agentes atmosféricos no daña ni altera la superficie.
Resistente al calor y a las altas temperaturas

La superficie cerámica no contiene materiales orgánicos, por lo que resiste el contacto directo con objetos muy calientes, como
ollas y otros utensilios de cocina, y las altas temperaturas sin que se produzcan alteraciones en la misma.
Resistente a las manchas**

Laminam resiste al contacto prolongado con las principales manchas persistentes, también las derivadas de sustancias
comúnmente presentes en la cocina como vino, café, aceite de oliva y limón, sin alteraciones permanentes de color o brillo.
Resistente a productos de limpieza y detergentes***

Laminam resiste al contacto prolongado con los detergentes comercializados para la limpieza de la casa, incluidos
desengrasantes y antical. Se limpia con mucha facilidad, manteniendo intactas las características de la superficie.
Resistente a productos químicos, ácidos, bases y disolventes***

Laminam resiste a los disolventes orgánicos, inorgánicos, químicos y desinfectantes. El único producto químico capaz de atacar
la cerámica es el ácido fluorhídrico.
Resistente al impacto térmico

Las losas Laminam son resistentes a los choques térmicos tanto en interiores como en exteriores.
Resistente a la humedad
La exposición prolongada a la humedad no daña la superficie cerámica Laminam.
Resistente a los rayos UV, ninguna alteración cromática

La superficie Laminam no sufre alteraciones si se expone a los rayos UV, manteniendo el aspecto original durante toda la vida
del producto.
Resistente a la flexión
Laminam presenta una elevada carga de rotura.
Resistente a los arañazos y abrasiones****

Laminam resiste a los arañazos y a la abrasión profunda. Por lo tanto, sus propiedades se mantienen intactas también después
de un uso intenso y una limpieza frecuente.
Compatibilidad ecológica y reciclabilidad

Laminam es un producto totalmente natural. No desprende elementos en el medioambiente, puede triturarse fácilmente y
reciclarse íntegramente en otros procesos productivos.
Antigraffiti
Laminam es la primera superficie cerámica antigraffiti, se limpia fácilmente y no se ve alterada ni siquiera por las pinturas más
resistentes.
IN-SIDE plus
La Tecnología IN-SIDE asocia a las elevadas prestaciones técnicas de resistencia y duración de las superficies
Laminam, cualidades estéticas que responden en mayor medida a las demandas del mundo del mobiliario y de la
arquitectura. Continuidad matérica de masa, superficie y canto también después del procesamiento (corte, perforación,
rebordeado)*****
* Para descubrir las propiedades superficiales de cada acabado, ver las fichas técnicas al final del catálogo
** En las superficies pulidas, las manchas persistentes deben eliminarse rápidamente
*** Los productos de limpieza muy agresivos (como la lejía) deben retirarse rápidamente de las superficies pulidas
**** Las losas Laminam en acabados pulidos, aunque resisten la abrasión profunda, ofrecen menos resistencia al rayado de la
superficie. Las superficies pulidas ofrecen en cualquier caso prestaciones iguales o superiores respecto a otros materiales naturales
o artificiales, utilizados para planos horizontales en el mobiliario.
***** Válido para la tecnología IN-SIDE
3 .3 Propiedades de adhesión de la fibra de refuerzo
La aplicación de un tejido para reforzar la parte posterior de la losa Laminam da lugar a un producto compuesto.
Laminam S.p.A. aplica este refuerzo mediante con un proceso industrial automatizado, desarrollado y
perfeccionado a través de años de investigación. La aplicación garantiza un alto nivel de calidad, verificado por
inspecciones internas en lotes de producción individuales, y también asegura la repetibilidad y el rendimiento
constante del producto (proceso conforme según la norma ISO 9001).
El material obtenido usando este método puede instalarse con sistemas adhesivos aplicados directamente
sobre la fibra de refuerzo sin necesidad de abrasión, y garantizando un soporte seguro de la losa en caso de
rotura accidental.
Dado que no existe ninguna normativa específica, Laminam ha ideado su propio protocolo para probar el
material en las condiciones más severas que podrían darse durante su ciclo de vida. Este protocolo ha sido
certificado por un instituto autorizado para verificar la estabilidad y la constancia de las características de
adherencia después de los ciclos de acondicionamiento y envejecimiento.
Esta información reservada ha pasado a formar parte del saber hacer industrial de Laminam SpA, y se
suministrará información más detallada, previa solicitud, en el marco de un proyecto específico sometido a la
aprobación de la oficina de Ingeniería de Proyectos.
4| Tecnología bioactiva ambiental,

belleza y pureza
Además de la calidad superior de sus superficies, Laminam ofrece los tratamientos bioactivos AMBIENCE
para exterior e interior, concebido en colaboración con investigadores nacionales e internacionales y empresas
líderes en el campo de las tecnologías innovadoras.
El tratamiento para exteriores AMBIENCE en particular se puede aplicar a la mayoría de los productos.
de nuestra gama *. Gracias a un proceso de fotocatálisis natural, confiere importantes propiedades adicional
a las superficies Laminam.
AMBIENCE es una tecnología que se basa en la aplicación en caliente de dióxido de titanio y garantiza una
fuerte adherencia a las superficies así como una eficacia prolongada y constante de las propiedades durante el
tiempo. El dióxido de titanio desencadena la fotocatálisis sin ser consumido por él con el tiempo. Estudios de
envejecimiento acelerado simulando una degradación ambiental natural, han confirmado que el tratamiento
mantiene inalterado su rendimiento durante hasta 50 años de exposición al aire libre.
Una fachada realizada con losas de Laminam tratadas de esta manera encaja dentro de las características de
diseño, hoy de especial interés, como el uso de aislamiento térmico / acústico, fuentes de energía alternativas
y el uso de materiales ecológicos, que dan una declinación "green" al edificio, una nueva generación de
materiales capaces de interactuar con el medio ambiente, aumentando su interés y el valor comercial de la
propiedad.
En las losas de Laminam destinadas a revestir las paredes exteriores de los edificios, el tratamiento específico
AMBIENCE para exteriores confiere distintas capacidades bioactivas.
* El tratamiento exterior AMBIENCE es aplicable sobre superficies naturales, abujardadas y soft touch.
Para el listado de materiales sobre los que se puede aplicar el tratamiento, pregunte por disponibilidad en info@laminam.com
4 .1 superficies externas
Depura el aire
Gracias a la acción natural del fotocatalizador (TiO2) presente en el tratamiento, sobre

las superficies de Laminam irradiadas por la luz solar, se produce una reacción por la cual
las especies de oxígeno activo (O2- y OH-) oxidan los contaminantes y los descomponen,
haciéndolos inofensivo para el medio ambiente (por ejemplo, los NOx se convierten en
agua, dióxido de carbono y sales solubles como los nitratos).
Por tanto, gracias a esta acción de degradación de las sustancias contaminadas, el
tratamiento AMBIANCE de Laminam provoca una mejora significativa en la calidad y
salubridad del aire.
Nitrógeno
Óxidos de azufre
Oxígeno activo
Una vivienda, cuyo revestimiento exterior de unos 150 metros cuadrados, sobre el que se
ha aplicado el tratamiento AMBIENCE para exteriores, depura la misma cantidad de aire
que genera un bosque de unos 1000 metros cuadrados, y reduce la misma cantidad de
NOx que producen 11 coches que recorren 30 km al día.
Autolimpiante
El oxígeno activo, generado a través de la acción combinada de la luz solar y el dióxido

de titanio aplicado a las superficies de Laminam, tiene la capacidad de descomponer una
amplia gama de sustancias orgánicas debido a la acumulación de suciedad y smog *.
La desintegración natural de la suciedad combinada con un aumento de la hidrofilicidad
superficial, propiedad también conferida por el tratamiento AMBIENCE, hace que el agua
de lluvia realice una acción autolimpiante sobre las superficies verticales externas.
La hidrofilicidad, que otorga una mayor humectabilidad superficial (reducción del ángulo
de contacto), da como resultado una mayor suavidad y la consecuente eliminación de
partículas de suciedad.
El tratamiento Ambience, por tanto, permite tanto preservar mejor la estética de las
losas Laminam como facilitar las operaciones de limpieza ordinarias (lo que se traduce en
una reducción de los costes de mantenimiento y del tiempo necesario para una limpieza
extraordinaria).
Antibacteriano
Gracias a la fotocatálisis natural se genera un potente proceso de oxidación capaz de

prevenir la formación y proliferación de bacterias, mohos y hongos en las superficies
tratadas con AMBIENCE.
Las especies de oxígeno activo, de hecho, atacan a los patógenos y los transforman en
moléculas no dañinas para la salud (por ejemplo, agua, dióxido de carbono y sales).
El tratamiento al aire libre Ambience, probado en varias cepas bacterianas, mostró una
reducción de la carga microbiana de hasta un 99,9%; esto asegura una mayor higiene de las
habitaciones incluso entre una operación de limpieza y la siguiente.
* El tratamiento no consigue eliminar residuos inorgánicos como siliconas, depósitos inertes, grafitis, etc.
5| Diseño
Cuando se diseña una fachada con losas Laminam, recomendamos patrones de colocación que optimicen los
tamaños estándar de la lista de precios.
Cuanto menos desperdicio se requiera para obtener el trazado, menor será el impacto del material en el coste
de la fachada.
En general,se recomienda evitar los cortes en «L», ya que se ven más afectados por el asentamiento del
sustrato, independientemente del sistema de aplicación, lo que podría provocar que la losa se agrietase. Si
esto ocurriese, no podría considerarse un defecto.
Las losas Laminam pueden ser suministradas en formato Full Size y procesadas por el cliente directamente
o por una persona designada por el cliente de acuerdo con los requisitos de la fachada. Alternativamente, las
losas pueden ser suministradas de acuerdo con los diferentes métodos de diseño que se indican a continuación.
5 .1 Diseño de fachadas modulares
La disposición de una fachada modular se refleja en el proyecto arquitectónico. Esto permite definir los
formatos principales y la cantidad de losas necesarias para realizar el proyecto, sin esperar a que se realicen
las mediciones o el diseño detallado, y agilizar así el trabajo.
El material también se puede suministrar en más tamaños regulares en cantidades mínimas de 100 m2 por
artículo y acabado.
Los formatos más pequeños y no estándar para obtener elementos de compensación, como elementos finales,
cerca de aberturas y cornisas... se fabricarán in situ o en el taller a partir de un elemento de tamaño estándar.
Para la elaboración en obra, consulte el capítulo «Procesamiento» de la Guía Técnica para pavimentos y
revestimientos. Este tipo de diseño garantiza un alto grado de flexibilidad, adaptaciones en obra, y planificar
el pedido de material con de antemano. Suele ser el más económico y limita el mecanizado necesario para
obtener un producto a medida. Este tipo de diseño se utiliza generalmente para los sistemas de aplicación que
utilizan Laminam 3+, 5, 5+, excluyendo el sistema de remaches.
5 .2 Diseño de fachadas divididas en cubos
Una fachada dividida en cubos requiere que las losas se suministren en los tamaños especificados en el diseño
detallado después de que el edificio sea medido. El cliente/diseñador debe proporcionar una lista completa
de tamaños. Al planificar el calendario de ejecución de la fachada, la producción y el procesamiento de las
losas deben comenzar después de recibir la lista de tamaños. Este método, que implica la preparación de un
diseño detallado, puede requerir un mayor tiempo de ejecución que un diseño modular que permite definir el
orden de las losas en función del diseño arquitectónico.
Normalmente, este tipo de diseño se utiliza para las losas Laminam 12+ y 20+ y para los sistemas de remaches,
células, muros cortina, muros ventana que se basan en cada diseño detallado.
5 .3 Tonos
Las losas Laminam se producen a partir de materias primas naturales y se obtienen mediante un proceso industrial.
Aunque no están sometidas a importantes variaciones estéticas como sucede con las piedras naturales, el tipo de
materia prima utilizada para su fabricación garantiza la existencia de mínimas variaciones cromáticas, incluso en la
parte interior del mismo acabado. El proceso de producción en Laminam S.p.A. contiene una meticulosa fase de
selección para identificar los lotes de producción con el mismo tono, garantizando así que el producto esté siempre
dentro de los márgenes de tolerancia que la empresa se ha fijado. Losas con el mismo acabado pero con diferentes
dimensiones y espesores tendrán siempre un tono diferente, pero este siempre estará dentro del rango preestablecido
por la empresa. Para garantizar que el diseñador pueda obtener un resultado estético de alta calidad en la fachada,
los suministros se dividirán en los tonos identificados. Se sugiere completar cada perspectiva o porción continua
en el mismo tono. Si esto no es posible, la presencia de salientes, nichos u otros elementos que creen separaciones
hace posible que se puedan aplicar diferentes tonos sin que se perciban como diferentes. Para las perspectivas
continuas con grandes superficies que no pueden realizarse en un solo tono, no mezcle los tonos al azar; cree una
clara separación horizontal o vertical, preferiblemente en correspondencia con algún elemento arquitectónico. El
departamento de Ingeniería de Proyectos de Laminam SpA puede proporcionar asistencia para distribuir los tonos
suministrados, junto con el diseñador/comprador, en función de las necesidades del proyecto.
5 .4 Direccionalidad
La uniformidad de los tonos descritos solo es posible si las losas se aplican en las paredes con la veta en la misma
dirección horizontal o vertical. Si hay formatos no estándar, incluso para acabados uniformes, es necesario que
se separen y se monten en la misma dirección que las losas principales. Si una misma pared está revestida con
losas montadas en diferentes direcciones, se percibirá una variación cromática al exponerlas a la luz, aunque sean
exactamente del mismo tono. Por lo tanto, cualquier variación en la dirección dentro de la misma perspectiva debe
ser evaluada por el diseñador en función del efecto final deseado.
5 .5 Instalación vertical de la serie Filo
Los colores Argento, Ghisa, Oro, Mercurio, de la serie

Filo se caracterizan por tener una superficie iridiscente
obtenida mediante la aplicación en relieve de óxidos
metálicos especiales. Para obtener el mejor efecto
estético en la aplicación del revestimiento, se recomienda
colocar las losas haciendo que los lados con la inscripción
Made in Italy en el reverso se alineen de dos en dos,
girando alternativamente las losas 180°. El acabado
metálico de la serie Filo y su estructura pueden reflejar
la luz de forma desigual cuando se aplica en el exterior.
No es posible garantizar un reflejo uniforme incluso para
el mismo tono. La serie Filo, en los mismos acabados,
expuesta a los agentes atmosféricos, podría generar
pequeñas variaciones de tono no uniformes.
6| Fachadas ventiladas
Las fachadas ventiladas son una solución tecnológica en la que el revestimiento se aplica sobre perfiles
anclados a la estructura exterior del edificio con un espacio entre el exterior y los forjados.
Este espacio genera un flujo de aire desde la parte inferior a la superior del edificio, lo que crea un efecto
chimenea que ayuda a bajar la temperatura y a eliminar cualquier condensación residual.
Este espacio puede construirse para alojar aislamiento térmico de cualquier grosor y tipo, aislamiento acústico
y, posiblemente, barreras cortafuegos.
Esta solución puede adoptarse en cualquier tipo de estructura para garantizar un alto nivel de confort en los
interiores.
A continuación, se enumeran los principales sistemas de aplicación.

6 .1 Sistema adhesivo
La losa se instala aplicando directamente el adhesivo a los perfiles de la subestructura in situ. La unión adhesiva
debe soportar la fuerza del viento y mediar las diferentes relaciones de dilatación entre los perfiles y la losa.
Formatos losas Laminam

Las losas Laminam 3+ y Laminam 5+ pueden aplicarse en un formato máximo de 1000x3000mm,
1200x3000mm y 1620x3240mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado individualmente por
el diseñador designado.
Diseño
Normalmente, utilizando el sistema adhesivo, es posible seguir el diseño modular descrito en el capítulo 5, y
obtener la lista de formatos principales a partir del diseño arquitectónico. Los tamaños no estándar pueden
obtenerse cortando directamente la losa Laminam en la obra. Esto proporciona una gran flexibilidad y permite
realizar modificaciones/correcciones a medida que avanzan las obras.
Soporte de apoyo
Elemento separador
Anclaje
3
2
Adhesivo
Cinta de doble cara
Laminam 3+ | 5+
1 Perfil vertical
1) Adhesivo
La losa se fija in situ aplicando un adhesivo monocomponente en vertical, directamente sobre la subestructura
de aluminio. El pegado puede hacerse horizontalmente, si así lo dispone el fabricante del adhesivo utilizado,
asegurándose de evitar el agua a lo largo del cordón de silicona. Siliconas, poliuretanos y polímeros MS
probados por el fabricante e indicados como aptos para su aplicación en las losas Laminam pueden ser
utilizados. El cordón adhesivo debe ser dimensionado por el proveedor que debe proporcionar las instrucciones
de aplicación. Normalmente, el adhesivo se combina con cinta de doble cara, que garantiza el grosor correcto
del adhesivo, y que soporta la losa cuando se aplica durante la primera fase de pegado. La distancia entre los
cordones adhesivos debe determinarse en relación con la presión del viento.
Laminam 3+ | 5+
Adhesivo + Cinta de doble cara
≥5mm
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
2) Subestructura
Todos los perfiles de la subestructura deben estar adecuadamente dimensionados y tener una sección en L,
en T, en Ω o en caja o un perfil genérico, con una anchura y acabado superficial que garanticen la adherencia.
Los perfiles deben limpiarse con un limpiador y, si es necesario, tratados con imprimación. La distancia entre
los perfiles debe determinarse en relación con la presión del viento. La elección y el dimensionamiento de
los soportes depende de las resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado. Las instrucciones
anteriores deben ser confirmadas por la empresa que fabrica el adhesivo utilizado.
3) Instalación de las losas

Las losas Laminam pueden instalarse en horizontal o en vertical, y requieren especial cuidado durante su
manipulación. Sugerimos mantener una separación de al menos 5 mm entre las losas.
Gancho anticaída
Los adhesivos garantizan una perfecta fijación de las losas al revestimiento. Sin embargo, cuando la dirección
de obra o la normativa local exigen que se utilicen fijaciones mecánicas, se puede colocar un gancho anticaída
de acero (tipo Raifix). Los ganchos para las losas Laminam 5+ están alojados en una ranura fresada en la parte
posterior de la losa y se fijan a la subestructura mediante un remache o un tornillo o tornillos autorroscantes.
Los ganchos evitan que la losa se caiga si se desprende en caso de que se produzca un desprendimiento
excepcional y permiten un fácil desmontaje y reinstalación.
Laminam 5+
Gancho anticaída tipo Kerfix
Adhesivo + Cinta de doble cara
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
6 .2 Sistema con clip
Las losas pueden instalarse con clips metálicos como elementos de fijación mecánica. Los sistemas de
soporte de las losas deben resistir la acción del viento y permitir la expansión térmica del perfil.

Las losas Laminam 3+ pueden aplicarse en un formato máximo de 500x3000mm.
Las losas Laminam 5+ pueden aplicarse en los formatos máximos de 1000x3000mm, 1200x3000mm y
810x3240mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado individualmente por el diseñador
designado.
Diseño
Normalmente, utilizando el sistema con clip, es posible seguir el diseño modular descrito en el capítulo 5, y
obtener la lista de formatos principales a partir del diseño arquitectónico.
Los tamaños no estándar pueden obtenerse cortando directamente la losa Laminam en la obra. Esto proporciona
una gran flexibilidad y permite realizar modificaciones/correcciones a medida que avanzan las obras.
Elemento separador
Soporte de apoyo
Anclaje
2
Elemento antivibración 3
Gancho 1
4
Laminam 5+
Perfil vertical
1) Clip
Los clips de acero inoxidable pueden ser de una o dos piezas.
Los clips de otras aleaciones metálicas pueden utilizarse tras ser verificados por un técnico autorizado por
la empresa proveedora. Los clips pueden fijarse a la subestructura con remaches, tornillos de casquete o
sistemas de fijación especiales. Los clips fijados con remaches, tornillos o enclavamientos deben estar
garantizados por la empresa que suministra el sistema, que también debe proporcionar las instrucciones para
la correcta instalación de los clips.
La parte visible del clip se puede pintar en diferentes colores RAL en función del acabado de la losa Laminam
deseada. La distancia entre los clips debe determinarse en relación con la presión del viento.
2) Subestructura
Todos los perfiles de la subestructura deben estar adecuadamente dimensionados y tener una sección en
L, en T, en Ω o en caja o un perfil genérico, con una anchura y acabado superficial que garanticen la correcta
instalación del clip, o perfiles específicos diseñados para este tipo de acoplamiento. La distancia entre los
perfiles debe determinarse en relación con la presión del viento. La elección y el dimensionamiento de los
soportes depende de las resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado.
3) Elemento antivibración
Es necesario colocar el neopreno, EPDM u otro material equivalente entre la parte posterior de la losa y el
clip o perfil para dar solidez al sistema, evitar el deslizamiento lateral y eliminar las vibraciones. Este material
puede ser en forma de cinta adhesiva para colocar en los perfiles o un elemento que se incluye o monta
directamente en el clip. Como alternativa, se puede aplicar silicona en puntos a lo largo de los perfiles.

manipulación. La instalación debe realizarse sin ejercer una presión especial sobre la losa y evitando cualquier
tipo de forzamiento. La separación vertical u horizontal entre las losas debe ser igual o superior a 5 mm.
Laminam 5+
Gancho
Elemento antivibración-
Lámina de EPDM
≥5mm
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
6 .3 Sistema de remaches
Instalación de la losa con remaches de aluminio, cobre o acero inoxidable.

Diseño
Es necesario realizar un estudio del edificio y un dibujo de trabajo detallado de la fachada para obtener una
lista de los tamaños necesarios y las posiciones de los remaches. El material puede procesarse directamente
en la obra o a través de un fabricante con una máquina hidrojet para cortar y perforar orificios en la losa.
Elemento separador
Soporte de apoyo
Anclaje
4 3
Elemento antivibración
Arandela EPDM
Remache 1
2 Perfil vertical
Laminam 3+ | 5+
1) Perforación
Las losas Laminam deben perforarse con una máquina hidrojet o con brocas de punta de diamante adecuadas
para el procesamiento de gres porcelánico fino. Todos los orificios de los remaches deben tener un diámetro
mínimo de 5 mm (o el diámetro exigido por el fabricante del remache) y una distancia desde el canto igual o
superior a 50 mm, medida desde el baricentro del hueco. La dimensión del hueco en la losa debe calcularse
para permitir la expansión térmica de la estructura sin crear tensiones en la losa, manteniendo al menos dos
orificios de 5 mm en la zona central como puntos fijos. Los huecos en la subestructura deben tener también
un diámetro de 5 mm (o el diámetro exigido por el fabricante del remache).
2) Remaches
Los remaches pueden obtenerse fácilmente de diferentes empresas presentes en el mercado. Por lo general,
se fabrican en acero inoxidable, cobre, aluminio o aluminio con el cuerpo de acero inoxidable y las cabezas
redondas. Deben ser remaches de compresión, en lugar de remaches de expansión o dilatación. El cuerpo del
remache debe ser de acero inoxidable o aluminio para evitar la corrosión en el punto de extracción. El remache
utilizado para instalar las losas Laminam generalmente presenta un diámetro del cuerpo de 4.8 mm y una
cabeza de como mínimo 14 mm de ancho. La longitud del cuerpo y el grosor de la unión deben acomodarse a
la suma de los espesores de los materiales fijados. La idoneidad del remache para este tipo de aplicación debe
ser aprobada por el fabricante del remache. La parte visible del remache se puede pintar en diferentes colores
RAL en función del acabado de la losa Laminam deseada. Debe usarse una pistola remachadora de la marca
y modelo sugerido por el fabricante del remache para la instalación de los mismos. Entre la losa y la cabeza
del remache debe colocarse una arandela de goma EPDM de 1 mm de espesor y D-1 mm de diámetro, con el
fin de eliminar posibles tensiones que puedan dañar la conexión entre la losa y el remache. Debe colocarse
una cinta adhesiva negra plegable de neopreno (o de un material equivalente) en la subestructura vertical en
correspondencia con los orificios de la losa, para eliminar las vibraciones.
3) Subestructura
Todos los perfiles de la subestructura deben estar adecuadamente dimensionados y tener una sección en L, en T,
en Ω o en caja o un perfil genérico, con una anchura y acabado superficial que garanticen la correcta instalación de
los remaches. La distancia entre los perfiles debe determinarse en relación con la presión del viento. La elección y
el dimensionamiento de los soportes depende de las resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado.

manipulación. Para mover correctamente la losa aconsejamos utilizar ventosas o armazones con ventosas para
facilitar el procedimiento. El proceso de instalación de los remaches debe realizarse sin ejercer especial presión
sobre la losa, evitando golpes y tensiones inadecuadas cerca del orificio. Para el correcto montaje de la losa, se
aconseja la fijación con al menos tres remaches, que no estén alineados vertical u horizontalmente alineados,
para asegurar la losa a la fachada inmediatamente y luego proceder a instalar el resto de fijaciones. La separación
vertical u horizontal entre las losas debe ser igual o superior a 5 mm.
Laminam 3+ | 5+
Remache + Arandela EPDM

50
Elemento antivibración
≥5mm
50
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
6 .4 Sistema de células
El sistema consiste en diseñar la fachada con un «ábaco» de marcos, normalmente de aluminio, y luego instalar
las losas en el taller con los adhesivos adecuados. Este formato crea un sistema de «células» que se monta
sobre una subestructura utilizada generalmente también para instalar compuestos de aluminio. El sistema de
células ofrece la calidad de un producto instalado en un taller, y garantiza una alta precisión durante el trabajo
y la continuidad del proceso con respecto a los sistemas instalados íntegramente en la obra. La instalación de
los marcos es extremadamente rápida y precisa.

Diseño
Normalmente, utilizando el sistema de células, es posible seguir el diseño modular descrito en el capítulo 5, y
obtener la lista de formatos principales a partir del diseño arquitectónico.
Los tamaños no estándar pueden obtenerse cortando directamente la losa Laminam en el taller.
En algunos casos, la construcción de una fachada celular puede basarse en un diseño detallado. Esto implica un
diseño con particiones cúbicas tal y como se describe en el capítulo 5 .
Elemento separador
Soporte de apoyo
Anclaje
Adhesivo
Junta 2
Gancho de apoyo
Marco de aluminio 1
Perfil vertical
Laminam 3+ | 5+
1) Adhesivo para fachadas

La losa se fija con silicona, adhesivo de poliuretano o polímero MS en el marco de aluminio. El adhesivo y las
dimensiones del cordón adhesivo deben ser indicados por el proveedor, que también debe proporcionar las
correctas instrucciones de aplicación.
2) El marco
El marco se fabrica con perfiles encajonados o secciones genéricas de aluminio, ensamblados con escuadras,
angulares o sistemas específicos.
El marco debe estar diseñado para ajustarse a la distancia entre ejes en la subestructura para garantizar
resistencia adecuada de la losa y satisfacer los requisitos de carga de viento especificados en el proyecto. La
fijación mecánica de la célula a la subestructura puede realizarse con fijaciones ya preparadas en el marco o
mediante tornillos roscados.
Estos sistemas suelen permitir la retirada de cada panel individual y garantizan que la parte subyacente del
muro pueda ser inspeccionada.
3) Instalación de los paneles y subestructura

El sistema permite la instalación de las losas tanto en horizontal como en vertical.
Se pueden utilizar subestructuras disponibles en el mercado que cuenten con sistemas de fijación de paneles
construidos en talleres, o con perfiles en T, L o Ω de aluminio o acero a los que se fije mecánicamente el marco
debidamente preparado. También es posible utilizar este sistema con subestructuras de madera.
La distancia entre ejes de la subestructura debe determinarse en función de la presión del viento y del tipo
de edificio. La elección y el dimensionamiento de los soportes depende de las resistencias requeridas y del
espesor del aislamiento utilizado.
Laminam 3+ | 5+
variable
Marco de aluminio
Junta
Gancho de apoyo
Perfil vertical
Adhesivo
≥5mm
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
6 .5 Sistema de anclaje por socavado
Instalación de la losa mediante anclajes por socavado insertados en la parte posterior de la losa y anclados a la
subestructura

Las losas Laminam 12+ y Laminam 20+ pueden aplicarse en un formato máximo de 1620x3240mm.
Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado individualmente por el diseñador designado.
Diseño
Es necesario realizar un estudio del edificio y un dibujo de trabajo de la fachada para obtener una lista de
los formatos necesarios y las posiciones de los huecos . El material viene generalmente preparado por un
fabricante con el equipo necesario para cortar, perforar e insertar el anclaje.
Perfil vertical
Tornillo de ajuste
Elemento separador
Soporte de apoyo
Anclaje
3 4
2
Anclaje socavado
1
Gancho
Perfil horizontal
Laminam 12+ | 20+

5
1) Perforación
La losa Laminam debe ser perforada utilizando brocas adecuadas con punta de diamante y los procedimientos
indicados por el proveedor del sistema de anclaje, teniendo en cuenta las tolerancias de espesor del material.
El orificio debe probarse en las condiciones indicadas por el fabricante del anclaje.
2) Equipo de anclaje
Hay varias empresas en el mercado que suministran dispositivos de anclaje normalmente usados para la piedra
natural. Los fabricantes deben indicar cuál es el anclaje adecuado y proporcionar datos sobre su resistencia
en relación con el grosor de la losa que se va a utilizar y los requisitos de resistencia del diseño. El número y la
separación entre los dispositivos de anclaje bajo cubierta deben basarse en la presión del viento.
3) Sistema de fijación
El sistema de fijación, al que se ancla la losa, puede ser en forma de puntos de fijación o mediante un perfil continuo.
4) Subestructura
La subestructura es un sistema de doble capa. Los perfiles verticales pueden ser en L, T, Ω, en caja, o de perfil
genérico, mientras que los perfiles horizontales tienen una sección transversal que puede albergar el sistema
de fijación.
La distancia entre los perfiles debe determinarse en función de la estructura del edificio, el peso del
revestimiento y la presión del viento. La elección y el dimensionamiento de los soportes depende de las
resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado.

Las losas Laminam 12+/20+ pueden instalarse en vertical o en horizontal. Los formatos más pequeños pueden
instalarse manualmente utilizando andamios cuando sea necesario. Debido al peso de las losas más grandes,
estas deben estar equipadas con un sistema para levantarlas en la obra, similar a los utilizados para el vidrio.
Esto es necesario para permitir una manipulación segura de las losas hasta su posición de instalación, al
tiempo que permite a los operarios asegurar los anclajes necesarios.
Las separaciones horizontales y verticales entre las losas deben ser iguales o superiores a 5 mm, mientras que
los pequeños ajustes de alineación pueden realizarse in situ, ajustando las fijaciones.
Laminam 12+ | 20+
Anclaje socavado
Gancho
Perfil horizontal
≥5mm
Tornillo de ajuste
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
6 .6 Sistema de fresado de cantos
Instalación de la losa con fijaciones ocultas (clips metálicos o perfiles continuos) insertados en una ranura
(kerf) hecha para tal fin en los cantos inferior y superior.

Las losas Laminam 12+ y Laminam 20+ con este sistema de fijación pueden montarse en los formatos máximos
de 810x3240mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado individualmente por el diseñador
designado.
Diseño
Es necesario realizar un estudio del edificio y un dibujo de trabajo de la fachada para obtener una lista de los
formatos principales. Los formatos no estándar para el acabado de los espacios junto a las esquinas, aberturas,
etc. pueden prepararse in situ con técnicas de corte por hidrojet, o pueden solicitarse al fabricante tras haber
realizado un plano de trabajo detallado en el que se enumeran las medidas que hay que suministrar.
Perfil vertical
Soporte de apoyo
2 Elemento separador
Anclaje
3
Perfil escondido
Kerf
Laminam 12+ | 20+
1) Fresado de cantos
El sistema de fresado de las losas Laminam 12+/20+ debe realizarse con disco de corte con hidrojet. Este
proceso puede realizarse a lo largo de toda la losa o puede interrumpirse antes del final de la losa para ocultar
el corte después de su montaje. Si se utilizan puntos de fijación, los cortes se harán únicamente en los puntos
de fijación.
Las losas se fijan mecánicamente con clips en determinados puntos o con perfiles continuos. Los clips y
perfiles de acero inoxidable deben estar dimensionados para soportar el peso del material y las resistencias
requeridas por el proyecto. El fresado debe realizarse en el centro del canto de la losa.
3) Subestructura
Todos los perfiles de la subestructura deben estar adecuadamente dimensionados y tener una sección en L,
en T, en Ω o en caja o un perfil genérico. La distancia entre los perfiles debe determinarse en función de la
estructura del edificio, el peso del revestimiento y la presión del viento. La elección y el dimensionamiento de
los soportes depende de las resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado.

Las losas Laminam pueden instalarse únicamente en horizontal.
Los formatos más pequeños, por ejemplo en tablillas, pueden instalarse manualmente utilizando andamios
cuando sea necesario. Debido al peso de las losas más grandes, estas deben estar equipadas con un sistema
para levantarlas en la obra, similar a los utilizados para el vidrio. Esto es necesario para permitir una manipulación
segura de las losas hasta su posición de instalación, al tiempo que permite a los operarios asegurar los anclajes
necesarios.
En el momento de la instalación, sugerimos insertar cinta de espuma de neopreno o productos a base de

silicona entre los perfiles verticales y la losa, para evitar vibraciones o deslizamientos.
La separación vertical u horizontal entre las losas debe ser igual o superior a 5 mm.
Laminam 12+ | 20+
Perfil de fijación
escondido
≥10 mm
Perfil vertical
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
Lona negra
6 .7 Sistema con paneles compuestos
Estos sistemas consisten en la creación de paneles sándwich que tienen como superficie exterior las losas
Laminam y un elemento de soporte, al que se fijará el sistema de fijación.
Este método de aplicación se utiliza normalmente si son necesarios ciertos requisitos:
• Alta resistencia a la fuerza del viento
• Rigidez, ligereza, resistencia a los golpes
• Facilidad de instalación
• Creación de elementos monolíticos

Las losas Laminam 3/3+ y Laminam 5/5+ pueden aplicarse en un formato máximo de 1000x3000mm,
Diseño
Es necesario realizar un estudio del edificio y un dibujo de trabajo detallado de la fachada para obtener una
lista de los tamaños necesarios. El material se pega y se corta a medida en el taller.
Generalmente, para estos sistemas se suministran losas en formato Full Size.
Elemento separador
Tornillo de ajuste Remache
Anclaje
Soporte de apoyo
3
2
Gancho
Panel de apoyo
tipo Honeycomb
Perfil horizontal
Adhesivo
Laminam 3 | 3+ | 5 | 5+
4 Perfil vertical
1
1) Paneles sándwich
Normalmente, los paneles sándwich se fabrican pegando losas Laminam a paneles de nido de abeja (Honeycomb),
comúnmente utilizados como soporte para chapas finas de piedra.
Un panel nido de abeja está constituido por un núcleo central, que tiene un patrón de celdas de nido de abeja, y dos
superficies externas llamadas pieles. Las pieles suelen estar hechas de un material con alta resistencia mecánica
que puede ser un compuesto de fibra de vidrio, fibra de carbono o kevlar, o incluso una fina lámina de aluminio
o acero. Como alternativa, se pueden utilizar otros tipos de paneles diseñados y certificados por empresas
especializadas del sector. Mediante una estratificación y procesos industriales específicos, estos paneles pueden
adherirse a las losas Laminam mediante procesos similares a los que se describen a continuación.
La losa Laminam, suministrada con o sin fibra según las necesidades del fabricante del panel, se pega a estos
paneles en el taller, generalmente con adhesivos de poliuretano o epoxi, según especifique el fabricante del panel
utilizado. Las dimensiones requeridas para el proyecto pueden obtenerse antes o después del proceso de pegado.
El fabricante y el montador del panel deberán garantizar:

• el tamaño/espesor del panel de acuerdo con los requisitos de resistencia especificados en el proyecto;
• la compatibilidad de dilatación entre la losa Laminam y el panel seleccionado;
• el tipo de cola utilizada para garantizar la adherencia y evitar la separación de las capas con el paso del
tiempo.
En algunos casos, puede ser necesario sellar los bordes del panel para evitar posibles encharcamientos. En
este tipo de panel, la losa Laminam funciona exclusivamente como acabado superficial.
El sistema de fijación del panel se construye con perfiles de aluminio y se fija con puntos de fijación o
perfiles continuos a la piel interna del panel, generalmente mediante remaches. El número de fijaciones debe
determinarse en función de las resistencias requeridas por el proyecto, el grosor del panel y el tipo de material
del que está hecha la piel.
3) Subestructura
Generalmente, la subestructura es un sistema de doble capa. Los perfiles verticales pueden ser en L, T, Ω,
en caja, o de perfil genérico, mientras que los perfiles horizontales tienen una sección transversal que puede
albergar el sistema de fijación. La distancia entre los perfiles debe determinarse en función de la estructura del
edificio, el peso del revestimiento y la presión del viento. La elección y el dimensionamiento de los soportes
depende de las resistencias requeridas y del espesor del aislamiento utilizado.
4) Instalación de los paneles

Los paneles pueden instalarse tanto en horizontal como en vertical. Deben utilizarse sistemas de elevación
adecuados en función del espesor del panel que se va a instalar.
Laminam 3 | 3+ | 5 | 5+
Panel de apoyo tipo nido de abeja
Gancho
Remache
Perfil horizontal
Perfil de aluminio
Soporte
Elemento separador
Anclaje
Aislante
7| Muro cortina
El muro cortina es una solución tecnológica en la que el revestimiento exterior es el elemento de relleno del
edificio, y que desempeña las principales funciones de un muro exterior, como garantizar la impermeabilidad.
Los elementos verticales continuos están anclados a los elementos portantes horizontales del edificio. Este
tipo de fachada debe ser diseñada e instalada por empresas especializadas. Los muros cortina se utilizan
principalmente en edificios altos destinados a usos comerciales.
Las losas Laminam pueden utilizarse para fabricar células para construir muros cortina. Las estructuras
utilizadas son las mismas que se utilizan para montar paneles de vidrio. La celda se inserta en una rejilla
estructural de aluminio estructural formada por perfiles verticales que están anclados en puntos entre pisos
y en vigas transversales.

Las losas Laminam 3+ y Laminam 5+, Laminam 12+ y Laminam 20+ pueden aplicarse en un formato máximo
de 1000x3000mm, 1200x3000mm y 1620x3240mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado
individualmente por el diseñador designado.
Diseño
El diseño del muro cortina debe satisfacer los requisitos estructurales y arquitectónicos. El diseño define la
frecuencia y las dimensiones de los perfiles verticales, que serán la parte portante, y las células ancladas a
ellos, que compondrán la parte arquitectónica.
En el mercado existen sistemas de muro cortina estándar que pueden adaptarse a diversos proyectos, pero a
veces se construyen estructuras específicas para proyectos concretos.
Montante vertical del muro cortina

Anclaje
Soporte
Chapa conformada
Aislante
2
Marco de refuerzo pegado
Adhesivo
3 1
Laminam 3+ | 5+ | 12+ | 20+
Cubierta
1) Montaje de la celda
La celda está formada por un marco de aluminio sobre el que se ancla la losa Laminam con silicona estructural
o de poliuretano o polímero estructural. El adhesivo utilizado y sus dimensiones deben ser indicadas por el
proveedor, que también debe proporcionar las correctas instrucciones de aplicación.
Las celdas deben construirse de acuerdo con la lista de formatos prevista por los documentos de trabajo, y
pueden suministrarse en la obra ya provistas de aislamiento y de la hoja de cierre interior de chapa.
El grosor de la losa debe decidirse en función de la resistencia al viento y a los golpes que requiera el proyecto,
y también en función del sistema de limpieza y mantenimiento que se utilizará para la fachada. Además del
marco perimetral se pueden insertar refuerzos intermedios en la celda o añadir un panel tipo nido de abeja
para dar a la losa una resistencia adecuada contra la fuerza de viento.
Laminam 3+ | 5+ | 12+ | 20+
Adhesivo
Travesaño horizontal
del muro cortina
Montante vertical
del muro cortina
Chapa conformada
Soporte
Anclajes
Aislante
2) Estructura portante
La estructura se compone de elementos verticales continuos, anclados con soportes que sobresalen de las
estructuras horizontales entre pisos. Los travesaños horizontales y las celdas premontadas se anclan a estos
perfiles verticales. Dependiendo del tipo de proyecto y del sistema de instalación, las celdas pueden albergar
más de una losa, o una combinación de losas y porciones en vidrio. Las celdas pueden tener sistemas de fijación
mecánica ocultos o visibles.
3) Instalación de las celdas

Las losas Laminam pueden instalarse en horizontal o en vertical, tal y como venga previsto en el proyecto
arquitectónico. Las fases de instalación y los sistemas de elevación son los mismos utilizados para los muros
cortina tradicionales de vidrio. Como también funciona como muro de relleno, las zonas entre pisos deben
sellarse internamente y deben construirse contrapartidas internas para las partes ciegas de la fachada.
8| Muro ventana
El muro ventana es una solución tecnológica en la que el revestimiento exterior es el elemento de relleno del
edificio, y que desempeña las principales funciones de un muro exterior, como garantizar la impermeabilidad.
A diferencia de un muro cortina, los marcos de un muro ventana están anclados a los forjados entre plantas,
enrasados internamente con el muro del edificio. Por esta razón, los perfiles requieren secciones más bajas,
y generalmente ofrecen una solución más económica que el muro cortina. Este tipo de fachadas debe ser
diseñada e instalada por empresas especializadas.
Las losas Laminam pueden utilizarse como relleno combinado con vidrio, instalado en marcos específicos.

Las losas Laminam 3+ y Laminam 5+, Laminam 12+ y Laminam 20+ pueden aplicarse en un formato máximo
de 1000x3000mm, 1200x3000mm y 1620x3240mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado
individualmente por el diseñador designado.
Diseño
Los muros ventana suelen diseñarse utilizando las estructuras disponibles en el mercado para la instalación de
ventanas, ya suministradas con diferentes secciones para satisfacer los requisitos de resistencia mecánica del
lugar de instalación. Pueden ser de aluminio, PVC o madera, y suelen instalarse en edificios de menor altura.
Chapa conformada
Sellador
Marco de aluminio 2
1
Adhesivo
Laminam 3+ | 5+ | 12+ | 20+

3 Montante vertical Aislante
1) Montaje de la celda
El marco se construye en las dimensiones previstas para el proyecto, y la losa Laminam se instala de una de
las dos maneras siguientes:
- mecánicamente, la losa se introduce dentro del espesor del perfil perimetral y se sella con juntas específicas
para garantizar la impermeabilidad;
- estructuralmente oculta, la losa se instala a ras del exterior del marco con adhesivos específicos.
Las celdas deben construirse de acuerdo con la lista de formatos prevista por los documentos de trabajo,
y pueden suministrarse en la obra ya provistas de aislamiento y de la hoja de cierre interior de chapa. El
grosor de la losa debe decidirse en función de la resistencia al viento y a los golpes que requiera el proyecto,
y también en función del sistema de limpieza y mantenimiento que se utilizará para la fachada. Además del
marco perimetral se pueden insertar refuerzos intermedios en la celda o añadir un panel tipo nido de abeja
para dar a la losa una resistencia adecuada contra la fuerza de viento.
Chapa conformada
Perfil base del forjado
Adhesivo
Travesaño horizontal
Window wall
Laminam 3+ | 5+ | 12+ | 20+
Marco de refuerzo
Aislante
Ejemplo de una losa anclada con un sistema estructural enrasado con el exterior
2) Estructura portante
El marco con el que se forma el muro ventana constituye la estructura portante del sistema. La parte
superior e inferior del marco se ancla a los forjados de hormigón con perfiles adecuados elevados de los
forjados mediante el uso de distanciadores específicos. Dependiendo del tipo de proyecto y del sistema de
instalación, las celdas pueden albergar más de una losa, o una combinación de losas y porciones en vidrio.
Pueden realizarse con los forjados a la vista o cubriendo elementos realizados de la misma forma que las
celdas descritas anteriormente, si el proyecto arquitectónico incluye esta disposición.
3) Instalación de las celdas

Las losas Laminam pueden instalarse en horizontal o en vertical, tal y como venga previsto en el proyecto
arquitectónico. Las fases de instalación y los sistemas de elevación son los mismos utilizados para los muros
cortina tradicionales de vidrio. Como también funciona como muro de relleno, las zonas entre pisos deben
sellarse internamente y deben construirse contrapartidas internas para las partes ciegas de la fachada.
9| Soluciones con adhesivos cementosos
Estas soluciones consisten en pegar las losas Laminam directamente sobre un soporte continuo con una
extensión completa de adhesivo cementoso distribuido para cubrir la superficie. Una opción es pegar las
losas directamente a la pared de relleno, sobre sistemas aislantes o sobre paredes de soporte en placas
de fibrocemento. Al adoptar este tipo de revestimiento, el diseñador debe prestar atención a los aspectos
térmicos e higrométricos del edificio porque si el revestimiento es de cerámica impermeable, no permitirá
que el muro de relleno respire.
9 .1 Instalación sobre revoque
Las losas Laminam pueden pegarse directamente sobre una capa adecuada de revoque o enlucido exterior.
Esta aplicación se realiza generalmente sobre muros de mampostería construidos durante la obra y no sobre
elementos prefabricados. Si se montan losas sobre elementos prefabricados, es obligatorio hacer coincidir
las juntas de dilatación de los distintos materiales que componen el material de relleno.

Para los revestimientos exteriores, es posible instalar las losas Laminam 3+ y Laminam 5/5+ en todos los
formatos estándar y no estándar requeridas para este tipo de aplicación. Cualquier límite de regulación local
debe ser evaluado individualmente por el diseñador designado.
Diseño
Este tipo de revestimiento se adhiere directamente a la pared de relleno, sin espacio ni aislamiento de por
medio. El posible componente aislante se realiza directamente con el bloque de mampostería, con dos
bloques con aislamiento interpuesto o con una lámina de aislamiento colocada en la parte interna del muro. El
muro debe estar diseñado para evitar la formación de condensación, y se pueden utilizar sistemas mecánicos
para mover el aire húmedo. La dimensión del formato debe diseñarse en función de el color del acabado, la
exposición de la fachada y las temperaturas medias de esa zona geográfica. Se sugiere reducir el formato para
los colores oscuros y las altas temperaturas de trabajo. La posibilidad de instalar una losa de gran tamaño a
una altura debe ser evaluada, ya que es necesario garantizar una correcta instalación (manipulación, aplicación
de una doble capa de adhesivo, encolado y alisado para fijar el adhesivo de forma eficaz). Por lo tanto, para
los revestimientos exteriores, es aconsejable utilizar las losas de mayor tamaño disponibles para alturas no
elevadas y cuando las condiciones de la obra permitan a los instaladores garantizar un resultado excelente.
Las limitaciones de tamaño también pueden ser exigidas por la normativa local o por el fabricante del adhesivo
utilizado para la instalación. Los elementos de cierre, tapajuntas, alféizares y otros elementos que impiden las
filtraciones de agua entre la losa y el soporte deben estar dotados de un sistema anticondensación.
2
Sustrato 1
Revoque con resistencia

al desgarro adecuada
Adhesivo cementoso
Laminam 3+ | 5 | 5+
1) Revoque
El revoque o enlucido para exteriores debe tener una base de cemento, y puede hacerse durante el proceso
de construcción o con el uso de un material premezclado. Debe garantizar una alta resistencia mecánica y
ser adecuado para sostener revestimientos cerámicos de gran tamaño. Debe aplicarse sobre una malla de
refuerzo si el relleno está formado por más de un material o con porciones de aislamiento.
Algunas normativas locales establecen una resistencia mínima a la tracción que debe garantizar el enlucido
(por ejemplo, 1 N/mm2).
2) Adhesivo cementoso
La instalación debe hacerse después de que el revoque esté completamente asentado, utilizando adhesivos
cementosos certificados por sus fabricantes para la aplicación específica del tamaño de la losa y en el color
deseado. Deben aplicarse con la técnica de la doble capa, para evitar que se formen espacios vacíos entre la
losa y el soporte. Es importante seguir todas las instrucciones proporcionadas por el fabricante del adhesivo.
Laminam 3+ | 5 | 5+
3
Hueco
≥5mm
Adhesivo cementoso
Revoque
3) Huecos y juntas
Se aconseja una separación mínima de 5 mm, rellenada con una masilla de cemento. Haga coincidir las juntas
estructurales del edificio y el relleno, si es de bloques prefabricados. Las juntas de dilatación deben realizarse
en el revestimiento cerámico cada 9 m2, con el lado más largo que no supere los 4 m. Las juntas de dilatación
deben sellarse con un material a base de silicona. Si se instala el formato más grande de losa o si se utilizan
colores oscuros, los huecos pueden rellenarse con este material para garantizar un aspecto uniforme.
4) Gancho anticaída
Si la normativa local exige el uso de un sistema mecánico, en las losas Laminam 5 o 5+ es posible utilizar un
soporte de seguridad mecánico oculto en un corte de la parte posterior de la losa (tipo Raifix). El fresado
puede realizarse directamente en la obra con el uso de adaptadores adecuados para la herramienta de corte.
Este sistema también puede ser requerido por la Dirección de Obra, generalmente para casos de alturas
importantes.
Clavo o anclaje
Adhesivo cementoso
Laminam 5 | 5+
9 .2 Instalación en fibrocemento
Las losas Laminam pueden aplicarse como revestimiento sobre paneles prefabricados de fibrocemento u
otro material certificado por el fabricante como apto para este uso. Estos paneles pueden constituir la capa
exterior de un muro de relleno seco o muro de soporte, si se instalan sobre perfiles.

Para los revestimientos exteriores, es posible instalar las losas Laminam 3+ y Laminam 5/5+ en todos los
formatos estándar y no estándar requeridas para este tipo de aplicación. Las limitaciones pueden ser
eventualmente indicadas por el fabricante del panel o exigidos por la normativa local. Estos límites deben ser
evaluados individualmente por el diseñador responsable.
Ejemplo de panel de fibrocemento aplicado como muro de apoyo.

Diseño
Si el panel prefabricado constituye la capa exterior de un muro de relleno seco, deben cumplirse las mismas
indicaciones exigidas durante la fase de diseño, previstas en el apartado 9.1 Instalación sobre revoque.
Si se diseña un muro de soporte, y este muro es ventilado, permite las mismas ventajas que una fachada
ventilada (alojamiento del aislamiento, salida del aire caliente o húmedo) y garantiza el nivel de acabado de un
revestimiento tradicional con huecos cerrados.
La dimensión del formato debe diseñarse en función de el color del acabado, la exposición de la fachada y las
temperaturas medias de esa zona geográfica. Se sugiere reducir el formato para los colores oscuros y las altas
temperaturas de trabajo. La posibilidad de instalar una losa de gran tamaño a una altura debe ser evaluada, ya
que es necesario garantizar una correcta instalación (manipulación, aplicación de una doble capa de adhesivo,
encolado y alisado para fijar el adhesivo de forma eficaz).
Por lo tanto, para los revestimientos exteriores, es aconsejable utilizar las losas de mayor tamaño disponibles
para alturas no elevadas y cuando las condiciones de la obra permitan a los instaladores garantizar un resultado
excelente.
Las limitaciones de tamaño también pueden ser exigidas por la normativa local o por los fabricantes del
panel y del adhesivo utilizados para la instalación. Los elementos de cierre, tapajuntas, alféizares y otros
elementos que impiden las filtraciones de agua entre la losa y el soporte deben estar dotados de un sistema
anticondensación.
Perfil vertical
Soporte de apoyo
Elemento separador
Anclaje
Placa de fibrocemento
Acabado opcional 2
3
Adhesivo cementoso
Laminam 3+ | 5 | 5+
1) Subestructura
Se pueden adoptar soluciones de empresas que suministran sistemas completos, que incluyen la estructura y
el panel de revestimiento, o bien la subestructura puede diseñarse mediante la unión de varios elementos que
el proyectista acuerde verificar.
2) Paneles prefabricados
El fabricante debe garantizar que los paneles pueden usarse para este tipo de instalación en el exterior de un
edificio, teniendo en cuenta el tamaño y el acabado elegido para la losa a instalar. Dependiendo del fabricante,
estos productos pueden requerir un acabado con fibra de vidrio o la aplicación de una imprimación para
mejorar la extensión del adhesivo y la instalación de las losas. En este tipo de estructuras generalmente es
posible instalar las losas con adhesivos cementosos.
3) Adhesivo
El adhesivo utilizado, normalmente cementoso, debe ser adecuado para garantizar la adherencia sobre el
panel o el acabado del panel, y también sobre la losa.
Debe aplicarse con la técnica de la doble capa, para evitar que se formen espacios vacíos entre la losa y el
soporte. Es importante seguir todas las instrucciones proporcionadas por el fabricante del adhesivo.
4) Huecos y juntas
Se aconseja una separación mínima de 5 mm, rellenada con una masilla de cemento. Respete siempre las
juntas estructurales del edificio y las presentes en el muro de soporte. Las juntas de dilatación deben realizarse
en el revestimiento cerámico cada 9 m2, con el lado más largo que no supere los 4 m. Las juntas de dilatación
deben sellarse con un material a base de silicona. Si se instala el formato más grande de losa o si se utilizan
colores oscuros, los huecos pueden rellenarse con este material para garantizar un aspecto uniforme.
Laminam 3+ | 5 | 5+
Adhesivo cementoso
Anclaje
Acabado opcional
4
Hueco ≥5mm
Placa de fibrocemento
Perfil vertical
Aislante
Anclaje
9 .3 Instalación en el sistema de aislamiento
El sistema de aislamiento térmico exterior surge de la necesidad de combinar un beneficio térmico con un beneficio
estético. En primer lugar el edificio se cubre con una capa de aislamiento, y luego la superficie aislada se reviste
con losas Laminam, que también garantizan un mantenimiento reducido a lo largo del tiempo. Estos sistemas se
han estudiado específicamente para sostener revestimientos compuestos por losas de gran tamaño. Sus niveles
de resistencia mecánica son superiores a los garantizados por los sistemas de aislamiento tradicionales, que no
son adecuados para la instalación de revestimientos.
Formato losas Laminam

Para instalar el revestimiento sobre el sistema de aislamiento, es posible utilizar las losas Laminam 3+ y Laminam
5/5+. El tamaño utilizado normalmente para estos sistemas es de unos 500x1000mm, 500x1500mmm o
1000x1000mm. Cualquier límite de regulación local debe ser evaluado individualmente por el diseñador designado.
Diseño
Este sistema se adhiere directamente a la pared de relleno, sin cámara de aire de por medio. La pared debe
estar diseñada para evitar que se forme condensación. Además de la indicación del tamaño máximo de las
losas, el fabricante del sistema debe indicar el índice de reflectancia solar del acabado aplicable en función
del aislamiento utilizado. Cualquier limitación debida a la normativa local debe ser evaluada individualmente,
considerando también cualquier limitación de altura establecida por el fabricante del sistema. Si se adopta
un sistema completo suministrado por un fabricante, es necesario seguir las instrucciones en cuanto a los
materiales a utilizar y su instalación. Si no están disponibles en el mercado, o si el diseñador decide no utilizar
un paquete completo, es posible construir un sistema de aislamiento aplicando revoque reforzado sobre el
aislamiento. Los elementos de cierre, tapajuntas, alféizares y otros elementos que impiden las filtraciones de
agua entre la losa y el soporte deben estar dotados de un sistema anticondensación.
Sustrato
1
Anclaje
4 2 Revoque de cemento
3
Acabado compuesto Adhesivo
Adhesivo cementoso
Laminam 3+ | 5 | 5+ Aislante
1) Aislamiento
Estos sistemas pueden construirse aplicando diferentes tipos de aislamiento. El aislamiento debe ser elegido
y dimensionado por el diseñador en función de las prestaciones deseadas y de la disponibilidad de dicho
aislamiento en el sistema utilizado. El aislamiento debe fijarse al muro con un adhesivo cementoso que se
aplique de acuerdo con las instrucciones del fabricante que figuran en el envase.
2) Anclajes
Los anclajes para este tipo de aislamiento suelen ser pernos de expansión mecánica. El tipo de anclaje, su
frecuencia y su posición deben ser indicados por el fabricante del sistema de aislamiento.
3) Revoque
Si se utiliza un sistema completo fabricado por una empresa, aplique sobre el aislamiento un revoque
estructural reforzado con fibra de vidrio o malla de acero galvanizado del tipo indicado por el fabricante.
Si se utilizan materiales que no pertenecen a un sistema completo, se suele fijar al aislamiento una malla
galvanizada para revoque anclada mecánicamente al muro soporte y normalmente se fija al aislamiento y se
cubre con una capa de al menos 15/20 mm de espesor de revoque estructural. Este tipo de aplicación debe
ser aprobado por el proveedor del revoque y el instalador, sobre la base de su experiencia en el sector.
4) Adhesivo cementoso
La instalación de las losas debe hacerse después de que el revoque esté completamente asentado, utilizando
adhesivos cementosos certificados por sus fabricantes para la aplicación específica del tamaño de la losa y
en el color deseado.
Deben aplicarse con la técnica de la doble capa, para evitar que se formen espacios vacíos entre la losa y el
soporte. Es importante seguir todas las instrucciones proporcionadas por el fabricante del adhesivo.
5) Huecos y juntas
Se aconseja una separación mínima de 5 mm, rellenada con una masilla de cemento. Cumpla siempre con las
juntas estructurales del edificio y posiblemente las establecidas por el fabricante del sistema. Las juntas de
dilatación deben realizarse en el revestimiento cerámico cada 9 m2, con el lado más largo que no supere los 4
m. Las juntas de dilatación deben sellarse con un material a base de silicona.
Laminam 3+ | 5 | 5+
Adhesivo cementoso
Acabado compuesto
5 Hueco ≥5mm
Aislante
Adhesivo
Anclaje
10| Limpieza y Mantenimiento
Las losas son extremadamente fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento especial.

El proceso de producción (que implica materias primas de muy alta calidad y altas temperaturas de cocción)
hace que los acabados de las losas Laminam no sean absorbentes y sus superficies sean casi totalmente no
porosas, por lo que las operaciones de limpieza son sencillas y eficaces.
De hecho, la estructura cerámica no permite que la suciedad penetre en el interior de la losa.
Limpieza post-instalación
Después de la instalación, es muy importante limpiar correctamente las losas para eliminar completamente
los residuos de los productos utilizados para su instalación.
Dado que los sistemas de elevación son necesarios para limpiar la fachada, sugerimos planificar la fase de
limpieza justo después de que hayan finalizado los trabajos de instalación, cuando los sistemas de elevación
estén todavía presentes en la obra, y realizar el proceso de limpieza de arriba abajo.
Hay que prestar especial atención a la eliminación de los residuos de los adhesivos de silicona y polímero
MS o poliuretano para sistemas de fachadas ventiladas y muros cortina y muros ventana, y también de los
residuos de adhesivos cementosos y de silicona para los sistemas tradicionales. Además de estos, todos los
residuos de polvo de la obra deben ser eliminados.
El proceso de limpieza debe llevarse a cabo de manera uniforme en toda la superficie de la fachada instalada
para evitar diferencias cromáticas causadas por diferentes niveles de limpieza o concentraciones de suciedad
depositada en las losas.
Limpieza regular
La limpieza de la fachada se realiza a criterio del cliente y puede depender del acabado Laminam elegido, las
características del edificio, las condiciones climáticas y el nivel de contaminación local. En general, es posible
utilizar agua caliente y detergentes neutros para limpiar las losas Laminam.
Limpieza extraordinaria
Pueden ser necesarias operaciones de limpieza extraordinaria para eliminar manchas de suciedad
especialmente resistentes. Los procesos de limpieza mencionados pueden realizarse con diferentes tipos de
detergentes, según el residuo a eliminar. Por lo general, evite el uso de detergentes o esponjas ligeramente
abrasivas en productos con acabados pulidos y de la serie Filo.
Tipo de mancha Producto
Masillas de cemento
Óxido/marcas metálicas Ácido
Residuos calcáreos
Masillas epoxi
Alcalino
Graffiti
Siliconas
Detergentes disolventes
Tintas
Contaminación y suciedad Agua caliente y detergentes neutros
En general, para todos los materiales utilizados en los sistemas de fachada, el proveedor debe indicar el
producto y el método de limpieza más adecuados, así como el tiempo necesario para una limpieza eficaz.
El incumplimiento de estas instrucciones puede hacer que no se eliminen completamente los residuos de la
superficie. El uso de materiales cementosos para pegar o sellar huecos podría requerir operaciones de limpieza
para eliminar las eflorescencias de sales que se forman debido a la evaporación de la humedad absorbida en
algunos tipos de materiales.
Estos fenómenos no son defectos de la fachada, sino que pueden aparecer después de la instalación. Se
clasifican como operaciones ordinarias de limpieza de la fachada.
11| Referencias
Fachadas ventiladas | Sistema adhesivo
Year: 2019
Private House
Treviso, Italia
Design: B+ B associati architetto Bonariol
Marco
Fokos, Sale
Year: 2019
Private House
Brugherio /Italia
Design: GE Homes
Fokos, Piombo
Legno Venezia, Sabbia
Year: 2018
Thermalresort Köck
Bad Füssing / Germany
Design Studio: arCH-de.GmbH
Fokos, Terra
I Naturali, Pietra di Savoia Avorio
I Naturali, Pietra di Savoia Perla
Collection, Fumo
Year: 2015
Chamber of Deputies
Santiago De Querétaro / México
Design: Arch. Augusto Álvarez /
Arch. Martín Gutiérrez +
Arch. Gerardo Gutiérrez
Collection, Bianco, Grigio
Year: 2017
4Expo Headquarters
Suchy Las / Poznan / Poland
Design: Mroczkowski Architekci
Collection Bianco
Fachadas ventiladas | Sistema con clip

Year: 2017
OEB Headquarters
Camposanto / Modena / Italy
Design: ESTERNI Architettura Design
Paesaggio, RS2 Architetti
Collection, Nero
Filo, Argento
Year: 2014
OBI
Livorno, Italia
Design: èthostudio s.r.l.
Arch. Marco Brazzini
Ing. Antonino Valenti
Oxide, Bianco, Grigio
Year: 2015
Tarnowskie Termy
Tarnowo Podgórne / Poland
Oxide, Bianco
Fachadas ventiladas | Sistema de

remaches
Year: 2015
Politechnika Wrocławska
Wrocław /Polonia
Design:
Arch. Ewa Frankiewicz
I Naturali,
Crema Marfil
Fachadas ventiladas | Sistema de

remaches
Year: 2013
Office Building
La Spezia / Italy
Blend, Nero
Fachadas ventiladas | Sistema de células
Year: 2014
1 York Menkes
Toronto / Canadá
Design: Sweeny&Co Architects
Oxide, Nero
Year: 2014
House Complex
Taichung /Taiwan
Oxide, Moro
Year: 2015
Office Building
Milano/Italy
Design: Studio Guidarini & Salvadeo
Tredi Carbonio, Oxide Perla
Year: 2018
Gongpyong Office Plaza
Seoul / South Korea
Design: SMDP Studio
Calce, Nero
Year: 2014
Fluxmans Building
Johannesburg / South Africa
Design: Paragon Architects
Collection, Bianco Lucidato
Year: 2016
Commercial Building
Johannesburg/South Africa
Design: MDS Architecture
Filo - Brina
Fachadas ventiladas | Sistema de paneles compuestos
Torre Bhojwani
Miami Beach / Florida
Design: Kobi-Karp
Fachadas ventiladas | Sistema de paneles compuestos
Year: 2012
The Ruby
Mumbai /India
Design: Access Architects
Oxide, Moro
Muro cortina
Year: 2012
I-Tower
Seoul/South Korea
Collection, Fumo
Muro cortina
Year: 2010
Commercial Building
Seoul/South Korea
Collection, Moro, Neve,
Corallo, Arancio, Notte
Muro cortina
Year: 2009
Pan Pacific
Commercial Building
Seoul/South Korea
Collection, Nero
Soluciones con adhesivos cementosos | Instalación sobre revo-

que
Year: 2019
Private House
Forte dei Marmi, Italy
Kanka, Brown
Soluciones con adhesivos cementosos | Instalación sobre revoque + fibrocemento
Year: 2018
Residential and Commercial Building
Cagliari / Italy
Design: Studio Fadda
Construction Company: Ing. Raffaello Pellegrini Srl
Collection, Bianco Assoluto
Soluciones con adhesivos cementosos | Instalación sobre revoque
Year: 2014
Private House
Terni/Italia
Collection Fumo, Tortora
Year: 2018
Vort Ebisu Maxim
Tokyo, Japan
Design Studio:
Seiwa Design & Construction
Oxide, Bianco
Soluciones con adhesivos cementosos | Instalación sobre fibrocemento
Year: 2019
Private House
Firenze, Italy
Project: Studio VBAA
Oxide, Moro
Soluciones con adhesivos cementosos | Instalación sobre fibrocemen-

to
Year: 2016
Residenza Privata
Forte dei Marmi (Lucca) / Italia
Design: FABBRICANOVE
Fokos Roccia
Soluciones con adhesivos cemen-

tosos | Instalación en el sistema de
aislamiento
Year: 2016
Edificio residencial
Torino / Italy
Design: GOODFOR
(Arq. M. Luciano Arq. G. Alladio)
I Naturali, Pietra di Savoia Grigia
Year: 2015
Private Residence
Tauranga/New Zealand
Design: Creative Space
Ventilated Façades
Oxide Perla
Blend Grigio
F ichas técnicas
propiedades físicoquímicas norma / método 1000x3000 Full Size Laminam 3 *
Full Size:
dimensiones mínimas:
«longitud y anchura»
Laminam ≥ 1015x3030 mm
dimensión nominal:
a la salida del horno
1000x3000mm (39.4"x118.1")
full size:
Laminam no aplicable
diferencia entre las diagonales
peso Laminam valor promedio 7.8 kg/m²
calidad de la superficie
ISO 10545-2 > 95%
% de piezas exentas de defectos
ISO 10545-3 /
absorción de agua valore promedio ≤ 0.1%
ASTM C373
tensión de rotura en N ISO 10545-4 ** -
tensión de rotura en N / mm2 ISO 10545-4 valor promedio 50 (dimensiones de muestra 200x300 mm)
resistencia a la abrasión profunda ISO 10545-6 ≤ 175 mm3
coeficiente de dilatación térmica lineal /

ISO 10545-8 6.6 valor promedio
10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente
resistencia química ISO 10545-13 de clase A a B
resistencia a las manchas ISO 10545-14 de clase 4 a 5
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A1 - (decisión 96/603/CE y sus modificaciones)
* Válido únicamente para instalación en pared

** Requisito UNI EN 144111 no aplicable para Laminam3, Laminam3+. Los valores indicados para 3+ solo son válidos para una longitud lateral de 3000 mm.
* Valor relativo únicamente al cuerpo de piedra sinterizada
La singularidad de algunas características físicas de los productos Laminam hace que no sean totalmente comparables a los productos cerámicos comunes. Por lo tanto, los
resultados de los tests son indicativos y no vinculantes
F ichas técnicas
propiedades físicoquímicas norma / método 1000x3000 Laminam 3+

1000x3000mm
dimensiones nominales/de fábrica: ISO 10545-2 desviación lateral máxima +/- 0.5 mm
rectificado
1000x3000mm (39.4"x118.1")
1000x3000mm
Laminam máxima: +/- 1.5 mm
rectificado
1000x3000mm (39.4"x118.1")
calidad de la superficie /
ISO 10545-2 > 95%
ISO 10545-3 /
absorción de agua valor promedio ≤ 0.1% ***
ASTM C373
tensión de rotura en N ISO 10545-4 ** valor promedio 700 (dimensiones de muestra 200x300 mm)
tensión de rotura en N / mm2 ISO 10545-4 valor promedio 50 *** (dimensiones de muestra 200x300 mm)

ISO 10545-8 6.6 valor promedio ***
10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente ***
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente ***
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1, d0

F ichas técnicas
1000x3000 1000x3000
propiedades físicoquímicas norma / método
Laminam 5 Laminam 5 Lucidato
1000x3000mm
desviación lateral máxima desviación lateral máxima
dimensiones nominales/de fábrica: ISO 10545-2
+/- 0.5 mm +/- 0.5 mm
rectificado
1000x3000mm (39.4"x118.1")
1000x3000mm
Laminam máxima: +/- 1.5 mm máxima: +/- 1.5 mm
rectificado
1000x3000mm (39.4"x118.1")
peso Laminam valor promedio 14.5 kg/m² valor promedio 14.5 kg/m²
calidad de la superficie ISO 10545-2 > 95% > 95%
ISO 10545-3 /
absorción de agua valor promedio ≤ 0.1% valore promedio ≤ 0.1%
ASTM C373
valor promedio 1100 valor promedio 1100

tensión de rotura en N ISO 10545-4 (dimensiones de muestra 1000x1000 (dimensiones de muestra 1000x1000
mm) mm)

tensión de rotura en N / mm2 ISO 10545-4 (dimensiones de muestra 1000x1000 (dimensiones de muestra 1000x1000
mm) mm)
resistencia a la abrasión profunda ISO 10545-6 ≤ 175 mm3 ≤ 175 mm3

ISO 10545-8 6.6 valor promedio 6.6 valor promedio
10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente resistente
resistencia química ISO 10545-13 de clase A a B de clase A a C
resistencia a las manchas ISO 10545-14 de clase 4 a 5 de clase 2 a 5
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente resistente
A1 - A1 -
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) (decisión 96/603/CE y sus (decisión 96/603/CE y sus
modificaciones) modificaciones)

F ichas técnicas
propiedades físicoquímicas norma / método 1200x3000 Full Size Laminam 5

Full Size:
dimensiones mínimas:
Laminam ≥ 1210x3050 mm
dimensión nominal:
a la salida del horno
1200x3000mm (47.2"x118.1")
calidad de la superficie ISO 10545-2 > 95%
ISO 10545-3 /
absorción de agua valor promedio ≤ 0.1 %
ASTM C373
tensión de rotura en N ISO 10545-4 valor promedio 1100 (dimensiones de muestra 1000x1000 mm)
tensión de rotura en N / mm2 ISO 10545-4 valor promedio 50 (dimensiones de muestra 1000x1000 mm)
coeficiente de dilatación
ISO 10545-8 6.6 valor promedio
térmica lineal / 10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A1 - (decisión 96/603/CE y sus modificaciones)

F ichas técnicas
propiedades físicoquímicas norma / método 1200x3000 Laminam 5+

1200x3000mm
dimensiones nominales/de fábrica: ISO 10545-2 desviación lateral máxima +/- 0.5 mm
rectificado
tamaño 1200x3000mm / (47.2”x118.1”)
1200x3000mm
Laminam máxima: +/- 1.5 mm
rectificado
tamaño 1200x3000mm / (39.4”x118.1”)
calidad de la superficie / %
ISO 10545-2 > 95%
de piezas exentas de defectos
ISO 10545-3 /
ASTM C373
tensión de rotura en N ISO 10545-4 valor promedio 1100 *** (dimensiones de muestra 1000x1000 mm)
tensión de rotura en N / mm2 ISO 10545-4 valor promedio 50 *** (dimensiones de muestra 1000x1000 mm)

ISO 10545-8 6.6 valor promedio ***
10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente ***
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente ***
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1, d0

F ichas técnicas
1620x3240 Full Size 1620x3240 Full Size

Laminam 5 Laminam 5 Lucidato
Full Size:
«longitud y anchura» dimensiones mínimas: dimensiones mínimas:
dimensión nominal: Laminam ≥ 1630x3250mm ≥ 1630x3250mm
tamaño 1620x3240mm / (63.7”x a la salida del horno a la salida del horno
127.5”)
peso
Laminam valor promedio 14.5 kg/m² valor promedio 14.5 kg/m²
weight
ISO 10545-2 > 95% > 95%
ISO 10545-3 /
absorción de agua valor promedio ≤ 0.1 % valor promedio ≤ 0.1 %
ASTM C373

mm) mm)

tensión de rotura en N / mm² ISO 10545-4 (dimensiones de muestra 1000x1000 (dimensiones de muestra 1000x1000
mm) mm)
3 3
resistencia a la abrasión profunda ISO 10545-6 ≤ 175 mm ≤ 175 mm
coeficiente de dilatación térmica lineal

ISO 10545-8 6.6 valor promedio 6.6 valor promedio
/ 10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente resistente
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente resistente
A1 - A1 -
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) (decisión 96/603/CE y sus modifica- (decisión 96/603/CE y sus modifica-
ciones) ciones)

F ichas técnicas
1620x3240 1620x3240
Laminam 5+ Laminam 5+ Lucidato
1620x3240mm
desviación lateral máxima desviación lateral máxima
dimensiones nominales/de fábrica: ISO 10545-2
+/- 0.5 mm +/- 0.5 mm
rectificado
1620x3240mm (39.4"x118.1")
1620x3240mm
Laminam máxima: +/- 1.5 mm máxima: +/- 1.5 mm
rectificado
1620x3240mm (39.4"x118.1")
peso Laminam valor promedio 14.9 kg/m² valor promedio 14.9 kg/m²
ISO 10545-2 > 95% > 95%
ISO 10545-3 / valor promedio ≤ 0.1% ***

ASTM C373 valor promedio ≤ 0.1% ***
valor promedio 1100 *** valor promedio 1100 ***

mm) mm)

mm) mm)
3 3

ISO 10545-8 6.6 valor promedio *** 6.6 valor promedio ***
/ 10-6/°C
resistencia al choque térmico ISO 10545-9 resistente *** resistente ***
resistencia al hielo ISO 10545-12 resistente *** resistente ***
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1, d0 A2 - s1, d0

F ichas técnicas
1620x3240 Full Size 1620x3240 Full Size

Full Size:
dimensiones mínimas: dimensiones mínimas:
Laminam ≥ 1630x3250mm ≥ 1630x3250mm
dimensión nominal:
a la salida del horno a la salida del horno
1620x3240mm (63.7”x 127.5”)
peso Laminam valor promedio 30 kg/m² valor promedio 30 kg/m²
ISO 10545-2 > 95% > 95%
ISO 10545-3 /
absorción de agua valor promedio ≤ 0.1% *** valor promedio ≤ 0.1% ***
ASTM C373
> 4000 *** > 4000 ***

mm) mm)

mm) mm)
3 3

/ 10-6/°C
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1,d0 A2 - s1,d0

F ichas técnicas
propiedades físicoquímicas norma / método 1620x3240 Full Size 1620x3240 Full Size
physical and chemical properties norm-test method
Full Size:
dimensiones mínimas: dimensiones mínimas:
Laminam ≥ 1630x3250mm ≥ 1630x3250mm
dimensión nominal:
a la salida del horno a la salida del horno
1620x3240mm (63.7”x 127.5”)
peso
Laminam valor promedio 50,4 kg/m² valor promedio 50,4 kg/m²
weight
ISO 10545-2 > 95% > 95%
ISO 10545-3 / valor promedio ≤ 0.1% ***

ASTM C373 valor promedio ≤ 0.1% ***
> 10000 ***

> 10000 ***
tensión de rotura en N ISO 10545-4 (dimensiones de muestra 400x800
(dimensiones de muestra 400x800 mm)
mm)
valor promedio 50 ***

valor promedio 50 ***
tensión de rotura en N / mm² ISO 10545-4 (dimensiones de muestra 400x800
(dimensiones de muestra 400x800 mm)
mm)
3 3

/ 10-6/°C
reacción al fuego EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1,d0 A2 - s1,d0

C ertificaciones /
Certificaciones de los sistemas de fachada
• ETA 16/0317:
Evaluación técnica europea para la aplicación de las losas Laminam 12 y Laminam 12+ en fachadas
ventiladas, utilizando los dispositivos de anclaje Keil bajo cubierta
• Atex-A 2515-A:
Evaluación técnica para el uso en Francia de las losas Laminam 5+ 1000x3000mm dispuestas
horizontalmente en una fachada ventilada y fijadas con clips
• Zulassung n. Z-10.8-737
Certificación alemana emitida por DIBt para la instalación de losas Laminam 5 en fachadas ventiladas,
utilizando el sistema adhesivo Sika Tack Panel
Pruebas realizadas en losas Laminam instaladas en los sistemas de fachada ilustrados en

este catálogo
Prueba de golpes según ETAG 034/2012 en los siguientes sistemas:
• Sistema adhesivo
• Sistema con clip Prueba de reacción al fuego según la norma UNI EN
• Sistema de remaches 13501-1:2009 en:
• Sistema de células • Sistema de fachada ventilada con clip
• Sistema de anclaje por socavado
• Sistema de fresado de cantos Prueba de resistencia sísmica según el Cahier du
CSTB n° 3725 (enero de 2013):
Prueba de viento según ETAG 034/2012 en los • Sistema de fachada ventilada con clip
siguientes sistemas:
• Sistema adhesivo
• Sistema con clip
• Sistema de remaches
• Sistema de células
• Sistema de anclaje por socavado
• Sistema de fresado de cantos
Prueba de propagación del fuego según la NFPA

285 en:
• Instalación con adhesivo cementoso sobre revoque
• Sistema de fachada ventilada con clip + Polímero
MS
C ertificaciones
Certificaciones medioambientales
GBC Green Building Council Italia:

Asociación sin ánimo de lucro que forma parte de la red internacional de los GBC. Promueve la difusión de la
cultura de la construcción sostenible.
UNI EN ISO 14021:

Productos que contienen al menos un 20% de material reciclado preconsumo a granel (LEED 20) que tienen un
alto índice de reflectancia solar (SRI)
UNI EN ISO 14021:

UNI EN ISO 14021:

BREG EN EPD N.º 000148 según EN 15804:2012+A1:2013:

Declaración Medioambiental de producto emitida para Laminam 3+ y 5
Certificaciones del producto y de calidad
UNI EN ISO 9001:

Norma internacional para los sistemas de gestión de calidad
CCC: Certificación china de calidad
ITB: Certificación polaca de calidad
Certificación rusa para el uso de Laminam 3+ en el sector de la construcción

Certificación rusa de conformidad con las normas higiénicas de la industria alimentaria
Certificación rusa de conformidad antiincendio
C-TPAT Customs-Trade Partnership Against Terrorism – USA

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Guía

9| Soluciones con adhesivos cementosos 54

10| Limpieza y Mantenimiento 66

Fichas técnicas 128

Dar forma al mundo de mañana

El arte de la cerámica aplicada a superficies arquitectónicas de grandes dimensiones y elevada excelencia

El objetivo de este manual es proporcionar

Al igual que la piedra natural y el vidrio, las losas

- pág. web Laminam:https://www.laminam.com/it/servizi-bim/

*Full size (losa sin recortar)

3 .2 Una superficie, infinitas propiedades*

Facilidad de limpieza y mantenimiento

Idóneo para el contacto con alimentos

Resistente a hongos y moho

Idóneo tanto en ambientes interiores como exteriores

Resistente al calor y a las altas temperaturas

Resistente a las manchas**

Resistente a productos de limpieza y detergentes***

Resistente a productos químicos, ácidos, bases y disolventes***

Resistente al impacto térmico

Resistente a los rayos UV, ninguna alteración cromática

Resistente a los arañazos y abrasiones****

Compatibilidad ecológica y reciclabilidad

3 .3 Propiedades de adhesión de la fibra de refuerzo

4| Tecnología bioactiva ambiental,

Gracias a la acción natural del fotocatalizador (TiO2) presente en el tratamiento, sobre

El oxígeno activo, generado a través de la acción combinada de la luz solar y el dióxido

Gracias a la fotocatálisis natural se genera un potente proceso de oxidación capaz de

5 .1 Diseño de fachadas modulares

5 .2 Diseño de fachadas divididas en cubos

5 .5 Instalación vertical de la serie Filo

Los colores Argento, Ghisa, Oro, Mercurio, de la serie

A continuación, se enumeran los principales sistemas de aplicación.

Formatos losas Laminam

Cinta de doble cara

Adhesivo + Cinta de doble cara

3) Instalación de las losas

Gancho anticaída tipo Kerfix

Adhesivo + Cinta de doble cara

6 .2 Sistema con clip

Formatos losas Laminam

4) Instalación de las losas

Instalación de la losa con remaches de aluminio, cobre o acero inoxidable.

Formatos losas Laminam

4) Instalación de las losas

Remache + Arandela EPDM

Formatos losas Laminam

1) Adhesivo para fachadas

3) Instalación de los paneles y subestructura

6 .5 Sistema de anclaje por socavado

Formatos losas Laminam

Laminam 12+ | 20+

5) Instalación de las losas

Laminam 12+ | 20+

6 .6 Sistema de fresado de cantos

Formatos losas Laminam

Laminam 12+ | 20+

4) Instalación de las losas

En el momento de la instalación, sugerimos insertar cinta de espuma de neopreno o productos a base de

9| Soluciones con adhesivos cementosos 54

10| Limpieza y Mantenimiento 66

Fichas técnicas 128