EJERCICIOS PROPUESTOS Y RESUELTOS DE PROGRAMACION EN

TORNO CNC MEDIANTE CICLOS FIJOS DE MECANIZADO

N110 G0 X150 Z100; (posicionamiento rapido a zona de seguridad)
N115 T0303: (seleccion de herramienta No. 3 y compensacion No.
N120 G0 X42 Z-56: 3) (acercamiento rapido a punto inicial de ranurado)
N125 G1 X30: (interpolacion lineal. ranurado E F)
N130 X37; (interpolacion lineal. retroceso)
N135 X39 W2; (interpolacion lineal. chaflan)
N140 X42; (retroceso)
N145 G0 W29: (acercamiento rapido a punto inicial de ranurado)
N150 G1 X39: (acercamiento para chaflanado)
N155 X37 W2; (interpolacion lineal. chaflan)
N160 X10; (interpolacion lineal. ranurado E F)
N165 X17; (interpolacion lineal. retroceso)
N170 G0 Z-1: (acercamiento rapido a punto inicial de chaflanado)
N175 G1 X16: (acercamiento para chaflanado)
N180 X15 Z0; (interpolacion lineal. chaflan)
N185 G0 X150 Z100; (posicionamiento rapido a zona de seguridad)
N190 T0404 S200; (seleccion de herramienta No. 4 y compensacion No.
N195 G0 X42 Z-21: 4) (acercamiento rapido a punto inicial de roscado)
N200 G92 X37.4 Z-54 F4; (ciclo simple de roscado, profundidad 0.8mm, paso 4mm/diente)
N205 X36.2; (segunda pasada de roscado, profundidad 0.6mm)
N210 X35.2; (tercera pasada de roscado, profundidad 0.5mm)
N215 X34.4; (cuarta pasada de roscado. profundidad 0.4mm)
N220 X33.8; (quinta pasada de roscado. profundidad 0.3mm)
N225 X33.444: (sexta pasada de roscado. profundidad 0.178mm)
N230 X33.444: (pasada de afinado)
N235 G0 X150 Z100; (posicionamiento rapido a zona de seguridad)
N240 T0100: (seleccion de herramienta No. 1, sin compensacion)
N245 M5: (detiene el husillo)
N250 M9: (apagado del refrigerante)
N255 M30: (finaliza el programa)
% (caracter de fin de programa)
 .Axial C'utting C“ycle G90
Instruction format: Ci90 X ( U I Z IW F : cylinder cutting
G90 X L* Z fi’ R F : I tapei’ cnttin_• I

rod T12S N110

Program- O0002:
M3 5300 G0 X130 Z3 ;
G90 Xl20 Z-110 F200: (A D, cut B120)
XI 10 Z-30:
Xl00:
X90:
X80: ( A B 6 times cutting cycle

X70: R60,inci‘ernent of l0nuu

X60:
GO XI20 Z-30:
G90 X120 Z-44 R-7.5 FI50:
Z-56 R-15
Z-68 R-22.5 .B C’ 4 times ‹°i›ei cutting
Z-80 R-30
M30:
 Radial Cutting Cycle G94
Instruction format: G94 X (U) Z (W F : ( face emitting )
G94 X (U) Z (W ) R F ; t taper face cutting)

rod &12S<112

Program- O0003:
G00 Xl30 Z5 M3 SI:
G94 X0 Z0 F200 Face cutting
X120 Z-110 F300: Outer ciittmg O 120 I
G00 X120 Z0
G94 Xl08 Z-30 R-10
X96 R-20
X84 R-30 C B A. ciittilig 060
X72 R-40
X60 R-50,
M30.
 MULTIPLE CYCLE INSTRUCTIONS
Axial Roughing Cycle G71
Instruction format: G71 U (Ad) R ( e F S T
G71 P us Q nf) U iii 4" I Aw :

Program: O0004:
G00 X 00 Z10 M3 5500: I Spindle clockwise with 800 rex°/iiiin )
G7 l U2 R1 F200: I C'iitting depth each time 4nun tool retraction [in diameter] )
G7 l P80 Q120 U0.ñ U’0.2: I roiiehin_• a---e. inocliinine allowance 0. Gunn in X dâection.
0.2niin in Z direction )
N80 G00 X40 S1200; ( Positioning
GOI Z-30 F100 (o—b 3
X60 W-30: (b c) a b c d e blocks for finishing path
W-20; ( c d)
N120 X100 W-10; (d—•e)
G70 P80 Q120: ( a---e blocks for finishing path )
M30: ( End of block )
 Radial Roughing Cycle G72
Instruction format: G72 W Ad) R ‹ e F S T
G72 P us Q nt U cii 4" Ls ) ,

o 1C•
0

Program: O0005:
G00 X176 Z10 hI03 5500 I C'liange No.2 tool and execute its compensation,
spindle iotatiou with 500 re /min )
G72 \\"2.0 R0.5 F300: I Tool infeed 2nui, tool reti'action 2niui )
G72 P10 Q20 L*0.2 fi’0. l I Roii_•liing a--d. roii_•liiiig allowance 0.2niin in X
; direction and 0. 1 nun in Z direction )
( Rapid traverse )
N10 G00 Z-55 S800

G0l Xl60 Fl20:

( Infeed to a point)
X80 W20:
( Machining a—b ) Blocks for finishing path
W15:
( Machining c )
N20 X40 W20
( Machining c—d )
G70 P050 Q090 M30:
( Finishing a—d )
 Closed Cutting Cycle G73

R20

Progi'am: 00006;
G99 G00 X200 Z10 M03 S 500; ( Specify feedrate per rev and position starting point and stnrt
spindle )
G73 Ul .0 WI.0 R3 ,
( Tool retraction with 2inin in X direction, lniin in Z dii'ection )
G73 P14 Q19 U0.5 W0.3 F0.3 ,
( Roughing with 0.5 allowance in X dii'ection and 0.new in Z
direction )
N14 G00 X80 W-40 ;
G01 W-20 F0.15 S600 ;
Xl20 W-10 ;
W-20 ;
Blocks for finishing
G02 Xl60 W-20 R20 ;
N19 G0l X180 W-10 ;
G70 PI4 Q19 M30;
( Finishing )
 Finishing Cycle G70
Instruction format: G70 P I us ) Q I n1“
Instruction function: The tool executes the 2inislimg o1“ ivorkpiece ficm starti•-• r •t along with the finishing
path defined by ns nf 1›locks. Alter executm• G71, Ci72 or Ci73 to rouy•liing, execute
Ci70 to Finishmp• und single cuttiup• of finishing allowance is completed. The tool
returns to starting point and execute the next block lo1lowiu_• Ci70 block afler G70
cycle is comp eted.
ns . Block inunber of the lirst block o1“ linisliiu path
ml“: Block inuiiber of the last l›lock of fuiisliing path.

G 70 } atli is defined lay profi anuned one o1 ns -n1“ I locks. Relationships o1“ ielati› e } osition of us. nf 1›1ock in
G G70 -
73 blocks are os follo s:

F
• S Blocks for finishin.<l*^t1i

N ufi

G70 P us Q I nt :
 THREAD CUTTING
Thread CuHing With Constant Lead G32
Instruction format: G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_

Pitch: 2mm 6 J = 3mm, 6 2 = 2mm, total cutting depth 2mm with two times cut-in.

50
62
Starting point

End point

Program: O0009;
G00 X28 Z3: ( First cut-in lmm )
G32 X5l W-75 F2.0: ( First taper cutting
) G00 X55: ( Tool retraction )
W75: ( Return to starting point in Z direction )
X27: ( Second tool infeed 0.5mm )
G32 X50 W-75 F2.0: ( Second taper thread cutting
) G00 X55;
( Tool retraction )
W75 ; ( Return to starting point in Z direction
) M30:
 Thread Cutting Cycle G92
Instruction format: G92 X (U) Z (W) F I K L ; (Metric straight thread cutting cycle)
G92 X (U) Z (W) I J K L : (Inch straight thread cutting cycle)
G92 X (U) Z (W) R F I K L_: (Metric taper thread cutting cycle)
G92 X (U) Z (W) R I J K L : (Metric taper thread cutting cycle)

11 O
30 30

Z axa s

X aa i s

Fig. 3-42
Program: 00012:
M3 5300 G0 X150 Z50 T0l0l: ( Thread tool )
G0 X65 ZS: (Rapid positioning)
G92 X58.7 Z-28 F3 J3 Kl: (Machine thread with 4 times cutting, the first tool infeed I.3mm
) X57 7 ( The second tool infeed lmm )
X57: ( The third tool infeed 0.7mm )
X56.9: ( The fourth tool infeed 0.lmm )
M30:
 Multiple Thread Cutting Cycle G76
Instruction format: G76 P (m) (r) (a) ) R Id I :
G76 X (U) Z (W) R (i ) P (k) ( fid) F (I) :

thread M68 * 6.

O 8
Z
B60 64
Cutting point
Zooming out

62

Program: 00013:
G50 X100 Z50 M3 5300: ( Set workpiece coordinate system, start spindle and specify
spindle speed )
G00 X80 Z10: ( Rapid traverse to starting point of machining )
G76 P020560 Ql50 R0.1: ( Finishing 2 times, chamfering width 0.5mm, tool angle 60°
min. cutting depth 0.15, finishing allowance 0.1 )
G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6: (Tooth height 3.68, the first cutting depthl.8)
G00 X100 Z50 ( Return to starling point of program )
M30: ( End of program )
EJERCICIOS PROPUESTOS PARA PROGRAMACION EN UN TORNO
CNC
TIPOS DE PROGRAMACIÓN

Los programas para el recorrido de la herramienta pueden ser programadas

de tres formas:
Absoluta, Incremental y Mixto.

Utilizando el siguiente dibujo para ejemplificar estas tres formas de

programación, haciendo hincapié de que se usa X, Z para establecer los
puntos en coordenadas absolutas y U, W para los puntos en coordenadas
incrementales.
CICLOS FIJOS DE TRABAJO

Una de las características más importantes en el lenguaje de programación

de CNC son los ciclos fijos de trabajo, estos tienen como finalidad principal
la de simplificar la programación. A estos se les llama también como ciclos
enlatados y son una serie de macros que sirven para realizar operaciones
predeterminadas de trabajo. Para elaborar un programa por medio de ciclos,
se puede encontrar uno para la mayoría de las operaciones más comunes
de torneado, tales como desbaste, contorneado, barrenado, ranurado y
roscado. La finalidad de ellos como ya se mencionó, es la de simplificar los
programas de trabajo ya que sin estos los programas resultarían bastante
extensos. Para su explicación, se presentan con su FORMATO de trabajo, y
este aparece con las literales necesarias para su llenado además de las
indicaciones correspondientes para su aplicación. Posteriormente se da un
ejemplo de su utilización.

G70 CICLO FIJO DE CONTORNEADO PARA G71, G72 Y G73

Este ciclo sirve para realizar un recorrido a través del contorno programado
y se utiliza principalmente para el acabado final de la pieza, cuando existe
un sobre material normalmente proporcionado en un proceso de desbaste, o
de una pieza preformada. Como se indica, este ciclo se utiliza para los
códigos G71, G72 y G73, los que realizan el desbaste de la
pieza programada.

FORMATO: G70 P(pb) Q(ub) F(av) S(vl) T(hr)

Dónde:
pb Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.
ub Ultimo bloque de la secuencia establecida para el contorno.
av Avance de corte.
vl Velocidad del husillo.
hr No. de herramienta y compensador

NOTAS:

Se utiliza la literal N y un número como indicadores del principio y fin del

contorno a mecanizar, para que el control localice la parte del programa en
donde se encuentra, y estas son solicitadas en las direcciones P y Q
respectivamente en donde solamente se colocara el número utilizado en N.
Los números que acompañan a la literal N son de uso arbitrario, esto quiere
decir que puede ser cualquiera entre 1 y 9999, siempre y cuando el
segundo (Q) sea mayor que el primero (P).El primer bloque establecido para
el contorno (P) se comandara un G00 o un G01.

G71 CICLO FIJO DE DESBASTE HORIZONTAL.

FORMATO: G71 U(pc) R(sp)G71 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl)
T(hr)

Donde: Pc:
pc Profundidad de corte de cada pasada. Valor radial.
Sp Separación de la herramienta para el retroceso.
Pb Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.
ub Ultimo bloque de la secuencia establecida para el contorno.
mx Material excedente para el acabado en el eje X.
mz Material excedente para el acabado en el eje Z.
av Avance de corte.
vl Velocidad del husillo.
hr No. de herramienta y compensador.

Las funciones F(av), S(vl), y T(hr) pueden ser no programadas durante el

ciclo “G71”, siendo operacionales los especificados en los parámetros
preparatorios, sin embargo si son incluidas en G71 los usados en los
parámetros preparatorios no son operacionales durante la ejecución del
ciclo.

Notas:

1) pb: Primer bloque de la secuencia programada que indica el perfil atornea

r. Este debe contener G00 o G01. De no ser así, la pantalla del CNC nos
muestra la alarma No. 65.

2) El punto en donde deberá de posisionarse la herramienta de cortepara el

inicio del ciclo G71, deberá de ser fuera de la intersección horizontal y
vertical de los puntos P(pb) y Q(ub) como se muestra en el dibujo siguiente.
El ciclo “G71” se ejecuta con la siguiente secuencia de movimientos:

Desde el punto “A” se inicia el recorrido en la dirección de las flechas con

una profundidad de corte en cada pasada especificada en U(pc), una
separación de la herramienta R(sp), dejando un excedente de material para
el acabado establecido