Tipos de Soldadura

Nombre del alumno: Jesús Gallegos Fernández
Matricula: 21030546
Producto: Tarea 6
Nombre de la Actividad: Tipos de Soldadura
Asignatura: Manufactura Automotriz II
Docente: Lucia Rodríguez Trejo
Fecha: 16 de octubre de 2023

Investigación Tipos de Soldadura
Soldadura por Resistencia

Proceso termoeléctrico en el que se genera calor mediante el paso de una corriente eléctrica en la zona
de unión de las partes que se desea unir con un tiempo, precisión y presión controlada.
En aplicaciones industriales, se utiliza principalmente para soldar placas de metal delgadas y mallas de
alambre de metal.
Así mismo, dentro de ella podemos encontrar 2 subtipos principales, los cuales son:
• Soldadura por costura
La diferencia entre esta y la Soldadura por Resistencia pura se basa en que, en este tipo, los electrodos
son ruedas accionadas por un motor en vez de ser estacionarios, dando como resultado un proceso por
medio de roldanas, mismas que ejercen presión y transmiten la corriente a través de impulsos para formar
una serie de puntos, los cuales a su vez producen una superficie continua.
• Soldadura por puntos
Distinguida como el tipo de Soldadura por resistencia más complicado, debido a que los materiales o
metales base se disponen entre los electrodos, los cuales aplican la presión y la corriente de forma
secuencial, produciendo un ciclo de Soldadura; utilizándose generalmente para láminas y chapas
metálicas en muchos procesos industriales.
En la actualidad, la soldadura por puntos de resistencia eléctrica se utiliza principalmente para la

soldadura de placas delgadas en la fabricación de automóviles, y se han aplicado robots industriales a las
líneas de montaje de producción para realizar la automatización del proceso de soldadura.
Soldadura por arco

Es nombrado de esta forma ya que crea un arco voltaico entre el metal y el electrodo, calentándolo hasta
su punto de fusión; siendo así uno de los más reconocidos por sus bajos costos.
Se utiliza por tener un alcance mayor y soldado de espesores elevados de la chapa, son muy resistentes y
es de los procesos más conocidos.
Esta soldadura también tiene subtipos que son los siguientes.
• Soldadura SMAW/MMAW
Por sus siglas Shielded Metal Arc Welding / Metal Manual Arc Welding, en este proceso el núcleo de acero
del electrodo se funde, uniendo las piezas y rellenando los espacios. Así mismo, se caracteriza por usar
electrodos revestidos con material fundente, los cuales con el calor producen Dióxido de Carbono,
actuando como escudo conta el oxígeno de la atmosfera, impidiendo la oxidación. Por todo esto, es
reconocida como una técnica sencilla y accesible en cuánto a sus equipos y consumibles.
• Soldadura MIG/MAG/GMAW
La Soldadura MIG/MAG, por sus siglas Metal Inert Gas / Metal Active Gas / Gas Metal Arc Welding, este
proceso es parecido al anterior, pero usando un electrodo no consumible y un gas inerte o activo como
protector. También es una técnica sencilla, pero su equipo es más sofisticado, justamente por la necesidad
de aplicación del gas.
• Soldadura FCAW
La Soldadura de arco de núcleo fundente (Flux Cored Arc Welding) utiliza un electrodo con material en
polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la Soldadura. Es más
rápida que las anteriores, pero más susceptible a posibles deformaciones o imperfecciones.
• Soldadura TIG
Como su nombre lo indica, en la Soldadura de gas inerte de tungsteno se utiliza un electrodo de este
material no consumible, además de gases inertes o semi-inertes como blindaje. A diferencia de los
anteriores, permite realizar trabajos delicados y unir metales finos, pero su proceso es lento, además de
requerir bastante precisión.
• Soldadura SAW
La Soldadura de arco sumergido (Sumerged Arc Welding) utiliza un material protector granulado el cual
aísla la Soldadura de la contaminación atmosférica, la luz y el humo, generando escoria que puede
proteger la Soldadura y que contribuye a la formación de aleaciones. Por lo tanto, solamente se utiliza a
nivel industrial.
Soldadura por gas

La Soldadura por gas, es uno de los tipos de Soldadura más antiguos, utilizando la combustión de acetileno
en oxígeno (soldadura autógena), permitiendo alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.
Entre sus ventajas se encuentra su amplia movilidad y economía, aunque va a la baja en su utilización en
procesos industriales, principalmente por el alto tiempo de enfriamiento de los materiales.
Soldadura de estado sólido
En la Soldadura de estado sólido las uniones se realizan mediante presión y vibración, logrando el
intercambio de átomos entre los materiales, teniendo la gran diferencia de no usar calor para lograr la
fusión.
Dentro de las ventajas se tiene, por ejemplo, hay muchísimos metales que son difíciles de unir por fusión,
por lo que la soldadura por presión es una excelente opción para estos, no hay riesgos de incendios por
chispas o llamas, tampoco tendrás problemas con descargas eléctricas, los costes en tiempo son
baratísimos ya que es de las soldaduras más rápidas.
Dentro de esta de igual forma se tienen subtipos.
• Soldadura ultrasónica
La cual utiliza ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada para la unión
de materiales plásticos.
• Soldadura de explosión
Consiste en la colisión de 2 piezas a alta velocidad, produciendo la plastificación y unión de los materiales.
• Soldadura por fricción
En la soldadura por fricción se aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre 2 piezas en
movimiento. Se trata de una Soldadura que no tiene un costo elevado en cuanto a maquinaria y es
bastante segura ya que no se producen arcos, chispas o llamas, pero requiere costes adicionales por no
necesitar material de relleno ni gas.
• Soldadura de inducción
Este subtipo de Soldadura sólida se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de
la corriente eléctrica inducida (mediante el uso de bobinas) que se tiene en las piezas a unir hasta lograr
la fusión.
Esta Soldadura tiene 3 subtipos, los cuales son:
o Directo: El cual se trata de la unión de 2 o más piezas del mismo metal por fusión simple,
es decir, sin la utilización de un material de aporte.
o Indirecta: Colocando ambas piezas de tal modo que las superficies a soldar queden debajo
o en el centro de la bobina de inducción.
o Fuerte: Utiliza un fundente y un material de aporte para unir ambas piezas.
Teniendo en todos los casos, un consumo de energía reducido y una buena factibilidad de ser
automatizado.
• Soldadura en frío
La cual se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en fase líquida, es decir, mediante presión.
• Soldadura por difusión
Mediante la aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera controlada para que ocurra la
coalescencia.
• Soldadura exotérmica
La cual consigue la unión molecular de 2 o más conductores metálicos mediante una reacción química.
• Soldadura de alta frecuencia
Los materiales se unen utilizando la energía de un campo electromagnético y aplicando presión sobre las
superficies a soldar.
• Soldadura de presión caliente
Se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al estado de fusión para dejarlo en el estado de
plástico y así unirlo mediante presión.
Como punto final podemos mencionar que todas ellas tienen como desventaja la necesidad de una gran
preparación de las superficies y metales, característica que se traslada a los costos.
Soldadura con energía
También conocido como Soldadura láser o Soldadura de electrones, el último de los tipos de Soldadura es
uno de los más actuales, pues como sus denominaciones lo indican, utilizan un láser o haz electrónico
altamente enfocado para lograr la fusión y recristalización de los materiales.
Entre sus ventajas se encuentra el ser altamente automatizable, que no hay desgaste de herramienta y
que produce muy poca distorsión, salpicaduras y porosidad. Y, por el contrario, entre sus desventajas
podemos ver que este tipo de Soldadura es propenso al agrietamiento térmico, así como su alto costo,
debido al tipo de maquinaria que se utiliza.
Bibliografía
BRITISH FEDERAL MÉXICO . (24 de abril de 2019). Obtenido de Tipos de Soldadura:
https://www.bfmx.com/soldadura/tipos-de-soldadura-clasificacion/

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Soldadura por Resistencia

• Soldadura por costura

En la actualidad, la soldadura por puntos de resistencia eléctrica se utiliza principalmente para la

Soldadura por arco

Soldadura por gas

Dentro de esta de igual forma se tienen subtipos.

• Soldadura por fricción

• Soldadura por difusión

• Soldadura de alta frecuencia

• Soldadura de presión caliente

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